循环经济一体化产业90万吨工业硅及余热发电项目可行性研究报告

'X道建能源有限公司X循环经济一体化产业90万吨工业硅及余热发电项目可行性研究报告编制单位：XX新能源股份有限公司2015年12月I 目录第一章总论11.1项目名称11.2项目性质11.3项目拟建地11.4项目单位及负责人11.5项目单位简介11.6项目编制单位11.7项目编制依据及范围11.8项目建设内容及规模21.9项目建设期限21.10项目投资估算31.11项目资金筹措31.12主要技术经济指标31.13主要结论31.14主要建议3第二章区域概况52.1地理位置52.2地形地貌52.3气候条件及地震烈度52.4水源条件52.5交通条件62.6电源条件62.7自然资源6第三章项目建设背景及必要性83.1项目建设的背景83.2项目建设的必要性11I 第四章市场分析与预测154.1工业硅行业市场现状分析154.2工业硅行业市场前景预测17第五章项目建设条件分析225.1厂址条件分析225.2自然环境条件分析225.3原料供应235.4供水供电条件分析245.5交通运输条件分析245.6拟建地投资发展环境分析255.7生产技术条件分析255.8生产中的环保条件分析26第六章技术方案276.1产品方案276.2生产方法选择276.3工艺流程276.4主要设备选型346.5主要生产工艺参数416.6主要原材料标准416.7产品质量标准456.8热力设施46第七章总体方案设计547.1项目拟建地概况547.2项目建设内容及规模547.3总图557.4土建工程567.5公共配套工程567.6防雷接地60第八章节能方案分析61II 8.1国家、行业标准及规范618.2电力供应状况618.3供水供应状况618.4能耗分析618.5节能措施628.6节能方案分析结论67第九章环境影响分析689.1依据及标准689.2污染源分析689.3环境影响分析699.4环境保护措施709.5风险影响及措施739.6环境影响分析小结73第十章劳动安全与卫生消防7410.1依据7410.2危害因素和危害程度7410.3安全措施方案7510.4职业病防护和卫生保健措施8010.5消防设施81第十一章组织结构与劳动定员8411.1建设期项目组织管理8411.2运营期组织管理86第十二章项目进度8912.1项目实施进度安排89第十三章招标投标管理9013.1招投标方案9013.2招标范围以及招标形式9013.3招投标方案9013.4评标委员会的人员组成和资质要求91IV 第十四章投资估算与资金筹措9214.1编制依据9214.2投资估算9214.3资金筹措93第十五章经济评价9415.1财务评价94第十六章社会影响分析9716.1社会影响效果分析9716.2项目于所在地互适性9816.3社会效益小节98第十七章项目风险分析与管理9917.1项目风险分析与管理9917.2项目风险分析小结102第十八章结论与建议10318.1结论10318.2建议105IV 第一章总论1.1项目名称X循环经济一体化产业90万吨工业硅及余热发电项目1.2项目性质新建项目1.3项目拟建地1.4项目单位及负责人1.5项目单位简介X道建能源有限公司1.6项目编制单位XX新能源股份有限公司1.7项目编制依据及范围1.7.1依据（1）国务院西部地区开发领导小组办公室关于《促进西部地区特色优势产业发展意见的通知》（2）《中共中央国务院关于促进X跨越式发展和长治久安的若干意见》中发［2010］9号文件（3）《国家发改委关于支持X产业健康发展的若干意见》国家发改委［2012］1177号文件（4）《关于加速推进新型工业化进程的若干意见》自治区新党发［2011］1号文件（5）《X维吾尔自治区促进工业转型升级实施方案（2011-2015）》新政发［2012］43号100 （6）《国务院关于支持喀什、霍尔果斯经济开发区建设的若干意见》国发［2011］33号（7）《兵团国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》 （8）兵团霍尔果斯口岸工业园区B区（X工业园区）总体规划 （9）六十三团、六十四团“十三五”国民经济和社会发展规划 （10）中国中元国际工程公司和兵团霍尔果斯口岸工业园区B区六十四团签订的《兵团霍尔果斯口岸工业园区B区（X工业园）产业发展规划》咨询合同 （11）中国中元国际工程公司专题组赴现场调研资料 （12）兵团第四师六十三团、六十四团提供的相关资料（13）国家其他各有关专业设计规范及项目建设单位提供的国土、建设规划、供水、供电、等基础资料。1.7.2范围本研究报告对项目的建设背景及必要性、建设规模、工艺流程、工程技术方案、节能减排、项目实施进度计划、投资估算、社会效益及项目风险分析及管理等进行系统论证和研究,并对项目建设提出了相应意见。1.8项目建设内容及规模本项目建设分三期，每期20台30000kVA工业硅矿热炉（年产30万吨）及配套20台余热锅炉8台余热发电机组，合计60台,形成年产90万吨工业硅及配套216MW余热发电的生产规模,为国家缴纳税费和地方工业经济的发展做出贡献。1.9项目建设期限根据本项目技改内容,参照国内同类型项目施工进度,经与项目单位协商,本项目暂定工期为3年（即2015年12月—2018年12月）。1.10项目投资估算100 经投资估算,本项目总投资为612809.9万元,其中土建工程费用为111671.4万元;设备购置费用为200254.5万元;工程安装费用96174.6；工程其它费用为204709.4万元。1.11项目资金筹措本项目资金筹措总额为612809.9万元,资金来源为:项目单位自筹。1.12主要技术经济指标本项目收入扣除成本后为利润。本项目正常年投资利润率为44.59%,全部投资财务内部收益率为53.41%,全部投资财务净现值为1874673.29万元，税后利润（经营期平均）204924.8万元,投资回收期为3.05年,有较强的盈利能力。1.13主要结论本项目的建设符合我国“十三五”规划发展方向,符合铁合金产业政策发展方向,符合项目单位自身可持续发展战略要求。通过本项目建设,有利于我国节能减排目标的实现,有利于促进兵团霍尔果斯口岸工业园区经济的发展,有利于安置当地剩余劳动力就业。同时,本项目选址合理,内外部建设条件成熟,设计方案周密,抗风险能力强,社会效益明显、经济效益可观、生态效益良好,生产过程中不产生影响环境的工业“三废”。所以,本项目切实可行。1.14主要建议（1）矿产资源是不可再生的,因此,为了最大化的利用矿产资源,建议项目单位在工艺流程上、节能减排上,尽量采用国内最先进的设备及技术组织生产,为国家节约资源作出贡献。（2）工业硅行业属于高能耗产业,降低单位硅产品电耗量,为实现我国节能减排目标作出积极贡献。100 （3）本项目建设对促进霍尔果斯口岸工业化进程、推动区域经济发展等具有积极作用,因此为确保项目按期完工,建议项目上级在相关政策上予以大力扶持。100 第二章区域概况2.1地理位置兵团霍尔果斯口岸工业园区B区位于兵团第四师所属的六十三团、六十四团，伊犁哈萨克自治州霍城县境内，地处东经80°29′，北纬44°14′。与哈萨克斯坦隔霍尔果斯河相望。霍尔果斯口岸是中国西部历史悠久、辐射中亚市场区位最优、自然条件最好、综合运量最大、基础设施最完善的国家一类陆路口岸，是我国与哈萨克斯坦等中亚国家开展经济、文化交流的桥头堡和国际大通道。2.2地形地貌兵团霍尔果斯口岸工业园区B区，地形由北向南倾斜，整个地形东北高、西南低，现状地形较为平坦。在地貌上，工程区属于伊犁河北岸Ⅱ级阶地和山前冲-洪积扇叠置、交汇地段，其上堆积风积砂（沙垅沙丘）。2.3气候条件及地震烈度兵团霍尔果斯口岸工业园区B区地处欧亚大陆腹地，处中纬度地带，属典型的大陆性干旱、半干旱气候，具有典型的大陆性干旱、半干旱气候。年平均气温8.9℃，多年极端最高温度40.2℃，多年极端最低温度-42.8℃，≥10℃积温3100-3500℃，平均降水量150-390mm之间，年均蒸发量1900mm，年均日照时数2950h，最大积雪深度0.89m，最大冻土深度1.0m，全年无霜期160-170d左右，常年主导风向为东北风，平均风速为2.0—2.5m/s，最大风速可达25m/s。抗震设防烈度：7度2.4水源条件2.4.1水源兵团霍尔果斯口岸工业园区B区主要用水量为综合生活用水、工业用水、公共设施用水、仓储用地用水及绿化用水和道路绿化浇洒用水等。100 工业区分为四个区，一区取水水源为霍尔果斯河，从X干渠引水。东面扩建现有水厂，使其供水能力近期达到10000立方米/日，远期达到22000立方米/日，水源采用地下水。二区、三区、四区均位于团域南部，规划考虑采用伊犁河作为水源。取水方式在河道右岸建设扬水泵站。规划在工业区建设工业水厂，为工业企业提供原水。2.4.2排水排水体制采用完全分流制。雨、雪水就近排入边沟、边渠，浇灌道路两边的树木或绿化带，生活污水排入污水处理厂统一进行处理。2.5交通条件霍尔果斯口岸距伊宁市90公里，距乌鲁木齐市670公里。距哈萨克斯坦雅尔肯特市35公里，距哈萨克斯坦原首都阿拉木图378公里。团场道路系统发达，东联西出，十分便捷，精伊霍铁路、G30高速公路以及312国道、榆三公路横贯东西。榆三公路西通63团与霍都公路接壤，东通霍城县。霍都公路贯穿工业园四区南北，南至六十三团，北至霍尔果斯口岸，对外交通十分便利。2.6电源条件六十四团团域内三道河处至工业园区约5km有一座110kV变电站，可供电容量满足5万kW以内，为区域中心变电站，其接受霍尔果斯电网及伊犁电网联合供电，再统一配送至区域各变电站。三道河产业园区A区南侧一团场有I回35kV变电站，负荷在2000～3000kW，可作前期施工电源，园区投运后作园区事故保安电源。2.7自然资源霍尔果斯口岸工业园区地处伊犁河谷，煤炭资源非常丰富，为发展冶金等产业提供了良好的资源环境。100 第三章项目建设背景及必要性3.1项目建设的背景“工业硅”英文中称为“金属硅”,俄文中称为“结晶硅”,是诸多铁合金系列产品中的一种,它是以含硅矿物（如硅石SiO2）和碳质还原剂等为原料,经碳热还原法生产的一种含硅97%以上的基础材料,是硅产品产业链中的一个极为重要的上游产品,有“魔术金属”、“工业味精”之美称,在我国通常称为工业硅。3.1.1工业硅的分类工业硅按含硅量不同分为冶金级、化学级和电子级硅。（1）冶金硅的硅含量为97-98.5%,主要用于生产铝硅合金,以及用作要求严格的硅钢合金剂、冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂等。铝硅合金具有耐热、耐磨和铸造性能好的特点,广泛用于汽车、拖拉机制造业、船舶制造业、航空业、电气工业等方面。（2）化学硅的硅含量在99%以上,主要用于生产有机硅单体和聚合物硅油、硅橡胶、硅树脂、白炭黑、包装用薄膜涂料、高档家具涂料添加剂、装饰漆添加剂、建筑物防腐剂、防水剂等。（3）电子硅纯度要求更高,电子硅具有明显的半导体性质,是一种优良的半导体材料,主要用于生产半导体材料及太阳能电池用的多晶硅材料。多晶硅是制取单晶硅的超纯原料,是信息产业最重要的基础材料。作为集成电路核心的电子元器件,95%以上是用半导体硅制成的,半导体硅是当代信息工业的支柱,“信息高速公路”中大量应用的光纤电缆中的光纤,就是以工业硅为原料生产。3.1.2工业硅的主要用途100 工业硅被广泛应用于化工、冶金、电子信息、机械制造、航空航天、船舶制造、能源开发等各工业领域,是现代工业尤其是高科技产业必不可少的材料。（1）高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素,形成p型硅半导体;掺入微量的第VA族元素,形成n型和p型半导体结合在一起,就可做成太阳能电池,将辐射能转变为电能。电子级工业硅是生产太阳能电池和集成电路芯片、电子器件、光电转换器件的原料。太阳能电池对硅纯度的要求比较高,需要达到99.9999%的纯度,也就是业界俗称的“6个9”的纯度,半导体行业需要“11个9”或者“13个9”的纯度。目前太阳能级、半导体级多晶硅提纯技术仍然只掌握在几家国际公司手中,国内企业不具备大规模生产太阳能级硅材料的能力。硅作为半导体的基础材料,无论在过去、现在还是未来的电子与科技发展中,都发挥着重要的基础作用,特别是当今IT业的飞速发展,太阳能电池发电的广泛应用为传统的硅原料的生产与供应提出了更大、更高的要求。（2）金属陶瓷、宇宙航行的重要材料。将陶瓷和金属硅混合烧结,制成金属陶瓷复合材料,它耐高温,富韧性,可以切割,既继承了金属和陶瓷的各自的优点,又弥补了两者的先天缺陷。可应用于军事武器的制造,能抵挡住高速穿行稠密大气时摩擦产生的高温。（3）光导纤维通信,最新的现代通信手段。用纯二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纤维,激光在玻璃纤维的通路里,无数次的全反射向前传输,代替了笨重的电缆。光纤通信容量高,一根头发丝那么细的玻璃纤维,可以同时传输256路电话,它还不受电、磁干扰,不怕窃听,具有高度的保密性。（4）性能优异的硅有机化合物。例如有机硅塑料是极好的防水涂布材料。在地下铁道四壁喷涂有机硅,可以一劳永逸地解决渗水问题。在古文物、雕塑的外表,涂一层薄薄的有机硅塑料,可以防止青苔滋生,抵挡风吹雨淋和风化。100 （5）工业硅是高能耗工业原材料产品,是一种重要的结构和功能材料,工业硅亦称结晶硅,是采用硅石通过高温和炭还原冶炼产生的。工业硅在钢铁冶炼中作为多合元素生产硅钢和工具钢,又可作为炼钢的脱氧剂和生产金属的还原剂。化学级工业硅在化学工业中用于生产有机硅单体和聚合物硅油、硅橡胶、硅树脂、建筑物防腐剂等,它们具有耐高温、绝缘性能好等特点。广泛用于电气、航空、机械、化工等各部门。目前我国的工业硅根据行业标准通常划分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号,其出口量占国内销售总量的80%。3.1.3我国遏制铁合金行业低水平重复建设和盲目扩张为遏制铁合金行业低水平重复建设和盲目扩张趋势,促进产业结构升级,规范行业发展,维护市场竞争秩序,2004年12月,国家发改委发布《铁合金行业准入条件》（2004年第76号公告）,对包括工业硅在内的铁合金行业在工艺与装备、能源消耗、资源消耗、环境保护等方面进行了明确规定。其中在工艺与装备方面作出了严格要求:“铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭或全封闭型,容量为25000KVA及以上,变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备,实现操作机械化和控制自动化。”为进一步规范铁合金生产,促进铁合金行业健康发展,2006年4月,国家发改委等七部委又联合发布“发改产业[2006]567号文件”《关于推进铁合金行业加快结构调整的通知》,明确了“十一五”100 期间铁合金行业结构调整的目标和重点为:到2010年25000千伏安以上电炉生产能力占电炉总生产能力10%,全部淘汰5000KVA以下电炉和100立方米以下铁合金高炉,禁止新建25000KVA以下,以及25000KVA及以上但环境保护、资源消耗、能源消耗等达不到准入要求的铁合金矿热电炉项目。鼓励开发化学级、太阳能级工业硅等新产品;发挥比较优势,提高产业集中度,优化产业组织和布局,促进产业集中化、大型化、基地化发展;对符合行业准入条件和信贷原则的企业和项目合理的信贷资金需求,有关金融机构要加强和改进金融服务,进一步优化信贷结构,积极提供有效信贷支持。3.1.4项目单位抢抓发展机遇,加快企业工业硅升级步伐根据国家有关铁合金产业调控政策规定,今后一个时期,随着产业调控政策的落实,国内将有较大一批规模小、装备落后、能耗和物耗偏高的工业硅生产企业被责令淘汰并退出市场,为大型化、集中化、基地化的企业的进一步发展腾出市场空间。据此,恒盛公司为抢抓发展机遇,融入国家西部大开发战略,进一步扩大企业工业硅产品在国内外市场的占有份额,加快企业工业硅升级改造的步伐,切实抓好工业硅系列产品及精深加工,迅速增强企业在国内外市场的竞争能力。本项目总投资61.3亿元,建设合计60台30000KVA旋转炉体、矮烟罩、全封闭式全自动化工业硅冶炼炉,设计年产工业硅90万吨。同时,配套建设余热发电系统,利用冶炼电炉余热发电。3.2项目建设的必要性3.2.1本项目符合国家西部大开发战略和发展循环经济战略从1999年以来，国家作出了西部大开发的战略决策，投资政策向西部倾斜，并投入相当大的资金用于基础设施建设和生态保护，这无疑会促进西部经济的发展。但应当看到，只有在加强基础设施建设和保护生态环境的同时，吸引各方面的资金大规模投入到一批产业链长、带动作用大、经济效益好、市场容量大，有利于盘活存量资产的能源及化工项目建设上，才能将X及西部的资源优势转变为产业优势和经济优势，实现跨越式发展，在较短的时期内实现X经济的腾飞，逐步扭转东富西贫的局面，维护民族团结和祖国统一，达到中华民族共同富裕、持续发展的目标。100 西部地区处于大有作为的重要战略机遇期。从国外看，世界经济格局正在发生深刻变化，全球区域经济一体化深入推进，生产要素在全球范围内加快流动和重组，有利于西部地区积极参与国际分工，全面提升内陆开放型经济发展和沿边开发开放水平。从国内看，一是我国经济发展方式加快转变，扩大内需战略深入实施，经济结构深刻调整，有利于西部地区充分发挥战略资源丰富、市场潜力巨大的优势，积极承接产业转移，构建现代产业体系，增强自我发展能力；二是西部地区投资环境和发展条件不断改善，各族干部群众求发展、奔小康的愿望更加强烈，有利于西部地区进一步解放生产力，加快推进工业化、城镇化进程；三是我国社会主义市场经济体制不断完善，集中力量办大事的制度优势更为突出，中央不断加大支持西部地区发展的政策力度，有利于在根本上缩小区域发展差距，实现共同富裕。