工业废渣粉磨(100万吨年粉体)项目可行性研究报告

'工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目可行性研究报告 目录1总论11.1概述11.2项目背景31.3研究依据111.4研究范围121.5研究原则及指导思想131.6主要设备来源141.7主要技术经济指标141.8技术经济综合评价161.9初步结论及建议172市场预测192.1全国水泥市场192.2目标水泥市场分析及预测203建设条件283.1原材料283.2电源293.3水源29 3.4交通运输293.5厂址及工程地质303.6厂区自然条件303.7大件设备运输314技术方案324.1总图运输324.2工艺与设备374.3建筑结构494.4给排水524.5电气及自动化控制565环境保护655.1所在地区概况655.2本工程环境污染源675.3治理措施685.4环境治理投资估算735.5清洁生产与环境管理、监测机构745.6环境工程评价746节能与合理利用能源75 6.1前言756.2研究依据756.3设计原则776.4能源的合理利用776.5项目节能结论807职业安全卫生827.1研究依据及采用标准827.2主要危害概述837.3主要防范措施及预期效果837.4职业安全卫生管理机构867.5结论及评价878组织机构、劳动定员、人员培训及调试888.1组织机构888.2劳动定员888.3人员培训及调试898.4项目建设进度909投资估算929.1编制依据92 9.2投资构成分析9310技术经济分析9510.1评价依据9510.2项目总投资9510.6项目总成本费用9610.7财务评价9710.8经济分析结论9910.9附表10011.附图11.1区域位置图11.2全厂总平面图11.3工艺流程图11.4给排水流程图11.5电气自动化系统图、 1总论1.1概述1.1.1项目名称工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目。1.1.2建设地点工程拟建于XX市西山区海口镇青鱼村~小海口村。1.1.3建设规模、范围及产品方案建设规模：年生产钢渣硅酸盐水泥100万t。建设范围：从钢渣、矿渣、石膏、熟料、外加剂、煤等进厂至水泥和钢渣选铁成品运输出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。产品方案：钢渣硅酸盐水泥，主要等级为P.SS32.5级，符合GB13590-2006钢渣硅酸盐水泥标准。钢渣选铁：1.5万吨。钢渣微粉：《用于水泥和混凝土中钢渣粉》GB/T20491-2006.本方案可衍生生产低温陶瓷材料和复合材料（仿石材、透水砖）等建材产品。1.1.4项目业主简介及情况说明昆钢集团于08年11月投资 组建昆钢水泥建材集团，集团主要从事水泥、矿渣微粉、冶金熔剂及其他建材产品的生产经营和昆钢工业固体废弃物的综合开发利用，先后将红河建材熔剂公司、镇康昆钢水泥建材公司和师宗分公司3个全资子公司，云南昆钢嘉华水泥建材公司、保山昆钢嘉华水泥建材公司、曲靖昆钢嘉华水泥建材公司、大理昆钢金鑫建材公司4个控股合资公司，以及新型建材厂等8个子分公司整合为一体，充分利用固体废弃物资源，大力发展建材产业。集团凭借在人才、技术、管理、资源等方面的优势，先后在滇南、滇西、滇东北各地建设新型干法水泥熟料生产线和新型墙体材料生产线，并成功收购控股大理昆钢金鑫建材公司、整合云锡古山建材公司、整体收购红河州紫燕水泥公司。目前，集团已具备年产600多万吨优质水泥熟料、900多万吨优质水泥、60万吨矿渣微粉、2.5亿块混凝土砖和50万立方米加气混凝土砌块的生产能力，是云南省第二大水泥生产企业，旗下的云南昆钢嘉华水泥建材公司也成为国家重点支持的“全国水泥企业60强”之一。同时，集团依靠科技创新增收增效，将大量冶炼矿渣、钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物合理开发、综合利用，同步配套建设实施的纯低温余热发电设施，年发电量为2259万度，既有效补给了生产用电，又实现了节能减排的目标。据昆钢集团党委书记、董事长王长勇介绍，通过努力，昆钢水泥建材集团力争到2010年达到水泥年产能1000万吨、矿渣微粉年产能90万吨、混凝土砖年产能3亿标块、加气混凝土砌块年产能50万立方米、商品混凝土30万立方米，实现销售收入22亿元、利润1.5亿元。成为国内具有较强影响力、云南省最具竞争实力的水泥建材生产企业之一。昆钢水泥建材集团致力于昆钢固体废弃物的控制、开发、利用，发展循环经济，以实现环境保护、节能减排、资源综合利用、提高经济效益的总体目标。集团公司新型建材厂占地100亩，目前已投资4500万元，年产1.0×108标块混凝土生产线已建成投产，年产30.0×104m3蒸压加气混凝土生产线于2009年3月运行投产。2009年5月，昆钢炼钢厂钢 渣回收利用改造工程投产运营，该工程规模为2000t/d，年处理钢渣60.00×104t，年产精矿6.00×104t，同时年产出54.00×104t磁选尾渣。磁选尾渣堆存对环境带来不利影响，同时导致昆钢钢渣磁选厂生产场地紧张。昆钢水泥建材集团为解决钢渣磁选尾渣的综合利用，专门组建云南昆钢工业废渣利用开发有限公司研究、开发钢渣综合利用。云南昆钢工业废渣利用开发有限公司委托中技国际工程公司对昆钢钢渣磁选厂产出的钢渣磁选尾渣做综合利用设计。1.2项目背景就全国而言，钢渣利用率约10％，高炉渣利用率约为80％。钢渣的利用率低，距国家“十一五”规划要求相差甚远。提高钢渣的综合利用率是国家节能减排，循环经济的重要内容，是钢铁企业的一项紧迫和重要的任务。钢渣是炼钢过程中产生的废渣，数量约为钢产量的15%～20%。2009年5月，昆钢炼钢厂钢渣回收利用改造工程投产运营，年处理钢渣60.00×104t，年产精矿6.00×104t，同时年产出54.00×104t磁选钢渣，均弃置渣场，占用土地，污染环境，同时也是资源的浪费。因此，钢渣的处理利用问题仍是当前企业迫切需要解决的重要课题。炼钢是利用空气或氧气去氧化炉料中所含的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与熔剂起反应，形成熔渣。钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和炉材料，金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。钢渣的形成温度在1500～1700℃，高温下呈液体状态，缓慢冷却后呈块状或粉状。转炉渣一般为深灰、深褐色，电炉氧化渣多为黑色，电炉还原渣多为白色。钢渣夹带部分铁粒，硬度大，密度一般为3.0～3.59g/cm3。 钢渣的化学成分是由钙、铁、硅、铝、镁、锰、磷等氧化物所组成，其中氧化钙、氧化硅、氧化铁占绝大多数。钢渣的矿物成分比较复杂，钢渣慢冷或急冷均为晶体结构，其主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO相等，其中C3S和C2S为活性矿物，具有水硬胶凝性。评价钢渣活性高低一般用钢渣碱度CaO/(SiO2+P2O5)来衡量。此外，钢渣中一般含有5%～10%的残钢需要进行回收利用。钢渣处理工艺应与钢渣利用途径相匹配。目前，最能提高钢渣利用价值的是利用废弃钢渣生产钢渣硅酸盐水泥。钢渣冷却后，经破碎—筛分—磁选—回收废钢—粉磨后，由于钢渣中含有一定量C3S，C2S等水硬胶凝活性矿物，把它与一定量的高炉矿渣、石膏、少量硅酸盐水泥熟料配合磨细即可生产钢渣矿渣水泥。所产钢渣硅酸盐水泥可符合GB13590-2006国家标准，可广泛应用于工业与民用建筑、道路工程、水利工程、机场道面工程中。钢渣是一种过烧硅酸盐水泥熟料，钢渣粉的主要成分也是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，其矿物成份主要为C3S、C2S。钢渣粉具有潜在水硬性，因此钢渣粉可以做混凝土掺合料。其综合性能仅次于粒化高炉矿渣粉，但较高的耐磨性、抗冻性，碱度高，后期强度高等特性是其它矿物掺合料所不及的。因此，钢渣粉作混凝土掺合料也是钢渣高价值利用的方向之一。本项目主要是通过对钢渣的粉磨，生产钢渣硅酸盐水泥，同时连带销售钢渣混凝土掺合料。本项目的实施可以减少污染、改善环境，落实当地的环保政策，变废为宝，给当地的经济建设和生产发展做出贡献，符合我国“十一五”期间内执行和贯彻的走循环经济的道路和发展绿色经济的要求。也符合企业发展和技术进步的需要，使企业能够在激烈的市场竞争中立 于不败之地，从而取得更好的经济效益。1.2.1项目建设的必要性和迫切性伴随着我国经济的持续高速增长，水泥及商品混凝土产量呈上升之势，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾等有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。所谓“四零一负”是指水泥及商品混凝土生产过程对生态环境的零污染，对外界电能的零消耗，对废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。党的“十六大”提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的《水泥工业产业政策》，《节能中长期专项规划》以及新发布的《水泥工业大气污染物排放标准》，《清洁生产促进法》等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作，依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建设成为有较强可持续发展能力，经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。实现钢渣“零排放”是国家“十一五” 规划要求。2006年国家发改委以发改办环资[2006]号文关于《资源综合利用专项规划》意见的通知中提出2010年综合利用率工业固体废弃物达到60％，冶炼渣（其中含钢渣）达到86％。钢渣综合利用技术（含钢渣粉）被列入国家鼓励发展的资源综合利用和环境保护技术（国家发改委国家发改委、科技部、环保总局2005年65号公告）。钢渣“零排放”是中央环境保护专项资金支持的项目，2007年7月13日财政部、环保总局以财建便函[2007]39号，关于申报2007年度中央环境保护专项资金项目有关事项的通知和中央环境保护专项资金项目申报指南（2006年－2010年）提出了国家重点支持项目。XX钢铁控股有限公司（以下简称昆钢）是云南省最大的钢铁联合生产基地，具备年产600万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿业开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、水泥建材、物流运输等为一体的企业集团。昆钢在为云南经济建设作出巨大贡献的同时，又面临着巨大的节能减排压力，每年产生的200万吨冶金废渣是制约昆钢实施循环经济和可持续发展的瓶颈问题之一。长期以来，昆钢一直非常重视冶金渣的综合利用工作，经过多年的推广应用，高炉水渣已经在水泥、混凝土和墙体材料领域得到了广泛应用，矿渣水泥、矿渣微粉已成为建材行业不可或缺的原料，支撑着建材产业的发展。钢渣是仅次于高炉水渣之后的大宗冶金废渣，目前除少量用于生产道路基层材料外，主要以堆存为主。 据不完全统计，目前仅昆钢本部年产生的高炉水渣约150多万吨，钢渣50多万吨，脱硫石膏3多万吨以及20万吨污泥、炉渣和废砂，除水渣每年基本能销售和利用外，尚有130多万吨废渣无法有效利用。在国家大力实施循环经济和节能减排的战略背景下，昆钢作为云南省有重要影响力的企业，面临着巨大的环保和减排压力。因此，采用新工艺、新技术实施冶金渣的资源化综合利用，对于昆钢完成国家和云南省下达的减排指标的顺利完成具有紧迫的现实意义。昆钢水泥建材集团根据自身企业发展需要，考虑到钢渣的综合利用，生产钢渣硅酸盐水泥及钢渣粉作为水泥或混凝土的掺合材料。因此，充分利用钢渣资源可生产出质量优良、成本较低的水泥产品，提高企业经济效益。根据当地钢渣资源丰富的条件，建设工业废渣粉磨项目，具有十分重要的意义。本项目具有：（1）符合国家宏观经济政策和行业发展规划，满足国家各项有关法律、法规，达到国家规定的编制可行性研究报告的内容和深度的要求。坚持“客观、公证、科学、可靠”的原则，真实全面地反应项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。（2）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的指导思想。认真研究建设条件，为业主选择适宜的技术方案提供依据。（3）选择成熟、可靠和先进的技术装备，采用国产设备，降低投资，优化设计，使本生产线在低投资的条件下达到目前国内最先进的生产技术装备水平。（4）在设计中注重环境保护、恢复生态、水土保持等设计工作，采取切实可行和先进的环保冶理手段和技术措施，以保证达到当地各项环境保护的要求。（6）使用工业废渣做原料，以节约资源，减少环境污染，使有限的资源得以充分利用。 （7）在保障生产工艺过程顺畅和产品质量的条件下，尽可能多用工业废渣，使用先进生产工艺和生产设备，降低单位能耗；在生产过程中采取保温、密闭、防渗漏等措施，以提高能源的有效利用。（8）坚持项目主体工程设计和环保设计，同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则，注重资源综合利用。1.2.2西部大开发使云南经济加速发展，水泥、混凝土市场前景看好，急需大量优质水泥、混凝土自从党中央提出“西部大开发”战略决策，特别是“十六大”以来，西部地区的基础设施建设、生态环境治理、产业结构调整、科技和教育建设已全面启动。云南决心紧紧抓住西部大开发的重大历史机遇，以改革开放为动力，强化基础设施建设，着力改善生态环境，调整优化经济结构，努力振兴教育科技，把云南建成“绿色经济强省”、“民族文化大省”和中国连接东南亚、南亚的国际大通道。云南省良好的投资环境，加快了云南省经济建设的步伐。近年来国民经济持续快速增长，2008年云南省生产总值（GDP）完成5700.10亿元，按可比价格计算，比上年增长11.0%，高于全国平均水平2个百分点。全省固定资产投资进入加快发展的时期，固定资产投资规模跨越3000亿元新台阶，共完成投资3106.24亿元，比上年增长27.1%。其中：第一产业投资97.56亿元，同比增长1.1倍；第二产业投资1247.19亿元，增长30.4%；第三产业投资1761.48亿元，增长22.2%。固定资产投资快速增长为全省经济和社会发展发挥了重要的拉动作用。