某水泥有限公司1500td熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程可行性研究报告

'第一章总论1.1项目名称项目名称：某某某水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程建设性质：技改企业性质：股份制项目负责人：项目地址：1.2项目地理位置及交通运输某县位于某省晋中市南端，太原盆地和临汾盆地之间，东临太行山、北与晋中的经济强市介休为邻，西与吕梁的交口毗接，南与霍洲市、汾西以山为界。境内南同蒲铁路及108国道，大运高速公路，贯穿南北，县乡公路纵横连网。县城紧邻大运二级公路，北距介休市29km，距省城太原160km，距北京660km；南距临汾90km，经吕梁距陕北100km。某某某水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目场地位于某县夏门镇夏门村三里耙，距县城7km、距大运公路2km、距大运高速公路入口10km,紧邻夏门--交口的县乡公路、距某铁路货站7km，建设场地平整,地质状况良好,交通运输十分便利。1.3项目提出的背景一、水泥工业发展趋势伴随着我国经济的持续高速增长，水泥产量呈线形上升，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾等有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。所谓“四零一负”59 是指水泥生产过程对生态环境的零污染，对外界电能的零消耗，对废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。党的“十六大”提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的《水泥工业产业政策》，《节能中长期专项规划》以及新发布的《水泥工业大气污染物排放标准》和即将发布的《清洁生产促进法》等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作,依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建设成为有较强可持续发展能力,经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。十届全国人大四次会议2006年3月14日表决通过了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的决议，《纲要》指出“十一五”时期促进国民经济持续快速协调健康发展和社会全面进步，要以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领经济社会发展全局。坚持发展是硬道理，坚持抓好发展这个党执政兴国的第一要务，坚持以经济建设为中心，坚持用发展和改革的办法解决前进中的问题。发展必须是科学发展，要坚持以人为本，转变发展观念、创新发展模式、提高发展质量，落实“五个统筹”，把经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道。以节约能源资源、保护生态环境和提高产品质量档次为重点，促进建材工业结构调整和产业升级。“十一五”时期资源利用效率显著提高。单位国内生产总值能源消耗降低20%左右，单位工业增加值用水量降低30%，工业固体废物综合利用率提高到60%。按照控制总量、淘汰落后、加快重组、提升水平的原则，加快调整原材料工业结构和布局，降低消耗，减少污染，提高产品档次、技术含量和产业集中度。按照走新型工业化道路要求，坚持以市场为导向、企业为主体，把增强自主创新能力作为中心环节，继续发挥劳动密集型产业的竞争优势，调整优化产品结构、企业组织结构和产业布局，提升整体技术水平和综合竞争力，促进工业由大变强。59 我国的水泥工业必须立足减少环境污染和资源能源消耗，加快技术进步，紧跟世界科技革命的浪潮，实现可持续发展。传统的水泥粉磨生产工艺资源、能源消耗大，环境污染治理难度大，产品质量不稳定。随着技术不断进步，水泥粉磨生产建设投资大大降低，而且产品质量稳定、性能优良，大量利用工业废渣实现了资源综合利用，减少环境污染。二、某省水泥工业的发展现状从某省水泥工业的发展状况来看，其生产技术、企业平均规模，集团化经营等方面远远落后于全国先进水平；全省现仅有一条已投产的2500t/d熟料以上新型干法水泥生产线。通过几年的结构调整，我省水泥工业正逐步走向健康的发展轨道。就水泥产量而言，在淘汰小企业后，仍保持了稳定的发展势头。目前，某共有水泥企业251家，其中回转窑企业51家，立窑企业167家，水泥粉磨站33家；水泥年产量约2000万吨，在总产量中，新型干法水泥年产量近600万吨。约占30%。整体水平与全国相比发展相对缓慢，在技术结构、规模结构、产品结构方面不合理。某省工艺技术装备落后的水泥企业数量占到70%，新型干法企业数量不足10%，新型干法水泥产量仅占30%；全省年产量不足20万吨的水泥企业占75%，年产量在60万吨以上的新型干法水泥企业只有4家；能源、资源消耗及环保问题突出，全员劳动生产率平均低于全省工业平均值，市场竞争力普遍不强。显而易见，我省新型干法水泥生产线的规模、总产量以及所占比重在全国是落后的。为加快某省水泥工业结构调整步伐，促进水泥工业健康发展，2005年7月28日某省经济委员会出台《某省推进水泥工业发展意见》。意见指出：全省水泥工业要坚持走新型工业化道路，严格执行水泥工业产业政策，加快产业调整步伐，制止低水平重复建设，整合市场资源，提高集中度，加强环保、节能和资源综合利用，实现经济循环，提高全省水泥工业经济增长的质量和效益。某省十届人大四次会议上，《关于某59 省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的报告》强调，我省在调整优化产业结构方面，要改造提升传统支柱产业，培育发展新的支柱产业。坚持分类指导，整体推进，大力发展七大优势产业。加快用高新技术和先进适用技术改造提升煤炭、焦炭、冶金、电力等传统支柱产业，并通过整合资源、改革重组、创新管理、调整产品结构等途径方式，优化产业布局，做大产业规模，提高产业集中度，延伸产业链，促进产业间相互融合，提高行业总体技术水平和核心竞争力。到2010年，四大传统支柱产业销售收入分别达到800－2000多亿元。与此同时，大力培育煤化工业、装备制造业、材料工业和旅游业，使之成为我省新的支柱产业。材料工业重点鼓励发展以煤矸石、粉煤灰、工业废渣为原料的新型水泥和新型墙体材料，大力发展钕铁硼材料、纳米材料、耐火材料、高岭土材料、高性能陶瓷和纤维材料等。到2010年，材料工业销售收入达到500亿元左右，其占工业增加值的比重达到5％左右。加快推进全省循环经济和清洁生产，以提高资源利用率和减少污染排放为核心，以多联产、洁净化为方向，引导鼓励煤炭、焦炭、冶金、电力、建材、煤化工等行业的企业，按照循环经济的要求改进设备、工艺技术和生产流程，提高产品加工深度和附加值，促进资源节约、资源再利用和污染减排。为加快某省水泥工业结构调整步伐，促进水泥工业健康发展，2005年7月28日某省经济委员会出台《某省推进水泥工业发展意见》。意见指出：全省水泥工业要坚持走新型工业化道路，严格执行水泥工业产业政策，加快产业调整步伐，制止低水平重复建设，整合市场资源，提高集中度，加强环保、节能和资源综合利用，实现经济循环，提高全省水泥工业经济增长的质量和效益。重点在太原、大同、阳泉、长治、运城周边有资源的地方发展日产4000吨及以上规模新型干法线，在其它有资源地方建设日产2000吨及以上规模生产。其中，支持建设单套磨机年产水泥20万吨以上的粉磨站，鼓励以淘汰落后的方式发展新型干法水泥或改建粉磨站。鼓励在大中城市周边及工业废渣集中的地方建设年产100万吨及以上规模的大型水泥粉磨站。某某某水泥有限公司的前身为某省某西山水泥厂，某县西山水泥厂原有一条ф2.5×9.5m机立窑水泥生产线，生料粉磨系统为1.83×7m闭路磨,水泥粉磨系统为φ2.2×8.0m高产高细开路磨。为了适应水泥工业产业结构调整和满足晋中市及本县水泥市场需求，促进全县工业经济的发展，依托某县西山水泥厂矿山资源、生产技术条件及管理经验，实现某县水泥产业的结构调整和优化，淘汰落后的机立窑生产工艺，于2005年3月某县西山水泥厂实施1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线技术改造，并于2006年9月该项目正式投产。现实际生产能力为日产1500吨熟料，年产优质水泥熟料可达46.5万吨。2006年4月某县西山水泥厂与某省投资公司合作，进行资产重组，由某省投资公司参股57.33％、王子亮参股29.90％、尤春生参股12.77％组建了某某某水泥有限公司。59 为了跟上我国水泥行业结构大调整的步伐，满足当地市场对水泥的需要，推行清洁生产，建设绿色产业，根据自身的经济能力，某某某水泥有限公司提出了利用该公司新型干法回转窑熟料生产线的优质熟料，消化利用当地的矿渣等工业废渣，建设年产75万吨水泥粉磨系统建设工程的设想。以达到降低成本，提高效益，保护环境的目的，为实现建材工业的可持续发展和循环经济做出贡献。并正式委托我院编制该项目的可行性研究报告。1.4编制原则1、贯彻国家和我省的产业政策，促进企业产品结构调整，为决策部门提供科学依据。2、切实贯彻“保护环境、节约资源、发展绿色产业、实现资源循环利用”的可持续发展方针，实现资源节约型的经济增长模式，并减少环境污染，降低产品成本，提高投资效益。3、借鉴先进企业的经验，合理确定本项目的技术水平，装备水平及生产规模，结合当地经济发展状况，适当地体现出基础产业超前发展的战略。4、合理规划、减少投资，使其产生良好的投资效益。做到生产建设与环境治理相结合，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。5、认真研究分析进、出厂物料及堆场问题，精心制定设计方案，总图布置力求简洁顺畅，厂貌美观整洁，减少占地面积。6、生产工艺及设备选型应遵循“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗节能”的原则，选择技术先进、成熟可靠、易操作管理的设备，搞好能源的综合利用。7、认真执行水泥行业有关环保标准和项目“三同时”的原则，注重本建设项目的环境保护，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内。并对绿化、劳动安全及卫生、消防等方面给予高度重视，为工厂的文明生产创造良好条件。1.5编制依据1、某某某水泥有限公司正式委托我院编制该项目可行性研究报告的合同书；2、某某某水泥有限公司提供的基础资料。59 3、国家发改委、财政部、国家税务总局（发改环资［2006］1864号）关于印发《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》；4、国家发改委《水泥工业产业发展政策》（2006.10.17）；5、国家发改委《水泥工业发展专项规划》（2006.10.17）；6、国家有关政策、法规。1.6研究范围本报告根据上述编制可研报告的主要依据，对该项目的原材料情况、生产工艺、设备选型进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算与经济效益分析。1.7生产规模、产品方案本项目利用现有的一台φ2.2×8m高产高细水泥磨，并在原机立窑生料粉磨车间的基础上改造增设一台φ2.4×13m高产高细水泥磨；同时新建一套由一台120/45辊压机与一台φ3.2×13m高产高细磨组成的水泥粉磨系统。上述水泥粉磨系统年生产矿渣硅酸盐水泥77.76万吨（其中P.S32.5级水泥46.656万吨，P.S42.5级水泥31.104万吨.）1.8主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注一工程建设规模水泥其中：P.S32.5P.S42.5万吨/年万吨/年万吨/年77.7646.65631.104二工程设备总装机容量KW3911.09三年耗电量万KW.h/a2911.99四总投资万元3453.83建设投资万元2767.50五建设投资构成建筑工程设备万元万元1123.901164.5059 安装工程其它万元万元108.98370.12六人力资源90生产工人管理人员合计人人人801090七劳动生产率全员生产工人t.水泥/人.at.