甘肃省白银市白银区甘肃省白银市中心城区南侧甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目报告书全本1

'甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目环境影响报告书(报批稿)建设单位：甘肃银光化学工业集团有限公司环评机构：兰州大学应用技术研究院有限责任公司编制日期：2015年11月 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目前言建设项目基本情况及特点：甘肃银光化学工业集团有限公司下属的含能公司和聚银公司生产需要大量的高压、中压、低压蒸汽。目前分别由各自的锅炉系统供给蒸汽。由于现有锅炉炉型小、供热效率低、耗能高，且无法满足现行环保要求，故拟扩建以煤为燃料的锅炉系统及余热发电工程，为银光集团供热系统节能改造项目自备供热装置，向化工生产装置提供蒸汽、电力和除盐水。拟改造项目建成后，除本期工程需利用的三废锅炉及发电机组外，现有含能公司锅炉系统及聚银公司锅炉系统的其余设施均陆续停用拆除。拟改造项目拟建设2台160t/h循环流化床锅炉及其配套设施（燃料储运系统、供热装置、汽轮机房、灰渣及石灰石系统、电气系统、脱盐水系统及公用系统等服务设施）。本项目蒸汽产生量为：冬季正常工况供汽量为263.1t/h，夏季正常工况供汽量为243.3t/h；项目采用余热回收发电技术,发出电量供全厂使用；另外配套建设脱盐水站，供本项目及全厂提供二级脱盐水。本项目符合国家产业政策及地方相关规划，项目建成后，能够满足甘肃银光化学工业集团有限公司全厂的用汽负荷需求。环境影响评价的工作过程：根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定和要求，甘肃银光化学工业集团有限公司于2015年7月21日委托我单位（兰州大学应用技术研究院有限责任公司）开展该公司“甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目”的环境影响评价工作，并于接受委托后7日内在《白银日报》进行了第一次公示。我单位接受委托后，即组织工作人员赴现场进行了实地踏看、调查和资料收集，编制了环境质量现状监测方案，并由甘肃绿创环保科技有限公司于2015年8月5日至17ii 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目日实施了该项目的监测。经过详细的现场调查、收集整理了拟建工程的相关资料后，我单位按照国家环境影响评价技术导则的要求，编制了《甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目环境影响报告书》。关注的主要问题：本项目为改扩建项目，本期项目建成后，将代替现有锅炉系统，为银光公司全厂提供蒸汽、脱盐水及余热发电。故本次评价主要关注拟改造项目建成后工程内容、污染物排放、环保措施的“以新带老”相关内容，重点评价拟改造项目建成后，通过以新带老，对环境的影响及预测分析。主要评价结论：通过拟改造项目的建设，能够实现大气污染物的增产减污，建成后有利于改善项目所在区的环境质量。本项目的生产、储存各单元均不涉及重大危险源，根据本报告风险评价，确定在落实安全事故及其他因素引发的环境风险防范措施、应急预案的前提下，本项目对环境造成的风险影响可以接受。拟改造项目位于甘肃银光化学工业集团有限公司厂区内，符合白银市发展规划，满足相关产业政策，设置了严格的污染控制设施及有关措施，可以做到”三废”污染物的达标排放。拟改造项目在正常生产时对环境的影响较小，事故情况下的环境风险后果可以接受，从环境角度分析认为本期拟改造项目建设是可行的。ii 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目目录前言I1、总论11.1编制依据11.2评价目的和指导思想31.3环境影响识别与评价因子筛选51.4环境功能区划81.5评价标准101.6评价工作等级141.7评价重点191.8评价范围及周边敏感点192.项目建设区环境概况222.1地理位置222.2自然环境概况232.3社会环境概况273、工程分析313.1现有锅炉系统概况313.2拟改造项目概况463.3项目占地面积、依托设施情况及劳动定员463.4拟改造项目工程分析493.5工艺流程及污染环节分析853.6本项目建设前后全厂污染物变化情况1104、环境质量调查与评价1124.1大气环境质量现状监测1124.2东大沟地表水环境质量监测1224.3声环境质量现状监测1275、环境影响预测与评价1305.1施工期环境影响评价1305.2运营期环境影响评价1336.环境风险评价1796.1风险识别1796.2评价等级及范围1836.3源项分析1846.4风险预测与评价1876.5风险管理1976.6总结2077、环保措施及达标排放分析论证2087.1施工期环境影响保护措施208v 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目7.2运营期环境影响保护措施2108.项目建设合理性分析2218.1产业政策符合性分析2218.2规划符合性分析2218.3厂址选择合理性分析2228.4污水处理依托聚银公司污水处理站可行性分析2239.总量控制2259.1拟改造项目规模、生产工艺及污染产生环节2259.2总量计算过程2269.3总量削减指标2279.4总量指标申请建议22710.清洁生产分析22810.1清洁生产基本原则22810.2原材料及产品清洁性分析22810.3生产工艺及废物利用清洁生产分析22910.4能耗情节生产分析23010.5清洁生产建议23310.6结论23411.环境管理与监测计划23511.1环境管理的目标23511.2企业内部环境管理23511.3环境监测计划23911.4施工期环境监理24011.5环境监督24211.5环保设施竣工验收管理24212.环境经济损益分析24512.1经济效益24512.2环境效益24513、公众参与24813.1公众参与的目的24813.2公众参与的对象和内容24813.3公众参与的方式25013.4调查结果统计与分析25113.5公众参与“四性”分析26013.6结论与建议26113.7网站全文公示26114.结论与建议26214.1评价结论26214.2建议266v 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目附件一：委托书268附件二：立项文件269附件三：第一次媒体公示270附件四：公众调查问卷271附件五：第二次媒体公示290附件六：监测报告291附件七：八〇五厂高新工程研制保障条件补充变更项目竣工环境保护验收批复305附件八：中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司环保治理项目竣工环境保护验收批复308附件九：甘肃银达化工有限公司10万吨/年甲苯二异氰酸酯技改项目竣工环境保护验收批复313附件十：排污许可证320v 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目1、总论1.1编制依据1.1.1环境保护相关法规依据1.1.1.1环境保护相关法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日实施）；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日实施）；(3)《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日实施）；(4)《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年8月29日修订）；(5)《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997年3月1实施）；(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日实施）；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日起施行）；(8)《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日实施）；(9)《中华人民共和国城乡规划法》，(2008年1月1日起施行)；(10)《中华人民共和国水土保持法》，(自2011年3月1日起施行)；(11)《中华人民共和国水法》，(2002年10月1日起施行)；(12)《中华人民共和国土地管理法》，(2004年8月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议第二次修正)；(13)《危险化学品安全管理条例》，(中华人民共和国国务院令第591号，自2011年12月1日起施行)；(14)《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令[1998年]）；1.1.1.2行政法规和国务院发布的规范性文件(1)国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；(2)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（2011年3月14日十一届全国人大四次会议通过）；(3)《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发[2011]42号）；(4)《国家环境保护“十二五”科技发展规划》（2011年6月）；171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目(1)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）。1.1.1.3国务院部门规章与部门发布的规范性文件(1)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年6月）；(2)《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28号]）；(3)《产业结构调整指导目录》（2011年（2013年修订））；(4)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；(5)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）；(6)《关于加强工业节水工作的意见》（国家经贸委、水利部等六部委经贸资源[2001]1015号文）；(7)《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）；(8)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；(9)《国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复》（国函[2012]146号）；(10)国家环保总局令第29号《国家环境保护总局建设项目环境影响评价审批程序规定》（2005年10月27日由国家环境保护总局2005年第二十次局务会议通过，自2006年1月1日起施行）；(11)《关于印发节能减排全民行动实施方案的通知》（发改环资[2007]2132号）；(12)国家环保总局令第30号《建设项目环境影响评价行为准则与廉政规定》（2005年11月2日由国家环境保护总局2005年第二十一次局务会议通过，自2006年1月1日起施行）；(13)《关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知》（环发[2004]164号）；(14)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17号）；(15)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）；(16)《国务院办公厅关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》（国办发〔2010〕29号）；1.1.1.4甘肃省相关规章和规范性文件171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目(1)《甘肃省环境保护条例》（2004年6月）;(2)《甘肃省环境保护监督管理责任规定》（甘肃省人民政府令第101号，2013年8月）;(3)《甘肃省环境保护项目监督管理办法实施细则》（甘肃省环境保护厅，2013年8月）;(4)《甘肃省人民政府办公厅关于印发甘肃省“十二五”环境保护规划的通知》（甘政办发〔2012〕151号）;(5)关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知（环发[2014]197号）;(6)《甘肃省人民政府关于进一步加强危险废物监督管理工作的意见》（甘政发〔2014〕102号）。(7)《甘肃省人民政府关于甘肃省水功能区划分的批复》（甘政函[2013]4号）(8)《甘肃省开发建设项目环境影响评价公众参与篇章编审暂行规定》1.1.2技术依据(1)《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1－2011）；(2)《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2－2008）；(3)《环境影响评价技术导则地面水》（HJ/T2.3－93）；(4)《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）；(5)《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4－2009）；(6)《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；(7)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）；(8)《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－92）；(9)《火电厂建设项目环境影响报告书编制规范》（HJ/T13－1996）；(10)《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）。1.2评价目的和指导思想1.2.1评价目的(1)通过对拟改造项目171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目生产工艺、污染环节及污染防治措施的详细分析，确定本项目主要污染因子及其排放环节和排放量。在污染源调查和对环境现状进行调查和监测的基础上，预测本项目投产后对周围环境和环境敏感保护目标的影响程度。(1)在评价区域环境质量现状调查与监测的基础上，结合现有锅炉系统的污染源调查，弄清评价区域的环境质量现状，找出现有锅炉系统存在的环保问题并予以解决。(2)运用适当的模式和规范的评价方法，采用预测评价手段，论证本项目的建设对环境影响的范围和程度，及对环境的改善状况和长期的环境效益。(3)结合当地环保主管部门对该项目的环保要求，论证其建成投产后全厂主要污染物排放总量达标情况；通过环境经济损益分析，论证拟改造项目在经济效益、社会效益和环境效益三方面的统一性。(4)结合实际评价工作，提出切实可行的污染防治对策，论证拟改造项目的实施在环境保护方面的可行性，为环境管理部门决策及项目在设计与建设中执行“三同时”提供科学依据。1.2.2指导思想(1)根据国家有关环保法律法规、产业政策以及环境影响评价技术规定，以防治结合、清洁生产、全过程控制的现代化环境管理思想和循环经济理念为指导，密切结合项目工程特点和所在区域的环境特征，在区域总体发展规划和环境功能区划的总原则下，以科学、求实、严谨的工作作风开展评价工作。(2)报告书的编制力求条理清楚、论据充分、内容全面、重点突出、客观地反映实际情况，评价结论科学准确，环保对策实用可行，可操作性强，从而使本次评价真正起到为项目审批、环境管理、工程建设服务的作用。(3)本项目为锅炉余热发电项目，主要是废气、废水、固废的治理与排放问题。因此，本次评价确定的基本原则是：对各个污染环节进行全面分析，对本项目的主要问题和特征问题有针对性地进行评价。(4)以达标排放、总量控制和清洁生产为目的；体现环境保护与经济发展协调一致的原则；坚持环境治理与管理相结合的精神；高起点、高标准、严要求，体现以人为本的发展观。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目(1)本项目为改扩建工程，需要关注现有工程与本期工程之间的依托关系、污染源变化关系及对环境影响的变化关系，重点分析“以新带老”、“三本帐”等相关内容。1.3环境影响识别与评价因子筛选1.3.1环境影响识别根据本项目的特点和区域环境特征，分析主要环境影响要素如下：⑴拟改造项目排放的主要大气污染物为锅炉烟囱排放的SO2、NOx和烟尘，以及贮煤场所产生的无组织粉尘。⑵拟改造项目废水主要包括污水和含盐废水两大类。污水主要有生活废水、地面冲洗水以及脱盐水站酸碱废水，污水经收集后利用厂区已有污水管网排入银光公司下属的聚银公司现有废水处理站，经达标处理后回用于生产或绿化；含盐废水包括锅炉排污水、循环冷却系统排污水以及脱盐水站排放的含盐水，含盐废水一部分作为厂内绿化用水，剩余部分通过厂内现有管道排入东大沟，最终进入黄河。⑶项目固废产生主要有锅炉房排放灰渣、锅炉房除尘器排灰、栈桥除尘器排灰、转运站除尘器排灰、破碎楼除尘器排灰以及脱盐水站废弃的滤材。⑷拟改造项目供热装置锅炉系统、燃料储运系统、循环水装置、脱盐水站、汽轮机房等多处设施设有大型机械设备以及泵，设备运转过程中由于摩擦以及振动，易产生机械噪声。同时，电动机、变压器和控制室的仪表台等电器设备，由于磁场交变运动容易产生电磁性噪声。拟建工程建设对环境产生影响的识别见表1.3-1。