年产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目可行性研究报告

'年产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目项目申请报告68 目录第一章概述51.1项目概况51.2承办单位概况61.3项目提出的理由61.4可研编制依据71.5可行性研究原则81.6主要技术经济指标8第二章项目建设背景及必要性92.1项目建设背景92.2建设的必要性11第三章市场预测及分析153.1市场预测153.2市场分析16第四章建设规模与产品方案194.1建设规模194.2产品方案194.3项目产品及性能指标20第五章技术方案、设备方案和工程方案215.1技术方案215.2主要设备方案265.3工程方案33第六章建设厂址概况366.1项目位置现状366.2项目建设条件366.2.7厂内基础设施条件38第七章总图布置及公用工程397.1设计规范397.2总平面布置的基本原则397.3运输407.4公用工程40第八章环境影响评价428.1设计依据428.2三废治理428.3绿化438.4环境影响评价44第九章劳动安全卫生与消防4568 9.1设计依据459.2自然条件中主要危害因素及防范措施459.3生产过程中主要危害因素及防范措施459.4消防479.5消防组织48第十章节能5010.1合理用能标准及节能设计规范5010.2能耗状况及指标分析5010.3主要节能措施5010.4节能管理措施54第十一章企业组织及劳动定员5511.1公司体制及组织机构5511.2工作制度5511.3劳动定员及人员培训56第十二章建设工期和进度安排59第十三章投资估算及资金筹措6013.1投资估算概况6013.2费用估算依据6013.3固定资产投资估算6113.4流动资金估算6313.5总投资估算6313.6资金筹措64第十四章效益分析6514.1基础数据6514.2财务评价6514.3社会效益分析67第十五章结论与建议6815.1结论6815.2建议6868 第一章概述1.1项目概况1.1.1项目名称年产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目1.1.2项目建设单位XX公司1.1.3项目负责人XXX1.1.4项目建设地点X市X县XX工业园区1.1.5项目建设周期12个月1.1.6项目建设规模：1）项目年生产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖。2）项目引进设备及建设厂房(1)全自动新型墙体砖液压成型机生产设备2套；(2)新建生产厂房2间10000㎡，办公楼1栋6000㎡，仓库1000㎡，机修车间500㎡。1.1.7项目产品性能性能指标要求：技术上采用国内先进的生产工艺和蒸压生产设备，利用固体废弃物萤石尾矿砂和生石灰，生产出的各类制品达到国家建材行业标准。1.1.8项目总投资估算与资金筹措：68 本项目投资估算总值：6000万元。其中：建设投资5078万元，建设期贷款利息122万元，流动资金800万元。资金筹措：本项目投资估算总值6000万元中，其中银行贷款4000万元，其余2000万元由自筹资金解决。1.2承办单位概况1.2.1建设单位概况XX公司（以下简称X县矿产公司）成立于2008年，公司注册资金5000万元，现有职工70多人、其中工程技术人员40人、高级工程师8人、工程师12人。公司的经营范围是以非金属矿产品的开采、加工及销售为主，以高新技术产品的研制、开发和利用为发展方向的公司。该公司地处萤石储量居XX省之首的X县，X县萤石资源丰富，初步探明萤石资源保有储量达1000万吨，远景储量2000万吨，目前，公司已拥有xxxxxx等十几座萤石矿，储量已达xx万吨。1.3项目提出的理由随着国家建筑节能和墙体材料革新纵身发展，市场需要大量的新型墙体材料，根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发【2005】33号）明确指出：“到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上”。68 为了加快推进我省墙体材料革新和推广节能建筑，有效保护耕地和节约能源，经省政府同意，我省制定了墙体材料革新和建筑节能的目标和任务：（1）逐步禁止生产和使用实心粘土砖。各省辖市2008年1月1日前分期分批完成禁止生产使用实心粘土砖，具体时限是：县(市)政府所在地的城镇2008年底前完成禁止生产使用实心粘土砖；具备条件的县(市)，其禁止生产使用实心粘土砖工作要逐步向小城镇延伸，力争到2012年底，人均耕地少于0.8亩的乡镇政府所在地的城镇禁止生产使用实心粘土砖；各省辖市按照年度递减不低于6%的比例，逐年递减实心粘土砖的产量。（2）由于大量废弃的萤石尾矿砂给X县的经济和社会发展带来了严重的负面影响，它不仅是对资源的浪费，而且占据大片土地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们的身体健康和生产生活带来了极大的危害。随着人类社会的进步和经济发展，先进国家已开始向生态工业、绿色工业迈进，我国对环境保护也愈来愈重视。因此，公司必须对萤石尾矿砂排放进行综合治理，做到废物综合利用，保护生态环境，造福后代。1.4可研编制依据1）国家调整结构、扩大内需、加大投资力度促进经济平稳较快增长的有关政策。2）XX省人民政府办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》。3）《XX省墙体材料革新“十一五”发展规划》。4）《X市国民经济和社会发展“十一五发展规划”》。5）《XX省工业经济结构调整和高新技术产业化项目》文件要求。68 6）《关于做好我省新型墙材项目审批管理的通知》XX发改工业[2009]2022号。7）项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料等。1.5可行性研究原则1）充分利用当地萤石厂的萤石尾矿砂、生石灰等资源，生产符合国家标准的新型墙体材料；2）本着节约办厂的原则，尽量减少建设投资，以有限的资金发挥最大的经济效益；3）引进国内先进的生产技术、自动化程度较高的主机设备，采用先进的辅助设备，建设起点高、产品质量好的生产示范线，减轻劳动强度，提高劳动生产率；4）总体设计（包括配套设施）应统筹兼顾，使布局紧凑合理，减少占地面积，避免重复建设；5）在确保产品质量的前提下，尽量多利用工业废渣—萤石尾矿砂和生石灰，减少环境污染，降低生产成本；6）贯彻国家关于环境保护、安全卫生和节约能源的方针政策，实现文明生产。1.6主要技术经济指标经测算，项目完成后主要经济指标（见下表1-1）主要技术经济指标序号名称单位指标备注1蒸压萤石尾矿标砖亿块/年1.22装机容量千瓦8243年耗电量万千瓦时1604用水量立方米/天134全年总用水量4.02万吨5水循环利用率%95年用循环水3.82万吨68 6蒸汽用量万吨/年1.67厂区占地面积亩368建构筑物占地面积平方米26009劳动定员人5010建设投资估算60009.1建设投资万元50789.2流动资金万元8009.3建设期利息万元12810经济指标10.1年销售收入万元3000正常达产年10.2年总成本费用万元2386.88生产期平均10.3年利润总额万元613.12生产期平均10.4财务内部收益率：税前%14.15税后%11.6510.5投资回收期：静态年7.80含建设期动态年12.31含建设期10.6投资利润率%9.11生产期平均第二章项目建设背景及必要性2.1项目建设背景2.1.1项目符合国家和XX省“十一五”总体规划国家“十一五”规划中提出，要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料；集约发展建材工业，要考虑经济的循环发展，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造。2.1.2项目符合国家“十一五”资源综合利用规划《“十一五”68 资源综合利用指导意见》中指出：认真贯彻落实节约资源基本国策，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。到2010年，资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。重点是产生量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物资源化利用。大力发展从冶炼渣、矿山尾矿等回收价值较高的金属，提高资源综合利用附加值。推广利用煤矸石、粉煤灰、萤石尾矿砂及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材；推广利用碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化,发展规模化和产品多元化的利废建材企业。