水泥/人.a86409720八能耗指标12水泥综合电耗日耗水量KW.h/tm3/d42.850.58九主要财务指标123456789年平均销售收入年水泥综合成本年税后利润年销售税金及附加全投资财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率万元万元万元万元%年年%%16174.0813340.371031.661293.9326.744.153.6142.3679.32正常生产期正常生产期正常生产期正常生产期税后含建设期1年含建设期1年1.9评价结论及说明1、该项目充分利用当地优势，建设年产75万吨矿渣水泥生产线，符合当前国家水泥工业结构调整的产业政策；提高了技术装备水平和产品质量，降低了生产成本，既有利于企业的生存和发展、创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展；2、该项目立足当地资源优势、建设条件优越、原材料供应、供电、供水、交通运输都很便利，场地易于施工，有利于加快建设进度，缩短建设周期；3、该项目采用辊压机及高产高细磨粉磨工艺，生产技术先进可靠、能耗低，环境污染小，产品质量稳定，技术经济指标先进，经分析测算，该项目在一年内建成投产后可实现利润总额1539.78万元，项目贷款偿还期3.61年，所得税后全投资回收期4.15年，可见该项目债务风险小，具有良好的盈利能力，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目；综上所述，该工程的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，59 而且本项目技术先进可靠，节能利废，技术经济指标先进，债务风险小，具有良好的赢利能力，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目。建议上级主管部门对该项目予以支持，使该项目早日建成投产，为地方经济做出贡献。59 第二章市场预测与分析2.1水泥工业现状及发展趋势2.1.1水泥工业产业政策近年来受固定资产投资、第二产业、建筑业及房地产业投资高速增长的拉动，我国水泥工业市场需求旺盛、生产能力快速扩张、结构调整加快、效益显著提高，特别是随着新型干法水泥生产线建设成本的大幅度下降。各项技术指标已达到或接近世界先进水平，无论是外资或是国内的金融资本、企业的自由资金、民营资金，投资建设新型干法水泥生产线的热情空前高涨，使新型干法水泥快速发展，大型水泥企业实力明显增强，新型干法水泥装备大型化已成为我国水泥工业发展的趋势和产业结构调整的主导方向。但是，截止2003年我国的水泥工业发展中仍存在几个突出问题：一是水泥总产量中75%以上是立窑等落后工艺生产的，少数地区出现新建落后立窑，扩径改造及淘汰的小水泥厂“死灰复燃”等现象，二是水泥工业的发展存在严重的地区不均衡，局部地区新上项目过于集中，生产能力增长过快，市场出现恶性竞争。针对上述问题，国务院采取了一系列宏观调空措施：2003年12月23日国务院办公厅发布了《关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》（103号文件），2004年4月26日发布《关于调整部门行业固定资产投资资本金比例的通知》，2004年4月29日发布了《关于深入开展土地市场清理整顿严格土地管理的紧急通知》，仔细研究出台的一系列措施，尤其103号文，不难发现，国家并没有对近几年来水泥行业的发展与钢铁、电解铝等行业等同起来，采取制止的态度，而是采取“防止盲目投资加快结构调整”，“支持加快发展新型干法水泥，重点支持在资源地方建设4000t/d（中西部地区2000t/d）及以上规模新型干法熟料基地项目”的政策。2004年我国水泥工业在“发展大型预分解窑生产线、加快结构调整”59 的主基调中已取得了突出成效，据中国水泥协会统计，截止2004年全国共有规模以上（国有及年销售收入500万元以上）水泥企业5027家（含水泥粉磨站），水泥总产量9.70亿吨，同比增长12.4%其中新型干法水泥产量为3.15亿吨，同比增长67.9%，占水泥总产量的比例达到32.5%；立窑水泥产量5.76亿吨，同比增长2.3%，占水泥产量比例为59.4%；其它旋窑水泥产量为7900万吨，同比增长-10.2%，占总产量的8.1%（见下表）2004年各种工艺水泥产量表水泥总产量（万吨）其中各种工艺新型干法同比增长（%）占总产量（%）其它旋窑同比增长（%）占总产量（%）立窑同比增长（%）占总产量（%）970003148867.932.57900-10.28.1576122.359.42004年我国水泥工业取得的成绩主要表现为：①：结构调整效果显著；从产品结构看，2004年是我国水泥工业结构调整取得成效最大的一年，新型干法水泥发展迅速，立窑等落后生产能力加快淘汰。减少落后水泥产量5600多万吨，净增新型干法水泥产量1亿多吨，产业集中度明显提高。10大水泥集团产量比重已达到12.8%，较上年提高了近3个百分点，成为行业中最活跃、最具成长性的企业。而浙江、北京、广东、河南、山东、河北等省市落后工艺生产线出现了主动拆除、不开或停开的局面。②盲目投资得到遏制；2004年一季度水泥投资增速为129%，通过清理整顿，一些不符合产业政策的项目停建，盲目发展势头得到遏制，全年水泥投资增速降为43.3%。③市场平稳价格下降；去年水泥市场供应能力充足，消费平稳。随着产能的进一步扩大，各地水泥价格都不同程度出现了下降，华东地区水泥价格已从最高时每吨超过400元下降到目前的平均230元左右，全国水泥平均价格227元/吨。④技术进步效益明显；在国家的支持下，日产4000吨以上大型干法水泥装备已全部实现国产化，2004年建成投产了4条日产万吨代表国际先进水平的新型干法水泥生产线。全行业规模以上企业实现利润136.26亿元，同比增长26%⑤科学发展形成共识；不具备经济规模和落后工艺的水泥项目已普遍不被认同，这是去年宏观调空取得的一个重要成果。水泥工业科学发展观就是转变增长方式，淘汰落后生产能力，加快发展大型新型干法水泥，进一步提高产品档次，降低资源、能源消耗，同时最大程度减轻对环境和生态的影响。59 综上所述，当前中国水泥工业的发展正在发生突破性变化，已从单纯数量增长型转向为质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型，管理粗放型转向管理集约型，从资源能源浪费型转向资源能源节约型；从满足国内需求型转向满足国内外市场需求型。可见，该项目从当地实际情况出发，考虑水泥附加值较低，保质期有限，不宜远距离运输的特点，合理布局与规模，立足当地资源优势，建设年产75万吨水泥粉磨站工程，符合国家的产业技术政策，是水泥工业实现可持续发展和资源综合利用的一条有效途径。2.1.2水泥产业发展趋势1.水泥发展现状2001～2004年间我国水泥产量由6.2亿吨增长到9.7亿吨，投产的新型干法窑相应的由151台增加到493台，新型干法水泥产量由7100万吨增长为3.17亿吨。占总产量的比例由11.4%上升到32.7%，预分解新型干法水泥窑显示了强劲的发展势头。2004年全国各地区基本情况见下表：地区人口万人面积万Km2GDP亿元人均GDP元固定资产投资亿元水泥产量万吨全员劳动生产率Kg北京1162.91.684283.3368332528.31126.7969天津932.551.132931.88315501258.98541.10580河北6808.7519.008836.90130173215.307825.51149某3335.0715.603042.491221458.501923.00577内蒙古2384.351102712.08113051809.261308.07549华北14623.62147.4121806.561491210270.3412724.37870辽宁4217.0014.576872.70162972980.502534.99601吉林2708.5018.702958.21109221171.641376.31508黑龙江3816.8046.905303.00138971515.301128.1029610742.3080.1715133.91140885667.445039.4046959 东北上海1352.390.627450.27550903084.66861.00637江苏7432.5010.2615512.40208716827.607993.201075浙江4719.5710.1811243.00239425945.008191.601736安徽6461.0013.904812.7077681914.203235.50501福建3511.0012.006053.14172181899.102245.34640江西4288.3016.663495.9481521820.002976.00694山东9180.0015.3015490.7016.9257589.3012363.801347华东32656.4678.9264058.151961629079.7637866.441160河南9717.0016.708815.0990723099.005393.60555湖北6016.1018.746320.48105062356.383768.00626湖南6697.7021.005612.2691171981.293358.22501广东8303.7218.6016039.46193165983.277785.00938广西4889.0023.003320.1071961254.862812.09575海南817.833.40790.129661322.50418.70512中南36441.35101.44450897.511122314997.3023535.61646重庆3144.238.202665.3996081609.931957.23622四川8724.6048.806556.0075142648.503821.00438贵州3903.7017.001591.904215867.161428.80366云南4415.2039.402959.4867331331.002296.56520西藏273.68122.00211.547779168.4495.98352西南20461.41235.4013984.3168346625.039599.5746959 陕西3705.2020.502883.5177571543.891800.50486甘肃2618.7845.001558.935970756.011353.04517宁夏587.716.60460.307880379.70578.10984青海538.6072.00465.738606318.06343.00637新疆1963.11160.002200.15111991160.001190.34606西北9413.40304.107568.6280404157.665264.98559全国124338.54947.44163449.061314570073.7197000756由以上数据看某省在其规模和产量均低于全国平均水平，与其他地区相比也有较大差距。2、发展先进工艺随着水泥ISO国际检验标准的强制实施，以及大量的试验检测数据表明，新的测试标准与原标准相比，立窑水泥标号将下降一个等级，而落后湿法及中空回转窑水泥生产工艺能耗又高，因此，淘汰落后工艺，发展新型干法水泥生产新工艺，并利用低温废气余热发电，综合利用资源，降低成本，积极开发、生产适销对路，高附加值、高标号水泥，是水泥企业增强市场竞争能力，加速技术进步，提高效益的必由之路，也是我国水泥工业的发展方向。本项目充分利用当地资源，采用国内先进成熟的水泥生产技术及设备，生产市场前景良好的矿渣硅酸盐水泥，投资省、节能利废，生产成本较低，大大提高了产品的竞争能力，也为当地市场水泥的供应提供了保证，并从根本上改变了企业的装备水平和产品结构，在某县地方企业中起到龙头作用，为当地经济建设做出更大的贡献。2.2水泥需求预测根据2004年全国各地区基本情况，预测2010年各地区水泥需求量，并按数学模型（罗氏模型公式）对我国不同地区水泥消费量及工厂合理规模进行测算，测算结果见下表59 地区水泥消费量万吨人均水泥消费量吨/人.