建设项目报告表试行

'建设项目环境影响报告表（试行）项目名称:燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目建设单位(盖章):山东鼎新电子玻璃集团有限公司编制日期2016年6月23日国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出拟建项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明拟建项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批拟建项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况：项目名称燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目建设单位山东鼎新电子玻璃集团有限公司法人代表郑成福联系人杨家全通讯地址日照经济技术开发区上海路575号联系电话0633-3600070传真0633-3600175邮政编码276800建设地点日照经济技术开发区上海路575号，山东鼎新电子玻璃集团有限公司厂区院内立项审批部门日照经济技术开发区经济发展局批准文号日开经发改备（2016）001号建设性质新建√改扩建□技改□行业类别及代码N7722环境治理大气污染治理占地面积(平方米)50000绿化面积(平方米)--总投资31993万元环保投资31993万元环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)--预期投产日期2017年1月工程内容及规模：一、项目建设背景《山东省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出：“加强大气污染防治。坚决向大气污染宣战，有效遏制重污染天气频发态势。全面推进煤炭清洁利用，鼓励实施煤改气工程，全面淘汰燃煤小锅炉。加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造。”为确保主要污染物达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第三时段限值要求，山东鼎新电子玻璃集团有限公司提出建设燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝环保节能技术改造项目，响应最新环保政策，进一步降低污染物SO2、NOx和烟尘的排放。46 为了考查项目对环境的影响，为主管部门审查和决策、设计部门设计、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证项目的可行性，按《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号，该项目应开展环境影响评价工作。山东鼎新电子玻璃集团有限公司委托我公司对该项目进行环境影响评价，我公司接到委托后，在实地考察的基础上，通过对公司项目的工艺流程进行分析，找出项目的污染产生情况、治理措施的可靠性等，为主管部门审查和决策、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证其可行性，在报告表编制过程中得到了各级环保局及建设单位的大力支持与协助，在此深表谢意。二、产业政策符合性分析1、产业政策符合性分析燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订版)鼓励类，第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”，第15项“‘三废’综合利用及治理工程”。因此拟建项目符合国家产业政策。2、环保政策符合性分析根据山东省环境保护厅《关于印发〈建设项目环评审批原则(试行)的通知〉》(鲁环函［2012］263号),分析项目与建设项目审批原则的符合性，详见表1。表1拟建项目与鲁环函［2012］263号文的符合性鲁环函[2012]263号文要求项目情况符合性一、基本原则(一)建设项目立项和环评审批程序规定1、实行审批制的政府投资项目，必须取得发展改革等项目审批部门的项目建议书批复，据此办理环境影响评价审批手续。2、实行核准制的企业投资项目，可直接申请办理环境影响评价审批手续。3、实行备案制的企业投资项目，必须取得备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审批手续。拟建项目属于备案类项目符合(二)项目建设与规划环评相协调的要求1、实施建设项目环评与规划环评联动机制。2、各类园区必须依法开展规划环评工作，并将规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。3、行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续，未履行规划环评变更手续的不予受理和审批原批准规划范围外的建设项目环评文件。4、重点行业建设项目必须进入工业集中区。化工石化、纺织印染、铅锌冶炼、铅蓄电池制造、皮革鞣制、电镀、废弃电器电子产品集中处理等行业及其他涉及重金属排放的新上项目应按规定进入国务院和省政府批准设立的经济开发区、高新技术开发区等开发区以及县级以上人民政府确定的各类产业集聚区、工业集中区。5、已经建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入相应环保设施完善的工业集中区，否则对其改扩建项目不予审批。不属于符合(三)符合46 加强环境风险管理的要求根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)、《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发[2009]80号)，建设项目环评必须开展环境风险评价工作。1、所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节2、环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。3、凡未按规定进行环境风险评价或预警监测措施、应急处置措施和应急预案经审查部符合要求的，环保部门不得审批该建设项目。4、所有危险化学品生产、储存建设项目，选址必须在依法规划的专门区域内，方可进行相关环评工作。本报告表设置环境风险评价内容，评价内容包括环境风险源识别、环境风险评价、防范措施等，提出了应急处置措施。(四)建设项目审批的限制性要求1、对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。2、对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，无污染物不能达标排放的建设项目一律不批。3、对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的建设项目一律不批。4、对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。拟建项目均不在审批限制性的要求范围内。符合(五)区域、流域和企业限批要求1、区域限批或从严审批2、流域限批或从严审批3、企业从严审批拟建项目不属于区域、流域和企业限批要求范围内。符合(六)南水北调流域的有关要求1、南水北调核心保护区外延15公里之内有废水排放的建设项目一律不批；15公里之外有废水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域废水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。2、南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地造成严重安全隐患的建设项目一律不批。3、沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。4、南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善指标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。拟建项目不位于南水北调流域内。符合46 因此，拟建项目的建设符合《关于印发<建设项目环评审批原则（试行）>的通知》（鲁环函[2012]263号文），符合审批条件，其建设是可行的。三、规划相容性拟建项目位于日照经济技术开发区上海路575号，山东鼎新电子玻璃集团有限公司厂区内，不新增工业用地，项目建设符合目前区域土地利用和发展规划要求。四、项目建设名称、性质、地点及规模项目名称：燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目项目；建设单位：山东鼎新电子玻璃集团有限公司；项目建设性质：新建；项目建设地点：山东鼎新电子玻璃集团有限公司厂区院内；项目建设规模：对5台燃煤玻璃炉窑进行脱硫除尘脱硝大气环境综合治理。备注：两台实施高温废气循环加氧助燃和残留煤气回收环保改造，其环境评价已批复，本报告表不再重复论述。五、工程内容1、项目组成项目具体组成情况见表2。表2项目主要组成情况一览表工程类别工程名称规模备注主体工程脱硫系统采用碳酸氢钠干法脱硫工艺（采用碳酸氢钠为吸附剂的干法吸附工艺），脱硫设计效率≥80%，脱硫装置将布置在袋式除尘器之前，共有5个脱硫塔。