该项目正是充分利用了萤石尾矿砂等工业废料生产的节能建筑材料，因此，符合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的有关要求。2.1.3项目符合XX省墙体材料革新“十一五”发展规划《XX省墙体材料革新“十一五”发展规划》总体目标提出：经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构，产品质量，生产能力，技术水平有较大的提升，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型墙材节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“禁实”，毁田烧砖的态势从根本上得到遏制。发展重点是：利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性能的多孔砖、盲孔砖。蒸压萤石尾矿砂标68 砖的发展方向是：利用萤石尾矿砂、生石灰等为主要原材料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的多孔砖，要达到高掺量（按重量比掺加萤石尾矿砂90%以上）、高强度，高保温性能的要求。坚持走工业化、规模化的道路，加强对原料精细处理工艺的技术改造，开发出新型的墙体装饰材料。该项目产品原材料采用X县矿产公司排出的萤石尾矿砂，生产出节能环保的新型墙体建筑材料，项目的建设符合XX省墙体材料革新“十一五”规划的要求。2.2建设的必要性2.2.1墙体材料革新的需要《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》明确指出：要逐步禁止生产和使用实心黏土砖。已限期禁止生产、使用实心黏土砖的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿块以下。在禁止生产和使用实心黏土砖的同时，各地区和有关部门要积极推广使用新型墙体材料，凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都要执行节能设计标准，选用和采购新型墙体材料。2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55％以上，建筑应用比例达到65％以上。2.2.2国家产业政策的需要68 随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。近年来，从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料革新工作，并加大工作力度。我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的30%，国家提出要适应人民经济生活水平提高和住宅产业化的要求，提高产品档次和技术水平，尽快建设一批在市场上有竞争力、上档次、上水平、上规模的新型建材产品生产线。该项目的建设正是适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。2.2.3企业发展的需要用萤石尾矿砂生产的蒸压灰砂砖的生产及应用技术已过关，且销售市场广阔，并可节省土地、保护环境。XX公司利用国家给予的各项优惠政策，抓住机遇及时调整产品结构，多业并举，面向社会的新型产业格局，增强企业自身的活力，是企业一项切合实际的产业结构调整的重要举措。该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想满足工艺和装备的生进性、适用性和可靠性，大力发展多种经营，为企业注入活力，有利于企业自身的发展。2.2.4节约土地的需要发展新型墙体材料替代大量的实心黏土砖，具有保护土地、节约能源、利用工业废弃物、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。68 目前全国砖瓦企业占土地500多万亩，其相当部分占用耕地，每年烧砖毁田数十万亩。另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。保护环境、保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，而对生产和使用粘土实心砖实行限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产使用。大力发展新型墙体材料，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。2.2.5节能降耗的需要（1）生产节能在我国生产1万块烧结普通砖需标煤1.1吨，本项目建成后可年生产1.2亿块标砖，因此大约可年节约标煤13000吨。（2）建筑节能新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节省原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。采用保温隔热性能良好的新型材料作为墙体材料，将大量节约墙材生产能耗和降低建筑使用能耗。发展节能、节地、利废的新型墙体材料，既是建筑产业现代化发展需要，也是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要，利用固体废弃物生产新型墙体材料是解决环境、节能问题的主要途径。综上所述，该项目的建设是十分必要的。68 68 第三章市场预测及分析3.1市场预测进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。受金融危机影响，为促进经济发展，国家出台了一系列扩大内需的政策措施，特别是加大对基础设施建设的投资力度，必将带动房地产及其相关产业；同时，各地经济适用住房、廉租住房建设量逐年增大，将需要大量的质量好、强度高、节能效果明显的新型墙体材料。根据XX省墙材革新“十一五”规划，到2010年，全省新型墙体材料行业的总体水平要有较大程度的提升，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平要适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业要达到生产规模化、技术装备水平现代化、产品品种系列化；实现县以上城市规划区“禁实”的总体目标，大力发展新型墙体材料产品。到2010年全省新型墙体材料产量要达到270亿块。我省是一个人口众多，土地资源短缺的大省，又是萤石尾矿砂、粉煤灰、煤矸石等工业废渣较多，但利用率较低的省份；并且新型墙体材料发展缓慢，大大落后于全国平均水平。为了加快新型墙体材料的发展，根据XX省《墙体材料革新“十68 一五”发展规划》，到2010年X市新型墙体材料的比例要达到75%。省政府86号文件是X市墙改工作的纲领性文件，为了贯彻落实好该文件精神，X市召开全市性大会，对逐步禁止生产和使用实心黏土砖，积极推广新型墙体材料，提高建筑节能设计标准执行率等工作进行再发动、再部署，使墙改和节能建筑推广的各项工作，按计划扎扎实实落到实处。X市墙体材料总需求量约为17亿标块，而新型墙体材料生产量不足2亿标块。X县大部分新型墙体材料生产企业生产工艺落后，产品性能指标、外观等缺乏市场竞争能力。上述情况表明X县新型墙体材料工业仍处于起步阶段，同时也说明新型墙体材料具备一个十分广阔的市场前景。蒸压萤石尾矿砂具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点，是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。XX公司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的萤石尾矿砂及水、电、蒸汽资源，引进国内先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设萤石尾矿砂综合利用工程，生产的蒸压萤石尾矿标砖成本低，具有很强的市场竞争力。综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。3.2市场分析3.2.1产品性能、售后服务、产品成本、营销等方面具有较强的优势：68 1、新型墙体砌块与普通墙体砖的性能特点对比。见下表：名称/性能新型墙体砖普通墙体砖节能性隔热、隔音、保温、节能效果好。保护土地、节能减排。隔热、保温、隔音、节能效果差。实用性重量轻、可加工、冬暖夏凉。省时、省工、省料、省钱、速度快、便宜又实惠。烧结耗能大，比重大、强度低、价格高、难以加工，不太实惠。政策性粉煤灰、尾矿渣等综合利用，变废为宝，符合国家产业政策。占用耕地，不利环保，国家禁止使用。受力性受力均衡，承压大。受力不均衡，不可受太大的压力2、优质的产品和优质的服务：X县矿产公司引进的新型墙体材料生产设备生产的各类型蒸压萤石尾矿砂标砖具有“承压大、柔性强、高密实、高强度、低干缩值”等特点。