400吨棉油加工生产线建设项目可行性研究报告

'400吨棉油加工生产线建设项目第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称尉犁同丰油脂工贸有限责任公司400吨/日精炼、400吨/日分提棉油加工生产线建设项目1.1.2项目性质新建1.1.3项目建设单位尉犁同丰油脂工贸有限责任公司1.1.4项目建设期项目建设周期为二年，从2014年3月至2016年3月完工1.1.5项目建设地点新疆库尔勒市经济技术开发区西尼尔镇1.1.6项目建设规模和内容项目建设内容包括:——新建棉油精炼车间800m2、灌包装车间400m2、储油灌4×500m3、配电室200m2、办公用房、生活区以及道路地坪500m2100 、厂区绿化736m2和电网、管网等；——购置安装毛油过滤器、涡轮流量计、碱炼油罐、脱色污油罐、脱臭清油罐、灌装机等设备77套（台）及检化验设备、仪器28套（台）。1.1.7项目投资规模本项目总投资3000万元，其中：建设投资2413.5万元，占总投资的80.45%；流动资金586.5万元(铺设流动资金)，占总投资的19.55%。1.1.8资金筹措方式建设单位自筹资金3000万元，占总投资的100%；1.2项目建设单位的基本境况100 我公司成立于2006年3月30日，位于尉犁县西尼尔镇，莅临218国道，北连库尔勒火车站，西接库尔勒机场，交通非常便利；公司注册类型为有限责任公司，法人代表袁建波。注册资金1700万元：公司于2006年4月5日在中国农业发展银行尉犁县支行开立基本户。企业经营范围：食用油加工、销售;棉短绒、棉絮、酸化油、农副产品加工、销售;皮棉经营;销售：棉籽、棉壳、棉粕、油泥、棉浆粕、建筑材料、化工产品、网套、包装布及棉花加工材料（国家专项审批项目除外）。截止2011年12月底，公司资产总额48504万元，公司占地面积115911平方米，其中：办公楼1679.81平方米，宿舍楼2903.68平方米，脱绒车间4000.95平方米，预榨车间2334.29平方米，浸出车间1789.68方米，精炼车间及化验室（及相配套的检验设备）：926.95平方米，棉粕库房：2010.50平方米，棉籽、棉壳堆场69668.1平方米。我公司于2006年5月12日取得中华人民共和国国有土地使用证〔尉国用（2006）585号〕。2007年7月19日获准通过新疆维吾尔自治区公司饲料行业管理办公室“饲料生产许可证”。2007年8月14日荣获通过自治区质量技术监督局食品处“全国工业产品生产许可证”。2008年获得自治州“守合同重信用”企业。2009年获得“自治区农业产业化重点龙头企业”及“自治州农业产业化重点龙头企业”。“2011年获得自治区百强成长型企业”，2011年公司自主研发的棉籽脱绒机“可保持合理脱绒间距的棉籽脱绒机”，获得国家实用新型专利。公司的企业精神是“以质量求生存，以诚信求发展，以现代化管理求效益”。所生产的棉油、棉粕销售全国各地，我公司与粮油企业建立长期良好的经济业务往来，公司注重质量和信誉，销售的产品未发生质量纠纷，产品产销率100%。1.3可研报告编制依据及范围1.3.1.编制依据《食用植物油卫生标准》（GB2716-88）；《精炼食用植物油卫生标准》（GB15197-94）；《高级烹调油通用技术条件》（GB/T17757-1999）；《棉籽油》（GB1537-2003）；《棉籽高级烹调油》（GB9850.2-88）；100 《新疆国民经济和社会发展“十二五”规划》；1.3.2可行性研究的范围可行性研究报告编制单位对尉犁同丰油脂工贸有限责任公司400吨/日精炼、400吨/日分提棉油加工生产线建设项目的由来和建设必要性、产品方案、建设规模、生产工艺方案、部分主要装备选择、产品的市场风险、销售前景、社会经济效益情况；项目技术方案的可行性；建设条件、环境保护方案；企业组织与人力资源方案、项目实施进度及建设投资等进行可行性研究分析并提出建议。同时对项目经济状况进行初步的风险分析和财务评价分析。1.3.3可行性研究工作状况在报告编制过程中，编写单位与有关科研院所和疆内外棉油加工设备技术厂家进行广泛接触，研究分析了国内现有食用油脂生产厂的现状和存在问题的原因。与部分设备制造公司的技术人员进行了深入的技术探讨和交流，并对这些公司的设备从产品质量、机械性能、技术经济指标、设备投资进行了综合比较。从而提出了适合本项目的工艺技术路线和产品方案。同时，对本项目产品的市场进行了广泛调查和研究，以确保本项目在投产后具有良好的经济效益。1.4项目综合评价1、该项目充分利用新疆巴州地区丰富的棉花种植资源，就地转化增值对促进地方特色经济的发展有着重要的作用。项目投产后，可直接和间接解决约350人的就业安排，还可以带动周边地区棉花种植业的发展。通过“公司+农户”100 的产业化的订单农业运作，对增加果农收入、稳定农业生产以及社会的稳定有着十分重要的意义。2、本项目项目投产后，对加速巴州地区棉油产品转化增值，带动其它特色农产品深加工，促进农业结构优化升级，具有重要的示范作用。3、本项目建成后，预计正常年销售收入10267.60万元；销售税金及附加166.89万元，平均年利润总额576.04万元，扣除所得税后的净利润为432.03万元，年销售净利率为4.43%，年投资净利率为32.11%，年投资利税率32.99%。财务内部收益率28.30%；投资回收期(税后)4.91年。主要经济技术指标见表1-1。主要技术经济指标一览表表1-1序号项目名称单位主要指标备注一年加工量1二级精炼油吨400吨/日2棉油皂脚吨545二劳动定员人64三项目投资1总投资万元30002其中:建设投资万元2413.53流动资金万元586.5四效益指标1正常年经营收入万元10267.602税前可分配利润万元576.043投资利润率%32.114投资利税率%32.99100 5净现值万元848.26财务内部收益率%197投资回收期(税后)年4.918上缴利税万元/年166.89100 第二章项目背景和必要性2.1项目背景食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需的脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为我国的朝阳行业，市场前景广阔。目前世界上的食用油消费主要以植物油为主。按世界10种主要食用油的国家消费量排序依次是，第一位中国，第二位印度，第三位美国。这一顺序与人口排位相一致，人口是决定消费量的首要因素。我国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽、花生、棉籽、芝麻的产量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生产是也名列前茅。但是面对巨大的人口压力和不断增加的食用油消费量，国内食用油生产远远不能满足消费需求，现今不得不进口大量的大豆、大豆油、棕榈油、菜籽等。2007年仅大豆油及其分离品进口一项就达到169441万吨，比我国2006年1-12月份全国植物油加工1612万吨还要多167829万吨。　　2006年1月1号，我国取消食用植物油关税配额，植物油进口环境将更加宽松。2006年度国内食用油进口需求将继续增长，平均增幅约为3－4%。行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了“金龙鱼”、“胡姬花”、“福临门”和“鲁花”等著名品牌，以及“嘉里”、“中粮”100 等产业巨头。国内食用油市场占有率主要集中在这几个主要的品牌企业，中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争十分激烈，而且在很长一段时间内会继续下去。近几年，我国食用植物油生产、加工、贸易迅速发展，国内外食用油脂产品市场竞争日益激烈，人们消费观念也在不断的转变，从吃饱吃好到吃出健康，越来越注重健康消费，植物油的消费量逐年增长。2006-2007年，食用油原料的价格持续高涨，食用油又在十年内首次出现供应偏紧。2007年初，国务院常务会议进行促进油料生产和奶业发展的工作部署，透露将“建立健全食用植物油储备制度和产销预警体系”。这将是我国政府首次以建立储备制度的形式出手调控食用油市场。2007年新疆南疆棉花播种面积690万亩，占新疆棉花播种总面积40.8%，(全疆棉花面积1691.33万亩)，棉花总产126.18万吨，占新疆的是72%(全疆棉花产量175.25万吨)，年产棉籽186.2万吨，占新疆的62.1%。2007年南疆地区有年处理棉籽2万吨以上棉籽油脂加工厂25个，年处理棉籽能力70万吨，生产棉籽油8万吨，年产值5亿元。南疆阿克苏地区是新疆的第一大棉区，棉花种植面积、总产量和单产一直居新疆之首。据统计，2007年阿克苏地区棉花播种面积达287.63万亩，总产棉601万担，同比增加38万担。阿克苏地区现有年处理棉籽2万吨以上的加工企业25个，年加工棉籽油达6万余吨。100 为合理利用南疆丰富的棉籽资源，依托本企业食用油加工和物流设施，结合国家食用油应急储备产业政策，从巴州地区实际情况出发，尉犁同丰油脂工贸有限责任公司提出建设10000吨/年精炼棉油加工生产线建设项目。本项目是实现新疆资源优势转化为产业优势的具体体现，具有新疆特色资源经济的显著特征。项目建设适应国家粮食安全的要求，可作为新疆棉花产业副产品高水平综合利用和现代化物流中心的示范工程，对带动区域经济发展，增强农民收入具有典型社会意义。2.2项目建设的必要性农业生产历来是农村经济发展的支柱产业，而棉花种植和加工是新疆农业经济的重中之重。特别是近十几年来，新疆大力扩展棉花种植，加大资金、科技的投入，棉花的单产和总产连续多年居全国首位。棉产业占据了新疆农业的半壁江山。在新疆的86个县中，有67个都种棉花，在这些地方棉花是老百姓最大的收入来源。多年来，由于生产结构单一，产品深加工开发水平不够，致使棉花这一极具地域特色的产业没有得到充分的利用和开发，棉花产品附加值低下，新疆棉纺、棉籽加工技术均较落后，卖原料特点明显。只有走结构多元化的路子，围绕农业办工业，办好工业促农业，实施优势资源转化战略，变原料输出为产品输出，强农兴工，兴牧活商，加快产业结构调整，促一、二、三产业的联动发展才能逐步形成良性循环。100 棉产业包括植棉、皮棉加工、棉纺、棉籽加工等，其副产品主要是棉籽。综合利用价值较大的是棉籽油，因此棉产业副产品加工一直体现在棉籽油加工上，棉籽油加工是新疆棉花产业链中重要的组成部分。然而，新疆目前对棉籽油的加工总体停留在分散经营、小规模加工、棉籽初级毛油加工、产品附加值低的阶段，甚至相当部分类似于作坊式生产棉籽食用油。长期以来，由于我国食用油行业没有市场准入制度，食用植物油的生产标准比较低，食用油制造企业纷纷上马，导致食用油质量良莠不齐。2004年以来，随着新的国家食用油标准的实施，食用油生产采取市场准入制度，一大批实力不足的食用油企业将因质量不能达标而被淘汰，留出了巨大的二、三级市场空间，为有实力的食用油品牌扩张市场提供了机会。基于目前新疆棉产业发展和棉籽油加工利用状况，迫切需要深度开发棉籽油资源，提高其附加值，实现棉籽油加工企业向规模化、科技化和棉籽高级烹调油方面转变。本项目建设正好顺应这种要求，使棉籽油加工在资源利用水平方面实现了质的跨越，所采用的棉籽高级烹调油工艺与传统的油脂加工工艺技术完全不同，产品附加值是传统的棉籽油脂加工的1.46倍，使其在资源利用方式和技术上具有良好的开拓性和示范性。新疆棉籽油在食用植物油中约占60%，基本为疆内加工。同时新疆区又是植物油的调出区，每年均有大量植物油调往内地，特别是棉籽油，以其特有的组成成份，营养价值及低廉的价格占领了外调市场的主要份额。目前我区城乡居民消费的主要是国标四级油和部分毛油，油品档次低。市场出售的精炼油有相当部分没有达到精炼油的国家标准。100 该项目的建设实施是实现新疆资源优势转化为产业优势的具体体现，具有地方特色资源经济的显著特征。项目建设适应国家农业综合开发的要求，可作为新疆棉产业副产品高水平综合利用的示范工程，具有新疆棉产业走综合利用开发，继而带动区域经济发展，增强农民收入的典型意义。第三章项目建设条件3.1项目选址尉犁同丰油脂工贸有限责任公司400吨/日精炼、400吨/日分提食用棉油生产线新建项目选址新疆库尔勒市经济技术开发区西尼尔镇工业园。3.2项目区条件3.2.1自然条件本项目厂址库尔勒经济技术开发区西尼尔镇工业园，位于新疆巴音郭楞蒙古自治州（以下简称“巴州”）首府库尔勒市东南郊，距市中心8公里、火车东站5公里、库尔勒机场6公里，石油铁路专线和218国道横亘区内。开发区系新疆维吾尔自治区“巴州”直属经济开发区，坐落于库尔勒市，于2000年7月21日经新疆维吾尔自治区人民政府批准成立，规划面积为18平方公里，实行省级经济技术和高新技术开发区的优惠政策开发区在经济上全面开放，在行政上实行封闭管理，是南疆唯一一家省级经济技术、高新技术二为一体的开发区，享受自治区级经济技术开发区和高新技术开发区的各项优惠政策。自治区“北乌南库”的发展战略和巴州“八县一市一区”的宏观经济格局，使开发区具备了跨越式发展的条件。100 3.2.2场址土地权属类别及占地面积土地为工业用地不占用耕地，项目占地面积107.92亩。