3万吨年石油树脂装置可行性研究报告

'第44页共44页第一章总论1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称：3万吨/年石油树脂装置主办单位：企业性质：法人代表：1.2编制原则（1）贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积，节省建设投资。（2）石油树脂生产的原料和产品多系易燃、易爆物料，设计中特别注意防火防爆，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（3）充分利用国内自主开发、拥有国内自主知识产权的先进技术，采用先进的新工艺、新设备，使装备水平既达到国内外先进水平，又安全可靠。（4）严格遵守国家和地方有关环境保护、消防、职业安全卫生等法规和标准。1.3投资意义随着工业的发展，对树脂的产量和产品质量已提出了更高的要求，用途在不断的发展，天然树脂的资源有限，而且价格不稳定，石油化工的发展为石油树脂提供了愈益增多的原料，制造方法的提高使石油树脂具备了天然树脂所没有的特性。C538 第44页共44页系列石油树脂，其特点明显，色泽浅、耐热、耐候性好、软化点适中和极性相溶性好等优点。它主要应用在胶粘剂（压敏胶，热熔胶）橡胶共混剂、路标漆、涂料等。我国各应用领域的石油树脂需求增长迅速，市场需求不断增加。而生产C5石油树脂所需原料必须为乙烯裂解装置所产生的副产品C5经过精馏所得的C5才可以生产出高档的C5石油树脂。而国产石油树脂受合成C5原料分离技术的制约和合成技术的制约，只有少量生产普通低档C5石油树脂（用混合C5生产的石油树脂），这种石油树脂使用的范围很狭窄，只能用于橡胶胎、低档油漆等应用领域。而用于路标漆、压敏胶、子午线轮胎等对石油树脂品质有较高要求的领域，目前依然依赖从日本、美国等进口。目前每年进口的C5石油树脂量估计不少于25000吨。目前上海金森石油树脂有限公司是美国埃克森公司与上海石化的合资企业，生产高档C5石油树脂，其产品性能基本可以满足各领域的要求，但是考虑到他的海外公司的石油树脂定价及管理成本高，在国内的产品市场定价偏高（14000元/吨左右，并且大部分用于出口），给使用性能一般，价格较低的国产C5石油树脂留下了较大市场空间。在*******实施3万/吨石油树脂装置建设，既能利用现有碳五资源生产高附加值的产品来获取经济效益，又能部分替代的市场进口，填补国内市场。另外，本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其成功建设将成为*******的利润增长点，增强*******的自我造血能力，使*******走上优化结构、产业升级、良性发展的轨道。因此，本项目的建设具有重要意义。1.4可行性研究范围38 第44页共44页本可行性研究主要是从市场、技术、工程和经济上的可行性、合理性进行分析和论证，其主要内容包括：市场分析；产品方案及生产规模；工艺技术方案；环境保护，安全卫生及消防；投资估算和资金筹措；财务评价。1.5研究结果1.5.1研究的简要综合结论本项目利用*******现有碳五资源生产市场紧缺的高附加值的C5石油树脂产品。本项目拟采用先进的连续聚合连续沉降方式分离制得石油工业树脂。本项目拟采用成熟可靠的连续聚合工艺。本项目从市场、技术、经济、环保等方面都是可行的。本项目利用现有资源，生产高附加值的化工产品。项目建设投资省，周期短，符合国家投资政策。1.5.2主要技术经济指标主要技术经济指标见表1.1表1.1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模及产品方案单价（元/吨）38 第44页共44页1D1006（E1102）T/a300090002D1004（E1204）T/a600080003D2008（E288S）T/a1200085004D1001（E1401）T/a100090005D1010（E1310）T/a800010000二副产品1轻油T/a475004600三主要原材料消耗1碳五原料T/a70000-46002石脑油T/a7500-47003三氯化铝T/a700-65004包装袋个1200000-2.55破乳剂30-8000四公用动力消耗1生活水T/a7000-2.522循环冷却水T/a11.6×106-2.663电Kwh/a6.0×106-0.504低压蒸汽（1.0MPaG）T/a0.96×105-86.005仪表空气Nm3/a6.3×106-0.156氮气Nm3/a1.2×106-1.00五三废排放量01装置冲洗水T/a5500-2.522废渣m3/a850803含油含铝废水T/a90000-2.0238 第44页共44页六运输量1运入量T/a7750002运出量T/a775000七全厂定员人65八总占地面积m260000九年销售收入元484500000十年折旧元摊销费元十一年总成本费用万元380000000其中：经营成本费用万元十二年税后利润万元十三年利税总额万元十四财务评价指标1投资利润率%1202投资利税率%3投资回收期年1.8所得税前4投资回收期年1.5所得税后38 第44页共44页第二章市场分析2.1产品市场分析和预测2.1.1产品市场分析2.1.1.1产品概况C5石油树脂广泛应用于热熔道路标线漆、彩色沥青、热熔压敏胶、EVA热熔胶、橡胶增粘剂、油墨等工业中。2.1.1.2国内外市场供需现状和主要消费去向我国碳五石油树脂现状碳五石油树脂是目前工艺上较为成熟且有很大潜在市场的产品，其投资少、见效快、收益高，应用领域广阔，市场需求旺盛。碳五石油树脂是乙烯工业中产量较大的副产品，有效利用已成为合理使用石油资源和降低乙烯生产成本的一个重要问题。美国伊士曼化学公司和扬子石化公司的合资企业－南京扬子伊士曼化工股份公司（NYEC）的Eastotac牌石油树脂于2001年投产，产品供应粘合剂市场。该厂生产能力为1.8万吨/年，有六种配方的Eastotac石油树脂品种，使用加氢工艺生产出的水白色产品，特别适用于无纺织物用途。Eastotac石油树脂的最终用途为压敏粘合剂、热熔粘合剂、堵缝剂、密封剂等的增粘树脂。使用Eastotac石油树脂的生产厂家可以生产包装用途的热熔胶。2.1.2国内外需求量的预测和消费覆盖面的发展趋势根据预测，世界市场需求年均增长率约15%，并且发展中国家的增长速度要远远大于发达国家增长速度。