XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置技术改造黄水处理项目可行性研究报告

'XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置技术改造黄水处理项目1总　论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质项目名称：XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置技术改造黄水处理项目1.1.2主办单位基本情况XXX精细化工股份有限公司，于2001年6月8日成立，注册资本1.8亿元人民币。公司建址在山东省莱阳市经济技术开发区，拥有固定资产8.5亿元人民币。现有职工500余人，其中各类工程技术人员78人，中、高级技术人员30多人。公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI）。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.1.3.1项目提出的背景甲苯二异氰酸酯（TDI）是聚氨酯塑料的主要原料之一，聚氨酯性能优异，用途广泛，由于我国经济的快速发展，市场对TDI的需求剧增，产品供不应求。XXX精细化工股份有限公司现有2万t/aTDI装置的建成投产是我国TDI建设史上一次成功的范例，是国内目前具有自主知识产权的TDI生产装置，发展前景十分看好。为了增强企业的市场竞争能力，进一步优化产品结构，适应经济全球化和我国经济结构战略性调整的新形势，公司规划进一步扩大TDI产品的生产能力。在TDI生产中，主要化学反应之一是在98%的硫酸做脱水剂的条件下，甲苯与浓硝酸反应生成二硝基甲苯。在DNT精制过程中分离出含硝酸11%、硫酸3%、有机物0.5%的黄水。公司原来处理黄水的方法是：将此黄水泵送至污水处理厂，在污水处理厂将此水进行中和、蒸发浓缩、催化、氧化、焚烧后达标排放。此法也可以达标排放，但也有一定的缺陷：浪费原料、降低中间产品收率、处理成本高。该公司二期工程拟建设一套4.5万吨/年TDI装置。由于黄水处理量的增加，对黄水处理提出更高要求：该项目在Ⅱ59 期稀硫酸浓缩装置进行技术改造增加黄水处理，将黄水稀硫酸浓缩成96%的浓硫酸，将黄水中的稀硝酸浓缩成98%的浓硝酸。蒸汽冷凝水和分离出的有机物均返回DNT（硝化）装置。此项目既可降低TDI的生产成本、减少污水处理负担、增加经济效益，又符合国家节能减排、循环利用的产业政策。1.1.3.2投资的必要性和经济意义黄水处理装置技术改造项目的建设可为公司TDI装置提供浓缩后的硫酸和硝酸，换玫瑰水中的有机物也再返回到硝化装置中。这样，即回收了可用的物料，又减少了废水中有机物的含量。鉴于此套装置既可降低TDI的生产成本、增加经济效益，又符合国家节能减排、循环利用和保护环境的产业政策。因此，增加该套装置是非常必要的。1.1.4可行性研究报告编制依据、指导思想和原则1.1.4.1可行性研究报告编制依据（1）中国石油和化工协会《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号。（2）XXX精细化工股份有限公司与XXXXXX签订的咨询合同。（3）XXX精细化工股份有限公司提供的项目基础资料。1.1.4.2指导思想及原则（1）建设项目应在国家总体发展规划和产业政策的指导下，坚持高起点、高技术水平、高产品质量、有市场、有规模、有效益，实现质量、规模和效益同步增长。（2）项目建设必须严格遵守国家的有关方针、政策、法令和法规，认真执行国家、部门和地方的有关设计标准、规范和规定。（3）设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，不采用没有化学工业实践的技术和设备。（4）在做好装置设计的同时，要注重节能、环保、安全、消防、抗震、劳动安全及工业卫生的配套设计。“三废”排放必须符合国家有关标准的要求。生产操作的环境条件必须符合国家劳动安全及工业卫生标准规范的要求，贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规。（5）认真贯彻“五化”原则，即工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公共服务设施社会化等。（659 ）控制费用，节省投资，在确保工程质量的前提下，尽量降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。（7）坚持实事求是的原则，对项目的可行与否进行客观论证。（8）合理安排建设计划，做到工期合理有序，实现预定的建设周期。1.1.5研究范围及过程1.1.5.1研究范围本项目研究的范围为稀硫酸浓缩装置的基础上进行技术改造项目增加黄水处理装置及相应的辅助生产装置设施和公用工程设施。（1）各工艺装置的主要内容黄水预处理工序、硝烟吸收工序改造及硝酸浓缩工序改造。（2）辅助生产装置生产楼（包括DCS控制、电气控制等）。注：该套装置的玻璃设备和玻璃管道需放置在楼内。（3）公用工程循环水、厂区给排水、工艺及供热外管道、采暖通风。脱盐水、锅炉、空压及制氮利用现有设施。1.1.5.2研究过程本可研报告着重研究了TDI的国内、外市场情况、确定产品方案、生产规模及工艺技术方案；并对公用工程、节能、环境保护、劳动安全及工业卫生等进行了研究；对项目的投资估算、经济效益和社会效益进行了综合评价，作出了建设项目的评价结论。1.2研究结论（1）本项目的建设可为XXX精细化工股份有限公司TDI工程降低生产成本、增加经济效益，符合国家节能减排、循环利用和保护环境的产业政策。（2）本项目不需新增原料供应。（3）本项目主装置引进国外先进、成熟、可靠的生产技术，部分关键设备进口，部分设备实现国产化，。既降低了工程投资，又为装置长周期稳定运行提供了保障。（4）本项目有良好的节能降耗效果，产品质量有保障、污染少。（5）XXX精细化工股份有限公司建厂条件好，地势开阔，适合该装置的生产；利用厂内现有的土地及部分公用工程、辅助工程、生活福利设施建设，将节省投资加快建设进度。59 （6）项目总投资万元，其中建设投资万元。税后全投资财务内部收益率为，投资回收期为年。敏感性分析表明本项目有较强的抗风险能力。综上所述，本项目是可行的，投资是必要的。附：主要技术经济指标表表1.2-1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模1黄水处理万吨/年4.32二产品方案196%硫酸（H2S04）万吨/年新增0.1498%硝酸（HN03）万吨/年新增0.53三年操作日小时7200300天四主要原材料用量1黄水万吨/年4.322五动力消耗量1供水（1）纯水t/h（2）一次水正常量m3/h最大量m3/h（3）循环水正常量m3/h400最大量m3/h2供电设备容量kWh89.5年耗电量万kW3供汽正常量t/h6.4最大量t/h六三废排放1废水m3/h59 2废气kg/h3固体废物无七定员人1生产工人人2技术及管理人员人八占地面积公顷1装置占地面积m22其他占地面积m23投资强度万元/公顷4绿化率由公司统一安排九建筑面积m21生产用建筑面积m22非生产用建筑面积依托公司现有建筑3行政办公及生活福利设施用地面积所占比重4建筑系数%十工程项目总投资（评价用）万元1建设投资万元建设期利息万元2流动资金万元十一报批项目总投资（控制投资规模用）万元其中铺底流动资金万元十二成本和费用1年均总成本和费用万元平均2年经营成本万元平均十三年均利润总额万元平均十四息税前利润万元平均十五息税折旧摊销前利润万元十六年均销售税金及附加万元59 十七年均增值税万元十八财务评价指标1投资利润率%2资本净利润率%3投资回收期%4项目财务内部收益率所得税前%所得税后%5项目财务净现值（I=10%）所得税前万元所得税后万元6权益投资财务内部收益率%十九清偿能力指标1利息备负率%2偿债备负率%3人民币借款偿还期年59 2市场预测分析2.1产品市场分析2.1.1产品用途本项目产品96%硫酸和98%的硝酸均送回该公司硝化装置，作原料使用。用于生产中间产品DNT，该公司的最终产品是TDI（甲苯二异氰酸酯）。甲苯二异氰酸酯(TDI)是制造聚氨酯的基本原料。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是合成树脂的一个重要分支。一般聚氨酯系由一元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而制得。根据所用原料官能团数的不同，可以制成线形结构或体型结构的高分子化合物。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂等。近二、三十年来，聚氨酯在这几方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。由于生产TDI的方法不同，所得到的TDI产品品种不同。一般聚氨酯工业中，根据产品中异构体比例的不同分为三种：（2,4异构体/2,6异构体）比例分别为100/0，80/20，65/35，也即常用的TDI-100，TDI-80，TDI-65。由于各国公司采用的技术有所不同，其产品品种、规格、质量略有差异。TDI主要有以下用途：(1)生产聚氨酯泡沫塑料甲苯二异氰酸酯与聚醚或聚酯反应主要生产软泡沫塑料，广泛用于制作家俱、床垫、地毯、汽车飞机等运输工具的内部组件、衣料、包装材料等。泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种，它的主要特征是具有多孔性、比重小、比强度高。根据所用原材料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质聚氨酯泡塑料等几种。由于聚氨酯泡沫塑料还具有优良的物理机械性能、声学性能，导电性能及导热系数特别低等。因此，成为一种优质的绝热保温保冷材料，成为冷藏、建筑、绝热等部门不可缺少的材料之一。近年来，又在农业、医药卫生、三废治理、节能、宇宙飞行、国防等领域开辟了新的用途，成为塑料工业中应用范围最广的品种之一。(2)生产聚氨酯弹性体59 由甲苯二异氰酸酯和低聚物多元醇等生成的聚氨酯弹性体，具有坚韧、耐磨、抗撕裂强度高、耐蚀等特性，使它在工业生产中广泛用于实芯轮胎、密封件、垫片、输送带、滚筒、电器元件灌封、涂层等方面。(3)生产涂料甲苯二异氰酸酯与醇酸反应可制得各种聚氨酯油漆。这些油漆对大多数类型的表面具有极好的粘着力，生成的膜具有良好的弹性，低渗透压，抗老化和良好的电性能。由于这些产品可以大量进行调整，异氰酸酯对改进干性油是有影响的，用这些改性油调合的涂料和油漆比用未改进的产品制得的涂料和油漆性能优良，特别是在抗酸碱腐蚀方面。(4)用于粘合剂由甲苯二异氰酸酯生产的聚氨酯，本身就可用作粘合剂，因其具有高度的弹性，与其它柔性粘合剂相比，它具有更好的耐热水、耐溶剂、耐热、耐寒、耐油、耐氧化等性能。对金属、木材、橡胶、织物、大部分塑料都有很好的亲和性。它能把几乎所有类型的钢性材料粘接在一起，如：钢、铝、镁、玻璃、陶瓷以及各种各样的塑料材料。2.1.2国外市场预测分析2.1.2.1市场供应现状及预测世界异氰酸酯工业起源于德国，接着在美国等国得到迅速发展。现在异氰酸酯主要生产国家是美国、德国、法国及日本等。近年来，发展中国家的异氰酸酯生产发展较快。在亚洲除日本外，中国、韩国、印度及我国台湾省均有不同程度的发展。2005年，世界TDI产能为162.7万吨，产量为148.2万吨，开工率高达91.1%。近年来世界TDI生产能力见表2.1-1。表2.1-1世界TDI生产能力(万吨/年)年份地区1987199219951998200020022005美洲3545.75370.576.378.378.9欧洲4244.3455254.355.155.4亚洲1320212629.331.633.0总计90110119148.5158.3161.6162.7全世界生产TDI的国家有近20个，生产厂已达近40个，其中五大生产商Dow、Bayer、BASF、Lyondell、三井化学的TDI生产能力占世界TDI总生产能力的81%。59 由于聚氨酯工业的飞速发展，使得在聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料等方面对TDI产品的需求不断扩大，因此也带动了整个TDI工业的发展。近十几年来，TDI平均年需求以3.8%的增长率稳步增长。从1988年到2005年的十几年间，TDI的年需求量从81.3万吨增长到148.2万吨/年。2.1.2.2市场需求现状及预测欧洲和北美不仅是TDI的主要生产地区，也是主要的消费地区。但从近十年的情况来看，亚太地区是TDI需求增长最快的地区，它的增长速度远远高于欧洲和美洲地区。由于亚太地区经济的快速发展，对聚氨酯产品的需求量上升很快，刺激了聚氨酯工业在亚洲地区的发展，使亚太地区TDI的消费量猛增。尽管近年由于亚洲金融危机影响了整个经济的发展，全球TDI需求有所滑坡，但1988年到1999年间世界和亚太地区的TDI需求年均增长率仍达到3.8%和7.8%。预计在未来10年内，全球TDI需求将趋于旺盛，可望恢复到4%左右的增长率，而亚洲将在2010年前保持7%左右的增长速度，仍是TDI需求增长最快的地区之一，而且是最具发展空间的市场。表2.1-2全球TDI产能及需求预测单位：万吨年份2001200220032004200520062007*产能149.1158.3167.3176.3181.1237.5233.6需求144.3151.5159.5167.7176.6234.1246.7*2007年为预测值表2.1-3亚洲TDI产能及需求预测单位：万吨年份2001200220032004200520062007*产能33.534.543.552.554.557.557.5需求46.449.152.155.258.662.266.1*2007年为预测值2.1.3国内市场预测分析2.1.3.1市场供应现状及预测2.1.3.1.1中国聚氨酯工业现状59 中国聚氨酯工业起始于60年代初，至今已近40年。在60～70年代相当长一段时间内，由于中国经济基础薄弱，原材料配套工业及应用开发工作发展迟缓，中国聚氨酯工业发展相当迟缓。八十年代末、九十年代初以来，由于国民经济持续高速发展，中国聚氨酯工业也进入快速发展时期。聚氨酯作为新型多功能先进高分子材料在汽车、建筑、冰箱、制冷、家俱等领域的应用越来越广泛。近年来中国聚氨酯工业一直保持高速增长势头，而原料的增长跟不上制品发展的要求，特别是TDI的生产与市场需求有巨大差距。中国聚氨酯工业分基本原料、助剂、制品和加工机械等部份。基本原料分异氰酸酯(TDI、MDI)、聚醚多元醇、聚酯多元醇。现重点对TDI、聚氨酯制品等有关情况分别进行分析。（1）TDI生产状况中国从60年代开始先后在大连、太原、重庆、常州建立了小规模TDI生产装置并陆续在80～90年代停产。1986年甘肃白银银光化学工业公司（805厂）引进年产2万吨TDI装置，1990年建成并试车成功。2002年复产双线改造后达产。2005年扩产新建一生产线，达到年产4万吨。2006年改造原生产线达到年产5万吨。计划继续对现有两条生产线扩产改造，最终达到年产10万吨TDI能力。1987年上海吴淞化工总厂引进年产1万吨TDI装置，1992年建成。由于难以连续稳定生产，1996年关停，2002年装置卖给XXX公司。XXX公司TDI装置2005年建成，试车成功，生产出合格产品。1994年河北沧州大化集团引进年产2万吨TDI装置，1999年10月试车成功，2000年10月通过考核验收，2001年达产达标。2005年扩产改造为年产3万吨。现正在建设一套新的年产5万吨TDI装置。1987年太原化工厂引进年产2万吨TDI装置，1993年建成。由于种种原因，1996年关停。2002年TDI分厂重组为蓝星化工。蓝星化工TDI装置2004年建成试车，生产出合格产品。2006年11月通过性能考核。1997年巴斯夫在上海化学工业园区建设16万吨TDI装置。2006年建成并试生产。现在我国的TDI年生产能力虽达到28万吨，但实际年生产能力仅10万吨。具体见下表。表2.1-4中国TDI生产厂情况TDI生产厂能力(万吨/年)建成年份备注甘肃银光化学工业公司(805厂)5.019902006年底能力河北沧州大化TDI有限责任公司3.019992005年底能力蓝星化工3.020042004年底能力59 XXX精细化工股份有限公司2.020052005年底能力上海巴斯夫异氰酸酯公司16.020062006年底能力小计28.0近年来中国TDI实际产量见下表。表2.1-5中国历年TDI生产情况年份TDI厂（产量：万吨）能力(万吨)产量(万吨)1990805厂2.00.21991805厂2.00.81992805厂2.00.91993805厂2.01.31994805厂、吴淞3.00.81995805厂、吴淞3.00.11996805厂、吴淞3.00.71997805厂2.00.61998805厂2.00.81999805厂、沧州(0.4)4.00.42000805厂、沧州(1.3)4.01.32001805厂(0.4)、沧州(2)4.02.42002805厂(1.0)、沧州(2)4.03.02003805厂(2)、沧州(2)4.04.02004805厂(2)、沧州(2.1)、蓝星(0.2)7.04.32005805厂(2.4)、沧州(2.3)、蓝星(0.9)、巨力(0.02)11.05.62006805厂(3.7)、沧州(3.1)、蓝星(2.1)、巨力(0.6)、巴斯夫(1)28.010.5随着中国国民经济持续稳定的发展，用于轻工、建筑、汽车、机电等行业的聚氨酯制品需求增长较快。