在云南省十届人大一次会议《政府工作报告》中提出云南省全面建设小康社会拟分三步走: 到2005年，全面完成“十五”计划的各项任务，全省人民的生活总体上达到小康水平；到2010年，国内生产总值比2000年翻一番，人民生活水平明显提高，基本消除贫困；到2020年，国内生产总值比2000年翻两番，要实现上面的宏伟目标，必须走新型工业化发展之路，加大投资，上马一批事关经济发展全局的重大骨干项目，这些项目涉及到我省交通能源、城镇建设、水利工程、生物资源工程开发、信息产业、矿藏开发、民族文化产业建设。这些项目是云南省经济建设史上按照国家产业政策，结合省情和优势，选项较准，可行性较大，投资较多，带动全省经济发展大局的项目。云南省已经成为开发大西部的一片热土。根据《云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要（摘要）》，国民经济素质显著提高，综合经济实力明显增强，为到2010年人均国内生产总值比2000年翻一番以上创造条件，全市综合实力进入全省前列。云南省十届人大一次会议上通过的《政府工作报告》指出，加大支柱产业培育力度，努力把云南建成全国最大的低危害烟草科研和生产基地、生物资源开发创新基地、磷化工和有色金属工业基地、国家“西电东送”的重要能源基地、我国西南地区面向东南亚和南亚的信息产业基地。大力提升旅游业，加快发展服务业。突出云南特色，不断推出国际性的旅游品牌，开发更多的特色旅游商品，提高旅游服务质量，丰富旅游文化内涵，增强整体竞争实力，推动旅游资源大省向旅游经济强省转变。把城镇建设与发展区域经济和推进工业化相结合，加快城镇化进程。鼓励XX市加快建成面向东南亚、南亚的国际城市，推动思茅、玉溪、版纳、“个开蒙”、海口向大城市发展，有条件的地区 市府所在地逐步成长为中等城市，县城所在地建成各具特色的小城市或小城镇，并有重点地发展一批中心小城镇，力争使全省城镇化水平提高到32%以上。在《政府工作报告》中还指出，云南省在继续扩大对欧、美、日、澳等发达国家开放的同时，把开放的重点放到东南亚和南亚。要充分发挥云南在中国──东盟自由贸易区建设中的桥梁和纽带作用，以优良服务为核心，优先构建中国──东盟自由贸易区建设的信息平台、贸易平台、金融平台、人才平台和公共事务机构的平台。对内与对外开放并举，“引进来”与“走出去”并重。争取国家对澜沧江──湄公河次区域国家的经济合作项目更多地交由我省实施，不断扩大国际合作与技术、劳务输出。云南经济的大发展，为全省水泥工业的发展提供了千载难逢的机遇。云南省建材工业这些重大措施的出台，为昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目提供了难得的机遇。1.2.3昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目的建设，还融入了当地的循环经济，为当地经济的可持续发展夯实了基础XX钢铁有限公司每年排放50～60万吨钢渣，既污染环境，又占用大量的土地。目前，昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目从工艺设计初始就定位为资源节约型、环境友好型项目，使用工业废渣作为原料，不仅保护了国家有限的土地资源，又解决了工业废渣对环境造成污染的难题。昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目 的建设必将是当地循环经济建设不可或缺的一环，此项目的建设将为当地经济的可持续发展进一步夯实了基础。综上所述，建设工业废渣粉磨项目是钢铁工业和水泥工业拓展钢渣应用的新途径，符合国家调整产品结构、用高新技术改造传统产业、环境综合治理和节能等方面的政策。在西部大开发的现阶段，为了适应XX市周边基础设施建设、水利水电开发建设的需要，融入当地的循环经济建设，昆钢水泥建材集团根据当前的市场需求，并结合自身的优势，决定在西山区海口镇经济开发区决定建设一条工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）生产线。本项目的建成，将解决XX钢铁有限公司钢渣的综合利用问题，加快企业进步和产品升级，符合国家提出的建设能源节约型、环境友好型和谐社会的要求以及二次能源的综合开发利用，进一步降低西山区商品砼的生产成本。在西山区海口镇经济开发区建设一条工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）生产线，也有利于昆钢工业废渣利用开发有限公司有限公司在西山区的可持续发展。本项目就是在这样的背景下提出的，同时也得到了当地政府和主管部门的全力支持。我公司受业主委托，进行该项目可行性研究报告的编制工作。1.3研究依据1.3.1云南昆钢工业废渣利用开发有限公司“可行性研究报告”编制委托书。1.3.2云南昆钢工业废渣利用开发有限公司与我公司签订的“ 可行性研究报告”编制的有关合同。1.3.3云南昆钢工业废渣利用开发有限公司所提供的基础资料。1.3.4国家有关“政策、法规、标准、规范”。1.4研究范围根据双方签定的《可行性研究报告》合同协议，我公司承担工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目（包括：原材料的进厂起到矿渣水泥、选铁出厂的生产设施及配套的辅助生产设施等）全部生产工艺、供配电、自动化、建筑结构、节能降耗、环境保护、职业安全卫生、劳动定员以及投资估算、技术经济分析等方面的研究调查工作。工程的范围和内容如下：1.4.1熟料、外加剂卸车坑：包括熟料和外加剂的进料1.4.2熟料、钢渣、外加剂储存及配料：包括钢渣进料和钢渣、熟料、外加剂的储存及配料系统的全部生产工艺及设备。1.4.3钢渣粉磨：包括钢渣球破、钢渣粉磨及选铁系统和热风炉的全部生产工艺及设备。1.4.4矿渣烘干：包括矿渣进料及输送系统、矿渣烘干系统和热风炉的全部生产工艺及设备。1.4.5矿渣储存及输送：包括矿渣进料及储存配料系统的全部生产工艺及设备。1.4.5矿渣粉磨：包括矿渣粉磨及输送系统的全部生产工艺及设备。1.4.6石膏(石灰石)破碎及储存：包括石膏破碎(石灰石)及储存 的全部生产工艺及设备。1.4.7水泥配料：包括熟料粉库、钢渣粉库、矿渣粉库、石膏粉库及配料混合系统的全部生产工艺及设备。1.4.8水泥储存：包括水泥储存及水泥进出库的全部生产工艺及设备。1.4.9水泥包装系统：包括水泥包装系统的全部生产工艺及设备。1.4.10.其他辅助生产设施：包括压缩空气站，循环水泵房，总降，电力室，中控室及化验室，办公楼，备品备件库，机修车间等。1.5研究原则及指导思想1.5.1报告的编制结合国家制定的建材工业的总体发展方针，结合国家西部大开发的各项政策，结合昆钢工业废渣利用开发有限公司有限公司围绕对昆钢工业废渣的综合开发利用和该公司的发展与市场状况。1.5.2坚持贯彻一切为业主着想的思想，精心优化设计方案，以经济、高效和可靠为原则。1.5.3坚持节省投资，努力缩短建设周期的原则。1.5.4工艺系统在保证产品质量的前提下应力求简单，提高系统的运转率，降低建设投资，并便宜管理维修。1.5.5总图布置简捷顺畅，减少占地面积。1.5.6采用先进可靠的计算机集散控制系统，实现管理现代化，提高劳动生产率。1.5.7 为降低投资，结合当地具体情况，在首先满足生产的前提下，工艺布置尽量做到设施露天化，但其电器装置、驱动装置和入口处等应做好防雨措施。1.5.8注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和工业卫生，以行之有效的技术措施全面执行各项有关法规。1.5.9节约用水，最大限度地提高循环水的利用率。1.6主要设备来源选用国内有多家大型设备制造厂生产成套设备，设备的性能与质量在多家粉磨站有良好验证。因此，在保证设备的性能与质量的前提下，为节省设备费用和保证零配件的供应，选用国产设备。建设单位根据设备选型，对设备厂进行考察后，选择性能有保证，质量优良，价格适宜，售后服务好的设备制造厂家邀标，通过公开招标确定主要设备来源。1.7主要技术经济指标主要技术经济指标汇总列表1-1。主要技术经济指标汇总表表1-1序号指标名称单位数量备注1工厂建设规模t/d3500万t/a1002产品品种钢渣硅酸盐水泥P.SS32.5万t/a100钢渣选铁万t/a1.53装机容量kW173604计算负荷kW130205年耗电量kWh/a7423.5×104 6日耗水量生产m3/d1507生活、辅助生产、绿化、洒水m3/d2008循环水循环率%969总平面图指标厂区占地面积ha8.3276(包括厂前区)10建筑物、构筑物占地面积m211250同上11堆场及操作场地占地面积m21416012道路及广场占地面积2345013建筑系数%30.514绿地率%2015投资总额建设投资万元17823.67316其中：建设期利息万元442.96417流动资金万元1496.45318其中：铺底流动资金万元448.93619总资金万元19320.12620固定投资构成建筑工程万元4791.6121设备购置万元7161.0422安装工程万元1376.1823其他费用万元4494.8524劳动定员生产工人人7725管理、技术人员人326生产服务人员人1027合计人9028劳动生产率全员t/（人a）11111产品按水泥计29生产工人t/（人a）12987产品按水泥计 31能耗指标单位水泥标准煤耗kg/t13烘干原料用32单位水泥实物煤耗kg/t20.2烘干原料用33单位水泥料耗t/t1.134水泥综合电耗kW·h/t7035吨水泥指标吨产品建设投资元/t161.6036产品平均综合成本元/t174.6037经济指标年销售收入（不含税）万元24459.1538年利润总额万元4293.5039经济效益年销售税金及附加万元2161.7440年税后利润总额万元3220.1341全投资财务内部收益率%23.50所得税后42全投资回收期（所得税后）A5.08所得税后1.8技术经济综合评价1.8.1.市场环境及企业布局云南昆钢工业废渣利用开发有限公司位于XX海口工业园。交通条件优越，产品辐射范围广。该工程围绕当地经济发展需要，有助于昆钢工业废渣利用开发有限公司的健康发展，符合国家的产业政策。1.8.2.项目实施的可行性本可行性研究报告推荐的工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目属综合利用工业废渣的绿色环保项目，技术为武汉理工大学林宗寿教授的专有技术，已在华新水泥集团等生产企业成功运用，是成熟可靠的生产工艺，具有实施的可操作性和可靠性。 所有原材料取自昆钢当地，利用小磨实验，所得产品经云南省水泥质量检验监督站检验证明符合GB13590-2006国家标准。1.8.2.1充分利用云南昆钢工业废渣利用开发有限公司靠近公路、铁路、水电完备等良好的基础设施条件，大幅度节约建设前期投入费用。1.8.2.2云南昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目的建设,有利于昆钢工业废渣利用开发有限公司实施节能减排、综合利用工业废渣，实现产能升级。1.8.2.3云南昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目建设完成后，有利于提高企业产品品牌的区域影响力。1.9初步结论及建议1.9.1初步结论1.9.1.1本项目符合国家产业政策，有利于国家及云南省工业废渣的综合利用，年利用钢渣37.6万吨，矿渣56万吨。1.9.1.2本项目使昆钢的高炉矿渣和钢渣资源得到充分利用，昆钢水泥建材集团有限公司下属的昆钢嘉华水泥建材有限公司利用自己公司富裕水泥熟料，为新组建的云南昆钢工业废渣利用开发有限公司提供水泥熟料。昆钢嘉华水泥建材有限公司，有当地丰富的销售经验和网络，负责新组建的建材公司的销售工作。本项目将填补XX钢渣水泥产品空白，带动地方经济发展，增加就业，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。1.9.1.3本项目生产技术可靠、产品质量好，形成规模化生产，同时有利于 昆钢水泥建材集团提高产品竞争力。1.9.1.4本项目建设条件较好，交通便利，项目投资省。同时有利于昆钢水泥建材集团的持续、稳定、健康发展。1.9.1.5本项目工程设计贯彻了“先进适用、稳妥可靠、经济合理”的原则，技术先进、成熟可靠。投产以后可达到预定的生产目标。1.9.1.6本项目建成后，每年可为各类工程提供100万t钢渣硅酸盐水泥和回收1.5万吨铁，可满足西山区对钢渣硅酸盐水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。1.9.1.7本项目“三废”的排放，将严格遵循国家规定的环保排放标准。综上所述，本项目的建设在技术方面是可靠的，各项技术经济指标先进，有明显的经济效益和社会效益。应抓住时机，积极开展工作，促进本项目尽快建成发挥效益，促进地方经济的发展，为国民经济的发展作出贡献。1.9.2建议建议各级政府有关部门大力支持，抓住目前建材行业结构调整的有利条件，争取项目早日投产，早见效益。本项目由于所处位置海拔高度较高，根据实际生产经验，使用电机均有特殊要求，设计中必须充分考虑这一影响。为配合该项目的进程，必须抓紧进行环境影响评价工作。 1市场预测2.1全国水泥市场2.1.1水泥、商品混凝土产业市场总量分析近年来受固定资产投资、第二产业、建筑业及房地产业投资高速增长的拉动，我国水泥工业市场需求旺盛、生产能力快速扩张、结构调整加快、效益显著提高，特别是随着新型干法水泥生产线建设成本的大幅度下降，各项技术指标已达到或接近世界先进水平，无论是外资或是国内的金融资本、企业的自由资金、民营资金，投资建设新型干法水泥生产线的热情空前高涨，使新型干法水泥快速发展，大型水泥企业实力明显增强，新型干法水泥装备大型化已成为我国水泥工业发展的趋势和产业结构调整的主导方向。我国是一个发展中国家，还将面临着一个较快的增长期，未来10年我国水泥及商品混凝土需求仍将保持较高增长速度。2.1.2宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持积极的财政政策和稳键的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。“十一五”期间全省GDP平均增长速度已经达到8.5%以上，全省全社会固定资产投资年平均增长13%以上，五年累计投资一万亿元，是“十五”期间固定资产实际总投资4981亿元的2倍。“十二五”仍将与“十五”、“十一五” 一样，全省经济增长主要依靠投资拉动，国内外的经验证明，在这样的特定的历史阶段里，建材工业在国民经济中具有先行的地位并且发展速度一般高于国民经济总的增长速度，2008年全省建材工业增长速度高出全省GDP增长速度2.57个百分点，“十二五”全省建材工业的这种增长格局将不会有大的改变。