表1.3-1环境影响识别及污染因子确定工程组成设备（设施）环境影响因素污染因子主体工程锅炉及烟囱烟气排放SO2、NOx、PM10、汞及其化合物设备运转噪声噪声（A声级）锅炉定期、连续排污含盐量汽轮发电机设备运转噪声171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目及冷却系统冷却塔噪声循环水泵噪声除灰系统炉底灰灰炉底渣渣辅助工程循环水系统设备运行噪声循环排污水含盐量脱盐水站脱盐水站含盐水含盐量脱盐水站酸碱废水pH贮运系统卸煤场地装卸扬尘TSP机械运转噪声冲洗污水石油类、SS上煤系统扬尘TSP设备运转噪声冲洗污水石油类、SS厂外输灰系统运灰道路及车辆噪声、TSP灰库扬尘TSP渣库扬尘TSP环保工程脱硫工程设备运转噪声脱硫废渣固废脱硝工程尿素运输贮存废渣设备运转噪声除尘设备运转噪声排水系统管线施工建设噪声、扬尘冲洗废水pH、石油类、SS、COD生活污水石油类、SS、BOD、COD公用工程铁轨施工扬尘TSP管网施工扬尘TSP变电站建设施工扬尘TSP171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目消防站建设施工扬尘TSP1.3.2评价因子筛选1.3.2.1主要污染因子根据生产工艺分析，确定各排污环节可能产生的主要污染因子，具体见表1.3-2。表1.3-2主要污染因子一览表主要污染工序主要污染因子废水废气噪声固体废物锅炉水温、BOD、COD、氨氮、SSSO2、NOx、PM10、汞及其化合物中低频噪声炉渣循环水系统BOD、COD、氨氮、SS/中低频噪声/燃料储运系统BOD5、COD、氨氮、SS粉尘中低频噪声/汽轮发电系统//中低频噪声/脱盐水系统pH、BOD5、COD、氨氮、SS/中低频噪声废弃滤材灰、渣及石灰石系统/粉尘中低频噪声煤灰、煤渣生活、办公BOD5、COD、氨氮、SS//生活垃圾1.3.2.2评价因子筛选根据环境影响识别及环境现状，确定本次评价的主要调查和评价因子，具体见表1.3-3。表1.3-3调查和评价因子项目现状调查因子预测因子环境空气PM2.5、TSP、PM10、SO2、NO2PM10、SO2、NOX地面水环境pH值、水温、溶解氧、COD、高锰酸盐指数、BOD5、总氮、氨氮、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总磷、硫化物、石油类、铜、锌、铅、镉、阴离子表面活性剂BOD、COD、氨氮171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目声环境等效连续A声级LAeq厂界LAeq1.4环境功能区划1.4.1环境空气功能区划根据白银市对白银区环境空气质量功能区的划分，本项目位于银光公司厂区内聚银公司南部，项目所在区域环境空气功能区划为二类区。1.4.2水环境功能区划（1）地表水根据《甘肃省地表水功能区划（2012—2030年）》（甘政函[2013]4号文），黄河白银段为Ⅲ类水域，水域功能为白银饮用、工业、农业用水区；北湾至五佛寺159.5km河段为Ⅲ类水域，功能为靖远工业渔业用水区。目前东大沟属于市区东侧天然排洪沟，为Ⅴ类水体。（2）地下水本次评价按Ⅲ类区进行评价。1.4.3声环境功能区划根据《白银市城市区域环境噪声功能区划》（白银市人民政府，市政发[2013]58号），3类声功能区主要以工业区为主，包括工业区内的绿地、尾矿库等，边界范围为：银山公路和白金公路以东的白银公司、银光公司、高新技术园区等区域。拟改造项目位于银光公司内，因此，项目声环境执行3类声功能区。1.4.4生态功能区划根据甘肃省生态功能区划图，拟改造项目所处生态功能区为黄土高原农业生态区中的陇中北部-宁夏中部丘陵荒漠草原、农业生态区、23白银工矿与生态恢复区。具体详见图1.4-1。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目1.5评价标准1.5.1环境质量标准1.5.1.1环境空气质量标准拟改造项目周围环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，见表1.5-1。表1.5-1环境空气质量标准（二级标准）污染物名称取值时间二级标准浓度限值二氧化硫SO2年平均0.06mg/Nm3日平均0.15mg/Nm31小时平均0.50mg/Nm3二氧化氮NO2年平均0.04mg/Nm3日平均0.08mg/Nm31小时平均0.2mg/Nm3PM10年平均0.07mg/Nm3日平均0.15mg/Nm3PM2.5年平均0.035mg/Nm3日平均0.075mg/Nm3总悬浮颗粒物年平均0.2mg/Nm3日平均0.3mg/Nm31.5.1.2地表水质量标准黄河白银段水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；东大沟水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ标准。表1.5-3地表水环境质量现状评价标准(Ⅳ类)单位：mg/l标准项目Ⅲ类标准Ⅴ类标准《地表水环境质量标准》GB3838-2002pH6-9CODcr2040BOD5410氨氮1.02大肠菌群10000个/L40000个/L石油类0.051.0总磷0.20.4总氮1.02.0171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目1.5.1.3声环境质量标准声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。表1.5-4环境噪声限值（等效声级Leq：dB）标准类别昼间夜间3类65551.5.2污染物排放标准1.5.2.1大气污染物排放标准聚银公司现有锅炉为4台45t/h的煤粉发电锅炉，因此根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），现有聚银公司锅炉系统应执行该标准中表1的污染物排放浓度限值，详见表1.5-5。表1.5-5火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值（单位：mg/m3）设施类型污染项目适用条件浓度限值污染物监控位置燃煤锅炉烟尘全部30烟囱或烟道SO2现有锅炉100NOX（以NO2计）全部100烟气黑度（林格曼黑度，级）全部1烟囱排放口含能公司现有锅炉为4台35t/h循环流化床锅炉及1台20t/h链条炉，无发电功能，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），应执行该标准中在用燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值标准，详见表1.5-6。表1.5-6现有锅炉大气污染物排放浓度限值（单位：mg/m3）污染物项目燃煤锅炉限值污染物排放监控位置颗粒物80烟囱或烟道SO2400NOx400烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口改建后，新建2台160t/h循环流化床锅炉及其配套供热设施，以及为厂区供电的汽轮发电机组，项目建设后会产生有组织排放的锅炉废气（包括SO2、171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目NOX、烟尘等），栈桥除尘器、转运站除尘器、破碎楼除尘器有组织排放的废气（主要污染物为颗粒物），以及储煤场无组织排放的粉尘。根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，拟改造项目应执行该标准中表1的污染物排放浓度限值，见表1.5-7。栈桥除尘器、转运站除尘器、破碎楼除尘器有组织排放的粉尘以及储煤场无组织排放的粉尘应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的污染物排放浓度限值，见表1.5-8。表1.5-7火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值（单位：mg/m3）设施类型污染项目适用条件浓度限值污染物监控位置燃煤锅炉烟尘全部30烟囱或烟道SO2新建锅炉100NOX（以NO2计）全部100汞及其化合物全部0.03烟气黑度（林格曼黑度，级）全部1烟囱排放口表1.5-8新污染源大气污染物综合排放限值污染源最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒一级二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120（其他）153.55.0周界外浓度最高点1.01.5.2.2水污染物排放标准拟改造项目产生的污水排入银光公司下属的聚银公司现有废水处理站，经达标处理后回用于生产或绿化；项目产生的含盐废水一部分作为厂内绿化用水，剩余部分通过厂内现有管道排入东大沟，最终进入黄河。根据东大沟水环境功能区划，排入东大沟的废水应执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。由于拟改造项目的部分含盐废水拟排入东大沟，根据《黄河上游白银段东大沟流域重金属污染整治与生态系统修复规划》中的要求：171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目按照“先用水，后引水”的原则，规划东大沟河道生态基流以中水为主、引黄河水为辅，充分利用中水补充河道生态用水。规划东大沟沿线的中水达到《地表水环境质量标准》Ⅴ类水质后，作为河道生态补水与流域内绿化用水，以保障东大沟河流生态系统健康。综合比较上述两个标准后，结合东大沟规划的要求及东大沟目前水质现状，本次评价建议拟改建项目排入东大沟的水质应从严要求，参考执行《地表水环境质量标准》Ⅴ类水质标准，执行标准如表1.5-9所示。表1.5-9排入东大沟水质标准限值单位：mg/l标准项目Ⅴ类标准《地表水环境质量标准》GB3838-2002pH6-9CODcr40BOD510氨氮2.0大肠菌群40000个/L石油类1.0总磷0.4总氮2.0绿化用水执行《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中的基本控制项目及限值标准。表1.5-9基本控制项目及限值项目单位Ⅴ类标准浊度NTU≤10嗅-无不快感色度度≤30pH值-6～9溶解性总固体（TDS）mg/L≤1000BODmg/L≤20总余氯mg/L0.2≤管网末端≤0.5氯化物mg/L≤250阴离子表面活性剂（LAS）mg/L≤1.0氨氮mg/L≤20粪大肠菌群个/L≤10001.5.2.3噪声排放标准项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表1.5-10工业企业厂界环境噪声排放限值时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间36555施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。表1.5-11建筑施工场界环境噪声排放限值昼间夜间70551.5.2.4固体废物排放标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-20112013年修改单）。带有危险性质的工业固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20012013年修改单）。1.6评价工作等级1.6.1大气环境评价等级根据对项目的工程分析，选择SO2、NO2、颗粒物这三种运行期涉及的污染物因子，利用SCREEN3估算模型，分别计算每种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%i。Pi的计算公式如下：Pi=式中：Pi--第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%；Ci--采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3；C0i--GB3095中1h平均取样时间的二级标准的质量浓度限值，没有小时均值情况下取日均浓度的3倍作为小时浓度限值。经SCREEN3模型计算不同污染源所排放污染物的占标率如表1.6-2、表1.6-3所示，通过计算得出拟改造项目烟囱排放NO2的占标率最大，Pmax=10.485%，Pmax171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目大于10%，故按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中的规定，大气评价等级确定为二级，拟改造项目污染物排放评价等级确定见表1.6-1。表1.6-1大气评价工作等级确定判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离表1.6-2（a）拟改建项目点源评价等级一览表排放源烟囱高度排气筒内径烟气出口速度烟气温度拟定环境温度污染物污染物排放速率质量标准最大地面浓度最大占标率D10%评价等级mmm3/sKK/g/smg/Nm3mg/Nm3Pi(%)m/锅炉烟囱1203.9105.6413293PM102.50.450.0030.72/三级SO２10.020.50.20114.022/三级NOX（以NO2计）10.450.20.0209710.485/二级栈桥除尘器150.552.78293293PM100.0440.450.02575.72/三级破碎楼除尘器150.552.782932930.040.450.023365.18/三级转运站除尘器150.552.782932930.030.4590.017523.9/三级表1.6-2（b）拟改建项目面源源评价等级一览表面源位置面源参数污染物源强（kg/h）质量标准mg/Nm3最大落地浓度mg/Nm3占标率%D10%评价等级煤场L=150.0m，W=33.0mH=8m，S=5049.5m2TSP0.270.90.094719.471/三级1.6.2水环境评价等级1.6.2.1地表水环境评价等级171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目拟改造项目产生的废水包括污水及含盐废水两类：污水包括生活废水、脱盐水站的酸碱废水、地面冲洗废水，污水经收集后利用厂区已有污水管网排入银光公司下属的聚银公司现有废水处理站，经达标处理后回用于生产或绿化。含盐废水包括锅炉排污水、循环冷却系统排污水、脱盐水站排放的含盐水，含盐废水一部分用于厂内绿化，剩余部分通过现有管道排入东大沟，最终进入黄河。拟改造项目排放的废水水质简单，受纳水体东大沟属《地表水环境质量》（GB3838-2002）中V类水域，污水排放量大于1000m3/d小于5000m3/d，根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93），拟改造项目地表水评价等级确定为三级。1.6.2.2地下水评价等级拟改造项目在建设、生产运行和服务期满后的过程中，可能造成地下水水质污染，但不会引起地下水流场或地下水水位变化，属于Ⅰ类建设项目。项目厂址所在地岩土单层厚度大于1m，渗透系数10-7cm/s＜K≤10-4cm/s，包气带防污性能为中；项目厂区含水层主要为第四系Q4松散岩类孔隙水，含水层岩性为砂、亚砂土和黄土粉质亚粘土，厚度5-25m，污染特征为不易污染；厂区所在地不涉及集中式饮用水水源地及其他特殊地下水资源保护区，地下水环境敏感程度为不敏感；项目含盐废水排放量为1000～10000m3/d，排放强度为中等，水质简单。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011），确定本次地下水环境影响评价工作等级为三级。表1.6-3地下水Ⅰ类建设项目评价工作等级判别表评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度一级弱-强易-不易敏感大-小复杂-简单弱易较敏感大-小复杂-简单不敏感大复杂-简单中复杂-中等小复杂中较敏感大-中复杂-简单小复杂-中等不敏感大中复杂不易较敏感大复杂-中等171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目中复杂中易较敏感大复杂-简单中复杂-中等小复杂不敏感大复杂中较敏感大复杂-中等中复杂强易较敏感大复杂二级除了一级和三级以外的其它组合三级弱不易不敏感中简单小中等-简单中易不敏感小简单中不敏感中简单小中等-简单不易较敏感中简单小中等-简单不敏感大中等-简单中-小复杂-简单强易较敏感小简单不敏感大简单中中等-简单小复杂-简单中较敏感中简单小中等-简单不敏感大中等-简单中-小复杂-简单不易较敏感大中等-简单中-小复杂-简单不敏感大-小复杂-简单1.6.3噪声评价等级建设项目所处的声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的3类区，项目对厂界噪声的影响不超过3dB且项目周围没有居民居住，因此根据《环境影响评价技术导则声环境》对本次环境评价声等级确定为三级。1.6.4生态环境评价等级拟改造项目建设地点位于银光公司厂区内，属于银光公司自有工业用地。拟改造项目占地总面积为57913m2，占地面积≤2km2，171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目项目周围没有生态敏感区，为一般区域，由于拟改造项目主要利用原有旧厂房区域进行建设，根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011），对生态环境做影响分析。1.6.5环境风险评价等级《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中根据物质的危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感等因素，将环境风险评级工作划分为一、二级，见表1.6-4。表1.6-4风险评价工作等级分类情况剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一二非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一拟改造项目脱硝采用尿素作为还原剂，0#柴油储罐最大存储量约43t，远小于临界量，未构成重大危险源，且不涉及环境敏感地区。依据风险评价导则规定的风险评价等级划分表可知，本项目风险评价等级为二级。1.7评价重点根据本项目的特点，结合区域环境质量现状，在正确识别有关环境影响因子和污染物排放的基础上，确定本次环境影响评价工作的重点为：(1)项目运营期锅炉烟囱有组织排放、储运过程中的有组织排放及无组织排放对周围大气环境的影响，以及“以新带老”带来的环境效益；(2)项目产生的污水（生活污水、地面冲洗废水、脱盐水站酸碱废水）及含盐废水（锅炉排污水、循环冷却系统排水、脱盐水站含盐废水）排放去向的可行性分析。(3)项目建设合理性分析；(4)污染防治措施及其技术经济论证。1.8评价范围及周边敏感点根据拟建工程“三废”排放情况及厂址周边环境敏感点分布情况，按照《环境影响评价技术导则》的要求，确定了本次评价范围，详见表1.8-1，以及图171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目1.8-1。