360万t年熔剂石灰岩生产线项目可行性研究报告

'360万t/年熔剂石灰岩生产线项目第一章总论1.1.项目概述企业名称：**市**矿产资源开发有限公司地址：**市**办事处天宝路318号矿山建设性质：改扩建开采矿种：熔剂石灰岩拟建规模：开采原矿量360万t/a开采方式：露天开采内蕴经济资源量：5000万m3矿山服务年限：22年开采深度：40米拟申请矿区面积：0.607km2，共有9个拐点圈定，拐点坐标见表1-1。见矿区地形地质图（拟定矿区范围图）。拟申请矿区范围拐点坐标表1-1点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标1331541438636998633149383863786923315193386371987331513838637978333149883863737883315473386376344331424838638033933155733863711353314393386382031.2.矿山交通位置71 该矿区位于**市西北方向，与城区直线距离约19km，地处长江东北侧200m破头山—鸡公山一带，地理坐标为东经115°25′14″—115°25′40″，北纬29°56′37″—29°57′05″，属**市田镇办事处管辖。距**市长江码头约21km，距“京九”铁路**站约25km，“蕲（州）—孔（垄）”县级公路（沿江主干道）沿矿区西侧通过；交通较为便利（见图一：交通位置图）。1.1.矿区地理、气象及经济概况矿区属山地~丘陵地貌，山脉总体呈近东西走向，海拔标高20~160m，相对高差一般140m，矿区内植被较发育，主要有松树及樟树，少量杉树及竹丛，北侧紧靠长江。矿区属亚热带湿热气候，夏季炎热多雨，冬季温湿偏寒，四季分明。年平均气温16.2℃~17.2℃，最高39.8℃，最低-13.8℃，一般年降水量895.8~1902.3mm，平均为1382.671 mm，降水量集中在4~8月份，占年降水的68%。全年无霜期250天左右。矿区附近有较具规模的私人采矿基地和小型采石场，石料多由长江船运外销。本地区为典型的农业经济，农作物主要为水稻、小麦、油菜及红薯等，经济作物有柑桔、梨、桃等果树。1.4．项目建设背景及必要性**市**矿产资源开发有限公司是一家民营矿产公司，年产高品质石灰石及骨料200万余吨。2006年1-5月，湖北非金属地质公司在**市马腰山矿区进行了地质勘探，5月底完成了《湖北省**市田镇破头山—鸡公山熔剂灰岩矿区2006年度资源储量地质报告》，探明建筑骨料资源储量达13000万t以上，为项目建设提供了资源依据。为合理利用矿产资源、确保矿山安全生产、科学规划设计建筑骨料生产线，**公司委托苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司对**360万t/年石灰石建筑骨料生产线进行了设计。1.5.建设条件1.5.1资源条件破头山矿区熔剂岩资源量达13000万吨以上。1.5.2供电区内供电充裕1.5.3供水矿区位于长江北岸，工业用水（大部分采用循环水）取自长江，生活辅助用水引自当地自来水供水系统。1.5.4建设用地本项目建设用地为已开采的荒地，征地条件较好。71 1.5.5设备维修该矿区位于**市田镇，周围有较多矿区，机械制造及维修厂很多，可满足矿山设备大、中修理的需求。1.6.矿区现状矿区位于长江北岸山脉，高差约160m，山体为三迭系下统大冶组石灰岩，矿区北侧为长江防洪公路，北山坡有多家小型采石场和简易碎石加工线；矿区南侧为山谷，山谷有道路通过和部分农宅。影响矿山开采的因素为南侧的农宅和道路，考虑开采境界圈定应留设不小于300m的爆破安全距离。项目建设应搬迁三个采石场。将来矿山开采需要炸药供给将由当地火工品专营公司配送，矿山不设永久性炸药库。矿区现状见图一、图二及矿区地形地质图。矿区现状图图一71 矿区北部地貌图图二1.7.设计依据和原则1.7.1法律、法规和标准Ø《中华人民共和国矿产资源法》；Ø《中华人民共和国安全生产法》；Ø《中华人民共和国矿山安全法》；Ø《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；Ø《中华人民共和国劳动法》；Ø《中华人民共和国消防法》；Ø《中华人民共和国环境保护法》；Ø《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；Ø《爆破安全规程》（GB6722-2003）；Ø《工业企业设计卫生标准》。71 1.7.2地质资料及其他文件《湖北省**市田镇破头山—鸡公山熔剂灰岩矿区2006年度资源储量地质报告》湖北非金属矿公司；Ø本项目设计委托书；Ø本项目设计原则；Ø**有限公司提供的其它有关资料。1.7.3编制原则Ø矿山生产规模：开采矿石360万t/a。Ø建筑骨料生产规模：分期建设，生产建筑骨料348万t/a，其中：20～40mm185.8万t/a、10～20mm114.2万t/a、0～5mm人工砂48万t/aØ综合利用：小于10mm的碎石加工成建筑砂。Ø工作制度：300（天）×2（班）×8（小时）。Ø采用三段破碎，粗破后落地，设中间料场。Ø电源：引自老渡口变电站，出线电压10kv。Ø水源：生活水源接当地自来水，生产用水取自长江水。Ø矿山除尘：选用一台洒水车除尘。Ø采用先进的开采运输设备，大块岩石采用液压碎石机破碎，首期最低开采标高40m，开采台阶高度15m。Ø排土：设永久性排土场。Ø矿山道路：采用二级道路，泥质碎石路面，部分混凝土路面。Ø矿区范围内的村庄不搬迁，爆破安全距离300m。Ø火工品：由当地火工品专营机构配送，矿山建临时炸药库。Ø燃料：建80t加油站一座，选用一台加油车为矿山设备供油。71 Ø辅助生产、生活设施：建机修车间、材料库、变电所、办公楼、单身宿舍、食堂等。配相应的辅助生活用车。Ø资金来源：自有资金45%，贷款55%。Ø概算：按全国建材定额和当地造价定额确定。1.8主要设计方案1.8.1矿山地质矿区位于襄樊——广济断裂带次级构造海口湖——马口湖褶皱束通江园倒转向斜南西翼，葛麻塘倒转背斜北东翼，总体构造线为南东——北西向。区内褶皱和断裂构造较发育（见图二）。出露地层为古生界二叠系下统栖霞组灰岩、茅口组灰岩；三叠系下统大冶组灰岩、泥质灰岩和白云质灰岩，中统灰质白云岩、白云岩等；第四系残坡积层和第四系冲积层。其中三叠系下统大冶组（T1d2-2）为熔剂灰岩矿（Ⅱ号矿体）赋存层位，二叠系下统茅口组（P1m3）为熔剂灰岩矿（Ⅰ号矿体）赋存层位。1.8.2开采方式与生产能力本矿山为山坡露天矿，最低开采水平40m，台阶高度15m，最终帮坡角不大于53°，最大开采深度120m。设计生产能力为360万t/a。1.8.3开拓运输方式矿山采用公路开拓、汽车运输方式。1.8.4开采工艺总体采取自上而下分台阶开采，开采台阶高度15m。采用CM351潜孔钻穿孔、深孔爆破，大块岩石采用液压破碎锤二次破碎。采用液压挖掘机装载、矿用32t自卸汽车运输。矿石运往粗碎车间破碎，岩土运往排土场排放。71 1.8.5破碎加工采用三段破碎一闭路方式。原矿从矿山用汽车运至加工厂粗碎车间原矿受矿仓内，给入旋回破碎机内进行破碎，再输送至筛泥车间圆振动筛上进行筛泥。筛下的矿泥送至矿泥堆场进行堆存，筛上的矿石输送至中间料场进行堆存。中间料场的矿石经振动给料机输送至标准型圆锥破碎机进行中碎，再输送至圆振动筛上进行筛分洗矿作业，＞40mm的筛上产品返回至中型圆锥破碎机进行细碎，细碎产品再输送至圆振动筛上进行筛分洗矿作业，形成闭路。最终获得20～40mm、10～20mm、5～10mm等筛分产品。5～10mm物料再经冲击式制砂机，制得人工砂，另0～5mm的细矿粉经螺旋分级机除去水和泥后得0～5mm产品。两种产品合并成0～5mm人工砂产品。20～40mm、10～20mm、0～5mm三种产品分别经带式输送机送至产品仓中进行堆存待售。1.8.6总图运输矿区由采矿场、排土场、破碎加工厂、工业场地（含加油站）、火工材料库、码头、矿区内部公路等几部分组成。设计布置1、2号两个排土场，排土标高分别位于矿区西北侧285m水平和东南侧160m水平，库容量满足排放要求。破碎加工厂由粗碎车间、中细碎车间、中间料场、筛泥车间、筛洗车间、制砂车间、皮带廊、泥堆场、成品库、临时堆场、沉淀池等组成。按加工工艺流程充分利用地形和已有形成的平台布置，减少填挖方工程。利用下部水塘作为沉淀池。充分利用地形，成品库采用长方形库形式，减少工程投资。新建浮动码头、胶带输送机装船。71 矿山柴油消耗量较大，建加油站一座，配一台加油车。动力中心位于破碎加工生产线负荷中心。由于图幅不够，炸药库仅估算工程量，具体位置由当地有关部门确定。1.8.7电气工程由老渡口变电站引来一回专线独立电源；电源电压10KV。装机台数55台。电能计量为高供高计，设置在动力中心10KV开关室专用计量柜内。装机容量4750.37KW，有功功率2809.18KW。年耗电量1237.975万度，单位产品耗电量3.557度/t。主变压器容量1600KVA，预留增设变压器的位置。粗碎、水泵房、行政区分别设变电所。变压器总容量为3110KVA。对石灰石破碎机（旋回式、圆锥式）、袋式收尘器、转运皮带、输送皮带、水处理水泵。振动给料机、振动筛、螺旋分级机等进行启停的控制，对破碎机轴承温度、皮带跑偏、撕裂等模拟量信号等进行采集监控，重要的信号设置启动、运行联锁,保证设备的正常运行。1.8.8给排水生活用水来自当地自来水管网，生产及消防用水取自长江。生活采用独立供水系统，生产、消防供水系统采用合用供水系统。日用水量3710m3，小时用水量345m3。生产用水主要为冲洗碎石水量，设计采用沉淀回用供水系统，其中补充水取自长江。本项目生产过程中产生的废水不含有毒物质，仅有固体颗粒，设计采用沉淀池处理洗矿废水其上清液达到生产回用水水质标准后循环使用。沉淀池浓缩固体颗粒（约为180t/day）定期清除运至永久性排土场。工业污水零排放。71 生活污水及食堂含油废水经隔油池处理后排放。1.8.9通风除尘在粗碎车间、筛泥车间、中细碎车间、筛洗车间部分振动筛、皮带机下料处加设吸尘罩，通过除尘风管，经布袋除尘器处理，车间内部粉尘浓度及排放浓度控制在允许范围内。1.9.项目投资本项目总投资为14639.1万元，其中：建筑工程费用3683.56万元，设备购置费用5704.01万元，安装工程费用1004.08万元；工程建设其它费2711.06万元；预备费458.59万元；建设期利息492.8万元，铺底流动资金639万元。1.10．建设工期项目建设工期为1年，自2013年11月至2014年11月。1.11．经济效益项目建成后，可达到年销售收入11940万元，年均利润总额4071.82万元，项目财务内部收益率30%，贷款偿还期3年，经济效益较好。1.12.综合结论本矿位于老采矿区，储量大、资源可靠；矿区靠近长江，水运条件便利，距武汉市、黄石市较近，具有水运地域优势。矿山为露天开采，采用公路开拓，表土集中堆放，边坡和排土场逐年绿化，矿区开采对本地区生态平衡和水土保持影响不大，不会造成地质灾害。该项目扩建后促进了本地区工业的发展，解决了社会部分就业的问题，社会效益较好。因此，本项目具有良好的经济效益和社会效益，有利于矿产资源的保护和利用，项目建设是必要的，也是可行的。71 1.13.建议与说明临时炸药库位置尚未确定，业主应尽快与当地有关部门确定炸药库库址。盖层主要为三迭系下统大冶组第一段(T1d1)为钙质页岩、泥岩、粉砂质泥岩等；夹层主要为二迭系上统龙潭组炭山湾段（P2l1）炭质页岩、泥岩、粉砂岩及煤层，公司应重视盖层和夹层的综合利用。薄片层灰岩可考虑加工成人工砂或水泥灰岩综合利用。71 第二章矿产品需求和预测2.1.矿产品需求现状粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石仔。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。碎石普遍运用于混凝土作为骨料和道路工程。一般混凝土中水泥和骨料配比为1：3.5，从水泥消耗量分析，每年全国建筑骨料消耗量约40-50亿t。建筑骨料为廉价材料，一般公路运输销售半径为50km，水路运输销售半径可达300km。矿区长江沿岸150km范围主要城市2007年混凝土骨料需求量为：武汉3500万t、黄岗鄂州550万t、黄石350万t、**200万t，考虑道路工程等需求量，周边城市骨料需求量约5000万t。矿区周边集中了武汉等多家大中型城市，建筑骨料基本来自长江沿岸的几百家个体采石场，一般矿山规模较小，开采破碎工艺落后，环境破坏严重，安全生产条件较差。由于矿山生产的骨料产量低、质量差，不能满足国家大型、重点项目的需求，建设大型现代化的建筑骨料矿山取代小型落后矿山是必然发展趋势。2.2.矿产品需求预测71 近几年国民经济快速发展，尤其是长江中下游地区经济增长速度处于全国首位，城市规模的快速扩张、城市基础设施的建设对各种原材料的需求不断增长，特别是高速公路等国家重点项目的建设，需要供应批量大、质量高的建筑骨料，目前长江中下游地区小型建筑骨料矿山已不能满足市场需求。例如湖州小型建筑骨料市场价只有45元/t，在同一地区的新开元石矿采用先进的开采、加工技术，年生产建筑骨料400万t，产品质量稳定，主要销往京沪高铁等国家重点工程，产品供不应求销售价格达到70元/t，充分体现了规模优势。**公司采取高起点、高标准的发展思路，将在3-5年内，骨料产能达1亿t/年，在湖北省1+8城市圈为基础在9个城市建设大型骨料矿山。目前该地区都是小型采石场，尚无大型建筑骨料矿山基地，本项目是**公司规划中的第一个项目，项目的建成将为本区域大型重点建设项目提供批量大、质量稳定的建筑骨料，将逐步取代落后的小型采石场。此外**水泥具有较高的知名度，遍及各地的销售网络，为将来骨料产品销售提供了有力市场支持。利用长江水运成本低的优势，上游可达宜昌，下游可达南京、上海，销售市场覆盖整个长江中下游地区。本项目市场前景良好。2.3.价格预测目前本地区小型矿山建筑骨料装船价一般在35元，主要作为一般民用建筑使用。本项目矿产品主要销售对象为国家、省市大型重点项目，骨料质量稳定，销售价格确定为35元/t(矿山码头交货价)是可以达到的。