高档针织面料及服装生产建设项目 可行性研究报告

'高档针织面料及服装生产建设项目第一章基本概况及项目申请理由第一节项目概况项目名称：高档针织面料及服装生产建设项目建设地点：XXX工业园区建设单位：杉杉（XXX）服饰有限公司(筹)法定代表人：邱亚男项目负责人：董爱康第二节项目建设单位概况杉杉（XXX）服饰有限公司(筹)位于XXX工业园区，系浙江客商投资建设。该公司拟从意大利、日本、德国、希腊进口设备，专业从事针织面料的织造、染色、印花、绣花及后整理，以及服装的加工生产主要生产针织服装为主，主要经营全棉、涤棉、晴纶为原料的各类针织服装，包括各类T恤，运动服、休闲服、童装、棉毛衫裤、睡衣、床上用品、绣花外衣等各档次的针织服装和针织坯布,产品销往美国、加拿大、日本、欧共体、中南美、中东等国家和地区。第三节拟建项目概况一、项目背景-104- 国内外纺织品激烈竞争激烈，纺织品生产企业只有在提高质量的前提下，不断扩大其生产规模，才能在激烈竞争的市场经济中生存，并得到不断发展。项目投资方所在地的宁波和周边地区，从事纺织品生产及进出口企业近年来迅速增加，区域之间、企业之间的竞争愈演愈烈，当地纺织企业普遍存在员工荒的问题，对企业的稳定和发展造成了较大的影响。为了保持其在国内外纺织品市场的竞争能力，必须寻求新的投资环境和开拓新的市场。XXX地域广阔，地处皖西北中原地区，发展前景巨大。为进一步帮助皖西北地区加快发展，XXX委、省政府将进一步加大对沿淮地区的扶持力度，鼓励招商引资，大力推进皖西北地区工业化进程，促进皖西北加快经济社会发展。为此，杉杉（XXX）服饰有限公司拟在皖西北纺织产业重点发展地区XXX工业园区投资建设，将投资方自身的技术优势与该地区的人力资源优势、市场优势相结合，可扩大公司生产规模和国际市场的竞争力，促进建设地经济发展，增加就业机会，具有良好的社会效益和经济效益。项目建设符合国家、行业及地区规划的要求和布局。二、项目基本情况杉杉(XXX)服饰有限公司拟在XXX工业园区征用土地614亩，投资建设高档针织品生产基地建设，包括针织面料的织造、印染和后整理、印花、绣花、服装加工等多条生产线。本项目计划总投资74486．0万元，其中：建设投资为55668．2万元，流动资金为15592．7万元，建设期借款利息3225.2万元。预计项目建设期为2年。-104- 三、建设规模与产品方案项目建成后将形成高档针织面料30000吨／年(部分用于生产服装)的织造、染色印花加工生产能力和针织服装450万套的能力，主要为面向国际市场的高档针织面料及服装，其中代表品种为年生产销售全棉针织面料2万吨(含服装用面料)，涤棉印花针织面料1万吨，全棉针织内衣450万套。项目产品拟80％外销，20％内销。四、主要建设内容1、设备购置本项目生产面向国际市场的高档针织面料，产品质量及环保要求高，对工艺、设备的稳定性要求较高，拟引进国际先进的针织造设备、印花染色及后整理设备和针织服装设备，包括高温高压染色机、常温常压染色机、印花设备、松式烘干机、开幅定型机、大圆织机等设备1825台(套)。2、建筑工程本项目占地面积614亩，新建建筑面积341609平方米。其中：新建各类生产车间258159平方米、各类仓库11200平方米、办公楼35880平方米、食堂／宿舍11520平方米，配套建设附属设施。3、总图工程配套建设厂区内的道路、绿化、围墙等设施。4、公用工程配套建设给排水、供配电、暖通、净水站等公用工程。5、环境保护工程配套建设污水处理站等环保工程。-104- 五、能源消耗经测算，本项目综合能耗约42527．76tce／a，单位产值能耗257．1kgce／万元，单位工业增加值能耗1088.5kgce／万元。六、投资估算和财务评价1、投资估算和资金筹措本项目总投资为74486.O万元，其中，建设投资55668．2万元，建设期利息3225．2万元，流动资金15592.7万元。项目建设投资拟申请银行长期借款40000.O万元，流动资金拟申请银行短期借款10914.9万元，其余为项目资本金。2、财务评价项目正常年营业收入l65436.O万元，年利润总额为18286.4万元，项目投资财务内部收益率为20.1％(所得税后)，财务净现值大于零，投资回收期为6.5年(含建设期2年)。财务指标表明，本项目在实现预期投入产出的情况下，在财务上可以接受，能按时收回投资，有较好的经济效益。3、主要技术经济指标项目的主要技术经济指标详见表1-l。表1-1项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1建设规模1.1针织面料生产能力万吨/年31.2针织服装生产能力万套/年4502产品方案2.1全棉印染针织面料吨/年178402.2涤棉针织印花面料吨/年100002.3全棉针织内衣万套/年4503主要原辅材料消耗-104- 3.130S全棉筒子原纱吨/年28423.23.2其他（油剂）吨/年148.23.3漂白剂吨/年2800.03.4染化料吨/年1500.03.5助剂吨/年14200.03.6涤纶纱吨/年3675.04动力消耗4.1电万KW.h/年2714.34.2自来水万吨/年12.044.3河水万吨/年254.434.4蒸汽吨/年152864.04.5煤吨/年150005能耗指标5.1综合能耗总量Tce/a42527.765.2单位产值综合能耗Kgce/万元257.15.3单位增加值综合能耗Kgce/万元1088.56土地及建筑6.1占用土地亩598.726.2新增建筑面积M23416097劳动定员人75008工作日安排8.1年工作日天/年3008.2工作班次班/日38.3工作时间时/班89项目总投资万元74486.09.1建设投资万元55668.29.2流动资金万元15592.7正常年份其中：铺底流动资金万元4677.89.3建设期借款利息万元3225.210融资方案10.1项目资本金万元23571.210.2建设投资借款万元40000.010.3流动资金借款万元10914.9正常年份11营业收入万元165436.0正常年份12营业税金及附加万元0正常年份13增值税万元0正常年份14成本费用正常年份14.1总成本费用万元/年147149.614.2固定成本万元/年26790.714.3可变成本万元/年120358.914.4经营成本万元/年142530.6-104- 15盈利能力正常年份15.1利润总额万元/年18286.415.2所得税万元/年4571.615.3税后利润13714.815.4销售利润率%11.115.5总投资收益率%25.915.6项目资本金净利润率%58.216财务评价指标16.1项目投资财务内部收益率所得税后%20.1所得税前%25.416.2项目投资回收期静态所得税后年6.5含建设期2年所得税前年5.7含建设期2年16.3项目投资财务净现值ic=10%所得税后万元36.73.0所得税前万元57920.516.4项目资本金财务内部收益率%28.716.5盈亏平衡点（生产能力）%59.4正常年份第四节项目申请报告编制依据及内容一、申请报告编制依据1、国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》2、国家发展改革委发改投资[2007]1169号《国家发展改革委关于发布项目申请报告通用文本的通知》3、国家及地方的有关政策、法规4、《XXX统计年鉴》2008版5、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)6、《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)7、《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）-104- 8、《建筑防雷设计规范》(GBJ57—83)9、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）10、项目单位提供的有关本项目的基础资料二、申请报告主要内容1、项目基本概况及项目申请理由2、发展规划、产业政策和行业准入分析3、资源综合利用分析4、节能方案分析5、建设用地分析6、环境和生态影响分析7、经济影响分析第五节项目申请理由一、项目建设符合国家、行业及区域发展规划1、本项目的建设符合国家十一五规划关于“提升轻纺工业水平”，“提高质量，增加品种，扩大高端市场份额”的要求。2、本项目的建设符合国家《纺织工业”十一五”发展纲要》提出的促进纺织结构调整和产业升级的方向，符合国家《纺织工业“十一五”发展纲要》中对针织行业和印染行业结构调整的重点。项目符合XXX及XXX国民经济和社会发展第一个五年规划的要求。二、项目建设符合国家鼓励投资的产业政策-104- 本项目高档针织面料生产、印染和后整理加工及服装生产项目属于国家产业结构调整指导目录和中鼓励类投资产业。三、项目建设符合城市规划要求，土地资源利用合理本项目厂区位于XXX工业园区，该园区为省级综合经济开发区。本项目符合园区招商的重点产业类型，项目建设符合XXX总体规划、土地利用总体规划；符合产业发展区域布局。四、项目符合环境保护要求，能源利用基本合理项目工艺技术先进，清洁生产水平较高，项目建设环保措施落实染防治措施可行，满足总量控制要求，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实现达标排放且对环境影响较小。因此项目建设不会降低当地环境质量。本项目为纺织印染加工类生产项目，项目采用的工艺和技术装备均为国际先进的节能工艺和设备，企业节能管理机构与制度落实在建设和生产中采取了有效的节能降耗措施，符合国家对能源合理利用的有关要求。五、项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定本项目投资方拥有丰富的针织印染生产经验和广泛的营销渠道，项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定。项目建设不会对公众利益产生重大负面影响。六、项目资金筹措有保证，有较好的经济与社会效益本项目总投资为74486.0万元，项目申报单位能够筹措本项目所需注册资本金，资金来源有保障。项目正常年销售收入165436.万元，年利润总额为18286-104- .4万元，项目投资财务内部收益率为20．1％(所得税后)，财务净现值大于零，投资回收期为6．5年(含建设期2年)。财务指标表明，本项目在实现预期投入产出的情况下，在财务上可以接受，能按时收获投资，有较好的经济效益。本项目实施后将对区域经济和社会产生较好的效益。-104- 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析第一节发展规划分析一、我国国民经济发展规划提出要提升轻纺工业水平根据我国《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，国家鼓励纺织工业增加附加值，提升轻纺工业水平，提高纺织。工业技术含量和自主品牌比重。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》关于“提升轻纺工业水平”中明确提出：坚持科学发展观，按照走新型工业化道道路的要求，转变增长方式，提高资源利用效率，大力发展节能环保和生态纺织技术等指导思想。着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力，鼓励纺织工业增加附加值，推进纺织工业梯度转移。二、项目符合国家纺织工业发展规划我国《纺织工业“十一五”发展纲要》要求加大结构调整力度，推进产业升级。“十一五”期间，纺织工业将加快技术结构、原料结构组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源资源利用效率、环境质量和劳动生产率。2006年，国家发改委联合有关部门发布《关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》，提出了促进纺织结构调整和产业升级的有关政策措施。《纺织工业“十一五”-104- 发展纲要》(2006年)提出针织行业结构调整的重点是：提高产品设计开发能力，重点发展高档绒类面料、弹性面料、保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料及花边等产品；加强差别化纤维、高性能纤维等新型原料在针织产品中的应用；大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备。到“十一五”末，具有21世纪初国际先进水平的针织装备比重要达到40％以上。《纺织工业“十一五”发展纲要》(2006年)提出印染行业结构调整的重点是：以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产：推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从cc末端治理"向“源头预。防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五"末，先进设备比重要达到40%，劳动生产率提高到ll2000元／人.年，单位产值的污水排放量比2005年降低22％，万元产值耗电比2005年降低1O～15％。三、项目符合XXX经济发展规划与行业规划要求《XXX国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》要求发展轻纺产业：“巩固棉纺、布等产品优势，推广应用紧密纺，积极发展服装及装饰用、产业用纺织品，形成一批优势品牌。-104- 促进产业集群：发挥大企业的骨干、带动和辐射作用，强化配套协作和产业链延伸，提高零部件配套和原材料深加工水平，加快产品集聚。重点推进以安庆、淮北、芜湖、铜陵、XXX、马鞍山、滁州为主的纺织产业集群，形成一批主导产业突出、配套产业完善、布局合理、特色明显的重点产业集群。实施项目带动，立足技术进步、产品升级、企业集聚，提高产业集中度、产品质量和技术含量，增加自主品牌和高端产品比重。《XXX国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：——“十一五”期间，工业要着力打造“六大工业支柱”。重点发展壮大纺织服装、木材加工、卫生洁具、机械电子、精细化工、食品加工等六大支柱产业。——不断改善投资环境，加强对外商的服务和保护，完善招商引资的优惠政策，建立招商网络，形成全民招商。项目建设符合XXX、XXX国民经济和社会发展规划以及行业调整规划的要求。第二节产业政策分析中华人民共和国国家发展和改革委员会令(第40号)《产业结构调整指导目录(2005年本)》在鼓励投资产业第十七类(纺织)第1款中将“高档纺织品生产、印染和后整理加工，列为鼓励类项目。在《XXX工业结构调整指导目录》中第一类鼓励类第十三条“纺织”中第1款将“高档纺织品生产、印染和后整理加工，列为鼓励类项目。本项目高档针织面料生产、印染和后整理加工及服装生产项目属于国家和XXX-104- 产业结构调整指导目录中鼓励类投资产业，符合国家和XXX的产业政策。第三节行业准入分析一、行业准入条件国家对纺织印染项目的能耗和污染物的排放有明确的规定和严格的管理措施，纺织印染项目的建设必须符合相关标准的要求。主要标准和政策要求如下：中华人民共和国工业和信息化部《印染行业准入条件（2010年修订版）》国家环境保护局和国家经贸委《印染行业废水污染防治技术政策》(环发(2001)118号文)中华人民共和国国家标准GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中华人民共和国国家标准GB／T18916.4—2002《取水定额》第4部分：棉印染产品二、项目建设单位和拟建项目符合相关行业准入标准的规定本项目属于鼓励类投资产业，项目建设单位符合相关行业准入标准的规定。本项目环境治理的各项措施和治理后的指标符合国家及省有关标准的要求，因此，拟建项目符合相关行业准入标准的规定。