低压瓦斯气回收项目可行性研究报告

'低压瓦斯气回收项目可行性研究报告 目　　录第一章总论１第一节编制依据和原则１第二节项目的背景及建设的必要性３第三节研究范围６第四节主要技术经济指标７第五节结论１０第二章市场初步预测分析１２第一节市场情况预测１２第二节市场分析结论１７第三章生产规模、总工艺流程及产品方案１８第一节生产规模１８第二节总工艺流程１８第三节产品方案１９第四章工艺装置２１第一节工艺技术选择２１第二节生产工艺２１第三节物料平衡２３第四节自控水平２４第五节主要设备选择２７第六节公用工程消耗３０第五章建厂地区条件和厂址选择３１第一节建厂条件３１第二节厂址选择３７第六章总图运输、储运、土建、厂区管网３８１０６ 第一节总图运输３８第二节储运３９第三节土建４０第四节厂内外管网４３第七章公用工程４５第一节给水、排水４５第二节供电、通信４８第三节供热、供风５０第四节采暖通风和空调设计５１第八章辅助生产设施５３第一节消防设施５３第二节维修设施５５第三节化验室５６第四节其他辅助生产设施５６第九章能耗分析及节能措施５７第一节概　述５７第二节能耗分析５８第三节节能措施５９第十章环境保护６０第一节建设地区环境现状６０第二节污染物状况及治理６３第十一章劳动保护及安全卫生６５第一节生产中职业危害因素分析６５第二节职业危害因素的防范及治理９２第三节职业安全卫生投资９４第十二章企业组织及定员９５１０６ 第十三章项目实施规划９６第十四章投资估算与项目融资９７第一节投资估算９７第二节项目融资９９第十五章技术经济评价１００第一节编制依据１００第二节生产成本费用估算１００第三节财务分析１０２第四节不确定性分析１０３第五节财务评价结论１０３１０６ 第一章总论第一节编制依据和原则一、项目基本情况项目名称：XX低压瓦斯气回收项目主办单位：XX企业法人：建设性质：新建建设地点：二、项目编制的依据1、XX关于编制《XX低压瓦斯气回收项目的委托书》；2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）；3、XX提供的基础资料。三、项目编制的原则1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资；2、采用国内先进成熟可靠的工艺技术和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗，；3、充分合理利用公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快建设进度，提高装置综合经济效益；4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵循《石油化工企业设计防火规范》GB0160－92的有关规定进行设计；5、装置的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。“三废”１０６ 治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理；6、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。7、装置设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。１０６ 第二节项目的背景及建设的必要性一、项目背景1、公司概况XX（以下简称大时代公司）是海南海科化工集团在海口港开发区投资建设的化工公司，海南海科化工集团是全省第一家在英国上市的企业，全国第一家在境外上市的石油炼制企业，目前已发展成为一家综合加工能力达770万吨/年，注册资本1.15亿元，总资产27亿元，员工1800多人，集石油化工、氯碱化工、精细化工、生物制药为一体的综合性化工集团，拥有300万吨/年常减压装置，200万吨/年焦化装置、140万吨/年加氢装置、80万吨/年催化装置，50万吨/年轻质油改质装置、2.5万吨/年硫磺装置、12万吨/年离子膜烧碱装置，4.5万吨/年碳酸二甲酯装置，3万吨/年异丙醇装置，10万吨/年气分装置，6千公斤/年肝素钠装置和2千公斤/年依诺等20套生产装置。经营产品包括柴油、汽油、液化石油气、液体烧碱、固片碱、液氯、高纯盐酸、异丙醇、碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、精品肝素钠、粗品肝素钠、注射级肝素钠、低分子肝素等三十多种产品。在集团发展中秉承“学习、现代、速度、精细”企业精神，不断开拓，不断创新，通过实施现代化的管理体系，培养高素质的管理团队，创造最优越的发展环境，集团公司先后荣获“中国石油化工企业百强”、“国家级高新技术企业”等荣誉称号。在未来五年内，海南海科化工集团力争实现销售收入300亿元，利税26亿元，人均劳动生产率达到1000万元。１０６ 实现集团下属公司在境内、外的上市，境外发行企业债券，总融资额30亿元。完成固定资产投资50亿元，在完成500万吨炼油和30万吨离子膜烧碱的基础上，大力推进油品、氯、异丙醇、碳酸二甲酯向下游产品延伸及炼化一体化战略，重点发展精细化工产业，使海科集团成为全国“油头化尾”的排头兵。海南海科化工集团为了追求更快、更大的发展，在海口港开发区港城路以北，港西二路以西，新征地1平方公里，建设现代化循环经济工业园区XX。2、项目背景资料表明，我国石油地质资源约为940亿吨，可采资源仅为135亿吨，目前探明的只有24%，人均石油资源占有量仅为世界平均水平的1/16。“八五”以来，我国石油产量年均增长率为1.7%，消费量的年均增长率却为4.99%，供求矛盾逐年恶化。从1993年起，我国已成为石油的净进口国；2000年我国原油净进口量高达6000万吨，占当年石油消费总量的26.28%，作为石油制品的轻质油，在我国的消费也呈快速增长态势。全国轻质油消耗量从1991年的6618万吨增至2000年的11040万吨，10年增长了66.5%。据中石油预测，今后几年，我国的轻质油消费将继续以不低于3.5%的速率递增，到2007年，我国轻质油消费总量已达15732万吨。随着我国社会经济飞速发展,石油资源已凸显短缺，轻质油市场供应紧张。而国内炼油企业一次加工后所剩的重质油除部分再利用外,大部分重质油均作为燃料油销售。以大量重油（或渣油）为燃料将有悖于我国的能源政策，是一种严重的资源浪费；因此，通过对重油（或渣油）进行深度加工和综合利用,以生产更多的轻质油产品,符合我国既定的能源政策。XX经过十几年的发展，对重油综合加工利用技术，积累了较为丰富的经验，培养和锻练了一批高素质的技术和管理队伍。１０６ 在重油（或渣油）深度加工技术方面,重质油加工是转化重油（或渣油）的基本手段，它工艺流程简单，技术成熟，投资和操作费用低，对各种渣油作原料的适应性大，脱碳彻底。随着原油变重和对轻质油品需求的增大，采用热裂化方法将渣油转变成汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦的重质油加工工艺越来越被人们重视。焦化汽油、柴油通过加氢精制装置成为高品质化工轻油和优质柴油，效益十分显著。重质油加工工艺技术成熟，在国内外许多炼油企业有成功的操作经验，不存在技术风险。焦化装置原料适应性强，可加工各种重油（渣油），适合大时代化工有限公司的原料多样性的实际情况。同时,随着该公司周边地区的地方炼油企业生产能力的提高,而本地区对重油的需求量有限,因此,重油销路已制约了其进一步发展。利用大时代化工有限公司的已有技术和资金优势建设重质油加工装置,不仅解决了该公司周边地区的地方炼油企业渣油的销路问题,而且为该公司带来较高的经济效益。一期项目投资9.5亿元同步建设120万吨/年重质油综合利用装置及配套工程、100万吨/年油品精制装置及配套工程、50万吨/年轻质油改质装置及环保公用配套工程，于2009年12月份建设完成，现已投产运行，一期工程投产预计实现新增年销售收入58亿元，利税5.1亿元。二、建设的必要性及投资意义对大时代公司，建设低压瓦斯气回收项目，主要表现在两方面：1、符合国家产业政策国家对于环保的要求不断提高，大时代公司低压瓦斯气回收项目彻底消灭火炬，减少对大气的污染，符合国家相关政策。2、有利于公司效益的提高大时代低压瓦斯气回收项目，把原来火炬烧掉的瓦斯气回收利用，主要用于装置加热炉、锅炉燃料，节约能源，提高企业销售效益。因此，建设低压瓦斯气回收项目，符合国家相关政策，同时提高企业效益，具有现实性、前瞻性，是完全有必要的。１０６ 三、建设本工程的有利条件1、地理位置有利大时代公司位于海南省海口市海口港，临近港口，距渤海湾较近，公路、水路、铁路交通极为便利，原料油及产品运输便利，具有良好的地理优势。2、营销、销售优势依托大时代公司的营销队伍，项目建成后的销售完全没有问题。3、社会优势本项目是在不增加原油总量的前提下，做到对资源的综合利用，降低产品成本，为社会提供清洁产品，有利于环境保护，属于国家鼓励项目。第三节研究范围根据甲方的委托，可行性研究的范围：XX低压瓦斯气回收项目。１０６ 第四节主要技术经济指标本装置主要技术经济指标见表1-1-1。表1-1-1主要技术经济指标一览表序号项目单位指标备注1建设规模1.12万立方米气柜2产品方案低压瓦斯气Kg/h839.7.3操作小时数h/a80004主要原辅材料用量4.1低压瓦斯气Kg/h839.7.5公用工程用量5.1氮气Nm3/a3000.05.20.6MPa蒸汽t/a300.05.3电kwh/a192.0×1045.4循环水t/a136.0×1046三废排放量6.1废气无废气6.2废水6.2.1生活污水t/h0.036.3废渣无废气7定员人168运输量t/a无运输量１０６ 续表主要技术经济指标一览表序号指标及数据名称单位指标与数据备注一财务评价数据　　　1项目总投资（上报）万元39791.1建设投资万元38591.2建设期利息万元801.3固定资产方向调节税万元1.4铺底流动资金万元40流动资金万元1332长期借款（含建设期利息）万元27853流动资金借款万元4资本金万元11945资本金比例%30.06减排收益（含税）万元1612生产期平均7总成本费用万元686折旧费万元249生产期平均8税金及附加万元269生产期平均附：年均增值税万元249生产期平均9利润总额万元657生产期平均10所得税万元164生产期平均11税后利润万元493生产期平均二项目财务评价指标1财务内部收益率基准收益率(i=13%)项目所得税前%22.70项目所得税后%18.90资本金税前%32.99资本金税后%26.162财务净现值财务净现值(i=13%)１０６ 项目所得税前万元1908项目所得税后万元1095资本金税前万元2274资本金税后万元14613静态投资回收期年5.85含建设期4投资利润率%16.14生产期平均１０６ 第五节结论1、本项目主要目的在于消灭火炬，符合国家产业政策，利于环保，同时提高企业效益。2、原料来源充足本项目的原料主要为上游装置生产的低压瓦斯气，其原料来源是有保障的。3、工艺技术成熟可靠本装置采用成熟可靠的工艺方案，并充分吸取国内外的先进技术和生产经验。可确保装置安、稳、长、满、优运转。使项目的竞争能力进一步提高。4、产品方案适销对路脱除硫化氢的瓦斯气去本公司的各加热炉用户，作为燃料，销路不成问题。5、本装置具有较好的规模效益。6、本项目加强三废治理，不会对厂区周围造成污染，安全、卫生符合要求。7、本项目总投资（上报）3979万元，其中建设投资3859万元，建设期利息80万元，铺底流动资金40万元；年减排收益1612万元，年总成本费用686万元，年利润总额657万元，年税后利润493万元，具有良好的投资效益。8、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为18.90%，资本金税后收益率为26.16%；项目税后财务净现值为1095万元，投资回收期5.85年（含建设期1年），投资利润率16.14%，具有良好的盈利能力。9１０６ 、从敏感性分析表（图）、盈亏平衡分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报，在技术和经济上是可行的。１０６ 第二章市场初步预测分析第一节市场情况预测一、全国成品油消费预测我国国民经济增长率GDP“十五”期间预计为7%，石油消费弹性系数按0.6考虑。考虑产业结构、能源结构的调整，石油消费增长速度在4.2%左右，其中汽煤柴油三大类油品增长速度4.5%左右，2005年全国成品油消费量为13500-14000万吨（其中石脑油4100-4200万吨、煤油950-1050万吨、柴油8650-8750万吨，柴汽比2：1），平均每年增长570万吨（与1990-2000年600万吨的平均增长数量相当）。2010年预测成品油需求约为1.7亿吨，其中石脑油5200万吨、煤油1250、柴油10550万吨，柴汽比2。随着我国乙烯工业发展以及化纤原料（重石脑油等）的需求增长，尤其是扬巴合资乙烯、上海合资乙烯以及一批乙烯改造等项目相继建成投产，对乙烯原料（轻石脑油等）需求增长加快，2005年全国乙烯产量约800万吨，加上化纤等方面的发展，总计需要化工轻油约3300万吨，其中中国石化2005年需要化工轻油约2400万吨。预计将总计需要化工轻油约4500万吨，其中中国石化2010年预计将需要化工轻油约3300万吨。