jbt51179-2000 活塞式输油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则

'J94JB/T51179－2000活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布 JB/T51179－2000前言本标准是对JB/T51179—94《活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有更改。本标准自实施之日起代替JB/T51179—94。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏、陈国强。本标准于1994年标准号调整为JB/T51179—94。 中华人民共和国机械行业标准活塞式输油泵总成可靠性考核JB/T51179－2000评定方法、台架试验方法、代替JB/T51179—94故障分类及判定规则（内部使用）1范围本标准规定了活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则。本标准适用于活塞式输油泵总成可靠性测定和考核评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T6291.1—1992活塞式输油泵总成技术条件JB/T51178—2000合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则3可靠性评定方法3.1可靠性指标3.1.1平均故障间隔时间活塞式输油泵总成相邻两次故障之间的平均工作时间，按式（1）或式（2）计算：n1MTBF=∑tci··················································································（1）rai=1nTMTBF=0·······················································································（2）ra式中：MTBF——平均故障间隔时间，h；n——可靠性试验样本数；T——可靠性试验截尾时间，h；0r——在试验截止时间内出现故障（轻微故障除外）次数的总和；at——第i个样本的累积工作时间，h。ci当r=0时，令MTBF=2nT。a3.1.2首次故障前平均工作时间指产品发生首次故障时的平均工作时间，按式（3）或式（4）计算：rfn−rf1MTTFF=∑ti+∑tj·········································································（3）rfi=1j=1国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施1 JB/T51179－2000rf1MTTFF=∑ti+()n−rfT0····································································（4）rfi=1式中：MTTFF——首次故障前平均工作时间，h；r——被试验样本中，发生首次故障（轻微故障除外）的样本数；ft——第i台样本发生首次故障（轻微故障除外）的累积工作时间，h；it——在可靠性试验截止时，或被调查样本中未发生首次故障（轻微故障除外）的第j台样本的j累积工作时间，h。当r=0时，令MTTFF=2nT。f3.1.3B极限寿命50指产品在规定的使用条件下，使用达到其中50%的产品达到极限状态时的工作时间。统计时，按样本达到极限状态时的实际使用小时数由小到大顺序排列：t，t，t，…，t123n当n为奇数时，B50极限寿命为t（n+1）/2当n为偶数时，B50极限寿命为[tn/2+t（n/2）+1]/2极限状态通常指活塞式输油泵总成主要件已损坏到无修理价值的状态。3.2可靠性评定方法3.2.1活塞式输油泵总成可靠性试验结束后，按3.1计算可靠性指标值，若各项可靠性指标值均大于或等于室内台架冷拖试验规定的目标值（目标值按制造厂与用户协议），且不发生致命故障，则判为合格；反之，则判为不合格。3.2.2工厂应根据本标准进行B极限寿命和首次故障前平均工作时间（MTTFF）的用户可靠性调查，50样本不少于10台。4可靠性试验方法4.1试验样本4.1.1进行可靠性试验的样本应符合产品图样和有关技术文件的规定，并经工厂检验部门检验合格。4.1.2在生产厂仓库或生产线末端抽样，样本母体不少于50台；在用户或市场抽样，不限样本母体量。4.1.3随机抽样4台。4.2试验方法4.2.1输油泵总成可靠性考核是在室内台架上进行冷拖运转。4.2.2输油泵总成可靠性试验按1000h定时截尾试验方式进行。4.2.3输油泵总成可靠性试验工况（油量、转速）按其配机要求。4.2.4在试验过程中，须进行阶段检测。检测时刻为：0，150，300，500，750，1000h。a)在阶段检测时，按JB/T6291.1—1992中3.3.3及3.2的规定检查。如性能超差，则按4.2.3的要求调整修复，并记为性能参数故障。b)在试验期间或阶段检测时，如发现零部件损坏，应立即更换或修复，按4.2.3的要求重新调整，并记为零部件故障。2 JB/T51179－20005故障判定5.1故障定义活塞式输油泵总成及其零部件不能完成规定功能或性能指标恶化到规定范围以外的一切现象。5.1.1本质故障在规定的使用条件下，由活塞式输油泵总成本身内在因素（缺陷）所导致的故障。5.1.2从属故障由活塞式输油泵总成本身内在因素以外的原因所导致或由前一个故障而引发的故障。5.2故障分类活塞式输油泵总成产品在可靠性试验和实际使用中出现的故障按危害程度分为四类，其类别代号、名称和定义如表1所示。表1故障危害度类别类别代号名称定义Ⅰ致命故障危及安全、总成报废或造成重大经济损失的故障Ⅱ严重故障除致命故障以外的一切严重影响活塞式喷油泵总成正常工作或须更换重要零件才可修复的故障Ⅲ一般故障无重大危害，只在一定程度上影响活塞式喷油泵总成工作且便于修理的故障Ⅳ轻微故障暂时不会导致工作中断，不需更换重要零部件或在日常保养中就可轻易排除的故障5.3故障发生时刻5.3.1能及时发现的故障，即记下其准确的发生时刻。5.3.2不能及时发现的故障，按式（5）计算确定其发生时刻T。im已知某台样本在[T，t]时间间隔内有n个故障发生，则其中第m个故障发生的时刻按式（5）计算：i–1iit−tii−1m··············································································（5）Tim=ti−1+n+1i5.4故障判断规则5.4.1在计算可靠性指标时，只统计本质故障，不重复统计从属故障，但应如实记入故障统计表中。5.4.2本质故障应以造成的最严重后果作为评价和分类的依据，一个故障只能判定为四类故障中的一类。5.4.3活塞式输油泵总成的故障及其类别，应按JB/T51178—2000中附录B（标准的附录）判定，如发现其附录B中未列入的故障，可根据JB/T51178—2000中表3的故障分类原则，参照其附录B中的实例来判定其类别。3 0002－79115/TBJ中华人民共和国机械行业标准活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则（内部使用）JB/T51179－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－012机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn'