曹妃甸华阳水泥厂项目可行性研究报告

'曹妃甸华阳水泥厂项目一、总论（一）项目背景：2003年，河北省决定正式开发曹妃甸，并作为"河北省一号工程"。2005年，国务院决定首钢搬迁曹妃甸。同年，曹妃甸工业区管委会成立。2006年，曹妃甸工业区被列入国家"十一五"发展规划。曹妃甸的经济发展目标为能源矿石等大宗能源原材料集输港型工业化基地商业性能源储备调配中心唐山曹妃甸区经济发展迅速，曹妃甸生态城及首钢二期、大型海水淡化等多个项目正在建设中。目前该区水泥由冀东水泥厂及周边其它中小型水泥厂供应，但尚且不能满足市场需求1.项目名称：曹妃甸华阳水泥厂项目2.承办单位概况：该项目是由红旗建工集团第六建筑公司承办，红旗建工集团第六个公司是房屋建筑工程总承包特级资质企业，下辖有四家房建施工总承包壹级全资子公司、两家房地产公司、一家双甲级专业装饰公司、一家机电施工总承包壹级安装公司、一家甲级设计院、一家甲级咨询监理公司以及基础设施部、铁路公司、总承包公司、北方公司、华东公司、南方公司、安徽公司等多家专业化公司和区域公司。红旗建工集团第六公司在经营领域上以大型房建、基础设施、房地产三个业务板块为主，是集建筑工程设计、施工、机电设备安装、装饰和技术咨询等为一体的大型建筑综合企业集团4.项目提出的理由与过程理由：1.目是水泥市场需求以及所在地经济发展的需要。唐山市曹妃甸区于2014年新近推进52个新项目建设，其中包括生态城，大学城，及公路，管道建设。目前该区主要依靠以冀东水泥为龙头的当地水泥厂供应建设所需水泥，远不能满足市场需求2该项目是改善我市水泥工业布局，优化项目所在地水泥工业结构和提高项目所在地工业整体竞争力的需要，遵循生产能力与市场配置优化原则，生产能力应逐步向主要消费地和集散地转移3该项目是抢占市场先机的需要，在联合重组方面已走在本市水泥的前列，面对巨大市场优势，项目所在地已成为全市水泥企业争夺的焦点过程：57 （二）项目概况1.拟建地点公司拟建在曹妃甸临港产业园区十里海中一路西侧，占地面积100.44亩，位于产业开发区的中心部位，地理位置得天独厚，距唐曹公路仅2公里，交通十分便捷2.建设规模与目标本项目拟建规模:本项目建设规模为年产成品水泥129万吨3.主要建设条件一资金来源:本项目总投资45999万元人民币。外商独资，银行贷款二原材料供应1石灰质原料主要有石灰岩泥灰岩白垩泥岩粉砂岩和河泥等，本县范围内可提供。2粘土质原料天然粘土原料有黄土粘土页岩泥岩粉砂岩和河泥等，本县范围内可提供3校正原料常用的硅质校正原料有砂岩河砂粉砂岩等，当粘土中氧化铝含量偏低时，可渗入煤渣、粉煤灰等高铝原料校正，可在本县范围内开采和采购。4石膏作缓凝剂用的石膏主要由山东泰安市供货，供货能力有保证，用汽车运输进厂。5燃料水泥生产的主要原料是烟煤，本地有燃料公司，可提供水泥生产所需。6电力供应曹妃甸区靠近华润电力公司，该公司可以提供。四供水曹妃甸区临海，水源充沛，且有唐山市曹妃甸供水有限责任公司，水量和水质能满足生产要求。五建设产地条件1地理位置项目拟建地在曹妃甸区。曹妃甸区位于唐山市南部，与渤海相邻，面积16平方公里2现状项目拟建占地16万平方米，所占用地为基本农田、村民自留地及荒地。具体征地问题将由区政府协同有关部门进行协调处理。57 3建设场地地形状况唐山境内北高南低，为北山南海中部平原，曹妃甸境内地势平坦，中心地区地势更缓，故厂址选择在区内中部，即区中心所在地。该场地地质构造简单，地势平缓，无太大落差。六交通运输曹妃甸位于唐山南部，地处渤海海边，距离唐山80公里，距北京220公里，距天津120公里，距秦皇岛170公里。交通便利发达，铁路有京山、京秦、大秦等国铁干线东西贯通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国际支线南北相连。公路与京沈、唐津、唐港高速互通。从国际海运来看，曹妃甸港区25万吨级矿石码头实现了国内外通航。构成了运输便捷、成本较低的海陆一体化的交通运输体系。现唐曹公路已全线通车，将通往市区的时长缩短至40分钟。七气候条件唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3℃，极端最低气温-20.9℃，多年年平均气温11.4℃。多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季，6～9月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平均风速为5.1m/s;春、夏季盛行偏南和东南风，频率为49%和64%，平均风速为5.1m/s和6.6m/s;秋季多偏西南风，频率为34%，平均风速为4.9m/s。海域受台风(热带气旋)影响不大，平均每三年出现一次，但有时一年可发生两次。据统计台风(热带气旋)仅发生在7、8月份，台风(热带气旋)期间的风速可达25m/s，并可引起附近海岸较大幅度的增水。曹妃甸地区能见度低于1km的雾日数平均每年有9d，多发生在11月～翌年2月，此期间雾日约占全年的77%;最长连续雾日数为3d。年平均相对湿度66%，7月份相对湿度较高，为79%;11月份相对湿度最低，为60%。4.项目投入总资金及效益情况（见附表）5.主要技术经济指标本项目设计的生产规模为年产水泥2万吨，项目在建设规模上，充分体现水泥工业规模效益，再能确保生产适合市场需求的优质水泥产品的前提下，尽可能降低投资，以利于滚动发展。57 项目建设贯彻循环经济的理念，积极推行清洁生产技术，以提高资源、能源利率为核心，降低能源，水资源，矿产资源的消耗，将污染物发生降到最小。在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，实现资源高效利用和循环利用，最大限度减少废物排放，按循环经济和建设节约型社会的理念，完成能源转换和合理利用，实现废弃物综合利用的加工，从而成为唐山市新一代水泥工厂6项目的结论与建议（1）本项目的实施可进一步提升唐山市水泥工业的技术装备水平，促进当地水泥工业产业结构调整。（2）本项目具有较理想的建厂条件。石灰石等原料储量丰富，辅助原料供应有保障，交通运输条件良好，建厂所需的供电、供水有保证，建设场地满足建厂要求。（3）本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。二、市场预测（一）产品市场需求预测唐山市现有水泥企业大约50多家，2009年水泥产量2029万t，同比增长22%；全区新型干法水泥比重由2005年的29%提高到2009年的63%；水泥散装率达39.52%，增长1.92个百分点。实现工业增加值11亿元，同比增长29.75%；实现销售收入24.92亿元，同比增长25.16%；实现利税6.28亿元。（二）产品目标市场分析1.目标市场确定曹妃甸区的建设用水泥主要依靠于冀东水泥厂及其周边水泥厂供应，区内需求量较大，随着建设步伐的加快，水泥供不应求。主要市场目标是向本区及滦南、唐海其它县销售。（四）价格现状与预测1.产品国内市场销售价格注：下表为2014年11月20日发布的全国水泥价格表及股价涨跌情况品名出厂标准地域价格(元/吨)涨跌水泥P.S52.5全国1547.62→0水泥P.S42.5全国838.15→057 水泥P.C52.5全国1142.07↑29.77水泥P.S52.5R全国1520→0水泥P.S42.5R全国955.83→0水泥P.C42.5R全国480.67→0水泥P.S32.5R全国967.95→0水泥P.C42.5全国510.52→0水泥P.S32.5全国667.43→0水泥P.052.5全国646.46↓12.63水泥P.C52.5R全国1319.72↑101.04水泥P.C32.5R全国341.57→0水泥P.O32.5R全国620.79↓8.42水泥P.C32.5全国370.44↓0.63水泥P.O42.5R全国731.26↓7.37水泥P.O42.5全国618.4↓7.1水泥P.O32.5全国497.88↓0.36 （资料来源:企汇网）（五）市场竞争力分析1.主要竞争对手情况冀东水泥现有24条大型水泥熟料生产线、5条年产100-200万吨水泥粉磨生产线；在建10条大型水泥熟料生产线；拟建20条大型水泥熟料生产线。据中国建材网2006年的报告可知，公司的三北战略布局已经初步完成，华北地区的水泥需求相对明确，未来公司的产能扩张重点将放在华北地区，目前规划在华北地区上4条4000t/d的熟料生产线，投产后将新增1000万吨的水泥产能，并计划在曹妃甸设立一个年产500万吨的水泥粉磨站（负责供应曹妃甸的水泥需求），并利用唐钢及首钢丰富的矿渣资源进行水泥粉磨，以降低生产成本及运输成本，预计届时公司在华北地区的市场份额将由现在15%上升到30%左右，区域价格的控制能力有望增强。2.产品市场竞争力优势、劣势三、建设规模与产品方案57 （一）建设规模1建设规模本项目为一条新型干法水泥生产线，，年产水泥2万t五、场址选择水泥厂厂址选择在曹妃甸临港产业园区十里海中一路西侧，曹妃甸临港产业园区十里海中一路西侧交通便利。距离唐曹公路仅俩公里。而水泥厂所在区，有包括唐遵、卑水、汉南、滦港4条国际支线和京山、京秦、大秦等国铁干线贯穿境内，多条公路与与京沈、唐津、唐港高速互通，并在附近设有车站，交通非常便利，是投资发展的宝地。曹妃甸工业区被列入国家"十一五"发展规划，本区凭借区位优势，加大招商引资工作力度。（二）场址建设条件1.地形、地貌、地震情况地形、地貌：曹妃甸港区位于河北省滦南县境内，距陆地约为20km，曹妃甸原为一带状沙岛，走向NE～SW，位居渤海湾北岸岸线转折处，犹如矶头和岬角，紧贴渤海湾深槽。曹妃甸沙岛距离大陆岸线约20km，从甸头向前延伸500m，水深即达25m，甸前深槽水深达36m。曹妃甸岛后方滩涂广阔且与陆域相连，低潮面积达30km2，零米水深线所围面积达150km2。曹妃甸为一条状沙岛，走向NE～SW，与大陆岸线之间为大片浅没海滩地震情况：从区域地质构造来看，曹妃甸港区位于新华夏系黄骅坳陷带北部，西受沧东断裂带控制，东受伸入渤海的郯-庐断裂带影响，这两条大断裂曾诱发过多次地震，如1976年唐山里氏7.8地震。离港区最近的次一级断裂主要有NE向黄骅断裂（距曹妃甸30公里）、滦南-南堡断裂（距曹妃甸20公里）2.气候条件唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3℃，极端最低气温-20.9℃，多年年平均气温11.4℃。多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季，6～9月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。　曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平均风速为5.1m/s；春、夏季盛行偏南和东南风，频率为49%和64%，平均风速为5.1m/s和6.6m/s；秋季多偏西南风，频率为34%，平均风速为4.9m/s。海域受台风(热带气旋)影响不大，平均每三年出现一次，但有时一年可发生两次。据统计台风(热带气旋)仅发生在7、8月份，台风(热带气旋)期间的风速可达25m/s，并可引起附近海岸较大幅度的增水。