3.3场址建设条件3.3.1地理位置及区域范围库尔勒经济技术开发区在库尔勒市的东南方向，开发区管委会距市中心8公里、距新飞机场6公里、距库尔勒东站5公里，北至南疆铁路、南至西尼尔水库、西临新飞机场、东沿霍拉山角。开发区依托母城，一可借助库尔勒市基础设施的辐射功能，实现道路、水、电、气等短程对接；二可借助库尔勒市的城市品牌效应；三可依靠巴州丰富的资源：巴州境内有塔里木河、开都河、孔雀河等主要河流，有大小湖泊96个，其中有全国最大的内陆淡水湖博斯腾湖；巴州电网已形成以库尔勒为中心的南疆最大电网；石油、天然气资源极为丰富，“西气东输”的源头，在巴州境内的轮台县；巴州广袤千里，地理风土和文物古迹较多，有着独具特色的旅游资源；库尔勒市和尉犁县有矿藏56种，其中蛭石、钾盐、石棉、玉石在全国储量占首位。开发区交通便利。现有两条国道，即新老218国道贯穿其中，与库尔勒新飞机场毗邻，铁路专用线已至库尔勒石化园区，形成了便捷的立体交通网络。开发区具有供水和改善生态环境的有利条件。开发区西面有库塔干渠，南面有西尼尔水库，规划中经过开发区的白鹭河是开发区的生态景观河流。巴州水土光热资源丰富，开发潜力大。属典型大陆性气候，十分适宜粮食、棉花、瓜果等农作物生长，驰名中外的“库尔勒香梨”100 产地就在库尔勒市，巴州还是新疆乃至全国重要的高品质细绒棉和优质长绒棉产区之一。工业用番茄红色素含量很高，浓度大，是国内最大的番茄生产基地。巴州油气资源丰富，开发潜力巨大，塔里木盆地石油资源远景储量达113亿吨，天然气9.3万亿立方米，分别占全国的1/8和1/4。巴州境内蕴藏着钾盐、石棉、蛭石、玉石、煤炭、花岗岩、红柱石、金、铁、铜、锰、石灰石、菱镁矿等矿产54种。开发区内自然条件优越，地势平坦，土质良好，有利于园区和各种产业的科学规划，合理布局。分别规划了综合服务区、工业园区、高新技术园区和现代农业示范园区。3.3.3社会条件本项目的实施可带动当地和饲料养殖业发展，并对缓解地方就业压力做出积极贡献，项目的实施能够得到项目区居民的支持，社会条件较好。3.3.4交通运输条件新疆库尔勒经济技术开发区位于库尔勒市东南郊。库尔勒市坐落于欧亚大陆腹心地带和新疆中南部，是东、南、北疆的岔口，有承北启南、扶北促南的辐射作用。从国家出台的西部大开发思路中，库尔勒位于西陇海经济带的侧翼，是西部大开发思路中“西进、南下”的重要分支和桥头堡，战略地位十分重要，对企业打开南北疆、中亚市场，尤其是南疆市场具有重要的意义。A、公路　　库尔勒历史上就是南北疆交通枢纽，古丝绸之路的要道，7条国道有5条(216、217、218、314、315)通过巴州境内，翻过天山可抵达石河子、克拉玛依、伊宁；西通阿克苏、喀什；南经若羌可抵达青海格尔木。B、铁路100 　　库尔勒是沟通南北疆唯一铁路干线--南疆铁路的中转站，有火车直达乌鲁木齐、吐鲁番、哈密、兰州、西安等城市。目前，直接连通至开发区石化园区的库尔勒塔石化铁路专用线改扩建工程即将投入使用。设计输送能力近期8660万吨/年的吐鲁番至库尔勒二线、库尔勒至阿克苏复线、喀什至和田铁路已开工建设；兰新双复线、中吉乌国际铁路于“十一五”末开工建设；“十二五”期间实施的青新铁路，可由库尔勒经若羌至青海格尔木，与青藏铁路相连，该线路的开通将大大降低和缩短库尔勒与内地的时间和距离。C、航空新建成的库尔勒机场距开发区仅有6公里，设计满足旅客吞吐量35万人次、货邮吞吐量6300吨、飞机起降5000架次的使用要求，是仅次于乌鲁木齐国际机场的新疆第二大机场，近期将成为新疆地区乃至中国西部的一个主要支线机场，远期很可能成为干线机场。近期支线是以南疆为辐射中心，包括敦煌、哈密、且末、库车、和田、乌鲁木齐等六条航线3.3.5公用设施社会依托条件开发区已基本完成8.67平方公里的“七通一平”基础设施建设任务，占总规划面积的48.17%,其中完成主、次干道总长60公里，供水管线23.8公里，排水管线21.7公里，电力线路33.2公里，宽带、通讯线路53.7公里，天然气管网15公里，有线电视管线12公里，主、次道照明工程16.2公里，绿化总面积5200亩。3.3.6通讯条件园区内已形成光纤、程控电话、移动电话、宽带上网等现代化通讯手段相结合的立体通讯网络。100 移动通信网络覆盖面广、业务种类齐全。主要以数字移动通信为主，网络有效覆盖了全县辖区及全部交通干线，并与全国各省市及多个国家和地区开通了自动漫游业务。3.3.7环境保护条件本项目选址所处无其他大型污染型工业企业，居民分步稀疏，厂址周围大气环境质量较好。该项目废气、固体废物均得到有效治理或综合利用；废水排放量小，经厂预处理后排入污水处理厂集中处理；该项目对周边生态环境影响较小。第四章市场分析与预测4.1市场分析4.1.1中国食用植物油市场分析食用植物油是关系国计民生的重要产品，随着中国市场经济制度的建立和完善，粮油市场的逐步开放，食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。（1）中国食用植物油市场容量、增量空间大根据国家统计年鉴公布的数据，2004年中国国产食用植物油1383.17万吨，进口食用植物油165万吨，进口值为39.64亿元人民币，出口食用植物油13.45万吨，当年食用植物油的市场总供给达到1534.72万吨。2005年食用植物油国内总产量超过1531万吨，2005年比2004100 年递增10.7%；进口食用植物油319万吨，进口值为108.7亿元，进口值比2004年增加了174%，而食用植物油的出口量9.74万吨，比上一年减少了27.6%，2005年食用植物油的市场总供给超过1634万吨，整体总供给量的增长幅度为15.39%。可见中国对食用植物油的需求正呈快速上升态势，食用油的市场增长前景广阔。近几年，随着中国经济的发展和人民生活水平的提高，中国油脂的消费水平迅速提高，根据粗略估算，2008/2009年度中国的人均油脂消费达到13.5-l4公斤，按13亿人口计算，则总消费需求为1755万-1820万吨。其中2008/2009年度豆油新增供给量预计为708万吨，其中包括国产豆油435万吨，进口豆油273万吨，该年度食用消费量预计为600万吨，工业及其他消费量预计为70万吨，总消费量预计达670万吨，同比增长105万吨；中国2008/2009年度油菜籽榨油消费量为1124万吨，同比增长124万吨，其中国产油菜籽1082万吨，进口油菜籽42万吨。（2）中国食用植物油消费趋势目前，我国进口食用油的价值增幅远远超过数量增幅，说明进口食用植物油中，高价值食用油所占比例越来越大，进口量也越来越多。这正符合食用植物油消费的新趋势：食用植物油的消费需求日趋多样化、细分化、高档化。从食用油市场来看，精炼油消费增长很快，占据了75%城市食用油市场，其中有15%是小包装食用油，并逐渐向农村市场渗透。随着城乡居民、特别是大中城市居民生活水平的不断提高，中国的小包装食用油目前正处于高速成长阶段，消费量以平均每年25%100 的速度增长。在一些经济较发达的大城市，小包装食用油已经取代散装食用油成为市场主角。现阶段我国食用植物油市场主要表现出以下特点：城市以食用精制油、农村以消费二级油为主；食用油的品种丰富，因油料和加工工艺的不同而分为20多个品种，但大豆油的消费量最大，占40%以上；不同种类食用植物油的消费表现出明显的地域特征；目前市场上的食用植物油品牌众多，除有限品牌的市场分布较广泛之外，其它品牌的分布也呈现明显的地域特征。说明中小食用油品牌的知名度也具有显著的区域特征。4.1.2市场前景分析棉籽油是世界八大植物油之一，自古被认为是一种高级食用油脂，它有良好的风味和光滑的口感，国外多制成色拉油后与其它色拉油调合使用，中西餐调理均适宜。棉籽油的化学组成与大豆油相似，是一种脂肪酸甘油脂，含有较多的维生素E。棉油精炼加工，可制人造奶油和工业润滑油，还可制聚氯乙烯塑料无毒增塑剂。棉籽油含有60-90％的不饱和脂肪酸(亚油酸和油酸)，其中亚油酸的含量最高，可达44.0-55.0％，因此棉籽油具有降低胆固醇，防止动脉硬化等作用。此外，棉籽油中还含有21.6-24.8％的棕榈酸、1.9-2.4％的硬脂酸、18-30.7％的油酸、0-0.1％的花生酸，人体对棉油的消化吸收率为98％。棉籽油在工业上一般可用于生产肥皂、甘油、油墨、润滑油及农药溶剂等。100 近年来，世界油脂需求急剧上升，年增长率为3-4％，超过工业增长速度，尤其是近3年，主要油脂每年剧增400万吨，其中50％的主要增长国是发生在中国和印度。中国是世界油料作物的生产大国，也是食用植物油的生产国和消费大国。近几年随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，中国油脂的消费水平迅速提高。现阶段食用植物油市场主要特点是：城市以食用二、三级精炼油为主，农村以消费四级油为主。近年来，特别是2003年以来，国内油脂市场表现出许多不同于往年的显著特点：油脂供给大幅增长；消费需求呈快速增长，但仍小于供给，油脂供给大于实际需求；人均消费油脂增加。一个突出的特点是：精炼油消费增长很快，占据了75％城市食用油市场，其中有15％是小包装精炼食用油，并逐渐向农村市场渗透，小包装精炼食用油目前正处于高速成长阶段，消费量以平均每年25％的速度增长。据分析，随着人口数量的增加以及人均消费的不断增长，我国食用油年均消费增加量不断扩大，1996-2000年年均消费增加量在60万吨左右，2002-2003年年均消费增加量在80-100万吨。2004年，我国食用油的生产和消费量均有明显增长，食用油加工业的技术能力与装备水平也有很大提高，市场监管机制进一步得到完善。随着新的食用油标准和市场准入制的实施，诸如散装油等低端市场将逐渐萎缩，而小包装精炼食用油市场却日益壮大。10年前，人们还在一直食用传统的散装油，小包装精炼食用油只是作为舶来品被高高仰视，短短数年内发展迅猛，在城市，小包装精炼食用油已经取代散装食用油成为市场主角。100 据统计，上世纪八十年代中后期人均年耗食用油6公斤：1992年人均年耗食用油7公斤；1997年国内食油消费量为860万吨人均消费稳定在7.1-7.5公斤，农村人口食油消费6.5公斤。近几年来人均年消耗食用油8公斤左右，2005年食油消费需求预计增加6415万吨，人均消费总量为9.9公斤，消费需求总量为1325.5万吨。此数字与欧美发达国家相比，差距甚远。美国人均消费达到32公斤，欧洲也超过了20公斤，亚洲的新加坡、香港地区都在15公斤左右以上。显然，假如我国的食用油消费水平达到国外发达国家和地区的消费水平，那么，每年食用油脂的需求量少则2000万吨，多则为4000万吨。从人口增长的进度看，预计到2010年我国人口增加12690万人，食油消费需求相应增加134万吨人均比2005年增加0.68公斤，社会消费为1466万吨若以13亿人计算，只能提供人均7.6公斤，远低于世界入均消费量17.5公斤水平，因此我国食用油消费还有很大的市场空间。据市场调查分析食油需求将继续增加，其原因：一是人口自然增长率将对植物油的需求增加：二是我国正在加快小城镇建设和大力发展旅游业、假日经济以及其它第三产业的发展等都将增加对植物油的需求，故优质油的市场潜力和市场竞争力仍保持强大的优势。目前我区城乡居民主要消费国标四级油和部分毛油，油品档次低。市场出售的精炼油有相当部分没有达到精炼油的国家标准，：据有关部门的市场检测统计表明，不合格率达30％以上。100 长期以来，由于我国食用油行业没有市场准入制度，食用植物油的生产标准比较低，食用油制造企业纷纷上马，导致食用油质量良莠不齐。2004年，随着新的国家食用油标准的实施，食用油生产采取市场准入制度，一大批实力不足的食用油企业将因质量不能达标而被淘汰，留出了巨大的二三级市场空间，为有实力的食用油品牌扩张市场提供了机会。可预料的是，未来几年内，食用油市场将进入新一轮的洗牌时期。未来油脂市场总的发展趋势是：随着经济发展，生活水平的不断提高，人们对油脂的需求也同步增长，而且品质要求也越来越高。而从市场油脂供应和消费来看，供给相对充足，需求增长速度趋于平稳，总体供略大于求，市场前景乐观，但竞争激烈。由于不同的市场需求决定了不同的原料，不同的工艺决定了不同的品质。未来的食用油市场的竞争主要是原料和工艺的竞争，也就是品质的竞争。本项目棉籽油按国家标准的二级、三级生产。由于原判的低廉和品质的保证，项目生产的棉籽油在市场中将有较强的竞争力。新疆目前年消费食用油20万吨，人均10公斤，略高于全国平均水平。城市市场大部分消费小包装的精炼油，生产商以内地为主，新疆本地生产精炼油的企业少，产量低。农村生产大部分消费散装油，价格低，品质难以保证。我区的油料加工能力现状为植物油加工企业170家，大多数企业规模小，工艺技术落后，消耗高，产品质量不稳定。新疆棉籽油在食用植物油中约占60％，基本为疆内加工。同时新疆又是植物油的调出省区，每年均有大量植物油调往内地，特别是棉籽油，以其特有的组成成份，营养价值及低廉的价格占领了外调市场的主要份额。随着人民生活水平的逐渐提高，新疆对植物油的需求增长空间很大，疆内食用油加工企业也将不断提高产品质量，扩大生产规模，扩大在新疆的市场份额。应该说，新疆企业以质优价廉来增加在新疆销售量是很有前景的。4.2项目SWOT分析100 经过以上分析，把本项目内部环境的优势和劣势，外部环境的机会与威胁作SWOT分析，以更明确该项目内外处境。本项目进行SWOT分析如下：S（优势）·管理：项目单位管理层均为业内人士，经验丰富，有利于项目单位的决策与发展。