项目周边共有12处敏感点，其中包含2所学校、1所医院、8处居民居住地，及1处地表水详见表1.8-2。表1.8-1项目评价范围表项目评价范围空气以锅炉为中心，半径2.5km的圆形区域地表水拟改造项目产生的污水经聚银公司污水处理装置处理达标后回用，而含盐废水利用厂内现有管道排入东大沟，最终进入黄河。因此本次地表水评价范围为东大沟排放口至下游5km处。重点关注含盐废水排放进入东大沟的可行性分析。地下水拟改造项目建设所在区域的地下水噪声厂界四周生态厂界内区域风险评价范围半径为3km的圆形区域表1.8-2项目周边敏感点序号名称规模方位距离（m）敏感点受影响类型1银光中学1640人WNN2270大气、风险2银光小学980人WNN2500大气、风险3银光医院240床位WNN2400大气、风险4新立小区1936人WN2180大气、风险5东庄150人W2050大气、风险6西庄30人W2420大气、风险7强湾小区1802人WN2715风险8锦绣苑小区144人WN2966风险9苏家屯148人NE2855风险10顾家店132人S2998风险11沙川221人SE2990风险12东大沟/E2300水环境、风险171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目2.项目建设区环境概况2.1地理位置白银区位于甘肃省中部、白银市西部，黄河上游中段，是白银市的政治、经济和文化中心，是我国重要的有色金属基地之一和甘肃省重要的能源化工基地，素以“铜城”闻名遐迩。辖区地理位臵在东经103°53′～104°14′、北纬36°14′～36°47′之间。西与兰州市皋兰县接壤；南临黄河，与榆中县青城乡及靖远县平堡乡隔河相望；东与靖远县刘川乡毗邻；北与景泰县中泉乡为界。辖区东西长约47km，南北宽约60km，总面积1372km2，位于甘肃省省会兰州市的东北，相距约69km。甘肃银光化学工业集团有限公司位于白银市中心城区南侧，拟改造项目位于银光公司厂内，其地理位置详见图2.1-1。2.2自然环境概况2.2.1地形地貌白银区城区坐落在郝家川盆地内，盆地面积近100km2，海拔1670～1750m。城区地形东西开阔，地势西北高东南低，由西北向东南缓缓倾斜，坡度在1.2～1.5%之间。城区所处的白银盆地属于剥蚀堆积地貌，地势较平坦，相对高差一般在10～50m之间。2.2.2地质构造评价区内地层结构主要由第三纪、三迭纪紫红色砂砾岩、砂岩、页岩和第四纪洪冲积层组成，北部为以奥陶纪火山岩、碎屑为主组成的构造剥蚀山。2.2.3水文黄河是白银区工农业生产和生活饮用水的主要水源，全区工农业生产用水和居民生活用水的绝大部分取自黄河，同时也是白银区唯一的纳污河流。黄河白银171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目段多年平均流量为1526.60m3/s，黄河距市区约25km。黄河流经全市214km，流域面积14710km2。白银市水资源总量387.16亿m3，其中地表水资源总量386.19亿m3，主要由黄河水系及其支流祖厉河水系构成。白银市水系见图2.2-1。白银区地下水资源比较贫乏，资源总量2081万m3，可开发量为180.80万m3。境内地下含水层为第四纪半胶结砂岩及松散碎石层潜水，主要分布在河谷中，含水层厚度1.74-4.7m。地下水多潜流于地下，仅少量沿地形出露于沟谷，形成泉水或地表径流，汇入黄河。地下水类型可分为黄河谷地潜水、丘陵区沟谷潜水、基岩裂隙水及第三系深层水，以干燥低山基岩裂隙潜为主其量微弱矿化度中等。市区南部因上游灌溉而造成局部地区地下水位升高，其他地区地下水埋藏较深，加之无开采利用价值，故地下水未开采。2.2.4气候气象白银区地处西北黄土高原，靠近腾格里沙漠，为典型的大陆性气候，其特点是：日照充足，干旱多风沙，降雨量少，蒸发量大，平均气温低，且温差大，霜期长，据白银市气象站多年观测资料统计，主要气象要素如下：多年平均气温8.9℃最热月平均气温23.1℃最冷月平均气温-6.5℃多年平1均气压828hpa夏季平均气压824.2hpa冬季平均气压830.6hpa多年平均降雨量205.6mm日最大降雨量43.00mm多年平均蒸发量2064.26mm年主导风向北—东北风（风频9.3%）多年平均风速1.7m/s静风频率29.7%2.2.5土壤植被171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目白银区位于陇中黄土高原，全市有13个土类。以灰钙土为主，占总面积51.62％，主要分布在黄土梁、峁、低山丘陵、河谷阶地和冲积平原上，该类土壤有机质含量低，碱性较大，多为轻壤或砂壤，土壤生产力较低。因地处大陆腹地，远离海洋，为典型的大陆性气候，受地形、地貌及气候条件的影响，植被类型以草原和荒漠草原植被为主，只有少量灌丛生长，植被结构简单，植物种类稀少。主要是耐旱、耐风砂的草本和小灌木。木本植物有红柳、榆树、枸杞、白刺、珍珠猪毛菜、合头草等。草本植物有针茅、芨芨草、芦苇、冰草、马莲、骆驼蓬、铁秆蒿、冷蒿和小黄菊等。农田区常有苦苣菜、蒲公英、车前子、鹅绒藤等田间杂草，人工植被主要是栽种树木。2.2.6生物多样性白银地区的野生植物以被子植物为主，共计约200种、40余科，其中以菊科、禾本科、豆科、蒺藜科、藜科和胡颓子科等科植物占主要成分，主要是耐旱、耐风砂的草本植物和灌丛。木本植物有白刺、合头草、珍珠猪毛菜、枸杞等；草本植物有珍茅、芨芨草、芦苇、冰草、骆驼蓬、沙蓬和盐生草等为主。区内受干旱气候条件的影响，四周低山皆为黄山秃岭，植被稀疏，仅零星分布一些耐旱植物，动物稀少。2.2.7水土流失现状白银地区共有水土流失面积1253km2，占土地总面积的91.1%，土壤侵蚀方式以水力侵蚀和风力侵蚀为主。按土壤侵蚀程度分类，微度侵蚀5.50km2，占水土流失面积0.44%；轻度侵蚀85.71km2，占水土流失面积6.84%；中度侵蚀195.47km2，占水土流失面积15.6%；强度侵蚀950.78km2，占水土流失面积75.88%；极强度侵蚀15.54km2，占水土流失面积1.24%。其中强度和极强度侵蚀面积占总水土流失面积的75%以上，土壤侵蚀程度以强度侵蚀为主，占水土流失总面积的75.9%，土壤平均侵蚀模数为2830t/(km2a)。白银区土壤侵蚀分级表见表2.2-1。表2.2-1白银区土壤侵蚀分级表侵蚀强度分级微度轻度中度强度极强度合计171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目面积（km2）5.5085.71195.47950.7815.541253.00占水土流失面积的%0.446.8415.675.881.24100.00综合来看，白银区属陇中黄土高原北部生态环境高度敏感区，主要敏感因子为水土流失和风蚀，生态环境脆弱，同时由于其工矿企业分布较多，存在时间较长，多年的工业发展形成了特殊的生态功能区，人工主导性及生物植被的恢复能力相对较弱是该区的主要生态特征。2.2.8地震及资源概况根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）划分，本项目所处地区地震动峰值加速度为0.20g，地震烈度为8度。白银境内有丰富的矿产资源，已探明的金属和非金属矿种有铜、铅、锌、钴、金、银、锰和石灰石、石英石、长石、芒硝、沸石、麦饭石等30多种。2.3社会环境概况2.3.1行政区划及人口分布白银区是白银市政府所在地，也是白银市政治、经济、文化、科研和商业中心。白银区现辖强湾、武川2乡，王岘、四龙、水川2镇和人民路、公园路、工农路、四龙路、纺织路（已改名为北京路）5街道，有45个行政村，31个社区。白银区是汉族聚居、少数民族散杂居的地区，有汉、回、满、蒙、土家、苗等22个民族，除汉族以外的21个少数民族人口近五千人，占全区总人口的1.73%。王岘镇是市、区政府所在地，是典型的城郊镇。地势呈西北高、东南低，山脉贯穿，沟壑起伏，海拔1500米至2200米，属低丘陵区。四季分明，光照充足，气候温和，降水稀少，无地表径流。境内灰钙土、红土为主要土壤，矿产资源种类多、储量大，其中以砂、石、石灰石等建材资源储量最多，具有长期开采价值。兰包铁路南北穿越，白兰、刘白高速公路东西横贯，乡村公路四通八达，交通便利。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目全镇现辖7个行政村，25个村民小组，共有农户2598户，农业人口8230人。国土面积350平方公里，耕地面积12369亩(其中水地6084亩，旱地6285亩)。。有各类民营企业128家。依托区位优势和资源优势，形成了以白银城郊农业科技示范基地和规模养殖奶牛、猪、鸡为主的农业特色产业，形成了以建筑建材、轻纺、冶炼、化工等为主的工业体系框架，形成了以运输、餐饮服务等为主的第三产业，三次产业结构合理，协调发展。2.3.2社会经济概况2013年全区生产总值达到223.33亿元，同比增长14.5%。其中，第一产业增加值5.26亿元，增长6.55%；第二产业增加值138.62亿元，增长17.1%；第三产业增加值79.45亿元，增长10.3%。人均地区生产总值74942元，增长4.8%。三次产业比重为2.36∶62.07∶35.57，与上年相比第二产业比重下降1.66个百分点，第一产业和第三产业分别上升0.04、1.62个百分点。2013年，辖区实现工业增加值120.23亿元，按可比价计算，增长18.3%。区属工业实现工业总产值110.19亿元，比上年增长33.5%；实现增加值21.71亿元，比上年增长19.8%。其中，54户规模以上企业完成工业总产值87.45亿元，增长27%；实现工业增加值14.89亿元，比上年增长18.4%。规模以上轻工业实现总产值14.55亿元，同比增长15.1%；重工业实现总产值72.9亿元，增长29.7%。规模以上工业中，国有企业实现总产值0.55亿元，同比增长5%；股份制企业实现总产值72.23亿元，同比增长27.4%；外商及港澳台商投资企业实现总产值7.14亿元，同比增长20.7%；其他类型企业实现总产值7.53亿元，同比增长7.6%。全区建筑业实现增加值14.55亿元，比上年增长11.9%。具有建筑业资质等级建筑业企业41家。全年实现社会消费品零售总额71.21亿元，比上年增长15.27%。其中：批发业完成6.46亿元，同比增长11.1%；零售业完成57.82亿元，同比增长18.54%；餐饮业完成6.93亿元，同比下降3.4%。年末，辖区限额以上批零住餐企业共27家，其中批发业7家，零售业15家，住宿业1家，餐饮业4家。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目2013年，全区大口径财政收入完成19.5亿元，同比下降16.01%；全区地方财政收入完成5.62亿元，同比增长8.08%。全区地方财政支出17.53亿元，增长28.24%。其中：社会保障和就业支出3.95亿元，增长30.36%；住房保障支出3.43亿元，增长127.15%；教育支出2.47亿元，下降0.01%；公共服务支出1.24亿元，增长20.39%。年末辖区金融机构本外币各项存款余额223.06亿元，同比增加19.5亿元。其中人民币各项存款余额221.16亿元，同比增加17.87亿元。金融机构本外币各项贷款余额155.36亿元，同比增加15.05亿元。其中人民币各项贷款余额140.77亿元，同比增加15.36亿元。2013年末全区拥有学校107所，在校学生48920人，教职工人数4292人，校舍建筑面积平方米。其中：中专及职业中专6所，在校学生2977人，招生人数1095人，教职工人数383人；普通中学17所，在校学生22168人，招生数7162人，教职工人数1888人；小学46所，在校学生17297人，招生人数2903人，教职工人数1543人；幼儿园37所，在校学生6345人，招生人数4045人，教职工人数438人；特殊教育1所，在校学生133人，招生人数35人，教职工人数40人。2013年末全区拥有卫生机构181个。其中：医院9个，基层医疗卫生机构165个，专业公共卫生机构7个。各类卫生机构拥有床位2043张，卫生技术人员2603人，其中，执业（助理）医师926人。2.3.3交通白银区交通极为便利。南邻兰州，北通宁夏、内蒙，西经河西走廊直达新疆，东连陇东。包兰铁路贯穿境内，2条国家级公路（国道109线，白兰高速公路紧临城市的南侧，兰州—银川高速公路也全线贯通）、2条省级公路和乡村公路纵横交错，四通八达。2.3.4文物景观评价区无风景名胜及文物保护区。2.3.5拟改造项目与周边企业位置关系拟改造项目与周边企业位置关系详见图2.3-1所示。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3、工程分析甘肃银光化学工业集团有限公司下属的含能公司和聚银公司生产需要大量的高压、中压、低压蒸汽。目前分别由各自的锅炉系统供给蒸汽。由于现有锅炉炉型小、供热效率低、耗能高，且无法满足现行环保要求，故拟扩建以煤为燃料的锅炉供热系统及余热发电工程，为银光集团供热系统节能改造项目自备供热装置，向化工生产装置提供蒸汽、电力和除盐水。拟扩建项目建成后，现有的含能公司及聚银公司的锅炉系统将陆续停用。3.1现有锅炉系统概况3.1.1含能公司锅炉系统简介及环保手续调查该厂现有循环流化床锅炉四台，链条炉一台，装机容量160t/h，冬季三开两备，最大供汽量110t/h；配套160t/h脱盐水处理系统一套，3MW汽轮发电机组一台套。夏季两开三备。定员75人。全年开机时间共7200小时，汽轮发电机全年共开机151天。目前锅炉除尘采用静电除尘器，烟气排放量60000Nm3/h，烟气中烟尘含量为50～80mg/Nm3；锅炉脱硫采用炉内干法脱硫工艺，烟气中SO2含量为400～900mg/Nm3；锅炉无脱硝装置，烟气中NOx含量为200～300mg/Nm3。含能公司锅炉系统共4台锅炉，分别属于“八〇五厂高新工程研制保障条件补充变更项目”和“中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司环保治理项目”的工程建设内容。“八〇五厂高新工程研制保障条件补充变更项目”于2006年7月开工建设，2007年5月建成投入试运行，2007年9月通过甘肃省环境保护厅组织的竣工环境保护验收审查（甘环函[2007]57号）。“中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司环保治理项目”于2008年5月开工建设，2011年4月建成投入试运行，2012年1月通过了甘肃省环境保护厅组织的竣工环境保护验收审查（甘环函[2012]6号）。3.1.2聚银公司锅炉系统简介及环保手续调查该厂现设置4台45t/h煤粉锅炉，一台35t/h三废锅炉。夏季运行两台煤粉炉加一台三废炉，一台备用一台检修；冬季运行三台煤粉炉加一台三废炉。定员123人。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目煤粉炉出力目前最高达到38-40t/h，主要以2#、4#炉为主，1#炉最高运行达到35t/h，3#炉最差，最高负荷仅达到30t/h。2014年锅炉运行台时较2013年多一些，2014年1#炉运行4938h，2#炉运行4375h，3#炉运行4189h，4#炉运行5602h，三废炉共运行6334h。对2014年度锅炉运行情况分析，5台锅炉年产汽量约78万t/a，按年操作7200h计，平均为108t/h。目前4台煤粉炉烟气排放量Nm3/h，锅炉除尘采用双级旋风干法除尘+湿法旋流除尘，烟气中烟尘含量100～200mg/Nm3；锅炉脱硫采用湿法脱硫工艺，烟气中SO2含量为200～400mg/Nm3；锅炉无脱硝装置，烟气中NOx含量为300～400mg/Nm3。聚银公司锅炉系统现有的4台锅炉属于“甘肃银达化工有限公司10万吨/年甲苯二异氰酸酯技改项目”的工程内容，于2008年12月开工建设，2010年2月投入试运行，并于2011年11月4日通过环境保护部组织的竣工环境保护验收审查（环验[2011]322号）。上述公司现有锅炉系统位置以及与拟改造项目位置关系详见图3.1-1所示。含能公司现有锅炉系统聚银公司现有锅炉系统拟改造项目厂内现有铁路配套新建铁路3.1.3现有锅炉系统项目组成现有锅炉系统的项目组成详见表3.1-1所示。表3.1-1现有锅炉系统项目组成一览表系统名称含能公司锅炉系统聚银公司锅炉系统工程规模160t/h215t/h主体工程锅炉现有循环流化床锅炉四台SHX35-2.5/400-AⅡ（*）链条炉一台DHL20-2.5/400-AⅡ（*）现有4台45t/h煤粉锅炉WGZ-45/39-18（*）一台35t/h三废锅炉Q100/975-35-3.82/445汽轮机1台、纯背压、B3-2.35/0.7/0.2无发电机13MW、1台、QF-3-2无辅助工程水源来自厂内净水站来自厂内净水站循环水系统敞开式系统（*）2倍浓缩倍率敞开式系统（*）4倍浓缩倍率脱盐水系统离子交换工艺（*）处理规模160t/h离子交换工艺（*）处理规模180t/h贮运运输采用铁路运输采用铁路运输171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目系统卸车70t/h、采用天车卸煤（*）100t/h、采用天车卸煤（*）系统贮煤系统采用露天煤场，位于含能锅炉房南侧，面积10000㎡，存煤量8000t，有防尘网（*）采用露天煤场，位于聚银锅炉房南侧，面积10000㎡，存煤量15000t，有防尘网（*）灰场及运输无永久灰场，煤灰暂存于锅炉下方灰库，约10天存放量，采用汽车运输外售（*）无永久灰场，煤灰暂存于锅炉下方灰库，约10天存放量，采用汽车运输外售（*）灰渣及利用灰渣暂存于渣库，约7天存放量，采用汽车运输外售（*）灰渣暂存于渣库，约7天存放量，采用汽车运输外售（*）破碎楼出力与燃料输送系统能力相匹配（*）出力与燃料输送系统能力相匹配（*）栈桥经破碎后的煤粉经输煤栈桥转运至锅炉内燃烧（*）经破碎后的煤粉经输煤栈桥转运至锅炉内燃烧（*）转运站环保工程烟气脱硫无脱硫措施，导致SO2无法达标排放（*）双碱法脱硫、80%、氢氧化钠溶液、在运行，达标（*）烟气脱除NOx无烟气脱氮措施，目前NOx能达标排放（*）无烟气脱氮措施，目前NOx能达标排放（*）烟气除尘电除尘、99%，在运行，达标（*）湿式除尘，70%，在运行，不能达标（*）废水处理送入含能公司污水处理站处理，处理后的达标废水用于场内绿化送往聚银公司污水处理站，经达标处理后回用于工艺及厂内绿化除渣冷渣机、汽车售卖（*）水力冲渣，汽车售卖（*）除灰电除尘、汽车售卖（*）水力冲灰，汽车售卖（*）扬尘治理煤场周围设置防风抑尘网（*）煤场周围设置防风抑尘网（*）公用工程消防依托厂区已有消防站依托厂区已有消防站用电引自现有厂区内110kV总变电所。引自现有厂区内110kV总变电所。