党的十七大提出，全面建设小康社会，我国要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。而循环经济模式正是新型工业化道路的最高形式，是树立和落实科学发展观、构建节约型社会的具体体现。国家把加快转变经济增长方式，大力发展循环经济，将循环经济的发展理念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中，在经济建设中充分利用资源，使资源得到最有效的利用，最大限度地减少废弃物排放，建设资源节约型和生态保护型社会，实施可持续发展战略作为首要国策。从国内外发展循环经济的经验来看，利用企业之间、产业之间和生产装置之间的“链接”和“代谢”关系是推进循环经济最有效的发展方式。本项目拟建在霍尔果斯口岸工业园区B区，可享受国家有关发展循环经济的优惠政策。本项目以当地及周边地区丰富的资源为基础，以循环经济理论为指导，采用先进、高效、清洁的生产工艺，利用生产装置之间的“链接”和“代谢”100 关系，在产业的发展采用上下游一体化的方式，使资源得到最充分的综合利用，注重产品链的延伸，提高产品附加值，规划建设90万吨/年工业硅项目，形成一个具有国际水平、国内领先的大型工业硅生产基地，为一个循环经济的典范型工程项目，可实现经济效益、社会效益和环境效益的同步增长。3.2.2本项目建成投产后，符合地区和企业的发展规划，有利于带动相关产业发展霍尔果斯口岸位距伊宁市90公里，伊宁市地处X资源富集区，具有丰富矿产资源条件，经过科学研究和利用物种勘探出百多个矿点，数十个矿种，有煤、铁，金、银、铜、铅、锡、锰、铀、镍、云母、水晶、石棉、石膏、石灰石等。其中煤炭资源非常丰富，煤炭远景储量6000亿吨，为发展冶金等产业提供了良好的资源环境。当地政府给予诸多优惠政策支持当地企业投资建设金属硅项目。投资建设该金属硅项目，对开发和利用区内丰富的矿产资源，发展地方民族经济，拓展并深化多元产业结构均具有重要意义。3.2.3本项目建设是我国硅产业发展的客观需要工业硅行业属于高能耗行业,需要耗费大量的电力和水力资源、硅石资源,同时对于环境也有少量的污染（烟尘）,因此,国家并不鼓励此高能耗商品的生产,对此行业的准入条件越来越高,100 国家财政部发出《国务院关税税则委员会关于2008年关税实施方案的通知》,商务部则开始实施《铁合金出口许可申领条件和程序》,实行《铁合金行业准入条件》,对铁合金生产企业进行限制发展政策。为遏制铁合金行业低水平重复建设和盲目发展,促进产业结构升级,根据国家有关法律法规和产业政策,按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则,对铁合金生产企业提出如下准入条件:工业硅矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型,容量为25000KVA及以上（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的、国家和省定扶贫开发工作重点县,单台矿热电炉容量≥12500KVA）,变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备,生产工艺操作机械化和控制自动化。既加快我国节能减排目标的实现,又满足我国工业化建设和工业硅日益增长的需要。所以,本项目建设符合我国铁合金产业政策发展方向和客观需要。3.2.4本项目建设是实现企业可持续发展战略的重要举措企业可持续发展战略是企业在追求自我生存和持续发展的过程中,既要考虑企业经营目标的实现和提高企业市场地位,又要保持企业在已领先的竞争领域和未来扩张的经营环境中,始终保持持续的盈利增长和能力的提高,保证企业在相当长的时间内长盛不衰,做大做强。随着我国城市化和工业化加速、经济继续高速增长、国内房地产市场快速发展、国家拉动内需政策、人们生活水平的提升、科技的发展,以及在国家整体节能减排的大环境下,工业硅作为一种重要的工业原料,未来我国工业硅的硬性用量必将增加,势必带动工业硅产品的需求量的增加。所以,本项目建设后低成本、高产能、高品质等优势将给企业带来良好的经济效益和社会效益,将为企业实现健康可持续发展奠定良好的基础。100 第四章市场分析与预测4.1工业硅行业市场现状分析我国工业硅产量主要集中在西南地区的云南、四川、贵州、广西,东北的黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古,华中的湖南、湖北,华东的福建,其中陕西和青海等地也有厂家生产。其中大部分地区不仅硅石资源非常丰富,而且电力充沛,南方地区依赖丰水期水电优势进行工业硅生产。我国工业硅生产结构图北方地区利用当地煤炭资源丰富的火电进行生产。云南、四川和湖南地区水利资源尤其丰富,在雨水季节,厂家可以利用便宜的水电进行生产。生产一吨工业硅,至少要消耗12000-13000度电,而且电力成本几乎要占到整个生产成本的60%。我国的工业硅生产,经过50多年的发展,现在产能、产量和出口量已均居世界首位。现在我国工业硅年产量达到约215万吨,年出口量近95万吨。我国工业硅出口到60个国家和地区,年出口量已相当于西方发达国家总消费量的一半以上。我国的工业硅生产,对我国和世界硅业及各相关行业的发展都有着举足轻重的影响。（1）我国工业硅炉容量较小,台数较多,生产企业多而分散100 我国的工业硅炉,其容量多数是6300KVA和10000KVA左右,虽然近几年建起了若干台12500KVA～25500KVA容量的工业硅炉,也有的正在从国外引进25000KVA工业硅炉,但数量较少。在我国正在生产的厂家就有200多个,而且分散在有色冶金、黑色冶金、机械、化工、军工等不同行业中,总体上不集中。（2）技术提高较快首先,在上世纪90年代初之前,我国的工业硅产品主要是553和441级硅,大部分作为冶金用硅出口和使用。90年代中期以后,我国工业硅生产在总结氧气精炼、溶剂精炼等精炼方法的经验基础上,又引进了国外氧气精炼技术,使原有的氧气精炼方法得到提高。其次,我国工业硅生产应用的还原剂技术得到提高。早期我国工业硅是以木炭、石油焦和烟煤混合作还原剂,而随着松料剂（如木块、木屑、甘蔗渣、稻壳）的应用,使我国不同地区的工业硅企业,大多都能因地制宜就地取材,使企业成本得到降低。（3）工业硅行业节能和环保意识增强2004年以来,国家针对高耗能、高排放的资源性产品行业相继出台了一系列宏观调控政策措施。工业硅行业和钢铁、电解铝和铁合金等行业一样,都是被重点调控的行业之一。在国家不断加强宏观调控力度下,应该说工业硅项目节能水平低下、重复建设的势头受到一定遏制,迫使一部分生产能力落后的工业硅企业开始被淘汰,整个行业节能和环保意识有增强。（4）机遇与挑战同在100 由于中国生产工业硅的原材料硅石资源较为丰富,适合工业硅的生产,国内主要集中在贵州、湖南、四川、云南、福建、黑龙江等地。2007年,中国工业硅出口70多万吨,超过世界工业硅总产量的三分之一。中国是世界主要的工业硅出口国,由于欧洲和美国对中国进口的工业硅实施了反倾销,而我国取消了13%的工业硅出口退税,增加10%的出口关税,都限制了硅这种原料性的资源低价出口,使得国内硅生产行业向深加工发展,导致原料硅出口缩减,而含硅量高的硅产品出口增加,这就给有机硅等下游行业的发展提供了有利的时机,这对我国工业硅行业2012年和以后的发展都将产生积极影响。同时,工业硅生产高耗能特点,在发达国家对工业硅企业有较大限制,许多企业转产、停产、减产。目前的形式,既为工业硅企业的健康发展提供了新的机遇,也是十分严峻的挑战。电力作为工业硅生产的最主要的生产能源,严重制约工业硅生产。受国内电力供应趋紧的影响,各生产地区对高耗能企业,尤其是铁合金企业用电受到了严格限制。从工业硅的下游市场来看,工业硅主要是供应给铝厂、钢厂和有机硅厂等。据统计,用于铝工业的工业硅约为60%左右,钢铁工业约为15%,有机硅行业约为20%,半导体及其他行业约为5%。4.2工业硅行业市场前景预测随着科学技术的蓬勃发展,工业硅的用途越来越广泛,从用于生产硅铝合金、生产钢铁等方面,发展为用于生产有机硅、半导体材料等化学电子工业方面,应用的比例也在不断变化。工业硅的附加产品包括硅微粉、边皮硅、黑皮硅、工业硅渣等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰,它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。工业硅分为冶金级工业硅、化学级工业硅、电子级工业硅。随着科学技术的发展,工业硅的应用领域将进一步扩大。100 冶金级工业硅:我国工业硅产品质量基本上满足我国冶金、机械、建筑等行业的一般要求,主要以生产冶金级工业硅为主,国内80%消耗在冶金方面,主要用于铝合金生产。目前国内有100多家工业硅生产厂家,生产能力45万t/a左右,其中绝大部分产品用于出口。中国已成为世界上工业硅的最大生产国和出口国。国内工业硅电炉多为6300KVA,电炉容量小,安装台数多,生产规模小,大多数厂家只有一台或二台生产炉。装备水平低,自动化、机械化程度与国外先进水平比,还有一定差距,大部分生产还处于手工操作阶段。化学级工业硅:目前国外有工业硅（化学）生产厂家34个,主要集中在美国、巴西和挪威三国,占世界生产能力的65%。采用大容量电弧炉（三相电弧炉）为工业硅熔炼的主体设备,可提高劳动生产率、降低单位产品投资,同时电炉操作热稳定性好,效率高,产品质量稳定,有利于机械化、自动化、控制环境污染等。化学级工业硅作为原料主要消费在美国、欧盟、日本等工业发达的国家和地区。随着冶金、化工和电子工业的发展,需求量不断增长,尤其有机硅化合物和汽车工业新材料生产的增长,对工业硅的需求量不断增加。世界有机硅需求增长平稳,保持在6%-8%的增长速度,全球有机硅需求增长最快的在中国,中国市场年均保守增长20%。目前,国内生产有机硅规模最大、技术实力最强的企业是中国蓝星（集团）总公司。100 电子级工业硅（主要是多晶硅）:晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是用于太阳能电池、半导体、液晶显示屏等方面的重要材料,按纯度要求不同,分为电子级和太阳能级,其中,用于电子级多晶硅占55%左右,太阳能级多晶硅占45%,随着光伏产业的迅猛发展,太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展,2008年太阳能多晶硅的需求量已超过电子级多晶硅。当今全球超过2000亿美元的电子通讯半导体市场中95%以上的半导体器件及99%以上的集成电路用硅。据国外资料分析报道,世界多晶硅的产量2005年为28750吨,其中半导体级为20250吨,太阳能级为8500吨,半导体级需求量约为19000吨,略有过剩;太阳能级的需求量为15000吨,供不应求,从2006年开始到目前,太阳能级和半导体级多晶硅需求均有缺口,其中太阳能级产能缺口更大。随着国家经济实力的发展,如旧电网的改造,新电网的建设,电力机车的提速等基础设施投资将会加大力度,与之相应的电力电子元件及装置需求将有一个大幅度增长,多晶硅、单晶硅市场前景广阔。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中,形成技术封锁、市场垄断的状况。近年来,随着我国集成电路芯片需求的增长、硅片生产和太阳能电池产业的发展,大大带动多晶硅产品的增长。目前中国的多晶硅基本依赖进口——2005年国内产量为800吨,实际市场需求量为3000吨。多晶硅价格已从2003年的23美元/公斤,提升至2010年的200美元/公斤,多晶硅原料的奇缺成为太阳能光伏产业发展的瓶颈,“拥硅者为王”成了业内名言。现在国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、四川峨眉半导体厂和四川新光硅业公司。中国的工业硅生产,经过近五十年的发展,现在的产能、产量和出口量已均居世界首位。随着工业硅用途的扩大和经济快速增长,消耗量不断的增加,目前处于求大于供的状况。根据行业专家的统计和分析,目前全国生产总量约120万吨,但年需求高于150万吨,年缺口近30万吨,且无代替品。同时,由于国内节能减排的政策性调控（淘汰小炉）、电力供应等因素的影响该产品的年产量在不断减少,供需矛盾将进一步加剧,产品价格一路上扬,货源紧张。目前,市场3303产品价格己达14000元／吨人民币,并在继续上涨,其市场前景十分看好。中国工业硅总产量的75%用于出口,出口国外市场是工业硅最主要的消费方向。据日本、美国及英国等一些国家分析预测,目前世界上工业硅的总需求量为490万吨,而总生产量只有358万吨左右,缺口为132万吨,需求与产出的差额达27%。从近年的产销情况看,世界需求工业硅量每年以8%左右的速度递增,我国每年需求量的增长速度在14%左右。工业硅国100 内外市场情况看好,但是由于电力资源紧缺,特别是工业发达国家更为突出,不少国家生产工业硅的企业相继下马、倒闭或转产,国际市场上工业硅的供求矛盾急骤上升,需求工业硅大国不得不把需求市场转向中国及一些电力丰富的发展中国家。如日本是世界需求工业硅量最大的国家之一,近几年随着它的冶金、电子及化学等工业的高速发展,工业硅的需求量越来越大,日本原来有五家公司从事工业硅生产,拥有产能6万吨/年,由于电力紧缺,在上世界八十年代后相继倒闭,所需工业硅全部依赖进口,其主要是从中国进口。日本原来工业硅的主要供应伙伴是美国、挪威和加拿大,这些国家由于电力问题及经济竞争的矛盾,对日本的供货量加以限制,于是在不得已的情况下,日本将工业硅产品的需求目标转向中国。我们国家中东部地区由于电力紧张,对高能耗企业的供电进行限制,工业硅生产根本无法进行。尽管西部地区近些年新增了一些工业硅项目,但在枯水季节受到电的制约,只能半开半停、停停打打。国内生产工业硅的厂家虽然较多,但90%左右是年产几百吨和上千吨的小厂,只有10%左右的厂家具有一定的规模。据统计,我国大大小小的工业硅企业达670多家,而2010年的实际产量仅125万吨。但从国内市场情况来看,工业硅的市场前景也十分乐观,随着我国钢铁、汽车、电子、化工行业乃至航空、航天等国防工业的高速发展,其工业硅的需求量年递增在14%左右。由于产量有限,远远不能满足国际国内市场的需求,如不扩大其生产能力,供求矛盾更显突出,既不利于国际间的贸易,也不利于国内工业硅行业的发展,这是个值得引起认真重视的贸易市场。100 再就是从政治经济形势上分析,随着我国改革开放的更进一步深入发展,我们国家加入WTO已有好几年了,这将使我国的企业顺理成章地按国际的标准体系、市场需求、价格标准和营销惯例来组织生产活动和推动技术进步,从而也进一步激发了中国人民自力更生、艰苦奋斗、自强不息,加速国民经济建设的进程。在政治环境的影响下,刺激着经济的发展,一些国家正在考虑从中国这个具有强大生命力的大国进口急需的工业品及工业生产原材料,其中工业硅便是主要物资之一。美国也取消了对中国进口工业硅的限制,正在从我国大量购进工业硅产品。美国是消费工业硅的大国,也是进口工业硅的大国,每年工业硅的需求量在30-35万吨。日本每年工业硅进口量为20万吨左右。综上分析可以推断,发展工业硅产品无论是国内市场还是国际市场都有广阔的前景。加之本项目具有可靠的技术保证和得天独厚的资源优势,发展前景必然可观。100 第五章项目建设条件分析5.1厂址条件分析本项目选址在X兵团霍尔果斯口岸工业园区B区（X工业园）内。项目选址本着节省占地、缩短运距、方便管理、充分利用原有公用工程设施的原则,项目选址符合规划要求,完全能满足项目的需要。5.2自然环境条件分析5.2.1地形地貌在地貌上，工程区属于伊犁河北岸Ⅱ级阶地和山前冲-洪积扇叠置、交汇地段，其上堆积风积砂（沙垅沙丘）。地形由北向南倾斜，南区自然地面高程范围547.37～644.65m，最大高差16.05m，其沙垅沙丘比高约7.5m。北区自然地面高程范围553.85～566.18m，最大高差12.33m，其沙垅沙丘比高约5.5m。5.2.2水文六十四团境内有大小河流15条（不包括伊犁河），兵团霍尔果斯口岸工业园区B区六十四团地表水源主要为伊犁河和三道河。霍尔果斯河为中国、哈萨克斯坦界河，非团内水系，是灌溉的主要引水来源。该河水源以融雪及地下水位主。三道河、二道河属团内水系，也是农场灌溉主要引用水源，河水补给均为泉水，一般无洪水。黑水沟、库鲁斯台沟、小雅尔苏、大雅尔苏是由泉水汇聚而成的水沟。5.2.3气象气候兵团霍尔果斯口岸工业园区B区地处中纬度地带，气候受温带天气系统的控制，光照充足，冬夏冷热悬殊，昼夜温差大。地处亚欧大陆腹地，距离海洋遥远，干旱少雨，属典型的大陆型气候。年平均气温8.9℃，多年极端最高温度40.2℃，多年极端最低温度-42.8℃100 ，平均降水量150-390mm之间，年均蒸发量1900mm，年均日照时数2950h，最大积雪深度0.89m，最大冻土深度1.0m，全年无霜期160-170d左右，常年主导风向为东北风，平均风速为2.0—2.5m/s，最大风速可达25m/s。5.3原料供应X煤炭资源十分丰富，储量大，分布广，品种齐全，煤炭预测储量2.19万亿吨，占全国煤炭预测储量的四成，有着巨大的开发潜力，其大规模的储量和煤质完全可以建设国家特大型煤电基地。2010年1-5月，X生产原煤2998万吨，同比增长13.68%。在自治区能源十一五规划中，X将加快煤炭资源的开发。十一五期间将有2－3个5000万吨级的大型煤电化基地和一批1000万吨级的煤炭基地在X诞生，5年后，X煤炭产量增至1.2亿吨，深加工和转化创造工业增加值300亿元。到2015年，X煤炭产能达到4亿吨以上，外运5000万吨。5.3.1硅石硅石是生产工业硅的主要原料,本项目拟采用硅石作为硅质原料。可在拟建厂址伊宁市霍城县兵团霍尔果斯口岸工业园区B区三道河产业园附近外购，硅石由汽车输送进厂。表5-1为几个主要硅石供应矿区的硅石质量情况。