表2-1-1全国2005年分省市成品油消费量表成品油品种汽煤柴合计汽油煤油柴油全国表观消费量13700420010008500华北地区1896730192975１０６ 北京市488230155104天津市3229513214河北省59019810382山西省30412013171内蒙古192881103东北地区141244256914辽宁省51813233353吉林省3101328170黑龙江省58417815391华东地区442512242522950上海市535159100277江苏省92629429602浙江省82621222592安徽省350908252福建省47911214353江西省258629186海南省105129471687中南地区376110582832421河南省49815041307湖北省42216939214湖南省39712223252广东省19405041371299海南省1722732113广西自治区3328512235西南地区1042360123559四川省49918570244贵州省1836518100云南省3289528205西藏自治区3315810１０６ 西北地区116438695682陕西省35013043178甘肃省268868174宁夏自治区3914124青海省4619126新疆自治区46013742281表2-1-2全国2010年分省市成品油消费量预测表成品油品种汽煤柴合计汽油煤油柴油全国表观消费量170005200125010550华北地区23338862391208北京市602280193129天津市39711516266河北省72624013473山西省37414516212内蒙古2361062128东北地区1738535701133辽宁省63816041437吉林省38016010211黑龙江省71921619484华东地区546314903153658上海市663195124344江苏省113935637747浙江省102125927734安徽省43110910312福建省59213717437江西省3187611231海南省129835988852１０６ 中南地区467113543532964河南省61518351381湖北省52020648266湖南省49014929312广东省23866651711550海南省2153540140广西自治区44511515315西南地区1358464154741四川省61622587303贵州省2528522145云南省45013535280西藏自治区40181012西北地区1437471120846陕西省43215854220甘肃省33110510216宁夏自治区4918230青海省5823232新疆自治区56816752348二、国内各区域成品油产量表2-1-32005年全国各地区成品油生产单位：万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北6756137227122313874华北2626503608481411华东7790119628525003981中南414077625014222448西北26286051159741694西南60127928１０６ 全国240004464988798413436表2-1-42010年全国各地区成品油生产预测单位：万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北7781158031225694461华北2641507608541421华东9930152436331865073中南5710107034519613376西北277864012210301792西南60127928全国2900053331209960916151三、全国各地区成品油供需平衡情况2005年中南地区为主要缺口地区，其次为西南地区，据预测，2010年东北地区仍为国内主要成品油富余地区，其次为西北地区，而2010年西南地区将成为主要缺口地区，其次为中南地区、华北地区、华东地区。2005年、2010年全国各地区成品油供需平衡详见下表。表2-1-52005年全国各地区成品油供需平衡单位：万吨区域供需平衡石脑油煤油柴油成品油东北93321813062457华北－243－125－115－483华东4143－750－666中南－246－22－748－1016西北21126294531西南－347－111－434－892１０６ 全国34929－447－69注：－为缺口量，其余为富余量。表2-1-62010年全国各地区成品油需求预测单位：万吨区域供需平衡汽油煤油柴油成品油东北106924213882699华北－361－184－376－922华东18043－965－742中南－119－16－811－945西北1833160346西南－406－149－557－1112全国546－61－1161－676注：－为缺口量，其余为富余量。由以上分析可以看出，2005年海南省的汽油缺口为：294万吨，柴油缺口为：687万吨，到2010年，石脑油缺口达359万吨，柴油缺口达852万吨。低压瓦斯气回收项目的建设，可以降低产品的成本，增加企业的竞争力，并且保护环境，属于环保项目。第二节市场分析结论根据以上分析，未来几年内，我国的石脑油、汽油、柴油的需求仍会继续增长，华东地区和华北地区是我国经济发达区域，从区域经济发展趋势看，该地区的油品需求仍然旺盛。大时代公司地处华东地区，应增加加工深度，提高成品油质量，满足地区经济发展的需要。本项目的建设是公司发展的需要，既环保又经济，有百利而无一害，应加快建设步伐。１０６ 第三章生产规模、总工艺流程及产品方案第一节生产规模XX低压瓦斯气回收项目气柜容积为2万立方米，平均处理瓦斯气量为900Nm3/h。瓦斯气压缩机选用2台进气量20Nm3/min的压缩机。年操作时间8000小时，连续生产。第二节总工艺流程来自火炬气总管的瓦斯气首先进入2万立方米的气柜，气柜的主要作用是缓冲、均衡不规律、排量不稳定的瓦斯气，使其变得流量稳定。瓦斯气从气柜被吸入瓦斯气压缩机，经过压缩升压到0.8Mpa左右排出，经过降温冷却，分离出喷入的冷却介质，瓦斯气进入脱硫醇塔，脱硫后进入高压瓦斯气管网，作为燃料去各个用户。高压瓦斯气也可以用于生产C5、C9、混合芳烃、轻裂解料、MTBE。该技术是将瓦斯气中的部分C2、C3、C4烯烃组分（体积含量在10-15%）在一定温度（280-450）和一定压力（0.3-0.9MPa）及酸性催化剂的作用下发生催化叠合，生成烯烃的二聚物、三聚物和共聚物，反应同时伴随环化、异构化、氢转移、脱氢、芳构化等副反应，最终生成少部分的高辛烷值汽油组分（C5、C9、混合芳烃、轻裂解料、MTBE）和反应剩余的脱烯烃瓦斯气。生成的高辛烷值汽油组分可作为90#或93#汽油的调和组分，剩余的瓦斯气可做为制氢原料和加热炉燃料。１０６ 第三节产品方案本项目瓦斯气进装置之前组成见表1。瓦斯气出装置后组成见表2。平均流量900Nm3/h，密度为0.963kg/Nm3，质量流量866.7kg/h，经过脱除硫化氢后回收的瓦斯气为839.7kg/h。瓦斯气组成表1序号组分干气成份，%备注1氢气7.51　2甲烷57.8　3乙烯3.03　4乙烷20.16　5丙烷4.31　6丙烯0.38　7异丁烷1.18　8正丁烷1.88　9丁烯异丁烯0.64　10H2S3.11　合计　100866.7kg/h　瓦斯气组成表2序号组分体积组成，%备注1氢气7.75　2甲烷59.66　3乙烯3.13　１０６ 4乙烷20.81　5丙烷4.45　6丙烯0.39　7异丁烷1.22　8正丁烷1.94　9丁烯异丁烯0.66　10H2S　硫化氢被脱除　合计　100839.7kg/h物料平衡见下表：物料平衡表序号组分进装置瓦斯气总量（kg）出装置瓦斯气总量（kg）备注1氢气866.7839.7　2甲烷　3乙烯　4乙烷　5丙烷　6丙烯　7异丁烷　8正丁烷　9丁烯异丁烯　10H2S27.0硫化氢被脱除掉合计　866.7866.7　１０６ 第四章工艺装置第一节工艺技术选择一、确定技术方案的原则1、采用国内先进的工艺技术。2、采用先进合理、成熟可靠的工艺流程。3、选用性能稳定、运转周期长的机械设备。4、提高自动控制、安全卫生和环境保护水平。二、工艺技术方案的选择低压瓦斯气的回收项目，是环保节能项目，国内外工艺基本一致，都是经过气柜的缓冲，进入压缩机压缩，脱硫，瓦斯气去高压瓦斯气管网，回收利用，消灭火炬。XX低压瓦斯气回收项目也是采用上述工艺，压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力和流量方便调节。系统压力稳定。第二节生产工艺流程简述：1、低压瓦斯回收流程来自低压瓦斯系统管网的瓦斯气在去火炬途中用管线引出。引至瓦斯回收装置，进装置的气柜（GT-101），低压瓦斯在气柜内缓冲平衡后，原来低压瓦斯所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压瓦斯则进入螺杆压缩机（C-101/1.2），在压缩机入口与喷入的柴油混合，经压缩后的>80℃１０６ 高压瓦斯和携带的柴油，一起进入压缩机组自带的油气冷却器（E-101/1.2）进行冷却。冷至40℃进入压缩机组自身配带的油气分离器（V-101/1.2），并在其中实现高压瓦斯和柴油的分离。油气分离器内下部40℃的柴油，依靠容器内的压力重返回螺杆压缩机（C-101/1.2）入口循环使用，油气分离器内上部的高压瓦斯进入高压低压瓦斯缓冲罐（V-104），高压瓦斯得到稳定缓冲，进一步除去气体中可能携带的柴油。从缓冲罐出来的高压瓦斯进入脱硫塔（T-101）底部，自下而上与从塔上部进入的甲基二乙醇胺（MDEA）贫液在塔内的填料表面进行接触，高压瓦斯中的H2S被吸收，脱硫后的高压瓦斯从脱硫塔顶出来后进入净化高压瓦斯分液罐（V-105），除去气体中可能细带的甲基二乙醇胺。合格的高压瓦斯经压力调节出装置并入全厂系统管网的高压瓦斯管线。沉积到柜底的凝结油，进入凝结油罐（V-103），当罐内凝结油汇集到一定量时，采用本装置生产出的高压瓦斯，或者用厂系统的氮气将凝结油从罐中压出，出装置去全厂系统管网的凝结油管线。2、冷却用柴油流程柴油由厂系统的储运罐区进入装置中的柴油罐（V-102/1），当达到一定液位后不再接收。螺杆压缩机（C-101/1.2）开启时，启用外供柴油回路，首先用柴油泵（P-101/1.2）将柴油注入压缩机的入口，与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入到油气分离器（V-101/1.2）。冷却用柴油在油气分离器底部不断积攒，同时油气分离器内的压力不断升高，升高到设计压力值。当分离器内的柴油液位到达一定时，开通螺杆压缩机组的冷却柴油的自身循环回路，即柴油从油气分离器（V-101/1.2）底经过滤注入压缩机的入口，再与低压瓦斯一起经压缩机、油气冷却器后，进入到油气分离器（V-101/1.2）。此时冷却柴油的自身循环建立，可关闭压缩机的外供柴油回路。１０６ 当循环的柴油经过长时间使用，其性能指标不符合要求时，可将油气分离器（V-101/1.2）中的循环的柴油逐步放至柴油罐（V-102/2），同时开启外供柴油回路进行补充。停工时，用柴油泵（P-101/1.2）将柴油罐（V-102/1.2）内的柴油抽出，出装置至全厂系统的储运罐区不合格罐回炼。3、甲基二乙醇胺（MDEA）流程甲基二乙醇胺（MDEA）贫液由公司其他装置的脱硫溶剂再生系统提供，自系统管网进装置，经贫液接力泵（P-103/1.2）提高到一定的压力后去脱硫塔（T-101）顶部，贫液依靠重力沿塔内填料表面向下流动，与从塔底上升的高压瓦斯中的H2S充分的逆流接触吸收，形成甲基二乙醇胺（MDEA）富液流至脱硫塔（T-101）塔底。塔底的甲基二乙醇胺（MDEA）富液由富液泵（P-102/1.2）抽出，送出装置至公司其他装置的脱硫系统进行再生。第三节物料平衡XX低压瓦斯气回收项目,经压缩脱除硫化氢后，瓦斯气流量稍有变化，物料平衡见下表：物料平衡表序号组分进装置总量（kg/h）出装置总量（kg/h）1氢气65.0965.092甲烷500.95500.953乙烯26.2626.264乙烷174.73174.73１０６ 5丙烷37.3537.356丙烯3.293.297异丁烷10.2310.238正丁烷16.2916.299丁烯异丁烯5.555.5510H2S26.950.00合计　866.70839.75硫化氢被甲基二乙醇胺（MDEA）脱除，去甲基二乙醇胺再生装置被分离出，硫化氢去硫磺回收装置回收利用。第四节自控水平一、自控水平装置将采用新一代的集散型控制系统（DCS），为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DCS系统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入DCS系统中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计DCS系统的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的DCS系统能适应现阶段的要求。根据国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。１０６ 二、仪表选型为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（CPU）、I/O卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等）时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。1、温度仪表进控制室指示、控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。2、压力仪表　　进控制室指示、控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震、隔膜压力表。3、液位仪表　　液位测量用浮筒或智能差压变送器。4、流量仪表　　选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、威力巴流量计，一般流量采用节流装置和差压变送器。5、分析仪表　　可燃气体报警器选用国内合资企业产品。三、主要仪表设备1、控制室仪表DCS控制系统1套21″CRT工程师站（含操作台）（1套）１０６ 21″CRT操作台（含操作台）（1套）A4激光打印机1台I/O机笼I/O输入/输出卡件一批电源开关量输入/输出卡件一批2、现场仪表压力变送器6台温度变送器6台差压变送器2台椭圆齿轮流量计3台可燃气体检测变送器6台气动调节阀4套安装材料一批计算机控制电缆一批电缆桥架一批四、控制室1、控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源UPS供给：输入电压：220VAC50HZ输出电压：220VAC50HZ输出容量20KVA切换时间无瞬间不停电时间30分钟2、现场仪表供气气源压力不小于0.6Mpa。