-104- 第三章资源开发及综合利用分析第一节资源利用方案本项目产品属于纺织品生产加工行业，主要是对纺织纤维进行织染加工和服装加工，不属于资源开发类项目，生产经营中均不涉及资源开发。1、项目需要占用的重要资源品种及来源本项目生产中主要需要占用的重要资源主要包括土地资源、水资源和纺织原辅材料，项目生产消耗的原辅材料主要有纺织纱线、针织坯布及染化料助剂等辅助材料，均可在国内和周边地区采购，项目用量有限，供应有保障，不会对国内及地区资源造成重大影响。2、项目所需资源数量本项目达产后原辅材料及燃料动力年需求量详见表3-1。表3—1原材料及辅助材料消耗序号项目规格品种单位年用量备注一主要原辅材料1全棉筒子原纱30S吨284232涤纶纱吨3675用纱合计320983其他油剂吨148.24糊料吨405漂白剂双氧水/碱剂吨28006染化料吨15007助剂精炼剂等吨14200含练漂、染色、柔软用助剂-104- 二自动消耗1自来水吨120432含生活用水2河水-软化水吨2544320用水合计26647523电千瓦时271432004蒸汽吨1528645燃气立方米15000导热油炉用煤第二节资源利用及节约措施1、水资源利用及节约措施分析（1)用水需求项目用水分为生产用水和生活用水两部分。生产用水量约254．43万吨／年，主要为工艺用水，设计中尽量采用循环用水：生活用水量12.04万吨／年。项目建设实施后，用水年需求量约266.48万吨。(2)用水指标分析①评价依据《评价企业合理用水技术通则》(GB／T7119—1993)《工业用水分类及定义》(CJ40-1999)《工业用水考核指标及计算方法》(CJ42-1999)②节水措施为进一步贯彻《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》(国发[2000]36号)和《关于确实加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》(阜政发[2001]l2号)的精神，本项目在设计、施工建设和投产后日常用水管理中，在节水方面应采取如下措施：▲坚持“-104- 开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。▲本工程在生产用水方面，采用循环供水，提高水的重复利用率，充分利用水资源。积极推行清洁生产，进一步缩减污水排放量，并积极采用措施提高污水回用率。通过采用先进生产工艺设备和废水深度处理及冷凝水回用等措施，回水利用率达到50％以上。项目生产中注意原材料及资源的节约及综合利用。▲必须做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。▲本企业在实施和管理中应绘制给排水平面图，水平衡网络图，配备一、二、三级各种水表，建立用水台帐，进行水平衡测试工作，并取得市管理部门认可。▲生活用水方面，大力采用节水技术，推行节水用水器，提高用水效率，节约水资源。严禁9升以上便器，推广使用一次冲水量为6升的坐便器，使用陶瓷片密封水嘴，严禁使用螺旋升降式铸铁水笼头，推广使用红外感应冲水器等节水器具。▲加强用水器具维护保养，防止水资源跑、冒、滴、漏，特别是地下管网的查漏、检漏、修漏工作更应加大力度。▲结合能源管理，对本企业节水先进个人和集体进行奖励，充分调动全员参与节能管理的氛围。③用水指标．本项目各类产品年产量达250万百米，生产和生活及其它用水年耗量约266．48万吨。单位产值水耗：16.11立方米／万元：单位产品耗水量：1.066吨／百米。-104- 第四章节能方案分析根据国务院《关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)国家发展改革委((关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工的通知》(发改投资[2006]2787号)文件规定，编制本项目节能分析专章。第一节用能标准与节能规范一、相关法律法规和规划《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号《节能中长期专项规划》国家发改委发改环资[2004]2505号《能源发展“十一五”规划》国家发改委二、用能标准及节能设计规范《重点用能单位节能管理办法》(国家经济贸易委员会今第7号)；《民用建筑节能管理规定》(国家建设部令第143号，2006《节约用电管理办法》(国经贸资源[2000]1256号)；《工业企业能源管理导则》GB／T15587-1995《综合能耗计算通则》GB／T2589-1990《企业能量平衡通则》GB／T3484-1993：《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006：《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85-104- 《节能用电管理办法》国经贸资源[2000]1256号《评价企业合理用电技术导则》GB／T3485-1998《评价企业合理用热技术导则》GB／T3486-1993《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005：《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分、)》JCJ26．95：《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134—2001：《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-2003：《建筑照明设计标准》GB50034-2004《工业企业采光设计标准》GB50033-2001《采暖通风和空气调节设计规范》GBJl9-2003第二节能源供应情况本项目生产中使用的主要能源包括电能、热力(蒸汽)、水和导热油炉使用的煤。本项目拟建厂址位于XXX工业园区内，该园区为XXX省级经济工业园区，已开发建设面积约11平方公里，建成区面积约8平方公里。工业园区内供排水、供电、供汽、通讯网络、有线电视、路灯等配套设施完善。因本项目用能总量较大，需对项目所在区域能源供应进行分析，结合项目所用能源种类具体分析如下：一、供水1、生活用水-104- 项目用水包括生活用水和生产用水两大类，其中区域生活用水来自XXX自来水厂，可实现全区域联网供水。本项目仅生活用水使用自来水，用量有限，项目用水需求可以保证。2、工业用水项目工业用水为河水净化并处理后的软化水，取水源为界南河下游100米处建和谐闸以上的可蓄水量。经XXX水务部门的分析测算，计划在界南河下游100米处建和谐闸，控制水位标高27米，按53年以来的平均降雨量计算，谷河可提供水量1.5万方/日，界南河可提供水量1.5万方/日，考虑苗南河、陶子河、阜地河、董民河提供水1万方/日，综上所述分析，和谐闸以上的蓄水量可达到4万方/日，满足企业项目生产的用水需求。3、供电XXX供电由华东电网统一供给。XXX城区电网目前主要以园区220KV变电所为电源点，另有1座35KV变电所，国家电网的充足供电，可保证项目能源的长期、足量供应。本项目用电由XXX工业园区变电所提供，本项目拟从园区引入10kV电源，经厂区变压后提供生产和生活使用。二、供气XXX国祯能源公司XXX供气站作为区域发展供气点，项目与该公司距离较近，项目供气将由该公司供应。-104- 第三节能源消耗情况一、能耗种类和数量本项目属于纺织工业。根据本项目的工艺技术、设备方案和工程方案，项目所需能源种类较少，在生产过程中消耗的能源主要有电能、水和燃气。1、电能本项目属于纺织加工行业，由于项目生产规模较大，所需配备的纺织设备较多，因此项目耗电能较高。根据项目的生产工艺分析，本项目的用电负荷为三级负荷，项目工艺设备总装机容量为8434kW，项目全年用电量为2714.32万kW·h。2、水本项目用水包括生产用水和生活用水。本项目生产过程中，主要在染色、印花、后整理等工段的水洗、练漂、皂煮、染色等工序的生产中会用到较大量的水。生活用水为城市自来水。生产用水均使用河水净化处理后的软化水。此外车间冲洗、厂区绿化也需消耗一定量的水（河水)。本项目生产工艺和生活年用水总量(含软化水及自来水)为266.48万m3。3、蒸汽项目生产过程中，蒸汽主要用于染色、印花、后整理及服装等工段的水洗、练漂、染色、蒸化、皂煮、烘干等工序，项目全年用蒸汽量为152864t。-104- 二、能源消耗总量按照本期项目建成达产后的年均生产规模，项目所需各种能源的年均实物消耗量及年均标煤消耗量分别见表4—1和表4—2。表4—1序号项目单位平均单耗年实物消耗量备注1自来水吨4120432含生活用水2河水/软化水吨84.82544320用水合计吨26647523电千瓦时905271432004蒸汽吨5.11528642、综合能源消耗量本项目达产年综合能耗为42527.76tce／a，年均标煤消耗情况及能源消耗结构见表4-2。表4—2序号能源及耗能来源实物量（新增）折标煤备注（折标标准）计量单位数量（tce）（%）一单项能耗1二次能源电外供万KW.h2714.329771.5523.20.36kg标准煤KW.h2耗能蒸汽外供T15286420774.2248.80.1359t标准煤/t3自来水外供m312043230.950.10.257kg标准煤/m34软化水自产m325443201236.542.90.486kg表准煤/m3二综合能耗42527.7674.83、能源消费结构本项目消耗的能源主要是蒸汽、电能、燃气、以及自来水和软化水(压缩空气的能耗以消耗的电能计算，不另计算)，本期项目主要-104- 消耗比例分别为：蒸汽48.8%，电力23.0%，煤25.2%，软化水2.9%，新鲜水0.1%。三、重点能耗工序分析根据项目能源消费流向分析，项目的主要生产用能单位是在整理和染色(包括前处理)工段，分别占综合能耗的32.1％和31.5％，其中；整理工段占整个项目用电的38.2％，生产用水60.8％和蒸汽用量的44.2％；染色(包括前处理)工段占整个项目用电的26.4％生产用水的39.2％和蒸汽用量的49.7％；主要生产用能系统占整个项目用能的71.8％；辅助生产系统和加工转换系统占整个项目用能的26％，详见表4-3。表4-3项目能源消费流向表序号用能单位电能水蒸汽综合能耗备注万KW.h比重%m3比重%t比重%tce比重%主要生产系统1织造485.917.9////1750.54.12染色716.626.4996355.739.275973.449.713388.731.5软水3印花219.98.11602.90.060.00788.51.9软水4整理1036.938.21546361.460.867535.344.213663.132.1软水5服装141.15.2//3240.72.1949.42.2小计2600.495.82544320100963054.271.8二加工转换系统11066.9266公用97.73.6////352.40.8水处理、空压7燃气//////10714.525.2导热油炉三其他8生活16.290.6120432/6114.64.0920.62.2自来水合计2714.321002664752/15286410042527.8100.0四、能耗平衡分析-104- 本项目达产年能源消耗总量为42527.8tce／a，其中，电为9771.55tce／a，蒸汽为20774.22tce／a，水为1267.49tce／a。所耗电能包括水处理所耗电能本期项目建设规模为年产3万t针织面料及服装产品，单位产量（均折合为吨面料）综合能耗平衡情况见图4-1。织造染色及前处理印花整理制衣空压站等公用设施生活及其他58.35kgce/t446.29kgce/t26.28kgce/t455.44kgce/t31.65kgce/t11.75kgce/t30.69kgce/t单位产品综合能耗1415.29kgce/t图4-1项目单位产量综合能耗平衡图第三节能源消耗指标分析一、单位产量能耗比较分析本项目达年产量为3万t针织面料及服装产品，单位产量（每吨）消耗指标分析见表4-4。表4-4单位产量消耗指标分析表序号项目单位实物单耗折标煤1单位产量电耗万KW.h/t0.09325.722单位产量水耗m3/t88.8342.25-104- 3单位产量蒸汽耗t/t5.10692.474单位产量综合能耗t/t／1417.591、与相关标准的能耗对比根据国家标准GB/T18916.4-2002《取水定额（第四部分：棉印染产品）》和国家环境保护行业标准HJ/T185-2006《清洁生产标准纺织业（棉印染）》等相关标准，本项目单位产量取水量为88.38m3／t，低于国家标准GB／T18916.4-2002的A级标准(≤150)和《清洁生产标准纺织业(棉印染)》的一级标准，也符合XXX((纺织染整工业水污染物排放标准》DB32／670-2004标准中单位吨产品的取水量为150t的要求，达到国际清洁生产先进水平；用电量指标905kwh／t，达到国内清洁生产先进水平；单位产量产品耗标煤量为1418kg／t，达到国内清洁生产先进水平，详见表4-5。表4-5项目能源消耗指标与国家清洁生产标准的对比表。序号清洁生产标准纺织业（棉印染）(HJ/185-2006)指标本项目指标指标一级二级三级国际清洁生产先进水平国内清洁生产先时水平国内清洁生产基本水平1取水量针织印染产品（t/t布）≤100≤150≤20088.38；一级2用电量针织印染产品（KWh/t布）≤800≤1000≤1200905；二级3耗煤标量针织印染产品（kg/t布）≤1000≤1500≤18001418；二级二、单位产值及工业增加值能耗比较分析1、万元产值能耗-104- 本项目达产年后工业总产值为165436.0万元，综合耗能约42527.76tce／a，单位产值能耗指标分析如下：(1)万元产值电耗：164.1千瓦．时／TY元：(2)万元产值水耗：16.1立方米／万元：(3)万元产值蒸汽能耗：O.92吨／万元：2、单位工业增加值能耗本项目达产年工业增加值为39071.8万元，采用生产法计算的工业增加值构成见下表4—6。表4-6工业增加值构成表序号构成金额(万元)备注1工业总产值165436.022.1原辅材料93585.12.2燃料动力4213.62.3维修费1025.52.4其他费用18665.42.5摊销费137.92.6利息支出795.72.7进项税额转出7940.93增值税0工业增加值39071.81-2+3项目单位工业增加值能耗分析如下：(1)单位工业增加值电耗：694.7千瓦．时／万元：(2)单位工业增加值水耗：68.2立方米／万元：(3)单位工业增加值耗蒸汽：3.9吨／万元：-104- 第四节节能措施和效果分析一、主要障碍分析本项目在生产过程中蒸汽、电、燃气和水的消耗量较大，项目主要选用国内外具有领先水平的工艺设备，在提高生产效率和保障产品质量的同时，也可有效降低能源消耗。二、节能措施节约和合理利用能源是我国的一项基本国策，采用合理利用能源的先进工艺技术和设备、先进的节能技术与措施是本项目设计、施工与建设过程中应该始终贯彻的指导思想。本项目在立项研究过程中已经积极采取了各项节能技术和措施，并将在今后工程设计和施工建设各阶段遵循节能的原则。1、工艺、装备节能措施(1)合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。(2)采用先进印染生产工艺，同时在设备选用上采用小浴比、高效、低能耗生产线，辅机选用的新型节能设备，功率匹配尽可能达到最佳匹配以节约能源；杜绝使用已淘汰产品。(3)变电所选用节能变压器，减少电能损失。在变压器的低压侧加装无功自动补偿装置，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。在提高变压器功率因数的同时提高供电电压质量，使整个厂区电功率因数达到0.9以上。变配电设备应选用效率高、能耗低、性能先进经国家认证的合格产品。-104- (4)电器设备选用新型节能产品，如自带补偿的节能电机、节能灯具等。选用电机的功率与工艺需要相匹配，杜绝“大马拉小车”现象。