38 第44页共44页在中国，轮胎橡胶行业长期使用进口原料，浪费大量外汇，因此，用国产产品代替传统的进口生产原料势在必行。石油树脂行业对其的年均消费增长率为14.8%。在粘合剂行业中，预计2006年的需求量在18万吨左右。2006年到2010五年间，三种产品的需求增长按国民经济同步增长7%估计，预计到2010年，三种产品的市场需求量将进一步攀升到32万吨。2.2目标市场分析从行业的需求可以看出，国内的主要消费市场在橡胶、涂料、粘合剂行业中。本项目的目标市场首先确立在涂料和橡胶行业。从地区分布看，经济发达的沿海地区，消费量最大，尤其是珠江三角洲地区及长江三角洲需求发展最为迅猛，增长速度为21.1%。因此，本项目的目标市场除满足周边一带的消费外，大量市场可以立足于东南沿海地区。总的看来，由于产品的性能优异，目前无其它理想的替代产品，因此，可以预测，产品的消费量将处于较高的水平。2.3产品价格分析和预测根据我国近十年石油树脂的进口价格，国内近几年价格的变化趋势，综合分析分别为销售价格为10000元/吨，这个价格是可靠的，并且具有一定的保守性和上升空间。但是为了更加贴近目前的市场销售价，使本项目更具有抗风险能力，参照2002年以来的谷底价格，产品价格最终确定按照双环戊二烯平均销售价格为8800元/吨，进行本项目的技术经济评价。同时，如果国内市场价格确实能够维持在这样的低水平，对刺激其消费，培育市场将很有好处。38 第44页共44页第三章生产规模、总工艺流程和产品方案3.1生产规模的确定根据中国的生产能力、市场需求以及石油树脂的规格和数量，确定本装置的生产规模为：生产规模30000吨/年年操作时数：8000小时3.2总工艺流程生产工艺流程包括：原料予处理单元、聚合单元、中和沉降、汽提精制单元、产品成型单元和废水处理单元。3.2.1原料予处理单元由于原料C5原料中含有环戊二烯，通过热二聚的方式获得双环戊二烯，通过精馏的方法脱除双环戊二烯，使我们提取的IB（树脂原料）中的环戊二烯含量小于1%，3.2.2聚合、中和水洗单元聚合是以脱环C5为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作过程。聚合是在一个40m3带搅拌的碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。38 第44页共44页首先将溶剂和原料按一定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至一定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到一定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体的加入，聚合釜的温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为60℃左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到一定液位后开始连续出料。聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按一量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将一定量的冷水送至中和釜后搅拌10分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复一次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次的分层。聚合液中间槽中的聚合液进入后处理单元。3．2．3汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中的聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为180℃左右，（通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度），预热后聚合液温度为160℃左右，连续进入常压汽提塔。该塔下部加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度一般控制在200℃38 第44页共44页左右。该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热的过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂；汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为120℃。经脱溶后的浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至260℃时连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约240℃，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。由常压汽提塔塔底输出的熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质后经熔融树脂冷却器冷却至200℃后进入熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包25公斤包装出装置。注：从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液有关的设备、管道、阀门、泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油。通过萃取剂提高间戊二烯、异戊二烯的相对挥发度，经精馏脱除环戊二烯，萃取剂通过汽提的方式，从C5中分离出来，通过这样的方法得到产品中环戊二烯的含量小于0.1%。3.3产品方案考虑到用户的消费特征，周边地区部分用户的一次消费量可能在十几吨到上百吨，因此，本可行性研究考虑的方案，规模定为30000吨/年。38 第44页共44页产品，中间产品及副产品的品种、数量、规格及质量指标如下。3.3.1产品产品年产30000吨3.3.2副产品轻油年产475000吨；低聚物年产2400吨。第四章原料、化学品、辅助料规格要求消耗及公用工程消耗4．