供暖由厂区已有换热站提供，经室外供热管网供给各采暖单元由厂区已有换热站提供，经室外供热管网供给各采暖单元管网有完善的供汽管网及排水管网有完善的供汽管网及排水管网注：*表示拟改造项目建成后，现有锅炉系统中需要停用拆除的工程3.1.4现有锅炉系统污染源及污染因子调查现有锅炉系统污染源及污染因子详见表3.1-2所示。表3.1-2现有锅炉系统污染源及污染因子一览表污染源污染因子含能公司锅炉系统聚银公司锅炉系统171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目大气污染源锅炉烟囱SO2、NOx、粉尘SO2、NOx、粉尘煤场粉尘粉尘栈桥粉尘粉尘破碎楼粉尘粉尘渣库粉尘粉尘灰库粉尘粉尘废水污染源脱盐系统排污水溶解性总固体、BOD、COD、氨氮、SS溶解性总固体、BOD、COD、氨氮、SS锅炉排污水溶解性总固体、BOD、COD、氨氮、SS溶解性总固体、BOD、COD、氨氮、SS循环排污水溶解性总固体、BOD、COD、氨氮、SS溶解性总固体、BOD、COD、氨氮、SS冲洗废水BOD、COD、氨氮、SS、石油类BOD、COD、氨氮、SS、石油类固体废物废渣一般工业固废一般工业固废煤灰一般工业固废一般工业固废生活垃圾生活垃圾生活垃圾3.1.5现有锅炉系统产品方案（1）蒸汽产生量根据建设单位提供的资料，银光公司现有锅炉系统提供的蒸汽量详见表3.1-3、3.1-4所示。表3.1-3冬季锅炉蒸汽产生及使用量一览表（单位：t/h）装置3.3MPa，300℃1.6MPa,270℃0.4MPa,260℃聚银公司TDI5312气体制造128自用、伴热及采暖180.7Mpa,180℃PVC111.7MPa,205℃0.4MPa,260℃含能公司3518总量158546044表3.1-4夏季锅炉蒸汽产生及使用量一览表（单位：t/h）装置3.3MPa，300℃1.6MPa,270℃0.4MPa,260℃聚银公司TDI5312气体制造128自用、伴热及采暖80.7Mpa,180℃PVC111.7MPa,205℃0.4MPa,260℃171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目含能公司355总量135546021由上表可知，现有锅炉系统提供蒸汽的能力为冬季158t/h、夏季135t/h。主要用于TDI生产线、PVC生产线、气体制造、自用、伴热及采暖。（2）发电量含能公司全年发电量为1000万度，聚银公司没有发电。3.1.6现有锅炉系统原辅材料调查⑴燃料供应：现有锅炉装置所需燃料煤来自靖远煤矿，经由厂内专用铁路线运送至厂区，用门式抓斗起重机卸至煤场储存备用，经过破碎后由带式输送机最终送至锅炉煤仓。⑵辅料供应：①脱硫剂：石灰石，从场外购买，由产地直接用罐装车送至供热装置的石灰石粉仓内。②点火燃料使用0#柴油。③现有锅炉系统均设置脱盐水系统，采用离子交换法，产生的脱盐水主要供给各自的锅炉系统。本项目主要原辅材料年消耗量情况见表3.1-5。表3.1-5现有锅炉主要原辅材料年消耗量一览表序号名称性状年消耗量单位材料来源含能公司燃料煤固体11.47万t/a靖远煤矿石灰石固体0.90万t/a外购点火燃料液体6.05t/a外购新鲜水液体82.35万t/a依托厂内仪表空气气体195.91万Nm3/a依托厂内压缩空气气体1269.79万Nm3/a依托厂内聚银公司燃料煤固体15.20万t/a靖远煤矿石灰石固体1.2万t/a外购点火燃料液体8.01t/a外购171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目新鲜水液体109.17万t/a依托厂内仪表空气气体259.69万Nm3/a依托厂内压缩空气气体1683.21万Nm3/a依托厂内3.4.4.2原辅材料规格及材料分析⑴燃料煤燃料煤具体成分分析见表3.1-6。表3.1-6燃料煤成分分析表名称符号重量比设计煤种校核煤种碳Car%58.1749.90氢Har%3.275.06硫Sar%0.550.63氮Nar%0.842.20氧Oar%7.828.95汞Hgarµg/g0.160.16水份War%7.9017.90灰份Aar%21.4515.36挥发份Vdar%29.8940.99低位发热量Qar.netMJ/kg21.99420.098⑷石灰石、点火燃料项目所需石灰石为脱硫剂，点火燃料为0#柴油。石灰石具体成分分析见表3.1-7，点火燃料（0#柴油）具体成分见表3.1-8。表3.1-7石灰石具体成分分析表序号项目单位数值1CaCO3%922MgCO3%23H2O%14惰性物%5表3.1-80#柴油指标171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目序号项目单位数值1密度t/m30.86132恩氏粘度°E(20℃)1.2～1.673运动粘度mm2/s(20℃)3.0～8.04灰分%≤0.0255硫含量%≤0.26凝点℃-10或0-7闭口闪点℃≥608低热值MJ/kg（KCal/kg）41.87（10000）⑸新鲜水、二级脱盐水项目新鲜水规格见表3.1-9，二级脱盐水规格见表3.1-10。表3.1-9新鲜水规格项目指标温度5/20℃压力（系统总管）0.4MPa(G)PH值7.7-8.4表3.1-10二级脱盐水规格项目指标PH值（25℃）8.9～9.3硬度≤0二氧化硅≤20μg/l电导率≤0.2μs／cm(25℃)铁≤30μg/l铜≤5μg/l压力1.2MPa(G)温度常温⑹仪表空气、压缩空气项目仪表空气、压缩空气规格分别见表3.1-11、表3.1-12。表3.1-11仪表空气规格171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目项目指标温度常温压力0.55MPa(G)压力露点-20℃表3.1-12压缩空气规格项目指标温度常温压力0.70MPa(G)压力露点2℃3.1.7现有锅炉系统环保措施调查根据建设单位提供的资料，现有锅炉目前主要的环保措施如表3.1-13所示。表3.1-13现有锅炉系统环保措施调查及有效性分析环保措施含能公司锅炉系统聚银公司锅炉系统大气污染防治措施烟气脱硫无双碱法脱硫、80%、氢氧化钠溶液、在运行，不达标烟气脱除NOx无无，不达标烟气除尘电除尘，除尘效率99%，湿式除尘，除尘效率70%，不达标扬尘治理煤场周围设置防风抑尘网破碎楼采用布袋除尘煤场周围设置防风抑尘网破碎楼采用布袋除尘环保措施的有效性无烟气脱硫措施，导致含能公司SO2超标严重，超标率为83.3%烟尘、SO2、NOx均超标不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中在用燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值的要不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1的污染物排放浓度限值水污染防治措施污水污水送入含能公司污水处理站处理，达标处理后，用于厂内绿化污水送入聚银公司污水处理站处理，达标处理后，用于工艺及厂内绿化含盐清净水环保措施的有效性废水得到有效收集，废水171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目送往含能公司污水处理站，经达标处理后用于场内绿化得到有效收集，送往聚银公司污水处理站，经达标处理后回用于工艺或场内绿化固体废物除渣系统冷渣机除渣，灰渣暂存于渣库，约7天存放量，采用汽车运输外售水力冲渣，灰渣暂存于渣库，约7天存放量，采用汽车运输外售除灰系统电除尘，煤灰暂存于锅炉下方灰库，约10天存放量，采用汽车运输外售水力冲灰，煤灰暂存于锅炉下方灰库，约10天存放量，采用汽车运输外售环保措施的有效性产出的灰渣得到有效收集，并及时外售产出的灰渣得到有效收集，并及时外售3.1.8现有锅炉系统达标排放分析及排放污染物统计3.1.8.1大气污染本次评价收集了上述锅炉系统近一年的代表性在线监测数据（由建设单位提供），详见表3.1-14、3.1-15所示。表3.1-14含能公司锅炉系统大气污染监测结果时间颗粒物SO2NOxmg/m3mg/m3mg/m32014年7月10日33.1373.1136.32014年7月20日39.8260.1122.52015年8月10日39.7609.6150.32014年8月20日35.3450.9191.12014年9月10日39.6647.71322014年9月20日43.5611.4151.42015年10月10日44.3587.1175.42014年10月20日36.4513.51352014年11月10日37.9636.2183.22014年11月20日39.2693.4163.82015年12月10日22.4665136.42014年12月20日37.1533.71752015年1月10日43.9686.1146.82015年1月20日41.2656179.82015年2月10日40427.1156.3171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目2015年2月20日31.1643.8182.22015年3月10日39.8547.3169.12015年3月20日36.7565.1182.72015年4月10日25.4646.2172.22015年4月20日39627.3139.12015年5月10日36.2353.1122.52015年5月20日44.1253.1131.42015年6月10日42.9495.9166.12015年6月20日30.8505.7137.9浓度范围25.4～44.3253.1～693.4122.5～191.1平均浓度37.5541.2155.8标准*80400400超标率0%83.3%0%最大超标倍数/0.73/*注:执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中在用燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值表3.1-15聚银公司锅炉系统大气污染监测结果时间颗粒物SO2NOxmg/m3mg/m3mg/m32014年7月10日103.8269.4328.92014年7月20日100.4258.9298.42015年8月10日99.7309.6260.42014年8月20日98.9332.6257.22014年9月10日111.1209.2223.52014年9月20日108.5226.7210.42015年10月10日110.4221.4195.42014年10月20日112.5252.9205.92014年11月10日95.0129.2216.12014年11月20日96.1149.0226.32015年12月10日95.7165.0238.82014年12月20日93.5195.5260.42015年1月10日107.0191.6288.12015年1月20日105.9207.7303.62015年2月10日98.3189.8280.32015年2月20日99.5214.1325.02015年3月10日104.7169.6357.7171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目2015年3月20日105.6171.5370.92015年4月10日104.4204.1362.52015年4月20日101.3306.2373.82015年5月10日98.0377.3347.92015年5月20日99.2307.8335.22015年6月10日97.1289.2305.92015年6月20日96.9209.6315.3浓度范围96.9～112.5129.2～377.3195.4～373.8平均浓度101.8231.6287标准30100100超标率100%100%100%最大超标倍数0.412.772.74*注:执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1的污染物排放浓度限值由上述监测结果可知，现有含能公司锅炉系统、聚银公司锅炉系统排放的大气污染物均有不同程度的超标，已经不满足相关标准中大气污染物排放浓度限值要求。其中含能公司主要为SO2超标，最大超标倍数为0.73，超标率为83.3%；聚银公司现有锅炉系统排放的大气污染物全部全部超标，其中颗粒物最大超标倍数为0.41，超标率100%，SO2最大超标倍数为2.77，超标率100%，NOx最大超标倍数为2.74，超标率100%。根据上述资料统计，现有锅炉系统大气污染物排放源强详见表3.1-16所示。表3.1-16现有锅炉系统大气污染物源强一览表污染源烟气排放量（Nm3/h）颗粒物（mg/m3）SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）治理措施含能公司锅炉系统6000037.5541.2155.8Ø锅炉除尘采用静电除尘器Ø锅炉脱硫采用炉内干法脱硫工艺Ø无脱硝装置聚银公司锅炉系统101.8231.6287Ø锅炉除尘采用双级旋风干法除尘+湿法旋流除尘Ø锅炉脱硫采用湿法脱硫工艺Ø锅炉无脱硝装置171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3.1.8.2水污染物根据建设单位提供的资料，含能公司锅炉系统、聚银公司锅炉系统的污水排放量及水质详见表3.1-17所示。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.1-17现有锅炉系统废水污染物源强一览表污染源废水排放量pHBOD5（mg/L）CODcr（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）温度排放特点治理措施聚银公司锅炉系统脱盐排污水8t/h57600t/a7.7～8.48251.610常温连续送往含能公司污水处理站，经达标处理后用于厂内绿化锅炉排污水6t/h43200t/a7.7～8.48251.63540℃连续循环排污水4t/h28800t/a7.7～8.41080520常温连续冲洗废水132t/次1584t/a6～918055010300常温间断小计t/a含能公司锅炉系统脱盐排污水3t/h21600t/a7.7～8.48251.620常温连续送往聚银公司污水处理站，经达标处理后回用于工艺及厂内绿化锅炉排污水2t/h14400t/a7.7～8.48251.63540℃连续循环排污水2t/h14400t/a7.7～8.41080535常温连续冲洗废水84t/次1008t/a6～918055010300常温间断小计51408t/a合计t/a171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3.1.8.3固体废物现有锅炉系统排放的固体废物主要包括一般工业固废和生活垃圾两部分，各锅炉系统固体废物产生量详见表3.1-18所示。表3.1-18现有锅炉系统固体废物产生量一览表（单位t/a）污染源类别产生量处置方式废渣炉灰总量含能公司锅炉系统一般工业固废11033.2832616.8543650.13暂存于灰、渣库，外售生活垃圾11.25送往白银市生活垃圾填埋场聚银公司锅炉系统一般工业固废14625.5143236.2857861.79暂存于灰、渣库，外售生活垃圾18.45送往白银市生活垃圾填埋场合计一般工业固废25658.7975853.13.92暂存于灰、渣库，外售生活垃圾29.7送往白银市生活垃圾填埋场3.1.8.4现有锅炉系统污染物排放量汇总现有锅炉系统污染物排放量汇总详见表3.1-19所示。表3.1-19现有锅炉系统污染物排放量汇总表气态污染物产生环节排放量（t/a）排放规律排放方式及去向颗粒物SO2NOx/含能公司锅炉系统16.2233.867.3/连续经除尘脱硫后排入大气聚银公司锅炉系统146.6333.5413.3/连续经除尘脱硫后排入大气总计162.8567.3480.6///废水污染物171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目产生环节排放量（t/a）排放规律排放方式及去向BOD5COD氨氮SS含能公司锅炉系统1.385.690.323.14连续送入含能公司污水处理站处理，处理后的达标废水用于场内绿化聚银公司锅炉系统0.612.610.141.74连续送往聚银公司污水处理站，经达标处理后回用于工艺及厂内绿化总计1.998.30.464.88//固态污染物产生环节排放量（t/a）排放规律排放方式及去向工业固废生活垃圾//含能公司锅炉系统.3111.25//连续Ø工业固废外售Ø生活垃圾运往送往白银市生活垃圾填埋场聚银公司锅炉系统.5918.45//连续总计.929.7////3.1.9现有锅炉系统存在的主要环境问题根据上述分析可知，现有锅炉系统存在的主要环境问题均为大气污染物排放不达标，其中：（1）含能公司锅炉系统锅炉排放的大气污染源烟尘超标较严重，已经不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中在用燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值的要，而SO2、NOx均能达标。（2）聚银公司锅炉系统锅炉排放的大气污染物中，烟囱、SO2、NOx均超标，已经不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1的污染物排放浓度限值的要求。3.1.10现有锅炉改造方案为了解决现有锅炉炉型小、供热效率低、耗能高，且大气污染物排放超标严重，无法满足现行环保要求的现状，甘肃银光化学工业集团有限公司将对现有锅炉系统进行技术改造，拟将新建2台160t/h循环流化床锅炉及相关配套设施，171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目用于替代现有两套锅炉系统，给全厂提供蒸汽、电及二级除盐水。待新项目建成并稳定运行生产2年后，现有的2套锅炉系统将停产。3.2拟改造项目概况项目名称：甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目建设单位:甘肃银光化学工业集团有限公司建设性质:改扩建项目简称:银光集团供热系统节能改造项目项目规模:拟改造项目拟建设2台160t/h循环流化床锅炉及其配套设施（燃料储运系统、供热装置、汽轮机房、灰渣及石灰石系统、电气系统、脱盐水系统及公用系统等服务设施）。本项目蒸汽产生量为：冬季正常工况供汽量为263.1t/h，其中锅炉自用汽量为79.8t/h，约占锅炉出力的30.3%；夏季正常工况供汽量为243.3t/h，其中锅炉自用汽量为73.5t/h，占锅炉出力的30.2%。项目采用余热回收发电技术,发出电量共全厂使用；另外配套建设脱盐水站，供拟改造项目及全厂提供二级脱盐水。拟改造项目建成后，将替代现有含能公司锅炉系统及聚银公司锅炉系统，向全厂提供蒸汽：冬季183.3t/h、夏季169.8t/h，能够满足目前全厂用汽负荷（冬季158t/h、夏季135t/h）的要求，剩余负荷作为预留，用于TDI扩产所用。