省政府第二十五次常务会议提出，要努力打造云南省烟草及配套、能源、有色金属、黑色金属、石化、生物、旅游文化、商贸流通、装备制造、光电子等重点产业，加快形成特色更加突出、优势更加明显、结构更加合理、发展更加协调的产业集群，为全面建设小康社会奠定坚实的产业基础。到2012年，力争十大产业增加值年均增长14.2%，达到7265亿元，占GDP的76.5%，比2008年的4264亿元增加3001亿元；到2015年，力争十大产业增加值年均增长16.1%，达到12105亿元，占GDP的80.7%，比2008年增加7841亿元。2.2目标水泥市场分析及预测2.2.1云南省水泥产需现状和市场预测云南的水泥工业在“十一五”期间有了较好的发展，经济效益明显高于全国平均水平。在“十二五”期间云南有很多大项目和建设要上马，预计在“十二五”期间云南对水泥的需求量将以8%～10%的速度增长，这将给云南水泥工业带来发展机遇。2.2.1.1经济发展慨况及展望(1)云南省经济发展概况 云南省地处我国南端，跨云贵高原西南部，西部、南部与东南亚的缅甸、老挝、越南三国交界；东部、北部，邻广西、贵州、四川、西藏等省区。全省居住着汉、彝、白、哈尼、壮等民族，是我国民族最多的省。近年来国民经济持续快速增长，2008年云南省生产总值（GDP）完成5700.10亿元，按可比价格计算，比上年增长11.0%，全省固定资产投资进入加快发展的时期。固定资产投资规模跨越3000亿元新台阶，共完成投资3106.24亿元，比上年增长27.1%。其中：第一产业投资97.56亿元，同比增长1.1倍；第二产业投资1247.19亿元，增长30.4%；第三产业投资1761.48亿元，增长22.2%。固定资产投资快速增长为全省经济和社会发展发挥了重要的拉动作用。在“十一五”期间，国家宏观产业政策进一步向西部地区倾斜，云南省经济建设稳定发展，固定资产投资规模大幅度增加，基础设施和大型工程建设的水泥需求量日益增加。特别是国家西部大开发战略举措的提出与实施，其中一项重要的内容就是大规模投资建设西部地区的基础设施、生态环境、产业开发和科技教育。为实施西部大开发和城镇化发展战略，云南省着重发展的水利、能源、交通、通信和城市基础设施建设方面，在“十二五”期间将继续进行如向家坝和溪落渡电站、泛亚和大一丽铁路、“三纵三横”和“九大通道”、滇池治理、现代新XX等一大批重点建设项目和一大批正在规划的新的重点建设项目，主要项目简述如下：a）水电方面，国家电力公司和云南省将在澜沧江中游从海拔1319m至519m的区域内建设9个梯级水电站；在金沙江流域建设4大梯级电站；在怒江流域建设5个梯级电站等大型水电站。而每个电站建设周期均长达10年以上，可以预计今后10～20年内将对云南水泥市场形成长期利好。b）公路建设方面，云南今后10年内，每年将投入100亿至120亿元的资金用于公路建设。 c）水运方面，围绕出省通边水运工程，将以开发澜沧江水系为重点进行“四江一河”的水运通道建设。d）铁路航空建设方面，“十二五”期间继续建设内昆铁路、贵昆铁路复线改造，XX机场改造工程已列入西部地区将新建扩建的20个机场之中。以上项目的建设对水泥的需求是巨大而广阔的，将对云南水泥工业带来一个巨大的商机和发展机遇。所有这些都为水泥行业创造了一个巨大的市场空间，有利于支撑水泥产业的不断增长。(2)云南省经济展望“十一五”期间全省GDP平均增长速度为8.5%，高于全国7.5%的增长速度，全省全社会固定资产投资年平均增长15%以上，五年累计投资5000亿元，是“九五”期间固定资产实际总投资3078亿元的1.6倍。“十二五”仍将与“十五”、“十一五”一样，全省经济增长主要依靠投资拉动，国内外的经验证明，在这样的特定的历史阶段里，建材工业在国民经济中具有先行的地位并且发展速度一般高于国民经济总的增长速度，“十一五”期间全省建材工业增长速度高出全省GDP增长速度2.57个百分点，“十二五”全省建材工业的这种增长格局将不会有大的改变。“十二五”期间我省将有步骤地实施建设续建溪洛渡、小湾、漫湾二期电站，新开工建设景洪、金安桥、糯扎渡、功果桥、橄榄坝、龙蟠、向家坝、乌东德、白鹤滩、六库、赛格、岩桑树、亚碧罗、马吉等水利工程，并将加大“三纵三横”、“九大通道”等高级公路和其他公路建设，实现2010年完成高速公路3200km，高等级公路8000km的目标，同时完成迁建XX机场，扩大版纳、丽江、大理机场，新建腾冲等机场等项目， 开工建设中越、中缅、中老国际铁路通道和省际铁路复线贵昆铁路云南段、成昆铁路广通—XX段、推进橄榄坝航电枢纽建设工程。以上这些重大建设项目的实施，将使我省的建材产品保持一个长期旺盛的需求态势。因此可以预计我省水泥及商品混凝土需求总量必将随着经济发展以及产品结构调整的变化出现大幅度的需求增长。2.2.1.2西山区水泥和商品混凝土的生产状况和消费情况（1）生产状况根据《西山区2008年国民经济和社会发展统计公报》提供的资料，西山区2008年水泥产量120万吨，商品混凝土产量18万立方米。（2）水泥和商品混凝土消费西山区由于石灰石资源贫乏，只有一家水泥旋窑生产企业，和拉瑞水泥一座年产80万吨的粉磨站，其余均为立窑水泥，并已列入落后产能淘汰范围。而全区的年水泥消费量已达250万吨以上。由于海口镇地理环境主要是以山区为主，公路和铁路等基础设施的建设需要大量的水泥和商品混凝土，因此，云南省的水泥和商品混凝土一直维持在较高价位，也侧面反映出水泥和商品混凝土的短缺现状。2.2.2西山区水泥需求预测（1）“十二五”期间西山区国民经济和社会发展：西山区：全区生产总值年均增长10%以上，到2010年达到310亿元，人均生产总值比2000年翻一番。地方财政收入年均增长8%以上，2010年突破18亿元；全社会固定资产投资年均增长15%。 在“十二五”期间，滇中经济圈的一体化发展将呈现起步加快的趋势，我区面临着参与滇中地区合作与竞争的难得优势。同时，随着海口北部金沙江流域经济社会发展的规划实施，西山与XX、攀枝花两大经济体的合作发展将更加紧密。此外，随着金沙江中下游水能开发步伐的加快推进和海口盆地石油天然气勘探开发的重启，将使西山北部地区成为西山区域发展一个新的支点。还有云南将形成面向西南开放合作的新格局。胡总书记去年7月在云南视察期间提出要将云南建设成为中国面向西南开放的桥头堡。省委、省政府及时调整了战略取向，部署启动了建设中国面向西南开放的战略课题研究，其重点就是要面向印度洋并构建第三欧亚大陆桥，随着西南开放桥头堡的规划建设，西山将面临扩大对外开放的新发展机遇。（2）预计城镇化水平及重点建设项目：西山区：加强基础设施建设。坚持城乡统筹、适度超前、增量建设与存量改造并重，着力抓好以综合交通、能源供应、水资源保障和信息通讯为主体的基础设施建设。围绕该区“十二五”期间全区公路总里程达到14500公里，实现公路网络化，境内高速公路通车里程达到322公里；二级以上公路达到586公里，完成行政村路面硬化733公里，基本实现全区通乡公路等级化、路面硬化。（3）预测结果及分析：根据以上西山区国民生产总值、全社会固定资产投资、基本建设投资等国民经济主要指标历年的统计数据、未来计划目标以及这些指标与水泥需求的相关性，预计2010年水泥消费量将达到300万吨/年。由此可见，就水泥总量来看，目前西山区 水泥生产能力远远小于水泥消费量。水泥需求量中相当一部分要靠周边地区供应。受环保的限制，目前西山区的机立窑生产线已全部淘汰。因此，今后西山区水泥缺口将更大。2.2.3西山区及周边重点工程对水泥需求的预测根据国家西部大开发的整体战略部署及云南省经济发展规划，西山区将建设一批重点项目，带动经济发展和结构调整；同时强化基础设施建设，优化投资环境。其中主要有以下一些：（1）工业建设工程：重点工程为西山、禄丰两个省级工业园区和元谋绿色食品加工园区的规划建设。争取国家和省加快西山盆地石油天然气开发前期工作进程。烟草产业：红塔集团西山卷烟厂搬迁技改、卷烟配套企业整合项目2项，投资总额16.5亿元；冶金矿产业：云铜集团在楚企业（铜金矿、粗铜、铜材）技改、云南冶金集团技改、昆钢“完善配套、填平补齐”及最终形成年产350万吨钢项目等11项，投资总额134.8亿元；天然药业：西山天然药物产业园区建设、龙发制药新建GMP生产基地项目等5项，投资总额3.4亿元；绿色食品加工业：大姚核桃精深加工改扩建项目等19项，投资总额16.2亿元；化工产业：云南燃二化工有限公司柠檬酸钠、衣康酸生产线技改项目等3项，投资总额5.1亿元；机械制造6项，投资总额3.3亿元；轻工纺织业项目6项，投资总额5.1亿元。共52项，总投资184.4亿元。　　（2）水利基础设施建设工程：新建或续建西山青山嘴、禄丰沙龙、牟定龙虎水库等重点水资源供水工程6项，投资总额11.1亿元；实施堤防、病险水库除险加固、城市防洪工程15项，投资总额3.6亿元；实施大型灌区2项、中型灌区1项，投资总额1.4亿元；乡镇供水、“ 山区小康水利”、基本烟田水利、水利血防工程4项，投资总额4.6亿元；农村饮水解困及饮水安全1项，投资总额1.3亿元；水土保持4项，投资总额2.2亿元；农村小水电代燃料2项，投资总额0.1亿元；水产养殖、水利信息化建设等11项，投资总额0.9亿元。共46项，总投资25.2亿元。　　（3）交通基础设施建设工程：到2010年全区公路总里程达到14500公里，实现公路网络化，境内高速公路通车里程达到322公里；二级以上公路达到586公里，完成行政村路面硬化733公里，基本实现全区通乡公路等级化、路面硬化。 　　（4）能源基础设施建设工程：重点抓好电源、电网、煤炭三大类能源项目建设。电源建设项目6项，投资总额49.7亿元；电网建设项目14项，投资总额56.3亿元；煤矿建设项目2项，投资总额5.4亿元。共22项，总投资111.4亿元。　　（5）城镇基础设施建设工程：重点规划实施市政道路、排水、广场建设48项，城镇供水设施建设10项，城市公园建设及改造4项，城市绿化及旧城改造5项，城镇生活垃圾处理10项，城镇截污及污水处理10项，河道整治和城镇防洪4项，城市管道燃气建设1项，乡镇集镇建设145项，商品市场建设105项，总计342项，总投资35.6亿元。　　（6）服务业提升工程：重点实施旅游项目26项，投资总额19.9亿元；文化产业项目58项，投资总额57.6亿元；实施城乡市场建设项目105项，投资总额19.9亿元；信息网络及其他5项，投资总额3亿元。共194项，总投资100.4亿元。　　（7）公共服务基础设施建设工程：实施教育重点建设项目177项，投资总额24亿元；实施科技建设项目24项，投资总额11.8亿元；实施文化事业重点建设项目7项，投资总额0.5亿元；实施卫生建设项目62项，投资总额3.3亿元；实施体育重点建设项目11项，投资总额0.5亿元；实施人口和计划生育重点建设项目8项，投资总额0.8亿元；劳动就业和社会保障建设项目7项，投资总额0.6亿元；广播电视项目10项，投资总额1.4亿元；公检法司基础设施建设项目18项，投资总额1.5亿元；气象项目4项，投资总额0.3亿元。共328项，总投资44.7亿元。综上所述，本项目的建设符合国家建材行业结构调整的产业政策，有利于改善西山区水泥工业结构，加快工业废渣的有效利用和水泥工业的技术进步和产品结构的升级换代，产品具有乐观的市场前景。 1建设条件3.1原材料3.1.1钢渣生产所需的钢渣采用昆钢炼钢厂所排放的钢渣。其性能稳定，供应有保证。汽车运输进厂，运距17㎞。3.1.2矿渣生产所需的矿渣采用昆钢炼钢厂所排放的高炉矿渣。其性能稳定，供应有保证。汽车运输进厂，运距17㎞。3.1.3熟料生产所需的熟料采用昆钢水泥建材集团下属的昆钢嘉华水泥有限公司的富裕水泥熟料，品质能够完全满足本项目生产需要。汽车运输进厂，运距27㎞。硅酸盐水泥商品熟料技术指标项目f-CaO%MgO%烧失量%不溶物%SO3%C3S+C2S%CaO/SiO2%安定性熟料≤1.5≤4.0≤1.5≤0.75≤1.0≥70≥2.2合格凝结时间(min)抗压强度(Mpa)初凝终凝3天28天≥60≤300≥26.0603.1.4石膏采用建水官厅石膏原料，SO3含量大于45.0%，满足生产需要。汽车运输。3.1.4外加剂 从当地市场购买，满足生产需要。汽车运输进厂，运距280㎞。3.1.6煤采用本地煤，年用量2.8万吨，汽车运输进厂，运距300㎞。3.2电源拟建水泥粉磨站工程电源由海口工业园区区域变电站提供，电压等级为35KV。该站距厂区4km，采用单回路专用架空线路引入。供电能够满足生产需求。本期工程拟建35kV总降压站一座，内置35/10kV;16000kVA主变一台。10kV配电采用单母线不分段接线方式，向厂区两个10kV配电站供电。3.3水源厂区的生产生活用水由海口工业园区给水管网供给。因此能够满足本项目的建设。生产循环冷却给水系统由循环给水泵供给本工程生产设备冷却用水，循环回水利用余压至循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。生活给水系统如办公楼、厕所、浇洒绿化及辅助车间等生活给水采用枝状管网。3.4交通运输由于粉磨站所需购买的钢渣、矿渣、熟料、石膏和煤等在本地区范围内，生产的钢渣水泥主要是销往西山区，因此各种原燃料、成品均采用汽车运输。3.5厂址及工程地质3.5.1厂址 拟建项目位于西山区西山镇经济开发区。西山镇经济开发区东濒碧波荡漾的滇池，与官渡区、呈贡县隔水相望，与五华区接壤，西邻安宁市、禄丰县，南连晋宁县，北接富民县、嵩明县。厂址所在区域地震烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g。3.5.2厂区工程地质拟建厂址位于西山区海口经济开发区，厂址有一定的高差，周围无居民建筑，地下水位较深，工程地质条件较好，适宜建厂，在施工图设计阶段前需要对本厂址做详细的地质勘探。3.5.3预选厂址建厂可行性通过以上技术分析，在拟建厂址建厂是可行的。但在进行初步设计和施工设计前还需对拟定厂址进行工程地质的详勘。3.6厂区自然条件3.6.1地下水拟建场地有一定坡度。区内无地表水体，当地大气降水极易排泄，地下水位埋藏较深，水文地质条件简单。3.6.2洪水据地质队所提供的场地地质报告，拟建厂区内无泥石流等不良物理地质现象，厂区地理位置较高，附近无洪水源，拟建厂址不会受洪水淹没危害。3.6.3气象年平均气温：15~21℃最高日气温：25℃ 最低日气温：7.4℃年平均降雨量：900毫米3.7大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各台主机设备和基建设备的运输。目前粉磨站一些大型的水泥生产设备如磨机等，云南尚无能力制造，必需从省外购买。这些大型设备整机在铁路运输和公路运输上属超限物品，因此需由设备制造厂解体后用火车运输至XX站，然后用40吨以上大型平板车运输到现场。现场组装与设备安装同时进行，组装与安装的质量必须达到设备厂对该设备质量指标并符合设备安装验收规范的要求。