1原材料质量指标C5NO分析项目控制指标1外观无机械杂质透明液体2色度（Hazen单位—铂-钴号）≤1003双烯烃，%≥50.04异戊二烯,%15~185间戊二烯,%10~206CPD+DCPD,%15~207环戊烯、环戊烷等余量石脑油NO分析项目控制指标1外观无机械杂质透明液体2色度（Hazen单位—铂-钴号）≤1003C5单烯烃，%≥50.06CPD+DCPD,%≤17环戊烯、环戊烷等余量无水三氯化铝（一级品，产品标准：GB3959—83）NO分析项目控制指标1外观浅黄色粉状2三氯化铝,%≥98.538 第44页共44页3氯化铁,%≤0.554水不溶物,%≤0.15重金属（以pb计）,%≤0.006氢氧化钠（苛化法一级品，产品标准：GB209—93）NO分析项目控制指标1外观白色、有光泽允许微带颜色2氢氧化钠,%≥97.03碳酸钠,%≤1.74氯化钠,%≤1.25三氧化二铁,%≤0.116三氧化硅,%≤0.55导热油（SD-320）NO分析项目控制指标1外观柠檬黄色透明2残碳,%≯0.033酸值,mgKOH/g≯0.054闪点（开口）,℃≮1654．2原材料消耗定额NO名称主要规格耗定额（公斤/吨）1C5≥50%2无水AlCl3≥98.5%203NaOH＞95%254破乳剂工业品0.155抗氧剂工业品2.56添加剂工业品114．3公用、工程规格及消耗定额NO名称规格38 第44页共44页计量单位消耗定额（单位：每吨产品）1电类型：交流、三相三线、中性点不接地电压：380V频率：50HZ±0.5%KWh1502蒸汽低压蒸汽：压力≥0.35Mpa（表）吨4.33循环水供水温度：33℃压力：≥0.45MpaG回水温度：≯43℃压力：≥0.25MpaG污垢系数：0.006m2时℃/千卡吨0.24氮气露点：-40℃纯度：98%氧含量：100ppm压力：≥1.2MpaGNm315仪表用压缩空气压力：≥0.6Mpa温度：常温露点：-30℃无尘无油Nm36生活用水压力：≥0.35Mpa吨0.57工业水压力：≥0.25Mpa吨1.58燃料柴油吨0.44．4设备NO名称规格数量1原料储罐（球罐）1000m34台2成品储罐200m35台成品储罐（常压）200m32台3二聚塔40m31台4二聚塔150m31台5精馏塔3套6脱轻塔1套8塔顶受罐4m313台10塔顶冷凝器400m27台11塔顶冷凝器200m22台12塔顶冷凝器100m22台13塔顶冷凝器150m22台再沸器120m28台15进料预热器60m22台16进料预热器60m22台17蒸汽过热器40m21台18釜式再沸器60m22台19釜式再沸器40m21台38 第44页共44页20反应釜(带夹套)7m31台21反应釜20m31台23外循环冷凝器75m22台25分层罐20m34台26水中间槽20m33台27中和配料釜5m31台28沉降槽16m33台29混合器3台30聚合液中间槽40m33台31脱溶剂塔1台32汽提塔1台33熔融树脂罐10m31台34过滤器10只34造粒机1500mm2套35冷冻机1套36冷却塔1000m32台37导热油炉300万大卡1套38污水设备1套39装置用泵120台(套)40仪器仪表41安装材料42变压器1000KW1套合计38 第44页共44页4.5全厂自控水平自控水平和主要控制方案3万吨/石油树脂装置，根据工艺要求，对反应器和塔器的控制操作各有侧重。装置共设置180套左右的控制系统和约380多个监视点、1套遥控放空系统、2套返流保护系统和10套安全连锁系统。为此，从技术先进，安全可靠，经济合理的角度出发，根据装置检测点和控制回路数量，设计采用1套分散型控制系统（简称DCS）对装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全连锁保护及可燃气体报警监视和用电设备状态显示等，以提高全装置自动化水平和管理水平，保证产品质量，减轻劳动强度，降低生产成本。（1）分散型控制系统（DCS）该系统设两台操作站，安装在中央控制室内，分别控制两台操作站并行工作，在某个操作站发生故障时，可以由另外一个操作站操作。操作站均采用落地式，配高分辨率直角平面彩色CRT或LCD，带球标和操作员键盘。此外，其中一台操作站还需配备工程师键盘，可做工程师站用。系统配备两台黑白打印机，分别用于报警记录和报表打印。通讯系统、电源系统和控制器均为1：1冗余配置；控制回路和安全连锁回路（包括其I/O卡）采用1：1冗余配置。（2）信号报警和连锁系统38 第44页共44页设计本着安全可靠、保证生产和正常操作的原则，对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统。连锁接点采用直接型（如压力开关、物位开关等）或间接型（变送器作用的开关）。连锁系统为故障安全型（正常十接点闭合，连锁动作时接点打开）。所有连锁均设报警；对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。安全连锁系统拟采用DCS中的逻辑功能实现。一般信号报警在DCS中做报警显示及打印；对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。（3）中央控制室装置设一个中央控制室，通过操作站可方便地对各生产单元进行监视和操作。控制室面积约为120m2，分操作室和机柜间两个部分，机柜间用于安装控制器和其它机柜，另外还设有硬件室、软件室和仪表值班室等。中央控制室上部采用轻质材料吊顶，地面为水磨石地坪，并再其上敷设活动抗静电地板，以便DCS系统的安全操作和电缆敷设，室内净高不低于3.2m；墙壁贴阻燃型墙布；机柜间与操作间用铝合金玻璃隔断隔开，以保证室内安静且防尘。因装置为防爆装置，按规程控制室应背向装置，且临近装置侧采用钢筋混凝土墙以防装置发生爆炸时危及控制室。另外，控制室地坪应高于室外地坪300mm以上，设二道双向弹簧门和门斗。室内设置火灾报警系统和可燃气体检测报警系统。为保障装置设备安全运行、改善操作条件，控制室采用空调和采暖相结合的手段，以维持一定温度和湿度。控制室采用人工照明为主，照度按DCS要求；且设置事故照明，以供紧急善后处理用。4.4.2仪表类型的确定仪表选型本着技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理的原则，以国内引进技术合作生产的仪表为主。