将打造出目前国内品种最全、质量最好、设备自动化程度最高的新型墙体材料生产线，在市场的竞争优势明显。该公司拥有非常强的售后服务团队，为用户提供全方位的售后服务和指导。3、产品成本竞争优势：X县矿产公司拥有10000平方米的生产车间，采用全自动生产设备，生产出的新型墙体材料可以广泛应用于住宅建设、公共设施建设、办公楼建设、城市基础设施建设、工业设施建设等。降低人工劳动强度。综上所述，技术生产能力能够满足要求，各种管理制度健全，产品的管理成本有较强的竞争优势，从各个方面来降低产品的成本，使产品在价格上有非常强的竞争优势。4、营销优势：近年来，由于各种新型建筑材料的推广应用，国家及政策有关部门从环保、节约耕地、提高建筑质量，降低建筑行业成本方面给予大力的支持和政策优惠，所以蒸压萤石尾矿标砖68 质量好、损耗低等优势越来越多的被客户所接受，农村市场也日趋扩大。因此，随着城乡建设事业的发展，X县市场前景看好，发展潜力较大。该公司还将通过墙材革新杂志、萤石尾矿砂综合利用杂志、网络等方式，向X县及周边县（市）来推荐X县矿产公司的产品，加强产品的营销宣传。当前，中国正处在经济增长方式转变时期，但资源与环境的矛盾越来越突出，节能减排、保护耕地是贯彻落实科学发展关，构建社会主义和谐社会的重大举措。国务院及有关部委出台各种政策推进和支持墙体材料改革的顺利进行。到2010年底，全国所有城市禁止使用实心粘土砖。截止2006年底，全国已实现“禁实”的城市达到313个，2008年底计划实现156个城市“禁实”目标，2010年再计划实现188个城市“禁实”目标。到2010年底，新型墙材产量占墙体材料总量的比重上升至55%以上。在建筑应用中的比例上升至65%以上，全国城镇新建建筑实现节能50%。良好的市场环境和政府指令性的行业支持，无不显示出新型墙体材料的市场正进入一个高速发展的黄金时期。中国住宅建设未来十三年全国将增加286亿m2房屋建筑面积，平均每年城乡住宅竣工面积达22亿m2，每年全国墙体材料需求量将突破1万亿块标砖大关。新型墙材可以应用到住宅、公共设施、办公楼、城市基础设施、工业设施建设等。同时，X县建设及周边城市扩建工程都需要大量的墙材，随着墙体材料需求量的大幅增加，给新型墙材企业的发展和市场销售提供了前所未有的机遇。68 第四章建设规模与产品方案4.1建设规模4.1.1项目引进设备及厂房建设：（1）全自动新型墙体砖液压成型机生产设备2套；（2）新建生产厂房2间建筑面积约10000㎡，综合办公楼一栋建筑面积约6000㎡，仓库建筑面积约1000㎡，机修车间建筑面积约500㎡。4.2产品方案大力推进墙体材料革新和推广节能建筑，可以有效的保护耕地、节约能源、改善环境、提高资源利用效率、改善建筑功能、促进建材业和建筑技术进步，是全面落实科学发展观，建设资源节约型社会，实现经济社会可持续发展的一项十分重要而紧迫的任务。为加速新型建材的发展，原国家经济贸易委员会和原国家发展计划委员会联合下发的“《关于发展新型建材的若干意见》的通知”，在主要措施中明确指出：⑴坚决淘汰落后工艺、装备和产品，大力发展优质建材。⑵因地制宜，制定发展新型建材的政策，确定新型建材主导产品，实现生产规模化、配套化发展。⑶积极开发、研制新型建材生产技术装备。68 《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》进一步强调了推进墙体材料革新和推广节能建筑的重要性和紧迫性，提出了任务目标和工作要求。到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖。公布了第二批限时禁止使用黏土砖的256个城市名单，要求在2008年底前完成禁止使用实心黏土砖的任务。在这些国家政策的指导下，X县矿产公司将更好的贯彻执行国家发展新型墙体材料的产业政策，推广综合利废、环保节能的新型墙材产品。同时，公司针对市场多元化及建筑节能的需求开发出多种类型的蒸压萤石尾矿标砖、盲孔砖等。4.3项目产品及性能指标序号名称规格重量备注1标砖240×115×532.8公斤2盲孔砖240×115×903.4公斤性能指标要求：技术上采用国内先进的制块工艺和生产设备，利用X县矿产公司固体废弃物萤石尾矿砂，加少许生石灰生产出的各类制品达到国家建材行业标准。68 第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1技术方案5.1.1原材料1.萤石尾矿砂萤石尾矿砂是生产蒸压萤石尾矿标砖的主要硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料，用量较大。指标要求：(1)不得有垃圾等有机夹杂物；(2)矿砂细度>5-10mm颗粒<15%；<1.2mm颗粒≤25%。2.生石灰生石灰是生产蒸压萤石尾矿标砖多孔砖的主要钙（CaO）质原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰应符合以下技术要求：ｆCaO＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min；消化温度＞60℃；过火灰＜5%；生烧灰＜10%；粉化灰＜10%。5.1.2萤石尾矿砂蒸压砖的原料配比设计⑴其设计依据是：1、满足规范中所有物理、力学性能指标及耐久性要求。2、使用的石灰或生石膏量应尽量取下限值，以降低成本。3、配合比选择必须与生产工艺条件相适应。⑵其原料配比是：萤石尾矿砂80%，生石灰12%。5.1.3蒸压尾矿砂砖的技术参数68 采用双卧轴强制搅拌机，根据成型水量一次性加足水份，搅拌2-3分钟。轮碾处理必不可少，轮碾时间应在5分钟以上，若将两台以上轮碾机串联进行二道轮碾效果更佳，轮重须大于800㎏，才能收到更好的效果。采用半干压成型，物料含水应控制在冬季10～12%，夏季13～14%，应满足外观及容重要求，尺寸合格，棱角整齐，表面平直，不分层，不松散。成品砌块需静放4个小时后开始蒸压养护，预养时间为1.5小时，蒸压时间为5小时，降温时间为1.5小时。5.1.4工艺流程1、设计的基本原则1）高起点、高标准原则。充分利用德国技术及各股东公司的优势，形成多元化，规模化的生产能力。2）制造工艺采用具有先进性、节能环保性、运用可靠性及经济合理性。2、配料搅拌：生产所用原料萤石尾矿砂、生石灰、水等通过料仓下口出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经斗式提升机进入搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌，随后的混合料用平板输送机分别送入各个压砖机喂料斗。3、成型工艺：压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准JC239—2001的关键和基础。采用强制电动自动喂料装置将制备好的坯料在砌块生产设备内三次加压三次排气压制成型。然后把砌块坯放在事先预备的蒸养小车上。68 4、养护及存放：生产蒸压尾矿砂混凝土多孔砌块的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。A.养护方式采用高压蒸气养护（简称：蒸压），养护时压力为1.5-1.6MPa，温度为200度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在174℃以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石(C4S5H5)、硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量的增多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。因此，本工程蒸压萤石尾矿混凝土多孔砌块生产线选择了蒸压养护的养护工艺。B、养护制度名称升温恒温降温总周期时间（小时）2.552.09.5两条生产线的养护制度见下表。静停室静停：3小时（蒸压釜内）升温速度：升温的第1小时制品不应超过100℃恒温温度：≥179℃恒温压力：1.2MPa-1.5MPa68 降温速度:自然降温，出釜温差＜80℃C、蒸气用量单位制品蒸气耗量按170kg／千块标砖计（若2次利用废气145-180公斤，可节约用汽量35%-50%），全年蒸气量约1.6万t。原材料储量、储期及储存形式见表5-3。表5-3材料名称日耗量（t）储存期（d）储存形式储存量（t）石灰粉48.64筒仓200骨料32.53筒仓100矿砂3252筒仓7005、工艺流程概述及流程图将进厂的各种原料分别储存；经分别计量后，加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至砌块生产设备加压成型，成型好的砌块坯由自动码坯机码放到蒸压小车上，经摆渡车送入蒸压釜内蒸养，出釜后由叉车将小车叉到成品堆场码放，存放15天后即可检验出厂。空的蒸压小车经清理后返回砌块生产设备前重新使用。多孔砌块生产线工艺流程见下图。