车间照明选用合理照度，采用节能灯具。(5)采用先进的控制系统(DCS)，由计算机控制机组的起停和运行，进行数据处理和参数调整，以保证机组处于最佳经济工况运行。一次风机、二次风机、引风机选用变频电动机或液力耦合器，以达到节约能源的目的。(6)减少热力设备和管道的散热损失是热电厂节约能源的重要措施。本工程将采用经济厚度法进行保温设计；对蒸汽管线输送管道外依次包覆耐高温的绝热层、反辐射层、保温层和防水防护层，上述耐高温的绝热层为石棉层，反辐射层为复合铝箔，保温层为复合硅酸盐保温瓦，防水防护层为镀锌铁皮或沥青玻璃布，以降低热能损耗。(7)采用废水深度处理技术提高废水回用率，加强碱回收系统，提高利用率，节约资源，提高材料综合利用率，废旧材料集中回收利用。(8)加强节能管理和用能计量。完善全厂的计量和监测仪表，采用三级计算，做好生产设备的综合保养，严格杜绝跑、冒、滴、漏。(9)充分利用社会力量进行生产协作，不搞大而全，强化社会分工，如：充分利用园区统一势力供应，运输车辆采用社会运输队。既能降低生产成本，又能有效提高社会能耗利用水平。2、总图节能措施(1)合理布置总图，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少制作部件周转，节约运输能源。-104- (2)合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低了生产中不必要的能耗和费用。(3)公用动力设施(如：压缩空气站、变电所)尽量布置在负荷中心，减少线耗、减少管线长度能源损失。3、建筑节能措施(1)本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。(2)新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。外墙采用5cm厚金属彩钢板面层岩棉夹芯板，屋面采用5cm厚沥青软面层岩棉夹芯板，防水、隔热和保温。门窗的保温隔热性能(传热系数)和空气渗透性能(气密性)指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。(3)安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。对供水、用水的设施、设备、器具进行维修、保养。对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水跑水，造成浪费。对至调室用水，能回收的均予以回收再利用，或冲厕所、或用到洗手间。-104- (4)车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成的浪费。照明灯选用节能型灯具，推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类严品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。4、能源管理措施(1)能源管理体系本项目实施后，该公司将建立完善的能源管理体系。公司将设立节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间的能源管理机构设在设备组，由车间副主任和设备组长负责本车间的能源管理工作。加强节能管理和能源统计管理，建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。(2)能源计量体系本项目建成后，公司将建立能源计量管理体系，并设专人(能源计量器具校准及维修人员应具有相应的资质)负责能源计量器具的管理，负责能源计量工具的配备、使用、检定、维修及报废工作。该公司应定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。车间配备流量计、电度表对水、电、汽进行准确计量。建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。按生产周期(班、日、周)及时统计计算出单位产品的各种主要能源消耗量。-104- 三、节能效果1、定性分析项目遵循节能管理与设计的标准和规范，采用先进的工艺技术和先进的节簪环保的设备，采用先进的计算机控制技术为项目节能打下了良好的基础。工艺上采用先进的节能工艺与设备，采用小浴比、废水深度处理回用等技术，有效降低能耗、水耗和污染。总图布置在遵守防火防爆间距要求的前提下，顺应工艺流程，进行合理布局，尽可能提高土地使用率，节约土地资源。动力设施尽量布置在厂区负荷中心，以尽量减少线耗。建筑上采用节能建材，做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能。选用节能灯具，采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可独立控制。安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。采取各项节水措施。通过以上各个环节节能措施的采用，并完善工厂能源管理体系，健全落实各种节能规章制度，本项目各项能耗指标可以达到较高的水平。2、定量分析通过从各个方面积极采取节能措施，预期本项目能耗会有所降低。本项目单位产量综合能耗为1418kgce／t，低于国家清洁生产标准达到国内先进水平，比国内先进水平的标准降低82kgce／t，节能效果明显。本项目在能耗方面在国内同行业领域中将处于先进行列。-104- 第五节结论1、本项目采用的工艺和技术装备先进，企业节能管理机构与制度落实，在生产中采取有效的节能降耗措施，符合国家对能源合理利用的有关要求。2、根据中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准——纺织业(棉印染)》(HJ／Tl85—2006)，综合比较可见，本项目清洁生产水平各项指标均可达到一级或二级水平，总体达到二级国内清洁生产先进水平。-104- 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析第一节项目选址及用地方案一、项目选址方案与建设地点杉杉(XXX)服饰有限公司对项目拟建场地经过缜密调研，充分考虑了项目生产所需的内外部条件：原料供应距离、产品销售目标、企业的劳动成本、生产成本以及拟建地的产业配套情况、基础设施条件以及土地成本等。经过综合评价，选定的项目建设地点位于XXXXXX工业园区内。工业园区内完善的基础设施和产业结构为项目建设提供了良好的投资环境。二、厂址概况1、厂址区位环境(1)地理位置XXX位于黄淮海平原南缘，淮河中游北岸，XXX西北部，XXX南部。北依XXX，东临颖上县，西接临泉县，南临淮河、洪河，由东南至西南依次与XXX霍邱县、河南省固始县、淮滨县以河为界。地处东经115016’30"—115057’18"，北纬35024’19"—24054’40"之间。辖29个乡镇，国土面积1768平方公里。辖区内有耕地154万亩，可开发水面近17万亩，人口164万。XXX全境为淮河泛滥形成的冲积平原，地势平坦开阔，海拔高度在20米--34米之间，地形由西北向东南缓倾。地势西北高、东南低，形成带状坡洼易涝区，平均海拔26米-104- 。县境南北长51.9公里，东西宽65.5公里，其中沿淮河、洪河行蓄洪及洪水影响区608平方公里。全县地处亚热带与暖温带的过渡带，属暖温带半湿润季风气候区，年平均气温15°C左右，年均降水量900mm左右，日照时数2252.5小时，无霜期222天。境内土地肥沃，雨量适中，光热资源丰富。XXX区位独特，位居东部发达地区与西部资源丰富地区的衔接带，是华东经济圈与京九经济带和陇海经济带的交汇区，被专家喻为京九经济带最具发展潜力的地区，在国家西部大开发的新形势下成为内陆走向沿海、沿海伸进内陆的桥头堡，有着承东接西、呼南应北的集聚吸纳功能，是商贾云集，商家必争之地。XXX交通便捷，依托XXX，已基本形成了铁路、公路、航空、水运相互衔接、相互补充纵横交错的立体交通网络。县城距皖西北中心城市XXX仅36公里，京九铁路贯穿县境并在该县设客货站两个。距全国六大编组站之一的XXX站36公里，也是京九线上自动化程度最高，规模最大的编组站，沿京九铁路可南下北上，乘火车13小时到北京，20小时到深圳。通过漯阜线、阜淮线可东进西出，濉阜线、漯阜线、阜淮线沟通陇海线、京沪线、京广线，形成八线引进五路交汇的铁路网。距XXX机场仅20分钟车程。4C级XXX民航机场可起落大中型客机，已开通合肥、北京、上海等航线。105国道、S202线、S328线省道在县城交汇，贯穿该县东西、南北，四通八达。境内淮河、洪河流经东西，形成了纵横交错的水运交通网络，沿淮河可南下长江，北上京杭运河，东达黄海。(2)XXX工业园区XXX工业园区是2006年由省政府批准设立的省级综合经济工业园区-104- 。园区规划总控制面积20平方公里，分三期实施。其中一期详规区5.23平方公里已经全面建成；二期8.85平方公里规划区域中S328南侧的2.6平方公里的基础工程于2010年全面开工建设，预计2010年6月份全面建成；三期约6平方公里预计将于“十二五”期间建设。2006年底以来，园区先后投资近3亿元实施了园区基础设施建设工程，其中18条总长25．4公里的道路建设工程、220Kw变电所建设工程、绿化、亮化、美化及管网工程相续建成并投入使用，5.23平方公里的一期工程已全面实现了“五通一平”。为充分发挥园区的载体作用，XXX不断加大招商引资力度，大力实施“风还巢”工程和以商引商，园区招商引资呈现出强劲的发展势头。江苏大亚集团、浙江沪千集团、浙江华隆化纤公司、安徽雪雨洁具公司、韩国元林玩具公司等110余家重大企业先后入住园区，协议利用外资近50亿元。现已建成投产企业63家，在建项目37个，即将开工项目10多个。其中，固定资产投资亿元以上的项目7个，浙江沪千集团投资4.3亿元的板材生产项目成为我县外来投资项目总固定资产投资最大的项目。目前，园区产业布局分明，行业发展迅速，已经成为卫生洁具、精细化工、板材加工、纺织服装、机械制造、食品加工等六大产业同步发展的现代化工业聚集区。现阶段XXX仍处于工业化的初级阶段。加速工业化进程是保持XXX经济持续、快速、健康发展的基本立足点和支撑点。以加快工业化进程为中心，以工业强县为目标，积极改造和提升传统产业，引进适合XXX-104- 经济发展的新兴产业。走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分利用的新型工业化之路。积极推进产业结构优化升级，发展壮大林木加工、纺织服装、卫生洁具等优势产业，立足自身的劳动力充足、农产品资源优势和现有产业基础，主要以食品加工、精细化工、机械制造等产业和为城市大工业、大企业配套为主，提高XXX工业企业的技术水平、竞争能力和综合效益。以工业的崛起加速XXX崛起，以工业的振兴实现强县富民。为此，《XXX国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出要以工业园区建设为重要依托，走工业门类集中，空间布局集聚，发展模式集群之路。以项目建设为载体，实施大项目带动战略，大力发展壮大支柱产业，打造工业品牌，主导产品龙头化，龙头产品规模化，努力构建跨越发展，奋力崛起的优势产业体系。“十一五”期间，工业总产值年均增长25％，其中规模以上工业总产值年均增长30％。形成以化工、柳编加工、活性炭、蔬菜加工、木材加工、纺织加工产业集群。工业园区建成面积达6平方公里，入园企业达100个以上。立足于规划先行、重点发展、突出特色和可持续发展的原则，坚定不移地狠抓园区建设，通过壮大园区经济，打造经济增长点，把工业园区建设成为经济发展的带动区、体制和科技创新的试验区、城市发展的新景区。-104- 要提速园区建设，着力加大扶持力度，突破发展规模，重点引进和发展有聚集效益的大项目、大企业，使其尽快上档次、上水平。园区建设要发挥其龙头和辐射作用，千方百计引进并培育壮大园区支柱产业，建立企业集群，尤其要通过集聚规划，加大招商力度，促进特色产业集聚的形成。加快园区基础设施建设，促进配套设施的完善和提高，把工业园区打造成一个成本低、见效快、服务好、管理优的品牌，成为各类人才聚集和投资创业的乐园。按照XXX工业园区的分期建设规划，园区一、二期规划建设将于“十一五”期间全面完成，三期规划预计将于2011年开工建设。园区三期规划区域位于经十一路东侧，沿328省道两侧规划建设，规划面积约6平方公里。届时，园区将形成20平方公里的总规划建设规模，成为本地区影响力较大的省级综合经济工业园区。三期规划将继续按照“工业反哺农业”的发展思路，积极依托地区资源优势，大力发展特色农副产品加工等优势产业，同时进一步引导发展高新技术产业，促进产业技术升级，进而全面促进地区经济社会发展。2、厂址建设条件(1)交通运输条件XXX交通便捷，依托XXX，已基本形成了铁路、公路、航空、水运相互衔接、相互补充纵横交错的立体交通网络。(1)航空：县城与XXX飞机场相距25公里，主要通过202省道与机场相连，时距20分钟左右。(2)铁路：京九铁路在城区西北侧自北而南经过，在XXX城西设有三级站场。从1997个通铁以来，客运量从3.9万增加到2000年的10.2万人，货运量从5．6万吨增加到2000年度的8．1万吨，客、货运量呈递增趋势。但由于资金有限，XXX公铁联支基础设施未健全造成京九铁路的货运量增长较慢，没能充分发挥京九铁路的优势。-104- (3)公路：截至2007年底，XXX现有公路总里程2860公里，其中等级路有2659公里，包括二级公路122公里、三级公路168公里、四级公路2370公里。另外，全县现有等外路201公里。主要对外交通线有202省道、328省道。当前公路运输占全县水、公、铁运输的95％以上。(4)水运：城区现有阜地河、苗南河、界南河和谷河等河道。城区对外交通现状总用地为72.5公顷，占城市建设用地的9.8％，人均7.0平方米。当前公路运输仍然是XXX的最主要的运输方式，运输量占全县水、公、铁运输的95％以上。据交通部门统计，2007年XXX全县拥有各类汽车共8892辆，其中载客汽车860辆，载货汽车7373辆；拥有其他机动车659辆。2007年全县客运量555万人，客运周转量32356万人公里；货运量687万吨，货运周转量72130万吨公里。(2)基础设施条件XXX工业园区供排水、供电、供汽、通讯网络、有线电视、路灯等配套设施完善，一个集绿色、生态、环保、科技的高新园区已经形成。①给水。由市政管网引入，给水管网采用环状和枝状相结合的形式布置。②排水采用雨污分流制排水系统，污水送至污水处理厂。③污水处理厂在该园区世纪大道东侧规划有XXX-104- 污水处理厂，处理规模为3万t／d，一期规模为1.5万t／d，目前，已投入运行，接纳污水量达1万t／d。④供热目前，国祯能源公司建成的热电厂一处，已投入运行，将作为区域发展供热源。项目生产所需燃气可由该公司供应。⑤固体废弃物处理XXX工业园区固体废弃物由XXX垃圾无害化填埋场统一处理，工业园区不另设垃圾填埋场。一般固体废物及危险固废送有相应资质的单位处理、处置。第二节土地利用合理性分析一、土地利用规划的符合性XXX工业园区规划定位为“以纺织服装、林木加工、卫浴洁具等产业为主，精密电子、食品加工、机械制造、精细化工等行业。发展国家鼓励发展的高新技术产业和劳动密集型的服装业，工艺品制造业等为主。对有一定污染的项目要严格控制，禁止引进造纸等重污染项目。本项目从事高档针织面料的针织、染色和服装加工，属于纺织行业，符合工业园区确定的产业定位。本项目用地属于规划中的二类工业用地，符合工业园区用地规划要求。二、占地规模合理性分析1、基本要求-104- (1)项目选址应符合城市规划和土地利用总体规划，可以利用荒地、劣地的，尽量少占耕地，不得占用基本农田。(2)项目用地包括：企业企业生产、辅助生产、公用工程和厂区行政管理及生活服务设施等用地，不包括厂外配套工程及生活福利设施用地。(3)项目建设应采用成熟、先进的工艺技术，缩短工艺流程，采用高效生产的新型设备。