曹妃甸地区能见度低于1km的雾日数平均每年有9d，多发生在11月～翌年2月，此期间雾日约占全年的77%；最长连续雾日数为3d。年平均相对湿度66%，7月份相对湿度较高，为79%；11月份相对湿度最低，为60%。57 3.城镇规划及社会环境条件开发建设曹妃甸，把曹妃甸建成科学发展示范区是党中央、国务院和河北省委、省政府的重大战略决策。将曹妃甸新区建设成为“科学发展示范区，环渤海地区新型产业化基地，国际生态城市”。建设科学发展示范区：将曹妃甸新区建设成为以人为本、全民共建共享、全面协调可持续发展的科学发展示范区，率先形成科学发展模式、路径和体制机制。建设环渤海地区新型工业化基地：将曹妃甸新区建设成为国家转变经济发展方式先行区、国家增创对外开放新优势拓展区、国家级生态型工业园区和循环经济示范区。建设国际生态城市：将曹妃甸新区建设成为资源节约环境友好型社会，人与自然高度和谐的国际一流的生态城市。4.交通运输条件曹妃甸位于唐山南部，地处渤海海边，距离唐山80公里，距北京220公里，距天津120公里，距秦皇岛170公里。交通便利发达，铁路有京山、京秦、大秦等国铁干线东西贯通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国际支线南北相连。公路与京沈、唐津、唐港高速互通。从国际海运来看，曹妃甸港区25万吨级矿石码头实现了国内外通航。构成了运输便捷、成本较低的海陆一体化的交通运输体系。现唐曹公路已全线通车，将通往市区的时长缩短至40分钟。6.征地、拆迁、移民安置条件关于唐山市曹妃甸区华阳水泥厂工程移民安置基本政策和补偿标准,区人民政府、市政府有关部门定制了《唐山市华阳水泥厂移民安置政策和补偿标准》，此标准遵循了以下原则：1.以人为本，维护移民的合法权益，满足移民生存与发展的需求。顾全大局，保障水库建设整体推进2兼顾国家、集体、个人利益。依法确定补偿标准，前期补偿、补助与后期扶持相结合。3节约利用土地，合理规划工程占地，控制移民规模。依据《中华人民共和国土地管理法》、《国务院关于深化改革土地管理的决定》、《河北省实施＜中华人民共和国土地管理法＞办法》、《河北省人民政府关于做好征地补偿安置工作切实维护农民合法权益的通知》等政策。确定了开展移民工作时涉及的搬迁及个人财产补贴原则可分以下几点：（一）补偿范围57 1、水库建设需征占土地以及地上建筑物、树木、青苗、专项设施等列入补偿范围。2、2015年2月20日省政府下发《曹妃甸区人民政府关于华阳水泥厂建设工程占地及禁止新增建设项目和迁入人口的通告》之前，在水库工程占地内的实物量予以补偿，以后发生的一切实物量不列入补偿范围。（二）搬迁及个人财产补偿1、被征收土地上的建筑物根据其不同结构类型、质量标准等情况，按照其原规模、原标准或者恢复原功能的原则，参照补偿标准补偿。2、被征收土地上的树木等按照规定的标准补偿。3、大棚看护参照偏（仓）房的标准补偿。4、青苗补偿按一茬作物的产值计算。5、搬迁费、过渡期生活补助费以及移民个人房屋和附属建筑物、个人所有树木、青苗、农副业设施等个人财产补偿费，由移民区县级政府直接全额兑付给移民。（五）依法办事，因地制宜，统筹规划。5.场址地理位置图57 （其中A点为项目所在厂址）六、技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1.生产方法本厂主要生产硅酸盐类水泥，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。　水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。.57 2.工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离57 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。6、水泥粉磨水泥机械是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。3.工艺技术来源57 我公司致力于新型干法水泥生产线工艺和装备的研究与应用，成功驾驭了全套引进的现代化新型干法生产工艺技术，建成新型干法水泥国产化示范线。所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备，而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的设备，关键部件采用直接进口，其中钢结构件、壳体、机架等采取国内分交的方式。4.推荐方案的主要工艺（生产装置）流程图、物料平衡图、物料消耗定额表(主要工艺流程图)57 水泥物料平衡表物料平衡表物料名称配比%消耗定额kg/t-cl干基物料t天然水分物料t干基湿基每小时每天每年每小时每天每年80.81234.631247.1129.913117.84966530.4131.223149.28976276.857 原料石灰石白粘土10.48160.14161.7516.85404.412536418.31439.44136226.4红粘土3.2850.1250.625.27126.4839208.85.73137.5242631.2砂岩5.4483.1283.968.75210651009.11218.6467778.4生料生料1528.011543.43160.783858.721196203.2164.373944.881222912.8熟料熟料104.172500燃料无烟煤137.81142.0714.8355.211011216.09386.16119709.6水泥P.O52.5熟料9262.451498.8464628石膏53.3981.3625221.6混合材32.0448.9615177.610067.201612.9050000057 水泥水泥P.O32.5熟料6141.41993.84308090.4石膏53.3981.3625221.6混合材3423.08553.92171715.2水泥10067.201612.90500000合计石膏6.79162.9650517.6混合材25.12602.88186892.8水泥134.413225.811000000说明：窑年运转率：310d，生产损失：各种物料1%，燃料3%（二）主要设备方案1.主要设备选型石灰石破碎机：单转子锤式破碎机，TkPC20.18lf，350t/h，电机功率630kw。石灰石欲均化堆场：圆形，f8´14.07m。窑尾电收尘：进口温度100-150度，处理480000m³/h，电场截面积171m³。57 生料库：f15´47m，容积6400t。五级预热器：c1=f4700´8700，c2=f4700´4500，c3=f4900´4750c4=f4900´4750，c5=f5400´6650分解炉：tdff5600´22670窑：4*60m，2500t3.5°转速：0.396-3.96r/min窑主电机：315kw气冲梁式篦冷机，篦床有效面积：61.2m²原料磨是4.6*10+3.5中卸烘干磨（3.5为烘干仓）洛阳中信重机制造水泥磨是4*13原料磨和水泥磨都是钢球磨。（三）工程方案1.主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案1>该项目主要建筑特征及设计标准（1）屋面设计均符合下列要求：1）厂前区及辅助建筑的屋面可采取有组织排水，生产厂房的屋面自由排水。钢筋混凝土屋面坡度不应小于2％，石棉瓦屋面坡度不应小于1:5，金属压型板屋面坡度不应小于1:10。2）厂房高度超过6m时，应设置可直接到达屋面的垂直爬梯，从其他部位能到达时，可不设。垂直爬梯的高度超过6m时，应有护笼。3）当屋面上有需要操作或巡检的设备、并利用屋面作楼梯平台时，屋面四周或使用范围内应设防护栏杆。4）从厂房内可直接通达圆库库顶时，其库顶的周边应设置防栏杆。（2）墙体设计应符合下列要求：1）框架填充墙不得使用实心粘土砖或轻质板材。2）钢结构墙面应优先采用金属压型板等轻质板材。钢筋混凝土框架厂房的外墙，在条件允许时，也可采用金属压型板或其他大型板材。3）在寒冷及风沙大的地区，建筑围护结构应以封为主，散热量较大的车间可采用开敞式或半开敞式厂房，并应有可靠的防雨措施。4）水泥粉磨、原料粉磨、煤粉制备、破碎车间、罗茨风机房、压缩空气站等噪声较大的车间，应减少外墙上的门、窗面积，外围护结构应具有足够的隔声能力。水泥粉磨、联合储库、预均化堆场等粉尘较大的车间，应有封闭的外围护结构。（3）设备出入车间的门尺寸，应按设备尺寸确定，大门应比通过门的设备高、宽至少各大出0.6m以上。人行门宽不应小于0.9m。57 （3）生产车间宜采用立旋窗；在难以到达的高处，宜采用固定的采光、通风口。（4）有隔声及防火要求的门窗，应采用相应的配件。（5）楼梯及防护栏杆的设计均符合下列要求：1）生产车间均采用金属梯作为楼层和工作平台之间的通道。主梯宽度不应小于0.8m。2）钢梯角度均选用45°或51°。室外钢梯宜采用钢格板踏步。3）煤粉制备车间应设上下连通的钢筋混凝土楼梯，宽度均不应小于0.9m，角度为40度4）车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，均设置防护栏杆。栏杆底部应设高度均为不小于l00mm的防护板；（6）楼面、地面、散水的设计均符合下列要求：1）建(构)筑物的外围设散水，人行门下设台阶设，车行门下设坡道。2）生产车间及辅助车间采用混凝土地面、水泥砂浆楼面。3）有洁净、耐酸碱、不发火花等要求及布有电线的地、楼面，均采用水磨石、地砖、防火花地面及抗静电活动地板。4）湿陷性黄土、膨胀土、冻胀土地区的地面、散水、台阶、坡道均按国家现行规范进行设计。5）有可能积水的房间地、楼面标高，较与之相通的走廊或房间的地、楼面均降低20mm。位于楼层上可能积水的房间，其楼面均设整体防水层。6）输送天桥的走道，坡度在6°～12°时，应做礓礤；大12°时，均做踏步。无盖输送天桥应做断水条，间距不大于10m；输送天桥斜屋面均设挡水条，间距不大于10m。（7）地沟、地坑及地下防水的设计符合下列要求：1）设计最高地下水位，应为稳定的最高地下水位或最高滞水水位再加高0.5m，但不超过室内地坪标高。2）地坑底面低于地下水设防标高时，按防有压水处理，可用防水混凝土或采用防水混凝土加柔性防水层的做法；地坑底面高于地下水设防标高时，均按防无压水做防潮处理，地坑及地下廊分缝处，必须做防水处理。3）地沟、地坑均设集水坑。2>该项目占地面积：16万平方米七、主要原材料、燃料供应（一）主要原材料供应57 1.主要原材料品种、质量与年需要量及原材料、辅助材料来源与运输方式1>华阳水泥有限责任公司拟在曹妃甸建设一条熟料新型干法水泥生产线，采用石灰石、硅石、煤矸石（或铝矿石）和铜矿渣四种原料配料，开滦煤矿烟煤作为熟料烧成燃料，生产P.O42.5和P.C32.5两种水泥。1.1.原燃料概况4.1.1石灰质原料本项目拟采用唐山冀东水泥股份有限公司的石灰石作为石灰质原料，并外购新家园石灰石、宏志大块石灰石等地石灰石作为补充石灰质原料。石灰石采用汽车运输进厂。由于业主未提供石灰石资源资料，故难以对石灰石资源进行系统准确的描述。根据业主提供的资料，唐山华阳有限责任公司近年来采用的东湖矿业分公司进厂石灰石和外购新家园石灰石、宏志大块石灰石的平均化学成分（%）见表3-1。