因此，采用此方法能够满足该项目对大件设备运输的要求。 1技术方案4.1总图运输4.1.1建设场地区域位置与交通本工程拟建于XX市西山区海口镇，西山区位于XX市西南面，东濒碧波荡漾的滇池，与官渡区、呈贡县隔水相望，与五华区接壤，西邻安宁市、禄丰县，南连晋宁县，北接富民县、嵩明县。工程建设场地位于海口镇，海口地处东经102°42，北纬75°02，海拔在1800-2482m之间。位于西山区南端，螳螂川畔，东临滇池、南接晋宁、西连安宁、北与西山区碧鸡镇毗邻。西至XX-大理高速约7公里，东至XX-玉溪高速约15公里，北到XX市约14公里，辖区内交通运输十分便利。且有安（宁）—晋（宁）公路、高（硗）—海（口）公路和南环铁路贯穿全境。海口是新兴工业聚集区，有完整的辅助生产设施及供电、供水设施。4.1.2场地条件工程可用地8.327公顷，约合124.9亩。场地南北长~500m,东西宽~160m，场区地势由南向北逐低，海拔1916~1952米之间，高差约36米。南邻乡村公路，主要原料均位于场址附近。主要原料均可直接汽车运输进厂。场址所处区域，属于亚热带—热带高原型季风气候，主导风向为西南风。年均气温为摄氏14.9°C。冬季大气压力811.5hPa，夏季大气压力808.0hPa。最冷月平均相对湿度68%，最热月平均相对湿度83%。冬季平均风速2.5m/s，夏季平均风速1.8m/s。气候温和，雨量充沛，年均降雨量为1000mm左右，集中在5-9月之间。工程建设场地建构筑物按地震烈度八度设防。 4.1.3设计依据和原则4.1.3.1设计依据（1）建设方提供的1:1000地形图。（2）建设方提供的工程建设基础资料。（3）工艺及其他专业提供的相关资料。4.1.3.2主要设计原则（1）本项目为建设一条工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）生产线。（2）做到生产工艺流程顺畅，功能分区合理。（3）合理利用地形，提高土地利用率。（4）结合地形地质条件，合理紧凑布置，尽可能减少工程投资。（5）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。（6）交通组织合理，尽量避免平面物料运输的交叉。（7）工厂的整体布置整齐、美观、环保、绿化。4.1.4厂区总平面设计总平面布置根据场地地形，工厂外部运输条件，结合工艺流程，厂区按功能分为三个区域：1）原燃料堆存及处理区：原料区位于厂区西部的高位段，该区域设有钢渣、矿渣、熟料、石膏、石灰石堆场等子项。2）主生产区：本区位于厂区中间，主生产线呈“Ⅰ”型布置，主要包括：矿渣烘干；钢渣、矿渣、熟料、外加剂储存；熟料、钢渣粉磨；矿渣粉磨；石膏破碎及储存；石膏粉磨；水泥储存及散装；水泥成品发运等子项。生产过程中的物料及产品转运，采用混凝土或钢结构设备输送通廊完成。辅助生产设置如中控楼及化验室、车间电力室、空压机站、循环水泵房、备品备件 材料库、机电修车间等，根据用地情况，分别布置在需求负荷大的生产车间附近。3）厂前办公及辅助生产区：办公楼、35kv总降、计量站、大门及值班室等及厂前辅助设施布置在厂区南部。主道路循环整个厂区，各区由厂内循道路相隔。整个平面布置紧凑，物流顺畅。4.1.5竖向设计和雨水排除根据场地地形特征，厂内竖向设计采用台段与平坡相结合的方式；主厂区主要为平坡式。原料区位于厂区西部，充分利用地势，设计采用台段布置，由于场地地势高差较大，结合自然地形设为上下二个台段，原、燃料的卸车堆场均设置在1938.000m～1948m.000台段；主生产线及辅助车间全部设置在1931.000m～1932.500m.台段；厂前区设置在1935.000m～1940m.000台段。全厂布置均由南向北逐低。厂区排水采用明沟排水方式，地坪设计为从建构筑物向道路方向倾斜。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧，沿道路坡向与城市规划排水管网系统相接。4.1.6交通运输4.1.6.1运量及运输方式工厂运输由进厂物料及出厂成品运输、堆场及堆棚至设备进料口的物料转运和车间与车间之间的物料输送三部分构成运输体系。各种物料的进厂采用公路运输方式，成品的出厂采用公路运输方式。各种原料进厂尽量一次性入设备进料口，避免二次转运。堆场及堆棚至设备进料口的物料转运由轮式装载机完成。 车间与车间之间的物料输送采用地面输送廊和架空钢结构输送廊，输送设备：粒状物料采用胶带输送机，粉状物料采用空气输送斜槽、胶带输送机或螺旋输送机（详见工艺部分）。根据工艺专业物料平衡计算，工厂主要物料的运量、运距与运输方式见表4.1.6—1。进出厂物料运量表表4.5—1物料名称年运量（万t/a）日最大运量（t）运距（Km）运输方式物料来源原料熟料13.65045527公路昆钢嘉华矿渣49.350164517公路本地钢渣31.500105017公路本地石膏9.450315280公路建水外加剂2.170公路本地煤2.893.3300公路曲靖产品水泥106.0503535公路铁1.550.2公路进厂108.853628.3公路出厂107.5503585.2公路4.1.6.2计量器具及运输工具配置根据计量需要，原料区西南大门入口处设100吨汽车衡两台，用于原料进厂和散装水泥出厂的计量。生产线运输工具的配置仅限于厂内部物料倒运，外部运输由社会解决。运输工具及计量器具的配置见表4.1—2。 运输工具配置表表4.1—2名称规格型号数量用途备注装载机ZL50F-3m32辆钢渣、矿渣的二次转运装载机ZL40F-2.2m33辆石膏、熟料及煤的二次转运汽车衡100t2台原料进厂、成品出厂计量4.1.6.3道路设计根据总平面及运输组织的需要和人货分流的原则，全厂设二个主出入口，西南出入口用于原料的进厂及水泥成品出厂，南出入口用于办公和生产人为员进出主要通道。两个出入口均紧邻厂外公路。厂内道路设计成闭环双车道，郊区型道路，厂前道路面宽15m、26m，厂区主干道路面宽5~7m，车间引道路面宽4m，路面结构形式为水泥混凝土。4.1.7工厂排防洪本工程建设将设排水系统，厂区排水方便，且建设场地较为开阔、地势较高不会受到洪水威胁。根据厂区地形，厂内雨水可以有组织排出厂外。4.1.8工厂绿化为减少烟尘，降低噪音。结合工厂平面布置，沿厂内主干道两侧种植适合本地特点且耐粉尘性强的阔叶乔木及常绿灌木。沿工厂围墙种植灌木及爬藤植物。在厂区设计花坛，种植观赏花木，美化环境。沿进厂道路两侧种植双排行树。4.1.9主要技术经济指标主要技术经济指标表表4.1—3项目单位指标备注 厂区占地面积ha8.3276建筑物占地面积m211250道路及广场铺砌面积m223450建筑系数%30.5绿化系数%20土方量m3挖方m3198650填方m3201950挡土墙m35370围墙m14504.1.10存在问题及建议1.设计阶段尚未正式收到有关厂址水文资料，请业主在下阶段设计前补充。2.考虑现状条件，建议业主协同当地政府考虑将：1）现厂区东面原有的排水渠(局部段)改道。2）与厂区衔接的乡村道路(局部段)改道及拓宽。4.2工艺与设备4.2.1生产方法本项目利用XX钢铁有限公司工业废渣资源，建设100万t/a工业废渣粉体项目。4.2.2工艺原则及装备水平本项目设计的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前题下，设计遵循下列原则： 1.总图布置充分利用现有场地地形，力求合理、紧凑。2.在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3.工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。4.对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。4.2.3设计规模、产品组成（1）钢渣硅酸盐水泥：P.SS32.5级100万吨磨机年运转率：78.7%（2）铁：1.5万吨4.2.4水泥袋装、散装比例水泥散装：袋装30%：70%4.2.5物料及产品的运输方式钢渣、熟料、石膏、矿渣、煤等进厂和硅酸盐水泥、铁成品出厂均采用汽车公路运输方式。4.2.6配合比由于本生产线原料采用的是分别粉磨技术，所以配料分几个步骤实施。矿渣粉粉磨时采用多库搭配，平衡入磨矿渣的水分，并且配入一定的熟料粉，其配比为：矿渣：熟料粉=45:8。钢渣粉磨为单一原料粉磨。 石膏粉磨为单一原料粉磨熟料粉磨配比为：熟料：外加剂：矿渣=13:2:1水泥配比：矿渣粉:钢渣粉:熟料粉:石膏粉=53:30:8:94.2.7物料平衡表物料名称　配比%水分%物料平衡量干基湿基每小时每天每年每小时每天每年熟料粉　16.0　140.00560.0168000　　　　熟料13.0113.75455.0136500　　　　外加剂2.017.5070.021000　　　　矿渣1.0128.7535.0105009.9439.7711932钢渣粉　30.012105.001050.0315000119.321193.18357955矿渣粉　53.0　80.651855.0556500　　　　矿渣45.01270.001610.048300079.551829.55548864　熟料粉8.010.65245.073500　　　石膏　9.0519.69315.09450020.72331.5899474合计　　　　　　　　　原燃料矿渣46.01268.541645.049350089.491869.32560795　钢渣30.01243.751050.0315000119.321193.18376794　熟料13.0　18.96455.0136500　　　　石膏9.0513.13315.09450020.724331.57999474　外加剂2.0　2.9270.021000　　　煤3.8993.328000产品　100.000　　　　　　　水泥100.000　147.293535.01060500　　　　铁4.000　2.0950.215072　　　 备注：1.年运转率按300天计算。2.铁为钢渣选铁，产量按钢渣用量的4%计。 4.2.8生产工艺特点工艺设计及主机选型原则本着生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。合理压缩各类物料的储存容积，适当降低物料库内储存期，储量不足部分由堆场或堆棚弥补。在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。本设计选用一台Ø4.2×4.5m球破机和一台Ø4.2×13m闭路球磨机分别粉磨钢渣和熟料，两台Ø4.2×13m开路球磨机粉磨矿渣，一台TRM1500立磨粉磨石膏。4.2.9工艺流程简述本项目的工业粉磨车间年利用率偏低，这样设计有两方面的目的。一是可以避开用电高峰，节约成本；二是项目建成后，在市场前景好的情况下，可作提产。西山区的水泥市场已经在第二章论述过，另外建议业主在市场前景好的时候再建一条Ø4.2×13m钢渣粉磨生产线来消化昆钢多余的钢渣。4.2.9.1钢渣粉、熟料粉粉磨部分（1）熟料、外加剂卸车坑 熟料、外加剂经汽车运输进厂后直接卸入卸车坑经皮带输送机直接送入熟料和外加剂配料库。（2）熟料、钢渣、外加剂储存及输送钢渣由经汽车运输进厂后堆入钢渣堆场，经铲车取入卸车坑，设置3~4个卸车坑，钢渣经皮带送入3个Φ8×24m库，钢渣库，钢渣库、熟料库、外加剂库底设置皮带秤，钢渣单独粉磨，熟料和矿渣混合后粉磨，经皮带机送入球破机循环提升机入球破机系统。（3）熟料、钢渣球破及输送经辊式除铁器除铁后的钢渣或者熟料和外加剂的混合料经循环提升机送至V型选粉机选粉后的细粉和收尘器收集的细粉一起经皮带机送入钢渣、熟料球破机。粗粉经管式除铁器，辊式除铁器选铁后入Φ4.2×4.5球破机，出磨物料经循环提升机送入V型选粉机循环选粉。钢渣烘干热源采用燃煤热风炉，热源分两路，一路进磨，一路进V选。（4）熟料、钢渣粉磨出球破机的物料经皮带机送入Φ4.2×13m钢渣、熟料磨。粉磨后的物料经提升机提升至O-Sepa选粉机分选，细料即为半成品，粗料经管式除铁器，辊式除铁器选铁回磨机继续粉磨。半成品经斜槽送至钢渣、熟料粉库提升机。系统能力为熟料140t/h，进磨粒度≤3mm，水份≤1%，成品比表面积：450m2/kg左右，钢渣110t/h，进磨粒度≤3mm，水份≤12%，成品比表面积：550m2/kg左右，。4.2.9.2矿渣粉磨部分（1）矿渣烘干 矿渣经汽车运输进厂后堆入矿渣堆场，经铲车取入卸车坑，由皮带秤计量后经皮带机送入Φ3.6×28m烘干机烘干，烘干能力为110t/h，入料水份≤12%，出料水份≤1%，烘干后的矿渣经辊式除铁器除铁，然后经皮带机、提升机送入3个矿渣库储存。烘干热源采用燃煤热风炉。烘干收尘采用电除尘器。（2）干矿渣储存及输送由烘干车间烘干的矿渣经提升机送入3个Φ8×24m，三个矿渣库的矿渣经皮带秤按一定比例搭配后由皮带机送入矿渣磨粉磨。（3）矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用两台台规格为Ø4.2×13管式球磨，磨机直径4200mm，磨机为开路磨系统。进磨粒度≤5mm，成品比表面积：550m2/kg左右，系统能力为2×40t/h。4.2.9.2石膏粉磨部分（1）石膏(石灰石)破碎及储存石膏经汽车运输进厂后堆入石膏堆场，经铲车取入卸车坑，由颚式破碎机由皮带机送入一个Ø6×14m钢板库储存，库底设皮带秤，经计量后由皮带机送至石膏磨。预留Ø6×14m石灰石库。（2）石膏(石灰石)粉磨石膏磨采用一台TRM1500立磨。当原料入磨水分≤18%，进料粒度≤50mm，成品细度：450m2/kg，水分≤1.0%时，系统能力为26~34t/h。为了降低石膏的水分，可设置一个石膏堆棚，由于石膏入磨水分较低，因此 不需要另外配置烘干设备。原料从石膏配料仓卸出，经皮带机进入立磨粉磨，粉磨后的石膏由旋风筒和收尘器收集后由空气斜槽送至提升机，由提升机将半成品石膏粉提入石膏粉库内储存。4.2.9.2水泥生产部分（1）水泥配料设置三个Ø12×30m带充气系统的钢板均化库分别储存钢渣粉、矿渣粉和熟料粉，一个Ø8×24m钢板石膏粉库，钢渣粉、矿渣粉和熟料粉库下设置称重仓，转子秤，石膏粉库下仅设转子秤，四种物料按比例配料后由斜槽送入水泥混合机，混合后的物料经提升机送入水泥成品库。其中熟料粉库底设一路出料，经提升机提升后由斜槽送至矿渣磨系统。预留一个Ø8×24m石灰石粉库。（3）水泥储存及混拌水泥配料出来的成品送入8-Φ15×38m水泥库，库底出料分两路由斜槽送入包装车间。每个库均设置一个100t/h散装机。（4）水泥包装采用三台八嘴回转式包装机进行袋装水泥包装。包装水泥经装车机直接装车出厂。