68 68 5.2主要设备方案原料制备直接关系到制品的成型和产品质量。特别是萤石尾矿砂和生石灰，不但要求原料细度小，而且要颗粒级配好，原料处理的好坏直接影响产品外观和内在质量。因此在设备选型时，原料制备设备要求在满足产量的情况下，尽可能提高物料的细度和物料拌和的均匀性。5.2.1机械化装备水平该生产线从原料运输、处理、成型、养护等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。5.2.2项目设备明细表（见下表）序号主要设备名称单位数量备注（规格型号）功率KW总价万元1三斗配料及计量套1（含计量皮带称、控制、料斗）15302中间仓套5含料位计303高强磨套19517型（含30T的成品仓和计量设备）130264石灰粉仓套130m3165螺旋输送机（带计量称）套210m5206双轴搅拌机台1D750×4500110227消化仓上料皮带输送机台1B600(48m)22108消化仓台240m322629皮带输送机台4B600(19m)202010轮碾机台2XLH2000743011配料计量下皮带套15612液压主机及配套套2ZY120026057013蒸压釜台52.5×25.5m31014蒸养车辆2501960x1240x410mm12568 15轻轨m88015kg/m816慢动卷扬机台15T11517导向轮套30.318转盘套9Φ13006.319六缸叉车辆15T1520铲车辆130型2021节能变压器台1630KVA2022配电柜及防雷器材套4523全线自动化控制套1含自控柜及现场控制箱7524配电电缆项1低压动力电缆、控制电缆4625冷却塔台15726空压机台26m3/min901627蒸压养护输气、调汽设备套1含无缝钢管、阀门等628除尘器台251829工作平台组5830维修及工具项1131化验设备项1732运输、安装吊装费项11333蒸压砖深加工设备套13550034非标制作费（水电汽管路）等）项122合计8092075.6注：部分生产设备功率不详，拟其装机功率为15kW。5.2.2主要设备造型及特点一.ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机是X市68 中冶重工机械有限公司在消化吸收国外液压机的基础上，结合公司自身多年制造大型设备和全自动油压机的技术和经验，自主研制开发、具有完全自主知识产权的设备。该机是由可编程序控制器控制的机、电、液一体化的压砖机。自动化程度高，运行平稳可靠，制品质量好，性能优良。它能够按规定完成压砖过程中布料、搅拌、压制、脱模、夹砖、运砖、码砖等一系列工作，具有明显的技术创新点和经济优势：1、成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。成型压制力高达1200吨。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在转运过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品成品率。2、产量高。该机的台面为1580mmX860mm，每次可压制标准砖36块，年产量可达6000～7000万块，具有明显的经济效益。与32块相比产能提高12.5%，年利润增加约100万元。3、自动化程度高，该机实现了喂料、布料、成型、出坯、码坯等工序全自动化，具备全自动、半自动、手动、检修四种控制模式。①料斗料位自动控制。料斗料位的高低直接影响布料框内混合料的密实度，影响砖高和砖的质量。通过料斗物料料位的测定，控制喂料时间和补料时间，保证喂料结束时料斗内的物料基本固定在设定高度。为控制砖高和保证砖质量提供了先决条件。②布料高度自动控制。通过先进的液压比例伺服阀，准确控制活动模架横梁每次的运动高度（在相同设定高度下经国家质量检测机构测定误差≤1mm68 ）；通过程序控制活动模架横梁定位时减速呈线性，避免活动模架横梁运动时的冲击，实现了活动模架横梁动作的协调、柔顺、定位准确；通过程序闭环控制，实现布料高度的自动调整，有效控制砖高度不超过标准值1mm。③布料小车运动控制。通过高性能液压比例阀，保证小车运动的准确定位，经国家鉴定每次定位误差≤0.8mm。通过程序PID调节和控制小车位移的线性选择，避免布料小车运动时的冲击，实现了布料小车动作的协调、柔顺、定位准确。④无料停机保护：X市中冶重工机械有限公司的砖机采用先进控制理念，具有无料自动停机的保护功能。⑤砖车定位控制：它是自动补给装砖坯用蒸养车，与砖机控制系统连为一体，当前一辆蒸养车装满后，程序给予指令，进给机把满车顶推到下一工位，同时准确把一辆空车顶推至码坯机下定位，然后自动退回，补一辆空车进入进给机，待下一循环中使用。⑥品字型码砖方式：“品”型码垛砖坯，采用灵活的m+n即双堆层+单堆层方式。提高蒸养釜利用率，降低用户成本。⑦强大触摸屏功能：通过高质量的硬件支持和先进的控制理念，实现了管理画面中选择砖型和砖高设定功能，时间画面中调节压砖周期功能以及整机调试功能。真正实现人性化操作和用户的管理自主权、选择权。⑧安全保护：具有较高的安全性能。砖机停止按钮，两急停按钮（码坯立柱和触摸屏上各一个），手自动切换开关，钥匙开关。三级急停保护装置，一级电源全停，一级程序封锁，一级控制电源全停。⑨68 自动清料装置：发明的自动清料装置在砖机的运行中可以每次对夹砖框进行自动清理，避免停机人工清理，保证砖机的连续工作。同时避免因夹砖框不及时清理造成的模具损坏。提高砖机的性能。⑩远程监控功能：采用的新式控制系统，具备远程监控功能。只需提供网线到操作台，通过视频，实现对现场设备的维护维修指导。为用户提供快捷的服务。4、盲孔空心砖压制和多种砖型压制。压制和回程速度调节方便，便于压制异形砖、空心砖等有特殊要求的产品，目前X市中冶重工机械有限公司砖机是国内唯一一家能实现连续压制空心盲孔砖的设备。5、主机结构合理可靠，刚性好，抗疲劳能力高，使用寿命长。该机采用四梁四柱结构，上横梁和底座通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，结构紧凑，刚性好，变形小，精度高，工作可靠稳定。6、自动、精度控制砖高尺寸，能控制在±1mm，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，精确填料，设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。7、模框浮动压制成型，可主动浮动也可被动浮动，砖坯成型工艺性好，提高砖坯密实度，减少脱模时砖坯的破损和开裂。8、实现五次加压与三次排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。68 9、压制平稳、柔和，活动动梁压制和回程能够实现快下、慢下动作，压制动作平稳、柔和，无大的冲击。延长设备使用寿命，增加生产的连续性和稳定性。10、生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到蒸压萤石尾矿标砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制频率高。11、液压系统可靠性高、性能优良、易于维护，有以下特点：①液压元件及密封件精选国际名牌，使用寿命长，可靠性高。②大规模集成液压系统，外露油管少，减少了泄漏隐患。③采用大通径的二通插装阀，反应快，压力损失小，结构紧凑，可靠性高。④采用比例阀，使压机性能更出色，系统更简单、可靠。⑤采用封闭式、全过滤液压系统，有效控制污染，提高运行可靠性，减少运行费用。⑥采用板式冷却器，外形尺寸小，散热效率高。12、物料适应性强。可应用于工业废料（铸造沙、电石泥等）、粉煤灰砖领域、灰砂砖领域、页岩、多种尾矿物料（磷石膏、黄金尾矿等）、耐火材料等多种领域。在多家制砖生产线中以上物料都得到了成功运用。68 ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机技术参数性能表表5-5名称单位数量公称压力KN12000每次成型块数块36理论台时产量块/小时（标准块）8640最大填料深度mm420装机功率KW130耗电量度/小时50设备重量吨65主机外形尺寸mm1937×3259×6150二.消化仓液压提升式连续型钢制消化仓主要由仓体、支承框架、传动装置、卸料装置及液压提升系统等组成。仓体为立式钢制圆筒体，用于储料，由固定仓体和活动仓体两部分组成，活动仓体套在固定仓体的下部，在卸料装置的上部。物料进行消化过程中，活动仓体下边与卸料装置间是闭合的；消化过程完成，卸料前，通过活动仓体的上下提升，实现对卸料口大小的调节，来调节卸料过程中卸料量的大小。支承框架用于固定和支承固定仓体。传动装置由电机、减速机、大小直齿轮和大型球推力支承组成，来带动卸料装置的回转；卸料装置由转盘、卸料倒锥、护料圈和卸料口等组成；液压提升系统由液压站和液压缸组成，用于提升和下落活动仓体，以便于卸料和内部检修。具有以下特点：1、液压提升式连续型钢制消化仓以其独特的设计，具有占地面积小，结构紧凑，传动简单，功率消耗小，重量轻，节省设备投资，自动化程度高。