L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－东湖矿业40.136.210.520.8650.241.040.280.150.100.018新家园41.222.140.900.2053.441.020.200.060.080.016宏志大块40.414.521.160.4151.100.970.200.150.170.017综上所述，东湖矿业分公司石灰石矿石的CaO含量较高，MgO和碱含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂石灰石的质量控制指标：CaO含量≥49.00%，MgO含量≤2.00%，K2O+Na2O含量≤0.50%。建议业主尽快委托有关资源地质勘探部门对厂址周边石灰石矿山资源进行勘探地质工作，探求水泥灰岩矿石121b+122b+333储量≥5000万t，其中121b储量应占总储量的25%以上，以满足工程设计要求，并为唐山华阳有限责任公司建立可靠的优质石灰质原料供应基地。4.1.2硅铝质原料本项目拟采用煤矸石或铝矿石作为硅铝质原料，汽车运输进厂。根据业主提供的资料，煤矸石和铝矿石的平均化学成分（%）见表3-2。L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－SMAM煤矸石6.5258.6618.176.802.262.003.751.800.560.012.352.67铝矿石3.5262.7818.985.612.743.211.550.750.240.0212.553.3857 表3-2上述煤矸石L.O.I含量较低，SiO2、Al2O3含量和SM值、AM值均较适中，碱含量很高，质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂煤矸石的质量控制指标为：L.O.I含量≤8.00%，SiO2含量≥56.00%，Al2O3含量≥18.00%，K2O+Na2O含量≤5.00%。铝矿石的SiO2、Al2O3含量和SM值、AM值均较适中，碱含量较低，MgO含量较高，质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂铝矿石的质量控制指标为：SiO2含量≥60.00%，Al2O3含量≥18.00%，K2O+Na2O含量≤2.50%。建议业主尽快委托资源地质勘探部门就近寻找碱含量较低的硅铝质原料资源并进行详查地质工作，探求硅铝质原料矿石122b+333储量≥700万t，其中122b储量占总储量的40%以上，以满足工程设计要求，并为唐山华阳水泥有限责任公司建立可靠的优质硅铝质原料供应基地。4.1.1硅质校正原料本项目拟采用和硕马兰硅石矿的硅石作为硅质校正原料。硅石采用汽车运输进厂。根据业主提供的资料，拟用和硕马兰硅石的化学成分（%）见表3-3。L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－SM0.8294.161.370.720.940.240.110.600.690.01745.05表3-3和硕马兰硅石的SiO2含量和SM值较高，碱含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂硅石的质量控制指标为：SiO2含量≥90.00%，K2O+Na2O含量≤1.00%。建议业主尽快委托资源地质勘探部门就近寻找碱含量较低的硅质原料资源并进行详查地质工作，探求硅质原料矿石122b+333储量≥250万t，其中122b储量占总储量的40%以上，以满足工程设计要求，并为唐山华阳有限责任公司建立可靠的优质硅质原料供应基地。4.1.2铁质校正原料本项目拟采用唐山的铜矿渣作为铁质校正原料。采用汽车运输进厂。根据业主提供的资料，唐山华阳有限责任公司近年来生产所用铜矿渣的平均化学成分（%）见表3-4。L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－57 0.0040.194.3842.537.100.001.400.672.780.00表3-4唐山的铜矿渣的Fe2O3含量适中，碱含量适中，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂铜矿渣的质量控制指标为：Fe2O3含量≥40.00%。调凝剂本项目拟采用天然石膏作为水泥调凝剂，汽车运输进厂。根据业主提供的资料，唐山华阳水泥股份有限公司近年来生产所用石膏的SO3含量≥38.00%，质量符合国标GB/T5483－1996“石膏和硬石膏”的技术要求，满足本项目水泥品种生产需要。混合材本项目拟采用煤矸石或矿渣作为水泥生产混合材。煤矸石、矿渣均采用汽车运输进厂。煤矸石质量情况详见4.1.2节所述，煤矸石的L.O.I含量较低，其质量符合国标GB/T2847－2005“用于水泥中的火山灰质混合材料”的技术要求，可作为本项目水泥生产的活性混合材，满足本项目水泥品种生产需要。矿渣质量系数≥1.20，其质量符合国标GB/T203－2008“用于水泥中的粒化高炉矿渣”的技术要求，可作为生产优质普通硅酸盐水泥的活性混合材，满足本项目水泥品种生产需要。各种原、燃材料的进厂粒度、水分等（二）燃料供应1.燃料品种、质量与年需要量及燃料供应来源与运输方式燃料煤本项目拟采用开滦煤矿烟煤作为熟料烧成燃料。采用汽车运输进厂。根据业主提供的资料，拟用开滦煤矿烟煤的工业分析（%）和煤灰的平均化学成分（%）分别见表3-5和表3-6。MarMadAadVadSt，adQnet，ad（kJ/kg）库米什8.335.4616.3931.290.3623187金马6.394.5817.3230.192.5222729平均值7.365.0216.8630.741.4422958表3-6SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－57 54.3121.239.874.481.531.901.954.040.035开滦煤矿烟煤的灰分较低，挥发分较高，低位发热量较低，煤质基本满足熟料预分解窑生产优质水泥熟料的煅烧技术要求。为控制熟料硫碱比，保证预分解窑系统安全稳定运行，建议进厂烟煤的煤质控制指标为：Aad≤20.00%，Qnet，ad≥23500kJ/kg，St，ad≤1.00%。八、总图运输与公用辅助工程（一）总图布置1.平面布置。列出项目占地面积、布置方案（一）占地面积：16万平方米1）设计原则在设计中主要从以下几个方面考虑：（1）尽量利用一期原有辅助生产设施，减少投资。（2）尽量不对原有建构筑物进行改动，以免影响现有生产线。（3）充分利用场地位置及其周围的交通条件，物料流向顺畅、短捷。（4）利用自然地形高差，分台段设计，节约用地，尽可能减少工程量。2)总图布置方案结合场地条件、公路交通运输、工艺流程等特点，总平面进行合理布置。新建主生产线位于现有生产线的西侧空地上，与现有生产线平行布置，主要布置有原料粉磨与废气处理、生料库、窑尾、窑中、窑头、煤磨、熟料库等车间。新建一长形煤预均化库，平行于主生产线，布置在一二期主生产线之间。在老线煤破碎附近新增一煤破碎车间，与老线共用原有煤堆场。新建一直径80m圆形石灰石预均化库，布置在新建主生产线窑尾西侧，一线原煤破碎的南侧空地上，并新建石灰石破碎和石灰石堆棚。水泥制成及成品发运区位于厂区西南侧，靠近厂外运输道路，并与一线水泥发运部分连成一片区域，利于物流组织，布置有水泥调配库、水泥磨、水泥库、水泥汽车散装库、包装及成品站台等车间。新增宿舍楼、锅炉房都在一线原有各车间附近空地上新建。总降布置在厂区左下角，靠近负荷中心。其它辅助生产设施利用原有设施，不再新建。这样布置的优点为分区明确，充分利用建设场地和地形高差，原料物流从高到低，布局紧凑顺畅；工厂景观良好。各功能分区明确，相互间干扰小。与一期布局整体协调一致。2.竖向布置57 （1）竖向布置方案建设场地地势北高南低。利用高差进行分台段设计。石灰石预均化库标高为966.00m、原料磨及窑尾设计标高为968.00m、窑头设计标高为964.00m、熟料库设计标高为958.00m、水泥库及包装车间为958.00m。由于场地高差较大，且用地紧张。厂内高差较小的挡土墙采用直立式挡土墙，高差较大特殊地段采用衡重式挡土墙。初步估算土石方工程量15万m3，其中挖方7万m3，填方8万m3。3、总平面布置图（技术改造项目应标明新建和原有以及拆除的建、构筑物的位置）（一）公用辅助工程1、给排水工程（1）给水工程。用水负荷、给水方案一、用水负荷1.水泥生产线生产用水量本项目水泥生产线生产用水量为5971.2m3/d。其中生产直流消耗水量为600.0m3/d，生产循环用水量为5371.2m3/d。生产循环系统补充水量即生产设备循环冷却水系统风吹蒸发及供给生产直流消耗等损失水量:814.8m3/d(其中：362m3/d由回用的中水供给；452.8m3/d由水源供给)。循环系统循环率为96%。生产用水的重复利用率为86.4%。水泥生产线生活及辅助生产用水量本项目生活用水量为40m3/d；辅助生产用水量为50m3/d；绿化及道路浇洒用水60m3/d。2.余热发电用水量本项目余热发电循环冷却水系统补充水量：1392m3/d，余热发电化学车间、电站热力系统等用水量：72m3/d。3.消防用水量根据全厂占地面积及定员人数，确定同时火灾发生次数为一次；全厂消防用水量按照本项目消防用水量最大的建筑物“原煤预均化堆场”确定，其室内外消防水量为25L/s，火灾延续时间为3小时，则全厂消防用水量为324m3/次。4.水源供水量考虑总用水量的20%为未预见水量，则本技改工程新增水源供水量为2006.8´1.2=2408.2m3/d。2给水方案57 本项目用水由项目所在地大河沿镇自来水公司供给。本项目厂址附近有条市政给水管道，一期工程已从该管道上接一根DN200管道至厂区内一期工程已有高位水池，由已有高位水池供给本技改工程用水。1.1.给水系统（见《给水排水流程图》）为满足各用水点的水质、水量、水压要求并力求节水节电，本项目采用两个给水系统。生产循环冷却给水、回水系统本项目循环系统供给各生产设备冷却用水、增湿塔及原料磨喷水，设循环给水泵一组、冷却塔两台。循环回水利用余压直接升至冷却塔，冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压进行循环使用。为确保循环水质，系统中设置旁滤水处理设施及加药设备。本循环系统均利用一期已有建构筑物及设备，仅增加循环水泵一台及冷却塔一台。生产直流生活、消防给水系统本项目水泥生产线生产补充用水、生活辅助生产及消防用水、余热发电补充用水等采用一个给水系统。该系统由一期工程已有消防水池、水泵、高位水池及管网组成。管网采用环状布置，消火栓满足设置间距≤120m，消防给水采用低压制，保证最不利点消火栓的水压不小于10m水柱(从地面算起)。二、（2）排水工程。排水总量、排水水质、排放方式和泵站管网设施本项目总量为422m3/d，其中生产废水量为350m3/d，生活污水量为72m3/d。生产废水主要为循环冷却水系统排污水，生产废水水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。