(4)项目建设应加强社会协作，充分利用专业生产、修理、动力、公用设施、交通运输等设施。改扩建项目应充分利用原有的企业生产、辅助生产、公用工程等设施和场地。2、纺织业建设用地指标要求根据国土资源部颁布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发〔2008〕24号），纺织业建设用地指标有：容积率≥0.8；投资强度必须符合：XXX≥590万元／公顷；3、项目用地指标分析本项目在XXX工业园区建设，本项目建设用地按照节约用地的原则，可续、合理地利用用地。项目占用土地614亩，总投资74486.0万元，新建建筑面积为341606平方米，建筑物占地面积186859平方米，绿化面积55922平方米。具体用地指标如下：项目投资强度：121.31万元／亩：建筑系数：45.6％：建筑容积率：0.83：绿化率：13.7％：企业内部行政办公及生活服务设施用地比例：4.2％。-104- 本项目的用地满足国家现行用地指标对纺织业有关容积率、投资强度、建筑系数以及绿化率等用地指标的规定。-104- 第六章环境和生态影响分析第一节环境和生态现状一、自然环境条件1、地形地貌⑴地形地貌XXX境属黄淮冲积平原，其地平展，其水回睦，呈现一望无际大平原的自然景观。地形自西北向东南微倾，海拔高程34—19．5米。全县地表由洼地、岗坡、平原组成，各占全县总面积的24.6％、20.7％、54.7％，有“大平小不平”的特征。厂址区没有具有可开采的矿藏，也没有需要保护的重点文物。2、气候、气象特征全县地处亚热带与暖温带的过渡带，属暖温带半湿润季风气候区，XXX境内土壤肥沃，雨量适中，光热资源丰富。日照时数2300.9小时，无霜期222天，区内气候温和，太阳辐射量年均120.6千卡/平方厘米。大于0℃的活动积温多年平均5446.2℃；大于10℃的活动积温多年平均4857.1℃，年日照时数2200～2500小时，无霜期220～230天，日照时数长，无霜期长。区年平均气温15℃以上，年均降水量900mm左右。3、水系及水文特征XXX河流均属淮河水系，县城区水系涉及的河流为界南河、谷河、淮河。①界南河：系1958年在原河段基础上，新辟取直的界首市到颍上县的人工河，流经界首、临泉、XXX-104- 、颍上四县（市），于县城以下1.5公里处苗寺注入谷河。界南河在XXX境总长53公里，流域面积387平方公里。界南河环抱县城老区西南侧流过，城区北部有阜地河、南苗河汇入。界南河与县城淮河路交汇处修建有红旗闸，闸上游流域面积368平方公里，闸长60米，12孔，单孔跨径4米。红旗上游界南河底宽15米，上口宽70米；下游底宽12米，上口宽70—100米左右，红旗闸以上设计正常水位28.5米，设计最高洪水位30.5米，闸下游正常情况下几乎无水，1968年7月界南河最高洪水位为30.35米；2003年7月5日，界南河下游洪水位达到29.80米，上游达到29.85米，超过正常蓄水位1.35米。②谷河：发源于河南省新蔡县耿寨，经临泉县至XXX方集镇港郢沿临南边界到杨桥入境，经公桥、王化至中岗汇入蒙河（洪河分洪道），经XXX长46公里。流经县城的界南河至鹿城镇苗寺村东汇入谷河，汛期可通航县城。③淮河：发源于河南省桐柏山，于洪河口入境，沿洪河桥、老观、曹集、邰台五乡镇边界东北流向，至曹台孜出境，在XXX长65公里，河床平均宽度210米。淮河汛期洪水通过谷河进入界南河，直接威胁县城。4、地下水条件县城地下水依其填藏条件及水力性质可分为孔隙潜水和孔隙承压水。地下水补给主要来自大气降水及河塘渗透和地下水渗流。根据含水层中地下水接受降水补给的难易程度划分浅层含水层组与深层含水层组。中更新统上段(Q22)古河道的粉砂、细砂、中细砂、中粗砂组成，为松散岩类孔隙潜水或弱承压水，底板埋深35—-104- 45米，水质类型多为HC03__Ca及}-IC03一Ca．Na型，矿化度多在0．3—0．6克／升，硬度8．13—14．02德国度，PH值7．2—8．2，属中性一弱碱性、软一微硬的淡水。浅层水埋藏浅，水量较丰富，补给来源充足，水质较好，易于开采。深水层含水层组：一般埋藏在40米以下。由中更新统一段(Q12)，下更新统(Q1)，新第三系(N)的粉、细、中、粗砂等所组成。含水层顶板埋深变化较大，由36．17—79．60米，含水层厚度一般为31．39—43．00米，单井涌水量为128．16—1504．08立方米／日。该层为孔隙承压力含水层，补给主要来自层内渗流和层间渗透。矿化度0．2—0．7克／升，总硬度3．5—13．9德国度，PH值7．00—9．08，属中性一弱碱性、极软一微硬的淡水。根据地下水试样的腐蚀性分析结果，厂址地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。5、生态和土壤环境(1)自然植被XXX所处的是平原植被区，没有天然森林，在村落、堤岸、路边有人工栽培林木，以杨树为主；农田植物有小麦、水稻、玉米、棉花、大豆、油菜、花生、芝麻、山芋等。在农田隙间和抛荒地有灌木和草本植物。(2)土壤据《XXX农田供水水文地质勘察报告》(1973年)称：第四纪以来，本县堆积较厚的第四季松散沉积物，按其岩性特征和区域地层对比，划分为中下更新统Q1—2，上更新统Q3，全新统Q4三组。据城区钻孔资料综合分析，城区地质有两种类型(15米-104- 以内)，一种类型是杂(素)填土—粘性土，一种类型是杂(素)填土—粘性土—粉砂层。地下土层一般现状如下：杂(素)填土：含碎砖瓦块、垃圾、植物根茎等杂质，承载力很低，一般在100KPa以下，厚度一般在0.5—3.5米。粘性土：呈黄褐色、黑色，承载力一般在140KPa以下，厚度一般在7米以下，局部地区分布，承载力值随含水层和液化程度变化较大。二、现有污染物情况1、大气污染源目前，评价区内主要工业大气污染源为工业企业排放的SO、烟(粉)尘。2、水污染源目前XXX有污水处理厂一处，县内的工业废水和生活污水均排入污水处理厂，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准后排放。3、固体废弃物污染源固体废物（产生的粉煤灰和炉渣）综合回收利用；生活垃圾送往垃圾处理厂处理。第二节生态环境影响分析一、污染物排放类型及排放量1、废水废水污染源主要有生产废水和生活污水。-104- 生产废水包括工艺废水、水膜除尘废水、软水制备站装置排污水、设备和地面冲洗水。生产废水排放量为7610.08t／d，生活污水排放量为336t／d，全厂废水排放量为7946.08t／d。项目废水中主要污染物类型及产生量、消减量、排放量见下表6--1。表6-1项目废水污染物排放量汇总种类污染名称产生量消减量排放量废水废水量(t/d)7946.08—7946.08（排入）COD1839.571577.35262.22BOD5560.10494.5465.56SS839.90656.35183.55氨氮30.069.0820.98总磷17.8015.182.62硫化物3.110.492.622、废气项目废气主要由4台(3用l备)导热油炉烟气产生的SO2及烟尘，拟配套碱性水膜脱硫除尘装置，除尘效率不低于90%、脱硫效率不低于65%。染整过程各工序加热时产生的废气主要成份为水蒸汽，其排放量预计为28320t/a。对外环境影响很小。3、噪声拟建项目主要的噪声设备是织布机、染色机、风机、水泵、罗茨鼓风机、空压机等。项目主要噪声排放情况见下表6—2。表6--2项目主要噪声排放情况设备名称噪声级别（DB(A)）治理措施降噪效果（DB(A)）预计厂界噪声值标准限值针织大圆机65室内、减震≤55厂界达标-104- 执行III类标准，既昼夜间65dB（A）；夜间55Db（A）溢流染色机70室内、减震≤60厂界达标水洗机75室内、减震≤65厂界达标烘干机75室内、减震≤65厂界达标轧水剖布机85室内、减震≤70厂界达标开幅定型机80-82室内、减震≤65厂界达标印花机75室内、减震≤65厂界达标锅炉风机90减震、隔声罩≤75厂界达标水泵75室内、减震、隔声罩≤65厂界达标罗茨风机90减震、隔声罩≤75厂界达标空压机90空压机≤60厂界达标4、固体废弃物项目生产每年产生废纱和废布3600t／a，作出售回收利用处理；污水处理站年产污泥11550t／a，河水净化污泥36t／a，外运卫生填埋。此外，还产生一定量的生活垃圾，由当地环卫部门清运填埋。二、生态环境影响1、大气环境影响根据大气环境影响预测，正常情况下，本项目S02、N02的小时浓度最大值分别为标准的3.36％、32.42％。对保护目标的小时浓度最大贡献较小，叠加本底后，S02，N02的小时浓度最大值分别为标准的5.12％，25.58％。小风条件下，本项目S02、N02的小时浓度最大值分别占标准的3.84％、37.04％。污染物S02、N02对各保护目标的小时浓度贡献值均不大，叠加本底后，均可达标，S02，N02的小时浓度最大值分别为标准的6.08%、34.46％。因此，即使在不利气象条件下，对保护目标影响也均不大。在当地典型气象条件下，污染物日均浓度增加值均不大，S02、PM10、NO2的日均浓度最大贡献值分别为标准的2.07％、4.13％、12.08％。各污染物对保护目标的目平均浓度贡献值均不大，叠加本底后，各主要保护目标的S02、PM10、NO2均低于标准的40.-104- 2％(河塘村PM10)，均可以达到评价标准。本项目污水处理站卫生防护距离设置为200m，卫生防护距离内的河塘村居民在本项目投产前将搬迁完毕。综上所述，本项目对环境大气影响符合标准。2、水环境影响水环境影响考虑正常排放和事故排放两种方案，其中正常排放为废水处理达标时的水环境影响，事故影响为预测废水未经处理直接排放的水环境影响。(1)正常排放正常排放考虑三种组合：组合一：是按目前污水处理厂实际接纳水量1万t／d时实测本底浓度值，再叠加本项目排放的废水造成的污染影响，分析对园区周边河流的水环境影响；组合二：是按工业园区污水处理厂1.5万t／d规模时造成的水环境影响，即本底浓度值，再叠加工业园区污水处理厂增加0.5万t／d排放废水和本项目的排放废水造成的污染影响，分析对项目区的水环境影响；组合三：是当工业园区污水处理厂达到3万t／d规模时造成的水环境影响，即本底浓度值，再叠加工业园区污水处理厂增加2.0万t／d排放废水和本项目的排放废水造成的污染影响，分析对项目区的水环境影响。本项目废水达标排放时，对于组合l与组合2，COD浓度预测值在本项目排污口下游未出现超标，分别于下游约1500m、1400m处接近IV类水质标准浓度限值30mg／L；NH3一N浓度预测结果表明，各预测断面浓度预测值均优于IV类水质标准浓度限值1.5mg／L，不改变现状水功能要求。-104- 对于组合3，当工业园区污水处理厂规模达到3万t／d时，即污水处理厂废水排放增加2万t／d，本项目的废水正常排放情况下的预测结果表明，COD浓度预测值在本项目排污口下游1300m处出现超标，浓度增量为3.65mg／L，超IV类水质标准浓度限值分别为0.55mg／L，至本项目排污口下游1800m处(即污水处理厂排口下游1200m)能达标，超标污染带长约为l700m；NH3一N浓度预测结果表明，各预测断面浓度预测值均优于IV类水质标准浓度限值1.5mg／L，不改变现状水功能要求。3、噪声影响项目主要噪声源包括染色、织造车间的染色机、定型机、缝纫机、脱水机、针织大园机等，以及配套导热油炉的鼓风机、引风机，污水处理站的机机、水泵等。本项目的针织大园机全部设置在织造车间内，染色机和脱水机设置在印染车间内，此外噪声较高的其他风机、水泵等加装隔声罩、减震垫等。采取各类噪声设备采取相应的防治措施后，声压级55～75dB(A)。本项目对厂界噪声的影响值在26.6～49.2dB(A)，叠加本底后的昼间噪声值在48.1～59.2dB(A)、夜间噪声值在44.9～52.9dB(A)，均低于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)III类标准(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A))。4、固体废弃物影响拟建项目的主要固体废物为废水处理过程中产生的污泥、河水净化处理的污泥、生产车间的废布(纱)，以及办公区和生活区的办公生活垃圾。-104- 本项目污水处理站污泥和河水净化污泥通过卫生填埋，废布(纱)出售回用，生活垃圾由地方环卫所清运，均可得到合理处置。本项目产生的固废对环境影响很小。第三节生态环境保护措施一、废水治理措施1、废水处理本项目废水为纺织印染废水，废水特点为高色度、COD的有废水，如排入工业园区污水处理厂处理，也必须建设厂内污水处理进行预处理，达到工业园区污水处理厂的接管标准，其中COD等一般污染因子达到接管标准，而其他特征污染因子色度、硫化物等应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》DB32／670一2004标准。本项目污水处理方案主要是由物化预处理—水解酸化—A／O生化—混凝反应池等构成，该方案在针织印染企业的印染废水的处理中得到广泛应用。其废水处理效果见下表6—3表6-3废水处理效果表项目PHCODBOD5SS色度NH3-N硫化物原水8.5-11701213.632054011.51.2调节池进水8.5-11701213.632054011.51.2去除率%——5——15——————初沉池进水7-9666213.627254011.51.2去除率%——503070701050水解酸化池进水7-8.5333149.581.616210.350.6去除率%——105————10——A/O池（二沉池）进水7-8.530014281.61629.30.6去除率%——708030207060终沉池进水7-889.928.457.1129.62.80.24去除率%——30206090--40排放水质7-862.922.722.8132.80.14总去除率(%)——91.089.492.997.675.788.3-104- 出水要求6-910025704081.0该方案在工艺技术原理及具体的工艺参数设定上和实际运行操作管理中均是比较客观实用及正确合理的，能够实现废水的长期稳定达标排放。2、废水回用为实现循环经济发展理念，响应政府节能减排的号召，减少污染物排放，本项目拟实施废水深度处理并回用。本项目拟采用由南京大学、江苏省环境科学研究院和江苏南大戈德环保科技有限公司联合成功开发的印染综合废水深度处理及回用的新型技术。此项技术通过对目前印染废水处理中普遍采用的生化处理工艺进行改进，以具有自主知识产权的复合功能树脂吸附工艺为核心，将处理后的生化尾水进行深度处理。实践表明，处理后的废水完全回用于印染加工的各项工艺过程中，使废水回用率达到了50％以上。目前该项技术已在江苏吴江等地进入生产性试运行阶段。运行实验结果表明，该工艺的出水水质可完全达到并优于回用水水质要求。二、废气治理措施项目建成后大气污染源主要为导热油炉烟气，项目导热油炉为4台1000万kcal，其中三用一备，燃料采用液化气，锅炉烟囱高45米，口径1.2米符合规定《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271--2001)的要求。三、噪声治理措施-104- 本项目的噪声来自纺织、印染类机械设备，如生产设备针织机、染色机、烘干机、开幅定型机、绣花机等，此外以及锅炉风机、污水处理站的运行设备如罗茨风机、机泵等。本项目生产中拟采取的噪声污染防治措施主要有：1、设备选型本项目中纺织印染生产设备针织机、染色机、烘干机、开幅定型机、绣花机等均从国外进口，生产设备国际先进，设备性能好，生产效率高，噪声发生源强小。2、总图布置本项目在总图布置上，生产区和生活区分开布置，且生产车间基本为一层，生产设备均在室内布置，总图布置上从距离和空间上减少了噪声户外传播的强度，同时在生产区厂区周围还进行了适当绿化，尽可能地有效防治噪声污染的问题。3、主要噪声防治措施建设单位对主要噪声源还采取了隔声、消音、减震等降噪措施。生产工艺设备为室内安装，安装过程采取了较有效的减震措施，此外，污水处理站的罗茨风机、鼓风机还采取了加装隔声罩等措施。