2000td新型干法水泥生产线技改工程项目可行性研究报告

'2000t/d新型干法水泥生产线技改工程可行性研究报告 目录第一章总论…………………………………………………………11.1项目名称及建设地点1.2建设单位1.3编制单位1.4项目建设的必要性和合理性1.5编制依据1.6建设规模及产品品种1.7研究范围1.8可研报告编制原则1.9建设条件1.10主要技术方案1.11主要技术经济指标1.12综合评价及结论第二章水泥市场分析……………………………………………2.1市场定位2.2水泥工业现状2.3市场需求预测2.4历史机遇2.5市场分析结论第三章建设条件…………………………………………………3.1厂址及外部运输条件3.2石灰石矿山3.3辅助原料与燃料3.4电源3.5水源第四章技术方案…………………………………………………4.1原料配料 4.2生产工艺4.3总图运输4.4电气及生产过程自动化4.5建筑及结构4.6给水排水4.7采暖通风与空调4.8机修第五章节约与合理利用能源……………………………………5.1能耗指标分析5.2工艺节能措施5.3电气节能措施5.4总体设计第六章环境保护…………………………………………………6.1设计依据和采用的环境保护标准6.2主要污染源及污染物6.3工程设计防治污染的方案6.4环境绿化6.5环境保护管理机构6.6环境保护设施投资估算6.7小结第七章劳动安全……………………………………………7.1设计依据和采用的主要技术标准7.2生产过程中危险、危害因素分析7.3劳动安全措施7.4安全设施投资7.5管理机构7.6结论第八章职业卫生……………………………………………8.1设计依据和采用的主要技术标准8.2设计标准及规范 8.3生产过程中可能产生的职业病危害因素分析8.4设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施8.5职业病危害警示标识8.6辅助生活卫生用室8.7职业卫生设施投资8.8管理机构第九章消防………………………………………………………9.1设计依据9.2火灾危险性定类9.3火灾自动报警系统9.4消防设计9.5防爆9.6防雷及防静电第十章企业组织和劳动定员……………………………………10.1组织机构10.2劳动定员10.3职工来源及培训计划第十一章项目建设进度安排设想………………………………第十二章投资估算………………………………………………12.1编制范围12.2编制依据12.3投资构成12.4投资分布12.5投资估算第十三章技术经济分析…………………………………………13.1评价依据及评价原则13.2项目建设投资、流动资金及资金筹措13.3成本和费用13.4财务评价基础数据 13.5损益分析13.6盈利能力分析13.7清偿能力13.8不确定性分析13.9财务评价结论 附图目录（另册）附图1.厂区总平面布置图（方案一）附图2.厂区总平面布置图（方案二）附图3.工艺流程图附图4.供电系统图附图5.中控室设备及DCS系统配置图附图6.给排水系统图 第一章总论1.1项目名称及建设地点全称：云南国资水泥剑川有限公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程。简称：剑川公司2000t/d技改工程。建设地点：1.2建设单位1.2.1建设单位名称：1.2.2项目的性质为响应国家最新产业政策，适应国家实施的新的环保标准，并根据市场发展及企业实施技术装备和产品结构战略调整的需要，采用当今先进的新型干法水泥生产技术，在云南国资水泥剑川有限公司现有600t/d水泥生产线旁建设一条2000t/d水泥生产线。项目的性质为技改。1.2.3业主概况本项目业主——云南国资水泥剑川有限公司，公司前身即剑川县水泥厂，于1987年建成投产，初建时设计生产能力为4.4万吨／年；1992年通过技改，形成年产水泥8.8万吨的生产能力；2001年为了公司的发展及响应国家产业结构调整政策，经云南省经贸委批准，依托原有生产设施，投资7900万元，建成一条日产600吨熟料的新型干法旋窑生产线，在2004年底完成了年产30万吨水泥粉磨系统的配套工程。干法旋窑水泥熟料生产线的建成投产对调整水泥产品结构，促进滇西北地区水泥工业的技术进步、服务西部大开发具有重要的意义。产品除满足本县建设外，还远销大理、丽江、迪庆、四川、西藏等地，深受用户好评和青睐，并且具备了开发、生产新品种、特种水泥的能力。目前用户不断增加，市场进一步拓宽。随着水泥销售量的不断提高，使我公司在剑川县培植建材支柱产业中发挥了较好的龙头作用。 剑川公司现有固定资产原值1.1亿元，在职员工244人，各类专业技术人员82人。相关岗位操作工人均受过国家相关部门的专业技术教育及培训，严格持证上岗。现公司拥有Φ3.2×（7+1.8）m尾卸烘干磨、Φ3.3×52m预热器窑、Φ3.3×38m单筒冷却机、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨、Φ3×11m水泥磨，工艺设备先进，技术力量雄厚。目前，公司现已稳定生产P·042.5R、P·042.5、P·032.5R、P·032.5强度等级的、采用国际标准生产的普通硅酸盐水泥及P·C32.5强度等级的复合硅酸盐水泥等优质高性能产品，还可以根据用户的要求生产各种施工需要的专用水泥。公司配套设备均属国内先进，生产工序过程中均采用自动化微机系统控制，生产工艺先进，检测手段完备，生产控制点遍布各车间岗位，形成了严密的质量保证网络体系。公司始终坚持“质量第一，用户至上”的经营指导思想，狠抓基础管理，大力推行现代管理方法，严格按国家标准和高于国家标准的内控标准组织生产，对内有严格的管理制度，有向需方提供优质产品的严密的质量保证体系。所生产的“老君山”牌水泥性能优良，质量稳定。产品的三个合格率一直保持100％。1.3编制单位成都建筑材料工业设计研究院有限公司。工程咨询资格证书：中华人民共和国国家发展和改革委员会颁发工咨甲2031328001号。1.4项目建设的必要性和合理性1.4.1项目的实施，是国家西部大开发战略决策的需要在新世纪初， 党中央、国务院作出了具有重大意义的西部大开发战略决策。这项决策对于优化生产力布局，缩小地区发展差距，加强民族团结，推进改革和发展，保持国家长治久安具有重大的政治、经济和社会意义。西部大开发的重点一是解放思想，引进新思想、新方法、新机制；二是要重点开发基础设施，加快能源、交通和通讯等基础设施建设，加快东西部人员、物质和信息的交流，大力改善西部地区的投资环境；三是要加强生态平衡建设和环境保护，根据各地区的优势和特点，依靠科技进步，发展优势产业，发挥资源优势，增强经济实力，培育和形成新的经济增长点。国家制定了一系列鼓励投资和发展的优惠政策，为中西部地区的发展奠定了良好基础。作为国家经济建设的先行军建材工业尤其是大水泥工业，为适应我国经济发展的步伐，必须加快技术进步、技术更新和技术改造，采用先进成熟的水泥生产工艺，为我国的经济建设提供优质高性能水泥作出更大的贡献。随着国家西部大开发战略的实施，近年来西部地区国家和省级重点工程的建设项目越来越多，西电东输、西气东送、南水北调等工程先后开工，如：小湾电站、金安桥电站等大型水利电力工程建设，澜沧江、金沙江流域梯级水电站的建设对大水泥需求量在不断增加，尤其是大坝中热水泥等特种水泥的供不应求局面会更加突出。受原材料、区域位置等因素限制，许多水泥企业产品主要以普通硅酸盐水泥为主，对专用于大型水利电力、交通工程建设的特种水泥涉足较少，因此，本项目的建设对于弥补该部分市场空缺是完全必要的。随着大（理）丽（江）铁路、214国道大理（下关）—香格里拉（松源桥）段一级路改造等交通基础设施的建设、开发区建设、城镇和住宅建设等，对水泥也将形成旺盛的需求，尤其对高标号水泥的需求量将会越来越大，为西部地区水泥企业的发展提供了广阔的市场前景。本项目的建设符合西部大开发的需要。1.4.2贯彻落实国家产业政策，推进产业结构优化升级的需要水泥工业作为我国的基础原材料工业，近二十多年来有了长足的进步和发展。然而其产品结构、技术结构、规模结构和布局结构仍然很不合理，尽管总产量多年位居世界第一，但整体发展水平相对较低，形成了“多而不强” 的局面。各地水泥产量的增长往往是在低水平的重复建设中发展起来的，从整体上讲技术含量低、产品质量差、环境污染严重、能耗高的立窑水泥占有很大比重，而高质量的旋窑水泥却长期短缺。这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业整体进步的步伐。为了实现我国建材工业“由大变强、靠新出强”的战略转变和加快水泥工业结构调整的步伐，国家发改委等部门为此提出了“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的建材工业发展方针，重点支持在有资源的地方建设4000t/d（西部地区2000t/d）及以上规模新型干法熟料基地项目，发展新型干法水泥；对现有水泥生产企业要严格执行污染物排放许可证制度。对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔；明确在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。云南省也制订了相关的政策，加速淘汰立窑生产线，并出台重点项目必须使用旋窑水泥等具体措施，限制小水泥的发展，小水泥的关闭为大水泥的发展腾出了市场空间。国家水泥新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际ISO方法后，对水泥产品实物质量提出了更高的要求，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。由于传统生产方法受煅烧工艺的影响，水泥实物质量远不如新型干法生产工艺。而以高强度、低碱含量、中低发热量为代表的新型干法高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品并即将成为国内市场的主导产品。因此本项目的实施，能有效地填补当地新型干法水泥的市场需求缺口，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，将资源优势转化为经济优势和科技优势，有利于推动地方经济的良性发展，并能达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高效益、增强市场竞争能力的目的，实现显著的企业经济效益和社会效益，对优化云南省水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的作用。1.4.3“发展规模经济，实现规模效益”是企业自身发展的需要云南国资水泥剑川有限公司多年来以科技为先导，不断致力于扩大规模经营和优化产品结构，努力增强经济实力，公司于2001 年建成投产的日产600吨水泥生产线，获得了良好的经济效益和社会效益。因此，企业为了自身的发展需要，必须从根本上实现企业的技术更新，采用先进生产工艺，加快生产设施的更新换代，充分发挥企业的规模优势。本项目拟采用先进的新型干法水泥生产工艺，其熟料质量较湿法生产工艺有较大的提高，整条生产线充分体现出技术起点高、产品质量优、经济效益好的特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，具有明显的经济效益和社会效益，为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出关键的步伐。1.4.4采用新技术新工艺，是建设资源节约型、环境友好型社会的要求采用新型干法水泥生产技术，可最大限度对资源的有效利用，节省大量的煤炭资源和电力资源。2005年1月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》，对水泥生产过程中的粉尘、废气、噪音控制提出了更严格的要求，对进一步规范水泥工业的环保行为具有重大意义。然而绝大多数水泥厂的粉尘排放均未达到排放标准；国家发改委等部门明文规定“对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔”。本项目的建设将以高新技术的环保水平生产优质水泥熟料，同时对现有企业的环保改造提供可借鉴的经验，对区域环境质量改善具有积极意义。1.4.5构建和谐社会，推进地方经济社会的发展剑川地区是石灰质和粘土质原料、电力等资源丰富的地区，云南国资水泥剑川有限公司自诞生以来对本地区的经济发展做出了十分显著的贡献。本工程的建设对当地充分发挥资源优势、综合利用本地区的工业废渣、进一步促进地方经济可持续发展都将起到积极的推进作用。综上所述，本项目的建设对于推动产业结构优化、多元化、促进区域经济建设和企业自身今后的发展都是十分必要的。 1.5编制依据1.5.1可行性研究报告编制委托书。1.5.2《云南省剑川水泥厂原料矿山地质工作报告书》。1.5.3建设单位提供的其他基础资料。1.6建设规模及产品品种1.6.1建设规模拟建设一条日产2000吨硅酸盐水泥生产线。1.6.2生产方法采用带分解炉的五级旋风预热器新型干法窑外分解生产工艺。1.6.3产品纲领日产普通硅酸盐水泥熟料2000吨年产普通硅酸盐水泥熟料620000吨年产42.5级普通硅酸盐水泥506675吨年产52.5级普通硅酸盐水泥217146吨1.7研究范围1.7.1从原燃材料进厂到水泥出厂的生产车间和辅助生产车间。1.7.2外部输电线路改造及取水等厂外工程。1.7.3必要的辅助生产设施。1.8可研报告编制原则1.8.1本项目将以实现滇西地区水泥生产结构调整，满足地方及周边地区道路工程、大中型水利电力工程对高质量特种水泥的需要，技术先进、节省投资、保护环境、节能降耗为指导原则。1.8.2总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、设备选型、自控水平和环境保护等多方面充分体现出二十一世纪水泥工业的先进性及全新的新型干法工厂风貌。1.8.3通过多方案比较，优化工艺设计方案，从设计角度最大限度地降低工程造价。在设计中简化工艺流程和布置，用最简单的生产流程达到最佳的工程效果。1.8. 4应特别重视吸取我院已设计投产的多条新型干法水泥生产线的成功经验，保证辅机设备的可靠性，规格和能力要适当留有余地，以避免由于辅机设备故障而影响系统产量和运转率。1.8.5要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。1.8.6部分关键设备和关键部件进行国际招标采购，以提高工厂的整体装备水平和可靠运行程度。1.8.7充分结合当地的自然条件，在满足工艺条件的前提下，进一步优化建筑结构设计，能露天布置的尽量露天布置（同时兼顾对周边环境的影响），减少土建工程量，以降低建筑工程的造价。1.8.8主要生产车间采用先进、可靠的计算机控制系统，实现优化操作，最大限度地减少操作岗位定员，降低运营成本。1.8.9本项目本身有其特定的原燃材料的具体条件，工程的设计方案首先要针对项目的技术特点进行设计，发挥我院在新型干法水泥生产技术和装备的研究、开发以及工程设计方面取得的成熟经验，在设计中贯彻我院“精心设计，质量第一，创新优化，全程服务，使顾客获得最佳投资效益”的质量方针，实现“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想，力争把本项目建设成为一流的新型干法生产线。1.9建设条件1.9.1石灰石原料石灰石原料采用工厂自备矿山的石灰石，矿山位于厂址南侧约500米。矿区分布范围约0.3平方公里，长约3600米，出露宽度约800米。该矿石质量好，路天开采条件优越，其有益成份含量高，质量稳定，有害成份含量低，符合水泥原料的质量控制要求。全矿平均化学成分见表1-1。石灰石平均化学成分表（%）表1-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Clˉ41.863.061.040.8251.630.950.060.060.200.007 1.9.2硅质原料本项目选用石羊芩砂岩作硅质校正原料。该砂岩主要化学成分SiO2为70~80%，Al2O3为8%左右，硅酸率高，有害成分含量低，是较好的硅质校正原料，可满足新型干法水泥生产的要求。砂岩平均化学成分见表1-2。砂岩化学成分（%）表1-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-5.0877.747.962.483.230.930.350.360.010.0031.9.3粘土质原料粘土质原料采用剑川县甸南蝴蝶坪粘土矿的粘土。该矿粘土为粉砂岩风化形成，质量优良，化学成分稳定。粘土平均化学成分见表1-3。粘土化学成分（%）表1-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-6.6770.6513.244.260.331.251.710.340.250.0081.9.5铁质校正原料采用丽江县九河白族乡甸尾坪铁矿的尾铁矿，尾铁矿Fe2O3含量在59%以上。该铁矿石质量和数量都能满足水泥生产的要求，有长期供货保证。其化学成份见表1-5。铁矿石平均化学成份（%）表1-5LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-8.9515.276.7659.812.711.14----1.9.6燃煤本工程所用燃料拟选用华坪煤矿烟煤。该地区煤矿资源丰富、煤质良好，发热量高，低位热值达25380kJ/kg，挥发份27.10 %，灰份较低为20.82%，是新型干法水泥煅烧的理想燃料。煤的工业分析见表1-6，煤灰的化学成分见表1-7。煤的工业分析表1-6Mad（%）Vdaf（%）FCad（%）Aad（%）Stad（%）Qnet.ar（kJ/kg）4.0127.1050.0120.820.4225380煤灰的化学成分表（％）表1-7LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl--52.7234.016.432.121.32----1.9.7缓凝剂——石膏缓凝剂拟采用剑川县马登乡石花坪石膏矿的石膏作缓凝剂，该矿石膏储量丰富，其中SO3含量为45%。汽车运输进厂，运距80公里，供货有保障。石膏品质符合国家标准GB5483－96要求。1.9.8混合材本项目拟采用距公司27km处的铁矿冶炼厂排出的尾矿水淬矿渣，该矿渣货源充足，供货有保证。1.9.9电源电源由距厂5km的城北变电站35kV单回路架空专线引来，厂区建一座35kV/10kV总降压站供本工程生产生活用电，该电源能满足本工程生产线及辅助设施用电。1.9.10水源距拟建厂址约2000m有一双河水库，水源充足，水位变化较小，本工程拟取水库水作为生产、生活和消防用水水源。1.9.11厂址本工程拟建厂址位于大理州剑川县梅园建材工业园区内，紧靠滇藏公路（214国道），距剑川县城6公里，位于大理州北部，处于大理、丽江、迪庆、怒江四地州交界处， 南去大理135公里，昆明532公里，北距丽江75公里，中甸178公里，西至兰坪129公里，县境内有滇藏、剑兰公路穿越，交通运输较为便利。该厂址场地开阔，交通顺畅，水电便利，工程地质状况尚好，具备建设大中型水泥厂的基本条件。1.9.12气象拟建厂址所在地为高海拔地区，属高原季风气候，年平均气温12.2℃，最高33.5℃，最低-10.7℃，年平均降雨量750mm，年最大降雨量928.3mm，历年最大积雪深度27cm，常年主导风向为南西风，最大风速22m/s，年平均大气压582mmHg。1.9.13地震烈度厂区地震抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.30g，地震分组为第一组。1.10主要技术方案1.10.1生产工艺方法采用新型干法窑外分解水泥生产技术。1.10.2主要技术方案简述1.10.2.1石灰石破碎石灰石破碎系统采用露天半固定破碎站，采用PCF2018单段锤式破碎机破碎，生产能力为450t/h。1.10.2.2石灰石预均化在相同储量的情况下，圆形预均化堆场占地面积较矩形堆场少40%以上，节省投资约30~40%，且堆料和取料均连续作业，无堆锥效应。根据现场场地的地形条件，本项目采用φ60m圆形预均化堆场。堆场储量10200吨。1.10.2.3砂岩破碎及粘土破碎砂岩破碎及粘土破碎考虑同时满足新建生产线和原有生产线的砂岩需求量，砂岩破碎选用一台PCF1412锤式破碎机，生产能力为90t/h。粘土破碎选用一台CJ2型φ1250×1000mm冲击式粘土碎机，生产能力为90t/h。1.10.2.4联合预均化 设置一座43×72m侧堆侧取长型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理，粘土堆场为43×36m，储存量6000；砂岩堆场为43×27m，储存量4800；尾铁矿堆场为43×9m，储存量1000。1.10.2.5生料粉磨生料粉磨采用立磨方案。其技术参数为：当入磨物料粒度70mm、入磨水分8%、出磨粒度0.08mm筛余≤12%时，系统产量为190t/h。1.10.2.6生料均化设计采用集生料储存、均化于一体的φ15×48.5mIBAU库，生料储量7620t，储存期2.42d。1.10.2.7烧成系统熟料烧成采用单系列五级CDC预分解系统、φ4×60m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产熟料2000吨，硅酸盐水泥熟料热耗3178kJ/kg·cl（760kcal/kg·cl），入窑生料的碳酸钙分解率大于92%。系统废气余热用于烘干原料。1.10.2.8熟料储存熟料储存拟采用两座φ18×42m圆筒库储存熟料，总储量20000t，储期10d。为方便熟料外运，库侧设有汽车散装系统。1.10.2.9煤预均化煤预均化设置一座39×80m矩形预均化堆场，总储量2×3200t，总储期20.48d。1.10.2.10煤粉制备煤粉制备拟采用辊式磨系统。利用窑头篦冷机热风作为磨机烘干热源。当原煤水分≤10%、入磨原料粒度≤40mm、出磨水分≤0.5%、出磨细度0.08mm筛余8～10%时，系统生产能力为22t/h。1.10.2.11石膏破碎采用一台PFC1609锤式破碎机破碎进厂石膏，当入料粒度≤600mm、出料粒度≤25mm时，生产能力为50~70t/h。1.10.2.12水淬渣烘干采用一台φ2.4×18.35m 回转式烘干机对水淬渣进行烘干，当初水分≤20％，终水分≤10％时，生产能力为20t/h。1.10.2.13水泥粉磨水泥粉磨拟采用一套CDG140-80辊压机+V型选粉机+Φ3.8×11m球磨机+O-SepaN-3000选粉机组成的联合粉磨系统。根据各水泥品种的比例，该系统综合生产能力为105t/h。1.10.2.14水泥储存及散装设4座IBAU型储存兼均化Φ15×45m圆形水泥库，总储量20000t，为方便水泥散装，库底设有4套汽车散装系统。1.10.2.15水泥包装及成品库水泥包装采用两台8嘴回转式包装机包装水泥，台时生产能力90t/h。成品库24×78ｍ，储量2500吨。1.10.2.16空压机站厂区设两座空压机站，每一站内设四台20m3/min螺杆式空压机，分别向全厂气动元件、收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。1.10.2.17电气自控方案本工程采用技术先进、性能可靠的计算机控制系统（即DCS系统）。对主生产线进行集中监视、操作和分散控制，可有效地提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过中央控制室操作站与工厂管理计算机的网络连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。1.10.3技术装备水平本设计的设备选型主要立足于国内成熟的技术装备，对国内暂不过关的设备采取引进技术来图加工或引进国外关键件。1.11主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-8。 主要技术经济指标表表1-8序号指标名称单位数量备注1建设规模硅酸盐水泥熟料t/d2000万t/a62P.O42.5级普硅水泥万t/a50.67P.O52.5级普硅水泥万t/a21.712设备重量t5080工艺设备3装机容量kW184304年耗电量万kW·h66855日耗水量生产m3/d1310辅助生产m3/d1786循环水利用率%96.57总平面图指标工程占地面积ha13.98含部分共用建构筑物占地面积m235000含部分共用道路及广场占地面积m234500投资强度万元/ha2229容积率%53.86建筑系数%39.70行政办公及生活服务设施所占比重%0.00绿化系数%10.808资金总额静态投资万元17435.35建设期利息万元348.15铺底流动资金万元528.00合计万元18311.509投资构成建筑工程万元4519.7225.42%设备万元10158.8357.12%安装工程万元1842.2010.36%其他万元1262.757.10% 10全员劳动定员生产工人人139管理人员人26合计人16511劳动生产率全员t·cl/人·a4387生产工人t·cl/人·a520712能耗指标单位熟料热耗kJ/kg3178单位熟料标准煤耗kg/t108.57单位熟料实物煤耗kg/t156.27工艺过程水泥电耗kW·h/t·cl9513吨产品指标单位产品固定资产投资元/t245.70吨水泥设备重量kg/t7.02吨水泥装机容量kW/t0.026水泥平均单位成本费用元/t140.3714企业经济指标年平均销售收入万元17496年平均总成本费用万元12505年平均销售税金及附加万元126年平均利润总额万元486415经济效益全部投资财务内部收益率%22.51税后全部投资投资回收期a5.41税后借款偿还期a4.48投资利润率%24.89投资利税率%33.60资本金净利润率%50.8516三材用量水泥t11150钢材t5240木材m36801.12综合评价及结论1.12.1本项目建设条件落实，原料资源丰富，水源电源有保证， 交通运输条件具备，集团公司领导班子坚强有力，并建立了完善的原燃材料供应和产品销售体系，拥有一批生产经营和技术管理人才，具有多年的水泥生产和经营管理的成功经验。