38 第44页共44页鉴于装置采用先进的DCS，现场仪表以电动仪表为主，除脉冲信号、开关信号、若电偶信号和热电阻信号等外，均采用4～20mADC标准传输信号。现场控制阀采用气动执行机构。装置内介质多为易燃，易爆，部分为高温、高压，且为露天布置，现场仪表应为全天候的。并根据所在区域的环境及工艺介质条件，对易冻介质的测量管线采取伴热、保温措施；对高温介质的测量管线采取隔热、防烫等保护措施。工艺主厂房为2区防爆，装置防爆拟采用ib级本安防爆系统，按联合取证方式配用隔离安全栅。主要仪表选型如下所述：（1）温度仪表就地温度指示采用万向型双金属温度计。集中检测根据具体情况分别采用隔爆型铠装热电阻（PT100）或隔爆型铠装热电偶。对控制回路和安全连锁回路的温度检测，分别配设二线制温度变送器，将4～20mADC标准传输信号送入DCS或者将PT100信号直接送DCS进行冗余配置。温度计套管按介质不同分别选用20钢，304，317L等材质。（2）压力（差压）仪表一般情况下，采用压力（差压）变送器‘测量真空度采用绝压变送器；另根据介质粘度、腐蚀等情况，分别选用远传压力（差压）变送器。变送器采用智能型，可使用手持式通讯器在控制室调试。压力表原则上选用波登管压力表。另根据介质情况分别选用隔膜式或毛细管远传压力表。38 第44页共44页（3）流量仪表一般介质流量测量选用孔板配差压变送器。另外根据要求分别采用转子流量计和涡轮流量计。原料和成品计量采用质量流量计。就地流量指示原则上选用金属管转子流量计和水表。（4）液位仪表原则上采用电子式浮筒液位变送器；当液位大于800mm时，采用差压变送器。另外根据介质情况选用远传式差压变送器。（5）控制阀原则上采用单、双座阀；蒸汽选用笼式阀；有气蚀的场合选用地噪音、防气蚀阀；换热器旁路调节选用三通阀；另外根据节制情况选用D型球阀。阀内组件至少为不锈钢。用于放空场合的控制阀，其泄露等级应不低于ANSICLASSD。用于连续控制的控制阀均配电-气阀门定位器。高压阀拟采用智能型定位器4.5产品质量控制及检测工艺技术方案质量控制及检测由化验室承担。化验室负责原料分析、中间控制分析及产品的分析，从而为工艺条件的及时调整提供依据，保证生产的正常进行，保证产品质量符合标准的要求。化验室的责任具体包括：（1）负责装置生产所需要的原料、化学品及辅助料的分析检测；（2）负责生产过程，以保证生产的正常进行及工艺条件的及时调整。38 第44页共44页4.6标准化（1）本工程由国内设计，因此本工程按照中国的标准和规范，例如GB标准或SH标准设计、制造和验收。（2）设计资料、技术文件及其它资料中所采用的计量单位为SI制。第五章总图运输、储运及土建5.1总图运输5.1.1平面布置（1）总平面布置原则总平面布置符合国家法律、法规和规范、标准的要求；总平面布置力求做到符合工艺要求、管线短捷，节省用地、降低投资。（2）总平面布置装置组成和占地面积表见下表。序号单位名称占地面积（平方米）1原料及中间原料罐区60002产品及中间产品罐区60003输转泵房1004大桶灌装间及空桶堆放间10005固定泡沫站1006装车泵房50038 第44页共44页7原料泵房1008主装置60009热媒80010综合楼500工程总占地面积为70000平方米。5.1.2运输本项目建设完成后，原料及产品的运输主要由公路运输完成。5.1.3消防本可行性研究报告设有相配套的消防道路及消防设施，在罐区周围设计了宽度为6.0米的消防道路，消防道路的转弯半径为12.0米。固定泡沫站布置在装置北侧与原料灌区之间，满足《石油化工企业设计防火规范》所要求的消防服务半径，可以保证装置和罐区对消防的要求。5.1.4绿化为了净化空气，美化环境，充分利用厂区空地进行绿化，在道路两旁种植常青乔木，在建筑物周围及零星空地上种植草坪。但是也注意到不要试绿化妨碍消防操作。5.2储运5.2.1储运系统规划原则（1）系统配套以生产70000吨/年为规划原则。（2）在满足生产需要前提下，尽量简化流程，减少中间产品罐容。（3）储运系统主要原料管道输送，储存天数按7-10天；中间原料按同时开挺工、检修的装置，储存天数按3-4天；副产品公路运输按10-15天。38 第44页共44页（4）采用技术先进，安全可靠仪表设施，合理提高储运系统自动化水平。（5）采用先进、安全、可靠计量仪表设施，准确计量。5.2.2储运系统规划方案原料、产品、中间物料的储罐配置见下表。储罐名称个数容积，M3储存天数油罐型式原料罐410007.2球罐中间罐25007产品罐25009内浮顶罐轻油罐220003.6球罐5.3土建5.3.1建筑设计原则（1）贯彻适用、经济、在尽可能条件下注意美观的建筑方针，设计尽量满足工艺流程和生产管理的需要，方便操作便于安装及检修。（2）厂房布置力求联合露天一体化，合理组织内外空间使其达到节约用地，缩短管线降低能耗，减少投资的目的。（3）建筑构件力求轻型化。（4）建筑材料应贯彻节约的原则。（5）根据工艺生产的不同需要对各类建筑物采取分区、分类、不同级别的防腐措施。（6）采取恰当的防火、防暴设施。38 第44页共44页5.3.2结构型式的确定在结构选型上本着“坚固实用，技术先进，经济合理，节约用地，便于施工”的原则，根据工艺需要和使用需要，结合本项目的具体情况，贯彻一体化，露天化，轻型化的制导思想，采用联合，露天布置和轻钢结构的方案，以节约用地和投资。综合楼采用钢筋混凝土框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础；工艺主装置联合厂房采用钢框架结构，柱下独立基础；热煤采用钢筋混凝土排架结构，柱下独立基础；冷冻站及工艺水再生等采用混合结构，墙下条形基础。泵房采用砖混结构，混凝土条形基础；大桶罐装及实桶，空桶堆放区为钢结构；围护墙为砖混结构，混凝土条形基础；钢柱为独立钢筋混凝土基础。汽车栈桥为钢筋混凝结构，独立钢筋混凝基础，局部为钢结构。第六章公用工程和辅助设施方案6.1给水排水装置区排水量见下表，单位吨/小时。序号单元名称工艺污水生产废水生活污水连续间断连续间断连续间断1工艺主装置1.86/2.670.01/0.220.42/102罐区及灌装间0.08/10.08/10.023热媒0.03/10.024综合楼25循环水站4.1/5.938 第44页共44页合计3.51/12.670.09/1.234.1/5.90.58/12.052.546.2供电6.2.1供电负荷及负荷等级根据工艺要求，本工程除分析化验等辅助性生产设备为三级负荷外，生产设备基本属于二级负荷。本工程共有用电设备160多台，装机总容量约为1000KW，总需要容量为2170KW。