建设单位采取上述噪声污染防治措施后，噪声环境影响预测评价表明，采取的上述措施对厂界噪声影响较小，可以满足厂界噪声的达标排放，且不产生噪声污染和扰民问题。因此，项目噪声污染防治措施是切实可行的。四、固废防治措施-104- 本项目固体废物包括废纱(废布)、锅炉房灰渣、污水处理装置产生的污泥以及生活垃圾等。项目每年产生的废纱和废布作出售回收利用处理；污水处理站产生的污泥外运卫生填埋；生活垃圾由当地环卫部门清运填埋。因此，本项目的固体废物将全部得到有效的处理处置，方法切买可行，处置后对环境基本不产生污染影响。-104- 第七章经济影响分析第一节行业影响分析一、我国纺织行业发展现状1、我国纺织行业发展迅速目前，我国已具有世界上规模最大、产业链最完整的纺织工业体系，从纺织原料生产开始(包括天然和化学纤维)，纺纱、织布、染整到服装及其他纺织品加工，形成了上下游衔接和配套生产。我国已成为全球纺织品服装的第一大生产国和出口国。纺织行业是我国发展最早门类最齐全的传统支柱产业，是全国38个行业中的第二大行业。据统计，改革开放以来，我国纺织行业平均增长速度达到14％，产值占全国工业总产值的15％~r，其产品2／3用来满足国内消费需求，1／3出口到100多个国家和地区。“十五”期间，随着国内经济的持续健康快速发展以及全球贸易一体化不断深入，纺织业迎来了新的发展机遇，是发展最快、步子最大的五年，为国民经济做出较大贡献。根据中国纺织工业协会统计数据，“十五”期间我国纺织业规模以上企业户数由2000年的1.94万户，增加到2005年的3.5万户；纺织业工业产值由1.53万亿元，增加到2005年的超过3万亿元，五年间年均增长率16.6％：纤维加工总量2000年为1360万吨，2005年约2600万吨，增长91％，占世界纤维加工总量的35％左右。2005年集体、联营、股份、私营等非国有投资增长较快，投资完成额1129亿元，增幅45.7％，占全部投资的比重由2004年末的65.7％提高到70.-104- 7％。2005年规模以上纺织企业所有者权益较2000年增长83％，其中国有和国有控股企业所有者权益下降35％，非国有企业所有者权益增长1.63倍。纺织工业快速发展的趋势不仅表现在数量上，而且还表现在运行质量、附加值提高、创新能力增强等方面。纺织行业的利润水平大幅增长，由2000年的295亿，猛增到2005年的660亿人民币。与此同时，运行质量有所提高，流动资金的周转次数从1.88次增加到2.44次。产品的产销率达到97.76％；全员劳动生产率也由2000年的34000元／人左右，提高到2004年的44000元／人左右，2005年达51900元／人。纺织产品出口大幅增长。2000年，我国的纺织产品出口金额为520亿美元，至2005年底达到1175．35亿美元，比2000年翻了一番还多，年均增长率达到17％。在出口产品结构方面，一般贸易的比重大幅提高，达到出口贸易总额的70％；除了服装以外，纺织面料的出口大幅增长，出口金额由2000年的67亿美元上升到2004年的135亿美元。出口服装目前主要为中档以上产品，其中25％～30％为国际知名品牌加工。在“十五”期间，科技进步得到明显的加快，创新能力有较为显著的提高。我国纺织行业中先进技术装备比例有了较大幅度的增长，提高了我国纺织工业的产品附加值。2000年到2005年底，我国进口国外的先进设备将超过200亿美金，在短短几年内，纺织工业的装备、工艺技术水平明显提高。表7-1我国纺织产业发展趋势及目标序号项目单位2000年2005年2010年1纺织工业全社会口径销售产值亿元1530033000600002大类产品产量2.1纱万吨660.1141218502.2化纤万吨69516292400-104- 3纤维加工总量万吨1200269036004全员劳动生产率元/人3400051099850005纺织产品出口金额亿美元5201175.351800—1900数据来源：2000年、2005年的数据来自统计资料，2010年数据来自我国“十一五”纺织产业发展目标。2、我国纺织行业与国外相比还有一定差距“十五”期间，我国纺织服装工业在技术创新、产品创新等方面做出了很大的努力，取得了一些成绩，但与发达国家的科技开发创。新能力相比较，仍存在一定差距。譬如，纺织行业整体技术装备水平还有很大的提升空间。纺纱、织造、针织、染整等传统加工与世界先进水平有较大差距。据统计，纺织企业新产品产值比重为5％，研发费用占销售额比重一般占1％左右，2004年全国工业普查报告中反映出，全国规模以上工业企业研发经费只占销售收入的0.56％，而纺织业是0.3％，服装业是0.16％。化纤产品差别化率不足25％，不能适应开发新产品的需要。在高性能、高技术、功能性纤维研究方面，高档的纺、织、染面料技术开发方面还相对落后。3、国际纺织品市场竞争日趋激烈-104- 在国际市场环境方面，国际纺织品市场竞争日趋激烈：一是发达国家的纺织工业已从早期的劳动密集型产业转向化纤、印染等资金、技术密集型产业，服装贸易的竞争已由数量、价格竞争转为深加工、高技术、高附加值竞争。二是目前全球纺纱能力过剩10％，织造能力过剩13％，初级产品供大于求、生产过剩的趋势将会延续下去。一些后起的发展中国家纺织工业及其出口发展迅速，以其价格低屎的资源和劳动力，形成了较强的综合竞争能力，成为我国在国际市场的重要竞争对手，国际纺织品服装市场竞争日趋激烈。三是在经济全球化趋势增强的同时，区域集团化的发展加快。区内循环，效率提高，成本降低，进口依存度减少，这对出口占很大比重的亚洲形成了较大的竞争压力，我国要保持和扩大对这类区域的出口份额，其难度增加。四是纺织品服装进口国还会以各种贸易保护手段对出口国实行新的限制。二、国内外纺织行业发展前景分析1、国内市场分析我国是世界上纺织品最具增长潜力的市场，原因主要有以下四点：(1)国民经济较快发展形成对纺织品需求的持续拉动内需始终是中国纺织工业的第一推动力。中国经过20多年的改革开放，已成为世界上纤维消费量最大的市场，人均纤维消费量从1980年的4.1公斤发展到2005年的14公斤，其中2000-2005年增加量超过之前20年增加量的50％。1981-2000年人均GDP处于不到1000美元的阶段，年均增速8.32％，人均衣着消费基本与GDP同步增长。在2000—2005年，中国人均GDP进入1000美元以上的发展阶段，年均增长8.8％，人均衣着消费年均增速13.8％(可比价)。目前中国经济处于新的增长期，2000—2005年增速达9.5％，到2020年人均GDP将比2000年增长3倍，根据发达国家经验，人均GDP从1000美元增长到3000美元时，纺织品的消费将进入快速膨胀阶段，尤其是纤维消费。纤维消费水平与人均GDP存在很强的正相关关系，经济发展水平越高，人均纤维消费量越大。随着居民收入的持续稳定增长，服装消费的结构升级，国内纺织消费市场尚有很大的潜力，消费增速也还有更大的提升空间。(2)人口增长对纺织品需求潜力巨大-104- 中国人口占世界总人口的1／5。人口众多，不仅可以有效发挥劳动力资源丰富的自然条件，增强纺织行业的比较优势，更为重要的是，它形成了国内纺织品巨大的市场需求。根据2005年全国国民经济和社会发展统计公报：我国2005年末全国总人口为130756万人，比上年末增加768万人，自然增长率为5.89％0。当前和今后十几年，中国人口仍将以年均800一l000万的速度增长。2010年和2020年，中国人口总量将分别达到13.7亿和14.6亿。庞大的人口数量一直是中国国情最显著的特点之一。根据我国“十一五”纺织产业发展目标：我国2005年人均纤维消费量为l3公斤，2010年人均纤维消费量为。16公斤。我国庞大的人口数量产生了巨大的纺织产品市场需求。(3)新农村建设和城市化进程加快对纺织品需求强劲。目前农村居民衣着消费支出只有城镇居民的五分之一，随着社会主义新农村的建设，农民收入的提高，农业劳动力的转移以及城镇化进程的加快，将进一步拉动消费需求，纺织品服装消费在农村有着巨大的潜力。综合以上分析，纺织工业作为我国出口创汇主要产业的特征不会改变，在国民经济中仍占有重要地位。我国有近13亿人口的国内市场作依托，现占有13％左右的国际纺织品服装市场份额，已形成完整的工业加工体系，拥有较丰富的原料资源和充足的劳动力资源。我国纺织工业竞争的比较优势依然存在，仍具有一定的发展空间。2、国外市场分析-104- 目前全球纺织品服装的年交易总额约为4000亿美元，据世界银行和国际货币基金组织预测，未来10年，世界纺织品服装的年增长率将达到6％一8％。我国是世界最大的纺织出口国，占有l3％左右的国际市场份额。随着国际纺织品贸易的增长，如果我国能继续保持这一份额，我国纺织服装的出口将有较大增长空间。2009年以来，在国家“扩内需、保增长、调结构、重民生”一系列宏观经济政策措施的支持下，在行业加快结构调整、转变增长方式的内生驱动力作用下，我国纺织行业运行呈现企稳回升、发展逐渐向好的良好局面。产销持续增长，增速呈现“V”字回升趋势。2009年1-11月，52963户规模以上纺织企业累计实现工业总产值34268.04亿元，同比增长9.71%，增速虽然较上年同期下降4.62个百分点，但是较1-2月（全年产值增速谷底2.63%）明显回升7.08个百分点；1-11月，销售产值为33470.67亿元，同比增长9.82%，增速较1-2月（全年销值增速谷底3.13%）回升6.69个百分点。产销衔接良好，2009年1-11月，产销比为97.67%。主要产品的产量增速持续回升，1-11月，规模以上纺织企业累计完成纱产量2169.03万吨，同比增长11.79%，增速较上年同期高出2.75个百分点；化纤产量2500.77万吨，同比增长14.89%，较上年同期高12.87个百分点，增速回升趋势尤为显著；布和服装的产量分别为513.38亿米、211.53亿件，同比增速分别为4.42%、2.10%。-104- 出口回升缓慢，但规上企业出口恢复明显，国际市场份额进一步提升。2009年1-11月，我国纺织品服装出口总额为1541.20亿美元，累计同比下降了11.02%，较1-10月略收窄了0.19个百分点，总体回升缓慢。但规模以上纺织企业的出口恢复较快，1-11月，规上企业出口交货值累计同比下降了4.28%，降幅持续收窄趋势明显，较1-2月（-8.45%）已收窄了4.18个百分点。同时，在世界主要纺织品市场上我国产品的份额持续上升，表明我国纺织品依然保持较强的国际竞争力。1-11月，在美国纺织品服装进口总额中，我国产品的占比为40.22%，较上年同期上升了5.10个百分点，增幅明显高出越南、印度等竞争对手国；同期，在日本纺织品服装进口总额中，我国产品的占比为78.45%，较上年同期亦上升了1.77个百分点。内销对行业发展的支撑作用更加突出。国内销售市场是2009年纺织行业企稳向好的最重要支撑。2009年内销持续回升。1-11月，规模以上纺织企业内销产值为26740.33亿元，同比增长14.05%，并且自初以后呈显著的逐月上升趋势，较1-2月已回升7.42个百分点。1-11月，内销产值占销售总产值的79.89%，占比较上年上升了3.15个百分点。衣着类消费价格指数降幅逐渐收窄，市场消费信心逐渐增强，11月我国衣着类消费价格指数为98.8，同比下降1.2%，降幅较09年1月收窄1.5个百分点。11月衣着类出厂价格指数同比增长1.1%，率先转正，扭转了09年3-10月的负增局面。-104- 运行质效持续增强。行业结构调整持续推进，节能减排技术的推广应用取得新进展，缓解了环境压力，在印染类企业中体现得更加明显；化纤行业加快淘汰落后产能，不断推动技术进步和设备更新，化纤差别化率不断提高；广大企业通过不断挖掘内部潜力，使生产成本得到较好控制；企业管理水平持续增强，通过不断加强供应链管理，优化生产计划与库存的配置，提高资金运转效率，加快市场反应速度，增强市场竞争力。2009年1-11月，行业规模以上企业的劳动生产率（按照工业总产值计算）为34.48万元/人，同比提高了10.22%；行业产成品周转率为14.68次/年，较上年同期加快了8.26%；行业的利润率为4.04%，较上年同期上升了0.48个百分点。同时，2009年1-11月纺织行业新产品产值累计同比增长了13.71%，较09年1-2月（-2.82%）明显回升了16.53个百分点；1-11月新产品产值率为6.49%，较上年同期亦上升了0.23个百分点，反映出行业工艺改进与产品升级的加快。行业盈利显著回升。2009年1-11月，规模以上纺织企业累计实现利润1331.49亿元，同比增长25.39%，增速较09年1-2月显著回升了36.40个百分点。其中，纺织业累计同比增长17.75%，较1-2月回升了28.04个百分点；服装行业则延续着09年1-2月份以来的持续增长趋势，增速已升至21.31%；化纤行业利润增速反弹尤为显著，1-11月同比增长187.40%，较1-2月大幅增加了297.94个百分点。三、我国针织行业现状及发展前景1、针织行业现状进入21世纪以来，随着国际市场对针织品需求的不断增加，我国针织染整业发展极为迅速。在中国纺织细分领域中，针织业是近几年来增长速度最快的行业。2004年中国针织品销售收入近4000亿元人民币，其中规模以上企业销售收入增长达到23.1％，出口达到288亿美元，同比增长24.8％，可见，市场对针织产品的需求正在大幅增长，针织产业的发展已经进入一个新阶段。（1）国际市场将缓慢恢复，行业出口增长仍然乏力。-104- 随着各国救市政策效果逐渐显现，世界经济在2009年末已经显现复苏迹象。2010年，随着发达国家金融体系风险进一步下降，市场信心逐步改善，世界经济将有所好转，国际市场也将得到一定程度的恢复。根据国际货币基金组织预测，2010年，全球GDP将由2009年的负增长1%恢复到增长3%，全球贸易额增速也将由-12%回升到2%。但是，目前美、欧、日等主要发达经济体失业率均处于历史高位，失业状况仍需较长时间才能得到彻底改善，制约了个人消费的增长，因此国际市场需求的恢复速度整体上将是缓慢的，我国纺织行业的出口增长也仍显乏力。今后，随着国际市场需求状况逐步改善，我国纺织行业出口将结束金融危机以来的持续下滑态势，逐步恢复增长，但增速较危机前将明显下降，对行业增长的拉动作用也仍然不足。（2）内需将保持稳定增长，对行业的支撑作用依然突出。近年来，伴随着国民经济的稳定发展和城乡居民生活水平的不断提高，我国内需市场日渐活跃，对纺织行业的支撑作用尤为突出。2010年，我国宏观经济将继续回升向好，随着国内就业状况得到稳定，市场信心继续提高，内需市场仍将实现稳定增长。与此同时，国家围绕扩内需将采取一系列促消费、惠民生措施，一方面通过下乡补贴、消费信贷等方式直接鼓励消费，另一方面通过增加在三农、社会保障等方面的投入，改善城乡居民生活水平，都将进一步增加内需市场的活力。在市场向好、政策助推的条件下，2010年我国纺织品服装的内需市场将延续2009年以来的稳定增长态势，且增速有望进一步提高，将继续对纺织行业的回升发挥重要支撑作用。（3）不确定因素仍然存在，加大行业运行风险。-104- 在国际市场缓慢复苏、国内市场稳步增长的情况下，2010年纺织行业仍然面临一系列不确定因素，如棉花等纺织原料价格快速上涨，行业的成本压力不断提高；国际贸易保护主义抬头，人民币升值的压力日益凸现，增加行业出口的不确定性等，都可能加大行业运行的风险。（4）行业调整升级步伐继续加快，内生动力贡献将更加突出2010年是《纺织工业“十一五”发展纲要》实施的最后一年，也是《纺织工业调整和振兴规划》落实的第二年，加快推进产业结构调整和产业升级是纺织行业的重要发展任务。行业围绕科技进步、技术改造、品牌建设、公共服务、产业转移等方面的各项措施将进一步全面推进，行业整体运行质量将进一步提高，综合竞争实力将继续增强，来自纺织行业内部的发展动力更加充足。综合国内外市场走势及相关影响因素判断，尽管2010年纺织行业仍然面临一系列不确定因素，出口增长也仍然难以恢复到较高水平，但内需市场仍将对行业发挥显著拉动作用，行业结构调整和产业升级将继续取得成效，在国际市场环境基本保持稳定的条件下，纺织行业将继续实现稳步回升。预计2010年全行业纺织品服装出口总额同比增长约4%，规模以上企业工业总产值同比增长约11%，利润总额同比增长约10%。