年人口密度人/Km2消费密度吨/年.Km2工厂合理规模万吨/年北京25002.0977091487327天津18001.8838451591334河北60000.860367316190某22000.647219142144内蒙古18000.737221667华北143000.95410196125辽宁37000.856296253176吉林20000.720148107130黑龙江22000.562834798东北79000.71713798126上海28002.03022354537482江苏95001.247742925277浙江95001.963475917275安徽32000.483476230170福建35000.973299291186江西25000.569263150147山东100001.063615654245华东410001.225424519226河南60000.602596359199湖北40000.649329214166湖南38000.554326181157广东100001.175457537229广西30000.599217130139海南8000.954246235171中南276000.715368263178重庆30000.931393366200四川55000.615183113133贵州19000.475235112132云南32000.70711481118西藏3001.0692232西南139000.6638959106陕西26000.685185127138甘肃18000.671594092宁夏8001.32891121136青海8001.44971057新疆20000.994121260西北80000.829312680全国1127000.88413411813559 水泥产品市场需求与固定资产投资规模及物质文化生活水平的日益提高紧密相关。某省特别是某县和全国各地一样进入了经济快速发展时期，当地交通、能源、农田水利、通讯、化工、冶金等基础设施和基础产业进入了集中建设阶段；城镇住宅建设、城市市政建设等对水泥已形成旺盛的需求，而现有的小水泥已无法满足大型建设项目的需要，导致该地区水泥供应紧张，多年来依靠省内、外长途运输大量水泥供应用于当地大中型建设工程使用，销售价格偏高。“十一五”期间，随着经济建设的高速增长，某县的水泥需求量将逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投资规模法”预测，某县水泥需求量约在200万吨，随着国家对水泥工业产业结构调整政策的贯彻和实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。并且随着国家“西部大开发”、“振兴中部”战略的实施和北京“申奥”的成功，某作为紧靠首都边缘的省份，其能源重化工基地和旅游大省的地位将得到进一步提高，大量的资金涌入而兴起的以交通、电力为主的建设项目已相继开工，可以预计，某省经济发展较快的某县在今后一段时间内水泥将会有更加稳定上升的市场。此外，某县资源丰富，交通运输便利，工业产值及经济实力强，现有水泥厂已不能满足当地经济发展的要求；而项目所在地地理位置优越，工厂紧邻大运二级公路，县乡之间均有公路相通，水泥外延市场很大；而且本项目是一个节能、利废淘汰落后工艺的综合治理项目，水泥成本低、质量好，产品竞争力强，因此，该项目的水泥销售前景是十分广阔的。综上所述，某某某水泥有限公司建设年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程符合国家产业政策，具有建设条件好、采用工艺先进、投资省、地理位置佳等有利条件。使公司技术水平、管理水平不断提高，实现产品的结构调整，极大提高全员劳动生产率和产品市场竞争力。该项目建成后，年产77.76万吨矿渣硅酸盐水泥，具有较广阔的销售市场，不仅可以缓解当地水泥供需矛盾，也可为企业创造更好的经济效益和社会效益。59 第三章建设条件3.1企业地理位置及交通运输条件某某某水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程建设项目场地位于某县夏门镇夏门村三里耙，距县城7km、距大运公路2km、距大运高速公路入口10km,紧邻夏门--交口的县乡公路、距某铁路货站7km，建设场地平整,地质状况良好,交通运输十分便利。3.2原燃材料资源3.2.1熟料本项目采用公司生产的新型干法回转窑生产的熟料，熟料质量稳定，供应充足；本项目年消耗熟料约45.26万吨。3.2.2矿渣某县一带铁厂较多，矿渣供应充足，且价格低廉，本项目年需用量33.77万吨，可就近择优购进，由汽车运输进厂。矿渣化学成份如下：项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3%37.687.350.7837.1513.580.280.210.193.2.3石膏石膏可由太原等地购入，本项目石膏年需用量4.08万吨，可以满足生产需要，由汽车运输进厂。石膏化学成份如下：项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3%5.501.350.6828.605.850.380.0933.5059 3.2.4烘干用煤某县境内煤炭资源丰富，煤质好，发热量高。已探明地质储量59亿t，工业储量30亿t，完全能满足该项目供应。煤炭由汽车运输进厂，本项目年需用量1.094万吨。3.3供电厂区现有一座35KV降压站。本工程电源可靠。本项目总装机容量3911.09kW，其中10kV高压容量2400kW，380V低压容量1511.09kW。3.4供水该公司现有深井一口，出水量可达700~1200m3/d，可满足建厂生产及生活用水要求。项目建成后，生产线全线日耗水量（未预计水量按15%计）50.58m3/d，可满足本项目的用水要求。工厂用水主要为设备冷却水，循环使用，供水设备使用无塔供水器。3.５气象、地震烈度、工程地质条件3.５.１气象该地区属北温带大陆性气候，四季分明，春季多风，夏季雨量集中，秋季短促凉爽，冬季少雪，昼夜温差大，降雨量偏少，干燥多风。据气象部门提供的资料：年平均气温10.5℃年平均最低气温3℃极端最高气温39.4℃极端最低气温-25℃年平均降雨量620.9mm日最大降雨量90.6mm59 年降雨天数50天主导风向西北风年最大风速25m/s空气相对湿度55%年蒸发量1930.5mm年无霜期200天3.５.２地震根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图(1991)》，及某省抗震办公室、某省测绘局1993年颁发的《某省工程抗震设防烈度图》（1：1000000），本项目所在区域属八度区，因此新建建筑物按八度地震烈度处理。3.５.3工程地质经初步勘察，地质基本情况如下：拟建场地未发现影响建筑物稳定性的不良地质作用，适宜建筑。（1）地下水初见水位埋深9.8-10.2m，静止水位埋深2.8-3.2m，属承压水，可不考虑水土的腐蚀性。（2）拟建场地地基不具液化性，为可进行建设的一般场地。（3）场地土类型为中软场地土,建筑场地类别为Ⅲ类。（4）拟建场地抗震设防烈度为八度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组。（5）拟建场地标准冻结深度约0.8米。地形、地貌及沉积环境,拟建场地地形较平坦，从地貌上看，属冲洪积地貌.地层岩性由上至下主要为：第一层：耕土，以粉土为主，褐色，含云母、煤屑、植物根，结构松散，层底埋深为0.2m，属基础开挖范围。第二层：粉土，一般厚度4.4-5.0m，呈褐色、含云母、煤屑、铁氧化物等，中等压缩性，中密状，无光泽，干强度低，低韧性。承载力115KPa。第三层：：粉土，一般厚度6.2-7.7m59 ，呈褐色、含云母、煤屑、铁氧化物等，中等压缩性，中密状，无光泽，干强度低，低韧性。承载力180KPa。第四层：粉土：勘察未穿透该层，呈褐色、黄褐色，从硬塑到坚硬，含砾砂，承载力215KPa。工程建设时，在平整场地后，根据工艺布置及建构筑物基础埋深要求将第三层作为基础持力层，对于生产线中的均化库高集中荷载建构筑物，宜作地基处理满足使用要求。3.6辅助设施该项目利用现有辅助设施即可满足建设工程要求。3.7机电修及外部协作条件项目拟建厂址位于某县厦门镇，厂区紧邻大运二级路，交通快捷，通讯便利，另外某县是某省重工业基地之一，有众多的大型机加工企业，工业基础好，机械制造(修造)业设施配套，因此该项目在机电修方面具有良好的外协条件。59 第四章生产工艺技术方案4.1生产规模、生产方法及产品方案本项目为配套现有日产1500吨水泥熟料新型干法生产线水泥粉磨生产线建设工程。该项目利用原有机立窑生产线的一台φ2.2×8m高产高细水泥磨，并改造原机立窑生产线的生料粉磨车间建设一台φ2.4×13m高产高细水泥磨；同时新建一套由一台φ3.2×13m高产高细磨配套一台120/45辊压机组成的水泥粉磨系统。上述水泥粉磨系统年生产矿渣硅酸盐水泥77.76万吨（其中P.S32.5强度等级水泥46.656万吨,P.S42.5强度等级水泥31.104万吨.）。水泥袋散比例为7:3。4.2原燃材料如“建设条件”章所述，本项目所使用的熟料、矿渣、石膏、煤在质量和供应量上均满足生产要求。4.3配料及物料平衡4.3.1配料方案根据本项目的建设规模、产品品种及各种原料的成分决定水泥配合比如下：种类熟料%石膏%矿渣%P.S32.555540P.S42.5635324.3.2物料平衡59 根据本项目各种原料配合比，并以下列条件进行物料平衡计算，详见物料平衡表：1、粉磨系统年运转率82%，年工作时间300天。2、水泥产品为P.S32.5、P.S42.5。3、袋散装水泥比例为70%、30%。全厂物料平衡表序号物料名称天然水份%物料配比物料平衡量(t)干燥的含水的每小时每天每年每小时每天每年1熟料62.861508.54452563.2　　　P.S42.56327.22653.18195955.2　　　P.S32.55535.64855.36256608.0　　　2矿渣混合材1839.74953.86286156.846.901125.55337665.02P.S42.53213.82331.7899532.816.31391.50117448.70P.S32.54025.92622.08186624.030.59734.05220216.323石膏155.40129.6038880.05.67136.0840824.004水泥108.002592.00777600.0　　　P.S42.543.201036.80311040.0　　　P.S32.564.801555.20466560.0　　　5烘干用煤81.4133.7710130.01.5236.4710940.40说明：1、水泥磨年运转300天；2、生产损失：水泥损失0.5%。4.4工艺流程简述及主机设备选型工艺设计及主机选型原则本着生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。合理压缩各类物料的储存容积，适当降低物料库内储存期，储量不足部分由堆场或堆棚弥补。在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。59 重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。4.4.1原料破碎、储存及配料本项目实施后产品为矿渣硅酸盐水泥，本项目为配套日产1500吨熟料水泥粉磨生产线。拟在φ18熟料储库旁建设3座φ8×24m水泥配料库，其中矿渣库2座，石膏库、外加剂库一座；库底均设置库底电子皮带秤配料系统，各物料按设定配比卸出，经带式输送机、提升机送至配套120/45辊压机的φ3.2×13m高产高细磨粉磨系统。原机立窑生产线φ2.2×8m水泥粉磨系统仍然继续使用。将原机立窑生产线的生料粉磨系统改造为水泥粉磨系统，在原有车间改建一台φ2.4×13m水泥磨。将原机立窑生产线生料配料系统改造为水泥配料系统。拆除原有机立窑。配料系统落料点均安装收尘设备，以确保达到国家环保要求标准，减少对工人健康的影响，改善配料系统的准确性和延长使用寿命。对进厂块状物料石膏经PEX-250×1000细颚式破碎机破碎后，由NE提升机送入石膏库。4.5.2矿渣烘干矿渣由汽车运输入厂，生产线矿渣烘干系统采用一台φ2.4×25m烘干机，配套高温烟气沸腾炉，系统台时产量为40t/h，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣轻型板式给料机、提升机送入矿渣库。4.5.3水泥粉磨该项目采用三台水泥磨，一台为原有φ2.2×8m水泥磨；一台为在原机立窑生料粉磨车间的基础上改建的φ2.4×13m水泥磨；一台为新建的φ3.2×13m高产高细磨（配套一台120/45辊压机）。原机立窑水泥配料、φ2.2×8m水泥磨系统保持不变继续使用，该系统台时产量为13t/h59 ；原立窑生料配料系统改造为水泥配料系统，在原立窑生料粉磨车间的基础上改建一台φ2.4×13m高产高细水泥磨。该系统台时产量为25t/h。