传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目可行性研究报告

'传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目可行性研究报告第一章总论1.项目背景1.1项目名称：传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目1.2项目性质：改建1.3建设地点：1.4项目承办单位：1.5承办单位概况：xxx市xxx公司成立于2002年7月，座落于xxx市xxx镇xxx村。占地13000平方米，拥有职工200多人。企业于2002年11月末开始出产产品，产品为高纯美砂。1.6编制依据和研究范围1.6.1编制依据xxx市xxx公司关于编制《xxx市xxx公司传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目可行性研究报告》委托合同；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《固定资产投资项目可行性研究指南》试用版；《建设项目环境保护管理条例》；《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94； 《中华人民共和国安全生产法》2002年11月；《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月；《民用建筑设计通则》GB50352—2005；《建筑设计防火规范》GB50016—2006；《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001；《智能设计标准》GB/50314—2000；《建筑抗震设计规范》GB50011—2001（2008版）；《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；《消防安全标志》GB13455；《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2004；《砌体结构设计规范》GB50003—2001；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《民用建筑热工设计规范》GB50176—93；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95；《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87；《钢结构设计规范》GB50017—2003；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002；《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95；《石油化工企业安全卫生设计规定》SH3047—93； 《工业企业煤气安全规程》GB6222—86《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年修订版）《化工总图运输设计规范》GB50103—2001《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91《工业企业总平面设计规范》GB50187—93《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《职业性接角毒物危害程度分级》GB5044—85《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》（CD90A4-83）《化工企业静电接地设计技术规范》HG/T20675—90《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2—86《工业企业照明设计规范》GB50034—92《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—86《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。项目单位提供的其它相关基础资料。1.6.2编制原则（1）项目设计、建设执行国家规定的相关法规、规范和标准。（2）场址选择符合土地使用性质和煤气输送的需要。（3）节约能源，降低企业生产成本，提高环境保护。1.6.3研究范围 依据国家有关部门政策、规程、规范，对项目建设的理由、建设规模、建设的内外部条件、专业技术方案、投资估算及经济效益等方面进行分析研究，并提出有关建议与方案，供投资主体和审批部门作投资决策参考。2.项目概况2.1建设地点：项目场址选在xxx市xxx公司院内轻烧车间。2.2建设规模及内容和目标：2.2.1建设规模及内容（1）项目用地面积2500平方米，总建筑面积1254平方米。（2）根据生产需要，煤气站设计规模为2台Φ4.0m两段式热煤气发生炉及配套设施。（3）新建煤场1500平方米。2.2.2建设目标通过对原有传统地炉改建，实现节约能源、降低企业生产成本、提高环境保护的目标。2.3项目提出的理由与过程xxx市xxx公司隶属于xxx集团。xxx集团是中国最大的镁砂生产企业，也是全国最大的镁制品出口企业。多年来xxx集团一边生产，同时又在一边大力度的吸收国内外的先进技术对传统的镁砂生产工艺和装备进行技术改造。使镁砂生产成本逐步降低，环境不断改变，取得了较满意的效果，但和国家的最近要求“环境友好型、资源节约型”要求还有差距。为此，xxx集团从去年五月开始集中科技力量和资金，采取对集团落后设备、设施进行技术改造。 xxx市xxx公司原用单段式传统地炉为轻烧窑提供煤气，单段式煤气发生炉的优点是建设投资少和建设周期短。但缺点是煤气携灰较多，从而造成资源浪费。另外产生的焦油质量较差，而且很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道。输送距离短，输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。xxx市xxx公司对原有单段式煤气发生炉实施技术改造，改建成两段式煤气发生炉。两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。单段式燃烧的不全，增加了企业的生产成本。本项目改造前煤气发生炉使用大同煤，改造以后使用劣质煤即可达到热值使用标准。该项目的实施既有利于企业节约能源，降低成本，而且对保护环境也起到了良好作用。2.4项目投入总资金和资金筹措（1）项目总投资1071.50万元。其中：建设投资估算为1046.9万元，建设期利息24.6万元。（2）资金筹措：银行贷款750万元，企业自筹321.5万元。2.5主要经济技术指标建筑用地面积4000平方米（2500+1500）建筑占地面积363平方米建筑面积1254平方米建筑密度9.1% 容积率0.31绿化率7.5%第二章项目建设的必要性我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。人均能源占有量却十分有限。随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。影响了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。单段炉结构比较简单，投资也比较省。但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。xxx市xxx 公司现有的一段式固定煤气发生炉。已属于限制类，将被淘汰。因此，公司决定在xxx市xxx公司院内改建两段式煤气发生炉作为轻烧车间供应燃料。两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。第三章需求分析本项目为技术改造项目。xxx市xxx公司原有的单段式煤气发生炉改建为两段式煤气发生炉，无论从节约能源角度、降低企业生产成本和保护环境方面都将取得巨大的益处。1.节约能源：单段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费。两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也较完全。而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应也不够完全。 原煤气发生炉使用燃料为大同煤，而改造后使用劣质煤即可达到同样效果。2.降低企业生产成本：单段式燃烧的不全，增加了企业的生产成本。而两段式煤气发生炉可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。经过实践证明，煤炭费用大幅度减少（吨粉折算为100元），更换炉箅子由过去的30天一换改为100天以上一换。产品产量、质量得到提升。整个生产车间劳动人数有原来的100人降到90人。项目改造前使用大同煤，价格1200元/吨；改造后使用劣质煤，价格500元/吨。效果相同，但大大降低了生产成本。3.环境保护两者之间都会产生污染物，单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，这些产生的污染物对于环境很不好，而且不利于解决。而两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，这样就避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。然后再利用现在的化学工艺，分别对焦油和粉尘进行处理，这样就可以很轻松的解决环保问题。处理后的酚水含≤ 0.5mg。送到酚水锅炉，产蒸汽后送回二段炉做气化剂，达到循环利用；脱水的焦油经过处理变成燃料油供油窑燃烧使用。污水零排放，完全符合环保要求。单段炉的出口煤气温度较高，通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，产生的含酚污水量比较大，处理困难；两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染。资料显示，很多地方已经开始禁用单段式煤气发生炉，原因是单段式煤气产生炉污染大，危险性也大。单段煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现逐步淘汰趋势，将由较为先进的两段式煤气发生炉替代。