表5-1硅石主要硅石平均化学成份(%)LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0.6494.290.780.610.690.860.650.550.09-从上表看到拟用的硅石SiO2含量达90%以上，是较好的硅质原料，为原料中掺入部分高Al2O3的粉煤灰创造了条件。5.3.2石油焦石油焦作为工业硅生产的主要还原剂,质量要求:固定碳≥83%、挥发酚8-15%、灰份≤0.4%、水份≤3%、硫份≤100 0.7%。石油焦是炼油厂提炼各类成品油后排放的一种废油碴,货源来路广、质量可以保证。5.3.3洗精煤洗精煤也是作为工业硅生产的一种辅助还原剂,投产后配套建设套洗精煤装置。另还可从外省洗煤企业组织供货,货源充足,质量、数量均可保证。5.3.4兰炭生产线后期根据铁合金市场的情况建设年产60万吨兰炭生产线。5.4供水供电条件分析5.4.1供水六十四团境内有大小河流15条（不包括伊犁河），规划考虑采用伊犁河作为水源，规划在工业区建设工业水厂，为工业企业提供原水。5.4.2供电根据兵团霍尔果斯口岸工业园区B区和当地的电力系统，工业园区用电战略定位为：以自发电为主，外供电为辅。六十四团团域内三道河处有一座110kV变电站，为区域中心变电站，其接受霍尔果斯电网及伊犁电网联合供电，再统一配送至区域各变电站，至工业园区距离约5km。三道河产业园区B区西侧为110kV变电站，距离园区~5km。110kV供电线路可供电容量满足5万kW以内。因此，本项目电力供应主要立足于本项目的自备电站，该热为本项目提供了可靠的电力保证。5.5交通运输条件分析霍尔果斯口岸距伊宁市90公里，距乌鲁木齐市670公里。距哈萨克斯坦雅尔肯特市35公里，距哈萨克斯坦原首都阿拉木图378公里。100 团场道路系统发达，东联西出，十分便捷，精伊霍铁路、G30高速公路以及312国道、榆三公路横贯东西。榆三公路西通63团与霍都公路接壤，东通霍城县。霍都公路贯穿工业园四区南北，南至六十三团，北至霍尔果斯口岸，对外交通十分便利。5.6拟建地投资发展环境分析本项目所在地是中国向西开放、进入中亚、突破美日东部遏制与封锁的重要区域，战略地位不仅对X而且对全国来说也是十分重要的。加强与中亚、以至西亚、南亚的经济贸易和联系已经成为国家战略的重要组成部分。国家已经投入巨资和政策改善当地的发展环境和民生状况，支撑战略的实施。随着伊犁周边交通运输网络体系的日益完善，未来经贸合作前景更加广阔。多年来,自治区政府对投资者提供了一系列的优越条件,制定了一系列的优惠政策,招商引资,鼓励投资者投资兴业,在土地使用、税收等方面给予照顾,在经济发展环境、社会治安等方面实行严格管理,给业主创造了良好的投资环境。公司之所以迅猛发展,除自身强化管理和不断开拓创新外,与当地党委、政府及有关部门的大力支持和扶持是分不开的,其最重要的关键性因素之一就是具有一个十分宽松的投资发展环境。5.7生产技术条件分析工业硅生产过来传统的冶炼工艺是采用木炭、木片等辅助原料作为主要还原剂,每年需砍阀大量的林木（每生产一吨工业硅约需2吨木炭、木片）,不利于环境保护,造成生态环境的严重破坏。工业硅生产工艺技术在不断创新,以廉价的玉米棒、松树球等替代木炭、木片作为还原剂生产工业硅获得成功,生产出各种品级的工业硅,取得了良好的经济效益和社会效益:一是降低了生产成本,使企业在激烈的市场竞争中求得了生存和发展;二是变废为宝,给农民创造了新的增收途径,增加了农民的收入;三是保护了生态环境,为当地实现绿色环保、旅游环保创造了有利的条件。100 再就是工业硅生产除杂质（工业硅质量对杂质的含量要求非常严格,要求严格控制含量指标）,过来采用的是氯气除杂质,污染十分严重,有毒有害气体排放对大气和职工身心健康造成严重的影响。工业硅产品杂质含量指标大大降低,产品质量保持在出口特优级品的指标,产品质量达到了化学级、电子级工业硅的要求,产品深受国内外用户的青睐,产品远销日本、韩国、东南亚、欧美等十多个国家和地区,要求供货的商家络绎不绝,产品出现了供不应求的局面。5.8生产中的环保条件分析在工业硅冶炼中烟气（即炉气）是工业硅生产主要扬尘点,在烟气的治理上,公司内部进行了研究、改进和提高,研制出适合工业硅冶炼除尘的“正压反吸大布袋除尘法”。企业已完成工业性适应生产,证明有明显的先进性、适用性和除尘效果,除尘效率达到99%以上,环保效益十分明显,这在企业的升级改造项目实施过程中可以实施运用。100 第六章技术方案工业硅矿热电炉技术采用矿热炉炉内冶炼,硅石、石油焦、玉米棒、松树球和精洗煤等原材料在配料站按冶炼工艺要求进行称量配料,混匀后,通过上料系统、布料系统及下料管加到电炉内,供电冶炼。电炉为连续还原冶炼,连续出硅出渣。出炉的硅水铸锭成形,经精整破碎加工后,产品散装或包装出厂,大量的炉渣需进行水淬处理。6.1产品方案本项目产品方案为年产工业硅90万吨,同时副产有:硅渣、碳化硅、硅微粉。6.2生产方法选择本项目采用的生产技术方案是电炉冶炼法生产产品和炉外吹氧精炼法,环保处理采用正压反吸大布袋除尘法。工业硅的电炉冶炼法:此生产方法至1958年我国第一台工业硅炉建成投产至今已经40多年的不断实践和改进,工艺技术在国内已相当成熟,本章不再叙述。工业硅产品炉外吹氧精炼法:此生产工艺在国内已经广泛应用,技术已相当成熟。此项目的环保处理工艺:工业硅生产属干无渣冶炼,生产中无废渣、污水,对环境的污染非常小,而有影响的主要是烟、尘。本项目采用的是公司自发研制的,非常适合工业硅冶炼除尘的正压反吸大布袋除尘法,企业已完成工业性适应生产,证明有明显的先进性、适用性和除尘效果,现已在公司工业硅冶炼炉中全面装配,经省环保部门检测,已达国家I级排放标准,除尘效率达到99%以上。6.3工艺流程6.3.1冶金原理100 电炉法冶炼工业硅的基本原理是在电弧加热的高温区用碳还原二氧化硅中硅。其主要反应有:SiO2+CSi+CO26.3.2工艺流程简述本项目工业硅冶炼操作的工艺流程包括炉料准备、电炉熔炼、硅的精制和浇铸,除去熔渣夹杂而进行的破碎包装。100 100 在炉料配制之前,所有原料都要进行必要的处理。硅石采用人工破碎至块度不大于100mm,采用水洗滚筒筛筛出小于5mm的碎块和泥土等杂质。因为碎块在炉膛上都熔融,从而降低了炉料的透气性,使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数,破碎至块度不大于10mm,还要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧,会造成还原剂不足。工业硅生产中,洗煤完全可以取代木炭。精洗煤,固定炭达>68%,挥发分为>21%,灰分含量<10%,Fe2O3含量<0.3%,Al2O3含量<0.5%,CaO含量<0.3%。经生产实践,采用此种洗煤是可行的。松树球和玉米棒在生产中主要是增加炉料的透气性,玉米棒是用裁材机和削片机加工的。松树球和玉米棒的用量要视炉况来决定。炉料的配比是根据生产所要求的产品级别来确定的,石油焦和洗煤的比例对炉料的工作电阻来确定。炉料各组分经称量后,将炉料混合均匀,待捣炉后,将混匀的炉料集中加入炉内,保持一定的料面高度,加料均匀。工业硅生产炉内的状况也不是永恒不变的,电炉内是以电能转换成热能,然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所以炉内的电气特性是非常重要的,熔炼实行闭弧操作,保持高炉温,提高热效率,提高电炉利用率。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉,生产需强制沉料。炉况容易波动,较难控制。因此,在生产中必须正确判断,及时处理。每4小时出一次炉,进行精炼浇铸,破碎挑渣整理入库。（一）电炉操作100 熔炼是在埋弧状态下连续进行的。为生产出恒定均质的金属硅,需要实行最佳的电炉操作,在炉膛内电流的流经路线及各路线的电流量的分布对炉膛内各区的温度分布和整个熔炼过程的进行有着重要的影响,要注意保持三相电能的负荷平衡,这样才能提高产量,保证质量,降低电耗。（二）加料和捣炉要使硅的熔炼电炉达到优质高产的目的,除了要有良好的电炉参数,精良的原料,合理的配比之外,操作也是十分重要的因素。合理的加料对料层结构、电极在炉内的稳定性和热能的充分利用起着主导的作用。生产中,加料和捣炉是结合进行的。要根据熔炼过程的不同情况和特点,适时地完成加料、捣炉作业。为了保持炉内有良好的透气性,需要进行扎眼和捣炉。小捣炉根据炉况进行,大捣炉一般一小时左右一次,捣炉要快要透,捣炉捣出的块料推向炉心,捣炉过程中不能边捣炉边加料。一个电极区、一个电极区进行捣炉的操作是不可取的,必须集中统一捣炉、统一加料,这样才能保持较高的熔炼温度。稳定电炉操作最重要的因素是保持料层中恒定的温度分布,如果炉膛温度分布受到破坏,电炉操作会受到严重干扰。生产中炉料的粒度和均匀程度,加料和出炉以及炉膛料面的处理都会影响电极运行。电极移动过大、过强的捣炉都会造成电炉操作不稳定。（三）闭弧操作闭弧操作是将电极适当地埋入炉料中,以半熔融炉料为阻抗体,在电极和熔融炉料之间产生电弧。要想做到闭弧操作,首先就要考虑投料方法。投料方法有一次投料法、分次投料法、多次投料法。除一次投料法是明弧操作外,其他方法都是可以做到闭弧操作。化学硅生产中,采用分次投料法,料层结构稳定,电耗低,炉龄长。操作中要处理好如下几个问题:一是要选择好合适的电气参数,使电极插入料层深度适当;二是要想办法控制好炉料的比电阻;三是炉料粒度对硅的冶炼有重要影响,粒度过大和过小对炉况都不利。闭弧操作的优点是:（1）炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;100 （2）弧光不外露,料面上辐射热损失大大减少,保持高炉温,热效率提高,从而增加产量、提高产品质量和降低电耗;（3）能使电极消耗量达到平衡稳定,避免发生电极折断事故;（4）料面的温度比较低,使料面上的设备受到的热辐射较轻,延长了设备的寿命,提高了电炉设备的利用率;（5）粉尘较少,可以使炉面操作有一个较好的环境。电炉无论大小,只要采取适当措施,都可以做到闭弧操作,获得理想的生产效果。（四）配电技术冶炼过程中,物理化学变化与电气制度有着紧密的联系。配电操作的好坏,对冶炼效率有着十分重要的影响。电弧主要存在于电极末端,空腔受电弧冲击推力的作用,把物料推开,形成泡形。熔炼过程中,电炉电气参数的控制是由配电工完成的。一般情况下就是控制电极的埋入深度,电极浅埋,一般表明还原剂过剩,电极附近形成火眼,电弧声响亮,出炉硅温度低,数量少、电耗高。如果炉料中还原剂过少,电极将处于较低位置,电极深埋。因为炉料电阻随着炉料中炭的减少而增大,电阻增大使电流负荷下降,电极消耗增加,生产率降低。生产中,电极的埋入深度根据现场操作来确定。调节电极埋入深度就是改变炉料的电阻值,这是调节炉况的最佳手段。当电炉二次电压超过一定值后,电极会受损坏,硅的挥发损失增多,炉膛上部过热,热损失增大。二次电流,受电极允许电流密度的限制,也不能随意增大。电流电压的比值,是炉前操作的重要因素。电流电压比过小,电极下不去,明弧生产、难操作。电流电压比过大,电极插入炉料过深,生产不十分理想。生产中,只有找到适当的电流电压比,工作电流稳定,物料均衡,电极及时升降,才能取得最好的生产成果。100 调整工作电压是调整电炉生产率的重要手段。电炉工作电压取决于两个方面:一方面是短网结构,要求电效率要高、功率因素应适当;另一方面是炉况,包括炉体结构和生产操作情况。熔炼中工作电阻的值很关键,它易变动,应努力使其稳定并趋近最佳值。为保证电炉熔炼正常,必须按适当比例增大电流,提高电压,保证正常的料面温度在600℃左右。应使用符合规格的原材料,炉料粒度过大,电阻就小,支路电流大,电极不易深插。（五）炉料电阻炉料电阻的大小,对电极的稳定起着十分重要的作用,调整好炉料电阻是电炉操作者必须具备的技术。在正常情况下,炉料电阻适当,电极能够深插到适当的位置,使炉底温度提高,保证电炉的正常运行。但是炉料电阻不当或其他原因而导致电极不能深插,就难保证电炉的正常运行。调整炉料的方法应与合理操作方法结合起来。调整炉料电阻一般采用的方法有以下几种:（1）保持正常的炉膛料面温度。采用闭弧操作和分批投料法,不使其料面温度增高。（2）使用符合规格的原材料,原料的粒度对正常操作是非常重要的。当电极上抬时,一般减少还原剂或减少炉料粒度,改用较低的二次电压。（3）保证炉料透气性。一般采用稍许松动,增加投料次数,减少粉末投入。（4）稳定料层结构。当料层结构不好时,应保持适当高的炉料配比,撬掉电极四周硬块,不让明弧产生。（5）控制好出炉量与投料量。投料过多烧不透,降低炉温,炉底上升;投料少浪费电能。（六）出炉和精炼100 出炉操作也是很重要的。本项目采用连续出硅出渣。经电炉熔炼的硅,由于原料中带入的杂质被还原,若不能满足有机硅以及某些新材料的要求时,需要进行精炼,化学用硅必须进行精炼。精炼采用往抬包里吹入空气和氧气,也进行过熔剂精炼的方法试验。经精炼的化学用硅的主要杂质含量可完全达到化学用硅标准。铁的去除目前是个难题,在现有的精炼方法中,硅中铁的含量都无明显的变化,杂质铁似乎全部以[Fe]形态存在于硅中,而Si于[O]的亲和力远大于铁,所以在相同温度和氧位下,硅首先被氧化,硅保护了铁。生产中,硅中铁含量的控制主要是控制原料含铁和操作中带入的铁。6.4主要设备选型（1）电炉变压器电炉变压器是工业硅冶炼生产中的主要设备,本项目拟选用三台单相变压器。由于大功率电炉若采用单台三相变压器在设计及安装过程中,导电短网不可能完全达到平衡,容易导致生产时电炉内产生电流偏移,三相电顿功率不平衡,从而影响生产工艺操作效果,以至产能下降、消耗增高。采用三台单相变压器,变压器分别分布在电炉的三相电极旁,短网长度基本可控制,其次操作时可以分别调节变压器使之达到最佳的平衡状态。工艺操作易于控制,消耗相应可以降低。同时,由于变压器输出短网,每组（每台）均为同相,短网上不会产生感抗现象,短网损耗相应降低。表6-1变压器主要参数表序号项目名称参数要求备注1额定容量KVA（要求长期稳定超载30%,短时超载60%）单相变压器2一次侧电压110KV3二次侧电压130～220V4档位及级差19档,164～186V调压级差3V100 5二次电流50500A最大所以,本项目变压器选择单相变压可以达到节电增产的目的。（2）冶炼电炉采用合理电炉结构和电炉参数,精心设计电炉参数。电炉参数选择不当,如电压选择过高会使电耗上升。设计炉膛尺寸必须考虑生产工业硅是用碳素电极,应按碳素电极直径计算炉膛尺寸。（3）烟罩本项目拟采用金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构矮烟罩。矮烟罩按照其结构形式,大致分为耐火混凝土结构、全金属水冷结构以及金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构三类。①耐火混凝土结构这种结构的矮烟罩采用适当颗粒大小的耐火骨料,与适当配比的胶结材料及掺和料严格混合,经浇注和捣固于模型中养护而成,整个矮烟罩支撑在操作平台上。由于不使用金属构件,因此不用考虑绝缘和隔磁的问题。优点是制作方法简单,成本低廉,耐热性能好,能量损失小。但是,这种矮烟罩自重大,结构强度低,抗温度急变及物理冲刷性能差,检修和维护困难,使用寿命短,目前已基本被淘汰。②全金属水冷结构该结构的矮烟罩多用于封闭和连续运行的矿热炉。矮烟罩炉盖采用金属水冷骨架作为炉盖的承载支架,骨架之间放置水冷盖板,盖板内部固定隔水挡板。在连接处等关键部位采用不锈钢制作,用以防磁。该结构优点是强度高,检修方便,水冷盖板损坏后容易更换,使用寿命长。但是,这种结构的缺点也是明显的:全部使用金属材料使制作成本大大增加,同时对电绝缘提出了更高的要求,过多的焊缝加上直接暴露在高温烟气中,使得骨架漏水情况严重。100 ③金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构同全金属水冷结构类似,混合结构的矮烟罩也采用金属水冷骨架作为炉盖的承载支架,骨架之间放置水冷盖板,盖板的内部固定隔水挡板。与之不同的是,盖板内侧喷涂或捣打了耐火混凝土材料。这样,金属骨架就支承起了耐火混凝土材料和水冷盖板的重量,同时承受电极把持器带来的附加作用力,构成一个刚性整体炉盖。为了减少涡流损失,炉盖靠近电极的区域采用防磁金属材料制作,也可采用水冷骨架整体混凝土形式。炉盖上方则根据实际情况,开设烟道孔和加料管。矮烟罩的四周设置若干炉门,炉门以外的其它部位可由钢制侧壁构成,也可由砖砌成侧墙组成,并且内衬一定厚度的耐火混凝土材料。整个矮烟罩吊挂在顶部平台上,也可以支撑在炉口操作平台上。应该特别注意的是,矮烟罩整体对地应该有良好的绝缘。优点是金属材料用量减少,降低了成本;焊缝等经耐火混凝土层保护,漏水现象减少;烟罩的寿命得到进一步提高。但是金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构也存在缺点,由于矿热炉矮烟罩工作环境极为恶劣,时刻受到有害烟气及高温的侵蚀,通常炉内温度高达500-800℃,在这种温度下,由于钢材和混凝土的膨胀系数不同,再加上不均匀的温度场,致使骨架产生的变形不同,骨架的某些部位易造成应力集中,严重时导致漏水。所以,可以采用活动盖板式,一方面重量可以大大减轻,同时由于水冷活动盖板容让性大,利于热胀冷缩,且能作成配件,损坏时容易更换,较为普遍采用。但是,无论选择那一种结构形式,为了达到防磁的目的,电极周围都应采用奥氏体不锈钢制作。烟罩主要由骨架、盖板、侧壁等组成。100 骨架是全水冷金属结构,由上圈梁、加强梁、下上圈梁、下圈梁、立柱以及呈辐射状的矩形断面式水平梁焊接而成,六根均匀分布的矩形断面立柱与下圈梁构成一个框架,三个小圈梁在三角部位由加强梁固定,三根电极分别通过其中,用水平梁将其与上圈梁焊接成一个骨架,被支撑在框架的六根立柱上,构成一个完整的梁架。