生产废水及生活污水经排水管网排至一期工程已有污水处理（需改造），经处理满足中水回用标准后回用到本技改工程绿化及道路洒水、水泥生产线生产循环冷却给水系统。一期工程已有污水处理经改造后能够满足本技改工程后全厂污水处理的要求。雨水采用明沟排出厂外。2、供电工程（1）供电负荷2．11水泥生产线用电负荷及电耗(含石灰石破碎及石灰石输送)：水泥生产线用电负荷及电耗：装机容量24600kW其中高压电动机14150kW57 有功计算负荷17220kW年耗电量11481x104kWh水泥单位综合电耗89kWh/t(以129万t/a水泥计)（2）供电回路及电压等级的确定1）供电回路电力室设置1电力室设置全线分别设置以下电力室：（1）石灰石破碎电力室（设于石灰石破碎附近）供石灰石破碎及输送、石灰石均化库等。（2）原料磨电力室(设在窑尾废气处理底层)供硅石破碎、原料调配站、原料粉磨系统、生料均化库顶、废气处理、空压机等的用电。（3）窑尾电力室(设在窑尾塔架底层)供生料均化库底、生料喂料系统、烧成窑尾、窑中主传动等的用电。（4）窑头电力室(窑头电收尘底层)供烧成窑头及熟料输送、熟料储存及汽车散装、中控室及总化验室等的用电。（5）煤磨电力室（设于煤磨一端）供煤破碎及输送、煤粉制备等的用电。（6）水泥磨电力室(设在水泥磨车间一侧)供石灰石破碎、石灰石均化库、石膏破碎及输送、矿渣烘干、水泥调配站、水泥粉磨系统至水泥储存库顶、联合水泵房等的用电。（6）水泥包装电力室(设在水泥包装车间附近)供水泥储存库底、水泥包装及成品、水泥散装、空压机站等的用电。2.电压等级受电电压35kV高压配电电压10.5kV高压电动机电压10kV低压配电电压400V低压电动机电压380V直流电动机电压440V或660V.DC直流操作电源电压220VDC57 照明电压220V检修照明电压36V/12V（3）电源选择电源唐山市华阳水泥有限责任公司熟料水泥生产线工程，厂区内拟建35kV总降一座，为单回路、单电源供电，由距厂约1.5km的区域变电站架空引入，受电电压35kV。本项目包括石灰石矿山，并由石灰石原料入厂，再经水泥生产线至水泥成品出厂的一条完整的水泥生产线（其中矿区距拟建厂址约22km）。石灰石矿山用电由附近区域变电站单独供给，厂区内总降不考虑石灰石矿山的用电。厂区内自石灰石破碎开始的生产线的装机总容量约24600kW，设计计算负荷合计约17220kW，所需的视在容量约为19140kVA(COSФ=0.9)，拟选用25000kVA变压器一台，变压器综合负荷率约77%左右。为防止因单回路及总降内一台主变临时故障引起的停电情况，确保新建生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及重要场所的应急照明等的一级负荷用电，拟选用800kW柴油发电机作为保安电源。另外，本项目拟设纯低温余热发电机组一套，并与总降10.5kV母线联络，正常时，与总降并网运行。因此，本项目的供电电源是有保障的，可靠的。1.35kV总降压变电站生产线新建户内式35kV总降压变电站一座。内设25000kVA、35/10.5kV主变压器一台。35kV及10.5kV母线均为单母线运行方式；余热发电正常时，与总降10.5kV母线并网运行。总降设计算机综合自动化控制系统。1.10kV配电系统新建生产线的供配电系统采用两级放射式配电。即：由35kV总降以10.5kV向各配电站受电，再由配电站向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。本项目共设四座10kV配电站：原料磨配电站、窑头配电站、水泥磨配电站，矿山设矿山配电站。原料磨配电站设于窑尾废气处理底层；窑头配电站设于窑头收尘器底层；水泥磨配电站设在水泥磨车间附近。三配电站均为单回路进线，单母线不分段运行。各配电站均为户内式，采用综合保护器，为无人值班运行。57 站内设中置式高压开关柜，以10kV向各自供电范围的10kV高压电动机和电力室的10/0.4～0.23kV变压器供电。3、供热设施1竖式预热器性能特点：（1）预热器本体内给料实现安全密封，使外界冷空气不能进入，保证良好的生产工艺要求；（2）预热器内部结构合理，关键部位均选用耐热钢等材质，保证使用可靠；（3）使用可靠性能的液压系统，保证推料装置工作平稳。技术参数：·设计能力200225250300400500600800回转窑规格（m）Φ2.8x43Φ3x50Φ3.2x50Φ3.3x55Φ3.6x55Φ3.8x58Φ4x60Φ4.3x60斜度（%）3.53.53.533333内表面积（m²）320390430490542570667725燃烧品种活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰燃烧温度（℃）13001300135013501350135013501350燃料煤气/煤粉煤气/煤粉煤气/煤粉煤气/煤粉煤气/煤粉煤气/煤粉煤气/煤粉煤气/煤粉燃耗（KJ/Kg）55005400540054005300525052005000预热装置方形方形方形方形多边形多边形多边形多边形57 冷却装置竖式冷却竖式冷却竖式冷却竖式冷却竖式冷却竖式冷却竖式冷却竖式冷却·竖式预热器由上料装置、预热器本体、推料装置、液压系统、下部加料室、框架等主要部分组成。·原料由加料室进入烟气物料隔离罩，沿中央分料锥的锥面均匀分布于预热器本体两圆筒间环形堆料空间。来自回转窑900-1000℃的热烟气经集气室的进气孔进入环形堆料空间的整个断面，通过料层，朝进料方向成逆向流动，进行充分的热交换。预热到600℃的物料借助推料装置依次被推入窑内，达到均匀喂料的目的。5、空分、空压及制冷设施机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，根据项目所在地的气象条件和设备冷却用水量、建设场地的特点，按照循环冷却水量2722m3/h的规模，循环冷却水系统设有2台20Sh-13A型水泵，单台水泵的出水能力为1440～1872～2232m3/h；设置3台冷却水量为1000m3/h的逆流式机械通风冷却塔，冷却塔的进出水温差按10℃计算。为便于循环水量的分配，并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如下：序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1逆流组合式机械通风冷却塔3型号：10BNGZ－1200冷却水量：1200m3/h进出水温差：10℃2循环冷却水泵2型号：20Sh-13A流量：1440～1872～2232m3/h扬程：34～31～26m3无阀过滤器1型号：GLG150-II-1700产水量：150m3/h4加药装置1型号：JY-0.3/0.72-A-1加药量：0~125l/h九、节能措施（一）节能措施1.1计（1）总图布置注意工艺流畅、紧凑，尽量减少工艺环节，缩短物料输送距离，节约输送设备和供电线路，从而节约输送电耗和线路消耗。57 在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。（2）分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘干，每年可节省大量的烘干用煤。剩余部分热能用于发电。窑头、窑尾废气余热总量巨大，窑头冷却机废气中部出口配置AQC余热锅炉一台，窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉一台，配套6MW凝汽式汽轮机一套，年可发电量为2938万度，变废为宝、提高了资源利用率。争取最大限度地合理利用能源。（3）生料均化采用集储存、均化于一体的TP圆形均化库，库底带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，单位电耗低，库的卸空率高。（4）窑尾预热器和分解炉系统采用低阻力系统，热效率高，系统阻力小，降低了窑尾高温风机和排风机电耗。（5）各系统管路中除排灰阀和膨胀节管道接头外，尽量采用焊接，以减少漏风，降低热损失。预热器的下料阀、磨机的喂料及卸料系统，均采用锁风性能好的设备，以减少系统漏风。（6）窑系统和粉磨系统的热风管道均敷设保温材料，以减少散热损失。（7）加强原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高热料质量、降低烧成热耗创造了条件。（8）在电气供配电设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达0.92以上。在生产线设计中优先采用了35kV电压等级供电，中压电压等级采用10kV。（9）建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。（10）为节约用水，保护环境，本项目给水系统设计分别了采用生产循环给水系统和生活消防给水系统。对生产设备冷却用水采用压力回流循环给水系统，降低耗水指标，循环水利用率达97%以上，节省了用水量。且污水做中水回用，工厂做到污水零排。设计中亦采用国家推广采用的新型管材。设备选型（1）熟料烧成采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解烧成系统，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低；与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低15%-20%。熟料烧成热耗降到3011kJ/kg熟料，这一低热耗指标，在当前国内外众多水泥企业中为先进水平。（2）窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，降低入窑冷风比例，对煤的适应能力增强，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃烧完全，可有效提高燃烧热效率，降低煤耗。加强热工设备和管道的保温，以改善燃烧条件、降低热损失，从而达到节煤之目的。57 （3）采用国产第四代行进式稳流篦式冷却机，不仅单位冷却风量降低约30%，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达76%以上，更加充分地利用了热能。其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比第三代篦式冷却机减少了0.6-0.8Nm3/kg-cl，因而冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低20%以上。（4）石灰石破碎采用了单段锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗低。（5）原料粉磨采用立磨，既提高了产量又减少了电耗，节能效果显著。原料粉磨采用了立磨系统，与传统的中卸磨系统与风扫磨系统相比，单位生料可节约用电5-7kWh/t；因而电耗指标达到国家级标准，指标较为先进。（6）除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.5-3kW×h/t。