工业铝型材项目可行性研究报告

'铝型材项目可行性研究报告20 目录第一章总论４1.1工厂现状及建设条件４1.2　项目建设的必要性６1.3项目建设的可行性７1.4改造的内容及范围８1.5项目投资９1.6项目进度安排９1.7环境与节能效益９1.8经济效益１０1.9结论１０第二章铝型材加工１１2.1产品市场分析１１2.2改造规模１２2.3产品方案１２2.4工艺技术方案１２2.5主要设备选型１３2.6综合技术经济指标１４第三章总图运输１６3.1总平面布置１６3.2运输及厂区道路１６第四章公用设施及土建工程１７4.1给排水１７4.2电气１８4.3仪表１９4.4热工２０4.5土建工程２０第五章节能２２5.1编制依据２２5.2综合能耗计算２２5.3项目节能措施２２第六章环境保护２４20 6.1环境保护设计的依据２４6.2设计原则２４6.3项目建设地点及环境现状２４6.4项目污染及防治２５6.5绿化２６6.6周围环境的影响分析２６6.7环境管理与监测机构２６第七章劳动安全卫生与消防２７7.1劳动安全卫生２７7.2消防２８第八章劳动定员及培训３０8.1劳动定员３０8.2工资３０8.3人员培训３０第九章投资估算与资金筹措３１9.1工程概况３１9.2投资范围３１9.3编制依据及方法３１9.4实施进度和建设期利息３２9.5总投资与资金筹措３２第十章成本费用与财务分析３４10.1成本与费用３４10.2财务评价３６附件：设计委托书附图：设备连接图福星铝业工业铝型材项目总图第一章总论20 1.1工厂现状及建设条件1.1.1工厂现状XX实业有限公司拥有一支高素质的技术队伍，拥有国内一流的铝合金型材专家，在铝合金型材开发的多年实践中，积累了相当丰富的经验。公司研制开发高技术含量的产品成绩突出，并与有关的科研单位、高校院所建立了密切的技术协作关系，已建成企业技术中心。具有较强的科技开发能力和对国外先进技术的消化吸收能力。为实现公司“立足国内最佳、争创世界一流”、“做强、做精”的目标，公司将自身企业优势同铝加工业的需求与发展趋势紧密结合，积极实施节能铝合金型材生产线项目，提高产品的档次，使公司迅速成长为国内铝加工业的高科技企业，赶超世界水平。公司拥有雄厚的技术力量，能为客户准确提供从“产品开发—模具设计、制造—型材挤压—表面处理—技术检测”的一条龙服务。主导产品有屋面用的锁夹、密封堵头、高强度铝合金支座、太阳能板安装支架、铝合金包塑隔热支座、方型导槽铝型材、金属天花板吊件，门窗幕墙用的普通门窗型材、断桥隔热门窗型材、幕墙型材等一系列型材，可做粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、电泳等表面处理。公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。公司共有员工320人，其中大专以上学历的科技人员101人，占公司总人数的31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员80人，其中大专以上以上学历68人，中专以上学历12人。职称方面：高工6人，工程师60人，技师3人。另直接从事高新技术产品开发人员40人，占公司总人数的12.5%。近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。企业拥有AAA级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表：企业近三年经营状况表20 序号项目单位2006年2007年2008年1主营收入万元60737785255422税金及附加万元2033507633利润总额万元1322143674资产总额万元58507435146875负债总额万元37183221103206固定资产万元2334327245617资产负债率%63.643.370.2本项目在XX铁山工业园区内建设，106国道从该区域南侧经过，交通极为便利。1.1.2建设条件（1）地区气象条件:年平均最高气温22.3ºC极端最高气温40.3ºC年平均最低气温12.4ºC极端最低气温－10.6ºC年平均气压0.1014MPa年平均相对湿度81%最大绝对湿度3.89kPa最小绝对湿度0.17kPa年降水量1333.1㎜日最大降水量208.6㎜年降雨天数163天最大积雪深度200㎜土壤冻结深度110㎜土壤冻结天数27天年蒸发水量1593.3㎜年平均风速2.1m/s20 常年主导风向东南风历年来最高月平均温度33.5ºC最大风速31m/s结冰厚度5㎜年雷电天数63天土壤深度0.8－1m处平均土壤温度为24.7ºC地下水位－6m（2）地震烈度地震烈度小于5级。1.2　项目建设的必要性1.2.1提高企业产品质量本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提高企业产品质量及劳动生产率。1.2.2　优化企业的产品结构公司成立于2011年，坐落于X海门经济开发区，具有得天独厚的地理位置和产业发展优势，交通发达，经济基础雄厚，公司总投资6亿元人民币，建筑面积140000平方米，占地面积20万平方米，年产量150000吨，年销售总额500000万元人民币。公司拥有熔铸线2条、挤压线15条、氧化电泳线1条，日本兰氏氟碳漆喷涂线1条、瑞士金马静电喷涂线2条、瑞士隔热型材生产2条、挤压机吨位有3600UST、2500UST、1800UST。专业生产铝合金、建筑型材、幕墙型材、铝单板、工业型材等。公司以先进的设备、严格的管理、优越的服务赢得市场份额；以信誉就发展、以质量就生存、不断开拓创新。创一流品牌，争一流企业。1.2.3节能企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。20 1.3项目建设的可行性1.3.1　产品具有广阔的市场铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。1.3.2　原料供应有保障、产品销售渠道畅通原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。另外X市福星铝业有限公司具有多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。1.3.3　工艺技术先进可靠经过多年生产运作及市场锤炼，X市福星铝业有限公司具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。1.3.4有一支高素质的职工队伍XX实业有限公司经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。1.4改造的内容及范围2.5.1设计的内容铝型材生产能力为2.0万t/a，项目含熔铸车间、挤压车间、氧化、电泳车间喷凃车间及相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据X20 市福星铝业有限公司生产及现有设备的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。2.5.2设计的范围（1)主要设备①.20t熔铸炉及浇注系统各20套。②.650t挤压生产线3条。③.800t挤压生产线6条。④.1000t挤压生产线12条。⑤.3000t氧化电泳生产线2条。⑥.3000t喷涂生产线3条。其它辅助设备：叉车、行车、配电设备等。（2）工业厂房模具车间984m2挤压车间14616m2氧化4284m2喷凃车间6912m2原材料仓库4320m2熔铸车间4320m21.5项目投资本项目新增投资总额12400万元，其资金来源为申请银行贷款3400万元，贷款年利率5.76%，其余9000万元企业自筹。投资总额及资金筹措见表9-3。1.6项目进度安排2008年6月进行建设期准备,2008年9月破土动工,20 2009年5月建成试生产,基建时间按12个月考虑。建议的项目实施计划见表1-1。表1-1建议的项目实施计划表月份内容678910111212345立项可行报告施工设计设备订货土建施工人员培训安装调试投产1.7环境与节能效益利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量，采用天然气为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于45mg/Nm3，满足国家的排放标准。厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个200m3的冷却塔。彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的20 独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电1081.27万KWh（折合标准煤约3784.445吨）。1.8经济效益本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业铝型材2万吨，销售收入3.58亿元，年创利润约2071万元。税后全投资内部收益率29.92%，项目效益是合理的。