五、设计采用的标准、规范１０６ 《过程检测和控制流程图用符号和文字代号》GB2625-81《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》设计采用的标准、规范《过程检测和控制流程图用符号和文字代号》GB2625-81《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工自动化仪表造型设计规范》SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SHJ18-90《石油化工企业仪表供气设计规范》SHJ3020-2001《石油化工企业仪表保温及隔离、吹洗设计规范》SHJ3021-2001《石油化工仪表配管配线设计规范》SHJ3019-1997《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》　　SHJ3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SHJ3081-1997《石油化工仪表供电设计规范》SHJ3082-1997《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SH/T3092-1999《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000第五节主要设备选择一、概述本装置共有工艺设备24台（套），其中主要包括气柜1台、压缩机2台（套）、塔类设备1台，另外还有冷却器、容器、泵等其它设备。二、非标设备１０６ 所有设备材料应按《钢制压力容器》GB150-1998、《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-95、《压力容器安全技术监察规程》（1999年出版）、《锅炉压力容器用钢板》（GB713-2008）技术标准要求选用。当选用Q245R钢板厚度超过16mm时，可选用Q345R钢板，但由稳定决定的厚度或硫化氢应力腐蚀的设备仍用Q245R钢板。塔类设备裙座材料一般不得低于Q235-B。操作介质中含有硫化氢的压力容器，其腐蚀率容器的操作温度和硫化氢浓度（体积百分数或克分子百分数）从硫化氢腐蚀曲线查得，年腐蚀率超过0.3mm时，应选取更耐腐蚀的材料，或选用不锈钢复合板，或容器内壁采用堆焊不锈钢层结构。此外，在选用材料时尚应考虑介质的具体情况和实际使用经验。当容器内壁要采用不锈钢堆焊结构时，应根据操作介质的特性及操作条件决定采用单层不锈钢堆焊结构或双层不锈钢堆焊结构。对含有湿硫化氢应力腐蚀的碳素钢制设备，当硫化氢分压大于等于345Pa时，应进行整体消除应力热处理，并要求热处理后壳体任何部位硬度不得大于HB200。主要设备汇总表序号设备名称规格数量备注1气柜容积2万立方米，碳钢，操作温度常温，操作压力2600~3200Pa，设计压力4000Pa，直径34377mm，高度28500mm。12瓦斯脱硫塔Ø600X17000X10mm,碳钢，填料塔，设计压力1.0Mpa，设计温度80℃。13柴油罐Ø1600X3000X10mm,碳钢，设计压力0.78Mpa，设计温度常温。2１０６ 4凝结油罐Ø1000X2500X10mm,碳钢，设计压力1.0Mpa，设计温度65℃。15瓦斯气缓冲罐Ø1600X3000X12mm,碳钢，设计压力1.0Mpa，设计温度55℃。16净化瓦斯分液罐Ø1000X2200X8mm,碳钢，设计压力1.0Mpa，设计温度45℃。17螺杆压缩机出口压力：0.8Mpa，流量：20Nm3/min2１０６ 第六节公用工程消耗本装置公用工程消耗见下表。公用工程消耗一览表序号名称单位小时耗量备注1氮气Nm3300间歇，开停工用每年按照10小时计20.6Mpa蒸汽t0.15冬季保温用每年按照3个月计3电KW2404循环水t1705仪表空气Nm3206压缩空气Nm3300间歇，开停工用每年按照20小时计１０６ 第五章建厂地区条件和厂址选择第一节建厂条件一、厂址地理位置、地形、地貌概况本项目建设在大时代厂区的预留地上，在海口港经济开发区港北一路北侧、港西三路西侧的工业园区内，占地100万平方米。海口港经济开发区地理坐标东经l18o57’27.6”，北纬38o05’39.9”，是国家一类开放口岸。该地区北临京津塘，南连胶东半岛，与朝鲜半岛、日本列岛隔海相望，地处海南半岛与辽东半岛环保的地理中心、环渤海经济区与珠江经济带的交汇点，为东北经济区与中原经济区、海南半岛和京津塘地区的的重要通道，地理位置优越，平均潮差小。海口港经济开发区是海南省政府设立的省级经济开发区，规划面积232平方公里，分为仓储物流、化工、加工制造、高科技、行政办公、生活商贸六大功能区，符合海口市国民经济社会发展规划、土地利用总体规划和城市总体规划。海口港经济开发区正处于大规模开发建设的初期，社会基础设施和文化教育医院配备等社会功能正趋于完善时期。厂区北面和西面为其它企业用地，东临开发区港西二路，南临开发区港城路。厂区呈正方形，东西向较窄，南北较长；厂区内地势平坦，现为空地，自然地面标高约5.16-5.45m(黄海高程，下同)。二、工程地质、地震烈度和水文资料工程地质条件：地表层土壤以粉土、粉质粘土为主。有关地质工程勘察院对建设地地点地表土进行的勘查表明，地表l、2层士均为１０６ 粉土，浅层粉土层底深度1．2—1．5m，深层粉土层底深度4.0-4.8m；粉土层以下为粉质粘土，也分两层，上层层底深度2．8—3．7m，下层层底深度4．6—6．0m；粉质粘土层以下为粉砂，层底深度12．8～13．4m，厚度5．7—8．1m；再往下为厚度72m的粉质粘土。本项目所在区域地貌为平地微地貌特征，由于土壤盐碱化程度高，植被覆盖率低，除绿化地带绿化植被外，基本没有天然乔木，表层土壤草甸植物以耐盐碱的芦苇为主。地震：当地地震基本烈度为7度。水文：该地区属于珠江入海的冲积平原，年降雨量600—700mm。海口港平均潮差小，仅0．76米，等深线密集，水深-10米处离岸6公里，水深-20米处离岸17公里，是渤海湾泥质海岸线局深海最近的位置，是建设万吨深水大港的天然良港。三、当地气象条件海口港地处鲁西北珠江三角洲五号桩附近，属北温带大陆性季风气候区，气候特点为：冬季寒冷，夏季炎热，气温年季差较大。冬夏季风向变化具有明显的季风特征，多大风天气。年降水量偏少，降水量季节分布不均，主要集中在夏季。(1)气温根据海口海港气象站观测资料，结合海口、孤岛等气象站的历史资料，分析海口港的气象特征。历年平均气温11．7℃历年极端最高气温39．6℃历年极端最低气温-18．0℃各月气温特征值见下表。全年各月气温(℃)123456789101112全年１０６ 月份平均-3.5-2.23.211.818.922.124.925.920.814.35.3-1.711.65最高9.514.119.631.236.339.636.635.334.530.321.818.639.60最低-16.6-12.7-8.0-2.05.011.517.316.410.1-2.6-8.2-18.0-18.0(2)降水年降水量542.4mm月最大降水176.2mm月最小降水2.1mm(2月)月平均降水日数70.0天月最多降水口数l2.3天(7月)月最少降水日数2.3天(1月)各月降水量分不见下表。年降水量分布表(mm)月份123456789101112全年降水量2.92.18.326.652.242.7176.286.561.328.814.813.8542.4降水日2.32.53.84.38.05.712.311.07.35.33.03.370.0日最大2.73.013.024.360.637.272.450.945.628.613.016.472.4≥25日数00000.50.73.31.00.70.3006.5降水多集中在7、8、9三个月，降水量合计为324mm，约占全年降水量的60％，最少降水量一般为l、2、3三个月，降水量合计为13.3mm，仅占全年降水量的2.5％，暴雨主要集中在7月份。(3)风根据海港海洋站(38o04’N，118o56’E)资料统计，该海域常风向为SSE、E向，频率均为10％，次常风向为ENE、S向，频率均为9％；强风向为NW向，最大风速21m/s。详见各向风要素表。l998年7月出现36．9m／s的历史极大风速，方向N向。50１０６ 年一遇极大风速10分钟平均29.9m／s、2分钟平均33.0m／s、1分钟平均34.4m／s。各向风要素(m／s、％)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW平均风速6.47.08.47.96.46.04.74.34.54.34.65.66.06.78.08.1最大风速15.020.016.318.017.014.717.016.317.713.012.018.717.015.321.019.0频率6479105310956654556级以上(>13．8m／s)大风日数多年平均40日／年，当天只要出现一次以上>6级大风，当日便称为大风日。(4)雾青岛海洋大学用1978～1980年三年的红外与可见光：卫星云图资料进行海上雾特征分析，全年雾日平均为35.6天，其中12月份雾日最多、平均8.5天，11月份及7月份次之、各为4天，年最长连续雾日为6天(1979年12月)。据1985～l989年资料统计，能见度≤l公里的雾日年平均为10.1天。用珠江海港海洋站1986年资料统计，能见度≤l公里的大雾多出现在5月份和6月份、均为1．3天，全年大雾出现了50小时、折合为2.1天。四、地区和城镇社会经济的现状及发展规划海口港、海口港经济开发区的发展定位是：立足珠江三角洲，依托海南半岛城市群，面向环渤海经济圈，服务鲁北及晋冀。加快建设现代化的石化城、生态城、新港城；努力建设国家石油战略储备基地、石油化工基地、海南加工制造业基地；早日成为鲁北及晋冀区域性物流中心；尽快打造海南半岛城市群的亮点。产业重点是：大力发展石油化工、盐化工、能源、机械制造、现代物流等临港产业，同时大力１０６ 发展高效生态渔业和滨海旅游业。远景规划是：到2010年，港口建成以原油进口、原煤出口、液体化工产品出口及大宗散杂货、集装箱为四大板块的泊位群，力争吞吐量达到3000万吨，跻身中国区域性重要港口行列；到2010年，开发区建成区达到40—60平方公里，逐步建成集物流、仓储、化工、出口加工、生活、商贸、旅游观光、石油开发与运输于一体的经济新城区，成为渤海湾畔璀璨的明珠。五、交通运输条件及发展规划海口港、海口港经济开发区交通便利，出渤海湾与国内外各港口相通，距天津港80海里，距龙口港72海里，距大连港122海里。陆地交通非常发达，与北京、济南和天津、青岛等大中城市都有高等级公路连接。通港高速公路与济青高速公路实现对接。通港铁路即将入区，海口港区将成为环渤海铁路大通道的重要一站。空中交通非常便利，海口机场已开通飞往北京、上海等大中城市的航线，并计划陆续开通至深圳、海口、沈阳、哈尔滨等城市的航线，还将开通至仁川等地的国际航线。六、水源、供排水、防潮、防洪和排涝等现状水源地为孤北水库，位于港城西南侧，桩西公路西2km处。水库设计总库容为5000万m3。，其中有效库容4100万m3。，库容有效系数为0.82，设计水位5m，死水位1．30m，蓄水面积12．16km2，整个库区占地13.6km2。规划在桩埕公路北侧新建孤北水库北库区，设计库容2800万m3，两库共同作为港城的供水水源。孤北净化站设计规模为每天5万m3。设有微絮凝滤池39.95x38.55m2，设有清水池一座，规格为8000m3。，设有清水泵房一座,泵型为12SH一6A。规划根据港城实际建设发展时序对孤北净化站进行扩建作为１０６ 港城的供水水厂。近期规模为8万m3／d，远期规模25万m3／d。水厂供水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85)的规定。市政给水管网的采用支状与环状网相结合的布置方式，力求供水安全可靠，投资节省，组成完整的环网体系，供水管道通至地块边缘。排水采用雨污水分流：雨水排入园区雨水管网内。污水经厂区污水处理站处理达标后，排入道路旁的市政污水管网中，统一排入污水处理厂处理。规划新建工业区污水处理厂l座，位于港城东北侧，占地10公顷，规模10万吨／日，污水经处理后向东入海。区内防洪工程规划：在港口南部泥滩地中部新建防潮标准为100年一遇的防潮堤，连接现状南北防潮堤，海口市百年一遇为防潮水位为3.94米，据初步计算防潮堤堤顶高程约7.0米，防浪墙顶高程约7.5米。神仙沟：港城段防洪标准50年一遇，河道控制蓝线为50米；内部水网：防洪标准为20年一遇，河道控制蓝线为30米。排洪泵站：为防止洪、潮同时发生，影响园区泻洪排涝，在防潮闸前设排洪泵站确保安全泻洪。七、电源、供电、电讯等港城供电主要依托胜利发电厂及北部新建电厂(装机容量400万KW)。规划升压、港城变电所、桩西变电所35KV至220KV；升压海港变电所35KV至110KV。为双回路供电，具有较可靠的供电。远期电话普及率为60部／百人，规划交换机容量约为20万门。港城新建电信端局3处，分别位于港城生活区及工业区，交换机容量均为5—8万门。电信线路敷设方式为地下通信电缆，综合考虑宽带光缆、有线电视电缆等弱电类线路的容量。１０６ 港城生活区建邮件处理中心局一座，安装先进的邮政作业机械设备，实现给据邮件全部登单微机化，邮政作为半机械化，部分达到自动化。八、当地施工和协作条件海口港经济开发区正处于大规模开发建设的初期，社会基础设施和文化教育医院配备等社会功能正趋于完善，且距周边大中城市较近，当地施工和协作条件较好。九、与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件厂区生产产品符合开发区产业政策和发展规划要求。厂区生活设施可依托工业区和周边城镇的生活服务网络。第二节厂址选择XX低压瓦斯气回收项目建设在大时代公司火炬的东侧，见总平面布置图。１０６ 第六章总图运输、储运、土建、厂区管网第一节总图运输一、总平面布置布置原则：1、符合规划，满足国家现行的规范、标准和规定；2、满足工艺要求，便于生产管理，工程流程短捷流畅；3、根据生产性质，按照功能分区布置，便于生产管理；4、与给排水专业结合，保证设计标高、坡度满足污水管线自流排放要求；5、装置四周设置环形消防道路。6、平面布置考虑近、远期相结合，合理布局，充分利用土地资源。7、厂区出入口布置在南测和东侧，并与厂外路相连。