2、针织行业发展前景-104- 我国经济继续保持稳定快速增长，城乡居民收入提高，对衣着类消费保持良好增长趋势。可以预期随着国内市场环境、市场秩序的改善，国内针织品市场将进一步繁荣，内需较快增长。城镇消费档次提高，农村消费数量增长，消费者将对针织品的种类、款式、规格、色彩等方面提出更高要求。国内市场对高档针织品有强劲的市场需求。我国针织品品种丰富、质量不断提高，受到国际市场的普遍欢迎，随着我国在拓展国际市场和市场多元化战略方面力度的加大，国际市场对我国高档针织产品的需求量将有大幅提高。四、项目对行业的影响分析1、有利于促进我国纺织品行业技术水平的提高随着全球纺织品一体化进程的不断推进，国际间的竞争日益激烈。我国国民经济“十一五”规划和国家纺织工业“十一五”规划都提出，纺织工业要推动产业升级和结构调整、促进区域协调发展，转变经济增长方式，全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率，巩固和提高轻纺工业竞争力，推进产业可持续发展。《产业结构调整指导目录(2007年本)》也将“高档纺织品生产、印染和后整理加工”列为鼓励投资产业。本项目采用国内外成熟可靠、先进的生产工艺技术，通过引进先进的关键生产设备，提高整个生产过程的自动化程度，提高产品质量和档次，实现高档针织面料生产、印染和后整理加工以及服装生产，有利于促进我国纺织行业技术水平的提高。2、有利于促进我国纺织品产业结构的调整我国纺织业虽然已形成原料、纺纱、织造、印染、后整理比较完整的产业链体系和产业配套能力较强的产业集群。但从整体看，我国纺织企业规模小，工艺、技术和装备落后，初、粗加工生产能力过剩，中、低档次产品市场竞争激烈。-104- 本项目为高档针织面料生产、印染和后整理加工以及服装生产，且具有一定的生产规模，产品大部分出口。项目实施有利于提高我国纺织品质量水平，发展高档产品，提高附加值，增强国际竞争能力，促进我国纺织品产业结构的调整。3、有利于关联产业的发展本项目生产规模为年产250万百米高档针织面料及450万套针织内衣。项目生产将需要大量的筒纱、涤纶等原辅材料，这些原辅材料将主要在国内采购，有利于上游行业产品的发展。我国纺织品行业是个充分竞争的行业，项目的实施不会形成垄断。第二节区域经济与社会影响分析一、区域经济影响分析XXX在XXX属于经济欠发达地区，缺乏相对稳定的投资渠道。为加快XXX经济的发展，《XXX国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》将纺织服装行业作为重点发展壮大的六大支柱产业之一，加大对纺织服装企业的招商力度，拓展招商区域，巩固对浙江、上海等民资富集区的招商引资。杉杉公司为我国服装最大经济规模500强之一，具有较强的经济实力及发展潜力。本项目建设将有利于XXX纺织产业和地区经济的发展。同时，项目的实施对国家、地区的财政收入也将有一定的贡献，在企业自身利益保证的情况下，可增强XXX的财政实力，体现了项目劳动者、企业、国家共赢的良好效益。本项目不会对区域经济及国民经济产生重大影响。-104- 二、项目对当地社会的影响1、社会影响区域范围根据本项目实施的内容，项目社会影响范围主要在XXX地区。2、社会影响效果(1)有利于增加就业纺织行业是劳动密集型的产业。本项目的建设，将为当地提供大量新的就业机会，本项目实施将新增7500人的直接就业机会，项目建设过程中的施工、社会服务业等也会增加间接就业机会，项目建成运营后也将大幅度带动其上下游相关产业的发展，间接增加大量的就业岗位。通过直接和间接的就业，对和谐社会将起到积极的作用。(2)促进当地财政收入的持续增长本项目建成后，达产年可实现营业收入l65436.0万元，年上交所得税4571.6万元，有利于促进当地财政收入的持续增长。-104- 附录一项目建设方案第一节建设规模与产品方案一、建设内容与规模l、建设规模拟建的杉杉(XXX)服饰有限公司将建设高档针织面料织造、印染和后整理、印花、绣花、服装加工等多条生产线，整个项目将分二期建设，一期工程可实现总生产能力的1／3左右。本期项目建成后将形成年加工生产高档针织面料织造、染整250万百米、印花1200万片、绣花1200万片和服装450万套的能力，产品主要为面向国际市场的高档针织面料及服装。具体建设规模见表l-1-1。表l-1-1项目建设规模序号建设内容单位建设规模备注1针织生产线万吨32针织面料染整生产线万百米2503针织面料印花生产线万片12004绣花生产线万片12005针织服装生产线万件4502、主要建设内容本项目拟在XXX工业园区征用土地614亩，建设高档针织面料及服装生产基地，主要建设内容包括：(1)购置国内外先进针织设备、印花、染色及后整理设备，以及服装加工设备，共计1825台套；-104- (2)新建织造、染整、印花制衣等生产厂房，棉纱库、毛坯、光坯库，以及办公生活设施：(3)配套建设配电房、水处理和污水处理等公用工程设施。3、建设周期本项目初步拟定建设期为2年。二、产品方案1、产品方案本项目产品定位为面向国际市场的高档针织面料和服装，本期生产能力为250万百米／年，主要以棉针织物、化纤针织物及混纺针织物为主，均为国内外最为流行的面料，在国际针织市场的份额在85～90％以上，其市场前景广阔。项目采用先进环保的生产技术与染化料，产品符合国际绿色环保标准的高档产品。根据市场需求及客户要求的变化具体生产的品种将会有改变。本项目大部份产品主要供出口需要面向国际市场，约占80％左右，主要销往欧美以及日本等国家，其余产品供国内市场需要。2、产品执行标准本项目产品主要面向国际市场，为保证产品的质量，在生产过程中将执行如下标准，或根据客户要求双方协议指标执行：·国际纺织品绿色环保系列标准·国家标准：GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》GB／T8878-2002《棉针织内衣》GB／T3920-1997《纺织品，色牢度试验，耐摩擦色牢度》·行业标准：-104- HJ／T185-2006中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准纺织业(棉印染)》FZ／T72004.1-2000《针织坯布》FZ／T72004.2-2000《针织成品布》除此以外，产品还将根据外商和用户的要求制定一系列的内控指标，以保证用户满意。三、原辅材料及动力消耗1、全棉染整针织面料原辅材料及动力消耗表1-1-2全棉染针织面料原辅材料及动力消耗表序号项目规格品种单位平均单耗(/吨产品)单价(万元)年用量备注一主要原辅材料17840吨1全棉筒子原纱32S吨1.082.1192672其他油剂吨0.005289.23漂白剂双氧水/碱剂吨0.10.1417844染化剂活性染料吨0.0548925助剂精炼剂等吨0.51.258920含练漂、染色、柔软用助剂6包装材料及其他万元0.005-89.2二动力消耗1自来水吨471360含生活用水2河水吨8414985603电千瓦时910162344004蒸汽吨5892005煤吨0.58920导热油炉用2、涤棉印花针织面料原辅材料及动力消耗表1-1-3涤棉印花针织面料原辅材料及动力消耗表序号项目规格品种单位平均消耗(／吨产量)单价（万元）年用量备注一主要原辅材料10000吨1全棉筒子原纱32S吨1.052.168250.65%2涤纶纱吨1.051.5836750.35%3其他油剂吨0.0052504糊料吨0.0042.4405漂白剂双氧水/碱剂吨0.080.14800-104- 6染化剂活性染料、分散染料吨0.054500含练漂、染色、柔软用助剂7各种助剂精炼剂等吨0.421.2542008包装材料及其他万元0.00550二动力消耗1自来水吨4400002河水吨868600003电千瓦时89089000004蒸汽吨5.2520005煤吨0.550000导热油炉用3、针织成衣原辅材料及动力消耗表1-1-4针织成衣原辅材料及动力消耗序号项目规格品种单位平均单耗（/万套）单价(万元)年用量备注一主要原辅材料450万套1全棉筒子原纱32S吨5.182.123312其他油剂吨0.02293糊料双氧水/碱剂吨0.480.142164漂白剂活性染料吨0.2441085助剂吨2.401.251080含练漂、染色、柔软用助剂6缝纫线、辅料等精炼剂等万元627007包装材料（标牌等）及其他万元2900二动力消耗1自来水吨4.29072含生活用水2河水吨861857603电千瓦时93020088004蒸汽吨5.4116645煤吨0.51080导热油炉用-104- 第二节工艺技术方案一、工艺技术方案为适应国际市场的消费要求，本项目建设将采用国际先进技术与产品环保质量标准，将生态标准作为本项目产品的首要评价标准。选用环保染料、保助剂，注重透气性、舒适性和服用性，在满足织物色泽鲜艳、均匀和坚牢基础上，保障织物外观形态稳定。项目采用国际先进的大圆织机和先进的环保节能技术，采用低浴比染色机、清浊分流染色机；使用高提升率、高吸尽率、高固色率染料，在提高染色质量、减少染料用量的同时，又彻底改变了染色大量耗水、污染严重的情况。采用新型助剂和生物技术，在处理时间、处理温度、处理途径上创新，实现低成本、低污染、减少资源浪费。以计算机为主体的现代控制技术已在印染加工的仪器、设备、管理中广泛应用。本项目将采用中央计算机控制系统，利用计算机网络对所有染色机进行集中控制，实现生产过程的智能化、即时化。此外，用染料助剂自动计量系统，对染色质量全部采用计算机自动控制，对成品的检验、包装全部实现计算机管理。后整理技术，在整个针织物加工过程中具有十分重要的意义，是赋予针织物优良品质、提高针织物档次的关键。近年来随着人们对针织衣着需求的变化、要求的提高和染整加工技术的进步，针织物的整理加工日益受到重视并不断取得进展，新型整理剂以及新型整理工艺技术和设备不断涌现，从而全面提升了针织产品的品质，推动了针织染整工业的发展。-104- 本项目生产的高档针织物将采用高档面料的特种整理技术，除了采用物理机械进行后整理，如机械预缩、轧光、起绒、磨毛、热定型外，该项目应用化学整理，以提高产品的附加值，如柔软整理、树脂整理以及拒水、抗菌、抗静电整理。此外拟采用物理机械和化学整理联合进行，将树脂和轧光整理结合在一起，进行耐久性轧光处理，使织物既有树脂整理效果，又有耐久性的轧光效果。服装加工引进先进设备，采用先进的剪裁、成衣、整烫检验等流水线加工方式，采用电脑印花、电脑绣花，提升产品档次和附加值。二、主要工艺流程针织物染整加工的工艺流程和工艺条件随针织物的加工形式，组成针织物的纤维种类，纱线规格、织物组织结构，产品特征和加工要求而异，同时还与加工设备有关。本项目产品染整采用间歇式的加工方式，加工中根据浴比不同，单次进水、排水量为织物重量的5～9倍。根据产品方案，不同品种的加工工艺流程如下：1、针织面料织造工艺流程，针织面料织造的生产工艺流程如下图所示原纱检验织造坯布检验入毛坯库图1-2-l针织面料织造工艺流程框图2、针织面料染整工艺流程全棉类针织面料生产工艺流程如下：-104- 毛坯布印染水洗脱水烘干入光坯库检验打卷拉幅定型刺绣2-2针织面料染整工艺流程框图注：针织面料的生产、染整工艺，根据产品需要，依据原料不同染整工艺会有报不同。3、针织面料印花工艺流程毛坯布前处理印花烘烤皂洗入光坯库拉幅定型检验打卷水洗烘干图1-2-3针织面料印花工艺流程框图将印花后片布或成衣按照产品要求，对其中部分进行通过绣花机进行绣花。4、成衣生产工艺流程剪裁印花缝制绣花入库包装检验整烫图l-2-4针织服装生产工艺流程框图-104- 第三节设备选型与配置一、设备选型要求l、本项目产品主要为面向国际市场的高档针织面料和服装，产品质量及环保要求高，对工艺、设备的稳定性要求较高，拟选用国际先进的织造、染整、印花绣花及成衣设备。2、生产效率高、产量大、产品质量好，确保投产后，产品质量在国际国内市场具有一定的竞争能力。3、采用成熟的软件技术和硬件装备。性能稳定、操作简便，故障率低、维修方便。二、主要设备选择1、织造设备目前世界上针织园机制造技术、材质、产品质量性能以德国、英国、日本的设备最为先进，如德国迈耶、得乐、日本福原、我国台湾伯龙等园织机。德国设备属一流设备，其性能、耐用性都较好，但价格偏高。国产设备的性能、质量方面还存在一些问题。目前国内针织行业使用的引进设备中以日本及我国台湾地区的设备较多，主要是因为其价格性能比比较适合，此外还有新加坡等国的设备。本项目初步考虑拟选用日本或台湾的园织机产品，最终待进一步调研比选和招标后确定。2、印染设备(含印花设备)印染工序是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键工序。对纤维原料、纺织和服装、服饰用布、产业用布起着重要作用，是纺织业发展和技术水平的综合体现。-104- 本项目拟采用目前国际上的先进的低浴比、环保型、高温高压、常温常压染色机和电脑印花设备，具有先进的自动化控制装置，精确的测量仪器和先进的控制软件。由于低浴比，更少的污染物排放，可有效减少污水处理量，同时大量节约了蒸汽消耗以及染料和化学助剂消耗。企业染色部分设备拟全部采用进口香港立信高温、常温染色机。3、后整理设备织物的后整理是改善织物外观、手感和增加服用性能的工艺过程，包括稳定织物形态而进行拉幅定型、预缩工艺；为改善织物外观而进行轧光起皱、增白、磨毛、起绒等工艺；为了改善织物手感而进行的柔软、超级柔软、防皱及硬挺工艺；为赋予织物一些特殊的服用性能而进行的抗静电、抗菌、防臭、防霉、防蛀、防污、拒油、芳香、阻燃等工艺，可满足织物对缩率稳定、手感丰满、服用性强等要求，提高了产品的档次和附加值。本项目高档针织面料后整理工序采用目前国际上最先进的定型机、挤缩整理机以及平网松式烘干机设备；脱水机械、烘干机械、破幅设备等采用进口与国产机械相结合的配置方式进行。4、成衣设备CAD设计、放码系统、CAM电脑裁床拟引进国际先进设备；成衣生产设备拟全部在国内配套，所配置的主流生产设备均选用具有国际先进水平的进口、合资或国内大型企业生产的设备，如日本重机、森本、兄弟和国产飞跃等品牌。三、设备配置方案本项目织造、染整、印花、及服装加工设备配置方案见表-104- 1-3-1。表1-3-1主要生产设备配置一览表序号设备规格规格数量单价总价装机容量（KW）(台套)(万元)(万元)单台合计一进口设备6112195877721单面针织大圆机30“42”12G-36G280164480411202双面针织大圆机30“38”18G-32G10022220044003高温高压溢流染色机10kg-125kg70261820128404高温高压溢流染色机250kg-1500kg506030002211005常温常压溢流染色机500kg-1200kg1442588203006轧水剖布机1232384121447松式烘干机864512151208开幅定型机12206247219623529开幅预缩机4180720249610起毛、剪毛机12303602226411平网电脑印花机452020807630412圆网电脑印花机442016809538013电脑绣花机3638136828014CAD设计、放码系统180801115CAM电脑裁床188881116空压机30Nm3/h34212690270二国产设备1214126466217缝纫机12000.44800.336018水洗机50kg-300kg846368129619导热油炉1000kgal248968517020水处理设备480320936合计1825232228434第四节总图方案一、设计标准及依据《企业总平面设计规范》GB50187.93-104- 《建筑设计防火规范》GB50016.2006《工业企业设计卫生标准》GBZI.2002二、厂址位置本项目位于XXX工业园区内的循环经济产业园区，南侧为工业园区待建设用地。三、总图布置1、总图布置的原则厂区布置的原则是：生产工艺流程合理，物流顺畅便捷，功能分区明确，人货分流，并满足卫生、防火、防震等要求。厂区总平面布置在充分满足工艺生产的前提下，统筹安排，合理布置，有机组织生产设施和行政生活设施。