在矮烟罩中梁加一个大型焊接件,在生产运行中始终处于高温及有害烟气等恶劣环境中,致使材质的内部组织发生变化,造成严重的晶间腐蚀,且经常有一个外荷载作用于它,使其发生机械破裂,出现漏水现象,给企业带来很大的经济损失。因此,为了减少漏水事故,在设计时应将结构设计与材质选择结合起来考虑。第一,在设计水路流向时,首先要解决流速问题。即使封闭再好的水循环系统,经过一段时间的运行,也会产生沉淀物,没有一定的流速就带不走沉淀物。其次,水路应尽量不拐弯或少拐弯,减少死角区,截面积变化不要太大,而且应均匀过渡。三角区水路处于高温区,应该单进单出,不要与其它水路串联。第二,在制作后要对所有焊件进行退火处理,如果热处理困难,可以对骨架表面进行机械法表面处理,使表面导人压应力,提高耐蚀效果。第三,不妨尝试使用圆形管材,减少焊缝以利减少焊接内应力,尽可能将焊缝置于内架的低应力区或压应力区。第四,在选材上,应考虑在解决磁感应问题的基础上,尽量使用碳素钢,这种材料经济,同时对应力腐蚀等具有良好的耐受性。盖板为焊接件,内部通水冷却,整个烟罩由数块呈扇形状的盖板拼接而成,冷却水腔高52mm。水冷盖板盖在骨架上,由骨架的水冷水平梁支承,其三角部位开有三个大孔,三根电极分别通过,同时,盖板上开有叁个排烟孔。盖板与骨架之间的缝隙要塞以石棉绳,防止跑烟。由于盖板也时刻处在高温环境中,容易造成材料的应力腐蚀导致漏水。因此,在设计选材上采用热膨胀性能好的20G锅炉钢板。侧壁也为一焊接件,安装在立柱之间,其上留有安装大、小门的孔,整个烟罩由六块侧壁组成,每个大面开调一个大门便于捣炉和加料。在大门上还高有窥视孔门,便于观察炉况。每个小面开调两个小门,与侧壁用铰链连接,可以随时开闭,便于加料和处理炉况。100 另外,烟罩的高度设计时必须考虑,烟罩的高度可由以下几个方面确定:根据电极最大行程的限制,保证铜瓦能提到烟罩上检修,这样烟罩的高度就受到限制;必须适应生产工人的操作方便,炉门太矮影响操作,增加冶炼工人的劳动强度;在冶炼过程中,有大量烟尘,当它进人排烟口时,必须一定的缓冲距离。在采取一系列措施后,能有效改善金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构存在的缺点。同时,全金属水冷结构矮烟罩的制造采用碳钢板制造,生产时电极上的大电流穿过烟罩,形成极大的磁抗和电涡流,造成生产能耗增加;采用不锈钢材料制造,目前,市场不锈钢售价高这5万多元每吨,制造成本极高,工业硅炉仅烟罩造价就需150～200万元左右。使用金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构矮烟罩,一方面减少了烟罩产生感抗和磁场电涡流损失;另一方面,由于大量使用混凝土,仅使用少量的不锈钢材料,使制造成本大幅度降低,1台工业硅炉烟罩约需40万元左右。所以,本项目拟采取金属水冷骨架与耐火混凝土混合结构矮烟罩是可行的。（4）电极升降设备本项目电极升降设备拟选用提升机。目前国内的电极升降设备主要有电极升降器（螺纹丝杆结构）、电极提升级和（卷扬机型结构）、液压升降机三种。电极升降器:电极升降器结构紧凑,体积小、设备占用场地少,易于安装。目前国内生产的电极升降器最大的为700,可用于600的电极使用,况且电极升降器的丝杆、涡轮极易损坏,故障率较高，维修成本高。此类设备主要用于工业黄磷炉。100 电极提升机:电极提升机结构与卷扬机相似,结构简单,性能稳定,维修方便。此类设备目前已广泛应用于铁台金冶炼炉,工业硅行业工人对此设备的操作及维修均极为熟练。液压升降机:液压升降机结构复杂,系统综合性强,性能稳定,易于调控,运行嗓音小。但要求工人技术水平（主要是检修工）高,并且造价高、其他辅助设施较多、工作环境要求极为严格。目前此类设备主要用于自动化较高、工作环境较好的系统工程。本项目拟用液压升降机是可行的。（5）电极抱紧装置本项目拟选用的电极抱紧装置为30T半机械抱紧装置。目前国内电极抱紧装置主要有螺纹抱紧装置、半-机械抱紧装置、机械抱紧装置、液（气）压抱紧装置四种。螺纹抱紧装置:螺级抱紧装置是采用双头螺栓（也有使用六角螺栓的）直接锁紧电极。此装置结构简单、造价低,但是劳动强度大、性能不稳定,尤其是大电极。半机械抱紧装置:半机械抱紧装置是采用螺纹千斤顶作为压力装置而抱紧电极。此种装置结构简单、造价低、操作方便、且维修费用低。此类设备现已广泛应用于工业黄磷炉。机械抱紧装置:机械抱紧装置是采用减速机构驱动压力弹簧从而达到抱紧电极的目的。此种装置结构复杂、安装较难、操作简单、机械故障较多、造价相比较高。此类设备有部分铁合金企业使用。液（气）压抱紧装置:液（气）压抱紧装置是采用液（气）压机构驱动压力弹簧从而达到抱紧电极的目的。此种装置结构复杂、操作简单、工作可靠。本项目拟用液压抱紧装置是可行的。（6）锭模100 本项目产品锭模选用水冷锭模,水冷锭模与普通锭模相比主要有以下优点:产品冷却速度快,脱模时可以缩短,有利于炉前操作;锭模温度低,高温腐蚀较低,锭模使用寿命相应增长,锭模高温氧化速度满,浇筑时带进产品的Fe元素少,对产品质量影响小;锭模与硅水温差大,自然分离好,易脱模,与锭模接触面部分产品杂质较少,产品质量相应提高。所以,本项目选用水冷锭模是可行的,但是必须处理好冷却水管道及散水,确保生产相应安全性。（7）行车本项目产品行车选用50T双梁、双控、双制动行车;电极吊装行车选用50T单梁双轨行车。产品行车主要吊装硅水包和产品,国家技术监督部门规定使用双梁、双控、双制动行车,电极吊装行车主要是吊装电极,国家有关部门没有特殊规定。所以,本项目选用的行车是符合国家政策规范,是可行的。（8）铜瓦本项目选用的锻压铜瓦。目前国内冶炼行业铜瓦主要有铸造铜瓦（包括黄铜和紫铜）和锻压铜瓦（紫铜）。铸造铜瓦:铸造铜瓦是采用浇筑成型,铜瓦难免有夹渣、裂纹、气孔等铸造缺陷,使用时易烧损掉渣、漏水等,不具备修复性,属于一次性使用品。锻压铜瓦:锻压铜瓦是采用厚铜板或铜锭直接缎压加工成型的,产品没有铸造缺陷,使用中不会有掉块等现象,只有局部打弧损坏,且可以采用补焊打磨的方法修复。所以,本项目选用锻压铜瓦是科学可行的。6.5主要生产工艺参数电炉额定容量:30000KVA100 电炉产能:90万吨/年电炉年有效生产时间:300天电炉一次电压:110KV电炉二次电压:130～220V6.6主要原材料标准原料是实现良好作业的先决条件。电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和炭素原料。（一）氧化硅矿物冶炼工业硅的过程是无渣过程。工业硅对硅石的选用较严格,不仅杂质含量少,还要求有高的机械强度,足够的热稳定性,适宜的粒度组成。化学用硅熔炼最好采用硅石。氧化硅矿物中杂质和粘着物,在熔炼过程中有的完全被还原,有的部分被还原,有的化合物形态进入产品硅中或生产熔渣。这样不仅增大能量消耗,降低产品质量,还给熔炼过程造成困难。因此,对工业硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格。要求SiO2大于98%、Fe2O3小于0.15%、Al2O3不大于0.2%、CaO不大于0.1%,杂质总和不大于0.6%。所用硅石在熔炼前必须进行水洗,表面清洁。硅石粒度是冶炼的一个重要工艺因素。适宜的硅石粒度受硅石种类、电炉容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响,要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下,6.3MVA以上三相电炉,要求硅石粒度为8～100mm;6.3MVA以下三相电炉,要求硅石粒度为8～80mm100 ,而且中间粒度组分的比例要大些。粒度过大时,由于不能捣炉粘料及反应速度相适应,易使未反应的硅石进入液体硅中,造成渣量增多,出炉困难,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成炉底上涨,影响正常生产。粒度过小,虽能增大还原剂的接触表面,有利于还原反应的进行,但反应过程中生成的气体不能顺利排除,又会减慢反应速度,同时粒度过小,带入的杂质也会增多,影响产品质量。生产中一般不采用小于5mm的硅石。硅石的化学成分为:表6-2冶炼工业硅用硅石的化学成分单位:%成分标准SiO2Fe2O3Al2O3CaOP2O5MgO其他不小于不大于YB2416-81国际特级标准99.00.0150.030.200.020.200.535公司内控指标199.40.120.120.080.030.010.24公司内控指标299.00.200.250.200.35因含Si02和所含杂质的多少,直接影响其产品的质量和经济效益,指标见表6-1,公司主要采用内控指标1的标准进行原材料控制。（二）炭质还原剂工业硅冶炼所用的还原剂主要有石油焦、洗煤、木炭、玉米棒、松树球等,本项目使用石油焦、洗煤、玉米棒和松树球。为增大炉料的电阻率,增加化学活性,也有搭配气煤焦、硅石焦、蓝炭、半焦、低温焦。在炭质还原剂化学成分中,主要应考虑固定炭、灰分、挥发分和水分。一般要求固定炭要高,所需还原剂总量减少,从而灰分带入的杂质少,渣量相应减少,电能消耗降低,化学硅中杂质含量降低。炭质还原剂的电阻率要大,气孔率要高。炉料电阻率主要取决于炭质还原剂,炭质还原剂电阻率大,电极插得深,炉口热损失减小,炉内高温反应区大,化学活性好,硅的回收率高。石油焦是所用还原剂中灰分最低的,即灰分0.17%～0.6%,固定炭100 90%～95%,挥发分不大于3.5%～13%,因为它的灰分低,有利于提高产品的质量。但由于石油焦电阻率小,反应性差,高温下易石墨化,用量偏大时,导致炉况不好控制,造成炉料不烧结、刺火严重、电耗高、出炉困难。表6-3冶炼工业硅用石油焦的化学成分单位:%项目质量标准1#2#3#ABABAB硫份%＜0．50．81．01．52．03．0挥发物%≤101212151618灰份%≤0．300．500．500．500．801．2水份%≤888888固定碳%≤858585858585木炭具有很高的比电阻和反应能力,而且杂质含量少,是熔炼工业硅较为理想的还原剂,但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性质也很不相同。去皮木炭的灰分含量通常比带皮木炭的灰分含量低1/2～2/3,木炭主要成分是炭,灰分较低,一般小于10%。电阻率较大,化学活性好。但是,国家为了保护森林资源,已经制定了相关森林资源的保护措施,木炭的来源受到限制,无法再使用木炭还原剂。国外绝大多数国家已不再使用木炭,在各种炭质还原剂中,从反应能力和比电阻的大小来看,洗煤是木炭之外的另一种较为理想的还原剂。洗煤的特点是电阻大,反应能力强。低灰分烟煤是经过洗选获得的,灰分含量可达3%左右,Fe2O3含量达0.2%～0.3%,Al2O3含量小于1%。现在我国还原剂烟煤的灰分含量多在3%以上,而国外还原剂烟煤的灰分含量多在1%左右,前苏联采用的化学法精选烟煤,能得到氧化铁含量低于0.1100 %的精煤。表6-4冶炼工业硅用精洗煤的化学成分单位:%精洗煤要求标准（企业内控成份）成份固定碳灰份Al2O3Fe2O3GaO挥发物水份%77.2＜0.3＜0.5＜0.3＜0.218—28＜8木块的作用在于增加料层的透气性,用量的大小都对炉况发生影响。木块用量过小,料层透气性差、易产生刺火现象、炉况变坏,电耗上升,木块由于着火点、含炭量都很低,实际用作还原剂的可能微乎其微。炭质原料中的杂质主要是灰分,全部由氧化物组成。灰分中的氧化物也要被还原,既要消耗电能,又要消耗炭,而且被还原的杂质仍然混入硅液中,降低了硅的纯度。在生产实践中,炉料中每增加1%的灰分,就多耗电100～120kwh,因此,灰分含量愈少愈好。（三）电极电极工业硅生产中主要的消耗材料之一。化学用硅冶炼采用电极,一般采用炭素电极,目前国内主要采用炭素电极。工业硅冶炼对电极的要求是:导电性好、电阻率小,以减少电能损失;熔点要高,热膨胀系数要小,不易变形;高温时有足够的机械强度,杂质含量低。此项目生产用电极采用自熔碳素电极。（四）玉米棒、松树球等原料6.7产品质量标准6.7.1产品包装形式工业硅:袋装（1吨/袋）。100 硅渣:袋装（1吨/袋）。6.7.2产品质量标准本项目主要产品:年产冶金硅90万吨工业硅规格及标准见下表:表6-5工业硅国家技术标准（GB2881-91）名称牌号化学成份%应用范围Si不小于杂质不大于FeAlCaA级硅Si—A99．30．40．20．1化学用硅B级硅Si—B99．00．50．30．2一级硅Si—198．50．610．3冶金用硅二级硅Si—298．00．710．5三级硅Si—397．01．011．0表6-6企业内控技术标准单位:%产品代号Si杂质不大于FeAlCa杂质总和220199.550.200.200.010.45220299.550.200.200.020.45220399.550.200.200.030.45220599.50.020.020.050.5250299.50.250.100.020.5330399.30.300.300.030.7320599.30.300.200.050.732199.30.300.200.100.7415199.30.400.150.100.744199.00.400.400.101.055199.00.500.500.101.055398.50.500.500.301.566398.50.600.600.301.5100 77598.00.700.700.502.06.8热力设施热力设施包含：余热锅炉系统、汽轮发电系统及除氧给水系统。余热锅炉6.8.1余热锅炉配置X道建能源有限公司60×30000kVA工业硅电炉配套新建60×15t/h（1.6MPA，350℃）余热锅炉及其配套设施，既每台电炉配套一台余热锅炉；1、余热锅炉技术参数工艺参数：电炉形式30000KVA工业硅电炉烟气风量（设计）～65000Nm3/h烟道出口烟气温度（设计）～550℃余热回收系统参数：热管锅炉出口烟气温度≤200℃热管锅炉进出口压损1.2～1.5kPa除氧器工作压力0.02MPa汽包工作压力1.6MPa过热蒸汽温度350℃过热蒸汽流量~15t/h6.8.2余热回收工艺1、烟气工艺流程从矿热炉顶抽出的烟气经过绝热烟道，进入热管余热锅炉，烟气降至200℃以下，进入除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。100 2、水汽系统工艺流程汽机冷凝水由冷凝水泵加压进入除氧器,除氧后的水分为两路,一是由补水泵补入低压锅炉汽包,汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生0.2MPa饱和蒸汽，用于除氧器除氧；二是由补水泵补入软水预热器，然后进入中压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生1.6MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽进入过热器，输出350℃蒸汽。6.8.3余热回收系统主要设备1、余热锅炉系统锅炉本体范围内的主要系统如下：（1）蒸汽及水加热系统系统功能如下：低压蒸汽输出；低压部分蒸汽作为除氧用蒸汽；低压水加热设在锅炉尾部，应防止烟气的低温腐蚀。汽水取样系统加药系统中压给水系统排污系统（2）疏放水系统锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。（3）排污系统100 在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。在锅炉本体下部配置1台定期排污扩容器，排污降温池布置在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位置。（4）事故放水当锅炉汽包水位高于紧急水位时，打开电动事故放水阀，防止汽包满水。（5）蒸汽放散--当汽轮机故障或其他设备故障时，蒸汽能够通过锅炉的集汽箱实现紧急快速放散蒸汽。紧急放散系统和安全阀的排汽配置消音器。（6）汽水取样系统--锅炉本体汽水取样，取样系统包括：给水取样：PH值、电导率、O2低压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率中压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率中压过热蒸汽取样：电导率、SiO22、除氧给水每台余热锅炉配套一台大气热力除氧器。3、烟气系统烟气经余热锅炉降温后，送往除尘设备。4、余热锅炉整体布置余热锅炉露天布置，除氧器、锅炉给水泵、汽水取样分析装置和锅炉锅内磷酸盐加药装置布置在余热锅炉侧面一层平台上，设置遮雨棚。6.8.4汽轮发电机站X道建能源有限公司60×30000kVA工业硅电炉配套建设60×15t/h（1.3MPA，350℃）余热锅炉，总产汽量900t/h。汽轮发电机站新建24×9MW汽轮发电机组及其配套设施，汽轮发电机组布置于汽轮发电机房。1、机组参数100 1）冷凝式汽轮机•型式:纯冷凝式多级汽轮机•额定出力（发电机终端）：9MW•转速：3000rpm•主蒸汽进汽压力：1.6MPa(a)•主蒸汽进汽温度：350℃•汽机出力：9MW汽机的调节系统有：进汽压力调节、油温调节、冷凝器液位调节、轴封蒸汽压力调节、转速控制、荷载限制系统等。调节系统为电子-液压式，工作介质为油。其他调节系统还有高低压蒸汽旁路调节系统和冷凝水水位调节系统等。汽机的保护系统有：轴位移保护、轴振动保护、超速跳闸保护、轴瓦温度高保护、低调节油压保护、低润滑油压保护、排汽压力过高保护、低真空保护等。