71 第三章地质资源概况本次所依据的地质资料是2008年6月湖北非金属矿公司提交的《湖北省**市田镇破头山—鸡公山熔剂灰岩矿区2006年度资源储量地质报告》。3.1.矿区（床）地质3.1.1地层出露地层由老至新分别为：二叠系下统栖霞组（P1q）、茅口组（P1m）和上统龙潭组（P2L）、三叠系下统大冶组（T1d）、三叠系中统（T21-2）白云岩、第四系残坡积层（QPesl）和第四系全新统冲积层（Qhal）（表2）。表2矿区出露地层表时代岩性特征出露位置结构构造界系统组段亚段代号结构构造新生代第四系全新统冲积层Qhal粘土、粉土、砂土、粉质粘土、淤泥测区南西部残坡积层Q4esl粘土、含砾粘土、粉土、含砾粉土测区北部、中偏南部坡脚中生新三叠系中统T21-2刀砍状白云岩、中薄层状灰质白云岩测区中北部F1、F2之间细（泥）晶隐晶状层状板状下统大冶组云质灰岩段T1d3中厚层状灰岩，含白云质灰岩下腰垸后背及东南部细（微）晶隐晶状层状、块状灰岩段第二亚段T1d2-2中薄层灰岩夹厚层灰岩，并夹钙质灰岩破头山南部测区北东角细晶生物碎屑层状、板状第一亚段T1d2-1薄层状、板状、片状、灰岩夹泥（钙）质页岩破头山北部F1以南，测区北东细（泥）晶生物碎屑层状、板状泥质灰岩段T1d1泥质页岩、粘土岩、中薄层灰岩或三者互层F6以南，倒挂金钟山顶及两侧泥晶、粉细晶层状、板状上统龙潭组P2l砂岩、页岩、粘土岩、砂质页岩夹煤线、煤层F2西部，F7北部，倒挂金钟西南部砂屑、颗粒、泥晶层状、透镜状71 古生界二叠系下统茅口组第三岩段P1m3厚层、厚层状细晶灰岩、生物碎屑灰岩破头山—鸡公山—带细晶生物碎屑块状、层状第二岩段P1m2中厚层含燧石结核或夹燧石条带夹岩64.5高地附近、F3与F4之间细（微）晶生物碎屑块状、条带状第一岩段P1m1薄层硅质岩、砂页岩粘土岩互层产出F3北西部，F4、F5之间泥晶、粘土状层状、条带、栖霞组P1q中层含碳质灰岩、生物碎屑灰岩、中厚层燧石结核灰岩F5与F6之间、F3、F7之间细（隐）晶生物碎屑层状、块状、3.1.2构造工作区断层较为发育，按铲状特征划分有北西向断层（F1、F2、F7、F8）及北东向断层（F3、F4、F5、F6）两类；按性质划分，有正断层（F1），性质不明断层（F2），走向平移断层（F3、F4、F5、F6、F9）及逆断层（F7、F8）四类，这些断层将矿区地层位移破坏，使地层之间形成断层接触（见附图1）矿区位于太息寺倒转背斜北翼，含矿层位为三迭系下统大冶组中部第二段（T1d2）。3.2.矿体（层）特征3.2.1矿体（层）特征（一）破头山：可圈定出Ⅰ、Ⅱ、二个矿体（层）。其中：Ⅰ号矿体：产于古生界二叠系茅口组（P1m3）上部，由厚层、巨厚层细晶灰岩、生物碎屑灰岩组成，呈层状、板状、似层状分布，总体长950m,南东端延伸测区外，北西端被第四系覆盖。地表出露宽度变化为40-160m。顶板被F7控制，底板受F8控制且受F7、F8断层破坏，其产状：40-80∠55-70°。矿体厚度在47米—130米。其品位变化极小，CaO最高为54.61%(JH54),最低52.78%(JH13)，一般53.48-54.12%,平均53.85%；MgO最高为1.87%(JH6),最低0.94%(JH48)，一般1.03-1.42%；SiO2最高为1.27%(JH55),最低1.04%(JH571 、JH20)，平均1.19%；Al2O3一般在0.12-0.34%之间，Fe2O3在0.58-0.78%之间。SO3一般在0.00010-0.00021%之间，P2O5一般在0.58-0.78%之间，烧失量最高42.50%，最低40.75%，平均41.89%。Ⅰ号矿体属厚度变化中等、品位变化均匀型矿体。Ⅱ号矿体：赋存于中生界三叠系大冶组灰岩段第二亚段（T1d2-2）之中，由中层状细晶灰岩中厚层细晶灰岩夹少量钙质页岩组成，层状、似层状、板状分布，总长820m，南东端延伸测区外，北西端止于F3断层。顶板与Ⅱ号矿体平行整合接触，底板受F7控制，地表出露宽度变化为80-150m。局部受F7破坏，其产状为40-75∠53-72°局部产生间褶皱。矿体厚度在101米—158米。其品位变化为：CaO最高为54.12%(JH36),最低53.27%(JH141)，平均53.82%；MgO最高为1.43%(JH38),最低1.03%(JH436)，平均1.26%；SiO2平均1.22%；Al2O3平均0.20%，Fe2O3平均0.74%。SO3平均0.00011%，P2O5平均0.00030%，烧失量平均42.12%。Ⅱ号矿体属厚度、品位变化均匀型矿体。（二）狮子山：本次只圈定出Ⅰ矿体（层）。Ⅰ号矿体：产于古生界二叠系茅口组（P1m3）上部，由厚层、巨厚层细晶灰岩、生物碎屑灰岩组成，呈层状、板状、似层状分布，其产状：40-80°∠55-70°。矿体沿走向长大于450m,南东端延伸工作区外。地表出露宽度变化为50-120m，矿体厚度变化在35—89米。3．表8各工程控制矿体厚度一览表勘查线工程类型矿层P1m3厚度（米）备注5TC542．346TC688．597TC735．15控制平均厚度55．36地表厚度变化系数（%）42．7771 Ⅰ矿体品位变化为：CaO最高为55.78%(H503),最低52.96%(H708)，平均54.96%；MgO最高为0.56%(H701),最低0.16%(H609)，平均0.21%；SiO2平均0.50%，Fe2O3平均0.14%，SO3平均0.025%，P2O5平均0.013%。Ⅰ矿体属厚度、品位变化较均匀型矿体。3.2.2矿石质量Ⅰ、Ⅱ号矿体质量特征如下：1、矿石矿物组份：主要由方解石、白云石组成，少量燧石、铁质、泥质和炭质。2、矿石化学组份：根据化学分析资料，矿石中主要化学组份为CaO含量55.78-52.87%，MgO含量0.16-1.84%，SiO2含量1.04-1.34%，可作为冶金熔剂用灰岩二级品。3、矿石结构构造：主要为生物碎屑结构、细晶结构、层状构造、角砾状构造。综合矿石质量和矿区地质分析：Ⅰ、Ⅱ号矿体均可作熔剂灰岩用。3.3.开采技术条件3.3.1水文地质1.概况矿区及附近属低山丘陵地貌，山脉总体走向北西-南东向，北邻长江，地势南高北低。矿区属亚热带气候，四季分明，雨量充沛，历年平均降水量1382.6mm，一小时最大降水量52.2mm，降水量主要集中在4-8月，历年平均降雪11天，最大积雪厚度28cm，降雪主要集中在1月。矿区附近以长江为最大地表水体，年平均流量2.64万m3/秒，最小流量0.76万m3/s。最高水位标高26.39m，最低水位标高8.63m，一般水位标高21.0m。71 矿区附近出露地层主要为沉积岩，二迭系和三迭系碳酸盐岩分布广泛。本矿最低开采标高150m，为山坡露天开采，采取自流方式排水。2.矿区含、隔水层三迭系-二迭系地层溶蚀裂隙发育，为一套溶蚀裂隙含水层；岩溶以溶沟、溶槽为主，节理裂隙相对发育；少量地表溶蚀裂隙向深部延深，形成了良好导水通道，加速了地下水的活动。矿区断裂构造发育，共有七条；F1-F4断层以压扭性为主，断面基本平直，断层带胶结紧密，其富水性和透水性均弱；F5、F6断层以张性为主，断层面常裂开呈30-50cm的沟槽，其富水性弱、透水性较强。矿区三迭系下统大冶组第一段（T1d1）、二迭系上统龙潭组炭山湾段（P2l1）地层，其岩性主要为泥灰岩、炭质页岩、钙质页岩、泥岩、粉砂质泥岩及煤层，相对矿区其它地层而言为隔水层。3.矿区岩溶矿区岩溶以溶蚀裂隙为主，地表分布比较普遍，主要沿层面和a组节理（产状：170°-162∠80°）发育，宽度一般小于0.5m，深2m以内，延伸1-2.0m，发育规模悬殊，多为“V”字形，有少量被粘土充填。在矿区中部有三处岩溶洼地，受F2、F3断层的控制，呈近东西走向排布，单个岩溶洼地长、宽均在100m以内，岩溶洼地分布于T1d2、P1m层中，岩溶洼地被粘土充填，充填深度3-5m。4.地下水补给、径流和排泄条件矿区内地下水主要由大气降水沿溶蚀裂隙、岩溶洼地渗入补给。大气降水多数以地表径流形式排泄，矿区北部（长江）为地下水排泄场所。区域地下水埋藏较深，地下水的补给来源主要靠大气降水补给。71 3.3.2工程地质1.岩（矿）石强度根据岩石性质，结构及抗压强度等特征，矿区岩层有四种：松散岩类：为第四系残坡积粘性土。粘性土中含碎石、块石，主要分布于山间宽谷、岩溶洼地中，厚一般1-5m，岩性及厚度变化较大，稳定性极差。软质岩类：为三迭系下统大冶组第一段（T1d1）、二迭系上统龙潭组炭山湾段（P2l1）地层，其岩性主要为炭质页岩、钙质页岩、泥岩、粉砂质泥岩及煤层，此类岩石抗压强度一般小于30Mpa。硬质岩类：为三迭系下统大冶组第二段（T1d2）地层，其岩性主要为泥质条带灰岩，此类岩石抗压强度一般30-60Mpa。坚硬岩类：分布于整个矿区，除三迭系下统大冶组第一段（T1d1）、二迭系上统龙潭组炭山湾段（P2l1）地层以外的各个层位中，其岩性主要灰岩、白云岩、生物碎屑灰岩、泥质灰岩、溶塌角砾岩和燧石结核灰岩等等组成，此类岩石抗压强度一般大于60Mpa。2.岩体结构及结构面矿区内岩（矿）体为层状结构，矿层以中厚层、薄层灰岩类和白云岩类为主，岩（矿）体内分布的结构面主要是节理裂隙、层面、断层。节理：通过对地表节理观察统计，相对发育的有一组，即162°-170°∠80°-84°，节理面多平直、光滑，延长一般几m至几十m，沿节理面常有位移。71 层面：层面间距多小于0.01m，层间结合力相对较好。虽然矿区岩矿层的构造较复杂，但在矿区东西两侧开挖地段地层走向与边坡走向基本垂直，仅在2勘探线南部东侧地层走向与边坡走向同相，但地层倾向与边坡坡向相反。断层：矿区有三条主干断层分别是F2、F3、F4断层和三条次级断层分别是F5、F6、F7断层，断层破碎带不甚发育，在矿区东西两侧开挖地段断层走向与边坡走向基本垂直；仅F6断层在东侧开挖地段与边坡走向交角较小，但断层倾向与边坡坡向相反。3.边坡稳定性分析采矿场设计边坡角52°，节理裂隙和水文地质条件是影响边坡稳定性的因素之一。节理裂隙多有粘土充填；局部有岩洞、裂隙及陡坎，矿体西侧坡高达到150m、矿床开采设计时应引起特别重视。当开采到一定规模后，加上降水的影响，特别是近地表容易分离滑动，使边坡变形，岩块脱落呈小片滑落，从而影响安全生产。矿区地形、地貌条件简单，地形有利于自然排水，地层岩性单一，地质构造较复杂，岩溶不发育，岩体结构以薄-厚层状结构为主，岩石强度高，稳定性好，因此，该区工程地质条件属简单类型。3.3.3环境地质1.地震据武汉地震大队编《湖北省地震烈度区划图》，该区属地震烈度六度区，但不属危险设防区，对普通建筑物和高度不大的边坡影响甚微，一般不需设防，但个别情况下边坡上可能有土石散落或小片滑落。2.矿床开采可能引起的自然地质灾害71 崩陷：矿区岩溶不甚发育，故矿山开采时不可能出现大的崩陷区，但在少量岩溶较发育地段可能发生局部崩陷。因此在今后矿山开采过程中应加大生产勘探和物探工作，准确把握岩溶的具体位置，对可能出现较大溶洞地段应认真核查，以避免重型开采设备进入崩陷区，造成安全事故。滑坡：本矿床为海相沉积层状矿床，大多数岩（矿）层完整性较好，属坚硬岩石，基本不易产生滑坡。在矿区西部等处由于边坡坡高大于200m，开采作业面形成后，长期暴露和在水的作用下受到程度不同的震动或冲击均有可能导致滑坡事故的发生，因此在矿山开采过程中尤其是雨后应多观察边坡稳定性，发现疑点及时采取防治措施。泥石流：泥石流一般发生在废石场，而本矿床开采不会形成大的废石场，因此不可能产生泥石流。3.矿床开采对区域地质环境的影响本矿床为露天开采矿，矿山开采圈定面积大，而且开采量也很大，因此，矿山开采时的爆破较大，会对区域地质环境有一定影响。4.闭坑后可能造成的自然灾害矿山闭坑后，开采坡面全部为新鲜的岩石面，水土流失量不多，但冲面裸露需要加以护坡，为防止岩石风化而产生崩落，应在平台覆土，种植植被，逐步恢复生态环境，以防止水土流失。5.矿床开采对环境的影响及其防治矿山在剥离、穿孔、爆破、采装、运输及破碎过程中，将产生废石（土）、粉尘、废气及地震波等，对矿山及其附近的生态环境有一定影响。简述如下。粉尘：矿山采用露天开采，在凿岩穿孔、爆破及运输等过程中都会产生粉尘，因此对矿区及附近地区环境有一定影响。因此，矿山开采时应配备洒水车定时洒水等防尘措施。71 废气：矿山爆破时产生的废气主要有CO2、CO、H2O、NO、O2、N2等，这些废气因爆破面较高而迅速扩散，由于矿山地势高且开阔，爆破废气对矿山附近地区环境影响甚微。废石（土）：矿山开采过程中将产生较多废石（土），废石（土）堆弃过程如不采取一定措施，将给环境造成危害。矿山设计时设固定排土场，集中堆放。另外，建议将废石综合利用，减少对环境的污染。爆破震动：爆破产生的震动对矿区周围一定范围内会造成危害。因此，今后矿山开采时应采取限制用药量等措施，以降低震动及飞石造成的危害。3.4.开采矿石量计算3.4.1资源量估算原则1.建筑骨料具体要求抗压强度大于30MPa，按强度高低分级；矿石厚度大于100mm；满足上述指标，红色矿石作为次品。2.矿床开采条件最低开采标高：40m剥采比：≤0.25:1（m3/m3）可采厚度：≥8m夹石剔除厚度：≥2m采场最终边坡角：≤53°采场最终底盘宽度：≥60m爆破安全距离：≥300m，3.4.2矿产资源储量计算结果计算开采范围内矿岩量，采用水平分层断面法，分层高度15m，分别计算各开采水平内的矿岩量。71 T1d1、P2l1为夹层，不能作为建筑骨料；T1d2-2、T1d2-3为薄片层灰岩应考虑综合利用。开采范围内矿岩量计算结果见表3-3。开采范围内矿岩量计算结果表表3-3资源储量范围层位矿体编号资源储量类型查明矿产资源储量（万吨）累计消耗其中保有其中范围采矿权人增减增减占用**市**矿产资源开发有限公司P1m3Ⅰ122b305550250-862S22440044-4833336300363363T1d2-2Ⅱ33377610775-17小计122b305550250-862S22440044-483331139101138346合计14885601432212未占用证外P1m3Ⅰ122b2202901911892S224800482333375007521T1d2-2Ⅱ3338110081131小计122b2202901911892S22480048483338860088652合计11542901125289全矿区122b52484044110333320261020243982S229200920总计2642850255750171 第四章主要建设方案的确定4.1建设规模及产品方案4.1.1建设规模依据**有限公司的委托以及建筑骨料需求量的要求，本矿确定建设规模为年产石灰岩360万t。