30万吨年丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目可行性研究报告

'30万吨/年丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称30万吨/年丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目1.1.2项目建设单位独山子石化公司1.1.2.1项目编制单位独山子石化公司1.1.3项目建设性质扩建项目1.1.4项目建设地点新疆维吾尔族自治区克拉玛依市1.1.5项目负责人XX经理1.1.6项目建设规模本项目主要采用Oleflex丙烷脱氢工艺制丙烯，投产后预计生产能力为30万吨/年1.1.7项目投资规模项目总投资金额为70015.10万元人民币，主要用于项目建设的建筑工程投资、配套工程投资、设备购置及安装费用、无形资产费用、其他资产费用以及充实企业流动资金等。项目正式运营达产后，可实现年均销售收入130909.09万元，年均利润总额为28908.93万元，年均净利润为24557.75万元，年可上缴增值税9508.41万元，年可上缴所得税4351.18万元，年可上缴城建费及附加950.84万元，投资利润率为41.29%，税后财务内部收益率25.12%，高于设定的基准收益率10%。 1.1.8项目建设内容本项目总占地面积1000亩，总建筑面积383335.25。项目主要建设内容及规模如下：主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（）建筑面积)1、主要生产系统生产车间1266668266668辅助车间110000.0510000.052、辅助生产系统物流库房15333.365333.36产品仓库15333.365333.36供配电站12000.012000.01机修车间13333.353333.353、辅助设施办公综合楼55333.3626666.8研发中心23333.356666.7检测中心22000.014000.02职工生活中心26666.713333.4道路16666.76666.7绿化133333.533333.5合计350001.75383335.251.1.9项目资金来源本项目总投资资金70015.10万元，其中企业自筹30015.10万元，申请银行贷款40000.00万元。1.1.10项目建设期限本项目建设分二期进行：建设工期共计2年。1.2项目提出背景1.2.1丙烷脱氢制丙烯产业市场前景可观丙烯下游产品众多，下游需求广泛，我国丙烯的市场缺口较大，特别是近年来丙烯的需求增长已超过乙烯。我国的丙烯生产被高度垄断，而垄断企业内部与丙烯配套的下游产品基本上可以消耗掉丙烯的产能，因此垄断企业对外供应的丙烯远远不能满足我国其他下游企业的需求。丙烷脱氢制丙烯项目如果能够在国内建设，将有助于缓解我国丙烯供不应求的现状。1.2.2本次建设项目的提出当前国内外利用产业背景较好，我国发展丙烷脱氢制丙烯产业政策及市场需求前景可观，市场潜力较大。投资该产业面对较强的市场可行性、经济收益可行性，因此该项目的建设不仅可以促进我国新兴丙烷脱氢制丙烯产业的快速发展，还可有效满足当前市场需求，促进我国低碳环保业及相关产业链快速发展，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展有着长远的意义。 1.3项目单位介绍独山子石化具备1000万吨/年原油加工、122万吨/年乙烯生产和500万方原油储备能力，可生产燃料油、聚烯烃、橡胶、芳烃等26大类600多种炼化产品。1.4编制依据（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；（2）《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；（3）《工业可行性研究编制手册》；（4）《现代财务会计》；（5）《工业投资项目评价与决策》；（6）国家及化工生产有关政策、法规、规划；（7）项目公司提供的有关材料及相关数据；（8）国家公布的相关设备及施工标准。1.5编制原则（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。1.6研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价。1.7主要经济技术指标项目主要经济技术指标如下：项目主要经济技术指标表序号项目名称单位数据和指标一主要指标1总占地面积亩1000.002总建筑面积㎡383335.253道路㎡6666.704绿化面积㎡33333.505总投资资金万元70015.105.1其中：建筑工程万元29813.485.2设备及安装费用万元24609.905.3土地费用万元0.00二主要数据1年均销售收入万元130909.092年平均利润总额万元28908.933年均净利润万元24557.754年销售税金及附加万元950.845年均增值税万元9508.416年均所得税万元4351.18 7项目定员人8008建设期年2三主要评价指标1项目投资利润率%41.29%2项目投资利税率%56.23%3税后财务内部收益率%25.12%4税前财务内部收益率%29.23%5税后财务静现值(ic=10%)万元73,943.536税前财务静现值(ic=10%)万元79,114.697投资回收期(税后)年5.938投资回收期(税前)年5.489盈亏平衡点%37.56%1.8综合评价1、本项目建设设符合“十三五”时期国家及当地产业政策及发展规定。2、该项目产品属于丙烷脱氢制丙烯，用途广泛，市场需求稳定，并具有良好的市场潜力和利润空间。同时项目建成后，可安置就业人员380多人，其社会效益亦十分显著。3、依据市场分析和企业的具体情况，本项目产品有着良好的市场前景。通过综合研究认为，项目规模确定为30万吨/年丙烷脱氢制丙烯是合理的。4、经财务经济分析，本工程具有较好的投资回报能力和风险承担能力，经济效益较好。5、经过可行性研究，我们认为该项目符合国家的建设方针、产业政策和投资方向，技术可靠，经济效益好，投资风险不大，建议有关部门给予审批。第二章市场预测分析2.1丙烯的性质和用途丙烯(propylene;propene)，其结构式为CH3-CH=CH2，分子式C3H6，分子量42.081。丙烯是最早被采用的石油化工原料，也是生产石油化工产品的重要烯烃之一。它是除乙烯之外最重要的烯烃。在所有石油化工原料中丙烯产量的增长最快，丙烯一方面广泛用于制取烷基化合物和叠合汽油以提高汽油辛烷值，另一方面大量用于制取石油化工产品，如聚丙烯、环氧丙烷、异丙醇、丙烯睛和异丙基苯等。2.1.1丙烯的物理性质丙烯在常压下是一种无色气体，比空气略重，有轻微芳香味。表2.1列出了丙烯的主要物理性质。 2.1.2丙烯的化学性质由于丙烯分子中含有双键，因此丙烯的化学性质非常活泼。其主要的化学反应包括聚合反应、烃化(烷基化)反应、水和反应、氧化反应、氛化反应、氨氧化反应和碳基化反应等。2.1.3产品规格化工用丙烯规格一般有两种:化学级和聚合级。由于聚合工艺中，高效催化剂的发展和应用，对丙烯原料中杂质含量的要求也日趋严格。表2.2列出了丙烯的各种产品规格，其中高级聚合级丙烯适用于采用高效催化剂的聚丙烯生产。2.1.4安全、卫生和储运丙烯是一种易燃易爆的化合物，它的毒性并不大，空气中最大允许浓度为4000ppm,在空气中的爆炸极限为2-11(体积)，当丙烯的体积浓度大于60%时，吸入人体有麻醉作用，当浓度为11Oml/L时，人体吸入2.Smin后引起轻度麻醉，知觉异常，浓度增至260m1/L时，吸入4min 后，人体麻醉并呕吐，过多的吸入还可引起人或动物窒息，所以必须在存放丙烯的周围保持良好的通风，一旦吸入过量丙烯后引起窒息时可施行人工呼吸。液体丙烯触及人体时，由于液体丙烯骤然蒸发可引起人体皮肤冻伤。丙烯的自燃点为497C，此时如碰到氧化物，能自动燃烧。在特殊情况下即9.95MPa,327℃时，它将自动爆炸。丙烯的贮存，通常采用地面贮存方法。2.1.5丙烯的用途丙烯是乙烯最接近的同系物，它们构成现代石油化工的二大基础原料。从丙烯出发可以生产一系列重要的化工产品，即丙烯工业衍生物，如下图所示。可以看到，丙烯的工业衍生物应用范围广泛、用途多样，因而目前丙烯己成为石油化工产品的重要基础原料。丙烯下游产品中，全世界丙烯消耗中聚丙烯占到一半以上。丙烯还用于生产丙烯睛，丙烯睛是睛纶生产的主要原料，随着化纤生产的发展，丙烯睛生产也发展很快。丙烯也是环氧丙烷的主要原料。 2.2市场预测丙烯是重要的化工原料，主要应用于生产聚丙烯（PP）、环氧丙烷（PO）、丙烯腈（AN）、丙烯酸（AA）等化工产品，终端应用涉及包装、建筑、汽车、纺织、日化等诸多领域。丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调合料等。受益于中国经济的发展，中国丙烯消费量快速增长。根据产业信息网发布的《2014-2019年中国丙烯产业全景调研及投资战略咨询报告》指出：2006-2012年国表观消费量由946万吨增加至1808万吨，年复合增速达11.4%。而中国受限于炼化产能，丙烯供不应求，2012年净进口达215万吨，再加上以聚丙烯、丙烯腈等下游产品的形式进口，实际缺口达700万吨以上。 近年来，受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色。随着石化的快速发展，丙烯需求的增长已经超过乙烯。“十一五”期间，我国丙烯生产能力增加78.7%，产量提高68.2%。2011年我国丙烯生产能力约在1600万吨/年，产量不足1400万吨，进口量175.52万吨，出口量0.15万吨，自给率不足7成，提高自给率仍为我国发展丙烯行业的主要目标。丙烯市场格局方面，江苏地区正在逐步崛起，成为继山东之后，第二个较为完善的丙烯产业集散地。2011年末，我国丙烯需求缺口超过500万吨/年，丙烯自身增产速度远小于下游衍生品的产能扩张速度。供应不足的情况下，我国丙烯处于高利润产品行列。2009-2011年我国丙烯年均价分别为7780元/吨、9629元/吨和10740元/吨。年均增长幅度均超过10%。而同类产品中，液化气、丙烷等市场价格均远低于万元水平。我国丙烯的市场缺口较大，特别 是近年来丙烯的需求增长已超过乙烯。由于需求强劲，一般的石脑油蒸汽裂解和催化裂解方法所得丙烯产品已远远满足不了市场的需求，因此人们纷纷研究开发增产丙烯的新技术，甲醇(3065,7.00,0.23%)制丙烯技术就是其中之一。由此可见，丙烯的市场前景广阔，特别是国内的丙烯生产原料不足，市场需求增长较快，更为市场所看好。中国有较丰富的液化石油气，它基本上由60%的丙烷和20%的丁烷组成，若能有效地将丙烷直接转化成丙烯，将可缓解丙烯来源不足的问题。与其它生产技术相比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷脱氢技术的基建投资相对较低，目前的经济规模是35万吨/年。丙烷原料价格对生产成本影响较大，只有当丙烯与丙烷的长期平均最小价差大于200美元/吨时，工厂才能有较好的利润。目前国内丙烷价格为6250-6600元/吨，丙烯价格为10800元/吨，投资空间很广。丙烷脱氢装置引进工艺装置投资非常大，按35万吨/年能力的Oleflex工艺装置算，投资在20亿人民币左右，仅催化剂一次装量投资就超过1.5亿人民币，专利许可费也将超过l亿人民币。丙烷脱氢取决于经济地取得低价丙烷，丙烷本身占丙烷脱氢生产丙烯总费用的2/3，大多数丙烷脱氢新项目将建在中东和亚洲部分地区。2.3产品的竞争力分析原油暴跌，化工市场哀鸿一片，丙烯市场也未能幸免，当前价格水平较前期低点已经出现超过20%下跌幅度。市场的恐慌氛围不断侵蚀踟蹰上行的心态，让积重难返行情不断走出超过预期的跌幅，12月17日CFR韩国丙烯价格再次暴跌70美元/吨达到660美元/吨，折合人民币已经跌破5000元/吨。随着丙烯市场的不断下行，行业内对不同生产工艺的竞争性讨论声音高涨，考虑到原油下游产品跟随原油走势波动的一致性，而甲醇价格的居高不下，让市场对MTP/MTO工艺生产的丙烯是否拥有利润空间产生了怀疑。选取12月17日价格作为评测依据，其中丙烯市场参考价为5850元/吨，丙烷进口价3551.89元/吨，西北地区煤炭价格490元/吨，进口甲醇价格在2350元/吨，石脑油价格为4760元/吨。当前以煤为源头（以下简称CTP）和以甲醇为源头（下简称MTP）生产的烯烃成本处于亏损现状，其中MTP生产的烯烃成本在7944元/吨，与丙烯市场均价存在2094元/吨的负利润空间，而CTP生产的烯烃成本在5928元/吨，与丙烯市场均价存在99.9元/吨的负利润空间。另外，根据公式计算得到，PDH装置利润空间最大，但也仅有376元/吨，传统石脑油蒸汽裂解工艺生产的烯烃成本在5825元/吨，利润空间仅有24.88元/吨。自原油下跌以来，丙烷、石脑油价格跟随原油出现了同幅波动，而甲醇及煤炭价格因与原油较弱的相关性，原油的暴跌并未对其造成较大利空冲击，在原料价格居高不下前提下，终端产品的下跌很大程度上压缩了该装置的生产利润空间，从而造成CTP及MTP当前的生产处于亏损境地。 上图展示了同一烯烃成本前提下的不同工艺所对应的原料价格对比。图中看到，当前原油价格在55美元/桶附近，对应石脑油价格在4718元/吨，对应丙烷价格在3786元/吨，传统石脑油蒸汽裂解生产的烯烃成本及PDH装置生产的烯烃成本在5749.9元/吨。在锁定烯烃成本为5749.9元/吨前提下，反推出甲醇价格在1639元/吨，而实际情况是，国内甲醇价格在2300元/吨左右，在此基础上，计算出的烯烃成本是7790.15元/吨，较传统路线及PDH路线烯烃成本高2040元/吨。也就是说，在锁定原油价格前提下，原油价格相对应的石脑油、丙烷及煤炭价格与当前市场价相符，而在锁定烯烃成本前提下，烯烃成本对应的甲醇价格却明显低于当前市场价。从这一分析层面也可以看到，当前MTP生产工艺生产的烯烃成本要高于传统路线、CTP、PDH等路线。下面我们从产量与成本两种角度对四种不同工艺生产的烯烃成本做竞争力排名分析。我们选取了四分位分析模型，如上图所示。图中Y轴代表了四种不同工艺下的丙烯生产成本，按照当前最新市场价格作为参考依据，计算出来四种不同工艺下的丙烯成本，X轴是当前四种不同工艺下的丙烯产量。卓创统计数据现实，2014年PDH生产的丙烯产量约243.91万吨，蒸汽裂解生产的丙烯累计产量约为644.85万吨，CTP生产的丙烯产量约为208.25万吨，MTP生产的丙烯产量约为70.11万，从第二位排名开始，X轴产量为累计数值，代表了不同产业在市场中的占有率。另外，我们根据丙烯下游10个不同领域在2014年对丙烯的消耗量，计算得到2014年丙烯总消费量在2187.09万吨左右。根据以上数据画出了四种不同工艺下的竞争力排名关系，从12月17日价格来看，PDH工艺位于四分位的第一分位，属于竞争力最强的生产工艺，第二位是传统路线的蒸汽裂解工艺，第三位是CTP工艺，而MTP工艺位居最 后一位。从竞争力排名的距离来看，PDH工艺的竞争力与第二位保持了一定距离优势，而剩余三种工艺的竞争力排名较为接近。需要说明的是，多数CTP生产企业会采购廉价煤种作为与煤制烯烃煤种的掺混，便于成本的降低，另外，市场对于甲醇价格进一步下跌预期较大，竞争力排名有随时调整的可能。卓创根据烯烃成本与不同原料价格对比发现，在锁定当前甲醇价格不变前提下，MTP生产的烯烃成本与原油在72美元/桶的烯烃成本接近，与PDH生产原料丙烷在5500元/吨左右生产的烯烃成本接近。也就是说，油价为72美元/桶是外购甲醇制取烯烃与传统路线的石脑油裂解制取烯烃成本接近，在油价高于72美元/桶时，外购甲醇制取烯烃的生产成本低于低于石脑油制取烯烃的生产成本，反之则相反。总之，在目前甲醇价格水平下，MTP生产的烯烃成本仅为石脑油蒸汽裂解生产烯烃成本的74%左右。因MTP、CTP与石脑油蒸汽裂解生产工艺截然不同，其原料煤炭、甲醇与石油在市场层面的影响因素也不尽相同，并且MTP与CTP的固定资产折旧成本明显偏高，虽然原料价格低廉，但水耗高且二氧化碳排放较多，都给MTP及CTP带来诸多成本压力。期内原油反弹无力，仍有进一步下跌空间，这将造成丙烯、石脑油市场继续下滑，传统石脑油蒸汽裂解工艺成本降低有利于其修正利润平衡，但是，受到国内北方冬季影响，丙烷价格欲跌乏力，PDH生产利润将萎缩，其竞争力也将下降。另外，受原油影响，甲醇存在较大补跌空间，煤炭较低的价位以及取暖需求将其维持在较小跌幅空间运作，甲醇下跌将有效缩小MTP与CTP间竞争力差距。以此类推，短期内传统石脑油路线竞争力有望增强，PDH生产或将面临亏损可能，以甲醇及煤炭为源头的烯烃生产路线竞争力将逐渐靠近。2.4丙烯近几年价格走向受益于下游需求的强劲增长，丙烯的需求增速也非常强劲，过去五年的消费量复合增长率为6%。而过去五年产能复合增长率仅为4.5%，低于需求增速1.5%。这也就导致丙烯过去几年价格一直维持强势。2009-2011年丙烯价格累计上涨402.6%，远高于同期乙烯194.5%的价格涨幅。2.5市场市场行情分析通过以上分析，可以得知当前国内外利用产业背景较好，我国发展丙烷脱氢制丙烯产业政策及市场需求前景可观，市场潜力较大。投资该产业面对较强的市场可行性、经济收益可行性，因此该项目的建设不仅可以促进我国新兴丙烷脱氢制丙烯产业的快速发展，还可有效满足当前市场需求，促进我国低碳环保业及相关产业链快速发展，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展有着长远的意义。 2.6市场风险分析丙烯下游产品众多，下游需求广泛。近年来，随着原油价格暴跌，丙烯下游市场也历经着惨淡的行情，价格腰斩基本成为常态。不过不同产品不同时期的处境也有不同之处，下游市场的巨大变动对于丙烯同样有着巨大的影响。海关统计数据显示，2015年5月我国共计进口丙烷59.37万吨，环比下滑25.55%，同比上涨12.57%.5月份中国进口丙烷中仍以中东资源为主，美国占比在33.18%。2015年上半年较2014年上半年进口量呈现激增状态，丙烷脱氢这项深加工的蓬勃发展直接刺激了丙烷的进口量，然而根据丙烷脱氢的开工率的和产能计算得出，实际进入深加工通道的进口丙烷在210万吨，占到总进口量的44%，其余则进入到民用市场。2.7产品销售及营销理念2.7.1营销理念环保、节能、务实、创新是本厂的口号，当代化工厂不只是要能生产出符合大众消费的产品，更要将可持续发展的概念融入到生产管理以及产品销售中。2.7.2质量保证一个企业要在市场竞争中立于不败之地，优良的产品品质是非常重要的，因此在产品的生产过程中要按照既定的生产方案进行，并且分析化验人员要严格执行分析化验标准，以确保本厂出厂产品符合规范。2.7.3品牌提升品牌提升策略，就是把品牌的宣传推介与企业的建设同步，以形成一种长期稳定而协调发展的具有战略性的工作。通过战略性的推进，改善和提高品牌的各项要素，如品牌的功能、品牌的创新点、品牌的优势、品牌与同类产品的不同之处等，通过各种形式的宣传，提高品牌知名度和美誉度。提升品牌战略，既要求量，同时更要求质。求量，即不断地提高品牌的宣传力度；求质，即不断地提高品牌的美誉度。2.7.4价格优势针对原料来源，产品销售市场，交通运输条件等影响因素，选择合理的厂址是降低生产成本的一个很重要方面；调整工艺参数，合理优化工艺流程是实现厂区节能降耗的关键所在；考虑到设备的使用安全和使用年限问题，在允许范围内制定合理的生产产量，是决定企业一年获益多少的先决条件；在保证获利的情况下，根据市场行情制定适当的产品价格，在保质保量的情况下，打好价格战，以尽量低的成本，获得更大的回报。2.7.5多层次营销多层次营销是一种超过三层佣金支付方式的销售结构，越来越受到各国的重视。从理论上讲它是最能调动人积极性的销售模式。多层次营销的魅力在于，通过层层努力，使企业的队伍越来越强大，这支队伍，就是企业的宝贵资产，只要组织管理好这支队伍，企业一定获益颇丰。 2.7.6网上营销互联网不受时空的限制，可以轻松地完成跨地域性的营销，节约销售渠道的大量人力、物力投入。通过公司自建的网站销售平台，顾客可以从容、全面地介绍公司和产品，让客户更为直观地进行比对，有利于突出企业的优势。在互联网上日益深化的商业化过程中，域名作为企业组织的标识作用日显突出，虽然目前还不能从中获取商业利润，但越来越多企业纷纷注册上网。域名的商业作用和识别功能已引起注重战略发展企业的重视，所以本厂将在网上注册公司的网站，虽然在专业化工网站进行注册可以吸引行业内的客户，但它的影响力和覆盖面都是有限的。百度推广是一种按效果付费的网络推广方式，用少量的投入就可以给企业带来大量的潜在客户，有效提升企业销售额和品牌知名度。它按照给企业带来的潜在客户的访问数量计费，企业可以灵活控制网络推广投入，获得最大回报。因此本厂还需借助百度推广平台来推广产品。2.7.7售后服务在市场激烈竞争的今天，随着消费者维权意识的提高和消费观念的变化，消费者在选购产品时，不仅注意到产品实体本身，在同类产品的质量和性能相似的情况下，更加重视产品的售后服务。因此，企业在提供价廉物美的产品的同时，向消费者提供完善的售后服务，已成为现代企业市场竞争的新焦点。客户在使用化工产品过程中受他们生产工艺、设备装置、技术水平的不同会出现不同的问题，本厂会派出工程技术人员帮助客户查找和解决问题，这也是本厂树立企业良好形象，发展客户关系的好机会。