1.12.2本项目的建设符合国家及本行业的技术及产业政策。采用新型干法窑外分解生产技术，技术先进可靠，能耗低，污染少，产品质量稳定，熟料标号高。项目建成后，可充分利用当地丰富的矿产资源，生产满足市场紧缺的高标号硅酸盐水泥，促进当地的经济发展和企业的技术进步，市场前景广阔。1.12.3项目的技术方案和装备达到国内先进水平，吨产品投资仅245.70元，财务评价指标好，具有较强的盈利能力和抗风险能力，投资效益明显。1.12.4本项目的建设不仅是必要的，也是可行的。建议尽快审批，早日组织实施建成投产。 第二章水泥市场分析2.1市场定位云南国资水泥剑川有限公司位于大理州剑川县梅园建材工业园区内，紧靠214国道，距剑川县城6公里，位于大理州北部，处于大理、丽江、迪庆、怒江四地州交界处，交通便利，通信便捷。公司现有一条600t/d新型干法熟料生产线，配有1000t/d水泥粉磨系统，主导产品为“老君山”牌P·O32.5、P·O42.5水泥。“老君山牌”水泥分别已通过ISO9002质量管理体系以及产品质量认证。产品畅销大理、怒江、丽江、香格里拉、西藏昌都部分地区和四川甘孜州部分地区。公司拟建一条2000t/d新型干法水泥生产线，年产水泥约70万吨，届时，公司水泥生产能力将达到100万吨，项目建成后市场仍将定位于以上地区。2.2水泥工业现状2.2.1云南省水泥工业现状云南省现有水泥企业约173家，进入“十五”以来，由于固定资产投资持续增长，在市场需求拉动下，云南省水泥产量一直保持较快的增长速度。2004年水泥产量2151万吨，其中新型干法水泥827万吨，占38%。2002年全省新增新型干法水泥熟料62万吨，2003年新增248万吨；2004年新型干法水泥生产线达到20条，熟料生产能力725万吨，全国排名第11位，平均规模1170t/d，（仅2004年新增新型干法生产线7条，新增熟料生产能力292万吨）。从水泥工业结构看，2003年云南省淘汰立窑工艺285万吨，已经累计有80条小立窑被肢解，淘汰落后生产能力近450万吨。一批新型干法水泥线相继建成和开工建设，使全省水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全省水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在：⑴企业规模小，生产集中度低。 2003年底水泥产量前五位的企业：昆明水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司、云南红塔滇西水泥股份有限公司、大理红山水泥有限公司、云南省壮山实业股份有限公司。五家企业总产量为303万吨，比重占14.76%。企业平均规模小，除云南东骏水泥有限公司、云南红塔滇西水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司、云南水泥有限公司、昆钢华云水泥公司等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，省内最大水泥企业规模也仅有200万吨。⑵技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技术含量低。多数是湿法回转窑和小干法回转窑，在占总能力60%以上的立窑中，多数是年产量低于5万吨的小窑，质量不够稳定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以32.5等级品种为主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，42.5及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥极少。代表目前先进水平的新型干法窑外分解窑水泥的发展滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺。⑶重点水泥企业技术、装备水平仍较落后。全省大中型水泥企业目前仍以湿法回转窑生产工艺为主，生产技术及装备水平比较落后，能耗高、污染大，经济效益普遍较差，特别是国有大中型企业，历史包袱沉重，自我发展能力较差，技术改造面临较大困难。⑷代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥快速扩张。由于项目投资较大，企业筹资能力差，批准建设的新型干法水泥项目多数还处于前期工作阶段，实际开工建设的不多，发展速度不够快，而许多立窑水泥企业，为了逃避淘汰落后工艺的产业政策，适应水泥新标准的实施，加大了扩径改窑的速度，先后进行了程度不同的扩径扩能改造，这部分新增水泥产量占全省近两年新增产量的相当部分，使水泥工业结构性矛盾突出。虽然2000年以来云南省新型干法水泥生产线发展较快，水泥工业产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍很低，水泥总量主体仍是落后的立窑水泥，而且近两年建成投产的新型干法窑大部分都是日产2000吨以下的生产线，日产4000吨的生产线仅有一条 ，具有规模经济的大型和特大型的新型干法生产线比例偏低。1996-2005年云南省的水泥总产量见表2-1。1996-2005年云南省的水泥总产量表2-1年份19961997199819992000总产量（万吨）11521341155916231512年份20012002200320042005总产量（万吨）16411841205321512780针对这种状况，国家和云南省对水泥工业已经部署了重大调整战略，国家经贸委发布的《建材工业“十五”规划》中，明确提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针，水泥工业结构调整的核心是技术结构、产品结构和规模结构的调整，并在实施细则中明确了在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构、提高产品质量，实现产业升级的目的。 国家经贸委对水泥工业已经部署了重大调整战略，在“十五”规划和2010年远景发展目标中制定了两项重大措施，第一是对建材工业实施“控制总量、调整结构、淘汰落后小水泥厂”，为发展“大水泥”腾出空间，落实建材工业“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略；第二是2001年4月1日起废除沿用二十多年的旧水泥标准，实施同国际标准（ISO）接轨的水泥标准，提高水泥产品的实物质量和档次，以适应经济建设和国内外市场竞争的要求。通过上述重大措施的实施，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间日趋狭小，大水泥尤其是新型干法水泥的发展前景十分光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大水泥基地，由大水泥基地向市场提供高性能优质水泥，从根本上改变水泥工业的面貌。云南省水泥工业在执行国家战略部署的基础上，也出台了《关于全省小水泥工业进行结构调整的实施意见》，提出要以产品和技术结构为中心，以节能降耗提高质量为重点，以技术改造为途径，以提高规模效益为目的，大力发展大中型回转窑水泥，尤其是先进的新型干法水泥。2.2.2大理州及滇西地区水泥工业现状大理州共有水泥企业19家，年生产能力340万吨，实际产量仅171.52万吨。随着大理州以及周边地区电站的开工建设、交通运输、基础设施、旅游资源开发、以及住房等建设的迅速发展，对高性能优质水泥的需求正日益增长，为发展高性能、高标号水泥创造了必要的市场空间。2.3市场需求预测水泥产品市场与国家经济增长速度、固定资产投资以及国家产业政策密切相关。从目前国家实行积极的财政政策，大力实施西部大开发战略以及国家产业政策几个方面分析预测，云南省的优质大水泥市场前景十分看好。2.3.1固定资产投资的增长将拉动水泥需求的快速增长云南省委六届十一次全会提出的：“抓住西部大开发的重要机遇，紧紧围绕实现‘绿色经济强省’、‘民族文化大省’和中国连接东南亚、南亚大通道的三大目标” 以及实施西电东送、基础设施建设、机场建设、中小城镇建设等都将会给云南的经济建设和建材工业的发展带来新的机遇和巨大的市场空间。“十一五”、“十二五”期间是国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益提高和变化的市场需求，尤其是对优质、高性能水泥的需求。公司位于剑川县梅园建材工业园区，东南距大理135km，西距兰坪129km，北距丽江75km，距香格里拉178km，距西藏芝康590km，距四川乡城400km，巴塘560km。西邻214国道，交通便利，运输成本较低，区位优势比较明显。国家实施西部大开发战略，将从政策、资金、资源开发和基础设施建设等方面加大对西部地区的支持力度，必将给滇西北区域的发展注入新的活力，一大批基础建设项目已相继启动。周边地区正在建设或准备建设的项目：铁路：⑴大理—丽江铁路，2004年底动工，2005年、2006年是用水泥高峰期，2007年下半年完工，约需水泥80万吨。⑵2007年完工后建设丽江—香格里拉铁路，工程量将超过大丽铁路，同时大理—瑞丽的铁路也将动工。公路：⑴2006年—2007年214国道大理（下关）—香格里拉（松源桥）段一级路改造；⑵214线国道香格里拉—佛山段二级路改造，近期开工建设。⑶正在测绘中的攀枝花—六库一级公路。电站：⑴金沙江梯级电站，丽江金安桥正在开工建设，其余大型电站也在准备之中；⑵澜沧江梯级电站，正在建设中的小湾电站，其余大型电站也都在准备之中；丽江、迪庆、西藏、怒江等地区的小水电开发也相继动工建设。⑶怒江水利水电的综合开发项目。以上大型水电项目的开工建设，工期都将超过10年，投资大，水泥需求很大。 214国道进入西藏境内的控制性工程盐井附近的角笼坝大桥今年内完工通车，这将决定着214国道西藏段可在近期内动工，物质将顺利进藏。随着人民生活水平的不断提高，本县水泥用量将逐年增加，2005年剑川县内销售量约7万吨，按每年8%增长速度，水泥用量也随之遂年增加。公路、铁路建设需大量水泥，水电开发也需要大量水泥，项目建成投产后，水泥市场需求增大，前景看好。2.3.2国家产业政策对水泥市场的影响为实现国家和云南省的水泥工业结构调整战略，根治环境污染，国家和云南省决定加大水泥产业优化升级的力度。国家经贸委1997年即已下达“国经贸[1997]367号”文，要求“限期淘汰土（蛋）窑和窑径2.2米以下即年生产能力4.4万吨以下的水泥机立窑生产工艺与设备”。“九五”期间，我国水泥工业主要做好产业结构调整，控制总量，淘汰落后，从调整情况来看，此目标已基本实现。目前全国累计关闭淘汰小水泥厂3894户，压减生产能力9450万吨。云南省亦出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建、改建水泥机立窑生产线的通知。根据云南省云政发[1999]112号关于《云南省建材工业控制总量调整结构实施意见》和省建材工业行管办、省环保局云建材联发（1998）10号文《云南省小水泥企业淘汰严重污染环境（大气）工艺与设备的总体安排计划》，云南省2000年关闭小企业19家，淘汰落后生产线20条；2001年取缔关闭小水泥生产线33条，减少生产能力90万吨。2000--2005年期间，关闭88条，减少生产能力277万吨，2005--2010年期间，将关闭27条，减少生产能力106万吨。至2010年，关闭机立窑共计171条，减少生产能力523万吨。其中，主要消费城市昆明、曲靖、玉溪市关闭立窑生产能力总计250万吨。详见表2-2。在淘汰落后工艺设备的同时，国家还对各地实行总量控制，严格禁止新建水泥项目，新增能力多少，必须淘汰多少。小水泥厂的关闭势必为大水泥的发展腾出市场空间。计划立窑关闭情况见表2-2。 计划立窑关闭情况一览表表2-2地区年份全省昆明曲靖玉溪关闭生产线（条）减少生产能力（万吨）关闭生产线（条）减少生产能力（万吨）关闭生产线（条）减少生产能力（万吨）关闭生产线（条）减少生产能力（万吨）2000年前561401025215811272000-200588277624135216642005-201027106小计17152316493511427912.3.3国家修订水泥质量检验标准对水泥产品市场的影响国家为了提高产品质量，按国际标准ISO制订了水泥强度检测方法的新标准。新标准已于2001年4月1日起强制执行。现有的机立窑目前生产的普42.5级水泥若按新标准检验，标号将大幅度下降，大量的小水泥厂将因无法满足新标准要求进行生产而关停。湿法窑生产的水泥按照新标准检验，强度也会有较大降幅，甚至有的企业将无法再生产普52.5级水泥。而新型干法水泥则完全能满足和适应新标准生产52.5级、62.5级高标号高品质水泥。所以新型干法水泥必将因其能耗低、质量高、劳动生产率高、污染小而具有压倒优势。新型干法水泥生产技术把当代科学技术发展的最新成果广泛应用于水泥工业生产全过程，它代表着我国水泥工业的发展方向。发展新型干法水泥生产是我国水泥工业进行产业结构调整、加速实现我国水泥工业现代化的重要内容。随着与国际接轨的水泥新标准的实施，新型干法水泥的实物质量将呈现出优于其他旋窑水泥的突出优势。2004年全国建成的新型干法水泥生产线499条，熟料产能达到32880万吨，2004年全国水泥总产量9.7亿吨，新型干法水泥产量30272万吨，占全国水泥产量的31.21%，云南省新型干法水泥生产线总的来说规模不大，仅有一条日产4000吨生产线，本技改项目实施后，对于优化云南全省水泥工业技术结构、产品结构、规模结构都具有明显推动作用，无疑具有广阔的发展空间和市场前景。也使云南国资水泥剑川有限公司 的水泥生产规模再上档次，为公司长期的持续健康发展创造有利条件。2.4历史机遇“全面建设小康社会”为云南省的发展带来了新的历史机遇，党的十六大提出了全面建设小康社会的奋斗目标，在优化结构和提高效益的基础上，国内生产总值到2020年力争比2000年翻两番，综合国力和国际竞争力明显增强。基本实现工业化，建成完善的社会主义市场经济体制和更具活力、更加开放的经济体系。全面建设小康社会最基本的是坚持以经济建设为中心，不断解放和发展生产力。走新型工业化道路，大力实施科教兴国战略和可持续发展战略，积极推进西部大开发，促进区域经济协调发展，重点抓好基础设施和生态环境建设，争取十年内取得突破性进展。国家要在投资项目、税收政策和财政转移支持等方面加大对西部地区的支持，逐步建立长期稳定的西部大开发资金渠道，西部地区要进一步解放思想，增强自我发展能力，在改革中走出一条加快发展的新路。为实现这一目标，云南省提出要以高于全国平均水平的发展速度，缩小云南与发达地区的差距，这就为云南省建材工业的发展提供了新的历史机遇。2.5市场分析结论从上述分析可以看出，目前云南省水泥市场供需总量基本趋于平衡，主要问题是产品结构不合理，造成目前高性能水泥供不应求，而立窑水泥和小水泥销售不畅，随着我国经济建设和社会发展水平的日益提高，这种局面将日趋突出，而淘汰小水泥，发展新型干法水泥则是解决这一问题的根本所在。由此可见，云南国资剑川水泥有限公司拟建设的一条具有先进工艺水平的2000t/d新型干法水泥生产线，其产品市场是有保证的。该项目建成后，对适应今后水泥需求的增长，尤其是缓解云南省优质水泥的供需矛盾，调整全省水泥工业结构，改善水泥工业布局具有积极作用。因此，建设本项目是云南国资剑川水泥有限公司实现规模扩大、走可持续健康发展道路的重大战略部署。 第三章建设条件3.1厂址及交通运输条件3.1.1厂址云南国资水泥剑川水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程厂址位于大理州剑川县梅园建材工业园区内，地理位置为东经99°51′，北纬26°35′。公司前身即剑川县水泥厂，位于大理州北部，处于大理、丽江、迪庆、怒江四地州交界处，本次2000t/d新型干法水泥生产线技改工程围绕原600t/d水泥生产线（一期工程）布置。厂区场地经一期工程地质勘探得知，建设场地内未发现不良工程地质现象，适宜建厂。3.1.2交通运输厂区紧临214国道，距剑川县城6公里。厂区南去大理135公里，西至兰坪129公里，北至丽江75公里，至迪庆中旬178公里，东距昆明532公里。处于迪庆、丽江、大理开发区和兰坪工业区中心。滇藏公路（214国道）从厂区的西侧通过，该县境内还有剑兰公路穿越。地理位置优越，交通运输条件便利。3.2石灰石原料石灰石原料采用工厂自备矿山的石灰石，矿山位于厂址南侧约500m。矿区分布范围约0.3平方公里，长约3600m，出露宽度约800m，灰岩分布稳定，地表裸露，地形比高中等。石灰岩分布区为一单斜构造。F断裂将区内灰岩切割成两块；该断裂走向NNE陡立，倾角大于70º，可见长度达650m，大致呈一弧型，所通过地段，岩石破碎，裂隙发育，多形成悬崖陡壁，地层倾角亦有变化，近断裂附近60º~80º，远离断裂附近倾角变缓，仅20º~40º。主要地层为T2b＇中三叠统北衙组下段，上部为黄褐色细—中粒砂岩，中夹泥灰岩透镜体。下部为青灰—灰白色厚层纯灰岩，夹泥灰岩。 1983年西南有色地质勘查局310队对矿区进行了地质勘探工作，圈定石灰岩五个块段（即I—V），石灰石化学成分见表3-1。石灰石化学成分（%）表3-1块段编号矿石类型LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OI石灰石2.401.110.7752.060.17II泥灰岩32.6821.683.182.6139.050.4000.9181.125III石灰石41.632.861.651.2353.110.500.0740.110.042IV石灰石42.662.520.830.2651.951.260.280.0570.28V石灰石42.292.210.720.2654.470.140.2340.0730.2341984年8月西南有色地质勘查局310队提交《云南省剑川水泥厂原料矿山地质工作报告书》经云南省建筑材料工业局（85）云建材地字第005号文审查。批准III号块段首采储量C+D级171.14万吨。为配合本次技改工程1998年2月西南有色地质勘查局310队对石灰石矿和粘土矿进行了远景评估工作，并提交了《剑川县水泥厂技改项目矿石原料远景评价地质说明书》。根据远景评价地质报告书，石灰石保有储量1093.9万吨。据调查该石灰石矿附近还有大量的石灰石矿出露，建议业主尽快委托地质勘探单位开展地质勘探工作，落实石灰石矿山资源。该矿石灰石工厂已使用多年，石灰石质量好，成分稳定，CaO标准偏差1.37%。近年进厂石灰石化学成分见表3-2。进厂石灰石化学成分（%）表3-2日期LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO2005.1.41.443.871.351.3649.611.72005.242.123.181.050.9550.991.292005.339.835.761.671.4949.461.042005.441.522.500.951.0551.411.08 2005.540.964.131.401.0950.261.062005.640.973.271.591.0151.870.442005.740.973.961.881.0949.741.562005.840.434.371.681.2650.280.962005.941.154.231.261.1250.531.152005.1040.704.601.781.1150.210.702005.1140.804.041.271.0650.751.162005.1240.994.961.320.7750.351.271999.141.543.581.060.5951.061.101999.242.632.010.660.5952.990.681999.342.821.710.600.6053.620.491999.442.522.460.590.7651.621.401999.542.421.541.040.4853.340.391999.642.101.640.690.8852.960.661999.742.322.160.580.6253.060.521999.842.411.850.560.4853.010.411999.942.532.200.670.5052.470.601998.1.41.074.551.450.9950.651.121998.241.315.121.280.7350.161.111998.341.095.281.731.1649.221.161998.442.093.360.990.6451.001.261998.543.231.310.380.2553.720.781998.642.961.940.830.7451.741.681998.742.861.480.060.7853.260.721998.843.480.630.230.2654.560.391998.943.371.210.470.3653.960.541998.1042.661.980.960.4753.090.691998.1141.593.341.221.0050.821.301998.1242.482.750.910.6752.170.97平均41.863.061.040.8251.630.95 3.3辅助原料及燃料3.3.1粘土粘土质原料采用剑川县甸南蝴蝶坪粘土矿的粘土。该矿粘土为粉砂岩风化形成，质量优良，化学成分稳定。根据西南有色地质勘查局310队提交的远景评价地质报告书，粘土储量达121万吨。粘土由汽车运输进厂，运距17公里。进厂粘土平均化学成分见表3-3。粘土化学成分（%）表3-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO6.6770.6513.244.260.331.253.3.2砂岩采用羊芩的砂岩，汽车运输进厂，运距24公里。砂岩储量大，质量稳定。进厂砂岩平均化学成分见表3-4。砂岩化学成分（%）表3-4LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO5.0877.747.962.483.230.933.3.3铁质校正原料采用丽江县九河白族乡甸尾坪铁矿的尾矿，铁矿石Fe2O3含量在59%以上。汽车运输进厂，运距5km。铁矿石化学成分见表3-5。铁矿石化学成分（%）表3-5LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO8.9515.276.7659.812.711.143.3.4石膏采用剑川县马登乡石花坪石膏矿的石膏作缓凝剂，SO3含量为45%。汽车运输进厂，运距80km。 3.3.5混合材混合材采用距公司27km的铁矿冶炼厂排出的尾矿水淬矿渣，该矿渣活性好，适宜作水泥混合材。3.3.6燃料投产初期选用云南省华坪县龙洞煤矿的烟煤，该煤矿烟煤质量好，储量大。汽车运输进厂，运距221公里。生产正常后掺入部分本地双河烟煤和鹤庆马厂无烟煤。华坪县龙洞煤矿烟煤的工业分析和煤灰的化学分析见表3-6、表3-7。煤的工业分析（%）表3-6品种水分灰分挥发分固定碳全硫低热值（kJ/kg）华坪烟煤4.0120.8227.1050.010.4225380煤灰的化学分析（%）表3-7品种SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3华坪烟煤52.7234.016.432.121.321.143.4电源电源由距厂5公里的城北变电站35kV单回路架空专线引来，厂区建一座35kV/10kV总降压站和五座车间电气室提供本工程生产生活用电。另设一台500kW柴油发电机作为生产线一级负荷保安电源。3.5水源距离厂址约2000m有一双河水库。水源充足，水位变化较小，可直接抽取经给水装置处理并消毒后供全厂生产、生活和消防用水。水源水量满足全厂生产、生活和消防用水需求。 第四章技术方案4.1原料配料4.1.1配料设计4.1.1.1配料用原、燃材料成分数据本项目配料方案采用的原料为：石灰石、砂岩、粘土、尾铁矿。燃料用华坪县龙洞煤矿的烟煤。配料用原、燃材料化学成分数据见表4-1。配料用各种物料化学成分（%）表4-1物料LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石41.863.061.040.8251.630.950.060.060.200.007砂岩5.0877.747.962.483.230.930.350.360.010.003粘土6.6770.6513.244.260.331.251.710.340.250.008尾铁矿8.9515.276.7659.812.711.14----煤灰52.7234.016.432.121.32----4.1.1.2熟料率值的选择根据国内外新型预分解窑生产的实践经验，结合本工程的原、燃材料的特性，并按GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准对水泥熟料的要求，本设计建议水泥熟料的矿物组成为：C3S为60%左右，C3S+C2S=75%～85%。熟料率值取值如下：KH：0.90±0.02LSF：93.5±0.1SM：2.60±0.1IM：1.60±0.14.1.1.3熟料热耗及煤灰掺入量 根据新型干法工艺的特点，以及全国新型干法生产线的具体生产情况，加上本项目地处高海拔的一些特殊性，确定本项目热耗指标为：熟料烧成热耗3178kJ/kg.cl（760kcal/kg.cl），煤灰掺入量为3.77%。4.1.1.4配料计算结果配料计算结果见表4-2、表4-3、表4-4、表4-5。