窑尾喂料采用胶带斗式提升机，比传统的气力提升泵输送减少系统进风约70000m3/h的冷空气，使预热器的热效率提高。（7）设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。（8）全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。（9）选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器、Y系列交流电动机、节能照明灯具（因地制宜采用高效节能光源及混光照明，高大厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯混光设计；厂区道路照明采用光电和时间控制照明方式）等。（10）电力室、变电所采取静电电容器补偿；大功率异步电动机，配置静电电容器就地补偿，或采取了静电电容器就地补偿；破碎机、磨机等配用的大型绕线式电动机，采用了液体变阻器起动。（11）对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调速，既可满足工艺要求，还可节省电能。2.2本项目利用水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电，是典型纯余热发电的节能工程。本项目设计指标如下：装机容量：6MW电站年总运行时间：7200h平均发电功率：4081kW年发电量：2938×104kW·h57 年供电量：2702×104kW·h年少购电量：2704×104kW·h3.3由于对上述几部分废气余热的综合利用的节能效应，本项目的建设投产，仅余热电站工程就相当于年节约标准煤约10430t（按电网2005年平均发电煤耗355g/kWh计算）。（二）能耗指标分析1.1.主要能耗指标新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值分类可比熟料综合煤耗（kgce/t）可比熟料综合电耗（kWh/t）可比水泥综合电耗（kWh/t）可比熟料综合能耗（kgce/t）可比水泥综合能耗（kgce/t）4000t/d及以上≤110≤62≤90≤118≤962000~4000t/d（含2000t/d）≤115≤65≤93≤123≤100水泥粉磨企业--≤38--备注适用于生产熟料的生产线适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线（包括水泥粉磨站）适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值表4-2分类可比熟料综合煤耗（kgce/t）可比熟料综合电耗（kWh/t）可比水泥综合电耗（kWh/t）可比熟料综合能耗（kgce/t）可比水泥综合能耗（kgce/t）57 4000t/d及以上≤107≤60≤85≤114≤932000~4000t/d（含2000t/d）≤112≤62≤90≤120≤97水泥粉磨企业--≤34--备注适用于生产熟料的生产线适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线（包括水泥粉磨站）适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线本项目主要能耗指标：（1）可比熟料综合煤耗（ecl）：式中：ecl——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；PC——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；Qnet,ar——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；QBM——每千克标准煤发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；PCL——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）；ehe——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；ehu——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。其中：Qnet,ar＝（Qnet,ad+23Mad）×-23Mar57 =（22958+23×5.02）×-23×13=20836kJ/kg=11.74kgce/t=100.36kgce/t熟料强度等级修正系数按下式计算：a===0.9754可比熟料综合标准煤耗按下式计算：ekcl=aKecl=0.9754×100.36=97.89kgce/t（1）可比熟料综合电耗(Qkcl)：QKCL=aKQCL式中：QKCL——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；QCL——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。Qkcl=aKQcl=0.9754×62=60.47kWh/t（2）可比水泥综合电耗（QKS）：QKS=d（1+f）QS式中：QKS——可比水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）；d——水泥强度等级修正系数；f——混合材掺量修正系数；QS——水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。水泥强度等级修正系数按下式计算：水泥平均强度为B==43.5d===1混合材掺量修正系数按下式计算：f=0.3％×(FH－20)57 FH=(224034+83361)/128946=23.84%f=0.3％×(23.84－20)==0.01152水泥综合电耗QS=11481×104/1289496=89.03kWh/tQKS=1.0×（1+0.01386）×89.03=89.54kWh/t（1）可比熟料综合能耗（ECL）：ECL=ekcl+0.1229×QKCL式中：ECL——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；0.1229——每千瓦时电力折合的标准煤量，参见附录B，单位为千克标准煤每千瓦时（kgce/kWh）ECL=89.54+0.1229×60.47=105.32kgce/t（2）可比水泥综合能耗（EKS）：EKS=ekcl×g+eh+0.1229×QKS式中：EKS——可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；g——统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比质量分数，数值以％表示；eh——统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。EKS=97.89×+0+0.1229×98.54=81.60kgce/t从上表可以看出，本项目可比熟料综合电耗、可比水泥综合电耗、可比熟料综合煤耗、可比熟料综合能耗、可比水泥综合能耗均低于GB16780-2007标准中水泥单位产品能源消耗限额先进值，可见本项目节能效果显著十、节水措施（一）节水措施：给水工程设计充分利用了市政给水水压，合理确定给水方式，并采用节水型卫生器材，从而降低能耗。十一、环境影响评价（一）场址环境条件唐山曹妃甸毗邻京津唐大都市群，又名“渤海明珠”[1]。距唐山市中心区80公里，距北京220公里，距天津120公里，距秦皇岛170公里。交通便利发达，铁路有京山、京秦、大秦等国铁干线东西贯通，唐遵、卑水、汉南57 、滦港4条国铁支线南北相连；公路与京沈、唐津、唐港高速和正在建设的沿海高速、唐承高速互通唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。1、项目生产过程产生的污染物对环境的影响根据我国水泥工业结构调整、总量控制、发展新型干法生产线的总体原则和发展方向以及唐山市工业结构调整计划，公司决定本次拟在现有2000t/d生产线旁建设一条3000t/d新型干法熟料水泥生产线。本项目的建设，是以技术先进、性能可靠的国产化预分解窑生产工艺，替代现有的能耗高、生产效率低的小型落后企业，符合国家、地方的产业政策。本项目生产用原燃料主要有石灰石、硅石、煤矸石、铜矿渣等。首先将经过破碎的石灰石、硅石、煤矸石、铜矿渣等按设定比例送入原料磨进行烘干、粉磨，出磨生料送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料，烧成用煤经粉磨后分别从至窑头、窑尾分解炉内燃烧。熟料由输送机送至熟料库。熟料、煤矸石、矿渣及破碎后的石膏分别送至水泥粉磨的磨头仓，四种物料按设定比例喂入水泥磨进行粉磨，出磨水泥送入水泥库储存，合格水泥经过汽车散装及袋装出厂。本项目在生产线窑头及窑尾分别设余热锅炉各1台，利用窑头熟料冷却机的废气余热生产低压过热蒸汽与窑尾余热锅炉生产的低压过热蒸汽一起送入汽轮机带动发电机发电，发电装机6MW。本生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、少量的氮氧化物和二氧化硫废气、设备运转时产生的噪声以及少量生产废水、生活污水。（三）环境保护措施方案1、废气防治措施为了有效地控制粉尘的排放量，保护环境，本项目设计采取以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用螺旋绞刀、斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。窑尾废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，标准状态下其废气排放量为400122m3/h，入口浓度<80g/m3，选用了先进技术的袋收尘器，经收尘处理后排放的废气含尘浓度为<50mg/m3；对于废气量较大的熟料冷却机选用电收尘器；煤粉制备系统选用袋收尘器；其它物料储存及输送等处均选用高效袋收尘器。本项目共设置收尘器66台，标准状态下处理废气量1283128m3/h57 ，经过除尘处理，各排出口排出废气的含尘浓度均符合国家排放标准的要求。粉尘排放及治理详见《唐山市华阳任公司熟料水泥生产线工程除尘系统汇总表》。为落实国务院制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，本项目利用水泥窑头、窑尾废气余热进行发电，这套系统在回收水泥生产线过程中产生的大量余热的同时，又减少水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，可以有效的减少企业能源的消耗，降低生产成本，同时废气可通过余热锅炉的热交换降低排放温度，降低二氧化碳的排放量，减少水泥窑废气对环境的影响，并起到良好的环境保护作用，也给企业带来巨大的经济效益，为资源的绿色消费贡献力量。