第三章生产规模和产品方案3.1产业政策、行业准入及发展规划分析3.1.1产业政策分析本项目为30万吨/年丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目，由《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修正）可知，本项目为允许类。故评估认为本项目符合国家产业政策。3.1.2行业准入分析《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修正）中分为鼓励类、限制类和淘汰类，本项目为30万吨/年丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目，未被列入限制类或淘汰类。故评估认为本项目符合行业准入的要求。3.1.3发展规划分析近年在美国，主要由于页岩气开采的显着增加，使天然气及其伴生物——乙烯和丙烷供应上升，丙烷价格正在下降。与低价丙烷相耦合，乙烯生产者正在转向较轻质原料(更多的乙烷，较少的石脑油)，这就降低了裂化操作中的丙烯产率。对丙烯需求的不断增加和有低成本原料的可用性，使丙烷脱氢成为经济上较有吸引力的化工装置。从全球视野看，最近，美国的丙烷脱氢拥有最低的生产成本和最有吸引力的EBITDA(息税前利润率，约为30%)，这是由于自页岩气的开采而拥有了低成本的丙烷。来自中东进口的低成本的丙烷，使中国也拥有有利的息税前利润率(EBITDA)，约20%左右。这一原料的应用业已被最近中国宣布至少将建8套丙烷脱氢(PDH)装置所证明。 据卓创资讯统计，目前我国计划建设的丙烷脱氢项目总产能达到920万吨/年，而计划在2013年投产的产能就有105万吨/年。近几年来，国内丙烷脱氢项目发展如火如荼，美国已宣布要新建年总产能为270万吨/年的7套丙烷脱氢装置。丙烷脱氢项目已经迅速成为投资追捧的新热点。克拉玛依石油化工工业区坚持特色发展，确定了石油天然气化工、油气工程技术服务、石油机械装备制造、石油石化综合物流、战略新兴产业（新材料、新能源、节能环保）等五大主导产业发展方向。克拉玛依石化工业园区享受《克拉玛依市鼓励投资促进产业结构调整的优惠政策》〈新克政发（2004）1号文件〉鼓励、支持国内外的各类企业（包括驻市中央企业等以独资、参股等形式在我市新注册成立的单独纳税企业）和个人在克拉玛依投资发展。经市人民政策确定为我市产业结构调整的重大项目，其项目前期费用由财政按不超过30%的比例给予补贴。“十三五”时期，争取成为国家新型工业化（装备制造、新材料）产业示范基地、高新产业园区、智慧园区；力争建成四地五师、北疆区域融合发展的平台，实现绿色千亿高新区；立足中亚，打造“一带一路”核心区，成为石油石化、技术服务、能源交易中心的目标。实现安全发展、科学发展、绿色发展、和谐发展。本项目为石油路线制备丙烯，符合园区石化为主的产业结构。3.2确定生产规模3.2.1市场缺口丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。2004—2010年间，世界乙烯产能增长34%，丙烯产能增25%。中东地区新建乙烯大多以乙烷为原料，其丙烯产出量仅为2%，亚洲的石化公司将从中东得到更多的有竞争力的乙烯以及很少的丙烯，丙烯可获得量将滞后于需求增速，预计未来亚洲丙烯短缺状况还将进一步加剧。因此，近年开拓丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为倍受全球石油化工界关注的热点。到2010年，我国丙烯总生产能力将达1080万t／a，其中乙烯联产丙烯生产能力将达到约722万t／a。2010年，我国对丙烯的当量需求将达到1420万t，供需缺口将达到340万t。预计未来丙烯供应短缺还将保持。一方面是，由于我国国内资源短缺，生产不能满足需求，丙烯市场产能增长落后于下游产业的需求增长；另一方面是，我国的丙烯生产被高度垄断，而垄断企业内部与丙烯配套的下游产品基本上可以消耗掉丙烯的产能，因此垄断企业对外供应的丙烯远远不能满足我国其他下游企业的需求。丙烷脱氢制丙烯项目如果能够在国内建设，将有助于缓解我国丙烯供不应求的现状。受益于中国经济的发展，中国丙烯消费量快速增长。根据产业信息网发布的《2014-2019年中国丙烯产业全景调研及投资战略咨询报告》指出：2006-2012年国表观消费量由946万吨增加至1808万吨，年复合增速达11.4%。而中国受限于炼化产能，丙烯供不应求，2012年净进口达215万吨，再加上以聚丙烯、丙烯腈等下游产品的形式进口，实际缺口达700万吨以上。3.2.2原料供应及总厂详情独山子石化公司是集炼油化工于一体的世界级规模企业。具备1000万吨/年原油加工、122万吨/年乙烯生产和500万方原油储备能力，可生产燃料油、聚烯烃、橡胶、芳烃等26大类600多种炼化产品。2005年8月，总投资300亿元的西部大开发标志性工程——独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程开工奠基，2006年6月开始装置建设。4万名建设者经过三年多的努力，用25个月的有效工期，于2009年9月一次开车成功，创造了国内大型炼化装置开工新纪录。该工程是中国与哈萨克斯坦能源合作战略的重要组成部分，工程包括1000万吨蒸馏、200万吨加氢裂化等10套炼油装置，100万吨乙烯、 90万吨聚乙烯、55万吨聚丙烯等11套化工装置以及公用工程，该工程与青藏铁路、三峡工程、国家体育场（鸟巢）一道入选新中国成立60周年“百项重大经典工程”。独山子石化千万吨炼油、百万吨乙烯工程，是中国与哈萨克斯坦能源合作战略的重要组成部分，工程包括1000万吨蒸馏、200万吨加氢裂化等10套炼油装置，100万吨乙烯、90万吨聚乙烯、55万吨聚丙烯等11套化工装置以及公用工程，主要加工哈萨克斯坦高含硫原油。本项目为30万吨/年丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目，需要32万吨丙烷，总厂独山子石化公司可以提供丰富的丙烷来源，可保证原料丙烷的供应。从本项目产品的生产规模主要从国家及地方政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定，避免了投资风险过高等问题。第四章工艺技术方案4.1工艺原料的确定本工艺原料来自新疆独山子石化集团生产的丙烷，其纯度98%。4.2丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术。4.2.1丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。铬系催化剂：丙烷催化脱氢的Catofin工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。铂系催化剂：丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。4.2.2丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。因此氧化脱氢具有诱人的前景。但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。 最近，有文献报导阿姆斯特丹大学开发了新型丙烷催化氧化脱氢工艺，用于丙烯工业化生产很具有发展潜力。通过进一步开发，该系统可望替代现有的丙烷脱氢技术。4.2.3膜反应丙烷脱氢技术利用膜反应器随时分离出氢气，可以解决反应平衡限制的丙烯收率问题，比如致密膜、合金膜，由于其透氢量大，选择性高，受到研究者的极大重视。但对丙烷在膜反应器上的脱氢反应研究还不是很多。4.2.4二氧化碳氧化丙烷制丙烯技术利用CO2对丙烷进行氧化脱氢的研究还刚刚起步，这方面的研究工作还需要进一步加强。综上所述，氧化脱氢制丙烯技术选择性差、转化率不占优势，国内外未见工业化示范装置报道。膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术刚刚处于研究起步阶段，存在问题较多。丙烷催化脱氢制丙烯技术由于选择性和转化率较好，是当前的研究和应用重点。4.3工艺方案的选择丙烷脱氢法是高吸热过程，高温和低压有利于在平衡状态下有较高的烯烃浓度。但是，某些热裂化副反应限制了最大的实用温度和相应的压力，与主反应同时发生的副反应，会生成某些轻质和重质烃类，它们会以焦炭形式沉积在催化剂上。目前丙烷脱氢制丙烯实现工业化的主要生产工艺是美国UOP公司的Oleflex工艺和美国ABBLummus公司的Catofin工艺，还有菲利浦斯公司Star工艺、林德公司PDH工艺，其中，Oleflex工艺和Catofin工艺业已工业化应用。全球已投用的16套工业化两院脱氢装置中有11套为UOP的Oleflex连续移动床工艺技术，另外4套装置为ABBLummus的Catafin循环多反应器工艺技术。此外，还有1套装置为伍德公司的STAR法工艺技术。4.3.1Oleflex工艺UOP公司的Oleflex工艺是80年代发的，1990年首先在泰国实现了工业化，1997年4月韩国投产25万吨/年丙稀的联合装置釆用第二代Oleflex技术。目前，全世界Oleflex丙烷脱氢制丙稀总生产能力达92万吨/年。Oleflex工艺利用富含丙烷的LPG作原料，在压力为3.04MPa，温度为525℃，铂催化剂作用下脱氢，经分离和精馏得到聚合级丙稀产品。Oleflex采用移动床技术，丙烯产率约为85%，氧气产率约为3.6%。该技术烯烃收率稳定，催化剂再生方法理想，催化剂使用寿命长，装填量少，但移动床技术复杂，投资和动力消耗较高。为了增强Oleflex工艺的竞争能力，UOP公司进行了多次改进,主要集中在催化剂方面，已有DeH-8、DeH-10、DeH-12三代新催化剂工业化，DeH-12催化剂在选择性和寿命较大的提高，铂含量比DeH-10少25%，比DeH-8少40%。使用新催化剂操作空速提高20%，减小反应器尺寸，待再生催化剂上的焦含低，可使再生器体积缩小50%，可减少投资，降低成本。 图Oleflex技术工艺流程4.3.2Catofin工艺Catofin工艺是ABBLummus公司开发的C3~C5烷烃脱氢生产单稀烃技术。目前，全世界有10家采用Catofin工艺生产烯烃，生产量超过320万吨/年。Catofin工艺分为4个工段：丙烷脱氧制丙稀、反应器排放料的压缩、产品的回收和精制。采用铬/铝催化剂，固定床反应器，烃类/热空气循环方式操作，产品是单一的丙烯采用多个反应器连续操作。烃类进入催化剂床层前，用热风预热，在650℃、压力0.05MPa左右条件下进行反应。该技术丙烷的转化率≥90%，丙稀选择性超过87%。Catofin技术工艺流程4.3.3FBD工艺Snamprogetti公司的FBD工艺是在俄罗斯开发的硫化床脱氢制异丁稀基础上发展起来的,其技术核心是反应器-再生系统，反应和再生是在硫化床中完成的，FBD 技术对俄罗斯一套13万吨/年异丁稀装置进行技术改造，还有5套异丁烷和丙烷脱氧项目选择该技术。4.3.4PDH工艺Linde与BASF合作釆用固定床反应器、Cr2O3-Al2O3催化剂在590℃、压力大于0.1MPa条件下操作，对PDH技术进行了2年多的测试，并在Statoil公司位于挪威Mongstad的炼厂进行了验证试验。采用BASF提供的Pt/沸石催化剂对工艺进行改进后，单程转化率由32%提高至50%，总转化率则由91%提高至93%。PDH技术具有产量高、装置体积小、基建要求低等特点。4.3.5STAR工艺STAR工艺是由Philips石油公司开发，2000年被Uhde收购并进行了改进。STAR工艺采用固定床管式反应器和专有Pt和Ca-Zn-A12O3为载体催化剂，在500～640℃、0.1～0.2MPa、水蒸气存在条件下进行反应，轻质石蜡脱氢转变为烯烃。水蒸气的作用是降低反应物的分压、促进反应、减少催化剂表面积炭。专有Pt催化剂具有高的选择性和单程转化率，丙烷脱氢过程的单程转化率为30%～40%，丙烷生成丙烯的选择性为85%～93%，丙烯收率约80％。与其他丙烷脱氢工艺相比，STAR工艺具有催化剂用量少、反应器体积小等优点。Uhde公司已经对该工艺进行了验证试验。伍德公司推出STAR工艺用于轻质烷烃氧化脱氢为烯烃，采用蒸汽活化转化(STAR)技术。伍德收购前菲利浦斯石油公司STAR技术后，增加了第二反应步骤。STAR工艺采用铂催化剂，以锌-钙铝酸盐为载体，反应条件为580℃和0.5MPa，有蒸汽存在，因存在蒸汽使反应物分压降低，可加快转化，并减少焦炭在催化剂上的沉积。中间反应产品(丙烯、氢气和未转化丙烷)进入第二反应器，引入氧气，氧气与部分氢气生成H2O，使反应趋于平衡，并可提高丙烷转化率。氧与氢的放热反应也向进一步脱氢提供热量。STAR工艺在较高压力下运转，使用蒸汽和氧气使反应空速大大高于其他脱氢工艺。伍德公司已完成中试并推向商业化。Oleflex工艺和Catofin工艺已有多套工业应用，技术比较成熟，STAR工艺刚进行工业化应用，其他的还未见到工业化应用的报道，因此建议从Oleflex工艺和Catofin工艺中选择。从下图看，早期丙烷脱氢多用Oleflex工艺，且是整套转让，初期投资费用较高。Catofin工艺近年来工业化推广较多，从其近几年投建装置数量来看，其相对于Oleflex工艺应该具有一定竞争力。 技术改进使丙烷脱氢更为可行，第一代Oleflex装置(泰国10万吨/年装置)投资为1000美元/吨丙烯，西班牙塔拉戈纳装置(35万吨/年)的投资则降低到约650美元/吨丙烯。脱氢催化剂也不断改进，UOP和伍德公司工艺采用铂基催化剂，鲁玛斯公司工艺采用铬基催化剂。表1列出各种丙烷脱氢工艺的典型特征。表1 丙烷脱氢工艺的典型特征工艺开发商反应器类型催化剂反应条件STARCATOFINOleflexPDHFBD-3克虏伯-伍德鲁玛斯UOP林德-巴斯夫-Statoil斯帕姆帕洛盖蒂-Yarsintez固定床固定床移动床固定床流化床Pt/Sn/Zn/Al2O3Cr2O3/Al2O3Pt/Al2O3Cr2O3/Al2O3Cr2O3/Al2O3500℃，0.35MPa560~620℃，>0.05MPa550~650℃，>0.1MPa590℃，>0.1MPa540~590℃，0.1MPa由表2可见:这几种PDH制丙烯工艺在催化剂、反应器类型、加热方式、催化剂再生方式、操作压力和温度等方面均有所不同。具体地说，使用的催化剂主要分为贵金属铂系催化剂和非贵金属铬系催化剂2类；反应器类型主要有固定床、移动床和流化床3种；操作压力Oleflex工艺最高，其他工艺相近；反应温度最低500℃，最高650℃。另外，这5种工艺均具有投资低、公用工程费用低，适合大规模生产的特点。与其他生产技术相比，丙烯产量相同的情况下，PDH技术的基建投资相对较低，目前的经济规模是350kt/a。PDH制丙烯装置流程简单，单位烯烃投资额低，产品相对单一，丙烯产量大，副产品附加值高，因此成本也较低。目前全球工业化PDH制丙烯装置大多采用Oleflex连续移动床工艺，Oleflex工艺采用高选择性、高稳定性和低磨损率的铂基催化剂，生成丙烯的选择性为84%，丙烷单程转化率达到35%-40%。Catofm工艺利用逆流流动技术改变了反应物料流向，空气向下、烃类直接向上，能以较少的原料获得较多的产品，从而减少了投资及操作费用。Catofin工艺选用铬催化剂，其组分包括质量分数大于18%的氧化铬(载于y一Alz0。上)。这种催化剂的脱氢性能稳定，烷烃转化率高，循环量少，每100t丙烷原料可制得76~86t丙烯。但该工艺至少需要2个反应器轮换操作，所以效率较低，能耗较大。表2：几种PDH制丙烯工艺比较 综上分析可知，相对于Catofin工艺，Oleflex工艺丙烷单程转化率为35％-40％，丙烯选择性为84％，丙烯产率约为85%，氢气产率约为3.6%。该技术烯烃收率稳定，催化剂再生方法理想，催化剂使用寿命长，装填量少，另外，丙烷催化脱氢的Catofin工艺采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。而丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作，铂催化剂对环境友好，活性较高，因此综合分析考虑，本工艺选则技术更加成熟的Oleflex工艺。4.4工艺流程详述Oleflex技术工艺路线CAD制图Oleflex采用移动床技术，由反应区、催化剂连续再生区、产品分离区和分馏区组成。Oleflex工艺AspenPlus流程模拟图4.4.1反应部分丙烷原料与富含氢气的循环丙烷气混合，然后加热到反应器所需的进口温度并在高选择性铂催化剂作用下反应，生成丙烯。反应部分由径向流动式反应器、级间加热器和反应器原料-排放料热交换器组成。脱氢反应是吸热反应，通过对前一反应器的排放料再加热，脱氢反应继续进行，反应排放料从最后一台反应器离开后，与混合原料进行热交换，送到产品回收部分。 4.4.2产品回收部分反应器排放料(生成气)经冷却、压缩及干燥，然后被送到冷却箱；排放料在冷却箱内部分冷凝，离开冷却箱的气体分成两股：循环气和纯净气，纯净气是摩尔分数近90%的氢气，杂质主要是甲烷和乙烷。在冷却箱中被冷凝的液体主要是丙烯和未反应丙烷的混合物，此液体被泵输送到下游精馏部分，在此回收丙烯和再循环的丙烷。4.4.3再生部分图2Oleflex丙烷脱氢装置再生工艺流程图再生部分(见图2)和应用在Platforming工艺中的CCR装置相似。CCR再生部分具有4项主要功能：烧去催化剂的焦炭，铂催化剂的重新分配，移去额外的水分及将催化剂返回到还原状态(催化剂再生)。缓慢移动的催化剂床在通过反应器和再生器的环路中循环。常用的循环时间为5～10天。反应部分和再生部分互相独立设计，因此即使再生器停车，也不用中断反应器内催化脱氢反应过程。图3Oleflex联合装置工艺流程图 图3显示了Oleflex联台装置工艺流程，该联合装置是将C3LPG原料转化成聚合级丙烯产品。C3LPG通常含有质量分数为95%～98%的丙烷以及一些乙烷、丁烷和微量戊烷，大多数C3LPG从天然气加工中得到，进料前需要预处理。经预处理的C3LPG原料进入脱丙烷塔中，C3LPG中一些丁烷或较重组分从脱丙烷塔底部排出，脱丙烷塔塔顶馏出物送入Oleflex装置，生产出富含丙烯的液体产品和富含氢气的气体产品。纯净氢气可直接输出，浓缩成化学级产品，也可作为联合装置内的燃料。来自Oleflex装置的液体产品送入选择氢化装置，除去二烯烃、乙炔。选择氢化工艺(SHP)装置由1台反应器组成，在液相状态下将二烯烃和乙炔还原成一元烯烃而不接着发生丙烯饱和反应，SHP产品中二烯烃和乙炔混合物含量(质量分数)小于5×10-6。SHP产品送入脱乙烷塔，除去一些在Oleflex装置生成的或新鲜C3LPG含有的轻质尾气，以及溶解在Oleflex液体产品中或进入SHP装置的少量氢气。脱乙烷塔底部纯净的产品直接送到丙烷-丙烯(P-P)分离塔，在此把丙烯产品和未转化丙烷分开。在P-P分离塔底部的未转化丙烷经过C3LPG原料脱丙烷塔循环到Oleflex装置。P-P分离塔出来的丙烯产品纯度通常达99.5%～99.8%。Oleflex工艺设计的主要特点是采用移动床反应器，反应均匀稳定，催化剂活性长久保持不变，催化剂再生时反应器不需要关闭或循环操作，同时，连续补充催化剂。氢气为稀释剂，用以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体维持脱氢反应温度。含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化，但还安全地保持着分离。使用铂催化剂，具有高活性、高选择性和低磨损率，由于可靠和精确的CCR再生控制，Oleflex催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量稳定性。Oleflex技术使用无铬(cr)、无致癌催化剂。为了增强Oleflex工艺的竞争能力，UOP公司进行了多次改进，主要集中在催化剂方面，已有DeH-8、DeH-10、DeH-12三代新催化剂工业化，DeH-12催化剂在选择性和寿命较大的提高，铂含量比DeH-10少25%，比DeH-8少40%。使用新催化剂操作空速提高20%，减小反应器尺寸，待再生催化剂上的焦含低，可使再生器体积缩小50%，可减少投资，降低成本。4.5工艺优势Oleflex工艺设计的主要特点是采用移动床反应器，反应均匀稳定，催化剂活性长久保持不变，催化剂再生时反应器不需要关闭或循环操作，同时，连续补充催化剂。氢气为稀释剂，用以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体维持脱氢反应温度。含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化，但还安全地保持着分离。使用铂催化剂，具有高活性、高选择性和低磨损率，由于可靠和精确的CCR再生控制，Oleflex催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量稳定性。Oleflex技术使用无铬(cr)、无致癌催化剂。为了增强Oleflex工艺的竞争能力，UOP公司进行了多次改进，主要集中在催化剂方面，已有DeH-8、DeH-10、DeH-12三代新催化剂工业化，DeH-12催化剂在选择性和寿命较大的提高，铂含量比DeH-10少25%，比DeH-8少40%。使用新催化剂操作空速提高20%，减小反应器尺寸，待再生催化剂上的焦含低，可使再生器体积缩小50%，可减少投资，降低成本。 