2006年TDI消费量达到26.4万吨，而近几年TDI年产量仅为4～10万吨多，远远不能满足需求，造成花费大量外汇进口TDI产品局面，而且走私猖獗。（2）聚氨酯制品生产情况近年来中国聚氨酯制品生产情况见下表。表2.1-6中国聚氨酯制品历年生产情况单位:万吨年份19891991199319951997199819992000软泡4.07.012.019.022.024.026.0弹性体0.891.22.23.85.56.78.5合成革浆料//3.75.05.86.89.059 胶粘剂0.171.21.62.34.510.313.0涂料1.251.72.612.711.011.413.0纤维////0.200.300.50皮革织物涂饰剂////2.02.54.0硬泡3.673.97.010.313.015.018.0总计9.9815.029.153.164.077.092.0106.6注：合成革，胶粘剂，涂料，皮革织物涂饰剂均含溶剂。①软泡中国的软泡生产厂家一般规模较小，特别是大量乡镇企业的软泡规模都在数百吨以下，生产厂家超过1000家，1998年产量24万吨。下表是部份软泡主要厂家情况。表2.1-7中国部份软泡生产厂家情况厂家生产能力(万吨/年)备注天津聚氨酯制品厂0.30成都塑料七厂0.30金陵石化塑料厂0.30邯郸惠生泡沫厂1.50大连聚氨酯泡沫厂0.30北京星月泡沫厂1.00上海桥福泡沫厂0.50秦皇岛第三塑料厂0.20湖北汽车工程塑料厂0.30山西阳泉泡沫塑料厂0.40辽宁庆阳泡沫塑料厂0.30开封顺河聚氨酯公司0.30北京亿丰海绵制品公司0.25软泡主要用于沙发、床垫、垫材等家俱行业，据调查，1998年中国家具行业消费软泡不足18万吨，约占软泡总量的70%;交通运输工具(如汽车、大客车、摩托车)的座、靠垫消费高回弹泡沫（属于软泡），1998年中国生产汽车168万辆、摩托车1150万辆，仅汽车、摩托车就消费3万多吨软泡，再加上汽车内装饰件、隔音垫等约占15%，其它包装、服装鞋帽衬垫等约占软泡总量15%。②弹性体(包括鞋底原液)59 1998年中国共生产鞋50亿双，其中聚氨酯鞋底1.5亿双，占总量3%，共消费聚氨酯4.5万吨。除鞋底原液外弹性体应用范围广而分散，主要应用于汽车工业(汽车零部件)、建筑业(跑道、铺装、防水材料等)、油田(旋流除尘器部件、井口密封件等)、矿山(选矿与选煤筛板、浮选机部件、砂磨机零件、球磨机衬里、矿沙输送管道等)、冶金(冷轧胶辊等)、纺织工业(胶辊、胶带等)等。1997年产量5.5万吨，1998年产量6.7万吨，其消费结构为鞋底料占67%，其它弹性体占33%。主要生产厂家情况见下表。表2.1-8中国聚氨酯弹性体部分主要厂家生产情况厂家能力生产情况(万吨)(万吨)1997年1998年烟台华大0.600.550.35青岛宇田0.600.030.30温州华锋5.000.701.60温州盈丰0.90/0.30南京橡胶厂0.200.010.012扬州合成化工总厂0.160.0430.054金陵石化公司塑料厂0.500.100.1.2江都聚氨酯厂0.400.0650.08天津聚氨酯制品厂0.100.020.02南京橡胶厂0.200.010.01③合成革浆料合成革浆料主要应用领域是鞋类、箱包、沙发和汽车座椅等，中国合成革发展很快，合成革浆料产量1997年为5.8万吨，1998年为6.8万吨，2000年产量约9.0万吨。主要生产厂家情况见下表。表2.1-9合成革浆料主要厂家生产情况厂家能力生产情况(万吨)(万吨)1997年1998年2000年烟台华大0.600.380.250.35江苏德发1.000.600.700.70江苏金冠0.800.600.700.70嘉兴欣和1.00/0.200.70合肥安利0.600.400.450.45温州华锋1.50/0.701.20温州德泰1.000.300.700.80温州正大利1.20//0.80福建三明0.800.600.500.6059 ④胶粘剂中国聚氨酯胶粘剂1998年总产量为10.3万吨，主要分为鞋用胶、复合薄膜胶、通用胶、密封剂和其它特种胶四大类，分别占78％、7.8％、9.7％和4.5％。鞋用胶一般为15％左右固含量，其中聚氨酯树脂90％为进口;通用胶固含量30％～40％;复合薄膜胶固含量60％～70％。其主要厂家情况见下表。表2.1-10聚氨酯胶粘剂主要厂家生产情况厂家生产情况(万吨)备注1997年1998年广东南光树脂厂2.002.60鞋用胶北京市化工研究院0.400.80复合薄膜胶上海新光化工厂0.120.14通用胶广东潮州虫胶厂0.180.20通用胶⑤涂料中国聚氨酯涂料1998产量11.4万吨以上，产量达一定规模的厂家数百家，其中木器家具漆、地板漆占80%以上，工业和其它用漆占20%左右，主要生产厂家情况见下表。表2.1-11聚氨酯涂料主要生产厂家情况厂名能力(万吨)1998年产量(万吨)广东顺德华润涂料公司2.001.70广东顺德金冠涂料公司2.001.50上海华生化工厂2.501.60宜兴太极化工公司1.501.32湖南湘江涂料公司1.501.40顺德联邦化工公司1.001.00常州猴已涂料公司1.000.80常州虎王涂料公司1.000.85西安惠安涂料公司0.600.50常州光辉油漆厂0.500.24⑥纤维59 聚氨酯纤维(氨纶)1997年产量0.2万吨，1998年0.3万吨，主要生产厂家有烟台氨纶厂、连云港氨纶厂，生产能力分别为2000吨及1700吨，上海氨纶厂能力2000吨，广东鹤山氨纶厂能力500吨，温州华锋氨纶厂能力为500吨并将于2000年开车，到2000年，中国可形成0.67万吨生产能力。⑦皮革及织物涂饰剂中国聚氨酯皮革及织物涂饰剂1997年产量约2.0万吨，1998年产量约2.5万吨，其主要生产厂家情况见下表。表2.1-12皮革及织物涂饰剂主要厂家生产情况厂家1998年产量(万吨)备注安徽大学科招精细化工厂0.36安庆月山化工厂0.37张家港化工厂0.28温州东宝化工厂0.30四川望江化工厂0.10广东新汇化工厂0.102.1.3.1.2中国历年来聚氨酯制品进出口情况近年来中国每年还进口一定量聚氨酯制品，主要为鞋用胶，弹性体，合成革用树脂，具体情况见下表。表2.1-13中国聚氨酯制品近年来进出口情况单位：万吨年份聚氨酯树脂聚氨酯革泡沫制品净进口总量进口出口净进口进口出口净进口进口出口净进口19941.060.031.033.390.103.2.90.380.170.214.5319951.720.061.663.840.393.450.360.130.235.3419962.640.062.583.730.083.650.270.080.216.4419973.840.103.743.560.183.370.390.110.287.3919983.840.123.723.290.223.070.330.110.227.0119995.450.175.283.350.303.050.300.140.168.4920006.790.666.133.250.442.810.490.160.339.2720016.710.795.923.280.492.790.370.120.258.962.1.3.1.3中国聚氨酯生产企业概况59 中国从事聚氨酯原料、助剂、制品及加工机械的生产、科研开发(包括院校)和经营单位约有2000多厂家，其中有一定规模的生产单位约有600多厂家，参加中国聚氨酯工业协会的有262个厂家，主要大厂均为协会会员，分布在北京、天津、上海、重庆四个直辖市和六大行政区内，其中直辖市占16％，东北区占9.5％，华北区占8.9％，中南区占14％，西南区占4.7％，西北区占3.1％，华东区占43.8％2.1.3.1.4中国聚氨酯制品消费结构及TDI消耗以1998年为例,中国聚氨酯制品总产量为77万吨，其中软泡24万吨，占31.2%；硬泡15万吨，占19.5%；鞋底料及弹性体6.7万吨，占8.7%；其它非泡沫制品(包括合成革浆料、涂料、胶粘剂、皮革织物涂饰剂等)31万吨(含溶剂)，占40.6%。非泡沫制品扣除溶剂后为9.8万吨；制品总产量扣除溶剂后为55.5万吨，其中软泡24万吨，占43.2%；硬泡15万吨，占27%；鞋底料及弹性体6.7万吨，占12%；其它非泡沫制品占17.8%。经分析,上述聚氨酯制品量需TDI12万吨。中国近年TDI实际消费和产量见下表。中国近年TDI实际消费趋势见图2.1-1。表2.1-14中国近年TDI消费量单位：万吨年份产量进口量出口量表观消费量增长率％19980.8（6.9）1419990.4（13.6）1614.2920001.312.70.31812.5020012.412.60.22011.1120023.018.20.22210.0020034.018.40.322.10.4520044.324.60.828.127.1520055.623.750.7528.61.78200610.516.50.626.4-7.6959 2000年前海关将异氰酸酯统计为一大类，产品代码29291000。2000年起海关将异氰酸酯分为TDI、TODI、MDI、HDI和其它等五小类，TDI产品代码29291010。TDI进口量占异氰酸酯总进口量的比例2000年为47%，2001年为58%。上表括号内数量是按TDI进口量占异氰酸酯总进口量50%推算出的正常报关TDI进口量。海关统计的净进口量加国内产量与消费量不一致，是因为另有部分TDI以走私或变相走私形式入境。因香港没有大量消耗TDI的行业，所以根据TDI出口国向中国和香港出口公布数据分析，2000年国内非法入境的TDI在4万吨左右。2006年TDI表观需求量有所下降，其主要原因是自2005年底以来，由于国外货源紧俏，国内TDI厂尽管加紧生产，不能满足市场需求，造成TDI价格持续飙升，目前（2007年1月下旬）达到了历史新高每吨4.05万元。居高不下的价格使得TDI下游用户难以承受，造成大批用户停产，同时也造成了走私猖獗。但总的来说，TDI消费量会随着国民经济的发展不断增加。“十一五”期间TDI消费年平均增长率为9.70%。1998年到2006年的TDI消费年平均增长率为8.25％。2.1.3.2市场需求现状及预测中国聚氨酯制品的生产从“七五”、“八五”期间得到快速发展，这一期间年均增长率达到25%和32%。1991年至1993年年均增长率高达40%。尽管1995年后，由于中国聚氨酯制品量达到一定规模，并受到亚洲金融危机影响，其增长率有所放慢，但五年的年均增长率仍然在11%以上。与中国同期GDP增长速度相比，“八五”聚氨酯需求量增长比GDP平均高20%，“九五”则高3%～4%。1999年中国TDI的实际消费量为16万吨，2000年为18万吨，2001年为20万吨，2002年为22万吨，由于受“非典”影响，2003年仅为22.1万吨，而2004年TDI消费量达到28.1万吨预计中国聚氨酯的需求增长速度仍将保持高于同期GDP增长率和高于世界和亚洲异氰酸酯发展速度。在分析了中国“七五”、“八五”、“九五”、“十五”期间异氰酸酯需求增长率的历史数据，并考虑到未来10年中国经济发展的走势和GDP的增长速度后，许多部门和国际著名公司预测中国的TDI的需求在“十一五”及其以后的年均增长率为8%。“9.11”事件后，世界经济形势有所疲软，TDI的国内需求增长可能会略有滞后，但长远的增长前景还是乐观的。中国TDI市场增长见下表。表2.1-15中国TDI市场需求及预测单位：万吨年份200020012002200320042005200620072008200920102011201220132014201559 能力7.07.07.07.010.510.527.532.543.566.570.038.841.945.248.952.8产量1.01.72.03.56.67.014.025.035.056.063.054需求17.719.721.825.131.336.040.545.050.055.061.064进口量12.712.619.118.424.623.81-4月5.2注：2009年数据包括拜耳装置在内。河北沧州大化集团和辽宁锦化集团正在建设新的TDI装置，产能均为年产5万吨，计划2008年投产。本项目如果也得到批准，建成投产也在2008年。甘肃银光也有扩建计划，2007年将达到年产7万吨，2010年达到年产10万吨。德国拜耳公司计划在上海建设年产16万吨TDI装置，目前无动工消息，估计项目建成将在2010年以后。届时，中国TDI年产能将达到54万吨。以85%开工率计，2008年以后TDI的产量可达到38.2万吨，2010年以后TDI的产量可达到54.4万吨，超出中国国内的TDI需求。届时，中国的TDI市场将出现激烈竞争的局面。所以，本项目要立足以国内市场，着眼于世界市场，以国际TDI价格为本项目定价，这样才能有市场竞争力2.2产品竞争力分析由于国内TDI的产量较少，每年大量进口TDI产品，因此中国的市场价格受进口价格的控制，1994年中国TDI市场价格在19000～21000元人民币/吨。1995年和1996年TDI价格较高，最高时达28000元人民币/吨。从1996年底价格回落，最低时达16000元人民币/吨。1998年底，因世界性TDI减产，TDI价格回升，价格为21000～23000元人民币/吨。2000年，因各种因素，TDI价格回落，最低时达13500元人民币/吨。2003年以后，TDI价格逐渐回升。自2005年底起，全球TDI市场呈现供需矛盾突出，价格一路飙升的局面。尤其在2006年第二季度，拜尔美国工厂的爆炸，道化学意大利工厂的关停更加剧了欧美及周边地区货源紧张态势。另外，日本及BASF上海工厂的低负荷运行也加剧了亚太地区供应偏紧。在这种情况下，作为全球最大的TDI消费地，年消费量已经超过全球总消费量五分之一以上的中国TDI市场，由于市场消费形态、历史原因和一些政策调整，TDI市场格局正逐渐发生质变，包括供应格局、价格形式体系均出现显著变化。目前，中国的TDI处于新的市场格局形成前的动荡期。目前（2007年1月下旬），TDI市场价为每吨4万元。由于国内TDI生产量不能满足市场需求量，每年需进口大量TDI产品。近年来TDI产品进口价(CIF)见表2.3-1。59 表2.2-1我国近年进口TDI价格(CIF)项目单位200020012003200420052006平均进口量t126545125523195087245734237491165285进口金额万美元25139.9219771.8629064.0939259.1141782.4135294.47平均价美元/t1987157514901598175921351757近年来美国市场上销售的TDI价格(槽车交货价格)情况见表2.2-2。表2.2-2前些年美国市场TDI价格项目单位199519961997挂牌价格美元/t277529522952大用户合同价格美元/t2095-22032070-21812070-2181近年来西欧市场上销售的TDI价格(槽车交货价格)情况见表2.2-3。表2.2-3前些年西欧市场TDI价格（大宗定货）项目单位1989-071992-101997-06TDI-80价格德国马克/t4500-47004000-42003680TDI-80价格美元/t2400-250028202120TDI-100价格德国马克/t85007000—TDI-100价格美元/t45204930—前些年日本市场上销售的TDI价格(槽车交货价格)情况见表2.2-4。表2.2-4前些年日本市场TDI价格项目单位199519961997TDI-80挂牌价格日元/t250000-280000250000-270000TDI-80价格美元/t2660-29802290-2480TDI-80市场价格日元/t241000239000240000-280000TDI-80市场价格美元/t256021901980-2310由以上数据可见，国际上TDI市场价格（槽车价）大多在2200美元/吨左右，以汇率7.7元人民币兑换1美元计，约合16940元人民币/吨（CIF）。据以上分析，本项目采用22000元/吨进行财务分析，以增强产品的市场竞争力。XXX的TDI产品目标市场为华东50％、华北20％、东北20％、中原10％。因产量小，市场半径不宜过大，华南作为潜在市场。华北、东北、中原地区都有较大的聚氨酯泡沫生产厂，现在都从外地进料。XXXTDI装置的扩产，可使这些企业的原料就近得到供应。2.3价格预测由于国内TDI的产量较少，每年大量进口TDI59 产品，因此中国的市场价格受进口价格的控制，1994年中国TDI市场价格在19000～21000元人民币/吨。1995年和1996年TDI价格较高，最高时达28000元人民币/吨。从1996年底价格回落，最低时达16000元人民币/吨。1998年底，因世界性TDI减产，TDI价格回升，价格为21000～23000元人民币/吨。2000年，因各种因素，TDI价格回落，最低时达13500元人民币/吨。2003年以后，TDI价格逐渐回升。自2005年底起，全球TDI市场呈现供需矛盾突出，价格一路飙升的局面。尤其在2006年第二季度，拜尔美国工厂的爆炸，道化学意大利工厂的关停更加剧了欧美及周边地区货源紧张态势。另外，日本及BASF上海工厂的低负荷运行也加剧了亚太地区供应偏紧。在这种情况下，作为全球最大的TDI消费地，年消费量已经超过全球总消费量五分之一以上的中国TDI市场，由于市场消费形态、历史原因和一些政策调整，TDI市场格局正逐渐发生质变，包括供应格局、价格形式体系均出现显著变化。目前，中国的TDI处于新的市场格局形成前的动荡期。目前（2007年1月下旬），TDI市场价为每吨4万元。由于国内TDI生产量不能满足市场需求量，每年需进口大量TDI产品。近年来TDI产品进口价(CIF)见表2.3-1。