第四章生产规模与产品方案1.生产规模确定根据轻烧粉车间需求确定生产规模，xxx市xxx公司改建Φ4.0m两段式热煤气发生炉2台，项目建成后先投产一台，另1台按车间需求投入使用。2．产品方案煤气。第五章场址选择1.场址所在地区现状1.1地区与地理位置本项目场址选在xxx市xxx公司院内轻烧车间。位置在xxx市 xxx镇xxx村。1.2场址土地权属及占地面积项目土地使用权为xxx市xxx公司，项目用地面积2500平方米。1.3土地来源企业自有，无需征地。2.场址建设条件2.1场址地形、地貌建设场地地势平坦，其场地建设用地可以满足本项目建设需要。因此，为该项目的实施创造了有利的条件。2.2气候条件xxx市全境气候温和，年平均气温10．4℃，降雨量721．3毫米，处于暖温带季风气候区。四季分明、雨量充沛，是发展工农业生产极为有利的自然条件。xxx市处在南温带亚湿润区内，属大性季风气候。雨热同季，四季分明。年平均气温8.4℃。一月平均气温－11℃，最低气温－31.5℃；七月平均气温24.8℃，最高气温36.5℃。年平均降水量622.7毫米，多集中在七、八、九月份，无霜期165天左右。2.3城镇规划该地位置远离居住村民区，符合地方政府统筹规划，合理布局的方针。2.4环境保护要求2.4.1 环境保护设计必须按国家规定的设计程序进行，执行环境影响报告书（表）的编审制度，执行防治污染及其他公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的"三同时"制度。2.4.2建设项目的选址，必须全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，对选址或选线地区的地理、地形、地质、水文、气象、名胜古迹、城乡规划、土地利用、工农业布局、自然保护区现状及其发展规划等因素进行调查研究，并在收集建设地区的大气、水体、土壤等基本环境要素背景资料的基础上进行综合分析论证，制定最佳的规划设计方案。2.4.3新建项目的行政管理和生活设施，应布置在靠近生活居住区的一侧，并作为建设项目的非扩建端。2.4.4新建项目应有绿化设计，其绿化覆盖率可根据建设项目的种类不同而异。2.4.5环境保护工程设计应因地制宜地采用行之有效的治理和综合利用技术。2.5公用设施社会依托条件本项目给水由市政供水管网供给。厂区污水经处理后排入市政排水管网。供热由厂区供热管网供给。供电由厂区变电所供给。可以满足本项目需要。施工条件。2.6社会环境条件xxx市有世界镁都、滑石之乡的美誉。xxx市2011年地区生产总值795亿元，位列2011年全国百强县（市）第17位，为东北第一强县。 xxx市是东北地区城市工业发展最早，厂点最多的城市之一。为适应市场经济发展的需要、同国际市场接轨，进一步优化企业结构、进一步增加投入上项目、进一步加强企业内部管理。创新意识，质量意识，名牌意识不断提高，数十家企业的产品获ISO9000国际质量认证。工业经济的运行质量与效益显著提高，菱镁、滑石、建材等一大批名牌产品在国内外市场独立鳌头。　　随着改革的不断深入，xxx市的经济不断发展，固定资产投资逐年增加，一些新的经济增长点为推动全市经济增长，不断注入新的活力，促进了全市交通、通讯、金融、保险等社会各项事业的蓬勃发展。在全国百强县综合实力评比中，名列57位、财神县第34位，在东北素有“第一县”之称。　　如今，xxx人民在中共xxx市委、xxx市人民政府的领导下，坚定的贯彻党中央深化改革、对外开放、发展社会主义市场经济等一系列方针政策，提出了“要面向21世纪，跟踪国际水平，坚持走全开放、深开发、高科技、大市场”的发展道路和追赶东南沿海先进地区为发展目标。xxx人民有信心在世纪之交将一个人心齐、民心顺、社会稳、事业兴的新xxx带入21世纪的伟大实践中，再展英才，再立新功。使xxx真正成为闪耀在辽东半岛上的一颗璀璨明珠。第六章工程方案 1.工程概况xxx集团xxx市xxx公司传统地炉改成两段式热煤气炉直接燃煤气改建工程为煤气站建设。建设内容包括：煤气炉间、风机室、出渣间、控制室、焦油酚水池（室外）等。工程总建筑面积1254m2。2.工程方案设计2.1煤气发生站主要建筑为：煤气炉间、风机室、出渣间、控制室。煤气炉间：（长×宽）22m×12m，264m2×4（层），建筑面积共1056m2。风机室、出渣间、控制室：22m×4.5m（长×宽），99m2×2（层），建筑面积共198m2。建筑内设有Φ4m煤气发生炉二座，炉的间距为11m。一层设有风机室，电气控制室在二层。建筑为钢框架结构，煤气炉间为四层建筑。风机室、控制室部分分为二层，控制室在二层，设有电气柜、控制台。2.2焦油酚水池（室外）构筑物焦油酚水池，15.5m×7m×3.1m（长×宽×深），池顶标高▽0.350，池底▽-2.250，酚水池为防水钢筋砼捣制。池内分四个格，分别盛有焦油、酚水。酚水池装有除尘器、电捕焦、汇集器、油封槽等。3.建筑构造及装修3.1墙体、屋面 生产厂房墙体为彩压复合板，并做防火涂料处理，控制室做石膏板装修。屋面为彩压复合板，控制室做石膏板吊顶。3.2地面生产厂房采用水泥地面，水泥砂浆面层，控制室设有防静电地板。3.3厂房设有钢大门，控制室设有防火门。窗为塑钢窗。3.4室外设有疏散和使用的钢梯，休息平台为钢筋砼板。4.建筑节能4.1屋面：屋面为100厚彩压复合板，厚度满足节能要求。4.2外墙面：外墙面为100厚彩压复合板，满足节能要求。4.3外窗：外窗为中空玻璃塑钢窗，抗风、防水，气密性好，满足节能要求。5.建筑结构5.1建筑结构形式煤气发生站为钢框架结构，柱下为独立式钢筋砼基础。墙设有钢墙梁、屋面设有型钢檀条、钢梁。煤气发生炉为钢筋砼基础，风机为钢筋砼基础。地下焦油酚水池为防水钢筋砼结构。5.2结构安全等级为二级；5.3地基基础等级为乙级；5.4地震烈度：建筑物地震烈度按7度设防。5.5建筑为三类建筑，耐火等级为二级。 5.6建筑使用年限：50年。5.7地震分组为第一组，基本地震加速度值为0.15q。6.建筑材料6.1柱、梁、板采用砼强度值C306.2钢材钢筋采用：HPB235HRB335钢材采用：Q235BQ345B7.建（构）筑物一览表类别序号名称建筑面积m2层数层高m建筑高度m结构形式备注生产设施1煤气站二台煤气发生炉（Φ4m）12544一层：5.65m二层：5.15m三层：7.20m四层：9.00m27m钢框架结构2焦油酚水池336m3地下池高3.1防水钢筋砼其他设施3道路240m2沥青砼路面4绿化300m2乔、灌木、草坪5煤场1500m2砼地面200厚@6m分格第七章工艺与设备方案 1.设计依据《建设项目环境保护管理条例》《中华人民共和国大气污染防治法》2004年4月《工业生产窑炉大气污染物排放标准》GB90785—1996《发生炉煤气站设计规范》GB90785—94《工业企业煤气安全规程》GB6222—862.煤气发生炉工艺方案煤气发生炉（又称气化炉），是由炉体、加料装置和排灰装置三大部分构成。此次工艺方案为两段式热煤气直燃炉，为2台Φ4m两段式煤气发生炉工程。工程设计方案包括：上煤、煤气发生炉、净化、焦油、轻油、循环水系统，软化水输配系统、煤气加压、炉底鼓风、站内管路、低压配电、自控仪表及相关的配套设施。2.1两段式煤气发生炉生产基本原理两段式煤气发生炉中的煤的气化分为干镏和气化两个过程，入炉煤块在干镏段慢慢下降，与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换，经过干燥、预热、干镏三个阶段，使煤块中的挥发物、水分等物质随温度升高而逐步析出，产生干镏煤气并形成半焦，半焦进入气化段进行完全气化。气化段产生的热煤气，其中的60%—70%从下部出口引出，称为下煤气。另外，30%—40%经干镏煤气混合，从上部出口引出，称为上煤气。2.1.1干馏过程煤在干馏段发生的物理化学变化主要包括下面几个方面： 1）干燥阶段（-150℃）：煤中表面水、吸附水蒸发。2）预热阶段（150-300℃）：150℃-300℃时，煤中放出少量结晶水、二氧化碳和碳氢化合物。200℃-300℃时，煤中化合物开始分解，二氧化碳增多，并放出少量焦油。3）干馏阶段（300-600℃）300-400℃时，煤开始软化，并分解出不饱和：烃、甲烷、氢气等可燃气体、焦油气体；400-450℃时，大量分解出焦油气；500-600℃基本不产生焦油而形成半焦。2.1.2半焦气化过程煤在气化段与气化剂（空气、水蒸汽）发生氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，主要反应过程可用下面几组方程式表示：一次反应：C+O2＝CO2-QC+H2O＝CO+H2+QC+1/2O2＝CO-QC+2H2O＝CO2+2H2+QC+2H2＝CH4-QH2+1/2O2＝H2O-Q二次反应：CO2+C＝2CO+Q2CO+O2＝2CO2-QCO+H2O＝CO2+H2-Q CO+3H2＝CH4+H2O-Q3C+2H2O＝CH4+2CO+Q2C+2H2O＝CH4+CO2+Q根据以上反应产物，煤碳气化过程可用下式表示：煤C+CH4+CO+CO2+H2+H2O+Q高温、加压、气化剂实际制得的混合煤气除有一氧化碳、氢气、二氧化碳和氮气外，还含有干馏产生的一定量的高热值甲烷及一些其他的碳氢化合物，以及一定量的硫化氢、氨气及水蒸汽等。因而发生炉煤气为多种气体混合物，其热值在1250～1400Kcal/Nm3（因煤质而异）。且受温度、鼓风压力、操作工艺条件、炉型结构及气化剂组成的变化而变化。煤场预处理→铲车→上煤斗空气鼓风机→两段式煤气发生炉中压、低压蒸汽汇集汽包 蒸汽↓↓上段旋风除油器下段旋风除尘器（带盘阀）↓焦油池←电捕焦油器煤气总管加热炉2.2.1煤气系统两段煤气发生炉通过加煤系统旋转下煤阀交替打开使烟煤从煤仓进入炉内，空气和自产蒸汽在炉底进风管混合作为气化剂进入炉内与煤气发生复杂的氧化还原反应，生成两段发生炉煤气分别从顶部和底部煤气管引出。顶部煤气首先进入Ⅰ级电捕焦除去焦油；底部煤气温度较高，首先进入旋风除尘器和强制风冷却器，除去煤气中大颗粒粉尘；经过Ⅰ级电捕焦除去焦油的顶部煤气和经过旋风除尘器、风冷器的底部煤气分别进入间冷器上部，在间冷器混合后进入Ⅱ级电捕焦进一步除焦后，形成干净的低压煤气送到加压机前。加压机将低压煤气加压后形成高压煤气供炉窑使用。2.2.2循环水系统煤气循环水系统分别有冷却水池和间冷器自身水箱组成。冷却水池的水通过循环泵顶入间冷器，起间冷作用。2.2.3蒸汽和软化水系统蒸汽由发生炉水夹套产生，水夹套在发生炉下半部，主要起冷却炉膛的作用，水夹套受热产生蒸汽，汽、水混合物进入汽包， 汽包内的软化水进入水夹套，水夹套和汽包形成水、汽自然循环系统。