技改除尘系统采用脉冲袋式除尘器，除尘设计效率达99%以上，1#炉窑1个、2#与4#炉窑1个、5#与7#炉窑1个除尘器，共设有三个除尘器，排气筒3个均为50m。技改脱硝系统选择低温SCR烟气脱硝技术，脱硝设计效率＞85%。脱硝系统由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨喷入系统、反应器系统、烟气系统、检测控制系统等组成。5个炉窑脱硝氨水储罐设置1个，建于车间外东侧空地上，容积为60m3，最大存储量48t。新建辅助工程煤气回收系统在煤气管道中安装残留煤气回收装置，通过自动控制系统，将残留的煤气全部回收再利用。新建余热回收系统在烟道中安装水管余热回收锅炉产生蒸汽，可回收玻璃窑炉烟道废气余热。新建玻璃窑炉节能改造选用优质的绝热保温材料，对现有燃煤玻璃窑炉外层表面实施绝热全保温，可使窑炉的散热量大幅度降低，节能20~40%。在原有设备上配套改造46 排气筒3个排气筒高度均为50m，其中1#炉窑1个，内径1.7m；2#、4#炉窑共用1个,内径1.7m；5#、7#炉窑共用1个，内径1.7m。依托现有烟气在线监测对玻璃窑炉废气安装烟气在线监测设施，其中1#炉窑1个，2#、4#炉窑共用1个，5#、7#炉窑共用1个。新建公用工程供水由开发区自来水公司供水。依托现有排水无废水外排。依托现有供电由开发区供电公司供电。依托现有环保工程废气窑炉废气：采用碳酸氢钠干法脱硫+袋式除尘器+低温SCR烟气脱硝工艺处理后经50m高排气筒达标排放技改废水采用雨污分流制，无废水外排/噪声采取减震、隔声、消声等措施/固废除尘器收集的粉尘和脱硫副产品回收后综合利用，脱硝废催化剂由有资质单位处理。/2、工程方案拟建项目为燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝环保节能技术改造项目，在厂区现有5台燃煤玻璃窑炉上（1#、2#、4#、5#、7#），实施烟气脱硫除尘脱硝（低温SCR）大气环境治理技术改造，烟气净化系统主要由脱硫系统、除尘系统、脱硝系统、电气仪控系统等组成。此外，拟建项目还将对玻璃窑炉进行节能改造（炉体保温改造），在玻璃窑炉换向系统实施煤气管道残留煤气回收改造，并在玻璃窑炉烟道安装余热锅炉。（1）脱硫系统设计内容及设计参数拟建项目采用高温碳酸氢钠脱硫工艺，选用碳酸氢钠粉末（外购成品）作为脱硫剂来设计脱硫工艺。烟气脱硫系统总平面布置满足主体工程已有的场地安排。碳酸氢钠（NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂，它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物。来自界外的碳酸氢钠粉末经气力输送至碳酸钠粉仓，压缩空气把碳酸氢钠粉送至余热锅炉前喷枪中，在260~350℃情况下与烟气中的二氧化硫反应。生成亚硫酸钠粉末和二氧化碳，达到脱硫的目的。46 脱硫装置将布置在袋式除尘器之前，采用一炉一塔。考虑到脱硫工程的纯消耗性以及保证脱硫工程的维修等不会影响整个玻璃窑炉的本身运行，本脱硫系统工程将作为一个独立单元呈现在整个玻璃窑炉系统中，保证能随时切换，而且切换方便可靠。脱硫工程设计技术参数如下：表3脱硫工程设计技术参数序号项目名称单位数据1玻璃窑炉标况烟气量Nm3/h300002SO2初始排放浓度mg/m38003SO2排放速率Kg/h604烟气治理后SO2排放浓度mg/m3≤2005烟气治理后烟尘排放浓度mg/m3<306脱硫工艺碳酸氢钠干法脱硫7SO2脱除量kg/h188年削减二氧化硫排放量t/a129.69出口烟气温度℃≤25010炉脱硫设备阻力降总和Pa<120011与玻璃窑炉同步运行率%10012主体设备服务寿命年3013玻璃窑炉年运行时间h/年7200（2）除尘系统设计内容及设计参数除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷，使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。除尘工序设计技术参数如下：表4布袋除尘器设计技术参数序号项目单位数据1除尘器型号LDC9562除尘器入口烟气量m3/h300003除尘器入口烟气温度℃25046 4除尘器入口含尘量mg/Nm37005除尘器出口烟气浓度mg/Nm3≤306本体总阻力Pa-12007本体漏风率%＜21布袋单元数个2个室/每室195条2过滤面积m29563过滤速度m/min＜1.054滤袋材质PTFE+浸渍处理6滤袋允许连续使用温度℃≤2607滤笼材质/PTFE8滤笼规格/数量/Φ120×5950/390条9滤袋间距mm240/24010滤布纺织工艺/针刺11滤布缝制工艺/PTFE缝线12滤料克重g/m275013滤笼防腐处理工艺/表面镀锌处理14滤袋固定及密封方式/不锈钢弹簧涨圈15清灰方式/低压脉冲清灰16清灰气源/压缩空气17气源品质/干燥、无油水18气源压力MPa0.4～0.619耗气量m3/min1.020电磁脉冲阀型式及规格/3寸淹没式DC24，100万次寿命21电磁脉冲阀数量件28（3）脱硝系统设计内容及设计参数玻璃窑炉烟气脱硝系统选择低温SCR烟气脱硝技术，采用氨水（浓度20%）作为脱硝剂，系统主要由两个子系统组成，一个是还原剂供应系统，即氨供应系统，主要是实现氨的安全存储及稳定供应，提供低温SCR反应器所需的氨气；另一个是低温SCR烟气脱硝反应系统，主要实现烟气排放物的浓度控制及控制氨气的喷射量。低温SCR反应系统组成具体如下：①低温SCR反应器：低温SCR反应器的水平段安装有烟气导流装置及喷氨隔栅，在低温SCR反应器的竖直段装有催化剂层。②催化剂层：低温SCR反应器内催化剂层按1+1层设计，即1层催化剂设计层加1层催化剂预留层，预留层作为未来脱硝效率低于需要值时增装备用催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长催化剂寿命的备用措施。46 ③氨气／空气混合器：氨气／空气混合器作为氨气与稀释空气的混合装置，实现氨气和稀释空气的充分、均匀的混合。④喷氨格栅：通过氨气／空气混合器的混合气体进入位于烟道内的喷氨格栅，喷氨格栅包括喷氨母管、喷氨支管。每个低温SCR反应器装有一套喷氨控制装置，主要由1个喷氨流量控制阀和1个喷氨关断阀组成，用于低温SCR反应系统的喷氨量控制。⑤空压气吹灰器：每个低温SCR反应器配置一套空压气吹灰系统，每层催化剂层设置3台耙式吹灰器，耙式吹灰器装在每个催化剂层的上方，采用空压气作为吹灰介质，吹掉催化剂层上的积灰。⑥烟气排放连续监测系统(CEMS)：是用来测量玻璃窑炉所产生的烟气中污染气体成分的仪器，由气态污染物(SO2、NOx、NH3等)、颗粒物、烟气参数测量子系统、数据采集和处理子系统、数据通信子系统等组成。CEMS通过现场采样方式，测定烟气中污染物浓度，同时测量烟气流速、流量、烟气含氧量等参数。⑦仪用压缩空气系统：仪用压缩空气系统主要用于供给各气动阀门及各CEMS仪用测点和各测点吹扫；低温SCR反应区仪表用气取自厂区仪表用压缩空气管道、并设置一台压缩空气储罐稳压。脱硝工程设计技术参数设计如下：表5脱硝SCR工程设计技术参数序号项目单位数据1标态烟气量Nm3/h300002烟气温度℃2303NOx原始浓度mg/Nm330004脱硝效率%>855氨逃逸率ppm36SO2氧化率%<17反应器数量个/炉28反应器尺寸mm4040×34409催化剂孔内流速m/s6.110催化剂形式蜂窝式20孔11催化剂基材TiO212催化剂活性材料V2O5-WO246 （4）窑炉炉体全保温改造拟建项目选用优质的绝热保温材料，对燃煤玻璃窑炉外层表面实施绝热全保温，可使窑炉的散热量大幅度降低，节能10~30％。（5）玻璃窑炉换向煤气管道残留煤气回收系统玻璃窑炉换向煤气管道残留煤气回收系统每半小时回收一次，每次180秒，折0.05小时，全年回收720小时。（6）余热锅炉玻璃窑炉烟道废气温度为200~350℃，在拟建项目玻璃窑炉的烟道中安装一台1.5t的水管余热回收锅炉，每小时产生蒸汽1.5吨。3、主要设备该项目主要设备具体如下：表6窑炉脱硫系统设备序号项目名称规格型号单位数量1干法脱硫塔Φ1600台52碳酸氢钠粉仓Φ1500台53喷枪套54管道阀门台55仪表及电控增加台56保温防腐套5表7窑炉除尘系统设备序号项目名称规格型号单位数量1本体台32滤袋Φ130×6000PPS条11703袋笼Φ120×5950条11704电磁脉冲阀3寸淹没式，DC24V只995挡板门套66防爆门套67清灰系统套68返灰装置1.5KW套69测温系统热电偶套946 10差压变送器套611PLC控制系统套612压缩空气系统套313现场操作箱套314照明系统套615电缆及桥架套316测温系统套317保温100/0.5m21800表8窑炉SCR脱硝系统设备序号名称规格型号单位数量一脱硝系统1氨水罐Φ3000×5000mm台12脱硝喷枪Q=1~3L/min只23管道篮式过滤器DN65台24氨水泵Q=4m3/h；H=120m台25工艺阀门针形阀；球阀套16工艺管道各种规格m4007配电柜台18就地压隔膜压力表量程0~10Mpa台29就地流量计转子流量计台110压差液计隔膜式量程0~5m台111PLC控制系统套112电缆各种规格套113安装辅材各种规格套114安装费各种规格套1小计二3.0低温SCR系统1反应器4040*3440mm套12支架5640*5040mm套13烟道Φ1200mmm504催化剂蜂窝催化剂m317.546 5挡板门DN800套86加热装置套17温度表热电阻只38温度表就地只29压差表隔膜远传套410安装辅材各种规格套111风机160kw台112空压机55kw台113空压气干燥机10立方台14、主要原辅材料消耗拟建项目主要原辅材料见表9。