4.1.2产品纲领满足建筑骨料质量要求，矿石块度≤1000mm。4.2开采方式与开采范围4.2.1开采方式矿山最低开采标高150m，开采矿体均在当地侵蚀基准面之上，且第四系覆盖层较小，采取露天开采方式。4.2.2开采范围矿区南部为村民居住区，应留设300m的爆破安全距离；东、西部以勘探区为界；北部有几个小采石场，并在长江可视范围内，应留设一定的距离。本矿拟定开采范围共9个拐点，拐点坐标见表4-1。开采深度标高30~150m。拟定矿区范围拐点坐标表4-1点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标13315414386369986331493838637869233151933863719873315138386379783331498838637378833154733863763443314248386380339331557338637113533143933863820371 4.3破碎加工生产线厂址选择厂址选择的原则：距采矿场近，运输距离短；交通方便，利于外部运输；场地开阔，地势平坦，不占耕地；与大村落有一定的距离，避免噪声扰民。矿区北坡是多年的采矿区，已形成了较大的开采平台，与外部道路距离近，位于采矿场和长江码头之间，矿产品装船方便，是较好的破碎加工生产线厂址位置。破碎加工区由粗碎车间、筛泥车间、中间料场、中细碎车间、筛洗车间、制砂车间、皮带廊、泥堆场、成品库、临时堆场、沉淀池等组成。粗碎车间布置在尽量靠近采矿场的位置，以减少原矿运输，节约生产成本；其他车间按照工艺生产顺序，并利用地形自上而下布置。工艺布置的同时考虑了水、电等设施的位置，从而降低了能耗，减少了成本。4.4开拓运输方式本矿为山坡露天矿，矿区地形坡度20-30°，矿区最高标高307m，最低开采水平150m；粗碎车间布置在矿区东北部206m标高，平均运距约1.2km。根据矿区地形地貌、矿体的赋存情况、现有矿山道路和矿石运输距离综合因素，设计采用公路开拓、汽车运输方案。矿区东北坡现有多个小型采矿场，形成多个开采台阶，130m水平以下原始地形被完全破坏，本工程拟在该区域布置破碎加工生产线。故矿山公路布置在该区域。矿山道路从矿区东部现有公路起始，在矿区东部顺地势布线，该段道路为非运矿道路，由于地形限制，道路坡度可适当加大。非运矿道路路面宽7m，平均坡度≤71 10%，在矿区东部120m标高设置回头弯，顺山坡地势向矿区北部延伸，在到达147m标高后成为主运矿道路，然后顺山坡地势一直向上延伸至矿区上部285m基建水平。主运矿道路路面宽12m，平均坡度小于6.0%，在206m标高修建矿山破碎站卸矿平台。由285m至矿区西北角1号排土场修建支线道路，道路宽7m。各开采水平的矿石由挖掘机装入自卸汽车，通过出入沟、主运矿道路，运往矿区东南角的粗破车间破碎；剥离物用挖掘机挖掘、由自卸汽车运往1、2号排土场排放。4.5矿山防、排水本采矿场为山坡露天开采，最低开采标高为40m，采取自流排水方式，采矿场涌水来源主要为大气降水，为了防止雨季外围水体涌入采矿场，在各清扫平台及矿区西北侧山坡设截水沟，将雨季时雨水导出矿界，避免山体雨水汇入采坑。71 第五章矿山开采5.1开采境界的圈定5.1.1开采境界圈定原则开采境界圈定在拟定的矿界范围内；最低开采水平为150m；周边村庄不搬迁，爆破安全距离300m；考虑减少矿石运输距离，允许粗破车间布置在开采境界内，后期搬迁。其他工业设施与采矿场境界距离不小于150m。5.1.2最终边坡角的选择最终边坡角应根据岩石性质、地质构造和水文地质条件，并考虑安全稳定因素及布置运输系统的要求来确定。本矿为石灰岩，稳定性好，边坡最大高度120m，根据《采矿设计手册》最终帮坡角的选择计算并结合类似矿山资料，本矿最终帮坡角确定为53°以内。5.1.3最终边坡要素台阶高度：15m；台阶坡面角：75°；安全平台宽度：4m；清扫平台宽度：8m；表土及风化层坡面角：45°。5.1.4境界圈定结果根据选择的开采范围、最终边坡要素圈定开采境界，境界圈定范围见开采终了平面图及勘探线剖面图，圈定结果见表5-1。71 开采境界圈定结果表表5—1序号参数名称单位主要指标备注1境界尺寸地表m1300×850底部m1150×79002最大开采高度m1573最低开采水平m1504采场最高标高m3075最终帮坡角度48-536最终帮坡高度m≤1507矿石量万t2557其中骨料灰岩6000万吨8夹层万m31165.99表土量万m369.1910平均剥采比m3/m30.24911采矿场占地面积ha975.2矿山工作制度、生产能力及服务年限5.2.1矿山工作制度考虑到当地矿山工作制度和气候条件，矿山采用连续工作制。年工作天数为：365-11-14-40=300（天）其中：365——全年天数；11——法定节假日天数；14——设备检修天数；40——气候影响停产天数。每天2班，每班8小时。5.2.2矿山生产能力开采年产矿石量360万t。矿岩体重为2.65t/m3，装运损失2%，采矿场生产能力为：Q=A/(1-K)71 =367.4(万t/a)合138.6万m3式中：Q－采矿场生产能力，万t/a；A－矿石年产量，360万t/a；K－矿石装运损失率，2％。矿区平均剥采比0.249m3/m3，初期剥采比较大，计算年剥采比取0.30m3/m3，计算年剥离量为41.6万m3。年采剥总量为180.2万m3。矿石生产能力1080万t/年。计算年采剥总量为540.6万m3。采矿计算年矿岩采剥量表表5-2名称矿石剥离量矿岩总量千m3千t千m3千m3年13863674416.01802.0班2.316.120.693.005.2.3矿山生产能力验证1、按可布置的挖掘机工作面数量验证矿山生产能力：A=NnQ=1600（万t/a），合599（万m3/a）＞540.6万m3/a式中：A—矿石年产量，万t/a；N—一个阶段可布置的挖掘机数，4台；Q—挖掘机生产能力，200万t/an—同时工作的台阶数，2个。验证矿山生产能力为599万m3/a＞540万m3/a；2、按采矿工程延深速度验证矿山生产能力：A=71 ==1637（万t/a）＞1080万t/a式中：P——具有代表性的水平分层量，210m水平为1490.27万t；V——年下降速度，14m/a；η——矿石回采率，98%；h——开采台阶高度，15m。通过以上方法对矿山生产能力进行验证，本矿设计能力是可以达到的。5.2.4矿山服务年限根据开采境界内矿石资源量及矿山生产能力计算，首期矿山服务年限为23年。考虑将来开采延深到40m标高，矿山服务年限为37年，满足大型矿山服务年限不小于30年的要求。5.3采矿与剥离5.3.1采矿顺序采矿总体顺序为自上而下按15m高一个台阶逐层开采，开采工作线沿山体地形布置，由外向内推进。5.3.2采掘要素开采台阶高度：15m；台阶工作坡面角：75°；最小工作平台宽度：50m；最小工作线长度：120m；同时开采工作面数：2-3个。71 5.3.3矿石损失与贫化开采境界范围内没有夹层，仅有地表少量第四系表土，设计开采损失率为2%、贫化率为1%。少量矿石贫化对原料质量无影响。5.3.4采矿工艺采矿工艺顺序为：穿孔、爆破、二次破碎、装载。穿孔工作根据矿石机械物理性能及矿山生产能力，穿孔设备选用潜孔钻机，配套移动式空压机。爆破工作采用毫秒延时爆破方法，起爆方式为非电导爆管起爆。采用硝铵炸药或乳化炸药爆破。1)、爆破参数台阶高度：15m；钻孔角度：75°；钻孔深度：16m；钻孔直径：130-150mm；最小抵抗线：4m；孔间距：5.5m；排距：4m；每m钻孔落矿量：20.6m3；单位炸药消耗量：0.45kg/m3。2)、最大一段起爆炸药量计算：由爆破地震波安全距离公式：v=K(/R)α得：Q=（v/K）3/α.R371 式中：Q—最大一段起爆炸药量，kg；R—建构、筑物距爆破中心距离，m；v—建构筑物质点振动速度，毛石房取1.0cm/s；K—与地形地质条件有关的系数，取250；α—与地形地质条件有关的指数，取1.8。经计算；当建构筑距爆破中心200m时，允许最大一段起爆炸药量为800kg。当建构筑距爆破中心300m时，允许最大一段起爆炸药量为2700kg。3)、炮孔布置采用宽孔距小抵抗线方式，改善爆破效果，减少大块率。炮孔为梅花状交错布孔。4)、装药与填塞采用人工装药方式，应严格按照预先计算好的装药量装填。装药结构可采取连续结构或间隔装药，但总装药长度不宜超过眼深的2/3。炮孔装药前，必须对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，否则不能装药。若炮孔过深则应用岩粉等堵塞物堵塞到符合设计深度；若炮孔中有水，应采用防水炸药。炮孔充填长度与炮孔直径、最小抵抗线、装药高度、爆破岩石性质和充填物料质量有关。一般堵塞长度一般为2.5-3.0m。装药后，眼口应进行堵塞。采用粘土和岩粉（砂子）作为充填材料，按1：3配比混合而成，其含水量约为20%。要求用炮棍适当加压捣实，并全部连续堵塞。为减少粉尘危害，可用水袋封孔。5)、联线与起爆顺序71 采用非电导爆管起爆网络，毫秒延时起爆方式。6)、爆破飞石的安全距离爆破飞石安全距离公式：Rf=20n2WKf式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离，m；n—爆破作用系数，1.2；W—最小抵抗线，4m；Kf—安全系数，1.5。经计算，爆破飞石安全距离为173m。根据规范要求，飞石对开采设备及人员安全距离不得小于200m。本露天开采，设计爆破安全距离确定为200m；沿山坡爆破时，或爆破方向有村庄时，爆破安全距离放大到300m。二次破碎矿石加工破碎进料块度要求小于1000mm，设计采用机械破碎方法，选用1台液压破碎锤破碎大块矿石，避免二次爆破产生飞石。装载根据矿山生产能力采用液压挖掘机装载矿岩。5.3.5剥离矿山剥离工作为少量表土，表土剥离用挖掘机直接挖掘。5.4采矿设备5.4.1采矿设备选择原则选用先进、高效的开采设备，设备生产能力与矿山生产能力匹配，装载与运输设备斗容比匹配。5.4.2穿孔设备的比较与选型71 阿特拉斯：阿特拉斯是世界上最先进和规模最大的穿孔设备生产厂家，处于世界同行业领导地位，产品按传动方式分为液压（一体化）钻机和风动钻机，按冲击方式分为顶锤式钻机、潜孔式钻机。液压钻机其特点是钻机与空压机合二为一，具有高效节能的特点，广泛使用于大型露天矿山，但其价格比较高。液压潜孔钻机L6、顶锤式液压钻机D7在大型水泥灰岩矿山已开始广泛使用，逐渐替代KQ150老式穿孔设备。设备生产能力按每天工作2班计算，开采拟选用3台CM351潜孔钻机。扩大矿山规模后，再增加2台L6液压潜孔钻机。潜孔钻机及空压机配备表表5-3型号性能数量穿爆能力（万t/a台）CM351潜孔钻机孔径110-150mm、柴油驱动、全风动、湿式除尘、224kW3140XRHS836柴油移动空压机排气量20m3/min、工作压力2.0MP3合计4205.4.3挖掘设备的比较与选型目前矿山普遍使用液压挖掘机，电铲逐步退出矿山。本设计拟选用液压挖掘机作为装载设备。国产液压挖掘机厂由于工艺技术的落后，大部分被国外知名工程机械厂兼并，卡特、小松、沃尔沃等一些著名挖掘机产品进入我国，卡特、小松挖掘机最适合矿山使用。本矿山规模大，矿石运输宜选用45t矿用载重汽车，按铲斗比4-6选择挖掘机，同时考虑设备装载高度，经计算选用小松PC1250-7液压挖掘机2台。增加3台同型号挖掘机。挖掘机配备表表5-4型号性能数量装载能力（万t/a台）小松PC1250-7液压挖掘机正铲、斗容6.5m3、功率485KW、自重110000kg2220PC220液压挖掘机反铲、功率125KW1剥离、二次破碎合计44071 5.4.4运输设备的比较与选型根据矿山规模，宜选用45t矿用自卸车，目前矿山主要使用包头北重、中钢别拉斯、卡特、小松矿用自卸车。由于卡特、小松矿用自卸车价格较高，国内矿山使用较少。中钢别拉斯45t矿用自卸车160万元/台，包头北重45t矿用自卸车230万元/台，为了节约投资，设计推荐中钢别拉斯45t矿用自卸车。中钢别拉斯75473型（45t）主要技术性能表5-5载重45t最高时速55km/h型号规格康明斯KTA-19C最小转弯半径10.2m功率448KW[600HP]  自重31.0t液力机械传动5+2长×宽×高L=8.09m，B=4.39m，H=4.40m轮胎标号21.00-35PR32容积平装19.7m3，堆装26.2m35.4.5其他设备选用1台T200推土机用于采矿工作面的辅助作业，选用1台小松175型破碎锤用于大块矿石破碎（与PC220液压挖掘机配套）。5.4.6主要采矿设备表主要采矿设备表表3-6序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1潜孔钻机CM351台3阿特拉斯2柴油移动空压机XRHS836台3阿特拉斯3液压挖掘机PC1250-7台2小松正铲4液压挖掘机PC220台2小松其中1台用于剥离5液压破碎锤175台1小松与PC220挖掘机配套6推土机T200台1陕西黄推5.5基建工作基建工作面设在上部145m和130m水平。首先剥离160m水平以上的全部岩土，然后将145m至160m之间的表土全部剥离，并在145m水平开沟并拓宽形成最小初始工作平台，为开采准备出必要的备采矿量。71 同时剥离南部145m水平以上的全部矿岩，然后在130m水平开沟并拓宽形成最小初始工作平台，为开采准备出必要的备采矿量。基建剥离量40.2万m3，其中覆盖层19.2万m3，矿石21万m3。基建结束后准备出的矿量满足正常备采、开拓矿量保有期的要求。