第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应5.1原料来源5.1.1原料供应分析独山子石化公司具备1000万吨/年原油加工、122万吨/年乙烯生产和500万方原油储备能力，可生产燃料油、聚烯烃、橡胶、芳烃等26大类600多种炼化产品。2005年8月，总投资300亿元的西部大开发标志性工程——独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程开工奠基，2006年6月开始装置建设。4万名建设者经过三年多的努力，用25个月的有效工期，于2009年9月一次开车成功，创造了国内大型炼化装置开工新纪录。该工程是中国与哈萨克斯坦能源合作战略的重要组成部分，工程包括1000万吨蒸馏、200万吨加氢裂化等10套炼油装置，100万吨乙烯、90万吨聚乙烯、55万吨聚丙烯等11套化工装置以及公用工程。独山子石化千万吨炼油、百万吨乙烯工程，是中国与哈萨克斯坦能源合作战略的重要组成部分，工程包括1000万吨蒸馏、200万吨加氢裂化等10套炼油装置，100万吨乙烯、90万吨聚乙烯、55万吨聚丙烯等11套化工装置以及公用工程，主要加工哈萨克斯坦高含硫原油。本项目为30万吨/年丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目，需要32万吨丙烷，总厂独山子石化公司可以提供丰富的丙烷来源，可保证原料丙烷的供应。5.2动力及燃料来源拉玛依石化工业园区具有良好的基础设施条件高度重视基础设施建设，大力完善投资硬环境。截止2013年底，园区基础设施投资完成25.2亿元；变电站3座，供电线路（电缆）153.8公里；工业综合管架6公里、工业蒸汽管线6公里；天然气二级配气站1座、天然气管线57.3公里；园区依托境内4座自备发电厂，与新疆主力电网并网，园区拥有2座热电厂，热源稳定。园区还建立了110KV变电站及规划了220KV变电站，保证企业的用电需求。第六章建厂条件和厂址选择6.1选址原则该项目属于大宗基础化工原料先进生产项目，对其工艺流程、工程设施都有较为严格的标准化要求。项目厂址的选择遵循以下原则：符合城乡建设总体规划，符合天津市工业项目占地使用规划的要求，并与大气污染防治、水资源和自然生态保护相一致。所选厂址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感性目标。节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地。提供足够的场地以满足工艺及辅助生产设施的建设需要。具备良好的生产基础条件，水源、电力、运输等生产要素供应充裕，能源供应有可靠的保障。靠近交通主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输。通讯便捷，有利于及时反馈市场信息。地势平缓，便于排除雨水和生产、生活废水。 与居民区及环境污染敏感点有足够的防护距离。依托大型石化基地、结合大型炼油项目或企业、优化利用石油资源在原料供应有保障的同时，尽可能与ET布局相匹配。6.2选址方案基于以上原则，综合各方面的因素，我们拟将厂址选择在克拉玛依市石化工业园区，周围环境及建设条件能够满足本项目建设及发展需要。克拉玛依市地处欧亚大陆中心区域、泛中亚油气富集区，是国际资源大通道的重要节点和向西开放的桥头堡，资源优势突出，基础设施发达，工业基础雄厚，城市环境优美，社会和谐稳定，人民生活幸福，是我国重要的石油石化工业基地，国家工业化与信息化深度融合的试点城市，是国家可持续发展实验区、火炬计划石油石化特色产业化基地，是新疆重点新型工业化城市。6.3自然条件6.3.1地理位置克拉玛依市位于东经84°44′～86°1′，北纬44°7′～46°8′之间，地处准噶尔盆地西北缘。西北傍加依尔山，南依天山北麓，东濒古尔班通古特沙漠。北部、东北部与和布克赛尔蒙古自治县相接，西南与托里县为邻，南面与乌苏县、沙湾县接壤。中部、东部地势开阔平坦，向准噶尔盆地中心倾斜。市域东西最宽处110千米，南北最长处240千米，克拉玛依市总面积7733平方千米，市区面积约16平方千米。海拔高度在270～500米之间。市区距新疆维吾尔自治区首府乌鲁木齐公路里程313千米，飞机航程280千米。克拉玛依市独山子区被奎屯市隔开于克拉玛依市南端，成为距市区150千米的“飞地”。 6.3.2气候水文克拉玛依市位于中纬度内陆地区，属典型的温带大陆性气候。其特点是：寒暑差异悬殊，干燥少雨，春秋季风多，冬夏温差大。积雪薄，蒸发快，冻土深。大风、寒潮、冰雹、山洪等灾害天气频发。四季中，冬夏两季漫长，且温差大，春秋两季为过渡期，换季不明显。累年平均气温为8.6℃。1月为最冷月，历年月平均气温为-15.4℃，极端最低气温为-40.5℃,出现在1984年12月23日小拐地区。7月为最热月，历年月平均气温均在27.9℃,极端高温曾达到46.2℃，出现在2004年7月14日乌尔禾区百口泉地区。全年日照以7月份为最多，达302.5小时，12月份为最少，仅99.8小时。年平均降水量为108.9毫米,蒸发量为2692.1毫米，是同期降水量的24.7倍。累计平均大风日数为64.5天,夏季炎热日(≥35℃)年平均为27.6天，初霜一般在11月上旬出现，终霜一般在3月下旬结束，无霜期232.3天。6.3.3自然资源（一）石油和天然气资源：克拉玛依地区的油气资源总量达到103亿吨，为我国陆上油气资源总量超过100亿吨的三大盆地之一，发展潜力巨大，是国内有希望发现新的大中型油气田的地区。根据克拉玛依油田的发展计划，在2010年原油产量达到1500万吨，天然气产量达到50亿立方米。 （二）煤炭资源：在与克拉玛依市相距150公里范围内，和布克赛尔县、托里县、沙湾县和兵团等地区有丰富的煤炭资源，其中和布克赛尔县是新疆地区的主要煤田所在地。周边煤炭工业储量为70亿吨，远景储量为302.73亿吨，煤质优良，发热量为5000-6500大卡。 （三）盐资源：和布克赛尔县和克拉玛依本市不仅煤炭资源丰富，而且原盐资源也比较大。初步探明，原盐储量为18.4亿吨，产地分别为玛纳斯湖和达巴松诺尔盐池，面积为756平方公里，是新疆自治区三大盐业基地之一。 （四）化学矿产资源：除煤炭和原盐外，克拉玛依周边地区还有大量的可用于化工生产的矿产资源，如石英砂、石灰石、膨润土等。石英砂为发展工业硅、有机硅、多晶硅等硅化工产品提供了资源保障，同时石灰石则为发展电石等产品提供原料。6.4区位优势6.4.1产业布局克拉玛依石油化工工业区坚持特色发展，确定了石油天然气化工、油气工程技术服务、石油机械装备制造、石油石化综合物流、战略新兴产业（新材料、新能源、节能环保）等五大主导产业发展方向。一是石油化工产业集群基本形成。中石油克拉玛依石化有限责任公司和润滑油厂是园区石化产业的两大龙头企业，现原油一次加工能力600万吨/年，沥青、润滑油生产能力80-100万吨/年。依托低凝环烷基原油优势，不仅汽油、柴油、煤油产品质量优良，高档润滑油、重交道路沥青更是深受用户青睐，在中石油炼化板块效益领先。克拉玛依石化公司、润滑油厂成为我国四大润滑油生产基地之一，其生产的“昆仑牌”变压器油、橡胶填充油、冷冻机油三大系列润滑油产品一直是我国抗衡国外润滑油品牌的中坚力量。2013年9月国家发改委同意克石化1000万吨/年稠油集中加工改扩建工程开展前期工作，该项目环评等工作已完成。该项目建成后克拉玛依石化公司就成为国内最大的超稠油集中加工基地和世界级的环烷基原油加工基地。以中石油克拉玛依石化有限责任公司为龙头，石油化工工业园区先后建成了8万吨/年精密分馏、10万吨/年醇氨脱酸、3万吨/年聚丙烯装置和4万吨/年顺酐、12万吨/年煅烧焦等项目。全球最大EPS制造商台 湾见龙集团克拉玛依聚苯乙烯项目建成投产。江苏宝利克拉玛依改性沥青项目建成投产。随克石化千万吨扩建同步规划的下游化工利用项目有苯乙烯、聚丙烯、顺酐扩建、烷基化等4个，计划总投资约28亿元，石化下游项目原料来源将进一步扩大。在油田轻烃深加工方面，相继建成了5个油田轻烃溶剂油项目，建成了6万吨/年轻烃异构化和3万吨/年轻烃预处理装置。新投康佳一期20万吨轻烃芳构化项目建成，煤焦油加氢项目前期工作已经启动。中石油翼龙高级润滑油深加工扩建项目开工建设。在天然气化工方面，建成20万吨/年甲醇厂和以甲醇为原料的甲醛项目等。甲醇厂PSA驰放气二氧化碳吸收及液化一期项目即将开工建设。日处理50万立方米的LNG项目已建成投产。亚洲最大世界级制氢企业盈德气体公司石油化工工业园区（石化园区）工业气体岛项目工程开工建设。二是油气技术服务产业成为石油化工工业园区的特色产业之一。美国哈利波顿、法国斯仑贝谢等国际知名企业与克拉玛依油田、技术服务企业有长期合作。山东华滨石油技术、贝肯能源、正通实业、科力新技术、三达新技术等30多家油田工程技术服务、油田化学品生产企业，可为新疆、西北乃至中亚油田钻采生产提供技术和产品服务。三是机械装备制造产业发展势头良好。克拉玛依石油化工工业园区装备制造产业以石油石化装备产业链为主线不断完善。四年时间，宝鸡钢管长输管项目、上海宝钢石油专用管项目、天津中大远东钻机、江苏金石高压井口、成都博德抽油机、广陆地质录井仪、威奥科技自动焊接机、金牛信泰传感器等项目已经建成投产，建成投产企业14家。中船重工新疆海源能源装备产业园、山东东宝纳米防腐管项目、坤隆抽油泵、三凯防砂筛管、新油国际油管再制造、熙泰多路阀多相流量计等项目已开工建设，在建企业项目17个。四是现代物流产业蓄势待发。克拉玛依石油化工工业园区北接G217公路、南邻奎北铁路，接通欧亚大陆桥，物流园区规划12平方公里，奎北铁路克拉玛依货站功能不断完善，石化铁路专线建成投入使用，石油物流专线及仓储设施已经建成。锦泰国际物流园项目纳入国家公路枢纽（物流园区）“十二五”建设规划，一期仓储物流、保税库建成。五是以化工新材料战略性新兴产业为突破口，积极推进新材料、新能源、节能环保等高新技术产业发展。与中科院大连化学物理研究所达成一致，聚集先进能源加工及转化技术建设石油化工工业园区能源化工及清洁生产技术创新中心服务平台。在重油全转化、高档润滑油、先进制造、水处理、可再生能源、绿色建筑、绿色家居等方面积极寻求国际技术交流与合作，协同创新。积极吸引聚烯烃合金新材料、金发科技新材料项目入园。与上海电气、阳光电通、新疆申能、中微光电等企业积极接触，吸引光电（光热）新能源、节能项目。与航天恒星、美特智能安防、华讯传感等企业洽谈物联网应用项目。积极争取联合国扶持的电动车示范项目落户石油化工工业园区。在水煤浆生产、余热发电、落地原油回收、城市矿产（工业固废处理、建筑垃圾处理、餐厨垃圾处理）等方面积极推动清洁生产、节能环保、资源综合利用，发展循环经济。6.4.2交通运输克拉玛依市公路运输便捷通畅，公路网由2条国道公路、3条省道公路、3条县乡道公路和100多条（段）油田专用公路组成。国道312线（境内）为高速公路，省道201线已完成高姐公路改造，国道217线（境内）高速公路也已开始建设。目前克拉玛依4D级机场已经建成通航，可起降波音757等大型飞机，到内地大中城市，可当日启程、当日到达。途径克拉玛依的奎——北铁路于2010年开始营运，克拉玛依四个区全部开通火车，克拉玛依立体化交通网络框架基本形成。克拉玛依石化工业园区距离克拉玛依中心城区12公里，园区总规划面积64.33平方公里，东至园区东八街，南临奎北铁路，西至石化大道，北接217国道，交通便利。 石化工业园区道路建设部分示意图6.4.3邮电通信克拉玛依市具有完善的邮电通信设施网络，已建成包括光缆、数字微波、数据通心、宽带多媒体通讯等各种技术先进、通达全国和世界的公用信息网。新疆石油通讯、中国电信分别建成了覆盖全市四个区以及油田各生产区块的光缆通讯传输系统；中国移动、中国联通基站遍布全市各个角落。6.4.4供水供电克拉玛依市供水能力达62.41万立方米/日，城市自来水普及率近100%。全市拥有4座发电厂，总装机容量34.75万千瓦，年发电能力达7亿千瓦时，同时本地供电系统与新疆北疆电网联网，完全能确保城市居民生活和生产的用电量需求。克拉玛依石化园区建立了完善的供水管网体系，拥有专业的管理队伍，确保园区企业用水需求。同时，园区还建立了110KV变电站及规划了220KV变电站，保证企业的用电需求。6.4.5供热供气克拉玛依市居民生活燃料以液化石油气为主，天然气也逐渐进入家庭。城区年供液化石油气2.7万吨，天然气2540万立方米，用气普及率达100%，冬季采暖基本实现集中供暖。克拉玛依石化园区引进的国电热电联产项目，同时园区建有二级配气站。6.5环境保护克拉玛依石化工业园区简介开发建设克拉玛依石化工业园区，是克拉玛依市委、市人民政府落实科学发展观，发挥特殊领导体制优势，统筹央企与地方资源，加快地方经济发展，推动城市转型和可持续发展的一项重大举措，也是新时期实施“632”发展战略，全面推进世界石油城建设的战略选择。2005年3月，新疆维吾尔自治区人民政府正式批准克拉玛依石化工业园区为“自治区重点石化工业园区”，之后又认定为自治区级高新技术产业开发区，确立了克拉玛依石化园区在全疆优先发展的地位。园区遵循产品项目一体化、公用辅助一体化、物流传输一体化、环境保护一体化、管理服务一体化的“五位一体化”的理念。通过对园区内石油和天然气产品项目、公用辅助、物流传输、环境保护和管理服务的整合，为投资者提供最佳投资环境。一、规划布局逐步优化，基础设施建设不断加强园区规划总面积64.33平方公里。2008年4月30日，园区土地利用总体规划经自治区人民政府正式批准实施。在进行园区土地利用总体规划的同时，我们还组 织完成了园区化工产业发展规划，确定了石油和天然气化工、煤化工、盐化工、生物化工、精细化工等5个主要产业链，并明确了“积极发展石油化工和其他精细化工，强化天然气化工，推动发展煤盐化工，突出发展是有机械装备制造业和油田技术服务及油田化学，适时发展新物流产业和高新技术产业”的工作思路。2010年以来对园区功能进行了重新定位，并对园区规划及产业布局进行了细化调整。按照新的功能定位及产业布局，园区划分为石油炼制区、油气化工区、煤盐化工区、机械制造及加工区、油气技术服务区、化工建材区、物流仓储区、综合服务区、公用辅助区（高新技术服务区）和危险品仓储区等十个功能区块。截止2011年底，累计投入财政资金19.32亿元，已累计建成道路39.5公里（不含在建4.63公里）、工业及绿化用水管线94公里、污水收集管线49.414公里、供电线路（电缆）71.538公里、工业综合管架6公里、工业蒸汽管线6公里、天然气管线27.3公里，新建了1座天然气二级配气站、3座变电站和4座污水提升泵站，并高标准建设了园区消防站和日处理能力5万方的园区污水处理厂，园区新增绿化面积192万平方米。园区基础设施不断完善，功能不断提升，投资环境不断改善，产业集聚和招商引资的平台效应日益显现，园区已具备了大规模招商引资、选择性招大企业集团、行业龙头企业的基本条件。6.6基础设施建设克拉玛依石化工业园区具有良好的基础设施条件高度重视基础设施建设，大力完善投资硬环境。截止2013年底，园区基础设施投资完成25.2亿元；建成道路65.84公里；给水管线152.8公里，污水收集管线73.2公里、变电站3座，供电线路（电缆）153.8公里；工业综合管架6公里、工业蒸汽管线6公里；天然气二级配气站1座、天然气管线57.3公里；消防站1座；园区新增绿化面积3460亩（230.7万平方米）。石化工业园区基础建设平面图公路：乌—奎高速公路，312、217国道与园区相连。铁路：欧亚大陆桥北疆铁路干线穿越境内，奎屯—克拉玛依铁路即将动工修建。航空：拥有3C级支线机场。供水：园区依托6座水库、5个水源地、4座净化水厂，水资源丰富。供电：园区依托境内4座自备发电厂，与新疆主力电网并网。 供热：园区拥有2座热电厂，热源稳定。排水：园区依托境内已有的4座污水处理厂，处理能力满足项目需求，水质达到国家环保要求。石化工业园区基础配套实景6.7优惠政策克拉玛依石化工业园区享受《克拉玛依市鼓励投资促进产业结构调整的优惠政策》〈新克政发（2004）1号文件〉鼓励、支持国内外的各类企业（包括驻市中央企业等以独资、参股等形式在我市新注册成立的单独纳税企业）和个人在克拉玛依投资发展。经市人民政策确定为我市产业结构调整的重大项目，其项目前期费用由财政按不超过30%的比例给予补贴。（一）对投资石油化工及下游产品加工业的项目，自投资之日起，5年内按企业对我市财政的贡献额，由财政以一定比例拨给企业用于新产品研制和开发，其中：固定资产投资额在1000万元以上至5000万元（含5000万元）的，按前3年30%、后2年10%拨付；固定资产投资在5000万元以上至1亿（含1亿）的，按前3年40%、后2年20%拨付；固定资产投资额在1亿元以上的，按前3年50%、后2年25%拨付。（二）对以组建股份有限公司形式从事石油化工及下游产品加工业的企业，固定资产投资规模达到上述相应规模的，财政支持同比增加10%。 6.8用地规划布局石化工业园区位于克拉玛依市区东南约8公里，规划总面积64.33平方公里。其中金龙镇、克石化厂区、润滑油厂占地11.57平方公里。石化工业园区规划布局图2011年管委会按照市委、市人民政府打造“世界石油城”的战略目标要求，将园区功能产业布局优化调整为八个功能区。石化工业园区功能区布局 石化工业园区功能区布局2013经济运行总体情况6.9社会经济条件2014年全市实现地区生产总值847.5亿元（现价，下同），按可比价计算，比上年增长1.5%。其中，第一产业增加值5.6亿元，增长2.8%；第二产业增加值719.8亿元，增长0.3%；第三产业增加值122.1亿元，增长10.5%。三次产业结构比例为：0.66︰84.93︰14.41。企业实现主营业务收入180亿元，同比下降7.7%，实现工业产值174.6亿元，占全市工业总产值的26.9%，实现工业增加值48.8亿元，同比下降2.28%，实现利润总额9.37亿元，同比增长0.08%，实现税收25.7亿元，同比增长4.6%。6.10发展规划“十三五”时期，争取成为国家新型工业化（装备制造、新材料）产业示范基地、高新产业园区、智慧园区；力争建成四地五师、北疆区域融合发展的平台，实现绿色千亿高新区；立足中亚，打造“一带一路”核心区，成为石油石化、技术服务、能源交易中心的目标。实现安全发展、科学发展、绿色发展、和谐发展。 第七章总图运输7.1设计概述本章主要介绍厂址概况、总平面布置、竖向设计、工厂运输。7.2设计依据7.2.1设计规范《石油化工企业总图管理规定》中石油文件（2003）《工企业总图运输设计规范》GB50489-2009《化工企业建设节约用地若干规定》GB50187-2012《建筑设计防火规范》GB50016-2014《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053—2002《化工企业总图运输设计规范》GB50489—2009《石油化工储运系统灌区设计规范》SHT3007—2007《化工装置设备布置设计工程规定》HG20546—2009《总图制作标准》GB/T50103-2001《化工企业建设节约用地若干规定》GB50187-93《石油化工储运系统灌区设计规范》SHT3007-2007《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH3060-94《工业企业标准轨距铁路设计规范》GBJ12-87《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定》HG/T2056-94《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准》SH3071-95本项目为独山子石化公司丙烷脱氢制丙烯扩建项目，同时请参考《克拉玛依石化工业园区总体规划（2014-2030）》。7.2.2设计基础资料本项目为位于石化工业园区内的扩建项目，本节内容基于石化工业园区总体规划（2014-2030）。7.3总平面布置化工厂区总图设计应本着合理利用土地、切实保护耕地的基本原则，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。本厂的总平面布置，遵照《石油化工行业标准：石油化工企业厂区总平面布置设计规范（SHT3053-2002）》、《工业企业总平面设计规范GB50187-2012》、《化工企业总图运输设计规范GB50489—2009》进行，在总体规划的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件、场外设施、远期发展等因素，合理地布置通过技术经济比较后，设计多种方案后择优确定下来。7.3.1总平面布置原则从工程角度上讲，工厂总平面布置应该满足以下要求原则： 7.3.1.1满足生产和使用要求（1）符合生产工艺流程的合理要求，相联系或较亲密的车间就近布置，使工厂各生产环节具有良好的联系，保证它们间径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的迂回、交叉、往返，使各种物料的输送距离为最小。（2）将使用蒸汽、压缩空气、冷冻、冷却等公用工程设施，在注意其对环境影响和厂外管网联系的情况下，尽量相对集中布置，尤其是耗量大的车间尽量集中，以使各种公用系统介质的输送距离为最小。（3）原料、中间体的运输距离尽量小，要求存储设备和车间联系较紧密，人员运动距离尽量小。（4）注意发挥制药设备的特点，车间布置在主要位置上，注意各设备间的相互影响和干扰，达到设计目标要求。（5）当厂区较为平坦方整时，应该河里选用适宜的布置方式，一般采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，用地节约。