1.9结论本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准，工业铝型材综合能耗479kg标煤/t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内部收益率合理。建议项目尽快实施。20 第二章铝型材加工2.1产品市场分析2.1.1行业规模及产能分布现在我国有650家左右的铝型材加工企业，2500台挤压机，600余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力10万吨以上;北以辽宁营口为主，代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，X南通地处中国大陆沿海，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。2.1.2民用建筑型材市场分析目前铝型材的国内市场处于快速发展时期，2003年我国铝材产量达298.8万吨，其中铝型材产量高达176万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到1.2-1.5亿m2，其中幕样1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（2002-2006年），全国城乡住宅计划竣工面积57亿m2，工业厂房建设约9亿m2，公用设施约5亿m2，合计71亿m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿m2，按门窗面积约占建筑面积20-30%计，每年需要各类门窗总量4-5亿m220 ，按每m2耗铝材5-8kg计，年需民用铝型材200万t左右，下表为近几年铝材统计数据：年份9798992000200120022003200420052006铝材产量（万t）176.1147.2176.6217234.1298.83633984605002.1.3工业材市场分析目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%。目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。2.2改造规模生产各种工业铝合金型材2万吨/a。相应配套公辅设施。2.3产品方案产品名称：基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材铝合金牌号：6063T5年产量：项目完成后，设计年产量为2万吨技术条件：符合GB5237.1-2004GB5237.2-2004GB5237.3-2004GB5237.4-2004GB5237.5-2004GB5237.6-2004的技术标准2.4工艺技术方案20 采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。该项目的主要工艺流程为：采购原料─备料─熔炼─铸锭─坯锭加热─挤压─风冷淬火─张力调直─锯切定尺─时效─氧化─着色─电泳涂漆─包装入库─出售静电喷涂直接包装入库2.5主要设备选型2.5.1设备选型的原则设备选型时，充分注意以下原则：（1）依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。（2）设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。（3）设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。2.5.2主要设备选型主要设备选型见表2-1表2-1主要设备选型序号名称规格及型号单位数量备注1熔铸炉及浇注系统20T熔铸炉及变频调速铸锭机套12　2挤压生产线630T条3　3挤压生产线800T条6　4挤压生产线1000T条12　20 5喷涂生产线立式条3　6氧化生产线半自动条2　7行车2T-BZA型台20　8叉车内燃-H2000台2　9空压机0.8mpa空压机台2　10时效炉2000×2000、220KW台6　2.6综合技术经济指标本项目建成投产后综合技术经济指标见表2-2.表2-2综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模　　　1.1铝型材t/a20000　2主产品回收率％98.8　3主要消耗指标　　3.1铝锭t18000　3.2镁锭t130　3.3硅锭t90　3.4化工原料t4000　　3.5添加剂等t200　　3.6电Kwh24000000　3.7煤t540　3.8天然气m3500000　　3.9水t10000000　4生产　　4.1年工作日日335　4.2主要生产部门工作制班2　4.3班工作时间h12　5劳动定员　320　　5.1生产工人人219　　5.2管理及技术人员人101　6投资总额万元12400　6.1固定资产投资万元10400　6.2流动资金万元2000　20 7年均销售收入万元35800　达产年8年均总成本费用万元32574　达产年9年均所得税万元1020　10年均税后利润万元2071　11内部收益率%29.92　12投资回收期年6.80　含建设期第三章铝型材产品的开发与应用3.1锁夹3.1.1技术领域本实用新型是一种铝合金锁夹，尤其涉及一种可用于直立锁边金属屋面上固定物体的锁夹。3.1.2背景技术目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋面密闭性要求高，需在其上固定的设施，安装固定时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭性。即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。3.1.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，可用于直立锁边金属屋面上固定物体。20 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，包括：锁夹公扣、锁夹母扣、两套螺栓。所述的直立锁边金属屋面上固设所述的铝合金锁夹，所述的铝合金锁夹起到屋面上设施的支撑固定作用。所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套螺栓紧固；所述的铝合金锁夹的锁头内侧设有防滑齿，使锁夹与屋面板的连接更牢固；所述的铝合金锁夹的上端设有螺栓槽，可用于屋面设施通过螺栓在锁夹上固定。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构简单、安装方便；2）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定。附图说明图1为本实用新型一种铝合金锁夹的侧视图；图2为本实用新型一种铝合金锁夹的正视图；图3为本实用新型一种铝合金锁夹的安装示意图；其中：1-锁夹公扣；2-锁夹母扣；3-螺栓；4-固定螺栓；5-直立锁边屋面肋。3.1.4具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种铝合金锁夹。包括：锁夹公扣1锁夹母扣2螺栓3，所述锁夹公扣1与锁夹母扣2通过固设在所述的直立锁边屋面肋5上，通过螺栓3紧固。所述的锁夹母扣2与锁夹公扣1上端相交处为凹凸吻合的半圆形。所述的锁夹公扣1上的螺栓孔上下位置设有两道凸出的线条，用于卡住螺栓头防止紧固时转动，底端制成弧形，内侧制成齿状。所述的锁夹母扣2顶端制成梯形凹槽，能够置放螺栓头，底端制成弧形，内侧制成齿状。根据屋面设施固定的需求当所需的锁夹与屋面连接时，将所述的螺栓3使锁夹公扣1与锁夹母扣2连接，并紧固在屋面肋上，依次固定达到所需状态，且在固定后每个锁夹顶端的梯形凹槽内置放固定螺栓4，屋面设施通过固定螺栓4固定在锁夹上。20 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。说明书附图图1图220 图320 3.2屋脊密封堵头3.2.1技术领域本实用新型是一种密封堵头，尤其涉及一种用于直立锁边金属屋面的屋脊密封堵头。3.2.2背景技术目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，屋面屋脊处采用的收边做法，不能与金属屋面的板型进行有效的密闭，屋面的防雨性能不高；既使采用一些密封材料封堵，由于密封处强度不高，也会影响屋面的抗风性能。3.2.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于直立锁边金属屋面屋脊处，密闭性好、抗风强度高的一种屋脊密封堵头。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种屋脊密封堵头，包括：Ｕ型屋脊金属密封件、屋脊泡沫密封条。所述的Ｕ型屋脊金属密封件内塞所述的屋脊泡沫密封条，所述的屋脊泡沫密封条密封端凸出所述的Ｕ型屋脊金属密封件，所述的屋脊泡沫密封条起到密封防水的作用，所述的Ｕ型屋脊金属密封件起到支撑稳固的作用。