8、结合场地现状条件，合理组织运输，避免人流车流相互干扰。二、竖向设计、道路及消防1、竖向设计竖向设计采取平坡式布置方式，雨水汇入道路暗管排放。2、道路及消防厂区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽10米，次要道路宽6米，道路转弯半径12米，以满足消防、运输要求。装置之间、装置与建筑物之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；分别满足《石油库设计规范》、《石油化工设计防火规范》等的要求。三、厂区绿化１０６ 在装置周围进行绿化，多铺草皮，间植观赏性植物，道路两旁裁植不产生花尘、防污、抗盐碱性强的树木。四、设计中采用的总图运输标准、规范GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50187-93《工业企业总平面设计规范》SH/T3032-2002《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T3023-2005《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3054-2005《石油化工厂区管线综合设计规范》SH/T3053-2002《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH／T3013-2000《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH3008-2000《石油化工厂区绿化设计规范》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》SH3084-1997《石油化工总图运输设计图例》GB/T50103-2001《总图制图标准》SH/T3053-2002《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》GB50187-93《工业企业总平面设计规范》SH3093-1999《石油化工企业卫生防护距离》第二节储运一、储存系统本项目的主要原料为瓦斯气，经过气柜缓冲后进入压缩机，压缩后脱除硫化氢去高压瓦斯气管网，本项目没有储运设施。二、运输系统１０６ 本项目没有原料、产品的运输。瓦斯气经过管道进出装置，没有原料和产品的运输。三、设计采用的标准、规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《化工业企总图运输设计规范》HGJ1-85《石油化工企业厂区竖向布置设计规范》SHJ13-89《石油化工企业厂绿化调计规范》SHJ23-90《石油化工企业厂区管线综合设计规范》SH3054-93《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业汽车运输设计规范》SHJ33-91第三节土建一、概述根据甲方提供的岩土工程勘察报告，工程地质条件为：地表层土壤以粉土、粉质粘土为主。有关地质工程勘察院对建设地地点地表土进行的勘查表明，地表l、2层士均为粉土，浅层粉土层底深度1．2—1．5m，深层粉土层底深度4.0-4.8m；粉土层以下为粉质粘土，也分两层，上层层底深度2．8—3．7m，下层层底深度4．6—6．0m；粉质粘土层以下为粉砂，层底深度12．8～13．4m，厚度5．7—8．1m；再往下为厚度72m的粉质粘土。本项目所在区域地貌为平地微地貌特征，由于土壤盐碱化程度高，植被覆盖率低，除绿化地１０６ 带绿化植被外，基本没有天然乔木，表层土壤草甸植物以耐盐碱的芦苇为主。地震：当地地震基本烈度为7度。二、设计范围本项目建筑设计包括生产装置的全部土建工程设计。三、设计原则建筑结构设计本着“安全适用、技术先进”、“经济合理，节约用地”的原则。设计中推广新技术、新材料。严格遵守现行的国家规范和标准。1、设计在满足工艺生产前提下，为施工、检修提供方便条件。2、生产装置在满足工艺生产、安装、操作、检修的要求下，根据石油化工生产的特点，尽量采用露天化布置。妥善解决石油化工防火、防爆、防震、防腐等要求。3、建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关设计规范及修定条文的要求。四、主要建、构筑物结构形式生产装置：钢框架结构，H型钢梁柱，现浇钢筋砼独立塔基础；塔区采用钢筋砼独立基础；炉子采用钢筋砼板式基础；泵基础为素砼基础；换热器基础采用钢筋砼独立基础；罐基础为圆形钢筋砼墩式基础或钢筋砼独立基础。界区内外管廊：两层钢框架结构，钢筋砼独立基础。五、建筑防火１０６ 1、变、配电室生产类别为丙类，耐火等级为二级，变压器室耐火等级为一级；其余建（构）筑物耐火等级为二级。建筑物楼梯数量、宽度及安全出口数量均满足《建筑防火设计规范》的要求；其室内装修均满足《建筑内部装修设计防火规范》的有关规定。2、按《建筑灭火器配置设计规范》的要求，配置了足够数量的室内灭火器。3、室内装修均按照《建筑内部装修防火规范》及2001年局部修订条文执行。4、单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁柱；设备承重钢支架全部梁、柱；均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。六、钢结构防腐钢结构除刷防火涂料部分以外，其余部分均刷防腐蚀涂料。七、本设计采用的主要国家现行规范如下《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑模数协调统一标准》GBJ2-86《建筑设计防火规范》2001版GBJ16-87《建筑灭火器配置设计规范》1997年版GBJ140-90《建筑抗震设计规范》GB50222-2001《建筑内部装修设计防火规范》及2001年修订条文GB50222-95《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑结构制图标准》GBJ105-87《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91１０６ 《砌体结构设计规范》GB50003-2001《高耸结构设计规范》GBJ135-92《石油化工塔型设备基础设计规范》SH3030-1997《石油化工企业钢储罐基础设计规范》SH3068-95《石油化工企业管式炉基础设计规范》SH3061-94《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH3070-95《石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范》SH3058-94《石油化工企业管架设计规范》SH3055-93《石油化工企业钢结构冷换框架设计规范》SH3077-96《化工设备基础设计规定》H/T20643-98第四节厂内外管网本管网的设计考虑到现在的实际情况，尽量利用现有管廊，需要新建时，按照下面要求设计。一、管廊设计管廊分为上下两层，跨距为6米，全部采用钢结构，一般距地面净空为3左右，距路面不低于5.5米。二、管道设计1、本设计所有的管道均采用架空敷设。原则上管廊下层布置工艺管道及有腐蚀性介质的管道，上层主要布置热介质和蒸汽管道，电缆架和仪表架布置在管廊上层的两侧。2、管道的热胀冷缩补偿采用自然补偿及U形补偿。三、管道的防腐与隔热1、执行配管材料防腐规定。2、管道材料、压力等级及保温，保冷设计执行配管材料工程规定。１０６ １０６ 第七章公用工程第一节给水、排水一、概述本项目为大时代公司的环保项目，建设在公司的预留地上。所有给排水依托公司原有设施。二、装置给水排水系统设置1、给水系统(1)生产给水系统　　本装置生产、生活用水主要用于装置地面冲洗水、装置工作人员生活用水，就近从公司的生产、生活给水管线接入，接入本装置后设水表计量。（2）循环水系统本装置生产过程中需用循环冷却水主要用于换热设备冷却用水。就近从循环给水、循环回水管线接入接出，循环给水管接入本装置后设流量、温度、压力仪表，循环回水设温度、压力仪表。循环给水温度32℃，回水温度40℃，循环给水压力0.55Mpa，回水压力0.3Mpa。新建循环水站处理能力500吨/小时。（3）消防给水系统根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2006规定，大时代公司在建设时已经充分考虑了消防水等消防设施，并按照一处最大用消防水量考虑，新建低压瓦斯回收系统的消防只需从总管引出消防水管并环形布置。大时代公司现有消防水罐总量为10000立方米。１０６ 2、排水系统（1）本装置生产过程中排出的污水、初期污染雨水、地面冲洗水收集后去园区污水处理厂进行处理，合格后排放。（2）雨水排水清净水排水系统：本系统收集清净雨水、清净废水，就近排入清净排水系统。3、管材接口及防腐（1）生活给水管、生产给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；循环水管、消防水管采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。所有埋地钢管外壁均采用环氧煤沥青做加强级防腐。（2）生产污水管、生活污水管、污染雨水管采用承插式连续铸铁管，石棉水泥接口。雨水管采用II型钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。（3）给水阀门井采用砖砌井体；排水检查井、水封井采用钢筋混凝土井体。4、管道基础给水管道基础采用挖至原土夯实；排水管道基础采用挖至原土夯实，然后做1800带形混凝土基础。5、给排水管网本装置界区内给排水管网由生产给水、生活给水、消防给水、循环给水、循环回水和生产排水、生活排水、初期污染雨水管道，清净雨水管道等系统组成。6、给排水管材及防腐（1）给水管材生产、生活、消防、循环水管线选用螺旋缝焊接钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁作加强级防腐处理。（2）排水管材１０６ 生产、生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，清净雨水管线选用钢筋混凝土管，排水检查井采用混凝土井体。7、给水水量及排水水量给水水量表7.1序号名称平均用水量（t/h)备注1生活用水0.032地面冲洗水间歇使用，每月按1t计算　合计0.03　排水水量表7.2序号名称平均排水量（t/h)备注1生活用水0.03排生活污水系统3地面冲洗水12（t/a）排生产污水系统5初期污染雨水　间歇排放，去生活污水系统6清净雨水　间歇排放，排清净下水系统　合计0.03　8、设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》（1997年版）GBJ13-86《室外排水设计规范》（1997年版）GBJ14-87《工业循环冷却水设计规范》GBJ102-87《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92１０６ 第二节供电、通信一、供电1、设计范围本设计为界区内装置的配电、照明、防雷、接地及火灾报警和通信设计。2、装置界区内用电负荷及负荷等级本装置总用电负荷需要容量为240KW，装置界区内用电负荷的电压等级为380/220V。本装置界区内的用电负荷等级绝大部分为一级负荷和二级负荷，少量为三级负荷；仪表控制室DCS电源为1级负荷中特别重要负荷。3、供电方案的选择本项目拟从大时代公司原有变配电室引入双动力电源，每路10kv的高压电至变电室。变压为380V后到各个用户。本装置用电负荷容量不大，从供电经济、可靠性考虑，从原有变电所的余量中接入。为保证仪表控制电源特别重要1级负荷的供电要求，在仪表控制室内设不间断电源装置（UPS）。4、节电措施照明灯具均采用高效节能型荧光灯。所有的高低压电缆均采用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。5、设计中采用的主要规范《石油化工企业设计防火规范》及局部修改条文GB50160-92《关于加强石化企业电缆防火管理的若干规定》中石化（1991）生字63号《供电系统设计规范》GB50052-95１０６ 《10kV级以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-83《化工企业电缆线路设计技术规定》　　CD90A8-85《石油化工企业照度设计规定》　　SHJ27-90《电气制图》　　　　GB6988.□-86《电气图用图形符号》　B4728《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》　CD90A6-85《化工厂电力设计常用计算规定》HG20551-93《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91二、通信1、设计范围生产装置内的行政电话、调度电话系统、火灾报警系统和呼叫对讲系统的设计。2、设计原则在本装置界区内设置火灾报警、调度电话、行政电话统、呼叫对讲系统，以满足安全生产、调度、行政的要求。3、电话系统１０６ 电话系统由厂区外电话站引一根电话电缆至控制室，火灾报警系统也通过其与外界进行联络。仪表控制室设调度电话、行政电话及一部火警专用电话。4、火灾报警系统在控制室设置一套火灾报警控制器，装置区内设火灾探测器；装置区内设置火灾报警按钮，发生火灾时，按下火灾报警按钮，控制的火灾报警控制器会发出声、光信号。5、呼叫对讲系统在装置区设置无主机扩音对讲、呼叫系统，主要由无主机电话站、扬声器、专用电缆等组成，在任何情况下均保证呼叫与对讲的顺利畅通。6、设计中采用的主要标准及规范《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-88《石油化工企业生产装置电信设计规范》SHJ28-90第三节供热、供风一、供热系统本项目只有在冬季时伴热需要少量蒸汽，公司有0.8Mpa蒸汽管网，蒸汽从管网接入。二、供风系统本装置所用压缩空气和仪表空气从公司原有管网接入，完全可以满足装置的需求。