原料配合比（%）及生料消耗定额表4-2物料名称石灰石砂岩粘土尾铁矿生料理论消耗定额(kg/kg.cl)配比84.164.959.571.321.5291生料及熟料率值表4-3LSFKHSMIM生料1.041.0272.8881.306熟料0.9370.902.601.60生料、熟料的化学成分（%）表4-4LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-生料36.2413.392.632.0143.680.980.23150.10090.19270.0068熟料22.195.243.2866.001.5290.34930.15220.33390.0103熟料的矿物组成（%）表4-5C3SC2SC3AC4AFC3S+C2SC3A+C4AFC3A+C3SL1400℃L1450℃59.2218.968.369.9678.17818.3267.5824.7125.13 原、燃料带入的钾、钠、氯、硫等挥发性组份在预热器窑系统内处于闭路循环状态，它在高温下挥发后到低温区又重新凝集，凝集后可使物料熔点降低，引起预热器内结皮、堵塞、料流不畅，此种已富集钾、钠的生料进入熟料中，如果超过一定限量时,也会影响熟料的质量，使砼发生碱-集料反应。因此对生料中的挥发性组份加以适当控制限量是非常重要的。一般控制生料中的碱含量（K2O+Na2O）不大于1.0%，氯含量（Cl-）应不大于0.015%，水泥熟料中要求MgO≤5%，窑内硫碱摩尔比(molS/molR2O)应不大于1.0。因业主提供的原料中有害成分不全，配料计算结果中的有害成分含量不具有代表性，所以对生料和熟料中的有害成分不进行分析评述。4.1.2原燃料评述4.1.2.1工厂使用的主要原燃材料来源落实，储量丰富，故本设计在原燃材料的供应品质和数量上是可行的。4.1.2.2由于工厂除石灰石以外的原燃料是外购，无法在开采时严格控制其质量及成分波动，工厂对进厂原燃料品质应严格把关，使新建生产线能稳定高产。4.1.2.3原燃料的成分波动对新型干法生产工艺影响非常巨大，故各种原燃料设置预均化设施是非常必要的。4.1.3配料方案简析、评述4.1.3.1所提供的原燃料化学成分中缺有害成分的资料，建议在下一阶段对拟采用的原燃材料进行化学全分析，以便对有害成份带来的影响作出评价。4.1.3.2在生产初期建议使用烟煤以便于生产调试。为降低生产成本及综合利用资源，本设计考虑烟生产正常后掺入部分本地双河烟煤和鹤庆马厂无烟煤搭配使用。4.1.3.3由于石灰石、砂岩、粘土矿未做地质勘察工作，本报告所采用的资料不够全面，建议业主尽快补做资源勘察工作。4.2生产工艺4.2.1生产方法根据国家经贸委《关于印发〈建材工业“总量控制、结构调整”若干意见〉的通知》和建材工业“支持发展日产2000 吨水泥熟料及以上规模的新型干法生产线”的精神，本项目采用最先进的新型干法水泥生产工艺，建设一条日产2000吨硅酸盐水泥熟料的新型干法水泥生产线，并有达日产2200吨硅酸盐水泥熟料的目标。熟料煅烧设备采用φ4.0×60m回转窑与我院自行开发的CDC二代带五级旋风预热器和分解炉的预热预分解系统，熟料烧成热耗3178kJ/kg.cl（760kcal/kg.cl），烧成系统年运转310天。4.2.2工厂规模与产品品种熟料：2000t/d，620,000t/aP.O52.5水泥：217,146t/aP.O42.5水泥：506,675t/a水泥合计：723,821t/a项目实施后，在实际生产中可根据市场需求调整产品结构，生产中热水泥、道路水泥等其它品种水泥。4.2.3水泥袋、散装比例袋装：30％，散装：70％，但设计能力均各按100％考虑，以满足不同形式集中供货的需求。4.2.4物料平衡物料平衡见表4-6。 全厂物料平衡表表4-6天然干基生产每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）物料名称水分配比损失干燥的含水的干燥的含天然水分的（%）（%）（%）理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石1.0084.161.001270.141282.971295.93106.912565.95795443107.992591.86803478粘土18.009.571.00144.43145.89177.9112.16291.789045114.83355.83110307砂岩8.004.951.0074.7175.4682.026.29150.92467856.84164.0450853尾铁矿3.001.321.0019.9220.1220.751.6840.25124761.7341.4912862生料1509.2131.383153.23977500熟料83.332000620000P·O42.5用石膏5.05.01.0060.8564.053.474283.38258483.657187.7727209P·O52.5用石膏5.05.01.0056.7559.731.488935.73110781.567337.6211661石膏合计4.96119.12369265.22125.3838869P·O42.5用水淬渣20.012.01.00146.04182.558.3381200.116203510.4226250.1477544P·O52.5用水淬渣20.06.01.0068.1085.121.786742.88132932.233453.6016617水淬渣合计10.12243.007532912.66303.7494161P·O42.5普通水泥70.01.0068.101634.43506675P·O52.5普通水泥30.01.0029.19700.47217146水泥合计100.097.292334.91723821烧成用煤10.03.00136.42140.64156.2711.7200281.288719713.0222312.5396885注：1.干生料烧失量：36.24％2.煤灰掺入量：3.77％ 3.回转窑运转率：84.93％（310d/a）4.燃料低位热值：23297.9kJ/kg(5572kcal/kg)5.熟料热耗：3178kJ/kg(760kcal/kg)6.各品种水泥消耗熟料量：P·O52.5:217146tP·O42.5:506675t 4.2.5工艺设计原则和装备水平工艺设计以性能可靠、技术先进、节省投资、节能降耗为原则,以“国产化、低投资”、方便施工、加快工程进度为指导思想。工艺设计原则：设备选型贯彻生产可靠、技术先进、价格合理、节能降耗、重视环保的原则，确保生产线长期稳定、安全、高效运转。精心优化设计方案，降低投资，采用先进成熟的工艺技术和生产方法，使本项目投产后能尽快达产达标，取得良好的经济效益。装备水平：本项目全部采用国产化装备，并达到国内先进水平。优先选用引进技术、国内制造的节能设备，节省投资，获得最佳的投入产出比。露天化布置：为了节省基建投资，从当地气象条件的实际出发，在满足生产要求的条件下，将设备尽量露天化布置，既节约土建费用，也方便工厂在今后生产过程中进行设备维修。4.2.6主机设备选型及主要生产设施配置4.2.6.1石灰石破碎石灰石破碎拟选用PCF20.18单段锤式破碎机，该类型破碎机已在国内大、中型水泥厂广泛使用，适用于破碎中等强度的脆性矿石，入料粒度大，可一次性将大块原矿破碎到符合入磨粒度。此外，由于本机采用顺向排料篦子，对矿石中的水分和泥土有更强的适应性。本机具有特殊的进铁保护，对混入机内不能破碎的金属异物，将反弹到给料机上，操作人员可根据异样金属声停机处理。本机的工作原理是矿石由给料机正面喂入破碎机的进料口，被高速回转的转子上的锤头打击或抛起，被抛起的矿石撞击到反击板上受到进一步的破碎，同时在上腔内矿石之间相互碰撞也起到破碎作用。上述破碎过程还将继续在转子和破碎板之间进行，上腔完成粗破后，物料被转子带到下腔，在转子和篦板形成的工作区进一步破碎，直到能通过篦缝被排到机外。本项目石灰石破碎采用PCF20.18单段锤式破碎机，给料粒度1000×1000×1000mm，生产能力450t/h，年利用率20.38%。4.2.6.2石灰石预均化 本工程所用石灰石原料矿山质量有一定的波动，同时为充分利用矿产资源，减少剥离量，搭配使用不同品位的原料，解决覆盖土不均匀地混入造成的石灰石成分波动，增加矿山服务年限和降低入磨石灰石成份波动，本方案考虑设置预均化堆场。预均化堆场有矩形和圆形两种方式可供选择：圆形堆场为连续堆料、取料，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料；矩形堆场则为一堆一取，直线连续布料，端面取料。矩形预均化堆场的优点是布料均匀，对周期长成分波动大的原料容易调整，对粘湿物料适用性强，易于设备的检修和维护，便于扩建；缺点是存在端堆效应，两个料堆之间的成分也存在差异，占地面积较大。圆形预均化堆场，其料堆内外圈有差异，物料分布较不均匀，但由于连续堆料和取料，没有端堆效应，均化效果能满足生产要求。在容量相同的条件下，圆形预均化堆场占地面积少，堆取料设备合二为一，设备投资降低30～40%，操作方便，有利于自动控制。结合本工程实际情况考虑采用一座Φ60m圆形预均化堆场，储存量10200t，储存期3.94d。4.2.6.3砂岩破碎砂岩破碎考虑可以满足新建生产线和原有生产线的砂岩需求量，因此，砂岩破碎选用一台PCF1412锤式破碎机，最大给料粒度为600mm，出料粒度为70mm时，生产能力为90t/h，年利用率9.68%。4.2.6.4粘土破碎粘土破碎考虑可以满足新建生产线和原有生产线的粘土需求量，因此，粘土破碎选用一台CJ2型φ1250×1000mm冲击式粘土碎机，最大给料粒度为800mm，出料粒度为30mm时，生产能力为90t/h，年利用率20.99%。4.2.6.5联合预均化设置一座43×72m侧堆侧取长型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理，粘土堆场为43×36m，储存量6000t，储存期12.97d；砂岩堆场为43×27m，储存量4800t，储存期22.51d；尾铁矿堆场为43×9m，储存量1000t，储存期18.54d。 4.2.6.6原煤破碎原煤破碎选用一台PCH0808环锤式破碎机用于原煤的破碎，当进料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm时，生产能力75t/h，在原煤破碎机前设有波动筛煤机，小于筛孔尺寸的颗粒，可不进原煤破碎。4.2.6.7煤预均化燃煤成分的波动对生产操作及熟料质量都有很大的影响，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。本项目由于使用原煤需要依靠外购，同时考虑采用烟煤与无烟煤搭配使用，质量无法控制，煤质波动较大，为减少煤质波动，设置一座矩型39×80m预均化堆场对煤进行预均化处理，储存量2×3200t，储存期2×10.24d。4.2.6.8生料粉磨对2000t/d生产线而言，生料粉磨有Φ4.6×10+4m中卸烘干管磨系统和辊式生料磨系统两种方案可供选择。管磨系统工艺流程复杂、噪音大、设备多导致影响生产的环节多、能耗高、厂房占地面积大导致土建费用高，而且关键的是目前管磨系统一磨配一窑的难度极大，如果选用两套管磨粉磨系统，必将导致生料成分波动增加、质量控制难度加大。与管磨系统相比，辊式磨系统具有系统设备少,流程简单，土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力强、允许入磨物料粒度大等优点。辊式磨系统因其显著的节电优势已被广泛采用，尤其是在生产规模较大时，每年节省的电费更是可观。因此，在原料条件适宜的情况下，应优先考虑辊式磨方案。两种方案的技术经济对比见表4-7。生料粉磨系统方案比较表4-7磨机类型进口立磨国产立磨中卸管磨规格（m）Ф4.6×10+4产量（t/h）190190180主电机功率（kW）180018003550循环风机功率（kW）160016001000 系统装机功率（kW）35503550磨机设备重量（t）（不含传动、油站）345345352研磨体重量（t）无无191系统设备总重（t）613613727磨机设备购置（全套）（万元）25501350855其中：国外2200无无系统设备购置（全套）（万元）285015701135+134（球）建筑工程（万元）110110173安装工程（含非标）（万元）145145160总造价（万元）310518251602其中：国外2200系统电耗（kWh/t）～15～15～20年耐磨材料消耗（t）两年换一副耐磨衬两年换一副耐磨衬200注：1.按人民币计价，单位：万元。2.不含变配电的设备和给排水费用。从上述比较可以看出，管磨对原料适应性强，设备维护费用低，缺点是电耗较高、流程复杂。立式磨系统集粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统设备少，流程简单，易于管理维护，烘干能力强，单位产品的装机功率低于中卸磨方案，粉磨电耗低、节能优势明显、噪音小，对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备，立磨还可露天布置，厂房简单，占地面积小，土建费用低。另外立式磨允许入磨物料粒度大，增大入磨物料粒度将有利于增加石灰石破碎机的吃土能力和破碎能力，减少破碎机的年运行时间。因此，本项目推荐采用立磨方案。其技术参数为：入磨物料粒度<70mm占98%，入磨水分≤8%，出磨粒度0.08mm筛余<12%，系统产量190t/h，磨机年利用率56.73%。4.2.6.9生料均化与储存本设计采用一座φ15×48.5m IBAU型生料均化库，生料储量7620t，储存期2.42d。该库为集生料储存、均化、喂料于一体的连续式生料均化库，具有均化效果好、电耗低、系统简单、易操作管理等优点。在库底中心设有充气均化仓，库壁和中心室之间的环形区分为六个充气区，由六个流量控制阀门控制卸料量。卸料时，两对角区同时充气下料。每个卸料区在卸料过程中都形成漏斗状料流，切割料层，产生重力混合均化作用，保证出库生料的CaCO3标准偏差小于0.25%，系统均化值大于7。生料均化仓设在库底，集均化、喂料为一体，不再单独建设喂料楼，减少了占地，节省了投资。4.2.6.10烧成系统熟料烧成采用一套五级CDC预分解系统、φ4.0×60m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产熟料2000t，硅酸盐水泥熟料热耗3178kJ/kg（760kCal/kg.熟料），入窑生料的碳酸钙分解率大于92%。系统废气余热用于烘干原料和原煤，窑尾窑头废气净化处理采用袋收尘器，排出废气含尘浓度均在50mg/Nm3以下。（a）CNC型旋风预热器具有如下结构特点：⑴旋风筒采用三心270°包角、大偏心的蜗壳形式，将气流平稳引入旋风筒，兼顾高效与低阻；⑵在C1锥体和涡壳中分别设有反射锥和导流板，减少系统外循环量；⑶旋风筒锥体部分设计成斜锥，减少因气流折向而造成锥体底部物料的二次飞扬；⑷进风口采用等角度变高度的切角五边形，顺应流体运动方向，减少进口气流与回流相撞，降低流体阻力损失，提高分离效率。⑸出风口设置“脉动”风管，避免低风速下物料短路，增强物料的分散和换热。（b）第二代CDC分解炉充分考虑了炉内三维流场的合理性，使入窑前的物料表观分解率达到92%以上，对煤质的适应性强。其主要特点有以下几点： ⑴CDC分解炉采用喷腾流（窑气）与旋流（三次风）形成的复合流兼具喷腾流与旋流的特点，二者强度的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。⑵分解炉中部设置缩口，可以增大缩口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延长物料停留时间。⑶在分解炉与C5之间设置较长的鹅颈管，补充分解炉功能，延长气体和物料的停留时间。⑷分解炉具备低氮功能。使燃料在氧含量低的窑气中燃烧，形成较强的还原气氛，促使NOx在还原气氛中还原为N2。第二代的CDC预热预分解系统总体结构设计合理：旋风预热器结构优化，系统阻力低，节能效果显著；分解炉具有较大炉容，物料停留时间长，适应煤质能力强。（c）回转窑本工程回转窑采用Φ4.0×60的回转窑，三挡支承，斜度3.5%，主电机功率315kW，直流调速。固定窑头罩采用大窑头罩设计，窑头罩内风速比较低，本身还起沉尘室的作用。设有两扇窑门，方便检修工作。窑头罩上设有三次风抽风口，这样可抽取较高温度的三次风供给预热器分解炉。（d）空气梁篦冷机熟料冷却机采用新型第三代空气梁篦冷机LBTF2500，篦床有效面积为61.8m2，三段篦床，液压传动。出冷却机的熟料温度为环境温度＋65℃。第三代篦冷机，在熟料冷却、二、三次风温和炽热熟料在篦床上的均匀分布以及杜绝“吹穿”、“红河”、“雪人”现象等方面做了很大的改进，进一步改善稳定性、可操作性，改善热回收性能和提高热效率。与Fuller第二代篦冷机相比，每公斤熟料可节约热耗125～170kJ，冷却空气量可减少20～40%，具有单位篦床面积负荷高,篦床面积小，设备重量轻等优点；克服了老式篦冷机因冷机区域划分不够小，而存在的中向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点；篦板的高阻力性，增强了抗料层的稳定性；篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河”现象，增加了三次风温度, 提高了热能回收。4.2.6.11熟料储存及散装熟料储存采用2-Φ18×42m圆库，有效储存量为20000t，储存期10.0天。库底由扇形阀卸料，经胶带输送机输送至熟料配料仓。为方便熟料外运，库侧设置两套熟料汽车散装系统。4.2.6.12煤粉制备煤粉制备有辊式磨系统和风扫管磨系统两种方案可供选择，方案对比见表4-8。煤粉制备系统方案比较表4-8序号比较内容辊式磨风扫式管磨1规格ZGM80DGφ2.8×（5＋3）m2生产能力(t/h)22203煤粉细度（80μm筛筛余）≤8~10%≤8~10%4入磨粒度(mm)≤30≤255烘干能力强较强6磨机功率(kW)2805007总装机容量（kW）108212008单位产品装机容量(kW/t)49.18609噪音低高10工程总投资高低辊式磨虽具有较强的烘干能力，系统操作简单，粉磨效率高，工艺流程简单，电耗低等特点；但是风扫式球磨机具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资省等优点。结合本项目实际情况选用ZGM80DG辊式磨，当入磨粒度≤40mm，煤粉细度为80μm筛筛余8~10%，入磨水分≤10%，出磨水分≤0.5%时，生产能力为22t/h，年利用率45.25%。利用窑头篦冷机热风作为磨机烘干热源。4.2.6.13石膏破碎 采用一台PFC1609锤式破碎机破碎进厂石膏，当入料粒度＜600mm、出料粒度≤25mm时,生产能力为50～70t/h，年利用率8.87%。4.2.6.14水淬渣烘干采用一台φ2.4×18.35回转式烘干机对水淬渣进行烘干，当初水分≤20％，终水分≤10％时,生产能力为20t/h，年利用率53.75%。4.2.6.15水泥粉磨水泥粉磨系统形式较多，对于较大规模的水泥厂，目前采用的粉磨系统主要有：管磨机与高效选粉机组成的一级闭路粉磨系统、辊压机＋V型选粉机+管磨机系统组成的联合粉磨工艺系统等，两种方案。闭路球磨系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。辊压机＋V型选粉机+管磨机的联合粉磨系统，工艺先进，生产效率高，能耗低。V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对辊压机的出料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单；由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，由于其节能优势和高运转率的特点，在我国的水泥行业得到迅速的普及应用。与闭路球磨系统相比，联合粉磨系统每生产1t水泥可节电~8kWh，一次性投资联合粉磨系统虽然比闭路球磨系统贵，但一年多即可收回投资。我院在浙江江山和云南壮山的水泥粉磨系统改造中使用该联合粉磨流程，从使用情况看，云南壮山原配备Ф3.4×11m管磨+N-1500选粉机闭路粉磨系统，磨机产量为45吨，单位产品电耗39kWh，改造后磨机生产P·O42.5普硅水泥产量85~90t/h，生产能力翻了一番，单位产品下降为电耗29kWh ，每吨水泥可节电约10度，节能效果十分显著，设备运行稳定。根据江山、壮山的实践经验，辊压机对矿渣的敏感性较强，当矿渣掺量小于5%时，表4-10中系统的生产能力为125t/h，当矿渣掺量达到11%时，该系统的生产能力约为115t/h，当矿渣掺量达到29.2%时，该系统的生产能力约为85t/h。结合本工程的实际情况，原有一台水泥磨的能力存在富裕，因此本工程水泥粉磨拟采用一套CDG140-80辊压机+V型选粉机+Φ3.8×11m球磨机+O-SepaN-3000选粉机组成的联合粉磨系统。根据各水泥品种的比例，该系统综合生产能力为105t/h，磨机年利用率为62.96%。4.2.6.16水泥储存及散装设4座IBAU型储存兼均化Φ15×45m圆形水泥库，总储量20000t，储期10.71d，为方便水泥散装，库底设有4套汽车散装系统。4.2.6.17水泥包装及成品库选用2套回转式八嘴包装机包装出库水泥，每套包装能力为90t/h，年利用率36.72%（按100%包装计）。成品库24×78ｍ，储量2500吨。储存期1.34天。4.2.7生产工艺设计的特点设备选型贯彻生产可靠、技术先进、价格合理、节能降耗、重视环保的原则，确保生产线长期稳定、安全、高效运转。精心优化设计方案，降低投资，采用先进成熟的工艺技术和生产方法，使本项目投产后能尽快达标达产，取得良好的经济效益。装备水平：关键设备如包装机、库底流量调节阀、窑头及分解炉燃烧器等采用进口设备；其余采用九十年代末国内开发和引进国外先进技术、国内转化制造的节能设备，达到目前国内先进水平。露天化布置：为了节省基建投资，从当地气象条件的实际情况出发，在满足生产要求的条件下，将设备尽量露天化布置，既节约土建费用，又省掉了一些利用率很低的检修设备，方便设备的检修维护。4.2.7.1设备选型的主要特点如下： a.选用本院开发的第二代改进型CDC预热预分解系统。b.熟料冷却采用第三代充气梁篦式冷却机，具有单位面积冷却能力大、单位熟料冷却风量少、出料温度低、二、三次风温高设备重量轻等优点。c.生料入库和窑尾生料入窑均采用机械输送，可节省大量的电耗。d.工艺生产线上物料重量计量水平先进。采用了定量给料机、菲斯特秤、电子皮带秤等。e.各扬尘点均按照各自的特点设有性能先进的除尘器。4.2.7.2优化设计主要特点如下：a.设备露天化布置：为了节省基建投资，从当地气象条件的实际情况出发，在满足生产要求的条件下，将设备尽量露天化布置，既节省土建费用，省掉了一些利用率很低的检修设备，又有利于设备的检修维护。b.生料磨采用立磨：立磨具有系统设备少、流程简单、土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力强、入磨物料粒度大等特点。c.总图布置尽量利用地形。d.生料入窑计量仓：充分利用均化库库底倒锥结构形式，生料计量仓设在生料均化库底，既可节省投资，又减少电耗。e.窑尾、生料均化库和生料磨废气处理之间布置紧凑，热风管道短，减少了热量损失和节省基建投资。4.2.8全厂主机设备工艺主机设备见表4-10。 主机设备表表4-10序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力（t/h）台数年利用率(%)备注1石灰石破碎重型板式喂料机规格：B2000×11500给料粒：1100×1100×1150mm功率：60kW设备重量：116t200-800120.38单段锤式破碎机型号：PCF20.18给料粒度：1000×1000×1000mm功率：630kW设备重量：89t450120.382石灰石预均化堆场堆料机形式：回转式悬臂堆料机堆料层数：＞401层堆料半径：16.25m堆料角度：38°500120.38取料机形式：端面取料刮板宽度：1200mm设备重量：100t总装机容量：180kW300130.573粘土破碎及输送冲击式粘土破碎机型号：CJ2转子直径×宽度：φ1250×1000mm最大进料粒度：＜800mm出料粒度（筛余10％）：0~30mm物料水分：≤25%电机功率：75kW60-90120.99*4砂岩破碎及输送反击式破碎机型号：PCF1412转子直径：φ1250mm进料粒度：<600mm出料粒度：<70mm电机功率：132kW909.68*5辅助原料预均化堆料机形式：悬臂侧式悬臂长度：17.5m堆料角度：38°150113.24 取料机形式：悬臂侧取式刮板型号：CQ130/23刮板臂长度：23m取料机构：轨距4m行走速度：0.2~2m/min130115.286原煤破碎环锤式破碎机型号：PCH-0808进料粒度：≤200mm出料粒度：≤30mm电机功率：45kW75114.757煤预均化堆场侧式悬臂堆料机悬臂长度：17.5m堆料角度：38°15017.37桥式刮板取料机轨距：26m总装机容量：90kW80113.828生料粉磨立磨入磨水分：≤8%入磨粒度：<70mm占98%出磨水分：≤0.5%出磨粒度：0.08mm筛余≤12%电机功率：1850kW190158.73国产选粉机型号：SLS3750电机功率：75kW158.73循环风机处理风量：450000m3/h全压：11000Pa电机功率：1800kW158.739窑磨废气处理高温风机处理风量：580000m3/h全压：7500Pa电机功率：1600kW184.93增湿塔规格：Φ8.5×34m处理风量：580000m3/h喷水量：8-26t/h1 窑尾袋收尘器处理风量：580000m3/h工作温度：200℃进口浓度：100g/Nm3出口浓度：50mg/Nm31废气风机处理风量：620000m3/h全压：3500Pa电机功率：900kW110窑尾五级旋风预热器及分解炉系统C1：2-Φ4700mmC2：1-Φ6700mmC3：1-Φ6700mmC4：1-Φ7300mmC5：1-Φ7300mm分解炉：Φ5600m83.33184.9311窑中回转窑规格：Φ4×60m斜度：3.5%转速：0.40-4.05r/min电机功率：315kW(DC)83.33184.9312窑头熟料冷却篦冷机篦床有效面积：61.8m2出料温度：环境温度+65℃83.33184.93窑头废气处理窑头袋收尘器处理风量：380000m3/h工作温度：150℃进口浓度：80g/Nm3出口浓度：≤50mg/Nm3184.93废气风机处理风量：400000m3/h全压：3500Pa电机功率：630kW184.9313煤粉制备立磨入料水分：≤10%入料粒度：≤40mm出磨水分：≤0.5%出磨粒度：0.08mm筛余8-10%主电机功率：355kW22145.25 14水淬渣烘干烘干机规格：Φ2.4×18.35m斜度：4.0%转速：0.40-4.0r/min电机功率：45kW(DC)20153.7513石膏破碎锤式破碎机型号：PFC-1609最大进料粒度：＜600mm出料粒度：≤25mm转子转速：745r/min电机功率：132kW50～7018.8716水泥粉磨辊压机型号：CDG140-80辊子规格：Φ1400×800mm电机功率：2×560kW105162.96V型选粉机选粉风量：165000m3/h1球磨机规格：Φ3.8×11m比表面积：3400cm2/g生产能力：105t/h主电机功率:2240kW1循环风机进口流量：165000m3/h全压：3000Pa电机功率：220kW1选粉机型号：O-SepaN-3000风量：3000m3/min主电机功率：132kW1气箱脉冲袋收尘器处理风量：180000m3/h进口含尘浓度：≤1000g/Nm3出口含尘浓度：≤30mg/Nm31排风机处理风量：195000m3/h全压：5800Pa电机功率：450kW117水泥包装八嘴回转式包装机计量精度：+0.3kg90236.72 18空压机站螺杆式空压机排气量：20m3/min排气压力：0.8MPa电机功率：132kW884.934.2.9全厂物料储存生产车间储库一览表见表4-11。