·资源：巴州地区当地棉籽原料供应充足具有竞争优势·产品：本项目产品精炼棉油较传统工艺产品具有质的飞跃。W（劣势）·资金不足：因企业资金实力欠缺，影响本项目运作。O(机会)·行业趋势：中国食物植物油市场正向着多样化、高品质化方向发展；棉油应用日益广泛，需求量大。·产业环境：新疆是中国棉花的主产地，棉花加工及下游产品产业链健全。T（威胁）·竞争激烈：棉油加工市场竞争将有国内、国际两股多家力量参与。4.3产品营销方案和销售价格4.3.1营销方案本项目的销售主要依托尉犁同丰油脂工贸有限责任公司目前在全国现有的产品销售渠道和方式，确定的销售网络在东北和西南地区，共设12个市场大区销售网点。棉籽油销售主要针对国内城镇市场。主要依托公司现有食用油销售网络销售。新疆主要在阿克苏地区、巴州地区、和田地区和喀什地区销售，疆外主要在河北、天津、山西、陕西、四川，东北等地销售。4.3.2销售价格100 棉油味香浓重，是仅次于花生油之后的较为理想的烹调油，加之其定价低廉深受新疆棉花主产区乡镇居民的青睐，无论是棉油价格涨跌，尤其是元旦、春节临近，采购量都比较大。相比较而言，棉高烹油比较一级豆油以及菜油价格低200元/吨以上。结合近三年棉油价格及目前市场烹调油价格，本项目生产精炼棉油销售价格基本上在6000元/吨——6500元/吨。第五章生产规模和产品方案5.1建设规模及产品方案5.1.1建设规模根据原料来源、产品的市场需求及设备的产能等因素，本项目年加工棉油10000吨，生产天数按250天计。5.1.2项目建设目标(1)副产物和废弃物的综合利用率达到95％以上；(2)棉油精炼率达到90％以上；5.1.3项目设计原则(1)执行国家及行业的有关规范标准；(2)产品符合国家有关食用油方面的规定及标准；(3)工艺与设备要具有国内的先进性、成熟性。工艺布局紧凑、合理，操作、维修方便，生产过程高效、低耗、优质；(4)整个项目的工艺设计要达到目前国内先进水平，并具备自动化、连续化、机械化生产条件，精炼工序中配置PLC控制系统；100 (5)确保“三废”排放，满足国家有关法规、标准要求；(6)项目设计本着节省投资，节约能源，节省用地，降低运行成本为原则；(7)建筑设计按工艺功能要求，合理分区，科学管理，满足安全、消防及使用要求，同时考虑近期需要和远期发展相结合。5.2项目产品方案5.2.1主要产品一级棉油：10000吨/年二级棉油：12820吨/年5.2.2副产品固脂：2820吨/年5.3产品方案5.3.1棉籽油标准(GB1537-2003)棉籽二级油(高级烹调油)标准表5-1序号项目指标1透明度澄清、透明2气味、滋味气味、口感良好3色泽(罗维朋比色槽133.4)≤Y35R5.04水分及挥发物≤0.05％5杂质≤0.05％6酸值≤0.30mgKOH/g7过氧化值≤5.0meq/kg8污剂残油(浸出油/机榨油)不得检出9烟点≥205℃5.3.2植物油卫生标准(GB2716-88)(1)棉籽油中游离棉酚≤0.02％100 (2)黄曲霉毒素B1≤10ug/kg(3)羟基价≤20meg/kg5.3.3检验方法产品质量的检验方法按国家有关标准执行。第六章工艺技术方案6.1项目组成巴州五丰工贸有限公司400吨/精炼、400吨/日分提棉油加工生产线建设项目年生产二级精炼食用棉油12820吨、一级油10000吨，固脂2820吨。建设内容包括生产车间及生产设备、灌包装车间、油灌和其他配套辅助设施。项目组成详见表6-1。项目组成表表6-1序号工程名称生产规模(t/d)单位工程量一生产工程1毛油精炼车间50m28002油灌区500m3×4M320003灌包装车间400m24004皂脚池M32005配电室m256二辅助工程1道路地坪m25002厂区绿化m2736三公用工程1管网改造m6002电网改造m300100 6.2生产技术方案6.2.1生产技术工艺现状目前，新疆油脂工业的生产规模多以中、小型规模为主，一般棉籽的生产能力在5t/d-30t/d之间较多，浸出工艺生产能力在50-20t/d之间，从全国油脂生产技术规模来看，也可说较为中型偏小。浸出生产技术多采用预榨－浸出技术，精炼油工艺技术多采用间歇式炼油技术。随着国内油脂技术的进步，目前国内油脂工业多向大型化、连续化、自动控制方向发展，大型油厂多采用膨化浸出技术。生产规模向大型化扩大(日处理量达到100-500t/d)，精炼油技术多采用连续式，全程控制采用PLC控制系统，质量管理体系逐步建立、健全。6.2.2工艺技术特点本项目选用目前国内先进、成熟的工艺设备，具有如下特点：(1)超大规模的设备群体，最佳的设备集合，满足规模效益及最佳投资效果的要求；(2)精心设计、合理布局、较小占地；(3)先进的工艺设备，节省投资、节约能源；(4)低温、高真空的生产技术，使得成品着色好，有利于深加工；(5)高度自动化、安全可靠的控制系统，使操作简便、精度提高，产品质量稳定；(6)极低的故障率、满足市场变化的要求；(7)新技术、新材料的使用，使之有极低的泄漏率；(8)完备的安全体系①100 除极低的泄漏率外，从溶剂的加入开始到结束，生产过程是在微负压(真空状态)下运行；②在车间的必要位置设有多处强力吸风装置，以保证车间任何时候都达标；③配有完整的监测体系及防火系统。6.2.3精炼工序(1)采用连续式精炼油工艺，灵活方便的调节、高效的自动控制系统；(2)脱胶、脱酸采用先进的离心分离机，设备运转平稳，自动控制程度高，分离效果好，油脂损失少，得率高；(3)全密闭的操作系统，避免了油脂氧化，确保产品质量；(4)最大限度的热量回收，节能效果显著；(5)脱溶、脱色、脱臭为国内最先进、成熟的技术，连续完成。6.2.4精炼油工序(1)采用连续式精炼油工艺，灵活方便的调节、高效的自动控制系统；(2)脱胶、脱酸采用长混短混相结合，混合均匀，油脂损失少，得率高；(3)全密闭的操作系统，避免了油脂氧化，确保产品质量的稳定；(4)最大限度的热量回收，节能效果显著；(5)脱色、脱臭为国内最先进、成熟的技术，连续完成。6.3工艺路线6.3.1脱胶、脱酸工艺示意①工艺流程示意毛油→计量→过滤→碱炼→离心分离→复炼→离心分离→水洗100 (加入10％油重)→离心分离→真空干燥→冷却→过滤→计量②工艺简介毛油经计量后在管道过滤器中过滤。过滤后的油品经板式加热器加热后与储存在浓碱罐内的浓碱通过容量泵打入管道中一起进入离心混合器中混合进行中和反应，然后，混合液进入离心机进行油—皂分离；分离皂脚后的油经加热再与定量泵提供的淡碱在刀式混合器中进行再中和反应，反应后的油皂混合液经二道离心机进行油、皂分离；经二道中和反应后的油，与软化水在刀式混合器中水洗，之后再经离心机进行油、水分离，分离出的油经加热后进入真空干燥器进行干燥，(若毛油为浸出油，则水洗后的油品最后进入脱溶锅)，经干燥(或脱溶)的油经冷却后，进入储存罐。工艺中加入的浓碱为18-22Be°，淡碱为14-16Be°，油—碱反应温度为85℃左右，水洗温度也在85℃左右，在真空干燥器中的油温为95-100℃，真空度干燥器的真空度为0.09MPa，最后冷却的油温为65℃以下。6.3.2脱色工段①工艺流程示意碱炼油→预混器→加热→析气罐→脱色塔(120℃)→过滤机→精滤器→计量②工艺简介碱炼油分成两路，一路泵入白土预混罐，而白土经风运(也可用提升机)100 进入预混罐；另一路泵入加热器后进入脱色塔。白塔内出来的混合油被脱色泵打入两台交替工作的叶滤机内过滤，两台过滤机交替使用，构成连续工作状态，从叶滤机出来的油再经精滤器保险过滤，冷却后，进入暂存罐。6.3.3脱臭工段①工艺流程示意脱色油→加热→析气器→一级热交换→二级热交换→脱臭器(260℃)→冷却→保险过滤器→计量→成品油(棉籽油)②工艺简介脱色油籍真空进入螺旋板换热器，加热至140℃，再进入析气器脱氧，由高温油泵打入两级油—油热交换器预热至220℃，即用脱臭器出来的260℃的成品油预热140℃的脱气油，这是一道非常重要的节能手段。220℃的油在螺旋板加热器中被28℃的导热油加热至260℃，借真空进入了脱臭器中。在脱臭器中油与油重2％的直接过热蒸汽带动，形成薄膜状态上升至顶部翻下，以此类推，经过21块板完成脱臭过程，蒸馏产生的气体被收集在上部脂肪酸的循环回收系统内，并溢流排放。真空系统是在脱臭器进油之前逐次从四到一级开启各级真空泵的气阀，并同时打开各级泵的冷却水循环系统。始终保持冷却水出水温度为35℃以下，为保证低水温，需要使用高效冷却塔。6.3.4精炼水处理及冷却系统(浸出工段与此相同工艺)该系统由高频水处理器，冷却塔，循环水泵和冷却水池组成。自冷凝器出来的水，进入冷却塔后，由水泵泵入水处理器再进入冷凝器。6.4设备选型方案由于本工程要考虑对原料来源和产品市场销售等诸多因素影响使得日处理量变化幅度较大，故业主要求在设备选型方面采用“小机型、多条线”的方案。100 6.4.1精炼车间(1)脱胶、中和工段目前世界上生产离心机的两大公司为德国的威斯特伐利亚公司和瑞典的α-拉伐尔公司，他们的离心机设计形式代表了两大流派，即干法长混工艺使用威斯特伐利亚设备，湿法工艺多混及脱蜡工艺使用α-拉伐尔离心机。我国目前生产离心机的厂家有宜兴华鼎、宜兴巨能、南京绿洲技术及质量均有所提高。本工艺中主机离心机采用国内配套。混合器为江苏宜兴粮机厂引进消化吸收的向心混合器，配套油泵为河北武安化工机械厂消化吸收意大利技术生产的产品，这些产品的性能和质量可与世界名牌相媲美，价格只有它的1/4。(2)精炼车间脱色工段脱色塔采用国际上近年较为流行的机械搅拌式脱色塔，质量稳定可靠，国产塔式连续脱色成套设备完全可以与世界任何厂家设备相比。过滤设备是消化吸收国外阿玛过滤机技术制造的立式叶片过滤机，在性能和质量上已与国外同类产品相当，且价格只是其1/5。江苏巨能机械厂生产的脱色泵性能和质量在国际市场上具有良好的声誉。(3)脱臭工段脱臭塔采用油脂脱臭的最新技术“层板式脱臭塔”，塔能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组分，使油脂具有良好的风味。脱臭泵为中日合资大连帝国屏蔽泵厂生产的屏蔽泵。真空泵为四级蒸汽喷射泵，选用西安向阳真空研究所生产的高位泵。6.4.2小包装车间100 罐装机选用江阴广达机械有限公司生产的自动灌装生产线，半自动旋盖压盖机，半自动贴标机。该套设备性能良好，技术水平和质量水平与意大利产品相同。喷码机采用厦门依玛士-金陵喷码机有限公司的设备。6.4.3水处理及冷却系统拟选用河北枣强玻璃制品厂的中温冷却塔。循环水泵选用沈阳水泵厂的离心水泵，水池使用钢筋混凝土制造，水封池用钢板制用。6.4.4自控测量(1)简述本项目自控单元的设计顺应当前国内外自动化控制发展趋势。本着系统能够确保生产安全可靠运行，同时用户投资性价比高的原则设计一套监控系统。整个系统由智能调节器(PLC)，以及现场仪表，执行机构组成。利用智能调节器(PLC)实现对生产一线工艺参数的自动调节，对生产设备的顺序控制及联锁，PLC安装于模拟屏上，模拟屏同时设置手/自动切换，实现手动操作和遥控。现场仪表实现对工艺参数的测量，执行机构用于工艺参数的调节。设备造型方面，现场仪表及执行机构基本上采用进口或国外引进产品，控制室设备基本上以进口为主，以提高生产可靠性。(2)自控监测点①浸出车间控制点根据生产工艺过程与用户需要，可多点设置：A、混合油罐液位；B、汽提塔液位；C、溶剂预热器温度；D、二蒸壳程温度；100 E、汽提加热器进口温度；F、汽提加热器出口温度；G、石腊加热器温度。②精炼车间控制点根据生产工艺过程与用户需要，可多点设置：A、进离心机前温度自控点；B、B热水罐温度自控1点；C、进脱色塔、脱臭塔前油温自控；D、油液位自控若干点；E、蒸汽喷射泵真空度检测；F、罐体上高低液位报警点若干。③油罐区主要为液位及流量控制，采用自动计量，自动收发油。6.5主要工艺参数精炼车间技术指标表6-2序号指标名称单位数量1处理量吨/日502磷酸量％0.05-0.13加碱量％34白土添加量％1-35水化温度℃70-856干燥温度℃80-1007真空残压(30-50mmHg)kpa4-78油中含皂ppm＜809脱色温度℃90-110100 10脱色时间min20-4011脱臭温度℃240-26012脱臭时间min60-12013耗煤kg/吨油43.814耗电kg/吨油82.9715耗水m3/吨油0.5316耗柴油kg/吨油3.417耗导热油kg/吨油0.16.6主要生产设备400t/d精炼车间设备详见表6-3。