表9项目主要原辅材料使用量一览表序号原材料单位消耗量备注一原辅材料1脱硫剂（碳酸氢钠粉）t/a125外购成品2脱硝剂（氨水）t/a6000外购，厂区最大储量48t，质量浓度为20%3催化剂m3/a42外购蜂窝催化剂（1）脱硫剂拟建项目采用碳酸氢钠干法脱硫工艺，将碳酸氢钠粉（NaHCO3）用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气，无工艺废水外排。（2）脱硝剂拟建项目采用低温SCR方法脱硝，以质量浓度为20%的氨水作为脱硝剂（即还原剂），脱硝效率≥85%。拟建项目催化剂形式主要为蜂窝式，脱硝系统逃逸量小于3ppm（2.3mg/m3）。拟建项目设置1个卧式氨水储罐（材质：304），最大存储量约60m346 ，通过氨水输送泵将氨水打至脱硝系统中。罐体的厚度及强度设计考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷和温度变化等。（3）催化剂玻璃熔窑脱硝一般采用钛基钒类催化剂。拟建项目采用V2O5（WO3）/TiO2，其中V2O5为主催化剂，它的活性好、表面呈酸性，容易将碱性的NH3捕捉到催化剂表面，其特定的氧化优势有利于将氨和NOx转化为氮气和水，并且工作温度相对较低，能在富氧环境下工作，抗中毒能力较强；WO3为助催化剂，可改善催化剂的活性、选择性，提高催化剂的酸度和热稳定性；TiO2作为催化剂载体，其本身比表面积较高，稳定性好，且可与V2O5和WO3发生电子协同效应，提高催化剂的脱硝性能。五、总图规划拟建项目脱硫、除尘、脱硝工程均为改造工程，在炉后区域进行，对原有设备及构建物，根据需要进行利旧或拆除。脱硫、除尘、脱硝系统分别按照工艺设计布置于车间外东侧的空地上，装置位于烟囱附近，在不与主要建构筑物发生碰撞的前提下，尽量缩短烟道的长度，详见附图2。拟建项目平面设计在满足生产工艺的同时，充分考虑运输、消防、安全、卫生、职业健康、道路、地上地下管线、节约用地等因素，结合场地现状，对工程各种设施进行合理布置，做到紧凑合理、节约土地、减少投资、有利生产、方便管理。六、职工及工作制度工作人员：项目营运后职工从内部调拨，不新增职工。工作制度：项目年作业天数300天，实行三班倒，每班8小时工作制，年工作小时数7200小时。与本拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题拟建项目46 为技改项目，根据现场勘察和建设单位提供的材料—《年产800万套小玻壳项目环境影响报告书》、《年产800万套小玻壳项目验收申请表》，《啤酒瓶、酒瓶项目环境影响报告表》、《啤酒瓶、酒瓶项目验收申请表》以及污染物排放许可证。与拟建项目有关的原有污染情况主要为小玻壳、啤酒瓶、酒瓶、化妆品瓶等产品生产过程产生的废气。原有项目废气主要为5台玻璃窑炉煤气燃烧过程产生的窑炉尾气，窑炉尾气经旋风除尘、沉降除尘等废气处理设施处理，通过50m高排气筒排放，符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准要求。综上，原有项目污染物排放情况具体见表5。表10原有项目污染物排放情况一览表污染源污染因子治理措施排放情况排放去向排放浓度排放量废气炉窑废气废气量脱硫除尘设备处理--30000万m3/a对空排放烟尘22.9mg/m36.875t/aSO2300mg/m395.17t/aNOX300mg/m374.3t/a4、是否存在环境问题新建项目利用原有车间，车间布局合理，原料、产品堆放合理，不存在环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况46 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被等)：一、地理位置拟建项目位于东经119°455′11″，北纬35°363′15″，日照经济技术开发区内，上海路575号，山东鼎新电子玻璃集团有限公司院内。交通方便、配套齐全，地理位置优越，拟建项目具体位置见附图一项目地理位置图。二、地形、地貌日照经济技术开发区位于胶南隆起中段，地形为中部高，四周低，总体自东北向西南倾斜。奎山位于开发区中心偏南，为开发区的最高点，海拔120米；奎山南侧北高南低，地势起伏较小，呈慢坡环抱大海；奎山北侧亦为丘陵台地，海拔一般在15～50m，南高北低，沟多岭多，地势起伏较大；奎山东侧为丘陵台地，海拔一般在15～50m，西高东低，丘岭东南走向延伸至电厂，地势起伏较大；奎山西至二O四国道两侧，崮河由北向南、付疃河由西向东南从中间穿过，向南汇流入海，形成宽带状的河谷谷地，标高一般为5～20m，地势较为平坦。东部、北部最高点为奎山，海拔230.7m。海岸线全长15km，滨海海拔5m以下为滩涂、沙滩和海水养殖池。海岸地貌按其特征分为南北2段，北段为岬角海湾相间的链锤状海岸，南段为傅疃河口三角洲突滩海岸。根据现场勘察，项目厂区地形平整，地貌单一，地表被建筑设施、硬化道路及绿化覆盖，植被覆盖率较高。三、气候、气象日照属暖温带湿润季风区大陆性气候（干燥度0.93、大陆度58.3%）。四季分明，雨热同季。受海洋的调节，与同纬度内陆相比，夏无酷暑，冬无严寒。春季干旱少雨，风多回暖迟；夏季湿热，降水集中，易成涝；秋季凉爽温差大，晚秋早；冬季干燥无严寒，雨雪稀少；构成了春早、夏涝、晚秋又早，早涝不均的气候特点。常年平均气温12.7℃，极端最低气温-14.2℃，出现在1967年1月15日，极端最高气温38.3℃，出现在1977年6月12日。常年平均降水量870.6mm，主要集中在6、7、8、9四个月，最大年降水量1426.2mm，最小年降水量372.4mm，全年蒸发量为1141.8mm。常年平均风速3.2m/s，3、4月份最大为3.4m/s。常年主导风向为北（N）风，出现频率为10%；夏季盛行南和东南风。常年平均轻雾日为125.7个，大雾日37.7个。年平均相对湿度72%。46 日照经济技术开发区位于日照市区东南，属暖温带半湿润季风性气候，既有南方空气湿润的特点，又有北方四季分明的特征，雨热同季，平均气温12.7℃，年平均最低气温9.4℃，平均最高气温16.3℃，年均湿度72%，无霜期223天。区内地势平坦，地质条件优良，近岸海域水质量保持在国家一类标准，饮用水源水质合格率达100%。四、水文、地质日照地质构造属山东一级构造单元鲁东断块内部二级单元胶南隆起的一部分，位于沂沭断裂带东侧。城区地表自然出露的地层多为基岩风化层，颗粒较粗，第四系河流冲积和沉积层较薄。基岩一般是由古老的花岗岩和片麻岩构成，构造完整，岩层深厚，基础比较稳定，承重力强。岀露地层有太古界、元古界、中生界、新生界。市境西部、中部大部分地区为太古界胶东岩群的古老变质岩，披露面积885平方公里；日照城西岭、河山、会稽山一带，东部城东岭、秦家楼、明望岭、石臼一带，大都为中生界青山级燕山晚期侵入岩，面积377平方公里；南部平原地区、诸河系阶地、滨海洼地为第四系全新统及零星更新统覆盖，面积653平方公里。五、地震等级由于本区位于长期、缓慢、稳定抬升的“断块凸起”区。在漫长的凸起过程中，就是地应力长期不断释放的过程。表现出相对平静的状态，自有记录以来两千余年，只有1668年郯庐断裂以莒县为震中发生过8级大地震，对该区影响较大。从构造上看该断裂经过场区附近。1992年南黄海断裂北部发生5.3级地震，对本区的影响烈度为5度。拟建项目区域不具备发生破坏性地震的构造条件，根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》及GB18306-2001《中国地震动参数区划图》的有关规定，该场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，属设计地震第二组。46 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）拟建项目位于日照经济技术开发区内，上海路575号，山东鼎新电子玻璃集团有限公司。日照经济技术开发区于1991年8月正式开工建设，2011年4月25日国务院办公厅发文（国办函〔2010〕79号），正式批复日照经济技术开发区升级为国家级经济开发区，定名为“日照经济技术开发区”，实行现行国家级经济开发区的政策。政区人口：全区总面积115.6平方公里，辖2个街道办事处，86个行政村（居委会）。全区总人口11.75万人，人口出生率10.61‰，人口自然增长率5.56‰。经济概况：上年度实现地区生产总值（GDP）190.27亿元，同比增长6.5%；第一、二、三产业比重2.61:82.97:14.42；共完成规模以上固定资产投资70.09亿元；实现社会消费品零售总额27.13亿元。地方财政收入9.42亿元。区域规划：日照经济技术开发区划分为十二个功能区，即“三个中心、四个绿带、五个片区”，各功能区之间分工明确，而内在又相互依赖、关联，形成统一的生态整体。主导产业定位：日照经济技术开发区重点鼓励发展造船及零配件制造、汽车及零配件制造、浆纸、粮油食品加工、木制品加工、机械加工及制造、纺织服装、建材、电子配件等相关产业等为其主导产业。教育概况：经济技术开发区内共有中学3所，在校生3752人；小学17所，在校生8717人；幼儿园25所，入园儿童3957人。经现场考察，拟建项目周围2km范围内未发现风景名胜和历史遗迹等环境敏感保护目标，适合拟建项目建设。