新建水泥磨为一台φ3.2×13m开流高细高产磨配套一台120/45辊压机，该系统台时产量为70t/h。年利用率为82%。各原料经库底配料后由皮带机、提升机送入V形选粉机，V形选粉机分选后的粗颗粒料经稳料仓进入辊压机，粗料被挤压后由提升机送再至V形选粉机。经V形选粉机分选后的粗粉由螺旋输送机送入水泥磨进行粉磨，细粉经气箱脉冲布袋收尘器收集后送入水泥库中储存。出水泥磨废气同时进入气箱脉冲布袋收尘器净化，净化后的气体经风机排空。4.5.4水泥储库本项目产品为年产777600吨矿渣硅酸盐水泥粉磨生产线，根据生产规模及产品品种要求，拟新建5座φ12×36m带减压锥的水泥均化储库，总储量为20000吨，储期5.21天。均化用气由库底罗茨风机供给。为满足环保要求，库顶设置5台单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。水泥储库侧设两套库侧散装装置，以满足水泥散装的要求。4.5.5水泥包装及成品库需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用一台回转式八嘴包装机，包装能力约为120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再送入八嘴回转式包装机包装成袋，经带式输送机送至成品库内堆放。成品库面积1440m2，储量2500吨，储存期2.48天，包装车间设有两台气箱脉冲袋式收尘器，以满足环保需求。原有机立窑水泥库、包装车间、成品库继续使用。4.5.6主机设备选型59 主机设备一览表序号工序名称设备名称、规格型号数量生产能力(t/h)年利用率%备注1石膏破碎PEX-250×1000细颚式破碎机1台257.2新建2矿渣烘干φ2.4×25m高效回转烘干机1台4052.2新建3水泥磨φ3.2×13m高细高产磨1台7082.0新建4辊压机120/451台10082.0新建5水泥磨φ2.4×13m高细高产磨1台2582.0改建6水泥磨φ2.2×8m高细高产磨1台1382.0原有7成品包装回转式八嘴包装机1台12029.7新建4.5.7物料储存各种物料的储存设施、储存量及储存期详见附表。新建物料储存一览表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)1熟料储库φ18×47m120008.422矿渣堆场2700㎡486012.95水泥配料库2-φ8×24m12503石膏堆场400㎡135036.82水泥配料库1/2-φ8×24m5504水泥圆库5-φ12×36m200006.65成品库1440㎡25005原煤堆棚216㎡47558.234.5.8厂区工作制度厂区生产车间工作制度表序号车间名称工作制度班制每周工作时间(h/d×d/w)1矿渣烘干连续周216×72水泥配料库连续周324×73水泥粉磨连续周324×759 4水泥库连续周324×75水泥包装连续周216×74.5.9生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使企业达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。全厂计量设施一览表序号计量物料名称计量装置位置计量装置形式1原料进厂厂大门地中衡2入磨物料库下皮带秤3袋装成品包装机电子秤4袋装成品抽重成品库磅秤5散装成品厂大门地中衡6成品出厂厂大门地中衡59 第五章公用工程5.1总图运输5.1.1工程总图运输设计范围及原则1、工程总平面布置范围为一条年产75万吨水泥粉磨系统生产线和必要的辅助生产设施。2、充分利用场地，总图布置合理、紧凑，厂内交通组织通畅。3、工艺流程顺畅简捷，流向合理。5.1.2工厂总平面设计1、区域概况该项目建设场地位于某县夏门镇夏门村三里耙，距县城7km、距大运公路2km、距大运高速公路入口10km,紧邻夏门--交口的县乡公路、距某铁路货站7km，建设场地平整,地质状况良好,交通运输十分便利。2、总平面布置总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，根据上述原则，结合该厂的实际，提出本设计总图布置方案。生产线布置力求外观整齐、工艺流畅，厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。5.1.3厂内外道路本项目投产后，企业年产水泥77.76万吨，各种原燃材料备品备件的进厂及水泥的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7m59 ，最小转弯半径为9m；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m，转弯半径为6m。公路运输：大（同）—运（城）公路，为横贯某的省级干线公路，是某通往某晋中、临汾等地区的运输大动脉。该公路由厂区东侧经过，距厂区仅2km，经由该路向北可到介休，向南可达霍洲、临汾等地，较为方便。同时厂区南侧的厦门至交口的公路可达吕梁，因而公路运输条件得天独厚。可以满足本项目的公路运输物料及大件设备运输要求。由此可见，项目建设厂址地理位置优越，交通运输便利，从而为企业今后产品的销售及原燃、材料的进厂奠定了良好的基础。生产内部运输主要是原、燃料的二次倒运、造堆存储以及为生产服务的其它物料运输。孰料为公司自己生产因此不包括在下表。在该厂大门出入口处设置一台100t电子式汽车衡供汽车运输物料进出厂计量。工厂年运输量物料名称年运量(万吨)运输方式运入运出煤1.094汽车矿渣33.77汽车石膏4.08汽车水泥77.76汽车合计38.9531.25进厂原料运输车辆为社会车辆与企业自备车辆，成品出厂为用户自备车辆。5.1.4工厂绿化绿化在现代企业的建设中占有重要地位，公司在本工程的建设中将搞好企业的绿化，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净化空气，美化环境的目的。本工程绿化设计以综合楼周围绿化及该厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为25%。59 5.1.5总图运输技术经济指标表编号指标名称单位数量备注1工厂总占地面积m2288002建、构筑物用地面积m275503工程建筑系数%26.24厂内道路及广场用地面积m2129265工程利用系数%71.16绿化系数%255.2电气及生产自动化5.2.1设计范围本设计包括从原料破碎至水泥包装、散装出厂的变配电、车间动力、电力拖动及电气自动控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。5.2.2供配电系统1、供配电(1)供电电源厂区现有一座35KV降压站，本项目总装机容量3911.09kW,其中10kV高压容量2400kW,380V低压容量1511.09kW,10kV高压电机经配电后以放射式直供,低压电器的用电拟在厂区内设变电所,降压后供电。(2)技术指标a、工程装机容量：3911.09kW其中：高压电动机：2400kW低压电动机：1511.09kWb、计算负荷：2933.3kW59 c、自然功率因数：0.7d、补偿后功率因数：0.95e、工厂年用电量：2911.99万度f、水泥综合电耗：42.8度/吨(3)各级电压高压电动机电压：10kV低压配电电压：0.4kV/0.23kV低压电动机电压：380V照明电压：220V检修照明电压：24V2、继电保护厂区10kV供配电系统继电保护选用微机式继电保护装置,降压站控制室内取消常规的信号屏、操作屏，设上位计算机完成供配电系统的遥信、遥测、遥控。（1）主变压器差动保护；零序过电流保护；定时限过电流保护；过负荷保护；瓦斯保护；温度保护:当油温升高到某一值时，起动冷却风机;当油温继续上升到更高值时发出报警(或跳闸)信号。变压器安装油位计，当油位降低至某一高度时，发出报警信号。（2）10kV馈线速断保护；定时限过电流保护。（3）变压器馈线速断保护；定时限过电流保护；瓦斯保护；59 温度保护。（4）电动机速断保护；定时限过电流保护；低电压保护；接地保护。（5）电容器馈线速断保护；过电压保护。（6）电动机控制①电动机型式及其起动调速装置根据工艺设备配套情况，电动机容量大于220kW的选用10KV高压电动机，容量小于220kW的选用380V低压电动机。10kV高压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕线型异步电动机采用液体电阻。鼠笼型异步电机一般为全压直接起动，对90kW以上的电机可采用软起动器起动。②电动机的保护装置A、10kV电动机采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。B、380V电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用低压电动机保护器。3、车间配电及电力拖动(l)车间配电59 车间配电系统以库为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干式，由控制箱到电动机采用放射式。(2)车间控制车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式：联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或由机旁按钮控制。各主要生产车间均设有电气控制室。(3)功率因数补偿本工程无功补偿采用在各电气室设低压电容器自动补偿，高压电机设单机就地补偿的方案。(4)电气测量在每个控制点分别按规范要求设置相应的计量装置，如电度表、电压表、电流表、功率因数表等，以便监视全厂及各电气室的负荷变化情况。(5)车间电气控制设备全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽屉式开关柜。4、电缆敷设方式厂区配电线路均采用电缆，沿电缆沟或直埋方式敷设。厂区内照明线路采用架空线路。车间导线及敷设方式采用塑料线穿管敷设，导线集中的地方采用电缆沿电缆桥架敷设。5、照明生产车间内照明设备均选用防水防尘灯，高于6米的厂房及路灯均选用高压钠灯，化验室均采用荧光灯。车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明电源中断时，切换到本车间动力电源上继续供电。6、接地系统及防雷本工程10kV系统采用小接地电流系统,0.4kV系统采用保护接零。电除尘器接地满足设备厂家的要求,DCS系统采用独立接地以保证系统安全可靠运行。59 厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范设置，接地电阻满足规范要求。高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，避雷接地电阻≤30Ω。各控制点设置独立的接地系统，接地电阻＜15Ω。生产区低压配电一律采用接零保护制。7、电修本工程在机电修理车间设置电修工段。5.2.3自动化控制系统1、设计原则及方案为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程设中央控制室，采用技术先进、性能可靠的DCS集散控制系统，实现对整个生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。控制范围为原料破碎至水泥包装的整个主生产线。2、工厂管理在管理人员办公室设整套计算机监视系统，该系统通过通讯方式同全厂DCS系统连接。它可以帮助管理人员及时准确地指挥生产。管理人员还可以通过该系统了解全厂目前和过程生产中的各种信息，如查询原燃料的储存量和消耗情况，设备运行状况，最近的产量和质量情况等。3、仪表修理在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表、计算机系统的日常维护和修理。5.2.4厂区通讯1、全厂采用中继线与当地市话连网，组成生产及调度电话通讯系统。2、电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门和厂区生产调度进行联络。59 5.3给水排水5.3.l设计范围及原则1、范围：厂区给排水工程。2、原则：本着节约用水，充分利用水资源的原则，遵循国家有关设计规范。5.3.2供水系统工厂现有深井一眼，日供水量可达1200m3，可满足项目的用水要求。