基建矿石量（折合56万t）全部回收利用。基建期一年。生产期第一年达到正常生产能力100%（360万t/年），第二年720万t/年，第三年1080万t/年。71 第六章破碎加工6.1设计规模及产品纲领6.1.1设计规模本项目设计规模为年产360万t建筑骨料石灰石碎石产品。6.1.2产品纲领0～5mm人工砂48万t／年(综合利用)；10～20mm建筑骨料114.2万t／年；20～40mm建筑骨料185.8万t／年。6.2工作制度300天／年，2班／天，8小时／班(每班设备工作6小时)。6.3破碎加工工艺流程及技术参数6.3.1破碎加工工艺概况本项目主要生产0～40mm的系列碎石产品。即采出的矿石通过破碎作业达到一定的粒级后经筛分、洗矿作业进行粒度分级和洗矿，生产0～5人工砂、10～20、20～40mm的碎石产品。6.3.2破碎加工工艺流程的确定原矿最大给矿粒度为1000mm，最终破碎产物粒度为40～0mm。其破碎比范围为25～60，根据《选矿设计手册》表6.3－3可知，当采用三段破碎时，即第一段破碎比为4，第二段破碎比为4，第三段破碎比为3.75，可满足生产要求。因此设计采用三段破碎。为了控制破碎产物粒度，充分发挥破碎机的生产能力，在第二段破碎作业后设置检查筛分。大于40mm的矿石进行第三段破碎，小于40mm的矿石即为产品。71 根据产品用户对产品的要求，对小于40mm的破碎产物进行粒度分级和洗矿作业。同时对小于5mm的矿粉进行脱泥作业，5～10mm的碎石加工成人工砂。通过对工艺流程的比较选择，同时根据用户对产品的要求，确定本项目的生产工艺流程详见矿石加工工艺流程图。6.4主要设备的选择6.4.1粗碎设备的选择粗破碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。颚式破碎机具有构造简单，重量轻、价格低廉，便于安装和维修，需要厂房高差小，工作可靠，排矿口调节方便，作业时不易堵塞等优点。缺点是衬板易磨损、破碎产品粒度不均匀，需要设置给矿设备等。旋回破碎机优点是：电耗少，能连续破碎矿石，破碎腔内衬板磨损均匀，无须给矿设备等。缺点是：设备构造复杂，机身重，需要有坚固的基础，机体高，要求厂房高差大等。经过选择比较，设计选用PXZ1216旋回破碎机。6.4.2筛泥设备的选择本项目原矿含泥量较小，粘结性较小，可用棒条筛对中碎作业前的中等粒度矿石进行筛泥作业。设计选用圆振动筛作为筛泥作业设备，筛网为棒条结构。圆振动筛具有结构新颖，强度高，振动参数合理，耐疲劳，寿命长，维修简便，噪音小，筛分效率高等优点，广泛应用于冶金矿山、煤炭、建材、化工等部门用于散状物料的筛分分级。设计选取2YK3060大型圆振动筛一台。6.4.3中碎设备的选择71 破碎中硬矿石的中碎设备，一般选用圆锥破碎机。中碎设备一般选用标准圆锥破碎机。圆锥破碎机具有破碎力大，重量轻，外型尺寸小，价格便宜，生产处理量大，破碎比大，容易实现过铁保护和排矿口自动调节等优点。缺点是液压系统和动锥支承结构的制造较为复杂。设计选取2台PYB－2200标准圆锥破碎机。6.4.4细碎设备的选择破碎中硬矿石的细碎设备，一般选用圆锥破碎机。细碎设备一般选用中型或短头型圆锥破碎机。圆锥破碎机具有破碎力大，重量轻，外型尺寸小，价格便宜，生产处理量大，破碎比大，容易实现过铁保护和排矿口自动调节等优点。缺点是液压系统和动锥支承结构的制造较为复杂。由于破碎产品粒度范围为0～40mm，因此设计选用中型圆锥破碎机作为细碎设备，设计选取2台PYZ－2200中型圆锥破碎机。6.4.5一次筛洗设备的选择设计选用圆振动筛作为一次筛洗作业设备，筛网为编织筛网结构。圆振动筛具有结构新颖，强度高，振动参数合理，耐疲劳，寿命长，维修简便，噪音小，筛分效率高等优点，广泛应用于冶金矿山、煤炭、建材、化工等部门用于散状物料的筛分分级。当筛分设备装上压力喷水管时，都可作为洗矿设备，借助于水力冲洗，矿粒在筛面翻滚、振动，可以洗去矿粒表面粘附的细泥。设计选取两台2YK3060大型圆振动筛。6.4.6二次筛洗设备的选择71 设计选用圆振动筛作为二次筛洗作业设备，筛网为编织筛网结构。圆振动筛具有结构新颖，强度高，振动参数合理，耐疲劳，寿命长，维修简便，噪音小，筛分效率高等优点，广泛应用于冶金矿山、煤炭、建材、化工等部门用于散状物料的筛分分级。当筛分设备装上压力喷水管时，都可作为洗矿设备，借助于水力冲洗，矿粒在筛面翻滚、振动，可以洗去矿粒表面粘附的细泥。设计选取两台2YK3060大型圆振动筛。6.4.7制砂设备的选择冲击式制砂机用来制砂是制砂机器中最成功的一种，也是制砂机器的首选产品。本项目制砂设备拟选用SCBF－1000型冲击式制砂机，该设备是一种闭式转子自衬式、转子给料的破碎机。其破碎作用是物料由上部进料口进入，落到高速旋转的转子中心部，落下的物料在转子强大离心力作用下，被高速抛出，与原来只存在物料架上的物料相碰撞而被破碎。被破碎的物料向上弹出，继续与抛出的物料相撞，多次粉碎成立方体物料。设计选取一台SCBF-1000型冲击式制砂机。6.4.8脱泥设备的选择0～5mm的细粒物料需要进行脱泥，设计拟选用螺旋分级机用作脱泥设备。其优点是设备构造简单，工作可靠，操作方便。缺点是分级效率低。粗粒分级宜选用高堰式。故设计选用选用2FLG－15高堰式双螺旋分级机一台。6.5主要辅助生产设备的选择和计算6.5.1给料设备1.粗碎产品给料设备粗碎产品给料设备为一台ZBG－180×6.5重型板式给料机，设备功率为40kW。2.中间料场给料设备71 中间料场的给料设备采用GZG-200型振动给料机，共1台，功率为3.7×2kW。3.碎石产品给料设备碎石产品外运的给料设备采用φ700×700颚式闸门，共12台，功率为0.37kW。4.其他给料设备圆锥破碎机、振动筛等采用带式输送机直接给料。6.5.2贮矿设施1.原矿受矿仓原矿采用原矿受矿仓，仓的规格为12×12m，几何容积约为400m3，贮矿时间为0.6小时以上。2.破碎中间产品贮矿设施（中间料场）破碎中间产品的料场采用圆锥形矿堆，该矿堆给、排矿设施简单，投资较低，多用于加工厂粗、中碎作业之间的贮矿设施。几何容积约为32000m3，贮矿时间为3天以上。3.碎石产品贮矿仓碎石产品储存一般有三种形式，即长方形库、圆柱形高库和圆形帐篷库。圆柱形高库投资昂贵，对本项目而言，不太适合；圆形帐篷库具有高度较低，土建费用省，土建技术处理方便，但占地面积较大，也不适合本项目；长方形库相对圆形帐篷库而言，投资相对较高，但本项目由于受到场地限制，只能选择长方形库形式。本设计采用长方形库，混凝土结构。共6个库，每个库的几何容积约为5000m3，贮矿时间为3～5天。71 6.5.3物料输送设备原矿从采矿场至原矿受矿仓采用汽车运输。中间产品输送采用带式输送机等设备。产品外运采用带式输送机装船的水运方式。6.6工艺生产过程简述原矿从矿山用汽车运至加工厂粗碎车间原矿受矿仓内，采用挤满给矿方式直接给入旋回破碎机内进行破碎，破碎后的物料自流至旋回破碎机下部的矿仓，再经ZBG－180×6.5型重型板式给料机，1＃带式输送机运至筛泥车间2YH－3060圆振动筛上进行筛泥。筛下的矿泥经3＃带式输送机送至矿泥堆场进行堆存，筛上的矿石经2＃带式输送机送至中间料场进行堆存。中间料场的矿石经振动给料机、4＃带式输送机给至标准型圆锥破碎机进行中碎，中碎产品经5＃、6＃带式输送机给至2YH－3060圆振动筛上进行筛分洗矿作业，＞40mm的筛上产品经7＃带式输送机返回至中型圆锥破碎机进行细碎，细碎产品再经5＃、6＃带式输送机给至2YH－3060圆振动筛上进行筛分洗矿作业，形成闭路。筛下产品分两个粒度级别，即40～5mm和5～0mm两种物料，40～5mm物料进入下段筛分洗矿作业，最终获得20～40mm、10～20mm、5～10mm等筛分产品。5～10mm物料再经SCBF－1000型冲击式制砂机，制得人工砂，另0～5mm的细矿粉经螺旋分级机除去水和泥后得0～5mm产品。两种产品合并成0～5mm人工砂产品。20～40mm、10～20mm、0～5mm三种产品分别经带式输送机送至产品仓中进行堆存待售。71 第七章总图运输7.1概述本工程为**有限公司建筑骨料生产线初步设计，包括矿山和破碎加工厂，建设规模为年产建筑骨料348万t，产品纲领：20－40mm、10－20mm、0－5mm。矿区位于湖北省黄冈市**市田镇境内，靠近长江北岸，水陆交通条件良好。外部运输采用水运方式，拟建装船码头位于矿区东北侧，由业主另行委托设计。火工品由当地专营机构配送，矿山不设永久性炸药库。7.2总平面布置矿区由采矿场、排土场、破碎加工厂、工业场地（含加油站）、火工材料库、码头、矿区内部公路等几部分组成。7.2.1采矿场采场基建水平为：285m、270m；配线水平285m和270m。7.2.2排土场矿区废石排放及排土场位置选择原则：就近堆放，不压矿，有利于环境保护及安全，便于综合利用。根据矿区地形和开采布局设计1、2号两个排土场，满足各个开采时期的剥离土排放。为提高排土场的稳定性及安全可靠性，可采用推土机或人工将原山坡推成台阶状，并在排土场上方修筑截水沟，防止雨水侵入。合理安排堆排顺序，健全排土场管理制度和操作规程，加强雨季观察和对病害的及时处理。废石排土采取一段排土，排土方式采用自卸汽车配推土机分段整治，堆排作业。配置推土机一台。71 1.1号排土场1号排土场位于矿区西北的山脊，该位置地势开阔平坦，距离基建水平和初期开采水平较近，平均运距0.65km，远离村庄及农田。从矿区现状看宜作为基建和开采初期排土场场址。1号排土场排土标高285m，总库容为75万m3，基建剥离量为19.2万m3。该排土场占地5.81ha，容量可满足基建期和生产初期剥离排放要求。2.2号排土场2号采排土场位于矿区南面，盆地地势，靠近采矿场东南境界，排土标高160m，堆高约20-40m，平均运距1.8km。形及地质条件好，远离村庄及农田。从矿区现状看宜作为主排土场场址。运往2号主排土场的总废石量为900万m3，占地约40ha，总库容1200万m3可满足排放要求。7.2.3破碎加工厂破碎加工区由粗碎车间、筛泥车间、中间料场、中细碎车间、筛洗车间、制砂车间、皮带廊、泥堆场、成品库、临时堆场、沉淀池等组成。粗碎车间布置在尽量靠近采矿场的位置，以减少原矿运输，节约生产成本；其他车间按照工艺生产顺序，并利用地形自上而下布置。工艺布置的同时考虑了水、电等设施的位置，从而降低了能耗，减少了成本。1.粗碎车间各开采平台矿石通过汽车运输到粗碎车间进料口。粗碎车间布置于道路设计弯道旁，上部地势平缓，下部地势较陡，最大限度减少粗碎车间土石方开挖工程量，可充分利用地形减少回车场土石方工程量，设计卸矿平台标高206m。71 地磅布置于重车行车方向右侧靠近粗碎车间，并留有足够回车空间，为避免地磅房基础布置于填方路段，地磅房设计布置于地磅的道路对面挖方地段。矿山办公室及粗碎变电站靠近粗碎车间布置。粗碎车间拟布置在的北侧。2.筛泥车间根据地形、矿山道路，结合粗碎车间、泥堆场和中间料场的关系，以及输送带角度的要求，筛泥车间布置在矿山道路旁130m标高处。该位置地形相对平坦，交通方便，利于排泥和物料的输送。3.中间料场和泥堆场筛泥车间的北侧200m为一废弃采坑，该采坑底部标高约88m，坡面高差大于30m，范围约120×80m，三面为开采边帮，是天然的储料场。为节约投资、少占场地，设计利用该采坑作为中间料场。在料场下部开挖三个受矿口，建一个，建二个，伞形料堆堆高20-25m，满足三天的储存量。应清理采坑坡顶外围的表土，并开挖截水沟，防止雨水携带泥土污染矿石。筛泥车间的东侧150m为一废弃的采矿场，平台标高约86m，坡面高差大于30m，范围约80×80m，二面为开采边帮。选择该废弃采矿场作为泥堆场，伞形泥堆堆高15m，泥渣应及时清理，选用一台装载机装车，由外协汽车运输。应清理采坑坡顶外围的表土，并开挖截水沟，防止雨水冲刷泥堆场。泥堆场北侧为设计上山道路，道路路面抬高2m，起到挡泥坝作用。4.中细碎和筛洗车间71 中细碎车间和筛洗车间布置在中间料场东侧的废弃的采矿场84m平台上。考虑到中细碎车间和筛洗车间在工艺上是闭合回路，从中碎后的物料经筛洗车间，部分物料需由输送带返回到细碎加工，故将中细碎车间和筛洗车间设在相同标高。该位置避开北侧的冲沟，减小工程填挖量，节约工程造价，避免了矿区汇水对车间的影响。中细碎车间和筛洗车间布置在的北侧。5.制砂车间根据工艺流程以及成品库位置，制砂车间布置在筛洗车间的附近，标高为84m。6.成品库碎石产品储存一般有三种形式，即圆柱形高库、圆形帐篷库和长方形库。圆柱形高库投资昂贵，需建6个库，造价达1800万元，对本项目而言，经济上不合理；圆形帐篷库具有高度较低，土建费用省，土建技术处理方便，但占地面积较大，也不适合本项目；长方形库可利用废弃采矿场帮坡，减少隔墙工程量，建6个料仓仅需125万元，设计推荐长方形库形式。工程设六个成品库、三种产品。充分利用废弃采场边帮，全长168m，每库格长度28m，矿堆高度15m；隔墙5道，每道长度37.6m，墙高2m到7m。墙体7.5号浆砌片石工程量2797m3。柱子7个，间距28m。库容58200m3。可满足工程5天产品库存量。在废弃采场顶部设置截水沟并剥离部分覆盖土，减少外部水及土对成品的污染。此外，在成品库的南侧的凹地设临时备用堆场，该场地高差20m，可作为备用成品库，或作为产品当地销售的料场，配备一台装载机装车。71 六个成品库位于成品库北面废弃的采矿场，平行布置两排，每排三个库，库堆间砌筑矮墙分割，物料坡角外根据需要适当砌筑矮墙防护。在废弃采场顶部设置截水沟并剥离部分覆盖土，减少外部水和土对成品的影响。成品由成品库通过输送带运往新建码头。7.沉淀池物料经筛洗后产生大量的泥浆水，必须将泥浆水集中沉淀后，澄清水循环使用。矿区东侧靠近防洪道路处有一天然大水塘，为矿区最低处，标高约23m，占地3.13公顷，深6m。设计利用现有水塘作为沉淀池，对矿区水进行汇集综合处理。水塘内设计填塘道路，起分格池和清淤作用。洗矿泥水通过管道排放到沉淀池，地表水利用地势自然汇集到沉淀池，经过多级沉淀后可循环利用，节约水资源，同时最大限度减少对环境的影响。7.2.4工业场地工业场地包括行政生活区（含生活变电站）、加油站、动力中心、粗碎变电站、泵房变电站、机修车间、材料库、矿山办公室、地磅房及电子汽车衡、回水泵房、码头浮船泵房等。