2排放二氧化硫的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的二氧化硫是由于煤粉在窑内燃烧产生的。由于水泥烧成过程有吸硫作用，且窑外分解窑物料与气体接触充分，则吸硫效果更加明显，经计算二氧化硫的实际排放浓度24mg/m3，符合国家标准。二氧化氮在窑尾废气中含量多少与窑内温度，通风量等关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。本项目采用TDF型分解炉，二氧化氮生成量小，而且生产过程自动化控制水平较高，反馈调节能力强，可有效地控制温度和通风量。经计算二氧化氮的实际排放浓度为750mg/m3，符合国家标准。3污水处理及排放本项目全厂排水总量为422m3/d，其中生产废水量为350m3/d，生活污水量为72m3/d。生产废水主要为循环冷却水系统排污水，生产废水水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。生产废水及生活污水经排水管网排至一期工程已有污水处理（需改造），经处理满足中水回用标准后回用到本技改工程绿化及道路洒水、水泥生产线生产循环冷却给水系统。一期工程已有污水处理经改造后能够满足本技改工程后全厂污水处理的要求。雨水采用明沟排出厂外。3噪声控制本项目对噪声的控制主要采取加装消声器和建筑密闭等措施。如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声；强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。4绿化设计除采取防尘降噪的措施外，本项目还充分考虑了绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧和车间周围，绿化投资约占工程总投资的1‰，已列入工程概算。57 （四）环境保护投资1.保投资估算：环保设施投资占全工程总投资的6.5％（五）环境影响评价现代化的水泥厂给环境带来的污染相对来说是较小的，本项目设计针对水泥厂几种主要的环境污染物，采取了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本项目建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准，并低于国家标准的限值。唐山华阳责任公司熟料水泥生产线工程除尘系统汇总表序号系统名称称风量(m3/h)排气温度(℃)排尘点(个)烟囱出口直径（m）排出口高度(m)除尘器so2(mg/m3)NO2(mg/m3)名称及规格台数入口浓度(g/m3)*出口浓度(mg/m3)效率(％)1石灰石破碎及输送18000常温11.015袋收尘器1<100<302硅石、铝破碎12000常温10.820袋收尘器1<30<302石灰石预均化库6696常温10.425袋收尘器1<100<304651常温10.325袋收尘器1<100<303煤破碎9000常温10.618袋收尘器1<30<304000常温10.318袋收尘器1<30<304原料调配及输送6696常温10.415袋收尘器1<100<306696x2常温20.425袋收尘器2<100<3057 6原料粉磨/废气处理6696x3常温30.413袋收尘器3<30<5040012212013.0105袋收尘器1<80<50247507生料均化库及入窑9000x2常温20.649袋收尘器2<200<308烧成窑头23894320012.645电收尘器1<30<506696x4常温40.425袋收尘器4<100<309煤粉制备6696常温10.430袋收尘器1<1000<3012288010010.330袋收尘器1<200<3010石膏破碎9000常温10.630袋收尘器1<100<3011熟料储存及输送98386010.647袋收尘器1<100<3054896010.415袋收尘器1<100<3012矿渣烘干54896010.415袋收尘器1<100<3032796010.315袋收尘器1<100<3013水泥粉磨及输送21673312012.520袋收尘器1<1000<30669612010.415袋收尘器1<100<3014水泥调配6696x312030.415袋收尘器3<100<3015水泥储存库及输送4464x8常温80.3540袋收尘器8<100<304464x2常温20.3518袋收尘器2<100<3016水泥汽车散装9000x3常温30.615袋收尘器3<100<3057 17水泥包装9000x2常温20.516袋收尘器2<100<304464x2常温20.316袋收尘器2<100<30合计128312849十二、劳动安全卫生与消防（一）危害因素和危害程度1、有毒有害物品的危害粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。本项目生产线上各种磨机、压缩空气机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。（二）安全措施方案1、对危害部位和危险作业的保护措施为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照《3-110kV高压配电装置设计规范》进行设计；车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。本项目生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。57 窑尾预热器塔架的载货电梯以及生产或检修用的起重机从机械及电气上均设有安全保护措施。防雷伤本项目生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷保护设施，电收尘器及烟囱设有独立的避雷针及接地体。防暑降温及防寒防湿对本项目生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、电容器室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温、湿度有较高要求的各车间配电室的CPU室等处设空气调节装置。通风、空调设计室内计算温度按现行的《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10－97）及有关规定执行。防火、防爆措施本项目针对有爆炸危险性的煤粉制备系统考虑了防爆措施。设独立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设有多个防爆阀，煤粉自燃后，气压增大，防爆阀自动打开以避免真正的爆炸发生。收尘器进口（或出口）设有CO报警灭火系统，当CO浓度超过报警值时自动切断收尘器的进出口阀门，并向收尘器内喷CO2等惰性气体以防止收尘器起火或爆炸。收尘器灰斗和煤粉仓等处设有温度报警仪表和CO2灭火装置，温度达到一定值时可以采取人工和自动断电及灭火等措施。十三、组织机构与人力资源配置（一）组织机构1.组织机构本项目为建设一条3000t/d熟料新型干法水泥生产线和配套的余热电站。鉴于公司已有一套健全的组织机构，企业在生产管理和技术管理方面积累有了一定的经验，本着精简机构提高效率的设计思想，本次生产线建成后，不增设新的组织机构，只对新生产线的岗位需要的生产人员和必要的科室人员进行配备，人员的安排由公司统一调配。劳动定员本生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实行三班连续周运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时。另外，根据实际需要配置了适当的补缺勤人员。全厂总定员230人，其中生产工人209人，占90.87%；管理人员和技术人员21人，占57 9.13%。定员设置见附表。劳动生产率本项目年产水泥129万t，劳动生产率如下：全员实物劳动生产率：5607t/人.a。按生产工人计算：6170t/人.a。职工培训本次设计的水泥生产线，虽然大部分采用国产设备，但机械化、自动化程度较高，要求主要岗位生产人员对预分解窑干法生产工艺有一定的专业知识和实际操作水平，为保证项目建成后顺利的达标、达产，在投产前需要组织主要岗位人员进行一定的专业知识学习，并到国内同类型岗位进行适当培训。2、管理机构组织方案和体系图57 十四、项目实施进度（一）建设工期2014年11月初破土动工，土建施工按9个月考虑，设备安装按8个月考虑。各项工作合理交叉进行，将项目建设工期控制在18个月以内，力争在2016年4月投料试生产。（二）项目实施进度安排根据本项目的具体条件，并参考国内类似工程的建设经验和基本建设程序，本项目的建设进度计划安排如下：2015年3月，完成项目报批工作；2015年4月，开始进行方案（基本）设计和设备采购标书编制工作；2015年9月中旬，开始施工图设计工作；计划在2015年11月初破土动工，土建施工按6个月考虑，设备安装按8个月考虑。各项工作合理交叉进行，将项目建设工期控制在18个月以内，力争在2016年9月投料试生产。（三）项目实施进度表（横线图）施工进度计划表（2015.3—2016.9）分部分项2015年2016年57 工程3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月基础工程土方开挖混凝土基础基础砌砖基础回填土主体工程梁、圈梁、柱混凝土浇筑混凝土板主体砌砖屋面工程装饰工程门窗制、安内墙抹灰外墙抹灰油漆粉刷外墙喷涂安装工程给排水暖电57 十五、投资估算（一）投资估算依据土建工程：采用类似工程概算指标进行编制，并结合近期投产和招标的类似工程项目土建工程结算价及合同价以当地市场价格进行调整。安装工程：采用类似工程概算指标进行编制，并结合近期投产和招标的类似工程项目安装工程结算价及合同价以当地市场价格进行调整。设备价格：国产设备参照近期类似工程实际定货价格或到厂价格，不足部分执行《工程建设全国机电设备价格汇编》和《建材工业常用机电设备价格汇编》价格，并根据近期类似工程实际定货价格水平进行适当调整；引进设备参照类似工程报价或合同价格估价，另根据有关文件规定计算其他相关费用。材料价格：执行当地现行建筑工程材料市场价格，不足部分按类似工程进行估算。