表2.3-1我国近年进口TDI价格(CIF)项目单位200020012003200420052006平均进口量t126545125523195087245734237491165285进口金额万美元25139.9219771.8629064.0939259.1141782.4135294.47平均价美元/t1987157514901598175921351757近年来美国市场上销售的TDI价格(槽车交货价格)情况见表2.3-2。表2.3-2前些年美国市场TDI价格项目单位199519961997挂牌价格美元/t277529522952大用户合同价格美元/t2095-22032070-21812070-2181近年来西欧市场上销售的TDI价格(槽车交货价格)情况见表2.3-3。表2.3-3前些年西欧市场TDI价格（大宗定货）项目单位1989-071992-101997-06TDI-80价格德国马克/t4500-47004000-42003680TDI-80价格美元/t2400-250028202120TDI-100价格德国马克/t85007000—TDI-100价格美元/t45204930—前些年来日本市场上销售的TDI价格(槽车交货价格)情况见表2.3-4。59 表2.3-4前些年日本市场TDI价格项目单位199519961997TDI-80挂牌价格日元/t250000-280000250000-270000TDI-80价格美元/t2660-29802290-2480TDI-80市场价格日元/t241000239000240000-280000TDI-80市场价格美元/t256021901980-2310由以上数据可见，国际上TDI市场价格（槽车价）大多在2200美元/吨左右，以汇率7.7元人民币兑换1美元计，约合16940元人民币/吨（CIF）。据以上分析，本项目采用22000元/吨进行财务分析，以增强产品的市场竞争力。XXX的TDI产品目标市场为华东50％、华北20％、东北20％、中原10％。因产量小，市场半径不宜过大，华南作为潜在市场。华北、东北、中原地区都有较大的聚氨酯泡沫生产厂，现在都从外地进料。XXXTDI装置的扩产，可使这些企业的原料就近得到供应。59 3产品方案和生产规模3.1产品方案和生产规模的选择根据该公司TDI生产装置中DNT（硝化）稀硫酸的产量及国家的产业政策，确定本项目的生产规模为：年处理黄水4.32万吨。3.2产品方案符合国家产业政策、行业发展规划的要求根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2005年本)，本项目生产规模符合国家产业政策。3.3符合国家循环经济的要求在国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发[2005]22号）中指出本世纪头20年，我国将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势十分严峻。为抓住重要战略机遇，实现全面建设小康社会的战略目标，必须大力发展循环经济；按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放。实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。黄水处理工艺，具有能耗低、产品质量好、无环境污染、生产成本低和占地面积小等特点。本项目产品为下游产品国家重点工程TDI生产提供原料，形成产业链，生产中产生的废水循环利用，节能降耗，符合国家循环经济的要求。3.4生产规模的确定3.4.1生产制度、年操作日按每年300天，7200小时计。3.4.2生产规模生产规模：年处理黄水4.32万吨。3.5产品方案主要产品：H2S0496%0.14万t/a，返回DNT装置重复利用。HN0398%0.53万t/a，返回DNT装置重复利用。4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1国内、外工艺技术概况59 截至目前国内、外甲苯硝化均用浓硫酸作硝化反应中的脱水剂，而硫酸不发生反应。此工艺在均有黄水（约12%稀硝酸）生成。对于黄水的处理，国内、外有2种处理方法：1、常见成熟工艺：中和——蒸发——焚烧法；2、新趋势工艺：将稀酸提浓，返回硝化生产装置再用。第1种方法：虽然技术成熟，但能耗较高、浪费原料、资源浪费严重。第2种方法：稀酸浓缩的基本原理：先在负压状态下加热，将大部分水分蒸发掉；再用硫酸将硝酸干燥提浓。由于稀硝酸由12%至98%的浓度阶段、以及干燥硫酸由90%至80%的浓度阶段，腐蚀性变化很大，腐蚀性很强。因此，对设备、管道和阀门的材质要求比较高，小型浓缩装置使用玻璃管道和容器，大、中型则要使用搪玻璃作衬里。而搪玻璃由于其原料和配比的不同，其耐腐蚀的情况也不同。材质的选择对于该装置的稳定运行至关重要。4.1.2工艺技术方案的选择理由该装置的生产工艺分两步进行。第一步：预处理--减压蒸馏，去除大部分水分；第二步：用浓硫酸对稀硝酸进行干燥，生产出98%的浓硝酸。水污水处理DNT生产黄水黄水预处理装置45%稀硝酸　　15%稀硫酸96%浓硫酸硫酸、硝酸浓缩装置98%浓硝酸第一步：在预浓缩塔中将黄水预浓缩，采用负压蒸馏，以提高（硫酸+硝酸）浓度，使之具备进入Ⅱ期稀硫酸浓缩装置的条件。蒸汽从塔顶离开，排往废水处理作无害化处理；预浓缩黄水进入酸浓缩。第二步：进入酸浓缩装置的预浓缩黄水，经硫酸浓缩、硝酸浓缩，得到96%的浓硫酸、98%硝酸返回DNT生产系统循环利用。蒸发出的水份经冷凝变成冷凝水，一部分返回DNT生产系统作为生产用水，多余部分排往废水处理作无害化处理。59 该公司二期工程配套建设稀硫酸浓缩装置，产能：处理70%稀硫酸8.65万吨/年；产出96%浓硫酸6万吨/年。该装置包括：硫酸浓缩、硝酸浓缩、有机物回收、硝烟吸收等几部分，因此把黄水处理与二期稀硫酸浓缩装置相结合，仅需对二期硫酸浓缩装置的硝酸浓缩塔和硝烟吸收塔等极少数设备进行改造。这样黄水中硫酸、硝酸都得到了循环利用，而不再作为废物处理，既符合国家的产业政策又为企业节省了资金，还减少了废水处理量。鉴于以上原因，本项目选择该工艺来处理硝化工序所产生的黄水。4.1.3引进设备引进的设备如下表：黄水预浓缩工序位号名称材质数量备注C110预浓缩塔DN1200/1800×14,000玻璃、搪玻璃1*E111D111蒸馏塔C110用卧式沸腾器DN1600*6500，45m2钽，搪玻璃1*E112冷凝器DN1200*7700A=392m2SS1T119液液分离器DN800×4,20017m3搪玻璃1*D130中间接收罐DN1600×2,300，4m3搪玻璃1P131输送泵Q=1.5m3/h，H=40mCS/PFA1D140凝液槽2m3SS1P141输送泵Q=1.5m3/h，H=40mSS1P900温水循环泵，H=20mQ=780m3/h,SS1U150真空设备液环真空泵，Q=840m3/h吸入压力290mbar,电机22kwSS1二期稀硫酸浓缩装置（改造）位号名称材质数量备注C13102硝酸浓缩塔DN600*4300玻璃1改造*E13217换热器搪玻璃/碳化硅1改造*C13321DNT汽提塔搪玻璃1改造*C13321BDNT汽提塔副塔玻璃1新增*P13328温水循环泵Q=640m3/hSS1改造C13445B硝烟吸收塔副塔SS1新增*P134503%硝酸泵SS1新增注：*为引进设备4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程概述59 4.2.1.1装置规模和年操作时数本项目为年处理4.32万吨黄水工程，年操作日为300天，7200小时。4.2.1.2装置组成（1）工艺装置的主要内容本项目工艺装置由以下几部分组成：黄水预浓缩工序、硝酸浓缩工序。（2）辅助生产装置与TDI工程同步进行。（3）公用工程与TDI工程同步进行。4.2.2原材料、辅助材料、燃料和动力4.2.2.1原材料数量及规格黄水项目数量组分H2SO43.06%w/wHNO38.56%w/wHNO22.98%w/wMNT/DNT0.21%w/wWater平衡流量6000kg/h温度50℃压力3barg4.2.2.2燃料和动力数量及规格（1）电项目指标380V，50Hz，3相90kwh（2）蒸汽项目指标压力1.2barg59 温度约123.3℃流量约6.4t/h（3）循环水项目指标压力4barg温度32/45℃流量约400m3/h（4）仪表空气（无油、尘及水）项目指标压力5barg温度常温流量约5Nm3/h黄水预浓缩工序：黄水物料进入预浓缩塔C110中部，在塔底蒸发器T111的作用下经精馏段、汽提段将黄水中大部分水（含少量硝酸）从塔顶分离出来；从塔底出来的预浓缩黄水用泵送入稀硫酸浓缩工序。硫酸浓缩工序：脱去硝化物的硫酸从汽提塔底部进入硫酸浓缩工序，硫酸浓缩工序是两台串联蒸发器在负压条件下进一步脱水使硫酸提浓。从第二个蒸发器底部出去的硫酸浓度已达96%，经原料/产品换热器降温，再经冷却后用泵送至硝化装置。硝酸浓缩工序：从脱硝塔顶出去的蒸汽，进入吸收塔，吸收液是其蒸气冷凝液；不凝性气体经塔顶冷凝和冷却后去硝烟吸收工序，塔底的稀硝酸进入硝酸浓缩塔；在浓缩塔内，稀硝酸被从硫酸浓缩工序第一蒸发器出口的浓度为90%的硫酸进行干燥和提浓。为保证硝酸浓度，浓缩塔底部也有再沸器进行加热。产出的浓硝酸经脱色、冷却后送至硝化装置。硝烟吸收工序：硝化装置和硝酸浓缩工序来的不凝性氮氧化物，在吸收塔内经低温和高压转化成溶于水的氮氧化物，氮氧化物气体与水逆向接触，生成稀硝酸后进入浓缩工序；残余的不凝性气体基本上是空气达到排放标准，高空排放。吸收塔内的气体反应情况如下：2NO＋O2→2NO22NO2＋H2O→HNO3＋HNO259 2NO2→N2O4N2O4＋H2O→HNO3＋HNO2NO＋NO2→N2O3N2O3＋H2O→2HNO22HNO2→HNO3＋H2O＋2NO装置工艺流程图见附图4.3主要设备选择主要设备的选择本着可靠、先进、耐用、适用的原则，尽可能考虑设备满足使用要求。为了使本工程达到国内外先进水平，拟考虑进口主要设备和材料。4.4自动控制4．4．1概述XXX精细化工股份有限公司黄水处理装置技术改造项目，自控专业设计范围包括工艺生产装置和中央控制室。生产装置包括：黄水预浓缩工序、硫酸浓缩工序、硝烟吸收工序及硝酸浓缩工序。中央控制室：本工程工艺生产装置确定采用中央控制室集中控制方式，信号进入DNT控制室，利用DCS对生产过程进行监控,正常情况下操作人员在中控室就可以使工艺生产装置连续安全生产。全厂自动化水平应达到国内同类型装置中最先进水平。本工程自控水平依下列原则确定:a．对工艺过程影响较大,需随时监控的参数设单参数调节或复杂调节;b．对工艺过程需要经常了解其变化趋势的参数设趋势记录;c．对工艺过程影响不大,但需经常监视的参数设指示;d．对可能影响生产及安全的参数设报警或报警+连锁,同时进行报警打印;e．对工艺过程中要求计量或经济核算的参数设积算;f．对生产过程设班报、日报及月报等报表打印;g．对生产过程中重要机泵等运转设备设状态显示和必要的操作。罐区接入生产装置DCS系统或采用常规仪表在操作室就地集中监控。4．4．2控制系统的选择控制系统的选择以技术先进、安全可靠、操作方便、满足管控一体化为原则。59 集散型控制系统（DCS）是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作管理和分散控制的先进控制系统。与常规模拟仪表构成的系统相比具有更丰富的控制操作功能，逻辑运算功能，更高的控制品质，集中监视操作，直观清晰，系统扩展性好，易于改变控制方案，可靠性高，维护量小，与上位机连接便于全厂优化管理，具有丰富的存贮功能，便于记录各种数据，提供分析依据等。本工程生产装置采用DCS集中控制方案。所有集中监控参数均引至中控室的DCS系统中，DCS由操作员站、工程师站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS系统要求留有上位机接口,以便实现全厂管控一体化。DCS的功能及各项技术指标应能满足本工程的要求，DCS电源由UPS供给。本工程DCS系统应具备但不限于下述基本功能：1).控制和计算功能具有反馈控制（包括PID、串级、比值、均匀、分程、手动操作、自整定PID、选择、PID带偏差、带死区、带平方误差等控制）、顺序控制，程序/逻辑控制、超前/滞后/阻尼控制、解耦控制、前馈控制和其它控制方式（包括配合压缩机成套的速度、防喘振、安全保护、停车联锁、自动开停车、负荷等控制）等功能。提供方根运算、算术四则运算、信号选择、信号转换、死区、滞后、死区补偿、函数发生、折线、平均、程序给定、最大/最小值选择等计算功能。2).输入值处理功能具有输入信号转换、小信号输入/切除、线性化、工程单位转换、数字滤波、补偿、输入信号隔离、积分和累积、报警、与现场仪表连接等功能。3).输出值处理功能具有输出信号转换、输出信号限幅、输出值跟踪/保持、输出值初始化、防积分饱和、无平衡/无冲击、控制器失效时输出状态、输出信号隔离、与现场执行器连接、可输出至智能阀门定位器和HART协议等功能。4).操作和编程功能通过鼠标、专用操作键盘或触摸式屏幕实现工艺过程的操作，操作工可方便和快捷地处理各种信息,人机界面友好。操作员站间可冗余备用。允许在线和离线用标准键盘在工程师站、PC机、操作员站上编程。编程有锁定功能，并可使用通用软件。具备操作安全功能。5).显示功能具有菜单、总貌、分组、调整、报警、历史趋势、动态模拟流程图、操作指导、维修等画面显示。6).报警功能可在CRT、示号器、打印机上报警。具有系统报警和过程报警等功能。7).打印记录功能59 系统应具备报警打印、班报表打印、操作记录打印及硬拷贝等功能。可根据用户要求而定的报表格式、内容、打印周期等进行实时打印，也可以随时打印各类报表信息。8).信息管理功能重要信息均能自动保存在存储器内备查，并可方便地在操作员站调出。9).通讯统能系统通讯应为开放式的，支持OPC通讯方式，可通过接口与上位机通讯，执行优化控制，生产管理功能，可与可编程控制器（PLC）进行通讯，执行顺序控制，信号联锁功能。应具有热备冗余、自诊断、容错等功能，通讯负荷率小于40%。10).其它有丰富的软件支持，且通用性强，组态工作简明快捷，系统应具备良好的开放性和扩展性，控制用输出卡件可双重化冗余配置。硬件、软件具备在线维护功能，并支持卡件热插拔。4．4．3仪表选型仪表选型以先进、安全、可靠、适用为原则。一般为智能型，采用HART通讯协议。变送器、控制阀采用近几年国内使用成熟的合资引进系列产品。特殊控制阀、分析仪及SIS中关键仪表和关键阀门宜采用进口产品。仪表信号制式：■电动型4～20mADC■气动型20～100KPa测量单位：液体流量:■kg/h、t/h■L/h、m3/h气体流量:■Nm3/h(*0℃，1atm为标准状态)蒸汽流量:■kg/h、t/h液位:■%■mm，m（用于罐区液位计）压力及差压:■(K、M)Pa真空压力:■－(K)Pa，(K)PaA温度:■℃密度:■kg/m3、g/cm3电导率:■ms/cm成份分析:■%■P.P.M粘度：■CP59 精度等级：一般为1.0、1.5级；用于计量为0.2、0.5级;变送器不低于0.075级；热电阻为A级；热电偶为Ⅰ级。防护等级：所有现场仪表为全天候型，防护等级一般为IP65；特殊为IP68。防爆要求：本装置不属于防爆区域。防腐要求：由于各生产装置中存在有腐蚀的工艺介质，故对一次检测元件和调节阀接触介质部件的材质作了相应考虑。防冻要求：考虑当地气候条件，对易冻介质的现场仪表采取了保温、防冻措施，并应符合《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000中有关规定。伴热保温采用低压蒸汽，可就近由工艺低压蒸汽管网上接取。仪表选型具体如下：1).温度测量就地指示采用万向型双金属温度计，刻度盘直径一般为Φ100；需要集中检测的工艺参数的温度传感器采用国际统一标准的铠装热电偶（分度号为S或K）和铠装热电阻（分度号为Pt100）。温度传感器保护管材质根据工艺介质的特性选取，一般采用304不锈钢的保护管，腐蚀性介质考虑特殊材质。在工艺管道上安装的温度传感器，连接形式为螺纹式或法兰式。在设备上安装的温度传感器，连接形式一般为法兰式。测温传感器根据工况带温度计套管。2）.压力（差压）测量集中测量时,一般采用智能型压力（差压）变送器，粘堵、结晶、腐蚀性介质的测量采用智能型隔膜压力（差压）变送器，可用手持编程器对其进现场参数调整；就地测量时,根据不同的工艺介质工况,分别采用普通压力表、真空压力表、隔膜压力表、防腐压力表等；机泵出口采用耐振压力表。压力表刻度盘直径一般为100mm。3）.流量测量对于一般介质和低压、低温蒸汽采用智能型涡街流量计；对料浆、腐蚀性或易堵的导电介质采用智能型电磁流量计，衬里一般为PTFE，电极根据不同介质选用不同材质；管道内径小于50mm的流量测量，一般采用金属转子流量计；高压、高温蒸汽采用标准喷嘴；需经济核算或计量精度要求高的介质采用智能型质量流量计。4）.液位测量对一般性工艺介质，选用智能型差压变送器、静压式液位计或磁翻板式液位计。对腐蚀性介质和特殊工况选用超声波或雷达式液位计或隔膜密封式智能型差压变送。对于料位采用电容式料位计。5）.分析仪表59 根据各装置不同工艺要求，红外线在线分析仪，紫外线在线分析仪；环境监测仪表采用单点在线两线制环境检测仪。6）.控制阀本工程一般采用气动控制阀，并附智能型电－气阀门定位器。根据不同介质和工况，分别选用单座阀、双座阀、旋塞阀、衬塑阀、V形球阀、套筒阀、蝶阀、高压角阀、开关阀等控制阀，并对阀门内件材质作了相应考虑。控制阀阀体材质不低于工艺管道的材料等级。控制阀一般为法兰连接，法兰等级和连接面与工艺管道规格相匹配。阀芯的流量特性根据控制对象不同分别为线性、等百分比或快开。