生产车间储库一览表表4-11序号物料名称储库形式储存量(t)储存期(d)备注1石灰石1-Φ60m预均化堆场102003.941-Φ8×15m配料仓8900.342砂岩1-Φ6×12m配料仓3001.83预均化堆场25x27m480022.51考虑一线堆棚300018.293粘土1-Φ6×12m配料仓2700.76预均化堆场25x36m600012.97考虑一线堆棚600016.864尾铁矿1-Φ6×12m配料仓3007.23预均化堆场25×9m100018.54考虑一线堆棚180043.385生料1-Φ15×48.5m均化库76202.426熟料Φ6×16.5m配料仓4500.22*2-Φ18×42m熟料库20000107原煤堆棚24×80m540017.17预均化堆场39×80m2×32002×10.248水淬渣堆棚18×30m210016.75Φ6×16.5m配料仓2701.04*9石膏露天堆场18×40m250019.94Φ6×16.5m配料仓4003.75*10水泥4-Φ15×45m圆库2000010.71* 24×78m成品库25001.34*注：上表带*储期以普硅水泥P·O42.5计。4.2.10车间工作班制厂区生产车间工作制度见表4-12。生产车间工作制度表4-12序号车间名称工作制度班制工作制度(h/d×d/w)1石灰石破碎不连续周18×62石灰石预均化堆场堆料不连续周18×6石灰石预均化堆场取料连续周324×73砂岩破碎不连续周17×54粘土破碎不连续周17×55石膏破碎不连续周17×56联合预均化堆场堆料不连续周27×6联合预均化堆场取料连续周324×77原煤破碎不连续周16×58原煤预均化堆场堆料不连续周16×5原煤预均化堆场取料连续周324×79原料配料库及输送连续周324×710生料粉磨连续周324×711窑磨废气处理系统连续周324×712生料均化库及窑喂料连续周324×713烧成系统连续周324×714窑头熟料冷却及输送连续周324×715熟料储存连续周324×716煤粉制备连续周324×717水淬渣烘干连续周224×718水泥粉磨连续周324×7 19水泥包装不连续周212×720空压机站连续周324×74.2.11工艺流程简述4.2.11.1石灰石破碎及输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。其工艺流程为：矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆放，再由装载机倒运至破碎站内的石灰石料仓，经仓下可调速的重型板式给料机喂入PCF20.18锤式破碎机进行破碎，当进料粒度≤1100×1100×1000mm，出料粒度≤65mm，破碎机能力为450t/h，年利用率20.38%。破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座φ60m圆形预均化堆场储存。车间内设有气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机及带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气。4.2.11.2石灰石预均化及输送设计一座Φ60m石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化及储存，储存量10200t，储存期3.94d。带式输送机送至预均化堆场中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。皮带机堆料能力为500t/h，年利用率20.38%。取料机能力为300t/h，年利用率30.57%。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至Φ8m石灰石配料库。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。为避免粉尘污染，各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机排入大气。4.2.11.3砂岩破碎及输送砂岩由汽车运入厂区，由汽车直接卸入卸料仓，也可卸入堆棚内堆放，再由装载机倒运至破碎站内的砂岩料仓，经仓下可调速的板式给料机喂入PCF1412锤式破碎机进行破碎，当进料粒度<600mm ，出料粒度<70mm时，生产能力90t/h。破碎机年利用率9.68％。破碎后的砂岩经带式输送机输送至辅助原料联合预均化堆场。4.2.11.3粘土破碎及辅料输送粘土由汽车运入厂区，由汽车直接卸入卸料仓，也可卸入堆棚内堆放，再由装载机倒运至破碎站内的砂岩料仓，经仓下可调速的板式给料机喂入CJ2型φ1250×1000mm冲击式粘土碎机，最大给料粒度为800mm，出料粒度为30mm时，生产能力为90t/h，年利用率20.99%。破碎后的粘土经带式输送机输送至辅助原料联合预均化堆场。尾铁矿由汽车运入厂区，由汽车直接卸入卸料仓，也可卸入堆棚内堆放，再由装载机倒运至尾铁矿料仓，经带式输送机输送至辅助原料联合预均化堆场。4.2.11.4联合预均化及输送设置一座43×72m侧堆侧取长型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理，粘土堆场为43×36m，储存量6000，储存期12.97d；砂岩堆场为43×27m，储存量4800，储存期22.51d；尾铁矿堆场为43×9m，储存量1000，储存期18.54d。粘土、砂岩、尾铁矿进入堆场后，由一台侧式悬臂堆料机在堆场内来回运动进行分层人字形堆料，堆好的物料由一台侧式刮板取料机取出后经带式输送机送入各自原料配料站储存。4.2.11.5原料配料及输送配料站设一座Φ8×15m和三座Φ6×12m带称重传感器的钢仓，分别储存石灰石、粘土、砂岩、尾铁矿，石灰石、粘土、砂岩、尾铁矿仓储量分别为890t、270t、300t、300t；储存期分别为0.34d、0.76d、1.83d、7.23d。仓下设定量给料机喂料，用于配料的石灰石、粘土、砂岩、尾铁矿分别由库底调速定量给料机按设定比例卸出，经带式输送机送至生料磨。为了防止仓内物料下料不畅，在石灰石仓下设有板式喂料机，强制卸料。 由在线分析仪和微机组成的质量控制系统，可自动分析入磨原料成份，并根据分析结果和目标值对比自动调节定量给料机控制各原料的喂料量，确保出磨生料成份合格。4.2.11.6生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头三道闸门锁风阀进入生料磨内粉磨，生料磨采用带有外循环、集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。当入磨粒度<70mm占98%，入磨水分≤8%，出磨水分≤0.5%，成品细度为0.08mm筛筛余<12%时，生产能力为190t/h，年利用率58.73%。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料入库输送系统中的空气输送斜槽、提升机送入生料库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。生料磨设有外循环，即由生料磨吐出的外循环物料经振动胶带输送机、提升机送至小仓，经电子皮带秤计量后入磨重新粉磨。系统采用外循环，可降低立磨内风环风速，从而减少了系统能耗、增加系统产量。为了保证辊式磨安全运转，在入磨皮带机上设有电磁除铁器和金属探测器，防止铁块等金属进入磨内。若金属探测器探测到原料中有金属，立即由设在胶带输送机头部的气动三通排向旁路卸出。系统烘干热源来自窑尾高温风机排出的部分废气。4.2.11.7窑、磨废气处理从窑尾预热器出来的高温废气先经Φ8.5×34m增湿塔作降温调质处理，降至适宜温度以满足生料烘干或窑尾袋收尘器工作温度的要求。 正常生产情况下，出窑尾的高温废气经增湿塔、窑尾高温风机后，全部流向生料制备系统作为烘干热源。出生料粉磨系统循环风机的含尘废气经过窑尾袋收尘器净化处理后，经烟囱排入大气。由袋收尘器、增湿塔收下的粉尘，经链运机、空气输送斜槽，随同合格生料一起由提升机送进生料均化库内，或由链运机、提升机与出库生料一起直接入窑。生料磨停开而烧成系统运转时，出窑尾的高温废气经增湿塔降温处理后，经高温风机、生料粉磨系统的循环风管，直接流向窑尾袋收尘器。此时，这条循环风管成为由预热器直通收尘器的旁路风管。为保护袋收尘器的滤袋不受损伤，进袋收尘器前的管道上设有冷风阀，以确保入袋收尘器的气体温度不超过210℃。当增湿塔工作不正常，或生产中需大幅度降低废气温度，收下的窑灰水分过大时，增湿塔下面的螺旋输送机可反转将湿窑灰排出。在系统布置上，窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。4.2.11.8生料均化及窑尾喂料系统设置一座储量为7620吨（有效储期2.42d）的φ15×48.5m伊堡（IBAU）均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分六个卸料区，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，在流动过程中进行着径向混合，进入搅拌仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾的单系列五级旋风预热器的一、二级旋风筒之间的上升管道中。 库底计量仓上带有荷重传感器、充气装置。计量仓内料面的波动将直接影响冲出仓的流量阀物料的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器计的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀以实现喂料量的调节。称重仓设有两个出料口。一个正常的生料入窑计量出料口；第二个是生料入窑备用出料口。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，来实现对烧成系统的操作指导。均化所用高压空气由库底罗茨风机提供。4.2.11.9窑尾预分解及熟料煅烧系统熟料烧成采用一套单列五级CDC预分解系统、φ4.0×60m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料烧成热耗3178kJ/kg.cl，日产水泥熟料2000t（最大可达2200t），年运转率84.93%。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩；为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。为防止预热器系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外,还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，以保证预热器系统的正常运行。出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，篦床有效面积为61.8m2，冷却能力2500t/d，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。出篦冷机的熟料经链斗输送机送至熟料库。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气入窑；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；另一部分送入煤磨作为烘干热源；剩余废气经窑头多管冷却器降温后，进入袋收尘器净化处理后排入大气。多管冷却器、袋收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机上入熟料库。4.2.11.10熟料储存熟料储存设置2-Φ18×42m圆库，总储量20000t，储期1 0.0d；熟料由库底喂料设备卸出后，经带式输送机送入水泥粉磨磨头仓。为方便熟料外运，储存库侧设有两套熟料散装系统。4.2.11.11煤粉制备原煤经磨头原煤仓下皮带秤计量，喂入立磨进行烘干和粉磨，烘干用热风来自窑头热废气。出磨煤粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有2台环状天平秤，一台计量去窑头煤粉，另一台计量去分解炉煤粉。至窑头的煤粉直接用罗茨风机输送，送入分解炉的煤粉则采用F-K泵输送。经袋收尘器收尘净化后的气体排入大气。为保证系统的安全运转,煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。4.2.11.12石膏破碎及输送设一台PFC1609锤式破碎机用于石膏破碎，当进料粒度<600mm，出料粒度≤25mm时，生产能力50~70t/h，年利用率8.87%。石膏由汽车运输进厂，由汽车直接卸入卸料仓，也可卸入堆场内堆放，再由装载机倒运至破碎站内的石膏料仓，经设在仓底的板喂机喂入破碎机破碎后，由带式输送机输送入水泥配料磨头仓。4.2.11.13水淬渣烘干采用一台φ2.4×18.35m回转式烘干机对水淬渣进行烘干，当初水分≤20％，终水分≤1.0％时，生产能力为20t/h，年利用率53.75%。入带式输送机输送至水泥粉磨系统。4.2.11.14水泥粉磨配料站设三座Φ6×16.5m配料仓分别储存熟料、水淬渣和石膏，储存量分别为450t、270t、400t，储存期分别为0.22d、1.04d、3.75d。库内物料由设在库底的定量给料机按设定的比例喂料计量后，入带式输送机输送至水泥粉磨系统。4.2.11.15水泥粉磨水泥粉磨采用一套由CDG140-80辊压机+V型选粉机+Φ3.8×11m球磨机+O-Sepa3000选粉机组成的闭路粉磨系统。综合各水泥品种后的每套生产能力105t/h，设备年利用率62.96％。 来自水泥配料磨头仓的混合料与出辊压机料饼一道由经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料入稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器收集后，经空气输送斜槽输送入水泥磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分由辊压机、提升机和稳料仓的废气提供。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。为加强磨内通风和降低成品水泥温度，对出磨废气单独进行收尘处理达标后排放，粉尘既可作为成品入水泥库，也可与出磨物料一道入O-Sepa高效选粉机分选。4.2.11.16水泥储存及散装设四座Φ15×45mIBAU型水泥库用于水泥均化及储存，总储量20000t，总储期10.71d。其中每座库底均设有汽车散装系统。4.2.11.17水泥包装及成品发运设两台八咀回转式包装机用于水泥包装，生产能力90t/h。按100％水泥包装计，年利用率36.72％。设计一座24×78m成品库用于袋装水泥储存，储存量2500t，储存期1.34d。出水泥库水泥经空气斜槽输送入包装车间提升机后，进入包装机中间仓，再由包装仓下叶轮喂料机进入包装机包装成袋装水泥后，经卸包机、清包机、带式输送机输送，既可由汽车装车机直接装车，又可进入成品库内储存。全厂各个生产环节的扬尘点均设有袋收尘器进行处理达标后排放。4.2.11.18空压机站 根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，每座站内设四台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气。每台空压机排气量为20m3/min，排气压力为0.8MPa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。4.2.11.19生产控制及化验利用原有中央化验室，负责全厂原料、燃料及半成品和成品的常规化学分析和物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。4.2.12计量管理监测站为加强全厂生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，本设计从原、燃料进厂到成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。全厂计量设施详见表4-13。生产车间重量计量设备表表4-13序号计量物料名称计量设施安装位置数量设施形式1进厂原、燃料厂大门1地中衡2入生料磨石灰石原料配料库库底1定量给料机3入生料磨粘土原料配料库库底1定量给料机4入生料磨砂岩原料配料库库底1定量给料机5入生料磨尾铁矿原料配料库库底1定量给料机6入窑生料喂料仓1荷重传感器窑尾喂料仓出口2冲板流量计7入煤磨原煤原煤磨头仓底1定量给料机8入窑煤粉窑头煤粉仓出口1Pfister转子秤9入分解炉煤粉窑尾煤粉仓出口1Pfister转子秤10入水泥磨熟料水泥配料库库底1定量给料机11入水泥磨水淬渣水泥配料库库底1定量给料机 12入水泥磨石膏水泥配料库库底1定量给料机13袋装水泥包装机2包装机电子秤14散装熟料、散装水泥出厂厂大门1地中衡4.2.13设备检修设施为了缩短停机时间，加快检修进度，减轻工人劳动强度，设计中在主要设备上方均设置检修起重吊车或起重吊钩，对于可以露天的设备尽量露天布置，采用汽车吊流动检修以节省检修设备及土建电气费用，检修设备见表4-14。检修设备表表4-14序号车间名称设备名称型号规格台数备注1石灰石破碎电动桥式起重机起吊重量：32t/5t1破碎机检修2砂岩破碎电动葫芦CD10-9D1破碎机检修3粘土破碎电动葫芦CD10-8D1破碎机检修4原煤破碎电动葫芦CD3-9D1破碎机检修5石膏破碎电动葫芦CD10-9D1破碎机检修6窑头电动葫芦CD5-10D1风机检修电动葫芦CD2-18D1起吊耐火材料7窑尾电动葫芦2.0t1起吊耐火材料8水泥粉磨手动葫芦20t2辊压机检修电动葫芦CD3-10D1磨机装球电动葫芦CD5-8D1选粉机检修手动桥式起重机起吊重量：32t/5t1磨机传动装置检修9水泥包装电动葫芦CD1-10D1吊运纸袋4.2.14引进设备 为确保主生产线能够安全稳定地运行生产，本报告在设备选型中，对于性能尚不可靠的国产设备、仪表、关键件，拟从国外引进。引进设备的内容见表4-15。引进技术装备一览表表4-15序号子项名称设备名称数量引进内容备注1生料及水泥均化库流量控制阀10套成套2烧成系统窑头、窑尾煤粉燃烧器各1套成套煤粉计量秤2套成套4其它电动执行器若干4.3总图运输4.3.1总平面设计原则:a.充分满足工艺生产要求，使工艺流程简捷、顺畅，紧凑合理。并充分利用地形地势。b.使物料运输线路短捷，物料流向合理，尽量减少交叉及折返运输。c.布置中充分考虑厂区功能区的划分，尽量与原有生产线统筹考虑并在建设中尽量不影响现有生产。d.布置中充分考虑节约用地及减少工程土石方工程量，尽量利用原有设施及已有场地。4.3.2总平面布置根据厂区现状及所能使用的场地条件，结合总平面设计原则，在总平面布置中做了多方案设计，经过反复研究、比选，本次设计拟推荐选用0605k-总-1/2（方案一）及0605k-总-2/2（方案二）两方案作为本次设计选用方案。两方案情况叙述如下：方案一：将生料配料库至熟料库呈“一字” 型布置在厂区西侧，并与原有的生产线平行布置；水泥配料库至成品库布置在厂区北侧，与窑系统垂直布置，与原有的水泥配料库至成品平行布置；石灰石预均化堆场布置在厂区西南部，原总降的东南侧；在原石灰石破碎车间的西南侧布置新石灰石破碎站；由于场地较小，煤、粘土、砂岩及尾铁矿组成联合预均化堆场布置在厂区东部、原辅助原料及原煤堆棚的东南侧、新老线共同利用；把原辅助原料及原煤堆棚改造为新的辅助原料及原煤堆棚；在原水泥粉磨系统的东南侧布置石膏、混合材堆棚及矿渣烘干；在原总降的西侧新建一座总降，在生料磨系统西南侧布置循环水系统；重新建设取水泵站。方案二：主生产线与方案一基本相同。将石灰石预均化堆场布置生料磨系统西南侧，在原石灰石破碎车间的西南侧布置新石灰石破碎站；把原辅助原料及煤堆棚改造为联合预均化堆场、新老线共同利用；煤堆棚及破碎布置在联合预均化堆场的东南侧，辅助原料堆棚及破碎布置在联合预均化堆场的西南侧；在石灰石预均化堆场的西南侧布置循环水系统。两方案均具有工艺流程较为顺畅，原料运输线路流向合理，线路较为短捷。场地功能分区明确，整体布置紧凑合理，较好地利用了现有场地，占地面积小，节省了土地等优点。但方案一在建设过程中对老线的生产影响较小。两方案详细布置见总平面布置图0605k-总-1/2（方案一）及0605k-总-2/2（方案二）。故设计拟推荐方案一作为可研首推方案，以下叙述均为方案一。4.3.3厂区竖向设计及排水厂区地势北高南低，本设计中各建筑物的高程及场地标高尽量与现有的场地高程相一致，以减少土石方工程量。结合工艺特点和场地实际情况进行竖向设计，其场地高程初步拟定在2227.80m~2237.00m之间，以缩短物料运距和满足场地排水的要求。场地土方量较小。填挖基本平衡。场地排水沟沿道路两侧设置，与厂外排水沟相接。由于厂区场地高于厂外，完全能够满足雨季厂区排水及防洪的需要。4.3.4厂区道路厂内道路环形设置，以满足厂内运输及消防需要，生产中所需的主要原料石灰石及原、燃料均采用汽车运输。厂区内部的 运输全部采用装载机配合皮带运输，完全满足生产需要。设计时将厂区内进出厂主通道路面宽度拟定为12m，次干道路面宽度拟定为7m，车间引道路面宽为3.50m。道路采用郊区型道路横断面型式。路面采用混凝土路面结构。4.3.5工厂运输:工厂所有物料外部运输采用公路运输，外部运输条件如前所述，公路路网已经形成，运输条件良好。本地区社会运力较强，不再考虑购置外部运输设备，工厂物料全部采取外协运输方式。为了满足厂内物料二次倒运需要，设计中选用了三台装载机；进出厂物料计量利用原有计量设施。工厂全年物料运量见表4.3-1。工厂全年物料运量表表4.3-1物料名称年运量（吨）运输地点运输方式运距（km）备注石灰石803478自备矿山汽车0.5粘土110307甸南蝴蝶坪汽车17.0砂岩50853羊芩汽车24.0尾铁矿12862九河乡旬尾坪汽车5.0石膏38869剑川马登汽车80.0水淬渣94161冶炼厂汽车27.0烧成用煤96885丽江华坪汽车221.0水泥723821汽车4.3.6工厂绿化规划工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和在车间周围重点绿化方式。树种可选择当地抗尘品种，重点绿化带可选种观赏性树种。对厂区中控室、主大门等处进行重点绿化，以改善工厂对外形象。4.3.7总图技术经济指标总图技术经济指标见表4.3-2。 总图技术经济指标表表4.3-2序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha13.98含部分共用2建、构筑物占地面积m235000含部分共用3堆场及室外操作场地面积m2205004建筑系数%39.705道路及广场占地面积m2345006利用系数%64.387绿化设施占地面积ha1.508绿化系数%10.809建筑物面积m27530010容积率%53.8611办公及生活所占比重%0.004.4电气及生产过程自动化4.4.1电气4.4.1.1供电电源本工程电源由距厂5公里的城北变电站35kV单回路架空专线引来。厂区建一座35kV/10kV总降压站，主变压器容量为16MVA，根据工艺流程及负荷分布情况设五座车间电气室提供全厂生产生活用电。