6.2.2供电电源的选择本工程供电电源为6KD，高压配电电压为6KD，低压配电电压为380D/220D。6.2.3连锁控制及信号装置内的用电设备之间的电气连锁采用常规继电器来实现，与工艺参数有关的连锁通过仪表的DCS来实现。37KW及以上的低压电动机和工艺有特殊要求的电动机均装设电流表。对有调速要求的用电设备均采用变频调速方式。6.3供热本项目中用热设备所需热量由低压蒸汽（1.0MPaG）供应。38 第44页共44页6.5消防6.5.1消防设置原则本工程消防设计按以防为主，将水消防与化学消防相结合的原则。其中水消防采用独立的消防给水系统，化学消防采用固定式液上喷射泡沫灭火系统和移动式灭火系统。固定式液上喷射泡沫灭火系统采用抗溶性氟蛋白泡沫，泡沫由泡沫泵站供应。6.5.2主要工段的火灾危险性本工程生产过程中的主要介质是C5，DMF等易燃易爆物品。各工段中工艺水处理工段生产危险性相对比较小，建筑物耐火等级为二级。冷冻站工段生产类别为戊类，耐火等级为二级。热媒工段生产类别为丙类，耐火等级为二级。主工艺装置生产类别为甲级，建筑物耐火等级为二级。综合楼生产类别为丙类，耐火等级为二级。6.5.3消防设施配置本工程主要采取以下消防措施：工艺：有易燃易爆危险的联合装置区，除泵房为封闭式厂房外，其余均为露天框架结构。泵房设机械通风设施，并采用泄压安全措施。对于因超温超压可能引起火灾危险的设备，设置自动报警信号及手动和自动紧急泄压措施。所有压力容器，塔和反应器上均设置安全阀。总图：各装置间距严格按照规范布置，确保防火间距；罐区周围设防火堤，装置区周围设消防通道，以保证消防车辆畅通无阻进行灭火作业。水消防：设置独立的消防给水系统。泡沫消防：设置固定式液上喷射泡沫灭火系统。干粉消防：设置移动式干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。38 第44页共44页二氧化碳消防：在综合楼及变电所设置移动式二氧化碳灭火器，用以扑灭初期小型电气火灾。6.6维修设施维修任务主要包括机修，仪修、电修及建修。6.6.1机修任务机修主要负责对装置设备及设备紧固件、备品备件维修、保养、制作、更换，以保证机泵及设备正常运行。6.6.2仪修任务仪修主要负责全装置工业自动仪表及系统的维护、检修和调校，以保证仪表准确、可靠的运行；协助工艺操作人员正确地使用生产过程控制仪表，以保证生产装置正常、安全的运行；不断提高过程仪表的完好率、开表率、自控率；参加DCS应用软件的设计。6.6.3电修任务电修主要负责装置电器、电气设备的维护及维修，以保证装置的平稳、安全运行。6.6.4建修任务建修主要负责有关土建工程的维护及维修，以保证装置的平稳、安全运行。6.7化验室分析工：8人负责人：1人38 第44页共44页合计：9人6.7.6分析方法和标准产品的分析方法及标准符合ASTMD740-94标准。原料分析、工艺过程及循环工艺水的分析按照分析手册提供的分析方法执行。MEK生产过程中的公用工程及环保监测的分析参照有关国家标准执行。《锅炉用水和冷却水分析方法》GB6903～6913—86《石油和石油产品试验方法》GB259～268—83《环境空气质量标准》GB3095—1996《污水综合排放标准》GB8978—19966.8仓库第七章能耗分析及节能措施7.1能耗分析本项目总能耗见下表。名称规格单耗，/产品能耗，GJ新鲜水及生活水0.4MPa（G）0.5T0.036低压蒸汽1.0MPa（G）4.3T13.534燃料物47580KJ/kg500kg20.878电6KD/380D150KWH1.78从上表可以看出，本项目的主要能耗在于低压蒸汽及燃料物，因此，低压蒸汽及燃料物应该作为能耗控制的重点。38 第44页共44页第八章环境保护8.1设计依据、执行的环境质量标准及污染物排放标准8.1.1环境保护的设计依据（1）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002号文（2）《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-95）8.1.2环境质量标准（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-88）Ⅳ类标准（2）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（2000修订）三级标准（3）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准8.1.3污染物排放标准（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准其中废水排入污水处理场水质执行《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）三级标准其中锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段三级标准（3）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）其中厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅳ类标准建设项目的主要污染源及污染物排放点8.2建设项目的主要污染源及污染物本项目主要污染源如下：38 第44页共44页（1）废气主要来源于燃油锅炉排放的烟道气，装置排放的工艺弛放气等。（2）废水主要来源于工艺水处理装置冲洗水、中和水和车间排放的生活污水等。（3）废渣主要含铝废渣固体。（4）噪声主要来源于各类泵、高压差调节阀及安全阀防空等。8.3环境保护和综合利用含油含铝废水处理工艺拟采用以下方法处理:混合罐———→缓冲罐————→隔油—↑↓加碱残渣该工艺经处理后出水的水质可达TOC≤128PPm，BOD≤11.6PPm，PH=6-9，Al3+≤20ppM，排入污水管。含铝废水处理的另一个方案是卖给三氯化铝催化剂制造商，或造纸厂作为絮凝剂，对其可行性将作进一步调查。