建筑给排水工程施工图识读与施工

'建筑设备主编胡红英 第4章　建筑给排水工程施工图识读与施工4.1　建筑给排水施工图的识读4.2　建筑给排水系统的施工及验收 4.1　建筑给排水施工图的识读4.1.1　建筑给排水施工图的组成工程施工图既是施工的重要依据，又是施工合同的重要组成部分，也是确定工程造价及结算的依据。1.图样目录　图样目录为识读图样的方便，列出图样内容名称、图号、张数和图幅及相应的顺序号，以便查找。2.设计及施工说明　此内容中主要以文字、表格等形式简明清晰地表明：图样设计范围、设计依据、介质的压力、所采用的管材及接口形式、管道敷设情况、管道防腐及保温方法、套管及预留孔洞的规格、施工及验收标准、图例、主要设备器材表等。3.平面图　平面图是各类管道、卫生器具及设备(如开水炉、水箱等)、消火栓、喷头、雨水斗、阀门等附件和立管位置，按照图例以正投影法绘制于建筑平面图上而成。 4.1　建筑给排水施工图的识读1)建筑物轴线编号及尺寸。2)各设备的编号及数量、名称、定位尺寸及接管方向等。3)各路管线的编号、规格、介质的名称、坡度、坡向、平面定位尺寸及附件的位置。4)各管线的起点、终点，管线与管线之间、管线与建筑物之间以及管线与设备之间的关系。4.剖面图　当设备、构筑物布置复杂，管道交叉多，轴测图不能表达表示清楚时，宜辅以剖面图。1)设备、构筑物、管道、阀门等附件位置、形式和相互关系。2)管径、标高、设备及构筑物有关定位尺寸。5.大样图　管道较多，正常比例表示不清楚时，可绘制大样图。6.系统原理图　系统原理图反映系统中各种管道之间的空间关系。 4.1　建筑给排水施工图的识读1)楼地面线、屋面线及相应的标高。2)立管的管径、横支管接入立管的位置及管径。3)管道阀门、过滤器、检查口、通气帽、固定支架、伸缩补偿装置等，以及水池、水箱、加压水泵、气压罐、仪表等各种设备及构筑物的示意图及位置。4)系统的引入管、排出管穿墙轴线的编号及相应的标高。7.轴测图　也称为透视图。8.详图　详图有标准图集。4.1.2　建筑给排水施工图的识读1.给水排水制图的一般规定(1)图线　线宽以b计，b宜为0.7mm或1.0mm。 4.1　建筑给排水施工图的识读1)新设计的各种排水和重力流可见管线线型为粗实线，不可见以粗虚线表示。2)新设计的各种给水和其他压力流可见管线以中粗实线表示，不可见以中粗虚线表示。3)给排水设备、零件(附件)的可见轮廓线、总图中新建的建筑物和构筑物的可见轮廓线、原有的各种给水和其他压力流管线均以中实线表示，不可见轮廓线以中虚线表示。4)建筑物的可见轮廓线、总图中原有的建筑物和构筑物的可见轮廓线、制图中的各种标注线以细实线表示。(2)比例　建筑给水平面布置图的比例：1∶200、1∶150、1∶100；建筑给排水轴测图比例：1∶150、1∶100、1∶50；详图比例：1∶50、1∶30、1∶20、1∶10、1∶5、1∶2、1∶1、2∶1。 4.1　建筑给排水施工图的识读(3)标高1)标高符号及一般标注方法应符合GB50001—2001《房屋建筑制图统一标准》中的相关规定。2)室内工程应标注相对标高。3)给水管道(压力管)的标高应为管中心标高；排水管(重力流管)或沟渠宜标注管(沟)内底标高。4)标高的标注方法。图4-1　标高的表示法 4.1　建筑给排水施工图的识读(4)管径　管径以mm为单位。1)镀锌钢管、铸铁管管径以公称直径表示,符号为DN，如DN15。2)无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径D×壁厚表示，如D108×4。3)塑料管材的管径宜按产品标准的方法表示，PP-R管的规格表示前已述，UPVC也是以公称外径×壁厚表示，如ϕ110mm×3.2mm。4)当设计用公称直径时，应与相应的产品规格对照，给水PP-R管的公称外径与公称直径的对照见表1-3；排水UPVC管的公称外径与公称直径的对照见表4-1。 4.1　建筑给排水施工图的识读表4-1　UPVC管的公称外径与公称直径的对照表(单位：mm)5)管径的标注方法如图4-2所示。 4.1　建筑给排水施工图的识读图4-2　管径的表示法a)单管管径表示法　b)多管管径表示法 4.1　建筑给排水施工图的识读(5)管道编号(见图4-3)。图4-3　管道编号表示法a)给水引入管(排水排出管)编号表示　b)立管平面图编号表示c)立管剖面图、系统原理图、轴测图等的编号表示2.图例　给排水工程图例分为管道、管道附件、管道连接、管件、阀门、给水配件、消防设施、卫生设备及水池、小型给排水构筑物、给排水设备、专用仪表图例11种。 4.1　建筑给排水施工图的识读图4-4　办公楼底层给排水施工平面图3.识读方法 4.1　建筑给排水施工图的识读4.识读举例　本例为一幢三层办公楼的给排水施工图。(1)平面图识读　通过各层平面图可知：底层(见图4-4)有淋浴间，二层三层(见图)有洗手间。图4-5　办公楼二、三层给排水施工平面图 4.1　建筑给排水施工图的识读图4-6　办公楼给排水系统透视图(2)透视图(轴测图)的识读　在给水透视图里， 4.1　建筑给排水施工图的识读可看清给水引入管管径为DN80mm，标高为-0.800m，即管的中心轴线位于底层地坪下0.800m处，由南向北进屋，然后向上拐弯,通过三通分出两路，管径为DN50mm。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收4.2.1　建筑给排水系统的施工1.施工工艺流程2.施工准备(1)材料、设备要求1)卫生设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后、使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏牙、乱牙、螺纹不全和角度不准等现象。3)各种阀门的外观要规整无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度试验及严密性试验。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收4)石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。(2)主要机具1)机：套丝机、热熔机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2)具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺纹板、压力案、台虎钳、刻丝钳、螺钉旋具、气焊工具等。3)量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。(3)作业条件1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。3)在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。3.管道预制加工(1)管道螺纹连接1)断管。①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收②用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2)套丝。①用套丝机套丝。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准螺纹头，开机推板，待螺纹套到适当长度，轻轻松开板机。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收②用手工套丝板套丝。先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上两至三牙，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待螺纹即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持螺纹应有锥度。3)配装管件。①配装管件时应将所需管件带入管螺纹，试试松紧度(一般用手带入三牙为宜)，在螺纹处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使螺纹外露两至三牙，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收4)管段调直。①在装好管件的管段螺纹处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。表4-2　管子螺纹长度尺寸表②管段连接后，调直前必须按设计图样核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的螺纹，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防振裂阀体。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收⑥镀锌钢管不允许用加热法调直。⑦管段调直时不允许损坏管材。(2)管道法兰连接1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为两至三牙，不宜大于螺栓直径的1/2。3)法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。