5.3.3用水情况1、用水量（1）生产用水量：用水点日用水量m3/d备注磨机冷却用水216循环磨机筒体淋水24排除循环损失水量按8%计，则总耗水量为216×8%+24=41.28m3/d。（2）生活用水量：全厂人力资源90人，用水标准按30L/人.d计算，则生活日耗水量为0.030×90=2.7m3/d。(3)生产线全线日耗水量（未预计水量按15%计）：Q=1.15×(41.28+2.7)=50.58m3/d2、供水流程59 无塔供水器清水用水点（生活、化验）水源循环水池循环水流程各室外消防栓循环水池循环泵房各车间用水点回水5.3.4排水系统污水排除及循环回水系统全部采用重力流排放，管材选用排水铸铁管，水泥石棉接口，污水排放厂外公路旁水沟。5.4建筑结构5.4.1设计原则以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全、经济、适用。在满足工艺和使用要求以及5度地震烈度安全使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。5.4.2建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。1、屋面59 一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面，需要采暖的建筑的屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。2、墙体框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑，200毫米厚，砌体结构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑，240毫米厚，外墙面采用搓砂墙面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。3、楼地面楼面均采用混凝土随捣随抹，一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。4、门窗门窗均采用钢门窗、大门采用钢木大门。化验室采用铝合金窗。5、楼梯一般均采用钢梯，楼梯及栏杆采用87J432。5.4.3结构设计1、工程地质拟建场地工程地质情况，详见第三章建厂条件中“工程地质”。2、地震烈度厂区抗震设防烈度为5度，结构工程按地震烈度5度设防。3、结构设计原则基础工程：地基承载力以地质勘探报告提供的数据为依据，物料储存圆库为筏片基础，主生产车间为混凝土条形基础，成品库采用独立柱基。4、结构选型(1)矿渣烘干车间头部采用框架等结构。(2)粉磨车间、辅助车间、控制室等低于12m建筑采用砖混结构,如变电所等。成品库,堆棚采用轻型钢结构。(3)每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接,每个建筑物随层高不同,荷载不同,设有综合抗震缝。59 第六章节约与合理利用能源根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，以及某某某水泥有限公司的具体情况，在本工程中采用一系列技术措施和管理措施，以求通过节能与综合利用资源取得良好的经济效益和社会效益。6.1设计原则1、选择成熟、可靠并具有较好的节能效果的工艺、装备、材料和技术。 2、工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁、尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗。 3、抓好与节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、电耗等。4、精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能源和资源的无效消耗。6.2工程设计能耗指标 水泥综合电耗：42.8kW.h/t。6.3技术措施1、降低设备用电损耗1）采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。2）大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。3）合理选择变频调速，节约电耗。4）采用节能变压器变压，减少自损。2、采用节能的生产工艺59 粉磨系统采用高细高产球磨机，与普通开路粉磨系统相比节电10～15%，矿渣烘干采用高效回转式烘干机，与普通回转式烘干机相比，节煤30～40%；并可使用煤矸石以及劣质煤。3、节水生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，冷却水循环率达97%以上。4、资源综合利用本设计认真贯彻资源综合利用的有关政策，充分考虑合理利用当地资源，特别是利用当地的原材料和工业废渣，以达到资源综合利用，保护环境，实现可持续发展战略，同时降低成本的目的。采用的混合材为该厂附近的铁厂产生的工业废渣—矿渣，每年矿渣消耗量约为33.77万吨。水泥综合电耗42.8KWh/t，达到国内同规模生产线的先进水平。同时充分利用当地的工业废渣等资源废渣，不仅为企业带来了极大的经济效益，而且实现了资源综合利用，保护环境，具有很好的社会效益。6.4电气节能措施工程设计中车间选用S9-M型低损耗节能变压器。配电系统在距车间变电所较远的车间设置二次配电点，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。10KV配电线路、变压器、电动机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可靠性。照明系统采用高效节能光源。59 第七章环境保护7.1建设工程概况某某某水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程建设项目场地位于某县夏门镇夏门村三里耙，距县城7km、距大运公路2km、距大运高速公路入口10km,紧邻夏门--交口的县乡公路、距某铁路货站7km，建设场地平整,地质状况良好,交通运输十分便利。拟建厂址区域无工业污染，无特殊保护动、植物，环境质量良好。7.2设计依据和标准7.2.1设计依据《水泥工业环境保护设计规定》(JCJ11-1997)国家建材局、国家环保局。7.2.2污染物排放标准1、《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中的标准:自2005年1月1日起，新建生产线各生产设备(设施)排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量实行标准为：水泥窑及窑磨一体机、烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机的颗粒物排放浓度限值为50mg/Nm3，破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备单位产品排放量破碎机及其它通风设备的颗粒物排放浓度限值为30mg/Nm3。2、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准:废水中污染物排放浓度石油类≤5mg/L，悬浮物≤70mg/L，CODeI≤l0Omg/L。3、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)中的Ⅱ类标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)4、《环境空气质量标准》（GB3095—2004）；5、《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11—97）；6、《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）；59 7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096--93）。7.3主要污染源某某某水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程建设场地，属于环保二类地区，主要污染物是粉尘、烟尘，其次还有废气、废水和噪声。1、粉尘、烟尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主要产生于物料破碎、输送、烘干、粉磨、储存、包装等生产过程，最大的烟尘排放源是烘干机烟囱；主要粉尘污染物为生产过程中排放的原料粉尘等。粉尘的排放可分为有组织的排放和无组织的排放两大类，从热力设备烟囱排放和从通风设备排气筒排放为有组织的排放；在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放。有组织排放的主要污染源有：配料库系统，成品库系统，粉磨系统，包装系统。无组织排放的污染源有：堆场、堆棚等扬尘点。2、噪声污染源生产中噪声的影响仅次于粉尘，但是噪声污染是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即消失。本工程强噪声源主要有磨机、空压机及风机等，其源强值一般为80～115dB(A)。3、废水污染源及其处理本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，生活污水主要是车间职工洗涤水及粪便污水。水泥粉磨生产过程中不直接产生废水，仅磨机、减速机等需要间接冷却水，它作为冷却介质，水质不发生化学变化，不含有害物质，大部分可循环使用，少量直接排放。化验室有少量酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区排水系统。59 生活废水不含有害物质，可直接排放。粪便污水经化粪池处理后排入排水系统。4、废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。7.4工程设计防治污染的初步方案7.4.1粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中的标准要求。7.4.2废水处理与排放该项目生产用水主要是磨机循环水，循环水可再利用，循环利用率为97%，因此排放的生产废水量很少。排出污水中含有少量油脂及粉尘，不含其它有毒有害物质，可直接排放，化验室无毒污水排放量约为4m3/d。生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。经处理后废水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准要求，排放量为90m3/d。污水处理场设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。59 7.4.3噪声控制水泥厂生产中噪声大的设备较多，为了控制噪声污染，设计中从降低声源源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备，在总图布置上尽量将强噪声源布置在靠近厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪声源的车间采用封闭式厂房，同时在车间外尽可能搞好绿化，以其屏蔽作用使噪声受到一定程度的阻隔，减轻对周围环境的影响。7.5环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以办公楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提，栽种生命力强、叶片大、吸尘阻音效果好的树木，在办公楼周围种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，改善环境的同时改善水泥厂形象，对主要生产车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。同时在道路上做好硬化工作，设计绿化系数为25%。7.6环境保护管理机构为了确实搞好生产线的环保工作，加强环保措施的检查、监督和管理。在企业管理部门中，设立环保机构和专职环保人员，保护环境，防止污染。1、环保机构的任务(1)定期对全厂各车间排放的废气、粉尘、噪声等进行测定检查是否符合排放标准与卫生标准。掌握全厂内主要污染源的排放浓度，同时为环保部门提供准确可靠的数据。