开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型，并带阀位开关（可在DCS中显示阀的开或关状态）和电磁阀。4．4．4控制室的设置工艺生产装置中央控制室，设在装置外综合建筑物内，并附有机柜室、软件维护室、硬件维护室、值班室及更衣室等附属设施。中控室位置的选择、布置和面积、环境条件、建筑结构要求、采光与照明、暖通和空调等应符合《控制室设计规定》HG/T20508-2000中有关规定。中控室面积根据控制操作要求及I/O点数规模约为200~300平方米。4．4．5仪表的供电和供气1．仪表的供电中控室仪表电源负荷等级按特殊供电要求负荷考虑，为220VAC±5%，50±0.5Hz的交流电源。其电源由电气专业提供两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。DCS采用不间断电源（UPS）供电，UPS电源输出质量要求应符合《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000中有关规定。备用时间不少于30分钟。各中控室及中枢调度室UPS估算容量如下：20KVA2．仪表的供气仪表用压缩空气由空压站或空分装置引来。仪表供气应为连续的，当供气气源发生故时，贮气罐应能持续供气15分钟以上。压力及质量要求应符合《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000中有关规定。4．4．6安全技术措施为保证操作人员和生产装置的安全，本工程自控专业考虑了以下必要的安全技术措施：1）.中控室均选择在非防爆、无火灾危险的安全区域，并考虑了防火、防水、防尘、防雷等安全措施。中控室内均设置了火灾报警装置和事故应急照明电源。59 2）.中控室仪表电源负荷等级按特殊供电要求负荷考虑，电源为两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。DCS由不间断电源（UPS）供电。4．4．7标准、规范1.化工投资项目可行性研究报告编制办法（中石化协产发（2006）76号）2.过程检测和控制系统用文字代号和图形符号（HG/T20505-2000）3.自动化仪表选型规定（HG/T20507-2000）4.控制室设计规定（HG/T20508-2000）5.分散型控制系统工程设计规定（HG/T20573-95）6.石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则（SHB-Z06-1999）7.化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程（HGJ21-89）8.石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）4.5装置界区内公用工程设施本装置界区内不设总控楼，不置DCS控制室、电气控制室、分析化验室、车间办公室等，循环水、给排水、消防、配电、一次水、蒸汽、仪表空气、氮气、纯水等由现有装置提供，由外管送至本装置界区。4.6工艺装置“三废”排放与与处理4.6.1废气在预处理时真空泵尾气中含有一定的NOX，为保护环境，将此气体送入二期硫酸浓缩装置中的硝烟吸收塔在低温高压下用脱盐水循环吸收，吸收效率达99%，吸收液返回硝酸浓缩处理成96%浓硝酸，不凝气所含氮氧化物的浓度低于《大气污染物综合排放标准》二级新扩改标准要求后由烟囱达标排放。4.6.2废水废水回硝化装置作洗涤水，多余部分由硝化送供排水车间将废水处理后达标排放。4.7装置占地与建、构筑物面积及定员4.7.1装置占地与建、构筑物面积本装置占地面积为m2,各建、构筑物面积见下表主要建、构筑物一览表59 序号建、构筑物名称基础形式结构形式围护结构屋面结构层数建筑面积（m2）备注1黄水处理装置4.7.2倒班方法及岗位定员⑴倒班方法：采用四班三运转倒班制⑵岗位定员序号部门或岗位定员备注1生产管理人员1与TDI二期工程统一安排2现场操作人员43分析化验人员44DCS控制室45维修4合计174.8工艺技术及设备风险分析本装置的工艺是在国外成功技术的基础上，按该公司黄水的产生量设计的。同类工艺2007年在上海巴斯夫16万t/aTDI生产装置中使用并取得成功。引进设备中的部分搪玻璃设备，也可使用国产设备代替，从而降低投资成本。总之，无论在工艺技术和设备选型制造上都是成熟、可靠的。因此工艺技术及设备风险很低。5原料及燃料的供应5.1主要原料的种类、规格，年需用量、来源及运输条件序号名称年用量（吨）来源运输方式备注1黄水43200该公司硝化装置管道输送5.2主要原料的供应本项目主要原料是该公司TDI车间硝化装置在生产过程产生的黄水，因此只要硝化装置，原料即可满足供应。59 5.3水、电、汽和其他动力的供应公用工程名称单位消耗说明小时耗量年耗量电kwh906.5×105电网供给循环水m340028.8×105由老厂水管网供1.2barg蒸汽t6.40.5×105由老厂锅炉房供仪表空气Nm350.36×105由老厂空压站供6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址地理位置莱阳市属沿海开放城市之一，位于东经120037′北纬36034′。西南与青岛接壤，东北与烟台毗邻，南濒黄海，属于温带季风大陆性气候。本地区冬季主导风向为西北风；夏季主导风向为东南风。莱阳市外向型工业园位于莱阳市的西南侧，烟青一级公路的两侧。工业园按照五通一平标准设计，是建设大型工业装置的理想场所。本项目拟建在位于该工业园区的XXX精细化工股份有限公司的厂区内。6.1.2工程地质、地震烈度XXX异氰酸脂有限公司位于莱阳市经济开发区，拟建工程位于莱阳市西南侧，烟青一级公路南侧。该场地位于胶莱凹陷北—北东缘，莱阳盆地的中心部位，上部属第四纪淤积层，下复基岩是白垩纪王氐组，地层主要岩石为：红色泥岩、砂岩和沙砾岩。场区内岩浆活动、断裂构造皆不发育。场地土自上而下分别为：粘土、粉土、中砂和粗砾砂、泥岩、砂岩和砂砾岩。该场地土属中软土，场地类别为Ⅱ类。执行《中国地震动参数区域图》GB18306-2001。场区地震基本烈度为6度，地震加速度为0.05g，地震分组为第二组。场地类别为Ⅱ类，属中软场地。各建筑物抗震设防类别均为丙类。6.1.3当地气象条件59 莱阳市气候属温带季风气候，四季分明。全年主导风向为SSE。（全年主导风向频率见莱阳地区历年风向分布图。）年平均气温11.20C极端最高/最低气温38.3℃～-20.5℃历年最热/最冷月份平均气温25.0℃～-4.1℃年平均相对湿度73%夏季/春季/秋季/冬季平均相对湿度82%/64%/76%/67%年平均降雨量736mm最大冻土深度600mm6.1.4社会经济现状烟台市拥有汽车、电子、黄金、石油化工、化肥、电子、酿造、食品、冶炼、机械、造船、建材、轻纺、发电、采矿及旅游等大型企业20余家，具有完整的工业体系，是我国经济发展较快的地区之一，环渤海湾经济圈上的重要一环。烟台市城市设施完善，功能齐全，市容日渐壮观。全市现有大专(电大)院校9所，中学42所，正规医院19座，大型商场及购物中心24家，影剧院20多座，体育场馆5处。近年来该市科技队伍已经形成，施工安装力量雄厚。这都为当地经济腾飞和本工程的建设与职工生活创造了良好的先决条件。6.1.5交通运输烟台市地处渤海湾的咽喉，境内铁路、公路、海运交通四通八达，极其方便。并拥有可停泊万吨巨轮的天然不冻良港—烟台港，且距青岛港仅35公里，两港均有专用化学品泊位。同时有青岛机场和烟台莱山机场，构成了海陆空交通并举的优势，为XXX公司的发展提供了非常有利的条件。6.1.6水源、供排水情况该工程项目给水水源为市政自来水和小平水库水。本项目生活用水量约1m3/h，市政自来水供水到该项目界区，可以满足生活用水要求。小平水库设计供水能力2万m3/日，现状供水约0.5万m3/日。本项目建成后生产用水10m3/h，由水库供水到老厂原水预处理装置，再送到各生产车间使用，可以满足项目的生产用水要求。6.1.7电源、供电情况XXX精细化工股份有限公司现有35/10KV总降压站一座，两回35KV架空输电线路进线，一回引自距厂址1.9Km的110KV和平变电站；另一回引自距厂址3.0Km的220KV古柳变电站。59 和平变电站内主变压器容量为110/35/10KV1X50MVA+1X31.5MVA，目前供电量为70000KW。此变电站已处于满负荷运行状态。古柳变电站内主变压器容量为220/110/35KV1X120MVA+1X150MVA，目前供电量为198MW。变压器负荷率为80%。当地电业部门计划明年在莱阳市东部新建一座220KV变电站，古柳变电站的部分负荷移到新建变电站内。公司35/6KV总降压站内现有两台12MVA主变压器，下设6个分变电所。本期工程的电力供应，可由就近201变电所供给。6.1.8供热工程情况公司现有35t/h燃煤循环流床锅炉2台，吹风气回收废锅产汽7t/h,供汽能力77t/h,现有装置用汽44t/h，富裕33t/h。本工程用汽10t/h，可以满足用汽要求。6.1.9环境条件本工程建在老厂内硫酸浓缩装置的南侧。6.1.10生活福利设施条件本工程的生活福利设施依托XXX精细化工股份有限公司已有的公共福利设施。6.2厂址方案在老厂内。7.总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1总图运输7.1.1全厂总图7.1.1.1总平面布置7.1.1.1.1装置主要组成表7.1-1装置组成及用地面积表（m2）序号名称面积备注1黄水处理装置合计7.1.1.1.2总平面布置原则及布置方案1）遵守国家现行有关规范、标准，符合国家相关规定，依据当地工业园区总体规划和企业自身发展的需要进行总平面布置；59 2）满足工艺流程要求，物流顺畅，总体布局力求合理、紧凑；3）结合当地风向、地形及现有厂区的布局因地制宜地进行总图布置，考虑建筑物有良好的朝向、日照和通风，减少空气污染，优化生产环境；4）充分利用及依托现有厂区用地和公用工程设施；5）空间处理协调，界区整齐美观。根据工艺流程及生产要求，结合本工程厂区用地的实际，考虑总图布置方案如下：拟将稀硫酸浓缩装置布置在厂区二期工程界区内东北角的预留空地内，紧邻其西面的硝化装置，工艺管线短捷、顺畅。本项目生产区内的运输道路按环形设置，便于物料运输和厂区消防。该布置方案中，新建生产设施布局紧凑、协调，生产分区明确。详细布置见附图。7.1.1.1.3工厂绿化厂区绿化应与周围环境相协调，合理配置绿化树种。树种以乡土树种为主，选择水份较多、枝叶茂密有防尘作用的树种，疏透式布置，不妨碍有害气体的扩散。本项目的绿化，在工厂二期工程中已统一考虑，仅考虑在新建装置周边因地制宜新增绿地。7.1.1.2竖向布置原则及工程的土石方工程量7.1.1.2.1竖向布置原则在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，使所确定的厂区地坪标高能够满足工艺流程和工厂运输的要求，有利于防洪及场地排水，并与工业企业内的场地竖向控制高程相协调，尽量减少土石方工程量。7.1.1.2.2竖向布置方案及工程的土石方工程量本项目建设用地已经过整平，场地平坦、开阔，故本项目竖向布置采用平坡式。设计厂房室内地面标高和周边相邻已有建、构筑物的室内地坪标高相一致。本工程排除场地雨水的方式为暗管，各街区通过街区四周的道路收集雨水，然后通过雨水口排入雨水管线，再排入厂外市政排水管。由于本项目是在原稀硫酸浓缩装置的基础上进行技改，故未计算场地平整工程量。7.1.2全厂运输根据黄水处理装置的生产工艺，原料黄水由硝化装置经泵和管道送至黄水处理装置；产品浓硫酸和浓硝酸分别由泵送至硝化装置的浓硫酸罐和浓硝酸罐；废水送到硝化装置洗涤工序。因此，本项目的原料和成品均是通过管道往来输送，不新增路面运输量，故本项目不新增运输车辆。59 7.1.3工厂防护设施设置的原则和要求本项目是在现有厂区内建设，厂区现有的围墙和大门均予以保留，故本项目不新增工厂防护设施。7.1.4厂外工程占地及布置方案本项目在建设期间的临时施工用地选在工厂厂区内的预留空地处，因此本项目建设过程中无厂外工程占地。7.2装置外管网7.2.1概述XXX精细化工股份有限公司黄水处理装置技术改造项目外部工艺及供热管道的设计，在符合国家、行业相关规范、规定的前提下，管道布置应统筹规划；做到安全可靠、经济合理、整齐美观。设计依据工艺、总图等专业提供的可研设计条件中最大参数进行设计，以满足工艺生产过程中最大需要量来设计管道的能力。7.2.2主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160—98《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549—98《石油化工企业管道柔性设计规范》SHJ41—91《化工厂管架设计规定》HG/T20670-89《管架标准图》HG/T21629-99《工业设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-90《工业金属管道设计规范》GB50316-20007.2.3管道敷设原则及敷设方式7.2.3.1架空敷设方式本设计外管敷设尽量架空敷设，管道敷设的净空高度一般为3～4米间，管道在跨越主干道敷设的净空高度为5米。管架一般采用钢混樑式结构，跨越道路采用桁架结构。7.2.3.2敷设原则a.垂直面排列（1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下；（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；（3）气体管道在上，液体管道在下；（4）保温管道在上，不保温管道在下；59 （5）金属管道在上，非金属管道在下。b.水平排列⑴大管道靠近管廊柱子布置，小管道、气体管道、公用工程管道布置在管廊中间；⑵工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧；⑶需设置π型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且π型补偿器宜集中设置。7.2.4主要管道系统叙述7.2.4.1主要工艺物料⑴黄水用管道送至本装置，接点为本界区外1米。⑵浓硫酸和浓硝酸送至硝化装置，接点为本界区外1米。7.2.4.2公用物料⑴中、低压蒸汽均由老厂送至本项目界区，接点为本界区外1米。⑵仪表用压缩空气由老厂空压站送至本项目界区，接点为本界区外1米。⑶氮气由老厂空分装置送至本项目界区，接点为本界区外1米。⑷循环水由循环水站送至各装置，接点为各装置界区外1米。⑸一次水由老厂送至本项目界区，接点为本界区外1米。7.2.5管道材料本装置管道材料设计特点主要是防腐蚀。防腐材料有：搪玻璃管、玻璃管、不锈钢管等，其余管道材料均为碳钢。7.2.6管道绝热及防腐管道的绝热层材料选用复合硅酸盐材料，保护层材料选用铁皮。防腐涂漆：保温管道用耐高温铝粉漆，不保温管道用环氧云母氧化底漆，环氧树酯面漆和可复涂聚氨酯面漆。7.3土建（建筑物、构筑物）7.3.1工程地质条件7.3.1.1气象基本风压：0.40kn/㎡基本雪压：0.25kn/㎡主导风向:全年主导风向为SSE历年最大冻土深度：0.60米7.3.1.2地质59 XXX精细化工股份有限公司位于莱阳市经济开发区，拟建工程位于莱阳市西南侧，烟青一级公路南侧。该场地位于胶莱凹陷北—北东缘，莱阳盆地的中心部位，上部属第四纪淤积层，下复基岩是白垩纪王氐组，地层主要岩石为：红色泥岩、砂岩和沙砾岩。场区内岩浆活动、断裂构造皆不发育。场地土自上而下分别为：粘土、粉土、中砂和粗砾砂、泥岩、砂岩和砂砾岩。该场地土属中软土，场地类别为Ⅱ类。7.3.1.3地震执行《中国地震动参数区域图》GB18306-2001。场区地震基本烈度为6度地震加速度为0.05g，地震分组为第二组。场地类别为Ⅱ类，属中软场地。各建筑物抗震设防类别均为丙类。7.3.2土建工程方案结构设计方案应严格遵守国家和石油化工行业等有关标准、规范的规定，结合各生产装置的使用要求和当地的实际情况，做到技术先进、安全可靠、经济合理，确保质量。7.3.2.1结构设计（1）地基：该工程根据业主提供的厂区可行性研究阶段地质勘察报告参考资料，该场地地震基本烈度为6度，地震加速度为0.05g，地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中软场地。因此暂定所有建、构筑物均采用天然地基。（2）结构形式建、构筑物的结构布置、选型和构造处理等应满足工艺生产和安装、检修的要求。同时还应满足强度、刚度、变形、耐久性和抗震等要求。该项工程的主要生产装置为稀硫酸浓缩装置。生产类别为乙类，具有腐蚀性。结构形式为钢筋混凝土框架结构，M（宽）XM（长），层高6.000M，共5层。现浇钢筋混凝土楼板及屋面。（3）在选择材料和推广应用新技术、新结构、新材料方面，在满足安全、可靠和耐久性要求的基础上，认真进行经济效益分析比较。既要尽量降低工程造价，减少材料和能源消耗，缩短建设周期，又要有利于降低运行和维修、管理费用，讲求建筑工程的经济、社会和环境的综合效益。（4）设计中严格执行工程建设强制性标准和国家有关规范规定。考虑当地施工队伍的技术水平、装备和施工习惯，在采用国家及当地标准图集的同时，尽量采用当地习惯做法，并充分利用当地材料，因地制宜，简便易行。（5）存在问题：因该项工程在老厂TDI装置街区内，故未做地质勘探。59 7.3.2.2建筑设计⑴墙面：一般厂房的墙面采用水泥砂浆抹面，内墙面喷(刷)内墙涂料，外墙面喷(刷)外墙涂料。⑵楼、地面：普通地面采用不发火水泥地面；防腐区域地面采用瓷砖防腐。⑶门窗：建筑物一般采用PVC塑钢门窗。