(3)管道焊接1)根据设计要求，钢管可采用电、气焊连接。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收2)管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。3)一般管道的焊接为对口形式及组对，焊接壁厚、间隙、钝边、坡口角度应符合相关规定。4)焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。5)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。6)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊两至三点再用角尺找正、找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收(4)管道承插口连接1)水泥捻口。①为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材、管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。②管材与管件连接时可在临时固定架上进行，管材与管件按图样要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。③捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的1/3)，青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收④将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。⑤拌和捻口灰，应随拌和随用，拌好的灰应控制在1.5h内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。⑥预制加工两节管材或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管材或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其振动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收⑦预制加工好的管材与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。⑧冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件也可采取蒸汽养护。2)石棉水泥接口。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收①准备石棉水泥填料。一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，石棉水泥接口的材料重量配合比为石棉∶水泥=3∶7，石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥采用不低于32.5级的硅酸盐水泥。石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量10%～12%的水，揉成潮润状态，能以手捏成团儿不松散、扔在地上即散为合适。②打麻。将插口插入承口中(排水管插到底部，给水管和煤气管道插口与承口的档口间应留3～9mm的间隙)，然后将两管对正找平，调匀间隙，将油麻拧成管口间隙1.5倍左右的麻辫，由接口下方逐渐向上塞入缝隙中，然后用捻凿填打，打实后的油麻应占间隙深度的1/3左右。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收③填塞石棉水泥。用捻凿将拌和好的石棉水泥由下而上地填入打好油麻地承插口内，填满后，打实，一般需打四至六层，每层至少打两遍，直到填料的凹入深度符合要求：给水管道填料表面凹入2mm以下，排水管道5mm以下。每个接口一次打完，不能中途间断。④养护与修补。捻口结束后，应进行养护，养护的时间一般为三天。捻口完成后应进行试压，若漏水应及时修补。3)橡胶圈接口。①首先清理承插口端部，并涂上润滑剂。②将橡胶圈压成心形，放入承口槽内，再用力一推即可，然后检查并调整橡胶圈的位置使之符合要求后，将插口推入承口内。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收③安装完毕后，应保证橡胶圈距承口外侧的距离一致，否则应重新安装。4)铅接口。①首先要打承口深度约一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黏土的麻辫封住承口，并在上部留出烧铅口。卡箍用帆布做的，宽度和厚度各约40mm，卡箍内壁斜面与管壁接缝处用黏土抹好。②灌铅液：铅在铅锅内加热熔化至表面呈紫红色，铅液表面漂浮的杂质应在浇注前除去。向承口内灌铅使用的容器进行预热。向承口内灌铅应徐徐进行，使其中的空气能顺利排出。一个接口灌铅一次完成。③拆除卡箍或麻辫。带铅液完全凝固后，即可拆除卡箍或麻辫，再用锤子或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内2～3mm。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收(5)管道热熔连接1)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作。2)按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照GB/T50349—2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》(后称为“技术规范”)中规定取值。3)切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺，切割的端面必须垂直于管材轴线。4)管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污。5)熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收6)连接时，管材应无旋转地将管端导入加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘。8)符合“技术规范”规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。(6)承插粘合剂粘接1)根据图样要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。２)根据草图量好管道尺寸，进行断管。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收３)粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。４)用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘合剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。4.预留孔洞及预埋件1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专人按设计图样将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、预埋件，以免移位。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收2)凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板的肋或钢筋时，必须预先征得有关部门的同意，及时采取相应补救措施后，方可剔凿。3)在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5)留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按附录B的规定执行。5.套管安装 4.2　建筑给排水系统的施工及验收(1)钢套管　根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。(2)防水套管　根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.支架安装(1)型钢吊架安装 4.2　建筑给排水系统的施工及验收1)在直段管沟内，按设计图样和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。2)用22号镀锌钢丝(标准线规为0.711mm)或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。3)按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。