进入汽包的蒸汽一部分经过减压后进入炉底，与空气混合为气化剂，入炉蒸汽量采用自动调节；另一部分放空或作为煤气炉操作汽封及吹扫用。水夹套使用符合锅炉水质标准的软化水，由软化水泵提供，根据炉夹套设定水位，采用自动补水，软化水由专用制水装备提供。2.2.4焦油和酚水处理系统在电捕焦内，由电晕极和沉淀极构成高压直流电场的两极，煤气在电场作用下，其中焦油和粉尘被电离后，吸附在沉淀级上，并顺着沉淀级往下流入焦油管道，并经管道流入焦油池待处理。酚水、焦油脱水后可以作为化工原料加以利用。在间冷器内，煤气与循环水间接热交换，煤气冷却后产生的冷凝水中含有大量的酚类物质，叫酚水。酚水可在间冷器储水箱内，通过酚水泵输送到沸热锅炉蒸发形成蒸气送至轻烧窑。未来将酚水送入xxx集团大煤气站，进行脱酚，酚水＜0.5mg/L。2.2.5负荷自动调节工艺风机为离心鼓风机，采用变频调速，通过改变频率来调整风量或压力；将低压煤气总管压力信号及其设定值输入风机变频器，当低压煤气总管压力偏离设定值时，变频器自动调整风机频率。加压机为离心鼓风机，采用变频调速，通过改变频率来调整风量或压力；将高压煤气总管压力信号及其设定值输入加压风机变频器，当高压煤气总管压力偏离设定值时，变频器自动调整风机频率。 这样，加压机电机频率随着高压煤气总管压力的变化而不断调整，低压煤气总管压力随着加压机频率的调整而改变，工艺风机又随着低压煤气总管压力的改变而不断调整，最终保证高压煤气压力稳定，实现负荷自动调节。2.2.6煤气发生炉主要气化指标气化强度200-300㎏/㎡h干煤气化率3.0-3.5m3/㎏煤气低发热值6060-6480KJ/Nm3灰渣含碳率＜10-15%蒸气耗率0.3-0.5㎏/㎏煤空气耗率2.0-2.5Nm3/㎏煤年用煤量73000吨/年2.2.7煤气发生炉用煤质量指标项目技术指标粒度（mm）20～40,25～50,30～60mm最大粒度与最小粒度之比≤2块煤限下率（%）≤10含矸率（%）≤2干基挥发分VS（%）≥20干基灰分AS（%）≤18干基全硫分St.S（%）≤1灰熔融性软化温度ST（℃）≥1250热稳定性TS+6（%）>60抗碎强度（>25mm）（%）>60罗加指数R.I≤20 胶质层厚度＜12mm自由膨胀序数F.S.I≤22.2.8废渣的处理两段式煤气发生炉每年用煤73000吨，渣率为5%。年出渣量为3650吨，煤气发生炉为湿式出渣，对空气不会造成污染。灰渣由炉下出来后，妥善堆放，定期外运，销售用作铺路或制造粉煤灰砖。2.2.9改成两段式煤气炉的优点1）轻烧粉的产量提高了，日产达到28吨/日（过去日产24-25吨/日），增产20%。2）质量上去了，酌减值≤1%。3）煤省下来了，（吨粉折算为100元）。改造前需要好块煤1200元/吨，现可用一般烟煤500元/吨。4）环境友好（烟囱无烟尘排放，环境不污染，操作环境改善）。5）燃烧温度由过去的直接燃煤时的1410℃降低到现在燃烧煤气的1340℃即可。6）更换炉箅子由过去的30天一换改为100天以上一换。7）集中酚水和焦油的处理。处理后的酚水含≤0.5mg。送到酚水锅炉，产蒸汽后送回二段炉做气化剂，达到循环利用；脱水的焦油经过处理变成燃料油供油窑燃烧使用。2.3工艺流程简述两段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套和酚水蒸发换热器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂（饱和温度一般控制在55～65℃ 之间）。从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。（1）顶煤气的产生入炉的无烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。（2）顶煤气净化冷却处理过程顶煤气净化处理过程为先进Ⅰ级电捕焦，其工作温度为90～150℃之间，脱除重质焦油（焦油一般热值可达8200大卡/kg以上），其产量因煤种不同而不定，一般为入炉原煤总量的2～3.5%，是优质化工原料或燃料。经初步脱焦油后的顶煤气接着进入间冷器，在间冷器内煤气被冷却至35～45℃左右，产生含有轻油的酚水混合物。其中，轻油因比重轻于酚水而可被分层分离开。被间接冷却后的顶煤气再进入Ⅱ级电捕焦，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。（3）底煤气的产生原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3～5% 。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，两段式煤气炉气化火层的温度一般为1000～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔C+H2O=CO+H2-118821千焦/千摩尔C+2H2O=CO2+2H2-75237千焦/千摩尔底部煤气为完全气化煤气，几乎不含焦油。但含少量灰尘，其热值一般为1200～1300大卡/Nm3。根据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也提高，反之亦然。（4）底煤气的净化处理过程底煤气净化处理采用先被离心除尘，除尘后的温度大约在450～550℃；继而进入酚水蒸发换热器被回收煤气显热，煤气温度降至180～230℃左右；再进入风冷器被冷却，温度降至80～150℃；进入间冷器，被循环冷却水间接冷却至35～45℃。与顶部煤气混合进入二级电捕轻油器，再一次脱油、除尘到低压总管的热煤气经加压机加压脱硫净化后，通过煤气管道输送至轻烧窑炉供使用。2.4主要工艺特点（1）采用两段式煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行成本低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。 （2）下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降到230度左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产蒸汽，蒸汽可作为电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。（3）采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。2.5主要节能措施（1）充分利用下段煤气余热，设置余热换热器陈胜蒸汽，既回收了能量，又节省冷却水。（2）采用了新型密封锁气性好的自动加煤装置，减少了煤气的泄漏量。（3）对耗电量大的空气鼓风机、煤气加压机，增设了变频调节器，降低电量消耗。（4）采用高效保温材料，减少热量损失，提高热利用率。（5）电气设计选用了节能型变压器，电机采用Y型系列。3.主要设备选型3.1两段式煤气发生炉Φ4.0m两段煤气发生炉主要技术特性及基本参数（每台）序号名称单位参数备注1炉膛内径mm40002炉膛断面积m212.563水套受热面积m225.074适用煤种不粘结或弱粘结性烟煤、无烟煤或焦碳5燃料粒度20～40；25～50；30～60 6耗煤量Kg/h2780～35507气化剂空气+水蒸气8空气消耗量m3/kg煤2.2-2.59蒸气消耗量kg/kg煤0.3-0.510煤气产量KJ/h9900-1220011混合KJ/Nm36060-6270煤气热值上段KJ/Nm37110-7350下段KJ/Nm35225-543412煤气出口压力上段KPa3.0-3.5下段KPa3.5-4.513煤气出口温度上段℃80-120下段℃450-55014最大炉底鼓风压力KPa8.015饱合空气温度℃50-6516探火孔气封压力MPa0.217水套蒸汽产量Kg/h77018水套蒸汽压力MPa0.243.2Φ4.0m两段煤气发生炉具有以下特点：（1）加煤机为液压双滚筒双路加煤装置，滚筒与壳体之间采用干油泵注入黄油密封，密封效果好，从而避免了由煤气泄漏而导致的不安全及浪费现象。双路交替加煤，使加煤装置更加可靠，避免了因一路加煤装置发生故障，而导致停炉、停产等现象出现。（2）煤气炉采用耐热不锈钢中心管导流下段煤气，结构简单，耐温高，不挂渣，使用寿命长，维修更换方便。（3）煤气炉体水套采用全水套结构，自产饱和蒸气，可完全满足煤气炉自身的用气要求，不需外来蒸汽，使生产成本降低。（4）煤气炉采用湿式锥形灰盘，液压两侧出灰装置。偏心炉篦 排灰具有很强的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤气炉的不正常现象。（5）煤气炉炉篦采用耐热、耐磨材料制造，且进风口切向布置，改进后的炉篦使炉内布风更加均匀合理，产量提高，操作运行更加稳定。（6）使用液压驱动灰盘，使灰盘的传动更加平稳、可靠。3.3一级电捕焦油器本设计2台煤气炉对应有1台FD-91电捕焦油器，主要功能是除去上段煤气中的重质焦油。其主要技术指标见下表。FD-91型电捕焦油器技术指标序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmΦ30002设备总高度mm105003处理煤气量Nm3/h8000～150004净化效率％≧955煤气工作温度℃80～1206沉淀及数量根917有效截面积㎡4.888工作电压kV35～553.4旋风除尘器本设计单台煤气炉对应配旋风除尘器1台，其主要功能是对下段煤气进行除尘。其主要技术指标如下表：旋风除尘器主要技术指标序号名称单位指标备注 1设备外壳直径mmΦ17502设备总高度mm65003处理煤气量Nm3/h3600～50004除尘效率％60～705煤气工作温度℃450～5503.5酚水蒸发式换热器本设计配酚水蒸发式换热器1台，其工作原理：500℃左右的煤气进入酚水蒸发式换热器，煤气湿热与酚水蒸发式换热器管内的水进行热交换，使煤气温度降到230度。换热器可产生0.07Mpa的酚蒸汽，由上部引出管引到汽包当中，然后和由炉体产生的蒸汽混合作为气化剂，进行返回燃烧，产生多余的蒸汽重新返回到酚水池，达到酚水零排放。酚水蒸发式换热器主要技术指标序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmΦ14002设备总高度mm80003处理煤气量Nm3/h5000～83004煤气进口温度％450～5505煤气出口温度℃200～2303.6间接冷却器本设计2台煤气炉对应配间接冷却器1 台，主要功能是对经电捕焦油器净化后的上段煤气和经旋风除尘器、余热换热器、风冷器处理过的下段煤气进一步冷却降温。