另外拟改造项目还可以向全厂提供二级脱盐水，并利用余热发电供全厂使用。拟改造项目建成后，除本期工程需利用的三废锅炉及发电机组外，现有含能公司锅炉系统及聚银公司锅炉系统的其余设施均陆续停用拆除。项目产品数量预测及规格见表3.1-1。项目总投资：21103.36万元环保总投资：620.40万元产品方案：项目主要产品为高压、中压、低压蒸汽，二级脱盐水，以及为厂区提供厂内用电。3.3项目占地面积、依托设施情况及劳动定员3.3.1项目占地面积171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目项目总占地面积为57913m2，占用的土地为银光化学工业集团内部的工业用地。建、构筑物及生产装置总占地面积为23231m2，道路及广场总占地面积为5251m2，栈桥、管线及管廓总占地面积为1500m2，绿化面积为5791m2，项目建筑系数为40.1%，绿化率约为10%。项目具体占地指标见表3.3-1，项目主要建、构筑物占地指标见表3.3-2。表3.3-1项目占地情况一览表指标名称单位数量工程占地面积㎡57913建、构筑物及生产装置占地面积㎡23231道路及广场占地面积㎡5251栈桥、管线及管廊占地面积㎡1500绿化面积㎡5791建筑系数%40.1绿地率%10表3.3-2项目主要建、构筑物占地情况一览表建构筑物名称占地面积㎡建筑面积㎡煤场4950/破碎楼216756栈桥13501350转运站90240锅炉岛983.31966.6引风机房352352烟囱115/点火油泵房4040汽轮机房24326400灰库190/渣库95/脱盐水站23002300循环冷却水场100100循环冷却水泵房75753.3.2项目依托设施171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目拟改造项目建设地点位于甘肃省白银市甘肃银光化学工业集团有限公司厂区内，服务性工程、生活福利工程、厂外工程均依托厂区现有设施。3.3.3劳动定员拟改造项目设计劳动定员为100人，均由银光公司现有锅炉系统的劳动人员中调用，不新增人员。具体劳动分配详见表3.3-3。表3.3-3项目劳动定员一览表工段及岗位名称管理技术操作辅助小计备注车间主任11车间副主任22安全员11技术员55值长415每班1人炉、机、电工段班长11司机88每班2人副司机88每班2人司炉1212每班3人副司炉1212每班3人电气主值班88每班2人电气副值班44每班1人化水、循环冷却水工段班长11水处理工88每班2人灰渣、除尘、脱硫、脱硝工段班长11脱硫、脱硝44每班1人除尘、除渣44每班1人煤储运工段班长11储运12214每班6人，共两班合计1003.3.4运行时间拟改造项目装置操作运行时间为7200h/a。3.3.5产品方案及产量（1）装置规模根据全厂蒸汽平衡，确定供热装置的主要规模如。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.3-4主要装置规模表序号装置名称规模备注1锅炉额定出力：2×160t/h高温高压循环流化床锅炉2汽轮发电机组5MW高温高压背压式汽轮机3汽轮发电机组13.5MW高温高压抽汽背压式汽轮机4脱盐水站300t/h机械过滤+反渗透+混床5燃料煤场15000t储存量约10d6循环水装置1200m3/h（2）产品方案及产量预测见表3.3-5。表3.3-5项目产品预测及规格一览表序号产品及规格单位数量（冬/夏季）备注1蒸汽产生量t/h263.1/243.31.1高压蒸汽（9.1MPa（A）535℃）t/a32400间断1.2中压蒸汽1（3.6MPa（A）448℃）t/a外供量1.3低压蒸汽1（1.8MPa（A）366℃）t/a64.2外供量1.4低压蒸汽2（0.8MPa（A）305℃）(冬/夏)t/h40.8/27.5外供量1.5低压蒸汽3（0.5MPa（A）270℃）(冬/夏)t/h13.3/13.2外供量2二级脱盐水t/a92.0外供量3发电量kW.h/a未扣除自用电注：表中数据外供蒸汽的依据全厂正常工况下蒸汽平衡。（3）改造前后产品供给变化表3.3-6改造前后产品供给变化一览表产品方案改造前改造后蒸汽（冬/夏）（t/h）158/135263.1/243.3发电量（万度）10001762.2二级脱盐水（t/a）0923.4拟改造项目工程分析3.4.1拟改造项目主要建设内容171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目拟改造项目建设内容包括燃料储运系统、锅炉系统、汽轮发电系统、灰渣及灰石系统、电气系统、脱盐水系统及配套公用工程系统等，具体建设内容见表3.4-1，主要技术经济指标见表3.4-2，主机设备及技术参数见表3.4-3，主要辅机设备及技术参数见表3.4-4。表3.4-1项目组成一览表工程组成本期工程内容备注工程规模320t/h/主体工程锅炉新增2台循环流化床锅炉，每台锅炉额定出力为160t/h,锅炉燃烧燃料为靖远煤矿产煤。新建汽轮机汽轮机房内新增2台发电总量为18MW的汽轮机，分别为：5MW背压式汽轮发电机组、13.5MW抽汽背压式汽轮发电机组。同时利用现有的汽轮发电机组（利旧）发电机辅助工程水源本项目所需生产、生活用水统一由聚银公司净水站供给依托循环水系统循环冷却水装置利用旧机组，由脱盐水站提供循环水补水，4倍浓缩倍率利旧脱盐水系统项目新建脱盐水站，脱盐水站拟采用机械过滤+反渗透+混床处理工艺。其中反渗透规模按300m3/h考虑（2×150m3/h），混床按450m3/h（3×150m3/h，2用1备）设计。新建贮运系统运输新建200m铁路运煤线，与场内现有铁路顺接新建、依托卸车系统拟改造项目燃料煤经输煤专运铁路运入项目区域内，卸车设备采用门式抓斗起重机卸至煤场储存备用。新建贮煤系统新建一燃料煤场，燃料煤场需满足锅炉10天的燃煤耗量，约15000t煤，煤场堆高按8m考虑，根据地理条件将贮煤场布置成33m×150m的矩形煤场，煤场占地面积约45000m2，挡煤墙上部做8m高防风抑尘网。新建灰场及运输气力输灰系统自锅炉除尘器下部灰斗至灰库卸料口为止。本项目共设2座灰库，2座灰库容积均为1000m3，一座用来存放粗灰，一座用来存放细灰。库底考虑设气化槽。共设置3台气化风机（2台运行，1台备用），2台电加热器。新建灰渣及利用项目拟建渣库为一圆形钢筋混凝土筒仓结构，占地面积95.0m2，容积约1000m3，可贮存2台锅炉12天的渣量，采用汽车运输外售新建破碎楼由于所购煤块大小不一，而循环流化床锅炉燃烧燃料粒径应在8～12mm，故项目选用两级破碎的方案，一级破碎设备的破碎粒度为70mm，二级破碎设备破碎粒度为10mm。一级破碎布置于粗破碎楼，其系统出力与燃料输送系统能力相匹配，为150t/h。二级破碎布置于细破碎楼，其系统出力与燃料输送系统能力相匹配，为150t/h。新建171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目栈桥经破碎后的煤粉经输煤栈桥运送至锅炉内燃烧，输煤栈桥宽4.5m，总长298m，占地面积为1350m2。新建转运站转运站主体建筑长8.9m，宽6.4m，占地面积58.0m2。新建环保工程烟气脱硫项目采用半干法作为本脱硫工程的技术路线，选取石灰石、电石渣作为脱硫剂，脱硫效率可达90%新建烟气脱除NOx项目采用选择性非催化还原法（SNCR）作为本脱硝工程的技术路线，并选取尿素为脱硝剂，脱硝效率可达60%新建烟气除尘项目拟采用电除尘、布袋除尘器复合除尘，除尘效率＞99.9%新建废水处理污水送入聚银公司污水处理站处理，含盐清净废水优先用于场内绿化，剩余含盐清净废水利用厂区内的排水管道排入东大沟，进入黄河依托除渣炉燃烧产生的高温炉渣连续排入渣斗，高温炉渣经由冷渣机冷却并由耐燃胶带输送机运至渣库，然后由汽车外运售卖。新建除灰气力除灰，汽车售卖新建扬尘治理煤场周围设置防风抑尘网新建公用工程消防消防站依托厂区已有消防站。新建消防水管网系统，消防水源为循环冷却水，消防水泵设置在循环冷却水泵房内，依托用电新建厂用电变电所，该变电所负责向供热装置供电，其两回6kV电缆联络进线线路（敷设路径待定）引自现有厂区内110kV总变电所。分别接入本期工程发电机电压母线A、B段。新建供暖采暖热媒为95/70℃的热水，由厂区已有换热站提供，经室外供热管网供给各采暖单元。依托管网本项目建成后，厂区边界即有正在使用的蒸汽管网，可直接驳接供汽新建960m排水管线，与厂内现有排水管线驳接，排放含盐废水依托、新建表3.4-2主要技术经济指标表序号装置主要规模单位数量一运行指标1运行小时h72002锅炉产汽量t/a3汽轮机进汽量t/a二年耗煤量1年实际耗煤量×104t/a22.76132年实际耗燃料气×104Nm3/a10803年实际耗吹风气×104Nm3/a144004年耗标准煤量×104t/a17.085全年外供热量×104GJ/a395.7171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目6年供厂区电量kW.h/a7年发电量kW.h/a8年自用电量kW.h/a9全厂年平均热效率%83.4210全厂年平均热电比%78511发电汽耗率kg/(kW.h)10.2512全年平均发电标准煤耗率gce/(kW.h)205.113全年平均供热标准煤耗率kg/GJ39.89三供热装置设计定员人100四供热装置工程费用万元16663.31表3.4-3主机设备技术参数表序号名称单位规格、数量1锅炉台2型式高温高压CFB锅炉额定出力t/h160最大出力t/h176额定蒸汽出口压力MPa(G)9.81额定蒸汽出口温度℃540锅炉给水温度℃185锅炉设计热效率%≥90燃烧设计低氮燃烧布置型式紧身封闭2汽轮机台1型号B5-8.83/4.1型式背压式额定功率MW5额定转速r/min3000额定进汽压力MPa（A)8.83额定进汽温度℃535额定排汽压力MPa（A)4.1额定排汽温度℃448冷却方式循环水冷却回热系统一级高压加热器171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目+高压除氧器发电机台1额定功率MW6.5额定电压kV6.3额定功率因数0.8额定频率Hz50额定转速r/min3000极数2相数3冷却方式全空冷绝缘等级F级防护等级　IP543汽轮机台1型号CB13.5-8.83/2.0/1.0型式抽汽背压式额定功率MW13.5额定转速r/min3000额定进汽压力MPa（A)8.83额定进汽温度℃535额定抽汽压力MPa（A)2.0额定抽汽温度℃366额定排汽压力MPa（A)1.0额定排汽温度℃305冷却方式循环水冷却回热系统二级高压加热器+高压除氧器发电机台1额定功率MW15额定电压kV6.3额定功率因数0.8额定频率Hz50额定转速r/min3000171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目极数2相数3冷却方式全空冷绝缘等级F级防护等级IP54表3.4-4主要辅机设备技术参数表序号名称单位规格、数量1一次风机台2风量m3/h～风压Pa～17200电机功率kW～10002二次风机台2风量m3/h～68000风压Pa～11000电机功率kW～4503引风机台2风量m3/h～风压Pa～12500电机功率kW～10004磷酸三钠加药装置套15二甲基酮肟加药装置台16电除尘器台2烟气处理量m3/h～入口烟气温度℃140出口含尘浓度mg/Nm3≤30除尘效率%≥80运行负压Pa－8000本体阻力Pa≤300本体漏风率%≤1.57半干法法脱硫装置套2烟气处理量m3/h～171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目入口烟气温度℃140出口SO2浓度mg/Nm3≤100脱硫效率%≥95运行负压Pa－8000本体阻力Pa≤1200本体漏风率%≤1.58袋式除尘器台2烟气处理量m3/h～入口烟气温度℃140出口含尘浓度mg/Nm3≤30除尘效率%≥99.9运行负压Pa－8000本体阻力Pa≤1500本体漏风率%≤1.59定期排污扩容器台110连续排污扩容器台111汽水取样冷却装置套212返料风机台413排污水冷却池座114烟囱座1型式干烟囱出口内径m3.9高度m12015高压加热器台216高压除氧器台217低压除氧器台118高压锅炉给水泵台3流量m3/h176扬程m～1560电机功率kW～125019疏水箱台1171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目容积m32020疏水泵台2流量m3/h60扬程m～100电机功率kW～4521事故油池座122点火油罐座1容积m35023点火油泵台224卸油泵台225减温减压器（各等级）台426桥式起重机台127连续排污水换热器台128耐压计量式称重胶带给煤机台629冷渣机台430电动葫芦台83.4.2厂址及总图布置3.4.2.1厂址现状本项目位于甘肃银光化学工业集团有限公司厂区内，拟改造项目属于新建项目，在厂区内新建2台循环流化床锅炉、总发电量为18MW的两台汽轮机组（分别为：1台5MW背压式汽轮发电机组、1台13.5MW抽汽背压式汽轮发电机组），以及与供热发电系统配套的煤储运、脱盐水、循环冷却水等设置。项目规划占地面积为57913m3。（1）厂区内部建筑分布状况拟改造项目建设地点现为银光公司废旧厂房、办公楼以及需平整的土丘。厂界区域范围内主要有含能材料废弃车间，正在运行的安全风站，以及需拆除的液氯车间办公室。厂区内现状照片详见图3.4-1。（2）厂区外部建筑分布状况171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目拟改造项目区域项目东侧为新建含能厂房，拟改造项目北侧50～70m处分别为废弃含能材料破碎间、废弃环氧丙烷装置、废弃乙炔站，以及正在运行使用的液氯库，项目厂界南侧20～40m处分别为正在运行的110KV变电所、氮气站以及水塔。厂区周边现状照片详见图3.4-2。拟改造项目建设区域范围内外现有设施、厂房位置关系详见图3.4-3。3.4.2.2拟改造项目总图布置项目拟建2台160t/h的循环流化床锅炉及其配套系统，为甘肃银光化学工业集团有限公司下属的含能公司和银光聚银化工有限公司提供高压、中压、低压蒸汽，同时由于装置采用余热发电技术，高参数蒸汽用于部分蒸汽用户和驱动汽轮机发电，低参数蒸汽用于工艺介质加热，因此，供热装置产生部分电力，提高企业的经济效益。拟建循环流化床锅炉燃烧燃料为靖远煤矿产煤，铁路运输至项目区外围，经输煤铁路专运线，运至厂区储煤场。储煤场能够储存10天月15000t的燃料煤，占地面积45000m2，储煤场所储存燃料煤经粗、细破碎后将粒径为8～12mm的燃料煤经输煤栈桥运送至锅炉燃烧。拟建循环流化床锅炉额定出力为160t/h，锅炉产生的蒸汽工厂区内部使用，同时供给汽轮机用于向厂区发电。项目配套建设循环冷却水系统，以及脱盐水系统。拟改造项目总平面布置见图3.4-3。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3.4.3项目总投资及资金筹措本项目总投资为21103.36万元建设投资：20170.38万元，建设期借款利息676.48万元，铺底流动资金256.50万元。3.4.4拟用原辅材料来源、用量及工业分析和元素分析3.4.4.1项目主要原辅材料供应及消耗⑴燃料供应：装置所需燃料煤来自靖远煤矿，经由厂内专用铁路线运送至厂区，用门式抓斗起重机卸至煤场储存备用，经过破碎后由带式输送机最终送至锅炉煤仓。吹风气、燃料气作为辅助燃料，装置燃烧所用吹风气来自银光公司厂区现有固定床造气装置，经外管廊输送至锅炉，通过锅炉上设置的燃气燃烧器喷入锅炉进行燃烧，装置燃烧所用燃料气来自银光公司厂区现有供气装置，经外管廊输送至锅炉燃气燃烧器接口处，通过锅炉上设置的燃气燃烧器喷入锅炉进行燃烧。⑵辅料供应：①脱硫剂：石灰石、电石渣，项目所用电石渣来源于银光公司化工厂区生产中产生的大量废弃电石渣，石灰石粉从场外购买，拟由产地直接用罐装车送至本供热装置的石灰石粉仓内。②点火燃料使用0#柴油。③拟改造项目用水由聚银公司净水站供给，主要用于脱盐水站补水、循环冷却水系统补水、排污降温池补水。锅炉所需二级脱盐水由配套脱盐水站供给。④氮气由化工厂区仪表空气管网供给，作为吹扫、消防及设备充氮保护气源。本项目主要原辅材料年消耗量情况见表3.4-2。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-2项目主要原辅材料年消耗量一览表序号名称性状年消耗量单位材料来源备注1燃料煤固体22.7613万t/a靖远煤矿贮存于煤场2燃料气气体1080万Nm3/a依托厂内管道引入3吹风气气体14400万Nm3/a依托厂内管道引入4石灰石固体1.296万t/a外购贮存于石灰石储罐5电石渣固体0.5万t/a依托厂内电石渣用量不足部分石灰石补充。6点火燃料液体12t/a外购装置使用点火燃料为0#柴油。7新鲜水液体191.52万t/a依托厂内8仪表空气气体388.8万Nm3/a依托厂内管道引入9压缩空气气体2520万Nm3/a依托厂内管道引入10氮气气体180万Nm3/a依托厂内装置所需氮气每小时250Nm3/h，简短提供3.4.4.2原辅材料规格及材料分析⑴燃料煤燃料煤采自靖远煤矿，装置年耗煤量为t/a，燃料煤具体成分分析见表3.4-4。表3.4-3燃料煤成份分析表名称符号重量比设计煤种校核煤种碳Car%58.1749.90氢Har%3.275.06硫Sar%0.550.63氮Nar%0.842.20氧Oar%7.828.95汞Hgarµg/g0.160.16水份War%7.9017.90灰份Aar%21.4515.36挥发份Vdar%29.8940.99低位发热量Qar.netMJ/kg21.99420.098⑵燃料气燃料气具体成分分析见表3.4-5。表3.2-4燃料气成分分析表171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目名称重量比数量CO2%22.8O2%0.3N2%14.69CH4%0.31CO%37.95H2%24.42低位发热量kcal/kg1271温度℃30体积流量Nm3/h1500⑶吹风气吹风气具体成分分析见表3.4-5。表3.4-5吹风气成分分析表名称重量比数量CO2%14.19O2%1.48N2%73.16CH4%0CO%6.61H2%4.56低位发热量kcal/kg345温度℃350体积流量Nm3/h19500~21600⑷石灰石、电石渣、点火燃料项目所需石灰石、电石渣为脱硫剂，点火燃料为0#柴油。石灰石具体成分分析见表3.4-6，电石渣具体成分分析见表3.4-7，点火燃料（0#柴油）具体成分见表3.4-8。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-6石灰石具体成分分析表序号项目单位数值1CaCO3%922MgCO3%23H2O%14惰性物%5表3.4-7电石渣具体成分分析表序号项目单位数值1Ca(OH)2%902硫、磷、铁%23H2O%34惰性物%5注：电石废渣属Ⅱ类一般工业固体废物，项目电石渣用作脱硫工艺，其堆存场地必须采取防渗措施。