(2)配合省地环保监测部门对厂内外环境定期监测，评价本厂对周围环境的影响。(3)为各车间污染源的控制和治理提供科学的依据和有效的治理办法，并且分析积累检测资料，及时掌握各种防治措施的效率和运行情况，不断地进行分析与总结。59 (4)制定各类环保设施的大修计划，负责组织大修的实施，同时还要对各类环保设施更新、改造、设计、加工安装、调试等负责到底。建立环保档案，为环保设施更新提供可靠依据。2、环保机构的编制及定员在管理机构中设定环保科，环保机构设置专职环保人员，设立专门的办公用房和购置环保监测的仪器设备。7.7本工程环境影晌初步分析经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，生产生活废水排放总量约为60m3/d，排放水质符合本工程水污染物排放执行标准，生产中产生的废渣全部回收利用，采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在Ⅱ类标准之内。该工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。因此，从环境保护的角度来看，本工程是可行的。59 第八章劳动安全卫生8.1设计依据及标准1、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-1997)；2、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，中华人民共和国劳动部令第三号,1996；3、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）,1997年版；4、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；5、《建筑物防雷设计规范》(GBJ50057-1994)；6、《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(1989)公消发字第291号；7、《电气设备安全设计导则》(GB4064-1983)；8、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；9、《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》（GB16225-1996）；10、《中华人民共和国职业病防治法》；11、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》。8.2概述水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料破碎、输送、粉磨、烘干、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。各种破碎机、磨机、风机和空压机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤,在烘干机等处还有大量辐射热产生，如果不采取保护措施都将危害工人的身体健康。为了确保生产工人的劳动安全和人体健康，在本工程设计中对粉尘、噪声、火灾、爆炸等各类危害因素均采取有效的防治措施，59 以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。8.3建筑及场地布置1、场地自然条件中主要危险因素及防范措施拟建场地地势平坦、开阔，据初步了解该场地内无不良地质现象。该地区地震烈度为5度。2、总图布置与厂内外运输安全在设计中合理布置总图，使工艺流程顺畅，并满足防洪、防火、防爆和卫生标准的要求。厂内道路呈环状布置，可保证厂内交通通畅及消防要求。3、建筑安全本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为1.2m。在需要跨过胶带输送机或链式输送机等设备的地方均设人行过桥。8.4主要防范措施及预期效果8.4.1防火、消防及防爆防火、消防主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到要求。设有消防给水系统，与辅助供水系统合并设置。系统中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量，厂区的消防用水贮存于消防及辅助生产水池内，平时不得动用。室外设地上式消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口处。消防时开启消防泵加压灭火。在厂区车间电气室、配电室配备手提干粉灭火器。59 8.4.2防尘粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素，为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备,粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。各车间空气粉尘浓度均能符合《工业企业设计卫生标准》的规定，即控制在6mg/m3以内。同时，生产车间工人要重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等。8.4.3噪声控制设计中尽可能选用低噪声设备，对于超出《工业企业噪声卫生标准》的噪声源能够设置消声设备的均设置了消声设备，对不能设置消声设备的岗位以保护岗位工人为主，设置隔声的操作室和工人休息室，将噪声控制在85dB(A)以下，以符合国家《工业企业噪声卫生标准》的规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。8.4.4防机械伤害在整个生产线上所有机械设备的传动件及传动机械应设防护盖或防护罩，以防止机械设备对人体的伤害。车间内所有集中控制的机械设备，均设有联络信号和事故报警信号，并在机旁设有控制按钮和瓷插式熔断器，检修时拔下瓷插式熔断器，即可切断该设备的控制回路，从而避免控制盘上的误操作。为避免生产线上某一设备事故或误操作时，物料的堆积和事故扩大化，所有主机设备均按工艺流程，分段进行了必要的联锁，传动距离较长的皮带机等设备，中途设置了停车按纽，以备事故时停车急用。为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”59 按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩，为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。8.4.5防电伤及防雷1、防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护,在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置机旁开停机按钮。2、防雷防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计，建、构筑物高度在15米及以上的均设防雷接地保护，厂区变配电所设独立避雷针保护，其余采用避雷带和避雷针相结合的保护方式。防雷装置的冲击接地电阻不大于30欧姆。厂区的10KV架空进线及10KV变配电装置的每段母线上设有瓦斯保护器。厂区高、低压配电线路全部采用电缆敷设，防止雷电波的浸入。8.4.6防暑降温、防寒防湿本工程生产线上散发余热的烘干车间、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等处设机械通风装置排除余热和有害气体。对温湿度有一定要求的中控室等处设置空调设备。8.4.7建筑安全厂区各生产车间建筑设计中，根据生产需要保证满足生产工艺所要求的检修空间，并满足操作平台及栏杆和交通设施(包括爬梯、人行过桥、楼梯)的安全要求。59 8.5管理机构贯彻安全生产以预防为主的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理科，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。8.6结论本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全卫生责任制，就能保证工人的身体健康及安全，做到安全文明生产。59 第九章组织机构及人力资源9.1组织机构本项目由某某某水泥有限公司投资，企业组织形式为有限公司。公司设董事长一名，总经理一名。公司实行总经理负责制，总经理全面负责公司的生产经营，并设副总经理二名、总工程师一名协助总经理工作。9.2人力资源生产定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制配备轮休人员，补缺勤人员(包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等)按生产人员总数的7%考虑，管理技术人员及服务人员按5人考虑。本项目人力资源90人，其中生产入员80人，占全员的88.89%；管理技术人员10人，占全员的11.11%，人力资源汇总表见下表：人力资源汇总表序号部门或岗位人力资源(人)一生产人员801配料车间152粉磨车间153水泥储库154包装车间105成品库156辅助生产车间10二管理技术及服务人员10合计9059 9.3劳动生产率全员实物劳动生产率:8640吨水泥/人.年。工人实物劳动生产率:9720吨水泥/人.年。9.4人员培训本项目采用先进的生产工艺对生产人员和管理人员的要求较高。为使项目顺利投产、达产，充分发挥生产线的效能，建议对工作人员进行全员培训。培训方法可采取“请进来和派出去”的方法，即派员到国内同类型水泥工厂轮流培训，或请同类型水泥工厂的专家来厂进行讲解、示范及指导。培训时间可视工种不同而定。59 第十章项目建设进度安排设想10.1项目实施步骤本报告经上级有关部门批准后，立即落实建设资金，签订成套设备供应合同和工程设计合同，为了加快建设进度，考虑到本项目技术较为成熟，拟不作扩大初步设计，只作方案设计和施工图设计。工程建设拟采取施工图设计、土建施工、设备安装调试与生产准备交叉作业的方式进行建设，力争尽快建成投产。10.2项目实施进度为了尽快将此项目付诸实施，落实计划，保证工程进度，从本项目可行性研究开始，计划6个月建成。项目实施计划进度如下：建设进度计划表项目建设时间（月度）123456编制、审批可行性报告施工图设计设备订货、到货土建施工设备安装、调试及人员培训负荷试车、试生产投产准备、投产59 第十一章投资估算根据本项目内容和确定的技术方案，以及各专业的投资估算，计算本项目总投资为3453.83万元，其中建设投资2767.50万元，铺底流动资金611.81万元，建设期贷款利息74.52万元。详见总投资估算表。建设投资构成表名称建设投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额2767.501123.901164.50108.98370.12百分比%10040.6142.083.9413.3711.1编制范围从原料进厂至水泥储存发运为止的一条年产75万吨水泥粉磨系统生产线（包含必要的辅助生产设施）。具体内容包括：1、原料储存2、水泥粉磨3、水泥包装及成品发运系统4、给排水及采暖工程5、电气自动化工程6、辅助生产设施投资估算包括从项目筹建至竣工投产的全部建设投资，包含工程建设费用、设备及其它费用、基本预备费、动态投资。11.2编制依据1、建筑工程本项目建筑工程、水、电气工程估算依据《某省建筑安装工程概算定额》（2002）和《某省建筑工程消耗量定额》（2005），以及类似工程结算的工作量及市场水平，换算出本工程的综合指标。2、设备及安装59 （1）设备费：根据设备制造厂家的报价计算。（2）安装费：参照《某省安装工程消耗量定额》（2005），并参考市场价计入。3、其它费用按照《某省建设工程其它费用标准》（2002）及有关规定、取费标准计取。4、建设期利息本项目建设期一年，企业自筹资金1053.83万元，申请银行贷款2400万元，贷款利率按6.21％计算，建设期贷款利息为74.52万元。计入项目总投资。5、流动资金经计算项目投产后所需流动资金为2039.35万元，其中30％为铺底流动资金，计611.81万元，由企业自筹；其余70％流动资金申请银行贷款解决，贷款年利率为5.85％11.3投资估算见投资估算表：11.4资金来源项目估算投资总额3453.83万元，其中：企业自筹1053.83万元，申请银行贷款2400万元。