由于煤气通过管程冷却水通过壳程属间接冷却，避免了水与煤气直接接触，不产生污水，利于环境保护。其主要技术指标见下表。间接冷却器主要技术指标序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmΦ28002设备总高度mm96003处理煤气量Nm3/h8000～220004煤气流速m/s3～45煤气温度上段进口℃105下段进口℃120混合出口℃456冷却水温度进口℃30～35出口℃40～457冷却水用量T/h1508管间水压力Kgf2.0～3.03.7二级电捕焦油器本设计2台煤气炉对应配1台FD-196型电捕焦油器，其主要功能是对混合后的上下段煤气进行二次除尘及轻油，其主要技术指标如下：FD—196型电捕焦油器技术指标序号名称单位指标备注1设备外壳直径mmΦ45002设备总高度mm105003处理煤气量Nm3/h20000～260004除油效率%≥955煤气工作温度℃40～50 6沉淀极数量根1967有效截面积m210.48工作电压kv35～553.8空气鼓风机与煤气增压系统根据煤气产量，鼓风机的选型为9-19-14-D，风压11668Pa，流量17670Nm3/h，2台，所配电机型号Y315M-4，功率110KW，1开1备。根据煤气产量，加压风机选型为MJG400-1500-D型，风量Q＝27700Nm3/h，全压P＝16230-13630Pa，2台，所配电机型号：YB315L1-2，功率132KW，1开1备。4.电控系统及安全煤气站装机容量一览表序号名称数量装机容量常开最大功率备注1软化水泵7.5KW2台22.5151开1备2循环水泵37KW2台111741开1备3洗涤水泵15KW2台45301开1备4鼓风机110KW2台3302201开1备5加压风机132KW2台3962641开1备6FD-91电捕焦油器2台22.513.57FD-196电捕焦油器2台45278液压传动11KW×22套8844 9干油泵0.45KW4台3.63.610仪表电源1项44合计1067.6KW695.1KW5.主要设备表5.1Φ4.0m两段式煤气炉站内制造部分设备表（单台）序号名称规格数量重量t备注一、煤箱部分煤仓3600×360015.6缓冲煤箱12.3下煤箱与连接体11.6低段气流调节器112.6锥形调节器调整阀40.8溜煤槽等14.8小计17.7二、炉体炉栅上段煤气炉主体111.2下段煤气炉主体128.6炉顶盖14.6炉栅15.4炉腿6.3小计56.1三、灰盘液压大小灰刀62.2定位轧道13.6灰盘18.1轧道支撑座13.2三通升气管11.2液压传动焊接件21.9小计20.2四、一次风管一次风管Φ450×326米0.882自然通风阀Φ27310.1一次风阀DN45010.2法兰DN45030.12空气逆止阀DN45010.3风机接头、底座DN45020.28小计1.882五、汽水管路部分10吨水箱Q235B12.4常压汽包Φ100011.3封头Φ100020.2汽水管路13.8小计7.7渣斗焊接件Q235B21.7 六、渣斗放散炉前放散阀32510.6水封切断阀45.2检修梯子平台3.6C44电捕焦油器111.0方管900×90011.6站内煤所管道Φ529×525米1.6站内煤所管道Φ720×610米1.1旋风除尘器15.2小计31.65.2Φ4.0m两段式煤气炉站内制造设备表（单台）序号名称规格数量重量t备注1煤箱部分17.72炉体炉栅56.13灰盘液压20.24一次风管1.8825汽水管路7.76渣斗放散除尘31.6合计135.1825.4Φ4.0m两段式煤气炉站内制造设备表（2台）序号名称规格数量重量t备注1煤箱部分35.42炉体炉栅112.23灰盘液压40.44一次风管3.7645汽水管路15.46渣斗放散除尘63.2合计270.3645.5Φ4.0m两段式煤气炉站外外网管路共用部分序号名称规格数量重量t备注1多板降尘器17.32汇集塔18.63水封关断阀12.4 4煤气主管道Φ1150×6110米18.75煤气支管道Φ273×490米2.56煤气支管道Φ325×420米0.657管道支架等2.558管道排污装置65.29水封槽61.810铝板防爆装置DN50040.411检修孔装置DN500100.9小计51.05.6Φ4.0m两段式煤气炉站内标准件部分序号名称规格数量重量t备注1旋转加煤阀82液压站11kw外购23一次风机55kw9-26-6.3A34气封325白钢中心管26压力表Φ100M20×1.527全启式安全阀DN50A48Y-16C186分内螺纹截止阀DN20PN1.03291寸内螺纹球阀DN2540101寸活接DN2540111寸内螺纹截止阀DN80PN1.06123寸法兰式截止阀DN40413寸半内螺纹球阀DN401214电器仪表215耐火砖144吨16胶泥8吨17控制柜218镍铬合金丝440米19高压电瓷管820其他连接件21分汽缸Φ273122皮带输送机650×230002合计5.7Φ4.0m两段式煤气炉基础埋设件部分序号名称规格数量重量t备注1焦油槽油封20.542水封槽20.946 3焦油酚水池预埋件240.3844炉腿预埋件80.8325轨道预埋件20.9246三通预埋件80.0567风机预埋件20.14合计3.8225.8Φ4.0m两段式煤气炉保温材料部分序号名称规格数量合计备注1下段炉体外保温保温毡δ50140m21150m22绝缘子箱保温岩棉毡δ5050m23关断阀保温岩棉毡δ5060m24电捕焦本体岩棉毡δ50150m25煤气主管道岩棉毡δ50500m26煤气支管道岩棉毡δ5080m27汽包保温岩棉毡δ5032m286寸管保温岩棉管132m93寸管保温岩棉管64m102寸管保温岩棉管53m111寸管保温岩棉管46m12镀锌板200m合计5.9Φ4.0m两段式热脱焦煤气站序号名称规格数量重量t备注1煤箱部分235.42炉体炉棚2112.23灰盘液压240.44一次风管23.7645汽水管路215.46渣斗放散263.27外网管路251.08站内标件部分29基础预埋件23.82210保温材料2合计2325.186 第八章总图运输与公用辅助工程1．总图运输1.1城市概况和地理位置xxx市地处辽东半岛中部腹地中南部城市群中，以沈阳为中心的城市群的南部。xxx市隶属鞍山市。位于鞍山市的南端，东接鞍山市区，东南临岫岩县，西、西北靠大石桥市，西北依大洼县、盘山县、北界台安县，辽阳县。地处东经122°18′至123°08′，北纬40°29′至41°10′之间。全市辖27个镇400多个行政村。面积约2700平方公里，城市人口40万，乡村人口90万。有汉、蒙、满、回、朝鲜等民族。1.2经济与文化xxx市历史悠久，境内有原始、新石器时代、辽代、唐代、明代、清代等古代文化名胜古迹。有众多的自然景观。xxx市经济发达，是全国的百强县之一。xxx市农业资源优越，西部平原是著名的粮仓，为全国商品粮生产基地。主要有水稻、玉米、高粱、小麦、棉花、大豆、烟草等农作物。东部山区有苹果、梨、柞蚕等。其中南果梨香飘万里，驰名中外。西北部有大量水域，鱼蚌养殖条件优越。还有传统的产业温室蔬菜等。xxx市的工业发达，乡镇企业遍及全市，经济突飞猛进，城乡市场欣欣向荣。境内已发现的矿产有40 多种，其中镁、滑石储量大、品位高，堪称世界之最。黄金、煤炭、玉石、硅石、石油、天然气都很有开采价值。地下水、温泉已开始利用，水温高达100°左右，是疗养、饮用及热能利用的宝贵资源。全市有冶金、机械制造、化肥、轻工、造纸、印刷、服装加工等轻重工业。牛庄的粮食、响堂的建材、西柳的服装、感王的黄金、南台的箱包、耿庄的绣品等全国闻名。1.3地势xxx市地势自东向西北倾斜，以长大铁路为界，其东部为千山山脉之丘陵，平均海拔200米左右，较高山峰有一棵树岭，海拔937米。西部地区海拔50米以下的冲积平原。主要河流有浑河、太子河蜿蜒于西北部，汇入大辽河。太子河南流入由xxx东向西北横贯全境。1.4交通交通方便，四通八达。沈大高速公路，哈大铁路贯穿全市南北境内，丹海高速公路贯穿全市东西，省级干线公路有沈营线、大盘线、鞍羊线，公路成网，遍及全市境内。这里距鞍山60公里，营口30公里，大连240公里，丹东130公里，距沈阳160公里。港口向南有大连港、营口港，东有丹东港。机场北面有沈阳机场、南有大连机场。由沈大高速公路北上可抵沈阳、长春、哈尔滨。由京沈高速可抵天津、北京及华北腹地，交通发达。1.5总平面布置1.5.1布置原则a.总平面布置应满足城市总体规划的要求，满足合理的功能分区，有利人流物流的有效组织。b.满足和符合卫生、环保、消防、通风、安全的总体要求。 c.充分考虑用地、节能、节水和持续发展的要求。d.项目建设规模适度，功能适用，装备适宜、经济合理。1.5.2总平面布置建设项目位于xxx市xxx镇xxx村，场区为xxx市xxx公司院内，坐落在轻烧车间的南侧。公司东侧和南侧为镁矿区，西侧为xxx村，北侧为海丹高速公路和海岫公路。建设场区用地面积2500平方米，另有煤场用地面积1500平方米，煤气站建筑面积1254平方米。煤气发生站呈南北方向布置，煤气炉间的布置在发生站的东侧，风机室、出渣间布置在西侧，焦油酚水池布置在东侧的室外，煤场在东侧，除尘器在东侧。1.6竖向设计场区为坡地，由南向北坡，坡向海岫公路。场区充分考虑场区排水、地面坡度、道路标高，充分减少土方量，绿化等因素统筹考虑方案。场区排水通过管网，设置有组织排水，雨水经集水井及管线排至场外污水管网。1.7场区道路场区设有道路，确保平时和消防安全使用。绕场区周围设有环形道路，煤气站周围设有道路，场区道路与外部主要干线相接，形成路网。场区道路宽b=9m,道路的尽端设有直径18m的圆形回车场，这些道路的建设确保消防和生产的使用。1.8厂内外运输建设项目坐落在xxx镇xxx村，xxx 公司院内轻烧窑车间的南侧。场区与北侧的海岫公路相通，北侧有海丹高速公路及xxx入口。项目运输主要以汽运为主，供场内外运输，交通条件方便，有利生产和生活。厂外运输量一览表序号物料名称运输方式起点讫点运输量（吨/年）备注运入运出1生产用煤汽运场外场内730002其他物料汽运场外场内1203煤渣汽运场外场内3650合计：7312036502．公用辅助工程2.1供电工程2.1.1编制依据(1)《供配电系统设计规范》GB50052—2011(2)《低压配电系统设计规范》GB50054—95(3)《电力工程电缆设计规范》CB50217(4)《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010(5)《建筑照明设计标准》GB50034—2004(6)《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94(7)《建筑设计防火规范》GB50016—2006 (8)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98(9)《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3(10)建设单位提供的有关电气设计的资料和要求(11)建筑专业所提供的建筑平、立、剖面图2.1.2工程概况厂房结构形式为钢结构，建筑面积为1080平方米。