表3.4-80#柴油指标序号项目单位数值1密度t/m30.86132恩氏粘度°E(20℃)1.2～1.673运动粘度mm2/s(20℃)3.0～8.04灰分%≤0.0255硫含量%≤0.26凝点℃-10或0-7闭口闪点℃≥608低热值MJ/kg（KCal/kg）41.87（10000）⑸新鲜水、二级脱盐水项目新鲜水规格见表3.4-9，二级脱盐水规格见表3.4-10。表3.4-9新鲜水规格项目指标温度5/20℃压力（系统总管）0.4MPa(G)PH值7.7-8.4171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-10二级脱盐水规格项目指标PH值（25℃）8.9～9.3硬度≤0二氧化硅≤20μg/l电导率≤0.2μs／cm(25℃)铁≤30μg/l铜≤5μg/l压力1.2MPa(G)温度常温⑹仪表空气、压缩空气、氮气项目仪表空气、压缩空气、氮气规格分别见表3.4-11、表3.4-12及表3.4-13。表3.4-11仪表空气规格项目指标温度常温压力0.55MPa(G)压力露点-20℃表3.4-12压缩空气规格项目指标温度常温压力0.70MPa(G)压力露点2℃表3.4-13氮气规格项目指标纯度≥99.99%O2≤8ppm压力露点≤-76℃操作温度环境温度正常操作压力0.6MPa(G)171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3.4.5灰场状况拟改造项目锅炉产渣量为2.5t/h，排灰量为0.5t/h，除尘器排灰量为8.49t/h，总排渣3.0t/h，总排灰8.99t/h。拟改造项目拟建1座1000m3的渣库，1座1000m3粗灰库，1座1000m3细灰库，可贮存2台锅炉正常连续工况下12天的渣量，粗灰库可满足2台锅炉4天的粗灰量，细灰库可存放2台锅炉10天的细灰量。拟改造项目锅炉燃烧产生的煤灰、煤渣在灰库、渣库临时存放，直接利用汽车运输，出售给周边水泥厂，作为水泥生产原料。故本次项目没有新建灰场。3.4.6给排水3.4.6.1水源及供水系统本项目所需生产、生活用水统一由聚银公司净水站供给，水量、水压均满足本项目的需要。厂区给水管网系统主要有生活给水系统，生产给水系统，稳高压消防系统，循环冷却水系统。⑴生活水给水系统生活水给水系统用水由聚银公司净水站分两路供给。水质符合《生活饮用水水质标准》（GB5749-2006），供水压力为0.40MPa。该系统采用PE管，电热熔连接，枝状布置。⑵生产水给水系统生产给水系统供水由聚银公司净水站分两路供给，主要为循环冷却水补充水以及脱盐水站用水。该系统供水压力为0.4MPa。该系统管道采用PE管，电热熔连接，枝状布置。⑶消防水系统拟改造项目消防站依托厂区已有消防站，新建消防水管网系统，消防水源为循环冷却水，消防水泵设置在循环冷却水泵房内，消防水泵扬程为80米，其供水水量、水压均满足消防要求。消防水系统主要供给室外消火栓、室内消防用水，其中室外消防水量45L/s，室内消防水量25L/s。自动喷水系统消防水量22L/s，防火分隔水幕12L/s。消防干管采用焊接钢管，环状布置,管道防腐材料采用环氧煤沥青。消防水水源为循环冷却水。若一次火灾持续时间按照4小时计算，则消防水排水量约为1497.6m3。消防171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目排入银光公司已建7000m3缓冲池。⑷循环冷却水给水系统循环冷却水管网主要将经过冷却塔换热后的冷却水由循环冷却水给水管网输送到各工艺装置进行冷却降温，然后将来自工艺装置的热水经过循环冷却水回水管网输送到冷却塔换热冷却后循环使用。该系统DN300及以上采用焊接钢管，DN300以下采用无缝钢管，焊接连接，管道防腐材料采用环氧煤沥青。3.4.6.2排水系统本项目污、废水排放根据清污分流的原则划分为以下几个系统：⑴污水排水系统污水排水系统主要收集生活污水、地面冲洗水以及脱盐水站酸碱废水，污水经收集后送入厂区已有污水管网排入银光公司下属聚银公司现有废水处理站，经达标处理后回用。污水排水管道采用硬聚氯乙烯塑料管，承插粘结。⑵含盐废水排水系统含盐废水排水系统主要收集锅炉房排水、脱盐水站含盐废水、以及循环冷却系统排水，含盐废水优先用于银光公司厂区绿化，剩余部分接入厂内现有管道排入东大沟，最终进入黄河。本项目排水将新建排水管道960m，采用无缝钢管，焊接连接。⑶雨水排水系统雨水系统主要收集本项目未污染雨水。未污染与水经收集后用作项目区域绿化用水及道路冲洗用水。初期雨水经集中收集排入银光公司下属聚银公司现有废水处理站。雨水管道采用钢筋混凝土管，承插连接。3.4.6.3用水量、排水量⑴用水量项目用水主要为生产用水、生活用水及地面冲洗水，其中：生产用水主要包括脱盐水站用水、锅炉排污降温池用水以及循环冷却水的补充水，生产水正常用水量为242.2m3/h(夏季)/254m3/h(冬季)。生活用水主要包括职工生活用水、各卫生间洗涤用水及地面冲洗水，职工生活用水定额：30L/人·班估算，则生活用水使用量约1.0m3/h。地面冲洗水用量为2.5m3/h。项目新鲜水用水量见表3.4-14。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-14项目新鲜水用水量表（单位：m3/h）类别用水装置名称用水量夏/冬生产用水量循环冷却水系统补水12.8脱盐水219.4/231.2锅炉排污降温池10小计242.2/254其他用水量生活用水1.0地面冲洗用水2.5小计3.5合计245.7/257.5项目循环冷却水用水量见表3.4-15。表3.4-15循环冷却水用水量表（单位：m3/h）主项（装置）用水量备注供热装置800循环使用合计800注：循环冷却用水在开工时一次性补给，不计入日常用水份额⑵排水量拟改造项目废水主要有：①污水污水包括地面冲洗水、生活污水、脱盐水站酸碱废水。项目生活污水排放量为0.8m3/h，地面冲洗废水排放量为2.25m3/h,项目脱盐水站酸碱废水排放量为2.2m3/h。污水总量为5.25m3/h，污水经收集后排入银光公司下属聚银公司现有废水处理站，经达标处理后回用。②含盐废水含盐废水包括循环冷却水排污水、脱盐水站含盐废水以及锅炉排水。循环冷却水系统排水量为2.4m3/h，脱盐水系统排水量为45.9（夏）/49（冬）m3/h，锅炉排水量为13.5（夏）/13.6（冬）m3/h，含盐废优先用于厂区绿化，剩余含盐废水利用厂内排水放管网，排至东大沟，最终进入黄河。含盐废水总量为61.8（夏）/65（冬）m3/h。项目排水量详情见表3.4-16。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-16项目排水量一览表（单位：m3/h）排水类别装置名称污水含盐废水循环冷却水系统2.4脱盐水站含盐废水夏:45.9/冬:49锅炉排污降温池废水夏:13.5/冬13.6生活污水0.8地面冲洗污水2.25脱盐水站酸碱废水2.2合计5.25夏:61.8/冬:65.0注：由于冬夏季节排水量略有差异，且冬季排水量较高，故本次评价中废水排放将以冬季排水量为准进行核算3.4.7供电项目拟建厂用电变电所，主要建设内容为电气主接线、6kV厂用电源以及低压厂用电部分该变电所负责向供热装置供电，其两回6kV电缆联络进线线路（敷设路径待定）引自现有厂区内110kV总变电所。分别接入本期工程发电机电压母线A、B段。3.4.8运输（1）货物运输量本项目年总运输量为.6吨：其中：运入.64吨，运出54000吨。详见表3.4-17。表3.4-17装置运输量表单位：吨/年序号货物名称运入运出运输方式备注1燃料煤火车2石灰石12960汽车340%NaOH57.6汽车432%HCL23.04汽车5渣21600汽车6灰32400汽车171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目7小计.64540008合计.6（2）厂内道路厂区内道路环形布置，以满足消防及各个街区之间的运输要求。采用城市型道路，主要道路路面宽度为9m，转弯半径9m，次要道路路面宽度为6m，转弯半径9m，支路及环形道路宽度不小于6m。装置区能够做到人流、物流分道行驶，互相干扰较小。（3）运输方式根据本项目所用燃料及产品的特殊性及当地运输条件，采用铁路、公路、皮带和管道相结合的运输方式。燃料煤首先通过铁路运入，卸车后再经过栈桥皮带输送至煤场；锅炉产生的灰、渣通过汽车运往厂外；锅炉产生的蒸汽通过管道输送的方式，供给各蒸汽用户。3.4.9压缩空气、仪表空气及氮气系统⑴压缩空气系统装置内输灰系统、除尘器及其它一些间断用气如吹灰、吹扫、流化等用压缩空气，由化工厂区已有压缩空气管网供给，由业主供至界区外1m。压缩空气参数为0.7MPa（G），常温。具体消耗量见表3.4-18。表3.4-18压缩空气消耗量表用途消耗量使用方式备注输灰渣用压缩空气量3000Nm3/h连续消耗量为总量锅炉、汽轮发电机组用压缩空气量500Nm3/h连续合计3500Nm3/h说明：压缩空气量按正常工况消耗量计⑵仪表空气系统仪表空气由化工厂区已有仪表空气管网供给，作为本装置的控制气源，仪表空气参数为：0.55MPa(G)、环境温度。消耗量见表3.4-19。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-19仪表空气消耗量表用途消耗量使用方式备注输灰用仪表空气量40Nm3/h连续消耗量为总量锅炉、汽轮发电机组用仪表空气量300Nm3/h连续脱盐水装置用仪表空气量200Nm3/h合计540Nm3/h说明：仪表空气按正常工况消耗量计⑶氮气系统本工程所需氮气由化工厂区已有氮气管网供给，作为吹扫、消防及设备充氮保护气源，氮气参数为：0.6MPa(G)、环境温度。消耗量约250Nm3/h，间断使用。3.4.10脱盐水系统在甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目中，工艺各装置正常生产及配套供热装置正常产汽均需要二级脱盐水。为满足拟改造项目及TDI生产线上各装置的用水要求，本项目拟建一座脱盐水站，正常工况下产水能力为251.8t/h，脱盐水站拟采用机械过滤+反渗透+混床处理工艺。其中反渗透规模按300m3/h考虑（2×150m3/h），混床按450m3/h（3×150m3/h，2用1备）。脱盐水系统建成后，年生产二级除盐水264.1/281.2t，本项目自身消耗202.2/218.5t，外供脱盐水92t。⑴工艺路线原水→板式换热器→原水箱→原水泵→多介质过滤器→纤维过滤器过滤水箱→增压泵→保安过滤器→高压水泵→反渗透→除碳塔→中间水箱→中间水泵混床→脱盐水箱→脱盐水泵→PH值调节→脱盐水用户⑵工艺蒸汽冷凝液处理流程工艺蒸汽冷凝液→换热器→凝液水箱→凝液泵→活性炭过滤器→中间水箱中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→PH值调节→脱盐水用户。(3)脱盐水系统主要设备项目拟建脱盐水站主要设备有：多介质过滤器、纤维过滤器、活性炭过滤器、反渗透膜脱盐系统、中间水箱和中间水泵、脱碳塔、混合离子交换器、离子交换171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目再生系统、脱盐水箱和脱盐水泵、加碱装置等10部分组成。（4）原水水质本工程供脱盐水站的新鲜水主要来自给水厂，水质分析报告见表3.4-20。表3.4-20原水水质指标序号分析项目水质指标1温度20℃（夏季）-5℃（冬季）2浊度＜5°3PH7.7-8.44总硬度4.4mmol/L5暂时硬度3.4mmol/L6总碱度3.4mmol/L7Na++K+1.35mmol/L81/2Ca2.83mmol/L91/2Mg1.62mmol/L101/2Fe2++1/3Fe3+0.0004mmol/L111/2Cu2+0.0007mmol/L12总阳离子5.801mmol/L13HCO3-3.40mmol/L141/2SO42-1.0mmol/L15CO-1.2mmol/L16NO3-0.02mmol/L17SiO32-0.22mmol/L18总阴离子5.84mmol/L19化学耗氧量1-3.35mmol/L（5）出水水质经过脱盐水站处理后的成品脱盐水水质应达到二级脱盐水的水质标准，详细指标见表3.4-21所示。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-21二级脱盐水规格表项目指标PH值（25℃）8.9～9.3硬度≤0二氧化硅≤20μg/l电导率≤0.2μs／cm(25℃)铁≤30μg/l铜≤5μg/l压力1.2MPa(G)温度常温（6）药剂消耗加碱的目的是对成品脱盐水的PH值进行调节，以满足锅炉补给水的PH值要求；另外使用酸、碱用于混床再生。详见表3.4-22所示。表3.4-22药剂消耗计算表序号分析项目名称每小时平均消耗存储132%盐酸2.4kg脱盐水站设置盐酸储罐容积20m3240%工业碱10.0kg脱盐水站设置碱储罐容积20m33.4.11元素平衡、蒸汽平衡及水平衡3.4.11.1硫平衡燃料煤采自靖远煤矿，装置年耗煤量为t/a，燃料煤具体成分分析见表3.4-23。表3.4-23燃料煤成分分析表名称符号重量比设计煤种硫Sar%0.55氮Nar%0.84灰份Aar%21.45根据表3.2-19中，燃料煤硫元素含量为0.55%，可估算出每年所用燃料煤171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目中含硫量为1251.87t。根据循环流化床锅炉燃烧特点、燃料煤煤质以及脱硫工艺，锅炉SO2排放量（t/a）按下式计算:MSO2=2Bg×1-ηS1100×1-q4100×1-ηS2100×St,ar100×K式中：MSO2为SO2年排放量，t/a；Bg为锅炉燃煤量，t/a；ηS1为除尘器脱硫效率，项目除尘器选用电除尘以及布袋除尘，取值为0；q4为锅炉机械未完全燃烧的热损失，%；ηS2为烟气脱硫装置的脱硫效率，%；St,ar为燃料煤收到基的全硫含量，%；K为燃料煤中的硫燃烧后氧化成SO2的份额，根据炉型选择0.9为燃料煤中的硫生成SO2的份额。拟改造项目年耗煤量为t/a；拟建锅炉为循环流化床锅炉，煤质灰分21.45%＞10%（即燃料煤为烟煤），故q4取2.5%；拟改造项目采用炉内路外脱硫，炉内采用石灰石脱硫脱硫效率为60%，炉外采用半干法脱硫，在钙硫比为1.1～1.5时，脱硫效率可达90%以上，按脱硫效率取90%，即ηS2取90%；根据靖远煤矿产煤煤质，燃料煤中含硫量为0.55%，故St,ar取0.55%。按照校核煤种，根据上式计算可得，拟改造项目SO2年产生量为2597.2t/a，排放量为259.72t/a，烟囱排放口烟气流量为Nm3/h，SO2排放浓度约为94.93mg/m3。锅炉炉内脱硫量为779.16t/a，烟气脱硫量为405.59t/a，拟改造项目脱硫装置年脱硫总量为1184.75t/a。项目产生的脱硫灰与除尘器排灰统一外售至水泥厂用作水泥生产材料。根据公式中K值可知燃料煤中其余硫分全部转化至煤渣中，煤渣中硫含量为125.187t/a。项目硫元素平衡图见图3.4-4及表3.4-24。表3.4-24硫元素平衡表计算方法燃料中硫含量（t/a）炉内脱硫量（t/a）烟气脱硫量（t/a）废渣中含硫量（t/a）烟气含硫量（t/a）171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目按校核煤种计算1298.6779.16405.59144.37129.86按设计煤种计算1247.6748.56389.66138.7124.76*注：拟改建项目按照校核煤种计算时，产生污染物量较大，按照校核煤种产生污染物是否达标，评价污染物总量指标。3.4.11.2蒸汽平衡（1）夏季正常工况蒸汽平衡项目拟建锅炉夏季正常工况产气量为243.3t/h，需二级脱盐水补水量为202.2t/a，蒸汽回用量为44.6t/a，锅炉自身回用水量为1.3t/a，锅炉排水量为3.5t/a。为1#汽轮发电机供汽量为105.3t/h，为2#汽轮发电机供汽量为135.8t/h，为TDI供给蒸汽量为4.5t/h。夏季正常工况下，锅炉产气总量为243.3t/h，开2台160t/h循环流化床锅炉，锅炉负荷率76.03%。1#汽轮发电机负荷率87.62%，2#汽轮发电机负荷率85.69%。夏季正常工况蒸汽平衡见图3.4-5及表3.4-25。表3.4-25夏季正常工况蒸汽平衡表1#、2#锅炉（t/h）1#汽轮机（t/h）2#汽轮机（t/h）TDI（t/h）管网损失（t/h）供水量248.1///排水量3.5///回用水量1.3///产汽量243.3///用汽量/105.3135.84.52.2（2）冬季正常工况蒸汽平衡项目拟建锅炉冬季正常工况产气量为263.1t/h，需二级脱盐水补水量为218.5t/a，蒸汽回用量为48.2t/a，锅炉自身回用水量为1.4t/a，锅炉排水量为3.6t/a。为1#汽轮发电机供汽量为108.1t/h，为2#汽轮发电机供汽量为152.7t/h，为TDI供给蒸汽量为4.5t/h。冬季正常工况下，锅炉产汽总量为263.1t/h，开2台160t/h锅炉，锅炉负荷率82.22%，1#汽轮发电机负荷率89.76%，2#汽轮发电机负荷率100%。夏季正常工况蒸汽平衡见图3.4-6及表3.4-26。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.4-26冬季正常工况蒸汽平衡表1#、2#锅炉（t/h）1#汽轮机（t/h）2#汽轮机（t/h）TDI（t/h）官网损失（t/h）供水量268.1///排水量3.6///回用水量1.4///产汽量263.1///用汽量/108.1152.74.52.3（3）夏季事故工况蒸汽平衡夏季事故工况2#循环硫化床锅炉关闭，开启35t/h中温中压三废混燃锅炉、1#160t/h高温高压循环流化床锅炉，1#锅炉产汽量为139.8t/h，三废锅炉产汽量为33t/h，两台锅炉产气总量为172.8t/h，仅1#发电机运行，负荷率为107.44%。160t/h循环流化床锅炉负荷率87.37%，35t/h三废混燃炉负荷率94.29%。夏季事故工况蒸汽平衡见图3.4-7及表3.4-27。表3.4-27夏季事故工况蒸汽平衡表1#锅炉（t/h）三废锅炉（t/h）供水量155.033.7排水量2.10.7回用水量1.10.6产汽量152.033用汽量//（4）冬季事故工况蒸汽平衡冬季事故工况下，开启1台160t/h高温高压循环流化床锅炉、1台35t/h中温中压三废炉，1#锅炉产汽量为152.0t/h，三废锅炉产汽量为33t/h，锅炉产气总量为185t/h，发电机停用。160t/h循环流化床锅炉负荷率95%，35t/h三废混燃炉负荷率94.29%。冬季事故工况蒸汽平衡见图3.4-8基表3.4-28。