门、窗的设置尽量满足自然采光和自然通风及工艺防火、防爆的要求。⑷按照建设部、国家建材局规定，框架填充墙禁止采用实心粘土砖，代之以轻型混凝土砌块或其它新型墙体材料。⑸建筑排水、防水：厂房屋面坡度满足排水要求。平屋面排水坡度不小于1/50。屋面防水采用橡塑复合材料或其它新型防水材料，提高防水可靠度。室内、外建筑排水和工业污水分别排放。（6）建筑防腐蚀：对于有可能接触酸腐蚀介质的罐、槽、水池、地坑、地坪、楼地面、地沟等均作防腐蚀面层（如花岗岩、耐酸瓷砖、树脂砂浆面层等），装置建、构筑物基础表面亦相应做防腐蚀处理。梁、柱、墙面、顶棚、钢结构表面等应涂（刷）防腐蚀涂料，按气相腐蚀防护。7.3.3土建工程量及三大材料用量估算（附主要建、构筑物一览表）1《主要建、构筑物一览表》见表7.4-12《三材用量表》见表7.4-2表7.4-1主要建、构筑物一览表序号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式备注1黄水处理5合计：表7.4-2材料估算表序号名称钢材（吨）钢筋（吨）水泥（吨）木材（m3）备注1黄水装置2设备基础59 合计：8.公用工程方案和辅助生产设施8.1公用工程方案8.1.1给水排水8.1.1.1概述1）设计依据a)工程设计合同及与厂方的会谈纪要b)厂方提供的设计基础资料c)工艺专业及其它有关专业的设计条件d)给排水专业采用的主要标准、规范《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20052）设计范围设计范围为项目界区内给排水设计，设计内容包括工程界区内建筑给排水、室外给排水、消防给水设计及该工程循环冷却水设计。3）设计原则a)充分利用该公司现有设施的供水能力，按分质分压供水原则进行系统划分，提高供水安全性，降低能耗。b)按清、污分流原则进行排水系统划分，采用分流制。c)生产装置尽量利用循环冷却水，提高水的利用率。d)执行国家现行的设计标准、规范、规定。4)可依托情况59 XXX公司现有水源的总供水能力为2万吨/日，现有1500m3/h污水厂，该项目一次用水可充分利用公司现有设施满足要求，排水可充分利用公司现有的污水厂及排水系统，处理达标后统一排放。8.1.1.2用水量和排水量该装置生产及生活用水量m3/h,排水量m3/h,耗水量m3/h。8.1.1.3给水水源及设施该工程项目给水水源为莱阳市政自来水和莱阳市小平水库水。本项目生活用水量约0.5m3/h，市政自来水供水到该项目界区，可以满足生活用水要求。小平水库设计供水能力2万m3/日，现状供水约0.5万m3/日。本项目建成后需要生产用水量最大为10m3/h，由水库供水到项目界区，可以满足项目的生产用水要求。该公司在距厂区约300米的东北侧，现建有一座5000m3的蓄水池及加压泵站，内设生产、低压消防给水泵、高压消防泵，供给公司生产、低压消防给水系统和高压消防给水系统，满足其要求。8.1.1.4厂区给水根据该公司现有给水系统和本项目用水水质，水压及水量的要求，厂区给水分为生活给水系统、生产、低压消防给水系统、高压消防给水系统及循环冷却水系统。1)生活用水该系统供给职工生活用水、淋浴用水、分析化验用一次水，最大用水量约0.5m3/h，水质应符合《生活饮用水卫生标准》，接厂区生活水管网。生活用水管网在厂区内成枝状布置，供水到各用水点使用。2）生产用水该系统供给各生产装置区和辅助设施用一次水，主要包括循环冷却水系统补充水、机泵冷却水等用水，最大用水量1m3/h，接厂区生产水管网。生产用水管网在厂区内成枝状布置，供水到各用水点使用。3）消防给水消防水源：厂区内现设有5000m3蓄水池，其中消防蓄水量2000m3，设生产、低压消防给水泵、高压消防泵，高压消防供水量720m3/h，供水压力不小于0.75MPa。消防水量：新建项目厂区同一时间火灾次数为一次，总消防用水量为50l/s59 ，火灾延续时间不小于3h，一次消防用水量不小于540m3。消防给水设施：接厂区现有消防水管网，在新设的消防水管网上按消防用水量及消火栓保护半径要求设置室外地上式消火栓。4）循环冷却水系统：该项目的最大循环水量400m3/h，供水压力0.4MPa,回水压力0.2MPa，给水温度30℃，回水温度38℃。利用老厂的循环水装置。8.1.1.5厂区给水管网1)管材：循环冷却水管道、消防给水管道、生活生产管径DN≤150mm，采用焊接钢管，管径DN＞150mm，采用螺旋缝焊接钢管，管道接口除阀门等必要的部分采用法兰连接外，其余均采用焊接。2)管道基础：给水管道采用原土直埋，如遇回填土应分层夯实，做砂石基础。3)管道防腐：埋地部分钢管做加强级环氧煤沥青防腐，即底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布三层，总厚度0.75mm。8.1.1.6排水工程该项目排水采用分流制，厂区排水划分为生活污水、生产废水、雨水排水系统。1)生活污水生活污水主要是指职工生活用水、淋浴用水、分析化验用水等排水，经由生活污水管道收集后，排至污水处理站，处理达标后统一排放。生活粪便污水先经化粪池处理后，再排入生活污水管道。生活污水最大时排水量2m3/h。2）生产废水生产废水主要是指生产装置冲洗排水，经由生产排水管道，送至污水处理站进，处理达标后统一排放。3）雨水系统该系统主要收集装置非污染区雨水及污染区内的后期清净雨水，雨水由雨水口收集进入雨水排水管道，统一排出厂外。4）排水管道雨水管道采用承插口钢筋混凝土管，橡胶圈接口，生活污水、生产污水管道采用硬聚氯乙烯双壁波纹管排水，橡胶圈接口。排水管道基础采用管道直埋敷设，砂石基础。8.1.2供电8.1.2.1电源状况59 XXX精细化工股份有限公司现有35/10KV总降压站一座，两回35KV架空输电线路进线，一回引自距厂址1.9Km的110KV和平变电站；另一回引自距厂址3.0km的220KV古柳变电站。和平变电站内主变压器容量为110/35/10KV1X50MVA+1X31.5MVA，目前供电量为70000KW。此变电站已处于满负荷运行状态59 古柳变电站内主变压器容量为220/110/35KV1X120MVA+1X150MVA，目前供电量为198MW。变压器负荷率为80%。当地电业部门计划明年在莱阳市东部新建一座220KV变电站，古柳变电站的部分负荷移到新建变电站内。公司35/6KV总降压站内现有两台12MVA主变压器，下设6个分变电所。本期工程的电力供应，可由就近201变电所供给。8.1.2.2用电负荷及负荷等级黄水处理及主要生产装置用电设备属于连续性运行负荷，自动化水平高、生产规模大，电源突然中断会产量减少等，根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-95）中关于负荷分级的规定，黄水处理及主要生产装置负荷等级确定为二级负荷，宜由双电源供电。根据工艺专业等用电条件，黄水处理及相应的配套装置用电负荷的需要容量为550kW；检修及照明用负荷50kW，共需要负荷600KW。其主要负荷计算如下表：负荷计算表编号名称额定电压V额定容量KW连接台数计算台（回路）数计算容量KW回路电流起动电流A连续短时或断续连续短时或断续1P131--输送泵AC380V2.51　　2.5　　　3P141--输送泵AC380V2.51　　2.5　　　4P900--温水循环泵，AC380V601　　60　　　5U150--真空设备AC380V221　　22　　　6P13450--3%硝酸泵AC380V2.51　　2.5　　　13计算需要容量：89.5KW59 8.1.2.3负荷的环境特性根据工艺生产特点和国家标准GB50058-92“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的规定，黄水处理为腐蚀环境。8.1.2.4供电原则1）动力负荷电压等级为380V，照明采用380V/220V电压供电。2）所有低压动力电缆均采用铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电缆。3）由于黄水处理装置多为腐蚀环境，因此该装置由就近201变电所供电。装置区内电动机宜采用化工防腐用电动机。4）到装置区用电设备的电缆均采用电缆桥架敷设，装置区电缆宜采用防酸管件进行敷设。8.1.2.5功率因素补偿及谐波限制根据供用电规程及考虑节能，使功率因数达0.9以上，故采取措施减少向系统要求的无功功率，因此拟考虑在低压0.4kV母线进行的自动补偿，对于中压系统在35kV变电站的6kV母线上增加适当的集中补偿容量。由于电解整流装置产生的谐波将产生电网公害，影响电网质量，造成用电设备损坏，因此必须采取措施加以限制，为此整流系统考虑多相整流减少向系统提供的谐波。8.1.2.6线路及桥架敷设由201变电所引至废酸浓缩装置的电缆在电缆桥架内敷设，装置区内电缆桥架尽可能沿工艺管架或沿墙、沿柱子敷设，电缆主要沿工艺管架上的电缆桥架敷设，局部穿管敷设或穿管埋至用电设备；照明电缆采用穿管敷设。8.1.2.7节电措施为减少损耗节省电能，设计中考虑在电气设备选型上应采用节能新产品；如选用新型节能变压器；合理选择电缆截面，以减少电缆中的损耗（线损）；采用高效光源及高效灯具以及选用优质低损耗元器件，提高电压质量等措施；合理选择导电母排减少电阻损耗使其经济合理。8.1.2.8照明及防雷接地系统生产装置设置正常照明和应急照明，应急照明按正常照明的20%考虑，正常照明由正常电源供电，应急照明采用自蓄电应急照明灯。整个装置接地系统为TN-S系统，其接地电阻小于4欧姆。59 工艺设备进行防静电接地，管道、阀门的连接处采用导体进行跨接连通，在电缆桥架内设－25×4扁钢作为保护电接地线，并且与接地网可靠连接。按照防雷设计规范，对建构筑物，工艺设备如塔、反应器等设置防直击雷和防感应雷防雷保护，并与装置接地网可靠连接。8.1.2.9电修由于公司电修能力较强，因此本工程电气修理考虑依托公司。8.1.2.10主要电气设备主要电气设备详见电气设备材料表：电气设备材料表序号名称型号及规格单位数量安装图号备注8.1.2.11设计中采用的主要标准及规范59 本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下：《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（中国石油和化学工业协会）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052-95《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-928.1.3电信8.1.3.1电信状况目前公司的通信设施可以满足本项目工程的需要。8.1.3..2方案实施为满足生产管理和通信要求，电信系统选择下列方案：1）火灾自动报警系统在装置中设火灾自动报警系统。火灾探测器安装在装置区和控制室等重要部位。区域报警器安装在控制室。2）综合电话网络全厂综合电话网络线路采用钢带铠装全塑市内电话电缆直接埋地敷设。8.1.3.3主要电信设备主要电信设备详见电信设备材料表：电信、火警设备材料表序号名称型号及规格单位数量安装图号备注一、电信1防爆电话箱2防爆电话机3扩音指令对讲机二、火灾报警159 防暴手报警装置2火警电缆38.1.4供热8.1.4.1研究范围和原则本项目研究范围为稀硫酸浓缩装置和公用工程。8.1.4.2热负荷，规格及依托情况各装置需用蒸汽负荷详见下表8.1.4-1序号装置名称蒸汽参数汽量（t/h）压力（barg）温度（℃）平均1黄水处理1.2饱和6.4　合计用汽6.4老厂现有35t/h锅炉2台，现老厂用汽量为20t/h,富裕量较大，本工程所用蒸汽从老厂供给。供汽参数：17barg的饱和蒸汽。8.1.5氮氧气站及空压站8.1.5.1工艺压缩空气、仪表空气需要量及质量要求表8.1.5-1工艺压缩空气规格和用量表序号装置名称规格连续量（Nm3/h）备注1黄水处理压力：≥5barg温度≤40℃干燥，无油，尘5合计5本项目仪表用气量约为5Nm3/h，公司现有空压站设有26.2m3/min空压机及配套干燥装置共4套，总供气能力6280Nm3/h，原装置用气量5Nm3/h，富裕量充足。本项目用气可由该空压站供给。仪表用气要求为：压力：5barg（表）纯度：无油、无尘、无水露点：-30℃8.1.6采暖通风和空气调节装置采暖由TDI二期工程一并安排。综合楼DCS机柜室.控制室各设一台风冷热泵柜式空调机,以确保仪表及控制元件可靠运行,延长使用寿命，室内温度控制范围冬季20±2℃,夏季25±2℃，空调负荷各为19.6kw.59 8.2辅助生产设施8.2.1维修设施公司现设有机修车间，维修设施完善，技术力量较强，不仅能满足原有装置的大、中、小维修任务的需要，而且经培训后具有承担本项目大、中、小维修的能力，因此本项目的维修可依托现有的维修能力。8.2.2依托情况（仪表修）因本工程为改扩建项目，故仪表的日常维护和检修依托于原厂仪表修车间。8.2.3化验分析本项目的化验分析有原老厂中心化验室承担。本设计不予考虑。9服务性工程及厂外工程9.1厂外生活福利设施按照该公司现有管理制度和福利措施，本项目厂外生活福利设施依托当地，不再包括在本项目中。9.2水源与供水该工程项目给水水源为市政自来水和小平水库水。本项目生活用水量约3m3/h，市政自来水供水到该项目界区，可以满足生活用水要求。小平水库设计供水能力2万立方米/日，现状供水约0.5万立方米/日。本项目建成后需要生产用水量最大为10m3/h，由水库供水到项目界区，可以满足项目的生产用水要求。该公司在距厂区约300米的东北侧，现建有一座5000m3的蓄水池及加压泵站，内设生产、低压消防给水泵、高压消防泵，供给公司生产、低压消防给水系统和高压消防给水系统，满足其要求。9.3道路全厂运输以公路运输为主，厂区周围已有完善的交通道路，本工程只对装置内道路进行整修即可。9.4供电XXX精细化工股份有限公司现有35/10KV总降压站一座，两回35KV架空输电线路进线，一回引自距厂址1.9Km的110KV和平变电站；另一回引自距厂址3.0Km的220KV古柳变电站。59 和平变电站内主变压器容量为110/35/10KV1X50MVA+1X31.5MVA，目前供电量为70000KW。此变电站已处于满负荷运行状态。古柳变电站内主变压器容量为220/110/35KV1X120MVA+1X150MVA，目前供电量为198MW。变压器负荷率为80%。当地电业部门计划明年在莱阳市东部新建一座220KV变电站，古柳变电站的部分负荷移到新建变电站内。公司35/6KV总降压站内现有两台12MVA主变压器，下设6个分变电所。本期工程的电力供应，可由就近201变电所供给。10节能、节水10.1节能在世界能源日益紧缺的情况下，节省能源，不但可以降低生产成本，提高企业经济效益，增强企业竞争力，而且符合现代化工厂对能源利用的要求。节省能耗，除加强生产管理外，关键在于改进生产工艺，采用新技术、新设备。本项目各装置在吸收国外先进技术和总结国内同类型装置实践经验的基础上，采取下列几项措施，以期节省能源。10.1.1项目节能技术应用与节能措施10.1.1.1工艺、设备（1）引进国外先进技术及先进设备，可节能降耗，硫酸和硝酸均循环利用。（2）利用产品酸的高温来提高原料稀硫酸的温度，降低蒸汽消耗。（3）工艺设备选择时，尽量选用先进节能设备，采用高效换热器，提高换热效率，降低能源消耗。（4）设备布置在满足工艺要求的前提下，尽可能利用厂房高差，实现物料靠重力自流，以减少输送设备，节省能源。（5）需要保温或保冷的设备及管道，均采用保温材料保温，减少能耗。（6）采用DCS控制，优化操作，降低能耗。10.1.1.2电气（1）厂房内一般照明,选用荧光灯等高效光源，DCS操作室及办公室等选用带无功补偿电子镇流器荧光灯具。59 （2）电力变压器选用新型节能型变压器。（3）设计全部选用国家推荐的节能型机电产品。10.1.1.3暖通（1）设备尽量选用节能型制冷、排通风设备，所有冷、热设备及管道均保温。（2）合理确定排风量，减少空调面积，降低能耗。（3）空调通风设备选用变频电机，以根据需要调节风量，达到节能目的。（4）采暖换热设备选用智能换热机组，对供水温度进行智能调节。10.1.1.4建筑结构建构筑物在满足生产厂房必要的采光通风要求前提下，根据需要兼顾建筑外表美观，合理设计门窗位置大小。如减少结构自重并满足厂房冬季保温，夏季隔热的要求，屋面设保温隔热层等有效措施。10.1.1.5总图在总平面布置的设计中，按照动力系统尽可能地靠近主要负荷中心的原则进行布置，以减少动力消耗与输送损失。10.2节水随着经济社会发展，我国用水量持续增长，用水结构不断调整。节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径，节约用水的核心是提高用水效率和效益，目前我国万元工业增加值取水量是发达国家的5-10倍，距世界先进水平还有较大差距，节水潜力很大。国家厉行节约用水，鼓励节水新技术、新工艺和重大设备的研究、开发与应用。大力推行节约用水措施，发展节水型工业、农业和服务业，建设节水型城市、节水型社会。10.2.1项目节水技术应用与节水措施（1）蒸发废水回收后用于硝化洗涤，减少一次水用量。（2）本装置循环酸冷却用水全部采用循环水，大大减少直流用水和水的排放量。（3）采用蒸汽冷凝水回收再利用，使用漏汽率小、背压度大的节水型疏水器。（4）使用高效换热技术和高效换热器。10.2.2节水指标及分析工艺装置耗水主要在循环水补充水、事故冲洗地面水及生活水三方面，其中循环水补充水占总可比能耗的97.2％，采用先进的循环水处理技术，降低循环水补充水用量，是节水的关键，另外采用密封良好设备、管道，也将降低工艺水、循环水补充水用量，生产装置采用DCS控制，降低生产事故的发生几率，减少事故冲洗地面水用量。