59 投资估算表单位：万元序号工程费用名称建筑工程设备购置安装工程其它总值一第一部分工程费用1总图30.0015.001.00　46.002原料储库187.5042.203.38　233.083烘干车间104.40156.4012.51　273.314粉磨车间152.68655.5060.44　868.625水泥库412.80125.0010.00　547.806包装车间64.8078.506.28　149.587成品库90.006.500.52　97.028电气及自动化工程17.3045.0010.00　72.309给排水工程34.4225.401.85　61.67小计1123.901164.50108.98　2397.38二第二部分费用　　　　　1建设单位管理费　　　22.9722.972生产职工培训费　　　13.5013.503联合试运转补差　　　117.00117.004勘察设计费　　　50.0050.005绿化费　　　10.0010.00小计　　　213.47213.47三一、二部分合计1123.901164.50108.98213.472610.85四第三部分费用　　　　　1基本预备费　　　156.65156.652铺底流动资金　　　611.81611.813建设期贷款利息　　　74.5274.52五总投资1123.901164.50108.981056.453453.83%32.5433.723.1630.59100.0059 第十二章经济效益分析12.1概述1．计算期的确定：项目建设期为一年，综合主要设备使用年限、产品的经济寿命等，计算期确定为十六年。2．依据国家计委、建设部1993年4月发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）规定的方法与参数，参照《投资项目经济咨询评估指南》进行分析、评价。3．财务效益和费用估算按照国家现行财税制度规定执行。4．市场收入和成本价格均按目前市场价格为基础，考虑物价变化因素，预测至经营初期。5．（中国国际工程咨询公司1998版）投资项目经济咨询评估指南。12.2基础数据12.2.1生产规模项目建成后年产水泥77.76万吨，其中P.S32.5水泥46.656万吨；P.S42.5水泥31.104万吨。12.2.2工程进度及实施计划从开始建设到投产使用需一年的时间，详见第十章工程进度及实施计划表。投产后第一年达到设计生产能力的80%，第二年达到100%，生产期按15年计算，计算期为16年。12.2.3产品销售收入及税金59 根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，考虑到淡旺季价格的波动，本项目确定P.S32.5水泥综合平均售价为200元/吨（含税），P.S42.5水泥综合平均售价为220元/吨（含税）。详见下表：销售收入计算表序号名称单位产量单价(元)金额(万元)1P.S32.5吨46.656200.009331.202P.S42.5吨31.104220.006842.885合计16174.08增值税及附加：根据有关文件增值税按销售收入的17%计算，城市维护建设税按增值税的7%计算，教育费附加按增值税的3%计算，价格调控基金按增值税的2%计算。所得税：按利润总额的33%计算。12.2.4资金使用计划本项目建设期为一年，全部固定资产投资均在建设期内投入。流动资金分年投入额详见资金筹措表。12.2.5全厂劳动定员及工资福利本项目完成后，需劳动定员90人，工人工资按平均每人每年12000元计算，福利费按基本工资的14%计取。12.3产品成本预测1．为计算方便,某些成本项目作了适当移动和合并。2．原燃材料及动力价格参考当地现行价格,原燃料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。3．固定资产折旧按直线法计算，残值率为4%。固定资产中建、构筑物及机器设备平均折旧年限15年。4．无形及递延资产按10年摊销，计入摊销费用。5．修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。59 6．流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。7．其它费用总成本费用表中的其它是制造费用、管理费用、销售费用及其它企业管理费等述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。单位生产成本：153.94元/吨。12.4利润总额及分配项目所得税税率33%。企业提留法定盈余公积金10%，公益金5%。在还款期间，扣除公积金、公益金后的未分配利润及折旧、摊销用于偿还借款。12.5财务盈利能力分析1．现金流量指标分析本项目分别对全部投资现金流量分析,结果如下:内部收益率(所得税前):36.91%(所得税后):26.74%财务净现值(Ic=8%)(所得税前):9764.15万元(所得税后):6042.65万元静态投资回收期(所得税前,含建设期):3.14年(所得税后,含建设期):4.15年经此分析,所得税前、后的内部收益率均高于基准收益率8%，计算期内财务净现值大于零，投资回收期较短，说明项目具有较好的盈利能力。2．利税指标分析根据损益分析结果，计算年平均利税指标：投资利润率（%）=（年平均利润总额/总投资）×100%=42.36%投资利税率（%）=年平均利税总额/总投资×100%=79.32%59 12.6清偿能力分析本项目的长期借款为2400万元,还款来源包括折旧、摊销和利润三部分，以最大清偿能力的还款方式还款，借款偿还期为3.61年（含建设期1年）。从资金来源与应用分析可以看出，项目计算期内各年都能收支平衡，并从第2年起以后各年均有盈余。12.7不确定分析1．盈亏平衡分析根据项目正常年的收入、成本等计算的盈亏平衡点如下：盈亏平衡点（BEP）=固定成本/（销售收入-税金-可变成本）×100%=54.15%即项目投产后达到设计生产能力的54.15%以上就可以盈利。2．经济分析中，可能发生变化的因素有产品价格、经营成本、产品产量和固定资产投资。各单因素发生变化时，各项指标均随之发生相应的变化。根据本项目存在的不确定因素，分别做了固定资产投资、经营成本和销售收入单因素向不利方向变化10%时，对所得税后财务内部收益率和投资回收期的影响进行分析，以考察项目的抗风险能力。税后指标结果如下表：项目变化率内部收益率(%)回收期(年)基本方案26.744.15固定资产投资10%24.524.85经营成本10%23.836.21销售收入-10%21.597.8612.8财务评价结论59 综上经济效益估算级财务评价分析，该项目投资利润率42.36%，投资利税率79.32%，所得税后全投资收益率26.74%，远远高于银行贷款利率；所得税后投资回收期4.15年，低于同行业平均水平13年；贷款偿还期3.61年，盈亏平衡点54.15%，各项指标都优于同行业水平。从财务角度分析该项目是合理可行的。分析详见附表J-1——J-11。59 评价指标汇总表J-1序号项目单位数据备注一年生产能力万吨77.76其中：P.S32.5水泥万吨46.656P.S42.5水泥万吨31.104二项目投资指标1项目总投资万元3453.832建设投资万元2767.503建设期贷款利息万元74.524铺底流动资金万元611.81三单位产品生产成本元/吨153.94四单位产品平均售价P.S32.5水泥元/吨200P.S42.5水泥元/吨220五产品平均年总成本费用万元13340.37正常生产年六主要损益指标1年销售收入万元16174.08正常生产年2所得税万元508.13正常生产年3年税后利润万元1031.66正常生产年七主要利税指标1投资利润率%42.362投资利税率%79.32八财务内部收益率------税前%36.91------税后%26.74九投资回收期------税前年3.14含建设期一年------税后年4.15含建设期一年十贷款偿还期年3.61含建设期一年59 单位：万元投资计划及资金筹措表表J-2序号项目123合计一资金运用　　　　1建设投资2767.50　　2767.502建设期贷款利息74.52　　74.523流动资金　1669.67369.692039.35　资金运用合计2842.021669.67369.694881.37二资金来源　　　　1申请长期贷款2400.00　　2400.002申请流动资金贷款　1057.86369.691427.555企业自筹442.02611.81　1053.83　其中用于流动资金　611.81　611.81　资金来源合计2842.021669.67369.694881.37 单位：万元固定资产折旧及无形资产摊销计算表表J-3序号项目计算期年序2345678910111213141516一固定资产合计　原值2628.55　折旧147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57　净值2480.982333.412185.842038.261890.691743.121595.551447.981300.401152.831005.26857.69710.12562.54414.971建筑原值1290.96　折旧61.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.9761.97　净值1228.991167.031105.061043.09981.13919.16857.20795.23733.26671.30609.33547.37485.40423.43361.472设备原值1337.59　折旧85.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.6185.61　净值1251.991166.381080.78995.17909.56823.96738.35652.75567.14481.53395.93310.32224.72139.1153.50二无形及递延资产213.47　摊销21.3521.3521.3521.3521.3521.3521.3521.3521.3521.35　净值192.12170.78149.43128.08106.7485.3964.0442.6921.350.00 单位：万元流动资金估算表表J-4序号项目最低周转天数周转次数计算期年序234~16一流动资产　　　　　1应收帐款3012900109310932存货　　　　　其中：原材料3012638798798燃料3012133166166在产品1524399499499产成品12303604374373现金3012101010流动资产合计　　244130033003二流动负债　　　　　1应付帐款3012771964964三流动资金　　1669.672039.352039.35四流动资金本年增加额　　1669.67369.69369.69五流动资金贷款　　1057.861427.551427.55六利息　　56.1775.8075.80七铺底流动资金　　611.81611.81611.81 单位：元单位生产成本计算表表J-5序号项目单位单价(元)单耗单位成本金额一原材料及辅助材料123.111熟料吨180.000.58104.762矿渣吨35.000.4315.203石膏吨60.000.053.15二燃料及动力25.661生产用水吨2.200.020.042生产用电kwh0.5042.8021.403生产用煤吨300.000.014.22三工人工资元1.58四折旧费元1.90五大修理费元1.69六平均生产成本元153.94 