建筑类别为三类建筑，耐火等级为二级。2.1.3电源、电源设施生产及生活用电来自厂区变电所。设一台100kW柴油发电机组做为第二路备用电源。2.1.4用电负荷、负荷等级1)用电负荷：新建工程一台炉总安装容量210kW，采用需要系数法计算负荷，计算结果如下：有功功率：168kw无功功率：81.3KVar视在功率：186.7KVA年耗电量约为1.33X106kw.h2)负荷等级本工程除辅助设备、一般照明、普通生产设备按三级负荷外，不间断连续生产的设备、消防设备、事故照明及微机网络用电按二级负荷供电。 3)计量方式采用高压计量方式，在10KV配电柜装设有功、无功电度表。低压进线柜设总计量电度表，低压供电系统照明和电力计量分开。4)补偿方式无功功率补偿采用在变压器室低压侧设功率因数集中自动补偿装置。补偿后的功率因数可达0，94。要求荧光灯和金属卤化物灯等单灯带电容补偿器，使其功率因数不小于0.94。2.1.5低压配电1)低压电源引自变电所，动力设备电源电压为380／220V，照明电源电压为220V。消防负荷和容量较大的负荷干线采用放射式配电，一般负荷干线采用树干式配电。工程的低压配电系统应根据其负荷等级、功能分区、管理维护方便的原则确定。电力、照明设备应分开供电，需要计量的应装置计量装置。2）供配电及设备 根据站区的布置及装置操作特点，同时考虑管理及最大限度的减少现场人员及现场操作，进行工厂的操作、工艺参数的监视及工厂的管理等；顺序控制系统、连锁及紧急停车系统采用可编程序逻辑控制器（PLC）来实现，为了确保工厂的安全操作，对气化、排送装置安全保护则采用安全保护系统来实现，并设有电气连锁及紧急停车系统。本套系统采用全数字化集成控制。风机采用变频器调速的方式来运行。每组风机的工频和变频由转换开关来转换，保证两台风机都可以使用工频和变频。风机工频与变频可同时运行起来，这样就能到达不停炉来转换风机。水泵系统：每组水泵无需切换、直接启动、瞬时可达到有效扬程。风机、水泵等用电设备均采用380V电压供电。煤气站内的用电设备均为防爆型。2)电缆、导线选择及敷设方式配电干线选用ZR-YJV-1000交联聚乙稀绝缘电力电缆，沿梁、檩条或电缆直埋敷设。消防负荷导线选用NH-BV-500型阻燃铜导线。一般负荷导线选用ZR-BV-500型铜导线。所有导线均穿镀锌钢管敷设。消防管线需暗敷设在墙或楼板内，如有用明敷设需刷防火漆。本工程配电系统采用三相五线制，场区内配线采用阻燃电缆，沿檩条、钢柱敷设。风机、水泵等电源由变电所低压屏引来，采用YJV22-1KV阻燃电缆分别进入AP配电柜。2.1.6照明根据《建筑照明设计标准》的推荐照度值照明光源采用防爆型高效节能光源，厂房200LX。本工程设一般照明、火灾应急照明和疏散指示标志照明，灯具分散控制。照明线路采用三相五线制中心点接地系统，照明电压为220伏，照明控制采用就地与集中控制相结合。 工程照明设计应合理选择光源和光色，火灾疏散照明；出口标志等、疏散指示灯，自带蓄电池供电。供电时间不小于30min。应急照明电压等级为220V,功率为30W，时间不少于30min.疏散指示照明电源采用自带蓄电池电源（蓄光型）电压等级220V,容量8W.时间不少于30min。2.1.7消防电气部分消防控制中心设在值班室内。火灾自动报警系统采用总线制配线，按给排水专业提供的消防要求设置消火栓报警按钮的线路供电工程。煤气加压机和风机及煤气管道连锁，风机不启动，煤气加压机无法启动；风机停止运转，煤气加压机自动停止；煤气总管压力低于规定值，煤气加压机自动停止，防止系统出现负压。消防负荷导线选用NH-BV-500型阻燃铜导线。一般负荷导线选用BV-500型铜导线。所有导线均穿镀锌钢管敷设。消防管线需暗敷设在墙或楼板内，如有用明敷设需刷防火漆。消防控制室工作接地电阻不大于1欧姆。2.1.8建筑物防雷与接地设计本工程站区重要生产设施区域按二类防雷建筑物设计，其余为三类防雷。本工程接地型式采用TN—S接地方式，建筑物内设备的各种接地均与防雷接地连在一起，形成一个良好的电气通路。本煤气站的厂房为四层钢结构，利用金属彩板屋面做接闪器，利用厂房钢结构作引下线，引入底部与净化设备的避雷带连接，接入地下与接地极形成可靠连接。，其间距不大于18米。根据不同防雷建筑物分别设置防直击雷、感应雷和雷电波侵入保护措施，设置避雷针、避雷带。电气设备金属外壳、金属设备、站区金属管道均做接地装置。保护接地、防雷接地、防静电接地共用一接地网，利用建筑物基础及底板钢筋作接地装置，接地电阻不大于1欧姆。 2.2给排水工程2.2.1概述：本工程为xxx市xxx公司传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目。建筑面积1254m2。2.2.2设计依据a）《建筑设计防火规范》GB50016-2006b）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）c）《室外给水设计规范》GB50013-2006d）《室外排水设计规范》GB50014-2006e）业主委托设计任务书及相关专业委托资料。2.2.3设计内容煤气站内的消防给水设计。2.2.3.1给水系统水源。本工程消防给水由厂区消防管网供给。煤气炉火套使用的软化水由软化水池供应，在四层设有软化水箱，一旦软化系统出现故障时可用水箱水作为应急使用。煤气管采用耐火砖或耐火泥的内保温，蒸汽管、上段煤气管、汽包、电铺焦及露天的水管均采用保温。水管均采用无缝钢管。管网给水压力和供水量视为满足本次生活、消防给水设计要求。a）绿化300m2，绿化浇灌用水定额按3.0L/m2•d计算：绿化浇洒最高日用水量：0.9m3/db）未预见水量按最高日用水量的15%计算：未预见用水量：0.135m3/d 总计：最高日用水量为：1.035m3/d2.2.3.2消防系统本工程建筑为四层结构，耐火等级为二级，建筑面积1254m2。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中规定，设置消火栓消防系统。煤气站设有室外消火栓，消火栓额定用水量和消火栓位置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定，室内每层设两个消火栓，共8个，根据《建筑灭火器配置设计规范》煤气站内配置适当数量的手提储压式磷酸胺盐干粉灭火器，型号为MF/ABC4,煤气站每层设4个灭火器分两组，每组2个，灭火器顶离地面不高于1.5米，灭火器底距地面不低于0.15米，灭火器标牌向外。并要严格遵照现行国家《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》和《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》执行。2.2.3雨水系统2.3.3.1降雨强度：设计重现期P=2a，降雨强度H=123mm/h。2.2.3.2本工程屋面雨水采用重力流排水系统，有组织排水，经管道收集后排至厂区雨水管网,雨水与生活污、废水采用合流制。。2.3.3.3道路间隔一定距离设置雨水口，通过暗管汇集后排至市政雨水管网。2.3采暖、通风2.3.1概述；本工程为xxx市xxx公司传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目。建筑面积1254m2。 2.3.2设计依据本项目建筑资料《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032.3.3采暖热负荷控制室设立式空调一台2.4.4通风2.3.4.1为了确保煤气站内的生产环境，及时排除工艺生产过程产生的高温烟气及余热和事故排风，在四层设防爆轴流风机四台，风量：9151m3/h,功率：0.75KW。2.3.4.2防暑降温措施在煤气站内每个固定工位设一台工业壁扇，在不固定的工作岗位设移动式工业风扇，达到防暑降温的目的。2.3.5节能环保措施本工程尽量采用自然通风，以节省通风耗电量。第九章燃料、原料供应1.项目年用煤73000吨，产出炉渣按5%计算。炉渣有总厂统一处理。2.煤价格500元/吨（不含税）。3.水：取自工厂内原有深水井。4.改造前：煤气发生炉使用大同煤。改造后：使用劣质煤。 第十章节能1.项目耗能种类及数量电力：本项目建设后年耗电量1.33X106kw.h。2.节能措施按照国家节能设计规范要求，本项目设计采用的设备与材料，应采用与项目规模相适应的、先进可靠的节能新工艺、新技术、新设备和新材料，凡属于已被国家颁布淘汰高能耗设备，设计中一律不予采用。凡能综合利用和循环使用的能源均应设置综合利用设施和循环系统，以提高能源利用率，降低能耗。对各种能源消耗均应计量并按有关规定配置计量器具。2.1提高气化率。气化效率高是节能型气源—煤气发生炉的重要标志。原料煤的粒径的大小、粒度均匀与否，都直接影响气化效率。煤粒度不均，发生炉中气流的扬析现象造成颗粒分级，带出物损失加大，灰渣含碳量增加，致使气化效率下降。煤粒是多孔的，从动力学角度看，碳的化学反应只能在内壁面进行，整个煤粒被气膜包围， 为了使气化剂与处在内表面的碳发生反应，反应前首先必须扩散，通过边界膜，再穿过气孔边界膜扩散、气孔扩散和化学反应。当煤粒过小时，总的气化反应面大，化学动力学条件较好。但是气流阻力较大，炉底鼓风压力不能提高传质条件差，被迫增加鼓风量，一方面因鼓风线速度增加，粒径小造成带出物损失加：另一方面气化炉内气流不均匀，恶化煤气质量，最终减少了煤气产率。煤粒过大时，颗粒间隙大，但非均相的气化反应面小，气化后碳粒被灰壳包围，化学反应动力学条件差，造成灰渣中碳含量增加，并降低了气化效率。影响原料煤的气化活性因素有两个方面，一是煤的表面积。对于煤而言，化学反应是在有孔的固体壁上进行，有效表面越大，煤气化过程完成越快，煤气质量越好，产率越高。二是煤中矿物质。试验表明，当用盐酸洗除煤中灰份后，其反应性大大降低，在制作型煤时加入碱金属和碱土金属可大大降低灰渣含碳量，提高煤气产率。2.2布风均匀性的控制煤气发生炉的炉篦布风系统设有中心调节管，可以方便调节炉蓖中心布风量，在生产负荷低时减少中心管布风量；在生产负荷高时，增加炉篦中心布风量，合理布风可有效提高气化效率。2.3严格控制煤气出厂温度达到节能效果煤气站节能一般很少考虑煤气的出站温度。