59 11消防11.1编制依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200511.2依托条件XXX公司有专职消防中队，并有完善的消防三级管理体系，现有1个消防战斗班和1个防火班，编制32人，配置2辆消防车，其中有1辆泡沫车，剩余为水罐车。该消防队有1部直拔电话和一部119电话，与市消防大队及其它企业消防支队组成消防联网。消防给水系统依托XXX现有高压消防给水系统，水源来自蓄水池，由原加压泵站内的高压消防泵供给。11.3工程概述本工艺过程中反应均在密闭系统中进行可能会由于设备、阀门和管道法兰不密封或事故时而泄漏有害介质，主要是酸类，建筑耐火等级为一、二级。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，综合楼、总控楼的最大建筑体积约15600m3，建筑高度均小于24m。建筑耐火等级均为一、二级。11.4消防措施及设施11.4.1消防水源厂区内现设有5000m3蓄水池，其中消防蓄水量2000m3，设生产、低压消防给水泵、高压消防泵，高压消防供水量720m3/h，供水压力不小于0.75MPa。新建稀硫酸浓缩项目消防水源利用厂区内现有消防水源。消防水量：新建稀硫酸浓缩项目厂区同一时间火灾次数为一次，总消防用水量为50l/s，火灾延续时间不小于3h，一次消防用水量不大于540m3。消防给水设施：黄水处理项目，接厂区现有消防水管网，在新设的消防水管网上按消防用水量及消火栓保护半径要求设置室外地上式消火栓。11.4.2建筑消防给水及灭火器设置在各建筑物内设室内消火栓，在各生产装置区、建筑物内均配置磷酸铵盐干粉灭火器，在控制室内设二氧化碳灭火器，用于扑救初起火灾。59 11.4.3火灾报警系统根据消防规范要求，为便于火灾的探测与报警，本工程设有火灾报警装置。对装置区内的道路等设置火灾探测器、火灾报警按钮。使上述场所在火灾初期能准确报出火警信号，并在火灾报警控制器显示报警点的位置，以便通知值班人员及时采取消防措施。火灾报警控制器设置在综合楼内调度室。由火灾自动报警系统发出的火警信号经消防控制室确认后，可以实现如下联动操作：投入相应的稳压泵、消防泵；在火灾时先启动消防稳压泵，经延时再启动消防泵。并接通火灾应急广播，引导人员疏散，利用消防专用电话及时向消防部门报警。火灾自动报警系统的主电源为～220V，并配备不间断电源。当交流停电时，由不间断电源保证消防系统的供电。火灾自动报警系统的接地装置接至综合楼的接地网，构成共用接地装置，其接地电阻小于1欧姆。11.4.4电气防火设计（1）防雷和接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。所有建构筑物及生产装置属于第二类防雷保护，并设接地体装置，并满足规程规定的接地电阻要求。所有正常情况时不带电的金属外壳均需可靠接地。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并与全厂接地网相连。（2）照明生产装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工艺生产装置的条件选型和配置。光源一般选用混光灯、荧光灯等，并满足照度标准要求。事故照明灯具按环境条件、工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池的应急事故照明灯具。当其外部电源发生故障时，可维持约30分钟照明。59 11.5消防安全防护投资费用估算固定式自动灭火设施万元消防水泵及管线万元本工程消防设施投资约为万元，占项目建设投资万元的%。12环境保护12.1环境质量现状12.1.1厂址地理位置和自然条件拟建厂址位于山东省莱阳市经济技术开发区，莱阳市属沿海开放城市之一，西南与青岛接壤，东北与烟台毗邻，南濒黄海，属温带季风大陆性气候。本地区冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为东南风，，莱阳市外向型工业园位于莱阳市的西南侧烟台市西郊化工区，年平均气温11.2℃，年极端最高温度38.3℃，极端最低温度—20.5℃，年平均风速4~6m/s，年主导风向为东南。12.1.2环境现状与分析拟建装置的环评报告没有开展，环境现状不详，但据公司的环境保护现状和排污达标情况分析，厂址周围的环境情况应属良好，具体以环评报告为准。12.1.3企业现状描述与分析XXX精细化工股份有限公司现有一套2万吨/年TDI生产装置，主装置和配套装置产生的“三废”均采取有效的处理措施：有机废水采用蒸发浓缩、催化氧化、生化处理工艺，排水满足《污水综合排放标准》GB8978—1996二级标准；有机废渣焚烧处理，其他废渣综合利用；锅炉烟气采用高压静电脱硫除尘器，废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》相关指标要求。12.2设计所执行的环保法规和标准12.2.1环境质量标准1)《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准，2)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准3)《地下水质量标准》GB/T14848—93Ⅲ类标准4)《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准59 12.2.2污染物排放标准1)《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准2)《污水综合排放标准》GB8978—1996二级标准。3)《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90Ⅲ类标准4)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)12.3工程概况12.3.1装置设计规模及组成黄水处理的设计规模为6t/h。该装置由黄水预处理工序、硝烟吸收工序、硫酸浓缩、硝酸浓缩工序组成。12.3.2生产方法及工艺特点黄水经预处理蒸发处绝大部分水分后，浓缩成硫、硝混酸为60%的混酸，然后在负压条件下稀硫酸浓缩成96%的硫酸，稀硝酸进入硝酸浓缩工序提浓成浓硝酸返回硝化装置使用。这期间硝酸浓缩装置产生的硝烟在硝烟吸收工序转化成稀硝酸后进入硝酸浓缩工序再提浓成浓硝酸。该装置的工艺特点是，硝化装置产生的黄水在该装置中被全部转化为可再循环利用的化工原料，降低了TDI的生产成本，减少了废水处理量，降低了废水处理成本。12.3.3主要源和污染物拟建项目废气污染源为硝烟吸收塔真空泵尾气；废水污染源硫酸浓缩塔蒸汽冷凝液、生活污水和地面冲洗水等。主要污染物见表12-1。12.4环境保护治理措施及方案12.4.1废气在预处理时真空泵尾气中含有一定的NOX59 ，为保护环境，将此气体送入二期硫酸浓缩装置中的硝烟吸收塔在低温高压下用脱盐水循环吸收，吸收效率达99%，吸收液浓缩处理，不凝气所含氮氧化物的浓度低于《大气污染物综合排放标准》二级新扩改标准要求后由烟囱达标排放。12.4.2废水硫酸浓缩汽提塔蒸汽冷凝水经分层后，有机物回装置循环使用，冷凝水部分去硝化工段作为回用水循环使用，剩余部分主要含有机物，PH值较低，同地面冲洗水一并送现有污水处理装置处理后达标排放。生活污水经化粪池后送污水站处理。12.5环境监测与管理12.5.1环境监测制度为了解新建工程的环境质量状况,及时处理生产建设中的环境问题,应建立相应的环境监测制度，包括常规监测和非正常状态下的环境监测.常规监测包括地面水、地下水、大气污染和噪音,非正常状态污染物监测是针对该状态下所排污染物的种类进行.12.5.2监测项目废水:PH、SS、CODcr、BOD5、NH4-N、排水量废气:NOX噪音:厂界、岗位等处噪音12.5.3监测点及监测频率废水:装置总排污口,每周监测1次，事故时及时监测。废气:废气排放口、生产区、厂前区、行政办公区和居民区,每月监测一次，事故时及时监测。噪音:噪音监测点设在主要噪音源、主要操作场所、厂界、生活区等，每季度监测一次。12.5.4监测仪器环境监测仪器依托原TDI生产装置已配置的仪器。12.5.5环境管理机构及定员环境管理依托该公司原环境管理机构,不再增设新的环境管理机构。12.6环境保护主要工程量59 拟建装置环境保护主要工程量为废气处理单元，包括硝烟吸收系统和排气系统；废水处理依托现有污水处理设施、主要的环境保护工程量为废水的收集和输送系统，事故水储存系统等。12.7环境保护投资表12-2序号项目投资(万元)备注1456712.8环境影响分析本项目工艺技术属国际先进水平，具有产品质量高、能耗低、成本低、“三废”排放量少的特点。本项目在设计中对生产过程中排放的废气、废水采取了各种有效治理措施和综合利用措施。污染物的排放能够达到国家规定的排放标准，拟建项目投产后，只要环保设施严格按设计要求建设、施工，并与主体工程同时投产，其“三废”排放对周围的环境质量不会产生大的影响。59 表12-1黄水处理装置污染物排放状况一览表序号污物种类污染物来源污染物名称排放量排放规律治理前污染物组成治理措施及排放去向治理后污染物组成排放标准1废气真空泵含氮氧化物的不凝气420kg/h连续H2O:300kg/h；NOX:120kg/h去硝烟吸收塔，低温高压吸收NOX≤200mg/m3；N2：92.3%；O2：6.5%《大气污染物综合排放标准》NOX：≤240mg/Nm330m，4.4kg/h2废水酸性冷凝液稀硝酸4788kg/h连续HNO3约0.5%w/w部分回硝化工序循环使用，部分送现有污水处理站处理3有机物DNT5kg/h连续DNT约99%w/w回硝化工序3各工段地面及设备冲洗水冲洗水1.5m3/d间歇PH：4～5送现有污水处理站处理PH:6-9SS:<100mg/lCOD:~80mg/lNH3-N:~20mg/l《污水综合排放标准》二级新改标准COD：150mg/lBOD：30mg/lNH3-N:~25mg/l4生活、化验等辅助设施生活、化验等杂排水0.5m3/h间歇COD:~180mg/lNH3-N:~24mg/lSS:~150mg/l生活污水经化粪池处理后排放59 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告13劳动安全卫生13.1劳动安全卫生执行的标准、规范13.1.1设计遵循的有关法律、法规和国际公约及国家文件（1）《中华人民共和国劳动法》（2）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号（4）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（5）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（6）（第170号）国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（7）（第177号）建议书《作业场所安全使用化学品建议书》（8）《湖北省安全生产条例》（9）《特种设备安全监察条例》国务院令第373号（10）《易制毒化学品管理条例》（11）《国家发改委、国家安全生产管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）13.1.2设计遵循标准：（1）劳动部令[1996]第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（3）《建筑物防雷设计规范》（2000年修订本）GB50057-94（4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002（5）《工业企业厂界噪音标准》GB12349-90（6）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（7）《钢制压力容器》GB150-1998（8）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92（9）《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92(10)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95(11)《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998(12)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000(13)《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-9083 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告(14)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98(15)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999（16）《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987（17）《安全色》GB2893-2001（18）《安全标志》GB2894-1996（19）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991（20）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995（21）《防止静电事故通用导则》GB12158-1990（22）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993（23）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993（24）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993（25）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（26）《固定式工业钢平台》GB4053.4-1983（27）《起重机械安全规程》GB6070-1985（28）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》GB12265.1-1997（29）《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》GB12265.3-1997（30）《安全标志使用导则》GB16179-1996（31）《电气设备安全设计总则》GB4064-1999（32）《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年修订本）GBJ19-87（33）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001（34）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（35）《用电安全导则》GBT13869-92（36）《低压配电设计规范》GB50054-95（37）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（38）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-200213.2环境因素分析13.2.1工程概况本工程建在XXX公司TDI装置的空地上，没有任何其他建筑物。本工程只包括稀硫酸浓缩装置。13.2.2环境因素分析83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告1、自然条件自然条件对本工程的影响主要包括气象条件和地质条件两方面。1）、气温本项目中有一些物质和设施对气温有一定的要求，但不苛刻。本项目所处地域历年极端最高气温达38.3℃，历年平均气温11.2℃，历年极端最低气温-20.5℃。工程设计中应注意有关设施的材质选择，特别关键设备如反应器、各类塔器、容器、换热器、压缩机等，并严格控制储罐的冷却温度以及液体的气化压力、温度等。2）、地质条件XXX公司位于烟台市城区西郊工业区北部，北靠天然气化工总厂(大化肥)，东南界化工机械厂和炼化总厂等大型企业，正东濒连市区，距旧城中心3.7公里，行政区划属山东省烟台市连山区，地理位置为东经120°47"33”，北纬40°44"06”。拟建工程同原厂区地质基本相同，大部系冲击而成，其组成物质为第四纪冲积、堆积物与风化残积物。本地区基本地震烈度为6度。本工程一般性厂房抗震设防烈度为6度，凡有易燃、易爆及有毒物料参与生产过程的建、构筑物抗震设防烈度为7度。13.3生产过程职业安全与有害因素分析13.3.1生产中有害物质分析1.硫酸强酸，英文名称：sulfuricacid。危险性类别为第8.1类酸性腐蚀品。相对密度1.83；溶于水。LD50：2140mg/kg（大鼠经口）。有强烈的刺激和腐蚀作用。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。急救措施：皮肤接触，脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗皮肤，至少15分钟；眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，至少15分钟。