2、68 卸料能力调节灵活。可根据需要自动调节活动仓体到一定的开度，就可调节消化仓的卸料能力。3、由于活动仓体可上下运动，便于内部检修和更换备件。同时也避免了由于仓体内物料有一定的湿度而容易结仓的现象。即使有结仓的现象，也容易处理。4、在卸料转盘上面的中间位置安装了伸入活动仓体内部的卸料倒锥，保证了将物料分推到仓体周边，避免了结仓和中部物料卸不干净的缺陷。　　5、支承框架支承仓体，节省了土建投资。6、运行可靠，易损件少，维修量小。5.3工程方案在保证工艺要求的原则下，重视环境保护，力求经济合理，便于施工，同时结合厂内实际情况，就地取材，以求降低工程造价。5.3.1设计原则遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；工程建筑方案需要考虑全厂生产车间的各项设施，土建工程量比较大。设计中将根据工程及X市地质、水文、气象情况，在满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工，并注重美观，体现现代工业建筑特色。5.3.2建筑方案1.建筑形式68 本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料处理工段外，形成大面积、大空间的联合车间。生产车间厂房采用钢结构。结构形式为钢柱、钢屋架、屋面及围护结构采用带保温层的彩色压型钢板，以及钢结构柱间支撑和吊车梁；设置通风屋脊和屋面采光带，塑钢窗和压型钢板电动提升门或推拉门。厂房柱基础为钢筋混凝土独立基础。综合办公楼、机修车间及仓库等采用框架结构或砖混结构，钢筋混凝土独立基础或带型基础，现浇钢筋混凝土圈梁、过梁、构造柱、楼板及屋面为预应力空心板或现浇。设备基础一般采用钢筋混凝土大块式结构，有特殊要求的采用钢筋混凝土构架结构。地下室和水池等采用现浇防水钢筋混凝土结构。2.采光、照明车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入，成型工段附设屋面天窗。成型工段采光标准不低于四级，其他工段不低于五级。3.通风、隔音、减振车间以自然通风为主，破碎车间辅以机械通风除尘。破碎车间噪音较大，主要采用砖墙密闭形式进行隔音处理。对部分振动较大的设备，将考虑在底座处采取减振措施。4.生产类别及耐火等级办公楼建筑类别为丙类；生产车间为丁类；厂房的耐火二～三级。5.卫生及安全68 车间内适当位置设置办公、休息间。设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。6.环境保护车间内有粉尘的地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理。对有噪音的地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。7.建筑材料标准钢材：型钢采用Q235-A钢，其他均为Ⅰ～Ⅱ级钢材。木材：利用当地材料。水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。砖：普通砖MU10以上。砂浆：M2.5混合砂浆、M5.0水泥砂浆。砂：中、细河砂。砼：垫层、散水C10，地坪，基础C15，其他均为C20。钢窗：购置标准件。68 第六章建设厂址概况6.1项目位置现状6.1.1建设地点项目厂址位于X市X县X乡工业园区，北临黄金冶炼公司,南临xx公路，西临工业园区大路,厂区建设用地中间低、两边高，高处自然标高xxm，低处自然标高xxm，距X市80公里，距X县县城10公里，距XX快速通道东南约5公里，厂区其地理位置较为优越。建设场地地势呈阶梯状，无污染源，环境质量良好，基础配套设施齐全，地理位置优越，交通便利，为项目建设提供了有利条件。6.1.2项目土地权属类别及占地面积本项目利用X县矿产公司现有厂区内的闲置土地进行建设，无需新征用地。该项目占地面积20058平方米（约合30亩），建设场地平坦，无污染源，环境质量良好。6.2项目建设条件6.2.1地理位置与地貌概况X县位于XX省西部，辖XX个乡(镇)，XX图县，其中深山区占%，浅山丘陵区占4.5%，平川区占0.5%，素有之称。境内XX、XX、XX三山环抱，X河、X河、X河三条河流分别注入X河、X河、X江，一县跨三域，为全国之最。县城距省会XX220公里。6.2.2自然、气象及水文地质条件（1）气象条件X县属暖温带大陆性季风气候。主要气象条件如下：68 年平均温度13.3℃极端最高温度43.6℃极端最低温度-19.0℃最热月平均温度26.6℃最冷月平均温度0.1℃年平均相对湿度66%年平均大气压743.812Pa年平均降雨量自北向南730mm主导风向东北、西南年平均风速2.1m/s最大风速12m/s（2）工程及水文地质条件（3）地形、地貌、地震6.2.3地震根据国家地震局编制的《地震烈度区划分》，厂区所在地基本地震裂度为Ⅵ度。6.2.4周边环境条件项目规划选址在X县XX工业园区，场地周边环境状况良好，没有明显污染源。6.2.5城镇规划及社会条件本项目建设符合X县的总体规划，项目的建设可为X县人民提供多个就业岗位，是一个利国利民的项目，得到X县68 居民的欢迎和政府的支持，有良好的社会基础和条件。6.2.6环境保护要求本项目建设所在地域开阔，大气容量大，且项目本身没有废渣、废气、废水排放，生活污水排入污水管网后统一处理，因此，本项目不会对当地环境造成损害。6.2.7厂内基础设施条件(1)供水：公司在距离厂区500m左右的西南方向新钻一口深300m左右的水井，并在与厂区西南方向的地方建造一座蓄水池，安全可靠，水清澈，水质较好，水量能满足工业及生活用水要求。(2)供电：本项目用电由本公司原有自建的35KV变电站供电，电力供应可靠充足。(3)供汽：本项目正常生产所用蒸汽由集团公司内部公用工程设施供应。68 第七章总图布置及公用工程7.1设计规范《工程建设标准强制性条文》2002版《办公建筑设计规范》JGJ67-89《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）《供配电系统设计规范》GB50053－95《低压配电设计规范》GB50054－95《建筑物防雷设计规范》GB50057－94（2000年版）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007建设单位及相关专业提供的有关资料和设计要求本专业有关的其它规范、规定等7.2总平面布置的基本原则根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件进行总平面布置。力求做到工艺流程合理，各种管线短捷顺畅，功能分区明确，交通运输畅通，生产管理方便，并充分考虑发展扩建及绿化要求，争取为员工创造一个良好的工作、生活环境。同时根据生产流程、防火、安全、施工等的要求，结合内外部交通运输条件、场地地形、地质、气象建设条件以及远期发展等68 综合因素比较确定。7.2.1厂区平面布置本项目厂区占地面积30亩。在厂区总平面布置时，根据工艺流程的要求，并结合城市管网、供电、卫生防护、环保、防火防爆等。总平面布置须符合生产工艺的要求，生产厂房与仓库等按生产流程布置，尽量缩短距离，避免物料往返运输；全厂货流、人流、原料、管道等的运输应有各自路线，避免交叉，合理加以组织安排；动力设施靠近负荷中心。7.2.2厂区交通组织厂区分别设置1个人流入口、1个物流入口，使人流、物流、生产、生活明确分开，互不干扰。交通非常方便、快捷通畅。其它附属建筑间的次干道衔接在一起，供行人、生产、运输、装卸货物、回车、消防等使用。7.3运输(1)运入厂区的货物主要包括萤石尾矿砂、生石灰等。运出的主要为成品多孔砖、盲孔砖及标砖。(2)运输厂内生产运输量大，因此厂外运输以自运和外协运输相结合。7.4公用工程7.4.1给水、排水工程1）给水：新建厂区内供水由公司自备井68 提供，厂区生产、生活与消防给水管道系统合为一体，主干管网布置为环状。供水主干管网通过全厂各主要生产车间和重要用水区域，对于消防给水管网，局部室外消防用水量低于30升／秒的区域和管段，则为枝状管网。本项目新增生活、工艺用水量较小，可分别从厂区给水管网上接来，并同时在室外增设地下消火栓。目前的供水管网系统能够满足要求。2）排水：厂区的排水系统为分流制，即厂区生活污水、生产废水和厂区雨水分别排放。厂区的生活污水分别经厂区污水管网收集后排入污水管道。厂区生产废水经厂前污水处理站进行处理达标后，排入厂前污水干管，雨水则直接排入厂前污水干管收集后统一处理。7.4.2通风和空调工程：生产车间内新增设备，未对通风和空调提出特殊要求。考虑车间内通风采用自然通风和机械通风的方式。电控室、值班室及更衣休息室设有空调设施或其它降温措施。对于车间的辅助生活间及办公地点的夏季降温采用风机和风扇来降温。电控室则考虑设置柜式空调(冷、热)来降温和取暖。夏季生产间的降温采用风机和风扇来降温。7.4.3供配电本项目供配电工程接入厂区原有供配电系统。7.4.4防雷及接地根据有关要求设计。