尽可能组合主要生产厂房，使工艺物流顺畅、短程化，提高生产效率，节约用地、节省投资；动力站房尽量靠近负荷中心布置，以节省能源。2、平面布局本项目厂区位于XXX工业园区，整个厂区用地呈近似长方形。厂区面积约614亩。厂区分为六大功能区：仓储功能区、染整印花功能区、配套公用设施功能区、织造功能区、制衣功能区以及管理功能区。六大功能区均分布在厂区的东、西两侧。(1)管理功能区位于整个厂区的东部，正对主出入口。(2)织造功能区并列于管理功能区的北侧，以织造车间为主。(3)制衣功能区并列位于管理功能区的南侧，由三个制衣车间组成。-104- (4)配套公用设施功能区位于整个厂区的中北部，由净水区、污水区、软水区组成以及配电室等。(5)染整功能区位于整个厂区的正中，管理功能区和制衣功能区的西侧，配套公用设施功能区的南侧。该功能区包含有四个染整车间和两个印花车间。(6)仓储功能区仓储功能区分为两个部分，一部分位于织造功能区的西部，包括棉纱仓库、毛坯仓库。另一部分位于金沙江河的西侧。包括成品库、半成品库和设备仓库等。3、竖向布置项目用地呈近似矩形。厂区地形比较平坦，各生产车间室内外高差均设为0.15米，办公楼室内外高差均设为0.35米，其余建筑物室内外高差均为0.15米。厂区道路路面为城市型混凝土路面，主干道宽9米，次干道宽6～9米。厂区内场地雨水为有组织排水，各道路路面下埋设有雨水、生产废水及生活污水等排水管网，雨水排往道路侧雨水井内，经厂区各排水管网排往工业园区市政管网。此外，厂区道路两侧设有高出地面约l5公分的路牙，绿化带内设有给水管、电线电缆、部分动力管网。4、厂区绿化厂区绿化分“点、线、块”-104- 布置。厂区围墙四周、车间周围应结合防尘、减噪、美化环境等功能进行，重点放在道路四周和迎街区域，其中车间四周宜选择抗尘、减噪力较强的树种，厂围墙四周宜种植减噪和具观赏性的树种和花草；办公楼厂前区为“块状”集中绿化地，以美化环境为主，宜种植花草；少量重点区结合假山、流水加以点缀。5、围墙、大门厂区围墙结合工业园区的要求并考虑工厂实际生产需要，用钢结构镂空形式；厂区大门采用不锈钢伸缩门。四、总图主要技术经济指标各项经济技术指标见表l-4-1。表1-4-1总图主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1总用地面积M2409333折614亩2总建、构筑物占地面积M21868593建（构）筑面积M23416094建筑密度%46.85溶剂量0.866行政办公及生活用地比重%4.47绿地面积M2566228绿化系统%14.29道路及广场M215566810围墙M21700第五节建筑工程一、设计依据《民用建筑设计通则》JGJ37—87《办公建筑设计规范》JGJ67-89《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB500lO一2002-104- 《建筑抗震设计规范》GB50011-200l《钢结构设计规范》GB50017-2003《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002二、土建工程本项目土建工程主要为新建生产车间、办公楼、仓库以及配套工程设施等。新建建筑面积共计34l609平方米。1、仓库仓库区共建仓库4座，分别为毛坯仓库、棉纱仓库、染化料库、光坯仓库。仓库总建筑面积11200平方米。毛坯仓库、棉纱仓库建筑面积均为2000平方米，共计4000平方米，染化料库建筑面积2200平方米，光坯仓库建筑面积5000平方米。上述几处建筑均为单层，轻钢结构，基础为独立柱基础。仓库建筑耐火等级为二级，柱、梁等拟涂刷防火涂料。2、办公楼本项目新建办公楼一座，位于厂区中部，正对厂区的出入口。建筑面积为35880平方米，三层，框架结构，基础为独立柱基型式。3、配套设施配套设施功能区包含污水区、净水区和软水区，建、构筑物总面积24670平方米。4、染整车间新建染整车间5幢，其中：3幢厂房长198米，宽60米，1幢厂房长208米，宽60米。厂房均为单层，框架结构，基础为独立柱基型式。总建筑面积48120平方米。5、印花车间项目新建印花车间2幢，建筑长138米，宽38米，三层，框架结构，基础为独立基础，总建筑面积为31464平方米。-104- 6、织造车间项目新建织造车间4幢，其中：长l98米，宽60米的车间2幢，长208米，宽60米的车间1幢。二层，框架结构，基础为独立基础。长145米，宽60米的车间1幢，单层，框架结构，基础为独立基础。总建筑面积为89880平方米。7、制衣车间项目新建制衣车间3幢，三层，框架结构，基础为独立基础。总建筑面积为88731平方米。8、食堂、宿舍项目新建食堂、宿舍2幢，二层，框架结构，基础为独立基础，总建筑面积为11520平方米。三、项目建筑工程一览表本项目建筑工程情况详见表1-5-1。表1-5-1主要建(构)筑物一览表序号名称占地面积（米2）建（构）筑面积（米2）结构形式层数备注1.1毛坏仓库20002000轻钢11.2棉纱仓库20002000轻钢11.3染化仓库22002200轻钢11.4光坏仓库50005000轻钢12染整车间4812048120框架1共4幢3印花车间1048831464框架3共2幢4织造车间4494089880框架2共3幢5制衣车间2957788731框架3共3幢6办公楼1196035880框架37食堂、宿舍576011520框架28污水区98009800钢筋砼9净水区61606160砖混10软水区87108710钢筋砼11配电房144144砖混合计186859341609-104- 第六节公用辅助工程方案一、给排水1、设计依据当地市政管网资料建址外部给排水现状资料《建筑给排水设计规范》GB50015—2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《生活饮用水卫生标准》GB5479-89《工业循环水处理设计规范》GB50050-95《室外排水设计规范》GB50014-2006当地市政管网资料以及建址外部排水现状资料2、给水系统(1)供水来源本项目为年产250万百米针织面料及服装项目，由于针织物染色均在水介质中进行，染料助剂的溶解、工作液的配制等都要消耗大量的水。同时，针织物染整对水质有严格的要求。本项目生产用水必须进行软化处理。由于本项目生产用水量较大，自来水生产成本太高，所以项目供水来源首选地表水，经沉淀净化后用于生产。项目生活用水来自XXX工业园区水厂。(2)项目用水量估算-104- 本项目生产用水主要为生产工艺用水和生活用水，其中：生产用水总量约为8481.07吨／天。生活用水使用自来水，项目劳动定员7500人，加上绿化及其它用水，项目生活及其他用水约为401.44吨/天。项目年生产用水量为254.43万吨，项目年用水量合计为266.48万吨。项目厂区内为生活、消防合并供水系统，生产用水由XXX工业园区从和谐闸蓄水站供给。厂区内供水管网为环状管网，进水管径为DN500。(3)水处理①针织印染对水质的要求在项目生产过程中，除坯布、丝、纱等原材料外，染料、助剂、蒸汽、电力以及水等环节中，生产用水是影响产品质量以及生产成本德关键因素。由于针织物染色均在水介质中进行，染料助剂的溶；、工作液的配制等都要消耗大量的水，水对产品质量以及染化料消耗相当重要。同时，针织物染整对水质有严格的要求。针织物染整加工的工序较多，不同的加工工序对水质的要求是不同的。染料溶解、染液配制、染色、皂洗等对水质的要求较高。如果用不符合要求的水进行生产，将直接影响产品的质量和染料助剂的消耗。如针织物的煮炼以烧碱为主，如果水中的钙、镁离子不去除，煮炼时会与烧碱反应，生成不溶性钙、镁盐沉淀，降低煮炼效果，沉淀物会沉积于织物上，产生难于水洗去除的钙斑，影响后工序加工和产品质量，故针织布生产用水必须经过软化处理。表1-6-1染整用水对水质的要求水质项目透明度色度PH铁锰总浮物硬度单位CM铂钴度Mg/cMg/cMg/cCaCo3镁/mgc-1指标>30≤1006.5-8.5≤0.1≤0.115-104- ②水处理方式◆清水处理工艺可采用原水——调蓄预沉——混凝——沉淀——过滤(澄清)工艺，也可采用原水——调蓄预沉——自然沉淀或混凝预沉——混凝沉淀——过滤工艺。水处理构筑物，采用天然预沉淀池，平流式或辐射式预沉池。混凝沉淀采用斜管沉淀池，过滤工序采用常规砂滤，并采用水力循环自动反冲法。◆软化水处理工艺为了去除水中含有钙、镁离子在煮炼工序与烧碱反应生成不溶性钙镁、盐沉淀，消除铜铁等重金属离子和它们的化合物加速次氯酸钠分体所造成的织物脆损，避免在精炼过程中若水质碱度偏高，及产生的出水不清，白雾及手感差等疵病现象，项目在高档针织面辞染色中，必须采用软水，防止织物发黄、斑渍。水厂软化水处理工艺可采用阳离子交换树脂软化法。阳离子交换树脂分子结构中含有活性酸性基，它们能够与水溶液中的阳离子运行交换、离解。阳离子交换树脂放出氢离子与溶液中的金属离子或其它阳离子进行交换。通过阳离子的交换，水中的钙、镁硫酸根就能去除，水质得到软化，在生产过程中，阳离子交换树脂可用工业盐来再生。软化后水的硬度为15～50mg／1。-104- 本项目生产工艺用水均采用河水制备而得，河水自厂区附近的界南河取水，已取得取水证明(见附件)。生产用水软化装置净化能力按35000m3／d设计，河水经沉淀过滤等净化处理后，通过DN700的生产用水总管，分支引至各车间，并在整个厂区布置成环状管网，可满足生产和消防用水需要河给水处理工艺流程见图1-6-1取水泵站反应沉淀池过滤池清水池软化车间软水仓生产车间水源取水泵站取水泵站排泥渣反冲洗排水NaCl再生剂排泥渣3、排水工程本项目产生的废水由生活废水和生产废水组成，生产废水主要是高色度、高有机物含量的印染废水，最大排放量约为6784.86吨／天；生活废水排放量为321.15吨／天，生产车间的冷凝水全部回收再利用。项目生产、生活废水年排放总量约213.18万吨。全厂给排水系统按“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多本项目废水为纺织印染废水，废水特点为高色度、COD的有机废水废水水量较大，水量、水质受产品品种的影响，以及生产季节的影响较大。结合本项目废水特点和工业园区污水处理厂的规模及建设进度来看，工业园区污水处理厂无法直接接纳本项目废水，因此，必须建设厂内污水处理站，经XXX环保局及当地水务部门同意，本项目拟自建污水处理厂，进行处理达到一级标准后，在新设排口排入园区污水处理厂。-104- 厂区内生活污水经隔油、生化等处理后和生产清洁废水及雨水排入市政排水管。生产污水排水管径为DN1000的混凝土管道，清洁废水及雨水排水管为DN800的混凝土管。二、供电1、设计依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《工业企业照明设计标准》GBJ50034-922、电源本项目用电由XXX工业园区变电所提供，本项目拟从园区引入220kV电源，经厂区变压后提供生产和生活使用。3、用电负荷本项目总装机容量约为8434kW，经计算后，一期工程有功功率约为3542.28kW，视在功率约为3768.38kVA。4．变配电本期项目拟新建配电房，新增2000kVA变压器3台，变压器负荷62.81％；配电房内配有电容补偿屏，可使无功功率经补偿后，功率因素提高到0.94，变配电房中还配置有高压开关柜和低压配电屏，向项目生产厂区各用电点送电。5．车间配电-104- 室内配电分动力配电和照明配电，分别设动力配电箱和照明配电箱，电源电压分别为380V和220V，频率50Hz。带电导体系统为三相四线制，采用树干式与放射式混合配电方式，根据不同场所需要，用电设备电源导线分别采用电缆桥架和埋地方式与配电箱连接，并穿管敷设。系统接地为TN-C-S制，保护地线PE线与N线从配电室开始分开设置，且将PE线作重复接地；配电系统中用电设备的金属外壳、电缆桥架及穿线钢管等不带电金属体均与N线绝缘而与PE线连成通路作可靠接地保护。低压供电系统采用三相四线制的TN-S接地系统。三、供热1、蒸汽杉杉（XXX）服饰有限公司年产250万百米针织面料和服装项目织染过程中需要大量蒸汽，本项目蒸汽可从企业自备燃气锅炉提供。本项目一期用汽量21.23t／h，年用蒸汽量约为152864t。本项目生产工艺蒸汽供应热参数为压力。0.770-8MPa，蒸汽温度在100～1300C。蒸汽全部用于热交换器的间接加热，凝结水全部回用。2、导热油炉本项目拟建1000万kcal的导热油炉4台，为3用1备，供热用于生产工艺中开幅定型后整理工段，导热油温在200～220~C左右。一期工程建设两台1000万kcal的导热油炉，为l用1备；二期工程增建两台同等规模的导热油炉，到达产规模时，为3用1备。燃料采用天然气灯清洁燃料。四、环保工程拟建项目生产废水为染色、印花过程排放的印染废水，废水经本厂建设污水处理厂达到国家环境保护总局-104- 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）三级排放标准后，通过管网排入园区污水处理厂。目前国内外印染废水的治理技术主要是以物化与生化的相结合的工艺，工艺过程由物化预处理——水解酸化——A／O生化——混凝反应池等构成，在针织印染企业的印染废水的处理中得到广泛应用。本项目选用国内先进的印染废水深度处理及回用技术，采用复合功能树脂吸附工艺，将处理后的生化尾水进行深度处理。通过实践表明，该工艺的出水水质可完全达到并优于回用水水质要求，处理后的废水完全回用于印染加工的各项工艺过程中，使废水回用率达到50％以上。污水处理站规模按3.5万t／d，工程一次设计，分期实施，其中一期工程建设规模为1.5万t／d，二期工程建成后，规模达到3.5万t／d。五、消防工程1、设计依据《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》GB50016-2006，《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑灭火器配置设计规范》GBJl40—90《火灾自动报警设计规范》GB50116—98《自动喷淋灭火系统设计规范》GB50048-2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—952、消防措施-104- 根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)，按照生产厂房火灾危险性分类，本项目建筑的火灾危险类别为戊类，建筑物耐火等级为二级，消防力量主要依托XXX消防支队。(1)消防给水项目区为生产、生活和消防合并供水管网，消防水源采用城市自来水，消防给水主管道由XXX工业园区自来水厂城市主干水管接入，管径为DN200。根据本项目建筑面积、生产类别及耐火等级，室外消防水量为201／s，室内消防水量为101／s，消防给水系统在室内均形成独立的环状管网，保证在消防时有两股水柱同时到达建筑内的任何一点。(2)建筑物防火项目所用的厂房按《建筑设计防火规范》(GB50016.2006)的要求设置室内消火栓消防给水系统；车间内布置消防灭火器材，办公楼每层为一个防火分区，并设置防火疏散楼梯，楼梯可通向屋面；楼板穿洞及墙面留洞待设备安装完毕后用防火板封堵，并用防火岩棉封实；室内装修材料均按《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95)要求选用，易燃材料均应进行阻燃处理。(3)电气防火本项目所有用电设备安全接地，接地电阻≤1OQ，所有用电导线穿管敷设；消防值班室、应急照明等消防设备均采用双回路供电：所有消防设备及事故照明的供电线路均选用耐火型导线。(4)消防器材设置室内外消火栓，室内消火栓间距不超过50米，配直径-104- 19mm水枪和25m水龙带，每个消火栓均设向消防控制室报警按钮；此外根据规范要求所有建筑物均需设置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器；生产车间内安装烟雾报警器和自动喷淋灭火装置。