就诸多厂的生产实践而言，节能型气源站煤气出站温度必须做为一个重要环节加以控制。煤气中含水量增加，必须增加煤气输送加压站加压机耗电量，有时造成加压机超负荷运转、跳闸，加压机被迫停车。煤气中含水量增加严重影响煤气使用设备的加热效率，浪费大量煤气。尤其夏季更应控制煤气出厂温度在３５℃以下，达到节能效果。。2.4其他节能 (1)对建筑周围环境进行绿化设计，绿化对使用区气候条件起着十分重要的作用，他能调节改善气候，调节碳氧平衡，减弱温室效应，减少城市的大气污染，减低噪声，遮阳隔热，是节约建筑能耗的有效措施。(2)尽量保留原有树木，保持生态环境。(3)建筑物周围特别是道路沿线种植树木，起挡风降噪作用。第十一章环境影响评价1.项目建设期间对环境可能造成的影响1.1废水：施工期废水主要有施工废水和生活污水，以上污水如未经处理直接排放，将对城市排水管网系统造成堵塞，对受纳水体造成污染影响，若按照本评价提出的措施，针对性的采用修筑沉淀池和强化型化粪池的方法进行治理，则可避免施工废水对城市排水管网系统造成堵塞，经市政管道收集排入污水处理厂，对受纳水体的无明显影响。1.2废气：施工期建筑粉尘和道路扬尘对施工场地周边地区有一定不利影响，由于建筑粉尘及扬尘沉降较快，只要采取有效措施并加强管理，则其影响范围一般仅局限于施工场地的周边地带，其主要影响范围为项目周围100m环境敏感点。1.3噪声：工程施工所产生的噪声，对50m以外范围的昼间影响较轻，夜间影响较重。 1.4固体废物：施工期将产生一定数量的弃土、弃渣、报废的建筑材料和施工人员产生的生活垃圾，这些固体废物若按照要求分类集中堆放，及时委托建筑垃圾管理部门和环卫部门，由规划道路出入，清运到指定的地点，将不会对周围环境造成污染影响。2.运营期间对环境可能造成的影响2.1废气：主要为煤场、干煤棚等煤料贮存场所无组织排放的含煤尘废气；煤炭运输、破碎、筛分过程中产生的含煤尘废气；煤气发生炉热备炉过程中产生的不合格煤气放散和因工艺波动造成煤气系统压力波动产生的煤气放散，放散煤气中的主要污染物为烟尘、酚、H2S、非甲烷总烃和CO；上段煤气间接冷却过程中分离出的酚水经回收至酚水池，由酚水泵输送至焚烧炉燃烧，其中酚水池会蒸发散出大量有刺激性气味的废气。2.2废水：主要为煤气间冷器产生的含酚冷凝水；及煤气站工作人员日常生活污水。2.3噪声：主要有破碎筛:破碎机噪声；煤气放散噪声；空气鼓风机间鼓风机噪声、煤气加压机间加压机噪声；焦油及热循环水泵房、冷却循环水泵房、脱硫泵房泵类运行噪声等。2.4固体废物：主要有电捕焦油器回收的焦油；煤气发生炉气化后的灰渣，煤气脱硫系统脱硫渣、除尘灰、煤气站生活垃圾等。3.施工期间环境保护措施3.1废水 施工期污水主要有施工生产废水和生活污水，施工单位将采取下列减缓措施，以使施工活动对水环境的影响减少到最小限度。需注意以下几点：（1）严禁施工废水乱排、乱流。施工场地应及时清理，施工废水由于SS含量较高，不能直接排放，必须经临时沉沙池处理后才可排入下水道，以防止泥沙等微粒物和一些建筑垃圾等杂物堵塞管网。（2）在施工场点污水进入下水道处禁止堆放建筑材料和建筑垃圾，并注意清理淤泥，防止阻塞排水管道。（3）施工人员驻地厕所设临时化粪池，将粪便污水经化粪池预处理后排入城市管网。施工期污废水在经化型化处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准后，经市政管道排至污水处理厂进行处理。(4）施工单位除加强对生产废水和生活污水的排放管理外，应对员工进行基本环保知识培训，提高环保意识和责任。3.2废气（1）扬尘污染是施工期间重要的污染因素，项目在施工建设期间，不可避免地会产生一些地面扬尘，这些扬尘尽管是短期行为，但会对附近区域带来不利的影响，所以在施工期间，应采取积极的措施来尽量减少扬尘的产生，如喷水，保持湿润，及时外运等。（2）施工单位应负责实施下列减缓措施以防止扬尘污染：项目施工中，施工单位应有专人负责施工场地和施工便道的洒水工作，洒水频率决定于天气状况，以防止二次扬尘污染。 运载水泥、建筑材料以及建筑垃圾的车辆要加盖蓬布，杜绝超高、超载以减少散落，车辆驶出装、卸场地前用水将车厢和轮胎冲洗干净。运输车辆行使路线应避免穿越城市中心区，尽量避开居民点和环境敏感点。各施工阶段应有专职环境保护管理人员，其职责是指导和管理施工现场的工程弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运、堆放，场地恢复和硬化，清除进出施工现场道路上的泥土、弃料以及轮胎上的泥土，防止二次扬尘污染。施工场地内严禁设混凝土搅拌站，工程混凝土应采用商品混凝土，减少混凝土搅拌过程产生的粉尘污染；施工期材料及其它临时材料堆放点距其他度假村和酒店点及环境敏感点的距离应不小于50m。合理安排施工运输工作，对于施工作业中的大型构件和大量物资及弃土的运输，应尽量避开交通高峰期，以缓解交通压力。同时，施工单位应与交通管理部门应协调一致，采取响应的措施，做好施工现场的交通疏导，避免压车和交通阻塞，最大限度的控制汽车尾气的排放。施工作业区应配备专人负责，做到科学管理、文明施工；在基础施工期间，应尽可能采取措施提高工程进度，并将土石方及时外运到指定地点，缩短堆放的危害周期。对作业面和临时土堆应适当地洒水，使其保持一定的湿度，减小起尘量，施工便道应进行夯实硬化处理，减少起尘量。场地内土堆、料堆要加遮盖或喷洒覆盖剂，防止扬尘的扩散。建议多用商品（湿）水泥和水泥预制品，尽量少用干水泥。 运土方和水泥、砂石等时不宜装载过满，同时要采取相应的遮盖、封闭措施（如用苫布）。对不慎洒落的沙土和建筑材料，应对地面进行清理。3.3噪声本项目在工程建设期间建筑施工噪声对周围声环境质量有一定影响，根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第27条规定“在城市市区内向周围生活环境排放建筑施工噪声时，应当符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标准”，尽管施工期产生噪声干扰无法完全避免，但还是可以使周围环境受到的噪声影响降低到一定程度。3.4固体废物施工期固体废物主要有弃土弃渣（碎砖瓦砾）、建筑材料边角料、各种废涂料和施工人员生活垃圾。这些弃土、废料及建筑垃圾在堆放和运输过程中对周围环境有一定影响，因此，施工期弃土、建筑垃圾可委托有资质专业的建筑垃圾清运单位和城市环境卫生部门将固体废物运至指定的垃圾填埋场进行填埋或作铺路基等处置；建设单位自己处置建筑垃圾时，必须按照鞍山市城市卫生管理的有关规定进行处置。施工期生活垃圾集中存放委托环卫清运、卫生填埋处理。4.运营期间污染防治措施4.1废气：本项目有组织排放的大气污染物，其排放浓度与排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求；无组织排放的大气污染物其在周界外浓度最高点浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的限值要求。 4.2废水：本项目废水中各污染物的排放浓度，可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。4.3噪声：本项目对东、南、西、北四个厂界昼间噪声贡献值在33.53~49.06dB(A)之间，夜间噪声贡献值在33.43~49.02之间，均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类排放标准的要求。4.4固体废物：本项目产生的一般固体废物或由项目回收利用、生产副产品、运至渣场堆存，或由当地环卫部门收集处理。危险废物则由下游单位回收作为化工原料处置。固体废物全部妥善处理、处置无外排。5.控制污染目标：拟建项目程建设遵循“三同时”和发展“循环经济”的原则，贯彻“清洁生产”的方针，加强资源的循环利用及废气、废水、噪声的治理，使之达标排放，固体废物综合利用与妥善处置，满足污染物排放总量控制的要求。6.环境影响评价本项目符合国家相关产业政策和城市、区域总体规划。项目在建成运行以后将产生一定程度的废气、噪声及固体废物的污染，在严格遵守“三同时” 等环保制度、采取本评价提出的污染防治及控制措施、实施环境管理与监测计划以后，项目对周围环境的影响可以控制在国家有关标准和要求的允许范围以内，并将产生较好的社会、经济和环境效益。因此，该项目的建设计划，在环境保护方面是可行的，可以按拟定规模及计划实施。。第十二章劳动安全卫生与消防1.劳动安全卫生1.1设计依据、规范及标准《中华人民共和国安全生产法》2002年11月《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年修订版）《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94《工业企业煤气安全规程》GB6222-86《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年修订版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《职业性接角毒物危害程度分级》GB5044-85《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-861.2生产过程中职业危险、危害因素的分析1.2.1生产过程中出现的有毒有害物发生炉煤气：无色有臭味的易燃气体，有毒，主要成分有一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、甲烷、硫化氢等的混合物。一氧化碳：CO属Ⅱ 级危害毒物。一般情况下，CO是通过呼吸道进入人体，阻止了人体内的氧与血红蛋白的结合，阻碍血液输氧，造成组织缺氧而引起中毒。车间空气中CO的最高容许浓度不得超过30mg/m3。硫化氢：属II级危害毒物。对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而引起死亡。长期接触低浓度硫化氢，引起神衰弱症候群及植物神经紊乱等症状。车间空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m3。1.2.2生产过程中出现的易燃易爆危险物（1）氢气：甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为4.0-75.9%。（2）发生炉煤气：乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为21.5-67.5%。