1.行政生活区及加油站考虑开采爆破警戒线、破碎加工厂、码头和加油站位置，行政生活区位置选择在新建上山公路道路旁，场地标高32m。行政生活区包括办公楼、宿舍、食堂，生活变电所，距破碎加工厂200m，不受加工生产线噪杂环境的影响，同时与新建加油站满足安全防护距离。矿山设备都为柴油驱动，工程建成后，每天消耗柴油约15t，矿山应建自备加油站。加油站场址布置于上山道路43m标高处，周围开阔，安全距离内无建构筑物。另配备一辆10t油罐车。2.动力中心71 动力中心包括主变电所和生产线自动控制站，场址应考虑视野开阔，能俯视整个加工生产线。设计将动力中心布置在上山道路旁114m标高，该位置也是主变电所服务的用电负荷中心。3.码头为专用建筑骨料浮动码头，采用胶带输送机装船，装船能力1000万t/年以上。码头布置于矿区东北侧长江南岸，与成品库较近，交通方便。码头由业主另行委托设计，在下一步设计前需提供码头设计的详细接口。4.其他分变电站：在粗碎车间布置粗碎变电站、在行政生活区布置生活变电站、在沉淀池澄清水处布置水泵房变电站。水泵房：工业用水水泵房在沉淀池澄清水处。工业补充用水取自长江，考虑到长江水位变化较大，补充水水泵布置在浮动码头上。生活用水接当地自来水。机修材料库：位于上山道路南侧的废弃采矿平台，标高74m。炸药库：矿山开采需要的火工品由当地专营机构配送，矿山建临时炸药库。具体位置由当地相关部门确定。胶带输送：皮带廊坡度满足设计规范要求，与矿山道路的各交点部位设计保持有足够的净空。7.2.5矿区道路矿区外部公路（防洪公路）已到达矿区。采矿场285m、270m水平至147m标高为新建主运矿道路。147m标高以下为辅助运输道路，部分利用原有道路改造，道路沿厂区南侧布置。废石道路连接采矿场和1号排土场。71 新建、改造矿山道路与外部公路贯通，并到达采矿场、破碎生产各车间，动力中心，机修材料库、加油站、行政生活区。7.3矿区运输7.3.1运输方案开采平台到粗碎车间采用汽车运输方案，粗碎车间到码头采用皮带运输方案。7.3.2运输设备选择矿山运输采用45t运输自卸车7辆(其中备用2辆)。另选行政生活用吉普车1辆，双排客货两用车1辆，10t油罐车1辆，5t洒水车1辆。7.3.3矿区输线路技术标准及线路平面布置矿石运输道路干线长1496m，二级公路，其中872m长路面结构为泥结碎石，624m长为路面结构为混凝土；路面宽12m，路基宽13.5m，平均坡度5.27％；废石运输道路长495m，二级公路，路面结构为泥结碎石，路面宽7m，路基宽8.5m，平均坡度0％；粗碎车间到147m道路标高为后期主干道，长934m，二级公路，路面结构为泥结碎石，路面宽12m，路基宽13.5m，平均坡度6.32％；工业场地新建道路长664m，路面结构为泥结碎石，路面宽7m，路基宽8.5m，平均坡度7.38％；工业场地改造道路长785m，路面结构为泥结碎石，路面宽7m，路基宽8.5m，平均坡度9.64％。填塘清淤道路678m，路面结构为泥结碎石，路面宽4m，路基宽5.5m。线路平面详见矿区总平面布置图。7.4工业场地竖向设计场地地势变化大，采用台阶式布置。场地最高控制标高为88m，最低控制标高参照地势为24m。71 7.5工业场地排水修筑600m截水沟排水。7.6矿区绿化为美化环境，防止水土流失，对矿区公路、破碎站、工业场地、排土场进行绿化。矿区新增绿化面积40000m3。7.7基建期矿区主要工程数量基建期矿区主要工程数量见表5-1。工程主要工程数量表表5-1序号名称单位数量备注1矿区部分占地ha其中采场ha100租用道路ha0.8租用、采场及工业场地外破碎加工厂及工业场地ha20.4022征地。含破碎，加油站，水处理等1号排土场ha5.81租用皮带廊占地ha0.1租用,采场及工业场地外临时炸药库ha1.45待征,估算2矿区道路长度km其中矿石干线km2.43混凝土及泥结碎石；路面宽12m废石线km0.495泥结碎石；路面宽7m工业场地干线km0.664泥结碎石；路面宽7m工业场地改造道路km0.785泥结碎石；路面宽7m填塘清淤道路km0.678泥结碎石；路面宽4m3矿区道路填挖方工程量m3132835其中挖土方m399438填土方m3333974填塘清淤道路填土方m3447485粗碎回车场挖土方工程量m342505破碎加工区挖土方m350006破碎加工区填土方m320007工业场地填土方m3120008工业场地挖土方m3110009建筑面积m26922不含皮带廊，临时炸药及加油站建筑面积10工业场地道路面积m2833混凝土11工业场地围墙m246.52m高，砖围墙71 12工业场地大门座12m高，6m宽13全矿绿化m24000014矿区截水沟m6007.5#浆砌片石15成品库挡墙m327977.5#浆砌片石16运输车辆辆其中45t自卸车辆7其中备用1辆生产辅助汽车辆2行政生活汽车辆217推土机台118电子汽车衡台1SCS-10019装载机台2ZL-50注：由于临时炸药库位置尚未确定，故该表不含此工程量。71 第八章电气8.1设计依据8.1.1本项目可行性研究报告8.1.2有关设计规程规范矿山电力设计规范GB50070-94水泥工厂设计规范GB50295-199910KV及以下变电所设计规范GB50053-943~110KV高压配电装置设计规范GB50060-92供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB40054-95电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92通用用电设备配电设计规范GB50055-938.1.3其他有关资料8.2设计内容及范围厂区10KV变电所；采场供配电、设备控制与照明设计；厂区破碎生产线设备的供配电、自动化微机控制系统设计；办公及生活设施的供配电、照明设计；厂区通信设计。8.3负荷等级本工程破碎生产线、消防设备用电属二类负荷，其他辅助生产、生活用电属三类负荷。71 8.4负荷计算8.4.1负荷计算全矿负荷计算结果：装机台数55台装机容量4750.37KW有功功率2809.18KW无功功率571.89KVAR（补偿后）视在功率2866.80KVA功率因数(补偿后)0.978.4.2耗电量计算年耗电量：1237.975万度单位耗电量3.557度/t8.5供电8.5.1电源工程由老渡口变电站引来一回专线独立电源；工程再由老渡口变电站引来一回专线独立电源，其均能单独承担全部二级用电负荷。电源电压10KV。8.5.2电能计量电能计量为高供高计，设置在动力中心10KV开关室专用计量柜内。8.5.3供电电压厂区受电电压：10KV；厂区动力：10KV及0.40/0.23KV；厂区、采场照明：0.40/0.23KV。71 8.6厂区动力中心8.6.1站址站址位于厂区生产线南面，行政生活区西面，独立式建筑。站内底层设置油浸变压器室、高压开关室、高压电容器室、低压开关室及工具室；二层设置中央控制室。8.6.210KV配电系统10KV系统单母线接线；10KV系统单母线接线，不设联络。10KV配电系统供粗、中、细破碎机高压拖动电机、采区变、码头变、生活区变及所内A#变压器。8.6.3主变压器站内设置一台节能型油浸电力变压器，容量1600KVA。预留增设变压器的位置。8.6.40.40/0.23KV配电系统0.40/0.23KV系统单母线接线。供生产设施用电。设置低压电容器柜，补偿功率因数，满足电网要求。预留低压配电系统的位置。0.40/0.23KV低压配电系统单母线接线，并与设置联络。8.6.5设备选型变压器选用S11-1600KVA/10KV节能型油浸电力变压器。10KV配电选用KYN28（A）-12铠装移开式交流金属封闭开关柜，柜内主开关选用VD4型真空断路器。操作电源为直流220V。低压配电选用MNS-0.4型抽屉式开关柜、电容补偿选用智能型免维护自动补偿，具有过零投切、自动分相补偿的成套装置。71 8.6.6计量方式10KV进线侧设置专用计量柜。生活照明计量按专变容量。8.7粗碎、泵房、生活区变电所粗碎变电所选用户外式变电所，压气式负荷开关保护，供粗碎生产设备及采区照明用电。泵房变电所选用户内式变电所，压气式负荷开关保护，供泵房及码头动力与照明用电。生活区变电所选用杆上变电站，压气式负荷开关保护，供生活、办公照明用电。8.8厂区供电厂区10KV高压线路选用YJV22-10KV型交联聚乙烯铠装电力电缆埋地或架空敷设；0.40/0.23KV低压线路选用YJV22-1000型交联聚乙烯铠装电力电缆埋地或架空敷设至各用电设备。8.9生产线自动化控制8.9.1控制站主要功能对石灰石破碎机（旋回式、圆锥式）、袋式收尘器、转运皮带、输送皮带、水处理水泵、振动给料机、振动筛、螺旋分级机等进行启停的控制，对破碎机轴承温度、皮带跑偏、撕裂等模拟量信号等进行采集监控，重要的信号设置启动、运行联锁,保证设备的正常运行。8.9.2设备选型系统配置一套PLC系统及触摸屏，对生产系统所有模拟量及数字量进行控制。采用高性能的NS-S7-300系列PLC，CPU选用315－2DP。71 8.9.3中控室功能中控管理层的作用是实现整个生产线的集中监控、操作和管理功能。通过监控系统和生产过程，实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等，从而在用户与系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参数状态，实时趋势、历史趋势和报警情况，实现设备起停，过程回路操作和参数调整等。过程工程师可以调出过程组态画面进行操作方案组态，过程流程图组态、趋势画面及各种报表组态等。8.10厂、矿区照明矿区照明选用投光灯具，配置节能灯。厂区生产流水线室外部分照明选用投光灯具，室内选用工厂灯具，配置节能灯。8.11防雷与接地8.11.1防雷设施为防雷电波侵入，在10KV架空线终端杆和动力中心高压开关室10KV母线上设置氧化锌避雷器各一组。为防直接雷袭击，按年预计雷击次数确定设防等级，在建筑物屋面、构作物顶部设置避雷带或避雷针。8.11.2接地本工程生产区低压配电系统接地型式采用TN-S系统。接地电阻不大于1欧姆。采矿场低压配电系统接地型式采用IT系统。低压出线回路均装设绝缘监视和接地故障报警或显示装置，当线路绝缘损坏时自动切断电源或发出信号，确保安全。接地电阻不大于2欧姆。71 8.11.3通信综合办公楼内设置程控电话总机。办公室、生产部门、生活设施等各处设置电话分机。通信选用HYFA音频铜缆布线，车间与办公生活区选用RVS线或超5类线构成信息网路。生产调度配备无线袖珍对讲机。8.12技术经济指标供电电压：10KV配电电压：10KV0.40/0.23KV变压器容量：1*1600KVA（动力中心）1*100KVA（粗碎）1*160KVA（生活区）1*1600KVA（泵房）装机容量及台数：工作/备用：4750.37KW/109KW55/3台计算负荷：有功功率：2809.18KW无功功率：571.89KVAR视在功率：2866.80KVA功率因数：0.97年耗电量：1237.975万度单位耗电量3.557度/t劳动定员：7人/班71 第九章给排水9.1设计依据9.1.1设计采用的主要国家规范建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140－2005室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑给水排水设计规范GB50015-2003泵站设计规范GB/T50265-979.1.2相关资料建设方提供的外部资料。相关专业提供的设计资料。9.2用水量本项目用水量主要为生产、生活、及不可预见水量具体详见表9-1。用水量表表9-1名称水量m3备注日用水量m3/d时用水量m3/hr生活用水5010来自当地水厂生产用水(补水)18000(3600)1500(300)取自长江洒道路和绿化3015其它用水3020总计3710345消防用水10854注:1.表中为最大日用水量，最大时用水量。2.括号内数据为新鲜水，取自长江。71 9.3水源生活用水来自当地自来水管网，其供水管网压力为0.2~0.30MPa,其接管口径为DN80，生产及消防用水取自长江。生活采用独立供水系统，生产、消防供水系统采用合用供水系统。9.4消防9.4.1消防水量根据厂区生产原料及产品的性质，本工程生产建筑属丁类火灾危险性生产厂房,办公楼等属其它类民用建筑,厂区内最大一座建筑消防需水量为：室外消防流量为15（L/S），室内可不设消防给水，其消防总流量为15(L/S)。火灾延续时间为2小时，一次消防用水总量108m3。9.4.2消防系统本设计消防供水系统采用临时高压给水系统与生产用水系统合并设置。整个消防系统设生产消防共用供水泵及管网，满足厂区火灾延续时间内的室外消防水量。其管网布置成枝状，室外消防管管径为DN100,室外消火栓型号为SA100/65-1.0，室外消火栓布置间距不大于120m。根据灭火器配置设计规范在各建筑物内设手提式干粉灭火器（MF/ABCx4），在加油站设推车式干粉灭火器（MFT/ABCx50）及手提式干粉灭火器（MF/ABCx4）。室外埋地管采用球墨铸铁管（DN100）,承插胶圈连接。在加油站附近布置地上式水泵接合器一组其型号为SQ100-A。9.5给水9.5.1生产给水根据工艺要求，生产用水主要为冲洗碎石水量，设计采用沉淀回用供水系统，其中补充水取自长江。设计在浮船码头设置取水泵（Q=15571 m3/hr，H=60m,N=55kW，二台同时使用），作为生产用新鲜水补充水源，补水输水管（DN300）至沉淀池清水池。洗矿用水经回水管、回水供水泵（Q=500m3/hr，H=120m,N=250kW，三台同时使用），生产供水管(DN500)采用球墨铸铁管，至工艺洗石用，其出水排至沉淀池经处理后上清液循环使用。9.5.2生活给水生活用水采用市政管网直接供给系统。供水管网为枝状，供水管采用PPR无规聚丙烯塑料管，供水主管管径为DN75，供压力等级为1.6MPa。