2）发电机型式：三相交流同步发电机，水平轴、全密封、旋转磁场（室内使用）额定功率：9MW极数：2转速：3000r/min电压：10500V频率：50Hz功率因数：0.80Lag联轴器系统：与原动机驱动端连接接地系统：无接地系统100 转子支承：双支承轴承式（支架型）润滑系统：强制润滑油系统润滑油类型:46＃透平机油绝缘等级：F级（定子和转子线圈）额定温升：B级励磁系统励磁型式：无刷励磁励磁机：1台型式：三相交流同步发电机旋转电枢式或类似型式转速：3000rpm旋转整流器：1套型式：三相全波式可控硅整流器辅助装置：冷凝器、电阻器自动调压器：1套安装位置：发电机控制柜装置包括：电压调节设备（VAR）可控硅装置过流补偿器功率因数调节设备（APFR）相位控制装置主要辅助设备包括：油系统(油系统的设备为一套集中供油装置，机组本体所需的润滑油及调节油均由此装置供给，由汽轮机厂配套供货。包括：油箱、双联冷油器、滤油器、电动辅助油泵、直流事故油泵等)、冷凝器、抽气器、冷凝水泵。100 2、系统组成（1）主蒸汽管道余热锅炉产生的过热蒸汽接入蒸汽母管，蒸汽母管接入汽轮发电机站，蒸汽母管沿厂房纵向（汽轮机侧、沿厂房轴线）布置，接至汽轮机电动主汽阀，经过电动主汽阀后接至汽轮机的自动主汽阀和调速汽门后进入汽机做功。（2）主冷凝水系统汽机排汽经过冷凝器后，形成冷凝水，经过冷凝水泵加压后，送入除氧器。汽水系统的补水（除盐水）经过冷凝器补入。在主冷凝水管道上设有冷凝水再循环管路。（3）抽真空系统为使机组正常运行，本机组设有抽真空系统。主要由射水泵、射水抽气器、射水箱及抽真空管路组成。（4）轴封蒸汽系统为使机组正常运行，本机组设有轴封系统。主要由轴封供汽至均压箱、调节阀、轴封管路组成。（5）疏放水系统疏放水主要由主蒸汽管路疏放水等的疏水均引至疏水扩容器和除盐水箱，经疏水泵送入除氧器。（6）油系统机组润滑油控制系统均由一套供油装置提供。100 润滑控制油系统主要用于机组的润滑、调节和保护。系统设备为主油泵（设在汽机机头上）、电动辅助油泵、直流事故油泵及油箱、润滑油过滤器、速关油过滤器、油冷却器和蓄能器等设备。油管路设有就地测量油压、油温装置，并有自控监测和报警系统。（7）循环冷却水系统本机组的循环冷却水由循环水泵站管道接出，经循环水泵站加压送往汽机间冷凝器。油冷却器和发电机的空冷器用冷却水也由循环水管上接入。3、汽机间布置（1）主厂房布置汽轮发电机组布置在主厂房内。新建的汽机间分主跨和付跨两部分—主跨布置汽轮发电机组，付跨布置高压电气设备、电缆夹层、低压电气设备、主控制室。汽机间双层布置。运转层为6.000米，设有检修吊装孔。汽机间设置电动双钩桥式起重机。车间设可进车的大门。大门面邻公路，以便于大件设备的运输。辅助间三层布置。辅助间一层设有高压配电室、卫生间、仓库、等；二层为管道及电缆夹层，休息室等；三层设控制室、低压配电、办公室等。（2）机组布置汽轮发电机组布置在主厂房的主跨，为横向岛式布置。运转层标高为6.000米。冷凝水泵布置在冷凝器旁边的坑内。机组一侧设回热钢平台，上设真空泵，润滑油站，疏水膨胀箱等钢平台至机组的操作平台及0.00米均设有钢梯。100 第七章总体方案设计7.1项目拟建地概况兵团霍尔果斯口岸工业园区B区位于兵团第四师所属的六十三团、六十四团，伊犁哈萨克自治州霍城县境内，地处东经80°29′，北纬44°14′。与哈萨克斯坦隔霍尔果斯河相望。霍尔果斯口岸是中国西部历史悠久、辐射中亚市场区位最优、自然条件最好、综合运量最大、基础设施最完善的国家一类陆路口岸，是我国与哈萨克斯坦等中亚国家开展经济、文化交流的桥头堡和国际大通道。项目拟建地图7-1项目拟建地示意图7.2项目建设内容及规模国务院、自治区人民政府的刚性目标任务是淘汰落后生产能力、加快高载能资源深加工企业的建设，坚持科学发展调整和优化产业结构的必须要求,走新型工业道路、促进节能减排、提高企业自身生存发展的重要措施。100 为深入贯彻国家标准方针，必须按照国家《铁合金行业准入条件》（2008年修订）的要求,工艺装备必须符合准入条件,采取全封闭、自动化较高的矮烟罩工艺技术,单台炉子变压器不少于12500KVA,能耗、物耗达到国家准入条件,环保、安全设施和职业病预防符合国家要求,水资源综合利用和产品质量合格率满足国家标准。因此,本项目建设是根据国家产业政策建设合计容量2250000KVA工业硅矿热炉,形成年产90万吨工业硅的生产规模,为国家缴纳税费和地方工业经济的发展做出贡献。7.3总图7.3.1总图布置原则（1）建筑布局应按照功能分区的原则。布置各类用房位置,力求达到功能合理,流程便捷,解决内外相互间的联系与分隔,避免交叉。厂内设施将按照人流物流畅通、工艺过程流畅、符合消防环保原则进行合理布置。（2）贯彻生态原则与效益原则。在规划设计上注重环境空间的创造,尊重自然,充分利用地形地貌及周边环境,与此同时,依据场地的地形地貌,进行合理布局,科学规划以利于最大限度地降低建设成本。（3）体现建筑节能原则。加强工业建筑节能管理,降低工业建筑使用过程中的能源消耗,提高能源利用效率,有利于节约社会资源。（4）坚持以人为本的原则。结合心理学、行为学、社会学的研究成果,从人对空间的感受和实际使用需求出发,努力营造分区合理,动静分离的规划布局,利用自然景观创造人文景观,重视建筑内外空间环境的渗透及景观视线的效果。（5）可实施性和可持续发展性原则。总体规划方案坚持做到宏观可控,微观可调,规划强调前瞻性和先进性,留有以后发展的余地。7.3.2总平面布置100 工厂总平面规划根据本项目工艺要求计场地地形、风向及《冶金行业安全防护规程》和《冶金企业总平面规划》相关规定进行布置。详见总平面图。7.4土建工程7.4.1设计依据（1）《建筑结构负荷规范》（GB50009-2001）;（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）;（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）;（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）;（5）国家现行有关建筑结构规范和规程。7.4.2土建（1）金属硅电炉车间由冶炼跨和浇铸跨两部分；冶炼跨为四层钢框架结构，四层设两台10T单梁吊车；浇铸跨为单层单跨门式刚架，跨度24m，柱距6m，局部8.0m，起重设备为三台16/3.2T桥式吊车（2）办公综合楼、职工宿舍及食堂,为砖混结构。（3）水池。本项目设置循环水池2个（冷却水循环池、洗矿循环池）、沉降池1个。（4）安全等级:为二级。（5）耐火等级:二级。（6）建筑抗震:按7度设防。（7）使用年限:50年。7.5公共配套工程7.5.1道路为满足工艺、消防需要,本项目内道路采用二级结构,即:主干道、次干道。主干道:用于连接各功能区,设置宽度7米。采用混凝土道路。100 次干道:用于连接各用房的通道,设置宽度为4.5米。采用混凝土道路。7.5.2给排水系统（一）依据（1）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）;（2）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）;（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2014）;（4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）;（5）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）。（二）供水系统根据工厂设施,厂区的生产补充新水及消防用水均采用清水供给。生产排水排入厂内的循环池。具体给排水管网接点坐标下阶段设计确定。根据工艺及各相关专业提供的用水技术要求,设计的给排水系统有:电炉净环供水系统（8°dH）变压器、短网净环供水系统（8°dH）生产（洗矿）、消防供水系统供水方式:原取水泵直接抽入过滤水池、澄清池进行净化处理,然后直接流入储水池。储水池设置加压泵站一个。泵站设置高位取水泵2台、消防水泵2台。（1）电炉净环供水系统电炉及除尘风机冷却总用水量为25200m3/h,要求供水系统压力保持在0.4MPa,温度要求进水温度35℃以下,出水温度45℃以下,水质要求硬度8°dH100 左右。系统采用封闭式循环方式,用后回水仅水温升同,水质不受污染,经管道自流回冷却塔,利用自然落差和管道余压经冷却搭后排入过滤池。散热方式采用冷却塔强制风冷和管道、水池自然冷却,水池及管道设计考虑散热面积。经过滤后的循环水由过滤池直接进入循环水池,通过水池折流到循环水泵旁,由循环水泵加压供生产设施使用。（2）变压器和短网净环供水系统变压器油冷却器采用板式螺旋型冷却器,对冷却水压力没有特殊要求,但要求供水的水温要低,水质要求也比电炉其他设备要求要高,因此,供水系统可以与短网共用。所以本项目设计此供水系统与电炉冷却系统分开设置。变压器油冷却器冷却用水量为每台变压器70m3/h;要求供水压力0.4Pa;冷却器出口为常开式,管道截面是进口管道截面的2倍。冷却器进口处安装1个压力调节水阀,可以调节冷却器水压,保持器内压力符合设备要求;系统进水温度要求在45℃,出口温度要求在55℃以下。水质要求硬度小于8°dH。系统采用封闭式循环方式,用后回水仅水温升高,水质不受污染,经管道自流冷却塔,经冷却塔降温后自流至循环水池,再经泵加压供系统设备循环使用。（3）生产、消防给水系统根据厂区水源情况,新水采用水泵加压输送至高位水池,利用自然落差生产和消防使用。消防系统出高位水池供给外,另在储水池设置两台消防水泵,与消防报警装置联动,可以确保生产消防使用。（4）生产用水生产补充新水主要用于循环系统补充水（包括软水制备）、余热发电用水、生产杂用水。设置取水泵2备,主要供给高位水池,利用高位水池的自然落差再分别接送到各生产用水处。水泵与高位水池水位计采用联动自动控制和机旁手动控制,相互可以切换。这样设计一方面可以保证生产需求,同时可以减少水泵运行时间,节约能源;另一方面保持管网压力平衡和供水安全。（5）消防用水100 根掂《建筑设计防火规范>（GBJ16-87）（2001年版）规定:硅铁车间（包括变压器间）属于丙类厂房,耐火等级为一级。车间消防用水量为20L/s,同时使用水枪数量为4支,厂区消防按同一时间一次火灾计算,用水量为20L/S,火灾延续时间按2小时计。本项目设计2台专门消防水泵。消防水泵控制与火灾报警系统采用联动方式和机旁手动控制两套方式进行控制。以预防发生火灾时高位水池供给不足或压力不够造成事故扩大。一旦发生火灾,可启动该泵进行灭火,管网与生产生活供水管网共用。为保障火灾时有足够的消防水量,储水池设有消防水不被动用的技术措施。（三）排水系统排水采用污水分流制,厂内设计雨水集排系统,生产工艺废水进入循环水池处理达标后循环使用,少量生活污水经处理后排入附近附近市政管网。排水管线沿厂区相关干道平行布置,给、排水管线顶部距厂区地平面埋深1.5米。7.5.3供配电系统（一）依据（1）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）;（2）《工业与民用供电系统设计规范》（CBJ52-83）;（3）《低压配电设计规范》（GB50054-95）;（4）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）;（5）国家或地方其他法律、法规、规程等要求。（二）供电系统（1）厂外高压供电线路设置300mm2高压（110KV）供电线路一套,进户线采用120mm2100 供电线路可满足本项目要求。（2）厂内供配电设施设置生产用电炉变压器;设置GIS高压开关柜2台（110KV,2800A）。7.6防雷接地本项目建筑按三级建筑考虑防雷设计。变压器低压侧中性线接地、PE线接地、防雷、弱电等接地共用接地装置,其接地电阻要求不大于1欧姆。整个厂房进行总等电位联结,卫生间作局等电位联结。100 第八章节能方案分析8.1国家、行业标准及规范（1）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；（2）《中国节水技术政策大纲》（国家发改委2005年4月）；（3）《综合耗能计算通则》（GB2589-2008）；;（4）《产品单位产量能源消耗定额编制通则》（GB/T17167-1997）；（5）《节能中长期专项规划》（国家发改委2004）；（6）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；（7）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；（8）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；（9）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；（10）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）；（11）《外墙外保暖工程技术规程》（JGJ144-2008）。8.2电力供应状况根据兵团霍尔果斯口岸工业园区B区和当地的电力系统，工业园区用电战略定位为：以自发电为主，外供电为辅。8.3供水供应状况本项目生产用水通过抽取附近河水供给,循环使用。生活用水采用地下水。厂区内建设配套有完善的供水配套管网,可满足本项目生产、生活用水需要。8.4能耗分析本项目的能耗主要是水、电能源。本项目用水主要是生产、生活以及绿化等用水,根据本报告第五章项目建设条件分析中供水小节计算可知,本项目用水为70518.15t/d,项目年工作日300d,本项目年用水量为21155445t/a。100 表8-1节能前能耗分析表序号项目实际消耗折标准煤系数折标煤量t备注单位数量1电kWh/a1.08x10100.1229kgce/kwh13273202水t/a21155445t/a0.0857kgce/t1813.02合计1329133.02本项目采取本章一系列节能措施后,节电量能达到12%左右,节能后节水量能达到8%左右。本项目采取节能措施后,节约用电1327320kWh/a,节约用水21155445t/a。该项目采取节能措施前综合能耗为1329133.02吨标准煤。8.5节能措施能源是整个国民经济发展的物质基础,节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高,能源消耗总量也将不断增长。工业硅生产是单位产品能源消耗较大的铁合金生产行业,在产品的制造过程中,将耗用大量的电量。为了更好地节约和合理的利用能源,本项目设计中积极采取措施,以期获得更好的节能效果。8.5.1建筑节能（1）根据节能设施标准,本项目将对办公生活和厂区等辅助设施采取保温节能设计。施工过程中,在不增加投资的前提下,采用新型节能的墙体材料,重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保温门窗,加强屋面及墙体保温。（2）推广使用新技术、新工艺,各主要房间朝南,充分利用自然光和自然通风,以节能降耗。（3）建筑材料的选择尽量做到标准化、系列化、定型化,并积极推广新技术、新材料,以取得技术进步和经济效益,并尽量采用当地的建筑材料。100 8.5.2设备节能（1）通过多方对比选择,项目选择先进适用的国内节能型生产设备,该设备属于国内顶尖工业硅生产设备,技术及设备能耗水平为国内最先进,同时,充分运用新技术、新材料、先进工艺,合理布置生产工艺流程,以达到节约能源降低成本的目的。（2）确定合理的电炉短网参数电炉短网由导电铜板、软铜线和导电铜管三个部分组成,它的作用是将变压器之电能输送到电极上。短网的电路参数——电抗“X”和电阻“R”在整个线路中占很大比重,足以决定整个设备的电气特征,或者说决定了设备的电气工作指标——电效率和功率因数。为了降低电抗和电阻,提高功率因数和效率,达到节省电能的目的,必须确定合理的电炉短网参数。①尽可能减少短网的长度。为了缩短网气度,电炉变压器要尽可能靠近炉子,并将电炉变压器适当抬高,采取中心进线等。②保证短网最大双卷性配线。即各相电流交错排列,电流相反的导线放得越近,每根导线的电抗越小。③尽量用高宽比大的截面,并合理地选择短网各部分电流密度。电流密大,电损失大;电流密度过小,会造成有色金属的浪费。由此,在选择短网时拟采用如下电流密度参数:导电铜板1.2-1.4A/mm2导电铝板0.6-0.75A/mm2导电铜管3.0-5.0A/mm2软铜线1.0-1.5A/mm2薄铜带0.9-1.3A/mm2铜瓦1.0-1.5A/cm2100 电极5.0-7.0A/cm2④尽量使三相短网阻抗平衡。阻抗不平衡造成有效功率自边缘某相转移到另一相,使另一相（增强相）电极所得功率大于某边缘相（减弱相）,这种现象叫做功率的转移。功率的转移与短网的结线有关,它是由于短网的长度和位置的不对称引起的。为此,应尽量使短网长度和位置对称。此外,工作时可调整电压和电流尽量使三相功率平衡,或定期将一次侧边缘相互切换,采取以上一些措施,均可以达到三相短网阻抗平衡的目的,克服不必要的电能损失。（3）严格控制原料的品位和质量工业硅生产原为硅石,特别是本项目以生产化学、电子级工业硅为主导产品,必须保证其品位和质量,才可能取得高产、优质、低耗的效果。要求硅石:SiO2≥99%、Fe2O3≤0.5%、Al2O3≤0.3%、CaO≤0.20%。如果硅石质量得不到保证,必然会产生以下不良后果:①原料品位低导致金属的回收率下降,原料耗量大,生产成本增加。②原料品位低影响电极的稳定性。用低品位原料生产时杂质多碴量大,坩埚内积存的液态炉碴比用高品位原料时多,其导电性比未熔炉料强,影响电极的下插,当碴面升高时,必然导致电极的上抬。③原料品位低可使生产电耗增加。用低品位原料生产时,炉子的坩埚区比用高品位原料生产时小。