4.2.9.3主要工艺设备 主机设备表表4-5序号设备名称技术性能台数工作制度d/w×h/d年利用率%1钢渣预磨机型号:Ø4.2×4.5m入料粒度≤30mm出料粒度≤1mm产量:熟料140t/h钢渣110t/h功率:1400kW16×1447.92钢渣粉磨机（闭路）型号:Ø4.2×13m入料粒度：≤1mm出料粒度：比表面550m2/kg产量:熟料140t/h钢渣110t/h功率:3150kW传动方式：边缘传动16×1447.93矿渣烘干机型号:Ø3.6×28m入料水份：≤12%出料水份：≤1%烘干能力：110t/h16×14.6505矿渣粉磨机型号:Ø4.2×13m26×2378.7 （开路）入料粒度：≤5mm出料粒度：比表面550m2/kg产量:2×40t/h功率:3150kW传动方式：边缘传动4石膏立磨型号:TRM1500生产能力:26~34t/h石膏粉入料粒度:<30mm成品细度:450m2/kg功率:280kW16×10.535.95包装机8嘴回转式能力:120t/h36x1447.94.2.9.4物料储存及储存期物料储存表表4-6序号物料名称储存方式规格（m）数量储量（t）储期（天）　1　钢渣堆场6000m218500081圆库Φ8×24149004.72矿渣堆场1300m21140008.5圆库Φ8×24330004.93熟料圆库Φ8×24110008.4 4外加剂圆库Φ8×2411000375石膏堆场700m21600019圆库Φ8×2417502.46钢渣粉圆库Φ12×35132003.17矿渣粉圆库Φ12×35124001.58熟料粉圆库Φ12×352320079钢渣水泥圆库Φ15×3884000011.410煤堆棚堆棚21×1814.2.9.5生产检修设备表生产检修设备表表4-7序号子项名称检修设备名称规格型号数量（台）备注1烘干机房电动单轨小车起重量：3tSDX-31检修电机用2矿渣磨房电动单轨小车起重量：3tSDX-32磨机装钢球手拉葫芦起重量：5tSDX-52用于检修磨机电动机用3钢渣球破机房电动单轨小车起重量：3tSDX-31磨机装钢球 手拉葫芦起重量：5tSDX-51用于检修磨机电动机用1钢渣磨房电动单轨小车起重量：3tSDX-31磨机装钢球手拉葫芦起重量：5tSDX-51用于检修磨机电动机用2水泥包装电动葫芦起重量：0.5tCD0.5-61起吊纸袋用4.2.9.6生产车间计量设备生产车间计量设备表表4-8序号设备名称型号规格数量用途安装地点1电子皮带秤DEL0820-T41烘干计量进料斗底2圆盘给料机2烘干用煤计量煤仓底3电子皮带秤DEL0620-T47矿渣配料矿渣库底4电子皮带秤DEL0620-T43钢渣、熟料、外加剂配料钢渣、熟料、外加剂配料库底5电子皮带秤DEL0620-T41石膏计量石膏库底6转子秤4钢渣、熟料、矿渣、石膏配料钢渣粉、熟料粉、矿渣粉、石膏粉库 4.3建筑结构4.3.1自然条件4.3.1.1气象资料年平均气温：15~21℃最高日气温：25℃最低日气温：7.4℃年平均降雨量：900毫米4.3.1.2地震烈度根据《中国地震烈度区划图(1990)》及GB50011-2001《建筑抗震设计规范》附录A规定、《中国地震动峰值加速度区划图》西山区的抗震设防烈度为八度，设计基本地震加速度为0.20g。4.3.1.3工程地质及水文地质拟建厂址位于西山区海口经济开发区，厂址有一定的高差，周围无居民建筑，地下水位较深，工程地质条件较好，适宜建厂，在施工图设计阶段前需要对本厂址做详细的地质勘探。4.3.2建筑4.3.2.1建筑设计原则在满足工艺和使用要求的前提下，尽量做到技术先进，经济实用，布局合理，美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。4.3.2.2建筑设计范围从原料进厂至水泥、铁出厂的生产车间和辅助生产车间，包括中央控制室、配电室、配料库、部分堆棚、磨机厂房等。 4.3.2.3建筑设计（1）地面生产性建筑一般为水泥砂浆面层；堆棚等建筑地面为混凝土垫层；电气室、配电室、化验室等采用地板砖面层。（2）楼面生产性建筑一般为水泥砂浆面层；钢桁架输送廊走道板为花纹钢板；电气室、化验室、配电室等采用地板砖面层。（3）屋面生产性建筑一般采用现浇钢筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂浆刚性防水；生产辅助建筑中的化验室、机修车间等采用现浇钢筋混凝土板、有组织排水、高分子卷材防水；堆棚等采用彩色压型钢板、构件自防水。（4）墙体生产性建筑在保证生产安全、稳定运行的前提下，最大限度地不设围护墙体，以栏杆代替其围护和安全的功能；需要设墙体的建筑，填充墙及非承重墙采用轻型砌块或混凝土免烧砖，承重墙采用粘土砖。原料堆棚等墙面采用混凝土免烧砖砌筑。（5）外墙粉刷一般为水泥砂浆抹面，沿建筑物高度方向设统一的水平色带；住宅、配电室、化验办公楼等采用外墙面砖贴面。（6）内墙粉刷一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料，住宅、配电室及办公楼等内墙面刷白色乳胶漆；化验室等为白色内墙面砖贴面。 （7）顶棚粉刷及吊顶一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料。（8）楼梯及栏杆一般为钢梯及钢栏杆；办公楼及化验室为钢筋混凝土楼梯，钢栏杆，木扶手。（9）地坑防水采用级配集料钢筋混凝土自防水，变形缝处设金属止水带。（10）门窗有围护墙体的建筑，一般采用钢门；配电室、电气室外门采用专用钢门；化验室等外大门为塑钢全玻璃门，外小门及内门采用木门。生产车间有围护墙体的建筑，一般采用混凝土花格窗；办公楼、配电室、电气室采用塑钢窗；化验室等为塑钢玻璃窗。4.3.2.4降低投资的具体措施（1）一般生产性建筑物取消钢窗，用花格代替，可减少部分投资。（2）各部分装修构造做法适当降低标准，节省投资。4.3.3结构设计在满足工艺和使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式，做到安全、经济、适用。4.3.3.1主要生产车间的结构选型粉磨车间工艺流程复杂，设备多，荷重大，各楼层孔洞﹑仓斗繁多，其位置和形状均无规则，为满足设备布置要求，柱网尺寸一般较大,为保证建﹑构筑物的整体性并满足工艺生产要求，主要厂房一般采用现浇钢筋混凝土结构方案。 4.3.3.2建、构筑物基础类型为节省投资，本工程将尽量采用天然地基作为基础持力层。当建﹑构筑物荷载较大，天然地基不能满足要求时，将采用桩基﹑地基加固等人工基础形式。对于框架，刚架和排架结构的建﹑构筑物采用柱下独立基础；砌体结构采用墙下条形基础。建议对于粉体物料储库在满足使用的前提下应优先考虑采用钢板仓和钢圈仓的形式，以节省投资，加快建设进度。4.4给排水4.4.1.设计依据和范围4.4.1.1.设计依据a、工艺专业提供的生产用水资料；b、总图专业提供的总平面图；c、甲方提供的工厂现有供水资料；d、国家现行的有关规范及标准。4.4.1.2.设计范围a、建设厂区给水系统；b、建设厂区排水系统；c、建设厂区浇洒、绿化用水系统；d、建设厂区消防用水系统；e、建设厂区冷却循环供水系统。4.4.2给水设计4.4.2.1给水水源 厂区生活给水系统如办公楼、厕所、浇洒绿化及辅助车间等用水可由附近市政管网供给，生活给水采用枝状管网。生产循环冷却给水系统由循环给水泵供给本工程生产设备冷却用水，循环回水利用余压至循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。4.4.2.2水压利用市政给水水压和循环水泵升压，满足生产、生活用水水压要求；主要生产车间进水压力不低于0.25MPa，辅助车间不少于0.15MPa，设备进口处不小于0.1MPa。4.4.2.3水质A.生产用水水质应达到下列要求：a.碳酸盐硬度≤80~450mg/L（以CaCO3计）；b.PH：6.5~8.5；c.水温≤30℃；d.悬浮物≤20mg/L。并满足水质稳定的要求。B.生活用水水质应符合国家《生活饮用水卫生标准GB5749-2006》的要求。4.4.2.4消防 根据国家现行《建筑设计防火规范》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同时发生火灾次数为1，生产类别为乙级，各建筑物耐火等级为二、三级，属于可燃物较少的丁类厂房和库房，各车间和化验办公楼内可以不设室内消火栓，只需在部分建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在厂区室外，设置SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径不大于150米；此外，再配备一台BJ20型手抬式机动消防泵，以便失火时加压灭火。厂区消防管网采用环状布置，采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于10m(从地面算起)水柱。消防时，由消防车从室外消火栓处取水加压灭火。4.4.2.5管材选用凡管径＞DN100mm时，均采用焊接钢管；凡管径≤DN100mm时，均采用热镀锌钢管。4.4.2.6循环供水系统本着合理开发和利用水资源，节约用水及减少排放的原则，本项目对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，以提高水的复用率，拟建一座循环泵站，建200m3循环水池2座，为确保冷却效果，系统中设置低噪声玻璃钢冷却塔2套；为改善循环水质，还考虑加氯机、加药设备及旁滤装置。4.4.2.7生产循环冷却给水系统该系统是由循环水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压回至冷却塔，水经冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压循环使用。为防止循环水水质恶化，系统设有旁滤装置，旁滤水量约占循环水量的5～8%。循环系统同时设有系统排污和投加水质稳定剂和消毒剂的设施。4.4.2.8用水量A.生产总用水量 生产系统设备用水量：7003m3/d其中：生产设备冷却水量：6853m3/d生产设备消耗水量：150m3/d循环冷却水系统蒸发，风吹损失水量：50m3/d循环冷却水系统排污水量：100m3/d循环冷却水系统循环率：96%循环系统补充水量：150m3/dB.生活及辅助生产用水量厂区生活用水量：150m3/d厂区辅助生产车间用水量：50m3/dC.消防用水量：180m3/次D.水源供水量厂区总补充水量为500m3/d，考虑未遇见水量为总用水量的20%，则厂区用水量为500×1.2=600m3/d；消防时补充时间为48小时，消防时水源供水量为600+180=780m3/d。4.4.3排水设计4.4.3.1厂区生产排水水泥工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等，仅含有少量溶解性固定和油类杂质，同时温度略有升高，可以直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。 4.4.3.2.厂区生活污水污水主要来源于办公楼、厕所、浇洒、绿化及其它附属设施，生活污水经化粪池后，再经地埋式污水处理装置处理后排放。少量含油废水经除油后排放。化验室少量酸碱废水经中和、稀释后排放。4.4.3.3.排水方式厂区排水采用沟管结合的方式，组成生产废水和生活污水、雨水分别排放的排水系统。沟体用毛石或砖砌筑，当穿越车辆行驶的道路时，均使用重型钢筋混凝土排水管，厂内道路两旁的排水沟一般都加盖板。4.5电气及自动化控制4.5.1供配电4.5.1.1电源：拟建水泥粉磨站工程电源由海口工业园区区域变电站提供，电压等级为35ｋｖ。该站距厂区4km，采用单回路专用架空线路引来。4.5.1.2用电参数总装机容量：17360kW计算负荷：13020kW补偿后功率因数：0.95以上水泥单位电耗：70kW·h/t（仅考虑生产线）4.5.1.3供配电系统4.5.1.3.135kV总降压站 本期工程拟建35kV总降压站一座，内置35/10kV;16000kVA主变一台。10kV配电采用单母线不分段接线方式，向生产线中压电机及配电变压器供电。4.5.1.3.3车间电力室根据工艺生产线的布置和负荷分布情况，厂区设3个车间电力室，即熟料、钢渣磨电力室、矿渣磨电力室、包装电力室。由车间电力室向全厂电气设备供电。a.熟料、钢渣磨电力室：内置：PC、MCC柜；电容器柜；变压器室：PLC机柜等。供电范围：原料堆棚；矿渣烘干；熟料、钢渣磨；熟料、钢渣、矿渣配料库；熟料粉库顶；循环水泵房；综合楼；办公楼等。b.矿渣磨电力室内置：PC、MCC柜；电容器柜；变压器室：PLC机柜等。供电范围：矿渣磨；矿渣粉库；熟料粉库底；石膏磨；石膏库；粉料搅拌；水泥库顶；空压机站等。b.包装电力室：内置：PC、MCC柜；电容器柜；变压器室；PLC机柜等。供电范围：水泥库底及散装；水泥包装等。3.4.1.4电压等级高压配电电压:35kV中压配电电压:10.5kV中压电机电压:10kV直流电源电压:220VDC低压配电电压:0.4/0.23kV 低压电机电压:0.38kV控制电源电压:0.22kV照明配电电压:0.23~0.4kV照明设备电压:0.22kV检修照明电压：0.036kV4.4.1.5功率因数补偿采用中低压混合补偿方式。10kV中压母线上采用静电电容器集中补偿。车间电力室在0.4kV低压母线上采用静电电容器自动补偿。补偿后35kV母线功率因数达到0.95。4.5.1.6继电保护及计量、测量4.5.1.6.1继电保护a.35kV;10kV线路：电流速断，过负荷。b.35/10.5kV;10/0.4~0.23kV变压器回路：电流速断；过负荷、瓦斯、温度保护及单相接地保护。c.10kV高压电动机回路：电流速断及过负荷；低电压及单相接地保护，≥2000kW电机加差动保护。d.0.4kV进线开关：电流速断、过负荷、单相接地保护。e.低压电动机：短路、过负荷及断相、失压保护。f.0.4kV配电线路：短路过负荷保护。4.5.1.6.2计量及测量a.在35kV进线柜上设专用计量。b. 10kV进线计量设在进线柜上。10kV馈线柜回路装设智能型数字仪表，对电流、电压、有功电能等多种电量进行计量和测量，电流远传至DCS系统，实现中控监视。c.低压侧计量及测量：受电回路装设智能型数字仪表，对电流、电压、有功电能等多种电量进行计量和测量，电流远传至DCS系统，实现中控监视。d.凡功率在55kW及以上的交流电动机或55kW以下，工艺要求监视电流的电动机均电流远传至DCS系统，实现中控监视。4.5.2车间电力拖动及控制4.5.2.1电机起动中压绕线电机：采用液体变阻器起动。低压笼型电机：电机端电压降不能满足正常运行时5%、启动时10%的笼型电机采用软起动装置起动。其余笼型电机：采用全压起动（空压机除外）。4.5.2.2电机调速凡需要调速的低压笼型电机采用变频调速。风机配中压笼型电机采用中压变频调速。