热熔连接。9.5.3计量设计在自来水接管处设水表（DN80）以检测生活用水量。在码头取水泵总出口设水表（DN250）以检测取水量。在沉淀池回水泵房总出口设水表（DN500）以检测生产回用水量。9.6排水整个工程排水采用雨污分流制,区域内雨水均排至矿区排水沟，部分经沉淀处理作为生产补充水，超水量部分经排水沟直接排至长江。生活用水直接排至当地市政污水管网。生产用水循环使用达到零排放。9.6.1生产废水处理本项目生产过程中产生的废水不含有毒物质，仅有固体颗粒，废水主要产生自洗矿，原矿中含泥量按1%考虑，设计采用沉淀池(其容积见总图)处理洗矿废水其上清液达到生产回用水水质标准后循环使用。生产过程中的洗石含泥废水经回水管（DN600增强塑料管）输送至沉淀池，经沉淀处理后上清液回用，沉淀池浓缩固体颗粒（约为180t/day）定期清除运至永久性排土场。71 9.6.2生活污水及冲洗废水卫生间生活污水直排至市政污水管网。不含油地面冲洗废水经沉淀池处理后直接排放。含油地面冲洗废水及食堂含油废水经隔油池处理后排放。整个工程生活排水量按自来水给水量的80%计算。9.6.3雨水雨水量按当地暴雨强度公式计算，设计重现期P=1年。屋顶及地面雨水经雨水斗，雨水口、雨水管组织后直接排至雨水沟，部分经沉淀处理作为生产补充水，超水量部分经排水沟直接排至长江。9.6.4排水管材所有室内雨污水管均采用U-PVC塑料管,溶剂粘接,所有室外雨污水管均采用HDPE中空塑料管,管件连接。9.6.5计量所有排至市政污水管网的污水在厂区总出口设一检测井，以检测排水量和排水水质。71 第十章公用辅助工程设施10.1通风除尘10.1.1设计依据采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003大气污染物综合排放标准GB16297-199610.1.2通风除尘1.筛泥车间1#带式输送机下料时有粉尘产生，故采用吸尘罩将其收集起来，通过除尘风管，经一台型号为HD8932B单机袋式除尘器处理后排放至室外，除尘风量2000CMH。大型圆振动筛工作时，上部散发大量粉尘，故在筛子上部加设吸尘罩，通过除尘风管，经一台型号为YC-9顺流扁布袋除尘器处理后排放至室外，除尘风量22000CMH，车间内部粉尘浓度及排放浓度控制在允许范围内。2.中细碎车间4#及5#带式输送机下料时有粉尘产生，故采用吸尘罩将其收集起来，通过除尘风管，分别经一台型号为HD8948B单机袋式除尘器处理后排放至室外，除尘风量3000CMH。圆锥破碎机落料时有粉尘产生，故在4处落料处即皮带机上部加吸尘罩，通过除尘风管,经一台型号为HD8964B单机袋式除尘器处理后排放至室外，除尘风量5000CMH。车间内部粉尘浓度及排放浓度控制在允许范围内。3.筛洗车间71 6#带式输送机下料时有粉尘产生，故采用吸尘罩将其收集起来，通过除尘风管，经一台型号为HD8932B单机袋式除尘器处理后排放至室外，除尘风量2000CMH。车间内部粉尘浓度及排放浓度控制在允许范围内。除尘设备表表10-1序号名称规格型号风量功率kw台数1除尘器HD8932B2000CMH3.2522除尘器HD8948B3000CMH5.7523除尘器HD8964B5000CMH7.8714除尘器YC-922000CMH1.115风机4-688D22000CMH18.5110.2内部加油站10.2.1设计依据汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002；相关资料。10.2.2规模工程日耗柴油5t，工程日耗柴油15t，考虑5天左右储量，故采用二台40m3地下柴油罐进行储存，二台柴油机进行加油。本加油站为二级加油站。10.2.3工艺流程油罐车进站后，通过快速接头与地下柴油罐连接，利用高差经管道自流到储罐中，完成卸油任务，罐体装备量油口及高油位报警器。来车加油通过加油岛上加油机进行计量加油。10.2.4材料地下柴油罐采用规格卧式钢制油罐，钢板厚度6mm,并采用加强级防腐绝缘保护层。工艺管道采用无缝钢管，对埋地管同样采用加强级防腐绝缘保护。71 加油站设备表表10-2序号名称规格功率Kw数量1卧式钢制油罐40m3　2个2柴油加油机50l/min1.52台10.3机修及材料库10.3.1机电修设施加工厂区内设机修车间一座，建筑面积为223m2，车间内设置小型检修设备详见附表——主要设备表。主要用于生产设备小修，设备的大、中修外委。10.3.2材料库加工厂区内设材料库一座，建筑面积为223m2。主要用于贮存生产过程中的备品配件10.4建筑10.4.1设计范围本工程项目的主体子项为工业建筑和附属建筑。1、粗碎车间、中细碎车间、筛洗车间、筛泥车间的平、立、剖面图设计详工艺图。2、消防设计：厂房建筑耐火等级二级，生产类别戊类。3、抗震设计：抗震设防烈度和抗震类别详见结构设计。厂房在方案设计时，首先充分考虑防火、抗震等安全需要。各防火分区面积、出入口数量以及其疏散距离，均符合国家建筑防火规范的要求。结构形式充分考虑安全、抗震等方面的要求，详见结构设计说明。71 厂房办公楼立面是企业形象的象征。并作为一个现代企业，给人的总体印象应有现代气息。整个厂房、办公楼就是根据这个理念来设计的。根据这样的建筑理念，进行精心设计，塑造出新颖、简洁，美观大方的建筑造型。办公楼外墙，刷高级外墙涂料面层，与立面的大玻璃窗互相衬托。这整个建筑简洁、美观、明快、大方。办公楼为二层(局部三层)建筑，层高为3.6m。粗碎车间、中细碎车间、筛洗车间、筛泥车间是厂区中生产的主要建筑群，是企业实际效益的体现。在设计中主要考虑使用功能。10.4.2厂区主要经济技术指标工业建筑面积4616.5㎡附属建筑面积2718.4㎡总建筑面积7334.9㎡10.5结构10.5.1抗震设计1、本工程所在区域（黄冈市）地震基本烈度为6度，按6度进行抗震设防。2、工程地质情况，详见工程地质勘察报告。3、根据其使用功能的重要性，本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级二级。10.5.2地基与基础基础情况：根据本工程地质勘探报告来确定基础的结构形式。10.5.3建构筑物一览表建构筑物一览表见表10-171 建构筑物一览表表10-1序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1粗碎车间m21135.20　221#皮带廊m229.20　2中细碎车间m21035.00　232#皮带廊m186.30　3筛洗车间m2599.00　243#皮带廊m103.00　4筛泥车间m2185.30　254#皮带廊m77.90　5制砂车间m2131.30　266#皮带廊m99.70　6动力中心m2542.60　277#皮带廊m102.20　7机修车间m2445.70　289#皮带廊m272.00　8材料库2910#皮带廊m301.00　9加油站m2216.90　3011#皮带廊m126.00　10临时炸药库m2196.00　估算3112#皮带廊m230.50　11地磅房m218.00　3213#皮带廊m236.50　12电子汽车衡m2　设备基础3314#皮带廊m18.50　13回水泵房m251.90　3415#皮带廊m203.40　14办公楼m21211.70　　皮带廊长度合计　2186.20　15单身宿舍m21117.70　35泥堆场m2　　16食堂m2224.00　36成品库m3　　17矿山办公室m295.10　37临时堆场m2　　18码头浮船泵房m2　无建筑物38中间料场m2　　19粗碎变电站m232.70　39沉淀池m3　　20生活变电站m232.70　　　　　　21泵房变电站m264.10　　　　　　　建筑面积合计　7334.90　　　　　　71 第十一章节能与节水节能减排是国家的政策要求，直接关系到企业生产成本的高低和产品的市场竞争力。在整个设计过程中，对生产工艺方案和生产设备选型进行了反复比较，尽量采用节能新工艺、新技术和新设备，在生产的每一工段和环节，都采取了相应的节能技术措施，力求使设计的各项技术指标达到国内外同行的先进水平，同时控制废水、粉尘的排放量。11.1合理选择高效、节能开采加工设备1、穿孔设备选用全风动CM351潜孔钻机，配套先进的阿特拉斯空压机，该设备效率高、耗油低，在大中型矿山广泛运用。2、装载设备选用小松PC1250-7大型挖掘机，马力大、耗油低、工作效率高，适应较恶劣的工作环境。3、运输车辆、推土机、装载机也为高效节能设备。4、粗碎采用旋回破碎机，效率高、能耗低，广泛使用在大型选矿厂的原矿破碎。5、中细碎选用圆锥破碎机，该设备广泛运用于建筑骨料加工生产，是高效节能设备。11.2采用节能供电措施1、采用需用系统法进行负荷计算；2、选用S11低损耗节能型电力变压器；3、高、低压二级补偿无功功率；4、配合工艺专业合理选择电动机；5、选用卤化灯、荧光灯等高效节能灯；6、设置内部考核计量。71 11.3采用节水措施1、本工程生活供水系统采用市政直供水系统,充分利用市政供水压力节约能源。2、生产用水采用循环供水系统，以节能节水，保护环境。3、生产供水泵组采用变频、工频组合以更符合实际用水工况从而节能节水。11.4采取减排措施1、矿石在破碎和转载过程中会产生粉尘，在各破碎工序产尘点设置布袋收尘装置，减少粉尘排放量。2、筛洗车间需清水洗矿，产生大量的泥浆水，设计中布置了3ha的沉淀池，处理洗矿废水其上清液达到生产回用水水质标准后循环使用，实现了生产污水零排放。节能减排是一项常抓不懈的工作。除了设计考虑外，更重要的是在日常生产中不断探索经验，进行技术改造和技术革新，从每个生产环节层层控制，达到节约能源减少排放的目的。71 第十二章环境保护12.1矿区环境状况矿区属低山丘陵区，是多年的采矿区，开采区内植被不发育。开采区不在国道、省道的可视范围内，区内无国家保护的野生珍稀动植物资源，无自然保护区、名胜古迹等，周围有几处规模不大的村落。矿山环境保护目标是周围生态环境、自然景观与人群健康。12.2设计采用的环保标准中华人民共和国国务院令（1998）第253号《建设项目环境保护管理条例》；《建设项目环境保护设计规定》（97）国环字第002号；《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）；《大气污染物综合排防标准》（GB16297-1996）；《污水综合排放标准》（GB8978-96）；《工业企业厂界噪声规范》（GB12348-1990）。12.3生产过程矿山生产工艺过程：穿孔→爆破→二次破碎→装载→运输→破碎加工。12.4主要污染源和污染物矿山开采对自然景观的影响、噪声、废土和废水排放是本设计环境保护的控制点。71 12.5控制污染的初步方案12.5.1废土矿山剥离物为夹层和第四系表土，总剥离量为1235万m3，其中薄层灰岩作为水泥用石灰岩或加工成人工砂综合利用，不能利用的剥离物集中堆放于矿区1号和2号排土场内。剥离物采取集中堆放方式，在排土场下部筑挡土透水坝，在排土场周围开挖截水沟，防止产生泥石流。废石排放后的整治工作采用推土机平整，达到分期整治复垦于林的目的。12.5.2粉尘粉尘产生于各个作业工艺环节，相对集中于潜孔钻穿孔过程、爆破瞬间、铲装矿石(浮土)过程、各种机动车辆行驶时以及破碎加工区等。潜孔钻自带除尘装置；爆破后及时对爆堆洒水降尘；在装载作业面以及运输道路的产尘点采取洒水降尘；破碎加工采用干式除尘。操作工人需佩带防尘口罩。矿山选用一台洒水车进行洒水降尘工作。12.5.3噪声潜孔钻、空压机和加工破碎设备是主要噪声污染源。潜孔钻、空压机工作噪音低于85dB，属间歇性噪音。工厂采取二班工作，夜间不生产，噪声对周围环境影响不大。12.5.4污水生活污水经隔油池、化粪池等处理，达标后通过污水管道外排。破碎加工区下部设生产污水沉淀池，定期清理泥浆，实现生产污水零排放。12.6矿山绿化和闭坑措施71 矿山开采在一定程度上破坏原始地貌，矿山开采结束后形成了巨大的采坑，影响到自然景观和生态平衡。本着谁破坏、谁治理的原则，本设计提出闭坑初步方案。12.6.1绿化设计要求在采矿场、排土场、工业场地周围以及矿山道路二侧植树绿化、美化环境，补偿露天开采造成的植被破坏。排土场应根据每年的表土排放量有计划的植树造林。12.6.2闭坑措施开采结束后，采场帮坡陡峭，不利于植物生长，建议在边坡台阶上种植爬墙虎等生命力强的耐旱植物。首先平整场地、开挖截水沟，将粘土回填于采场各个平台，在雨季来临之前，合理种植，定期检查、护理。生态环境的改善和平衡是一项复杂的系统工程。绿化获得成功后，采场的水土流失得到有效抑制，山体自然景观得以再现，生态平衡进入良性循环轨道。71 第十三章安全与工业卫生13.1设计依据中华人民共和国主席令（1994）第28号《中华人民共和国劳动法》；中华人民共和国主席令(2002)第70号《中华人民共和国安全生产法》；中华人民共和国主席令（1993）第65号《中华人民共和国矿山安全法》；中华人民共和国劳动部令（1996）第4号《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；中华人民共和国劳动部令(1994)第502号《矿山建设工程安全监督办法》；中华人民共和国原劳动部令(1998)10号《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法》；中华人民共和国国家经济贸易委员会（1999）第13号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》；《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；《爆破安全规程》GB6722-2003；《工业企业设计卫生标准》（转卫生部标准）WS/T96-96。13.2工程概况本工程为露天开采，开采加工建筑骨料300万t/年。矿区边坡稳定、爆破安全、粉尘、噪声、排土场安全是矿山安全与工业卫生的主要控制点。 13.3安全措施与对策13.3.1总图布置安全措施矿区由采矿场、排土场、破碎加工厂、工业场地和矿区道路等多个部分组成。