另设一台500kW柴油发电机作为生产线一级负荷如回转窑辅传、高温风机辅传、篦冷机一室风机、窑口冷却风机、磨机润滑装置以及消防水泵等设备的保安电源。4.4.1.2电压等级供电电压：35kV中压配电电压：10.5kV中压电动机电压：10kV低压配电电压：400V 低压电动机电压：380V工作照明电压：220V检修照明电压：24V4.4.1.3主要技术经济指标全厂总装机容量约：18,430kW其中中压电机容量约：11,795kW其中低压设备容量约：6,635kW全厂计算有功功率：12,900kW全厂自然功率因数：0.82全厂补偿后功率因数：>0.92全厂年耗电量：66,850,000kwh综合电耗约：95kwh/t4.4.1.4供配电系统⑴总降压站厂区内建35kV/10kV总降压站一座，内设一台16MVＡ，35kV/10kV主变压器。总降压站建筑形式采用户内双层布置。总降压站35kV配电设备布置在二层平面。10kV开关柜及电容器柜布置在底层平面。控制室内安装有监控计算机、直流电源柜、交流配电柜等设备。10kV开关柜采用单母线接线方式，总降压站10kV中压采用放射式向各电气室供电。总降压站操作电源选用100Ah/220VDC免维护蓄电池。总降压站供配电系统继电保护采用微机综合自动保护装置，保护装置具有保护、测量、监控、报警、通讯功能。设在控制室的保护装置用监控计算机，可对总降压站进线、主变压器及各馈线的电气参数进行监视及对配电设备进行带权限的分闸/合闸操作，可对配电回路的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印；当保护动作或发生故障时可在监控计算机上显示开关跳闸的性质和故障类型以及故障录波画面，操作人员可根据显示的内容及时分析，排除故障。通过与中央控制室的联网，中控室可对总降压站的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印。 ⑵电气室根据工艺流程及负荷分布情况，全厂设：原料电气室、生料磨及窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室、包装电气室。各电气室分别安装10kV开关柜、车间变压器、低压配电柜、计算机控制系统I/O现场站。各电气室根据需要设置免维护直流电源装置，提供电气室10kV配电柜操作控制电源。各电气室供电范围如下：原料电气室：石灰石破碎及输送，石灰石预均化及输送，粘土破碎及输送，砂岩破碎及输送，辅助原料联合预均化堆场，原料配料及输送，循环水泵房。生料磨及窑尾电气室：原料配料及输送，生料粉磨，生料均化及窑尾喂料；窑尾，窑磨废气处理，窑中，空压机站。窑头电气室：窑头，熟料冷却及输送，窑头废气处理，熟料库顶；原煤破碎及输送，原煤预均化及输送，煤粉制备，中央化验室。水泥磨电气室：熟料库底，水泥粉磨，水泥库顶，石膏混合材破碎及输送，矿渣烘干；空压机站。包装电气室：水泥库底，水泥包装及成品库。4.4.1.5无功功率补偿本工程供配电系统功率因数补偿分就地补偿、集中补偿两种方式。容量大于630kW的中压电机采用单机就地补偿，其电容补偿柜放在相应的电气室或机旁，尽可能减少厂区配电线路损耗。各电气室0.4kV侧采用集中补偿，其电容补偿柜放在电气室内，根据低压负荷的变化情况分组自动投入或切除补偿电容，使变压器低压侧的功率因数达到0.92以上。总降压站10KV侧设集中中压自动补偿，根据全厂负荷的变化情况自动投入或切除补偿电容，保证本工程总降压站35kV进线侧的功率因数大于0.92，以满足供电部门的要求。4.4.1.6电力拖动⑴电动机型式及其起动调速装置 无变速要求的低压鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动时间过长，起动压降超过规定时，采用软启动器起动。篦冷机、选粉机、板喂机等需调速的低压鼠笼型电动机采用变频器调节速度。中压鼠笼型电动机，采用直接起动；中压绕线型电动机，采用液体电阻器起动。回转窑主传动采用直流调速装置调节速度。窑尾高温风机采用液力耦合器调节速度。⑵电动机的保护装置10kV电动机：采用微机综合自动保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护；2000kW以上电动机设差动保护。380V电动机：短路保护采用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。4.4.1.7控制水平及控制方式主生产线从石灰石破碎到水泥包装采用计算机控制系统在中央控制室及现场站操作和控制。由控制系统控制的每一台电气设备，在机旁均设置按钮盒或控制箱，并装有控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种控制方式。在集中控制方式时，由控制系统进行程序逻辑控制。根据工艺流程及设备保护的要求，将电气设备分为若干组，各组内电气设备按设定的时间间隔联锁起动或停车。各设备的运行状态、备妥状态、故障状态均可在中控室控制系统操作站上显示。在机旁控制方式时，可在机旁单机起、停设备，以利于单机试车。在零位时，集中和机旁方式均不能开车，以确保检修设备时人身安全。4.4.1.8电缆敷设 本工程室外电缆采用电缆桥架敷设，车间内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。4.4.1.9照明生产车间的照明与动力共用变压器，采用中性点接地的380V/220V系统。检修照明根据工作环境一般采用24V移动式照明变压器。照明灯具选型原则：一般车间照明采用配照型或广照型节能灯具，高大厂房则采用卤素灯与高压钠灯混合照明；中央控制室、化验室、电气室、办公楼等采用荧光灯照明；煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具；厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的高效节能灯，按时间自动控制开启（亦可手动控制）。4.5.1.10防雷和接地建构筑物防雷接地根据国家规范进行设计，总降压站按二类防雷设计，设独立避雷针保护；其余建构筑物按三类防雷设计，高度在15米及以上的建构筑物采用避雷网保护。接地装置优先采用自然接地体，在自然接地体不能满足规程要求时外加人工接地体。35kV、10kV系统采用接地保护，0.4kV系统采用接零保护(TN-C-S)。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的(按设备厂家的要求设置)。4.4.2自动化4.4.2.1设计原则为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进，性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS），对主生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过中控室操作站与工厂管理计算机的网络连接，使管理人员可随时掌握工厂的实际情况，实现管理现代化。4.4.2.2计算机控制系统配置 系统由现场控制站，高速通信网络，数据服务器和操作站四部分组成。控制范围为石灰石破碎至水泥包装的整个生产线。全厂设中央控制室。监控系统采用服务器/客户机方式。全厂设6个现场控制站、中控室设4台操作站、一台编程站（运行时兼服务器）、一台服务器。根据生产车间的布置情况，系统的高速通信网络采用星形网络结构。为便于日后系统扩展，网络必须有很高的传输速度和开放性良好的通信协议，网络传输协议定为以太网。为保证控制系统通信网络的可靠和便于维护，网络通信介质采用光纤通信电缆。原料电气室、生料磨及窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室10kV配电柜采用微机保护装置，根据需要微机保护装置可将配电柜的运行参数及保护数据送入DCS控制系统供中控室操作站监控。中央控制室设15kVA的UPS电源一套，供中控室操作站用，保证生产线的数据不会因掉电而丢失。⑴现场控制站现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通信网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。在各现场控制站设UPS一套，供现场控制站使用。各现场控制站的控制范围为：一号现场控制站设在原料电气室内，控制范围为石灰石破碎及输送，石灰石预均化及输送，粘土破碎及输送，砂岩破碎及输送，辅助原料联合预均化堆场，原料配料及输送。二号现场控制站设在生料磨及窑尾电气室内，控制范围为原料配料及输送，生料粉磨，生料均化库顶。三号现场控制站设在生料磨及窑尾电气室内，控制范围为生料均化库底及窑尾喂料，窑尾，窑磨废气处理，窑中。四号现场控制站设在窑头电气室内，控制范围为窑头，熟料冷却及输送，窑头废气处理，熟料库顶；原煤破碎及输送，原煤预均化及输送，煤粉制备。五号现场控制站设在水泥磨电气室内，控制范围为熟料库底，水泥粉磨，水泥库顶，石膏混合材破碎及输送。 六号现场控制站设在包装电气室内，控制范围为水泥库底，水泥包装及成品库。⑵操作站在中控室内，设4台操作站，一台编程站，一台服务器。4台操作站分别对应生料磨系统、烧成系统、煤磨系统、水泥磨系统；原料系统操作站设在原料电气室内，水泥包装系统操作站设在包装电气室内。操作站主要功能为：具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；工艺设备组和单机起停操作面板及设备运行状态显示；工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；工艺参数及时和历史趋势曲线显示；调节回路的详细显示及参数调整；工艺状态报警总貌显示和详细显示；报警报告及工艺参数报表打印；控制系统状态显示；4.4.2.3应用软件DCS应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在了解生产线工艺特性、设备特性和DCS软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。⑴逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停、单机起停、紧急停车和故障复位。⑵过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、气体成分、速度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、速度等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。⑶操作站监控软件 在系统监控软件的基础上，编制适合本水泥生产线特点的操作画面和完成各现场控制站有关参数的采集。4.4.2.4特殊仪表设置⑴生料质量控制系统：为了保证生料质量的稳定，保证生料率值达标，QCS生料质量控制系统对生料质量进行优化控制。该系统包括取样设备、多元素X-荧光光谱分析仪、计算机、外部设备及相应软件。生料质量控制系统通过通信网络与控制系统进行数据通讯。⑵采用窑筒体红外扫描测温装置，对窑筒体温度进行实时监测，使操作员在中控室的电脑上，能直观了解窑筒体温度、窑皮分布、耐火砖厚薄，并可分析温度曲线，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外线测温扫描装置、计算机、外围设备及相应软件。⑶预热器一级筒出口设CO，O2气体分析装置，煤磨袋收尘出口设CO气体分析装置，气体分析装置包括气体取样探头、反吹柜、预处理及分析柜。⑷在石灰石预均化堆场、原煤预均化堆场、辅助原料联合预均化堆场、原料配料库底、生料磨入磨、煤磨入磨、水泥磨配料仓设工业电视系统，在窑头、篦冷机设高温工业电视系统，便于中控室操作。4.4.2.5电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆穿管埋地和沿电缆桥架敷设，控制室内部电缆沿室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架中敷设。4.4.2.6接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，各现场控制站和中控室分别设置接地装置。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地端子上。计算机控制系统的接地按设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳接至电气保护接地母线上，接地电阻必须满足规范要求。4.4.2.7仪表修理 在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。4.4.3通讯厂区设200门程控交换机，在中控室、电气室、办公楼及重要生产岗位设置单机电话，组成生产和调度电话通讯系统。采用10对中继线与当地市政电话连网。电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式。4.4.4消防在厂区35kV总降压站、车间电气室配置手提式干粉灭火器和1211卤代烷灭火器；在煤粉制备车间采用防爆电器，并设置干粉灭火器和CO2灭火装置；中控室安装火灾报警系统，并配置手提式干粉灭火器。4.5建筑结构4.5.1建筑设计建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济实用、布局合理，使之成为有特色的建筑群。建筑等级Ⅱ级，防火等级不低于Ⅱ级。⑴屋面a.所有生产车间屋面均采用无组织排水并考虑上人清灰。b.一般建筑不考虑保温隔热措施，仅在工作人员较集中或有特殊要求的建筑物屋面做保温隔热处理。c.现浇钢筋混凝土屋面抹20厚1：2水泥防水砂浆，⑵楼地面现浇楼面板随浇随抹光，地面做混凝土垫层，控制室.配电室做水磨石或装饰地砖楼.地面。⑶顶棚生产车间板底补缝.刮平.喷白浆。车间集中控制室做吊顶。⑷墙面生产车间水泥砂浆抹面，辅助建筑内墙面喷白，电气控制室.总降等做乳胶漆内墙，外墙面喷浅米色涂料。⑸门窗一般车间均做钢门窗及予制花栏片,电气控制室. 总降等要求较高的可用塑钢门窗。⑹楼梯生产车间次要楼梯采用钢梯.钢栏杆，室外及主要楼梯采用钢筋混凝土楼梯。⑺墙体材料一般采用机制烧结砖，框架填充墙有条件时优先采用轻型砌块。4.5.2结构设计水泥厂工艺流程复杂，设备多、荷重大，各楼层孔洞及料斗多，为满足设备布置要求，柱网尺寸一般较大。为保证建、构筑物的整体性，主要厂房一般采用现浇钢筋混凝土结构方案。部分辅助车间可采用砌体结构。做到安全、经济、合理。⑴结构选型a.采用现浇钢筋混凝土框架结构的厂房有：生料磨房，窑头，煤粉制备，废气处理等。b.采用现浇钢筋混凝土园筒仓的有：原料配料库，生料均化库，熟料库，水泥储库等。c.采用现浇钢筋混凝土大块式基础的有：窑中。d.采用钢结构的有：窑尾，联合予均化堆棚，成品库等。e.采用砌体结构的建筑有：水泵房，污水处理等。f.其它结构形式的建构筑物包括：现浇钢筋混凝土水池。架空皮带机通廊采用钢桁架结构。⑵基础选型框、排架柱采用钢筋混凝土独立基础或桩基础，其底层填充墙一般采用地基梁或条形基础，砌体结构采用毛石混凝土条形基础。4.6给水排水4.6.1设计范围及原则4.6.1.1 范围：熟料水泥生产线所需给排水工程(包括各车间给排水、厂区循环设施、厂区管网、消防设施、给水处理工程、输水管线及污水处理工程等)。4.6.1.2原则：满足工艺设备用水要求，遵循国家有关设计规范。4.6.2用水量(详图0605K-水-1/1)4.6.2.1全厂生产总用水量：8497m3/d其中：循环用水量：8080.0m3/d生产直流耗水量：408m3/d（其中：中水238.0m3/d）辅助生产用水量：98m3/d循环回水量：7803.0m3/d循环水利用率：96.5%循环补充水量：277.0m3/d消防补充水量：180.0m3/d生活用水量：80.0m3/d绿化、浇洒道路用水量：96.0m3/d（中水）全厂生产、生活补充水量：625.0m3/d4.6.2.2水源供水量考虑未预见水量为全厂用水量的20%，给水处理自耗水量按5%计，水源输水管路损耗5%，则平时水源供水量为829.5m3/d，消防后供水量为829.5＋180=1009.5m3/d（其中180m3/d为消防后日补充消防储备水量）。4.6.3供水水质及水压4.6.3.1水质生活用水水质达到国家《生活饮用水水质标准》(GB5749-85)；设备冷却用水水质达到：浑浊度≤20mg/l，碳酸盐硬度在80~250mg/l（以CaCO3计）之间，PH=6.5~8.5。设备喷水及辅助生产用水，浑浊度≤5mg/l，碳酸盐硬度在80~250mg/l（以CaCO3）之间，PH=6.5~8.5。4.6.3.2水压生产用水水压：车间管道进口压力采用0.25~0.35MPa，增湿塔气水混流直流式喷嘴进口压力采用0.5MPa；生活用水供水点水压≥ 0.25MPa。消防水压：满足最不利点消火栓灭火要求。4.6.4水源距离厂址约2000米，有一双河水库。水源充足，水位变化较小，可直接抽取经给水装置处理并消毒后供全厂生产、生活和消防用水。4.6.5给水处理由于所取水源的水浊度、细菌等指标在雨季时不符合生活饮用水标准和生产用水要求，故将原水经过净水装置进行处理，处理后的水一部分进入循环水池作为循环补充水，其余部分进入清水池消毒加压至高位水池后供全厂生活、消防及辅助生产用水。4.6.6供水系统4.6.6.1生产循环供水系统为了充分利用水资源，节约用水，生产车间设备冷却回水利用余压上冷却塔，经冷却塔（GBNL3-350型一台，Q=350m3/h）降温后流入循环水池（V=400m3，二座），再经循环水泵（2G150WFB-BD1型三台，二用一备，Q=200m3/h，H=50.0m，N=75kW）加压送至生产车间各设备冷却用。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入钢制无阀过滤器（GLG-30-I⑴-1700型一台，Q=30m3/h）处理后进入循环水池。系统中还设有电子水处理仪（MHW-I-G-12-1.6）以防垢防腐。损耗部分由水源补给。4.6.6.2辅助生产、生活和消防合并供水系统该系统供厂区生活、消防用水和生产喷水及化验室等用水。水源水进入清水池再经加压水泵（2G65WFB-E型二台，一用一备，Q=25m3/h，H=80.0m）加压送入原有高位水池（V=400m3，一座）然后自流供生产、生活及消防用水。高位水池用来调节水量、贮备消防水量、提供消防水压。整个厂区的一次消防用水平时贮存于高位水池内不得动用，消防时利用厂区内设有的地上式消火栓等灭火设施灭火。室外消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m，设有消火栓的干管管径不小于DN100。增湿塔喷水压力要求较高，另设加压泵单独加压。 4.6.7排水系统4.6.7.1生产废水量Q=217.0m3/d，除含少量油脂及粉尘外无其他有毒有害物质，排入中水系统。4.6.7.2生活污水量Q=117.0m3/d，主要含有机物，BOD5约200mg/L左右。为满足环保要求，设两级生化污水处理,污水经处理后水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准的要求后排入中水系统。4.6.8中水系统4.6.8.1水量Q=334.0m3/d。4.6.8.2中水处理生产废水和经二级生化处理的生活污水流入中间水池（V=50m3，一座），经提升泵（WQK25-14-2.2型二台，一用一备，Q=25m3/h，H=14.0m）将中间水池的水扬入净水器加混凝剂，经净化后的水再经消毒达到《生活杂用水水质标准》（CJ25.2-89）流入中水池（V=50m3，一座）。系统设中水泵（WQK20-22-3型二台，一用备，Q=20m3/h，H=22.0m）将中水送入中水管网供增湿塔喷水及绿化、浇洒道路。4.6.9主要设备⑴循环泵房a.循环水泵2G150WFB-BD1Q=200m3/hH=50.0m三台（二用一备）配套电机N=75kW三台（二用一备）b.加压水泵2G65WFB-EQ=25m3/hH=80.0M二台（一用一备）配套电机N=30kW二台（一用一备）c.潜污泵50WQ18-15-1.5Q=18m3/hH=15m配套电机N=1.5kW一台d.冷却塔GBNL3-350Q=350m3/hN=7.5kW一台e.钢制无阀过滤器GLG-30-I⑴-1700Q=30m3/h一台f.机械式全自动净水器HD-II-800Q=80m3/h一台g.消毒设备KWII-5Q=100g/hN=1.2kWV=220V两套 h.加药设备JY-0.3/0.72A-1N=1.4kWV=220V一套i.超声波流量计TDS-100二台j.电子水处理仪MHW-I-G-12-1.6N=0.3kW一台k.单轨小车SG-2一台l.手拉葫芦HS2一台⑵取水a.潜水泵WQG65-25-7.5Q=65m3/hH=25m二台（一用一备）配套电机N=7.5kW二台（一用一备）b.单轨小车SG-1一台c.手拉葫芦HS1一台⑶增湿塔喷水系统a.美国喷雾公司增湿塔喷雾系统一套b.超声波流量计TDS-100一台c.玻璃钢水箱V=5m3一个⑷污水处理a.污水处理设备WSZ-5AQ=5.0m3/h一套风机二台（一用一备）N=2.2kW潜污泵二台（一用一备）N=0.75kW⑸中水处理a.提升泵WQK25-14-2.2Q=25m3/hH=14m二台（一用一备）配套电机N=2.2kW二台（一用一备）b.净水器HDZJ-25Q=25.0m3/h一台c.中水泵WQK20-22-3Q=20m3/hH=22m二台（一用一备）配套电机N=3kW二台（一用一备）d.加药装置W-0.5-1一套搅拌机N=0.75kW一台计量泵N=0.55kW二台（一用一备）e.消毒装置PL-100产气量100g/hN=0.55kW一套计量泵N=0.55kW二台（一用一备）⑹中控室 FM2000气体灭火装置一套4.7采暖通风与空调4.7.1气象资料4.7.1.1室内计算参数室内采暖通风与空调计算温度：按现行JCJ10-97《水泥工业劳动安全卫生设计规定》及GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》执行。4.7.1.2室外气象参数厂址位于云南剑川县。⑴室外计算温度a.冬季通风：6℃b.冬季采暖：3℃c.冬季空调：1℃d.夏季通风：22℃e.夏季空调：25.1℃⑵室外计算相对湿度：a.最冷月平均：45%b.最热月平均：81%⑶室外风速：a.冬季平均：3.9m/sb.夏季平均：2.2m/s⑷主导风向：W⑸大气压力a.冬季：762.6mbarb.夏季：761.1mbar⑹日平均温度≤＋5℃的天数9天4.7.2设计范围本工程水泥生产线的中央化验室、中央控制室、电气室、厕所等需通风及空气调节的场所。 4.7.3采暖由于日平均温度≤+5℃的天数只有9天，因此不需设置集中采暖。4.7.4通风⑴厂区内主要散热车间（窑头、窑尾等）和局部散发粉尘的地点，采取有组织的自然通风或机械通风。⑵厂区内空压机站、电气室等有余热的场所和中央化验室、厕所等有有害气体的房间设置机械通风装置。4.7.5空气调节根据生产工艺及设备的要求，对成型室及化验室设恒温恒湿空调，保证达到恒定温、湿度的要求；对中央控制室、电气室等有空气调节要求的房间设分体空调。4.8机修4.8.1设计任务和原则本设计为剑川水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程的机修设施。本设施的任务范围为整条生产线上的设备的日常维修和小修作业。本着节省基建投资，确定本机修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及部分备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，设备的中修和大修全部由社会协作解决。4.8.2机电修车间的组成和装备水平机电修车间包括机修、电焊及电修工段。机修工段和电修工段主要承担全厂的机械电气设备的日常维护，小修和少量备品备件、应急件的制作。主要装备有CW6163A普通车床、CA6140普通车床、铣床X6225、B6066牛头刨床、G7125弓锯床、Z3050×16摇臂钻床、LD5-13.5电动单梁起重机、交、直流电弧焊机等设备，共十余台机加工设备。各设备详见设备表。4.8.3车间组成：⑴备件库主要是存放机修和电修的备件。备件库面积：450m2=15mx6mx5 ⑵机、钳、铆、焊工段主要作为生产设备维修用，机床、焊机、锯床、切割机等都将布置在这个工段里。工作面积：360m2=15mx6mx4⑶办公室及工具间：工作面积：90m2=15mx6mx14.8.4工作制度本机修车间采用一班工作制。人员暂定为：12人。 第五章工厂节能5.1能耗指标分析水泥工业的能耗主要是生产过程中所消耗的煤和电，依据本项目所采用的技术方案，计算出本项目的能耗指标如下：单位熟料烧成热耗：3178kJ/kg-cl单位熟料标准煤耗：108.57kg/t-cl吨水泥综合电耗：95kwh/t本项目节能综合指标与国家规定的节能等级标准见表5-1。能耗指标比较表表5-1能耗指标熟料烧成热耗(kJ/kg.cl)标准煤耗(kg/t.cl)水泥综合电耗(kWh/t)本项目指标3178108.5795国家及格级标准4682160130国家二级企业标准3658125120国家一级企业标准3365115115国家特级企业标准3072105110本项目在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采取了一系列行之有效的节能措施，因此，本项目的主要能耗指标—煤耗和电耗分别低于国内平均值，接近或达到国家规定的特级企业节能标准，符合日产2000吨熟料预分解窑水泥生产线建设的节能规范。