4.5.2.3控制方式4.5.2.3.1采用集中控制与机旁控制两种控制方式。a.集中控制:采用先进实用的DCS控制系统。在中央控制室控制，从原料入库至包装等各生产环节，实现对工艺流程设备进行集中联锁顺序起动、停止，电机运行状态监视，电气参数显示，故障报警，记录、打印参数等控制内容。 b.机旁控制：全厂所有设备均设有机旁控制箱，用于设备检修，单机调式。机旁控制箱上设有带钥匙的三位控制方式选择开关（中控、断开、机旁），其优先级高于中央控制室，可实现现场紧急停车和断开控制回路，能有效避免系统误操作，保证人身及设备的安全。4.5.2.3.1所有原材料堆棚；空压机站；循环泵站；散装；包装机以后的电气设备采用就地控制方式。4.5.2.4联锁及安全措施根据工艺流程的需要，设备之间设有必要的联锁，根据情况可联锁或解锁操作。集中控制时联锁操作，单台设备就地控制时解锁操作。对输送距离大于30m的输送设备设，沿设备设置拉绳开关和跑偏开关，每隔20m安装一个拉绳开关。如输送设备两侧都有走道，需两侧都设置拉绳开关。对斗式提升机，在其上部设有机旁控制箱，在其下部设有急停按钮。4.5.3设备选型4.5.3.1.主要设备选型a.35kV变压器采用有载调压变压器。b.变压器选用非晶合金低损耗变压器。c.高、中压开关柜选用中置移开式开关柜，配真空断路器，采用弹簧储能操作机构。d.PC、MCC柜选用MNS抽屉柜。e.固定柜选用GGD柜。4.5.3.2主要电气元件选型 a.真空断路器：国内知名品牌b.低压电器元件：国内知名品牌4.5.4电缆选型及电缆敷设4.5.4.1电缆选型高压电力电缆YJV—6~35kV低压电力电缆YJV—1kV和YJV22—1kV变频电缆BPTYJPP2—1kV控制电缆KVV—0.5kV屏蔽电缆KVVP—0.5kV计算机电缆DJVPVP—0.5kV4.5.4.2电缆敷设厂区室外电缆主干道采用电缆沟形式，连接中央控制室、各电力室等。主干道与电力室、控制室、车间之间根据具体情况采用分支电缆沟、电缆桥架、电缆直埋或电缆穿管直埋相结合的方式。车间内配电线路的电力电缆、控制电缆沿电缆沟支架或电缆桥架及穿管敷设。主要生产车间在±0.000平面采用电缆沟敷设为主，其他平面采用电缆桥架或穿管明敷或暗敷。4.5.5照明4.5.5.1电源照明电源引自各车间电力室低压柜专用照明回路。车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V或单相220V，检修照明电压为36V/12V。4.5.5.2灯具 车间内采用配照型工厂灯具，光源为高压汞灯。车间电力室、中控室采用荧光灯，并设置应急灯。道路照明光源采用高压灯。4.5.5.3控制采用集中与分散相结合的方式。生产车间在照明配电箱上集中控制。车间电力室、中控室采用分散控制。道路照明采用光电自动控制。4.5.5.4导线选型及敷设照明线采用BV型聚氯乙烯铜芯绝缘电线。生产车间采用穿钢管明敷。其它场所采用穿钢管暗敷。4.5.6防雷及接地4.5.6.1本工程按三类防雷要求设计。4.5.6.2本工程高、中压配电系统采用不接地型式，低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。4.5.6.3所有电气装置外露可导电部分和装置外导电部分均应采用保护线（PE线）可靠接地。4.5.6.4本工程利用建筑物金属体做防雷及接地装置，防雷与电气设备接地共用接地装置。各电力室的接地电阻值应小于4欧姆，其它部分的接地电阻值应小于10欧姆。实测接地电阻不能满足要求时需增设人工接地极。4.5.6.4各电力室设置接地装置，通过电缆桥架、电缆沟的接地干线，将各处接地装置相连接，形成全厂接地网。4.5.7电气检修 4.5.7.1各个车间现场分别设有检修电源箱。4.5.8通讯系统粉磨站设置生产行政通讯及调度通讯系统。配20门程控交换机一台，并接入当地电信通讯系统。4.5.9自动化控制4.5.9.1生产过程自动控制4.5.9.1.1控制系统生产线采用先进实用的DCS集中控制系统。厂区设中心控制室;三个现场站;一个I/O远程站。将生产线上所有开关量及热工参数送至DCS系统，实现中控连续检测控制和监视。a.熟料、钢渣现场站：控制范围：熟料、钢渣电力室供电范围。其中：矿渣烘干；空压机站；综合楼；办公楼等除外。b.矿渣磨现场站：控制范围：矿渣磨电力室供电范围。c.包装现场站：控制范围：包装电力室供电范围。其中：水泥包装稳流仓以下；循环水泵房等除外。d.10kV配电站I/O远程站：控制范围：10kV配电站供电范围。4.5.9.1.2主要控制环节a.. 配料控制：通过随工艺设备配套来的各种配料秤控制，对各种物料进行配比控制和总量控制，以保证各物料的准确配比。达到提高磨机的产量和水泥的质量。该项目有以下几个配料系统：1.熟料配料系统（熟料、矿渣、外加剂）2.钢渣粉磨计量系统（钢渣）3.矿渣磨配料系统（矿渣、熟料粉）4.水泥混合系统（钢渣粉、矿渣粉、矿渣粉、石膏粉）b.料位检测控制：在各料位库（仓）上设置料位计对物料进行连续检测及DCS集中控制。c.矿渣烘干机沸腾炉热工控制系统：该系统为一个独立的PLC控制系统，通过对炉内温度、压力的检测。自动调节沸腾炉的喂煤量或烘干机物料的进料量。使沸腾炉工况最佳。从而降低能耗提高产量。 1环境保护5.1所在地区概况本工程项目场地位于西山区海口镇经济开发区。厂区尚属环境状况较好区域，污染物本底浓度较小，环境容量较大，适宜于建设现代化工业废渣粉磨站。各污染物排放标准如下：5.1.1《水泥工业大气污染物排放标准》根据GB4915-2004的规定矿渣微粉及水泥生产线生产设备大气污染物、粉尘无组织排放限值及烟囱最低允许高度应按下表执行。详见下表5-1、5-2、5-3。生产设备大气污染物排放限值表5-1设备名称粉尘排放浓度mg/标m3吨产品排放量kg/t破碎机、磨机及通风设备300.024烘干机500.15 粉尘无组织排放限表5-2考核区粉尘最高允许浓度(mg/m3)厂界外20米处空气中1.0生产设备烟囱（排气筒）最低允许高度表5-3设备名称生产能力(t/d)最低允许高度(m)磨机高于本体建筑物3m以上烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机≤50020>500∽100025>1000305.1.2《工业企业厂界噪声标准》噪声标准按《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的三类区标准执行。详见表5-4。厂界噪声标准表（三类区）表5-4污染物等效声级LAeq:dB来源噪声昼间夜间GB12348-200865555.1.3《污水综合排放标准》根据GB8978-1996中的规定，本项目建设的地区，污水排放执行二级标准，详见表5-5：污水综合排放标准表（二级）表5-5 序号项目名称标准mg/L(PH出外)来源1PH6-9GB8978-19962BOD530GB8978-19963COD150GB8978-19964SS150GB8978-19965石油类10GB8978-19965.2本工程环境污染源本项目对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。5.2.1粉尘本项目对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、粉磨、输送和储存等生产环节。它们对周围环境影响较大，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的堆存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。5.2.2噪声本项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85~115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减轻从业人员和环境的影响。5.2.3污水本工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。本项目 用水因无有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生活用污水。5.3治理措施5.3.1粉尘本项目对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，主要产生于钢渣、矿渣、熟料和石膏粉磨、输送、包装等环节。为了有效控制废气，本项目在工艺设备的选型和布置上，均将采用除尘效率高、性能质量可靠的除尘设备，确保达到《工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)。生产工序中主要除尘设计简述如下：1.熟料卸车坑熟料卸车坑在汽车卸车时，含尘废气浓度约为60g/Nm3，本设计此处将采用全封闭式卸车，设计选用1台袋式除尘器，处理风量约33400m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度：小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。2.熟料、钢渣、外加剂储存及输送熟料、钢渣、外加剂配料库顶设单机袋式除尘器3台，处理风量：3-4300m3/h，库底设袋式除尘器1台，处理风量：13390m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。3.熟料、钢渣球破及输送V型选粉机出口脉冲袋式除尘器一台，处理风量约120500m3/h，钢渣球破机通风脉冲袋式除尘器一台，，处理风量约107500m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度：小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。4.熟料、钢渣粉磨及输送 钢渣磨设有一台袋式除尘器，处理风量：60100m3/h，收尘效率：99.99%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。5.矿渣烘干矿渣烘干设计选用电除尘器，处理风量约40000m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度：小于50mg/Nm3，符合国家排放标准。6.矿渣储存及输送矿渣库顶设单机袋式除尘器3台，处理风量：3-4300m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。7．矿渣粉磨矿渣磨设有两台袋式除尘器，处理风量：2-45000m3/h，收尘效率：99.99%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。8.石膏(石灰石)破碎及储存石膏库顶设单机袋式除尘器1台，处理风量：4300m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。9.石膏(石灰石)粉磨石膏磨设有一台袋式除尘器，处理风量：120000m3/h，收尘效率：99.99%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。10.水泥配料熟料粉和钢渣粉库库顶设式除尘器1台，处理风量：13390m3/h，矿渣粉库库顶设式除尘器1台，处理风量：13390m3/h，石膏粉库顶设单机袋式除尘器1台，处理风量：4300m3/h，熟料粉库、钢渣粉库、矿渣粉库各设一台单机除尘器，处理风量：7000m3/h，排放浓度小于30mg/Nm3 ，符合国家排放标准。11.水泥储存水泥库设有三台袋式除尘器，处理风量：3-13390m3/h，收尘效率：99.99%，排放浓度小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。12.水泥包装及成品发运水泥包装选用3台袋式除尘器，处理风量约3-26800m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度：小于30mg/Nm3，符合国家排放标准。除上述粉尘有组织排放治理措施外，粉尘无组织排放治理措施，主要从加强生产工艺管理，防堵设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这将随着项目的进程，不断的有技术措施和提出。除尘设备及效果见表5 收尘器一览表表5-6序号排放点收尘器名称数量(台)处理风量(m3/h)进口浓度(g/Nm3)出口浓度(mg/Nm3)收尘效率气体温度(LC)达标情况过滤面积m21熟料卸车坑袋收尘器133400≤50≤3099.9%常温达标2熟料、钢渣、外加剂储存及输送袋收尘器426290≤50≤3099.9%常温达标3熟料、钢渣球破及输送袋收尘器2228000≤50≤3099.9%常温达标4熟料、钢渣粉磨及输送袋收尘器160100≤1000≤3099.9%常温达标5矿渣烘干袋收尘器140000≤50≤5099.9%95℃达标6矿渣储存及输送袋收尘器312900≤50≤3099.9%常温达标7矿渣粉磨袋收尘器290000≤50≤3099.9%常温达标8石膏(石灰石)破碎及储存袋收尘器14300≤50≤3099.9%常温达标9石膏(石灰石)粉磨袋收尘器1120000≤50≤3099.9%常温达标10水泥配料袋收尘器638080≤50≤3099.9%常温达标11水泥储存袋收尘器340170≤50≤3099.9%常温达标12水泥包装及成品发运袋收尘器380400≤50≤3099.9%常温达标 5.3.2废气排放本项目粉磨系统为物理变化过程，系统无废气产生，仅在矿渣和钢渣烘干车间燃烧煤产生废气，产生的有害废气主要有SO2，NOx等。SO2的排放源主要是烘干车间，经计算SO2的排放浓度为71.1mg/m3，吨产品排放量0.12kg/t，符合国家标准要求。本工程NOx的排放浓度按360mg/m3，吨产品排放量为0.15kg，符合国家标准要求。5.3.3噪声控制噪音污染是本项目生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与粉磨生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。本项目强噪声源主要有破碎机、磨机及风机等，如果不加任何消声、吸声措施，以上岗位工人就处在高噪声条件下工作。同时，磨机和破碎机的噪声将传播到厂界时，可能会大于65dB（A），因此新项目设计时，应进行以下三种防治措施。第一种、高出标准很多分贝值的噪声，在建筑设计时加吸声、消声措施。如在磨房加设双层玻璃窗，门缝密封的操作室，确保操作工人在8小时当班中90%的工作时间处在80dB（A）之下。