表3.4-28冬季事故工况蒸汽平衡表1#锅炉（t/h）三废锅炉（t/h）171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目供水量142.633.6排水量2.00.6回用水量3.71.5产汽量139.833用汽量//3.4.11.3水平衡项目用排水平衡统计见表3.4-29及图3.4-9。表3.4-29全厂水平衡表入方（m3/a）出方（m3/a）名称数量名称数量脱盐水站补水219.4/231.2外供脱盐水92循环冷却系统补水12.8/12.8脱盐水站酸碱废水2.2锅炉排污降温池补水10/10脱盐水站含盐废水45.9/49生活用水1.0/1.0锅炉排污降温池废水13.5/13.6地面冲洗用水2.5/2.5生产消耗67.5/75.5/循环冷却系统排污水2.4地面冲洗废水2.25生活废水0.8损耗19.15/19.75合计245.7/257.5合计245.7/257.53.5工艺流程及污染环节分析3.5.1项目工艺流程项目拟建供热装置及其配套设施，主要分为储运系统、供热发电系统、脱盐水系统、循环冷却水系统以及部分公用工程。拟改造项目运煤采用铁路输煤，经项目区储运系统将燃料煤运输至拟建循环流化床锅炉，锅炉蒸汽供给汽轮机及厂区，拟建循环冷却水系统为锅炉提供循环冷却水，拟建脱盐水装置向锅炉提供二级脱盐水。以下在本节分系统进行大致描述，拟改造项目工艺流程及产排污环节见图3.5-3。3.5.1.1储运系统171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目拟改造项目储运系统主要包含：卸车系统、储煤场、输煤栈桥、破碎楼、转运站等5部分组成。⑴卸车系统拟改造项目燃料煤经输煤专运铁路运入项目区域内，卸车设备采用门式抓斗起重机，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。⑵储煤场项目燃料煤进厂后卸载至储煤场，故项目拟建一燃料煤场，燃料煤场需满足锅炉10天的燃煤耗量，约15000t煤，煤场堆高按8m考虑，根据地理条件将贮煤场布置成33m×150m的矩形煤场，煤场占地面积约45000m2，挡煤墙上部做8m高防风抑尘网。⑶输煤栈桥经破碎后的煤粉经输煤栈桥运送至锅炉内燃烧，输煤栈桥宽4.5m，总长298m，占地面积为1350m2。输煤栈桥分为四段从储煤场至粗破碎楼之间为1#栈桥，粗破碎楼至细破碎楼之间为2#栈桥，细破碎楼至转运站之间为3#栈桥，转运站至锅炉之间为4#栈桥。⑷破碎楼由于所购煤块大小不一，而循环流化床锅炉燃烧燃料粒径应在8～12mm，故项目选用两级破碎的方案，一级破碎设备的破碎粒度为70mm，二级破碎设备破碎粒度为10mm。一级破碎布置于粗破碎楼，其系统出力与燃料输送系统能力相匹配，为150t/h。二级破碎布置于细破碎楼，其系统出力与燃料输送系统能力相匹配，为150t/h。⑸转运站拟改造项目从煤场经1#～3#栈桥，粗、细破碎楼将燃料煤输送至转运站，转运站再将燃料煤按照锅炉需煤量输送至锅炉燃烧，转运站主体建筑长8.9m，宽6.4m，占地面积58.0m2。3.5.1.2供热发电系统项目拟建2台160t/h循环流化床锅炉，1台5MW高温高压背压式汽轮机、1台13.5MW高温高压抽汽背压式汽轮机。拟建锅炉系统主要包括：锅炉岛、脱硝系统、脱硫系统、除尘系统、引风机房、点火油泵房及罐区以及烟囱组成。锅炉产出的高压蒸汽需要减温减压才能使用，故锅炉产出的蒸汽通过汽轮机做功减温171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目减压、一部分向场内供热，多余蒸汽汽轮机发电自用并向厂区供电。⑴锅炉岛项目拟建两个规模相同的锅炉岛，主体建筑长24.1m，宽20.4m，占地面积983.28m2。⑵引风机房拟改造项目引风机房主体建筑长44.0m，宽8.0m，占地面积352.0m2。⑶点火油泵房及罐区拟改造项目点火油泵房主体建筑长8.0m，宽5.0m，占地面积40.0m2；油罐区长15.0m，宽8.5m，四周用KP1型多孔砖做370厚防火堤，高度1.2m，占地面积145.0m2，罐区内地坪做防渗和硬化处理；零位油罐区长8.0m，宽4.0m，坑底标高-4.700m，坑壁高出地坪0.2m，四周设1.2m高钢护栏杆；占地面积32.0m2。⑷烟囱拟改造项目烟囱为钢筋混凝土特种结构，高度120.0m，上口直径3.9m，占地面积115.0m2。⑸汽轮机项目拟建2台发电总量为18MW的汽轮机，分别为：5MW高温高压背压式汽轮机、13.5MW高温高压抽汽背压式汽轮机。将循环流化床锅炉内产出的高压蒸汽通过做功，减温减压为高压、中压、低压蒸汽向银光公司厂区内其他需要蒸汽环节供给，部分蒸汽汽轮机自用，转化为电能向银光公司厂区内供电。3.5.1.3脱盐水系统项目拟建脱盐水站，配套供热装置正常产汽需要二级脱盐水（冬季254t/h，夏季242.2t/h）。为满足用水要求，本项目拟建一座脱盐水站，脱盐水站拟采用机械过滤+反渗透+混床处理工艺。其中反渗透规模处理能力为300m3/h（2×150m3/h），混床处理能力为450m3/h（3×150m3/h，2用1备）。3.5.1.4循环冷却水系统171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目循环冷却水系统经过清洗、预膜后，冷却塔塔下集水池和吸水池充满新鲜水，启动循环冷却水泵开始向工艺换热设备供水。正常运行时，循环冷却水供水温度28℃，经工艺换热设备换热后，循环冷却水升温至38℃，热回水利用余压进入冷却塔，在塔内与空气进行热交换而冷却至28℃；冷却后的水经塔下水池自流入吸水池，经循环冷却水泵加压送至工艺设备换热，周而复始循环供水。3.5.1.5公用工程拟改造项目公用工程系统主要分为：排水工程、给水工程、消防水系统、厂区供电、供暖等5部分。⑴给水工程本项目所需生产、生活用水统一由聚银公司净水站供给。⑵排水工程本项目污、废水排放根据清污分流的原则划分为以下几个系统：①污水排水系统污水排水系统主要收集供热装置及输煤栈桥内地面冲洗水、生活污水。生活污水及地面冲洗废水的污水总排放量为3.5～5.0m3/h，输煤栈桥及各转运站的冲洗水、设备冲洗废水经污水澄清池澄清后送厂区污水处理站集中处理。②含盐废水排水系统含盐废水排水系统主要收集厂区锅炉房排水、脱盐水站含盐废水以及循环冷却系统排污水，排放量为65m3/h，含盐废水优先用于银光公司厂区绿化，剩余废水通过东大沟排入黄河。③雨水排水系统雨水系统主要收集本项目未污染雨水。未污染与水经收集后用作项目区域绿化用水及道路冲洗用水。初期雨水经集中收集排入银光公司现有废水处理站。⑶消防水系统本项目新建消防水系统，消防水源为循环冷却水，消防水泵设置在循环冷却水泵房内，消防水泵流量为252m3/h，扬程为80m,消防站依托厂区已有消防站。⑷厂区供电项目拟建厂用电变电所，该变电所负责向供热装置供电，其两回6kV电缆联络进线线路（敷设路径待定）引自现有厂区内110kV总变电所。分别接入本期工程发电机电压母线A、B段。⑸供暖采暖热媒为95/70℃的热水，由厂区已有换热站提供，经室外供热管网供给171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目各采暖单元。3.5.1.6脱硫、脱硝及除尘（一）脱硫⑴拟建项目选用半干法脱硫的原因烟气脱硫方法各有特点，需要根据环保要求、治理对象、环境条件（地理位置、占地等）、燃料特点、吸收剂来源以及副产物去向等综合因素选取合适的方法。几种常见脱硫技术的技术经济比较详见表3.5-1。表3.5-1脱硫技术经济对比表类型性能半干法石灰石－石膏法氧化镁法钠基湿法湿式氨法双碱法技术成熟性较成熟成熟较成熟较成熟较成熟较成熟脱硫效率80～9095～9795～9895～9895～98~95液气比L/Nm3—10～153～102～32～32~3脱硫剂价格元/吨440～2005405001850600脱硫剂/S1.21.051.051.051.051.05单位投资额万元/t蒸汽*9.4910.926.718.359.0511.04运行成本（元/kgSO2）1.821.372.796.631.52运行可靠性较可靠可靠较可靠较可靠较可靠较可靠循环池状态—浆状（易结垢）浆状（不结垢）液体(含少量固体)液体(含少量固体)液体(含少量固体)脱硫剂货源分布全国分布全国集中在辽宁、山东分布全国分布全国分布全国脱硫产物市场脱硫灰，有一定销售随着产量的增加，市场有饱和趋势副产品可作肥料出售，亦可进行循环利用，但目前销售日渐趋于饱和硫酸钠盐一般直接抛弃北方市场广阔，硫铵化肥销售随着产量的增加，市场有饱和趋势由于银光公司化工生产厂区有大量的废弃电石渣，电石渣可作为脱硫剂使用，故本项目脱硫工艺将从半干法和石灰石—石膏法中选取。故根据工艺特点、脱硫效率以及技术应用成熟度上进行一下分析：171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目①根据设计/校核煤种的含硫量分析，两种方法均可达到国家污染物排放标准及总量控制的要求。②半干法脱硫的产物可与锅炉飞灰一并销售，石灰石—石膏法脱硫的产物基本只能填埋，半干法脱硫较符合循环经济和清洁生产的原则。③由于电石渣属于化工生产废弃物，同时电石渣还属于危险固体废物，需要一定的处理费用，故两种方法均具有较好的技术经济指标。④从技术成熟性上石灰石—石膏法脱硫有一定优势。综合考虑污染物排放达标、项目投资、运行成本、废物处理难易程度与技术成熟度等多方因素，本项目采用半干法作为本脱硫工程的技术路线。⑵半干法烟气脱硫技术工艺过程项目采用半干法作为本脱硫工程的技术路线，选取石灰石、电石渣作为脱硫剂，脱硫效率可达90%，拟改造项目脱硫工艺流程图见图3.5-1。半干法脱硫工艺由吸收剂制备系统、吸收塔、再循环系统、布带除尘器系统、输灰系统以及自动控制系统组成。锅炉原烟气从半干法下部进入吸收塔，与熟石灰颗粒在吸收塔内充分混合，SO2、SO3等有害气体与熟石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使吸收塔内反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经布带除尘器分离，分离下来的固体飞灰经返料斜槽送回吸收塔，飞灰循环量可以根据负荷进行调节。在吸收塔底部文丘里缩径处所形成的高速烟气流与循环飞灰和熟石灰固体颗粒及工艺水液体雾滴迅速混合，在吸收塔中形成气－固－液三相流。熟石灰的再循环延长了脱硫反应时间，提高了熟石灰的利用率。半干法工艺的吸收剂采用由CaO粉干消化所得到的氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉，由于制得的熟石灰颗粒已经足够细，可以满足脱硫要求，因此无须再磨，既节省了购买球磨机等大型设备的投资费用，又减少了能耗，降低了运行费用。CaO粉干消化得到的氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉的制备工艺是一种干法流程，所以不象湿法、半干法工艺需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的空气斜槽就可以输运，大大简化了工艺流程。半干法脱硫工艺的副产品呈干粉状，含水率只有2171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目％左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送，其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似，主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及未反应的吸收剂等，加水后会发生固化反应，固化后的屈服强度可达15-18N/mm2，渗透率约为3×10-11，压实密度为1.28g/cm3,强度与混凝土接近，渗透率与黏土相当，因此适合用于矿井回填、道路基础等方面。⑶半干法脱硫的工艺原理①锅炉排烟通过以脱硫剂为主要床料的循环流化床②原烟气与脱硫剂在吸收塔内混合③SO2被脱硫剂吸收并转化为亚硫酸钙和硫酸钙④通过喷水控制最佳反应温度⑤床内粒子碰撞，使吸收剂颗粒表面发生磨损、磨蚀，不断地去除反应剂表面的反应产物，暴露出新的反应面。⑥通过床料在床内返混及外置循环可实现颗粒多次循环，以提高脱硫剂的利用率⑷半干法脱硫的技术特点①脱硫效率高：在钙硫比为1.1～1.5时，脱硫效率可达90%以上，可与湿法工艺相媲美；②工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。③工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用；④占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。⑤能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%～50%。⑥能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达90%～99%，因而对吸收塔及其下游的烟道、烟囱等设备的腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。⑦对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在30％负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。⑧对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且应用于中低171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目硫煤(＜2％)时，其经济性优于湿法工艺。⑨无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利。⑩脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布带除尘器捕集。⑪已有10多年的运行经验，工艺已成熟、可靠，且最大配套机组容量已达300MW。（二）脱硝烟气脱硝是一种在燃料基本燃烧完毕后通过还原剂把烟气中的NOx还原成N2的一种技术。依据反应的温度不同及是否需要催化剂，烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及综合法（SNCR+SCR）。烟气脱硝通常是利用脱硝剂的还原性来还原烟气中的NOx，还原剂一般是一些含氮的氨基物质，常用还原剂包括液氨、氨水和尿素。⑴本项目采用SNCR脱硝技术的原因由于拟改造项目建设锅炉为循环流化床锅炉（CFB锅炉），对选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）以及综合法进行比较，如表3.5-2。表3.5-2脱硝技术对比一览表技术方案SNCR综合法（SNCR-SCR）SCR脱硝率50%～60%50%～90%70%～90%需锅炉配合内容SNCR喷口处改造；新建脱硝剂制备储存站。SNCR喷口处改造；新建脱硝剂制备储存站；改造省煤器和空预器间的部分锅炉本体烟道。新建脱硝剂制备储存站；改造省煤器和空预器间的部分锅炉本体烟道。对锅炉运行经济性影响对锅炉影响较小系统压损有一定增加系统压损增加较多对锅炉运行安全性影响氨逃逸偏大时对回转式空气预热器易产生腐蚀、堵塞。氨逃逸偏大时对回转式空气预热器易产生腐蚀、堵塞。对锅炉尾部钢架结构增加一定荷载。要求改变尾部钢架结构，增加较大附加荷载。催化剂使用量无较少较多171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目初期投资小较大大运行费用小。主要运行耗费为SNCR部分脱硝剂、设备电耗。较大。主要运行费用为SNCR部分脱硝剂、SCR部分催化剂、设备电耗。大。主要运行费用为催化剂、设备电耗。根据表3.5-2可知，SNCR投资少，运行费用低，且此方法脱硝效率可以达到本项目的要求；综合法对SNCR和SCR技术进行了整合，具有较高的脱硝效率（可达90%），脱硝效率能达到本项目的要求，投资和运行成本居中；SCR技术脱硝效率高，可达90%，技术成熟可靠，但其投资和运行成本较高。由于本工程对氮氧化物排放要求为100mg/Nm3，要求的脱硝效率达60%，若采用SCR技术，脱硝反应器体积大、占用空间大，投资和运行成本较高。本工程锅炉为CFB锅炉，具有采用SNCR脱硝技术的有利条件，可以较小的投入实现相对较高的脱硝效率。综合考虑污染物排放达标、项目投资、运行成本、实现的难易程度与技术成熟度等多方因素，在设有低氮燃烧技术的基础上，采用选择性非催化还原法（SNCR）作为本脱硝工程的技术路线。⑵选择性非催化还原法脱硝原理项目采用选择性非催化还原法（SNCR）作为本脱硝工程的技术路线，并选取尿素为脱硝剂，脱硝效率可达60%。拟改造项目脱硝工艺流程图见图3.5-1。选择性非催化还原法（SNCR）技术是一种不用催化剂，在850℃～1150℃范围内还原NOx的方法，还原剂常用氨或尿素。该方法是把含有NHx基的还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域后，迅速热分解成NH3和其他副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。⑶选择性非催化还原法脱硝工艺典型的SNCR系统由还原剂储槽、多层还原剂喷入装置及相应的控制系统组成。SNCR脱硝工艺系统和布置较简单。还原剂喷入系统必须将还原剂喷到炉膛内最有效的部位，因为NOx的分布在171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀，则会出现较高的氨逸出量。对于大型燃煤锅炉，还原剂的均匀分布更加困难。多层投料同单层投料一样在每个喷入的水平切面上通常都要遵循锅炉负荷改变引起温度变化的原则。由于喷入量和喷入区域非常复杂，要做到很好的调节也是困难的。为保证脱硝反应能以最少的喷NH3量达到最好的还原效果，必须设法使NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则泄露的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到SO3会生成铵盐，对回转式空预器可能造成堵塞和腐蚀。SNCR脱硝技术对反应温度要求十分严格，对机组燃料变化适应性稍差；但SNCR脱硝系统简单，只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽以及氨或尿素喷射装置及其喷射口即可；由于不需要催化剂，SNCR技术运行成本相对较低。对于CFB锅炉，由于炉内温度分布状况较为有利于SNCR脱硝反应，脱硝效率相对较高，可达50～60%。