7.4.5土建工程方案本工程设计方案是结合工厂现有条件，依据工艺和有关专业的设计资料多方案比较分析确定的。68 第八章环境影响评价8.1设计依据1.《中华人民共和国环境保护法》；2.《大气排放污染物综合排放标准》(GBl6297—96)；3.《环境空气质量标准》GB3095-1996及环发[2000]1号文对其的修改；4.《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-96；5.《建设项目环境保护管理办法》国环字003号；6.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；7.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-858.《污水综合排放标准》GB8978-1996及环发[1999]285号文对其的修改单；9.《地表水环境质量标准》GB3838-2002；10.《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和XX省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计要求，并采取可行的环保措施。8.2三废治理8.2.1粉尘及废气主要污染工序是原料堆场、皮带输送机、破碎、筛分、搅拌配料时产生的扬尘以及干燥等产生的烟尘、SO2。治理措施主要是处理烟尘和粉尘，选用布袋除尘器去除粉尘和烟尘，经15米排气筒排放，控制排放浓度，烟尘排放浓度≤68 200mg/1，烟尘中SO2浓度≤850mg/1，满足《工业窑炉大气污染物排放标准》的要求，对周围环境影响较小。根据粉尘不同的产生途径，采取了不同的措施：在萤石尾矿砂配料仓、陈化室采取经常洒水并加以覆盖等措施，一般风速情况下，不会起尘；对于粉尘浓度大的设备，加强自动化程度，尽量减少操作工人数量，增加自动机械操作；做好车间工人的卫生防护工作，加强厂区绿化等措施。厂界粉尘无组织排放浓度低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值：颗粒物≤1.0mg/m3的要求。因此，粉尘对厂区大气环境影响较小。8.2.2噪声全自动的生产设备，低噪音，无振动源，不会对周边环境产生污染，完全符合工业企业噪声控制设计规范(GBJ87—85)。8.2.3废水项目废水主要来源于设备冷却系统冷却水、脱硫除尘系统用水和生活污水。设备冷却水经冷却水池冷却降温，补充一定量的新鲜水后循环使用，不外排；脱硫除尘用水按要求建设沉淀池，沉淀后的水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化，不排放。在采取以上废水处理措施后，工程无工业废水、生活废水外排，对环境影响不大。8.3绿化68 为确保员工有个良好的工作环境，总体布局设计中考虑充足的绿化区，利用场区的空旷地、道路两旁、车间及其它建筑物周围布置绿化带，栽植花草，常青树木，以降低空气和噪声污染，以保持良好的生态环境和卫生环境。8.4环境影响评价项目建设地点位于X县XX工业园区X县矿产公司厂内，符合相关城市规划。项目地点附近无需要特殊保护的文物古迹及人文景点等敏感点。项目厂区总图布置合理，在落实前述各项污染防治措施并保证其正常运转的前提下，工程运行后不会对当地环境质量造成影响。综上所述，本项目的建设在确保环保治理设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”的基础上，加强各项环保措施的运行管理，实现社会效益、经济效益与环境效益三者的有机统一，在此前提下，本评价认为项目的建设是可行的。68 第九章劳动安全卫生与消防9.1设计依据1、《中华人民共和国劳动法》；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《中华人民共和国职业病防治法》；4、《工业企业设计卫生标准》(GB2002)5、《工作场所有害因素职业接触限值》(GB2—2002)6、《工业企业照明设计标准》(2000年版)(GB50034—92)7、《工业企业采光设计标准》(GB50033—91)8、《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)9、《建筑防雷设计标准》(2000年版)(GB50057—94)10、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》9.2自然条件中主要危害因素及防范措施9.2.1降雨：因厂区内已有雨水排水管网，本项目不再增设。9.2.2雷电：为防止雷击火灾，厂房按第三类工业建筑物进行防雷设计。9.2.3防震：工程建筑物均按7度设防。9.3生产过程中主要危害因素及防范措施9.3.1高温除热在生产车间，采用自然风即可，采用排风装置降温处理，夏季采用局部降温处理。68 9.3.2防火防爆本项目建筑物安全等级为二级，耐火等级二级，生产所用材料为不燃物，生产火灾属于戍类。车间和试验室内按消防要求配置若干消防器材，厂区道路为水泥混凝土路面，路面宽6米，转弯半径9米，可保证消防车畅通无阻。9.3.3电气安全车间照明安装金属卤素灯，可满足150一200Lx要求，此外，所有的电气设备的金属外壳及正常不带电金属构件均作零接地保护。9.3.4防机械伤害在易发生人身伤害的位置设危险标志，设备安防护罩，操作台设护栏。9.3.5防范措施1）进行岗前劳动卫生培训本项目机械化程度较高，相对而言劳动强度较低。对于劳动强度相对大的工段，在现场设置饮水设备；冬季生产时有完善的采暖、保温措施。所有设备均有专人管理并制定详细操作规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。同时操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业，确保人身安全和设备完好。非操作人员严禁在工作现场操作设备。2）防止尘毒的措施68 生产过程中各工序（或部位）均不产生任何尘毒，对于产生少量的粉尘应采用除尘器进行净化处理，保证车间粉尘浓度达到国家规定标准。同时生产中应注意现场卫生，勤清扫、勤洒水，工作时间带口罩。9.3.6预期效果及评价通过采取以上措施，全厂的职业安全与职业卫生条件大为改善，达到了预期效果，促进了工厂的文明生产。9.3.7职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况工厂设置有职业安全与职业卫生机构，配备有专职职业安全与职业卫生人员2名，专门负责全厂的职业安全与职业卫生工作。9.3.8存在的问题及建议生产中应加强设备密封件的检查，发现问题随时处理，以减少粉尘外溢。同时应检查除尘设备的检查，保证其有效工作。9.4消防9.4.1原则遵从“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水、采暖等有关专业和项目实施中，统一予以考虑。9.4.2采用标准1.《中华人民共和国消防法》2.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（01年版）3.《室内外给排水设计规范》4.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（00年版）5.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（01年版）6.《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（97年版）9.4.3消防环境68 工厂外部消防通道畅通。厂区建筑物间有6米以上的贯通道路，消防车辆可多向进入火警位置。消防管道与生产管道系统合用，水量及水质均可满足消防要求。9.4.4生产线防火基本情况生产线原料主要是营石尾矿砂。经原料制备后成为含水率16%-19%的制砌块原料，属非易燃物。9.4.5总图部分（1）各建筑物间距符合规范要求。（2）各建筑物之间均有道路沟通。（3）厂区和办公区设地下消防栓。9.4.6消防给水系统及设施①、室外消防厂区内消火栓沿生产车间布置，满足其消防要求，设计的消防给水管网为环状管网，按要求必须埋设在冻土层以下，埋深为1.0米。消防栓为地下式，距路边为2米，设计灭火用水时间为2小时。消防用水量30升/秒。②、室内消防根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级。根据工艺要求，车间内可不设消防栓，只设置干粉灭火器。③、其他消防在其他电气设备室内设置干粉灭火器。9.5消防组织1.人员组成68 为保证安全生产，工厂成立安全领导小组，由厂长担任组长，车间领导及技术骨干担任消防安全员。2.工作内容熟悉生产工艺及消防要点，并对各工种进行安全生产教育，定期演练，掌握消防器材的使用。保护消防设施并责任到人。及时消除消防隐患，发现火情及时采取措施并通知有关责任人及消防部门。