因为低品位原料杂质较多,熔点低,坩埚区边缘熔点的半熔态炉料所填充,这些半熔态炉料阻碍了热的传播,增大了电耗,并使热量集中在电极周围,造成局部反应剧烈,增加了刺火塌料,电流波动,影响电极的稳定。严重时甚至会出现翻碴,以致造成跳闸。炉碴增多一般所带走的热量可使电耗增加4%左右,但其对炉况的影响,便可使电用耗猛增20%左右,甚至更多。（4）控制原料的入炉粒度100 原料的入炉是否合适对冶炼进程有很大的影响。粒度大会造成不易熔化,还原困难,导电性增加,使碴量增大,炉况恶化,冶炼的各项技术经济指标变坏。但如原料粒度过小,粉沫多,则会使炉料的透气性不好,电极周围压力大,造成刺火。而粉沫易熔化,会使上层炉料烧结而悬料,造成塌料,其结果是电极不稳,刺火塌料频繁,未还原料直接进入坩埚,同样会使技术经济指标变坏。因此,对矿热炉的原料粒度应有严格的要求,从工业硅生产要求,一般原料入炉粒度应控制在30-70mm。（5）保证合理的原料配比保证合理的原料配比,也是节能降耗的重要环节。要根据进厂的生产原料（硅石）和还原剂原料（石油焦、洗精煤、松树球、玉米棒）的品位、品质、固定碳含量等进行合理的配比,制定合理、实效的配比方案,提高金属的回收率,减少消耗,控制电耗,提高技术经济指标和效益。（6）利用余热发电利用余热发电每台电炉装1台余热锅炉,共建设60台锅炉,总装机为24×9MW。利用余热发电可以节能12%左右,节能效果十分可观。（7）合理设计生产工艺,充分利用原材辅料,防止设备空转。（8）在工艺上,合理调整工艺路线,使物流畅通、运输便捷,降低能源消耗,以达到节能目的。8.5.3电气节能措施（1）全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器,选择合理的无功功率补偿（使全厂功率因数达到0.90以上）和最优的供电方案（优化线路,优化电机等）,力求降低电能损耗。（2）以使用节能型用电器材为主,办公室内走廊应全部更换声、光两控感应灯,办公室、车间更换节能灯。100 （3）工程供电变压器采用SCB11系列节能型干式变压器;楼梯间、宿舍的内走道采用节能自熄式人体感应开关。8.5.4节水措施本项目用水主要是生产、生活及绿化用水。为控制用水,达到节约用水的目的,拟采取以下措施:（1）输水、供水管道采用高品质的塑钢、聚丙烯管材和节水阀门,卫生器具选用延时自闭冲洗阀门,降低水资源的耗费,各用水户均配置计量水表,便于计量考核。定期检查输水、供水管道,如有跑、漏、滴现象,及时修理。（2）控制绿化用水。根据土壤旱情合理确定用水量,浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间段进行,以避免水份蒸发太快。（3）制定相应的节水制度,多方面培养职工的节水意识,注重日常的节水工作和节水效果的考核。（4）冷却水循环使用,水泵从机井中抽却冷却水送至水塔,加压后,经循环水管送至各个熔炼炉冷却炉体,冷却水经循环水管送至冷却塔冷却后循环使用。另外,冷却水还兼作消防用水。（5）厂房四周设计积水沟,冲洗硅石、半成品高纯硅、成品高纯硅的冲洗水有积水沟收集后,流到厂房外的积水池,沉淀后,可用作道路厂区的清洗水,绿化带的灌溉水,部分流入化粪池,经一段时期的浸渍,用作厂区绿化植物的肥水。8.5.5总图节能措施（1）在平面布置上,动力设备尽量靠近负荷中心,以降低能耗,节约能源。（2）总图布置上力求紧凑,原料贮库要靠近道路,并靠近生产车间,按物料流向布置,缩小原料及成品的输送距离,尽量避免原材料和半成品的二次倒运。100 8.5.6主要管理节能措施（1）确定能源主管责任部门,建立起完善的能源管理网系统网络。日常生产中加强管理,完善各种规章制度,按期对各类设备、管道、器具等进行检修,减少跑、冒、滴、漏现象,以减少不必要的浪费。（2）完善企业各项能源管理制度,加强对车间用电、水的计量,为企业能源管理提供依据。（3）制定能源消耗定额并定期考核,同时加强员工的节能培训工作,制定相应的培训计划,对节能管理、节能专业人员进行定期培训。8.6节能方案分析结论综上所述,该项目采取节能措施后综合能耗为24076.6吨标准煤,采取节能措施后,节约用电23955.5万kWh/a,节约用水14127261t/a。项目的实施,能为降低地方的万元增加值能耗水平做出贡献,具有较好的经济效益和社会效益,节能效果显著。100 第九章环境影响分析9.1依据及标准（一）依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（4）《中华人民共和国水污染防治法》（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（7）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（二）标准（1）《环境空气质量标准》（2）《大气污染物综合排放标准》（3）《污水综合排放标准》（4）《工业企业厂界噪声排放标准》（5）《工业窑炉大气污染物排行标准》以上法律法规、规程规范均按现行标准执行。9.2污染源分析本项目废气主要为工业硅矿热炉冶炼过程中产生的有组织排放电炉炉气和无组织排放电炉炉气,以及硅石、石油焦人工破碎工序和工业硅破碎筛分工序产生的无组织排放的粉尘。本项目废水主要为生产废水（包括清洗废水、冷却废水）及生活污水。100 固体废物主要为反吸风袋式除尘器净化处理电炉炉气过程中产生的回收烟尘,出炉工序产生的台包硅,生产过程中产生的废电极,破碎工序产生的回收粉尘,石油焦电磁除铁工序产生的铁渣,木炭人工筛选工序产生的炭屑,木片人工筛选工序产生的木屑,三级沉淀池处理清洗废水产生的泥沙,以及职工办公生活活动中产生的生活垃圾等。本项目噪声源分布较广,主要噪声源有硅石清洗机、破碎机、载重汽车、叉车、装载机、卷扬机、提升机、捣炉机、行车、电力变压器以及各类水泵、风机、电机等,噪声源强70～105dB（A）。9.3环境影响分析（1）施工期环境影响分析本项目施工期各项施工活动,物料运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废物,主要环境影响为施工作业及物料运输扬尘、施工机械噪声及施工人员生活污水的排放,总体上讲,本项目工程量不大,施工期不长,施工期环境影响短暂且影响程度较小。（2）大气环境影响评分析a、有组织电炉炉气排放影响根据同类工程调查,在达标排放情况下,主要大气污染物二氧化硫和总悬浮颗粒物,小时平均浓度最大贡献值为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准值的10%以内,对大气环境影响较轻。在冶炼和开炉过程中,炉口、出硅口产生的烟尘,其成分主要是SiO2（>95%）,还含有少量Ca0（<0.1%）、AL2O3（<0.15%）等。25000kVA工业硅炉台单炉气产生量工况量平均约为400℃、600000m3/h,折标方为261218Nm3/h,烟尘产生浓度约为1700mg/Nm3,烟尘年产生总量约为263390吨。b、无组织排放影响:本项目无组织排放包括电炉投料口无组织散发的烟气、出硅口出硅时未被矮烟罩收集的烟气以及物料堆存、装卸过程产生的扬尘。经类比调查,电炉投料口和出硅口无组织排放烟尘浓100 度低于GB9078-1996表3中规定限值5mg/m3。建设单位在采取厂区路面硬化、粉状物料洒水增湿、原料与废渣堆场雨棚遮盖等措施后物料装卸、转运、堆存过程产生的扬尘量可大为减少。因此,本项目无组织排放的烟（粉）尘对外环境影响不大。（3）水环境影响分析结论正常生产情况下,本项目生产废水（包括清洗废水和间接冷却水）均循环利用,不外排。生活污水经隔油—沉淀池、化粪池预处理后采用物化—生化法处理达标后排放,对地表水水质影响甚微。（4）声环境影响评价结论项目营运期,噪声在经距离衰减及机房等障碍物屏障效应衰减后,对厂界噪声贡献值有限,不会对周围居民生活产生影响,但对一线操作工人有一定的影响。（5）固体废物环境影响分析结论本项目产生固体废物经综合利用和处理处置后,不会成为区域内新的污染源。9.4环境保护措施（1）施工期环保措施扬尘污染防治:施工场地设置围挡;施工工地道路硬化,勤洒水;材料堆场洒水、遮盖等。噪声污染防治:合理安排施工时间,尽可能避免大量高噪声设备同时施工,高噪声设备不在夜间施工作业;合理布局施工场地,高噪声设备尽量远离居民点布置;建立临时声屏障等。（2）废气污染防治措施a、有组织排放电炉炉气治理100 本项目采用的电炉炉气除尘工艺和设备是经典、有效、可行的,除尘系统除尘率达99%,外排炉气中烟尘浓度低于GB9078-1996中二级标准限值,满足达标排放要求。项目干尘主要成分是0.1um-20um的SiO2微细颗粒,工业名称为二氧化硅微硅粉,大量用于建筑行业和耐火材料行业,添加到混凝土的水泥颗粒中,可提高混凝土的抗压强度、抗拉强度。b、出硅口烟气治理出硅口烟气拟采用侧吸罩收集后进入电炉烟气除尘系统一并处理,侧吸罩对烟气收集率估计在80%左右,另有20%的烟气无组织排放,据类比监测,出硅口烟尘无组织排放浓度低于5mg/m3,符合GB9078-1996中表3的要求。c、原料破碎粉尘治理硅石、石油焦破碎工序产生的粉尘采用集尘罩+高效布袋除尘器处理,除尘率达99%,收集的粉尘回用于生产,措施可行。d、大气环境防护距离本工程在此建成后,当地政府和土地管理部门应严格按照项目环评报告计算得出的大气环境防护距离控制该项目厂址周边的土地审批,建议在本工程大气环境防护距离内不规划民宅、医院、学校等敏感建筑和对环境空气质量要求高的建设项目用地。（3）水污染防治措施a、冷却水系统:电炉炉体、变压器等设备间接冷却水用后仅水温升高无其它杂质产生,经冷却塔冷却降温和补充新水后,由加压泵送各用户循环使用。b、洗矿循环系统:洗矿水经沉降分离等处理后,由渣沟流入洗矿积水池,补充少量新水后再经水泵加压循环使用。洗矿场地采用混凝土地坪防渗,且利于洗矿水汇流。项目设置容量足够大的废水事故池（容积大于200m3）,确保污水不外排。100 c、生活污水净化系统:生活污水采用WSZ型生活污水净化器处理,经处理后于厂界附近沟河排出,排放量约为150m3/d（6.25m3/h）。（4）噪声污染防治措施对主要噪声源破碎机、行车及循环水泵,首先在设备选型上选用低噪声设备,把噪声较大的循环水泵等布置在单独的房间内隔噪,同时在土建中做适当的消声处理。在工程设计上,执行《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85),对不同噪声源分别采取隔声、减振或降噪措施,设隔音墙,对产生噪音的部位用消音材料包裹,对大型设备不宜进行降噪处理的,设隔声室,以保护操作人员的听力。（5）固体废物污染防治措施熔炼废渣中含有Si、SiO2、C和SiC,是炼钢的添加剂,可有效改善钢制品的性能,因此,可作为副产品销售给炼钢厂和经销商,年产生量约为9万吨（日300吨）。洗矿废渣年产生量约为4.86万吨（日162吨）,运至本厂预留发展用地的填方区以及厂内专用渣场,不需外排。硅微粉（除尘器收集的粉尘）年产生量约为25.8万吨（日860吨）,经加密处理后计量包装入库,作为副产品销售给耐火材料厂、水泥厂、建材厂以及水利、道路、地铁、铁路等工程所需。废电极主要为碳素,可送至电极生产厂家回收利用;回收粉尘可送至配料工房综合利用作生产原料;铁渣主要成分为Fe,可送至硅铁厂综合利用作生产原料;炭屑、木屑可送至公司食堂综合利用作燃料;泥沙可送至有关部门指定地点填埋处置;生活垃圾可集中收集后送至垃圾处理场卫生填埋处置。因此,本项目产生的固体废物均可得到合理的处置和综合利用。9.5风险影响及措施100 本项目可能造成的主要环境风险:（1）主要为洗矿循环系统失效,洗矿废水未经处理直接外排。（2）除尘系统失效,烟气未经处理直接排放。废水风险预防措施:建设单位应加强管理,定期巡视,设置足够容量的风险事故池。废气风险预防措施:工程设计时,应按照除尘净化系统主要设备技术性能及控制要求进行选型设计,如“正压反吸大布袋除尘法”正压过滤烟气净化粉尘回收器叶轮首先要求用特殊钢材制造;其次要求叶轮表面光洁并进行特殊的防粘性处理。滤袋选用经硅油-石墨-聚四氟乙烯处理的玻纤袋等。安装废气在线监测设备,一旦出现废气事故性排放,则应停止生产。同时应针对废水、废气风险事故排放制定相应的应急预案。9.6环境影响分析小结本项目选址合理,生产过程中污染防治措施切实可行,可以确保各项污染物达标排放,项目建设区域空气通畅、污染扩散条件较好,对环境影响不大。所以,从环境保护角度分析,本项目建设可行。100 第十章劳动安全与卫生消防10.1依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年）;（2）《中华人民共和国劳动法》（1995年）;（3）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）;（4）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年）;（5）《冶金企业安全设计规定》（冶生[1996]24号）;（6）劳动安全其他相关标准、法规及规定。10.2危害因素和危害程度10.2.1有毒有害物品的危害本项目有害物物主要有四个:一是在生产中电炉产生的烟尘,虽经除尘系统收集除尘,但还有部分残余,以及在破碎、破锭过程中产生的粉尘,若防护不好,长期吸入可导致尘肺。二是矿热炉、精炼炉工作时产生的高温环境可导致工作人员中暑。三是机械噪声可导致耳聋。10.2.2危险性作业的危害本项目生产中的危险性作业因素主要有:（1）冶炼炉、精炼炉产生的高温,接触后可产生烫伤。（2）冶炼炉、精炼炉的硅液,如果泄露可使操作人员烧伤甚至死亡。（3）装有熔融态熔液的坩埚在运输过程中,如发生倾倒,可使操作人员烧伤甚至死亡。（4）高低压电器和输电线路,包括变压器、高低压输变线路,可致使人员触电受伤甚至死亡。（5）各种运动机械,如破碎机、水泵和捣炉机,尤其是高速旋转的部分可导致操作人员机械受伤。100 （6）行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵,可使渣桶倾侧或脱落;错误起吊或行车操作员与吊车工之间缺乏联系,可能产生同样后果。行车的走道上,或行车传动机构缠住,也可能发生事故。如果通向驾驶室的梯子不安全,行车驾驶员就易遭危险。10.3安全措施方案10.3.1采用安全生产和无危害的工艺和设备（1）在项目设计和设备招标采购阶段,尽量采用技术成熟、质量稳定、有安全生产设施的设备。生产工艺选用自动化程度高,操作者远离生产设备的先进设备。（2）公司自己设计、制造、使用的生产设备和工艺装备,其设计方案和图纸,必须经主管技术部门审查批准。使用前认真试验和验收,以确保其安全性能,否则不准投入使用。（3）对新设备及其安装应认真调试验收,防止因设备本身缺陷或安装不当危及职工。（4）独立操作特种作业的生产设备,必须按QJ1423-88《特种作业人员安全技术考核管理规定》要求,经上级有关主管部门专业安全技术培训考核后,持特种作业操作证,经公司人力部门考核发上岗证上岗。否则严禁独立操作。持证的特种作业人员还应定期接受复审,否则不得继续独立操作。（5）一切电气设备和手持电动工具的金属外壳,都必须采取可靠的保护性接零措施。电气设备必须设可熔性保险器或自动开关,必要时应装漏电保护器。（6）工具管理人员,应保证发放的各种工、刀、夹、模、量、吊等器具的安全性能。不符合安全要求的不得投入使用,必须随时修理或更换,并有权对使用情况进行安全监督口100 （7）氧气瓶的运输、储存、使用,都必须严格按照国家的《气瓶安全监察规程》执行。瓶阀、减压阀、压力表、瓶帽、易熔塞、防震胶圈等安全附件应保持齐全有效。所有气瓶都必须防止日晒,远离火源,距明火10米以上,避免冲击震动。（8）因为生产车间内有循环冷却水,导致车间潮湿或产生大量蒸汽,电器设备必须采用封闭防潮型。（9）各种机动车辆和装卸机械,应定期检查、修理,保证其各部份完好。其制动、传动、鸣笛、灯光、雨刷、后视镜等安全装置齐全有效。（10）起重机械各部份,应符合GB6067-85《起重机械安全规程》的有关规定,并明显标明其额定最大起重吨位。其卷扬限制器、行程限制.器、缓冲器、自动连锁和警铃、信号等安全装置,必须保持齐全有效口连接吊物的吊具、钢丝绳等应符合有关规定,并经常检查。10.3.2对危害部位和危险作业的保护措施（1）公司组建安全生产部,由公司主管生产的副总经理领导,全面负责安全生产工作。（2）每个员工上岗前培训时,系统学习安全生产的有关知识,专门培训即将从事的岗位工作安全生产要点,每半年再进行强化学习。（3）对危害部位设置警示标志,能够设置防护设施的设置防护设施,如防护网、防护栏。（4）定期检修,及时发现事故隐患。（5）炉前劳动的工人,需要穿防烧伤的衣服,防火工作服、鞋罩、长统靴、手套和安全帽。安全帽应有防火星和强光的面罩或护目镜。所有岗位几乎都须着安全靴,戴硬壳帽。许多作业需要戴手套。100 （6）生产操作者在使用设备、工具前,必须认真仔细检查是否符合安全要求,不准违章作业。未经批准,任何人不得擅自拆卸、移动改.装安全设施、消防设施等。（7）按GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》规定以操作人员的操作位置所在水平面为基准,凡高度在2米以内的所有设备传动带、传动链、转轴、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件,都必须安装防护装置,并严禁随意拆移,完成设备检修后立即按原标准装好。压力机械的施压部份,应装设安全装置。（8）电器设备必须由持证电工安装和管理,严禁非电工安装、改装或修理电气设备。用电单位的变配电设备（配电柜等）只允许持证电工管理和操作。（9）进入工作现场开始工作前,必须按规定穿戴好个人劳动防护用品,严禁违章着装。禁止裸露上身上岗,注意文明生产。