１０６ 第四节采暖通风和空调设计一、设计范围和原则1、设计范围包括装置内控制室采暖、通风、空调设计。2、设计原则严格按照现行的国家标准规范进行设计，所选设备及材料满足采暖地区的生产及生活要求，能确保安全生产及检修维护。二、采暖、通风及空调方案1、通风设计在变配电室内设轴流通风机，进行正常及事故排风，设备防腐，在门口内外墙均设风机开关以满足其使用要求。风机出口配有方型玻璃钢活动百叶风口，换气次数每天不小于12次。2、采暖设计在需采暖的建筑物内设置采暖系统，热源为低压蒸汽，冷凝水回收再利用。散热器用高压铸铁柱翼型，系统为上供下回同程式，散热器及管道均为明装。3、空调设计以需要空调的单个房间设立柜式或分体壁挂式空气调节器。对需要集中控制及需要恒温恒湿的控制室等设恒温恒湿空调机，冬季加热用蒸汽或电作为辅助加热。三、设计采用的主要标准和规范《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年版）GBJ19-87《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999１０６ 《化工企业采暖通风设计规定》CD70A2-86《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92１０６ 第八章辅助生产设施第一节消防设施一、消防体制消防体制和设计原则：1、采取专业消防与义务消防相结合的消防体制；2、贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，根据装置特点合理设置消防灭火系统和设施，减少火灾危害，保护国家财产和人生安全不受伤害，同时做到消防设施安全可靠、技术先进、经济合理；3、对于可能发生的事故，要有防范措施和应急措施，并能够有效的控制；4、项目建设严格按规范、规定、标准要求设计施工；5、从工艺流程、平面布置到单体设计以及施工、岗位操作，认真贯彻“安全第一”的指导思想，严防各类事故发生。6、要确消防、安全、卫生设施和主装置同时施工、同时投用。二、消防设置原则、设置方式1、消防工程严格按照规范、规定的要求实施；2、消防供水系统为稳高压消防水系统、环形布置。消防栓及消防炮根据规范要求合理布置。三、消防法规、标准和规范1、《中华全国共和国消防法》2１０６ 、中华人民共和国公安部令第30号（1996）《建筑工程消防监督审核管理制度》3、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-924、《石油化工企业设计防火规范》（1999版）GB50160-925、《建筑灭火器配置设计规范》（1997年版）GBJ140-906、《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87四、消防设施设置①消防站消防联防单位为海口市消防支队，港区内企业组成消防互动联队，分布于厂区周围，消防车10分钟之内能够到达。②火灾报警系统全厂设有电话报警系统，生产区设有一套火灾报警系统，主控盘设置在控制室内，用于自动报警系统和手动报警按钮系统的报警信号显示。③消防供水系统所需消防泵房，由大时代公司统一配套规划建设。五、防火设计根据本项目的生产规模及生产特点设火灾报警系统和消防给水系统:（1）火灾报警系统在控制室设区域报警器一台，监视所辖地域的火警信号。在变配电所等场所设置火灾感烟(温)探测器及手动报警开关，在生产装置等处选择适宜位置设置手动报警开关。当某处着火时，探测器(或手动报警开关)将信号传至区域报警器，此时区域报警除了用灯光、音响及数字显示火灾位置，将信号传至中心控制室。以便消防队及时做出反应。（2）消防给水系统１０６ 在装置区及罐区周围布置环状消防给水管网，设置消火栓、消防水炮。水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴，消火栓间距在满足消防冷却水量的前提下控制在60m以内，其中装置区最大消防水量：150l/s，工艺装置内适当部位设固定式或半固定式蒸汽灭火系统，灭火蒸汽管从装置内主蒸汽管线上方引出。（3）灭火器设置在装置内设置干粉型灭火器，在装置控制室、化验室等设置二氧化碳型灭火器。六、防火管理建立严密的防火管理制度，有效的消防体制以最大限度地减少火灾损失。（1）对于石化企业要想从根本上防止和减少火灾危险，首先要有一整套安全生产规章制度，并要教育全体职工自觉遵守执行，杜绝因违章操作而造成的火灾。（2）建立严密的防火制度，有效的消防体制并常备不懈。全体职工必须了解并严格遵守防火制度，必须了解如何防火和如何救火，这样当由于偶然原因而引起着火时能及时扑灭，不使其蔓延成灾。当由某些不可抗拒的因素引起较大火灾时，各类消防手段能及时起动，全厂上下能良好配合将火灾迅速控制和扑灭，把火灾的损失降到最少。第二节维修设施本项目日常维护和维修由公司现有维修工完成，对于必要的、无法自行维修的设备维修及大修，依托周边炼厂及专业维修企业进行。１０６ 第三节化验室一、设计原则根据企业建设生产特点，该厂属于综合性化工企业，实验室的主要任务是承担工厂装置的原料、中间产品的质量控制分析及出厂产品的质量检验和分析。本装置不新设置分析化验室。第四节其他辅助生产设施大时代公司新厂规划建设职工宿舍、食堂、医疗站等辅助生活卫生设施，本装置不再新建此类设施。１０６ 第九章能耗分析及节能措施第一节概　述一、编制依据1、按照国家颁布《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》和国家计委资源司（1992）1959号文件中《基建项目可行性报告节能篇（章）》的要求。2、能耗计算按中华人民共和国行业标准《石油化工设计能量消耗计算方法》进行计算。3、用能设计按中国石化总公司标准SH/T3003-2000《石油化工厂合理利用能源设计导则》进行设计。二、项目用能特点及节能原则1、项目用能特点本装置用能主要是机泵、物料的输送、升压所用电能，另外还有用于加热、冷却物料的换热设备用能。2、节能原则（1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。（2）采用能耗低的先进生产工艺。（3）积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。１０６ 第二节能耗分析本项目主要能量消耗为电能，占能量消耗的76.63%，循环水能耗消耗占能量消耗的19.21%，两项合计95.84%。电能消耗在螺杆压缩机和泵的电机上。本项目详细能耗见下表：项目能耗表序号名称单位小时耗量能耗指标（MJ）总耗能量（MJ）百分比备注1氮气Nm30.3756.282.360.06折合为年消耗20.6Mpa蒸汽t0.03753182119.333.22折合为年消耗3电KW24011.842841.6076.63　4循环水t1704.19712.3019.21　5仪表空气Nm3201.5931.800.86　6压缩空气Nm30.751.170.880.02折合为年消耗　　　　　　　　　合计　　　3708.26100　装置能耗为3708.26MJ/h，折合标准煤为0.127t标煤/h（29308MJ/t标煤）；年能耗折合标准煤为1012.2吨。１０６ 第三节节能措施一、选用先进的节能机电产品。螺杆压缩机电机采用变频电机。。二、充分利用物料余热，优化装置换热网络，尽量回收热能。三、选用新型高效机泵和电器节能设备，凡风机效率低于70%、离心泵效率低于60%，原则上不予选用。在正常负荷下，机泵运行工况应处于性能曲线的高效区。四、配电间及动力尽量靠近符合中心，以缩短电缆，减少损失。五、选用高效率保温材料，减少热损失。六、合理布置车间内设备，减少管线长度，缩短物料运输线路，尽量利用设备位差输送物料，以降低动力消耗。七、在设计中采用合适的设备，避免大马拉小车的现象。八、加强车间的能耗计量考核，设立计量检测仪表，实行能耗考核，提高生产效率。九、照明设计中采用高效节能型荧光灯。十、充分利用蒸汽凝液，回收再利用，可以节约成本降低能耗。１０６ 第十章环境保护第一节建设地区环境现状海口港经济开发区地理坐标东经l18o57’27.6”，北纬38o05’39.9”，是国家一类开放口岸。该地区北临京津塘，南连胶东半岛，与朝鲜半岛、日本列岛隔海相望，地处海南半岛与辽东半岛环保的地理中心、环渤海经济区与珠江经济带的交汇点，为东北经济区与中原经济区、海南半岛和京津塘地区的的重要通道，地理位置优越，平均潮差小。海口港经济开发区是海南省政府设立的省级经济开发区，规划面积232平方公里，分为仓储物流、化工、加工制造、高科技、行政办公、生活商贸六大功能区，符合海口市国民经济社会发展规划、土地利用总体规划和城市总体规划。海口港经济开发区正处于大规模开发建设的初期，社会基础设施和文化教育医院配备等社会功能正趋于完善时期。工程地质条件：地表层土壤以粉土、粉质粘土为主。有关地质工程勘察院对建设地地点地表土进行的勘查表明，地表l、2层士均为粉土，浅层粉土层底深度1．2—1．5m，深层粉土层底深度4.0-4.8m；粉土层以下为粉质粘土，也分两层，上层层底深度2．8—3．7m，下层层底深度4．6—6．0m；粉质粘土层以下为粉砂，层底深度12．8～13．4m，厚度5．7—8．1m；再往下为厚度72m的粉质粘土。本项目所在区域地貌为平地微地貌特征，由于土壤盐碱化程度高，植被覆盖率低，除绿化地带绿化植被外，基本没有天然乔木，表层土壤草甸植物以耐盐碱的芦苇为主。１０６ 地震：当地地震基本烈度为7度。水文：该地区属于珠江入海的冲积平原，年降雨量600—700mm。海口港平均潮差小，仅0．76米，等深线密集，水深-10米处离岸6公里，水深-20米处离岸17公里，是渤海湾泥质海岸线局深海最近的位置，是建设万吨深水大港的天然良港。海口港地处鲁西北珠江三角洲五号桩附近，属北温带大陆性季风气候区，气候特点为：冬季寒冷，夏季炎热，气温年季差较大。冬夏季风向变化具有明显的季风特征，多大风天气。年降水量偏少，降水量季节分布不均，主要集中在夏季。现状水源地为孤北水库，位于港城西南侧，桩西公路西2km处。水库设计总库容为5000万m3。，其中有效库容4100万m3。，库容有效系数为0.82，设计水位5m，死水位1．30m，蓄水面积12．16km2，整个库区占地13.6km2。规划在桩埕公路北侧新建孤北水库北库区，设计库容2800万m3，两库共同作为港城的供水水源。孤北净化站设计规模为每天5万m3。设有微絮凝滤池39.95x38.55m2，设有清水池一座，规格为8000m3。，设有清水泵房一座,泵型为12SH一6A。规划根据港城实际建设发展时序对孤北净化站进行扩建作为港城的供水水厂。近期规模为8万m3／d，远期规模25万m3／d。水厂供水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85)的规定。市政给水管网的采用支状与环状网相结合的布置方式，力求供水安全可靠，投资节省，组成完整的环网体系，供水管道通至地块边缘。排水采用雨污水分流：雨水排入园区雨水管网内。污水经厂区污水处理站处理达标后，排入道路旁的市政污水管网中，统一排入污水１０６ 处理厂处理。规划新建工业区污水处理厂l座，位于港城东北侧，占地10公顷，规模10万吨／日，污水经处理后向北入海。区内防洪工程规划：在港口南部泥滩地中部新建防潮标准为100年一遇的防潮堤，连接现状南北防潮堤，海口市百年一遇为防潮水位为3.94米，据初步计算防潮堤堤顶高程约7.0米，防浪墙顶高程约7.5米。神仙沟：港城段防洪标准50年一遇，河道控制蓝线为50米；内部水网：防洪标准为20年一遇，河道控制蓝线为30米。排洪泵站：为防止洪、潮同时发生，影响园区泻洪排涝，在防潮闸前设排洪泵站确保安全泻洪。１０６ 第二节污染物状况及治理一、污染源1、废水项目本身不产生废水，废水主要为工人生活污水，包括地面冲洗水。排水水量见下表：排水水量表7.2序号名称平均排水量（t/h)备注1生活用水0.03排生活污水系统3地面冲洗水12（t/a）排生产污水系统5初期污染雨水　间歇排放，去生活污水系统6清净雨水　间歇排放，排清净下水系统　合计0.03（连续）　2、废气本项目生产过程不产生废气。3、废渣本项目无废渣产生。4、噪声污染，主要来自泵区。二、治理措施1、废水●合理划分供排水系统，污水系统的划分严格执行清污分流、污污分流的原则，将污水划分为生产污水、生活污水和清净废水等系统。●装置的地面冲洗水、初期污染雨水等污水排至厂区生产污水处理单元，后期雨水排入清净废水系统，以减轻污水处理的负荷。１０６ ●装置的生产污水排入公司污水处理厂统一处理。2、废渣本项目不产生废渣。3、废气本项目不产生废气。4、噪声本装置的泵采用低噪声离心泵，且均采用露天布置。其噪声音均小于85分贝，满足《化工建设项目噪声控制设计规范》要求。三、环境监测本项的环境监测依靠当地环保部门对该装置的环境质量进行监督，对其“三废”排放进行定期检查，本装置不再设环境监测机构，由分析化验人员监管。四、环保投资本项目为环保项目，整个投资均为环保投资。五、执行的标准规范《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》　SH3009-2001《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《环境空气质量标准》GB3095-1996１０６ 第十一章劳动保护及安全卫生第一节生产中职业危害因素分析本项目职业危害因素有噪声、及易燃易爆介质、有毒物质等危害因素，本装置属甲类火灾危险装置，主要危害物料的特征及危险类别如下：物料特性及火灾危险类别序号名称爆炸极限（V%）闪点℃火灾危险类别备注1氢气4~76甲易燃气体2甲烷5~15甲易燃气体3乙烯2.7~36甲易燃气体4乙烷3.0~12.5甲易燃气体5丙烷2.1～9.5-104甲6丙烯2.4~10.3甲易燃气体7异丁烷1.8~8.4甲易燃气体8正丁烷1.8～8.4-60℃甲易燃气体9H2S4.3~46甲易燃气体高毒性主要化学品危险特征如下：一、氢ICSC编号：0001CAS登记号：1333-74-0RTECS号：MW8900000１０６ UN编号：1049EC编号：001-001-00-9中国危险货物编号：1049中文名称：氢(钢瓶)英文名称：HYDROGEN;(cylinder)分子量：2.0化学式：H2物理性质沸点：-253℃蒸气相对密度（空气=1）：0.07闪点：易燃气体自燃温度：500～571℃爆炸极限：空气中4%～76%（体积）重要数据物理状态、外观：无色，无气味压缩气体。