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物质和可燃物质接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044－85）中将其归为中度危害类。在《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）规定其车间卫生标准为2.0mg/m3。《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－92）中将其归为第8.1类酸性腐蚀品。2、硝酸硝酸，英文名称：Nitricacid。危险性类别为第8.1类酸性腐蚀品。相对密度83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告1.50；溶于水。有强烈的刺激和腐蚀作用。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。急救措施：皮肤接触，脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗皮肤，至少15分钟；眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，至少15分钟。遇水大量放热。与易燃物质和可燃物质接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。有强烈的腐蚀性。《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044－85）中将其归为中度危害类。在《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）规定其车间卫生标准为2.0mg/m3。《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－92）中将其归为第8.1类酸性腐蚀品。13.3.2生产过程危险、危害因素分析卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素等七类。硫酸对皮肤、粘膜淀粉组织有强烈的刺激和腐蚀作用。硫酸对皮肤、粘膜淀粉组织有强烈的刺激和腐蚀作用。要穿戴好防护用品，防止硝酸、硫酸对人体皮肤产生腐蚀和影响。触电伤害：由于本工程中使用的是380V交流电，应注意防止发生触电事故。其具体伤害如下：有痛觉的电击；电击使肌肉控制力减弱；失去控制力；电击使心脏受损；电击使人致死。电器设备短路爆炸伤害：烧伤，炸伤致死因此，触电伤害、电器设备短路爆炸造成的伤害都是本工程的一重要危险因素。13.4安全卫生主要措施1、工艺参数的选择及其控制（1）在满足生产条件的前提下，尽可能选择低温、低压操作条件。（2）设备之间安装事故切断阀，这样万一发生泄漏，将泄漏量降至最低。（3）优化设备布置减少管线长度。（4）在容器之间尽可能地采用重力流动。2、设备的选择为使腐蚀物料泄漏的可能性降至最低，应确保管道、泵、塔等设备的高度完整密闭性,具体的措施包括：（1）较高的容器设计裕量。83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告（2）较高的管道设计等级。对关键管道，设计时采用高一级压力等级。（3）较高的腐蚀裕量，对含硫酸的设备、管线和管件，采用适合各自特点的材质，对强烈腐蚀的设备采用哈氏合金。（4）尽可能地采用非干扰型的液位测量（核子型）。（5）所有1级焊缝，均进行100％X射线探伤。3、报警和安全联锁⑴设立DCS中控室：设置安全联锁系统。4、个人防护（1）在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设紧急淋洗器和洗眼器。（2）凡表面温度达60℃以上的设备和管道均采用绝热措施。（3）设有呼吸空气系统，在岗位巡回或局部小修时，可呼吸到新鲜空气。（4）除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具。（5）对关键操作人员须配备强制使用防护设备，例如空气呼吸面具、全身PVC防护服、手套和防护镜等。5、安全管理要对员工进行全面、系统地安全、维护培训，并进行良好的管理与监督。（1）安全培训结合生产工艺，制订安全操作规程，对职工除经过安全教育外，还应进行工艺过程、紧急状态处置的培训。（2）检查和维修制度定期检查装置运行情况和备用设备的完好状态。设备应定期检修保养。6、其他措施（1）根据防爆区划分，防爆区内所有电器设备为防爆型。装置区配电线路采用阻燃型电缆。（2）各装置区严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地等。防雷保护、防静电接地应接入全厂接地网，总接地电阻不应大于4Ω83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告。用电设备正常不带电的金属外壳均进行接地保护。有爆炸危险介质的设备，输送易燃气体或液体的管道均作防静电接地。贮存可燃气体或液体的金属容器也接至接地系统。接地干线在爆炸危险区的不同方向且不少于两处与接地体相连。（3）提供双回路电源供事故安全停车用，以及关键设备供电。工艺电动阀门、事故照明及DCS系统等采用UPS供电，以确保系统安全运行。（4）设置事故用水系统，当突然停电时，系统可连续供应2小时冷却用水。（5）对危险区做出明显的标记。在高处设风向标、风速监测仪，以选择最合理的逃离路线。清晰地标定事故出口路线。这些措施应与主体装置同时设计、同时施工、同时投用。7、事故应急救援预案应急救援预案的总目标是：将紧急事件局部化，尽量缩小事故对人和财产的影响。组织人员迅速行动，并使用消防设备、紧急关闭阀门等。减低事故后果包括营救、急救、疏散和恢复正常生产，并立即通知附近居民。（1）报警和通讯1)调度或总机室在接到报警后按照预案命令事故相关工段停车停电，事故现场灯火管制，若事故在夜间发生，应通知电力部门为疏散通道和事故现场提供备用照明和电源。通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶赴现场。2)指挥部成员通知自己所在科室按专业对口迅速向主管局、公安、劳动等上级领导机关报告。3)报警和通讯包括以下内容：A．事故发生时间和地点B．事物类型：火灾、爆炸、毒物泄漏(暂时状态、连续状态)C．估计造成事故的物质量D．必要的补充：a．事故可能持续时间b．健康危害与必要的医疗措施c．对方应注意措施，如疏散d．联系人姓名和电话(2)．现场抢险对于泄漏事故各专业队的任务有：1)抢修队排除二次事故。83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告2)营救、寻找、保护、转移事故中心区受伤人员。医疗救护队和消防队人员混合编组，分片履行救护任务。3)通讯队通过信号、广播和治安队员指导人员利用组织、引导群众进行疏散、自救。4)治安队控制事故区域的人员车辆进出通道。5)密切注视事故发展和蔓延情况，如继续扩大向总指挥报告，请求地方及友邻单位支援。对于火灾、爆炸事故各专业队的任务有：A消防队根据危险品的性质确定灭火介质进行扑救，并对其它具有火灾、爆炸性质的危险点进行监控和保护。B抢修队排除二次事故。保护和转移危险品。C营救、寻找、保护、转移事故中心区受伤人员。医疗救护队和消防队人员混合编组，分片履行救护任务。D通讯队通过信号、广播和治安队员组织、引导群众进行疏散。E治安队控制事故区域的边界和人员车辆进出。F密切注视事故发展和蔓延情况，如继续扩大向总指挥报告，请求地方及友邻单位支援。13.5安全卫生监督与管理厂机构设置安全保卫处，专门负责安全生产的检查与监督工作，安全保卫部设有专职的安全管理人员，负责全面的安全管理工作，员工实行三级安全教育，全厂每年进行安全考试，考试合格后方可上岗。加强特种作业人员的管理，所有特种作业岗位的作业人员须培训考核合格，做到持证上岗。车间有专职的安全员，负责车间各工段的安全生产管理。生产设备部有专职的设备管理人员，负责登记设备台帐，安排压力容器的定期检验。每个车间、班组都设有设备仪器维修、保养人员，建立现场巡检制度。对危害性严重的因素如水煤气等进行日常检测。13.6预期效果分析83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告本工程采用了当今先进成熟的工艺和设备，自动化程度高，对安全卫生，各专业按有关规范在设计上作了仔细的考虑。岗位工人经过专业培训，生产职业安全卫生问题，经环保和上述各方面的综合治理和防范，只要严格按照规范制定的生产操作规程进行生产，安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求。因此本项目在建成后将能有效地防止火灾、爆炸、中毒、腐蚀等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。可以预计，本项目投产后，采取以上劳动安全防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个安全的工作条件。14组织机构和人力资源配置14.1企业管理体制及组织机构14.1.1企业管理体制本项目属于XXX精细化工股份有限公司的一个工段，XXX精细化工股份有限公司法人代表为巩和山，企业性质为民营。本项目的生产装置为改扩建的技改项目，绝大部分依托老厂，职工生活福利设施依托老厂。为了充分发挥企业优势，按现代企业管理制度和市场经济规律运作，体现生产装置工艺技术的先进性，体现现代化企业信息管理的时效性，本项目将依托业主现有的管理体制和营销系统，充分发挥现有人力资源。14.1.2组织机构本项目按车间进行编制，车间下设工段、班组。14.2生产班制与人力资源配置14.2.1生产班制本生产装置以及为保证各生产装置正常、连续、稳定、安全运行所需的辅助设施和公用工程，实行“四班三运转”制，其余生产管理机构实行白班工作制。14.2.2定员定员见定员表。定员表序号部门行政管理技管人员生产工人辅助工人其他备注一管理人员1二生产人员4四班三运转83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告1分析化验42维修43DCS控制室4合计11614.3人员培训与安置管理人员基本上从公司内部调剂，生产工人可向大、中专院校及社会招收文化水平高、素质好的人员，也可聘用本行业有经验、有技术的人员作为技术骨干。操作人员可在当地招工。由于新建装置的工艺技术水平较高，操作控制要求严格，因此所有管理人员和生产人员上岗前必须经过认真的生产培训和化工生产安全教育，并通过严格的考核。15项目实施计划15.1建设周期的规划建设项目实施过程中主要进行工程的前期工作、工程设计、安装施工和试车等不同阶段,从合同生效至机械竣工总建设周期为24个月。（1）项目前期工作a、设立项目实施的筹建组织，起草组织章程，各种协议及备忘录等文件，争取立项批文。b、委托咨询机构编写可行性研究报告，并组织对可行性研究报告进行评估；委托环境评价机构编写环境评价报告，委托安评机构编写安全与评价报告，并组织对环境评价报告和安全与评价报告进行评估。c、参加对投资风险的可行性研究；向政府报送正式申请。d、制定筹备资金计划。（2）项目筹建a、建立项目建设管理机构，以保证有效和及时的项目实施，保证按实施计划和预算进行所有的工作，在实际的实施过程中，发生与费用与计划不一致时，作出合适的对策，逐步形成管理、技术和经营的核心。b、施工场地的通电、通水、通路、通讯及平整土地。c、引进技术及设备的招标书编制、发标。83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告d、评标和定标工作，确定专利商及设计院。e、签定合同。（3）工程设计阶段工作a、进行工程地质详细勘测。b、开展初步设计。c、工艺包审查。d、引进部分基础设计包审查。e、长周期设备采购。f、招募职工，制定培训计划，并按培训计划培训职工。g、进行详细工程设计。h、设备和材料采购。（4）安装施工和试车a、筹建工程开工。b、设备和材料安装准备。c、土建工程具备安装条件。d、安装工程。e、机械竣工。f、投料试车。g、考核验收。15.2项目实施计划进度建设周期总计24个月，施工图设计开始后各阶段可穿插进行。设计和前期准备阶段6个月设备订货和制造12个月土建工程施工4个月工程安装2个月投产试车1个月16投资估算83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告16.1投资估算编制说明16.1.1项目概况XXX精细化工股份有限公司，于2001年6月8日成立，注册资本1.8亿元人民币。公司建址在山东省莱阳市经济技术开发区，拥有固定资产8.5亿元人民币。现有职工800余人，其中各类工程技术人员78人，中、高级技术人员30多人。公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI）。TDI所需的主要原料为甲苯、硝酸、硫酸、烧碱、液氯、氢气等，目前公司所用原料均从市场购买。本工程所用原料是TDI车间硝化装置在生产过程中产生废酸，其中含有少量的硝酸和氮氧化物，从循环利用和节省资金考虑，XXX精细化工股份有限公司提出改扩建建设一套稀酸浓缩装置。16.1.2本工程投资估算的范围：编制范围：包括主要生产项目和基建费用等。16.2投资估算编制依据和说明（1）中国石油和化学工业协会(2006)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。（2）原国家石油和化学工业局（1999）195号文颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法）。（3）原化工部化计发（1997）号文关于《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》的通知中关于投资估算部分的规定。（4）设备材料价格依据主要设备价格依据市场调研、制造厂家询、报价或参考同类工程相似设备的定货合同价格。非标设备参考《中国石油化工集团公司设计概预算中心站》发布的“非标设备价格信息”不足部分参考《工程建设全国机电设备2004年价格编》。(5)引进部分费用的编制依据引进部分费用的编制按中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究投资估算编制办法》（试行）（2006）规定计取，引进设备货价为到岸价，减免关税及增值税，人民币外汇牌价1美元＝7.59元人民币。银行财务费＝离岸价×5‰；外贸手续费＝到岸价×1.5‰；海关监管手续费＝到岸价×3‰。83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告（6）定额依据安装工程参考原中国石油和化学工业协会发布的《化工建设概算定额》并结合本工程的实际而计取。建筑工程结合当地情况，均按平方米造价估算（包括设备基础及其它费用）。（7）设备运杂费按设备原价7.5%计取，备品备件费按设备原价0.5%计取。（8）其他费用按《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》有关规定计取。16.3、总投资估算：本工程报批项目总投资为万元。其中：建设投资为：万元建设期贷款利息：万元固定资产投资：万元铺底流动资金：万元16.4、建设投资估算：16.4.1本工程建设投资为：万元其中：固定资产费用：万元其他资产费用：万元预备费用：万元16.4.2投资估算分析：工程建设投资为元。其中：设备购置费万元占投资的%安装工程费万元占投资的%建筑工程费万元占投资的%其他工程费万元占投资的%17资金筹措17.1资金来源17.1.1权益资本该项目总投资额为万元83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告（建设投资为万元，建设期利息万元,流动资金万元）其中企业自有资金万元。用于建设投资为万元，用于铺底流动资金万元。17.1.2债务资金该项目总投资额为万元，企业拟向银行申请长期借款万元，其中建设投资借款万元，建设期利息万元，流动资金%借款，借款额万元。长期贷款年利率为％，按季结息，还款期3年，以等额方式偿还。流动资金贷款利率%。17.2资金使用计划本项目建设投资万元，在两年建设期内按%及%的比列投入。资金来源及使用详见附表《项目总投资使用计划与资金筹措表》。17.3融资成本分析项目融资成本为长期借款和短期借款发生的成本，包括借款利息和筹资费用。预计长期借款利息万元，未发生短期借款。本项目由于企业自有资金比例较大，融资成本较低。17.4融资风险分析融资风险是指融资活动存在的各种风险，如果不加防范，很可能使投资者、项目法人、债权人等各方蒙受损失，影响项目的顺利进行。项目的决策层应针对不同融资风险保持高度警惕，采取积极的防范和管理措施，以防酿成严重后果。金融风险主要表现以下主要方面：1.资金供应风险：资金供应风险是指在项目实施工程中由于资金不落实导致建设工期延长，工程造价上升，使原定投资效益目标难以实现。2.资金结构。资本金与项目债务资金的比例是项目资金中最重要的比例关系。资本金所占比例越高，企业的财务风险和债权人的风险越小，可能获得较低利率的债务资金。反之相反。本项目自有资金万元，占规模总投资的%。符合我国投资项目试行资本金制度。3.银行贷款未按照资金计划落实，导致项目建设工期延长，增加资金成本。