精炼车间主要生产设备一览表表6-3序号设备名称规格型号单位数量备注1毛油罐φ1600台22毛油过滤器GL.60台23涡轮流量计台44冲压泵ICB50-32-160台13.05螺旋板换热器40m2台26立式混合器HHC.80台28.07电动葫芦台18水泵IS80-65-160台17.59水喷射泵ZSB.160台1010循环水箱2×2×2台111干燥油抽出泵NM40-55台17.512不合格油罐φ800台1013碱炼油罐φ1600台1014碱炼油泵ICB50-32-160台13.015热水泵1-1/2GC-5×3台1416热水罐YRSG.100台10100 17碱罐组合罐台1018配碱罐PJX.150台1019供碱泵25F-25台11.520回油泵2CY-5/3.3-1台1321炼油泵ICB50-32-160台13.022螺旋板换热器30m2台123过热蒸汽发生器ZQGR30台124蒸汽分配器FPQ319台125白土提升装置台11.126白土定量装置PDL.10台10.7527混合器HHG.60台11.128加热器I16T15-0.5/600-6台129脱色塔LYS.140×3台130飞沫捕集器FL.80台131飞沫收集器CG.40台132脱色泵NM40-55台17.534储气罐CLG.70台135空气压缩机DV0.6/0.7台14.536叶片过滤机YBML.36台237油汽分离器TLXN.40台138蒸汽分水器SF.8台139真空泵用水分配器台140保险过滤器BQ.60台141脱色污油罐YGY.120台142脱色清油罐YGY.120台143循环水泵IS10080-125台11144喷射泵3ZP(12＋80)台145脱臭进油泵NM40-55台17.546油交换器I6B50-0.5/800-6台2100 47脱臭油泵B316-0405S1台15.548油冷却器I6B40-0.5/750-6台149导热油加热器I16B30-0.5/700-6台150脱臭塔BMTCT250台151脂肪酸捕集器BZJ.120台152脂肪酸收集器SZJ.140台153脂肪酸储罐CG.80台154蒸汽喷射泵4PB2-(30-150)台155水泵IS100-80-125台11156脂肪酸循环泵B216-0204S1台12.257成品油泵2CY-12/3.3-1台1458抛光过滤器BQ.40台159导热油炉80万大卡台160导热油备用泵油炉厂配套台11161蒸汽分配器ZQFP319台262水分配器SFP219台263过热蒸汽加热器I16T10-0.5/550-6台164灌装机台4合计77名称规格型号数量动力（KW）备注车间工油泵流量：120m3,扬程：45m122毛油加热器加热面积：计算1回炼油泵KCB400111100 结晶罐单台容量55吨1减速机平行轴减速机15.5循环水泵TPWR80--160流量：50m3,，扬程：32m/h111过滤油泵NM063BY01L06V4bar/50-60m3/h(流量、扬程以实际计算为准)122隔膜过滤机棉油分提专用过滤机11滤布进口1冷冻机双压缩机1180软脂油罐RZG180，φ1800×2500材质：Q2351硬质融化箱YZG7000，内带切刀或化油设施1冲洗油罐RZG180，φ1800×25001吹扫油罐RZG120，φ1400×25001软脂油泵1流量：87m3，扬程38m(流量、扬程以实际计算为准)122硬质油泵KCB40017.5清洗油泵流量：100m3，扬程：32m(流量、扬程以实际计算为准)111100 冷冻机循环水泵流量：160m3，扬程：32m(流量、扬程以实际计算为准)122冷冻水泵流量：100m3，扬程20m(流量、扬程以实际计算为准)122结晶冷却循环水泵流量：150m3，扬程28m(流量、扬程以实际计算为准)115结晶冷冻循环水泵流量：160m3，扬程20m(流量、扬程以实际计算为准)115冷冻乙二醇储罐罐SG220，φ2400×4000，组合式1乙二醇换热泵流量：87m3，扬程38m(流量、扬程以实际计算为准)1冷却乙二醇储罐SG220，φ2400×25001乙二醇换热器加热面积：计算1冷却塔处理量：300m/h(流量、扬程以实际计算为准)17.5空压机SCR60S-8，2.5M3/min1冷干机配套11三级过滤器配套1空气储罐KCG120，φ1400×250001100 电动葫芦起吊重量0.5吨，绳长12米1运保费含保险费和运输费安装专业安装调试调试电气费电源柜、配电柜、异地按钮箱、进口ABB变频器等（电气元件采用德国施耐德品牌）自动控制费自控柜，美国通用公司PLC（包含CPU、1/0模块、基板等），原装组态软件，带液晶显示器的工控机自控阀门、仪表费(含自控阀门)气动控制蝶阀德国依波罗，启动薄膜调节阀德国spirax，传感器采用E+H或类似，普通阀门采用上海日泰产品普通阀门、仪表普通阀门采用国内品牌，疏水阀德国spirax防腐、保温费高温部分用岩棉，低温部分用PEF或橡塑，外包皮不锈钢板6.7推荐方案物料平衡图毛油精炼工艺物料平衡图如下：毛油(53.2t/d)→碱炼→碱炼油(46.9t/d)→水洗→水化油(46.86t/d)→↓↓皂脚(5.8t/d)损失(0.05t/d)100 干燥脱水(46.66t/d)→脱色→脱色油(46.2t/d)→脱臭→成品油(46.0t/d)↓↓↓损失(0.2t/d)废白土(0.5t/d)挥发物(0.15t/d)100 第七章主要原材料、原料供应7.1主要原材料供应7.1.1主要原材料品种、年需要量新疆南疆地区是我国主要产棉区之一，据统计，2009年南疆地区有年处理棉籽2万吨以上棉籽油脂加工厂25个，年处理棉籽能力70万吨，生产棉籽油8万吨。给本项目提供了充足的源料保障.7.1.2主要辅助材料品种、质量与年需要量1、辅助材料生产原料主要由项目单位通一收购。可以设专门的收购点进行收购，保证原料供应。产品包装材料通过招标择优选定，并要求厂家发货。项目区水源接原厂区供水管网，保证项目区供水稳定。项目区用电接原厂区电线路。为项目提供可靠的电力供应。煤可由当地煤矿场供应，运输方式为汽车。2、主要原、辅助材料品种、质量与年需要量序号货物名称年运输量备注1棉毛油10640t6水64000立方米7电1160000kwh8煤184吨7.2主要原材料价格棉毛油5250元/吨煤320元/吨电0.55元/KW/h水2.5元/立方米100 第八章总图运输8.1总平面布置8.1.1厂区地理位置及条件按照精炼油加工工艺要求以及尉犁同丰油脂工贸有限责任公司的安排，本项目建设厂址于库尔勒市经济技术开发区。8.1.2总图内容(1)主要生产车间：毛油精炼车间、灌包装车间；(2)原料和成品储存：包括油罐区；(3)动力与辅助设施：包括总配电室、锅炉房等；8.1.3平面布置(1)总体构想根据场地及工艺流程要求，参照国家有关规定，全厂基本分为原料堆放区及生产车间、动力车间区、油罐区、配套辅助车间区五大块相对集中的建筑群。主要厂区大门在西边，用于原料、产品、辅料的进出。油罐区按行业规定及消防要求，独立设于厂区东边。精炼车间、包装车间以及原有压榨车间均独立设一禁区，位于西侧，由高1.5米实体围墙围住，围墙四周留有消防通道。锅炉房布置在厂区下风向的南面。综上所述，该方案具有工艺流程顺畅，功能区分明确，厂区运输方便流畅等优点。(2)厂区围墙厂区正面围墙采用通透式铸铁花围墙，其他三面围墙采用与全厂区格调一致的2.7m高实体围墙。100 (3)厂区绿化厂区绿化采用立体多层次方式。沿围墙栽植低矮树灌木，道路边及空地种植乔木、花卉、草坪等植物，车间四周点缀少量高大乔木，使人进入厂区后能置身于绿荫从中，鲜花点缀的花园中。(4)厂区地形条件厂区道路采用混凝土路面，路面按荷载分5种规格。厂区主要干道宽12-15m，次干道8-10m，仓库、车间引道6m，考虑到消防的要求，围绕厂区浸出车间及油罐区设有环形车道。8.2运输方案8.2.1厂外运输量及运输方式本项目正常生产全年总运输量22524吨，其中运入量11344吨、运出量11180吨。详见表8-1。厂外以公路、铁路运输为主要运输方式。运输量估算表表8-1序号项目名称运入(吨/年)运出(吨/年)运输方式1毛油10640汽车2二级棉油10000汽车、火车3白土520520汽车4皂脚545汽车5煤184汽车6煤渣85汽车7其他汽车、火车合计11344111808.2.2厂内运输量及运输方式厂内以叉车、小推车为主要运输方式。100 8.2.3厂内运输量设施及设备厂内物料运输主要为成品油、毛油等，固体物料采用刮板、提升机、绞龙等形式，液体物料采用泵输送。8.3仓贮方案油罐设计方案是4台500m3卧式罐作为储罐。油罐区设备清单表8-2序号名称型号数量单位备注1立式油罐3000m36只成品油4油泵KCB3001只5栈桥2套6管网D1084套7管路阀门40个8自控系统2套8.4绿化绿化在工业厂区内，不仅起净化空气，美化环境的作用，还可用来分隔不同作用性质的区域，重点绿化在行政管理服务区，各分区的结合部，采用灌木、乔木结合布置的方式，绿化主体为人工草坪，车间前可适当布置绿化和小品，绿化的投资可在生产正常后逐渐实施。100 第九章公用工程和辅助设施方案9.1建筑工程9.1.1建筑规模项目总建筑面积为178400平方米，其中，生产用建筑1200平方米，辅助生产建筑640平方米，绿化面积736平方米，混凝土地坪道路500平方米，管网、电网工程900米。9.1.2主要建(构)筑物各主要建(构)筑物的建筑特征和结构类型详见表9-1。各主要建(构)筑物的建筑特征和结构类型表表9-1序号建(构)筑物名称数量建筑面积(m2)层数结构类型备注一主要工程1精炼车间1800一层钢框架局部两层2皂脚池1200m3钢筋混凝土3锅炉房1264一层钢框架4总配电室156一层砖混5灌包装车间1400一层钢框架6储油灌2000m3钢结构500m3×4二辅助工程1道路地坪1500混凝土2绿化736三其它4管网工程600米5电网工程300米100 9.1.3需要的特殊技术措施(1)精炼车间采用为甲类火灾危险性生产厂房，需设置独立禁区与其他厂房隔开，建筑物屋面采用泄压构造。(2)根据《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)，该项目中精炼车间属一级保护对象，须设自动报警系统。(3)钢结构厂房基础均采用钢筋混凝土柱下独立基础，钢筋厂房构件应采用防腐措施，并应涂刷防火涂料，达到相应耐火等级要求。厂房围护结构宜采取保温隔热措施。(4)砖混结构建筑均采用墙下条形刚性基础。其它均应符合国家规范要求。9.2供电及通讯9.2.1设计依据、范围(1)设计依据：①《电气规程规范及标准大全》；②《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)；③《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》。(2)设计范围①厂区变配电工程；②各主要车间的动力配电及控制系统；③车间内部的照明；④防雷、防静电和接地系统；⑤电气安全。9.2.2电气方案(1)变配电室100 变配电室位置在各主要生产车间附近，接近负荷中心，同时又远离污染源和爆炸性混合气体的场所进出线方便。10kV高压电源架空引至变配电间，经变压器转换成280V低压引入低压室，低压配电室再分配厂区内各用电车间。各车间电源由厂内变电室引出，采用VV22电缆直埋地下敷设。厂内照明采用JTY型高压汞灯，安装高度6m，间距35m，功率250W，精炼车间和院内采用隔爆型灯具，路灯线也采用VV22型电缆地下敷设。(2)各车间用电负荷全厂用电负荷估算表表9-2序号名称装机容量(kW)功率因数需用系数用电时间(小时)功耗值1灌包装车间560.80.8512456.965精炼车间2670.70.9244037.046锅炉房850.80.9241468.88辅助生产500.80.7164489全厂照明400.70.61016810其它200.70.75884合计5186662.8考虑各车间同时系数0.8，各车间动力用电总有功功率P＝518kW，补偿前功率因数一般为0.75，并联静电电熔器方式补偿至0.94，所需无功功率为Q=314.2kVAR，补偿后的视在功率S=422.34kVA。(3)变压器的选择该车间所需电力为518kW，考虑到年生产200天左右，故应选两台变压器供电较为合理，配置方式可以按(S9/10)＝(150＋450)kVA。(4)配电柜选择高压配电柜采用国家定型产品KYN型配电柜共2100 台，GGD型低压配电屏共5台。(5)车间内部照明精炼车间内的照明灯具选用隔爆型荧光灯或白炽灯，照明线路均采用BV-2.5mm2线穿钢管暗敷，相应的照明配电箱，分线盒，开关等亦采用隔爆型，照度应在75-100LX范围内。灌包装车间的照明灯具均选用防水防尘荧光灯或白炽灯，照度应在75-100LX范围内，照明线路亦采用BV-2.5mm2线穿钢管暗敷方式，变配电间内除普通照明外，还应设应急照明灯具以备停电时开关操作之用。(6)防雷、防静电和接地系统防雷主要是精炼车间，采用独立式避雷针，其保护范围是整个精炼车间内各点，接地电阻小于10欧姆。防静电主要是储油罐和精炼车间，储油罐防静电采用金属预埋件直接接地方式，精炼车间内的所有设备，金属管道等均通过接地母线相互连通并接地，所有中性点接系统的接地电阻均不应大于4欧姆。9.2.3自动化控制方案(1)方案简述根据要求，控制系统要解决精炼车间成套设备的电气控制，保证全套设备的可靠运转和连续生产，实现预期的技术经济指标。控制系统采用计算机集散型控制系统，按工艺分工段运行，便于检修和调试。分工段运行可采用两种方式，自动运行方式用于正常连续生产，手动运行方式用于设备调试，两种方式可以互相转换。整个控制系统主要由1个电源柜、1个操作台(带模拟显示屏)、2个控制柜、1个工业控制机和1套微机管理系统组成。(2)集散型控制系统100 该系统一般由计算机、PLC及智能仪表、强电控制柜构成一个三级冗余式管理监控系统。其中强电控制柜控制现场设备的单机或联锁运作，PLC以程序方式控制现场设备运作并获取其状态，智能仪表采集现场数据并返控其工作。PLC与智能仪表同时与上位计算机进行双向通信；计算机实时地分析通信数据以动态图形显示生产流程、设备状态、报警信息并打印各类报表，同时根据用户需求向下位的PLC、智能仪表发送各类控制指令。