所述的Ｕ型屋脊金属密封件与屋脊泡沫密封条的密封端具有与所述的直立锁边金属屋面板板型相吻合的边缘，将所述的屋脊泡沫密封条密封端紧贴在所述的直立锁边金属屋面板上，使用防水铆钉将Ｕ型屋脊金属密封件固定在所述的直立锁边金属屋面板的肋上。综上所述本实用新型具有以下有益效果1、结构简单、安装方便；2、密封性好、抗风强度高。附图说明20 图1为本实用新型一种屋脊密封堵头的结构示意图；图2为本实用新型一种屋脊密封堵头的正视图；图3为本实用新型一种屋脊密封堵头的侧视图；图４为本实用新型一种屋脊密封堵头的安装示意图。其中：1-Ｕ型屋脊金属密封件；2-屋脊泡沫密封条；3-直立锁边屋面板；4-防水拉铆钉。3.2.4具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种屋脊密封堵头。包括：Ｕ型屋脊金属密封件1屋脊泡沫密封条2直立锁边屋面板３防水拉铆钉4，所述的屋脊泡沫密封条２塞入所述的Ｕ型屋脊金属密封件１的Ｕ型槽中，将所述的Ｕ型屋脊金属密封件１安装在屋脊处直立锁边屋面板３两肋之间，通过防水铆钉4将所述的Ｕ型屋脊金属密封件１紧固在屋面板肋上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。20 说明书附图图1图2图3 3.3高强铝合金支座3.3.1技术领域本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面的高强铝合金支座。3.3.2背景技术目前市场上使用的直立锁边金属屋面的固定支座，由于其型状的结构强度不高，在一些风力较强以及温差较大的地区，金属屋面的安全性能非常不高；并且支座不便于安装隔热垫，不易于施工安装。3.3.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装的一种高强铝合金支座。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高强铝合金支座。所述的高强铝合金支座上固定所述的直立锁边金属屋面，所述的高强铝合金支座起到支撑稳固作用；所述的高强铝合金支座成T型，头部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的高强铝合金支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述高强铝合金支座底部设有供螺丝固定用的6个预留孔，四周边有半圆形凹缝，用于装配隔热垫，更易于施工。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构稳定、强度更高；2）安装方便，易于施工。附图说明图1为本实用新型一种高强铝合金支座的结构示意图；图2为本实用新型一种高强铝合金支座的安装示意图；其中：1-梅花头；2-立壁；3-预留孔；4-半圆形凹缝；5-直立锁边屋面板肋；6-自钻自攻钉；7-隔热垫；8-屋面檩条。 3.4具体实施方式如图1、图2所示，一种高强铝合金支座。包括：所述隔热垫7卡扣在高强铝合金支座上的半圆形凹缝4上，所述自钻自攻钉6通过预留孔3将高强铝合金支座固设在所述的屋面檩条8上。根据金属屋面的大小需求当所需直立锁边屋面板相互连接时，所述的直立锁边屋面板肋5卡在高强铝合金支座的梅花头1上咬合在一起，依次连接达到所需状态。所述铝支座的立壁2呈梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 说明书附图图1图24 3.5金属屋面太阳能板安装支架3.5.1技术领域本实用新型是一种金属屋面太阳能板安装支架，尤其涉及一种安装于直立锁边金属屋面上的一种太阳能板安装支架。3.5.2背景技术目前市场上很多大跨度的钢结构建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋面密闭性要求高，需在其上安装太阳能板时，固定安装支架时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭性，即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。在一些风力较大的地区，尤其是屋面上的太阳能板安装支架要具有较强结构强度，而很多金属屋面上的太阳能安装支架只是固定在没有屋面板支座位置的板肋上，固定结构强度不高，而且安装支架还必须有灵活的调节性，能够满足屋面板肋间距与太阳能板宽度的要求。3.5.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能板安装支架，可用于直立锁边金属屋面上安装太阳能板。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属屋面太阳能板安装支架，包括铝合金锁夹、铝合金C型檩条、铝合金方形导槽檩条、铝合金帽型压板、内六角螺栓和六角螺栓。所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套六角螺栓紧固在屋面板有支座位置的板肋上，所述的铝合金锁夹起到安装支架的支撑固定作用。所述的铝合金C型檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金锁夹上，所述的铝合金方形导槽檩条通过六角螺栓安装在所述的铝合金C型檩条上，太阳能板通过所述的铝合金帽型压板、内六角螺栓安装在铝合金方形导槽檩条上。所述的铝合金C型檩条、铝合金方形导槽檩条起到承载太阳能板的作用，所述的铝合金帽型压板起到太阳能板的安装固定作用。4 综上所述本实用新型具有以下有益效果1）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定；2）结构简单，安全稳固；3）调节方便，易于施工。附图说明图1为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的横向剖面图；图2为本实用新型一种金属屋面太阳能板安装支架的纵向剖面图；其中：1-铝合金锁夹；2-铝合金C型檩条；3-铝合金方形导槽檩条；4-铝合金帽型压板；5-六角螺栓；6-内六角螺栓；7-直立锁边金属屋面板；8-屋面板支座；9-太阳能板；3.5.4具体实施方式如图1、图2所示，一种金属屋面太阳能板安装支架。包括：铝合金锁夹1铝合金C型檩条2铝合金方形导槽檩条3铝合金帽型压板4六角螺栓5和内六角螺栓6。所述的铝合金锁夹1底端具有与所述直立锁边金属屋面板7肋相吻合的弧形边缘，所述的铝合金锁夹1固设在有所述的屋面板支座8位置的所述的直立锁边屋面7肋上，通过两支六角螺栓5紧固。所述的铝合金锁夹1顶端为梯形凹槽，用于置放所述的六角螺栓5将所述的铝合金C型檩条2固定。所述的铝合金C型檩条2可根据所述的直立锁边金属屋面板7肋宽间距和所述的铝合金方形导槽檩条3的位置在上、下壁上钻螺栓孔，以方便支架在不同肋宽的屋面板上安装各种尺寸太阳能板。所述的铝合金方形导槽檩条3，上、下两端具有通长的梯形凹槽，螺栓可以凹槽内灵活的滑动。下端凹槽内置所述的六角螺栓5与所述的铝合金C型檩条2连接紧固，上端凹槽内置所述的内六角螺栓6的方形螺母，用于固定所述的铝合金帽型压板4。4 所述的太阳能板9放在所述的铝合金方形导槽檩条3上，通过所述的铝合金帽型压板4、内六角螺栓6将相邻两块所述的太阳能板9的边框同时压固在所述的铝合金方形导槽檩条3上，相邻两块所述的太阳能板9能具有一致宽度的板间缝，安装整齐。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。4 说明书附图图1图23 3.6绝缘隔热垫3.6.1技术领域本实用新型是直立锁边金属屋面板固定支座的一种绝缘隔热垫。3.6.2背景技术目前市场上使用的直立锁边金属屋面板支座隔热垫，其型状的结构强度不高，隔热效果不理想，并且不便于施工安装。3.6.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装、隔热、绝缘性能好，用于直立锁边金属屋面板支座上的一种绝缘隔热垫。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种绝缘隔热垫。所述的绝缘隔热垫由低导热、绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方盒型，可安装在直立锁边金属屋面板固定支座，施工方便；所述的绝缘隔热垫起到隔绝金属屋面上的热量、雷电传导于屋面下的钢檩条上，防止发生电化、腐蚀现象。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构简单、承载强度高；2）安装方便，易于施工；3）隔热、绝缘性能优良。3.6.4附图说明图1为本实用新型一种绝缘隔热垫的结构示意图；图2为本实用新型一种绝缘隔热垫底部的结构示意图；其中：1-预留孔；2-圆环凸出；3-“米”字状凸出；4-卡扣。3.6.5具体实施方式3 如图1、图2所示，一种绝缘隔热垫。