单位：万元总成本费用表表J-6序号项目计算期年序2345678~1112~1314~1516计算负荷（%）801001001001001001001001001001原材料7658.339572.919572.919572.919572.919572.919572.919572.919572.919572.912燃料及动力1596.491995.611995.611995.611995.611995.611995.611995.611995.611995.613职工工资及附加123.12123.12123.12123.12123.12123.12123.12123.12123.12123.124修理费131.43131.43131.43131.43131.43131.43131.43131.43131.43131.435折旧费147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.576摊销费21.3521.3521.3521.3521.3521.3521.357财务费用196.57181.82124.8875.8075.8075.8075.8075.8075.8075.808其它管理费用485.22485.22485.22485.22485.22485.22485.22485.22485.22485.229销售费用808.70808.70808.70808.70808.70808.70808.70808.70808.70808.7010总成本11168.7813467.7413410.8013361.7213361.7213361.7213361.7213340.3713340.3713340.37其中：固定成本1913.961899.211842.281793.191793.191793.191793.191771.851771.851771.85可变成本9254.8211568.5211568.5211568.5211568.5211568.5211568.5211568.5211568.5211568.5211经营成本10803.2913117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.00 单位：万元损益表表J-7序号项目计算期年序2345678~1112~1314~1516生产负荷（%）801001001001001001001001001001产品销售收入12939.2616174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.082总成本费用11168.7813467.7413410.8013361.7213361.7213361.7213361.7213340.3713340.3713340.373增值税及附加1035.141293.931293.931293.931293.931293.931293.931293.931293.931293.934利润总额735.341412.421469.351518.441518.441518.441518.441539.781539.781539.785所得税242.66466.10484.89501.08501.08501.08501.08508.13508.13508.136税后利润492.68946.32984.471017.351017.351017.351017.351031.661031.661031.667可供分配利润492.68946.32984.471017.351017.351017.351017.351031.661031.661031.668盈余公积金、公益金73.90141.95147.67152.60152.60152.60152.60154.75154.75154.759应付利润545.13864.75864.75864.75864.75876.91876.91876.9110未分配利润418.78804.37291.6711累计未分配利润418.781223.151768.281768.281768.281768.281768.281768.281768.281768.28 单位：万元贷款偿还计算表表J-8序号项目计算期年序1234567一年初贷款累计2400.001812.30839.010.001本年贷款2400.00本年应计利息74.52140.40106.0249.082本年偿还本金587.70973.29839.01本年偿还贷款二还款资金来源587.70973.291384.141折旧147.57147.57147.572摊销21.3521.3521.353未分配利润418.78804.37670.09三偿还本金后余额545.13 单位：万元全投资现金流量表表J-9序号项目计算期年序12345678~1112~1314~1516计算负荷（%）80100100100100100100100100一现金流入1销售收入12939.2616174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.082回收固定资产余值414.973回收流动资金2039.35流入小计12939.2616174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0816174.0818628.41二现金流出1建设投资2767.502建设期利息74.523流动资金1669.67369.695经营成本费用10803.2913117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.0013117.006增值税及附加1035.141293.931293.931293.931293.931293.931293.931293.931293.931293.937企业所得税242.66466.10484.89501.08501.08501.08501.08508.13508.13508.13流出小计2842.0213750.7615246.7114895.8114912.0114912.0114912.0114912.0114919.0514919.0514919.05三净现金流量-2842.02-811.50927.371278.271262.071262.071262.071262.071255.031255.033709.35累计净现金流量-2842.02-3653.52-2726.15-1447.88-185.811076.262338.347386.629896.6812406.7316116.09四所得税前净现金流量-2842.02-568.841393.471763.161763.161763.161763.161763.161763.161763.164217.48所得税前累计净现金流量-2842.02-3410.86-2017.39-254.231508.923272.085035.2412087.8615614.1719140.4923357.97 单位：万元资金来源与运用表表J-10序号项目计算期年序12345678~1112~1314~1516生产负荷（%）80100100100100100100100100100一资金来源2842.023185.731951.021638.271687.361687.361687.361687.361687.361687.364141.681利润总额735.341412.421469.351518.441518.441518.441518.441539.781539.781539.782折旧费147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.57147.573摊销费21.3521.3521.3521.3521.3521.3521.354新增长期借款2400.005新增流动资金借款1669.67369.696自有资金442.02611.819回收固定资产余值414.9710回收流动资金2039.35二资金运用2842.022500.021809.081869.031365.831365.831365.831365.831385.041385.042812.581建设投资2767.502建设期利息74.523流动资金1669.67369.694所得税242.66466.10484.89501.08501.08501.08501.08508.13508.13508.135应付利润0.000.00545.13864.75864.75864.75864.75876.91876.91876.916偿还长期借款本金587.70973.29839.010.007偿还流动资金1427.55三盈余资金0.00685.71141.95-230.75321.52321.52321.52321.52302.32302.321329.10 单位：万元资产负债表表J-11序号项目计算期年序12345678910111213141516一资产28425292578155855687578958905992609461956297640065046607671068131流动资产2619327632503520379140624332460348745144539556465897614763982在建工程28423固定资产净值24812333218620381891174315961448130011531005857.7710.1562.54154无形及递延资产净值192.1170.8149.4128.1106.785.3964.0442.6921.350二负债及所有者权益28425292578155855687578958905992609461956297640065046607671068131负债24003770336025212521252125212521252125212521252125212521252125211.1流动负债0195825212521252125212521252125212521252125212521252125212521应付帐款900.310931093109310931093109310931093109310931093109310931093流动资金借款1058142814281428142814281428142814281428142814281428142814281.2长期负债24001812839002所有者权益442152224213064316632683370347135733675377738803983408641894292自有资金442105410541054105410541054105410541054105410541054105410541054累计法定盈余公积金49.27143.9242.3344.1445.8547.6649.3751852.8954.510581161126413671470累计未分赔利润418.812231768176817681768176817681768176817681768176817681768三资产负债率（%）84.4571.2458.1245.1344.3243.5542.7942.0741.3640.6840.0339.3838.7638.1537.5737四流动比率（%）133.8130128.9139.7150.4161.1171.9182.6193.4204.1214224233.9243.9253.8 目录第一章总论11.1项目名称11.2项目地理位置及交通运输11.3项目提出的背景11.4编制原则51.5编制依据51.6研究范围61.7生产规模、产品方案61.8主要技术经济指标61.9评价结论及说明7第二章市场预测与分析92.1水泥工业现状及发展趋势92.2水泥需求预测13第三章建设条件163.1企业地理位置及交通运输条件163.2原燃材料资源163.2.1熟料163.3供电173.4供水173.5气象、地震烈度、工程地质条件173.6辅助设施193.7机电修及外部协作条件19第四章生产工艺技术方案204.1生产规模、生产方法及产品方案204.2原燃材料20 4.3配料及物料平衡204.4工艺流程简述及主机设备选型21第五章公用工程265.1总图运输265.2电气及生产自动化285.3给水排水335.4建筑结构34第六章节约与合理利用能源366.1设计原则366.2工程设计能耗指标水泥综合电耗：42.8kW.h/t。366.3技术措施366.4电气节能措施37第七章环境保护387.1建设工程概况387.2设计依据和标准387.3主要污染源397.4工程设计防治污染的初步方案407.5环境绿化417.6环境保护管理机构417.7本工程环境影晌初步分析42第八章劳动安全卫生438.1设计依据及标准438.2概述438.3建筑及场地布置448.4主要防范措施及预期效果448.5管理机构478.6结论47第九章组织机构及人力资源48 9.1组织机构489.2人力资源489.3劳动生产率499.4人员培训49第十章项目建设进度安排设想5010.1项目实施步骤5010.2项目实施进度50第十一章投资估算5111.1编制范围5111.2编制依据515、流动资金5211.3投资估算5211.4资金来源52第十二章经济效益分析5412.1概述5412.2基础数据5412.3产品成本预测5512.4利润总额及分配5612.5财务盈利能力分析5612.6清偿能力分析5712.7不确定分析5712.8财务评价结论57附件：附图：'