3、消防管理制度为使项目实行安全生产，本项目应设置完善的消防管理体系，配专职消防管理人员和兼职消防员，建立安全消防制度，对职工尤其是操作工人继续进行系统的防火教育，强化其安全意识，并进行全员消防常规训练。第七节人力资源配置一、项目管理组织机构彬彬(XXX)服饰有限公司在企业管理体制上实行董事会领导下的总经理负责制，建立有监事会和董事会，总经理受董事会的委托，全面负责企业的生产、经营、技术、质量等管理工作。在机构设置方面，彬彬(XXX)服饰有限公司设有印染车间、织造车间、成衣车间、技术部、财务部、人力资源部等部门。二、生产制度和劳动定员根据项目的特点，项目生产车间以单班制生产为主要生产形式，年工作日300天，每班工作8小时。项目定员7500人，其中：管理人员520人，技术人员530人，研发设计人员2l0人，生产人员6000人，其他人员240人。项目定员参见表1-7-1。表1-7-1岗位定员表单位：人序号职能部门定员备注1管理人员5202技术人员530-104- 3研发设计人员2104生产人员60005其他人员240合计7500三、培训人员培训是生产技术的来源和产品质量保证的手段。本项目各期工程竣工前，操作人员和管理人员都需要经过相关专业培训。人员培训拟定与当地技术学校合作，并拟请国外专家和本公司技术人员及操作能手做技术操作指导。使学员获得既有理论知识又有实践经验的操作技能。本项目的员工培训具体情况如下：l、组织业务学习，提高职工业务素质，并在投产前组织各类员工进行业务培训，上岗前组织考试，合格后，择优上岗。2、聘请有经验的专家举办专题讲座和培训，安排有实践经验的技术人员分别给不同岗位的人员进行内部培训交流，提高全员业务素质。3、加强质量管理，提高每个职工的质量意识，使每个岗位的职工都能自觉注重本岗位的原料、半成品、成品质量。第八节项目实施进度按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定，本项目要严格执行建设程序，确保建设前期工作质量，做到精心设计、施工及设备安装调试，强化施工管理，并对工程实现全面的社会监理，以确保工程质量和安全。-104- 根据以上要求，并结合实际情况，本项目建设期拟定为2年。项目进度计划内容包括项目前期准备、建筑装修工程、设备采购、设备安装调试、试车投产等。具体进度见表1-8-1。表1-8-1项目实施进度表序号建设内容季度23412341可行性研究△2初步设计△3施工图设计△△4土建工程△△△△△5设备采购△△△△6设备安装调试△△7人员培训△8项目试运行△9竣工验收△-104- 附录二投资估算与融资方案第一节估算范围及依据1、项目范围为实现项目产品方案所需建筑工程、生产检测设备和相应的公用配套设施，投资估算仅包括项目范围内的建筑工程费、设备购置费和安装工程费，以及按规定必须考虑的建设工程其它费用。2、本估算依照国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)、《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》(国发[1996]35号)等有关投资估算规定，以及地方有关取费标准，根据企业现有条件和项目具体情况进行编制。3、利率根据中国人民银行2007年9月15日最新存贷款利率。第二节建设投资估算一、建筑工程费项目建筑工程投资共计20262.8万元，详见下表2-2—1。表2-2-1建筑工程投资估算表序号名称建筑面积（m2）估算指标（元/m2）投资(万元)备注1染整车间481205302550.42印花车间314645301667.63织造车间898805304763.64制衣车间887315304702.75毛坏仓库2000530106.06棉纱仓库2000530106.0-104- 7染化仓库2200530116.68光坏仓库5000530265.09办公楼358808002870.410食堂11520600691.211污水处理站294.012净水站154.013软水站217.814配电房144500217.815总图工程15.1道路及广场1556681001556.715.2绿化566220113.215.3围墙1700m12020.415.4门卫（含大门）60.0合计20262.8二、设备购置费本项目设备投资合计为25837.0万元，其中生产设备23222.0万元，公用工程设施1015.0万元，环境保护设施1600.0万元。三、安装工程费-104- 生产设备安装工程费按设备到厂价格的1.5％估算，公用工程设，施的安装工程费包括线路和管道的敷设费用。项目安装工程费合计为769.3万元。四、工程建设其他费用项目工程建设其他费用合计为4675.5万元。l、项目土地使用权费3831.8万元，土地614亩，6.2407万元／亩（含税）；2、建设单位管理费包括建设单位开办费、建设单位经费和建设单位临时设施费等，取第一部分工程费用的0.5％，建设单位管理费计234.3万元。3、勘察设计费是指建设单位为进行项目建设而发生的勘察、设计及前期工作咨询费，取工程费用的0.6％，勘察设计费计281.2万元。4、工程监理费包括工程建设监理费、建设工程质量监督费、建筑施工安全监督管理费等，取工程费用的0.4％，计187.5万元。5、工程保险费取工程费用的0.3％，计140.6万元。五、预备费项目预备费含基本预备费和涨价预备费。基本预备费取固定资产投资中第一部分工程费用和第二部分费用的8％，基本预备费计4123.6万元。涨价预备费参照国家计委《关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费"管理有关问题的通知》(计投资[1999]1340号)精神，投资价格指数按零计算。-104- 六、建设投资本项目建设投资为55668.2万元，由工程费用、工程建设其他费用和预备费组成，其构成见下表2-2-2。表2-2-2建设投资构成表序号项目投资比例1建筑工程费20262.836.4%2设备购置费25837.046.4%3安装购置费769.31.4%4工程建设其他费用4675.58.4%5预备费4123.67.4%合计55668.2100%第三节流动资金估算根据本项目的产品流动资金周转情况和产品的生产特点，流动资金估算按照分项详细估算法进行估算。项目正常年流动资金为15592.7万元，详见下表2-3-1。表2-3-1流动资金估算表序号分项周转天数（天）周转次数（次／年）金额（万元）1流动资产1.1应收账款301213259.61.2存货1.2.1原材料20186015.51.2.2辅助材料201867.51.2.3燃料动力3012407.41.2.4在产品31201123.4-104- 1.2.5产成品31201270.81.3现金30122980.52流动负债2.1应付账款30129531.93流动资金15592.73.1其中铺底流动资金4677.8第四节融资方案与建设期利息估算一、融资方案1、建设投资本项目建设投资55668.2万元，其中：申请银行长期借款40000.0万元，项目资本金15668.2万元。2、流动资金本项目正常年流动资金为15592.7万元，其中，申请银行短期借款10914.9万元，项目资本金4677.8万元。二、建设期利息项目建设期为2年，建设投资借款40000.0万元，有效年利率为8.063％，建设期利息为3225.2万元，全部为项目资本金。第五节总投资及其构成分析本项目总投资74486.0万元(折合9998.1万美元)，其中：建设投资55668.2万元，流动资金为15592.7万元，建设期借款利息3225.2万元。表2-5-1项目总投资构成表单位：万元序号内容金额比例1建设投资55668.274.7%-104- 2流动资金15592.720.9%3建设期利息3225.24.3%合计74486.0100%第六节投资计划与项目资本金配比一、投资计划根据项目建设计划要求，本项目建设期为2年，建设投资于计算期第1年、第2年分别投入50％。流动资金根据各年生产负荷的安排投入。表2-6-1项目投资计划表序号资金类别第1年第2年第3年第4年第5年1建设投资27834.127834.12建设期利息806.32418.93流动资金9396.63098.03098.04总投资28640.430253.09396.63098.03098.04.1其中项目资本投资8640.410253.02819.0929.4929.4二、项目资本金配比本项目项目资本金为23571.2万元，全部为企业注册资本金。-104- 附录三财务评价第一节评价说明一、目的及方法目的：从项目的角度出发，依据国家现行财税制度，在市场预测、价格分析的基础上，系统分析、计算项目范围内的财务收益和费用，分析项咽的投入可能产生的财务效果，以及盈利能力和清偿能力，评价项目在财务上的可行性。方法：《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》二、计算期及其构成项目财务评价计算期12年，本项目建设期2年。三、投产年生产计划安排项目投产期2年，计算期第3年生产负荷为60％，第4年为80％，计算期第5年及以后各年的生产负荷均按100％计算。第二节财务效益与费用估算一、营业收入本项目正常年营业收入l65436.0万元(不含税)，其构成见下表3-2-l。项目产品80％出口，20％内销，内销和外销产品按统一价计算。-104- 表3-2-1项目营业收入表序号项目单位单价（万元/单位）年产量年销售收入（万元）备注1全棉印染针织面料吨178401.1内销吨5.403568.019267.21.2外销吨5.4014272.077068.82涤棉针织印花面料吨100002.1内销吨5.202000.010400.02.2外销5.208000.041600.03全棉针织内衣4503.1内销38.0090.03420.03.2外销38.00360.013680.0合计165436.0二、成本费用1、成本费用估算说明产品成本估算依据《企业财务通则》、《企业会计准则》、《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》及公司的有关规定进行。本产品成本估算按费用要素分类：包括外购原辅材料、工资及福利费、折旧摊销费、其他费用等。根据确定的产品方案，计算本项目年耗用原材料、燃料动力成本和总成本费用。各类外购原辅材料、燃料动力的价格，根据国内和当前市场近期实际价格和这些价格的变化趋势确定。2、单位成本(1-104- )固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧方法计算，本项目生产设备原值30939.2万元，按10年折旧，残值率为5％；项目新增建筑物原值23562.7万元，按30年折旧，残值率为5％。(2)无形资产原值4l38.4万元，其中土地使用权4138.4万元，按30年摊销，其他无形资产万元，按1O年摊销。其他资产原值253.1万元，按5年摊销。(3)该项目新增定员为7500人，年人均工资按20000元估算。福利费按工资总额的14％估算。正常年工资总额及福利费总额为17100万元。(4)大修理费按固定资产原值的2％估算，正常生产年为1025.5万元。(5)该项目正常年其它制造费用按直接材料的2％估算；其他管理费用按职工工资总额的65％估算；其他销售费用按年销售收入的4％估算。以上三项计入其他费用。(6)项目正常年进项税额转出7940.9万元。该项目正常生产年总成本费用为147149.6万元，其中：可变成本120358.9万元，固定成本26790.7万元。正常年经营成本142530.6万元。三、税金及附加1、增值税本项目执行国家和地方现行税法的有关规定。原辅材料和动力的进项税，除了自来水和煤的进项税分别为6％和13％以外，其它进项税均为17％；内销产品的销项税率为l7％，外销产品销项税率为0；外销产品享受免抵退政策。2、所得税-104- 根据第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过的《中华人民共和国企业所得税法》，项目所得税税率以25％计算。项目正常年所得税额为4571.6万元。四、利润与利润分配正常年份利润总额为18286.4万元。按照25％缴纳所得税款为4571.6万元，净利润为13714.8万元。项目所得税后利润提取10％的法定盈余公积金，其余部分为企业可分配利润。第三节盈利能力分析一、项目盈利能力项目投资财务现金流量分析结果如表3-3-1。’表3-3-l项目投资财务现金流量分析结果表序号指标名称单位所得税前所得税后备注1财务内部收益率%25.420.12投资财务净现值万元57920.536073.0Ic=10%3投资回收期年5.76.5含建设期2年4项目总投资收益率%25.9经测算，项目投资财务内部收益率所得税后20.1％，高于基准收益率；所得税后财务净现值为36073.0万元，大于0，该项目在财务上可以接受；所得税后投资回收期为6.5年(含建设期2年)，项目能较快收回投资。二、资本金盈利能力本项目资本金财务内部收益率为28.7％，项目资本金净利润率为58.2％。-104- 第四节偿债能力分析本项目建设投资借款为40000.0万元，还款资金的来源为净利润、固定资产折旧费、无形资产及其他资产摊销费。按最大能力偿还，建设投资借款偿还期为5．2年(含建设期2年)。根据预测，项目计算期第3年的资产负债率为62.9％，达产以后逐年降低，企业的偿债能力较强；项目计算期第3年的流动比率为1.2，速动比率为0.8，以后逐年提高，企业具有较好的流动负债偿还能力，该项目的财务状况较好。第五节财务生存能力分析项目经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动和筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，项目具有较强的财务生存能力。第六节不确定性分析一、盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)，其公式为：年固定成本BEP(生产能力利用率)：------------------------------×100％产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加按各年实际成本构成计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点。项目实施后正常年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为59.4％，见图3-6-1，这表明该项目实施有较强的抗风险台能力。-104- 图3-6-1盈亏平衡图二、敏感性分析敏感性分析是用以考察项目在建设期和生产期存在的主要不确定IS素对项目效益的影响，找出敏感因素，估计项目效益对它们的敏感程度，预测项目可能承担的风险。为找出关键的敏感性因素，通常采用单因素分析法，估算单个因素的变化对项目投资财务内部收益率(所得税前)产生的影响，计算敏感系数。具体结果见表3-6-1。表3-6-1敏感性分析表序号变化因素变化幅度内部收益率敏感系数基本方案25.43%1产品价格8%47.23%1071.04%4%36.80%1116.90%-4%12.57%1264.29%-8%-2.98%1396.32%2原辅材料价格8%16.30%-448.93%4%21.00%-436.02%-4%29.65%-414.31%-8%33.68%-405.06%-104- 3建设投资8%23.72%-84.46%4%24.55%-86.74%-4%26.37%-91.75%-8%27.36%-94.52%4经营成本8%10.59%-729.66%4%18.39%-692.11%-4%31.89%-634.55%-8%37.88%-611.68%从上表分析可知，在诸敏感性因素中，对项目投资财务内部收益率影响最大的因素是项目的产品价格，当产品价格下降8％时，项目内部收益率为-2.98％。其次是项目经营成本，当经营成本上升8%时，项目的内部收益率为10.59%。项目建设投资和原辅材料价格的影响较小。-104-'