包括：所述的绝缘隔热垫由低导热、绝缘、阻燃聚酯材料注塑成方形盒型，盒上有八个圆形所述的预留孔1，盒内设有所述的“米”字状凸出3的加强筋，预留孔周边设有所述圆环凸出2的加强筋，所述的“米”字状凸出3与所述的圆环凸出2相连，凸出造型形成的空腔，同时更有利于隔热；盒内四个立边各有长条状凸出的所述的卡扣4，能方便的卡扣在具有凹形卡槽设计的直立锁边金属屋面固定支座上。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3 说明书附图图1图23 3.7铝合金包塑隔热支座3.7.1技术领域本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面板的铝合金支座，尤其涉及一种铝合金包塑隔热支座。3.7.2背景技术目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，但是由于屋面上固定屋面板的铝合金支座数量大，尤其北方是"冷桥"现象多发的地区，铝合金支座外壁遇"冷桥"现象会产生大量水露，对屋面钢结构与层面保温层造成腐蚀、老化等影响，而且金属屋面板、铝合金支座、屋面钢檩条间不同电位差的金属直接接触还将发生电化腐蚀现象。3.7.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装、能避免“冷桥”现象的一种铝合金包塑隔热支座。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金包塑隔热支座。所述的铝合金包塑隔热支座上固定直立锁边金属屋面板，所述的铝合金包塑隔热支座起到支撑稳固作用；所述的铝合金包塑隔热支座成T型，头部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的铝合金包塑隔热支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述的铝合金包塑隔热支座底座为方形，设与供螺丝固定用的6个预留孔；所述的铝合金包塑隔热支座采用包塑模工艺，铝合金外表面覆一层低导热、绝缘、阻燃聚酯塑胶，所述的铝合金包塑隔热支座底部聚酯塑胶制成凸出的“米”字状，6个预留孔预留孔周边也做成圆环形的凸出，“米”字状凸出与6个圆环形的凸出相连，凸出造型使支座底部形成了一定的空腔，更有利于所述的铝合金包塑隔热支座与屋面檩条间的隔热。综上所述本实用新型具有以下有益效果3 1）结构稳定、强度更高；2）隔热效果好，无需再装配隔热垫；3）不会产生“冷桥”现象，延长使用年限；3.7.4附图说明图1为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座的结构示意图；图2为本实用新型一种铝合金包塑隔热支座底部的结构示意图；其中：1-梅花头；2-立壁；3-方形底座；4-圆环凸出；5-“米”字凸出。3.7.5具体实施方式如图1、图2所示，一种铝合金包塑隔热支座。包括：所述的铝合金包塑隔热支座成倒‘T型，所述的梅花头1为三个凸出的半圆，所述的立壁2呈梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高，所述的方形底座3上有六个圆形预留孔，方便螺丝固定。所述的铝合金包塑隔热支座外表面覆有低导热、绝缘、阻燃聚酯塑胶，所述的方形底座3底部制成所述的“米”字凸出5，预留孔周边做成所述的圆环凸出4，所述的“米”字凸出5与所述的圆环凸出4相连，凸出造型形成的空腔，更有利于隔热。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3 说明书附图图1图23 3.8太阳能组件安装用双导槽铝型材3.8.1技术领域本实用新型是一种太阳能组件安装用的铝型材，尤其涉及一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。3.8.2背景技术目前市场上的太阳能组件安装用的铝型材，结构复杂且强度不高，铝型材与固定支座间的连接不能灵活的调整，安装太阳能组件时，固定螺栓也不能灵活的在铝型材上调整，不便于安装。3.8.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种安装方便、结构安全的一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种太阳能组件安装用双导槽铝型材，包括：所述的双导槽铝型材为方型，上下侧各有一个‘“T”状的通长导槽，从型材一端将方型、六角螺栓的螺栓头或螺帽置入通长导槽内，螺栓头或螺帽可在导槽内通长方向滑动，但不会旋转、脱开导槽，螺栓杆能够伸出导槽并实现螺栓的紧固作用。综上所述本实用新型具有以下有益效果1）结构强度高；2）调整灵活、安装方便、。3.8.4附图说明图1为本实用新型一种太阳能组件安装用双导槽铝型材的截面图；图2为本实用新型一种太阳能组件安装用双导槽铝型材的安装示意图；其中：1-双导槽铝型材；2-太阳能组件；3-螺栓(一)；4-螺栓(二)；5-固定压板；6-固定支座或结构檩条上。3 3.8.5具体实施方式如图1、图2所示，一种太阳能组件安装用双导槽铝型材。包括：所述的螺栓(一)3置入所述双导槽铝型材的一端导槽内，将所述的双导槽铝型材1紧固在所述的固定支座或结构檩条上6；将所述的太阳能组件2置于所述的双导槽铝型材1上，通过所述的固定压板5固定所述的太阳能组件2的边框，采用所述的螺栓(二)4紧固。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3 说明书附图图1图23 3.9金属天花板吊挂件3.9.1技术领域本实用新型是一种吊挂件，尤其涉及一种金属天花板吊挂件。3.9.2背景技术目前市场上的金属天花板吊挂安装结构方式只承载垂直重力，仅限于室内平面吊顶且没风力影响的环境，在室外有风力影响、具有坡度的天花顶，金属天花板的吊挂方式就会满足不了要求；一些能满足要求的吊挂方式但结构太复杂，不便于施工。3.9.3实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种安装方便、结构安全、抗风性强、能安装于斜坡天花的一种金属天花板吊挂件。为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属天花板吊挂件，包括：挂件、螺栓。所述的挂件成倒“U”形，顶端开有两个翻边螺丝孔，用于安装所述的螺栓；两侧立面各开有两个预留圆孔和一个长方槽，预留圆孔用于自攻螺钉固定，长方槽用于钩挂金属天花板；所述的金属天花板吊挂件起到金属天花板的吊挂紧固作用。综上所述本实用新型具有以下有益效果能与轻钢吊顶龙骨结合使用，适用性强；使用螺栓调节紧固，安装方便；造型简单，结构稳固。附图说明图1为本实用新型一种金属天花板吊挂件的正视图；图2为本实用新型一种金属天花板吊挂件的侧视图；图3为本实用新型一种金属天花板吊挂件的安装示意图；其中：1-挂件；2-翻边螺丝孔；3-螺栓；4-长方槽；5-预留孔；6-自攻螺钉；7-轻钢吊顶龙骨；8-金属天花板。3 具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种金属天花板吊挂件。包括：挂件1翻边螺丝孔2螺栓3长方槽4预留孔5，所述的挂件成倒“U”形，顶端开有两个翻边螺丝孔2，用于安装所述的螺栓3；两侧立面分别开有两个所述的预留孔5和一个所述的长方槽4。所述的金属天花板贴在所述的轻钢吊顶龙骨7下方，所述的挂件1套在所述的轻钢吊顶龙骨7上，所述的长方槽4位置钩挂住所述的金属天花板8折边上，采用两个所述的螺栓3拧入所述的翻边螺丝孔2中将所述的金属天花板8紧固；两个所述的自攻螺钉6通过所述的预留孔5的位置钻入所述的轻钢吊顶龙骨7立壁上，增加结构的稳固性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。3 说明书附图图1图2 图3第四章总图运输3.1总平面布置3.1.1总平面布置原则（1）总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。（2）在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下，尽量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。 （3）建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺和当地施工条件合理布局，节约投资。3.1.2总平面布置总平面布置时，以现代化厂区规划为指导，并结合厂区周边环境、主导风向等自然条件，力求做到布局的合理性和完善性。项目由新增厂房及新增设备等组成。总用地面积70365㎡。总建筑面积38312㎡。总平面布置详见附图1《福星铝业工业铝型材项目总图》。3.2运输及厂区道路项目厂区道路主出入口与106国道相接。厂区道路干道宽9m，次干道宽8m，最小内缘转弯半径不小于6m。道路路面采用城市型砼路面。第四章公用设施及土建工程4.1给排水4.1.1给水（1）给水标准生产用水主要为设备冷却用水，据工艺专业提供的资料，其冷却水量为70m3／h，水质为软化水。职工卫生用水：35L／人·班 沐浴用水：60L／人·班消防用水：室内消火栓10L／s，室外消火栓20L／s，同时火灾次数1次，火灾延时2小时。