7.3.1.2工厂注意安全和环保、卫生要求（1）化工厂的防火防爆要求很严，应将产生明火的车间、如锅炉、变电、机修以及各种工业炉车间等火灾危险性较大以及散发大量烟尘或有害气体的生产车间、装置和场所，应布置在厂区边缘或下风向。（2）经常散发可燃气体的场所应远离各类明火源，并应布置在火源的下风向或平行风向和厂区边缘；不散发可燃气体的可燃材料库或堆放场地则应位于火源上风向。（3）烟囱和一些可燃气体的拔风烟囱、拔风管要分开布置，有可能产生火星的烟囱安排于下风向或平风向。（4）对于要求防火防爆的车间应有符合规定的一定的安全距离，队友腐蚀性介质散发、可能油酸雾产生的车间、有粉尘飘散的车间、有污水排放的车间应有防护措施并安排在下风向、下游或侧边等。（5）存储大量可燃液体或比空气重的可燃气体储罐和使用车间，一般不宜布置在人多场所及火源的上坡侧，对由于工艺要求而设在上坡地段的可燃液体灌区，应采取有效安全措施，如设置防火堤、导流墙或导流沟。（6）空压站、空风车间及其吸风口等处理空气介质的设施，应布置在空气较洁净的地段，并应位于散发烟尘或有害气体场所的上风向，否则应采取有效措施。（7）厂区消防道路布置一般宜使机动消防设备能从两个不同方向迅速到达危险车间、危险仓库和罐区等。（8）环境洁净要求较高的的工厂总平面布置，洁净车间应布置在上风向或平行风侧，并与污染源保持较大距离，车道风流、人车分流等。7.3.1.3考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设问题（1）分期建设时，总平面布置应使前后各期工程项目尽量分别集中，使前期工程尽早投产，后期有适当的合理布局，使后期施工与前期生产之间的相互干扰尽可能小。（2）考虑远期、近期之间的关系应坚持“远近结合，以近为主，近期集中，远期外围，近及远，自内向外”的布置原则，以达到近期紧凑，远期合理的目的。（3）在预留发展用地时，综合分析工厂和产品发展可能性，在厂房布置上尽量紧凑，留有一定的余地，总平面布置至少应有一个方向可供发展的可能，当分期建设时，方便一期二期三期工程的衔接。 7.3.1.4贯彻节约用地的原则节约用地是我国的基本国策。生产要求、安全卫生要求和发展要求与节约用地是相辅相成的。保证径直和短捷的生产作业线必然要求工厂集中和紧凑的布置，而集中和紧凑的布置不仅节约了能量，也同样节约了土地。在安全卫生要求方面，如能妥善安排不同对象的不同安全间距要求，既可保证必要的安全距离，又可使土地得到充分利用，在对待发展要求方面，坚持“近期集中，远期外围，由近及远，自内而外”的布置原则，可以使近期工程因集中布置而节约近期用地，并为远期工程的发展创造最大的灵活性。7.3.1.5考虑各种自然条件和周围环境的影响（1）重视风向和风向频率对总平面布置的影响，布置建、构筑物位置时要注意它们与主导风向的关系。山区建厂还应考虑山谷风影响和山前山后气流的影响，要避免将厂房建在窝风地段。（2）应注意工程地质条件的影响，厂房应布置在土层均匀，地耐力强的地段。一般挖方地段宜布置厂房，填方地段宜布置道路、地坑、地下构筑物等。地震区、湿陷性黄土区的工厂布置还应遵循有关规范的规定。7.3.1.6考虑形体组合，注意工厂美化绿化（1）车间外形各不相同，尽量组合优美。（2）工厂道路、沟渠、管线安排，尽量外形简洁优美，既满足工艺需求，又有形体美。（3）车间道路，厂区布置应该满足相关规定，保有相应的绿化地带、规划绿地和绿化面积。（4）办公楼、建筑雕塑、绿化景点做好安排，是的化工厂有清洁文明花园工厂的感觉。（5）工厂总平面布置应该为施工安装创造有利条件。（6）工厂布置应满足施工和安装（特别是大型设备吊装）机具的作业要求。厂内道路的布置同时应考虑施工安装的使用要求。兼顾施工要求的道路，其技术条件、路面结构和桥涵荷载标准等应满足施工安装的要求。7.4总体布置概述7.4.1厂区布局理念本项目厂址选择在克拉玛依石化工业园区，遵照所列设计规范的要求进行设计，整个厂区呈矩形布置，东西方向跨度232m，南北方向跨度245m，厂区总占地面积56840m2。整个厂区为四个部分：生活办公区，工艺装置区，辅助生产区及储运区。分析全厂生产流程顺序，各部分的生产特点和火灾危险性，同时兼顾厂区地形和风向，可以选择出合理的朝向，使人员集中的建筑物有良好的采光及自然通风条件。该地为半干旱大陆性季风气候，受季风影响，冬季多西北风，漫长而寒冷，夏季受偏南暖湿气流影响，短暂、炎热、雨水集中，春季风多、少雨，多干旱，秋季凉爽。依据风向将四个部分进行合理布置，储运区在厂区的东南角，将最危险的罐区布置在常年主导风向的下风侧，即布置在整个厂区的东南角，避免气体扩散以及泄漏后受风影响的影响而使受害面积变大，为消防安全考虑，在储罐区设有相应的防火设施和防火堤，储罐中间为装卸区，装卸区共设有四座门，用于原料和产品的装卸。生产区布置在罐区的北边，紧靠罐区布置，便于管道的铺设以及管材的节省，同时需要保证一定的安全距离，避免储罐区发生事故后 引起连锁反应，带来更大的损失。各生产装置之间需要保证一定的消防安全距离，装置布置区前至少要留有8m的消防空地距离。辅助生产区靠生产区布置，包括中央化验室、中控室、维修室以及备品备件库等辅助生产区集中布置在生产区的西侧。中控室临近主要生产区方便中心控制室对各生产装置的快速有效控制，又不会受到工厂生产区较大的影响，因而避免在重要控制时受影响而无法准确控制。事故水池可以应急处理突发泄漏和爆炸等事故。储罐区的西侧为消防站和消防水池，消防站靠近工厂出入口，便于消防车辆的进出，同时消防站前留有空地，方便消防车辆的进出。行政区和综合生活区分布在北方向，处于全年最小风向的下风向和最大风向的上风向。纵观全厂布局，人员主要集中区被绿化带环绕，最大限度地保证人员主要集中场所的环境卫生。整体看来，本厂布局紧凑合理，安排科学有序，布局合理详细。各个区域的占地面积以及经济技术指标如下表所示。7.4.2人流物流合理布局厂区总共设四个门：西侧设置一个，东侧设置一个，北侧设置一个，南侧设置一个。宽为12m的主干道以直线形式贯穿东西门，构成主要的物流通道，有利于大型货车的进出。通道两侧分列着生产区、储运区等，方便原料和产品的装卸和运输，此通道将物流线集中于厂区物流集中区。北门即正门以是主要的人流通道，通道两侧分列着行政楼、中控室、化验中心等人员较为集中且环境较为安静的区域，此通道将人流线集中于厂区的北侧。对于北面留出8m宽以上的消防通道，用于紧急事故疏散和消防运输。设计使得运输车辆的行驶区域主要在厂区的南部，而人员活动的区域主要在厂区的北部，最大限度地减少了车辆在厂内的行驶距离以及与生活区交叉的可能性，保证了厂内的人员安全和人车分离。7.4.3功能区合理分配总图设计时考虑到区域集中的思想，各功能区距离相近，有利于生产的安全平稳运行。工艺总区的北侧为生活办公区，设置有绿地缓冲，可最大限度地减少噪音、粉尘、震动和污染等不利影响因素，最大限度地保证了工厂职工的人身安全。在总图的西南侧设置有消防站和消防水池，可以应急处理突发事故，考虑到本厂以后的发展，在生产区以及辅助生产区留有发展用地。消防站前设置宽13m的消防地带，有利于消防车辆快速到达储罐区和生产区进行应急事故的处理。事故水池与储罐区地下管道联系，如果储罐区发生泄漏，可及时将泄漏的有毒物料导入应急池，最大限度地减少二次危害。7.4.4生产车间集中布置将总的生产工艺分为两个车间，依据实际情况，为了尽可能节省土地，方便公用工程管线、物流管线和产品管线的总管集成运输布置，本设计将车间按首位相连的方式集中布置。本厂将产品储罐置于原料罐区的北部、生产车间的南侧，方便管路铺设，同时储罐紧邻主干道，方便产品的运输。从工艺生产到产品按照工艺流程布置，部分原料由总厂直接提供。本设计不仅有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施协调良好。除了有利于生产管理和安全防护等优点外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。工艺装置与工艺装置之间的距离严格按照规范设计，尽可能地减少发生火灾后带来的连续性爆炸，方便操作。7.4.5防火安全布置安全生产一直受到极大的关注，本设计时严格按照《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008设计。在储罐区设置立式储罐时对于甲类物质的储罐给定0.4D的安全防火间距；为防止储罐泄漏引起的物流污染需要将储罐设置成组， 对于甲类物质的储罐组每组的总量不宜超过20000m3，每个储罐组不宜超过两排，储罐组外围要设置防火堤，对于液态烃类物料，防火堤的高度不宜低于0.5m等。7.4.6区域分配合理布置根据《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009的要求，严格布局总图面积，如GB50489-2009标准的5.6.1规定“行政办公及生活服务设施用地面积不得超过厂区总用地面积的7%”、7.1.5规定“新建厂区的管线带内，应预留中远期管线的用地，余量宜为10%～20%”、8.1.5规定“一般化工企业内的厂区绿地率不应小于12%，且不应大于20%”等。厂区布置为矩形，厂区北面为公路，南面为公路。厂内可划分为生活办公区、辅助生产区、生产区以及储运区。厂区所在地为半干旱大陆性季风气候，常年风向为西风及西北风。根据厂区气候以及各区域的设置要求规定，合理进行了厂区布局。7.4.7厂区分区介绍厂区按照功能分为四部分：生活办公区，生产区，辅助生产区，储运区。生活办公区：包括行政楼（含厂前广场）、生活综合楼（含医疗室、食堂、员工休息室等）、停车场。生产区：包括草酸酯生产车间、乙二醇生产车间。辅助生产区：包括中控室、中央化验室、维修室、备品备件库、公用工程中心、消防站、变电站、事故水池、污水处理站、循环水站等。储运区：包括原料罐区、产品罐区以及产品装卸站等。储运区与车间相连，保证原料的顺利接受，与产品仓库相接一侧为主干道，方面车辆进入以及产品的运输，另外两侧分别设置安全通道大门，方便人员疏散和逃生。7.4.8生产区布置设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，在该项目中将两个主要生产车间集中布置，设置在同一区域内，如此安排有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，且保证工艺生产流程顺畅、衔接简短、紧凑合理，使得与相邻设施协调。除了考虑生产管理和安全防护等问题外，集中布置工艺装置还便于施工、安检以及检修。工艺生产区应当布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于可燃气体储运设施全年最小频率风向的下风侧，本项目厂区分布设计中，人员集中场所如办公楼、中心控制室、化验站、生活综合楼等位于偏西北侧，工艺生产区位于全年最小频率风向（南风）的上风侧。罐区位于东南角，生产工艺区位于罐区最小频率风向（南风）的下风侧（北侧），并保持一定距离，防止交互危险性，此外还应当间隔一定距离放置灭火器及高压喷头，预防火灾蔓延。生产工艺区的道路布置应当在满足生产操作、物料运输、设备检修、消防安全以及事故急救等的要求下，力求减少道路的面积；工艺装置的内部道路应与街区外的厂区道路连接。生产工艺区内不易进行绿化。工艺生产区安排在整体厂区的偏北侧，主要考虑原料储存及预处理的就近与集中布置，同时便于人员进出与管理，可防止易燃及毒性物质的释放对人造成伤害。7.4.9储运区布置罐区放置在厂区东南侧，满足罐区与生产工艺区的相对位置要求。这一区域要进行车辆限行，生产区内保持足够的安全距离，满足防火设计的要求。罐间距离取0.4D，罐区内设置积水设施，并设置可控制开闭的排水设施。罐区和辅助生产区、主要生产区之间设有隔离绿化带。该区内包括原料罐区和产品罐区。产品罐区靠近运输装卸区， 便于产品运输转移。此外，将罐区布置在靠近南门以及东门的附近，便于产品的出入，傍边车辆的出入，实现方便运输的要求。对可燃液体、可燃气体要求分布在厂区的边缘区域，与罐区无关的管线、输电线均不得穿越罐区。在本项目中，罐区在产区的南侧边缘，同时，在具有良好通风条件的情况下，靠近工艺生产区的地段内有利于服务相邻的对象，因此将装卸区设计在罐区附近，有利于交通运输。本工厂的原料以及产品属于甲B或丙A类，属于较危险的可燃物质。对可燃液体、可燃气体要求分布在厂区的边缘区域，应在人员集中场所和明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，并应避免布置在窝风地带，同时与罐区无关的管线、输电线均不得穿越罐区。在本项目中，罐区在产区的南侧，位于厂区东南角，满足与生产工艺区的相对位置要求，具有良好通风条件情况。为方便原料和产物的相互运输关系，因此将装卸区设计在罐区附近，有利于交通运输。由于所储存烃类属于甲B类和丙A类危险物质，其间距要满足《化工企业设计防火规范》的要求，由储存物质性质选择钢式立式内浮顶储罐。储罐的安全防火距离为0.4D,设计时储罐间距均遵循这一原则。此外，罐组应该设计防火堤。《化工企业设计防火规范》规定：设有防火堤的罐组内应按要求设置隔堤，对于单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3。储罐设有一定高度的防火堤进行隔离，耐火时间大于3h，减少储罐发生少量泄漏事故时的污染范围，防止起火时的连锁反应，防护墙与储罐组的距离≥0.5h。罐区内地面应为防爆地面，防止金属或硬质物体撞击产生火花，一般是在混凝土地面上加一层硬化剂。抗静电、防火花地面硬化剂地面是特殊矿物骨料混凝土地面硬化剂，该骨料显示良好的电导性和耐磨性，添加特殊外加剂，在混凝土初凝时，干撒在基面上，采用机械抹光施工，经整体固化后形成坚硬耐磨层。依据《化工企业设计防火规范》6.2.17设计规定“2、立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准），立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m”，本厂储罐区主要为立式内浮顶储罐，最终计算得到防火堤高度为1.5m，隔堤高度0.5m。罐间距离按照所选取储罐确定，罐区内设置积水设施，消防设施，并设置可控制开闭的排水设施。罐区安排防护墙，防护墙外与最近的厂内公路留8米的消防用地，储罐区四周布置宽为8m的消防通道，确保事故发生时，消防车辆可直达事故发生点。防火堤与防火堤之间应留有不少于8m的消防通道，每个防火堤内有储量符合化工设计防火规范。所有储罐组外围均留有8m以上的空地，以便于应急处理。储罐区铺设地下管道通往北侧的应急池，当储罐发生泄漏后，可将泄漏物质导入事故水池进行处理。7.4.10辅助生产区7.4.10.1变电站的布置《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：总变电所应便于电线路的进出、不妨碍工厂的扩建和发展的独立地段。当采用架空输电线时，应布置在厂区边缘地带。总变电站应该布置在易泄漏或散发液化烃及较重的可燃气体、腐蚀性气体及粉尘的生产、储存和装卸设施全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。在本项目中，配电站位于厂区中心地带，罐区和装卸区的西侧。同时，变电站设计应当远离强振源，并与易泄露、可燃气体、腐蚀性气体以及粉尘的生产区、罐区、仓储区的距离保持在规定的距离（60m）之外，方便高压进线和低压出线。此外，在变电站的周围设置围墙，构成独立区域。7.4.10.2中控室《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：控制室的位置应当靠近主要工艺装置及主要控制设备，控制中心距离工艺生产区比较近，同时在一定的安全距离之外，保证控制室内人员的安全。 控制中心朝向高压或者有爆炸性危险的生产设备区一侧的外墙，应为密闭式或保证控制室整体采用抗爆型结构。此外，控制室还应当避免噪音、振动以及电磁较大的场所对其产生的干扰。本项目设计方案中，将中心控制室布置在厂区北侧边缘，远离配电室等场所，同时在其周围种植较多的树木作为隔音屏障，将控制中心与噪音较大的工艺装置区隔开。循环水站的布置《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：循环水站应靠近主要用户，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。本项目设计方案中，循环水站位于全厂的西侧，远离爆炸危险区，远离变电所，对设施所产生的危害低。中央化验室的布置《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：产品检验中心应该布置在生产管理区内，不应布置在散发毒性、腐蚀性及其它有害气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最大频率风向的下风侧。此外，设计规范还要求检验中心远离振源，要有良好的朝向，避免日晒。在设计中，将中央化验室布置在中控室东侧，形成一个建筑群，同时又靠近生产区，便于及时取样进行产品性能的检测。可能散发毒性、腐蚀性、易燃性气体的储罐区均远离化验中心，并且处于相对其频率较低风向的上风侧，均符合设计规范的要求。本设计中，检验中心均与强振源区域保持较远的距离，中心还设有树林作为隔音防晒屏障。维修室的布置《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：机修、仪修车间宜集中布置在厂区的一侧、靠近人流出入口的地段，并有较方便的交通运输条件；同时应避免机修、仪修车间的噪音、振动对周围设施的影响。在本项目的设计中，维修室靠近生产区的生产车间，并位于厂区内交通主线路上以应对突发情况，实现快速抢修的目的，考虑到机修、电修车间的噪音污染问题，将其布置在远离行政区的厂区东面，与人员集中地有一定的距离，这样的布置具有合理性。污水处理站的布置《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：污水处理厂应当布置在厂区边缘或厂区外的单独地段，且地势以及地下水位较低，并应布置在厂区全年最大频率的下风侧，注意对其周围环境的影响。本项目设计方案中，在上述原则的指导下，将污水处理设备布置在厂区西南侧，远离人员集中的场所，同时在其周围布置绿化林进行隔离，实现节能减排的总体目标。公用工程中心的布置空压装置、冷冻站均布置在公用工程站内。《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：空压站宜布置在空气洁净的地段，靠近主要负荷中心；空分设备的吸风口宜位于散发烃类及尘埃等设施的全年最小频率风向的下风侧；压缩空气站宜有良好的通风和采光，避免日晒，储气罐宜布置在厂房的南侧；压缩空气站和空分装置宜布置在同一街区；不应布置在对噪声和振动有防护要求的场所附近，距有防震要求的设施的间距，应符合现行国家标准的规定。冷冻站宜靠近负荷中心；宜布置在通风良好的地段，避免靠近热源和人员集中场所；宜位于储存和装卸设施全年最小风频的下风侧。本项目设计方案中，出于对噪音污染的控制，将空压站与冷冻站布置在厂区的西南侧公用工程区内，与机修、仪修配置在一个方位，较为合理。消防站的布置《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：消防站的位置应使消防车能迅速、方便地通往厂区内各街区，并能顺畅通往厂外有关设施和居住区；甲类火灾危险场所最远行车路程不宜大于2.5km，并且接到火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min；消防站布置，宜避开厂区主要人流道路，应远离高噪音源，其边界距离人员集中场所的边缘，不应小于50m，距生产、储存和装卸可燃液体、液化烃、易燃及易爆物品和有害气体的设施边缘，不宜小于200m，并宜位于全年最小风频的下风侧。本项目设计方案中，消防站位于全厂的西侧，与火灾场所距离小于1000m，并且道路宽敞，远离高噪声源，但与相应危险源的距离符合规范要求，与蓄水池统一配置，布置较为合理。7.4.10.3发展用地分期建设的工厂，前后期工程应统筹安排，全面规划，使前期建设的项目集中、紧凑，布置合理，并与后期工程合理衔接； 后期工程用地宜预留在厂区外；当在厂内或在街区内预留发展用地时，应有可靠的依据；预留发展用地除满足工艺装置的发展用地外，还应考虑辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施和管线敷设等相应的发展用地；在预留发展用地内，不得修建永久性设施。综合以上原则，在本项目中，发展用地设置在厂区的中间位置。7.4.10.4装卸区《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》规定：工艺装置生产中所使用的化学平台的装卸和储存设施，应布置在装置区的边缘、便于运输和消防的地带。本项目设计方案中，装卸台布置在储罐区西侧，紧靠工厂主要物流线出入口，方便运输，两侧道路分布8m以上的消防地带。7.5生活办公区布置7.5.1厂区介绍厂前区是一个工厂整体面貌和企业形象的体现，在满足设计安全要求的前提下，应当更多的考虑建筑风格以及景观的关系，力争达到既展现企业形象有实现人与自然和谐统一的良好效果。在设计中，将行政大楼正对北侧大门，主楼设计简约大方，迎合现代化、人性化的企业氛围。生活区、食堂、活动中心以及医疗中心集中在生活综合楼中集中布置，生活综合楼与行政楼相邻，构成一个完整的生活办公区。