38 第44页共44页所有含烃类化合物的废气由管道送至高点放空，主要含氮和空气的废气直接排入大气，第九章职业安全卫生9.1设计依据（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国劳动部第3号）（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（3）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（4）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997年局部修订版）（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1997年局部修订版）（6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ50058-92（8）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90（9）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002（10）《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2001版）（11）《安全色》GB2893—20019.2职业危害因素及影响9.2.1自然条件中的主要危险因素自然条件中的危险因素主要受到气象、地质、地震、雷电、暴雨以及洪水的影响。38 第44页共44页9.2.2生产过程中的主要危险因素9.3职业危害因素的防范及治理9.3.1对自然条件中的危险因素的防护措施l气象影响：主要受风向、风压的影响，所有建筑物根据当地最大风压进行设计。l地质影响：根据地耐力18T/m2进行建构筑物的基础设计。l地震影响：根据当地最大地震烈度进行设计。l雷电影响：所有建构筑物和塔类、容器类、换热器类和泵类进行防雷、防静电设计。l暴雨影响：最大暴雨强度按每小时最大降雨量设计计算。9.3.2对生产过程中的危害因素的防范措施（1）生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理的保护措施本装置整个生产过程的正常操作及主要设备的紧急停车、工艺过程的监测，一般都在控制室内进行，控制室设置可燃气体报警控制器，在有可能泄露可燃气体的地方设置可燃气体探测器，并在控制室设火灾自动报警系统。装置设有DCS系统，对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、安全连锁保护、可燃气体报警监视和主要用电设备的状态显示等。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置信号报警及连锁系统，大部分安全连锁均设有2/3表决系统，以保证操作人员和设备的安全。连锁接点采用直接型或间接型，连锁系统为故障安全型。所有连锁均设报警。对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。38 第44页共44页一般信号报警在DCS中做报警显示及打印；对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。对水处理等公用工程单元，在现场设操作室，主要参数送DCS监控、管理；另外，各主要操作点设置必要的事故停车开关，以保证安全操作。（2）防火、防爆根据《建筑设计防火规范》（含97修订条文）GBJ16-87的规定，本项目的建筑按火灾危险性质分类：MEK装置区联合厂房及产品罐装、桶库为甲类；工艺水再生、控制综合楼为丙类。各厂房严格按其火灾危害类别及防火规范进行设计。有爆炸危险的甲类生产厂房，结合该地区气候条件，泵、塔、贮槽及其它设备采用露天或半敞开式厂房，楼面、地面均采用不易发出火花的材料。甲类生产区内设备和管道绝热层采用不可燃保温材料，并设置可燃气体检测报警仪，报警信号送入DCS系统。工艺设计中，对于易燃易爆的介质，如罐区中的所有储罐均采用氮封；主装置中的低压或常压容器等，一般都设有氮封。工艺设计中，尽量采用防漏设备、阀门、管件等。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。可燃气体输送管线及放空管末断设置阻火器，可燃气体的设备及管道均设置静电接地装置，烟囱与高空排放管线设置避雷措施。所有的压力容器、塔和反应器均设置安全阀，安全阀出口接火炬。罐区内各贮罐间安全间距严格按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92局部修订版）有关规定执行。罐区地面为防渗漏水泥地坪，罐区周围建有防火堤，防止储罐泄露介质向四周扩散。各贮罐均设有通气设备、阻火器、呼吸阀、冷冻水喷淋冷却、液位监控系统及连锁装置，最大限度地保证贮罐的安全及减少贮罐破裂造成的危害。电气防爆按照38 第44页共44页《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ50058-92执行。处于防爆区域内的电动仪表采用隔爆型，隔爆等级不低于dⅡBT4，现场仪表的防护等级不低于IP55。系统动力配电君采用阻燃电缆，并采用直埋敷设方式。联合厂房、产品罐装及桶库为防爆危险场所，其余工段为正常环境。由于IPA为易燃液体，成品罐装及桶库除按规范进行防火、防爆设计外，还应远离火种、热源、禁止使用易产生火花的机械设备和工具。另外，罐装时流速不宜超过3m/s，且有接地装置，防止静电积聚；搬运时还要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。（3）防静电、防雷根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防爆的电气设备，并设置防雷、防静电接地设施。联合厂房按二类防雷建筑考虑，其余工段按三类防累建筑设计。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建构筑物顶上装避雷针或避雷带作为接闪器保护。为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架等，应与接地装置相连，接地系统采用TD—C—S制。工艺过程中有可能产生静电的有关设备做防静电接地，对输送碳五原料、MKE、驰放气、H2等易燃、易爆物质的管道，均采用静电接地措施。另外，操作工人操作时均穿戴防静电服、防静电鞋，以消除人体静电。