（2）总用水量：29850m3／d其中：生活用水20m3／d生产用水28400m3／d生产用水补充水1400m3／d不可预见水量30m3／d（3）供水设施拟接一趟X自来水公司铁山工业园的成品水源。厂区进水总管为DN300，供水压力0.25Mpa－0.3Mpa。（4）消防给水消防规范要求，厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给水系统，该系统与生活给水系统合用。生产厂房和库房内合理布置消火栓，经保证任一着火点都有两股水同时到达。厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。（5）生产用水根据工艺专业提供的条件，设备冷却水进水温度28ºC，出水温度65ºC。系统采用设备冷却用水经V＝30m3沉淀池降温过滤后再通过Q＝70m3／h冷却塔循环使用，不足部分增加补充水。由于生产用水水质为软化水，需建5m3／h的软化水站一座生产补充水。4.1.1排水 排水系统采用雨水、污水分流制，即设厂区雨水沟和污水管道系统。（1）生产用水无直接排放生产用水。设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。（2）生活废、污水生活废、污水日排放量为25m3。生活废水经沉淀后与生活污水合流经埋地式无动力污水处理装置处理后达标排放。（3）雨水排放厂区雨水由总图专业设雨水沟，汇集后经雨水暗渠排入城市雨水管网。4.2电气4.2.1负荷计算装机容量：9000kW计算视在容量：4180kVA无功补偿在低压室集中实施，以cosΦ=0.90计补偿后视在容量：3762kVA年耗电量：24000000kWh4.2.2电源从下陆长乐山变电站专线引进，将6KV高压经过变压系统降低到400V，新建变压器四台，规格分别为两台2000KVA、一台1600KVA、一台1000KVA。本工程供电电源为单回路380V，低压室专用回路以放射方式供电。设备就近设机旁控制箱。4.2.3电气自动控制 所有电气设备均采用集中与就地两种方式控制，所有现场控制箱内设有集中/就地选择开关。电气与仪表控制实现电仪一体化，在干燥窑设置远程I/O站，通过现场总线融入全厂控制系统。4.2.4线路安装、照明、防雷、接地（1）厂房内线路安装以电缆桥架敷设为主，桥架未覆盖处局部穿钢管保护。桥架采用钢制，表面喷塑。（2）厂房根据现场环境设置三防型工厂灯，辅助建筑采用荧光灯。（3）厂房按三类建筑设置防雷网。（4）所有电气设备安装支架、构架、电缆桥架、电气设备外壳等均应可靠接地，R≤4Ω。4.3仪表挤压机采用10.4TF液晶显示器，640×480点阵，中英文显示；键盘部分用参数输入，加热与电机的启停控制，采用RS485接口与主机通信，实现程序在线烧录机相关动作控制；交流电机电流、电压检测；天然气压力、流量检测；天然气气泄漏监测；所有电气设备开停信号、故障信号。以上参数引入控制室实现集中显示与控制，检测控制参数进入新精矿仓DCS系统，通过现场总线与设在车间的远程I/O站相连。4.4热工4.4.1压缩空气根据工艺专业提供的条件，本工程用无油压缩空气10m3／min，工作压力0.6Mpa，为此需建一座无油压缩空气站，站内设二台10m3／min、工作压力0.8Mpa的阿拉法斯无油压缩机，其中一台备用。4.4.2天然气根据工艺专业提供的条件，天然气最大用量为500Nm3／h，拟从 X中油城投燃气有限公司供气主管接入。4.5土建工程本项目在X铁山工业园区建设。拟建厂房2幢10个车间，车间跨度为13~24米，吊车额定起重量为3T。氧化、电泳车间为2层框架结构，其余车间均为1层钢架结构，办公楼为3层框架结构。总建筑面积为38312m2，最大的中柱荷载约1200KN，最大的边柱荷载约800KN。表4-1新增建筑物一览表序号名称建筑面积（m2）生产类别耐火等级结构形式基础形式层数1熔铸车间2300丁二钢架独立基础一2模具车间984丁二钢架独立基础一3挤压车间14616丁二钢架独立基础一4氧化4284丁二混凝土独立基础二5喷凃车间6912丁二钢架独立基础一6原材料仓库4320丁二钢架独立基础一7供配电577丁二钢架独立基础一8办公楼675戊二混凝土独立基础三9生活设施2640戊二混凝土独立基础二 第五章节能5.1编制依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中国节能技术政策大纲》（3）《有色金属工业节能设计技术规范》（4）《评价企业合理用电技术导则》 （5）《综合能耗计算通则》5.2综合能耗计算本项目以铝锭为原料，熔铸采新型设备用天然气为燃料替代煤，采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术，生产能力2万t/a，产品综合能耗见表5-1所示。表5-1总能耗及单位产品综合能耗能源品种折标煤系数实物消耗量折合标煤消耗总量单耗总量t/a单耗kg/t煤0.90540t/a27kg/t48627电0.3524000000kWh/a1200kWh/t8400420天然气1.29500000m3/a25m3/t64532小计9531479原产品综合能耗见表5-2所示。表5-2原工艺总能耗及单位产品综合能耗能源品种折标煤系数实物消耗量折合标煤消耗总量单耗总量t/a单耗kg/t煤0.9095kg/t95电能0.351741kWh/t609小计704从以上两个表可见，新项目建成后，单位铝型材生产综合能耗折合标煤比改造前降低32%，达225kg/t，同等产量计算每年能耗折合标煤可节省4500吨，节能效果明显。5.3项目节能措施（1）本项目所选设备为国内先进设备，做到产品高质量、生产高效率、能源低消耗。使用大型挤压机（1630T机、1400T机、1380Ｔ机各一台、1000T机两台等）代替传统的800T挤压机；使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，提高挤压产量的同时，年节电达368万KWh。氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备；更换槽液循环管道，加大管道尺寸，将现有的2.5寸改为4寸，并增加四个容量为30m3 的大水池，在水池上分别建两个200m3的冷却塔。彻底解决原有工艺氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，每年节约用电达686万KWh。采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著，年节电24万KWh。熔铸炉采用天然气燃烧器替代老式煤燃烧器，在解决环抱问题的同时，每年产品综合能耗折合标煤可减少36kg/t。（1）生产工艺流程要合理安排，降低原材料消耗，以节省运输能耗。（2）照明采用节能灯具，节约电能。各个车间全部使用节能灯代替传统的白炽灯，可以大量的节约能源，降低成本，项目建设完毕，年节电量约为3万KWh。（3）设备冷却用水循环使用，复用率为98％。（4）加强设备日常维护检修工作，防止供水设备跑、冒、滴、漏情况的产生。第六章环境保护6.1环境保护设计的依据（1）《中华人民共和国环境保护法》有关条文（2）《环境空气质量标准》GB2095－1996（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996（4）《污水综合排放标准》GB8978－1996 （5）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90（6）《城市区域环境噪声标准》GB3096－93（7）《地表水环境质量标准》TJ36－79（8）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－19966.2设计原则（1）执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产的“三同时”原则。（2）坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在设计中积极采用节能型、低噪音的先进高效设备。（3）环保工程设计力求体现技术先进与经济合理，切实可行。处理后的污染物排放，必须符合国家或地方的有关排放标准。（4）积极采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收的过程中，尽量避免产生二次污染，否则必须采取相应的治理措施。6.3项目建设地点及环境现状项目建设地点拟建在X铁山工业园内。该区域现基本无污染源，区域环境质量较好。项目实施过程中，必须严格执行国家有关环境保护的法规，加强“三废”的治理，做好环境保护的工作。6.4项目污染及防治（1）废水本项目生产用水主要是各种设备的循环冷却补充水，冷却水循环使用，基本不排放。生活废水为粪便类污水和洗涤废水，日排放量合计为30t。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准后排入开发区废水管网。