46 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境)：一、环境质量现状1、环境空气质量现状根据项目区域环境空气功能区划，项目所在区域为二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。金马工业园环境空气自动监测点是与项目厂址距离较近的例行监测点，位于项目厂址西南侧2.0km。该监测点周围与拟建项目地块地形地貌相近，周围环境相似，故本次评估采用金马工业园环境空气自动监测点的2016年5月份监测数据，分析和评价拟建项目环境空气质量现状见表12。表12区域环境空气质量现状一览表（单位：μg/m3）项目监测浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）单因子指数1SO20.0430.060.722NO20.040.0413PM100.1060.071.5由表中统计数据可知：例行监测点SO2年均浓度0.043mg/m3，NO2年均浓度0.04mg/m3，PM10年均浓度0.106mg/m3，其中SO2单因子指数小于1，NO2单因子指数等于1，而PM10单因子指数大于1，由此可知，项目区域SO2、NO2均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准，但是PM10的浓度不达标。超标原因可能为开发区建设项目较多，施工以及交通道路扬尘导致。2、声环境质量现状根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）及日照市环境管理部门的要求，项目厂址所在区域属于3类声环境功能区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准要求，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。根据现场实际查勘，声环境质量现状满足3类声环境功能区标准要求。46 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）项目厂址周围主要环境敏感保护目标见表13。表13项目周围主要环境敏感保护目标环境要素名称相对厂方位距离拟建项目边界规模保护级别环境空气盛和家园北700m--《境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准王母宫村南1000m噪声厂界200米范围内《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准项目厂址周围环境现状图146 评价适用标准环境质量标准1、环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求；2、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。污染物排放标准1、噪声：项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区排放限值要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）；2、废气：玻璃窑炉废气排放参照执行《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表1和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1中规定第三时段的大气污染物排放限值要求。脱硝系统无组织排放的NH3执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准（1.5mg/m3），有组织排放的NH3执行表2中恶臭污染物排放标准值。3、项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及修改单中相关要求。总量控制指标项目为烟气治理技改项目，无废水外排，烟气中的大气污染物主要是SO2、NOx和烟尘。根据排污许可证（鲁环许字Lk008号），SO2和NOx的允许排放量分别为152.27t/a、118.88t/a。实施后，玻璃窑炉所排放废气中的SO2、NOx总量指标小于排污许可证批复的指标。46 建设项目工程分析工艺流程简述：一、施工期：拟建项目为玻璃窑炉废气脱硫除尘脱硝环保节能技术改造，施工期主要进行玻璃窑炉炉体保温改造、玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝工程设备以及余热锅炉等设备的安装。厂区内现有玻璃窑炉的保温改造采用高效隔热保温双复合涂料对窑炉进行强化保温，该涂料为高温耐火涂料，易涂抹，首先将施工部位清扫干净，采用分层涂抹方式进行施工，施工速度较快。脱硫除尘脱硝工程在炉后区域进行，对现有烟气脱硫除尘设备及构建物根据需要进行利旧或拆除。脱硫、除尘、脱硝系统分别按照工艺设计布置于2#车间外东侧的空地上，装置位于烟囱附近，土建工程较少。二、营运期1、工艺流程拟建项目工艺流程及产污环节大致如下：图2拟建项目工艺流程及产污环节图46 工艺流程简述：拟建项目采用碳酸氢钠干法脱硫+袋式除尘器+低温SCR烟气脱硝工艺对现有1台玻璃窑炉的废气进行净化处理。拟建项目玻璃窑炉废气出口温度在350℃，需要用列管降温器降到250℃进入脱硫系统。通过余热锅炉和烟道旁通电动阀门自动调节进入除尘器的温度，把进入温度控制在<250℃，除尘器的保温效果使进入反应塔的温度不低于230℃，达到最佳脱硝效果。经处理后的废气经厂区50m高的烟囱排放，并设置烟气在线监测装置1套。拟建项目采用的主要废气处置工艺介绍如下：（1）碳酸氢钠干法脱硫来自界外的碳酸氢钠粉末经气力输送至碳酸钠粉仓，压缩空气把碳酸氢钠粉送至余热锅炉前喷枪中，在260~350℃情况下与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钠粉末和二氧化碳，达到脱硫的目的，脱硫效率不小于90%。干法烟气脱硫反应物和反应产物均为固态干粉，不存在腐蚀、结垢及废水处理等问题。燃煤玻璃窑炉脱硫除尘原理如下：2NaHCO3+SO2→Na2SO3+2CO2+H2O①Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3②Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3③以上三式视吸收液酸碱度不同而异：①式为吸收启动反应式；②式为主要反应（PH＞8）；当酸碱度降低到中性甚至酸性时（5＜PH＜8），则按③式发生反应。（2）除尘系统拟建项目46 采用低压脉冲反吹袋式除尘器，主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷，使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。除尘效率较高，可以达到99%以上。（3）低温SCR烟气脱硝工艺①系统组成低温SCR反应器和附属系统由氨注入格栅、低温SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。②工艺描述由氨/空气混合器来的稀释氨气通过氨注入格栅的多个喷嘴，将氨喷入烟气中。注入格栅后的烟气混合装置促进烟气和氨的混合，保证烟气中氨浓度的均匀分布。除尘后的烟气通过低温SCR反应器，低温SCR反应器包含催化剂层，在催化剂作用下，NH3与NOx反应从而脱除NOx，催化剂促进氨和NOx的反应，反应后生成N2和水，脱销效率大于85%。在低温SCR反应器最上面有整流栅格，使流动烟气分布均匀。催化剂装在模块组件中，便于搬运、安装和更换。低温SCR反应器催化剂层间安装声波吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反应副产物，以减少反应器压力降。玻璃熔窑烟气脱硝使用蜂窝式催化剂，蜂窝状催化剂由于具有较大的比表面积，因而在同等工程设计条件下，需要的体积量较小，从而可以减小反应器尺寸，降低建设低温SCR脱硝装置的初期投资成本。本工程脱硝控制设一套PLC加上位机控制系统，操作员站画面上可同时监视和控制脱硝装置内设备的运行。脱硝控制系统按照功能和物理相结合的原则设计，脱硝装置控制系统的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、事件顺序记录（SOE）等。玻璃窑炉烟气经脱硫除尘脱硝后，经配套的烟囱高空排放。46 主要污染工序拟建燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目项目的污染影响主要分析营运期，具体分析如下：一、营运期（1）大气污染工序①玻璃窑炉废气拟建项目产生的废气主要是玻璃窑炉燃烧煤气产生的废气，该玻璃窑炉出料量62500t/a。根据建设单位提供资料，本次技改项目中窑炉配套的煤气发生炉年耗煤量约30000t，煤气年产量为10500万Nm3。煤气经过除尘后进入玻璃炉窑燃烧产生废气，废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOx。根据建设单位提供的煤炭检验报告，厂区使用的燃煤的含硫量为0.16%。