第十章节能节能、节水既是贯彻国家关于“生产与节约并重”68 的方针，又是降低生产成本，增加企业盈利的重要手段之一，以节能、节水为中心的技术措施必须贯彻设计工作的全过程。10.1合理用能标准及节能设计规范(1)《中华人民共和国节约能源法》；(2)国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》；(3)《国务院关于加强节能工作的决定》；(4)《中国节能技术政策大纲》。10.2能耗状况及指标分析10.2.1电耗该项目设备总装机容量824kW，全年用电量为160万度。采用单回路供电，完全可以满足该项目的用电需求。10.2.2水耗该项目生产、生活用水量约134立方米/天，全年用水量为4.02万吨，主要用于生产用水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目的需求。10.3主要节能措施10.3.1原料节能利用萤石尾矿砂生产标砖或盲孔砖，其良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用煤，有效地利用和节约了我国的煤炭资源；制砖用萤石尾矿砂替代粘68 土，节约了土地资源；大量萤石尾矿砂的利用减少了对周围环境和大气的污染。采用萤石尾矿砂生产的标砖或盲孔砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。10.3.2生产工艺节能措施（1）本项目采用具有国内领先水平的ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机，投资少、占地面积小、机械化程度高、操作简单方便，这样可以节省大量的人力、物力。（2）车间工艺平面配置，工艺流程合理，符合生产工序要求，尽量减少物料往返运输，节省能源。（3）造型材料废弃物少、污染少、劳动环境好，减少了废弃物的运输及治理费用，同时也减少了运输治理的能源消耗。10.3.3生产设备节能措施所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。（1）本项目采用具有国内领先水平的制砖机，提高成型率，减少能耗。（2）对蒸压萤石尾矿标砖生产线的养护设备蒸压釜及蒸气管路采用保温处理。对蒸压釜的釜门采取密封保温措施，防止局部漏气，最大限度地降低热能损耗。（3）该生产线所有设备的电动机全部选用新型节能电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。（4）采用新型节能变压器和配电、电控设备。在变电所内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损耗，实现节能运行。（5）在生产车间厂房布置设计中，适当降低层高，以节约空气调节所耗用的能量。厂房屋面设隔热层，其围护结构也考虑保温。68 10.3.4公用设施节能措施10.3.4.1总图运输节能措施本项目厂区总图布置在满足生产工艺流程合理、消防安全畅通的前提下，充分利用场地地形地势，紧凑合理布置，缩短物流路径，减少运输能耗。10.3.4.2供配电节能措施该项目主要耗能是电能，节约电能直接影响企业的经济效益和可持续发展，同时，单位产品电耗的高低是企业现代化管理水平的主要标志之一，因此电气节能既是重要的也是必要的。（1）在电气设备选型上，选用节能型产品。（2）采用S11系列低损耗节能型变压器。（3）交流电机选用Y、YR系列节能型电机。（4）照明光源选用AD11系列节能型信号灯。（5）采用集中与分散相结合的无功补偿方式，提高功率因数，降低无功损耗。（6）绕线电机采用液体电阻起动器，减少起动电流，提高功率因数。（7）采用节能型调速方案，减少功率损失。10.3.4.3供排水节能措施（1）本项目循环水复用率达到95%以上，可节约大量新水。（2）选用高效率水泵及电机，节约电源。（3）供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。68 （4）设计中本着节约用水的原则，对车间设备冷却水采用敞开式循环冷却水系统，水经机械降温后重复利用，以达到少用新水的目的，实现节约用水。10.3.4.4供气节能措施在满足生产工艺要求的前提下，合理配置供气管道和焊接好管接头，拧紧管道闸阀，尽量减少压力损失和跑、冒、漏气的损耗。10.3.4.5采暖通风节能措施车间全面通风采用自然通风，节省投资，降低能耗。10.3.5建筑节能措施（1）本生产线产品为蒸压萤石尾矿标砖，属国家推广的新型墙体材料。在使用方面，与普通砖相比较，蒸压萤石尾矿标砖具有单块体积大，方便砌筑；其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量；其隔热、保温、隔音等性能使用在建筑上更具有独特的优越性。（2）采用蒸压萤石尾矿标砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。（3）采用蒸压萤石尾矿标砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的50%以上。相对普通砖来讲，蒸压萤石尾矿标砖的容重小，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低基础工程造价，为高层建筑提供了良好的建筑材料。（4）最大限度的利用自然采光，减少照明电能消耗。建筑照明采用节能型灯具。10.4节能管理措施68 （1）成立能源组织机构，机构设置采用专职和兼职相结合，建立能源“三级”管理体系。（2）制定完善的能源管理制度，确定节能减排部门首长负责制。（3）健全制度和标准，根据《中华人民共和国节约能源法》和《循环经济法》，及时制定公司能源制度，加强节能降耗管理。督促各耗能部门制度阶段性节能目标。（4）制定《节能降耗考核办法》建立“目标明确、责任清晰、措施到位、一级抓一级、一级考核一级”的节能目标责任和评价考核制度。（5）强化节能教育宣传，全员培训节能知识，做到全员节能，为节能减排工作提供强有力的组织和制度的保障。（6）办公场所的风扇、空调、微机等电器应做到人走机停。（7）办公、生产场所使用的空调带头节能，必须应按常规节能设置，夏季室内空调温度不能低于26℃，冬季不能高于20℃。（8）用完水后，要立即关闭，严禁常流水。（9）各生产车间应积极提高工作效率；相应提高能源的利用率。（10）各用能单位应努力开动脑筋，提出节能新建议，并积极配合设备部门，生产车间和后勤部门搞好节能减排工作。68 第十一章企业组织及劳动定员11.1公司体制及组织机构公司严格依照《公司法》的要求，确立了一套产权明晰、组织到位、技术先进、管理科学的现代企业管理制度，执行董事会领导下的总经理负责制。组织机构如下图所示：图11-1XX公司11.2工作制度11.2.1生产班制划分根据本项目工艺特点和生产规模，每年除设备检修时间，年工作时间为300天；生产装置按四班三运转工作制，管理和技术人员实行一班制，每班工作8小时。11.2.2年工作制度（连续周）68 全年日历天数365天全年非生产天数65天其中：法定假日10天大修28天中、小修18天不可预见停产天数9天全年实际生产天数300天11.2.3车间工作内容⑴、原材料储存：萤石尾矿砂、生石灰的输送及储存。⑵、混合、消化：生石灰、萤石尾矿砂的配料与混合搅拌、消化、碾压、输送。⑶、成型、养护：砌块坯的压制成型和蒸压养护。⑷、成品堆场：成品的码垛堆放和成品的出厂管理。11.2.4公用部门的工作内容⑴、变配电室：全厂供电及电器维修。⑵、供气：为制品养护及厂区采暖配送蒸气。⑶、化验室：进厂原材料、生产控制和出厂成品的检验。⑷、供水：全厂供水、水暖维修及浴室管理。⑸、维修：机械设备的维护、修理及备品备件的仓库保管。⑹、门岗：负责门卫工作。11.3劳动定员及人员培训11.3.1劳动定员68 根据国家《劳动法》有关规定，生产岗位定员按工艺生产过程需要设置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置。本项目劳动定员50人，其中生产工人46人，管理及技术人员4人。⑴、具体定员详见下表。序号车间名称劳动定员（人）小计一班二班三班轮休1原材料处理及储存222282混合、消化22263成型、养护555154成品堆场3339合计38⑵、公用部门的劳动定员详见表序号部门名称劳动定员（人）小计一班二班三班轮休1化验室2242维修333门岗11合计811.3.2人员培训68 由于蒸压萤石尾矿标砖生产线选用国内先进的全自动压砖机和高压蒸气养护，因此，对生产线人员的管理水平和操作水平要求较高，需要培养一批具有较高专业技术知识和管理水平的管理人员，以及能熟练掌握生产技术和生产设备的技术工人，以适应生产的需要。选拔具有一定专业知识的管理人员，到国内同类企业参观学习，学习先进的管理经验，以适应现代企业的管理要求，实现文明生产，最大限度地提高企业的经济效益。在建生产线的同时，对各主要岗位的工人进行分批培训。以便能熟练掌握设备的操作方法。选派高中以上文化程度的维修人员，专门学习机械维修和电器维修技术，提高维修人员的技术水平，以保证生产设备安全可靠地运行。