生产废水为酸性废水、酸性废水、含Al 离子废水，经污水处理站中和到PH=7.0并除去其金属离子后，达标回用或排放。（1）固体废弃物固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。（2）废气主要熔铸燃烧天然气产生烟气和粉尘，经收尘处理后排放，本项目在各车间设有低噪音轴流风机通风排气，以改善车间内的空气质量。（3）噪声本项目噪声主要产生于空压机、水泵、风机等生产及辅助生产设备，生产设备噪声小于85dB,对周围环境影响不大。各主要设备噪声值见下表6-1。表6-1机械设备噪声序号设备噪声值（dB）1空压机832水泵783风机75噪声控制措施如下：a.设备选型先用低噪声设备。b.在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以防震减噪。c.在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。6.5绿化绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。X市福星铝业有限公司是一家有着先进生产理念的民营企业 ，为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区道路两旁及建筑物周围都已进行了绿化。对由于施工所造成的对绿化地的破坏，在施工完成后要进行补种。绿化工程均选用抗SO2性能较强、对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适于当地生长条件的树种及其它植物。6.6周围环境的影响分析本工程采用成熟、可靠、先进的燃烧系统，烟气中的烟尘经收尘净化处理后，排放达到国家排放标准。本工程无固体废物产出，无生产废水外排，对地面水环境影响不大。噪声设备安装消音器、设置减振基础或将噪声设备布置在室内，将噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。总之，本工程采取了有效的污染治理措施，个类污染物均能做到达标排放。6.7环境管理与监测机构本项目环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。由主管生产安环副厂长负责主管，厂设生产安环科，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作，设专职环保管理人员；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。第七章劳动安全卫生与消防7.1劳动安全卫生7.1.1编制原则贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动条件与环境，保障职工的安全卫生与健康，促进企业生产的发展。在项目实施中坚持治理措施与主体工程“三同时”的原则。 7.1.2设计依据（1）《企业过程安全卫生要求总则》GB12801－91（2）《工业噪声控制设计规范》GB67－85（3）《关于生产建筑工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳动部劳字（1998）48号）（4）《有色金属工厂安全规程》（5）《工业企业设计卫生标准》（6）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87（7）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-19967.1.3主要防护措施（1）总图布置中，各建筑物间距与信道符合消防要求。（2）消防设施：厂内沿道路两侧布置若干地面消火栓，车间内设若干干粉灭火器和部分消火栓；厂区设有专用消防供水系统，并进行定期检查，经保证消防用水。（3）各工艺设备均留有一定操作空间，相互之间留有一定安全操作间距；车间内布置足够宽的安全信道；机械设备暴露的旋转部分及电机轴处均设有防护罩或防护挡板；当机器发生误动时，机械能自动停车，以防止机械伤害的发生。（4）在电气设计中，低压回路采用保护接零，设备保护接地，电线做好绝缘保护，移动设备及工具设漏电保护开关，移动照明采用24V安全电压。（5）制定严格的操作规程，各岗位工人严格按安全规程操作生产。（6）在墙上设置轴流风机通风换气，以改善车间空气。（7）生产场地及信道合理选用照明灯具，以保证生产及生活采光要求。 （1）生产场地及信道合理选用照明灯具，以保证生产及生活采光要求。（2）夏季采用风扇、轴流风机通风，并对一线生产人员发放防暑降温防护用品。（3）加强职业卫生教育，人人关注职业卫生工作。（4）正确、合理使用劳动保护用品。（5）除尘系统烟囱，除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。设计包括防雷接地，保护接地极等。7.2消防7.2.1设计依据（1）《中华人民共和国消防法》1998年（2）《建筑设计防火规范》GBJ16－87（3）《有色金属企业设计防火规范》GBJ16－87（4）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90（5）其他相关专业的有关消防的规范和规程7.2.2消防给水及灭火设备本项目生产车间的火灾危险性分类为丁类，建筑物的耐火等级为二级。按《建筑设计防火规范》要求，厂区内设室外消火栓给水系统。同一时间内火灾次数为一次，一次灭火延续时间为两小时。室外沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于120m，距路边2m，满足厂区水消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时由城市消防车前来施救。车间内合理布置消火栓，保证车间内任何部位都有两股水同时到达。 第八章劳动定员及培训8.1劳动定员8.1.1组织机构及劳动定员（1）生产人员生产班组分三个班组，三班两倒，具体岗位如下：熔铸车间16 挤压车间30氧化60喷涂车间36原材料仓库8成品仓库8后勤8质检、化验、时效、水处理30搬运6保卫9维修8合计219（2）非生产人员技术及管理人员101人。（3）劳动定员定员人数为320人，其中生产人员219人，技术及管理人员101人。8.1.2工作制度年工作日335天，每班工作12小时。8.2工资职工平均工资取18000元／人·年。8.3人员培训生产人员全部进行上岗前培训。第九章投资估算与资金筹措9.1工程概况X福星铝业有限公司工业铝型材项目可行性研究报告估算总投资额为12400万元。9.2投资范围投资估算包括工业铝型材生产线及公辅设施的全部投资。 9.3编制依据及方法（1）本估算依据的设备表及建筑安装工程量由各设计专业提供。（2）本工程设备费依据：①同类或类似工程的设备实际订货价；②设备生产厂家的报价；③中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员会编纂的《工程建设全国机电设备2006年价格汇编》；④国外公司的报价；⑤所掌握的同类设备平均造价指标。（3）建筑安装工程费按类似工程造价指标估算。（4）其他工程费依据中色协主字[2001]151号文有色金属工业建安工程费用定额工程建设其他费用定额；2002年国家发展计划委员会、建设部颁发的《工程勘察设计收费标准》计算。新增主要设备见附表2-1新增固定资产投资估算见表9-1。表9-1投资估算表序号项目名称价值(万元)建筑工程设备购置安装工程其他总价I第一部分工程费用168070002008880II第二部分其他费用200200第一、二部分工程费用合计168070002002009080III不可预见费13.5%12221222工程建设投资16807000200142210302IV建设期贷款利息9898V铺底流动资金20002000总概算价值16807000200352012400占总投资比例%13.5556.451.6128.39100.00 9.4实施进度和建设期利息项目的建设期12个月，投产第一年生产负荷70%，第二年满负荷生产。根据业主设想和国家有关政策约束，本项目申请银行贷款3400万元，其余9000万企业自筹。长期贷款年利率5.76%，建设期利息98万元。9.5总投资与资金筹措本项目新增总投资由项目新增建设投资、建设期利息和铺底流动资金构成。项目总投资12400万元，其中建设投资10302万元，建设期利息98万元，铺底流动资金2000万元。项目总投资与资金筹措见表9-3项目建设期(a)投产期(a)达产期(a)合计123　41.投资总额　　　　1.1建设投资10302103021.2建设期贷款利息98　981.3流动资金　14006002000合计104001400600124002.资金筹措　　　　2.1自有资金(资本金)7000140060090002.1.1建设投资6902　　69022.1.2建设期贷款利息98982.1.3流动资金　140060020002.3国内银行贷款34003400合计10400140060012400 第十章成本费用与财务分析10.1成本与费用10.1.1成本与费用估算说明（1）原料来源及其计价 项目生产用原料为外购铝锭、镁锭、硅锭。