公司主要产品以精白料玻璃瓶居多，参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册第七分册》中“日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业”产污系数计算，如下表14所示：表14污染物产污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数白料瓶石英砂、碎玻璃、纯碱、方解石燃煤气池窑40～60平方米池窑工业废气量标立方米/吨-产品4800烟尘千克/吨-产品1.10二氧化硫千克/吨-产品4.78氮氧化物千克/吨-产品7.16玻璃窑炉废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物的产生量参照表10中的产污系数计算。经计算，燃煤气玻璃窑炉废气产生量为30000万Nm3/a，燃烧废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物的产生量分别为298.8t/a、68.75t/a和447.5t/a，产生浓度分别为996mg/m3、229.17mg/m3和1491.67mg/m3。根据建设单位提供资料，本次技改项目拟采用碳酸氢钠干法脱硫（处理效率按80%计算）+袋式除尘器（处理效率按99%计算）+SCR烟气脱硝工艺（处理效率按85%计算）处理玻璃窑炉废气，使废气的排放量减少80%，经处理后1#、2#、3#、4#、8#玻璃炉的废气经50m高排气筒排放，窑炉外排废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物的排放量分别为59.76t/a、0.69t/a和67.1346 t/a，窑炉废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物排放浓度分别为199.2mg/m3、2.3mg/m3和223.7mg/m3。②工艺过程逃逸的氨气1）随窑炉废气逃逸的氨气：本次技改项目采用低温SCR烟气脱硝工艺，根据脱硝工程设计方案，逃逸氨控制浓度为3ppm（约2.3mg/m3）以内。本次核算按设计值2.3mg/m3计，拟建项目每台窑炉烟道内设计最大烟气处理量为30000Nm3/h，则氨气的最大排放速率为0.069kg/h，排放浓度为2.3mg/m3，最大排放量约0.5t/a。2）氨水储存过程逃逸的氨气：拟建项目5台窑炉设一个氨水储存区设有1个储罐，储罐容积约60m3，最大存储量为60m3。氨水储存过程中会产生无组织挥发的氨。根据《环境影响评价实用技术指南》（李爱贞、林国栋等编著）推荐的固定顶罐的大小呼吸公式估算，氨水储罐挥发产生的氨量约为53.2kg/a。氨水储罐呼吸阀用软管与密闭吸收水箱相连接，用于吸收储罐挥发的氨。因为氨极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨，所以大小呼吸挥发产生的氨被吸收水箱吸收溶解，基本不会产生无组织排放。本次评价为保守起见，按吸收率为90%、挥发率为10%计算，经水吸收后，无组织排放的氨为5.3kg/a。（2水污染工序拟建项目无生产废水外排，工作人员从现有员工中调配，无新增员工生活污水。（3）噪声污染工序拟建项目噪声主要来自于引风机、空压机、泵类、脱硫、除尘及脱硝系统等，噪声值范围75~95dB（A）。优先选用噪声值小的设备，在设计安装中，采取防振、隔声、消声等措施，以减轻噪声，同时改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声，再经过距离衰减，使噪声值降至最低。（4）固废污染工序拟建项目工作人员从现有员工中调配，无新增员工生活垃圾。拟建项目产生的固体废物主要是除尘器收集的粉尘、脱硫副产品和废催化剂。布袋除尘器收集的粉尘量约260t/a，由建材厂回收作为生产配料，进行综合利用。拟建项目采用碳酸氢钠干法脱硫，脱硫副产品为固态粉末，其主要成份是亚硫酸钠粉末，产生量约90t/a，由相关单位回收作为原材料利用。46 脱硝SCR反应器内蜂窝式催化剂按1+1层设计（1层催化剂设计层加1层催化剂预留层），催化剂化学使用寿命24000小时，催化剂失效后需及时更换，年运行时间为7200小时，折合每年更换量约为6.0t。废催化剂属于危险废物（HW772-007-50），由有资质单位处理。3、改扩建项目完成后“三本帐”核算具体见表15。表15改扩建后“三本帐”核算一览表控制项目原有项目排放量扩建项目排放量项目“以新带老”削减量厂区项目排放总量排放增减量废水废水量4745000474500COD8.65008.650NH3-N0.69000.690废气废气量300006000240006000-24000颗粒物6.880.696.190.69-6.19SO295.1759.7635.4159.76-35.41NOx74.367.137.1767.13-7.17布袋除尘灰2002600260+60亚硫酸钠粉末090090+90废催化剂0606+6单位：废气量：标万nm3/a,烟尘、SO2、NOx：t/a；废水、固废量：万t/a；废水污染物排放量：t/a。46 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物有组织玻璃窑炉SO2995.83mg/m3；298.8t/a199.2mg/m3；59.76t/a烟尘229.17mg/m3；68.75t/a2.3mg/m3；0.69t/aNOx1491.67mg/m3；447.5t/a223.7mg/m3；67.13t/a脱硝系统氨气2.3mg/m3；2.5t/a2.3mg/m3；2.5t/a无组织（氨储罐）氨气—；5.3kg/a—；5.3kg/a水污染物无新增排放源———固体废物除尘装置粉尘260t/a0脱硫装置副产品90t/a0脱硝装置废催化剂6t/a0噪声拟建项目噪声主要来自于引风机、空压机、泵类、脱硫、除尘及脱硝系统等，噪声值范围75~95dB（A）。主要生态影响：拟建项目位于山东鼎新电子集团玻璃有限公司现有厂区内，土建施工较少，施工完成后及时做好绿化工作，不会对厂区及周边区域生态环境造成不利影响。项目实施后大气污染物排放量得到大幅度削减；废水、固体废物排放量均不增加。因此，拟建项目的建设对围生态环境影响不大，可以改善因二氧化硫、氮氧化物、粉尘富集而对植被造成的影响。46 环境影响分析一、施工期环境影响分析:拟建项目施工期不存在土建阶段，施工期环境影响主要集中在原有设备拆除和脱硫除尘脱硝系统设备安装工程阶段，主要噪声源为吊车、升降机、电钻、切割机等。施工周期较短，可以通过尽量采用低噪声的施工工具，同时尽可能采用低噪声施工方法；在高噪声设备周围设置掩蔽物等措施来减少对周围环境的影响。拆除的废旧设备，外售给物资回收部门，少量建筑垃圾委托环卫部门送往指定的专门垃圾处理处置场进行处理处置，不会对环境产生污染。拟建项目在山东鼎新方正玻璃有限公司现有厂区内建设，不新增用地，因此拟建项目对建设地块的生态影响可以忽略不计。根据工程施工进度，为确保施工期间窑炉废气不对周围环境产生污染，建设单位应加快脱硫除尘脱硝系统设备安装工程的施工进度，尽量缩短其施工时间，以确保窑炉废气达标排放。二、营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析（1）窑炉废气本技改项目产生的废气主要是窑炉燃烧煤气产生的SO2、烟尘和NOx。根据工程分析，本次技改项目采用碳酸氢钠干法脱硫+袋式除尘器+SCR烟气脱硝工艺处理玻璃窑炉废气，经处理后的1#、2#、3#、4#、8#玻璃炉窑废气经50m高排气筒排放。窑炉外排废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物的排放量分别为59.76t/a、0.69t/a和67.13t/a，窑炉废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物排放浓度分别为199.2mg/m3、2.3mg/m3和223.7mg/m3。由上可知，玻璃窑炉燃烧废气经过高温脱硫、布袋除尘和SCR脱硝工艺处理后，废气中SO2、烟尘、NOx的排放浓度以及烟气黑度均能满足《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表1和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1中规定第三时段的大气污染物排放限值要求（SO2≤200mg/m3，烟尘（颗粒物）≤30mg/m3，NOx≤500mg/m3，烟气黑度≤1级）。46 本环评要求厂区窑炉配套烟囱安装1套烟气在线监测装置，实时、有效监测烟气中烟尘、SO2、NOx的排放情况，并与环保局联网。根据《环境影响评价技术导则》(HJ2.2-2008)中的要求，本次评价拟采用导则推荐的估算模式对玻璃窑炉废气中的主要污染物SO2、烟尘和NOx的最大落地浓度进行预测。①点源参数项目废气排放按照1#、2#、4#、5#、7#玻璃炉窑废气经50m高排气筒排放测算具体排放情况见表16。表16点源计算参数排气筒位置点源名称排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气流量（m3/h）排气筒出口温度（℃）评价因子源强（kg/h）正常工况非正常工况玻璃窑炉排气筒SO2501.7250001004.9824.90烟尘0.695.73NOx11.9337.29注：非正常工况是在环保设施出现故障的情况下污染物的排放。