系统中不同级间、同级不同模块间根据相应的网络协议采用多种网络互联，能方便的组合、改动和增减设备，使整个系统能最大限度的适应生产需要。①系统功能生产过程根据工艺流程可分为几个相对独立的工段，每一工段均可独立或同时联锁工作，该系统的控制功能主要有：——按工艺要求，顺序启动、停车；——故障联锁控制；——对现场设备动作状态、液位、温度、压力、流量等实时监控；——兼容手动控制方式，手、自动之间可相互切换，自动控制方式采用操作台主令开关和计算机鼠标、键盘方式；——设备运作故障发生时，提供中控室、现场、电控柜三处声报报警，其中中控室还可实现语言信息报警。②现代化企业对生产管理有着较高的要求，该系统可提供以下管理功能：——工艺流程图动态显示，以流程图方式在计算机屏幕上显示过程画图面和参数，画面可翻，总页数不限；——100 趋势记录和显示；以曲线方式记录显示产量、流量、压力、电耗、液料位(配合连续式液料位器)等变化参数；——以报表形式显示智能仪表传送的各类数据；——报警及其历史记录，报警画面自动弹出并提供中文字符及语言提示，对报警时间、地点、设备状态作记录、存贮和打印；——操作的黑盒子记录，对计算机的操作即时进行时间、操作员、操作状况等黑盒子式的记录，以供日后必要时分析；——报表的存贮和打印，对生产报表作记录并可定时即时的打印报表。9.2.4电气安全(1)按国家《防爆电气安全规程》，精炼车间和灌包装车间的生产工艺装置是封闭式的，其使用场所的区域等级为1级区。(2)上述危险场所的配电设备，照明灯具，开关设备均采用隔爆型，活动灯具还应加保护罩；(3)绝缘导线均选用铜芯，其最小截面积：动力线2.5mm2、控制线1.5mm2、通讯线0.28mm2。绝缘电压不低于500V；(4)所有电气线路均设有过载、短路、接地、断线保护措施。一般情况下电气线路尽可能避免中间接头，必要时应在防爆型接线盒内连接和分路；(5)上述场所的电气线路，必须要用钢管配线，工程所用钢管应为镀锌管或经防腐处理的水煤气管，且管与管之间的连接应采用螺纹连接，有效啮合扣数不少于6扣；(6)非常电裸露金属部分的保护接地，所有电气设备的金属外壳、机架、穿线钢管、分线盒等均应接地。接地部分与接地干线间的连线应采用多股软胶线，最小截面铜线不小于4mm2100 。接地干线应在不同方位与接地体相连，且不少于两处。输送危险物质的金属管道和工作零线不得作为保护地线用，电气设备的接零保护线和灯具的专用接地线应单独与接地干线连接；(7)中性点直接接地系统，其保护接地的接地电阻不大于4欧姆，防静电保护接地电阻不大于100欧姆。9.2.5供配电及自动控制系统设备供配电及自动控制系统设备清单表9-3序号设备名称型号单位数量备注1电力变压器150KVA台12电力变压器450KVA台13高压配电柜KYN-台24低压配电屏GGD-台55电容补偿屏GGJ-台26控制柜MCC套27可编程控制器及模拟屏PLC套18微机管理系统套19.3供排水9.3.1用水量全厂用水量计算表表9-4序号用水车间水质用水量(m3)备注小时最大小时平均日用水量4精炼车间软水24202005m3/n补充水60m3/n循环水5锅炉房软水64406办公、化验2110100 7厕所10.558辅助生产20.559生活用水322010消防用水230230消防专用水合计工业用水3328280生活用水54409.3.2供水方式本项目生活消防用水压力要求不小于0.3MPa，原厂区水塔自压可达0.35MPa，可以满足了生产、生活、消防的需要。厂区小时最大用水量在38m3，水塔设计供水量为50m3/h，供水主管为DN150，进入精炼油车间的水管为DN108，进入锅炉车间的水管为DN108，进入办公楼的水管为DN50。所有用水点的供水管，直接从主供水管分出，厂区无二级分水管，所以各点水压基本相同。9.4排水方案9.4.1排水量表排水量计算表表9-5序号排水场所水质小时平均排水量小时最大排水量日平均排水量性质1精炼车间0.01％pH＞8SS＞2000mg/lCOD＞5000mg/lBOD5＞8000mg/l含油量＞500mg/l2016160生产废水更换冷却水2锅炉房高温有沉淀0.80.33排污水3办公生活污水1.00.88卫生间污水4化验废水含无机盐0.10.050.5实验室污水100 5其它1.00.85合计2.91.9516.59.4.2生产、生活污水排放厂区内工业废水和生活污水由φ400陶土管，排往污水渗坑及处理车间。排水管配管系统表表9-6序号排水场所管径管长坡度输水品种4精炼油车间φ20050m3％含油、含碱5锅炉车间φ200100m1％高温、有无机盐6办公楼φ150100m3％生活污水9.5供热方案厂区生产用汽属于恒压蒸汽，主要生产车间的汽压基本要求在0.6-0.8MPa。热负荷计算表表9-7单位：吨序号用热车间小时用汽量小时最大用汽量日平均用汽量4精炼车间0.50.511.85采暖0.650.6515.66热损失0.60.614.4合计1.751.7541.8由热负荷表计算得知，厂区生产用汽，小时用汽最大为1.75吨，加上利用系数10％，则需小时供热量为1.925吨。根据实际使用情况及经济合理性等方面考虑，拟选用1台2吨锅炉为宜。100 9.6质量控制9.6.1质量是企业的生命现代企业的发展是在保障产品的质量上，开拓市场，获得生命力。而现代企业的管理是以质量为中心，深抓企业管理，抓质量、促效益。目标与宗旨是：以科技为开发先导，生产为基础是项目提出的宗旨。现代企业的发展离不开科技，特别是油脂工业，更需要新产品和新技术做为向前发展的动力。用高科技装备传统加工工业已在前面的工艺中阐述，证明是一个高起点，高标准的项目。开发生产保健食用油，提高产品附加值，是油脂行业的发展趋势，也是本项目追求的目标和立项宗旨。9.6.2化验设备的配置化验设备清单表9-8序号仪器名称单位数量备注1核磁共振仪台12液体比重天平台13罗维朋比色计台14电热烘温烘箱台15电热真空箱台16旋片式真空泵台17光学分析天平台28电子天平台19架盘天平台210万用电炉台311烟点测定仪台112恒温水浴锅台213超级恒温水浴台114电冰箱台215电动粉碎机台1100 16离心机台117振荡机台118酸度计台119气相色谱仪台120蛋白测定仪台121恒温培养箱台122其它化验器皿套1100 第十章节能10.1节能设计依据能源是我国国民经济发展中的重要资源，随着我国国民经济的飞速发展，地球能源逐渐短缺。节约能源、降低消耗，是企业增收节支的重要举措。(1)《中华人民共和国节约能源法》；(2)国家计委、国家经贸委《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定》(计交能[1997]2542号)；(3)《工程设计节能技术暂行规定》(GBJ-85)；(4)《评价企业合理用电技术导则》(GB3485-83)。10.2本项目的节能措施10.2.1充分利用换热设备本工艺利用进出油的温度差，进行充分的油-油热交换，大量节省蒸汽及冷却水的用量。10.2.2有效的热源利用(1)车间用热设备采用有效的保温措施，防止热量消失，降低能源消耗；(2)车间冷凝水回收后循环使用，不仅仅可降低水耗，还可利用冷凝水中的热量。10.2.3合理的配置设备配置达到能耗低、工效高的要求，杜绝大马拉小车的不合理设计，选型中力求采用先进的、高效的工艺和设备，有效地节约各种能源。100 10.2.4必要的计量措施车间内部配置计量仪表，对物料和各种能源消耗(如毛油、成品油、水、电、汽等)直接计量，便于车间内部管理和成本核算。10.2.5建筑措施采用节能建筑厂房，利用自流节省泵类及提升输送设备。10.2.6降低动力蒸汽消耗措施水蒸汽喷射泵是精炼车间用汽大户，是节能重点单元设备。为节约用汽，降低生产运行成本，本设计方案采取以下技术措施。(1)系统抽真空采用启动泵预抽系统真空至-0.092MPa，与四级真空喷射泵相比，抽空过程节约动力蒸汽50％以上；(2)根据我国冬夏季节气温变化较大，高真空喷射泵采用变量泵，适应不同季节气温变化。与固定泵相比，冬季运行成本平均每天节约2000元。10.3能耗指标分析(1)采用有效地保温措施，热损失可降低30％；(2)各车间冷凝水回收，传热效率可增加25％；(3)采用新工艺、新技术、使能耗降低20％；(4)采用其他措施对能耗均有明显降低作用。10.4节水措施我国是世界上水资源严重短缺的国家之一，按人均淡水占有量计算，我国仅为世界人均淡水占有量的1/4。随着我国工农业生产的迅速发展及人们生活水平的提高，用水量日益增长；节约用水势在必行。节水措施已成为企业节约能源、降低消耗，增收节支的重要措施。100 10.4.1节水设计依据《评价企业合理用水技术导则》(GB7119-86)。10.4.2本项目的节水措施(1)生产过程中冷却水的循环使用精炼车间采用凉水塔来降低水温，可以使冷却水循环使用。生产过程中只需要补充6％左右的水量即可满足生产需要。(2)生产车间冷凝水回收精炼车间冷凝水回收后循环使用，降低水耗。10.4.3水耗指标分析(1)冷却水循环使用，使水的损失仅为6％，节约84％；(2)冷凝水回收后循环使用，可使锅炉用水节约50％以上。100 第十一章环境保护11.1项目建设和生产对环境的影响11.1.1项目建设对环境的影响自然环境是人类赖以生存发展的基本条件，是发展物质生产的基础。为了保护环境维护生态平衡，保障人民身体健康，必须防止工业“三废”对环境的污染。根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，基建项目严格执行防止污染设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的要求，对本项目的“三废”治理进行了慎重的考虑，对“三废”分别进行了有针对性的预防治理。11.1.2本工程产生的主要污染源及污染物(1)厂区锅炉产生的锅炉烟气、灰渣及设备产生的噪声；(2)精炼车间生产中排放的生产废水；(3)精炼车间生产中排放的油脚、皂脚；(4)各车间地面清洗废水；(5)油罐区初期雨污水。11.1.3本工程采用的环境保护设计依据(1)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；(2)《大气环境质量标准》(GB3095-1996)；(3)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；(4)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)；(5)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1990)；(6)《工业“三废排放”标准》(GBJ4-1990)；(7)《食品企业通用卫生规范》(GB14881-94)；100 (8)《食用植物油厂卫生规范》(GB8955-88)；(9)《国家水污染物排放标准》(试行)；(10)《室外排水设计规范》(GBJ-84)。11.1.4项目生产过程产生的污染对环境的影响由于项目设备、工艺先进，粉尘符合国家排放标准，废气和废水经过处理，不会对空气、土壤、水源造成污染。11.2环境保护措施方案11.2.1烟气及粉尘的处理在热力供应方面，主要由泰昌公司热电厂供应，无烟气排放。精炼车间在设备选用上采用密封性能良好的设备，在粉尘逸出的地方均设置吸风除尘装置，将含尘空气集中送至除尘器，经二级除尘处理达标后排放。确保废气中的粉尘排放符合国家标准：规定车间生产性灰尘浓度不得高于100mg/m3，集尘系统向外排放的生产性灰尘浓度不得高于150mg/m3。对厂区充分绿化，净化空气。112.2废水处理(后续工程)本项目及扩建工程生产用水采用循环系统。外排废水主要为精炼车间废水，其次还有少量生活用水，考虑废水对周围环境的影响，对新建厂区废水采用一定的处理，使其达到国家排放标准。(1)基本参数污水量：50t/d原水质量：CDOcr10000mg/1BOD55000mg/1SS500mg/1OIL500mg/1100 pH4-7出水质量：CDOcr100mg/1BOD530mg/1SS70mg/1OIL10mg/1pH6-9(2)工艺流程加药加药回流↓↓废水→格栅→气浮→复合反应池→沉淀池→微絮凝过滤→排放↑加药(3)设备配置废水处理设备清单表33序号设备名称规格型号单位数量备注1格栅钢结构只12反应池钢结构只13气浮池钢结构套14复合反应池钢结构只15加药系统套46沉淀池钢结构只17过滤器钢结构只18板框压滤机套19阀门、管道、流量计等套110储药箱钢结构只111溶药池钢结构只212泵体只4100 13电控套111.2.3废渣处理从精炼车间每天排出2.7吨皂脚，含油30％，可以作为饲料添加剂或作洗涤用品的原料。来自锅炉房的炉渣，可作为建筑辅助材料全部利用。11.2.4烟尘处理本项工程中烟尘主要来自于锅炉房，在锅炉房内有一套完整有效的除尘装置，烟尘装置排放完全符合国家环保标准。11.2.5噪声污染的防止本项工程中的噪声污染源主要来自于预处理车间除尘系统风机、精炼油车间离心机、锅炉房风机等。防止噪声污染的措施有：在设备上选用高效低噪声设备。把噪声较大的空压机等布置在独立的房间内，同时土建专业作适当的消声处理。对于必须在强噪声环境下工作的工人配备耳塞以保护听觉不受损害。车间噪声控制在85dB(A)以下。厂界噪声白天控制在65dB(A)以下，夜间控制在55dB(A)以下。