生活综合楼中可以提供员工日常休息、举行集体活动的场所，极大的方便了员工工作之余的休闲生活，既可以丰富员工的业余生活又有利于身心健康，便于营造积极向上的工作氛围。在厂区的东南侧布置员工活动中心，。厂内的集体活动可以在活动中心举行，此外，在建筑风格上，可以将活动中心的设计风格与行政楼区别开来，使厂区内既有不拘一格的现代美又有宏伟气派严肃美。7.5.2厂区绿化厂区绿化设计，应根据工厂的总图布置、生产特点、消防安全、环境特征，以及当地的土壤情况、气候条件、植物习性等因素综合考虑，合理布置和选择绿化植物，并且需要满足当地建设要求。7.5.3厂区绿化植物的选择（1）根据生产特点、厂区环境污染状况等，选择耐性、抗性或滞尘能力强的植物。（2）根据工厂生产的防火、防爆和卫生要求，选择有利于安全生产和职业卫生的植物。（3）根据环境监测要求选择相应的敏感植物。（4）选择易于成活、病虫害少及养护管理方便的植物。（5）根据当地土壤、气候条件和植物习性，选择乡土植物和苗木来源可靠、产地近、价格适宜的植物。（6）选择常绿植物或常绿树与落叶树相结合，保持四季常青。（7）注意树种配置，宜按多树种、高低、大小搭配，不宜单一树种配置，以达到绿化的多重效果。7.5.4厂区绿化布置 生产区道路绿化、车间、装置前区绿化，生产区和生活区之间、厂区和办公室之间、工厂大门入口处设计浓厚的绿化隔离带。厂前区是绿化重点，要为员工提供优雅的休息场所。各个区域之间保留一定的安全范围，设立绿化隔离带，并留有草坪绿化区域。办公区可适当设计花坛，合理绿化。绿化植物以柳树为主。柳树除了具备净化空气的效果外，植栽于防洪堤两侧，还有固土防洪的作用。同时，在办公区内，设有多处花坛草地，有效美化厂区环境，为职工提供了优雅的生活环境。在生产区和生活区之间，设计了浓厚的绿化隔离带，防止生产区的噪音、粉尘等对职工的生活、办公造成影响。因此，在厂区总平面布局中，结合效益优先和以人为本的理念，在不影响车流、人流、管道布置、交通运输、设备维修、排污和采光的前提下，对厂区进行合理绿化，将生产过程中所带来的污染降至最低是符合可持续发展的战略需要的。7.6其他设置7.6.1停车场的布置设计规范要求停车场布置在货车最容易进出的的地方，车棚面积的大小应根据产品运输量及当地交通运输条件确定，同时厂前区应当设置必要的停车场，满足员工用车停放的需要，在设计中，靠近北侧正门处设置一处停车场。7.6.2厂区出入口的设置设计规范要求厂区的出入口不少于两个，并且将人流和物流分开布置，主要人流出入口设置在工厂主干道通往生活区一侧，主要货流入口应位于靠近运输繁忙的仓储区，并与厂外运输线路连接方便，设计中共设置四个主要出入口（分别为南门、东门、西门、北门）。其中北门为正门，为行政办公入口，东门和南门主要为货车出入口，西门主要为辅助研究人员出入口。在各个出入口同时设置门卫室，方便人员及时沟通交流。此外，在工厂的货流出入口（东门，南门）均设置了电子汽车称，便于称重。7.6.3围墙设置设计规范要求建筑为与围墙的间距应大于5米，道路与围墙的距离应大于1米（围墙自墙轴线算起，建筑物、构筑物自最外边轴线算起，道路为城市型时自路面边缘算起）。本项目设计中，工厂的四周在绿林外围设置了围墙。建构筑物与围墙的最小间距为10.5米，道路与围墙的最小间距为5米，均符合规范。7.7布置规范评价7.7.1火灾危险性分类根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）3.1.1的规定，将装置的火灾危险性进行分类，下表为生产的火灾危险性分类依据：表7-2生产的火灾危险性分类依据 可以得到装置的火灾危险性类别，得到主要装置的结果。7.8竖向设计竖向布置的任务是合理利用和改造厂区的自然地形，协调厂内外的高程关系，在满足生产工艺、运输、卫生安全等方面要求的前提下使工厂场地土方工程量为最小，使工厂区的雨水能顺利排除，并不受洪水淹没的威胁。 7.8.1竖向设计原则应满足生产工艺布置和运输、装卸对高程的要求，并为其创造良好条件。因地制宜，充分考虑地形及地质因素，合理利用和改造地形，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，力求使场地的土石方工程总量为最小，并使整个工厂区和各分区填挖方基本平衡，在土石方调配中应使其运距为最短。要充分考虑工程地质和水文地质条件，满足工程地质、水文地质的要求，提出合理的对应措施（如防洪、防水等等）。要适应建、构筑物的基础和管线埋设深度的要求。场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水威胁，使雨水能迅速顺利排除，并不受雨水的冲刷。应保证厂内外的出入口、交通线路有合理的衔接，并使厂区场地高程与周围也有合理的衔接关系。应考虑方便施工问题，在分期建设的工厂还应符合分期分区建设的要求，尽量使近期施工工程的土石方量为最小，远期土石方施工不影响近期生产安全。要充分考虑并遵循有关规范的要求（如土方和爆破工程施工验收规范，湿陷性黄土地区建筑设计规范等）。7.8.2竖向布置方式根据工厂场地设计的整平面之间连接或过渡方法的不同，竖向布置的方式可分为平坡式、阶梯式和混合式三种。（1）平坡式整个厂区没有明显的标高差或台阶，即设计整平面之间的连接处的标高没有急剧变化或者标高变化不大的竖向处理方式称为平坡式竖向布置。这种布置对生产运输和管网敷设的条件较阶梯式好，适应于一般建筑密度较大，铁路、道路和管线较多，自然地形坡度小于4%的平坦地区或缓坡地带。采用平坡式布置时，平整后的坡度不宜小于0.5%，以利于场地的排水。（2）阶梯式整个工程场地划分为若干个台阶、台阶间连接处标高变化大或急剧变化，以陡坡或挡土墙相连接的布置方式称阶梯式布置。这种布置方式排水条件较好，运输和管网敷设条件较差，需设护坡或挡土墙，适用于在山区、丘陵地带的布置。（3）混合式在厂区竖向设计中，平坡式和阶梯式均兼有的设计方法称之为混合式。这种方式多用于厂区面积比较大或厂区局部地形变化较大的工程场地设计中，在实际工作中往往多采用这种方法。7.9工厂运输7.9.1厂内运输设计要求（1）满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，线路短捷，人流、货流组织合理；（2）划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置，使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成一个完整的、连续的运输系统；（3）与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除；（4）与厂外道路连接方便、短捷；（5）建设工程施工道路应与永久性道路相结合。 7.9.2道路运输设计厂内道路呈网格布置，可同时满足运输、检修、消防等要求，4处大门均设置了门卫室。厂区主干道宽度为12m（货流通道），次干道宽度为9m。为了实现运输社会化，加之当地运输力量较强，故本次设计只考虑设置少量运输设备，如生活运输车辆、产品与化学品的运输车辆，另外还有用于办公、通勤、救护、库房整理等车辆。第八章公用工程方案和辅助生产设施8.1给排水8.1.1设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《污水综合排放标准》GB8978-2002《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《汽车库、修理库、停车场设计防火规范》GB50067-1997《化工企业循环冷却水处理设计技术规范》HG/T21690-2000《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-20028.1.2设计原则（1）符合国家法律法规的给排水工程，达到防治水污染，改善和保护环境，提高人民生活水平和保障安全的要求。（2）给水方案选择以节约用水为原则，尽可能合理利用水资源，生产用水尽可能循环使用，其他用水采用分质供水。（3）排水采用清污分流制。分质排放，减少污染，保护环境。生产污水和生活污水均经处理后达到二次用水标准。8.1.3给水工程8.1.3.1生水系统结合所选厂址的地理位置和气候水文情况，生水系统设计如下：饮用水水源主要采用城市自来水，供水压力≥0.25MPa；工艺用水由总厂统一输送，供水压力≥0.25MPa。采水系统规划中，本厂用水由总厂现成水网及城市工业供水水网提供，从城市给水管道上接二根DN150的引入管。建筑红线内，分别经过三座水表井（一座为办公用水水表，两座为工厂用水水表）后，与小区管网相连接。 8.1.3.2给水系统本分厂给水系统可分为5个主要供水子系统，即工艺用水系统、循环冷却水系统、生活用水系统、消防供水系统和杂用水系统。室内给水管道与室外生活给水管道交接点为距建筑外墙1.0米处；室内生活污水管道与室外污水检查井的井中心交接点为距建筑外墙2.0~3.0米处；废水管道与室外污水检查井的井中心交接点为距建筑外墙2.0~3.0米处。结合厂区的实际地理位置和气候水文情况，给水系统设计如下：（1）厂区内供水管由生活用水管网和生产用水管网2套独立管网组成。给水管网沿地块内部规划主次支路成环状管网布置，保证供水安全的可靠性，便于地块多方位开口接管。给水管在道路下的管位沿路西、路北布置。（2）本工程消防为二路供水，给水引入管至红线内经三座工厂用水水表后与本工程室外生活消防合用环状给水管相连接，且表后设“倒流防止器”。（3）管径DN<80mm者，采用内外壁涂塑钢管，丝扣连接。管径DN≥80mm者，采用管内壁涂塑球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。并设支墩。管内壁涂塑材质应符合《工业用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219－1998的要求。（4）水表井和阀门井均采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，位于行车道上者为重型；位于非行车道上者为轻型。8.1.3.3工艺用水系统工艺用水主要是有的工艺过程需要水作为反应物料、萃取剂、稀释剂以及作为精制过程或者冷却过程的介质。因此工艺用水都有一定的水质要求，经过一定的出路，分别按不同的水质用管道送至装置，如软化水、去离子水或蒸汽凝结水等，对水质要求不高时，也可以直接接自新鲜水系统。厂区实行统一供水、供汽、供热，以便统一处理。所需工艺用水直接由总厂统一分配供应，无需单独设立。由于工艺流程相对比较简单，水中杂质对物流的变质影响不大，所以工艺用水的标准不需要太高，一般工艺用水标准即可满足要求。8.1.3.4循环冷却水系统化工厂生产时需要大量的工业用水，为了降低工业用水量，要将水循环使用，因此设计循环冷却塔。循环水由总厂供应，经过一次使用后水温上升至25-30℃左右，将此热水送至冷却塔，与空气换热或部分蒸发后可降低温度到20℃左右，此冷却水即可循环使用，为防止循环水系统中产生腐蚀、结垢，而降低传热系数和损坏设备，在循环水中要投入水质稳定剂。一般说来，冷却塔的蒸发损失约为2%，冷却塔内水与空气直接接触，大气中的污染物质、尘埃等会进入循环水。另外由于循环水在冷却塔中的蒸发，使盐类等物质不断浓缩。因此，为了维持循环水水质，采用不断排污和补加新鲜水的方法。向循环水补充一次水，循环冷却水的补充水由二部分组成：生产一次水、全厂污水处理池净化后的水。循环冷却水的排污水直接排至循环水系统，经处理后回用作循环水补充水。另外，循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。须进行水质稳定处理：(1)防垢处理，为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行缓解腐蚀和阻污垢处理，药剂配方需经过试验后确定。药剂在加药装置溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水冷却塔吸水池，加药采用连续加药的方式投加，根据循环给水电导率、循环水补充水量自动调节投药量和排污量。也可对补充新鲜水进行软化处理，以减少带入的盐量；或对循环水进行酸处理，以增加盐的溶解度等。 (2)为防止冷却水中细菌的滋生，采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻。杀菌灭藻剂的制取采用二氧化氯发生器。将氯酸钠和盐酸投入二氧化氯发生器，反应生成二氧化氯气体，然后经水喷射器投加至冷却塔水池。(3为除去循环水中机械杂质，设置旁滤器作为循环冷却水的旁流处理，在循环水给水管上接出管道至旁滤器，经过滤后出水浊度≤3mg/L的水返回冷却塔水池。(4)为了确保循环冷却水装置的稳定运行，设置水质监测换热器，自动模拟监测循环水的水质，对循环水的腐蚀结垢进行监测，为循环冷却水处理提供可靠依据。(5)排污，由于循环水的浓缩，故需排除部分含盐较高的循环水，同时补充适当量的新鲜水，使其含盐浓度维持在极限值以下。8.1.3.5生活用水系统本厂区内生活用水只限于饮用、洗眼器、安全淋浴、洗手池和厕所，避免与厂区内其他任何水系统相接。同时在工厂内自设净化设备，将引入的城市自来水进行二次净化处理，以达到厂区有关卫生标准的要求，其中主要是对水质中的酸碱度和无机离子处理。水质要求符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》—GB5749-2012，装置边界生活用水的供水压力要求不小于，系统在筹备中，如果压力到达装置后达不到供水压力，需另外装置加压泵。对于一般生产用水如系统补给水、洗眼器用水以及生活用水等都有严格标准。生活用水的供水可靠性应不低于城市供水系统，其中，洗眼器和安全淋浴设专门蓄水池，保证24h全天候的供水可靠性。生活用水系统的入口设置带旁路的水流量计以及就地压力指示计（每支路各一支）。装置界区给水管材为球墨承插铸铁管或焊接钢管，室内给水管材采用镀锌钢管，丝扣连接。表9-1国家生活用水标准 8.1.3.6消防用水系统消防用水是正常用水之外的紧急用水，消防紧急用水量比生产和生活用水量的总和大。其管网采用低压制消防系统时可以和普通生产用水或生活用水系统相连接；若采用高压制消防时，需设置单独的消防水系统。本厂采用独立高压制消防系统，通常，管网压力维持在1.1MPa。火灾时启动消防主泵灭火，平时通过稳压泵保证。厂内按同时发生火灾一处考虑，消防最大用水量为Q=150L/s，火灾延续时间为3h，罐区为4h。消防采用稳高压消防给水系统。消防储备水体积V=2320m3。本工程的消防水源来自，消防水系统由消防水管网、室外消火栓及消火栓箱，固定式消防水泡和水喷雾系统组成。工厂设置独立消防给水管网，管网按环状布置，设“地上式”室外消火栓，消火栓间距不大于60米。建筑物内设置室内消火栓。工艺装置区室内消火栓均采用水/雾两用水枪。工艺装置区设固定式消防水炮保护（采用水/雾两用枪），并在部分工艺装置框架设消防竖管。8.1.4排水系统本着清污分流的划分原则，结合厂外排水条件并满足环保要求，本工程排水系统划分为：生活污水排放，生产废水排放、循环冷却水排放、雨水排放。8.1.4.1生产排水系统本工艺的生产废水主要是在亚酯再生工段产生，最终通过甲醇回收隔壁塔塔釜排出，废水中含有98.6%水，0.4%乙醇，0.7%甲醇以及0.3%其他重醇。全厂生产废水主要污染物为COD和稀硝酸，COD量为56.1g/L，，总量为产生9.5m3/h。然后送往本厂污水处理站进行处理。工艺中冷却水通过换热器出口再汇总至冷却水排放管，其中空置冷却水出口一般不高于35℃，以免造成严重的结垢和对环境造成破坏。分厂冷却水出口温度并不高，并且也没有引入较多的污垢，可以送至总厂，进行二次冷却水利用和循环水多级利用，最后送回园区冷却水回流系统集中处理。8.1.4.2生活排水系统生活污水是指园区内生活用水所产生的常规污水和废水，主要来源于卫生间等，经管道汇集后排至室外检查井。厨房排水经室内汇集通过格栅后排至室外隔油池。生活污水取最大用水量的85～95%估算，从而进行管道的铺设。本厂中均通过专用管道送至总厂水处理基地，集中经沉淀池处理，然后排入厂区排水主干沟进入城市污水管网。8.1.4.3冷却水排水系统工艺中冷却水用量较大，循环使用，通过换热器出口再汇总至公用工程，冷却后在循环至换热器循环使用，其中空置冷却水出口一般不高于35℃，最高不高于50℃，以免造成严重的结垢和对环境造成破坏。本厂的冷却水系统为循环冷却水系统，冷却水循环时需要加入适量的阻垢剂，以防止因循环产生的结垢现象。循环冷却水系统基本无废水排放，仅仅是由于凉水塔产生的水损失，大约为总水量的1%左右，这些水变为水蒸气，可以直接排放到大气中。不同换热器的冷却水出口温度不同，且有的温度相差较大，被冷却物料的能量级别不同，因此经换热器出来的温度不太高的冷却水可以直接用作温度较高的物料的初级冷却，以实现能量的逐级有效利用，但同时应综合考虑冷却系统的经济性。 8.1.4.4污染雨水排放系统收集和排放装置污染区初期污染雨水及地面冲洗水，最终汇入装置区内设置的污染雨水收集池。污染雨水收集池内污水经泵提升后排入生产废水排水系统，送综合污水处理厂进行集中处理。8.1.4.5清洁雨水排放系统雨水排放系统设计要求如下：(1)室外道路边适当位置设置平箅式雨水口、收集道路、人行道及屋面雨水。(2)屋面雨水的排水系统采用外排水系统。(3)天沟外排水的流水长度，不宜大于50m，其坡度不宜小于0.003。天沟的排水，应在山墙上或天沟末端设置溢流口。通、直角顺水三通或直角顺水四通等配件。(4)雨水管道的布置，应将雨水以最短距离就近排至室外。(5)屋面雨水由天沟进入雨水排水管道入口处设置雨水斗，雨水斗有整流格栅。雨水斗格栅的进水孔有效面积等于连接管横断面积的2～2.5倍。(6)雨水的排水系统，采用单斗排水。布置雨水斗时，以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线。防火墙处设置雨水斗时在防火墙的两则各设一个雨水斗。雨水斗的排水连接管管径不得小于100mm，牢固地固定在建筑物承重结构上。(7)雨水管采用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口，并设混凝土基础。(8)雨水口、雨水检查井均采用砖砌筑。8.1.4.6非正常排水系统在一般情况下，工艺装置开车试运行时，污水处理站先进行调试，以便随时接纳并适应装置排放的污水。各装置废水经处理后回用于工艺系统，即使在装置运行出现波动时，仍可通过污水处理站内的事故纳污池及监护池进行调节。事故池内污水由定量泵送入污水处理站处理，不外排。正常情况下，有极少量污水排往灰渣场用于喷湿抑尘；但如果在装置开车调试期，出现异常波动，所排放的污水与设计值有较大出入时，污水不能进入污水处理站，此时生产污水先排至污水处理站内事故纳污池，稀释后分时段进行处理，处理达标后排放。8.1.5节水及安全环保措施发电机组和工艺透平等需冷却的设备采用空冷系统，以减少循环水用量，相应减少补充水用量，节约用水。道路浇洒水、绿化用水等对水质要求不高，均采用回用水站排放废水。对各装置主要工业水、冷却水尽可能采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。优化循环冷却水水质稳定处理方案，提高循环水浓缩倍数，减少补充水量。尽量采用气水反冲洗来清洗设备，以便减少水的用量。加强用水管理，配置流量计、水表等计量工具，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒漏滴。对用水分质管理，对生产装置排出的废水经处理后尽可能回用作生产用水。减少一次水用量。进、出装置的生产污水管线及街区生产污水总排水出口处设水封井，可有效避免易燃易爆气体的聚集进而发生意外。本项目一旦实施，施工中应尽可能地减少地下管网管道泄露，以便有效地收集污、废水，达到节水目的。 8.2供电及电讯8.2.1供电本工厂为新建的化工投资项目，厂区内新建变电站和配电站200m2，由石化工业园区为本厂供电。8.2.1.1设计依据本设计根据下列规范标准进行：《标准电压》GB156-2007《供配电系统设计规范》GB50052-2009《35、110kV及以下设计规范》GB50059-2011《3～110kV及以下设计规范》GB50060-1992《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《低压配电设计规范》GB50054-2011《化工企业静电接地设计技术规定》HG/T20675-1990《化工企业腐蚀场所电力设计技术规定》HG/T20666-1999《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH/T3060-2013《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SH3038-2000《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准》SH3071-19958.2.1.2设计原则从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案；根据工程特点、规模和发展规划，远近期结合，以近期为主；采用效率高、能耗低、性能先进的电气产品。设计电气设备和选择材料时，应充分考虑工厂当地的气候和环境条件。除非特殊说明，配电电压等级应该按基础工程设计数据中所列执行，务必满足全厂用电需求。