68 第十二章建设工期和进度安排为使本工程建设项目能在计划时间内完成，并使资金筹措能够适应本工程的需要，结合本工程实际情况，编制项目实施计划。本项目主要生产设备及试验检测设备拟从国内采购。计划从资金申请报告批复起，经设备考察、订货、勘察设计至厂房施工到设备安装调试建成投产止，全部建设周期为12个月。具体进度安排如下：1.项目立项与核准1个月2.初步设计报告与审批1个月3．施工图设计1个月4.土建工程施工6个月5.生产车间生产线建设，设备采购、安装和调试，产品初步进入批量生产阶段3个月项目实施计划表月数项目123456789101112项目立项与核准**初步设计报告与审批**施工图设计**土建工程施工**************设备安装及调试******68 第十三章投资估算及资金筹措13.1投资估算概况13.1.1编制依据1）本项目建设投资与财务评价按照国家发改委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的规定进行编制。2）国家和有关部门颁布的有关投资的政策、法规。3）国内设备购置费由咨询价和设备运杂费组成；引进设备购置费由咨询价、相关税费和设备运杂费组成。4）建筑工程费、安装工程费参照有关指标估算。5）其他费用按照国家及行业有关规定，并结合当地和本项目具体情况而定。13.2费用估算依据13.2.1土建工程根据项目单位提供的土建工程资料，参考当地现行概算编制定额、材料预算价和各类收费标准估算各建（构）筑物的工程费用。建筑物和构筑物均按一般的天然基础进行设计，未考虑地基需特殊处理的费用。13.2.2其他费用估算建设单位管理费按工程费用的1.3%估算；工程设计费按工程费用的2.5%估算；勘察费按工程费的0.5%估算；工程监理费按工程费用的2%估算；工程招标费按工程费的0.6%估算；68 其它费用估算表序号项目金额（万元）备注1建设单位管理费592工程设计费1143勘探费224工程监理费905工程招标费276合计31213.2.3预备费估算基本预备费按工程费用4%估算，为183万元。由于建设期较短，本项目不考虑涨价预备费。13.3固定资产投资估算13.3.1建筑工程估算见下表主要建（构）筑物工程序号名称面积（m2）单价总价（万元）1生产车间10000110011002综合办公楼600012007203仓库1000900904机修车间5001000505道路、绿化506厂区水管网2107厂区配电系统908配电房（10×5）209变压器2台及高压配电柜5010高压线缆及桥架5011生产工器具及家具购置费77.4合计2507.468 13.3.2设备购置费用估算序号主要设备名称单位数量单价（万元）总价（万元）1三斗配料及计量套130302中间仓套56303高强磨套126264石灰粉仓套116165螺旋输送机（带计量称）套210206双轴搅拌机台122227消化仓上料皮带输送机台110108消化仓台231629皮带输送机台452010轮碾机台2153011配料计量下皮带套16612液压主机及配套套228557013蒸压釜台56231014蒸养车辆2500.512515轻轨m880816慢动卷扬机台15517导向轮套30.10.318转盘套90.76.319六缸叉车辆1151520铲车辆1202021节能变压器台1202022配电柜及防雷器材套41.25523全线自动化控制套1757524配电电缆项1464625冷却塔台17726空压机台281668 27蒸压养护输气、调汽设备套16628除尘器台261829工作平台组51.6830维修及工具项11131化验设备项17732运输、安装吊装费项1131333蒸压砖深加工设备套150050034非标制作费（水电汽管路等）项22合计人民币（万元）2075.613.3.3建设投资构成序号名称单位金额1工程费用1.1建筑费用万元2507.41.2设备费用万元2075.63其它万元3124基本预备费万元183合计万元507813.4流动资金估算按分项详细估算法估算，本项目正常年流动资金占用估算为800万元。13.5总投资估算本项目总投资估算为6000万元，其中：建设投资5078万元，建设期贷款利息122万元，流动资金800万元。见下表：68 总投资估算序号名称单位金额占总投资比例（%）一建设投资万元5078841工程费用万元2507.4432设备购置万元2075.6413其它万元31224基本预备费万元1830.7二贷款利息万元1220.3三流动资金万元80013合计（一+二+三）万元600010013.6资金筹措根据资金筹措方案，项目总投资6000万元，由银行贷款4000万元，其余款项由自有资金解决。68 第十四章效益分析14.1基础数据14.1.1评价依据1）国家发改委及建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及国家发改委《投资项目可行性研究指南》。2）现行的会计制度及相关税收法规。3）XX公司提供的相关资料。14.1.2投资估算及资金筹措1.总投资项目新增总投资6000万元，其中：建设投资5078万元，银行贷款利息122万元，流动资金800万元。2.资金筹措根据资金筹措方案，项目总投资6000万元，由银行贷款4000万元，其余款项由自有资金解决。14.2财务评价14.2.1财务损益该项目建成后，正常达产年年产蒸压萤石尾矿标砖1.2亿块，售价根据市场实际情况计。1.税金增值税及其附加：根据税法规定，工业废渣掺加量超过30％，免征。68 所得税：根据财政部、国家税务总局《关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》（财税〔2008〕47号）的规定，符合国家或行业相关标准的产品取得的收入，在计算应纳税所得额时，减按90％计入当年收入总额。企业所得税投产后各年按应纳税所得额的25%税率计征。2.主要损益指标主要损益指标序号项目单位金额备注1年销售收入万元3000正常达产年2年总成本费用万元2386.88生产期平均3年利润总额万元613.12生产期平均4年所得税万元137.95生产期平均5年税后利润万元413.86生产期平均财务盈利能力序号项目单位全投资备注税前税后1财务内部收益率％14.1511.652投资回收期年7.80（静态）12.31（动态）含建设期由上述指标可以看出，项目税前全投资财务内部收益率为14.15%，均优于行业的基准收益率、基准投资回收期，说明项目有较好的盈利能力。14.2.2清偿能力1.资产负债分析68 本项目在计算期各年，资产均大于负债，资产负债率均控制在比较合理的范围内，表明项目具有良好的资产经营能力和融资能力；从投产后流动比率和速动比率逐年好转，期末达到了较好的水平，说明项目具有较好的偿债能力和抗风险能力。2.清偿能力分析由于项目利用尾矿废渣作为原材料，实现废物综合利用，减少废物排放，最大限度的改善和保护环境资源，环境效益较大，故建设投资借款偿还期为5年，即项目投产后第6年，通过新的融资和项目利润即可偿清建设投资借款，说明项目有一定的清偿能力。14.2.3不确定性分析由生产期各年的盈亏平衡点可知，项目投产后正常年份盈亏平衡点为52%，表明项目具有一定的抗风险能力和盈利能力。14.2.4评价结论财务评价的结果表明，本项目投产后将获得较好的经济效益，在生产经营期间，有较强的盈利能力，并有能力偿还建设投资借款，债务风险较小。从财务分析结果看，该项目是可行的。14.3社会效益分析本项目利用萤石尾矿砂生产高端新型墙材，每年消耗尾矿砂25万吨，具有保护耕地、节约能源、利用废渣，治理环境污染，改善建筑功能等良好的社会效益。68 第十五章结论与建议15.1结论1.由XX公司投资的本项目，其产品品种齐全，通过采用先进的制造工艺，产品品质高，应对了市场多元化及建筑节能的需求。该项目是发展节能，节地，利废的新型墙体材料的需要，是建筑产业现代化的需要，也是国民经济，社会环境和资源协调发展的需要。并且有力的推进了新型墙体材料的建设和推广。2.项目引进的全套生产线是具有先进技术品质的，是目前国内最先进的生产设备及成套辅机。完善的生产线在工艺上是先进的，从配料，混料，成型，检验，包装均达到行业领先水平，给产品生产提供了可靠的保证。3.该项目成功实施后，可形成年产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖的生产能力，每年销售收入3000万元。可创造利润613.12万元，经济效益十分显著。15.2建议1.建议在施工图设计前必须进行原料实验、工业性试验，以优化设计，减少投资。2.由于本项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，建议上级有关部门给予政策上和资金上积极支持，以便该项目能尽早实施。3.项目的经济效益的好坏与建设周期的长短关系极大，建议项目建设单位应组织专门的筹建班子，抓紧项目落实。68 4.由于本项目规模大，建设起点高、水平高是环境及市场的需要，建议项目实施及资金投入分步进行，以便合理组织施工和利用资金。68'