全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成统一的接地网络。敷设方式为埋地敷设或沿电缆桥架敷设，利用工艺结构主筋和基础钢筋作为主要接地极。接地电阻值不大于4Ω。（4）防毒本工程设计严格按照《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）以及《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）的规定执行。38 第44页共44页设计中，有毒物质均在密闭状态下使用，不与人员接触，对泵房、灌装间等有可能散发有毒气体的场所，设置可燃气体检测仪，并把信号引入DCS系统报警；在有可能泄露有毒液体的场所，做防渗漏地面，并设有围堰。设计中设置了临时中毒应急措施，车间内配备防毒面具，防护眼睛、防护手套及防静电工作服，主要岗位和控制楼设有水喷淋器和洗眼器，供事故时急用。对于一般性有毒物品溅入、接触，可用生产厂房内设的洗眼器、洗手池等卫生设施放水冲洗；一旦发生急性中毒，可将中毒者安置在空气流畅的安全地带，同时用电话呼叫临近医院，由急救车救护。（5）防噪声本项目中有噪声排放的设备有泵、高压差调节阀、安全阀放空。高压差调节阀排放的噪音在85分贝以下，高压烃泵排放的噪音在85—90分贝，其余泵都在85分贝以下。设计中采用了加消声器，基础减震，建筑物隔离等措施，可以使作业场所的噪音达到《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求。若操作人员在噪音源附近较长时间操作时，需佩带防护用品。（6）安全色与安全标志化工装置安全色执行《安全色》（GB2893—2001）的规定。消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护拦采用红色；车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜采用绿色。化工装置安全标志执行《安全标志》（GB2894—1996）规定。在化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志。（7）其它防护措施a凡高温（外表温度＞60℃）的设备及管道，在人行通道处和经常接触处，均有保温材料隔热，以防止烫伤事故发生。38 第44页共44页b在所有的无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处全部按标准设置防护栏，以防止摔伤事故的发生。c对有可能散发有害气体的场所，应加强危险点源的检测，并配备相应的安全生产监督人员进行现场巡视，一旦发生有害气体泄露，由现场负责人员组织人员佩带有效的防护用具进行抢修；另外，厂内再有害有毒的化工生产区域，设置风向标，便于紧急时指示撤离方向。9.3.3事故应急措施（1）装置设有DCS系统，对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、安全连锁保护、可燃气体报警监视和主要用电设备的状态显示等。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置信号报警及连锁系统，大部分安全连锁均设有2/3表决系统，以保证操作人员和设备的安全。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。（2）本工程供电采用双电源供电，主接线形式采用单母线分段接线，母联设自投装置，以保证一回路发生故障时，二级用电负荷的供电连续性。（3）各装置含有有毒有害物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时使用；一旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。9.3.4预期效果本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。预计本项目建成后，通过加强管理，同时对职工进行技术培训和安全卫生教育培训，严格执行操作规程，可以保证安全生产和操作人员的身体健康。38 第44页共44页9.4劳动保护和安全卫生专用投资占工程投资总额比例为：3.10%第十章车间组织、劳动定员和人员培训10.1车间体制和组织结构石油树脂装置作为*******有限公司的一个车间，行政上隶属于*******。车间内部实行主任负责制，下设副主任二名，各生产班次设班长一名，负责该班次的生产操作管理。10.2企业定员车间生产班次按四班三运转，车间总定员65人，其中管理人员为5人，操作人员60人。10.3人员培训第十一章投资估算与资金筹措11.1建设投资估算11.1.1编制原则及依据★38 第44页共44页中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定，中油计字〔2000〕第499号。★中石化（1994）规工字19号文“关于印发《中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法》的通知”的规定。★《中国石油化工集团公司项目可行性研究报告技术经济参数与数据2001》的规定。★根据构成本项目各专业工程量，并参照以往类似的装置进行估算。★土建费用按照近期类似工程造价参考计算。★安装工程采用中国股份有限公司（2000）建字476号文颁发的概算指标、取费标准及相应各类补充调整文件估算,材料为现行价格。★非标、机械、电气、仪表自控等各类设备参考类似工程定货价格，不足部分按照各专业询价。★工程建设其他费用按规定计取，其中一些费用为估算。设计费根据国家物价局建设部（1992）价费字375号文的规定估算。★投资方向调节税税率按零税率考虑。★暂时不考虑征地费用。★技术许可费及设计费为估算值，最终以合同为准。★建设投资估算结果11.1.2建设投资估算结果******有限公司3万吨/年石油树脂装置建设投资估算的内容包括固定资产、无形资产、递延资产和预备费。按照以上原则经估算：建设项目报批总投资：7500万元建设投资分析如下：建设投资7000万元其中：固定资产费用：6500万元；38 第44页共44页无形资产费用：300万元，；递延资产费用：200万元，预备费：500万元，建设投资估算明细详见下表“全厂性工程投资估算表”。