配电系统的设计、安装应满足最大短路要求，且方便运行和经济可靠。8.2.1.3供电电源工厂供生产区泵和压缩机需要的电力规格为690/660V，而照明系统采用380/221V，微机系统采用221V规格。因此，配电系统至少应由总降压变电所、高压配电线路、车间变电所、低压配电线路及用电设备组成。总降压变电所：总降压变电所负责将35~10kV的外部供电电压变换6~10kV的厂区高压配电电压，给厂区各车间变电所或高压电动机供电。（2）车间变电所：车间变电所将6~10kV的电压降为380/220V，再通过车间低压配电线路，给车间用电设备供电。（3）配电线路：配电线路分为厂区高压配电线路和车间低压配电线路。（4）UPS保安电源系统考虑到供电突然中断的危险，厂内设置有静止型UPS保安电源系统，UPS在电源切换过程中一般在5ms以下，频率稳定度在2%以内，谐波失真度不大于5%。以此来满足在厂区电源发生故障时，仪表控制系统、火灾报警系统和消防系统，以及通讯系统可以不 受影响，以保障工厂供电的连续性。UPS电源应急系统由四部分组成：整流、储能、变换和开关控制。UPS电源应急系统可以起到两方面的作用。一是作为应急处理，防止突然断电而影响正常工作，避免给计算机造成重大的损害；二是消除市电上的电涌、瞬间高电压、瞬间低电压、电线噪声和频率偏移等“电源污染”，改善电源质量，为计算机系统提供高质量的电源。注：变配电所位置选择应符合下列要求：ll尽可能接近负荷中心；ll便于各级电压进出线，并有足够的线路走廊；ll便于设备的运输；ll不被雨水等积水淹浸；ll与爆炸危险、火灾危险、重腐蚀等场所的距离，应符合国家标准规定；ll宜置于有腐蚀气体或者粉尘装置的上风向和散发可燃气体或者可燃液装置的侧风向或者上风向，且尽可能在地势较高处；ll为独立建筑物，并根据需要留有扩建端。8.2.1.4配电所和变电间根据克拉玛依的气候条件和厂区内的作业环境，变压器采用半户内布置方式。半户内布置方式是一种除主变压器以外的全部配电装置集中布置在一幢主厂房不同楼层的电气布置方式。该种布置方式结合了全户内布置变电所节约占地面积、与周围环境协调美观、设备运行条件好和户外布置变电所工程造价低廉的优点。主变压器户外布置不仅便于安装和维护，而且还利于散热和消防等特点。此外，由于半户内布置方式将主变压器安装在户外，取消变压器室，即减少土建工程量，缩短建设周期，又降低了对通风散热、消防灭火系统的资金投入，从而降低了变电所的造价，变电所本体投资可降低8％～16％。高压供电系统工作电源采用35KV，用架空线路引入，厂内总降压变电所中装设一台主变压器，构成线路—变压器单元结线，变压器高压侧装设断路器，备用电源为10KV，接在总降压变电所内的10KV母线的一个分段上。8.2.1.4.1高压供电系统设计高压供电系统工作电源采用35KV，用架空线路引入，厂内总降压变电所中装设一台主变压器，构成线路—变压器单元结线，变压器高压侧装设断路器，备用电源为10KV，接在总降压变电所内的10KV母线的一个分段上。8.2.1.4.2总降压变电所设计根据上面确定的供电方案，可决定总降压变电所采用电气主结线。主要特点如下：总降压变电所设一台5000KVA35/10KV的降压变压器，变压器于35KV架空线路—变压器组单元结线。在变压器高压侧设SF6断路器。这便于变电所的控制、运行和维修。主变压器低压侧经SF6断路器接在10KV母线的一个分段上，而10KV备用线路也经少油断路器接在另一分段上。各车间的一级负荷都由两段母线供电，以保证供电可靠性。根据规定，备用电源只有在主电源停止运行及主变压器故障或检修时才能投入，因此备用电源进线开关在正常时是断开的，而10KV母线的分段断路器在正常时则是闭合的。在10KV母线侧，工作电源与备用电源之间设有备用电源自动投入装置（BZT），当工作电源因故障而断开时，备用电源会立即投入。当主电源发生故障时，变电所的操作电源来自备用电源断路器前的所用的变压器。 8.2.1.4.3继电保护的选择与整定总降压变电所需设置以下继电保护装置：（1）主变压器保护①瓦斯保护：防御变压器铁壳内部短路和油面降低。轻瓦斯动作于信号，重瓦斯动作于跳闸。②电流速断保护：防御变压器线圈和引出线的多相短路，动作于跳闸。③过电流保护：防御外部相间短路并作为瓦斯保护及电流速断保护的后备保护，保护动作于跳闸。④过负荷保护，防御变压器本身的对称过负荷及外部短路引起的过载，按具体条件装设。（2）备用电源进线保护。（3）变电所10KV母线保护。（4）10KV馈电线保护。（5）备用电源自动投入装置和绝缘监察装置。当正常供电的工作电源，由于电源本身或供电线路发生故障而失去电源时，依靠备用电源自动投入装置自动投入备用电源，代替工作电源，以提高供电的可靠性。8.2.1.4.4车间变电所设计根据厂区平面布置图提供的车间分布情况及各车间负荷的性质及大小，本厂拟设置五个车间变电所，由于主要车间的负荷属于I类负荷，停电会对生产造成重大的影响。因此选择主变台数时，为了提高供电的可靠性，防止因一台主变故障或检修时影响整个变电站的供电，变电站中一般装设两台主变压器。互为备用，可以避免因主变故障或检修而造成对用户的停电，并且两台主变压器同时发生故障的几率较小，适合负荷的增长和扩建的需要。当一台主变压器故障或检修时由另一台主变压器可带动全部负荷的70%，能保证正常供电，故可选择两台主变压器。每台变压器的容量按能担负全部车间负荷的标准来选择。8.2.1.4.5主变压器容量的选择主变压器容量一般按变电站建成后5~10年规划负荷选择，并适当考虑到远期10~20年的负荷发展，对于城郊变电站主变压器容量应与城市规划相结合，该变电站近期和远期负荷都已给定，所以，应接近期和远期总负荷来选择主变容量。本厂根据变电站所带负荷的性质和电网的结构来确定主变压器的容量，对于有重要负荷的变电站应考虑当一台主变压器停用时，其余变压器容量在计及过负荷能力的允许时间内，应保证用户的一级和二级负荷，对一般性变电站当一台主变压器停用时，其余变压器容量应能保证全部负荷的70~80%。该变电站的主变压器是按全部负荷的70%来选择，因此装设两台变压器后的总的容量为ΣSe=2×0.7×Pm=1.4Pm。当一台变压器停运时，可保证对70%负荷的供电。考虑到变压器的事故过负荷能力为30%，则可保证98%负荷供电。8.2.1.4.6厂区高压配电系统设计为了便于管理，实现集中控制，尽量提高用户用电的可靠性，在本降压变电所馈电线路不多的条件下，考虑采用放射式配电方式，每个车间变电所由两回电缆路供电，分别接在总降压变电所10KV的两段母线上。各车间变电所与总降压变电所的距离较近，厂区高压配电网络决定采用直埋电缆线路。 8.2.1.4.7电气设备的选择工厂总降压变电所的各种高压电气设备，主要指6-10千伏以上的断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、互感器、电抗、母线、电缆支持绝缘子及穿墙套管等。这些电气各自的功能和特点不同，要求的运行条件和装设环境也各不同，但也具有共同遵守的原则。电气设备要能可靠的工作，必须按正常条件进行选择，并且按短路情况进行稳定检验。对于供电系统高压电气设备的选择，除了根据正常运行条件下的额度电压、额度电流等选择条件外，还应该按短路电流所产生的电动力效应及热效应进行校验。8.2.1.5配电线路配电线路一般采用电缆线路，并采用放射式供电。高压电缆按电压、电流、经济电流密度、敷设环境、使用条件及短路电流热稳定条件选择和校验。低压电缆按电压、电流、允许电压损失、敷设环境、使用条件等选择，低压电力电缆的截面不小于2.5mm2，低压控制电缆的截面不小于1.5mm2（电流回路不小于2.5mm2）。所有电缆一般选用阻燃型，铜芯。电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套的电缆，控制电缆一般选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯扩套型电缆，与计算机系统相连的控制电缆可选择计算机屏蔽电缆。电缆将根据敷设方式和环境条件决定是否带铠装。电缆敷设按条件采用直埋、明敷或桥架敷设。以桥架敷设为主，少部分电缆根据情况采用直埋敷设方式。8.2.1.6动力和照明照明网络电压选用380/220V中性电接地系统，根据生产要求及技术经济性，照明设计应遵循“安全、适用、经济、美观”的原则，设计范围如下：（1）确定照明种类和照明系统，即是常用照明还是事故照明，一般照明、局部照明还是综合照明；（2）选择光源和照明器；（3）确定在合适照度下的照明装置安装容量和布置方式：（4）选择电源和配电网络形式；（5）选择导线、配电设备；（6）绘图照明网络布置图。具体的设计方案由电气专业人员负责，下面针对光源选择方面提出几点工程上的要求，供设计人员参考：（1）常用照明采用中性点直接接地的380/220V网络，灯电压为220V：移动照明为36V以下，事故照明为220V。（2）在照明开闭频繁、需要调光或因效应影响视觉效果以及需要防止电磁波干扰的所，选用白炽灯或卤钨灯。（3）在需识别颜色要求较高、视看条件较好的场所，选用日光色荧光灯、白炽灯和卤钨灯。（4）在需耐震的场所选用外镇流式高压水银灯或高压钠灯。（5）在烟雾、粉尘较多的场所和生产设备内部视察照明，选用钠灯。（6）道路、广场、室外生产装置或室外电气装置，选用钠灯。在主要生产厂房和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置供暂时继续工作、保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。此外，选择的光源应考虑灯具的安装及节能要求。厂区道路设道路照明，塔根据规范设障碍照明。当用一种光源光色较差时，可考虑两种或多种光源混光加以改善。选择好照明光源后，对于白炽灯和荧光灯采用单位容量法计算照度；对于灯具布置均匀及利用墙和天花板作反射面时可采用利用系数法计算照度；对于直射灯具采用逐点法计算。 8.2.2电修部分电修主要承担本项目所有电气设备、厂内线路的检修，电气设备的试验，电气仪表、测量表计的校验、调整、检修等任务；负责供电管理工作，以保证电气设备的正常、可靠、安全运行。为了提高设备的利用率及检修质量，减少检修人员及电修厂房面积，电修工作中应采用以下措施：能在安装地点检修的电动机及变压器尽量就地检修。比较重要的、体积较大的、电压等级较高的高压电气设备、电力变压器和电动机的修理和试验，以及精度要求较高的仪表的校验外协解决。电修负责的线路检修工作只限于厂内10（6）kV及以下的电缆线路。比较复杂的铸件和机械加工工作由机修车间承担或外协。8.2.3电讯8.2.3.1设计原则工程规模、工艺生产要求《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《石油化工可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》GB50493-2009《石油化工企业电信设计规范》SH/T3153-2007《石油化工企业生产装置电信设计规范》SH/T3028-2007《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》CECS36：91《工业企业程控用户交换机工程设计规范》CECS09：89《工业企业通信工程设计图形及文字符号标准》CECS37：91《工业企业扩音通信系统工程设计规范》CECS62：948.2.3.2设计范围本分厂需委托当地电信部门安装电信设备以加强企业管理，提高组织调度能力，保证工厂生产的快速有效进行。具体设计内容如下：电话系统（包括行政电话、调度电话）火灾报警系统（FAS）扩音对讲系统闭路电视监视系统（CCTV）信息网络系统（LAN）无线通信系统8.2.3.3设计内容通信系统包括行政管理电话、生产调度电话、无线通讯、火灾自动报警系统、可燃气毒气报警系统、电信外部线路等内容。本项目需要行政电话约200门，由于整个厂区可能存在爆炸危险，为安全起见，所有的通信设备均采用防爆装置，另外还增设一套火灾报警系统。于生产岗位、工艺装置区点检部位设置指令扩音电话，扬声器声场覆盖作业区，系统设电话接口和广播接口，具有自动电话接入、火灾等应急广播输出功能。整个分厂指令扩音电话为1个独立系统，系统内划分为组，系统内各组可进行合并及分离操作。于各控制室设自动广播装置，按照事件预设并存储语音内容，由PLC/DCS等控制系统及火灾报警、气体报警系统提供接口、设置启动条件，并通过指令电话扩音输出至作业区现场，实现自动广播输出。自动广播装置按控制室及控制系统配置1套。 8.2.3.3.1生产调度电话为了使生产调度人员及时了解生产情况，迅速进行指挥，进行调节生产及监督生产过程等工作，需要在厂区中控制室设置一套数字程控制调度电话总机，容量为100门。厂区内所有调度电话均接自该调度机。调度电话总机设置在中控室内的调度室。8.2.3.3.2行政管理电话全厂行政管理和对外联络时，需安装一套数字程控用户交换机，容量200门，行政管理电话站设置在厂区的办公楼内，厂区所有行政电话均接自此交换机，在爆炸区需要采用防爆型设备。8.2.3.3.3无线通讯在生产联系密切的固定岗位或移动岗位，需要频繁、及时联系处需要设置无线对讲机系统。8.2.3.3.4广播系统为了便于控制室与现场、维修和安装调试有关岗位联络，设一套广播系统设备，在反应车间和罐区等装置设置广播系统。8.2.3.3.5火灾报警系统为了防止火灾，拟在厂内各个区块分别各设置一套火灾自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、火灾报警复示盘、火灾探测器、手动报警按钮等组成。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速确认火灾，及时采取措施、组织扑救。火灾报警方式为感应报警，自动报警设备与手动报警设备联用，本厂报警系统与119报警系统联用。具体设备由消防部门协助指导安装。生产区和储运区采用ⅡA级防爆设置，办公区域采用Ⅲ级防爆设置。安装报警通信采取本质安全电路设备，本电路必须保证正常工作状态下以及系统中存在两起故障时，电路元件不发生燃爆。消防电气联锁控制采用机电连锁，利用接触器辅助触点、继电器触点、复合按钮等，在各种控制环节线路之间相互锁住对方电路。工程火灾报警系统形式为集中报警系统。集中报警系统下设2个区域火灾报警控制器及相应火灾报警探测网点。火灾报警探测点设置在电气室、电缆室、操作室、车间厂房、罐区等火灾危险场所。集中报警控制器设在厂消防中心；区域火灾报警控制器设在区域控制室等24小时有人值班场所。8.2.3.3.6可燃气、毒气报警系统工程设可燃气体、毒气体报警系统。在车间和储罐区均设有甲醇、亚硝酸甲酯等物质的探测器，控制器设在中控室。8.2.3.3.7综合布线系统计划在厂内的控制中心、办公室内采用先进的综合布线方式布线，这种布线方式可支持计算机通信和电话通信，从而实现办公自动化和通信自动化。为了节省投资，在中央控制室和办公室以外传输语言信号时，仍采用传统的布线方式。具体方案统一公开招标决定。主要指标为以下几点。⑴系统方案指标：网络结构形式、系统容量、应用性质、计算机系统传输功率⑵传输距离及传输媒介的选用⑶系统宽带的要求⑷对工作区、水平子系统、管理区、干线子系统、设备间的要求⑸供电方式及接地系统 8.2.3.4全厂电信网络（1）设计内容上述各类通信方式的综合布置规划。（2）配线制式由电信部门指导确定。（3）主干线路容量及利用率由电信部门指导确定。（4）室内外线路铺设方式由电信部门指导确定。（5）线路传输衰耗以及工业电视信号馈送线路超出距离时有关的补偿问题。考虑到控制系统的模拟信号和数字信号在传输过程中的衰减损耗，我们在厂区布置时减少控制中心与检测点的距离，并将采取相应的信号增益补偿措施。8.3供热本厂使用的热源为供热蒸汽，由园区统一提供，通过管路使厂区车间与蒸汽管道工程系统连接。本章编制供热工程简述，对厂区的热量供应和使用情况作出概览。本厂主要使用0.23MPa、125℃的低压蒸汽以及4MPa、250℃的中压蒸汽。8.3.1供热简介热系统主要提中压及低压两个等级的蒸汽。通常由锅炉或工业装置的废热锅炉提供蒸汽驱动压缩机和泵的透平，或作为换热器的热源。抽汽式透平可提供低一级的中压蒸汽或低压蒸汽，蒸汽除可供工艺加热外，还应用于吹扫、蒸汽伴热、采暖消防、稀释、事故等使用。中、低压蒸汽系统蒸汽量不够时，可用于高一级的蒸汽通过减温、减压后补入。应根据不同工况，如正常工况，开车工况，夏季工况，冬季工况，蒸汽大用户的备用工况（用汽、电备用），蒸汽用户的连续、间隙工况等进行设计，以确保工艺装置能在不同工况下运行。8.3.2蒸汽系统蒸汽系统的汽源满足工厂在正常和事故状态时供汽的可靠性和连续性。除了工艺原因外，动力系统的运行也会影响事故状态时的供汽需求，包括锅炉计划外维修，工厂供电系统故障，供汽系统的破坏。故蒸汽系统的供汽能力符合下列要求：1、供汽量要大于工厂正常生产中高峰负荷时的需要，此时锅炉的供汽量为正常生产负荷的20%～130%。2、在最大的一个锅炉停止使用时，余下锅炉的供汽能力仍能满足工厂正常生产的需要。3、锅炉的安装容量至少等于工厂事故时的最大蒸汽需要量，此时允许锅炉在按10%额定负荷下运行2h。1.设计蒸汽时，蒸汽支管必须从蒸汽总管上部引出，支管上的切断阀安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。2.汽轮机等重要设备所用蒸汽管道应从蒸汽总管上直接引出，不得再引出灭火、消防、吹扫等其他用途的蒸汽支管，以免其他用户耗气量变化时，引起汽轮机供汽量的变化，影响汽轮机的正常操作。3.对于超高压和高压蒸汽（≥4.5Mpa.G），放净阀应设置双切断阀，同时，排出的凝液不能进入蒸汽凝液系统，而应引入一段切断的管道，以降低噪声，气体从管道顶部排入大气，液体进入无污染排放。 4.一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检察阀，以便随时发现泄漏。5.过热蒸汽总管只在刚开车时产生凝液，正常运行时并不产生，所以过热蒸汽的总管不需设置疏水阀，但在低点，立管底部及系统末端要设置排净接口。6.饱和蒸汽管道每隔90～250m要设置疏水器，在系统的低点及系统的末端要设置排净口，以排出管道内的凝液。在调节阀前要设导淋，排出凝液。7.在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管膨胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。8.蒸汽系统要按工程规定进行保温。9.减温、减压装置及背压式汽轮机的抽汽管线上要设置安全阀，以防止发生故障时，系统发生超压。10.各级蒸汽可设减温、减压装置，既可作为汽轮机发生故障的备用措施，又可作为少量蒸汽调节的手段。11.连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。12.直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个直径6mm的排液孔，并借DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。13.为了保证重要用户用汽，设计中要考虑设置一个蒸汽自动切断系统，在发生器械事故时，按预定的程序切断非重要用户的负荷。为了确认次系统的可靠性，在正常生产时要进行试验。8.3.3设计方案本着节省投资、技术上安全可靠，有利于加快施工进度、方便操作及维修检查的原则，本集成工厂除循环水主管、部分用水量大的设备供、回水管道埋地敷设外，其余外管均以架空方式辅设为主。架空方式敷设的工艺及供热外管道，管架净空高度≥4.5m，跨越主要道路时管架净空高度≥5.5m。管架主要采用双柱双层单层梁式管架，双层管架层高度约2m。管架断面宽4～6m，纵向跨距主要采用9～12m。跨道路采用椼架式管架，跨距为15～21m。8.4采暖、通风及空气调节8.4.1设计标准与依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002《采暖通风与空气调节术语标准》GB50155-1992《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2009《建筑设计防火规范》GB50016-2006《环境空气质量标准》GB3095-2012《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 8.4.2设计方案8.4.2.1采暖方案采暖就是在较低的环境温度下，提供热量以调节生产车间或活动室的温度，达到生产工艺和卫生标准要求，使生产能正常进行并保障工作人员的健康。按我国规定，凡日平均温度≤5℃的天数历年平均在90天以上的地区应该集中采暖。鄂尔多斯市冬天温度较低，历年日平均温度≤5℃的天数超过100天，厂区需建设采暖系统，确保员工生产生活能正常进行。化工厂大多采用集中采暖。按照传热介质可分为热水、蒸汽、热风三中，其中蒸汽采暖最为方便。本厂采暖不仅利用园区自带发电厂电厂产生的蒸汽，还可以利用换热网络副产的余热，为取暖提供了便利。在工作时间内，生产厂房的室温保持在0℃以上，按5℃考虑值班采暖；当生产对室温有特殊要求时，按生产要求而定。生活区的采暖热媒采用热水。热水由厂区提供蒸汽，在生活区设立热交换站供应。热水的平均温度为95℃，采用单管系统。施工建设及生产工作时，应按以上标准，根据各生产区的面积和人员比例，对不同的生产区采用采暖能力各异的采暖设备，调节适宜的室内温度，在保证良好的工作环境下，尽可能地节约设备及操作成本。