5.2工艺节能措施在生产工艺方案设计上采用了以下技术措施达到节能降耗的目的：⑴生料磨选用烘干能力强，系统简单的立式磨，采用物料外循环系统，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量减少约500kW，吨生料的电耗减少7.5kWh/t，仅此一项每年可节电680 万度。⑵利用窑尾预热器系统和篦冷机排出的高温废气对生料和煤实施烘干，每年可节省大量的烘干用煤。⑶生料均化采用IBAU型均化库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因而电耗较低，仅0.36～0.72kW.h/t，较其他形式的均化库电耗低。⑷窑尾选用了新型单列预热预分解系统，热效率高，系统阻力小（4500Pa），节省烧成煤耗和高温风机电耗。⑸窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃烧完全，可有效降低煤耗。⑹生料入窑用提升机取代气力提升泵，以及新型板链式提升机、链运机的应用，使输送设备装机容量大大减少。⑺加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失，搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。⑻重视煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟料质量、降低烧成热耗创造了条件。⑼水泥粉磨采用辊压机+V型选粉机+球磨机+O-Sepa选粉机组成的联合粉磨系统，与一般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗8kW.h。⑽空压机采用节能的螺杆式压缩机。5.3电气节能措施选用节能型的电气产品；功率因数补偿装置尽量靠近用电负荷，如10kV电动机采用单机就地补偿方式，最大限度减少配电系统中线路损耗；根据工艺设计的需要，凡频繁调节风量的风机电动机均选用交流调速装置，以达到节能目的。另外，工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程调节回路，力保工艺过程及设备参数处于最佳状态，提高单位产量，达到节能目的。5.4总体设计 5.4.1在总图布置中，从节电的角度出发，注意利用厂已有条件，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。5.4.2加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。 第六章环境保护6.1设计依据和采用的环境保护标准6.1.1设计依据⑴《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11-1997）。6.1.2污染物排放标准⑴《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）：回转窑、冷却机、煤磨的烟粉尘排放限值为50mg/Nm3；破碎机及其它通风设备的粉尘排放限值为30mg/Nm3。回转窑SO2的排放限值为200mg/Nm3，NOx的排放限值为800mg/Nm3。⑵《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准：废水中污染物排放浓度石油类≤5mg/L；SS≤70mg/L；COD≤100mg/L；BOD5≤20mg/L。⑶《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）中的Ⅲ类标准：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。6.2主要污染源及污染物6.2.1烟尘和粉尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是烟尘和粉尘，主要产生于物料破碎、输送、煅烧、粉磨、储存和包装等生产环节。最大的烟尘排放源是窑尾排气筒。6.2.2废气在窑尾排放的废气中除烟尘外，还含有NOx和SO2等有害气体。6.2.3废水本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水；生活污水主要是生活洗涤水及粪便污水。6.2.4噪声本工程强噪声源主要有破碎机、磨机、罗茨鼓风机、空压机及风机等，其源强值一般为80-115dB(A)。 6.2.5废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。6.3工程设计防治污染的方案6.3.1粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用高效除尘设备处理含尘废气，以保证实现达标排放；厂区内的物料装卸、倒运及露天堆场等处在必要时采取喷水降尘或其它控制措施，以控制扬尘。本工程在所有的烟粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器，生产线上的粉尘排放可得到有效控制，窑尾废气量大，含尘浓度较高，是生产线上最大的烟尘排放源。窑尾排出的废气经袋收尘器除尘净化后，由引风机经80m高的烟囱排入大气。窑尾烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，符合《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004）标准要求。本工程生产线上共设置各类收尘器48台，处理废气量合计919568Nm3/h，经除尘净化后，各排放口排出废气的含尘浓度均符合本工程所执行标准。在窑尾、冷却机排气筒上装设在线烟尘或烟气连续监测系统，以实现烟气烟尘的连续监测传输。本工程除尘设备设置及粉尘排放见《剑川公司2000t技改工程除尘系统表》（表6-1）。6.3.2废气排放6.3.2.1SO2的排放烧成系统窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2 的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率可达98％，本工程窑尾SO2的排放浓度＜200mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。6.3.2.2NOx的排放本工程排放的NOx主要产生于窑内燃料的高温燃烧过程。它的生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。由于窑外分解窑50-60％的燃料是在分解炉内低温（＜1000℃）燃烧，并且采用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOx的生成量较少。本工程NOx的排放浓度约为650mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。6.3.3废水处理与排放水泥厂生产用水主要是设备冷却用水。本设计采用循环回水系统，冷却后回收利用，循环利用率为96.5%，因此排放的生产废水量较少。厂区排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，除含少量油脂及粉尘外无其他有毒有害物质，排入中水系统。排放量为217m3/d。生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水，主要含有机物，BOD5约200mg/L左右。为满足环保要求，设两级生化污水处理,污水经处理后水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准的要求后排入中水系统，其排放量为117m3/d。生产废水和经二级生化处理的生活污水加混凝剂再经净化消毒处理后达到《生活杂用水水质标准》（CJ25.2-89）流入中水池，供增湿塔喷水及绿化、浇洒道路用水。地埋式污水处理设备布置于地下，不散发臭气影响环境，地上可种花草绿化。6.3.4噪声控制水泥生产中噪声大的设备较多，为了控制噪声污染，设计中从降低声源源强值和阻隔传播途径两个方面上加以控制。采取措施如下：6.3.4.1设计中尽可能选用低噪声设备。 6.3.4.2空压机进口、出口设有消音器，并设封闭式隔音机房。6.3.4.3所有罗茨风机进口、出口设有消音器，配有减振器,并进行封闭隔声。6.3.4.4为了降低热交换器配置的风机的噪声，风机均采用变频调速，同时在热交换器框架四周设置隔音墙。窑头冷却风机进口设有消音器。6.3.4.5磨房、空压机房、窑头厂房等有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房，并设隔音墙。6.3.4.6磨机、破碎机、大型风机等采取基础加固减振措施。6.3.4.7煤磨、水泥磨的排风机出口设消音器。6.3.4.8在总图布置上尽量将强噪声源布置在远离厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。6.3.4.9在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。6.4环境绿化搞好厂区绿化，既可美化厂区环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔尘、净化空气、降低噪声影响的作用。工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和在车间周围重点绿化方式。在道路边，以不影响交通为前提，间种适宜当地生长的防尘的灌、乔木，在车间周围种植遮阳、防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。技改部分的厂区规划绿化设施面积为1.55ha，绿化系数为10.80%。6.5环境保护管理机构利用或补充原厂已设置的环保管理机构，统一负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系 统等环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期对排放的环境污染物进行测定，必须建立环保档案，以便为环保设施更新提供可靠依据。6.6环境保护设施投资估算本工程环保设施投资约为1600万元。6.7小结本工程废气排放量为919568Nm3/h，烟粉尘排放量为248.13t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放总量为334m3/d，经处理后的中水用于道路浇洒和绿化用水，无废水排放；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在Ⅲ类标准之内。本工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。 剑川公司2000t/d技改工程除尘系统表表6-1序号系统名称风量排气温度(℃)排气口高度(m)除　尘　器除尘效率(%)设备利用率(%)年排尘量(t/a)m3/hNm3/h名称及规格台数出口浓度(mg/Nm3)1石灰石破碎及输送3120022242常温15气箱脉冲袋收尘器1≤3099.920.381.194000×32852×3常温15气箱脉冲袋收尘器3≤3099.920.380.15×32石灰石预均化40002852常温15气箱脉冲袋收尘器1≤3099.930.570.233砂岩破碎89306366常温15气箱脉冲袋收尘器1≤3099.99.680.164粘土破碎89306366常温15气箱脉冲袋收尘器1≤3099.920.990.355联合预均化4000×32852×3常温15气箱脉冲袋收尘器3≤3099.913.240.10×34000×32852×3常温15气箱脉冲袋收尘器3≤3099.915.280.11×36原料配料站及输送58004135常温22气箱脉冲袋收尘器1≤3099.930.570.3358004135常温22气箱脉冲袋收尘器1≤3099.915.280.177生料磨系统40002852常温25气箱脉冲袋收尘器1≤3099.958.730.448生料均化库1116074484062气箱脉冲袋收尘器1≤3099.958.731.151116074484015气箱脉冲袋收尘器1≤3099.984.931.669窑、磨废气处理58000030826712080高效脉冲袋收尘器1≤5099.984.93114.6710窑头废气处理38000020196812030高效脉冲袋收尘器1≤5099.984.9375.1311原煤破碎及及输送67004776常温15防爆型气箱脉冲袋收尘器1≤3099.914.750.1912煤粉制备4000×32852×3常温15防爆型气箱脉冲袋收尘器3≤3099.913.820.10×380000487187035防爆型气箱脉冲袋收尘器1≤5099.9945.2513.82 13煤粉仓670044714025防爆型煤粉袋收尘器1≤3099.945.250.5314熟料库1339083996050气箱脉冲袋收尘器1≤3099.984.931.871339089364015气箱脉冲袋收尘器1≤3099.962.961.4815熟料散装11160×27448×24015气箱脉冲袋收尘器2≤3099.925.360.50×216石膏破碎89306366常温15气箱脉冲袋收尘器1≤3099.98.870.1517水淬渣烘干58004135常温15气箱脉冲袋收尘器1≤3099.962.960.6818水泥配料磨头仓89306366常温25气箱脉冲袋收尘器1≤3099.962.961.0567004776常温25气箱脉冲袋收尘器1≤3099.962.960.7967004776常温25气箱脉冲袋收尘器1≤3099.962.960.7919水泥粉磨1800001164025035气箱脉冲袋收尘器1≤3099.962.9619.2620水泥储存及输送13000×48675×44050气箱脉冲袋收尘器4≤3099.962.961.44×43200×42135×44015气箱脉冲袋收尘器4≤3099.923.720.13×44000×22669×24015气箱脉冲袋收尘器2≤3099.936.720.26×221水泥包装22230×214835×24015气箱脉冲袋收尘器2≤3099.936.721.43×2　合计1575800919568　　　48　　　248.13 第七章劳动安全7.1设计依据和采用的主要技术标准7.1.1设计依据⑴《中华人民共和国安全生产法》，主席令（2002）70号⑵《中华人民共和国劳动法》，主席令（1994）28号⑶《中华人民共和国消防法》，主席令（1998）4号⑷《建设工程安全生产管理条例》，国务院令(2003)第393号⑸《危险化学品安全管理条例》，国务院令（2002）第344号⑹《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，国务院令（2002）第352号⑺《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）⑻《压力管道安全管理与监察规程》（1996年版）7.1.2主要技术标准⑴《建筑设计防火规范》（GBJ16-87），2003修订版。⑵《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94），2002修订版。⑶《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）⑷《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）⑸《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）⑹《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）⑺《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）⑻《工业企业内厂铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）⑼《安全标志》（GB2894-1996）⑽《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）⑾《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97）⑿《工业企业照明设计标准》（GB50034-1992）⒀《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）7.2生产过程中危险、危害因素分析7.2.1生产过程中的危险有害因素分析 生产过程中的危险有害因素分析主要有：煤粉爆炸、中毒、火灾、压力设备和容器爆炸、高温灼伤、机械伤害、触电、高空坠落等。7.2.1.1煤粉爆炸煤粉是水泥厂的生产燃料，在150度左右就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并与接触的空气剧烈燃烧放热，引起煤粉的燃烧并可能发生爆炸。水泥厂最可能发生煤粉爆炸的部位是煤磨、煤磨袋收尘器。煤磨是煤粉的加工车间，在此工段为烘干煤粉而从窑头引入大量的热空气，如果没有有效的手段控制煤磨进风口的温度和进风量，就可能造成煤粉磨中的煤粉燃烧爆炸。7.2.1.2中毒在分析化验进程中所使用的化学试剂多为有毒有害物质，如果使用不当、通风不良、防护手段和设施不全，均可能造成严重的中毒事故。7.2.1.3压力设备和容器爆炸锅炉房锅炉、压缩机、储气罐等压力容器及压力管道，也可能因设备腐蚀、管道破裂或安全附件的缺失、失效而发生物理爆炸。7.2.1.4高温灼伤水泥厂生产装置中存在着的高温设备、管道如窑体、预热器、煤磨、分解炉及管道、旋风收尘器等有可能对人体造成高温灼伤。7.2.1.5机械伤害机械伤害主要表现为旋转类机械设备伤害和移动类机械设备伤害。旋转类机械设备伤害：机械设备安全防护装置不全、损坏或检修拆除后未能及时安装、操作失误、警示信号不灵等，使得机械设备旋转运动部件（如皮带机、破碎机、鼓风机、压缩机、球磨机等）全部或部分暴露，造成挤压、碾压、绞卷、缠绕等旋转类机械伤害。 移动类机械设备伤害：由于厂区工作面相对较小，需要多种机械设备同时作业，如动作配合不协调，就容易造成移动类机械设备之间的碰撞或擦刮，从而引起伤害事故。7.2.1.6触电电气设施中的变压器、配电柜、整流器，各种以电为能源的动力、照明、控制设备及电线、电缆等，会因腐蚀、潮湿、超负荷、失修、老化、误操作、雷击等原因，不仅其本身有发生火灾爆炸的可能，而且也可能会使人体触电，并带来财产损失。7.2.1.7高空坠落处在各种高大建构筑物、设备、平台等临空部位进行操作、巡检或维修的人员，都会由于保护设施不完善而发生高处坠落的危险。7.3劳动安全措施7.3.1场地自然条件中主要危险因素及防范措施拟建场地位于大理州剑川县梅园建材工业园区内，本次2000t/d新型干法水泥生产线技改工程围绕原600t/d水泥生产线（一期工程）布置。厂区地势北高南低，场地经一期工程地质勘探得知，建设场地内未发现不良工程地质现象，适宜建厂。场地排水沟沿道路两侧设置，与厂外排水沟相接。由于厂区场地高于厂外，完全能够满足雨季厂区排水及防洪的需要。7.3.2总图布置与厂内外运输安全根据厂区现状及所能使用的场地条件，结合总平面设计原则，总图将生料配料库至熟料库呈“一字”型布置在厂区西侧，并与原有的生产线平行布置。水泥配料库至成品库布置在厂区北侧，与窑系统垂直布置，与原有的水泥配料库至成品平行布置。石灰石预均化堆场布置在厂区西南部。由于场地较小，煤、粘土、砂岩及尾铁矿组成联合预均化堆场布置在厂区东部原粘土及原煤堆棚处。工艺流程较为顺畅，原料运输线路流向合理，线路较为短捷。场地功能分区明确，整体布置紧凑合理，较好地利用了现有场地，占地面积小，节省了土地等优点。 厂内道路呈环形设置，进厂主干道道路路面宽12米，环厂道路路面宽7米。各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路，同时各主要车间设计了路面宽3.5米的车间引道，使车辆可以顺利的进入各车间，可满足出厂货物运输、设备检修及消防安全的需要。7.3.3建筑安全本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为1.2m。在需要跨过胶带输送机或螺旋输送机等设备的地方均设人行过桥。7.3.4防爆在煤粉制备系统采用防爆电器，照明导线穿钢管敷设，电力电缆采用阻燃材料；在煤粉仓顶、煤磨袋收尘器进风管等处安装防爆阀；煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有温度测量装置，当气体温度超过一定限值时会自动报警，超过警戒值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切含有CO成份的供气通道。7.3.5防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。7.3.6防高温灼伤热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。7.3.7防电伤及防雷7.3.7.1防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。 生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号；为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机按钮。7.3.7.2防雷建构筑物防雷接地根据国家规范进行设计，总降压站按二类防雷设计，设独立避雷针保护；其余建构筑物按三类防雷设计,高度在15米及以上的建构筑物采用避雷网保护。接地装置优先采用自然接地体，在自然接地体不能满足规程要求时外加人工接地体。35kV、10kV系统采用接地保护，0.4kV系统采用接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的(按设备厂家的要求设置)。7.3.8防毒、防化学伤害化验室设置机械排风装置，易挥发药品用密闭容器贮存，并置阴凉处，所有有可能对人造成伤害的药品和物品，均按有关规定存放，并在醒目处设置安全标志。7.3.9预防压力设备和容器爆炸锅炉房锅炉、压缩机、储气罐等压力容器及压力管道严格按有关规范设计。储气罐带有安全阀。7.3.10照明一般车间照明采用配照型或广照型节能灯具，高大厂房则采用卤素灯与高压钠灯混合照明；中央控制室、化验室、电气室、办公楼等采用荧光灯照明；煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具；厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的高效节能灯，按时间自动控制开启（亦可手动控制）。7.3.11安全疏散按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽度等，以保证在事故发生时人员迅速安全疏散。7.4安全设施投资安全设施投资已纳入相关专业概算中。7.5管理机构贯彻安全生产“以预防为主” 的方针，保护职工的劳动安全，工厂设置有安全管理机构，负责监督全厂安全设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的劳动保护和安全教育；负责给职工定期发放劳保防护用品，确保职工生产安全。7.6结论本工程只要落实以上劳动安全措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全责任制，就能保证工人的劳动安全和身体健康，做到安全文明生产。 第八章职业卫生8.1设计依据和采用的主要技术标准8.1.1设计依据⑴《中华人民共和国职业病防治法》（主席令(2001)60号）。⑵《建设项目职业病危害分类管理办法》（2002年3月11日卫生部令第22号）。⑶《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002年5月12日国务院令第352号）。8.2设计标准及规范⑴《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。⑵《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。⑶《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97）。⑷《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）。⑸《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—87）。⑹《职业卫生接触毒物危害程度分级》（GB5044—1985）。⑺《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5917—1986）。⑻《噪声作业分级》（LD80—1995）。⑼《有毒作业分级》（GB12331—90）。⑽《高温作业分级》（GB/T4200—1997）。⑾《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068—2000）。⑿《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158—2003）。