破碎加工厂、工业场地位于采矿场的东北侧，工业场地包括行政生活区、动力中心、机修间、材料库、加油站等。1)碎石加工厂、工业场地建于稳固的岩体上，主要建筑物位于采矿场300m以外，矿山开采不会影响建筑物的安全。当地侵蚀基准面标高为22m，设计建筑物均在+23m标高以上，无洪水淹没的可能。粗碎车间在开采境界内，当开采工作面距粗碎车间200m以内时，粗碎车间应采取爆破保护措施。2)设计所有建筑物抗震设防烈度为6度，满足规范要求。3)工业场地建筑物间距、场内道路按消防要求设计。4)在工业场地周边及内部设置截洪沟和排水沟，及时排走大气降水。5)粗碎车间卸矿平台高差15m以上，有高处坠入的可能，应设栏杆和警示标志。13.3.2边坡稳定防治措施1.边坡稳定性分析采矿场设计边坡角52°，节理裂隙和水文地质条件是影响边坡稳定性的因素之一。节理裂隙多有粘土充填；局部有岩洞、裂隙及陡坎，矿体西侧坡高达到150多m、矿床开采设计时应引起特别重视。当开采到一定规模后，加上降水的影响，特别是近地表容易分离滑动，使边坡变形，岩块脱落呈小片滑落，从而影响安全生产。 在开采过程中，可能遇到局部节理裂隙密集带或岩层出现构造弱面、采矿场工作边坡角和最终边坡角未按设计实施、边坡防水未到位、受爆破地震波影响等均可能引起发生边坡坍塌；铲装矿时不均衡或超挖台阶坡底引起矿堆或台阶坡面坍塌，也会发生事故。本矿为山坡-凹陷露天开采，充水因素主要为大气降水补给，水文地质条件简单。本矿帮坡最大高度150m，安全平台宽4m、清扫平台宽8m，设计圈定的上盘帮坡角48-53°，矿体稳定性好，不存在最终帮坡坍塌、滑坡的可能性。因此，在开采过程中只要由上往下按台阶开采，并控制好边坡，不会因开采活动而引发地质灾害。2.边坡稳定预防安全措施设计境界圈定中，将最终边坡角控制在48-53°以内；当台阶工作线临近最终边坡时，进行控制爆破，确保最终台阶坡面及边帮的稳定。对采场可能发生的地质灾害应作以下防范及安全措施。1)采用自上而下的台阶开采，设计安全平台宽4m，清扫平台宽8m。采取采剥并举，剥离先行的原则。2)在开采过程中，定期检查边坡，清理边坡上的危石、浮石，对危险地带应及时采取维护措施。加强边坡的管理，加强观察，发现问题及时处理，对破碎严重和断层带附近，应特别引起重视。应定期对最终台阶进行检查，不稳定地段在暴雨过后及时检查，发现异常要及时处理，报告有关主管部门。3)在采矿场北西境界外围设置截水沟，在边坡的清扫平台上设置排水沟，将大气降水及渗透裂隙水汇集后集中排出，防止雨水、裂隙水等对边坡的冲刷，起到保护边坡稳定的作用。75m以下凹陷开采时采用机械排水方式。 4)各台阶开采到临近最终边坡时，必须采用预裂——缓冲爆破，确保最终台阶坡面及边帮岩石的完整性。即利用潜孔钻机钻凿预裂排孔，在主炮孔爆破前进行预裂爆破，同时严格控制边坡最后一排炮孔的装药量。一般情况下，边坡最后一排炮的装药量比正常装药量减少20～30%，尽可能减少爆破对边坡的影响和对围岩的扰动，有利于采场最终边帮稳定。13.3.3采矿作业安全措施1.采矿方法的安全可靠性分析设计开采工作台阶高度15m，工作台阶坡面角75°，最小工作平台宽度50m，同时开采水平数2～3个。采矿方法为自上而下分层开采，操作人员在平台上作业，是保证采、装、运等设备和人员安全作业的基本需要，是采矿作业安全的主控因素。若矿体裂隙较发育，工作平台宽度不够或坡面角太陡，易引发台阶坡面下滑和塌陷，影响采矿作业的安全。采矿工作面的设备，如挖掘机、汽车均为重型设备，各种机械设备在生产运行过程中可能对人体产生碰撞、挤压、卷入等事故发生，各机动设备也可能发生碰撞、倾翻事故等。2.采矿作业预防安全措施1）多水平同步开采的状况下，上下开采工作面应错开布置作业，以确保上部开采与下部生产的安全。相邻挖掘机之间的距离不得低于最大挖掘半径的3倍，且不小于50m。2）在开采过程中，要随时检查工作台阶的稳定情况，清理坡面上的松动岩石，对危险地带应及时采取维护措施，防止采场边坡上松动岩石危害采矿工作的安全。 3）采矿作业必须按设计提出的采掘要素执行，严禁坡底超挖和坡顶欠挖的情况出现。4)作业人员严禁在采矿场坡底逗留。5)夜间作业时，保证采矿场照明设施完好，并有足够的照明亮度。13.3.4爆破安全措施1.影响安全因素分析在爆破警戒200m范围内布置有粗碎车间，若不采取防范措施，会对粗碎车间造成爆破危害。爆破作业、爆破器材运输存放时未严格执行《爆破安全规程》和相应的法规，或防雷击措施不到位，处理盲炮没有严格规范等，均可能引发爆破安全事故。矿山爆破作业采用深孔、毫秒延时爆破方法，起爆方式为非电导爆管起爆。只要严格按爆破设计进行钻孔、装药爆破，可以控制爆破飞石、地震波的危害。本矿山为山坡露天矿，设计爆破安全距离确定为200m，下坡方向为300m。二次破碎采用液压破碎锤破碎大块矿石，避免了二次爆破的不安全作业方式。2.爆破预防安全措施1)严格按照爆破安全规程操作，爆破员、爆破器材保管及运输人员应经过政府主管部门考核，取得合格证书后方能上岗。2)每次爆破作业都要有详细的爆破设计书，爆破设计书应由具有资格的人员编写，并取得相关部门的审批方可实施。 3)在爆破警戒200m范围内布置有粗碎车间，当爆破点距粗碎车间200m以内时，粗碎车间主要设备、皮带输送机应加以保护，防止爆破飞石损害设备。同时，操作人员应撤离到安全地带。动力中心屋面应采取加固措施，防止飞石伤害。4)爆破作业前，爆破器材应有专职人员管理。爆破作业必须严格执行国家GB6722－2003《爆破安全规程》的规定，按200m-300m安全距离圈定矿山爆破安全警戒线。爆破作业时，应设置警戒，严禁人员和车辆、牲畜误入爆破区。5)采区工作面进行爆破作业前，对爆破警戒线内的开采运输设备采取防护措施。6)在安全距离以外设置封锁线及标志，防止人员及运输设备进入危险区。警戒线范围布置严密，在各警戒点设置分布合理的避爆棚，避爆棚要具有防飞石顶棚。7)严格按照设计装药，避免过量装药，加强装药过程中的检查控制。8)选择合理的孔网参数，按照设计要求保证穿孔质量。9)必须根据台阶坡面最小抵抗线的实际结果情况，合适地调整装药量及装药结构。10)保证填塞长度及填塞质量。选择合理的起爆顺序和延期时间，避免因跳段上冲发生飞石。11)信号明确，统一指挥。12)爆后检查发现有盲炮立即汇报，并由爆破设计人员和爆破负责人共同制定处理方案，处理时重新进行警戒。盲炮要确保当班处理结束，爆破作业后，经检查确认无哑炮遗留时才能解除警戒。 13.3.5运输安全措施1.影响安全因素分析根据矿区地形地貌及按台阶开采的要求，设计采用公路开拓汽车运输方案。主要矿山运矿道路平均坡度不大于6.0%，最大坡度在9.0%以内，保证运输的安全。挖掘机、汽车等机动设备在行驶过程中可能会发生碰撞、挤压、跑车、倾翻等运输事故。2.预防安全措施1)车辆行驶必须严格遵守交通规则，禁止无证驾驶。2)矿山公路弯道以及与主干公路交岔处应按交通部门的规范要求设立标志。车辆要鸣号，限速行驶。3)矿山道路外侧设土堆挡墙，防止运输车辆冲出路面。4)矿区运输道路按《厂矿道路设计规范》的规定建设。矿山公路最大坡度应控制在9.0%以内，严格控制最大纵坡线路的长度；道路要经常养护，防止路面坍陷。5)运输车辆应经常检查保养，使车况始终处于良好状态，同时应限制运输设备在矿山道路的行驶速度超过安全车速，确保运输安全。6)冬季和多雨季节，道路较滑时应有防滑措施并减速行驶。7)矿山二班作业，矿山道路应设照明，并保证照明设施完好。13.3.6水和泥石流的防治措施1.影响安全因素分析 矿山为露天开采，采矿场设计开采最低标高为30m，地表水来源主要为大气降水。影响安全因素主要为进入采场的雨水对采场边坡的冲刷，而导致边坡失稳性降低。覆盖层未超前剥离、坡面较陡，会造成局部滑坡。如果废土任意排放，也会造成泥石流。2.预防安全措施1)在采矿场北西边界设置截水沟；在采矿场最终边坡的清扫平台靠边坡面根部设置排水沟，将大气降水汇集后顺山坡排出，防止雨水、裂隙水等对边坡的冲刷。2)采取先剥离后开采的原则，最终覆盖层边坡按45°放坡。3)矿山设固定排土场，排土场选择在矿区西北侧和东南侧山沟，排土标高分别为285m、160m。在排土场周边设置截水沟，拦截山体水进入排土场。为了防止水土流失、产生泥石流，在排土场的下部140m标高设挡土坝（透水坝）。13.3.7排土作业安全措施1.影响安全因素分析排土方式为自卸汽车单段堆排作业，控制临时排土场的总边坡角在32°～35°之内，合理安排堆排顺序，健全临时排土场管理制度和操作规程。在排土作业时，存在车辆的滑落、碰撞、倾翻等事故危险因素；同时也具有其边坡太高而失稳的问题。2.预防安全措施1)在排土场进行排土作业时，必须圈定危险范围，并设置警戒标志，危险范围内严禁人员进入；2)控制排土场高度，将排土场最终边坡角控制在35°之内；3)汽车卸排时应有专人指挥，在同一地段不准同时进行卸载和推排作业； 4)卸排作业场地应经常保持平整，并保有3%～5%的反坡，卸载平台的之内应有牢固可靠的挡车设施。挡车设施的高度不得小于该卸土点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。5)排土场整治工作采用推土机平整，达到分期整治复垦于林的目的。13.3.8电气安全及雷电防治措施1.影响安全因素分析采矿设备都为柴油设备，用电设备均在破碎加工厂。电伤害的主要原因是人本身的不安全行为，以及供电线路、变压器、各种电器设备的漏电及雷电侵入波对人员、设备的危害。雷雨季节露天开采，雷电对野外作业人员和设备的危害。用电设备及线路未及时检查，检修时又未按电气作业规程操作发生漏电触电事故；或用电设备未设安全防护装置而发生事故；雷雨天检修电气设备，发生触电事故等。2.预防安全主要措施1)为防雷电波侵入，在10KV架空线终端杆和动力中心高压开关室10KV母线上设置氧化锌避雷器各一组。2)为防直接雷袭击，按年预计雷击次数确定设防等级，在建筑物屋面、构作物顶部设置避雷带或避雷针。3)本工程生产区低压配电系统接地型式采用TN-S系统。接地电阻不大于1欧姆。4)采矿场低压配电系统接地型式采用IT系统。低压出线回路均装设绝缘监视和接地故障报警或显示装置，当线路绝缘损坏时自动切断电源或发出信号，确保安全。接地电阻不大于2欧姆。 5)在选购电气设备时，设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。6)雷雨天气，采矿人员应停止作业。在采矿场周围高地及破碎生产区架设避雷装置。7)电机防护等级按6级考虑。8)局部照明、检修照明采用手提式安全灯（电压分别为36伏和12伏），单独的插座回路采用漏电开关保护。9)电气工作人员必须按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路，应由电气工人进行。10)所有可能产生电伤害的电气设备应该标注警告标志，指示操作者必须配戴个体保护用品。11)电气工作人员必须熟练掌握触电急救方法。12)供电设备和线路的停电和送电严格执行工作票制度。13)在电源线路上断电作业时，该线路的电源把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。13.3.9消防安全措施本设计消防供水系统采用临时高压给水系统与生产用水系统合并设置。整个消防系统设生产消防共用供水泵及管网，满足厂区火灾延续时间内的室外消防水量。其管网布置成枝状，室外消防管管径为DN100,室外消火栓型号为SA100/65-1.0，室外消火栓布置间距不大于120m。根据灭火器配置设计规范在各建筑物内设手提式干粉灭火器（MF/ABCx4），在加油站设推车式干粉灭火器（MFT/ABCx50）及手提式干粉灭火器（MF/ABCx4）。室外埋地管采用球墨铸铁管（DN100）,承插胶圈连接。在加油站附近布置地上式水泵接合器一组其型号为SQ100-A。 13.4工业卫生13.4.1防尘措施1.影响因素分析粉尘产生于各个作业工艺环节，相对集中于：潜孔钻穿孔过程、爆破瞬间、铲装矿石(浮土)过程、各种机动车辆行驶时以及破碎加工区等。2.预防措施矿山：潜孔钻自带除尘装置；爆破后及时对爆堆洒水降尘；矿山配备一台洒水车，在装载作业面以及运输道路的产尘点采取洒水降尘，操作工人需佩带防尘口罩。粗碎车间：1#带式输送机下料时有粉尘产生，采用吸尘罩将其收集起来，通过除尘风管，经一台型号为HD8932B单机袋式除尘器处理后排放。筛泥车间：大型圆振动筛工作时，上部散发大量粉尘，在筛子上部加设吸尘罩，通过除尘风管，经布袋除尘器处理，车间内部粉尘浓度及排放浓度控制在允许范围内。中细碎车间：4#及5#带式输送机下料时有粉尘产生，采用吸尘罩将其收集起来，通过除尘风管，经袋式除尘器处理后排放。圆锥破碎机落料时有粉尘产生，在4处落料处即皮带机上部加吸尘罩除尘。筛洗车间：6#带式输送机下料时有粉尘产生，采用吸尘罩将其收集起来，通过除尘风管，经袋式除尘器处理后排放。13.4.2噪声防治措施1.影响因素分析矿山作业的许多环节都存在噪声的危害因素，主要有：潜孔钻穿孔时、加工破碎时、爆破瞬间的爆声、以及汽车等机动车辆的噪声。 2.预防措施1)潜孔钻机、空压机工作噪音低于85分贝，穿孔、破碎加工等操作工人采取佩戴耳塞、耳罩等个体防护措施；2)在粗碎车间设隔音操作间，降低噪音；3)加强作业设备的维护保养，常注油润滑；4)对固定的产生噪声的设备可采取吸声、隔声等措施，定期进行噪声等级测定，必要时可采取缩短作业人员工作时间等。13.4.3防高温中暑措施在夏季高温天气，露天作业可能发生中暑，必须采取预防措施：1)合理安排调整作业时间，减少加班加点；2)适当设置避暑遮阳棚，供作业人员避暑和休息；3)挖掘机、汽车等驾驶室设挡阳棚或排风扇降温；4)发放清凉饮料和避暑药物等；5)在生活区设置淋浴房，用于高温时降温。13.5劳动安全与工业卫生机构设置及安全装备13.5.1安全管理机构及人员配备 1)建立健全生产安全管理规章制度。主要包括主要负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制，安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制度、符合《民用爆炸物品管理条例》规定的爆炸物品储存、购买、运输、使用和清退登记制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度，作业安全规程和各工种操作规程，责任制、安全检查制、奖惩制和考核制等。