11.2.6设置主管领导统抓的环保管理机构，负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。结合产品质量控制，化验室配备相应的检测仪器和设施，做好本单位的环境监测工作。11.2.7绿化根据当地气候特点，种植树木和花草，扩大绿化面积，提高绿化系数，从而净化空气、消减噪音、美化环境。本项目在生产过程中，虽然会产生一些“三废”100 物质，但是通过采取了有力的、切实可行的预防措施，因而有效地保护了环境。所以本项目的建设总体上不造成危害。第十二章劳动保护及安全卫生12.1劳动安全劳动安全与劳动保护是党和国家的一贯方针，是我国现代化建设的一项基本国策，是工业企业正常生产重要组成部分。宪法的第四十二条规定，公民有劳动的权利和义务，国家将通过各种途径创造劳动就业条件，加强劳动保护和改善劳动条件。各级政府和劳动部门也就此发布了一系列的关于劳动保护、安全生产的法令。严格遵循这些法规、法令，采取各种安全技术措施，预防生产过程中可能发生的人身、设备事故，是本项工程设计的基本任务。12.1.1本工程采用的劳动安全设计依据(1)《建设设计防火规范》(GB16-87)；(2)《生产设备安全设计总则》(GB5083-85)；100 (3)《食用植物油厂卫生规范》(GB8955-88)；(4)《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ04-91)；(5)《建筑防雷设计规范》(GBJ57-83)；(6)《工业企业噪声卫生标准》(试行草案)；(7)《生产设备安全卫生设计总则》；(8)《电器设备安全设计导则》；(9)《工业企业采光设计标准》；(10)《轻工业劳动保护条例》；(11)《压力容器安全技术监察规程》；(12)国家劳动部《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》(劳字[88]第42号)；(13)国家劳动部《关于颁发“建设性项目(工程)职业安全卫生设施和技术措施验收办法”的通知》(劳字[92]1号)。12.1.2劳动安全设计与采取的措施在生产过程中容易产生事故的车间和部位，从设备选型到土建及公用工程设计都考虑到安全可靠为第一的原则，从设备上杜绝事故隐患，确保人员和生产设施的安全。在必要处均设置相应的安全防护装置。12.1.3车间内主要安全措施(1)各建筑物间距离满足安全防火间距要求：(2)所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于65℃将设保温层防护；(3)各种工艺管道按规范刷涂规定标志颜色的油漆，以防止工人误操作，造成意外事故；100 (4)升降设备、操作平台设置栏杆护网，对需跨越输送设备的地方均加设人行过桥，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m。地坑、地沟设置盖板。设备选用国内重点生产厂家生产的名优产品，设备外露传动部位设置防护网；建筑物室内外楼梯、走道宽度、门开启方向、宽高度均按防火规范设置，保证发生事故时能安全疏散；(5)保证电器设备质量。所有电气动力线均应敷设在电缆桥架内，所有电器设备应接地，动力电机设有熔断和过载保护装置，移动机电设备设漏电保护器；(6)实验室人员需配备防护镜、手套等劳保工具与设施，防止化学品灼伤；(7)对于温度较高的榨油车间和浸出车间设置降温通风装置，防止夏季职工中署；(8)组织制定安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查经常化；(9)提高职工素质，严格遵守安全操作规程；(10)保证消防设施完好、可靠。12.1.4压力容器类设备选用国家颁发有《压力容器生产许可证》的企业生产的产品，并进行定期检查审验，严防压力容器的爆炸事故，保证压力容器的设备完好率。压力容器做到：(1)保证安全阀、压力表灵敏、可靠；(2)严禁超压超负荷运行；(3)严格执行规程和安全检测制度。100 12.1.5严防溶剂的燃烧和爆炸(1)总平面及土建设计严格按照《建筑设计防火规范》执行；(2)严格按照《浸出油厂防火安全规范》(SBJ04-91)进行生产安全管理、安全操作和溶剂安全管理；(3)严禁明火靠近，防止静电火花和雷电袭击(具体措施详见第十二章)；(4)严禁溶剂跑、冒、滴、漏和毛油残溶超标，消除事故隐患；(5)提高职工素质，严格遵守安全操作规程；(6)建筑物设置足够的泄爆面积；(7)车间内采用人工通风排除有害气体，保证消防设施完好、可靠。12.1.6防火(1)按各种易燃易爆物质分类及防火防爆要求执行建筑耐火等级标准；(2)控制易燃易爆物质接近火源和自燃；(3)严禁溶剂跑、冒、滴、漏，防止粉尘飞扬和积聚；(4)成立专职消防机构，配备必要的消防设施设备。浸出车间和浸出厂区为防火重点区域，配备3台35kg手推式干粉灭火器及5台8kg手动干粉灭火器，并设有备用5m3沙库1座，进入厂区有专业防火安全检查，以保证安全生产。12.1.8防雷工程所在地雷暴日数较少，建筑物高度多数在10米左右，且精炼车间，油罐区为爆炸危险场所的基本情况，确定本工程除精炼车间，油罐区为二级防雷区外，其余均按三级处理。100 (1)在建筑物顶部装设避雷带；(2)利用柱内钢筋作引下线，每幢建筑物的引下线不少于2根；(3)利用基础内的钢筋作接地装置；(4)接地装制电阻应小于10欧姆，并应于电器设备接地装置及埋地金属管道相连；(5)引下线应留有断接测试卡子，以留测试电阻用，若有不符合规定应另行增设人工接地体；(6)油罐顶部，原料库顶部直接安装避雷针；(7)油罐区内，发油装置处及浸出车间、粕库应增设防静电接地体，接地电阻小于100欧姆。浸出车间防雷设施，按照规范实施。12.2卫生为了保障油厂生产的正常运行，保证产品质量和成品卫生，必须有一个良好的卫生环境做为基本的保证。食品生产工业企业防治污染、预防职业病患的危害、保障工厂工人的身体健康，促进生产稳步发展，体现了社会主义制度对劳动者的关心和爱护，是设计工作的基本任务。因此，本工程设计将严格遵守国家有关卫生标准及规范，做到规划设计、施工与卫生防疫三同时，以保护环境，保障车间工人健康，保证工人的劳动和休息时间，保证生产出高品质的产品。12.2.1设计依据(1)《食品企业通用卫生规范》(GB14881-94)；(2)《食用植物油厂卫生规范》(GB8955-88)；(3)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)。12.2.2具体措施(1)车间地址选择100 本项目中新建工程交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘及放射性物质，无其它扩散性污染源，符合选址的卫生要求。(2)车间建筑、生产工艺流程严格按照《植物油厂卫生规范》(GB8955-88)第四章中的规定进行设计。有关车间在三废防止，防止噪声、粉尘污染方面的详细措施见“环保”章节。车间内饮用水管、生产水管、消防水管以颜色来区分，室外地面除绿化外，均做混凝土路面。车间内设洗手及打扫卫生用的水池。12.3三防12.3.1防虫植物油厂产品，副产品的特殊气味，容易招引蚊，蝇和产生蛆，以及引来各种害虫。项目方案设计了全套防虫措施，具体实施方案按照国家有关规定执行。12.3.2防鼠由于油品的香味，必然引来田鼠。它破坏电缆，电线和木制器具，而且易钻进油罐中。为防鼠要求工艺中任何油罐皆应密封，应设防鼠网，围墙，四周应设醒目的萤光猫象。部分工艺管沟应采用细沙添埋的方法。12.3.3防病毒所有进厂原材料，特别是油料，应进行批量检疫。以防止油料交叉污染。对可能霉变的原料副产品应及时清除，或消毒处理。厂区内设置多台手提喷雾杀菌器。用于厂区、车间、宿舍、办公室的消毒。100 第十三章消防13.1消防13.1.1设计依据(1)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)；(2)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)；(3)《建筑防雷设计规范》(GBJ57-83)；(4)《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)；(5)《工业锅炉设计规范》(GBJ41-79)；(6)《建构筑防雷设计规范》(GB50057-94)；(7)《爆炸和火灾危险环境电力装置及规范》(GB50058-92)。13.1.2火灾类型厂区主要建筑物按火灾危险类别划分。本项目主要生产车间中的炼油车间、小包装车间属丙类火灾危险性车间，油罐属丙类危险性库房。本项目四邻环境良好，无不安全的影响因素。13.2消防设施和措施(1)在设计中，认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，加强消防设施和消防队伍建设，经常对职工进行安全防火教育，建立健全的消防管理制度和安全防火网络，实施消防目标管理；(2)总图设计中，严格遵照《建筑设计防火规范》(GBJ18-87)有关要求执行，厂区主要消防干道不少于8m，支干道不少于6m，成环形布置；(3)精炼车间100 专设禁区，用防火围墙与其余建筑隔开。同时严格按《火灾自动报警系统设计规范》(GB/50116-98)配置必要的自动报警系统；(4)厂内各车间之间留有足够的消防通道及间距，消防通道贯通全厂，生活办公区和生产车间间隔较大，以保证生活区的安全；(5)设置消防水池和消防泵房，满足消防用水的需要；(6)灌包装严格按一级防爆区进行设计，车间区域内设置足够数量的CO2、C11、干粉、泡沫灭火机等消防器件。(7)油罐四周设1m砖砌防火堤或防止液体流散的设施。(8)消防电源为一独立的供电源，由中心变电所直接引出，电源电压AC380/220V。消防电缆采用ZR-BV-500型阻燃电缆敷设。消防控制采用自动系统，设置消防专用定型控制箱，龙带箱内设自动消防按钮，并应在厂内显要地方设置火灾警笛，报警时声压应大于90db。各建筑物的通道口都应设备诱导应急灯，以供消防疏导。13.3防爆措施(1)精炼车间设防爆泄压屋面。采用不发火地面；(2)所有车间、仓库采用防尘、密封型照明设备。13.4消防给水13.4.1消防给水量室内消防25L/s；室外消防40L/s。13.4.2室内消防100 在车间、库房以及《建筑防火规范》要求设置消防系统的建筑物内，分别设有SG28/S65-2和SG28/65-3型消防箱，均配麻质水龙带25m/根，水枪型号为QZ19。13.4.3室外消防在车间、库房等建筑物外每120m范围均设有SX100-16型地下式消火栓(每个消火栓与其相邻的消火栓的距离均在120m左右)。13.4.4油罐区消防本工程中的油罐属于丙类液体储罐，消防用水量按灭火用水量和冷却用水量之和计算，灭火用水量按罐内最大罐配置泡沫的用水量扑灭液散液体火焰泡沫管枪配置泡沫的用水量之和确定，消防用水量40L/s，冷却用水量40L/s。13.4.5消防系统(1)在车间内设有单独的消防管道系统，室内消防管和室外消防管网分别连接成环状，在室外可利用循环水池，为消防供水设备维持管网的水量和水压，协助消防车供水，满足最不利点的消防水量和水压。(2)油罐区消防系统在油罐区四周距罐壁15m以外，沿罐区周中布置SX100-1.6地下式消火栓以保证消防时供应灭火和供应冷却水，同时在距厂不远有消防队配有泡沫车，所以只在油顶设置泡沫管，以供消防泡沫车输送泡沫灭火。13.5主要设备配置消防给水系统主要设备一览表表35序号名称规格及型号备注100 1给水泵40DL×52用1备2变频设备(生活)FL-HBG3-12-59配电柜FL-HBG-3043消防主泵80DL×52用1备4变频设备(消防)XPS50-402套5补水泵32LG×52台交替使用6除铁过滤器CTM-D24003套7炼油循环水泵80DL×21用1备13.6需要采取的特殊技术措施(1)精炼车间采用溶剂加工，为甲类火灾危险性生产厂房，需设置独立禁区与其他厂房隔开，建筑物屋面采用泄压构造；(2)消防器材配置消防器材一览表表36序号设备或器材名称规格单位数量备注1干粉灭火器5L只122121泡沫灭火器8L只53消防筒10L只104手推车干粉灭火器35L只3合计只30100 第十四章企业组织和劳动定员14.1企业组织企业实行总经理负责制。下设2位副总经理及1位总工，公司经营管理决策机构是总经理办公会议，在总经理主持下决定公司重大事项。公司按照精简、高效的原则，设5部1所，即公关部、生产调度部、营销部、计划财务部、贮运部和科研所，具体职责范围由公司指定。经总经理批准，公司可根据业务发展的需要，在国内外设立各种形式的分支机构。14.2人力资源配制本项目劳动定员依据工艺、电气等各有关专业提供的基础资料并参照国家颁发的《工业企业劳动定员定额试行标准》进行编制。补缺工配备按企业实际情况进行配备。14.2.1生产作业班次由于是连续生产，所有车间均采用两班两运转制。14.2.2劳动定员数量新建项目拟招聘员工64人，由于是连续生产，主生产车间采用二班二运转制，一般设备运行1个月小休1天，以提高生产效率。生产工人按国家规定轮流休假。原料库、维修车间、油泵房等为常日班制。100 14.2.3职工工资福利拟定劳动定员为64人。每人月平均工资为2200元。