项目经济评价以20000t加工的形式进行估算计。（2）辅助材料计价辅助材料价格均以X地区现行的含税价格估算。（3）外购动力计价生产中的动力主要有电、水、蒸汽等，其中电按0.58元/kwh计，新水按2.2元/t计，天然气按2.05元/t计，均为不含税价。（4）工资及福利费根据X福星铝业有限公司现有的工资水平，职工的人均工资及福利费水平按18000元/人.a计。（5）制造费用①折旧费：固定资产折旧按分项计算，其中：建构筑物按10年折旧，机器设备按12年折旧，固定资产残值率按3%计；②修理费：修理费率根据国内同类企业的实际水平以固定资产原值为基础，按比例提取，其中：各类建构筑物修理费水平以固定资产原值的2%提取，各类设备修理费水平以固定资产原值的5%提取；③其它制造费用：根据该项目建设的性质，参照企业其它制造费用实际发生水平计取。（6）管理费用管理费用包括无形资产、递延资产摊销和其它管理费用，其中无形资产和递延资产分别按10年和5年摊销，该项目的其它管理费用按20万元/a计。（7）财务费用财务费用由各项贷款生产期利息支出组成。（8）销售费用 根据国内同类企业及铝型材现在的销售费用水平，销售费用按其销售收入的0.6%计。10.1.2成本和费用估算根据上述成本费用估算基础和条件，对项目的各项成本和费用进行估算。达产年平均总成本费用为32574万元/a，经营成本为31617万元/a。表10-2原辅材料及其它成本计算表序号成本项目单位单耗单价（元）单位成本（元）总用量(t)总成本(万元)1铝锭t/t产品0.9141001128018000253802镁锭kg/t产品6.5220001431302863硅锭kg/t产品4.52000090901804化工原料kg/t产品200　　　4000　18805添加剂等kg/t产品10　　200　456其它　　　　　65　小计　　　　　27836表10-3燃料动力成本计算表序号成本项目单位单耗单价（元）单位成本（元）总用量总成本(万元)1电Kwh/t　0.58　2400000013922天然气m3/t　2.05　5000001033水t/t　2.2　1000000010904煤kg/t1.0906　小计　　　　　2586表10-4达产年销售收入计算表序号产品名称单位年产量单价（元）合计(万元)备注1铝型材吨200001790035800　　小计吨20000　35800　项目总成本费用估算表见附表10－1；项目固定资产折旧费估算表见附表10－3。 10.2财务评价X市福星铝业有限公司工业铝型材项目为新建技改项目，本项目评价均直接采用总量数据。10.2.1销售收入、税金和利润（1）销售收入本项目建成后按生产2万t/h铝型材进行计算，项目年销售收入为35800万元。（2）销售税金及附加销售税金及附加见附表10-2。达产年平均销售税金及附加135万元/年。达产年平均应交增值税1354万元/年。（3）所得税项目达产年平均所得税为1020万元/年。（4）盈余公积金及公益金按税后利润的10%和5%分别计取项目的盈余公积金和公益金。（5）利润项目的利润估算见损益表，附表10－4。项目达产年均利润总额为2071万元/年，年均税后利润为1760万元/年，年均可供分配利润2071万元/年，计算期内累计可供分配利润21512万元。10.2.2财务现金流量分析财务现金流量分析见财务现金流量表见附表10－5。全投资财务内部收益率FIRR：所得税后:29.92%；所得税前:35.67%；全投资财务净现值（Ic=10%）FNPV： 所得税后：6819万元；所得税前：12337万元；全投资回收期Pt：所得税后：6.80年；所得税前：5.26年。10.2.3清偿能力分析项目的清偿能力分析是依据借款还本付息估算表、资金来源与运用表和资产负债表，估算资产负债率、流动比率、速动比率及固定资产投资借款偿还期限来考察项目的财务状况及清偿能力。（1）贷款偿还该项目申请银行贷款3400万元，贷款年利率为5.76%，贷款偿还期限经估算为3.61年（含建设期），贷款偿还资金来源为：可用于还款的折旧费；可用于还款的摊销费；可用于还款的未分配利润。贷款偿还估算表见附表10－6。（2）资金来源与运用资金来源与运用表见附表10－7，由表中看出，项目生产期内除还清银行贷款外，尚有盈余资金。项目计算期内累计盈余资金30952万元。10.2.4不确定性分析10.2.4.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析依据和计算结果见表10-5。表10-5盈亏平衡分析序号项目单位数额备注1销售收入万元/年358002总成本万元/年32574 3经营成本万元/年316174可变成本万元/年304225固定成本万元/年21526销售税金万元/年1354平衡点铝型材产量(万吨)1.17盈亏平衡点%53.5根据达产年份的平均值计算，生产能力利用率的盈亏平衡点为53.5%，平衡点的铝型材产量为1.1万吨。可以看出，本项目有较强的抗风险能力。10.2.5风险分析本项目是X福星铝业有限公司工业铝材扩建项目，新建项目比原工艺有较大进步，能耗有明显减低。由于中国为电解铝主产国，其铝型材生产原料能充分满足，其主要风险是受国内建筑行业、交通行业发展的限制，因此产品销售是其主要风险源。10.2.6技术经济评价项目建成后X福星铝业有限公司工业铝材新增能力达2万t/a，项目需新增投资总额为12400万元，其中：新增固定资产投资10400万元。其资金来源为企业自筹9000万元，其余3400万元为申请银行长期贷款。资金来源与运用见附表11-7。项目建成达产后，达产年平均总成本费用为32574万元/年，达产年税后平均利润总额2071万元/年。全部投资财务内部收益率（所得税后）为29.92%，投资回收期5.26年（含建设期），贷款偿还期3.61年,说明项目具有较强的盈利能力。该项目的实施可充分利用现有X福星铝业有限公司资金与生产资源，选用国内最新工艺及新型挤压、喷涂等设备,提高了企业的劳动生产率，资产利用效率，增强了企业在国内市场的竞争能力；此外该项目的实施不但使企业的能耗水平进一步降低，改善生产环境同时有利于提高铝 资源的利用率,对逐步实现企业的长远发展目标具有重要意义。由上述计算分析结果来看，该项目从技术和经济上分析是可行的。 总成本费用表附表10-1单位：万元人民币序号项目名称合计建设期投产期达产期第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年第十一年第十二年　生产负荷70%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1生产成本34616223172322993229932299322993229932299322993229932299322991.1原材料29784519485278362783627836278362783627836278362783627836278361.2动力及燃料27670181025862586258625862586258625862586258625861.3工资及福利费63365765765765765765765765765765765761.4制造费用14311130113011301130113011301130113011301130113011.4.1折旧费100879179179179179179179179179179179171.4.2修理费42243843843843843843843843843843843841.4.3其它制造费用0000000000002管理费66060606060606060606060602.1摊销费44040404040404040404040402.2其它管理费用22020202020202020202020203销售费用2301502152152152152152152152152152154财务费用3789819692000000004.1利息支出3789819692000000004.2其它0000000000005总成本费用34950823480327703266632574325743257432574325743257432574325745.1可变成本32551521295304223042230422304223042230422304223042230422304225.2固定成本23993218523482244215221522152215221522152215221526经营成本338595224253161731617316173161731617316173161731617316173161734 产品销售收入和税金及附加估算表附表10-2单位：万元人民币序号项目名称合计建设期投产期达产期第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年第十一年第十二年　生产负荷　　1总收入383060　25060358003580035800358003580035800358003580035800358002销售税金及附加1445　951351351351351351351351351351352.1增值税14488　