（3）一氧化碳：乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为12.5-74.2%。（4）甲烷：甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为5.0-15%。1.2.3生产过程中可能出现的危害因素（1）火灾爆炸：生产过程中的发生炉煤气为火灾爆炸危险物质，易发生火灾爆炸事故。（2）中毒：发生炉煤气含一氧化碳、硫化氢等有毒气体，在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。（3）粉尘：生产过程中有煤尘散发，会对操作工造成危害。（4）噪声：鼓风机、加压机等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。（5）机械伤害：转动设备会对人体造成机械伤害。 （6）触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。（7）高温烫伤：高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。（8）高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。1.3主要防范措施全厂的总图布置执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年修订版）和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。煤场粉尘污染较大的生产装置布置在厂区相对隐蔽处，远离其它的生产装置，减少对全厂安全卫生的影响。散发有毒有害物质的工段，设便携式有害气体检测仪，并配备氧气呼吸器、防毒面具等气体防护器材。汽包设有安全阀、液位计、压力表，并安装有高低水位报警器、低水位联锁保护装置以及蒸汽超压的报警和联锁装置。噪声的治理应以控制噪声源，阻滞传播和受阻保护三方面着手综合治理。首先选用可靠的低噪音设备，在此基础上，加强防噪减振措施，将高噪音设备单独布置。从保护操作人员角度出发，应为直接接触噪声的职工发放耳塞、耳罩，设置操作室，避免工人长期处于高噪声环境中，减少噪声造成的危害和影响。 煤场设喷水除尘设施，原料煤及燃料煤的筛分、转运站等有尘点设置机械除尘系统，操作工配备防尘口罩。对输送蒸汽等有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。在爆炸和火灾危险场所严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）有关要求进行设计，避免电气火花引发的火灾。1区内的电气设备选用隔爆型，2区内的电气设备选隔爆型或增安型，电缆均选用阻燃型电缆。所有电气设备的选择均能满足装置的防爆要求。厂区防雷分为二类防雷和三类防雷，二类防雷采用避雷带（针）防直击雷，冲击接地电阻不大于18Ω，三类防雷采用避雷带，冲击接地电阻不大于30Ω；所有充有易燃易爆介质的设备和管道均设防静电接地装置。有害气体、危险性作业进行监测防护，定期对车间及厂区内空气中有害气体的含进行分析，预防气体中毒事故的发生，并配合医务人员对于气体中毒者进行抢救。全站设水消防系统，并配置移动式灭火器材。气体防护站装备。序号名称单位数量1自给式空气呼吸器台22过滤式防毒面具具23滤毒罐个14长管式防毒面具套25维修工具套16袖珍式可燃气体检测警仪台2 7一氧化碳检测仪台28担架付19氧气苏生器台110事故录音电话套111无线电对讲机对212事故警铃只12.消防2.1消防设施站内设置消防系统和消防管网，消防管网为环状。全厂的消防水系统分为低压消防给水系统和稳高压消防给水系统，低压消防给水系统主要用于室内外的消防用水，设计供水量45l/s。消防水源可接全厂消防水源。在可燃气体的场所设置可燃气体探测器，在消防站设置火灾集中报警器。在全厂范围内依规范设置移动式磷酸铵盐灭火器，用以防范零星火灾。2.2.消防措施（1）在总图布置时，功能分区尽量明确，道路畅通，各建、构筑物间的防火间要满足《建筑设计防火规范》的要求，对易燃、易爆气体的装置布置在厂区下风向，以减少对其它装置或岗位的影响。（2）在工艺设计中依据各生产装置的生产特点，设备布置尽量采取露天布置或框架布置，保证良好的自然通风。（3）对生产过程中重要参数设置越限报警系统，自调系统，在紧急状态下均可手动操作，防止意外火灾事故。 （4）在设备设计中，各类压力容器均严格按《钢制压力容器》和《压力容器安全监测规范》执行。（5）电气和自控专业设计，严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ50058-92执行，按照划分的爆炸危险区域，进行电源配线，选择符合要求的防爆电器和灯具，对事故情况下紧急操作和疏散人员的事故照明，采用手提式防爆应急灯具。（6）煤气站附近严禁火源，并设有明显的指示牌和标记。（7）在生产过程中应定期对消防设施进行检查，积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针，长期对职工进行安全和消防教育，提高职工的火灾防范意识，加强生产安全管理，实现安全生产。第十三章组织机构与人力资源配置1.生产组织机构1.1生产组织机构的设置原则（1）按照精简、高效的原则，对各类岗位人员严格控制，减少管理层次。（2）生产及辅助生产人员按两班或三班作业，四班编制。（3）能保证整个装置生产的正常运行；（4）统一指挥、协同管理，有利生产，一切为生产服务。1.2生产和辅助车间的组织机构 站内设有备煤、制气与输气三个主要生产工段，以及含机修、电修、仪修、建修的维修工段。其他机构如门卫、化验室、气体防护、环保监测、仓库、消防等岗位，均隶属于厂部和各有关部室。1.3生产通讯本项目的电信设计范围为行政电话站、调度电话站、无线对讲电话、火灾报警系统及厂区通讯线路。2.维修本煤气站项目“三修”只考虑正常维护和小修，大、中修依托原厂或社会力量。2.1机修负责排除正常操作中的故障，进行日常、应急修理和设备的保养、易损件更换等，维持设备和系统的正常运行。2.2电修负责站内一般高、低压电气设备和系统的日常维护，定期检测，进行预防性试验和维护，以保证电气设备的可靠性。高压电气设备、变压器以及大型电机的维修，依靠有资质的承包商来完成。2.3仪修负责对站内的自控仪表、系统检查和修理，仪表的校准和维修等。3.分析化验本煤气站只设一级检验，即车间化验室。中心化验室的任务依托总厂来完成。 根据全站生产工艺的需要，共设一个化验室：化验室主要承担车间（装置）生产的中间控制分析。如煤气中杂质含量的测定；煤气成分的全分析和单项分析；煤的工业分析和筛分分析；灰渣中含碳量的分析；循环水中悬浮物和PH值的测定等。化验室部分功能间内设通风柜，柜内设上下水、电插座及局部照明，有害气体经风管排到屋顶放空，有害样品处理均在通风柜内进行；部分功能间内设洗涤盆，配双联或三联水龙头；化验室供电分照明电及动力电两部分，并配备配电箱及暗插座箱。4.劳动定员本煤气站生产工艺过程，采用了先进的PLC控制系统，操作人员可大幅度减少，生产岗位定员按工艺生产过程需要设置，管理人员及技术人员按设定的组织机构配置，生产岗位工人按四班三运转制配置，辅助生产人员和行政人员按日班配置。（见附表）5.岗位业务培训本项目所需生产、管理人员必须通过专业培训，首先应经过相应装置对口单位进行操作学习，掌握生产的基本知识，基础理论，熟悉工艺流程和主要设备结构，熟练掌握正常生产、事故处理及开停车。培训结束后，考试合格后方能上岗。本煤气站生产装置自控水平较高，而且生产介质多为易燃易爆的物质或具有腐蚀性化学物质，因此，对生产人员的文化素质和技术水平均有较高的要求。装置投产之前，应对新上岗工人进行技术培训，熟悉工艺生产流程，掌握生产操作规程和安全技术规程，经考核合格后才能上岗独立操作。第十四章项目实施进度 1.建设工期项目建设工期计划为，2012年3月至2012年12月。2.项目实施进度本煤气站为技改项目，项目从方案设计、施工图设计、土建施工、设备制造、采购配套、安装、人员培训、单试与调试、热试车等几个阶段进行项目的实施。第十五章投资估算与资金筹措1.投资估算1.1工程内容：该工程新建两台φ4.0m的煤气发生炉，厂房及配套设施。1.2投资组成1.2.1工程总投资1071.50万元。1.2.1按投资费用构成划分：费用工程投资(万元）占工程总投资建筑工程费257.9524.07%设备费546.0150.96%安装工程费57.705.38%其他费用89.228.33%预备费96.028.96%建设期贷款利息24.602.30% 合计1071.50100.00%1.3编制依据1.3.1工程量依据省市有关文件、本次可行性研究图纸、说明书及各专业提供的资料进行计算。1.3.2定额及指标定额依据《辽宁省建筑安装工程计价定额》以及近期类似工程技术经济指标。1.3.3费用标准按辽宁省取费标准以及省市有关文件规定计取。1.3.4材料、设备价格材料及设备价格均参照部分生产厂家的产品价，并在其基础上增加运杂费后计入总价中。1.3.5工程建设其它费依据《冶金工业建设概算编制办法》及国家有关的规定计取。1.4需要说明的问题本投资估算编制时间为2012年2月。2.资金筹措2.1工程总投资1071.50万元。其中：建设投资估算为1046.9万元，建设期利息24.6万元。2.2资金筹措：银行贷款750万元，企业自筹321.5万元。 第十六章财务评价1.编制依据国家发展改革委与建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。2．基础数据2.1生产规模本项目拟新建两座煤气发生炉。2.2实施进度项目建设期为10个月，本评价按年序列为一年，第二年投产，投产即达产。生产期按15年计算，计算期为16年。2.3总投资估算及资金来源项目总投资为1071.5万元，其中建设投资估算为1046.9万元，建设期利息24.6万元。本项目不需要增加流动资金。项目资金筹措方案如下：建设投资利用银行贷款750.0万元，年利率6.55%；项目资本金321.5万元。2.4劳动定员项目投产后减少劳动定员10人。3.财务评价评价采用有无对比法，计算项目的增量效益和增量费用，计算指标均为增量指标。项目评价所采用的价格为不含税价格。 3.1营业收入本项目的营业收入就是劣质煤代替优质煤所产生的节约成本。以原有企业年产轻烧粉10万吨，每吨粉节约成本100元计。节约成本即本项目营业收入：100元/吨×10万吨=1000.0万元/年。3.2税金计算增值税税率为17%（进项税17%），城乡维护建设税与教育费附加，分别按增值税的5%和5%计算。经计算正常年营业税金及附加为15.4万元。