②估算结果采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式计算正常工况和非正常工况（环保设施故障）下SO2、烟尘和NOx下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率，详见表17~表19。表17玻璃窑炉废气污染物下风向轴线浓度和相应浓度占标率（正常工况）序号距离m烟尘下风向浓度mg/m3烟尘浓度占标率%SO2下风向浓度mg/m3SO2浓度占标率%NOx下风向浓度mg/m3NOx浓度占标率%11000000021001.772E-1002.303E-0904.599E-09032000.000041760.010.00054290.110.0010840.4343000.00027110.060.0035240.70.0070372.8154000.00038710.090.0050331.010.010054.0265000.00042180.090.0054831.10.010954.3876000.00043720.10.0056841.140.011354.5486310.00044010.10.0057221.140.011424.5797000.00043150.10.0056091.120.01124.48108000.00040160.090.0052211.040.010424.17119000.00036660.080.0047660.950.0095163.811210000.00033540.070.004360.870.0087063.481311000.00030920.070.0040190.80.0080253.211412000.00030010.070.0039020.780.0077913.121513000.00029780.070.0038720.770.0077313.0946 1614000.00029550.070.0038410.770.007673.071715000.00028940.060.0037630.750.0075133.011816000.00028330.060.0036820.740.0073522.941917000.00028040.060.0036450.730.0072772.912018000.00027530.060.0035790.720.0071452.862119000.00026860.060.0034920.70.0069732.792220000.0002610.060.0033920.680.0067742.712321000.00025260.060.0032840.660.0065572.622422000.00024820.060.0032270.650.0064432.582523000.00024630.050.0032020.640.0063922.562624000.00024350.050.0031660.630.006322.532725000.00024010.050.0031220.620.0062332.49表18玻璃窑炉废气污染物下风向轴线浓度和相应浓度占标率（非正常工况）序号距离m烟尘下风向浓度mg/m3烟尘浓度占标率%SO2下风向浓度mg/m3SO2浓度占标率%NOx下风向浓度mg/m3NOx浓度占标率%11000000021003.528E-0901.534E-0802.298E-08032000.00083160.180.0036170.720.0054162.1743000.0053981.20.023484.70.0351614.0654000.0077091.710.033536.710.0502120.0865000.0083991.870.036537.310.054721.8876000.0087071.930.037877.570.0567122.6886310.0087641.950.038127.620.0570822.8397000.0085921.910.037377.470.0559622.38108000.0079971.780.034786.960.0520920.84119000.00731.620.031756.350.0475519.021210000.0066791.480.029055.810.043517.41311000.0061561.370.026785.360.040116.041412000.0059771.330.0265.20.0389315.571513000.0059311.320.02585.160.0386315.451614000.0058841.310.025595.120.0383215.331715000.0057631.280.025075.010.0375415.021816000.0056411.250.024534.910.0367414.71917000.0055831.240.024284.860.0363614.542018000.0054821.220.023844.770.035714.282119000.0053491.190.023274.650.0348413.942220000.0051971.150.02264.520.0338513.542321000.005031.120.021884.380.0327613.12422000.0049431.10.02154.30.0321912.882523000.0049041.090.021334.270.0319412.7846 2624000.0048491.080.021094.220.0315812.632725000.0047821.060.02084.160.0311412.46表19污染物最大地面浓度及其最远落地距离类别最远落地距离（m）最大地面浓度（mg/m3）最大地面浓度占标率%玻璃窑炉正常工况烟尘6310.00044010.1SO26310.0057221.14NOx6310.011424.57非正常工况烟尘6310.0087641.95SO26310.038127.62NOx6310.0570822.83③点源污染物影响评价由表16~表19可知，拟建项目正常工况下各敏感点及最大地面浓度点的污染物对大气环境的贡献值较小，贡献值跟本底值叠加后不会影响该区域环境大气质量，本工程营运期点源排放的大气污染物对周围环境空气质量影响很轻，对大气环境影响在可接受的范围内。在环保设施发生故障不工作的非正常工况下，各污染物的下风向的预测浓度及占标率较大，长时间的故障将会对周围环境造成不良影响。建设单位应严格按照现有的生产规模生产，时刻检查设备的运行状况是否良好，加强环保设施的日常维护，严禁超标排放污染物；烟囱预留取样口，定期取样检查，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理；环保设施应有专人管理，管理人员应熟悉各环保设备的工作原理及功能，掌握调试、维修方法，建立运行记录。（2）工艺过程逃逸的氨气①随窑炉废气逃逸的氨气：本次技改项目采用低温SCR烟气脱硝工艺，根据脱硝工程设计方案，逃逸氨控制浓度为3ppm（约2.3mg/m3）以内。根据工艺设计方案核算氨气的最大排放速率为0.069kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表2中“恶臭污染物排放标准值”。针对随窑炉烟气逃逸氨气的影响，采用导则推荐模式进行环境影响预测，经预测可知该部分氨气经烟囱排放后的小时最大落地浓度远低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最髙容许浓度（氨0.2mg/m3）”，因此随窑炉烟气逃逸氨气对区域大气环境产生影响较小。46 ②氨水储存过程逃逸的氨气：脱硝系统中氨水的储存过程会产生无组织挥发的氨。根据前文工程分析，无组织排放的氨为5.3kg/a，排放量较小。该部分属于无组织排放废气，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的规定，卫生防护距离按下式计算：Cm－标准浓度限值（mg/m3）L－工业企业所需卫生防护距离（m）r－有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m)，根据生产单元的占地面积S(m2)计算，r=(S/p)0.5。A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，无因次。由《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中表5查取。Qc－有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）。卫生防护距离计算结果见表20。表20卫生防护距离计算结果污染源污染物无组织排放速率（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）计算结果（m）氨水储罐氨0.00534×530.807根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中规定，拟建项目的卫生防护距离为氨水储罐区边界外50m范围，该范围内无环境敏感点。根据以上分析，拟建项目对周围大气环境影响较小。2、地表水环境影响分析拟建项目无生产废水外排，工作人员从现有员工中调配，无新增员工生活污水。厂区内设置雨水排水道，保证雨水排水管道的通畅，不得随意往雨水排水道倾倒垃圾、污物。因此拟建项目亦不会对周边地区的水环境产生不良影响。