8.3生产过程中可能产生的职业病危害因素分析本项目的主要职业病危害因素为粉尘、噪声、废气（CO、SO2、NOX）、高温和热辐射等。8.3.1粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存和包装等各个生产环节都有烟粉尘产生。⑴矽尘：水泥生产原料中，游离SiO2 超过10%的有砂岩，在粉碎、粉磨、输送过程中产生粉尘，属《职业病危害因素分类目录》的矽尘。⑵其它粉尘：生料配料及粉磨系统工作区域内，由石灰石、砂岩、粘土等组成的混合粉尘，这一部分混合性粉尘，其游离SiO2低于10%，不含石棉及有毒物质，属《职业病危害因素分类目录》的其它粉尘。⑶石灰石尘：石灰石是水泥生产最大宗的原料，在运输、装卸、破碎过程中产生石灰石粉尘。⑷水泥尘：水泥粉磨系统、包装系统产生水泥粉尘。⑸煤尘：原煤输送、煤粉制备系统会产生煤尘。⑹石膏粉尘：水泥中需掺入石膏作为混合料，在石膏输送、破碎系统会产生石膏尘。8.3.2噪声噪声是水泥工业中仅次于粉尘的污染因素。主要噪声源一般有以下三个方面：⑴空气扰动所产生的空气动力性噪声，如风机、空气压缩机等所产生的噪声；⑵固体振动产生的机械性噪声，如破碎机、磨机等产生的噪声；⑶电磁力作用产生的电磁性噪声，如电机、变压器等所产生的噪声。8.3.3废气（CO、SO2、NOx）煤粉不完全燃烧产生的CO气体、煤粉燃烧时产生的SO2、NOx等气体均有毒，主要产生在回转窑。8.3.4高温和热辐射本工程主要热源有分解炉、预热器、回转窑及冷却机等。8.4设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施8.4.1防尘粉尘是水泥生产中主要的职业病危害因素。为了有效地控制粉尘外逸，以减轻粉尘对工人的影响，本工程贯彻“以防为主” 的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。在设计中合理设置收尘器，生产线所有有组织排尘点均设置了技术先进的气箱脉冲袋除尘器，生产线粉尘外逸可得到有效控制；在扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。物料堆场、车间、道路等处可采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，一般不设岗位工，只巡回检查，减少了工人接触粉尘的时间，减轻了粉尘对岗位工人的影响。同时要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个人防护用品。本工程除尘设备见表8-1。本工程除尘设备表表8-1序号系统名称风量排气口高度(m)粉尘种类除　尘　器Nm3/h名称及规格台数出口浓度(mg/Nm3)1石灰石破碎及输送2224215石灰石气箱脉冲袋收尘器1≤302852×315石灰石气箱脉冲袋收尘器3≤302石灰石预均化285215石灰石　气箱脉冲袋收尘器1≤303砂岩破碎636615砂岩　气箱脉冲袋收尘器1≤304粘土破碎636615粘土气箱脉冲袋收尘器1≤305联合预均化2852×315混合料气箱脉冲袋收尘器3≤302852×315混合料　气箱脉冲袋收尘器3≤306原料配料站及输送413522石灰石　气箱脉冲袋收尘器1≤30413522混合料　气箱脉冲袋收尘器1≤307生料磨系统285225生料　气箱脉冲袋收尘器1≤308生料均化库744862生料气箱脉冲袋收尘器1≤30 744815生料气箱脉冲袋收尘器1≤309窑、磨废气处理30826780混合料　高效脉冲袋收尘器1≤5010窑头废气处理20196830熟料　高效脉冲袋收尘器1≤5011原煤破碎及及输送477615煤尘防爆型气箱脉冲袋收尘器1≤3012煤粉制备2852×315煤尘防爆型气箱脉冲袋收尘器3≤304871835煤尘防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器1≤5013煤粉仓447125煤尘　防爆型煤粉袋收尘器1≤3014熟料库839950熟料气箱脉冲袋收尘器1≤30893615熟料气箱脉冲袋收尘器1≤3015熟料散装7448×215熟料气箱脉冲袋收尘器2≤3016石膏破碎636615石膏气箱脉冲袋收尘器1≤3017水淬渣烘干413515水淬渣气箱脉冲袋收尘器1≤3018水泥配料磨头仓636625熟料气箱脉冲袋收尘器1≤30477625石膏气箱脉冲袋收尘器1≤30477625水淬渣气箱脉冲袋收尘器1≤3019水泥粉磨11640235水泥气箱脉冲袋收尘器1≤3020水泥储存及输送8675×450水泥气箱脉冲袋收尘器4≤302135×415水泥气箱脉冲袋收尘器4≤302669×215水泥气箱脉冲袋收尘器2≤3021水泥包装14835×215水泥气箱脉冲袋收尘器2≤30　合计919568　　　48　8.4.2噪声控制 噪声是生产线仅次于粉尘的又一危害因素，为了减轻对生产工人可能造成的危害，设计中将采取积极的防护措施。设计中尽可能选用低噪声设备；在空压机、罗茨风机等高噪声气动设备上加装消音器；对其他强噪声设备加装隔声罩（间）；对高速运转设备采取减振、隔振措施；对有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式厂房；噪声大的车间设置隔音值班室或操作室，控制室尽量远离高噪声车间，使值班室、控制室的噪声符合标准。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。本工程主要噪声设备参考数据见表8-2。主要噪声设备参考数据表表8-2序号声源设备数量（台）设备声级dB(A)控制措施隔音量dB(A)1生料磨195-105减振设计15－202煤磨185-100减振设计15－203水泥磨295-100封闭式厂房、减振设计15－204空压机890-95消音器、封闭式机房255生料磨系统风机190-110减振设计256生料均化库罗茨风机295-105消音器、减振器、封闭257窑头罗茨风机195-105消音器、减振器、封闭258煤磨罗茨风机295-105消音器、减振器、封闭259冷却机风机1590-100消音器、减振设计2510窑尾废气风机195-103减振设计15-2011窑尾高温风机180-90减振设计15-2012窑头风机185-95消音器、减振设计15-2013煤、石膏破碎机285封闭式厂房15－208.4.3废气（CO、SO2、NOX）影响分析⑴SO2：烧成系统窑尾排放的SO2 主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率可达98％，仅有少量排放。⑵NOX：NOX生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。由于窑外分解窑50-60％的燃料是在分解炉内低温（＜1000℃）燃烧，并且采用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOx的生成量较少。⑶CO：煤粉燃烧器采用国外引进的多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰调整方便，可减少CO的产生。CO、SO2、NOX等废气均在窑系统(密闭)产生，通过窑尾高度为80米的烟囱排放，不会对岗位工人造成伤害。8.4.4通风降温、防寒防湿本工程生产线上主要散热车间（窑头、窑尾等）和局部散发粉尘的地点，采取有组织的自然通风或机械通风。热力设备和热风管道在可能影响人体范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。安全标志牌每半年至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。空压机房、配电室、中央化验室等有余热和有害气体的房间设置机械排风。中央控制室等建筑物设置空调器。8.4.5生产过程自动化本工程采用技术先进、性能可靠的DCS计算机控制系统，对整个生产线进行集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现了控制、监视、操作的现代化，减少了污染环境下岗位工人人数。8.5职业病危害警示标识 生产线建成后，应根据《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的要求，在作业场所应设置相应的职业病危害警示标识。8.6辅助生活卫生用室设有厕所、盥洗间，能满足人员需要。厂前区设有办公楼、倒班宿舍、食堂、浴室等必要的生活卫生用室。8.7职业卫生设施投资职业卫生设施投资已纳入相关专业概算中。8.8管理机构贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理专职机构，负责给职工定期发放劳保防护用品，负责监督全厂职业卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的职业卫生教育，以有效预防职业病的发生。 第九章消防9.1设计依据⑴《中华人民共和国消防法》：中华人民共和国主席令第4号[1998-4-29]⑵《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）⑶《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）⑷《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）⑸《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）⑹《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）（2002年版）⑺《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年修订）⑻《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-93）（1999年版）⑼《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）⑽《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）9.2火灾危险性定类根据国家有关规定，本工程中煤粉制备火灾危险性属于乙类，煤予均化堆场、总降压变电站、车间电气室、烧成窑头油管=罐油泵房、中央控制室属于丙类，其余都为丁、戊类。9.3火灾自动报警系统根据《火灾自动报警系统设计规范》，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室、总总降压变电站等要害部位设置有感温及感烟探测装置。9.4消防设计9.4.1总平面布置本工程的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消火栓的布置也按照有关规范进行布置。9.4.2建筑物的防火 建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》执行。9.4.3室内外消防给水系统根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间内火灾次数为一次计算，最大消防流量为50升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水量360m3，消防用水存储在山上高位水池中，平时不得动用，发生火灾时用于消防。火灾后消防水在两天内补充完毕。厂区设有生活、消防给水系统，给水系统在厂内布置成环状，管径不小于DN100。消火栓采用地上式消火栓。消火栓间距不大于120米。厂区内建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》执行。9.4.4特殊消防烧成窑头油泵房按照《汽车加油加气站设计与施工规范》规定进行设计。中央控制室计算机房拟采用FM2000气体自动灭火系统。9.4.5灭火器设置在设置有室内消火栓系统的建筑物、变、配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。9.5防爆煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细分离器，袋式除尘器，煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将避免煤粉的聚集和自燃。煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警戒值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。 9.6防雷及防静电根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程将对高度超过15米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。 第十章组织机构和劳动定员10.1组织机构管理为董事会领导下的总经理负责制，总经理全面负责公司的生产和经营，并设生产副经理一名、营销副经理一名、运行经理一名协助总经理的工作。因公司原有管理、后勤服务部门设置完善，本生产线只增加部分人员，生产系统增设生产部，工艺部、采购部、质量保证部、设备动力部增加部分人员。10.2劳动定员10.2.1生产工人按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。10.2.2生产线实行四班三运转连续周工作制，工作制度为每人每周工作40小时制，补缺勤人员（包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等）按生产工人总数的7%考虑。管理及服务人员占全厂总定员的15.76%。10.2.3劳动定员编制结果全厂劳动定员165人，其中：生产工人139人，管理及服务人员26人。劳动定员汇总表见表9-1。劳动定员汇总表表9-1序号部门劳动定员1公司总部82工艺部43采购部44生产部1035质量保证部206设备动力部26合计165 10.2.4劳动生产率项目投产后，年产水泥72.3821万吨。全员劳动生产率：4387吨/人.年生产工人劳动生产率：5207吨/人.年10.3职工来源及培训计划职工来源,可考虑从大、中专毕业生中择优录用。因本项目是采用先进的预分解窑干法生产工艺，对该条生产线的管理人员的管理水平和生产工人的操作技术要求较高。为充分发挥先进技术和设备效能，顺利投产、达产，建议对该条生产线部分职工进行培训。培训办法可采用“请进来和派出去”，即派员到国内同类型水泥厂轮流培训，或请专家来厂讲解和示范，培训时间可视工种不同而定。 第十一章项目实施进度安排设想根据本项目的具体情况和同类项目的建设经验，初步拟定项目技改建设期（从开始土建施工到正式投产）为12个月。遵循建设程序，应先编制可行性研究及报批，接着进行初步设计和施工图设计及设备订货，然后进行土建施工和设备安装调试投入试生产直至正式投产。项目实施进度计划详见表11-1。 项目实施进度计划表表10-1序号项目1234567891011121314151617181920212223242526271可行性研究2初步设计3设备订货4施工图设计5土建施工6设备安装及调试7试生产8正式投产 第十二章投资估算剑川公司2000t/d水泥技改工程，工程建设投资估算为17783.50万元，其中静态投资17435.35万元，动态投资348.15万元。估算总投资包括从项目筹建到竣工验收的全部建设费用。12.1编制范围投资估算编制范围包括从原燃材料进厂至水泥出厂生产线上的工艺、电气、自控、总图、建、构筑物和给排水工程及工程建设必需的其他工程和费用，其中不含厂外工程费用，辅助生产设施除机电修车间，备品备件库外其余利旧。12.2编制依据12.2.1设备价格：国内设备采用类似工程订货价格，不足部分采用2004年《全国机电产品报价手册》，设备运杂费按8%计算；进口设备按询价CIF计算，汇率暂按1欧元折9.5元人民币计算。进口设备相关费用如下：⑴关税、增值税：根据国务院国发[1997]37号《关于调整进口设备税收政策的通知》的规定免征关税、增值税；⑵对外公司手续费：按进口设备到岸价的1.5%计算；⑶银行手续费：按进口设备到岸价的0.5%计算；⑷货物海关监管手续费：按进口设备离岸价的0.2%计算；⑸国外设备国内运杂费：按进口设备离岸价的2%计算。12.2.2材料价格：采用当地现行市场价格。12.2.3建安工程：采用近期类似工程造价指标并结合当地现行的材料价格及有关文件调整计算。12.2.4其他工程费用：按照建材行业建材综计发[1992]395号文规定，结合该厂实际情况计取。12.3投资构成投资构成详见表12-1。12.4投资分布 投资分布详见表12-2。12.5投资估算投资估算详见表12-3。投资构成表（单位：万元）表12-1项目总值建筑工程设备安装工程其它费用金额17783.504519.7210158.831842.201262.75比例（%）100.0025.4257.1210.367.10投资分布表（单位：万元）表12-2序号工程项目和费用名称总值比例（%）估算总投资17783.50100.00　其中：国外465.12　A静态投资17435.3598.04　其中：国外465.12　　第一部分：工程费用16520.7592.90　其中：国外465.12　Ⅰ厂区工程16311.8091.72一总平面设计及运输工程494.852.78二厂区主要生产工程13531.0376.09　其中：国外465.12　三电气自动化1872.6310.53四给排水工程332.741.87五辅助设施80.550.45Ⅱ备品备件购置费179.101.01Ⅲ工器具及生产家具购置费29.850.17　第二部分：工程建设其他费用656.933.69　第三部分：基本预备费257.671.45B动态投资348.151.96　建设期贷款利息348.151.96 投资估算表表12-3序估算书编号工程项目和费用名称估算价值（万元）号建筑工程设备安装工程其他费用总值　　总投资4519.7210158.831842.201262.7517783.50　　其中：国外　465.12　　　　　%25.4257.1310.367.10100.00A　静态投资4519.7210158.831842.20914.6017435.35　　其中：国外　465.12　　　　　第一部分：工程费用4519.7210158.831842.20　16520.75　　其中：国外　465.12　　　Ⅰ　厂区工程4519.729949.881842.20　16311.80　　其中：国外　465.12　　　一　总平面及运输384.60110.25　　494.85　01工厂总平面5.70110.25　　115.95　02厂区道路及场地排雨水378.90　　　378.90　　　　　　　　二　厂区主要生产工程3819.098381.811330.13　13531.03　　其中：国外　465.12　　　　10石灰石破碎及输送101.98277.6517.15　396.78　11石灰石预均化及输送352.30292.8238.18　683.29　13砂岩破碎及输送　70.7710.57　81.33　14粘土破碎及输送　89.7812.45　102.23　16辅助原料预均化及输送145.13211.5239.92　396.57　17原煤破碎及输送（含原煤堆棚）163.2029.567.23　199.99　18原煤预均化及输送265.20255.6844.85　565.73　19原料配料及输送100.0199.5127.39　226.91 　21、22生料粉磨，窑、磨废气处理110.051595.15141.23　1846.43　23生料均化及窑尾喂料205.30180.1319.45　404.88　　其中：国外　14.82　　　　24窑尾438.62637.6984.62　1160.93　25窑中90.31602.2872.78　765.37　26熟料冷却100.25995.37130.10　1225.72　　其中：国外　190.00　　　　27煤粉制备46.73565.1043.18　655.01　　其中：国外　226.10　　　　28熟料储存及散装540.3098.5018.53　657.33　29水碎渣烘干　70.552.20　72.75　30，31石膏混合材堆棚，石膏破碎及输送40.9097.407.07　145.37　33水泥配料及输送计入3457.7914.13　71.92　34水泥粉磨300.151401.43129.34　1830.92　35水泥储存及散装670.20330.1545.54　1045.89　　其中：国外　34.20　　　　36水泥包装及成品库127.96185.7125.46　339.13　39空压机站（一）　90.853.37　94.21　40空压机站（二）20.5090.853.37　114.71　41中央化验室　45.350.35　45.70　42室外工艺生产管道　　9.40　9.40　43保温材料　　105.00　105.00　44耐火材料　　277.29　277.29　　引进设备相关费用　10.23　　10.23　　　　　　　　三　电气自动化202.651235.88434.11　1872.63　48中央控制室76.57318.5431.85　426.96 　49厂区总降压站48.13242.1043.67　333.90　50原料电气室8.5045.9815.94　70.42　51生料磨、窑尾电气室20.68175.8588.60　285.13　53窑头电气室7.50183.4489.06　280.00　54水泥磨电气室11.82160.5584.35　256.72　55包装电气室5.5039.5412.91　57.95　56机电修变电所　11.906.02　17.92　57柴油发电机站5.4545.985.05　56.48　58厂区配电线路12.00　40.11　52.11　60厂区通讯6.5012.0016.54　35.04　　　　　　　　四　给排水工程85.18171.8075.77　332.74　64中水处理18.5031.054.03　53.58　65取水泵站2.163.090.32　5.57　66中压泵房　45.352.07　47.42　67循环泵房及水处理54.2760.3311.98　126.58　68生活污水生化处理　31.983.42　35.40　69厂区给排水管网10.25　53.95　64.20　　　　　　　　五　辅助设施28.2050.152.20　80.55　72、73机电修车间、备品备件库28.2050.152.20　80.55　　　　　　　　Ⅱ　备品备件购置费　179.10　　179.10　　　　　　　　Ⅲ　工器具及生产家具购置费　29.85　　29.85　　　　　　　　　　第二部分：其他工程和费用　　　656.93656.93 　1拆除费　　　15.0015.00　2建设单位管理费　　　208.22208.22　3联合试运转补差费　　　91.2191.21　4勘察设计费　　　240.00240.00　5工程监理费　　　40.0040.00　6环保及安全卫生评价费　　　15.0015.00　7大件运输措施费　　　25.0025.00　8绿化费　　　22.5022.50　　　　　　　　　　第三部分：基本预备费　　　257.67257.67　　　　　　　　B　动态投资　　　348.15348.15　　建设期贷款利息　　　348.15348.15 第十三章经济评价13.1评价依据及评价原则评价依据：国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》，原国家建材局颁布的《建材工业建设项目经济评价实施细则》。评价原则：经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上必须符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。选定定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合，宏观效益与微观分析相结合，使项目投资的内在利益符合宏观经济的发展目标。13.2项目建设投资、流动资金及资金筹措13.2.1项目建设投资估算为17783.50万元，流动资金估算为1760万元，投资构成见表13-1。投资构成表（单位：万元）表13-1（1）建设投资17783.50其中：静态投资17435.35建设期利息348.15（2）流动资金1760其中：铺底流动资金52813.2.2资金筹措资本金6409.03万元，其中，用于技改建设投资5532.88万元，用于支付建设期贷款利息348.15万元，用于铺底流动资金528万元。13.2.2.2银行贷款银行贷款11902.48万元，利率5.85%。13.2.2.3流动资金项目正常生产年流动资金需用额为1760万元，按有关规定，需有30%的铺底流动资金，计528 万元，由自有资金解决，流动资金的70%申请银行贷款，计1232万元，利率5.58%。13.2.3建设资金使用计划本项目建设期1年。建设资金在建设当年投入17435.35万元（不含建设期利息）。流动资金根据生产需要逐年投入。13.3成本和费用13.3.1生产成本13.3.1.1原、燃材料及动力价格均为不含税价格，原、燃材料及动力消耗量根据设计指标和计算负荷计算。原、燃材料及动力价格见表13-2。原、燃材料及动力价格表表13-2名称单位不含税价石灰石元/吨15.81粘土元/吨11.97铁矿石元/吨15.38砂岩元/吨32.48石膏元/吨115.38混合材元/吨25.00煤元/吨340.71电元/度0.3846纸袋元/个0.6513.3.1.2工资本项目定员165人，工资标准：平均每人每年15000元，职工福利费按14%计提。