静电粉末涂装检验评定方法

'静电粉末涂装检验评定方法浏览次数：316日期：2010年1月25日21:02摘要：一、引用标准 1、GB1764涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、GB／T6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。 二、术语解释 1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。 ①外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉）针孔，桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。 ②内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。 2、喷涂外观缺陷种类： ①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见） ②遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因） ③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。 ④杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。 ⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。 ⑥针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 ⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 ⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。 ⑨堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。 ⑩锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 ①碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。 碰划份分为： a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。（可清晰看到） b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。（可清晰看到） c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。 D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。 3、喷涂外观缺陷的严重度分类： ①观察深层表面的缺陷的环境要求： a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。 B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。 例：2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。 C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。 ②对缺陷本身严重度的划分： a、严重：一般情况下，任何操作机器的认可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。 B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。 ③不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。 注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，如果经过如上的现 未发现的某种缺陷则不可称为不合格,只能称作“缺陷”。  ④涂装表面检验区域的划分： 根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：①A级②B级 ③C级即：将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。 ⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准： a、A级：涂层表面没有不合格项。 B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。 C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。 三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内 序号 检验方法 测试项目 标准 测量仪器 检验时机 1 涂层厚度 GB1764－79（89）的规定，用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值 40－60cm 涂层磁性测厚仪 每天 2 涂层硬度 GB／T6739－1996的规定检测 ≥2H 铅笔划痕 每天 3 涂层附着力 按G9286－88／ISO2409的规定进行检验 ≥“1级” 涂层冲击器划格器 每天 4 涂层耐腐蚀性 按GB／T1771－91的规定进行检验 ≥1000h 盐雾实验机 必要时 四、检验结果评定 1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。 2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。 涂装作业各工序作业指导书  一、前处理工序 1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。 2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－9 3、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％ 时间：（相对应工件的锈蚀程度而定） 4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－9 5、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9 6、磷化：（锌 ）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟 FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点 7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟 8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。 二、脱水烘干 1、方式：烘干炉烘烤。 2、温度：120－150℃。 3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：5－10分钟 三、上件工序： 1、认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接蚀部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。 2、挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。 3、禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净和手套） 4、各吊点悬挂的工件间距不≤2580mm（横向） 5、工件进喷定前，需用气吹净工件上的灰尘。（车间地面应保持潮湿和干净）。 四、喷粉工序 1、操作方式：人工（手动）喷粉 2、技术工艺参数：（1）静电电压：70－80KV （2）压缩空气压力：6－7KG／cm2 3、操作程序： （1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净喷粉定及供粉桶。 （2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。 （3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜200mm）以保证涂膜的质量。安全操作。 （4）喷粉操作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。）此保证皮肤与金属的直接接触。 （5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。 五、固化工序： 1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫） 2、温度：180－200℃ 3、时间：180℃固化（恒温时间20分钟） 200℃固化（不少于10分钟） 4、定期清理固化通道卫生 六、深层质量技术要求： 1、涂层颜色及外观：涂层平整（允许有轻微桔皮）  2、涂层厚度：50－70微米（mm）按GB1764规定进行。特殊情况除外。 3、涂层硬度：不＜2H，按GB／T6739规定进行。 4、涂层附着力：不大于1级，按GB9286规定进行。 5、涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。 涂装作业安全规定规程 1、喷粉区10米范围内，除了工件外，不准有其它易燃物质进入。 2、喷粉区内不允许存在发 源，明火和产生的设备器具。 3、喷粉区内要配置 大器。 4、喷粉区内所有导体，都要可靠接地。 5、在喷粉区醒目的位置要有安全标识。 6、喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85db。 7、喷粉室的排风量，必须定期 核。 8、喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。 9、在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。 10、喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。 11、当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。 12、应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。 13、挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。 14、当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进行喷涂室。 15、作业运行中应注意观察，挂具及工件是否有 ，摇摆碰撞和滑位滑落现象。 16、喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。 17、非岗位操作人员不得进行设备操作。 前处理化验员职责（责任制） 一、前处理作业前。将各槽 按工艺技术参数调整完毕。（作好记录） 二、重点测验算1、脱脂槽2、磷化槽（每小时测验一次） 脱脂槽液：① 离碱度＝3－6pt②温度：40－60℃ 磷化槽液：①FA＝0.6-1.3点②FA＝18－25点 ③促进值＝1.5-3.5点④温度：40-60℃ 三、及时填写“前处理”工序槽“测验”记录。（规定表格） 四、每小时巡视一次各槽液的情况，及磷化后的质量情况 五、对前处理操作人员进行技术控制，并做为配合，保证生产顺利进行。 六、对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并 推有关人员。 七、保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全所用药液和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。 八、对所需的药液和试剂及其它用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。 九、对所有的记录妥善保存，以备查证。 辅助人员的职责范围 一、前处理人员的职责范围： 1、严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。 2、合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。 3、如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。 4、严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。 5、前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4－6小时）上线喷作加工。  6、下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，分类放到指定位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。 7、积极配合品检工作，发现问题及时解决。 8、对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。 9、对责任区内的工作现场随时进行清理，以保证文明安全生产作业。 10、工作结束后，对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。 喷涂工岗位操作程序（责任制） 1、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后） 2、工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。 3、合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。 4、检查各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。 5、换色进程 ①彻底清理供粉管和供粉桶 ②用压缩空气吹扫粉末管及喷枪 ③将要使用的粉末涂料装入供粉桶，并完成各项准备工作。 ④开始喷涂前，将喷枪对准粉房方向试喷。（打开回收风机） 6、工作结束后，关闭高压静电发生器及电源，将喷枪挂好，最后关闭风机。 7、彻底清理粉房的卫生，为以后的工作作好准备。 '