GBT 8753.1 -2005 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法

'ICS25.220.20＿＿H21Aj羚中华人民共和国国家标准GB/T8753.1-2005代替GB/T14952.1-1994铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法声刁毕‘．．．”，、．，尸．甲、IJ*，甲2、，，．、二目J．止－r!匕儿声，，俨2、、J．训尸．口．r，．，娜尸J．，，．．，⋯J卜闷碑、‘，尸、，．声勺钾．．，，口．、声门「口尸．．．卜月州月呀，．．‘．Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatings-Part1：Phosphoricacid/chromicacidtestwithoutnitricacidpredip（ISO3210：1983，Anodizingofaluminiumanditsalloys-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatingsbymeasurementoflossofmassafterimmersioninphosphoric-chromicacidsolution，MOD)2005-07-04发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局．，中国国家标准化管理委员会“-=1 GB/T8753.1-2005．JJ．．．J巨．B(J吕GB/T8753《铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法》分为如下4个部分：—GB/T8753.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分无硝酸预浸的磷铬酸法—GB/T8753.2-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分硝酸预浸的磷铬酸法—GB/T8753.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分导纳法—GB/T8753.4-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分酸处理后的染色斑点法本部分为GB/T8753的第1部分。本部分修改采用ISO3210:1983《铝及其合金阳极氧化磷铬酸浸蚀后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量》（英文版），并根据ISO3210:1983重新起草。为了方便比较，在资料性附录A中列出了本部分章条和对应的国际标准章条的对照一览表。本部分根据EN12373-6:1999《铝及铝合金阳极氧化无硝酸预浸的磷铬酸浸蚀试验后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量》，在采用国际标准时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。这些技术差异如下：—在第一章中增加“不适用于在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜，’i—在第五章中增加“冷封孔的材料，应放置24h以后方可取样”；—在第6.1节中增加“注：试验溶液不浸蚀基体金属，不需考虑无氧化膜的表面”；本部分代替GB/T14952.1-1994《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜检验方法》。本部分与GB/T14952.1-1994相比，主要变化如下：—在第一章中增加“不适用于在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜”；—在第6.1节中增加“注：试验溶液不浸蚀基体金属，不需考虑无氧化膜的表面”；无硝酸预浸的磷铬酸试验属破坏性试验。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：北京有色金属研究总院。本部分参加起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、深圳华加日铝业有限公司。本部分主要起草人：朱祖芳、李永丰、谭群燕、姚立群、戴悦星、关业武、章吉林。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替的历次版本标准发布情况为：—GB/T14952.1一1994。 GB/T8753.1-2005专口飞笼专口.卜名卜n口盛双令离，v下口石下口厂1』反．护目‘以x月乒‘nJ氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法1范围本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜在无硝酸预浸的磷一铬酸溶液中浸蚀后，按质量损失评定其封孔质量的方法。本部分适用于在大气中暴露，以装饰和保护为目的，具备抗污染能力，可抵御环境腐蚀的阳极氧化膜。本部分既适用于热封孔的阳极氧化膜，也适用于冷封孔的阳极氧化膜。本部分不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜：a)通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜；b)在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜；。）在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜；d)经疏水处理的阳极氧化膜。本方法属破坏性试验。2方法原理未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜经受长时间浸泡无明显浸蚀。基于此原理，本方法将氧化膜浸人磷一铬酸溶液，根据其质量损失情况评定封孔质量。3试剂磷一铬酸溶液：将20g三氧化铬（Cro,）和35ml,磷酸（p2==l.7g/mL）溶解于500mL水中，移人1000MI＿容量瓶，以水稀释至刻度，混匀。4仪器分析天平感量为0.1mgo5试样5.1热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样；冷封孔的材料，应放置24h以上方可取样。5.2从待检材料中，切取一试样，其有效表面积约10000mm,（最小5000mm")。通常试样质量不超过200go5.3对中空挤压件，试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下（如某种类型的夹具、小的中空型材等），应去除其内表面的阳极氧化膜，在外表面上进行测试。6试验步骤6.1测量试样的有效表面积，用干布擦去试样的表面霜斑。注：试验溶液不浸蚀基体金属，不需考虑无氧化膜的表面。6.2在室温下，将试样在适当的有机溶剂中搅拌30s或擦洗脱脂。使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙 GB/T8753.1-2005烯，预干燥应在良好的通风橱内进行，以防吸人溶剂蒸气。6.3对试样进行干燥处理：首先，试样在室温空干（预干燥5min，再直立放人预热至60℃的干燥箱内，干燥15min，然后在密封的干燥器内，将试样置于硅胶上方冷却30min,6.4立即称量试样质量（ml)，精确至0.1mg,6.5将试样直立地完全浸人预先加热至38℃士1℃的磷一铬酸溶液（3.3)中浸泡15min。溶液可重复使用，但每升溶液处理过1X105mm,氧化膜后应予作废。不得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。注：应使用水浴和连续搅拌以保证溶液温度均匀。6.6从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按6.3进行干燥处理后立即称量试样质量（m2),精确至0.1mg,6.7在6.2-6.6的操作过程中，切勿用手接触试样，应使6.3和6.6的干燥过程按相同的操作步骤进行，干燥温度不得高于600C,7结果的表示单位面积的质量损失由式（1)计算：Am＝ml-．M2················．····················一（1）一”一A式中：Am—试样单位面积的质量损失，单位为克每平方毫米（g/mm2);ml—试样酸浸前的质量，单位为克（9）；m2—试样酸浸后的质量，单位为克（9）；A—试样有效表面积，单位为平方毫米（mm").8试验报告试验报告应包括下列内容：a)本部分编号；b)受检产品的种类和识别标志；C试验结果；d)与本部分所规定内容的任何差异（包括商定的或非商定的）；e)试验日期；f)测试人员。 GB/T8753.1-2005附录A（资料性附录）本部分章条编号与ISO3210:1974章条编号对照表A.1本部分章条编号与ISO3210:1974章条编号对照一8..2481-134567.9,0218..6'