13.3.1.3制造费用制造费用中的折旧费根据固定资产原值和《工业企业财务制度》规定的分类折旧年限计算，建构筑物25年，机器设备14年。固定资产净残值率4%。制造费用中的其它各项费用参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》的有关规定计算。 13.3.2管理费用管理费用中的无形资产及递延资产摊销费根据《工业企业财务制度》规定的摊销年限计算。无形资产摊销年限为10年，递延资产摊销年限为5年。管理费用中的办公费、差旅费等其它费用参照《建材工业建设项目经济评价实施细则》的有关规定计算。13.3.3销售费用销售费用为广告费和其他销售费用。13.3.4财务费用财务费用为生产期长期借款利息和流动资金借款利息。项目总成本费用由以上四部分组成，项目投产第一年平均单位成本费用为192.31元/吨，项目达产第一年平均单位成本费用183.54元/吨，生产期平均单位成本为173.68元/吨，随着折摊费用和财务费用的变化，生产期平均单位成本费用呈降低趋势。13.4财务评价基础数据13.4.1设计规模和产品品种本项目设计规模为年产P·O42.5水泥50.6675万吨、P·O52.5水泥21.7146万吨。13.4.2计算期本财务评价计算期20年，其中建设期1年，生产经营期19年。13.4.3达产期及达产系数项目投产期1年,第1年达产90%，第二年达到100%。13.4.4售价产品售价为不含税价,根据经济评价的稳健原则，P·O42.5水泥按247.86元/吨、P·O52.5水泥按264.96元/吨计算。13.4.5税金增值税率为17%，城建税5%，教育费附加3%；企业所得税33%。13.4.6利润分配盈余公积金和公益金分别按税后利润的10%和5%计，剩余部分用于还款。 13.5损益分析主要损益指标见表13-3.主要损益指标表（单位：万元）表13-3损益指标年平均销售收入17496总成本费用12505利润总额4864所得税1605税后利润3259增值税1576销售税金及附加126由损益指标测得项目生产期平均利税指标如下：投资利润率：24.89%投资利税率：33.60%资本金净利润率：50.85%13.6盈利能力分析主要盈利能力指标见表13-4。主要盈利能力指标表表13-4指标名称财务内部收益率投资回收期全投资所得税前30.30%4.39年全投资所得税后22.51%5.41年自有资金财务内部收益率30.43%由上述指标看出：项目税前、税后全投资财务内部收益率分别为：30.30%、22.51%，税前、税后投资回收期分别为4.39年、5.41年，均优于建材行业基准收益率8%和基准投资回收期13年，说明项目具有较好的盈利能力。 13.7清偿能力借款清偿能力分析的结果表明：项目借款偿还期为4.48年。资产负债表计算结果表明：项目投产年的资产负债率为57%，且在建设投资借款还款期内以较快的速度递减，说明项目清偿长期负债的能力较强；流动比率和速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强。13.8不确定性分析13.8.1盈亏平衡分析项目投产第一年盈亏平衡点为57.93%，项目达产第一年盈亏平衡点为50.39%，说明项目有较强的抗风险能力。13.8.2单因素敏感性分析项目的财务评价是在一定的财务条件下进行的，为了考察项目适应各种经济因素变化的能力，对影响项目效益的四种主要因素：产量、售价、原材料价格、建设投资进行了单因素敏感性分析，设定上述四种因素分别在-10%~+10%范围内波动，主要财务评价指标的变动情况见表13-5. 敏感性分析表表13-5全部投资(所得税前)序号项目变动幅度内部收益率%净现值万元投资回收期年0基本方案22.51212865.411建设投资变化10%20.29196215.84-10%25.15229515.002销售价格变化10%28.79314194.51-10%15.95111536.973原材料价格变化10%19.15160166.10-10%25.80265564.894负荷变化10%25.36260574.96-10%19.56165155.99敏感性分析计算结果表明：产品售价为最敏感因素，其次为原材料价格、负荷和建设投资，上述四种因素在不利的情况下，即售价-10%、原材料价格+10%、负荷-10%、建设投资+10%时，其财务内部收益率分别为15.95%、19.15%、19.56%、20.29%，均优于水泥行业基准收益率8%，其投资回收期均小于水泥行业基准投资回收期。由此可认为建设该项目稳妥可靠，抗风险能力强。 13.9财务评价结论财务评价的结果表明：项目在生产经营期盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，财务风险小，偿还建设投资借款的能力较强。从财务角度讲该项目是可行的。附表目录：附表1：主要经济数据及评价指标附表2：总成本费用估算表附表3：损益表附表4：固定资产投资借款还本付息表附表5：财务现金流量表（全部投资）附表6：资金来源与运用表附表7：资产负债表附表8：固定资产折旧估算表附表9：无形及递延资产摊销估算表 主要经济数据及评价指标附表1序号名称单位数据备注Ⅰ设计规模1PO42.5水泥吨5066752PO52.5水泥吨217146Ⅱ经济数据1建设投资万元17783其中：静态投资万元17435建设期利息万元3482流动资金万元1760其中：铺底流动资金万元5283资金筹措万元19543其中：借款万元13134资本金万元64094销售收入万元174965销售税金及附加万元1266总成本费用万元125057利润总额万元48648所得税万元16059税后利润万元325910增值税万元1576Ⅲ财务评价指标1投资利润率%24.892投资利税率%33.603资本金净利润率%50.854全部投资内部收益率(所得税前)%30.305全部投资投资回收期(所得税前)年4.396全部投资内部收益率(所得税后)%22.517全部投资投资回收期(所得税后)年5.418自有资金内部收益率%30.439借款偿还期(建设期起)年4.4810盈亏平衡点（生产能力利用率）%47.94 总成本费用估算表(按要素分)附表2单位:万元序号成本及费用名称合计1234567891011121314151617181920生产负荷［%］0%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费50054023842648264826482648264826482648264826482648264826482648264826482648264826482外购燃料及动力120871057566395639563956395639563956395639563956395639563956395639563956395639563953工资及福利费536102822822822822822822822822822822822822822822822822822822824修理费1735509139139139139139139139139139139139139139139139139139139135折旧费153620103310331033103310331033103310331033103310331033103310331801801801801806摊销费657010310310310310328282828280000000007其它费用24998012991317131713171317131713171317131713171317131713171317131713171317131713178利息支出29430758592387174696969696969696969696969696969流动资金借款利息1299062696969696969696969696969696969696969长期借款利息16430696524318106000000000000000短期借款利息0000000000000000000009总成本费用237601012528132851307912867127611268612686126861268612686126581265812658126581180511805118051180511805可变成本17092508139904490449044904490449044904490449044904490449044904490449044904490449044固定成本666760438942414035382337173642364236423642364236143614361436142761276127612761276110经营成本218640010634115561155611556115561155611556115561155611556115561155611556115561155611556115561155611556 损益表附表3单位:万元序号项目合计12345678910111213141516171819201产品销售收入3324160158291758817588175881758817588175881758817588175881758817588175881758817588175881758817588175882销售税金及附加239601141271271271271271271271271271271271271271271271271271273产品总成本及费用2376010125281328513079128671276112686126861268612686126861265812658126581265811805118051180511805118054利润总额92418031874177438245954700477647764776477647764804480448044804565756575657565756575弥补前年度亏损000000000000000000006应纳税所得额92418031874177438245954700477647764776477647764804480448044804565756575657565756577所得税30498010521378144615161551157615761576157615761585158515851585186718671867186718678税后利润6192002135279829363079314932003200320032003200321832183218321837903790379037903790减：法定盈余公积金3331021428029430831532032032032032032200000000公益金30960107140147154157160160160160160161161161161190190190190190任意盈余公积金000000000000000000000加：年初未分配利润0181541936689930681707108604749863925286418317980000009可供投资者分配的利润018154193668993061198310889982887677706664556004889385630583601360136013601360110应付利润554930000038133781378137813781378137694091385630583601360136013601360111年末未分配利润0181541936689930681707108604749863925286418317980000000 固定资产投资借款还本付息表附表4序号项目合计123451借款偿还1.1年初借款本息累计011902895154361804　本金011902895154361804建设期利息000001.2本年借款119021190200001.3本年应计利息1992348696524318106计入建设期利息3483480000计入生产期利息164306965243181061.4本年还本付息3483648403939501910还本1190202951351536321804付息19923486965243181061.5　年末借款本息累计1190289515436180402人民币长期借款一2.1年初借款本息累计年利率011902895154361804　本金5.85%011902895154361804建设期利息000002.2本年借款119021190200002.3本年应计利息1992348696524318106计入建设期利息348348计入生产期利息164306965243181062.4本年还本付息3483648403939501910　　还本119022951351536321804　　　付息19923486965243181062.5　年末借款本息累计1190289515436180403还本资金来源29513515363237533.1上年余额0003.2　摊销01031031031033.3折旧010331033103310333.4　利润018152379249626173.5其他000004偿还等额还款本金000005偿还长期贷款一本金能力029513515363237536借款偿还期（年）4.48 财务现金流量表(全部投资)附表5单位:万元序号项目合计12345678910111213141516171819201现金流入3359400158291758817588175881758817588175881758817588175881758817588175881758817588175881758817588211131.1产品销售收入3324160158291758817588175881758817588175881758817588175881758817588175881758817588175881758817588175881.2回收固定资产余值176500000000000000000017651.3回收流动资金176000000000000000000017602现金流出27072917435133841323713129131991323413259132591325913259132591326813268132681326813549135491354913549135492.1固定资产投资174351743500000000000000000002.2流动资金176001584176000000000000000002.3经营成本2186400106341155611556115561155611556115561155611556115561155611556115561155611556115561155611556115562.4销售税金及附加239601141271271271271271271271271271271271271271271271271271272.5所得税30498010521378144615161551157615761576157615761585158515851585186718671867186718673净现金流量65211-174352446435144594389435443304330433043304330432043204320432040394039403940397563累计净现金流量-17435-14990-10638-6179-179025646894112231555319882242122853232852371734149345532495705360957648652114所得税前净现金流量95709-174353497572959055905590559055905590559055905590559055905590559055905590559059430累计所得税前净现金流量-17435-13938-8209-2303360295081541321319272243313039035449415084656752626576856374468803748627995709计算指标:所得税前所得税后内部收益率(IRR)30.30%22.51%财务净现值(NPV)3492121286投资回收期(年)4.395.41折现率(Ic)8%8% 资金来源与运用表附表6单位:万元序号项目合计12345678910111213141516171819201资金来源1315051778359075489551957315837583758375837583758375837583758375837583758375837583793611.1利润总额92418031874177438245954700477647764776477647764804480448044804565756575657565756571.2折旧费153620103310331033103310331033103310331033103310331033103310331801801801801801.3摊销费657010310310310310328282828280000000001.4长期借款119021190200000000000000000001.5流动资金借款123201109123000000000000000001.6其它短期借款0000000000000000000001.7自有资金6409588147553000000000000000001.8其它01.9回收固定资产余值176500000000000000000017651.10回收流动资金176000000000000000000017602资金运用1186691778355875069507833205364535753575357535753575354567654414643546754675467546766992.1固定资产投资174351743500000000000000000002.2建设期利息3483482.3流动资金176001584176000000000000000002.4所得税30498010521378144615161551157615761576157615761585158515851585186718671867186718672.5应付利润55493000003813378137813781378137813769409138563058360136013601360136012.6长期借款本金偿还11902029513515363218040000000000000002.7流动资金借款偿还123200000000000000000012322.8偿还其它应付款02.9短期借款本金偿还000000000000000000003盈余资金1283603204204402411472480480480480480483161396119436936936936926624累计盈余资金03207401180359140644544502455045984646469467107750386979066943698051017412836 资产负债表附表7单位:万元序号项目12345678910111213141516171819201资产17783197271931718621198951923118650180691748816907163261577614904142661442714617148061499615185141431.1流动资产总额030803806424766577130761080908570905095301001210173105691176312132125021287113241123781.1.1应收账款013221440144014401440144014401440144014401440144014401440144014401440144014401.1.2存货013501537153715371537153715371537153715371537153715371537153715371537153715371.1.3现金0888989898989898989898989898989898989891.1.4累计盈余资金03207401180359140644544502455045984646469467107750386979066943698051017493121.2在建工程1778300000000000000000001.3固定资产净值016094150611402712994119611092898958862782967965763473036972664248423042124194517651.4无形及递延资产净值055445034724314011284562800000000002负债及所有者权益17783197271931718621198951923118650180691748816907163261577614904142661442714617148061499615185141432.1流动负债总额022842538253825382538253825382538253825382538253825382538253825382538253813062.1.1应付帐款011761306130613061306130613061306130613061306130613061306130613061306130613062.1.2流动资金借款011091232123212321232123212321232123212321232123212321232123212321232123202.2中长期借款1190289515436180400000000000000002.2.1固定资产长期借款119028951543618040000000000000000负债小计11902112367974434225382538253825382538253825382538253825382538253825382538253813062.3所有者权益588184911134314279173571669316112155311495014369137881323812365117281188912078122681245712647128362.3.1资本金588163566409640964096409640964096409640964096409640964096409640964096409640964092.3.2资本公积金000000000000000000002.3.3累计盈余公积金0320740118016422115259530753554403445144997515853195480566958596048623864272.3.4累计未分配利润0181541936689930681707108604749863925286418317980000000比率指标：资产负债率(%)675741231313141415151616171818171717179流动比率(%)0135150167262281300319338357375394401416463478493507522948速动比率(%)07689107202220239258277296315334340356403417432447461830 固定资产折旧估算表附表8单位:万元序号项目折旧年限12345678910111213141516171819201房屋、建筑物1.1原值046854685468546854685468546854685468546854685468546854685468546854685468546851.2折旧费2501801801801801801801801801801801801801801801801801801801801.3净值045064326414639663786360634263246306628862706252623462167198718071627144712672机器设备2.1原值0124411244112441124411244112441124411244112441124411244112441124411244112441124411244112441124412.2折旧费140853853853853853853853853853853853853853853000002.3净值01158810735988290298176732264695616476339103057220413514984984984984984984合计4.1原值0171271712717127171271712717127171271712717127171271712717127171271712717127171271712717127171274.2折旧费0103310331033103310331033103310331033103310331033103310331801801801801804.3净值01609415061140271299411961109289895886278296796576347303697266424842304212419451765 无形及递延资产摊销估算表附表9单位:万元序号项目摊销年限1234567891011121314151617181920无形资产1原值02802802802802802802802802802802802802802802802802802802802摊销100282828282828282828280000000003净值02522241961681401128456280000000000递延资产1原值03773773773773773773773773773773773773773773773773773773772摊销507575757575000000000000003净值030222615175000000000000000'