根据以上分析以及落实环保措施后，拟建项目对周围水环境影响较小。3、声环境影响分析拟建项目46 噪声主要来自于引风机、空压机、泵类、脱硫、除尘及脱硝系统等。优先选用噪声值小的设备，在设计安装中，采取防振、隔声、消声等措施，以减轻噪声，同时改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声，再经过距离衰减，预计厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类类标准。拟建项目噪声设备在厂内，周围500m范围内无环境敏感目标，在采取以上措施处理后可以达标排放，对周围的声环境影响较小。根据以上分析，拟建项目对周围声环境影响较小。4、固体废物影响分析拟建项目工作人员从现有员工中调配，无新增员工生活垃圾。拟建项目产生的固体废物主要是除尘器收集的粉尘、脱硫副产品和脱硝废催化剂。除尘器收集的粉尘产生量为260t/a，全部综合利用于制作建材。脱硫副产品产生量约90t/a，由相关单位回收作为原材料利用。脱硝SCR反应器内布置催化剂失效后需及时更换，折合每年更换量为6t，废催化剂属于危险废物（HW772-007-50），由有资质单位处理。在采取上述措施后，拟建项目营运期产生的固体废物对环境影响轻微，不会造成土壤、水和空气等环境的污染。根据以上分析，拟建项目固体废物对周围环境影响较小。5、环境风险分析环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），质量浓度为20%的氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。氨水的危险有害特性及安全技术一览表如下：表21氨水的危险有害特性及安全技术一览表物质名称氨溶液别名：氨水（含氨大于10％小于35％）物化特性沸点（℃）无意义比重（水=1）0.9饱和蒸气压（kPa）无意义熔点（℃）无意义蒸气密度（空气=1）无意义溶解性易溶于酸生成铵盐外观与气味无色或微黄色透明液体，有极强的刺激性臭味46 火灾爆炸危险数据闪点（℃）无意义爆炸极限15.7%～27.4%灭火剂水、砂土灭火方法火灾可用水或砂土扑救，消防人员必须穿戴防毒面具，站在上风口。危险特性水溶液呈碱性，有毒，对人体、眼睛、呼吸道有刺激性和腐蚀性反应活性数据稳定性不稳定√避免条件高热（受热分解）稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强氧化剂燃烧（分解）产物无健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD50350mg/kg（大鼠经口）LC501390mg/kg（大鼠吸入）4h健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，严重病例有死亡的危险，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止、眼灼伤。反复长期接触可引起皮肤干燥瘙痒、发红。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间；远离火种、热源。防止阳光直射。应与强氧化剂、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。防护措施职业接触限值——工程控制加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器身体防护穿防毒渗透工作服手防护戴橡胶手套眼防护戴化学安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟、饮食。工作毕，应淋浴更衣。实行就业前和定期体检拟建项目氨水最大储量为48t，氨水浓度20%，折合纯氨约9.6t，未超过临界值10t，因此属于较大危险源，环境风险评价等级为二级。拟建项目46 生产过程中主要的风险因素是氨水储罐泄漏引起火灾、爆炸；窑炉设备故障、操作失误都可能发生物料泄露，燃烧爆炸；烟气处理系统装置损坏、操作管理不善、设备老化运转不正常、管线破裂泄漏等引发的窑炉烟气污染物超标排放等风险事故。（1）氨水储罐风险防范措施氨水采用汽车槽车运至厂区，利用加注泵卸装至储罐内。氨水储罐配套有密封水箱，用软管与氨水储罐呼吸阀相连，用于吸收储罐挥发的氨。吸收水箱与脱硝系统连接，吸收的氨通过泵输送至脱硝系统使用。储罐区安全防护及防泄漏措施：①氨区设火灾报警及消防喷淋系统，安装氨泄漏检测表计，遇到氨泄漏时及时发出报警，并启动消防喷淋系统。②储罐四周安装有水喷淋管及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动启动淋水装置，对槽体自动喷淋降温。喷淋水和泄漏氨水通过引流槽进入回收池。③设置引流槽及回收池，回收池容积为1m3。如发生泄漏，氨水通过引流槽进入回收池，再通过泵输送至脱硝系统使用。④储罐区设置遮挡棚，防晒防淋。为减少氨水事故对周围地表水系的影响，建设单位应采取三级防控体系，即一级措施（氨水罐区设置地面围堰）、二级措施（氨水罐周围用沙子包围）和三级措施（雨水管道设置止水阀）。①一级措施（设置围堰围挡）为防止氨水罐发生泄漏时氨水流出界外，进入外环境，罐区地面以及四周防渗处理，地面建围堰围挡。地面围堰高度0.3m，容积为12*8*0.3=28.8m3。②二级措施（设置事故水池）氨水罐事故状态下储罐区进事故水池，覆盖钢板，雨水未进入，计算容积=48-28.8=19.2m3，设置事故池容积为25m3。③三级防控措施（雨水管道设置止水阀）事故状态下为防止污水预留进雨水管道，通过管道外排进入外界水体造成污染，必须在雨水管道排口设置止水阀。在事故状态下紧急关闭止水阀，避免事故废水外排。46 （2）窑炉运行防范措施窑炉运行严格按照规定的窑炉运行操作规程进行操作。加强技术培训，提高职工安全意识。职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。（3）电气设备系统防范措施①项目的电气装置的设计应符合《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的要求。在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行，爆炸危险环境不得明敷电气线路。②各装置防静电设计应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质，采取相应的防静电措施。③各装置、设备、设施以及建筑物，应根据规定确定防雷等级，按国家标准和有关规定设计可靠的防雷保护装置，防止雷电（包括直击雷）、雷电感应、雷电波等对人身、设备以及建筑物的危害和破坏。（4）窑炉烟气净化装置风险防范措施①窑炉及窑炉烟气净化装置操作人员，应经过专业安全培训，熟悉操作规程，经考核合格，才能上岗操作。②定期检查窑炉烟气净化设备，若发现脱硝装置、除尘器、脱硫装置和风机等设备出现故障时，应立即停止窑炉运行，待净化设备可正常运行时才可进行作业，保证废气得到有效处理达标排放。在采取环境风险管理及防范措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行环境风险应急预案，可减轻事故可能造成的严重后果。结合本工程实际情况，本工程事故应急预案的主要内容见表22。表22本工程事故应急预案序号项目内容及要求1应急计划区确定装置区、氨水罐区为重点防护单元。2应急组织机构、人员设立应急救援指挥部，并明确职责。3预案分级响应条件可分为罐区突发事故处理预案、生产区突发事故处理预案、全厂紧急停车事故处理预案等。46 4应急救援保障备有干粉灭火器、手推式灭火器、防毒面具、空气吸收器等，分别布置在各岗位。5报警、通讯联络方式常用应急电话号码：急救中心：120，市消防大队：119。由生产部负责事故现场的联络和对外联系，以及人员疏散和道路管制等工作。6应急环境监测、抢险、救援及控制措施企业应具备应急环境监测的能力，化验室主任负责协助进行毒物的清洗、消毒等工作。设立事故应急抢险队。7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材氨水罐区设围堰，厂区内设置事故水池，收集事故泄漏时的液体，防止液体外流而造成二次污染。8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划设立医疗救护队，对事故中受伤人员实施医疗救助、转移，同时负责救援行动中人员、器材、物资的运输工作。由办公室主任负责，各部门抽调人员组成。9事故应急救援关闭程序与恢复措施当事故无法控制和处理时，生产部门应采取果断措施，实施全厂紧急停车，待事故消除后恢复生产。10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。6、绿化分析绿化在防止污染，保护和改善环境方面起着特殊的作用，具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。因此，拟建项目应搞好厂区及厂界周围环境的绿化，在厂房的周围及道路两旁等种植以乔木、灌木、草坪相协调的绿化带，加强厂界的绿化密度。7、环境管理与监测（1）环境管理环境管理机构的设置：根据本工程的实际情况，工程投入运营后，环境管理机构由山东鼎新玻璃有限公司现有环保部门负责，对该项目环境管理和环境监控负责，并受项目主管单位及环保局的监督和指导。