8.4.2.2通风方案厂房内通风的目的排除厂房内余热、余湿、有害气体以及蒸气、粉尘等，维持厂内空气的温度、湿度和卫生要求，以保证员工良好的工作环境和优良的产品质量。通风时，设备布置的几个要求：（1）空气中含有易燃或爆炸危险物质的厂房、库房，其送、排风系统采用防爆型的通风设备，并设有除静电的接地装置。（2）排除有爆炸或燃烧危险的气体、蒸汽的排风管不暗设，直接通道室外的安全处；排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风水平管全长应顺气流方向的向上坡度敷设。（3）当通风、空气调节系统的送、回风管通过贵重设备，如合成塔或火灾危险性大的厂房隔墙和楼板处应设防火阀。（4）通风、空气调节系统的风管采用不燃烧材料制作；风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。本项目涉及易燃易爆的危险性物品，在生产过程中应优先考虑安全性问题，因此对通风设计要求苛刻。通风设计应有合理的气流组织，避免有害危险性物质在厂区扩散。8.4.2.2空气调节方案控制室、车间分析用色谱仪室需恒温恒湿，故设置冷暖两制式空调进行空气调节，现场巡回工休息室设冷暖两制式空调，用于夏季供冷风，冬季供热风，保持室内在适应的温度。空气调节系统送风方式的送风温差应根据送风口类型、安装高度、气流射程长度以及是否贴附等因素确定。在满足舒适和工艺要求的条件下，宜增大送风温差。工艺性空气调节的送风温差和换气次数，宜按下表采用。8.5维修设施8.5.1机修本项目机修车间按中小规模设置，备品备件自给率按50%考虑。机修车间的主要任务是承担一、二类压力容器的制造和修复；承担检修中的备品备件加工及修理；承担 机械设备，静止设备以及各生产装置区的管道、阀门的大、中修理；承担生产装置的部分技改、安装任务。机修车间不设锻造、铸造、热处理工段，所需铸锻件毛坯由外协解决，三类压力容器以及特殊备品备件由外协解决。8.5.2电修电修主要承担全厂所有电气设备、厂内线路的检修，电气设备的试验，电气仪表、测量表计的正常维护、检修、校验、调整等任务；负责供电管理工作，以保证电气设备的正常、可靠、安全运行。8.5.3仪修仪修按中小修设置。仪表修理站负责全厂仪表、DCS、PLC及计算机系统备品备件的管理，并负责计划、采购、保管消耗材料和工器具。工厂不设计量站。计量器具的定期检验送省市计量部门检验，或请计量部门上门检验。8.5.4化学品仓库化学品仓库是贮存各生产装置所需的化学品、触媒及油品等的设施。8.6检化验、环保站、气防站8.6.1检化验室检化验室负责全厂的原料、产品化验分析、进行全厂产品的质量管理和检验，统一全厂的分析方法、校验装置的化验仪器等工作。检化验室设有化学分析和仪器分析，选用先进快速的气相色谱仪，原子吸收分光光度计，紫外分光光度计以及火焰光度计等。环保监测站的主要任务是对本厂排放废水、废气、废渣及噪声进行经常性监测，为主管部门贯彻国家环保法规，制定防治污染措施及环境管理提供可靠依据。气体防护站是为确保劳动者在生产过程中的安全和健康，为主管部门提供设计依据。同时负责全厂的安全、放火、劳保等项管理工作。对有毒岗位人员进行体检，加强对职业病的防治工作。本项目新建一个检化验室，负责装置进出原料、中间产品、产品的检化验工作。环保监测站、气体防护站依托原有设施。第九章服务性工程与生活福利设施以及外工程9.1外援工程克拉玛依市供水能力达62.41万立方米/日，城市自来水普及率近100%。全市拥有4座发电厂，总装机容量34.75万千瓦，年发电能力达7亿千瓦时，同时本地供电系统与新疆北疆电网联网，完全能确保城市居民生活和生产的用电量需求。克拉玛依石化园区建立了完善的供水管网体系，拥有专业的管理队伍，确保园区企业用水需求。同时，园区还建立了110KV变电站及规划了220KV变电站，保证企业的用电需求。克拉玛依的来自额尔齐斯河，拥有众多码头，铁路和公路交通运输十分方便。 第十章节能、节水10.1设计说明针对我国资源日益严峻的现状，化工企业必须充分认识节约的重要意义。本本设计从节约能源的角度出发，针对工艺流程、设备使用、操作条件、等方案等进行系统节能优化，大大减少了不必要能源的投入，在取得巨大的经济效益的同时，以后很好的社会效益和环境效益。本设计根据《中华人民共和国水法》等法律标准，将工艺生产过程设计与节能设施综合考虑，选用先进、成熟、可靠的节能新工艺、新技术、新设备及环境友好吸收剂，以提高工艺过程中能源的转换和利用效率，减少能源消耗。10.2能耗指标及分析10.2.1能耗指标主要能源消耗量和单位产品能耗量见表10-1和10-2。表10--11实物消耗量及综合能耗量表表10--22单位产品综合能耗10.2.2能耗选择分析流程中考虑公用工程主要为以下5种介质，循环水，冷冻水，空气，低压蒸汽，中压蒸汽。循环水是用途最广的冷公用工程，根据当地的的气候条件确定冷却水的温度为30摄氏度-40摄氏度。冷冻水是用于冷却循环水无法冷却的流股进行的补充用公用工程，对于冷冻水的使用因作为不得已为之的情况使用，在流程模拟中，主要通过提高塔操作压力来避免大量冷冻水的时候。空气是最廉价的公用工程，由于空冷的不稳定性，空冷仅作为初步冷却使用，且由于空气的导热系数较低，因此空冷一般将流股冷却至60摄氏度。低压蒸汽，与中压蒸汽，也是运用最广的热公用工程，蒸汽根据竞赛建议设置温度，由于流程中不存在超高温的流股，因此不需要考虑额外的热公用工程。在流程中， 使用最多的冷，热公用工程分别为循环水与中压蒸汽，分别占冷热公用工程用量的89%和100%，低压蒸汽的不适用主要由以下两个原因产生：（1）为了防止更高价格的冷冻水使用，流程中大量的塔使用的加压操作，使塔底温度较高，多数换热器无法使用低压蒸汽换热。（2）偶联反应器放出的热用于产生低压蒸汽，因产生的量略大于流程中需要的量，因此不需要公用工程的低压蒸汽进行补给。10.3节能措施10.3.1热泵精馏技术使用热泵精馏，对于塔顶，塔底温差较小的塔，使用压缩机提高塔顶温度，使塔顶与塔釜自身热耦合，使该塔公用工程负荷近乎为0。10.3.2换热网络的合理设计使用夹点技术对换热网络进行，对多个塔进行热耦合设计，累计节省公用工程用量30%。10.3.3沸腾水壳程取热技术使用饱和液体用以移走反应器放出的热量，同时副产中低压蒸汽，通过压缩机加压将介于低压中压之间的蒸汽加压至中压蒸汽，并使用饱和液体喷淋技术，充分利用了过热蒸汽的热量。生成了全流程所需的10%蒸汽量。10.3.4反应精馏塔的应用使用反应精馏塔回收亚酯再生放出的低品位热量，降低了塔釜公用工程负荷高达70%。第十一章消防专章11.1设计依据11.1.1遵循的主要法律法规《中华人民共和国消防法》《建筑工程消防监督审查管理规定》（公安部30号令）《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令，2011年2月16日）11.1.2设计规范和标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2014《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《石油化工可燃性气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009《石油化工防火堤设计规范》SH3125-2001 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-200511.2工程概况本项目生产制备丙烯的操作分为四个工段，分别是：反应区、催化剂连续再生区、产品分离区和分馏区组成。11.3主要物质危险性分析本厂为30万吨/年丙烯生产项目，从原料处理、产品合成与精制、产品储运涉及到丙烷，丙烯，氢气等易燃易爆气体，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。11.4消防系统11.4.1消防站分厂中设置了消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点根据本项目规模及他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。消防设施用电为一级负荷。本项目拟新建消防水加压及储存设施。室外消防水管网按独立环状布置。管网上设置消防水炮、室外消火栓及室内消火栓。水炮不能保护的危险设备、塔器及储罐设消防冷却水喷淋设备。艺装置设备框架平台设半固定式消防给水竖管。工艺装置内设箱式消火栓。本项目工艺生产装置设泡沫栓泡沫灭火设施：罐区设固定式，半固定式泡沫灭火设施。中央控制室操作间设置IG-541绿色环保型洁净气体全淹没式灭火系统。带有重要负荷的变电所的电缆夹层、高低压配电室等处设置固定式DKL气溶胶自动灭火装置。另外，依据国家现行的有关消防法规的要求，针对不同的对象在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。将本项目消防值班设置于消防加压泵房值班室。消防站内配备登高消防车（额定工作高度为40m）、泡沫消防车（泡沫液储量为12吨，水6吨）、干粉消防车（干粉储量为6吨，水6吨）、泡沫干粉联用消防车（干粉储量为3吨，泡沫液为3吨，水6吨）、抢险救援车、抢险照明车、通讯指挥车、后援消防车、气体防护车。本装置在化工区消防站的保护范围内，可满足本装置的机动消防要求。11.4.2消防给水系统(1)稳高压消防给水系统设置稳高压消防给水系统，能提高固定式消防设施的消防防护能力及应急防护水平。稳高压消防给水系统比临时高压系统供水速度快，依靠管网压力自动启动消防水泵，能够及时向火场供水，尽快地将火灾在初期阶段扑灭或有效控制。(2)中压系统和高压系统厂区稳高压消防系统分为中压系统和高压系统。中压消防给水系统设有室外消火栓系统及多层、单层建筑室内消火栓系统。高压消防给水系统供应室外消防炮、高层工业厂房室内消火栓及水喷雾灭火系统等消防用水。稳压泵根据管网的压力，在压力开关的控制下自动开停，以保持管网压力。(3)消防管网布置 生产装置区及罐区四周消防管网应环状布置。当装置内设有消防通道时，应沿消防通道布置消防管网并与装置外管网环形连接。当几个占地面积较小的装置布置在一起时，可将几个装置作为一个整体考虑布置环状管网，必要处采用支管补充设施消防设施。环状管网采用的阀门应分成若干个独立管段，必要处采用支管补充设置消防设施。环状管网采用的阀门应分成若干个独立管段，每个管段上消防设施的设置不应超过5个。闸阀应选用明杆式，以清楚地表明阀门的启闭状态。为保证管网的供水能力，管网上应设置自动排气阀，其设计位置应根据整个管网的实际情况确定，一般在每一管道最高点及长距离或缓升段每隔400m～800m处设置。为保证管网检修的要求，在系统的最低点设置放空阀，并尽量就近布置在阀门井内。11.4.3泡沫灭火系统生产装置区及甲类危险储罐区四周应设置消防水炮和消火栓等消防设施。消火栓可不设切断阀，消防水炮立管下应设置便于操作的蝶阀，对罐区防火堤外的消防水炮，其安装高度应高于防火堤顶并确保水流能覆盖罐根，必要时选用固定式遥控水炮。11.4.4火灾自动报警系统11.4.4.1概述（1）火灾自动报警系统设有自动和手动两种触发装置。自动触发装置，是系统中最基本的触发装置，它自动探测火灾，产生和发出火灾报警信号并将火灾报警信号传输给火灾报警控制器。手动触发装置，是系统中必不可少的组成部分，有利于提高系统可靠性。（2）火灾报警控制器容量和每一总线回路所连接的火灾探测器及控制模块（或信号模块）的地址编码总数均留有一定余量。（3）火灾自动报警系统的设备，均采用经国家有关产品质量监督检测中心检查合格的产品。11.4.4.2工作原理本设计采用JB-QB-CH8000型火灾报警控制器，具有火警、联动报警、故障和正常四种控制状态，控制模式分为可燃气体监测自动控制、现场手动控制和火灾报警系统控制三种。在可燃气体监测自动控制模式下，通过现场可燃气体监测报警仪现场监测可燃气体浓度，并将检测报警线号传递给控制室可燃气体监测控制柜，经过气体监测控制柜对收集数据分析判断处理，将信息反馈给JB-QB-CH8000型火灾报警控制器，火灾报警控制器输出电信号给现场雨淋阀电池阀，电池阀打开，雨淋阀供水，现场固定式水喷淋喷水，达到可燃气稀释和设备防护目的，实现联动控制状态。现场手动控制模式，在发现现场火灾情况下，紧急打开雨淋阀手动控制阀门，雨淋阀启动喷淋，通过现场雨淋阀压力报警开关将信号传递给控制室火灾报警控制器，控制器传输信号给雨淋阀，电池阀打开，维持雨淋阀喷淋系统工作。制器还可以通过启动现场防爆手动报警按钮，将火警信号报告控制室控制器面板，控制器自动启动活在控制系统，将电信号传输给现场雨淋阀，启动现场喷淋。（1）系统形式的选择火灾自动报警系统的基本形式有三种，即区域报警系统、集中报警系统和控制中心报警系统。系统形式的选择根据保护对象的保护级别而定。（2）火灾应急广播控制中心报警系统设置火灾应急广播，集中报警系统设置火灾应急广播；所设计火灾应急广播设置扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级高于背景噪声15dB。 （3）火灾报警装置未设置火灾应急广播的火灾自动报警系统，设置火灾报警装置，每个防火分区两台火报警装置。所设计火灾应急广播设置扬声器，其声报警器的声压级高于背景噪声15dB。（4）消防专用电话消防专用电话网络是独立的消防通信系统。消防控制室设有消防专用电话总机，选用对讲通信电话设备。11.4.5可燃及有毒气体检测报警系统在反应和传输装置中不可避免地存在着各种易燃易爆、有毒有害的气体(或蒸汽)，这些气体一旦泄漏或积聚在周围环境中，将可能引起火灾、爆炸或人身中毒等恶性事故。为了保证生产和人身安全，应设置可靠的可燃气体和有毒气体检测报警器，连续监控工艺装置中可燃和有毒气体的泄漏情况，及时发出报警。11.4.6灭火器工艺装置区，储罐区及各建筑物内均配置手提式和推车式干粉灭火器和二氧化碳灭火器，用于扑灭初期火灾和小型火灾。11.4.7室内消防栓系统在办公楼，员工宿舍，仓库及维修站等建筑物内设置室内消火栓系统。11.4.8自喷水灭火系统本设计采用干式自动喷水灭火系统，由干式报警装置、闭式喷头、管道和充气设备等组成。该系统在报警阀的上部管道内充有压气体。标准工作状态下，报警阀后的系统配水管道内充以有压气体（空气或氮气），因此避免了低温或高温环境水对系统的危害作用。喷头动作后，管道内的气流驱动水流指示器，报警阀在入口压力水作用下开启。随后管道排气冲水，继而开动喷头喷水灭水。因此，喷头从动作到喷水有一段滞后时间，使火灾在喷头动作后仍能有一段不受控制而继续自由蔓延的时间。为了控制系统滞后喷水的时间，报警阀后冲入有压气体的管道容积不宜过大。11.5消防管理工作11.5.1基础消防措施首先要强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。然后，在生产装置、配气室、原料储罐、产品储罐、装车台等爆炸火灾危险区域属1区、2区的地方设置可燃气体监测报警装置。选用防爆型电气设备、仪表、开关等，采用可靠的防雷保护及防静电接地措施，通风、空调管道的材质采用不燃型玻璃钢，设备管线保温材料也选用不燃烧型。生产厂房的建筑防火等级为甲级，建筑物的内外装修材料均符合防火规范要求。尽量采用开敞式建筑和设备露天化布置，并在建筑物内设置机械通风。11.5.2厂区消防布置厂区消防管网布置成环状，在环状管网上设有室外地下式消火栓。消火栓间距不大120m，保护半径不下于150m。 室内：在行政大楼，总控中心，化验室等内，设有室内减压稳压消火栓；其余的建筑物内设有手提式磷酸铵盐干粉灭火器，以满足室内消防的要求。室外：厂区消防管网布置成环状，在环状管网上设有室外地下式消火栓。11.5.3紧急事故处理(1)应急策划确定公共场所危险等级，可能发生火灾的地点、区域或装置，火灾的种类以及火灾的后果。2)应急准备a.应急组织机构与职责，指挥、员工和消防队员等。b.消防设施、消防器材的配备，紧急疏散通道、应急灯、软梯等；平面图，流程图等。c.培训演练的安排。(3)应急响应a.火起时的报警程序，对内警报、对外通报。b.组成指挥部，人员疏散的程序，消防与扑救，警戒，泄漏物控制，有害物检测等。c.灭火人员个人防护。(4)应急恢复应急关闭条件要确定谁下令关闭等。11.5.4其他措施(1)总控中心需位于安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷等安全措施。(2)设置必要的紧急停车和安全连锁系统以及报警系统。(3)安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。(4)在可燃或有毒气体可能泄漏和聚集的场合，设置气体检测报警器。(5)各主要装置的仪表电源由不间断供电电源(UPS)供电。11.5.5员工安全管理认真贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防治结合”的方针，建立厂区消防系统，落实各个岗位的消防安全责任制。建立健全义务消防队的组织机构，适时更新、补充义务消防队员。加强义务消防队的培训、教育工作，提高队员业务素质。安全部负责队员的业务训练考核及指导。对车间、部门、班组等义务消防员，每季度组织一次消防知识的学习和灭火演练，并记录培训档案。第十二章环境保护12.1设计依据2015年1月1日实施的新《中华人民共和国环境保护法》国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《中华人民共和国清洁生产促进法》《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993；《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《地表水环境质量标准》GHZB1-2002《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生活饮用水卫生标准》GB5749-1985《环境空气质量标准》GB3095-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《城市区域环境噪声标准》GB3096-9312.2处理措施12.2.1废气废气处理后的排放浓度应符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中相关排放标准。本项目装置在脱氢部分存在驰放气，以及隔壁塔塔顶部分有气相尾气的产生，这些气体都通过燃料网进入废热锅炉进行燃烧再利用，无其他直排大气的废气。生产过程中各塔顶及容器连续排放的压力较高的可燃气体，在爆炸范围之外应排入装置燃料气管网，作为燃料，爆炸范围内则充入部分N2在送至燃烧；开停工及操作不正常时排放的气体（如安全阀排放气）密闭送入火炬系统，不就地排放。火炬系统应设置气柜，以便于回收正常排气进燃料气管网。为减少醇类的无组织排放，装置含NO、CO物料的采样应采用密闭采样系统；装置内含有MN的回流罐和中间产品罐采用氮气气封流程，防止爆炸。排出的含微量醇类的气体排入火炬系统。12.2.2废水针对本项目工艺生产中羰化和加氢反应工段产生的废水，从技术经济、处理效果及工业应用等多方面对比相关生物污水处理工艺，最终选择焚烧处理和SBR+BAF工艺作为该工段废水处理工艺。项目产生的工艺废水进入厂区的污水处理站处理后和工艺循环水站外排污水一起进入回用水站处理，回用水用作工艺循环水站补水，产生的浓盐水排往园区污水处理厂处理。12.3噪声各种机电产品选用时，要求供货方将设备噪声控制在工程设计规定标准之内。各种压缩机均设置隔声罩，鼓风机尽量单独设在封闭房间。有些部位因生产工艺要求在设备上无法采取隔、吸、消音处理措施，设计时，在操作人员较多的场所集中设置隔声控制室，流动值班工作人员佩戴耳塞或耳罩。管道设计与调节阀的选型考虑防止振动和噪声，避免截面突变；管道与强烈振动的设备连接处选用柔性接头。另外要加强厂区绿化措施，降低噪声的传播。具体的措施有：选用低噪声机型或有效的消声、隔声等措施如锅炉安全阀排气、事故各排气门、送风机进口等加装消音器以改善操作条件和减轻对环境的影响。对操作人员防护。佩戴防声棉、防声耳塞、防声耳罩和防声头盔。在厂区总平面布置时，要考虑噪声污染，噪声污染严重的车间要远离居住区或办公室。在车间、生活区、道路两旁及零星空地进行绿 化，以达到降尘降噪的目的。其他降噪手段：消声、吸声、隔声等。噪声经治理后，达到或低于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)，对厂界噪声值影响较小。12.4环境保护投资估算本工程环保投资约为860万元。12.5处理措施（1）严格控制合理规划施工作业占地面积，以减少地表植被破坏。（2）在作业过程中人员、车辆要遵循“无捷径”施工原则，充分利已有的道路，沿已有车辙行驶，不随意开设便道。杜绝“粗犷作业，野蛮碾压”，减少对植被的破坏。（3）严格控制施工中的临时占地，对损毁的林草植被及时进行恢复。（4）施工过程中采取材料集中堆放管理、地面硬化等措，防止施工过程的水土流失进入河流和海域产生污染。（5）根据建设地地质与地貌类型、各施工段工程情况，采取相应的具体的工程措施和生物措施，控制水土流失，以保护、恢复和改善生态系统。（6）根据工程平面布置情况，结合当地土壤、气候条件，选择乡土植物和苗木来源可靠、产地近的植物对厂区进行适当绿化。