(2)型钢托架安装1)安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收2)用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的1/2，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。3)U形活动卡架一头套螺纹，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。7.双立管卡安装1)在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其离地面高度是，层高3m及以下者为1.4m；层高3m以上者为1.8m；层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收2)按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的1/2，将预制好的ϕ10mm×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。8.立支单管卡安装　先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地面高度和安装工艺与双立管卡相同。9.填堵孔洞1)管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收2)堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。10.管道试压1)管道试压一般分单项试压和系统试压两种。2)连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4)打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收5)检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7)冬季施工期间竣工，而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。11.闭水试验1)室内排水管道的埋地敷设或在吊顶内敷设，以及管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验；内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收3)由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡胶气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。12.管道系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收4.2.2　建筑给排水工程的施工质量验收1.质量标准(1)主控项目1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。3)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。4)管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。5)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。(2)一般项目 4.2　建筑给排水系统的施工及验收1)管螺纹加工精度符合相关国家标准规定，螺纹清洁、规整，无断牙，联接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。2)钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。3)非镀锌钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。4)金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。5)管道支架制作正确，埋设平整、牢固，排列整齐。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收表4-3　塑料排水管支架间距6)卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合附录D的规定。2.成品保护1)预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防螺纹头部生锈腐蚀。2)预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收3)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。3.应注意的质量问题和措施1)管道断口不应有飞刺、铁膜。2)要避免锯口不平、不正，出现马蹄形，锯管时站的角度要合适或锯条要上紧。3)要避免丝头缺扣、乱扣，套螺纹时不能只套一板，应加润滑剂。4)管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失调，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收5)管段局部凹陷是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6)托、吊、长梁不牢固是由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。7)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是由于焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口造成的。8)捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满，是由于捻灰口时承插口环形缝隙不均匀，灰口内灰没填满引起的。9)排水管段及管件连接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。4.质量验收 4.2　建筑给排水系统的施工及验收(1)质量验收的依据　依据GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定进行。(2)验收单位的划分　建筑工程质量验收应划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。(３)质量验收程序　在施工单位自行质量检查评定合格的基础上，参与工程建设活动的有关单位按照建筑工程检验批、分项、分部(或子分部)、单位(子单位)的程序进行质量抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否作出确认。1)检验批合格质量应符合下列规定①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收2)分项工程质量验收合格应符合下列规定：①分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3)分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：①分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。②质量控制资料应完整。③分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。④观感质量验收应符合要求。4)单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：①单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。②质量控制资料应完整。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收③单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。⑤观感质量验收应符合要求。(4)建筑给水排水工程的检验和检测内容1)承压管道系统、设备及阀门水压试验。2)排水管道灌水、通球及通水试验。3)雨水管道灌水及通水试验。4)给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。5)卫生器具通水试验,具有溢流功能的器具满水试验。6)地漏及地面清扫口排水试验。 4.2　建筑给排水系统的施工及验收7)消火栓系统测试。8)安全阀及报警联动系统动作测试。(5)工程质量验收文件和记录1)开工报告。2)图样会审记录、设计变更及洽商记录。3)施工组织设计或施工方案。4)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。5)隐蔽工程验收及中间试验记录。6)设备试运转记录。7)安全、卫生和使用功能检验和检测记录。8)检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。9)竣工图。'