第二种、在设计中优先采用低噪声的设备。第三种、用绿化植树来降低环境噪声中的对外传播，也可以采用专门的防噪音绿化带，虽然绿化带对降低噪声值不大，但绿化在人对噪音的心理感觉上有良好的作用，绿化植树布置在破碎机房、磨房周围。 通过以上措施能将噪声控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类区标准范围之内，不会对外界环境造成影响。5.3.4废水排放本项目排出的废水有少量生活废水。本项目生产用水主要为设备冷却水，不含有毒、有害物质，96%可循环利用，少量废水经沉砂隔油后达标外排，能达到《云南省水污染排放标准》中第二类污染物排放浓度一级标准。本厂生产用水排放较少（循环使用）。生活污水主要来源于办公楼、厕所、浇洒、绿化及其它附属设施，生活污水经化粪池后，再经地埋式污水处理装置处理后排放。少量含油废水经除油后排放。化验室少量酸碱废水经中和、稀释后排放。5.3.5绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，本设计尽量充分利用厂区空闲地，在道路两旁和车间附近植树绿化，以改善环境。厂区绿化系数为15%。5.4环境治理投资估算环境治理投资估算表表5-7本工程建设投资17823.673万元环保设备投资1508万元环保设备投资占总投资比例8.5%绿化费用20万元 5.5清洁生产与环境管理、监测机构本拟建项目，采用了国内现阶段粉磨工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据《建设项目环境保护管理办法》的规定，本建设工程成立环保科，并增加相应人员，添置部分环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。5.6环境工程评价车间噪声由于采取了相应的消声和隔音设施，对于工厂和工人的工作环境可控制在标准以内。废水、废气的排放也由于采取了相应的防护措施，也不会对环境产生较大影响。综上所述，在生产过程中只要严格各项治理措施，加强管理、监督，就能达到保护环境、文明生产，实现环境效益、经济效益和社会效益的有机统一。 1节能与合理利用能源6.1前言近几年，在国民经济快速增长的拉动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源、资源消费快速增长。如果任由这种趋势发展，随看经济规模的不断扩大，能源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会经济的持续协调发展。节约能源、资源是国家发展经济的一项长远战略方针。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中提出：优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国民生产总值比2000年翻一番：资源利用有效率显著提高，单位国民生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右。把单位GDP能源消耗比十五期末降低20%作为国民经济和社会发展第十一五年规划目标之一，反映了中央政府转变增长方式、转变发展模式的决心，其战略意义十分深刻。“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性的作用。则代化工艺水平于大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这也意味着我国仍有相当大的节能潜力。从企业自身利益来说，合理利用、节约能源、资源可有效降低产品成本，提高经济效益和市场竞争力。6.2研究依据6.2.1国家节能的有关规定（1）《中华民人共和国节约能源法》（中华民人共和国主席令第 九十号，2007年10月）（2）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）（4）《国务院关于印发切能减排综合性工作方案的通知》（国务院，2007年6月）（5）《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（国家发展改革委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委，2006年4月）（6）《中国节能技术政策大纲（2006年版）》（国家发展改革委，2006年12月）（7）《“十一五”资源综合利用指导意见》（国家发展改革委，2006年12月）（8）水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发展改革委，2007年5月）（9）《国务院关于发布实施〔促进产业结构调整暂行规定〕的决定》（国发[2005]40号）（10）《国务院关于加快推进产能进剩行业结构调整的通知》（国发[2006]11号）2.1.3行业节能标准、规范（1）《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）（2）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（4）《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）（5）《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007） 6.3设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗指标达到《水泥单位产品能源消耗限额》确定的相应指标。6.4能源的合理利用6.4.1水泥工业采用的能源品种我国水泥工业主要以燃煤为主，回转窑一般使用烟煤，立窑使用无烟煤，对燃煤的质量有一定的性能要求。随着技术进步，近年来低挥发份煤和无烟煤均可用于回转窑水泥熟料煅烧。此外，水泥在生产过程中还消耗大量的电能。6.4.2水泥生产能源消耗现状水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的7%左右，其中煤炭消耗量占全国总消耗量的15%。在水泥生产中，主要消耗的能源为热能和电能，热能用于烘干原料和煅烧水泥熟料，而电能在整个水泥制造过程中都在消耗。水泥生产技术的出现已有200年的历史，但在我国仅有数十年的发展历史，现有多种水泥熟料煅烧窑型，各种窑型的热耗差别较大。据2006年统计数据，我国各类水泥窑型平均热耗及热效率见表2-1。各类水泥窑平均热耗及效率对比　　　表6-1窑型机立窑湿法窑干法中空窑新型干法窑吨熟料标准煤耗kg/t140200271110热效率%32～4028～3517～2650～55家统计局公布，2009年12月水泥产量1.4亿吨，同比增长12.6% 。去年水泥工业能耗总量为1.31亿t标准煤，水泥工业万元增加值综合能耗为12.56t标准煤，比上年下降10.68%；下降幅度是2002年以来之最。2002年～2009年，水泥工业万元增加值综合能耗下降2.26t标准煤，下降幅度达15.26％。根据水泥行业“十一五”规划，其节能降耗目标是在“十五”的基础上下降25%，每年平均下降5%。新标准的实施将对水泥行业节能降耗起到积极作用。6.4.3我国水泥能源消耗与世界先进水平比较我国水泥工业存在着多种类型的水泥生产窑型，对于同一类型水泥窑由于生产规模、设备选型、工艺流程、原料特性、管理水平、员工素质等因素影响，能耗也有所不同。国外先进水泥工艺均采用新型干法水泥窑。与世界先进水平相比，国内先进水平与之差距不大，但国内一般水平与国外先进水平的差距还是较大。与国际先进水平比，水泥综合能耗高23.6%，按lkWh电能需要0.369标煤计，国际先进水平每吨水泥综合电耗折算为34吨标准煤，我国每吨水泥综合电耗折算为40.6kg标准煤。2009年我国吨水泥综合能耗142kg标准煤，比2002年末下降15%。6.4.4国家现行标准根据国家最新标准GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》要求，其指标如下：表6-2分类可比熟料综合煤耗限额限定值(kgce/t)可比熟料综合电耗a限额限定值(kWh/t)可比水泥综合电耗b限额限定值(kWh/t)可比熟料综合能耗限额限定值(kgce/t)可比水泥综合能耗限额限定值(kgce/t)4000t/d以上(含4000t/d)≤110≤62≤90≤118≤962000~4000t/d(含2000t/d)≤115≤65≤93≤123≤100 水泥粉磨企业--≤38--a对只生产水泥熟料的水泥企业；b对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)。6.4.5本项目主要能耗指标及分析本项目主要生产钢渣硅酸盐水泥，主要等级为P.SS32.5级，符合GB13590-2006钢渣硅酸盐水泥标准,其生产原料配比为：矿渣:钢渣:熟料:石膏:外加剂=46:30:13:9:2。从配比可以看出此钢渣硅酸盐水泥大量使用工业废渣：钢渣和矿渣，而较少的使用水泥熟料。和传统的水泥粉磨企业相比，为了达到水泥28d抗压强度等级，我们提高了钢渣硅酸盐水泥的细度，因此水泥粉磨电耗要大幅度提高，但相应的降低了烧成熟料所需要的能耗。分类可比水泥综合电耗b限额限定值(kWh/t)可比水泥综合能耗限额限定值(kgce/t)传统水泥粉磨企业≤38≤100本项目≤70≤44.271.每千瓦时电力折合标煤量为0.404千克标准煤每千瓦小时2.按照GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》规定采用废弃物作为混合材时，烘干废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。从上表可以看出，本项目的钢渣水泥可比水泥综合能耗指标为93.28kgce/t，大大优于国家标准，因此符合节能规范。6.4.2节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。 a、所有原材料均采用分别粉磨的工艺，可按工艺要求调节水泥的颗粒级配，大幅度降低水泥中的熟料掺量，节省单位水泥产品的煤耗和电耗，节能效果十分明显。b、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料：采用微机控制配料系统，使原料配料计量精确，从而为生产高质量的钢渣水泥提供了基本条件，使钢渣水泥产量、质量大幅提高，热耗下降。c、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，XZ型空气输送斜槽和NE型高效斗式提升机等新型输送设备。该设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。d、由于采取了较完善的收尘措施（详见“环境保护”），生产中产生的粉尘99.86%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的资源。e、在电气设计方面，采用节能电力设备，如节能变压器、变频调速装置等；功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达0.92以上；在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。6.5项目节能结论本项目采用了目前国内较先进的分别粉磨生产工艺，符合国家现行产业政策。虽然本项目厂址地不属于高海拔地区（平均海拔高程约1940米） ，但接近高海拔，对电耗有一定的影响，本项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标电耗符合国家的节能政策要求。因此，本项目的节能是可行的。 1职业安全卫生为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产的方针，本次技改工程考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行《工厂安全卫生规程》、《工业企业设计卫生标准》等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。7.1研究依据及采用标准7.1.1研究依据（1）劳字（1998）48号，《关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定》（2）《工业劳动安全、工业卫生设计规定》（3）云南省劳动厅《关于颁发建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》的通知7.1.2采用标准a.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；b.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；c.《建筑设计防火规范》(GB50016--2006)；d.《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）；车间空气中有害物质的最高允许浓度表7-1物质名称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10%以下游离SiO2的矿渣粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）10 7.2主要危害概述7.2.1粉尘粉尘在生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10μm以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、储存等各个生产环节都会产生，工人长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。7.2.2噪声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。7.2.3机、电伤在各类设备中工人有发生机、电伤的可能，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。7.3主要防范措施及预期效果7.3.1总图布置及建筑a、总图布置根据车间生产工艺的需要及原料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。b 、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。