14.2.4劳动生产率水平分析企业采用全员定岗，按岗设人，按岗按劳设福利工资，以生产高质量产品为考核员工的标准，可有效地提高劳动生产率。14.2.5员工来源及招聘方案员工来源主要是在当地招聘。14.3员工培训计划为了了解和掌握油脂加工生产工艺中设备的性能和操作技能，提高职工素质和经营管理水平，要求操作工人熟练掌握操作技能，各级管理人员应不同程度地掌握油脂加工生产工艺技术，具备必要的企业管理知识和技能，科学地组织、指挥生产经营活动。14.3.1管理人员的培训通过开办技术讲座，到高等院校相关专业进修等方式使各级管理人员掌握相应程度的油脂加工生产技术和管理技能。14.3.2工人的培训工人在上岗之前，集中组织进行专业技术、安全、劳动纪律的教育，分工种进行操作训练，可采用现场培训与外出培训相结合的方式对工人进行培训。一方面，由设备供应厂家的技术人员对工人进行现场培训；另一方面，对技术复杂、难度较高的岗位，先派小部分素质较高的工人到国内同类企业进行实地技术培训，所有人都要考核合格后才能准予上岗操作，以达到熟练操作，减少操作失误，提高劳动生产率的目的。100 14.4全厂定员及人员构成分析全厂劳动定员64人。其中临时工8人，在正式员工56人。全厂定员中主要管理人员9名，其他管理人员和技术人员6人，生产工人41人，辅助生产工人8人。详见下表。全厂定员与人员构成表表37序号部门管理人员工人小计备注1总经理112经理22高级经济师4精炼车间118195灌包装车间11819工程师6供热站112技工7机修车间112技工8总配电间112技工9品控部22工程师10财务部33会计师11销售部112营销员证12保管员112保管员证13其它888名临时工合计154964100 第十五章项目实施进度计划为了保证项目建设的顺利进行，科学合理地安排各个工程环节的实施进度，缩短建设工期，合理使用资金，控制工程成本，加快建成投产以形成综合生产能力，同时为了保证项目实施所需的人力、物力、资金色彩有效均衡的供应，为安排项目实施各项活动所需时间和顺序提供依据，编制项目实施计划表如下：1、完成可行性研究报告的编制及审批1个月，在2013年1月编报，月底通过审批；2、初步设计和施工图设计及审批约需2个月，2013年3月底以前完成；3、场地平整15天，2013年4月中旬完成；4、设备订货（包括到货、非标准设备制造等）4个月；5、土建工程施工（包括所有厂房等建筑物和各种构筑物）为确保工程质量，到7月底完成；6、设备安装及其他安装工程2个月；7、主要原料订购1个月；8、2013年12月初开始进行联动试运转。各阶段工作可平等交叉进行。项目建设工期需1年，计划到2014年3月正式投产。项目实施进度计划详见表15-1。100 项目名称2013年3月～2014年3月3456789101112123项目前期工作工艺土建设计设备定货设备到货建筑施工设备安装试车、验收人员培训试生产项目实施进度计划表100 第十六章项目招投标16.1招投标原则按照国家、自治区有关规定，全部或者部分使用国有资金投资或国家融资的，投资100万元以上或建筑面积1000平方米以上的建设工程的施工，建设工程必需依法强制进行投标。按照《中华人民共和国招投标法案、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》（发展计划委员会令第3号）和《评标委员会和评标方法暂行规定》，建设和投资规模较大，项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等采购活动均采招标。由于本项目业主自身条件所限，故采用委托招标。确定招标方式、招标范围、招标组织形式和评标方法的内容的招标方案，包身比本项目前期工作的部门核准后方可实施。招标通过委托招标的组织形式采取公开招标和邀请招标的方式进行，具体见下表。招标基本情况单位：万元序号项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标金额(万元)全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标1地质勘察√2工程设计√3建筑工程√√√238.75监理√6设备√√√1853.1合计2091.8100 16.2招标、开标、评标和中标程序巴州五丰工贸有限公司棉油加工生产线建设项目内容较多，质量要求高，根据建设项目分项规模和建设要求，凡是需公开招标的项目，在招投标过程中应遵守如下程序：1、在该项目经上级部门批复同意后一个月内，建设方在主管部门指定的媒介上发布有关招投标公告。2、在招标文件开始发出日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其他组织都可以投标。投标人少于3个时，项目发包单位应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用完成招标项目的机械设备。3、开标时由招标代理机构主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人委托公证机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求。4、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。100 5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任、自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，建设方和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，也不得将中标项目肢解后分别向他人转让。对招标项目的公开范围和选择投标人的资质上要求不同。不同的施工项目有以下资质要求：（1）勘察设计招标：勘察设计是整个项目的前期基础性工作。对项目的初步设计进行公开招标时，面向地区公开挑选勘察设计单位，投标人的资质要求最低要在乙级以上。（2）施工监理招标：施工监理对工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，面向地区公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求必须在乙级以上。（3）施工企业选择招标：该项目涉及内容广泛，依据工程的需要，采用总承包和专项分包相结合方式，选择施工企业和设备购进公司。16.3评标委员的人员组成和资质要求针对采用公开招标的方式项目，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：1、评标委员会由项目发包单位及相关部门代表和有关技术、经济等方面的专家组成。根据本方案在项目开工前2个月成立。评标委员会主任由资深的专家担任，主任不参与投票，只负责人员的挑选和监督投票的公正性；评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。评标委员会严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较，投票采用秘密方式，以得票多才当选，但中标者的得票不得低于半数。100 第十七章投资估算和资金筹措17.1投资估算17.1.1投资估算编制依据（1）固定资产投资估算范围包括主要生产车间、原材料及成品库、给排水工程、动力、供电、环境、消防、总图及运输工程、厂区管线、其他工程和费用、预备费和建设期利息等；（2）轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定。17.1.2投资估算编制方法（1）建筑工程依据建筑面积及结构形式按阿克苏地区已经施工的同类型工程预、决算的综合平均造价分别为估算依据；（2）设备购置费按工艺提供主要设备一览表依现行市场价格和厂家询价估算，并包括运杂费在内；非标设备根据设备材质、技术要求和有关资料进行估算；（3）设备安装费中，生产设备参考轻工行业综合记取标准，按设备价格的10%计算；（4）其他费用按《轻工业工程设计概算编制办法》估算；①建设单位管理费：包括建设期的项目前期经费、设备考察调研、工程质检、工程招标代理、工程监理、施工图审核等相关费用，按直接工程投资的6.0%记取；②办公用品购置费估列0.5万元；③职工培训费按每人500元计列；⑤本项目建在原厂区院内，费用暂不计入内；⑥勘察设计费按直接工程费的2.5%计列；⑦联合试车费按7天考虑估列2.7万元；100 ⑧预备费包括基本预备费和价差预备费，基本预备费为直接工程费和间接工程费之和的10%，价差预备费根据新疆维吾尔自治区计划委员会转发《国家计委关于加强对基本建设大中型项目中“价差预备费”管理有关问题的通知》的通知（新计设标【1999】008号），价差预备费为零。17.1.3总投资估算项目总投资3000万元，其中:建设投资2413.5万元、铺底流动资金586.5万元。总投资估算见表17-1。总投资估算汇总表表17-1单位：万元序号费用名称金额投资占比（%）一建设投资2413.580.45%（一）直接工程费2091.869.7%1建筑工程费238.78%2设备购置费1723.757.5%3安装工程费129.44.3%（二）间接工程费142.94.6%（三）预备费178.86.45%二铺底流动资金586.519.55%三建设期利息0.0%　总投资3000100.0%17.2建设投资估算本项目建设投资估算为2413.5万元，其中：直接工程费2091.8万元，占69.7%；间接工程费142.9万元，占4.6%；预备费178.8万元，占6.45%。建设投资估算详见表17-2，主要设备购置详见表17-3。建设投资估算表100 表17-2单位：万元序号工程或费用名称费用构成总值备注建筑工程设备购置安装工程其它费用一直接工程费238.71723.7129.42091.8（一）主要工程207.21723.7129.42060.31精炼车间961293.9129.41519.32灌包装车间483203683皂脚池19.21.8214总配电室5.6813.65储油罐1288100（二）辅助工程6.36.31道路地坪3.753.752厂区绿化2.582.58（三）其他25.225.21管网工程13.213.22电网工程1212二间接工程费142.91建设单位管理费41.82办公用品购置费0.53职工培训费3.24工程监理费31.45质量监督费5.26工程勘察设计费52.37联合试车费2.78其它5.8三预备费178.81基本预见费178.82涨价预备费100 建设投资2413.5主要设备购置表表17-3单位：万元序号设备名称单位数量单价（万元）合价（万元）备注1毛油罐台23.26.42毛油过滤器台218.5373涡轮流量计台43.212.84冲压泵台11.31.35螺旋板换热器台24.89.66立式混合器台22.85.67电动葫芦台10.560.568水泵台10.20.29水喷射泵台11.81.810循环水箱台11.21.211干燥油抽出泵台10.80.812不合格油罐台10.960.9613碱炼油罐台11.21.214碱炼油泵台10.80.815热水泵台10.90.916热水罐台11.081.0817碱罐台15518配碱罐台16619供碱泵台10.80.820回油泵台10.90.921炼油泵台11.81.822螺旋板换热器台14.84.823过热蒸汽发生器台14.94.924蒸汽分配器台16.56.5100 25白土提升装置台11.81.826白土定量装置台16.56.527混合器台17.57.528加热器台14.84.829脱色塔台132032030飞沫捕集器台120120131飞沫收集器台111.811.832脱色泵台10.90.933储气罐台10.80.834空气压缩机台16.26.235叶片过滤机台2183636油汽分离器台10.80.837蒸汽分水器台10.860.8638真空泵用水分配器台1151539保险过滤器台16640脱色污油罐台12241脱色清油罐台12.22.242循环水泵台10.80.843喷射泵台11.961.9644脱臭进油泵台10.80.845油交换器台21.93.846脱臭油泵台10.860.8647油冷却器台14.94.948导热油加热器台12.82.849脱臭塔台1406.8406.850脂肪酸捕集器台1181851脂肪酸收集器台1363652脂肪酸储罐台12.82.853蒸汽喷射泵台12.82.8100 54水泵台13.53.555脂肪酸循环泵台12.22.256成品油泵台10.90.957抛光过滤器台16.86.858导热油炉台1565659导热油备用泵台10.80.860蒸汽分配器台20.961.9261水分配器台20.81.662过热蒸汽加热器台10.80.863化验设备台280.51464灌装机台476.5306合计1613.917.3流动资金流动资金按原材料及外购燃料动力等周转次数，采用详估法测算，正常年生产所需流动资金888.3万元，其中铺底流动资金占流动资金的19.55%，为586.5万元。17.4资金筹措方案项目总资金3000万元，全部由建设单位自筹。第十八章效益评价与分析18.1财务评价本项目包括精炼车间和灌包装车间和与其配套的基础设施建设，因此，财务评价的项目范围确定在上述范围之内。