禁止穿背心、短裤;禁止穿裙子、高跟鞋;操作外露旋转机械严禁戴手套、围巾、领带、或其它颈挂物;严禁穿敞袖上衣,女职工和长发男职工必须戴好工作帽,严禁长发外露。作业中,特别是设备运转时,严禁嬉笑打闹、读书阅报、下棋玩牌、闲聊睡觉,严禁酒后上岗操作。（10）除正确操作外,人体必须与正在运转的设备保持足够的安全距离,不得在设备上登、靠、坐、卧。严禁从设备的运转部位上跨越或在其下方钻过。（11）在设备运转时移动,在设备上装卸、调整、测量工件或装卸、调整工、刀、夹、模具,以及调整设备等,都必须先停机,并待设备完全停稳后方可进行。设备运转时如遇突然停电,或发现设备异常必须立即停机,并关闭电源,待确认恢复正常后再重新启动。（12）检查修理、清洗设备必须事先做到:所有机动设备都必须先停机,关闭机上电源开关,还必须关闭机外电源开关,并悬挂“禁止启动”100 的警告牌。检修或清理水、电、气、汽等动力设备和输送管线,应先停止有关运行、关闭（有的则须打开）有关阀门、开关,并悬挂警告标志,必要时设专人监护或采取其它可靠措施。检修容器必须先泄掉其内部的压力,否则严禁任何修理或紧固工作。（13）每台压力机械都必须指定专人操作,他人不得擅自动用。压力机械正在运转和未完全停止时,手未离开手动开关或脚未离开脚动开关之前,手及人体其他部位都不得进入施压空间。（14）二人或二人以上的多数人共同操作,必须事先确定一人指挥,明确分工,互相协调一致,共同操作过程中,如果有人离开因而不能保证安全时,应停止工作。（15）从事2米以上高处作业,必须佩带使用安全带和安全帽,必要时架建安全网,并严禁抛掷物品,严防物体坠落。严禁上、下方同时垂直作业。如遇大雨、大雾或六级以上大风天气,应停止室外高处作业。光照不足时,不得进行任何高处作业。（16）进入容器或地下等狭小空间作业,电工带电作业,高压电气的值班,巡检作业,以及登高处作业等,属危险作业,必须二人以上共同操作,并有专人监护（包括为登梯工作的人扶稳梯子）作业前,应首先认真检查现场情况,充分准备各种可靠的安全措施和处理意外险情的应急措施。狭小、密闭空间的多人作业结束后,应清点人数。10.3.3危险场所的防护措施（1）危险作业场所选址,应建在厂区偏僻处口短期从事大型设备的安装、拆除或大修;建筑物的施工、拆除或在修,应在周围设置围栏、警告标志,并派值班人员警戒,以防无关人员进入。（2）危险作业场所必须保持整洁、清洁,及时消除垃圾、油污和积水。各种物品的放置应整齐、稳固,保证操作和通行安全。100 （3）危险场所和其他设施,都应当符合国家有关劳动保护规定,各种设施必须建立维修保养、检查和报废制度,安全防护、防尘、防毒等装置必须保持有效、完好。（4）每个工作场所都应设安全告示牌,明确负责人,并标志于醒目部位。（5）所有建筑物及架空管线的支架、立柱等构筑物,必须坚固安全。架空管线的跨路高度在生产区通行机动车辆的道路上架空管线的跨路高度不得低于3.5米。建筑物的地面、墙面、房顶、门窗应保持完好,下水道畅通。使用单位发现建筑物损坏或有危险征兆,应立即报告;主管部门应定期检查,及时修理。未经公司主管部门同意,不得擅自改变建筑物的结构及性能。所有沟、井、池及空中走台上有失足堕落危险的孔、洞等必须设置牢固可靠的盖板或护栏。（6）各种输送管线的安装、架设、应符合有关技术标准。各种用途的管道,应按国家统一规定刷涂不同的标志色,以示区别。树木及其枝叶与架空电线之间,应保持足够的安全距离。（7）在作业场所的危险部位,应按GB2894《安全标志》、GB2893《安全色》等规定,设置相应的安全标志、安全色和安全警句。（8）高压电等危险场所,必须建立严格的安全管理制度和安全操作规程,分级严格管理并指定专人负责。生产区和一切工作场所,都必须设置品种、数量足够,性能可靠的灭火器材或消火栓,并且摆放整齐有序。（9）对有粉尘、毒物、强磁场、放（辐）射线等有害作业场所,以及产生强噪声的作业场所,应加强防护和治理,把有害因素降到国家规定允许的范围内。这类作业应在单独的工作间内进行口作业设备应严加密闭,必要时安装使用通讯、吸尘、净化、屏蔽、吸收等防护装置,并尽可能采用远距离、自动化操作。10.4职业病防护和卫生保健措施100 根据《中华人民共和国职业病防治法》等有关法规的规定,结合本项目实际情况,制定职业病防治工作措施:（1）成立公司职业卫生管理领导小组,负责职业病防治工作;建立和完善职业卫生管理制度和操作规程,严格贯彻执行。（2）建立、健全职业病危害事故应急救援预案,并适时加以实施。（3）建立职业卫生宣传教育培训制度,将防尘、除尘及尘肺病防治知识纳入到企业三级安全教育内容,提高职工自我防护意识;加强对全厂职工进行岗前职业卫生知识的培训,培训合格方可上岗作业。（4）对于逸散粉尘的生产过程,对产尘设备采取密闭措施;设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制;生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的,应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时,将采取其他通风、除尘方式进行有效降尘。（5）定期安排对除尘、防尘设施维修、保养工作,使其经常保持良好投运状态。（6）厂环境监测站定期对生产现场粉尘、噪声进行测试,并将测试结果在醒目位置予以公布;对高温工作场所,安装符合要求的通风设备,并定期检查;定期对工作场所进行职业病危害项目检测、评价和检查,将检测、评价和检查结果存入职业卫生档案。（7）对从事有粉尘作业的人员要配戴合格的防尘口罩,并定期进行体检,并建立接尘职工档案库。（8）从事电磁旋转炉的工作业人员要穿着专门的防磁工作服,定期安排健康检查,并为其建立职业健康档案。（9）优先采用先进的技术和原材料、生产工艺,工艺流程的设计宜使操作人员远离热源,同时根据具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施,消除高温职业危害。100 （10）高温、强热辐射作业,根据工艺、供水和室内微小气候等条件采用有效的隔热措施,如水幕、隔热水箱或隔热屏等。工作人员经常停留或靠近的高温地面或高温壁板,其表面平均温度不应＞40℃,瞬间最高温度也不宜＞60℃。（11）噪音分贝大的工作场所,除了采取相应的隔声、吸声、消声、减振等必要的防噪措施外,工作人员要有耳塞等防护装备。（12）对确诊为疑似职业病或职业病职工,按国家规定及时调离职业危害的岗位,并按规定给予积极的治疗。（13）按照《职业病防治法》要求,落实必要的经费,用于预防、治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康检查、监护和职业卫生培训等。（14）根据项目单位生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室,包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室等）、生活室（休息室、就餐场所、厕所等）、妇女卫生室,并要符合相应的卫生标准要求。10.5消防设施10.5.1火灾隐患分析本项目的火灾隐患主要有7处:（1）各种电炉产生的高温易导致火灾。（2）各种变压器、配电盘短路可能导致火灾。（3）熔融态的高纯硅发生泄漏、倾倒或飞沾可导致火灾。（4）输变线路在发生短路或遭雷击的情况下可导致火灾。（5）各种办公生活用电器如电暖气、电热器、电被褥使用不当导致发生火灾。（6）施工建筑利用明暗火作业时,可导致火灾。100 （7）经过装修的办公室会议室等场所有大量的易燃材料,容易发生火灾。10.5.2防火等级（1）生产火灾危险性类别本项目冶炼车间和精练车间主要工序为对非燃物质高纯硅高温融化状态下进行加工,有强辐射热、火花产生,因此这些车间生产的火灾危险性分类为丁类,其他车间和生产活动场所为戊类。（2）主要建、构筑物耐火等级根据生产火灾的危险性类别及主要建、构筑物的使用年限,本项目的主要建、构筑物的使用耐火等级如下:冶炼车间、精练车间、除尘厂房、成品库等为三级耐火等级,冷却水机房、低压配电室、原料棚等为四级耐火等级。（3）火灾发生的类型根据项目生产工序确定可能发生的火灾类型为A类火灾或带电火灾。10.5.3消防设施（1）在总图设计中,耐火三级的建筑物之间的距离不小于14米,耐火三级和耐火四级之间的距离不小于16米,耐火四级之间的建筑物距离不小于18米。每个生产车问的出口设计两个出口,每个出口的宽度不小于2米,科研质检大楼的出口设计两个,出口宽度为2米。（2）本项目地下水资源丰富，消防水源可采用地下水。（3）消防管网拟利用冷却循环水管网,水网供水由机井的水泵抽至水塔加压后送至冷却循环水管网,压力0.5Pa,最大流量0.03m3/秒,满足项目消防用水0.02m3/秒的需求。（4）厂区设消防栓17个,供水强度0.02m3/秒,火灾次数为一次,火灾持续时间为2个小时。（5）为保证消防水源的可靠性,再建消防水池1座,容量200立方米。100 （6）每个生产车间设置一个消防栓和两个消防点,每个消防点设置干粉灭火器2个,其他建筑物配置干粉灭火器一个。100 第十一章组织结构与劳动定员11.1建设期项目组织管理本项目由公司组建专门项目组运行。为保证项目按计划实施,项目单位将组织由总经理、技术总监挂帅的强有力的技术与管理班子。项目组织机构如下图所示:11.1.1工程质量保证措施（1）建立以项目经理为首的施工质量保证体系,在各施工队、作业组设立质量管理小组。项目经理部设置总工程师,负责决策项目的施工技术、质量问题,负责组织关键、疑难问题攻关。（2）对全员实施全过程的形势教育、全面质量管理思想和创优思想教育,提高全员质量意识,使全员明确目标,牢固树立安全施工的思想。100 （3）加强质量跟踪监督检查,对监查情况及时召开分析会,研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度,项目部每月召开一次队以上主要负责人、技术主管、各科室负责人参加的工程例会,通报施工情况,找出解决施工技术、质量管理等方面的问题。（4）明确质量管理目标责任制:从项目部领导到每一个职工,根据各自岗位,按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制,做到人人有目标、有责任。（5）加强技术保证。建立以总工程师为首的技术管理体系,实行技术人员承包责任制,逐级责任到人,一级抓一级,确保技术工作的严密性与正确性;推行现代化的技术管理,运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计,搞好资源配置,努力降低成本,并严格按照网络计划实施,使整个工程随时处于受控状态。11.1.2财务管理措施财务管理是企业管理的中心,项目部财务管理在项目部管理中具有同样的地位。项目部财务管理水平的高低,对项目经济效益的好坏产生直接的影响,进而影响整个企业的生存与发展。项目部要建立健全完善的内部资金管理制度,规范项目的资金运动,采取切实可行的有效措施,控制资金动向,提高资金运用效率;项目部控制成本支出的重要手段,应当达到降低成本支出,提高经济效益、增加职工收入、加快工程进度,提高工程质量的目的;有效筹措资金,合理运用和调配资金,提高工程资金使用效率;科学编制工程成本预算;加强成本核算,提高成本管理水平。11.1.3项目进度保证措施为了保证项目按期完工,应根据项目总工期、总目标编制“总体施工进度计划表”和“双代号时标网络图”100 ,并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。具体措施:建立进度控制的组织系统;加强各工序施工之间的协调工作;加强安全和技术交底工作;科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业;认真做好月报工作;建立进度控制的组织系统;坚持多点施工,平行作业;实行全面承包,建立激励制度;以及建立施工进度监测与调整系统等措施。11.2运营期组织管理本项目建成投产后,项目单位将根据工艺流程、企业运营等实际需要,设置生产、管理、销售等职能机构。将实施以总经理（厂长）负责制,下设销售部、生产部、财务部、行政部、工程部等主要职能机构为主的组织结构:厂长副厂长生产部营销部仓库化验室财务部厂办公室门卫食堂原料班精整包装班1#炉工段1-1班1-2班1-3班1#炉工段销售部:负责企业产品总体的营销活动,决定公司的营销策略和措施,并对营销工作进行评估和监控,包括公共关系、销售、客户服务等。技术部:负责企业设备养护、维修、管理,企业产品研发等工作,以及企业产品施工和管理等。生产部:根据销售部要货计划、车间生产能力及总经理意见,负责组织安排编制公司年度、月度生产计划;按照公司年度、月度生产计划的要求组织车间贯彻施实,及时掌握生产作业进度等工作。100 财务部:负责应收账款管理,支付相关费用和员工工资;制作财务周、月、年的工作总结与工作计划等。办公室:负责搞好各部门间相互配合、综合协调工作;对各项工作、计划的督办和检查;负责公司来往信函的收发、登记、传阅、批示,做好公文的拟订、审核、印刷、传递、催办和检查,及文书档案资料的归档立卷管理等行政工作。11.2.1企业工作制度本项目生产岗位1－1班、1－2班、1－3班采用“三班三运转”工作制;原料班、精制班和检修班采用长白班;其他部门实行每周5天工作制,节假日生产部实行轮流值班制。年操作日300天。11.2.2劳动定员本项目初步公司定员1568人,其人员分配如下:生产一线人员:1440人管理及后勤人员:128人11.2.3人员来源及招聘方案（1）从企业内部调配部分对生产熟悉的技术和管理人员,组成生产管理核心,并招聘每年毕业的理工大学或中等技术专业学校毕业的学生,组成生产技术骨干。（2）与科研单位协作,建立长期合作关系,聘请有生产实践经验的技术人员、老工人参与本企业的管理和生产。（3）一般工人可从高中、技校毕业生中录取,同时可在当地技校进行定期技术培训。普工可从附近贫困乡村的当地待业人员中择优录取,经过严格岗位培训后上岗。11.2.4人员培训100 在设备安装的过程中,项目方的机修人员应跟随安装全过程,特别是重点部件的安装,熟悉该设备工作原理,设备组成及设备主要结构,便于生产后的维修。电操人员是生产的主体,对他们的培训尤其重要,对他们的培训时应该理论加实践,应牢记相关的《电操工操作规程》,并在设备冷、热调试时现场对其培训,使设备在一个稳定的环境中运行。要求所有员工在上岗之前,必须进行专业技能培训,以适应本项目现代化、自动化先进设备的管理和操作,使项目达到安全、优质、高效、经济运行。100 第十二章项目进度根据项目建设规模及内容,结合内外部建设条件及资金筹措等情况,本项目预计总建设期限3年（即2015年12月—2018年12月）。12.1项目实施进度安排（1）2015年12月——2016年1月,完成可研编制及项目立项报批、环境评估报告、工程招标等前期工程；（2）2016年2月——2016年4月,完成项目土建工程；（3）2016年4月——2017年2月,完成一期年产30万工业硅及8套余热发电项目；（4）2017年2月——2018年12月,完成二期、三期工业硅及余热发电项目，三期合计年产90万吨及24套余热发电项目。100 第十三章招标投标管理13.1招投标方案为保证工程质量,降低工程造价,防范和化解工程建设中的违法行为,应规范招标、投标活动,保护国家利益、社会公共利益和招标活动当事人的合法权益,按照《中华人民共和国招投标法》,编制了本项目的招投标方案。在招投标过程中要遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则,并应当接受依法实施的监督。13.2招标范围以及招标形式本项目拟定招标的范围为勘察、设计、施工、监理,以及重要设备、材料采购。对勘察、设计、施工、监理,以及重要设备、材料采购等各项招标活动拟采用委托招标或公开招标。招投标具体内容届时将招投标管理办公室核定。13.3招投标方案表13-1招投标方案表序号内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标公告发布、中标候选人公示媒体全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标1勘察设计√---2建安工程√√√网站、报刊3设备购置√√√网站、报刊100 4其他（含监理）√网站、报刊13.4评标委员会的人员组成和资质要求评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会一般在开标前24小时内组成,其名单在中标结果确定前应当保密。行政监督部门不得参与组建评标委员会。评标委员会由招标人或者其委托的招标代理机构的代表和有关技术、经济等方面专家组成,成员人数为5人以上单数。其中专家成员应当依照有关规定从《X自治区政府评标专家库》或招标代理机构专家库内相关专家名单中采取随机抽取的方式确定,并不得少于成员总数的三分之二。100 第十四章投资估算与资金筹措14.1编制依据（1）国家发展和改革委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）;（2）《给排水工程概预算与经济评价手册》;（3）X自治区安装工程综合定额;（4）参考X本地类似工程的有关造价指标;（5）设备购置费根据初步询价估算;材料价格参照2011年下半年X市场价格;（6）其他费用根据有关行业规定及建设单位提供的有关资料估算。（7）本项目为利用厂区原有土地,故不计算征地费用。