物理危险性：气体与空气充分混合，容易形成爆炸性混合物。该气体比空气轻。化学危险性：加热可能引起激烈燃烧或爆炸。与空气，氧，卤素和强氧化剂激烈反应，有着火和爆炸的危险。金属催化剂，如铂和镍大大增进这些反应。职业接触限值：单纯窒息剂（美国政府工业卫生学家会议，2002年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，迅速达到空气中该气体的有害浓度。短期接触的影响：单纯窒息剂。见注解。危险特性：１０６ 极易燃。许多反应可能引起火灾或爆炸。气体/空气混合物有爆炸性。灭火方法：切断气源，如不可能并对周围环境无危险，让火自行燃尽；其他情况用雾状水，干粉，二氧化碳灭火。着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。从掩蔽位置灭火。防护措施：呼吸系统防护：密闭系统和通风。眼睛防护：安全护目镜。手防护：保温手套。其它：禁止明火、禁止火花和禁止吸烟，密闭系统、通风、防爆型电气设备和照明。使用无火花手工具。不要用油污的手触摸钢瓶。健康危害：侵入途径：吸入，食入，皮肤，眼睛健康危害：窒息。严重冻伤。急救措施：皮肤接触：给予医疗护理。吸入：新鲜空气，休息。必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。泄漏处置移除全部引燃源。撤离危险区域！向专家咨询！通风，喷洒雾状水驱除蒸气。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号　R:12　S:2-9-16-33联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体应急响应运输应急卡：TEC(R)-20S1049。１０６ 美国消防协会法规：H0（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R0（反应危险性）。　储存耐火设备（条件）。阴凉场所。注解空气中高浓度造成缺氧，有神志不清或死亡危险。进入工作区域前，检验氧含量。中毒浓度时，无气味报警。使用适当的气体检测仪检测氢浓度（普通的易燃气体检测仪不适用）。二、甲烷ICSC编号：0291CAS登记号：74-82-8RTECS号：PA1490000UN编号：1971EC编号：601-001-00-4中国危险货物编号：1971中文名称：甲烷;甲基氢化物（钢瓶）英文名称：METHANE;Methylhydride(cylinder)分子量：16化学式：CH4物理性质沸点：-161℃熔点：-183℃水中溶解度：20℃时3.3ml/100mL蒸气相对密度（空气=1）：0.6闪点：易燃气体自燃温度：537℃爆炸极限：空气中5%～15%（体积）１０６ 辛醇/水分配系数的对数值：1.09重要数据物理状态、外观：无色压缩或液化气体，无气味。物理危险性：气体比空气轻。职业接触限值：阈限值：(C1-C4链烷烃气体）1000ppm（时间加权平均值）（美国政府工业卫生学家会议，2005年）。最高容许浓度未制定标准。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，由于降低封闭空间的氧含量能够造成缺氧。短期接触的影响：液体迅速蒸发，可能引起冻伤。危险特性：极易燃。气体/空气混合物有爆炸性。灭火方法：着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。从掩蔽位置灭火。切断气源，如不可能并对周围环境无危险，让火自行燃尽。其他情况用雾状水，干粉，二氧化碳灭火。防护措施：呼吸系统防护：通风。如果浓度高，呼吸防护。眼睛防护：护目镜。手防护：保温手套。其它：禁止明火、禁止火花和禁止吸烟。密闭系统、通风、防爆型电气设备和照明。使用无火花手工具。健康危害：侵入途径：吸入，食入，皮肤，眼睛健康危害：窒息。（见注解）。与液体接触：冻伤。１０６ 急救措施：皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。吸入：新鲜空气，休息。必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。眼睛：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。泄漏处置撤离危险区域！向专家咨询！通风。移除全部引燃源。切勿直接向液体上喷水。个人防护用具：自给式呼吸器。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号　R:12　S:2-9-16-33联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体应急响应　运输应急卡：TEC(R)-20G1F。美国消防协会法规：H1（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R0（反应危险性）储存耐火设备（条件）。阴凉场所。沿地面和天花板通风。注解沸点时液体密度为0.42kg/L。空气中高浓度造成缺氧，有神志不清或死亡危险。进入工作区域前检验氧含量。转动泄漏钢瓶使漏口朝上，防止液态气体逸出。焊接使用后，关闭阀门，定期检查管路等，并用肥皂水试漏。预防一节提到的措施也适用于该气体的生产、钢瓶灌装和贮存。其他UN编号：1972（冷冻液体），危险性类别：2.1。三、乙烯ICSC编号：0475CAS登记号：74-85-1１０６ RTECS号：KV5340000UN编号：1962EC编号：601-010-00-3中国危险货物编号：1962中文名称：乙烯;乙烯(钢瓶)英文名称：ETHYLENE;Ethene(cylinder)分子量：28.5化学式：C2H4/CH2=CH2物理性质沸点：-104℃熔点：-169.2℃水中溶解度：不溶蒸气压：15℃时8100kPa蒸气相对密度（空气=1）：0.98闪点：易燃气体自燃温度：490℃爆炸极限：空气中2.7%～36.0%（体积）重要数据物理状态、外观：无色压缩气体，有特殊气体。物理危险性：气体比空气轻。由于流动、搅拌等，可能产生静电。化学危险性：加热到600℃以上时，该物质可能发生聚合，生成芳香化合物。与强氧化剂发生反应，有爆炸危险。职业接触限值：阈限值：200ppm（时间加权平均值）；A4（不能分类为人类致癌物）（美国政府工业卫生学家会议，2005年）。最高容许浓度：致癌物类别：3B（德国，2005年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。１０６ 吸入危险性：容器漏损时，该气体降低封闭空间的氧含量，能够造成缺氧。短期接触的影响：接触能够造成意识降低。危险特性：极易燃。蒸气/空气混合物有爆炸性。灭火方法：着火时喷雾状水保持钢瓶冷却。从掩蔽位置灭火。切断气源，如不可能和对周围环境无危险，让火自行燃烧完全。其他情况喷雾状水灭火。防护措施：呼吸系统防护：通风。眼睛防护：手防护：其它：禁止明火，禁止火花和禁止吸烟。禁止与高温表面接触。密闭系统，通风，防爆型电气设备和照明。防止静电积聚（例如，通过接地）。使用无火花的手工具。健康危害：侵入途径：吸入健康危害：吸入：倦睡，神志不清。急救措施：皮肤接触：吸入：新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。泄漏处置撤离危险区域！通风。移除引燃源，如可能关闭气源。个人防护用具：化学防护服，包括自给式呼吸器。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号　R:12-67　S:2-9-16-33-46１０６ 联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体应急响应运输应急卡：TEC（R）-20S1962美国消防协会法规：H1（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R2（反应危险性）储存耐火设备（条件）。与强氧化剂分开存放。注解空气中高浓度引起缺氧，有神志不清或死亡危险。进行工作区域以前，检验氧含量。四、乙烷ICSC编号：0266CAS登记号：74-84-0RTECS号：KH3800000UN编号：1035EC编号：601-002-00-X中国危险货物编号：1035中文名称：乙烷（钢瓶）英文名称：ETHANE(cylinder)分子量：30.1化学式：C2H6/CH3CH3物理性质沸点：-89℃熔点：-183℃水中溶解度：20℃时难溶１０６ 蒸气压：20℃时3850kPa蒸气相对密度（空气=1）：1.05闪点：易燃气体自燃温度：472℃爆炸极限：空气中3.0%～12.5%（体积）辛醇/水分配系数的对数值：1.81重要数据物理状态、外观：无色压缩液化气体，纯净时无气味。物理危险性：气体与空气充分混合，容易形成爆炸性混合物。由于流动、搅拌等，可能产生静电。化学危险性：与卤素、强氧化剂激烈反应，有着火和爆炸的危险。职业接触限值：阈限值（以C1～C4链烷烃气体计）：1000ppm（美国政府工业卫生学家会议，2006年）。最高容许浓度未制定标准。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，该液体迅速蒸发，置换空气，造成封闭空间有窒息的严重危险。短期接触的影响：液体迅速蒸发可能引起冻伤。危险特性：极易燃。气体/空气混合物有爆炸性。灭火方法：着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。从掩蔽位置灭火。切断气源，如不可能并对周围环境无危险，让火自行燃尽。其他情况用雾状水，干粉灭火。防护措施：呼吸系统防护：通风，局部排气通风或呼吸防护。眼睛防护：面罩。手防护：保温手套。防护服。其它：１０６ 禁止明火，禁止火花和禁止吸烟。密闭系统，通风，防爆型电气设备和照明。如果为液体，防止静电荷积聚（例如，通过接地）。使用无火花手工具。健康危害：侵入途径：吸入、食入、接触健康危害：吸入：窒息。（见注解）。接触：与液体接触：冻伤。急救措施：皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服。给予医疗护理。吸入：新鲜空气，休息。必要时进行人工呼吸。给予医疗护理。眼睛：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。泄漏处置撤离危险区域！向专家咨询！转移全部引燃源。通风。切勿直接向液体上喷水。个人防护用具：自给式呼吸器。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号　R:12　S:2-9-16-33联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体警示词：危险图形符号：火焰-气瓶危险说明：极易燃气体；内含高压气体，遇热可能爆炸。应急响应　运输应急卡：TEC(R)-20S1035。美国消防协会法规：H1（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R0（反应危险性）。储存耐火设备（条件）。阴凉场所。与强氧化剂和卤素分开存放。１０６ 注解空气中高浓度造成缺氧，有神志不清或死亡危险。进入工作区域前检验氧含量。转动泄漏钢瓶使漏口朝上，防止液态气体逸出。其他UN编号：1961（冷冻液体），UN危险性类别：2.1。五、丙烷ICSC编号：0319CAS登记号：74-98-6RTECS号：TX2275000UN编号：1978EC编号：601-003-00-5中国危险货物编号：1978中文名称：丙烷;正丙烷（钢瓶）;（液化的）英文名称：PROPANE;n-Propane(cylinder);(liquefied)分子量：44.1化学式：C3H8/CH3CH2CH3物理性质沸点：-42℃熔点：-189.7℃相对密度（水=1）：0.5水中溶解度：20℃时0.007g/100mL蒸气压：20℃时840kPa蒸气相对密度（空气=1）：1.6闪点：-104℃自燃温度：450℃爆炸极限：空气中2.1%～9.5%（体积）辛醇/水分配系数的对数值：2.36１０６ 重要数据物理状态、外观：无色压缩液化气体，无气味。物理危险性：该气体比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。可能积聚在低层空间，造成缺氧。由于流动、搅拌等，可能产生静电。职业接触限值：阈限值：1000ppm（时间加权平均值）（美国政府工业卫生学家会议，2005年）。最高容许浓度：1000ppm，1800mg/m3；最高限值种类：II（4）；妊娠风险等级：IIc（德国，2005年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，该液体迅速蒸发造成封闭空间空气中过饱和，有窒息的严重危险。短期接触的影响：液体迅速蒸发可能引起冻伤。该物质可能对中枢神经系统有影响。危险特性极易燃；气体/空气混合物有爆炸性。消防禁止明火，禁止火花和禁止吸烟。密闭系统,通风,防爆型电气设备和照明。如果为液体，防止静电荷积聚(例如,通过接地)。使用无火花手工具。灭火方法切断气源,如不可能并对周围环境无危险,让火自行燃尽。其他情况用干粉,二氧化碳灭火。着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。从掩蔽位置灭火。防护措施：呼吸系统防护：密闭系统和通风。眼睛防护：面罩。１０６ 手防护：保温手套。防护服。其它：健康危害：侵入途径：吸入、食入、皮肤、眼睛健康危害：吸入：倦睡。神志不清。皮肤：与液体接触：冻伤。眼睛：与液体接触：冻伤。急救措施：皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服。给予医疗护理。吸入：新鲜空气，休息。必要时进行人工呼吸。给予医疗护理。