100 18.1.1财务评价基础数据选取1、财务价格产品销售价格的确定原则：根据产品的目标市场，结合WTO准入后的市场情况，确定本项目产品的销售价格。项目主要投入物是以类似产品的批发价格为依据，根据近几年市场价格变动趋势进行预测并作了适当调整，所有价格都是建设期末的含税价格。2、项目计算期项目计算期为15年，其中建设期1年，生产期14年。3、生产负荷根据行业经验，结合项目具体情况，本项目2013年投产，当年生产能力达到100％计算。4、财务基准收益率按行业规定，结合项目平均资金成本确定折现率为12％，同时也作为对项目内部收益率指标的判据。5、其它计算参数其它计算参数按照国家和行业有关法规并结合项目的具体情况选取。如表18-1所示。表18-1其它计算参数汇总表名称计算参数备注固定资产折旧15年平均年限法，净残值率按5％递延资产摊销10年平均摊销工资及福利64人，25000元/人福利费占工资比例的14％修理费10％固定资产折旧为基数100 其它费用其它制造费2.5％固定资产原值为基数其它管理费50000元/人·年其它销售费2％销售收入为基数其它税收所得税率25％，增值税率13％，城建税5％，教育费附加3％。盈余公积金10％所得税后利润为基数公益金5％所得税后利润为基数借款偿还期在项目范围内，按最大还款能力计算18.1.2销售收入估算销售收入是根据产出物的预测价格和生产纲领计算而得，计划产量视为销售量。本项目销售收入分两部分：精炼棉油加工收入。根据项目设计方案，年生产一级精炼棉油10000吨，销售价8350元/吨，则正常年销售收入为8350万元；根据项目设计方案，年生产固脂2820吨，销售价6800元/吨，则正常年油渣销售收入为1917.6万元。则水平年销售收入共计10267.20万元。18.1.3成本费用估算成本费用是指项目生产运营支出的各种费用。本项目主要采用要素法测算项目生产成本，按照物料、动力等消耗定额，并以同类企业近几年生产同类产品的经验数据为依据。成本费用估算表见附表3《成本费用估算表》。100 1、物耗成本经估算，精炼棉油生产加工原材料、燃料动力费如下表：精炼棉油原材料、燃料动力费估算表表18-2年产量：10000吨序号项目单位消耗定额单价（元）金额（万元）1原材料51921.1棉毛油吨10640425045221.2包装桶(5公斤装)万个200335006702外购燃料动力85.72.1电KW/h11600000.5563.82.2水立方米640002.5162.3煤吨1843205.9达产年原材料、燃料动力费（万元）9654.96则正常年生产原材料、燃料动力费为9654.96万元。2、人员工资及福利费按64名员工，月工资2200元(包括社会福利费按14%提取),年费用合计168.96万元。3、年折旧费为了计算方便，年折旧费用按14年平均折旧(摊销)，残值率取5%。即：2413.5×(1－5%)折旧费=------------------------=163.8万元144、维修费按折旧费的50%计取，为81.9万元.100 5、摊销费无形及递延资产摊销率按8%计，即年摊销费1.8万元。6、其它费用包括财务费用和其它等，合计10万元。以上总成本费用合计5627.4万元。见附表2：《总成本费用表》。18.1.4营业税金、增值税和所得税年营业税金14.4万元，年增值税143.5万元。见附表3:《项目损益表》18.1.5年利润税前可分配利润480.1万元。见附表3:《项目损益表》18.1.6投资利润率及投资利税率投资利润率=（年平均利润总额/项目总投资）×100%=32.11%投资利税率=（年平均利税总额/项目总投资）×100%=32.99%18.1.7投资回收期投资回收期=[累计净现金流量出现正值的年份]-1+[上年累计净现金流量的绝对值/当年净现金流量](税后)投资回收期=4.91(年)18.1.8净现值（i=10%）100 NPV=PV（B）-PV（C）（税后）=848.2万元)>018.1.9内部收益率IRR=28.3%(税后)见附表4：《现金流量表》18.1.10不确定性分析(1）盈亏平衡分析本项目以生产能力能利率来进行盈亏平衡分析，盈亏平衡点（BEP）的计算公式为：年固定成本年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加BEP==35.9%计算结果表明，项目只要达设计能力的35.9%，就可以保本，由此可见，该项目的风险较小。(2)敏感性分析对该项目所得税后增量投资进行了敏感性分析。所得税后增量财务内部收益率基本方案为19%，投资回收期（静态）从建设期算起，共计6.0年，能够满足财务基准值的要求。考虑到项目实施过程中的一些不确定因素的变化，分别对销售收入、经营成本、固定资产投资进行单因素法分析，即单因素变化对内部收益率、投资回收期的影响进行敏感性分析。敏感性分析见下表:100 全投资税后财务内部收益率敏感性分析单位：%变化幅度变化因素-10%-5%0+5%+10%销售收入16.217.31921.623.7经营成本16.417.71920.322.2从表中可以看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率及投资回收期。从敏感性分析来看其中销售收入最为敏感，其次为经营成本。当销售收入增加10%时，IRR由19%变为23.7%；其减少10%时，IRR由19%变为16.2%，最低变动值仍然正值，其他因素的变动IRR值均为正值，高于基准收益率。通过敏感性分析可以看出本项目风险很低。18.1.11财务评价结论本项目的财务内部收益率均大于行业基准收益率，说明盈利能力满足行业最低要求，财务净现值均大于零；通过盈亏平衡分析和敏感性分析，认为本项目的风险较低，因此该项目在财务上是可行的。18.2社会效益分析本项目以国内外较成熟的高级烹调油深加工技术为依托，提高地产高级烹调油的市场竞争力，增加棉花种植业经济收入。为增加农民收入和地方财政创收提供条件。该项目充分利用巴州地区丰富的棉花资源，就地转化增值对促进地方特色经济的发展有着重要的作用。项目投产后，可直接和间接解决约400多人的就业安排，还可以带动周边地区种植业的发展。100 从该项目各项评价指标看，能够满足项目经营盈利要求，而且项目建设有利于打开新疆的销售市场。通过“公司+农户“的产业化的订单农业运作，对增加农民收入、稳定农业生产以及社会的稳定有着十分重要的意义。第十九章风险分析与控制分析人员通过对项目未来市场前景的分析，认为该项目可操作性很强。基于以上前提，分析人员对本项目的行业风险、管理风险、财务风险、投资风险等进行详尽的分析，认为通过经营者的科学管理，精心策划不确定因素，本项目风险会降到最小。具体分析如下：100 19.1行业风险（1）风险分析食用植物油产业是国民经济发展的基础产业，随着经济快速增长，人们生活水平的不断提高，市场容量很大，但业内竞争激烈，地区消费习惯、品牌垄断、国外竞争者侵入等因素使竞争日益激烈。（2）控制措施充分发挥项目单位在技术、销售、管理等方面的优势，坚持优质服务方针，在加强市场营销的同时，建立一套完善的市场信息反馈体系，制定合理的销售价格，增加公司的盈利能力。以优质的服务稳定客户，稳定价格，取得各方面的支持，消除市场波动对项目单位销售的影响，进一步提高质量并降低成本，提高项目单位的综合竞争能力，增强项目单位适应市场变化的能力，进一步转变观念，拓宽思路，紧跟市场发展方向。19.2管理风险（1）风险分析项目单位拥有优秀的管理人才和技术人才，高素质人才是项目单位发展和竞争成败的关键因素。项目单位激励机制对人才保留具有很大影响，人才流失会影响到公司的项目的开发、建设和经营管理，直接影响到项目单位的经济效益；项目单位业务的不断扩大，单位的管理模式可能会与发展不相适应。因此，项目单位面临一定的管理风险。（2）控制措施100 项目单位管理层高度重视人才在公司发展中的作用，实行“以人为本”的人才战略，努力培养员工的成就感和归属感；公司将加强员工招聘与培训、绩效考核、企业文化建设，并将从公司内部培养和从外部聘入高水平专业人才；公司将建立完善人员激励机制，创造有利于优秀人才脱颖而出，健康成长的工作环境，建立起能上能下，能进能出，充满活力的用人机制；另一方面，引进、培养、锻炼，形成一批技术专业人才和具备企业经营管理知识、专业知识、懂法律、会外语的综合性、高素质的经营人才，建立并稳定一支行动高效的经营管理者队伍，确保公司的可持续发展。加强公司组织机构建设，建立具有充分弹性、敏感性的组织机构；同时建立合理的监督制约机制，加强管理者自身素质的提高，掌握先进的管理知识和科学技术知识，培养创新意识。19.3财务风险（1）风险因素由于项目单位正处于项目建设初期，现有财务人员的数量、素质的制约；现有外部监督力量和内部监管力量的制约；执行控制制度力度的欠缺等都将使公司的财务存在一定的风险。（2）控制措施100 项目单位将细化财务内部控制制度的具体执行办法，并相应建立奖惩制度，严格内部控制制度的执行，加强现有财务人员的业务和风险控制防范培训，引进高水平的财务管理人员以提高队伍的整体素质，由监事会采用定期检查和抽查的方式加强自身监督，或聘请会计师事务所检查公司的财务内部控制制度，将潜在的风险控制在尽可能小的范围内。19.4其它不可抗拒的风险（1）风险因素不可抗拒的风险主要指火灾、水灾、地震等自然灾害，不受任何人为因素影响。（2）控制措施项目单位将通过购买保险等方式规避一定的风险，务求把风险降至最低，以避免这些自然灾害对单位造成运营损害。第二十章结论及建议20.1可行性研究结论本项目经上述技术、经济、社会、生态方面的分析论证得出以下结论:100 1、大力发展棉产业，将调整农业结构，变资源优势为经济优势，这为新疆的经济发展带来了难得的历史机遇，也为阿克苏资源优势的充分利用和发挥提供了更广的空间。2、本项目根据巴州地区实际情况，对棉毛油进行深加工，生产高品质精炼油，提高了棉油的利用价值，满足了人们的不同需求，产品市场潜力较大。3、本项目建设投资2413.5万元,预计正常年销售收入10267.60万元；正常年税前可分配利润576.04万元；财务内部收益率28.3%；投资回收期(税后)4.91年。项目建成后直接或间接解决就业350人，项目具有良好的经济效益。4、项目的建设工作符合国家政策，适合自治区的发展战略，符合巴州地区农业的近期和远景规划。项目区交通、电力等基础设施己经建成或正在建设完善，项目的经济效益、社会效益十分显著。因此，项目的建设是必要的，其在经济上是合理的，在技术上也是可行的。20.2建议本项目建设有显著的社会效益和经济效益，将有效地推动巴州地区棉产业发展进程，增加农民收入，丰富城市居民生活。建议各级政府给予大力扶持，包括土地、税收、用水、电的资金倾斜以及外部服务软环境的支持。100 目录第一章总论11.1项目概况11.2项目建设单位的基本境况21.3可研报告编制依据及范围21.4项目综合评价4第二章项目背景和必要性6100 2.1项目背景62.2项目建设的必要性8第三章项目建设条件113.1项目选址113.2项目区条件11第四章市场分析与预测154.1市场分析154.2项目SWOT分析204.3产品营销方案和销售价格21第五章生产规模和产品方案225.1建设规模及产品方案225.2项目产品方案235.3产品方案23第六章工艺技术方案246.1项目组成246.2生产技术方案246.3工艺路线266.4设备选型方案286.5主要工艺参数316.6主要生产设备326.7推荐方案物料平衡图34第七章主要原材料、原料供应35100 7.1主要原材料供应357.2主要原材料价格35第八章总图运输368.1总平面布置368.2运输方案378.3仓贮方案388.4绿化38第九章公用工程和辅助设施方案399.1建筑工程399.2供电及通讯409.3供排水459.4排水方案469.5供热方案479.6质量控制48第十章节能5010.1节能设计依据5010.2本项目的节能措施5010.3能耗指标分析5110.4节水措施51第十一章环境保护5311.1项目建设和生产对环境的影响5311.2环境保护措施方案54100 第十二章劳动保护及安全卫生5812.1劳动安全5812.2卫生6212.3三防63第十三章消防6413.1消防6413.2消防设施和措施6413.3防爆措施6513.4消防给水6513.5主要设备配置6613.6需要采取的特殊技术措施67第十四章企业组织和劳动定员6814.1企业组织6814.2人力资源配制6814.3员工培训计划6914.4全厂定员及人员构成分析70第十五章项目实施进度计划71第十六章项目招投标7316.1招投标原则7316.2招标、开标、评标和中标程序7416.3评标委员的人员组成和资质要求75第十七章投资估算和资金筹措76100 17.1投资估算7617.2建设投资估算7817.3流动资金8117.4资金筹措方案81第十八章效益评价与分析8218.1财务评价8218.2社会效益分析87第十九章风险分析与控制8919.1行业风险8919.2管理风险8919.3财务风险9019.4其它不可抗拒的风险91第二十章结论及建议9220.1可行性研究结论9220.2建议92100 400吨/日精炼、400吨/日分提棉油加工生产线建设项目可行性研究报告巴州五丰工贸有限责任公司二〇一二年九月1'