2)设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；3)按照有关规定提取安全技术措施专项经费，保证安全投入符合安全生产要求；4)主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格；5)特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；6)其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训，并经考试合格；7)依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费；8)按规定为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品；9)在生产中完善各种图件和资料包括地质图（水文地质图和工程地质图）、矿山总平面图布置图、采掘工程平面图、供配电系统图、防排水系统图，避灾线路图等；10)建立矿山生产设备安全生产管理档案，根据矿山生产各工序的设备种类，制定各类生产设备的维修、保养责任制度，建立生产设备运行、维修、保养记录档案，每台设备落实责任到人。11)生产第一线的操作人员，均要坚持岗前培训，持证上岗，同时在今后的矿山生产过程中，定期进行安全生产教育，增强安全意识，减少矿山安全事故的发生；12)建立矿山工伤事故报告制度，并建立事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案，并与邻近的事故应急救援组织签订救护协议。 13.5.2事故应急救援措施及组织矿山企业不安全因素较多，矿山必须建立值班制度，设立应急救护方案。建立一支救护队，配备一辆救护用车及担架等设备，与当地医院建立矿山医疗急救组织。针对矿山生产工艺和特点，按照如下内容制定矿山应急救援预案：1)识别企业潜在的事故和紧急情况；2)确定紧急情况发生时的负责人；3)确定紧急情况发生时各类人员的行动计划；4)确定紧急情况发生时具有特定作用的人员的职责、权限和义务，如消防员、急救人员等；5)识别并确认危险物料的使用或存放地点以及应急处理措施；6)购置充足的应急设备，并定期对其进行测试，以保证其能正常使用。13.5.3特种作业人员配备矿山如下工作人员必须持证上岗：1)爆破员3名；2)电气维修和操作员10名；3)各种采矿设备和运输车辆的驾驶员20名；4)安全管理人员3名。13.5.4从业人数及其安全教育培训工作本项目工程全部在册人员143人，其中：生产工人122人、管理及服务人员21人。 矿山应当对职工进行安全教育、培训。新进矿山的作业职工要接受安全教育、培训的时间不得少于40小时，考试合格后，必须在有安全工作经验的职工带领下满4个月，然后经再次考核合格，方可独立工作。13.6安全专项资金根据财政部、国家安全生产监督管理局《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企[2006]478号），非金属露天矿山安全费用的提取标准为按原矿每t（m3）1元。本项目年产建筑骨料360万t，企业每年应提取360万元安全生产费用；年产建筑骨料1080万t，企业每年应提取为1080万元，并应当专户核算，按规定范围内安排使用，同时接受安全生产监督管理部门和财政部门的监督。 第十四章项目组织实施计划14.1项目组织机构该项目实行项目负责制，成立了项目建设专班。项目建设专班主要职责是：⑴负责项目建设手续的办理；⑵负责项目的建筑、勘察设计工作的联系；⑶负责项目的招标工作；⑷负责与施工单位的协调工作；⑸处理在项目建设过程中出现的问题；⑹管理项目建设资金，监督运用情况；⑺负责工程质量的监督和组织相关部门验收；⑻负责工程技术资料的整理归档等。14.2项目管理必须遵循原则项目的管理和运行管理必须遵循以下原则：(1)建设项目的实施，必须符合国内基本建设项目的建设审批程序。(2)由**市**矿产资源开发有限公司为项目单位，负责项目的组织、协调和管理工作。(3)项目的设计、采购、施工、安装等施工单位与项目单位履行必要的法律手续，违约责任应按照国家的有关法律执行。(4)项目单位应为施工单位开展工作创造积极有利的条件，施工单位也应服从项目单位的指挥。 14.3项目实施计划第一阶段：前期准备阶段本阶段的主要工作内容包括：办理相关审批手续；进行项目可行性研究；工程设计，制定工程计划任务书；项目招标。第二阶段：施工阶段本阶段主要工作内容包括：制定工作计划、生产准备、组织施工、具体工作内容：①制定工作计划。包括建设进度安排、资金使用安排、主体与设施配套相互衔接。②生产准备。作好技术准备，修建临时生产和生活设施，协调图纸和技术资料供应。③组织施工。按计划、设计文件的规定，编制施工计划，组织设计，进行施工。第三个阶段：竣工交付使用阶段本阶段主要工作包括项目竣工验收和交付使用工作。14.4项目进度安排本项目在施工过程中提倡“科学管理、文明施工”，达到“安全、优质、高效、低耗”，使工程早日竣工验收，交付使用。项目为一次建成，工程计划总工期为12个月。根据项目单体建筑差异，施工期各工作可合理交叉进行，项目开发各主要工作时间安排如下：1．前期工程咨询、规划、环评等编制与报批：2013年8月前 2．工程勘察与施工图设计：2013年9月至2013年10月3．工程招标与施工准备：2013年11月5．主体工程施工：2013年11月至2014年8月6．设备安装及调试：2014年9月至2014年10月7．联合试运行：2014年11月8．工程竣工验收：2014年11月该工程计划2013年11月开工，2014年11月竣工，建设工期12个月。 第十五章投资估算15.1投资估算15.2工程概况1、本项目为**市**矿产资源开发有限公司建筑骨料生产线项目。本项目总投资为14639.1万元，其中：建筑工程费用3683.56万元，设备购置费用5704.01万元，安装工程费用1004.08万元；工程建设其它费2711.06万元；预备费458.59万元；建设期利息492.8万元，铺底流动资金639万元。2、建设规模：年产建筑骨料348万t。3、矿山开采（基建剥离、矿山开采设备、矿山照明、矿山道路、矿山运输设备）；破碎加工厂（粗碎车间、筛泥车间、中间料场、中细碎车间、筛洗车间、成品库、制砂车间及皮带廊）；加油站；临时炸药库；辅助生产设施（机修车间材料库、地磅房）；供配电及通信工程（外部输电线路、动力中心、厂区电缆敷设、粗碎站变电站、生活区变电站、厂区照明以及通信）；供排水工程（水源地泵房、厂区给排水管网、外部供水管道、沉淀池以及回水泵房）；厂区总平面（平整场地、厂区道路、排水沟和绿化）；行政生活区（办公楼、食堂、宿舍以及生活区道路围墙等）；码头。4、建筑面积：7334.9m2。皮带廊长度：2186.2m。详见建构筑物一览表10-1。5、征地面积：0.607km2。6、资金来源：拟申请银行贷款7000万元，单位自筹7693.1万元。 15.3编制依据1)GB50500-2008《建设工程工程量清单计价规范》；2)鄂建文[2006]122号《湖北省建筑工程概算定额及统一基价表》；3)鄂建文[2008]214号《湖北省建筑、安装、市政、土石方工程消耗量定额及统一基价表（单位估价表）》；4)鄂建[2008]216号《湖北省建筑安装工程费用定额》；5)2009年《湖北省园林工程消耗量定额及统一基价表》、；6)国家发展计划委员会、建设部发行《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本）；7)现行建设工程监理收费标准；8)湖北省物价局、湖北省建设厅《鄂价工服规（2011）23》关于调整工程造价咨询服务收费标准的通知；9)《黄冈市造价信息》2013年第1期**市建材预算价格10)**市类似工程的造价指标。15.4工程建设其他费1）采矿权取得费按1000万元计算；2）矿山搬迁费按600万元计算；3）矿产资源费按500万元计算；4）地质勘探费38万元计算；5）建设单位管理费按1.75%；6）生产职工培训及提前进厂费按2400元/人； 7）办公及生活家具购置费按1000元/人；8）前期工作费按10万元计算；9）联合试运转费按0.4%计算；10）工程地质勘探费按15万元计算；11）环保评价、安全评价和地质灾害评价费按15万元计算；12）设计费按2.4%计算；13）工程监理费按1%计算；14）预备费按3.5%计算15.5投资分析15.5.1建设投资总估算按费用名称划分1）建筑工程：3683.56万元，占建设投资总估算的26.35%；2）设备购置：5704.01万元，占建设投资总估算的40.80%；3）安装工程：1004.08万元，占建设投资总估算的7.19%；4）其他费用：3587.51万元，占建设投资总估算的25.66%；详见投资分析表（一）14-2、15.5．2建设投资总估算按项目名称划分1）矿山开采：3980.44万元，占建设投资总估算的28.47%；2）破碎加工：3516.93万元，占建设投资总估算的25.16%；3）加油站：90.35万元，占建设投资总估算的0.65%；4）临时炸药库：61.79万元，占建设投资总估算的0.45%；5）辅助生产设施：139.73万元，占建设投资总估算的1.00%；6）供配电及通信工程：876.79万元，占建设投资总估算的6.27%； 7）供排水工程：284.85万元，占建设投资总估算的2.04%；8）厂区总平面：85.25万元，占建设投资总估算的0.61%；9）行政生活区：355.52万元，占建设投资总估算的2.54%；10）码头：1000万元，占建设投资总估算的7.15%；11）其他费用：2804.04万元，占建设投资总估算的20.06%；12）预备费：461.85万元，占建设投资总估算的3.30%；13）动态投资（建设期贷款利息）：321.62万元，占建设投资总估算的2.30%。详见投资分析表（二）14-3。 第十六章技术经济及评价16.1概述本项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)为依据，符合国家有关法规及现行财税制度。分析结果详见表15-1“经济评价指标汇总表”。16.2企业工作制度、劳动定员及劳动生产率设计矿山采用连续工作制，年工作300天，每天2班，每班8小时。生产工人按岗位和定额配备。管理及服务人员按在册人员总数的15％配备。本项目在册职工总人数143人，其中：生产工人122人，管理及服务人员21人。详见表15-2“劳动定员汇总表”。16.3总成本费用估算16.3.1计算依据辅助材料价格：参考市场资料。动力和燃料：电0.75元/千瓦时，柴油6800元/吨。工资及福利费：生产工人工资及福利费20000元/人年。折旧和摊销：建筑工程和机器设备等分别按20年和10年计算折旧，土地和矿产资源分别按20年和15年摊销。修理费：按建设投资2%估算。其它制造费用和管理费用：矿山企业安全费用1元/吨，资源补偿费0.30元/吨，上交费用0.30元/吨。其他制造费用及管理费用参考类似企业成本费用估算。销售费用：其它销售费用按销售收入的3.32%估算。2597 财务费用：生产期建设投资和流动资金贷款利息计入财务费用。16.3.2计算结果项目期间，全部产品年平均总成本费用6101.30万元，单位产品总成本费用17.53元/吨，矿石单位开采成本6.58元/吨，加工后矿产品单位成本13.26元/吨。产品成本计算详见表15-5-1～13-5-4。16.4销售收入、销售税金及附加项目年产矿产品348万吨，其中：建筑人工砂48万吨，售价30元/吨，建筑骨料300万吨，平均售价35/吨，均为含税价。项目年销售收入11940万元。本产品征收增值税，销项税率13%，城建税及教育费附加税率分别为增值税的5%和3％。矿石资源税2元/吨。年均销售税金及附加797.55万元,年均增值税969.33万元。每年的销售收入及销售税金详见表15-6“营业收入与营业税金及附加和增值税估算表”。16.5财务评价报表和财务分析16.5.1财务分析报表1.损益和利润分配表年均利润总额4071.82万元，所得税率25%，年平均上缴所得税1017.96万元，年均净利润3053.87万元。总投资收益率27.51%，投资利税率39.44%，资本金净利润率53.67%。详见表15-7“利润和利润分配表”。2.借款还本付息计划表项目计算期内各年借款本金偿还和利息支付情况见表15-8“借款还本付息计划表”97 ，全部借款偿还期为12.74年。偿还期内平均利息备付率1165.61%，平均偿债备付率428.54%。3.财务计划现金流量表项目计算期内各年的投资、融资及经营活动的现金流入和流出见表15-9“财务计划现金流量表”。4.财务现金流量表全投资税后指标如下：财务内部收益率30%投资回收期为4.23年净现值(i=10%)15312万元自有资金指标如下：内部收益率为57%详见表15-10“项目投资现金流量表”、表15-11“项目资本金现金流量表”。5.资产负债表项目计算期内各年资产负债率见表15-12“资产负债表”，生产期资产负债率最高值51.42%。16.5.2财务分析1.盈利能力分析财务内部收益率FIRR为30%大于项目基准收益率12%,说明项目盈利能力较强。2.清偿能力分析项目借款偿还期3年，项目有还款能力。且偿还期内平均利息备付率、平均偿债备付率较大，财务风险程度较小。97 16.7不确定性分析16.7.1敏感性分析根据财务评价单因素敏感性分析表：产品售价对项目最为敏感，投资影响最小。16.7.2盈亏平衡分析生产能力利用率盈亏平衡点为40.01%，项目抗风险能力较强。16.8评价与结论建设本项目总投资14693.1万元，项目建成后，可达到年销售收入11940万元，年均利润总额4071.82万元，项目财务内部收益率30%，贷款偿还期3年。经济效益明显。97'