7.3.2粉尘防治本项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。7.3.3噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过60dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。 7.3.4防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照《高压电器装置设计规范》进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m，10kV或35kV电源进线离地高度大于4.0m，车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为a、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩；b、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利安全生产；C、在需要跨越设备的地方设安全桥。7.3.5防雷生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合《建筑电气设计技术规范》，烟囱设独立避雷针和接地装置。7.3.6防火 主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。7.3.7通风防署降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在磨机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。7.3.8改善职工劳动强度和职工保健在本项目中采用了当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，职工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。7.4职业安全卫生管理机构根据《工业劳动安全卫生设计规定》，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。 7.5结论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，建立了安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，从而使工厂生产能正常进行。 1组织机构、劳动定员、人员培训及调试8.1组织机构结合昆钢工业废渣利用开发有限公司实际情况，以适应生产、销售，精简机构，减少层次的原则来设置。8.2劳动定员8.2.1编制依据本项目劳动定员参照国家建材局颁布的《企业劳动定员定额试行标准》，按工艺生产线的要求，并充分考虑到该厂的实际情况，以生产岗位为基础进行编制。8.2.2编制范围原料配料、矿渣立磨、矿渣与熟料配料、水泥粉磨、矿渣微粉及水泥的储存及散装、水泥包装等。8.2.3劳动定员本生产线总人数为90人，其中生产工人77人，生产服务人员10人，管理人员3人。定员设置按工艺流程需要,采用岗位工和巡检工相结合的方式配置,实行四班三运转,工作制度为每人每周工作5天,每天工作8小时。详见劳动定员编制表：表8-1劳动定员编制表表8-1序号工作地点及工种名称每班人数轮休合计一班二班三班1熟料卸车坑11132熟料、钢渣、外加剂储存及输送2215 3熟料、钢渣球破及输送22154熟料、钢渣粉磨及输送22155矿渣烘干11136矿渣储存及输送22157矿渣粉磨4442148石膏(石灰石)破碎及储存11139石膏(石灰石)粉磨221510水泥配料2221711水泥储存221512水泥包装及成品发运221513动力机械221514机电维修331715生产服务人员1016管理人员33合计908.2.4劳动生产率本项目年产钢渣硅酸盐水泥100万吨全员劳动生产率：11111吨/人.年生产工人劳动生产率：12987吨/人.年8.3人员培训及调试8.3.1人员培训本生产线工程，选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是磨机工、气箱脉冲袋收尘工及电器仪表工等。 在理论培训阶段，请资深粉磨专家和丰富的生产实践经验的有关工程技术人员前来授课；在生产实习操作阶段，可选择目前省内生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习。培训工作应在安装调试之前完成。8.3.2调试在本项目投产初期，请具有较深厚的基础理论和丰富实践经验的工程技术人员组成技术服务队伍，为本项目的调试和生产达产达标提供强有力的技术保证；工厂的生产和效益，一靠科技进步，二靠科学管理，为了保证技术方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，工厂要以《设备管理规程》为中心建立一系列的规章制度及实施细则。8.4项目建设进度本项目一旦批准成立，就应抓紧时间以优质高效的工作作风组织实施，在尽可能短的时间内建成，以利节约投资，尽快发挥投资效益。建议整个建设周期从土建施工开始，到投料运行为止，共计8个月，有些工程的施工过程可交替进行。 项目实施进度计划表序号年份项目2010年5678910111211项目可行性报告及审批2安评、环评3项目基本设计4工程地质勘察5施工准备、场平6主机设备订货7施工图设计8土建施工9设备安装、调试10试生产11投产 1投资估算云南昆钢年产100万吨钢渣硅酸盐水泥生产线项目投资估算，投资范围包括熟料储存至水泥成品出厂等主要生产设施，循环泵房、总平面运输等辅助生产设施。工程总投资为：17823.673万元。单位产品基建投资为元161.60元/吨。9.1编制依据9.1.1中技国际工程有限公司2010N08K号设计文件。9.1.2建筑工程土建工程结合昆钢工业废渣利用开发有限公司当地的人工、材料价格进行调整。按同类型工程技术经济指标取定。9.1.3工艺设备购置及安装9.1.3.1主要设备价格按设备生产厂家的现行报价计取，不足部分参照类似设备进行估价计算。9.1.3.2备品备件费按设备费的6%计算。9.1.3.3工、器具及生产家具购置费按设备费的0.5%计算。9.1.3.4设备安装费按同类工程经济指标计取。9.1.4电力、仪表、给排水设备购置及安装电力、仪表、给排水工程的主要设备价格按有关设备生产厂家现行报价计取，不足部分参照类似设备进行估价计算。安装费按同类工程经济指标计取。9.1.5其他工程费用：参照建材行业建材综计发[1992]395号文规定以及建设单位计取。⑴建设单位管理费按单项工程费用之和乘1.6%计算；⑵土地征用及相关费用按每亩16万元计算；⑶临时设施费按建筑工程费及安装工程费之和乘1.3%计算； ⑷生产职工培训费按劳动定员4200元/人计算；⑸办公及生活家具购置费按劳动定员600元/人计算；⑹联合试运转补差费按三天的产品成本计算；⑺其它费用（包括：勘察、设计费、监理费）按220万元计；⑻绿化费按每平米绿化面积5元计算；⑼基本预备费按8%计算；⑽　建设期贷款利息按年利率5.76%计算。9.2投资构成分析费用类别总投资建筑工程设备购置费安装费其他费用金额（万元）17823.674791.617161.041376.184494.85占投资比例%10026.8840.187.7225.22 1技术经济分析10.1评价依据本项目财务评价按照国家计委组织编写的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、国家建材工业局组织编写的《建材工业建设项目经济评价实施细则》和现行财税制度进行。10.2项目总投资10.2.1建设投资项目建设投资为17823.673万元,构成如下:单位：万元1.建设投资其中:静态投资涨价预备金建设期利息17823.67317380.7090442.964吨产品建设投资为161.60元。10.2.2流动资金本项目需流动资金为：1496.453万元，其中铺底流动资金448.936万元。10.2.3总投资项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资为18272.609万元；项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为19320.126万元。10.3资金筹措10.3.1资本金本项目资本金为2448.936万元；资本金不计利息，不还本。其中用作铺底流动资金448.936万元。10.3.2长期贷款 申请国内银行贷款15823.673万元，其中借款本金15380.709万元，建设期利息442.964万元，年利率5.76%。10.3.3流动资金贷款流动资金除自有资金外尚有70%计1047.517万元需申请银行短期贷款解决，年利率为5.31%。见附表3。10.3.4投资使用计划项目的建设投资使用期为8个月，固定资产投资使用计划为在建设期全部投入，流动资金根据生产负荷在前一年年末筹集到位。10.4设计规模和产品品种本项目设计规模为年产P.SS32.5水泥106.5万吨，回收铁1.5072万吨。水泥产品散袋比为3∶7。10.5计算期及达产系数本财务评价计算期15.67年,其中建设期8个月，生产经营期15年,项目投产当年达到设计产量。10.6项目总成本费用计算总成本费用用到的材料、燃料及动力价格、各项费用等均为不含税价格。10.6.1生产成本10.6.1.1原燃料及动力原燃料及动力价格以测算的现行到厂价为基础，本项目成本计算详见附表9，正常生产年平均总成本为17646万元,详见附表10。10.6.1.2职工工资及福利基金项目人员定编90人，职工年平均工资为30000元/人。福利费按工资的14%计算为了简化计算,在不影响总成本费用计算结果的前提下,将全厂职工工资及福利基金在生产成本中计算，项目投产后年工资总额为270万元,职工福利基金为37.8万元。10.6.1.3制造费用 a．固定资产折旧费根据固定资产原值和《工业企业财务制度》规的折旧年限，采取分类直线折旧法计算，固定资产残值率为4％。为了简化计算,在不影响项目总成本费用计算结果的前提下,将全部固定资产折旧费一并在制造费用中计算。折旧费计算详见附表7。b．计入制造费用的其它各项费用定额，按照现有同类企业的财务数据，结合本项目具体情况做适当调整后确定。本项费用包括折旧费在内每年为1907万元。10.6.2管理费用10.6.2.1摊销费按财务制度规定的无形及递延资产分别按10年和5年平均摊销,见附表8。10.6.2.2计入管理费用的办公费、差旅费、试验检验费等参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》及有关财务规定计算。项目达产年管理费用为1006.1万元。管理费用计算详见附表11。10.6.3销售费用主要指广告费、其它费用。达产年销售费用为1430.877万元。详见附表11。10.6.4财务费用财务费用主要指生产期长期及流动资金贷款利息净支出。生产期长期和流动资金借款年利息根据上一年末负债余额计算。项目总成本费用由以上四部组成,项目总成本费用见附表6。项目年平均总成本费用20005.52万元，平均单位成本费用186元／吨水泥。项目平均经营成本费用18776.3万元，单位产品经营成本费用为174.60元／吨。10.7财务评价10.7.1产品售价与销售收入(不含税)产品销售价格按当地市场平均价格适当下浮计算产品名称袋装（元/吨）散装（元/吨） P.SS32.5水泥225213铁650正常年销售收入为24459.15万元。10.7.2盈利能力分析10.7.2.1销售税金及附加产品的增值税税率为17%，城市建设维护税为5%，教育附加费率为3%。估算的正常年增值税额为2001.61万元，年销售税金附加为160.13万元。10.7.2.2利润总额及分配项目年平均利润总额为4293.50万元；所得税率为25%，盈余公积金按利润的10%计算，见附表5。10.7.2.3主要损益指标损益指标计算期合计(万元)年平均(万元)销售收入36688724459.15利润总额644034293.50总成本30008320005.52税后利润483023220.13盈余公积金4830322.01所得税161011073.38增值税及附加324262161.74经测算，生产期平均投资利润率为22.22%,投资利税率为33.41%。10.7.2.4盈利能力指标指标名称所得税前所得税后全部投资财务内部收益率(%)29.1523.50全部投资回收期(年)4.425.08　由上述指标看出：项目的全投资财务内部收益率及投资回收期均优于基准值，说明项目有较好的盈利能力。 10.7.3清偿能力分析10.7.3.1资产负债分析资产负债见附表14资产负债率在第1年最高为88.78%,之后逐年降低。流动比率从第2年就超过129%,之后各年逐步提高。因此本项目的债务风险是比较小的,清偿能力比较强。10.7.3.2借款偿还能力分析偿还建设投资借款的资金来源为:固定资产折旧、无形及递延资产摊销和可分配利润。经测算,基建贷款偿还期为5.24年(建设期始),详见附表12。10.7.4不确定性分析10.7.4.1盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点的生产能力利用率为41.97%，即年产水泥44.51万吨，回收铁0.633万吨企业就可保本，由此可见该项目的风险较小，有较好的盈余。见附表5。10.7.4.2单因素敏感性分析项目的经济评价是在设定的条件下进行的，为了考察项目适应各种因素变化的能力，对影响项目的四种主要因素进行单因素敏感性分析。分析结果见附表l6。从分析结果来看，售价是最为敏感的影响因素，当售价降低10%时全投资内部收益率仍在基准收益率以上；其次为产量及成本费用，投资的影响较小。但所有因素在10%的范围内变动,全投资内部收益率均在基准收益率以上。10.8经济分析结论经济分析的结果表明，全部投资财务内部收益率及投资回收期均优于基准值，项目具有较好的投资收益并具有较强的适应市场变化的能力,从财务角度讲项目是可行的。 10.9附表附表1经济评价指标汇总表附表2投资计划与资金筹措表附表3流动资金估算表附表4现金流量表（全部投资）附表5损益表附表6总成本费用估算表附表7固定资产折旧费估算表附表8无形及递延资产估算表附表9原燃材料估算表附表10生产成本估算表附表11销售费用、管理费用、财务费用估算表附表12借款及还本付息表附表13资金来源与运用表附表14资产负债表附表15现金流量表（自有资金）附表16单因素敏感性分析表附表17产品销售收入和税金及附加估价表 '