14.2投资估算经投资估算,本项目总投资为612809.9万元,其中土建工程费用为111671.4万元;设备购置费用为200254.5万元;工程安装费用96174.6；工程其它费用为204709.4万元;详见总估算表：100 总估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一主辅生产工程87205.5198673.293380.4　379259.1二与厂址有关的单项工程235711581.32092.5　27244.8三编制基准期价差（仅计列不汇总）894.9　701.7　1596.6四其他费用　　　4532445324五基本预备费　　　7530.67530.6六特殊项目费用　　　10.810.8　工程静态投资111671.4200254.596174.652865.4460965.9七动态费用　　　00　项目建设总费用（动态投资）111671.4200254.596174.652865.4460965.9八铺底流动资金　　　151844151844　项目计划总资金111671.4200254.596174.6204709.4612809.914.3资金筹措本项目资金筹措总额为612809.9万元,资金来源为:项目单位自筹。100 第十五章经济评价根据国家发改委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的规定,本项目的经济评价包括财务分析和国民经济评价。财务分析是在国家现行财税制度和价格体系的基础上,根据项目投资估算结果进行分析,考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况,据此判断项目的财务可行性。国民经济评价是从综合平衡角度,分析评价项目对国民经济发展的贡献,判别建设项目的经济合理性;为项目的投资决策提供最直接的依据。根据我国目前投资水平、资金机会成本、资金供求状况、投资规模、存贷款利率水平较低等实际情况,参照同类型项目,国民经济评价社会折现率取8%,财务基准收益率取10%。本项目总投资为612809.9元，项目建设总工期为3年。15.1财务评价15.1.1总投资与分年度投资该项目总投资为612809.9万元,在3年内全部投入建设中。15.1.2财务收入本项目产品方案为年产工业硅90万吨,。本项目的收入仅计算出售工业硅收入。销售价格工业硅均价为13500元/吨,正常年收入为1215000万元。15.1.3成本费用本项目主要的成本费用为折旧费、经营成本（含原料购买费、员工工资、管理费、维护费、销售费、水电费、包装费、工具费等）、利息支出等。（1）折旧费100 本项目固定资产投资,按直线折旧,按使用年限15年计算折旧,残值率取5%。（2）原、燃材料及动力料铁合金行业准入条件（2008年修订）,为遏制铁合金行业低水平重复建设和盲目发展,促进产业结构升级,根据国家有关法律法规和产业政策,按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则,对铁合金生产企业提出如下准入条件。主要铁合金产品单位冶炼电耗:工业硅不高于12000千瓦时/吨。表15-1原、燃材料,动力的价格和消耗单位:元／吨经营成本项目单位经营成本备注名称料重料批吨耗单价金额电耗11800.000.505500.0硅石200kg502.6400.001280.0石油焦72kg500.9001100.001100.00洗精煤30kg500.3002000.00700.00电极0.09510000.001000.00玉米球40kg500.20400.00240.00主要材料小计9820.0机物料250250化验费5050铁锭模消耗200200包装费80.080.0辅助材料小计580.00580.0合计10400.00（3）工资及福利费项目的工资及福利费包括工资、劳保及取暖保温费,经测算,定员1568人,项目年新增工资为1568人×2240元/月×12月=4212.0100 万元,福利费按20%计,故年工资及福利费按5054.4万元计算。15.1.4盈利能力及清偿能力本项目收入扣除成本后为利润。本项目正常年投资利润率为44.59%,全部投资财务内部收益率为53.41%,全部投资财务净现值为1874673.29万元、税后利润（经营期平均）204924.8万元,投资回收期为3.05年,有较强的盈利能力。本项目计算期各年盈利情况参见财务利润评价表。15.1.5财务评价计算结果通过计算,本项目财务评价如下表。主要财务数据及评价指标表序号名称单位数量一财务数据　　1营业收入（经营期平均）万元￥12150002营业税金及附加（经营期平均）万元￥4576.93总成本费用（经营期平均）万元￥937189.94利润总额（经营期平均）万元￥273233.15所得税（经营期平均）万元￥68308.36税后利润（经营期平均）万元￥204924.8二财务评价指标　1投资利润率%44.592财务内部收益率（所得税前）%53.413财务净现值（所得税前）万元￥1874673.294投资回收期（所得税前）年3.05100 第十六章社会影响分析16.1社会影响效果分析本项目属于生产新建项目,其社会影响十分明显,主要体现在如下几个方面:（1）有利于节能减排目标的实现本项目建设符合我国工业硅产业发展政策要求,能有效的提高工业硅系列产品产能及品质,有效降低单位产品能耗,是节省能源、减少环境污染、提高资源利用率的具体体现,对推动当地资源充分利用、环境治理等方面有积极作用,有利于促进当地“十三五”节能减排目标的实现。（2）有利于推动当地工业化进程要加快X经济建设,就离不开工业的发展。所以,本项目作为工业项目,对加快当地工业化进程并促进区域及国际出口贸易经济发展具有积极作用。（3）有利于加快当地城镇化进程通过企业的发展加快工业化进程,解决当地人就业,会使项目拟建地人流不断增加,外来务工人员不断增多,对城市基础设施建设等承载能力要求越来越高,完善城市基础设施建设必然将加快。所以,本项目的建设有利于加快城镇化进程。（4）有利于促进当地区域经济发展该项目建成后预计每年能为当地创造税费收入上亿元。同时,由于该项目生产能力强,物资、产品等运输量大,企业人员多,能促进当地片区的交通运输、餐饮服务等多个行业的发展,间接带动片区的经济发展,进而促进当地经济的全面发展。（5）有利于安置就业100 生产型企业具有较强的外部效应,对安置当地剩余劳动力就业能产生积极作用。主要表现为两个方面:一是项目建设过程中,要雇用大量当地的居民,提供临时就业岗位;二是本项目建成后,将新增长期的就业人员1568人。16.2项目于所在地互适性（1）项目与当地利益群体互适性本项目涉及的主要利益群体和组织包括:当地政府、项目管理方、当地居民、施工建设单位等。由于项目的建设对促进当地工业化、城市化进程、推动项目片区经济发展具有积极作用,所以,当地相关主管部门对项目持欢迎态度,项目地原住户、周边单位和住户也对本项目持支持态度。本项目建设虽然影响到周边居民的生活环境,将给周边居民带来暂时的生活、生产不便,但由于项目单位采取了积极的环保措施,将影响降到最低,因此,周边居民对本项目的态度也是积极支持的。（2）项目与当地文化的互适性本项目建设无特殊文化要求和技术要求,项目建成后,将为当地带来现代化企业管理文化,因此,本项目能带动当地文化相互适应和协调发展。16.3社会效益小节本项目建设具有多重社会功能,项目建设能够加快当地工业化、城市化进程,带动当地剩余劳动力就业和增加收入的机会,为推动当地经济发展起到积极作用。项目建设涉及面较广,可能对当地居民产生一定的负面影响,但项目所涉及的利大于弊,大部分利益群体对项目建设持积极支持态度,因此,项目单位只需加强以人为本,采取相应的措施,能将可能的社会矛盾化解。总的来说,本项目的实施从社会评价上来讲,将有较好的社会效益,所以,是可行的。100 第十七章项目风险分析与管理项目风险管理是指对项目风险从识别到分析乃至采取应对措施等一系列过程,它包括项目风险管理流程将积极因素所产生的影响最大化和使消极因素产生的影响最小化两方面内容。主要包括:风险识别、风险量化和风险对策。本项目建设与我国的政治、经济、行业市场环境等密切相关,因此,本项目将在市场、技术、工程、融资和社会影响等可能存在的风险进行初步分析,并提出规避风险对策,降低风险损失。17.1项目风险分析与管理17.1.1管理风险分析及管理管理出效益,项目能否健康成长离不开良好的管理机制作为保障,因此,项目的管理机制能否在建设期满足发展要求,也是可能会产生的风险。因此,管理人才资源能否满足本项目的发展需要也是一种发展风险。为降低管理风险,应建立企业战略管理体系,以科学的数据为基础,以可行性论证为导向,不仅对项目的发展战略从方向上进行考证,而且从质量上予以把关;加强内部管理,通过建立科学、系统、合理的管理体系,与企业发展相配套相适应,为项目发展保驾护航;通过建立良好的用人制度和人力资源管理制度,将人才引进与培养相结合,使企业不仅能够吸引人才加入公司,而且还能够使企业有“自身造血”功能,保障企业的各种人才所需。17.1.2财务风险分析及管理100 本项目建设一旦全面铺开,资金投入量大,用钱面广,因此能否建立健全管理决策和控制体系,将影响投资的安全与效率。如:由于中国经济潜在的通货膨胀,也会带来工程建设成本加大,包括原料、人工、费用成本可能上涨的风险;进行大规模投资开发,建设项目全面铺开,如果运作不好,可能导致建设过程中的现金流量不足的风险;由于项目技术标准和要求高,市场开发难度较大,因此存在包括投资超计划、投资项目技术方案存在先天缺陷、市场效果不能实现预期效益等风险。因此,为降低财务风险,应加快项目的进度规划与实施,尽可能缩短投资与建设周期,争取尽早投入运营并产生效益,减少通货膨胀可能产生的不利影响;实行投资资金集中管理支付制度,按批准的项目预测、施工合同和工程进度拨付项目资金;建立健全项目会计核算制度和内部稽核制度,对项目资金实行全过程的财务管理与监督。17.1.3政策风险分析及管理行政政策的变化对所有生产型企业的经营运作都有着巨大的影响,而工业硅行业又是产生“三废”较多的行业,在环境不断被污染的情况下,政府对环保工作日趋重视。因此,未来我国工业硅产业发展规划,电子电器、高纯度合金等行业材料使用政策变化等状况,都是项目在建设中会面临的不确定性风险。因此,为了降低政策风险,本项目建设要及时了解国家宏观政策的调整,并不断加强企业自身适应,根据国家政策的调控而及时调整企业发展战略。17.1.4市场环境因素变化风险分析及管理由于项目的建设与工业硅行业的繁荣度、价格变动、市场需求变化有着直接的联系,因此,工业硅产品的市场环境以及价格波动,新竞争对手的加入,技术的不断进步,以及市场需求与购买力水平的变化对本项目来说,都是潜在的可能性风险。100 因此,为降低市场风险,应长期对市场需求的变化进行调查分析,加强与老客户的合作,不断地发展新客户;加强企业品牌建设,并根据市场需求进行调整;充分利用项目单位在工业硅行业中的影响力,品牌效应,网络优势,不断创新产品品种和生产理念,提高产品的科技含量,增加产品的附加值;保证产品质量,降低运营成本,要在产品适用、质量可靠、价格合理上始终保持竞争优势,尽可能回避风险,使企业立于不败之地。17.1.5技术风险分析及管理技术方面的风险主要是产品生产是否采用了适用性、先进性、可靠性和经济性技术。本项目产品的技术目前虽然已达到国际先进水平,技术成熟,产品质量好,设备已经形成成套生产能力,技术的适用性、先进性、可靠性和经济性已得到市场的检验,但是随着高端技术的不断发展,新设备、新材料、新工艺等不断地推出,将可能给项目单位新产品技术带来一定的风险。因此,为了降低技术风险,项目单位要深入到工业硅同行业生产厂家调查研究,相互学习,取长补短,从工业硅生产实际需要出发,与时俱进,加大科研力量投入与新产品开发。17.1.6工程风险分析及管理工程风险主要是工程地质和水文地质条件出乎预料的变化,工程设计发生发生重大变化,导致工程量增加、投资增加、工期拖长等带来的损失。因此,为降低工程风险,该项目要前期准备充分,在招投标过程中选择有经验、有实力、口碑好的施工企业。17.1.7融资风险分析及管理融资风险是指企业在融资过程中因资本收益率和借款利率不确定,而产生的由资本投入者承担的附加风险。包括两个层次:一是企业可能丧失偿债能力的风险;二是由于举债而可能导致企业股东的利益遭受损失的风险。100 所以,为了降低融资风险,项目单位应确立合理的资本结构,发挥财务杠杆作用;制定融资规划;加强融资风险内部控制;降低资本成本;科学理财,降低融资风险等,在资金的来源、供应量和供应时间等应充分作好计划,为了化解风险,要多方面筹措资金,在向银行申请贷款的同时,要考虑引进资金投资。17.1.8社会风险分析及管理本项目面临的主要社会风险来自于项目施工或生产过程中产生的污染等给周边居民生活、生产带来的负面影响,从而可能引起部分居民的不满甚至导致过激行为的发生。因此,为降低社会风险应加强与当地居民沟通交流,取得居民的理解和支持,注意工作方式和工作策略,防止粗暴野蛮管理行为发生。同时,应加强与当地政府的联系,积极争取当地政府的支持和帮助。17.2项目风险分析小结通过以上风险分析可以看出,项目风险是相对的,是可以预防的,因此,为了保证项目的成功运营,项目单位应科学、全面的分析项目可能存在的风险,并根据风险危害度建立相应的防范措施,从而能达到化风险为机遇的目的。100 第十八章结论与建议18.1结论通过对工业硅行业市场现状分析和市场前景预测,根据国家、省、市、县相关政策,对60台30000kVA冶炼炉年产90万吨工业硅项目建设的必要性、可行性进行系统研究,对本项目投资估算以及经济、社会效益进行综合评价,本报告得出主要结论如下:（1）本项目建设符合我国“十三五”规划发展方向国家“十三五”规划明确指出：支持企业应用新技术、新材料、新工艺、新装备提升传统产业,提高市场竞争能力。支持企业提高装备水平、优化生产流程,加快淘汰落后工艺技术和设备,提高能源资源综合利用水平。鼓励企业增强新产品开发能力,提高产品技术含量和附加值,加快产品升级换代。推动研发设计、生产流通、企业管理等环节信息升级,推行先进质量管理,促进企业管理创新。推动一批产业技术创新服务平台建设。……”本项目是,加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备提升传统产业,提高市场竞争能力,支持企业提高装备水平、优化生产流程,加快淘汰落后工艺技术和设备,提高能源资源综合利用水平的具体举措,所以,本项目建设完全符合我国“十三五”规划发展方向。（2）本项目建设符合我国铁合金产业发展政策要求工业硅行业属于高能耗行业,需要耗费大量的电力和水力资源、硅石资源,同时对于环境也有一定的污染（烟尘）,因此,国家并不鼓励此高能耗商品的生产,对此行业的准入条件越来越高。目前,项目单位建设不但符合我国铁合金产业发展政策要求,而且能为当地实施硅系高新材料一体化循环经济产业基地建设,奠定坚实的基础。（3）本项目建设符合当地发展目标要求104 随着经济社会发展,充分利用本地资源,加大经济结构调整,从而加快了工业化发展步伐。通过本项目建设,对推动当地工业化进程,促进当地工业经济健康持续发展将起到积极作用。（4）本项目建设符合项目产品市场发展规律本项目依托当地的地理区位、生产原料资源、水能电力、交通运输、人力资源等优势,工艺设计合理,生产技术可靠,项目建设能有效提高当地资源利用效率,节省能源,降低环境污染。同时,项目的投产将为中国高速增长的高纯度铁合金行业提供低成本的国产化关键材料,满足中国相关工业快速发展的市场需求;还能缓解中国化学级、电子级工业硅产品的紧缺状况,对提高中国相关行业的国际市场竞争力具有重要作用。（5）本项目建设符合企业自身可持续发展要求加快高载能资源深加工企业不仅是国家及各级政府的刚性目标要求,而且,也是企业提高生产效率,履行社会义务的重要措施。所以,按照国家产业政策相关要求,全符合企业自身发展要求。（6）本项目建设综合效益显著本项目作为生产型企业具有良好的外部效益,除了项目产品广阔的市场需求能为企业带来可观的经济效益外,还能推动当地区域经济的发展。同时,对带动当地剩余劳动力就业,推动当地工业化进程,加快实现我国节能减排目标等都具有积极作用。所以,本项目建设社会效益显著。（7）本项目建设规模合适,投资合理本项目根据国家《铁合金行业准入条件》等为依据,按照节约用地原则,按照生产实际需要在原厂区建设。同时,项目工程建设投资是根据项目设备提供厂商的报价,以及当地工程建设造价和相关规范、规程等要求进行的估算。所以,项目建设规模合适,投资合理。104 综上所述,本项目的建设符合我国“十三五”规划发展方向,符合铁合金产业政策发展方向,符合项目单位自身可持续发展战略要求。通过本项目建设,有利于我国节能减排目标的实现,有利于促进当地区域经济的发展,有利于安置当地剩余劳动力就业。同时,本项目选址合理,内外部建设条件成熟,设计方案周密,抗风险能力强,社会效益明显、经济效益可观、生态效益良好,生产过程中不产生影响环境的工业“三废”。所以,本项目切实可行。18.2建议（1）矿产资源是不可再生的,因此,为了最大化的利用矿产资源,建议项目单位在工艺流程上、节能减排上,尽量采用国内最先进的设备及技术组织生产,为国家节约资源作出贡献。（2）项目产品虽然市场需求量较大,但是竞争也比较激烈,因此,为了确保产品的市场优势,建议项目单位加强与国内大中专院校、有关专家等进行交流与合作,加强企业产品研发力度,不断创新,提高质量,增加产量,为企业长远、健康发展开拓市场。同时,要开展对新用途的研究,扩大其应用范围;开发新品种,满足社会需要,增加产品附加值及市场竞争能力。（3）工业硅行业属于高能耗产业,在节能减排方面将取得良好效益，为实现我国节能减排目标作出积极贡献。（4）建设工程不可预见的因素很多,例如:工期、质量、资金、成本等都会影响到项目目标的实现。因此,在工程实施过程中,要加强施工管理（包括招投标监理）,要以科学、务实的制度去管理好每一个环节,在实施每一道单项目工序时,应预先有充分的准备。（5）104 本项目建设对促进当地工业化进程、推动区域经济发展等具有积极作用。因此,为确保项目按期完工,建议项目上级主管部门加快本项目立项、审批,并在相关政策上予以大力扶持。104'