第十三章劳动安全卫生13.1编制依据13.1.1国家、地方和行业法律、法规及条例《中华人民共和国劳动法》（2007年6月29日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十次会议通过）《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第3号（1996）]《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发(1984)97号]《化学危险品安全管理条例》（国务院令第591号）《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日通过）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日通过）《中华人民共和国防震减灾法》（全国人民代表大会常务委员会2008年12月27日通过）《女职工劳动保护规定》（2012年4月18日国务院通过）关于发布《中国地震烈度区划图（1990）》和《中国地震烈度区划图（1990）使用规定》的通知（震发办[1992]160号）13.1.2采用的主要设计标准、规范13.1.2.1国家相关法规中华人民共和国劳动部第10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理方法》1998年2月。 《中华人民共和国职业病防治法》2011年12月31日。卫生部卫法监发[1999]第620号文：《工业企业职工听力保护规范》。13.1.3设计中采用的标准(1)《中华人民共和国安全生产法》，2014.8.31。(2)国务院令591号《危险化学品安全管理条例》，2011.2.16。(3)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-2014。(4)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009。(5)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008。(6)《建筑设计防火规范》GB50016-2014。(7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014。(8)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000。(9)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。(10)《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013。(11)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。(12)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013。(13)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。(14)《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999。(15)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010。13.2职业危害因素及其影响13.2.1有毒有害物质本项目有毒有害物质主要有氢气、丙烷、丙烯、粉尘等。13.2.2氢气氢常温下为无色无臭气体，在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。13.2.3粉尘粉尘本身是无毒的，但飘流在大气中的煤尘可随空气进入人体肺部粘附在肺泡壁上，可加剧呼吸道病的恶化。13.2.4丙烯丙烯主要经呼吸道侵入人体。吸入6.4%浓度，历时2.25min，有感觉异常和注意力不集中；12.8%，1min同样的症状较明显；15%，30min或24%～33%，3min可引起意识丧失；40%以上时，仅6s即意识丧失，并引起呕吐眩晕。数分钟接触后，尚可引起眼睑及面潮红、流泪、咳嗽；50%2min引起麻醉，然而停止接触可完全恢复。13.2.5丙烷丙烷属微毒类，为纯真麻醉剂，对眼和皮肤无刺激，直接接触可致冻伤。本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触1%丙烷，不引起症状；10%以下的浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。 13.2.6其它本项目在生产过程中还存在噪声、高温、低温、高压、静电、高处坠落等危害。其中噪声主要来自压缩机、风机、泵等设备。根据建设场地的自然条件预测，建设场地存在暴雨、地震等自然危害。13.3职业危害因素的防范及治理根据工作性质和劳动条件为员工配备或发放劳动保护用品及补贴。发放标准按照《国营企业职工防护用品发放标准》结合实际情况由人力资源部制定。各部门必须教育职工正确使用劳动保护用品，并随时检查员工使用情况。做好防暑降温、防冻、防噪音、防粉尘工作，进行经常性的卫生监测，对超过国家安全卫生标准的作业点，应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件。对公司员工每年定期进行体检。对确诊为职业病的患者，应立即上报人力资源部，由人资部视情况调整工作岗位并发放补助，同时作出治疗或疗养的决定。坚持定期和不定期的安全生产检查制度。安全生产领导小组组织全公司的检查，每年不少于四次，每季度保证一次；各部室每月不少于四次，每周保证一次；各生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。检查时认真作好记录和总结。发现安全隐患，必须及时整改，如本部门不能进行整改的要立即向上级报告。13.4结论公司安全生产工作的方针为“安全第一，预防为主”，生产经营坚持安全需要的原则，确保以人为本，安全生产。各部门生产前安全教育工作和安全生产均由该部门安全生产负责人负责，贯彻落实公司安全生产制度，并根据本部门实际情况制定相应的安全工作实施细则，同时定期检查，保证安全工作的顺利进行。各安全生产责任人要本着“谁主管，谁负责”的原则，层层细化生产责任制，明确安全生产工作的重点，做到无安全生产死角。各生产单位必须落实日常安全生产检查工作，发现安全问题或隐患及时解决并记录，定期向安保部汇报情况。定期开展安全教育，提高本部门员工安全保护意识，杜绝任何人身伤害发生。一旦发生安全事故，必须按相关规定处理并且善后，彻底查清事故原因并作出相应整改，追究责任人并做好相关的安全宣传和教育，严防同类事故的再次发生。第十四章组织机构与人力资源配置14.1企业管理体制及组织机构该项目是独山子石化扩建项目，按公司体制设置。14.2生产倒班制度及人力资源配置根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数300天。人力资源由公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工中统一调配，不再从外部招聘。 14.3人员来源及培训本项目所需人员见表14-1。表14-1人力资源编制表 第十五章项目实施计划15.1项目前期准备阶段可研报告编制和立项2016.3.1～2016.5.13可研报告审查、报批2016.5.15～2016.7.3环评与安评2016.7.3～2016.10.2315.2设计阶段工艺包设计2016.10.30～2016.12.20基础工程设计2017.1.1～2017.2.1详细工程设计2017.2.15～2017.4.2015.3设备材料采购（可以和设计交叉进行）长周期设备采购2017.4.30～2017.6.20其余设备采购2017.6.30～2017.8.1催化剂采购2017.8.15～2017.10.2015.4施工阶段（可以和设计、设备采购交叉进行）土建施工2017.10.30～2018.3.1安装施工2018.3.2～2018.9.1工程中交2018.10.1试运调试2018.10.2～2018.11.2装置开车2018.11.10第十六章投资估算16.1投资估算依据本项目投资估算是根据可行性研究报告的编制方案和各专业提供的建设内容而编制的。A、国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；B、建筑工程费：C、设备购置费：D、其它费用。16.2固定资产投资估算本项目固定资产投资57284.96万元，其中建筑工程投资29813.48万元，设备及安装工程投资24609.90万元。具体投向如下： 16.3流动资金估算本项目采用分项详细估算法进行计算，估计项目达产时需流动资金55763.38万元，其中铺底流动资金8922.14万元。 第十七章资金筹措17.1资金筹措本项目总投资资金70015.10万元，其中项目企业自筹30015.10万元，申请银行贷款40000.00万元。17.2资金使用和管理本项目建设分二期进行：第一期：2017年7月—2017年9月；第二期：2017年10月—2017年7月；建设工期共计2年。项目资金的管理使用，设立专账核算，专款专用，并严格项目资金管理、使用、审计和监督，最大限度地发挥项目资金使用效益。第十八章财务分析18.1成本估算说明及编制依据产品成本包括生产中所消耗的物化劳动和活劳动，是判定产品价格的重要依据之一，也是考核企业生产经营管理水平的一项综合性指标。产品成本按其与产量变化的关系分为可变成本、固定成本。可变成本是指在产品总成本中，随产量的增减而成比例地增减的那一部分费用，如原材料费用等。固定成本是指与产量的多少无关的那一部分费用，如固定资产折旧费、管理费用等。经营成本是指总成本费用扣除折旧费、维简费、摊销费和借款利息的剩余部分，经营成本的概念是用在现金流量表的计算过程中。编制依据如下：《2016三井化学杯大学生化工设计竞赛参赛指导书》中关于经济分析与评价的费用参考数据《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2009年）《中国石油化工项目可行性研究技术经济方法与参数》（2007年）《中华人民共和国增值税暂行条例》及《实施细则》《企业会计制度》（财会[2000]25号）《中国石油化工股份有限公司内部会计制度（2001年）》（石化股份财[2001]239号）《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数》[2005]号《成本费用核算与管理办法）》（石化股份财[2003]427号）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）其中关于价格部分，采取以下依据：18.2总成本费用估算18.2.1基本数据的确立1、产品价格 2、生产负荷3、其他计算参数18.2.2产品成本成本费用是指项目生产运营支出的各种费用，本项目主要采取要素法测算项目生产成本，按照物料、动力等消耗定额，并以同类企业近几年生产同类产品的经验数据为依据。1.外购原辅料、燃料及动力费等2.财务费3．其他费用4.经营成本5.总成本费用经估算，项目年均总成本费用为91,540.91万元。18.2.3平均产品利润与销售税金本项目在整个计算期内将实现年平均利润总额28908.93万元。18.3财务评价18.3.1项目投资回收期财务效益分析的目的是考察项目在计算期内所取得经济效益的大小。该项目财务现金流量分析分析结果如下：序号项目（税后）数值1财务内部收益率(%)25.12%2财务净现值(ic=10%)万元73943.533投资回报期(年)5.93第十九章资本运作及项目的特点19.1资本运作本次项目投资较大，但是项目投产后年利润可观，投资回收期较短，独山子石化公司是集炼油化工于一体的世界级规模企业，所以预计项目建设期发行股票来进行融资。同时，独山子石化公司雄厚的企业实力背景以及成熟的技术，预计在项目投产后将陆续兼并收购新疆其它地区丙烷脱氢制丙烯公司，统一调度，实现优化集成。第二十章经济分析20.1项目投资利润本项目在整个计算期内将实现年平均利润28908.93万元，项目投入总资金70015.10万元。经测算，项目投资利润率为41.29%。20.2不确定性分析 不确定因素变化率内部收益率净现值销售价格10%29.32%89,896.325%28.47%82,935.41025.12%73,943.53-5%18.69%68,935.41-10%15.74%61,991.92原材料成本10%23.05%66,795.170%25.12%73,943.53-5%28.00%76,920.78-10%33.00%83,962.65销售数量10%32.00%86,765.905%29.00%78,822.410%25.12%73,943.53-5%22.00%71,935.41-10%18.00%69,991.92流动资金10%24.03%74,764.855%24.05%74,764.850%25.12%73,943.53-5%26.03%72,764.85-10%26.01%72,764.85建设投资10%25.91%72,774.635%25.73%73,326.770%25.12%73,943.53-5%23.52%74,431.05-10%22.51%75,983.19敏感性分析单位：万元Ø盈亏平衡分析BEP=年固定总成本/(年销售收入－年可变成本－年销售税金)×年处理量能力＝37.56%×年处理量能力 20.3综合效益评价经济评价结果汇总表序号项目名称单位数据和指标一主要数据1年销售收入(含税)万元130909.092年平均利润总额万元28908.933年销售税金及附加万元950.844年增值税万元9508.415项目总投资万元70015.106项目定员人8007建设期月2二主要评价指标1项目投资利润率%41.29%2项目投资利税率%56.23%3税后财务内部收益率%25.12%4税前财务内部收益率%29.23%5税后财务静现值(ic=10%)万元73943.536税前财务静现值(ic=10%)万元79114.697投资回收期(税后)年5.938投资回收期(税前)年5.489盈亏平衡点%37.56%由以上经济指标可以看出，项目年均销售收入130909.09万元，年均利润总额为28908.93万元，项目投资利润率为41.29%，税后财务内部收益率25.12%，高于设定的基准收益率10%。盈亏平衡分析和敏感性分析说明项目虽可能面临单价波动以及经营成本带来的风险，但从财务评价的角度来看，该项目可行。第二十一章社会效益分析21.1社会效益评价项目正式运营达产后，可实现年均销售收入130909.09万元，年均利润总额为28908.93万元，年均净利润为24557.75万元，年可上缴增值税9508.41万元，年可上缴所得税4351.18万元，年可上缴城建费及附加950.84万元，投资利润率为41.29%，税后财务内部收益率25.12%，高于设定的基准收益率10%。项目方即是在结合我国可再生能源产业，本项目是国家鼓励支持发展的低碳、节能、利用项目,该项目的实施将为项 目方带来较为可观的经济效益与社会效益。项目产品属于丙烷脱氢制丙烯，用途广泛，市场需求稳定，并具有良好的市场潜力和利润空间。同时项目建成后，可安置就业人员380多人，其社会效益亦十分显著。第二十二章风险分析22.1市场风险丙烷脱氢技术目前工业化应用并不广泛，除了技术上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。目前国内丙烷市场供应商主要有：大庆石化、大庆炼化、锦州石化、大连石化、哈尔滨炼厂、克拉玛依石化等，但供应量非常有限，大宗丙烷需求目前尚需依赖进口。丙烷原料的来源多在海湾地区，目前该地区已建成、正在建设或筹备建设的丙烷脱氢装置有多套，今后该地区对外输出的丙烷量必然逐年减少，势必造成依赖原料进口的丙烷脱氢装置的运营成本提高。在信息瞬息万变的现代社会，国家政策、行业环境等诸多因素的变化，增加了市场的不确定性，丙烷脱氢、煤制烯烃等新兴工艺延续迅速发展的势头，新投产能不断涌现，国内丙烯供应量也持续大幅增加。市场的激烈竞争有可能导致丙烯价格下降，导致企业投资盈利下降。22.2资金管理风险本次募集资金投资项目从项目开始筹划到交付使用将有一定的周期，涉及的环节也较多，由于管理、监察不到位导致资金运作失败。22.3风险规避对策针对上述风险，项目责任方将采取以下对策加以规避：对此风险，项目公司将仔细研究消费市场的特点，加强产品开发的力量，充分利用现有信息渠道，加强对市场反馈信息的研究和整理，时刻关注丙烯行业的发展动态，了解丙烯的价格走势以及市场需求量与竞争程度；加强财务方面的监察管理，使得资金运作正常。第二十三章研究结论23.1综合评价23.1.1技术可行性本项目以丙烯为目标产物，依据绿色工艺的要求，承接来自总厂独山子石化丙烷原料，经丙烷脱氢制备得到丙烯。本方案选择传统技术成熟Oleflex工艺，采用移动床反应器，反应均匀稳定，催化剂活性长久保持不变，催化剂再生时反应器不需要关闭或循环操作，同时连续补充催化剂。氢气为稀释剂，用以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体 维持脱氢反应温度。含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化，但还安全地保持着分离。使用铂催化剂，具有高活性、高选择性和低磨损率，由于可靠和精确的CCR再生控制，Oleflex催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量稳定性。Oleflex技术使用无铬(cr)、无致癌催化剂。为了增强Oleflex工艺的竞争能力，UOP公司进行了多次改进，主要集中在催化剂方面，已有DeH-8、DeH-10、DeH-12三代新催化剂工业化，DeH-12催化剂在选择性和寿命较大的提高，铂含量比DeH-10少25%，比DeH-8少40%。使用新催化剂操作空速提高20%，减小反应器尺寸，待再生催化剂上的焦含低，可使再生器体积缩小50%，可减少投资，降低成本。23.1.2经济效益可行性本项目生产的丙烯具有广阔的市场发展前景，不仅能较大程度上缓解国内对丙烯的需求，减小进口依存度，同时能获得较好经济效益，由经济分析可知，本项目收益较好，可行性较强。丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达80%以上，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33%，并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。锦州石化公司气分车间丙烯精制装置每年副产3.8万吨丙烷，原料便利，目前国内工业化生产技术研发属于起步阶段，引进国外技术需大量资金。我们可以与其他院所或大学进行合作研发，以填补国内在此技术领域的空白。23.2存在的问题本次募集资金投资项目从项目开始筹划到交付使用将有一定的周期，涉及的环节也较多，投资回收期较长。本项目的体系具有一定爆炸风险，因此在安全性上需要重点考虑，本项目在本质安全及控制预防上做了相应的改进。本项目绿色环保，符合目前的经济发展模式，需要各级政府给予更多的支持，并在税收等政策上提供更多优惠，使本项目早日实现较好的经济效益和社会效益。丙烷脱氢制丙烯技术还存在一些缺点，如丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资较大，能耗大，生产成本高。已建成投产的工业化装置均存在或多或少的技术难题亟待解决。丙烷脱氢技术引进工艺装置投资较大，按35万吨/年能力的Oleflex工艺装置算，投资在20亿人民币左右，仅催化剂一次装量投资就超过1.5亿人民币，专利许可费也将超过l亿人民币。丙烷脱氢技术目前工业化应用并不广泛，除了技术上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。目前国内丙烷市场供应商主要有：大庆石化、大庆炼化、锦州石化、大连石化、哈尔滨炼厂、克拉玛依石化等，但供应量非常有限，大宗丙烷需求目前尚需依赖进口。丙烷原料的来源多在海湾地区，目前该地区已建成、正在建设或筹备建设的丙烷脱氢装置有多套，今后该地区对外输出的丙烷量必然逐年减少，势必造成依赖原料进口的丙烷脱氢装置的运营成本提高。 23.3研究结论本项目以独山子石化公司作为母厂，项目建址条件好，地势开阔，交通条件好，公用工程设施好，供给足，且年产大量丙烷保证项目所用原料充足，园区内拥有较多丙烯下游厂家，有利于产品销售。本项目工艺技术成熟，从原料到产品整条路线清洁环保，能量充分利用，节能减排效果显著，体现绿色化学概念。本项目研究内容设计完整、合理，建设思路清晰，目标任务明确，方案合理可行。在规划设计、选址位置、投资规模、建设方案等方面都比较科学合理，经费预算合理。项目建其经济效益与社会效益可观。综合对市场分析、技术论证、厂址分析和技术经济评估得出结论，本项目生产清洁安全，经济效益和社会效益较好，故本项目可行，值得进行投资。23.4建议本项目可行性研究报告被批复后，应抓紧进行项目后期建设及规划设计工作，以先进的理念，搞好项目投资、技术开发、设备采购等事宜。准备好充足的资金加快项目进度，以时间争效益，尽快组织实施。'