眼睛：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。泄漏处置撤离危险区域！向专家咨询！转移全部引燃源。通风。切勿直接向液体上喷水。个人防护用具：自给式呼吸器。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号　R:12　S:2-9-16联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体应急响应运输应急卡：TEC(R)-20S1978美国消防协会法规：H1（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R0（反应危险性）储存耐火设备（条件）。阴凉场所。１０６ 环境数据注解进入工作区域前检验氧含量。转动泄漏钢瓶使漏口朝上，防止液态气体逸出。空气中高浓度造成缺氧，有神志不清或死亡危险。六、丙烯ICSC编号：0559CAS登记号：115-07-1RTECS号：UC6740000UN编号：1077EC编号：601-011-00-9中国危险货物编号：1077中文名称：丙烯;甲基乙烯;甲基乙烯(钢瓶)英文名称：PROPYLENE;Methylethylene;Propene;Methylethene(cylinder)分子量：42.1化学式：C3H6/CH2CHCH3物理性质沸点：－48℃熔点：－185℃相对密度（水=1）：0.5水中溶解度：微溶蒸气压：25℃时1158kPa蒸气相对密度（空气=1）：1.5闪点：易燃气体自燃温度：460℃爆炸极限：空气中2.4％～10.3％（体积）１０６ 辛醇/水分配系数的对数值：1.77重要数据物理状态、外观：无色压缩液化气体。物理危险性：气体比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。可能积聚在低层空间造成缺氧。由于流动、搅拌等，可能产生静电。化学危险性：与氧化剂猛烈反应，有着火和爆炸危险。职业接触限值：阈限值未制定标准。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器损漏时，由于降低封闭空间空气中氧含量，该气体能够造成窒息。短期接触的影响：液体迅速蒸发可能引起冻伤。该物质可能对中枢神经系统有影响。接触可能引起意识降低。见注解。危险特性：极易燃。气体/空气混合物有爆炸性。灭火方法：着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却，但避免该物质与水直接接触。从掩蔽位置灭火。切断气源，如不可能并对周围环境无危险，让火自行燃尽。其他情况用干粉，二氧化碳灭火。防护措施：呼吸系统防护：通风。眼睛防护：安全护目镜或面罩。手防护：保温手套。其它：工作时不得进食、饮水或吸烟。禁止明火、禁止火花和禁止吸烟。密闭系统，通风，防爆型电气设备与照明。如果为液体，防止静电荷积聚（例如，通过接地）。健康危害：侵入途径：吸入、食入、接触健康危害：１０６ 吸入：倦睡，窒息。（见注解）。接触：与液体接触：冻伤。急救措施：皮肤接触：冻伤时用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。吸入：新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。眼睛：首先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。泄漏处置撤离危险区域！向专家咨询！通风。移除所有引燃源。切勿直接将水喷在液体上。化学保护服包括自给式呼吸器。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号　R:12　S:2-9-16-33联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体应急响应　运输应急卡：TEC(R)-137美国消防协会法规：H1（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R1（反应危险性）储存耐火设备（条件）。阴凉场所。注解空气中高浓度造成缺氧，有神志不清或死亡危险。进入工作区以前，检验氧含量。转动泄漏钢瓶使漏口朝上，防止液态气体逸出。七、异丁烷ICSC编号：0901CAS登记号：75-28-5RTECS号：TZ4300000１０６ UN编号：1969EC编号：601-004-00-0中国危险货物编号：1969中文名称：异丁烷;2-甲基丙烷;1,1-二甲基乙烷;三甲基甲烷(钢瓶)英文名称：ISOBUTANE;2-Methylpropane;1,1-Dimethylethane;Trimethylmethane(cylinder)分子量：58.1化学式：C4H10/(CH3)2CHCH3物理性质沸点：-12℃熔点：-160℃相对密度（水=1）：0.6（液体）水中溶解度：20℃时不溶蒸气压：20℃时304kPa蒸气相对密度（空气=1）：2闪点：易燃气体自燃温度：460℃爆炸极限：空气中1.8%～8.4%（体积）辛醇/水分配系数的对数值：2.8重要数据物理状态、外观：无色压缩液化气体，有特殊气味。物理危险性：气体比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。由于流动、搅拌等，可能产生静电。化学危险性：与强氧化剂，乙炔，卤素和氧化亚氮发生反应，有着火和爆炸的危险。１０６ 职业接触限值：阈限值：（脂肪烃气体，C1-C4烷）1000ppm（时间加权平均值）。最高容许浓度：1000ppm，2400mg/m3；最高限值种类：II(4)；妊娠风险等级：D（德国，2008年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，迅速达到空气中该气体的有害浓度。短期接触的影响：液体迅速蒸发可能引起冻伤。该物质可能对心血管系统有影响，导致功能损伤和呼吸衰竭。高浓度下接触可能导致死亡。危险特性：极易燃。气体/空气混合物有爆炸性。灭火方法：着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。从掩蔽位置灭火。切断气源，如不可能并对周围环境无危险，让火自行燃尽。其他情况雾状水灭火。防护措施：呼吸系统防护：通风，局部排气通风或呼吸防护。眼睛防护：护目镜，面罩。手防护：保温手套，防护服。其它：工作时不得进食，饮水或吸烟。密闭系统、通风、防爆型电气设备和照明。如果为液体，防止静电荷积聚（例如，通过接地）。禁止明火、禁止火花和禁止吸烟。健康危害：侵入途径：吸入、食入、接触健康危害：吸入：气促，窒息。食入：接触：与液体接触：冻伤。急救措施：皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。吸入：新鲜空气，休息，给予医疗护理。１０６ 眼睛：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。泄漏处置撤离危险区域！向专家咨询！通风。移除全部引燃源。切勿直接向液体上喷水。个人防护用具：适用于低沸点有机蒸气的过滤呼吸器。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号标记：C　R:12　S:2-9-16联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体应急响应　运输应急卡：TEC(R)-501美国消防协会法规：H1（健康危险性）;F4（火灾危险性）;R0（反应危险性）储存耐火设备（条件）。阴凉场所。注解转动泄漏钢瓶使漏口朝上，防止液态气体逸出。预防一节提到的措施也适用于该气体的生产、钢瓶灌装和贮存。八、正丁烷ICSC编号：0232CAS登记号：106-97-8RTECS号：EJ4200000UN编号：1011EC编号：601-004-00-0中国危险货物编号：1011中文名称：丁烷;正丁烷(液化的)(钢瓶)１０６ 英文名称：BUTANE;n-Butane(cylinder);(liquefied)分子量：58.1化学式：C4H10物理性质沸点：-0.5℃熔点：-138℃相对密度（水=1）：0.6水中溶解度：20℃时0.0061g/100mL蒸气压：21.1℃时213.7kPa蒸气相对密度（空气=1）：2.1闪点：-60℃自燃温度：365℃爆炸极限：空气中1.8%～8.4%（体积）辛醇/水分配系数的对数值：2.89重要数据物理状态、外观：无气味，无色压缩液化气体。物理危险性：该气体比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。可能积聚在低层空间，造成缺氧。由于流动、搅拌等，可能产生静电。职业接触限值：阈限值：1000ppm（C1-C4链烷烃气体）（时间加权平均值）（美国政府工业卫生学家会议，2005年）。最高容许浓度：1000ppm，2400mg/m3；最高限值种类：II（4）；妊娠风险等级：IIc（德国，2003年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，该液体迅速蒸发造成封闭空间空气中过饱和，有窒息的严重危险。１０６ 短期接触的影响：液体迅速蒸发可能引起冻伤。该物质可能对中枢神经系统有影响。危险特性：极易燃。气体/空气混合物有爆炸性。灭火方法：着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。从掩蔽位置灭火。切断气源，如不可能并对周围环境无危险，让火自行燃尽。其他情况用干粉，二氧化碳灭火。防护措施：呼吸系统防护：密闭系统和通风。眼睛防护：面罩。手防护：保温手套。防护服。其它：禁止明火，禁止火花和禁止吸烟。健康危害：侵入途径：吸入、食入、接触健康危害：吸入：倦睡。神志不清。接触：与液体接触：冻伤。密闭系统,通风,防爆型电气设备和照明。如果为液体,防止静电荷积聚(例如,通过接地)。使用无火花手工具。急救措施：皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服。给予医疗护理。吸入：新鲜空气，休息。必要时进行人工呼吸。给予医疗护理。眼睛：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。泄漏处置撤离危险区域！向专家咨询！转移全部引燃源。通风。切勿直接向液体上喷水。个人防护用具：自给式呼吸器。包装与标志１０６ 欧盟危险性类别：F+符号标记：C　R:12　S:2-9-16-33联合国危险性类别：2.1中国危险性类别：第2.1项易燃气体应急响应　运输应急卡：TEC(R)-20S1011美国消防协会法规：H1（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R0（反应危险性）储存耐火设备（条件）。阴凉场所。注解进入工作区域前检验氧含量。转动泄漏钢瓶使漏口朝上，防止液态气体逸出。本卡片信息（物理性质除外）也适用于异丁烷（CAS登记号75-28-5）。空气中高浓度造成缺氧，有神志不清或死亡危险。九、硫化氢ICSC编号：0165CAS登记号：7783-06-4RTECS号：MX1225000UN编号：1053EC编号：016-001-00-4中国危险货物编号：1053中文名称：硫化氢;氢硫化物（钢瓶）英文名称：HYDROGENSULFIDE;Sulfurhydride(cylinder)分子量：34.1化学式：H2S物理性质沸点：-60℃熔点：-85℃１０６ 水中溶解度：20℃时0.5g/100ml蒸气相对密度（空气=1）：1.19闪点：易燃气体自燃温度：260℃爆炸极限：空气中4.3%～46%（体积）重要数据物理状态、外观：无色压缩液化气体，有腐败鸡蛋的特殊气味。物理危险性：气体比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。由于流动、搅拌等，可能产生静电。化学危险性：加热可能引起激烈燃烧或爆炸。燃烧时，该物质分解生成硫氧化物有毒气体。与强氧化剂激烈反应，有着火和爆炸危险。浸蚀许多金属和某些塑料。职业接触限值：阈限值：10ppm（时间加权平均值），15ppm（短期接触限值）（美国政府工业卫生学家会议，2004年）。最高容许浓度：10ppm；14mg/m3；最高限值种类：II（2）；妊娠风险等级：IIc（德国，2004年）。接触途径：该物质可通过吸入吸收到体内。吸入危险性：容器漏损时，迅速达到空气中该气体的有害浓度。短期接触的影响：该物质刺激眼睛和呼吸道。该物质可能对中枢神经系统有影响。接触可能导致神志不清。接触可能导致死亡。吸入气体可能引起肺水肿（见注解）。影响可能推迟显现。需进行医学观察。液体迅速蒸发可能引起冻伤。危险特性：极易燃。气体/空气混合物有爆炸性。灭火方法：着火时，喷雾状水保持钢瓶冷却。切断气源,如不可能并对周围环境无危险,让火自行燃尽。其他情况用雾状水，干粉，二氧化碳灭火。１０６ 防护措施：呼吸系统防护：通风，局部排气通风或呼吸防护。眼睛防护：护目镜或眼睛防护结合呼吸防护。手防护：保温手套。其它：工作时不得进食，饮水或吸烟。禁止明火，禁止火花和禁止吸烟。密闭系统,通风,防爆型电气设备和照明。如为液体,防止静电荷积聚(如，通过接地)。不要使用压缩空气灌装、卸料或转运。健康危害：侵入途径：吸入、食入、接触健康危害：避免一切接触！一切情况下均向医生咨询!吸入：头痛,头晕,咳嗽,咽喉痛,恶心,呼吸困难,神志不清。症状可能推迟显现。(见注解)。食入：接触：发红，疼痛，严重深度烧伤。与液体接触:冻伤。急救措施：皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗。不要脱去衣服。给予医疗护理。吸入：新鲜空气,休息,半直立体位。必要时进行人工呼吸。禁止口对口进行人工呼吸。给予医疗护理。眼睛：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。泄漏处置撤离危险区域！向专家咨询！移除全部引燃源。通风。喷洒雾状水去除气体。个人防护用具：气密式化学防护服包括自给式呼吸器。