3.3成本估算固定资产按平均年限法计算折旧，全部按15年提取折旧，净残值率取5%。其他资产按10年摊销。修理费估算为50.0万元。工资按26400元/（人•年）计算，职工福利费按工资总额的14%计取。增量年工资及福利费为-30.1万元。总成本费用估算正常年为233.1万元，其中经营成本正常年为162.0万元，详见附表6。3.4利润计算正常年利润总额为751.4万元，所得税按25%计算为187.9万元，增量净利润为563.6万元。逐年利润指标的计算详见附表3。3.5财务盈利能力分析 项目投资现金流量表见附表１。根据该表计算以下财务评价指标：所得税后财务内部收益率为60.54%，财务净现值（ic=10%时）为3442.1万元。所得税后的投资回收期为2.5年(含10个月建设期)。由上述指标可见，项目的盈利能力较强。3.6清偿能力分析本项目借款从投产后开始偿还，还款资金来源为折旧费、摊销费及未分配利润，按本金等额5年偿还。从借款还本付息计划表（附表5）可知，投产第1年（第2年）利息备付率为15.3倍，偿债备付率为3.2倍，以后各年指标逐渐提高。上述分析表明，项目清偿能力很好。4．不确定性分析4.1盈亏平衡分析取项目第二年为代表年份进行计算，以生产能力表示的盈亏平衡点21.22%，即项目只要达到设计能力的21.22%，企业就可以保本，由此可见该项目具有一定的适应市场变化的能力。4.2敏感性分析对产品产量、产品价格、建设投资、经营成本这四个因素，在各自可能发生变化的范围内进行单因素敏感性分析计算，分析结果见表1。敏感性分析表表1序号变化因素变化幅度(%)内部收益率(%)投资回收期(年) 　基本方案　60.542.51产品产量1066.952.3563.752.4-557.332.6-1054.122.72产品价格1067.602.3564.072.4-557.012.6-1053.462.73固定资产投资1055.162.6557.722.6-563.652.4-1067.112.34经营成本1059.392.5559.962.5-561.122.5-1061.702.5由上表可见，相对来说，项目投资内部收益率及投资回收期对产品价格最为敏感，其次较为敏感的因素是产品产量。不确定性分析表明，该项目有较强的抗风险能力。5．技术经济指标汇总表技术经济指标汇总见表2。序号项目单位数额备注1建设投资万元1046.9　 2流动资金万元　3营业收入万元1000.0第7年4总成本费用万元233.1第7年5利润总额万元751.4第7年6所得税万元187.9第7年7净利润万元563.6第7年8项目投资内部收益率%60.54　9财务净现值万元3442.1ic=10%10投资回收期年2.5含建设期6．评价结论本项目投资所得税后财务内部收益率为60.54%，投资回收期为2.5年（含建设期），项目财务盈利能力较好；清偿能力分析表明，本项目偿债能力很强；敏感性分析及盈亏平衡分析表明，该项目具有较强的抗风险能力。因此，本项目的财务评价指标是可以接受的。第十七章工程招标1.工程招标根据《中华人民共和国招标投标法》的有关规定，对项目进行招标投标。委托具有相应资质的中介机构代理招标。 2.本项目的招标范围勘察、设计、土建施工、安装工程、监理以及重要设备、材料的采购。招标方式为公开招标，通过公开招标，可以在较广的范围内择优选择信誉良好、技术过硬、具有专业特长及经验丰富的设计单位、监理公司、施工企业和生产供应商，以保证工程的质量和降低工程造价，提高工程项目的社会效益和影响。3.招标组织形式和招标方式招标组织形式拟采用委托招标方式，委托具有相应资质的中介机构代理招标。按照《招标投标法》，招标人和投标人均需遵循招标投标法律法规的规定进行招标投标活动，招标程序分别为:申请招标、准备招标文件、发布招标广告、进行资格预审、确定投标人名单、发售招标文件、组织现场考察、召开标前会议、发送会议记录、接受投标书、公开开标、审查标书、澄清问题、评标比较、评标报告、定标、发出中标通知书、商签合同、通知未中标人。第十八章风险分析风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有害有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 本项目生产的煤气采用煤气发生炉，用空气和水蒸汽混合气与炽热炭层进行反应，空气中氧气与炭反应放出热量，同时将氧气燃烧掉，蒸汽与炭进行反应并吸收热量，保持热平衡，连续产生煤气。项目产生的发生炉煤气直接送轻烧窑作燃料，潜在有毒有害物质泄漏造成事故风险。1.风险类型及主要危险因素分析1.1风险类型根据对同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾、爆炸，不考虑自然灾害如洪水、台风等所引起的风险。本项目在日常生产过程中存在的危险因素为：1.2主要危险因素分析煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。一旦煤气产生泄漏，设备遭灾停产，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。所以，必须重视煤气产生设备的防火防爆工作。产生的火灾、爆炸因素主要有：(1)煤气发生炉中空气与蒸汽混合不好，或煤气发生炉中火层控制不好，形成风洞或温度过高造成结焦，可能使炉内产生的煤气中氧气含量过高，在煤气管道中发生爆炸事故。另外，如出现意外停车，煤气倒入空气系统，在开空气风机时发生火灾、爆炸事故。(2) 煤气发生爆炸的情况与点火源在煤气生产中，煤气与空气能形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时、突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。(3)煤气发生炉系统的动、静密封点损坏，煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏，管道法兰垫子老化或损坏等，造成煤气泄漏到空间中达到爆炸极限浓度范围，遇点火源发生燃烧或爆炸。(4)煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高度不够，煤气冲破水封从而造成煤气大量泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸。(5)煤气发生炉在加煤时，煤气进入自动加煤机中，加煤机在进煤时煤气进入煤仓，如通风不良，煤气积聚达到爆炸极限范围浓度时，遇点火源可能发生火灾、爆炸。如发生火灾，造成煤仓中煤发生燃烧，将加大灭火的困难。(6)煤气燃烧设备点火时控制不好，在未点火时燃烧室中先形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因煤气供应中断造成熄火未发现，待煤气恢复供应时发现未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果加入到燃烧炉内的煤气过量，煤气燃烧不完全，煤气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。(7)原料准备过程 该项目是以煤为原料生产煤气，由于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大、堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研磨、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易造成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。(8)制气生产过程在利用冷煤气炉制气时，由于冷煤气中的主要成分为一氧化碳和氢气，如果发生泄漏或生产系统中吸入空气，则会形成爆炸性气体混合物而发生爆炸事故。利用发生炉制气时，生产过程的火灾危险基本与发生炉煤气炉制气的火灾危险相同。此外，发生炉顶的操作室也是发生煤气泄漏的关键部位，潜在很大的火灾危险。(9)净化处理过程在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。(10)煤气的输配过程煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。1.2中毒与窒息本项目生产使用的煤气因含有一氧化碳和氢气而具有毒性，人体直接接触高浓度此类物质气体可能造成中毒危险，可能发生中毒的途径有： (1)煤气在生产、输送、使用过程中发生泄漏，造成局部高毒环境，从而发生人员中毒事故。(2)进入存在有煤气的设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。(3)进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。(4)在有煤气的环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。(5)在有煤气的环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。2.事故预防措施针对项目生产过程中可能产生的事故，要贯彻预防为主的原则，从上到下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和保护意识，完善并严格执行各项工作规程，杜绝事故的发生。提高操作、管理人员的业务的素质，加强对操作、管理人员的岗位培训，普及在岗职工对有害物质的性质、毒害和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。 第十九章研究结论与建议1.推荐方案总体描述xxx市xxx公司传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目，用地面积2500平方米，总建筑面积1254平方米。项目改建Φ4.0m两段式热煤气发生炉2台。生产的煤气作为轻烧窑燃料，不对外销售。2.结论与建议2.1结论根据分析表明，该项目为技术改造项目，建设规模合理、技术先进、社会效益显著。项目建设有利于企业节约能源、降低生产成本、保护环境。因此，xxx市xxx公司传统地炉改成两段式热煤气发生炉直接燃煤气建设项目建设条件成熟，项目可行。2.2建议从建设项目的诸多方面的研究情况表明，本项目的建设切实可行，建议政府及相关部门给予本项目建设更多指导和支持，将其列为地方重点建设项目，落实相关的扶持优惠政策，早日立项，使项目尽快实施，发挥效益。'