（二）建设投资估算1、建筑工程费2、安装工程费:3、工程建设其他费用4、基本预备费5、涨价预备费见下表总估表建设项目名称:华阳水泥水泥有限责任公司3000t/d熟料水泥生产线工程序号项目编号工程项目名称估算价值(万元)建筑工程设备购置安装工程其它费用总值　　建设投资11337.1823112.063737.072984.0241170.33　　%27.5456.149.087.25100.00　　其中国外　633.98　　633.98　　　　　　　　　　第一部分工程费用11337.1823112.063737.07　38186.31　　（其中国外）　633.98　　633.98　　　　　　　　一　厂区工程9236.9118153.643181.87　30572.42　　（其中国外）　633.98　　633.9857 　　　　　　　　㈠　建设场地准备430.56　　　430.561104土方工程180.00　　　180.002105竖向布置250.56　　　250.56　　　　　　　　㈡　主要生产工程7673.0816597.602878.25　27148.93　　其中国外　633.98　　633.98102石灰石、煤矸石破碎及输送286.14438.5542.85　767.54203硅石破碎131.88381.3129.70　542.90304矿渣烘干181.85392.9838.08　612.90305石灰石预均化堆场及输送578.37436.8837.63　1052.88410a石灰石堆棚181.09　　　181.09510b煤及辅助原料堆棚118.20　　　118.20612a原料调配及输送173.24237.9356.01　467.18712/16原料粉磨/废气处理417.263429.25538.73　4385.24　　(其中国外)　270.00　　　813/14生料调和与储存/生料入窑喂料系统469.78207.7929.13　706.71915c烧成窑尾996.931155.73535.94　2688.601015b熟料烧成窑中190.71901.33310.16　1402.201115a熟料烧成窑头366.562140.57410.39　2917.511217煤破碎及输送129.43204.8516.53　350.811318煤预均化堆场及输送626.40389.9332.02　1048.361419煤粉制备及电力室187.89911.52109.76　1209.1757 　　(其中国外)　200.00　　200.001621石膏、煤矸石破碎及输送150.29164.1614.77　329.221622/42熟料储存/熟料汽车散装655.15203.5942.04　900.781624a水泥调配站215.3491.545.43　312.301723/24水泥粉磨及输送501.943114.50356.57　3973.011825水泥储存及输送766.26305.5137.65　1109.421926水泥包装及成品堆存200.31421.13144.25　765.682027水泥汽车散装119.55141.7823.25　284.582228a压缩空气站14.2698.557.05　119.862228b压缩空气站14.2698.557.05　119.862329a压缩空气管网　　13.50　13.502129b煤粉输送管网　　7.20　7.202269总控制室　667.1032.55　699.65　　(其中国外)　126.00　　　24　引进设备及相关费用　62.58　　62.58　　(其中国外)　37.98　　37.98　　　　　　　　㈢　辅助生产工程21.66　　　21.661120大门、围墙21.66　　　21.66　　　　　　　　㈣　电气动力工程100.731094.28258.37　1453.38151总降压变电所100.73655.44144.24　900.41252a原料磨配电站　114.4813.27　127.75352b窑头配电站　93.2811.46　104.74352c水泥磨配电站　125.0823.52　148.60460/79厂区配电线路及接地系统　　15.07　15.07561厂区照明配电线路　　44.92　44.9257 684工厂办公楼/行政电话　　2.39　2.3910**柴油发电机　106.003.50　109.50　　　　　　　　　　　　　　　　㈤　运输工程394.20204.585.28　604.061108厂区道路336.00　　　336.002140地中衡58.2093.285.28　156.763144/145推土机、装载机　111.30　　111.30　　　　　　　　㈥　给排水及热力工程344.83257.1839.97　641.97116a增湿塔升压水泵站11.0626.133.70　40.883507/508厂区给排水管网90.008.321.18　99.504509联合水泵站及水池60.4953.6812.93　127.105519/520污水水泵站、污水处理29.65103.3115.29　148.266602锅炉房93.6365.746.87　166.2423　全厂采暖工程60.00　　　60.00　　　　　　　　㈦　绿化工程30.00　　　30.001　绿化工程30.00　　　30.00　　　　　　　　㈧　生活福利设施241.86　　　241.861409倒班宿舍232.50　　　232.502422厕所9.36　　　9.36　　　　　　　　二　余热电站系统（6MW）569.052030.53543.94　3143.52　　　　　　　　三　石灰石矿山1531.211959.9411.26　3502.4157 2207矿山开采及运输工程　1887.86　　1887.86252矿山配电站15.7372.0811.26　99.0714143辅助车库16.02　　　16.0215145推土机库8.35　　　8.354210采准工程115.00　　　115.005219削顶工程937.50　　　937.506220运矿道路130.72　　　130.7221221工业场地道路48.21　　　48.2116203矿山工业场地土石方98.20　　　98.208246工业场地联络道路9.35　　　9.359248石灰石矿山废石场道路152.13　　　152.13　　　　　　　　三　备品备件及生产工器具　967.96　　967.961　备品备件费　860.41　　860.412　生产工器具购置费　107.55　　107.55　　　　　　　　　　第二部分其他工程费用　　　1400.551400.55一　建设场地占用清理费　　　10.0010.00二　建设单位管理费　　　427.29427.29三　生产职工培训提前进厂费　　　96.0096.00四　办公和生活家具购置费　　　12.0012.00五　研究试验费　　　15.0015.00六　联合试运转补差费　　　157.50157.50七　其它　　　532.76532.76八　大件运输措施费　　　150.00150.00　　　　　　　　　　第一、二部分工程费用合计11337.1823112.063737.071400.5539586.85　　　　　　　　57 　　第三部分基本预备费　　　1583.471583.471　基本预备费　　　1583.471583.47　　　　　　　　　　建设投资11337.1823112.063737.072984.0241170.33　　(其中国外)　633.98　　633.98　　　　　　　　6营销方案6.1项目定位、产品价格定位、   产品定位：以需要代替产品，因为我们及时进行了技术改进，解决了落后的立窑不适应发展需求的关键性问题。以高标准、高质量的产品满足国家及地方建设的需要。通过对市场的认真调研进一步明确了市场的核心定位，确定产品的最终客户为：重点工程、中小型工程及少量民用建筑为我们的产品的潜在客户群。   价格定位：由于华阳水泥在工艺、原料、管理等方面的优势最终形开了低成本规模生产的价格优势，而我们的定价策略是根据客户承受能力、产品成本、竞争性产品的情况进行的合理定价，所以颇具竞争力。之所以我们将品牌定位为“高端的产品，合理的价格”，旨在以高品质的产品质量，创名优品牌，让顾客用的放心，同时我们又以合理的价格，让顾客买得满意（买得起、乐得买）。6.2营销方式与策略（促销手段设计）   采取措施：采用三生阵（金太祖在屡遭失败后发明了三生阵：第一阵是盾牌硬阵，挡住敌军马队箭的射击，等敌军马队进入射程后，硬阵一分为二让开通路；第二阵是弓箭手，万箭齐放，对敌军造成杀伤力，当敌军大乱之时，第二阵一分为二让开通路，第三阵马队出击，并于左右马队全击，从而大获全胜，勇往而不胜！）的战略进行营销管理整合和市场运作。   第一阵，硬阵57 ：制定一套销售人员和经销商的管理制度，先进而具有可实施性。建设一支拉得出、打得响、过得硬的销售队伍；建立、建全一支具有市场竞争力与企业具有战略伙伴关系的经销商联销体系；巩固原有的市场、开发若干新市场；规范好市场的经营秩序、严禁窜货；合理提价并维护好价格体系，在提升力伟水泥的品牌地位的同时确保完销售任务。从组织上将原来的销售科改为市场部，设部长一名、助理一名、统计兼内勤一名，有专人负责加强负责的市场监控和管理。下设区域经理和客户经理。对经销商实行区域销售责任制。   严禁跨区域销售，经举报查实销售人员与经销商共同处罚。销售价格规范化，按公司市场部的销售指导价执行，低于毛利3元/吨且影响市场正常经营秩序视为违规行为，每次处罚200-1000元，并每次处罚年终单项奖20％。通过强硬手段、连环政策、人员保证等措施规范市场。   第二阵，二弓箭手：将市场重心前移，设片区域经理（办事处主任）若干名，客户经理若干名，对客户进行跟进服务，要求住在市场，设办事处，负责本责任区域市场内的全面销售工作，除确保销售任务的完成之外还要承担：管理客户经理，维护区域经营秩序（冲货与价格）；培养经销商成长；拓展区域内的市场份额；提升品牌形象（促销、广告、大工地终端客户的促进）等工作。   对经销商和业务员在完成销售任务及和市场拓展工作之后将给予丰厚的回报，并通过奖金的综合考评。   对销售人员的政策是：销量占60％，维护区域经营秩序（冲货与价格）20％，提升品牌形象、市场占有率（促销、广告、大工地终端客户的促进）10％，管理与售后服务10％。根据基层考评及综合评议，最后由市场部领导和公司领导共同决定。每月或每季发放50％奖金，年终发放50％。另设特殊贡献奖：网络建设奖（经销商网络建设、二批商网络建设优秀者、培养经销商大户成长<10万吨以上的经销商>视贡献大小给予3-5万元奖励）；市场拓展奖（完成新区域拓展有重大贡献或在责任区域内超额150％以上完成任务的给予3-5万元奖励）；品牌提升奖（在责任区域内使力伟水泥成为第一或第二品牌，对品牌提升做明显贡献者，或在责任区域内使力伟水泥的市场占有范操率达到第一或第二，有显著贡献者）；对经销商的政策是：年终奖励以销售量的4％计奖，但必须规作，如完成销售任务1％，（超额完成任务超额部分奖励1％，超额120％以上超额部分奖励2％），执行价格不违规0.5％，不冲货0.5％，市场拓展网络好0.5％，专销本公司产品（60％以上）0.5％。另设贡献奖，大户奖，全年销售量占公司所有经销商前三名（15万吨以上）并能按公司规范进行市场操作者给予5-20万元奖励。网络建设奖、品牌提升奖等。让二支队伍充满热情地投入到市场一线的工作中去，形成强大的冲击力。     第三阵马队：企业将实行保证金制度，年终企业将按全年计利息并加企业利润的部分分红以产品的形式返利给经销商。这一举措的实施将大大加强企业的核心竞争力，真正体现厂商战略伙伴的联盟关系，从而形成产销一体化确保双赢的实现。公司将计划从销售额中提取部分费用于广告费，以加大宣传力度、提升力伟水泥品牌形象和地位，其中30％用于市场一线的促销、宣传，还将提价奖的30％用于市场促销，这些促销费用在市场上巧妙的运用，将会出现强大无比的威力。厂商一体加品牌促销是拓展市场所向披麾的制胜利剑。57 8财务评价 8.1财务评价基础数据的测算本项目为华阳水泥水泥有限责任公司在曹妃甸地区建设的一条3000t/d熟料水泥生产线及配套的6MW余热电站，年产水泥129万/t。