包装与标志欧盟危险性类别：F+符号T+符号N符号　R:12-26-50　S:1/2-9-16-36-38-45-61１０６ 联合国危险性类别：2.3联合国次要危险性：2.1中国危险性类别：第2.3项毒性气体中国次要危险性：2.1应急响应　运输应急卡：TEC(R)-20G21F或20S1053美国消防协会法规：H4(健康危险性);F4(火灾危险性);R0(反应危险性)储存耐火设备（条件）。与强氧化剂分开存放。阴凉场所。保存在通风良好的室内。安装连续监测和报警系统。环境数据该物质对水生生物有极高毒性。注解肺水肿症状常常经过几个小时以后才变得明显，体力劳动使症状加重。因而休息和医学观察是必要的。该物质中毒时须采取必要的治疗措施。必须提供有指示说明的适当方法。该物质干扰嗅觉。超过接触限值时，气味报警不充分。１０６ 第二节职业危害因素的防范及治理一、防火、防爆措施　　1、严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备村料，对可能发生的事故采取有效的防范措施。在总图、工艺设备布置中，严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。　　2、对于易燃、易爆、有毒及对人身易造成灼伤的介质，在操作条件下，使其置密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象。　　3、在该装置区内考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警器，主要布置在可燃气体泄露和有毒气体聚集的危险关键地点以及有着火可能的设施附近，所有检测信号均送往控制室内集中显示，及时经给予检测，确保防患于未然。　　4、按《石油化工企业设计防火规范》GB50160的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。　　5、按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058，在装置区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件。采用dIIBT2级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管敷设。　　6、根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058，设有防雷击措施。１０６ 　　7、按照《建筑设计防火规范》GB50016的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。二、防烧伤、烫伤措施　　1、对于易对人体造成烧伤和烫伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中并设有保温隔热材料，杜绝、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。　　2、生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆，对输送温度高于60℃的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。三、防毒措施装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。装置区内设置蒸汽和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。四、防噪声措施　　对于机泵设备的选型用低噪音系列电机，设有电机设备防护罩，使噪声控制在80分贝以下。满足《化工建设项目噪声控制设计规范》HG20503的要求。五、其它防范措施按要求配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具，以避免意外事故发生。必须定期对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。六、预期效果和评价１０６ 综上所述，本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。七、设计中采用的标准《石油化工企业防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《化工建设项目噪声控制设计规范》HG20503-92《化工企业安全卫生设计标准》HG20571-95《生产过程安全卫生要求总则》GBJ2801-91《石油化工企业厂内道路设计规范》SHJ23-90第三节职业安全卫生投资　　本项目职业安全卫生投资133万元，约占总投资的2.68%。１０６ 第十二章企业组织及定员一、装置组织　　本项目人员编制到加氢车间，其组织结构按有关规定设置。二、劳动定员1、生产班次：四班三运转2、装置定员本装置定员16人，详见定员表。装置定员表：序号岗　　位班制每班人数定员备注1生产车间43124班3运转2辅助人员144合计16１０６ 第十三章项目实施规划一、建设周期规划本项目计划完成可行性研究报告的审批后，立即开展工程设计，进入工程建设阶段，争取在6个月内建成投产。二、实施进度规划本项目在实施过程中，应合理安排设计、采购、施工、安装、调试、培训。各阶段要深度交叉开展工作，争取在6个月内建成投产。初步计划在2010年8月完成可行性研究报告及批复工作，2011年1月施工完成，2月开车投用。项目统筹进度表序号工作内容月份月份12345611可行性研究报告及批复2基础设计、施工图设计3设备及材料采购4土建工程施工5设备安装6管道、仪表、电器安装7试车、投用１０６ 第十四章投资估算与项目融资第一节投资估算一、投资估算主要依据文件1、有关XX低压瓦斯气回收项目可研设计文件和资料。2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005版）。3、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济《参数与数据》(2010年版)。4、中国石油化工集团公司（中国石化建[2008]82号）《关于发布〈石油化工工程建设设计概算编制办法〉(2007版)的通知》。5、定型设备：市场价或询价。6、非标设备：中国石化设计概预算中心站《工程经济信息》（2010.2）发布的非标设备综合信息价格计价。7、材料价格：《《石油化工安装工程主材费》（2007年版），不足部分按现行市场价格计取。8、建筑工程：按照当地定额，采用经测算的概算大指标。9、安装工程：中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算指标》（2007年版），按中国石化建【2007年】620号文件规定计取施工单位费用。10、可研报告编制费：国家计委《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》[1999]。11、设计费：国家发展计划委员会、建设部《工程勘察设计收费标准》[2002]修订本。１０６ 12、建设单位管理费等项费用：《石油化工工程建设费用定额》（中国石化建[2008]建字81号）。13、不可预见费按5%计取。二、投资估算1、估算工程内容XX低压瓦斯气回收项目，属于减排环保项目。本建设项目充分依托企业现有公用工程设施，将装置排放尾气收集，用于生产过程的燃料气。项目实施后，既减少了企业生产运行成本，增加了企业收益，又减少了瓦斯气燃烧对大气的污染，有利于环境保护和企业的长久发展。本项目的主要工程内容包括：工艺设备、工艺管道以及电气自控相关专业。2、投资估算的费用内容本项目估算的费用内容，包括上述工程的固定资产投资、无形资产投资、其它资产投资和预备费及建设期利息、铺底流动资金。3、投资构成项目上报总投资为建设投资、建设期利息、铺底流动资金之和，估算值为3979万元，其中建设投资3859万元，建设期利息80万元，铺底流动资金40万元。项目的各部分投资构成见“投资估算表”。三、流动资金估算流动资金采用详细估算法，各资金的最低周转天数根据实际生产安排。流动资金估算总额为133万元，其中铺底流动资金40万元，详见辅助报表9。四、项目总投资与年投资计划本项目建设期半年，假定项目在项目伊始年份的下半年启动。固定资产投资第一年为100%投入。１０６ 流动资金从投产第一年开始投入，第一年及以后各年均为100%。项目的年投资计划见下表。　　　　分年资金投入计划表　　单位：万元序号费用名称建设期生产期第一年第一年第二年第三年1建设投资38592建设期利息803流动资金1334项目投入总资金3939133第二节项目融资一、项目融资项目上报总投资3979万元，其中建设投资3859万元，建设期利息80万元，铺底流动资金40万元。其融资方按如下：1、项目资本金1194万元，占上报总投资的30.0%，其余资金由银行贷款解决。2、项目申请银行长期贷款名义利率按5.76%年利率（中国银行2008.12.23，3至5年），流动资金贷款名义利率按5.31%年利率（中国银行2008.12.23，6个月至1年）。二、融资结构分析本项目资本金1194万元，约占上报投资的30.0%，符合国家的资本金制度，项目实施具有良好的资金结构。１０６ 第十五章技术经济评价第一节编制依据1、有关该项目的可研设计文件和资料；2、国家发展改革委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；3、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）；4、中国石化集团公司《石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》（2010年）；5、《投资项目可行性研究指南》（2002年版）6、国家现行法规、财税制度。本技术经济评价对XX低压瓦斯气回收建设项目进行了技术经济评价和论证，从企业角度分析了该项目的静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。第二节生产成本费用估算一、原辅材料、燃动力及产品价格1、价格体系本项目产品为装置火炬排放尾气收集作为工业炉燃料气，其价格参照市场燃料气价格；燃动力价格采用市场价，主要价格见下表：序号名称单位价格（含税）一产品１０６ 瓦斯气元/吨2400.0二燃动力1氮气元/Nm30.5020.6MPa蒸汽元/吨135.03电元/kWh0.584循环水元/吨0.31二、产品产量：本装置年回收低压瓦斯气体6718吨。三、燃动力消耗序号名称单位年耗量1氮气Nm33000.020.6MPa蒸汽吨300.03电kWh192.0×1044循环水吨136.0×104四、生产成本估算1、工资及福利费本建设项目定员16人，工资及福利费按48000元/人.年计取。2、制造费用制造费用包括折旧费、修理费和其他制造费用。折旧费按直线折旧法计算。综合折旧年限按10年计，残值率为5%；修理费按固定资产原值的3%计取。其他制造费用按0.76万元/人.年计列。固定资产折旧费估算见辅助报表5；单位成品生产成本见辅助报表2。3、管理费用管理费包括无形资产、其它资产摊销费及其他管理费用。无形资产和递延资产摊销年限分别为10年和5年，均不留残值。其他管理费用按2.36万元/人.年计列。资产摊销费计算见辅助报表6。五、营业收入及税金估算１０６ 1、营业收入：根据本项目产品方案和上述产品价格估算本项目产品销售收入。项目的营业收入见辅助报表1。2、建设期与生产负荷：本项目建设期半年，生产期15年，生产期第一及以后各年均为100%。3、税收（1）增值税：除循环水、蒸汽增值税税率为13%外，其余均为17%。（2）城市维护建设税和教育费附加：流转税（增值税）的5%和3%。销售税金及附加和增值税估算见辅助报表8。第三节财务分析一、盈利能力分析根据《中华人民共和国企业所得税法》规定，所得税按应纳税额的25%计取。法定、盈余公积金分别按税后净利润的10%、5%提取。本项目税后财务内部收益率18.90%，大于行业基准值13%。按照拟定的融资方案，项目实施后年均减排收益1612万元，年均净利润493万元。利润及利润分配见基本报表2；项目投资现金流量及资本金现金流量见基本报表1.1、1.2。二、清偿能力分析由项目的资产负债表可以看出，建设期资产负债率最高为60.28%,以后逐年下降，第7年降为3.04%。流动比率、速动比率在整个计算期内逐年增加，项目的净资产能够抵补负债。从《借款还本付息表》可以看出，建设投资贷款在生产期3年内全部还清，可以满足银行贷款的要求。三、财务生存能力分析１０６ 从财务计划现金流量表可以看出，计算期内投产第1年始，各年经营活动现金流入均大于现金流出；从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内生产第1年始，各年累计净现金流入均大于现金流出，说明本项目具备较强的财力生存能力。第四节不确定性分析一、盈亏平衡分析BEP(%)=年固定总成本/（年销售收入－年可变成本－年销售税金及附加）×100%＝53.33%（满负荷正常生产年份）。计算结果表明，当项目投产后，尾气回收达到设计能力的53.33%时，项目可以保本。二、敏感性分析本项目在计算期内可能发生变化的主要因素有产品价格、可变成本、生产负荷和固定资产投资。按±10%的幅度变化进行单因素敏感性分析计算表明：产品销售价格、可变成本对财务内部收益率影响较大。第五节财务评价结论1、本项目总投资（上报）3979万元，其中建设投资3859万元，建设期利息80万元，铺底流动资金40万元；年减排收益1612万元，年总成本费用686万元，年利润总额657万元，年税后利润493万元，具有良好的投资效益。2、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为18.90１０６ %，资本金税后收益率为26.16%；项目税后财务净现值为1095万元，投资回收期5.85年（含建设期1年），投资利润率16.14%，具有良好的盈利能力。3、从敏感性分析表（图）、盈亏平衡分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。１０６'