全厂性工程投资估算表项目名称：******有限公司30000吨/年石油树脂装置序号工程及费用名称投资估算价值（万元）占建设投资比例，%设备购置费安装工程费建筑工程费其它工程费合计一建设投资570040030010065001固定资产费用570040030010065001.1工程费用1.1.1工艺生产装置5700500300200（1）预处理单元70038 第44页共44页（2）中和沉降单元550（3）汽提精制单元350（4）产品成型单元300（5）废水处理单元300（8）热媒工段100（9）冷冻站100（10）防腐保温100（11）综合楼（含DCS系统及土建费）300（12）地基处理及地面硬化处理10013储运工程150014公用工程10015其它50038 第44页共44页第十二章财务评价12.1财务评价依据、基础数据与参数12.1.1财务评价依据²国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）²中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（试用版）²国家石油和化学工业局《化工投资项目经济评价参数》（2000年版）²现行财政税收政策12.1.2财务评价基础数据与主要参数（1）生产规模项目生产规模为年产3万吨石油树脂。（2）各年生产负荷投产期1年生产负荷分别为85%、第2年开始满负荷产（3）项目建设期、生产期及计算期项目建设期1年，生产期取14年，计算期16年。（4）产品、原辅材料及动力燃料价格（含税价）和消耗量见下表序号项目单位年耗量单价一外购原材料1碳五原料t70000460044 第44页共44页2石脑油t750047003三氯化铝T/a70065004包装袋个12000002.55破乳剂t308000公用动力消耗1生活水T/a70002.522循环冷却水T/a11.6×1060．23电Kwh/a6.0×1060.504低压蒸汽（1.0MPaG）T/a0.96×10586.005仪表空气Nm3/a6.3×1060.156氮气Nm3/a1.2×1061.00（5）本装置定员65人，人均工资及附加费按30000元/人·年计算。（6）固定资产折旧年限为14年，残值率为4%，修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的4%计取。（7）无形资产及递延资产摊销年限为10年。（8）其他制造费用和其他管理费用分别按9400元/人·年和30000元/人·年计算。（9）产品品种、产量及价格（含税）见下表。序号项目名称单位数量备注一生产规模及产品方案单价（元/吨）1D1006（E1102）T/a300090002D1004（E1204）T/a600080003D2008（E288S）T/a12000850044 第44页共44页4D1001（E1401）T/a100090005D1010（E1310）T/a800010000（10）销售费用按销售收入的2%计算。（11）流转税金及附加包括增值税、消费税、城市维护建设税和教育费附加。除水、液化气、蒸汽的增值税为13%外，其他原料和产品的增值税均为17%，汽油消费税为277.6元/吨；城市维护建设税为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%。（12）企业所得税税率33%，公积金和公益金分别按所得税后利润的10%提取。12.2成本费用估算成本和费用构成见总成本费用估算表（生产负荷100%计算）。44 第44页共44页12.3经济效益分析序号名称单位数值计算依据1D1006吨30002D1004吨60003D2008吨120004轻油吨475005D1001吨1000D1010吨8000废渣吨8507年销售总额万元46031.45［3000吨×9000元/吨+6000吨×8000元/吨+12000吨×8500元/吨+47500吨×4600元/吨+850×80元/吨+8000吨×10000元/吨+1000吨×9000元/吨］÷1.17=46031.45万元12生产成本万元35463.11见上表13销售税金万元4023.1见上表14销售利润万元6545.24销售总额-成本-销售税金15销售利润率%14.22销售利润÷销售总额×100%16人均创利万元100.69销售利润÷100名17所得税万元2159.92销售利润×33%18税后利润万元4385.32销售利润-所得税19投资总额万元700020投资回收期月14投资总额÷利润44 第44页共44页第十三章综合评价13.1工程技术及财务综合评价13.1.1工程技术评价本可行性研究报告推荐采用国内自主开发的连续聚合工艺路线生产石油树脂，该工艺路线成熟可靠，技术风险低，并且环境友好。13.1.2财务评价本项目所得税前财务内部收益率为14.22%，财务净现值6545万元，以上指标说明本项目具有较好的经济效益，比较强的抗风险能力和偿还能力，因此本项目财务评价可行。13.2社会效益分析以重碳五为原料，采用连续聚合工艺路线生产石油树脂产品，在提高综合利用价值和产品附加值的同时，在一定程度上缓解我国石油树脂供需紧张的局面，同时为国家节省大量外汇。因此，建设3万吨/年石油树脂装置，具有重大的社会效益。13.3可行性研究结论（1）在******集团有限公司建设3万吨/年石油树脂装置，可以充分利用公司现有的C5分离装置，生产高附加值的产品，建设周期短，建设投资省，符合国家投资政策。（2）本项目建成后定员65人，可以增加就业机会，符合国家结构调整的经济政策。44 第44页共44页（3）本项目的建成投产，能填补我们石油树脂的市场缺口，每年替代进口石油树脂3万吨，使国家每年节约外汇1000万美元以上，符合国家外贸管理政策。（4）本项目采取先进的连续工艺路线生产石油树脂，符合发展新技术并产业化，提高综合国力的国家现行产业政策。（5）由于采用连续沉降工艺路线，本项目“三废”排放少，采用的是没有其它更好利用价值的碳五原料，完全符合国家关于资源综合利用的环保政策。（6）本项目建成后，年新增利润总额4000多万元，将成为******集团有限公司的重要利润来源，使******集团有限公司走上优化结构，产业升级，滚动发展的良性循环轨道。综上所述，******集团有限公司，具有良好的经济效益和社会效益，符合国家结构调整的经济政策，符合国家大力发展高新技术的产业政策，符合国家资源综合利用的环保政策。因此，在******集团有限公司建设3万吨/年石油树脂装置可行。44'