（2）环境管理计划①根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目环境管理规章制度、各种污染物排放指标。②对厂区内的公建设施给水管网、污水、废气处理设施进行定期维护和检修，确保公建设施的正常运行及管网畅通。③生活垃圾的收集管理应由专人负责，分类收集，对分散布置的垃圾桶应定期清洗和消毒；外运时，应采用封闭自卸专用车，运到指定地点处置。46 ④绿化能改善区域气候和起到降噪除尘的作用，对工厂内的绿地必须有专人管理、养护。⑤管理维护各项环保设施，确保其正常运转和达标排放，充分发挥其作用；做好日常环境监测工作，及时掌握各种环保设施的运行状况。环境监测计划拟建项目的监测计划应包括两方面：即竣工验收监测和营运期的常规监测计划。①竣工验收监测项目投入试生产后，应及时和环保主管部门、当地环境监测站联系，要求对项目进行“三同时”验收监测。②营运期的常规监测依据企业污染源分布、污染物性质与排放规律，以及厂区周边环境特征，建议制定污染源监测计划。1)玻璃窑炉废气监测监测项目：烟尘、SO2、氮氧化物、氨气的排放浓度和排放量，烟气量、含氧量、烟气温度。监测地点：排气筒预留取样口。监测周期及频率：设置烟气连续监测系统，并确保与环保主管部门的监控系统联网，对烟道的烟尘、SO2、氮氧化物、氨气及烟气量进行连续监测；委托监测单位定期进行监测，每季度1次，一年4次。2)废水回用检查项目运营期生产废水处理后全部回用，不涉及新增生活污水。无废水外排，环评要求定期检查生产废水及生活污水的处理情况。3)声环境监测项目：等效A声级。监测地点：厂界外lm处。监测周期及频率：一季度1次，每年4次。4)固废处置情况检查，每月1次。46 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物玻璃窑炉烟尘本次技改项目采用碳酸氢钠干法脱硫+袋式除尘器+低温SCR烟气脱硝工艺处理玻璃窑炉废气，经处理后的废气经50m高排气筒排放。满足《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表1和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1中规定第三时段的大气污染物排放限值要求。SO2NOx逃逸氨气氨水储罐无组织排放的氨氨水储罐呼吸阀与吸收水箱连接，用水吸收挥发出的氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)相关要求。水污染物无新增排放源———固体废物除尘器粉尘用于建材制作，综合利用零排放脱硫装置副产品相关单位回收作为原材料利用脱硝装置废催化剂有资质单位处理噪声拟建项目噪声设备在合理布局的基础上，采取减振、隔音、消声处理，经过距离衰减，预计厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类类标准要求。生态保护措施及预期效果:拟建项目实施后，继续做好现有厂区的绿化工作，合理的绿化有利于保持水土，维护良好的厂区作业环境，改善区域环境质量。46 结论与建议结论：1、工程内容简述“燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱销大气环境综合治理项目”由山东鼎新电子玻璃集团有限公司投资建设，项目位于日照经济技术开发区上海路575号，山东鼎新电子玻璃集团有限公司厂区内，项目利用原有车间进行生产，项目总投资31933万元，占地面积50000m2。在现有5台玻璃窑炉上实施烟气脱硫除尘脱硝大气环境治理技术改造，采用节能型煤气发生炉，对整个燃煤玻璃窑炉炉体实施全保温改造，在玻璃窑炉换向系统实施煤气管道残留煤气回收改造，在玻璃窑炉烟道安装余热锅炉，将窑炉改建为节能环保型玻璃窑炉。2、产业政策、规划、平面布置符合性（1）产业政策的符合性燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订版)鼓励类，第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”，第15项“‘三废’综合利用及治理工程”。因此拟建项目符合国家产业政策（2）规划的符合性项目位于日照经济技术开发区上海路575号，山东鼎新电子玻璃集团有限公司厂区内，不新增工业用地，符合目前区域土地利用和发展规划要求。（3）平面布置合理性从现场考察情况看，项目充分利用厂区自然条件、方便物料运输、保障安全生产，项目总图布置合理。3、环境质量现状分析结论（1）环境空气项目区域环境空气质量不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。（2）声环境项目区域声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类声环境功能区要求。3、环境影响分析结论（1）废气达标46 ①窑炉废气本次技改项目采用碳酸氢钠干法脱硫+袋式除尘器+低温SCR烟气脱硝工艺处理玻璃窑炉废气，经处理后的废气经50m高排气筒排放。窑炉外排废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物的排放量分别为59.76t/a、0.69t/a和67.13t/a，窑炉废气中二氧化硫、烟尘和氮氧化物排放浓度分别为199.2mg/m3、2.3mg/m3和223.7mg/m3。因此，玻璃窑炉燃烧废气经过高温脱硫、布袋除尘和低温SCR脱硝工艺处理后，废气中SO2、烟尘、NOx的排放浓度以及烟气黑度均能满足《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表1和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1中规定第三时段的大气污染物排放限值要求（SO2≤200mg/m3，烟尘（颗粒物）≤30mg/m3，NOx≤500mg/m3，烟气黑度≤1级）。②工艺过程逃逸的氨气根据本项目低温SCR脱硝工程设计方案，逃逸氨控制浓度为3ppm（约2.3mg/m3）以内。根据工艺设计方案核算氨气的最大排放速率为0.069kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表2中“恶臭污染物排放标准值”。此外，脱硝系统中氨水的储存过程会产生无组织挥发的氨，氨的排放量为5.3kg/a，排放量较小，能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准，对周围环境影响轻微。根据以上分析，本项目对周围大气环境影响较小。（2）废水达标本项目无生产废水外排，工作人员从现有员工中调配，无新增员工生活污水。厂区内设置雨水排水道，保证雨水排水管道的通畅，不得随意往雨水排水道倾倒垃圾、污物。因此本项目亦不会对周边地区的水环境产生不良影响。根据以上分析，本项目对周围水环境影响较小。（3）噪声达标本项目噪声主要来自于引风机、空压机、泵类、脱硫、除尘及脱硝系统等。优先选用噪声值小的设备，在设计安装中，采取防振、隔声、消声等措施，以减轻噪声，同时改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声，再经过距离衰减，预计厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4a类标准。46 根据以上分析以及落实环保措施后，本项目对周围声环境影响较小。（4）固体废物本项目工作人员从现有员工中调配，无新增员工生活垃圾。本项目产生的固体废物主要是除尘器收集的粉尘、脱硫副产品和脱硝废催化剂。除尘器收集的粉尘产生量为260t/a，全部综合利用于制作建材。脱硫副产品产生量约90t/a，由相关单位回收作为原材料利用。低温脱硝SCR反应器内布置催化剂失效后需及时更换，折合每年更换量为6t，废催化剂属于危险废物（HW772-007-50），由有资质单位处理。根据以上分析，本项目固体废物去向明确，在采取有效处理措施后，可实现零排放，不会对环境造成污染。4、总结论综上所述，项目选址合理、平面布置合理可行，符合目前国家产业政策要求；经过对其环境影响评价，认为不存在足以影响该工程实施的环境问题；拟建项目的社会、经济效益明显，环境损失小，在全面落实报告提出的各项环保措施确保各项目污染物达标排放的情况下，从环境影响的角度评价项目建设可行。要求：1、项目的建设应严格执行“三同时”制度。项目投产后确保各项环保设施的正常运转，确保各项污染物达标排放。2、拟建项目营运期的要求：（1）项目营运过程须全部在车间内生产，生产过程关闭车间门窗，确保各厂界噪声达标排放；（2）确保项目不合格产品全部重新加工回收再利用，不外排；（3）要求项目建设单位严格执行环保安全工作制度，避免对周围声环境造成影响；（4）项目建设单位须加强设备的维护、维修，避免设备出现故障，对周围环境造成影响。建议：1、加强绿化和现有绿化的管理工作，对厂区内的部分区域进一步规范；2、建议项目建设单位积极开展环境14000体系审核工作。46 预审意见:公章经办人:年月日46 下一级环境保护行政主管部门审查意见:公章经办人:年月日46 审批意见：公章经办人：年月日46 注释一、本报告表应附以下附件、附图：l附件1委托书l附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图附图3项目卫生防护距离包络线图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。山东省环境保护局翻印46 46'