94813541354135413541354135413541354135413542.1.1销项税金65120　426060866086608660866086608660866086608660862.1.2进项税金50632　331247324732473247324732473247324732473247322.2城市建设维护费1017　67959595959595959595952.3教育附加费428　284040404040404040404034 固定资产折旧表附表10-3单位：万元人民币序号项目名称折旧年限建设期投产期达产期第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年第十一年第十二年1固定资产合计12　原值合计　1040010400104001040010400104001040010400104001040010400　折旧及维简费合计　917917917917917917917917917917917　净值合计　948385667649673258154898398130642147123031334 损益表附表10－4单位：万元人民币序号项目名称合计建设期投产期达产期第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年第十一年第十二年　生产负荷70%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1产品销售收入38306025060358003580035800358003580035800358003580035800358002销售税金及附加1445951351351351351351351351351351353总成本费用34950823480327703266632574325743257432574325743257432574325744营业外收支净额0000000000005利润总额32107148528952999309130913091309130913091309130916弥补亏损0000000000007其它税前列支0000000000008应纳税所得额32107148528952999309130913091309130913091309130919所得税105954909559901020102010201020102010201020102010税后利润21512995194020092071207120712071207120712071207111回收垫付利润00000000000012可供分配利润21512995194020092071207120712071207120712071207112.1公积金215110019420120720720720720720720720712.2公益金1080509710110410410410410410410410412.3应付利润00000000000012.4未分配利润18281845164917071760176017601760176017601760176012.4.1垫付应付款00000000000013累计未分配利润18281845164917071760176017601760176017601760176034 附表10－5现金流量表(全部投资)单位：万元人民币序号项目名称合计建设期投产期达产期第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年第十一年第十二年　生产负荷70%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入38537325060358003580035800358003580035800358003580035800381131.1产品销售收入38306025060358003580035800358003580035800358003580035800358001.2回收固定资产余值31300000000003131.3回收流动资金2000000000000020001.4其它0000000000002现金流出3630371040024410333073274432772327723277232772327723277232772327722.1建设投资1040010400000000000002.2流动资金200014006000000000002.3经营成本33859522425316173161731617316173161731617316173161731617316172.4销售税金及附加1445951351351351351351351351351351352.5所得税10595490955990102010201020102010201020102010202.6营业外收支净额0000000000003净现金流量22338-1040065024933058302830283028302830283028302853414累计现金流量22338-10400-9750-7257-4199-1171185748857913109411396916997223385税前净现金流量32933-10400114034484048404840484048404840484048404863616税前累计净现金流量32933-10400-9260-5812-1764228463321038014428184762252426572329337税后净现值6819-945553718732089188117111553141512831169106217018累计税后净现值6819-9455-8918-7045-4956-3075-1364189160428874056511868199税前净现值12337-9455942259227652514228720761892171515631420202610累计税前净现值12337-9455-8513-5921-3156-642164537215613732888911031112337　指标名称所得税前所得税后　　　　　　　　　　财务内部收益率(%)35.6729.92　　　　　　　　　　财务净现值(Ic=0.10)123376819　　　　　　　　　　动态回收期5.266.80　　　　　　　　　　34 借款还本付息估息算表附表10-6单位：万元人民币序号项目名称利息(%)建设期投产期达产期第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年1国内银行借款　　　　　　　　　　　1.1年初借款本息累计　　3400159801.1.1本金　3400159801.1.2建设期利息5.7698001.2本年借款　34001.3本年应计利息981969201.4本年还本　　1937260601.5本年付息　　98196922偿还借款本金的资金来源　　2.1利润　　845164917072.2折旧费　　9179179172.3摊销费　　4040402.4其他资金　　2.5偿还本金来源合计　　1802260626642.5.1偿还国内银行借款本金　　1802260626642.5.2偿还本金后余额　　0100826643借款偿还期　　3.61年34 资金来源与运用表附表10-7单位：万元人民币序号项目名称合计建设期投产期达产期第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年第十一年第十二年　生产负荷　　70%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1资金来源5734710400384244523956404840484048404840484048404863611.1利润总额32107148528952999309130913091309130913091309130911.2折旧100879179179179179179179179179179179171.3摊销44040404040404040404040401.4长期借款340034001.5流动资金借款01.6其它短期借款01.7建设期自有资金700070001.8自有流动资金200014006001.9回收固定资产原值3130000000003131.10回收流动资金200020001.11其它02资金运用2639510400189033572588102010201020102010201020102010202.1固定资产投资10302103022.2建设期利息98982.3流动资金200014006002.4所得税10595490955990102010201020102010201020102010202.5股利02.6偿还长期借款340018021598000000002.7偿还流动资金利息02.8还短期借款本金034 2.9其它03盈余资金309520195210951368302830283028302830283028302853414累计盈余资金30952019523047441574431047113499165271955522583256113095234'