4.83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告利率风险。利率是由货币的供给量和对货币的需求量决定的。当金融市场资金供给不足时，利率会逐渐上升，而当金融市场资金供给过剩时利率会趋于下降。5.资金供应风险：资金供应风险是指在项目实施工程中由于资金不落实导致建设工期延长，工程造价上升，使原定投资效益目标难以实现。11.银行贷款未按照资金计划落实，导致项目建设工期延长，增加资金成本。12.银行贷款未按照资金计划落实，导致项目建设工期延长，增加资金成本。14.利率风险。利率是由货币的供给量和对货币的需求量决定的。当金融市场资金供给不足时，利率会逐渐上升，而当金融市场资金供给过剩时利率会趋于下降。15.利率风险。利率是由货币的供给量和对货币的需求量决定的。当金融市场资金供给不足时，利率会逐渐上升，而当金融市场资金供给过剩时利率会趋于下降。16.利率风险。利率是由货币的供给量和对货币的需求量决定的。当金融市场资金供给不足时，利率会逐渐上升，而当金融市场资金供给过剩时利率会趋于下降。18财务分析18.1产品成本和费用估算18.1.1成本和费用估算的依据及说明本经济评价的编制依据为：国家发展改革委、建设部发布发改投资[2006]1325号文《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及国家现行的财税政策、会计制度与相关法规。（1）产品成本和费用估算依据及说明；（2）消耗定额按工艺技术方案确定的指标计算；（3）燃料及动力价格按市场价格测算并结合厂内目前实际价格估算。原材料、动力价格如下（不含税）：含税价不含税价3硫酸废硫酸元/吨12%硝酸废硝酸元/吨电0.62元/度0.53元/度蒸汽100元/吨88.5元/吨冷冻水2元/吨1.71元/吨83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告仪表空气0.13元/Nm30.13元/Nm3循环水0.3元/Nm30.2564元/Nm3（4）工资及福利费：包括直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴及职工福利费。本项目需要定员17人，工人工资及福利费为22000元/人.年。（5）折旧费：根据项目的投资情况采用直线法折旧。固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计，机器设备折旧年限按12年计，残值率为5％。（6）修理费：按固定资产原值（扣除建设期利息）的4％计取。（7）摊销费用：无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。（8）其他制造费用：包括生产单位管理人员的工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费，季节性和修理期间的停工损失等，按固定资产原值（扣除建设期利息）的1.5%计取。（9）其他营业费用：包括企业销售产品的运输费、包装费、保险费、广告费、销售服务费和专设销售机构的费用。本项目的其他营业费用按营业收入的0.5％计取。（10）其他管理费用：其他管理费：主要是企业管理人员的工资及福利费、折旧费、无形资产和其他资产摊销、修理费和其他管理费用，按工资及福利费用总额的1.5倍计取。（11）生产经营期间贷款利息计入财务费用。18.1.2成本和费用估算生产成本费用包括原材料费用、外购燃料及动力费用、人员工资及福利费用、制造费用及管理费用、财务费用和其他营业费用。经估算，本项目建成后，年均总成本费用为万元，年均固定成本为万元，年均可变成本万元，年均经营成本万元。18.1.3成本和费用分析本项目总成本费用中，可变成本占有比例较大，约占％。因此在项目生产过程中，必须要提高工艺技术水平和管理水平，降低原材料、燃料动力消耗，以降低产品成本及费用。成本和费用估算详见以下附表：（1）成本和费用估算表（2）外购原材料费估算表（3）外购燃料和动力费估算表83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告（4）工资及福利估算表（5）修理费估算表（6）其他费用估算表（7）固定资产折旧计算表（8）无形资产与其他资产摊销估算表18.2销售收入和税金估算18.2.1销售收入估算（1）经济计算期与建设期本项目的经济计算期暂定为年，其中包括2年建设期。（2）产品方案及产品价格本项目产品方案为年产0.53万吨浓硝酸，不含税价格为元/吨。年产0.14万吨浓硝酸，不含税价格为元/吨。正常年份销售收入为万元。18.2.2税金估算（1）增值税根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定，增值税为价外税，是当期销项税额与当期进项税额之差。按规定，产品增值税率17％。由于本项目产品是利用TDI生产中产生的废硫酸浓缩加工制98%的浓硫酸，再返回到TDI生产中，不外销，因此产品销项税率为0，原材料废硫酸进项税为0％，燃料动力中蒸汽、循环水、冷冻水、仪表空气等均来自老装置进项税为0，电进项税17％。本项目增殖税为0。（2）销售税金及附加本项目的销售税金及附加包括城乡维护建设税和教育费附加。城乡维护建设税以企业应纳所得税税额为计税依据，税率7％。教育费附加也以企业应纳增值税额为基数，税率3％。本项目年均销售税金及附加为0。产品销售收入及税金计算表见附表《营业收入、营业税金及附加和增值税估算表》18.3财务分析18.3.1财务分析的说明（1）本项目经济计算期为14年，其中建设期为2年。83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告（2）所得税率25％，盈余公积金及公益金分别占税后利润的10％及5％。（3）项目投资财务基准收益率10％。（4）项目资本金基准收益率10％。18.3.2财务分析报表（1）项目投资财务现金流量表（2）权益投资财务现金流量表（3）利润与利润分配表（4）借款还本付息计划表（5）财务计划现金流量表（6）资产负债表18.3.3财务分析指标18.3.3.1盈利能力分析动态盈利能力指标包括财务内部收益率和财务净现值。静态盈利能力指标包括投资回收期、投资利润率、资本金净利润等。（1）静态投资指标：项目年均息税前利润：万元项目正常年息税折旧摊销利润：万元项目年均利润总额：万元项目年均税后利润：万元总投资收益率：％资本金净利润率：％（2）动态投资指标项目财务内部收益率所得税前：％，所得税后％所得税前净现值：万元。（i=10%）所得税后净现值：万元。（i=10%）项目投资回收期：年项目资本金内部收益率：％从上述指标可知，本项目的税后项目财务内部收益率为％，远高于行业基准收益率（ic=10%）,税后全部投资财务净现值为83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告万元，说明本项目有可观经济效益。18.3.3.2偿债能力分析（1）还款期限及偿还方式：建设投资借款在项目投产后3年内，按照“等额偿还的方式清偿，流动资金在借入后的第二年偿还（使用一年期贷款）。按当前中国人民银行规定执行的贷款利率，流动资金借款为7.29%，每年计息4次，有效年利率为7.49%。建设投资借款为7.83%，每年计息4次，有效年利率为8.06%。（2）利息备付率：见下表年份123利息备付率通过计算，项目综合利息备付率为13.1，偿还期利息备付率大于2，并随着借款本金的偿还而逐年上升，借款偿还期末利息备付率达21.93，项目利息保证程度较高。（3）偿债备付率：见下表年份123偿债备付率综合偿债备付率为1.8，大于行业基准值1.3，说明项目在预定的还款期限内能偿还所有的贷款。计算期内资产负债率最高为34%，并随着长期借款的偿还而逐年下降。偿还能力分析详见附表《借款还本付息表》、《资产负债表》。18.3.4不确定性分析本项目财务评价所采用的基础数据均来自预测和估计，存在者一定程度的不确定性，因此需要进行不确定性分析以估计项目可能承担的风险，从而确定项目在经济上的风险性及可行性。不确定性分析包括盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。本项目仅做敏感性分析和盈亏平衡分析。18.3.4.1敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素变化对经济指标的影响，从中找出敏感因素，确定其影响程度。在本项目的敏感性分析中，以建设投资、销售价格、原材料价格、负荷为变动因素，考察其在±10％、±20％、±30％的变化范围内，对项目的全部投资财务内部收益率、财务净现值和全部投资回收期的影响。83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告敏感性分析的结果表明，各因素中销售价格的变化对项目的财务内部收益率的影响最大，是最敏感因素，原材料价格是次敏感性因素。详见《敏感性分析图》《敏感性分析汇总表》。从表中可以看出，各种不利因素以10%的比例变化，所得税后财务内部收益率均高于行业的基准收益率10%，并高于同期银行贷款利率，说明项目具有较强的抗风险能力。18.3.4.2盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）来分析本项目对市场需求变化的适应能力。盈亏平衡点通常是根据项目正常年的销售收入、可变成本、固定成本和税金等数据进行计算的。盈亏平衡点可采用生产能力利用率或产量表示：年固定成本BEP生产能力利用率=×100%年营业收入-年可变成本-年营业税金及附加以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为41.75%。即：当产品产量达到生产能力的41.75%时，项目就能保本，可见企业具有很强的适应市场变化的能力，详见《盈亏平衡图》。经济评价附表附表18-1主要经济数据与评价指标序号项目单位数据其中外币说明I经济数据　1项目总投资万元　其中：规模总投资万元2建设投资万元3建设期利息万元4流动资金万元　其中：铺底流动资金万元5资金筹措万元　其中：借款万元83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告　项目资本金万元　资本金比例%6年平均营业收入万元7年平均营业税金及附加万元8年平均总成本费用万元9年平均利润总额万元10年平均所得税万元11年平均净利润万元12年平均息税前利润万元13年平均增值税万元II财务评价指标　1总投资收益率%2资本金净利润率%3项目财务内部收益率(所得税前)%4项目财务净现值(所得税前)万元5项目投资回收期年6项目财务内部收益率(所得税后)%7项目财务净现值(所得税后)万元8项目资本金内部收益率%9盈亏平衡点（生产能力利用率）%敏感性分析汇总表附表18-2序号项目变化幅度项目财务内部收益率　　FIRRFNPVPt0基本方案1建设投资83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告2销售价格3原材料价格4汇率5负荷流动资金估算表------------------------------------略项目总投资使用计划与资金筹措表--------------------略总成本费用估算表（按要素分）----------------------略总成本费用估算表（按制造成本分）------------------略外购原料费用估算表--------------------------------略外购燃料费用估算表--------------------------------略83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告工资及福利费用估算表------------------------------略固定资产折旧费用估算表----------------------------略营业收入、营业税金及附加和增值税估算表------------略借款还本付息表------------------------------------略利润与利润分配表----------------------------------略项目投资现金流量表--------------------------------略项目资本金现金流量表------------------------------略财务计划现金流量表--------------------------------略资产负债表--------------------------------------略19风险分析19.1风险因素识别XXX精细化工股份有限公司黄水装置技术改造项目，关键技术、关键设备由国外引进，无论在工艺技术和设备选型制造上均十分成熟。工艺技术及设备风险很低。但每个项目都有其本身的特殊性，如材质选择、热应力消除、设备可靠性、设计及施工、安装、开车、操作人员经验与熟练程度等，都有一定的风险性，对于项目建设、资金的筹集运用等都会产生一定的风险。19.2风险分析与对策19.2.1投资风险分析与对策该项目在建设之中，由于建设期较长（24个月），设备、材料、建筑市场等会受到市场价格波动的影响；因各种政策原因造成的项目投资风险；项目资金筹措和资金安排与项目建设不同步造成项目建设延期及其他不可预见的情况；以上这些都可以导致项目建设与投资的风险。在项目单因素敏感性分析中建设过程投资风险虽然影响较小，但其波动也会影响项目建设。大部分技术、设备、仪表、阀门、材料需要引进，人民币、美元、欧元之间的汇率变化会影响到工程的费控；国内现在正处于经济高速发展时期，设备、材料的价格看涨趋势较大，涨价幅度在不同的阶段变化很大，不易把握。项目在融资方面，也存在一定的风险，83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告融资风险是指融资活动存在的各种风险，如果不加防范，很可能使投资者、项目法人、债权人等各方蒙受损失，影响项目的顺利进行。金融风险主要表现以下主要方面：（1）资金供应风险：资金供应风险是指在项目实施工程中由于资金不落实导致建设工期延长，工程造价上升，使原定投资效益目标难以实现。（2）资金结构。资本金与项目债务资金的比例是项目资金中最重要的比例关系。资本金所占比例越高，企业的财务风险和债权人的风险越小，可能获得较低利率的债务资金。反之相反。（3）银行贷款未按照资金计划落实，导致项目建设工期延长，增加资金成本。（4）利率风险。当金融市场资金供给不足时，利率会逐渐上升，而当金融市场资金供给过剩时利率会趋于下降。因此应加强管理加快项目建设进度，缩短建设周期；资金筹措中尽可能提高资本金所占比例，减少因利率、汇率变化、设备材料的涨价产生的不利影响。对工程施工、设计、设备材料的定货采用招投标的方式，降低项目投资，减少项目建设中的风险。另外本工程利用现有的公用工程、辅助工程和生活福利设施，降低了项目投资。降低项目投资风险。19.2.2市场风险分析与对策由于本项目建设主要是为TDI工程所配套的，产品全部提供给TDI生产作原料，因此本工程产品的市场风险相对较小，另外加强企业管理，降低动力消耗，降低生产成本，也是抵抗产品的市场风险的的重要因素；本项目采用工艺先进、符合国家产业政策，具有一定的规模效益，产品企业内部消化，减少了运输费用，可使生产成本保持在较低的水平。19.2.3工程风险分析与对策本工程为新建项目，根据现有场址的工程地质条件、水文报告，场地地质条件较好；发生与预测条件变化的可能性较小，导致的工程风险属于一般程度风险。因此对工程风险的发生因素，范围等进行分析，并制定防范对策；通过加强项目各环节的控制管理，工程风险是可控制的，不会影响项目的可行性。19.2.4人力资源风险分析与对策XXX精细化工股份有限公司本次建设的项目属于小型项目，对新装置的管理、生产都有成熟的经验，可以规避风险。83 XXX精细化工股份有限公司稀硫酸浓缩装置项目可行性研究报告20研究结论20.1综合评价20.1.1项目研究过程中主要方案的选择和推荐意见20.1.1.1生产规模的选择综合考虑该公司黄水的产量，本可行性研究推荐产品方案为4.32万t/a黄水处理装置。20.1.1.2装置工艺技术方案的选择本项目各装置工艺技术方案选择进口成熟方案。20.1.2公用工程和辅助设施方案的选择本项目全部利用现有的公用工程和辅助设施，蒸汽、仪表空气、氮气、一次水、消防水等公用工程供应由老厂提供。20.1.3项目实施方案的经济和社会效益评价（1）本项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期贷款利息万元，流动资金万元。需要筹措的资金总额为万元，资金来源为：万元申请银行贷款（含建设期利息万元），其余万元为企业自筹资金。（2）本项目财务分析表明，项目投产后所得税后内部收益率为%，有很好的经济效益。（3）本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为45.24%。即：当产品产量达到生产能力的45.24%时，项目就能保本。项目做了销售价格、原材料价格、负荷、建设投资等几个方面进行单因素敏感性分析，从敏感性分析表可以看出，产品销售价格的上下波动对指标的影响最大，对指标的影响最小的是汇率，详见敏感性分析表。敏感性分析表明本项目具有较强的抗风险能力，本项目是可行的。（5）本项目符合国家各项环保规定。（6）本项目管理人员从公司内部调剂，生产工人向社会招收文化水平高、素质好的人员。20.2研究报告的结论综合上述分析，本项目方案符合循环经济和国家产业政策要求，工艺技术先进、成熟、可靠，经济效益较好，满足环保要求，具有一定的环境效益和社会效益。因此，本项目是可行的。83'