财务评价主要依据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、《建材工业建设项目经济评价实施细则》和现行的有关法律、法规及财务制度进行。财务评价仅对与本项目直接相关的投入与产出进行对比分析，求得项目的经济效益。1.1.项目总投资及资金筹措18.2.1项目总投资及构成项目建设规模总投资由建设投资、建设期利息和铺底流动资金三部分构成，建设规模总投资估算为43037万元；项目总投资由建设投资、建设期利息和流动资金三部分构成，总投资估算为45999万元，构成（单位：万元）见表18-1。表18-1投资项目投资额1.建设投资411702.建设期利息10283.流动资金3801其中：铺底流动资金839流动资金借款2962总投资（建设投资+建设期利息+流动资金）45999建设规模总投资（建设投资+建设期利息+铺底流动资金）4303718.2.2资金筹措（1）资本金本项目资本金21518万元，占项目总投资的50%，符合建材行业资本金不得低于35％的有关规定。项目资本金由华阳水泥有限责任公司以自有资金投入本项目。其中用于建设投资20679万元，用于铺底流动资金839万元。（2）银行借款剩余建设投资21518万元全部申请银行借款，其中借款本金20491万元，建设期借款利息1028万元，借款年利率5.94％。（3）流动资金借款57 预计本项目正常生产年需要流动资金4231万元，按照银行的相关规定，流动资金中应有不低于30％的自有铺底资金，计1269万元，其中由固定资产投资中的备品备件转入430万元，由项目资本金中支付839万元；另外70％申请流动资金借款，计2962万元，借款年利率5.31％。以上资金来源合计45999万元。投资计划与资金筹措详见“附表2”。1.1.总成本费用采用生产要素法计算总成本费用。计算总成本费用用到的各种原燃材料价格、动力价格及经营成本费均为不含税价格。（1）原燃材料及动力消耗参考公司提供的目前价格计算原燃材料及动力价格，主要原燃材料价格见表18-2。表18-2材料名称单位价格（不含税）石灰石元/t42.74硅石元/t170.94煤矸石元/t17.09铜矿渣元/t153.85矿渣元/t32.48石膏元/t55.56煤元/t145.30电元/kWh0.384根据设计指标和生产负荷分年计算相关原燃材料及动力的消耗量。（2）工资及职工福利费本项目设计劳动定员为230人，人均年工资总额30000元。按照工资总额的14％计提职工福利费。（3）修理费按照设备到厂原价的5%计算修理费。（4）其他制造费用按照固定资产原价的3%计算其他制造费用。（5）其他管理费用按照营业收入的2.0%加上按工资总额的30%计取的“五险一金”计算。（6）其他营业费用其他营业费用主要包括：包装材料费、广告费用和其它费用。57 （7）折旧费固定资产主要包括房屋、建构筑物和各类机器设备。为简化计算，在不影响总成本费用计算结果的前提下，将全部折旧费用合并在一起计算。表18-3固定资产分类折旧年限（年）资产原值（万元）房屋354384构筑物208142矿山、运输、起重设备83963通用运输设备126346电力传导设备222584自动化设备及仪器仪表83446建材专业设备911170其他设备101206按分类固定资产原值和分类折旧年限，采用直线折旧法计算折旧费。详见“附表3.1”。固定资产净残值率为5％。（8）摊销费摊销费主要包括无形资产摊销费和其他资产摊销费。无形资产主要指征地费用、外部工程等。其他资产是指开办费支出，主要包括生产职工培训费、试生产期间消耗的备品备件等。按照有效使用期限或财务制度规定的摊销年限计算无形资产和其他资产摊销费。（9）财务费用主要指生产期利息净支出，包括长期借款，短期借款和流动资金借款的当年应计利息，根据前一年度年末借款余额和借款利率分年计算前一年度银行借款利息支出。总成本费用由以上九部分组成。总成本费用汇总详见“附表3”。项目投产年总成本费用为22125万元，平均单位成本费用为201.86元/t；经营成本费用为17319万元，平均单位经营成本费用为158.01元/t。生产期年平均成本费用为21699万元，平均单位成本费用为169.55元/t；年平均经营成本费用为19475万元，平均单位经营成本费用为152.17元/t。2财务评价18.4.1营业收入（1）设计规模、生产品种及产品售价设计规模、生产品种及产品售价见表18-557 表18-5产品品种设计规模（t）产品售价（不含税）P.O42.5水泥：袋装232109226.500元/tP.O42.5水泥：散装541589213.68元/tP.C32.5水泥：袋装154739209.40元/tP.C32.5水泥：散装361059196.58元/t项目正常生产年营业收入为27168万元。（2）税收增值税执行现行的增值税条例；城市维护建设税实缴增值税额的7%；教育费附加实缴增值税额的3%；所得税采用25%的比例税率；税后利润中提取10%法定盈余公积金，法定盈余公积金累计提取额达到资本金的50%时不再提取。（3）计算负荷财务评价中设定项目投产后第一年计算负荷为85％，以后各年计算负荷为100％。（4）计算期项目计算期为21.5年，其中建设期1.5年，生产经营期20年。 8.2盈利能力分析（主要报表及指标）项目数据1.财务内部收益率全投资：所得税前所得税后资本金投资者13.63%11.18%13.26%10.98%2.投资回收期（年，含建设期）全投资：所得税前所得税后资本金投资者8.048.979.2511.4757 表中投资回收期含建设期1.5a。计算期内项目所得税前全投资财务内部收益率为13.63%，高出水泥制造业所得税前财务基准收益率（11%）2.63个百分点；项目资本金财务内部收益率13.26%，高出水泥制造业资本金财务基准收益率（12%）1.26个百分点；项目投资者财务内部收益率为10.98%，大大高于银行借款利率。上述指标说明项目具有较强的盈利能力指标，资金投入本项目后，投资者能够得到一定的投资回报。计算期内项目所得税前全投资回收期为8.04年，也就是说项目投产后的全投资回收期为6.54年；项目资本金投资回收期为9.25年，也就是说项目投产后仅需要7.75年即可收回资本金；投资者投资回收期为11.47年，也就是说项目投产后需要9.97年投资者即可分得与资本金等值的股利。上述指标说明项目具有很高投资回收能力，资金投入本项目后，在较短的时间内即可收回为本项目投入的资金。18.4.4清偿能力指标 8.3清偿能力分析（主要报表及指标）项目归还建设投资借款的资金由以下三部分组成：①固定资产折旧费②无形资产、其他资产摊销费③可分配利润建设投资借款偿还平衡的结果表明本项目可在5.88年内偿清建设投资借款本息，也就是项目投产后需要4.38年即可还清建设投资借款本息，说明项目具有很好的偿还建设投资借款的能力。偿债倍付率和利息倍付率的计算结果也同样表明项目偿付银行借款的能力很强，项目的债务风险较小。9风险分析（识别项目在实施过程中可能遇到的各种风险，以及常规的盈亏平衡分析、敏感性分析、概率分析法）1.常见风险2.盈亏平衡分析盈亏平衡计算结果表明：项目投产第一年平均单位成本费用为201.86元/t，低于产品售价（210.68元/t），本年度盈亏平衡点在计算期内最高，为79.88%，低于财务评价中设定的该年度生产负荷85%，说明项目投产当年可实现盈利。以后年度随着长期借款余额与利息的逐年减少和折摊费用的变化，成本费用逐年降低，盈亏平衡点也呈逐年下降趋势，说明项目实现盈亏平衡的能力是较强的。盈亏平衡图见下表57 3.由于该水泥厂建设项目设计的一些参数是在当前的条件下确定的，难以真实反映项目在经营期内的变化情况，这些数据和条件在将来的实际生产经营中还会有不同的变化，这些变化将从不同的角度影响项目的经济效益，还会给企业带来一定的风险，因此，本报告对项目的产品价格、产量、成本、投资等因素作敏感性分析，找出影响经济效益的主要因素以便采取必要的防范措施，减少企业的经济损失，使项目达到预期的经济效果。 　　　项目实施、生产经营过程中一些可能影响项目效益的主要因素有销售收入、经营成本、建设投资等，该水泥厂建设项目就单因素变化情况下，对财务内部收益率、财务净现值和静态投资回收期等影响程度做敏感性分析，计算结果表明产品的销售价格对经济效益的影响最为敏感，而投资和经营成本的变动对该水泥厂建设项目经济效益的影响较小。销售价格和成本都与市场有关，这就要求企业一定要紧紧把握产品销售市场，在生产经营中加强产品的销售力度，及时调整产量结构，加强企业内部的科学管理，努力降低各种消耗，使企业达到预期的最佳经济效益状态。 10社会评价10.1社会评价（项目对社会的影响分析，社会风险分析、结论）等）唐山市曹妃甸区经济环境好，配套设施全，项目建设条件基本具备，项目的建成，将增加企业收入，改善曹妃甸区的产业结构，增加地方的财政收入，促进当地经济的发展，提供就业的机会。项目实施，对地方经济结构调整及发展均有一定作用。57 11结论及建议11.1结论该水泥厂建设项目经过市场分析、环境保护分析、投资分析、公用工程及配套设施分析、工艺技术和主要设备选型方案分析、财务分析、风险分析及不确定性分析，结论如下： 　　　1、该水泥厂建设项目适应国内和国际产业总体前进趋势，是国家支持和鼓励发展的产业，产品市场前景良好。 　　　2、该水泥厂建设项目所需资金来自企业自筹，资金筹措风险较小。 　　　3、该水泥厂建设项目工艺技术较为成熟，并且符合该行业技术工艺发展的方向。 　　　4、设备选型符合产品品种和质量需要，能够适应项目生产规模、产品方案及工艺技术方案的要求，自动化程度高，能够大幅度提高劳动生产率。 　　　5、税前财务内部收益率为29.6%，大于行业基准收益率12%，计算期财务净现值为234.3万元，从财务评价角度项目可行。 11.2存在的问题及建议1.利用余热的方式均集中在余热发电上，欠缺对余热利用的其他方式的研究，造成所有生产线的余热利用，不管规模大小，都拥挤在一条通道上。企业可以根据自身实际情况，择优选择利用废热方式，供气、供暖、制冷、烘干、出售等。2.水泥余热发电是非常有效的节能减排途径，因此国家给予节能量财政奖励。但是2006年以后建设的生产线配套余热发电，其节能量不予奖励，在政策上有失公允。有些省份相关政府主管部门，担心企业变相用煤发电，规定按企业生产线规模批准发电机组装机容量，但是有些早其投产的生产线窑头、窑尾废气温度较高由于装机容量不足，造成废气利用率不高。因此应与火力发电工程一样，还需继续编制《水泥工厂低温余热发电设计技术规定》并针对业内以吨熟料发电量评价发电技术的现象，抓紧编制余热发电技术评价方法与标准。附表与附图*(见上述内容)八、应收集的资料及主要参考文献：1． 投资方基本情况及对项目开发的设想、要求、期望，有关政府批文等；2． 国家、省、市有关部门对拟开发项目的法规、规划限制、收费标准等；3． 有关统计年鉴及行业相关报纸、期刊、网站的相关信息和市场供需资料；57 4．《投资项目可行性研究指南》（试用版），中国电力出版社；5.《项目可行性研究与评估》，中国建筑工业出版社；6.《项目可行性研究与评估典型案例精解》，中国建筑工业出版社；7.《工程经济学》，刘晓君主编，中国建筑工业出版社；8.《工程建设前期筹划》同济大学出版社；9.《房地产法规与案例分析》机械工业出版社；10.参考资料见附件。57'