（三）除尘拟建改造项目除尘器用处：传输皮带、粗破碎楼、细破碎楼、转运站，两个锅炉煤仓以及锅炉烟气出口都会有颗粒物的排放，需要用除尘器除尘。除尘器具体设置：1#皮带机3台脉冲单机HMC-48B型除尘器，2#皮带机1台脉冲单机HMC-48B型脉冲单机HMC-48B型除尘器，3#皮带机1台脉冲单机HMC-48B型除尘器，4#皮带机1台脉冲单机HMC-48B型除尘器，粗破碎楼1台脉冲单机HMC-48B型除尘器，细破碎楼1台脉冲单机HMC-48B型除尘器，2#转运站1台脉冲单机HMC-48B型除尘器，两个锅炉煤仓各1台脉冲单机HMC-48B型除尘器，锅炉个2台脉冲单机HMC-64B型除尘器、2台脉冲单机HMC-80A型除尘器,锅炉除尘器采用静电+布袋结合的方式进行除尘，除尘效率达到99.9%。拟改造项目除尘器规格见表3.5-3。表3.5-3拟改造项目除尘器规格型号数量(台)处理工艺环节风量(m3/h)脉冲单机HMC-48B型除尘器111#皮带机3台、2#皮带机1台、3#皮带机1台、4#皮带机1台、粗破碎楼台1、2100-3200m3/h171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目细破碎楼台1、转运站1台、两个锅炉煤仓各1台脉冲单机HMC-64B型除尘器2锅炉2900-4300m3/h脉冲单机HMC-80A型除尘器2锅炉4000-6000m3/h3.5.2污染环节分析项目拟建2台160t/h循环流化床锅炉及其配套设施，产生的大气污染物为SO2、NOX、烟尘以及无组织排放的粉尘；废水主要为地面冲洗水、生活污水、脱盐水站酸碱废水和含盐废水；固体废弃物主要为锅炉房排放灰渣以及锅炉房除尘器排灰；锅炉系统、燃料储运系统、循环冷却水装置、脱盐水站、汽轮机房等多处设施设有大型机械设备以及泵产生的噪声机振动。项目工艺流程及产物环节171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3.5.2.1废气（G）G1：煤场无组织排放拟改造项目无组织排放有拟建煤堆场的无组织排放，拟建煤堆场长为150m，宽33m，最大堆煤量为拟改造项目10天用煤，约15000t煤。项目拟建地点为甘肃省白银市白银区银光公司厂内，常年平均风速为1.7m/s，燃料煤中含水率为7.9%。项目拟建规模为150m×33m的堆煤场燃料煤场需满足锅炉10天的燃煤耗量，约15000t煤，煤堆场堆煤高度按8米考虑，煤堆表面积约为5000m2，根据清华大学在霍州电厂储煤场现场试验模式起尘量估算公式：Q=5.6U2.45S0.345e-0.5W式中:Q—堆煤场起尘量（mg/s）;U—项目拟建地点常年平均风速（m/s）;S—煤堆表面积（m2）；W—煤质含水率。根据上式计算拟建项目堆煤场起尘量约为375mg/s(即1.35kg/h),防尘网高8m，除尘效率80%，则向周围环境的排放速率为0.27kg/h。无组织排放源强见表3.5-4。表3.5-4拟改造项目污染物面源排放排放源污染物煤堆高度污染物排放速率质量标准最近厂界浓度范围是否超标mKg/hmg/Nm3mg/Nm3煤场粉尘80.270.90.36～0.81否G2：输煤栈桥除尘后有组织排放输煤栈桥拟采用布袋除尘器除尘，处理效率为＞99%，煤粉尘产生量为114.048t/a,产生浓度为41.684mg/Nm3；排放量为11.405t/a，排放浓度为4.168mg/Nm3。G3：破碎楼除尘器除尘后有组织排放粗、细破碎楼拟采用布袋除尘器除尘处理效率＞99%，产生量为103.68t/a，产生浓度为37.895mg/Nm3，排放量为10.368t/a，排放浓度为3.79mg/Nm3。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目G4：循环流化床锅炉废气排放拟建锅炉烟囱排放主要有SO2、NOx和烟尘。拟改造项目SO2年产生量为901.3t/a，排放量为90.12t/a，烟囱排放口烟气流量为Nm3/h，SO2排放浓度约为32.94mg/m3。由于拟建循环硫化床低温燃烧（炉膛温度850℃～950℃左右）的特点，可大大降低烟气中的NOx排放量，无须采用其它措施即可控制烟气中的NOx浓度在200mg/Nm3至250mg/Nm3左右，若按照225mg/Nm3估算，再通过尿素脱氮后，去除率可达到60%，故拟改造项目NOX排放浓度为90mg/m3，年排放量为246.24t。煤种汞的含量为0.16µg/g，脱硝、除尘、脱硫对汞的协同去除率按70%计，则汞及其化合物的排放浓度为0.006mg/m3，年排放量约0.01t。G5:转运站除尘器有组织排放拟改造项目转运站粉尘产生量为77.26t/a，产生浓度为28.238mg/m3，经除尘效率为99%的除尘器除尘后，排放量为7.726t/a，排放浓度为2.824mg/m3。G6:0#柴油储罐无组织排放柴油储罐的无组织排放量按照以下两种情况计算。A、小呼吸：LB＝0.191×M（P/（－P））0.68×D1.73×H0.51×ΔΤ0.45×FP×C×KC式中：LB—储罐的小呼吸排放量（kg/a）；M—储罐内蒸汽的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸汽空间高度（m）；ΔΤ—一天之内的平均温度差（℃），10℃；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123*（D-9）2，罐径大于9m的C=1。KC—产品因子，汽油=1.0，原油=0.58。B、大呼吸Lw=4.188×10-7×M×P×KN×KC171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目式中：Lw—储罐大呼吸的排气量（kg/m3投入量）；KN—周转因子，取值按年周转次数（K）确定，K≤36，KN=1。根据公式计算出的无组织排放量见表3.5-5。表3.5-5柴油储罐无组织排放统计表储罐类型小呼吸计算参数大呼吸计算参数小呼吸产生量大呼吸产生量0#柴油储罐50m3M=150,P=10kPa,ΔΤ=10℃,FP=1C=0.8529,Kc=1M=150P=10kPaKc=1KN=10.033t/a0.096t/a合计0.129t/a0.018kg/h主要污染物名称非甲烷总烃污染源位置0#柴油储罐区综上，拟改造项目大气污染物产生量及排放量详见表3.5-6。表3.5-6项目大气污染源及大气污染物排放情况一览表污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）产生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）处理效率处理措施锅炉（校核煤种）SO22597.22337.48259.72949.394.9390%炉内石灰石脱硫、炉外半干法脱硫NOx677.15406.29270.86247.2598.960%选择性非催化还原法(SNCR)脱硝烟尘6480064735.264.82368423.68≥99.9%电除尘、布袋除尘汞及其化合物0.030.020.010.020.00670%脱硝、除尘、脱硫对汞的协同去除率按70%计锅炉（设计煤种）SO22495.22245.68249.5291291.290%炉内石灰石脱硫、炉外半干法脱硫NOX642.96385.776257.182359460%选择性非催化还原法(SNCR)脱硝烟尘5938059320.659.382170021.7≥99.9%电除尘、布袋除尘汞及其化合物0.030.020.010.020.00670%脱硝、除尘、脱硫对汞的协同去171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目除率按70%计输煤栈桥粉尘114.048102.64311.40541.6844.16899%布袋除尘器破碎楼粉尘103.6893.31210.36837.8953.7999%布袋除尘器转运站粉尘77.2669.5347.72628.2382.82499%布袋除尘器煤场粉尘9.7207.7761.9441.35kg/h0.27kg/h80%防风抑尘网脱盐水站恶臭0.500.50.07kg/h0.07kg/h//柴油储罐非甲烷总烃0.12900.1290.018kg/h0.018kg/h//3.5.2.2废水（W）W1：脱盐水站排水项目拟建脱盐水站排水分为含盐废水及酸碱废水，脱盐水站含盐废水水质约为入水水质4倍浓度，含盐废水排水量为夏季45.9m3/h/冬季49.0m3/h；酸碱废水排水量为2.2m3/h。酸碱废水排入银光公司下属聚银公司现有废水处理站，不外排；脱盐水站含盐废水经已建废水管道排入东大沟。W2：循环流化床锅炉排水循环流化床锅炉排水为锅炉定期、连续排污。锅炉连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污，故此部分水质主要为含盐量较高，根据设计资料，此部分含盐水的浓度约为入水水质的4倍。锅炉定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。此部分水质主要是含有水渣，水质较连续排污含盐量少，经降温池沉淀、过滤后外排。冬季正常工况排水量为3.5m3/h，夏季正常工况排水量为3.6m3/h。由于锅炉排污水水温较高，需混入新鲜水，降至常温后排放，降温用的水量为10m3/h。经混合新鲜水后，锅炉排污水的含盐量将大大减少，此部分废水送入经已建废水管道排入东大沟。W3：循环冷却水系统排水项目拟建循环冷却水系统排水主要为循环冷却系统的排水，排水水质浓度约为入水水质的4倍，排放量为2.4m3/h。循环冷却水系统排水利用已建排水管道171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目排入东大沟。拟改造项目废水排放量及水质见表3.5-7。表3.5-7废水排放量及水质一览表废水类别排放量（冬）m3/h水质指标单位：mg/L(PH值无单位，温度单位为℃)排放去处温度PHBOD5CODcr氨氮SS溶解性总固体循环硫化床锅炉排污水13.6常温(降温池)7.7～8.48251.6301150厂区绿化41.23m3/h煤场降尘0.21m3/h场地冲洗2.2m3/h，剩余部分利用已有管道送入东大沟最终进入黄河（约21.36m3/h）循环冷却水系统排水2.4常温7.7～8.41080535900脱盐水站含盐废水49常温7.7～8.48251.6151150混合后水质*65//8.0727.031.7318.91140.8排放量kg/h0.52481.7570.1121.22774.152脱盐水站酸碱废水2.2常温5～108805120/排入银光公司下属聚银公司现有废水处理站地面冲洗废水2.25常温7.7～8.418045010300/生活废水0.8常温7.7～8.420035030200/混合后水质*5.25//11128011209/排放量kg/h0.58261.46850.05751.099/*注：由于本项目冬季、夏季排水量有差异，且冬季排放量较夏季多故本次评价总水量以冬季排水量进行核算3.5.2.3固体废弃物拟改造项目废渣主要为：S1破碎楼除尘器排灰破碎楼除尘器排灰，每年排灰93.312t（0.013t/h），均为煤粉尘。S2脱盐水站废弃滤材脱盐水站每年更换滤材量为滤材使用量的20%，废弃滤材量约为2.88t/a。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目S3栈桥除尘器排灰栈桥除尘器排灰，每年排灰量102.643t（0.015t/h），均为煤粉尘。S4锅炉排灰、排渣锅炉燃烧产生的煤渣，排放量为3.0t/h，锅炉房除尘器排灰，排放量为8.99t/h；S5：转运站除尘器排灰转运站除尘器排灰量为69.534t/a（0.01t/h），均为煤粉尘。拟改造项目产生的灰渣、除尘器产生的灰渣统一由项目区周围水泥厂采购，用作水泥生产材料。具体废渣排放产生情况见表3.5-8。表3.5-8废渣产生、排放一览表固废种类来源产生量（t/h）去向锅炉排渣锅炉3.0外售至水泥厂锅炉除尘器排灰除尘器8.99外售至水泥厂栈桥除尘器排灰除尘器0.015煤粉，回收作为燃料利用破碎楼除尘器排灰除尘器0.013煤粉，回收作为燃料利用转运站除尘器排灰除尘器0.01煤粉，回收作为燃料利用废弃滤材脱盐水站2.88t/a一般工业固废，收集后送往环保局指定点处理生活垃圾15t/a运往白银市生活垃圾填埋场3.5.2.4噪声、振动拟改造项目供热装置锅炉系统、燃料储运系统、循环冷却水装置、脱盐水站、汽轮机房等多出设施设有大型机械设备以及泵，设备运转过程中由于撞击、摩擦以及振动，易产生机械噪声。同时，电动机、变压器和控制室的仪表台等电器设备，由于磁场交变运动容易产生点磁性噪声。这些噪声会对周围的声环境造成一定的影响。本项目产生噪声危害的设备主要来源于引风机及泵类等设备，各类风机噪声级：68～91dB(A)，各类生产性用泵噪声级：82～103dB(A)。引风机、泵等大型转动设备转动时可产生全身振动，作业工人在设备旁停留或对设备巡检时可能受到全身振动的危害，项目噪声源及噪声排放情况详见表171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3.3-9。表3.5-9项目噪声、振动源及噪声排放一览表类别产噪设施有害物理因素噪声等级dB（A）治理措施燃料储运系统煤场（N7）噪声68低噪音设备破碎（N2）噪声、振动100减振、厂房隔音栈桥（N1）噪声、振动65减振、厂房隔音转运站（N8）噪声、震动70减振、厂房隔音公用工程系统循环冷却水装置（N3）噪声、震动75减震、厂房隔音脱盐水系统脱盐水站（N4）噪声、震动75减震、厂房隔音锅炉系统（N5）锅炉岛（N5a）噪声、振动70减振、厂房隔音脱硫、脱硝、除尘系统（N5b）噪声、振动95减振、厂房隔音引风机房（N5c）噪声、振动80减振、厂房隔音汽轮发电系统汽轮机房（N6）噪声、振动100减振、厂房隔音3.5.2.5“三废”排放汇总表拟改造项目“三废”排放总量详见表3.5-10所示。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表3.5-10拟改造项目污染物“三废”排放汇总表污染物类别产污工序污染物名称产生量产生浓度处理措施排放量排放浓度大气污染物锅炉烟囱（按校核煤种计算）SO22597.2t/a949.3mg/m3炉内脱硫、用半干法烟气脱硫，脱硫效率为90%259.72t/a94.93mg/m3NOX677.15t/a247.25mg/m3以尿素为脱硝剂，选择性非催化还原法脱硝（SNCR），脱硝效率为60%270.86t/a98.9mg/m3烟尘64800t/a23684mg/m3电除尘、布袋除尘，除尘效率＞99.9%64.7t/a23.68mg/m3汞及其化合物0.03t/a0.02mg/m3脱硝、除尘、脱硫对汞的协同去除率按70%计0.01t/a0.006mg/m3锅炉烟囱（按设计煤种计算）SO22495.2t/a912mg/m3炉内脱硫、用半干法烟气脱硫，脱硫效率为90%249.52t/a91.2mg/m3NOX642.96t/a235mg/m3以尿素为脱硝剂，选择性非催化还原法脱硝（SNCR），脱硝效率为60%257.184t/a94mg/m3烟尘59380t/a21700mg/m3电除尘、布袋除尘，除尘效率＞99.9%59.38t/a21.7mg/m3汞及其化合物0.03t/a0.02mg/m3脱硝、除尘、脱硫对汞的协同去除率按70%计0.01t/a0.006mg/m3储煤场粉尘无组织排放面源源强：1.35kg/h设置防风抑尘网，单层防风抑尘网防尘效率约为80%～85%厂界浓度：0.36～0.81mg/m3输煤栈桥粉尘114.048t/a41.684mg/m3布袋除尘器，除尘效率＞99%11.405t/a4.168mg/m3转运站粉尘77.26t/a28.238mg/m3布袋除尘器，除尘效率＞99%7.726t/a2.824mg/m3171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目破碎楼粉尘103.68t/a37.895mg/m3布袋除尘器，除尘效率＞99%10.368t/a3.79mg/m3脱盐水站恶臭0.5t/a0.07kg/h/0.5t/a0.07kg/h柴油储罐非甲烷总烃0.129t/a0.018kg/h/0.129t/a0.018kg/h污水*锅炉锅炉定期、连续排污水产生量：13.6m3/h(冬)含盐废水优先作用做厂区绿化用水，用水量约41.23m3/h，用于煤场降尘的水量约0.21m3/h，用于场地冲洗的水量约2.2m3/h，剩余部分通过场内已有排水管道排入东大沟，最终进入黄河21.36m3/hBOD:8.07mg/LCOD:27.03mg/L氨氮:1.73mg/LSS:18.9mg/L循环冷却水站循环冷却水排水产生量：2.4m3/h脱盐水站含盐废水产生量：49m3/h(冬)酸碱废水2.2m3/h送入聚银公司污水处理站经处理后回用，不外排地面冲洗废水2.25m3/h生活污水0.8m3/h噪声储运系统破碎楼破碎机械噪声本项目产生噪声危害的设备主要来源于引风机及泵类等设备，各类风机噪声级：68～91dB(A)，各类生产性用泵噪声级：82～103dB(A)。项目噪声源及噪声排放情况详见表3.3-7。⑴采购性能好、噪声低的机泵，以最大限度地降低噪音。⑵较大的噪声源在设备安装时，对噪声源进行屏蔽、隔声、防震、消声、减小声能的辐射和传播，用隔声房间、隔声墙、安装消声器等环保措施。⑶保持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增大，要经常进行保养，加润滑油，减少磨擦力，降低噪声。⑷调整不合理的布局，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区，并使高噪声设备尽可能安置在低位处，减少声能对远距离的传播。⑸合理布置噪声敏感区中的建筑物功能和合理调整建筑物平面布局，把非噪声敏感建筑物或房间靠近噪声源，噪声敏感建筑物或171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目房间远离噪声源。破碎楼除尘器噪声输煤栈桥栈桥皮带运转机械噪声栈桥除尘器噪声转运站转运站除尘器噪声引风机房风机噪声锅炉锅炉除尘器、脱硫脱硝设备噪声汽轮机汽轮机噪声脱盐水站脱盐水站输水泵噪声循环冷却水站循环冷却水站输水泵噪声固体废弃物锅炉锅炉灰渣锅炉灰渣产生量为3.0t/h，灰渣年产生量为21600t/a锅炉灰渣作为水泥生产材料外售给周边水泥厂，不向外环境排放锅炉除尘器排灰锅炉除尘器排灰年产生量为64735.2t/a锅炉除尘器排灰作为水泥生产材料外售给周边水泥厂，不向外环境排放栈桥栈桥除尘器排灰栈桥除尘器排灰产生量为5.26t/a煤粉，回收作为燃料利用破碎楼除尘器排灰破碎楼除尘器排灰产生量为1.9t/a煤粉，回收作为燃料利用转运站除尘器排灰转运站除尘器排灰产生量为0.87t/a煤粉，回收作为燃料利用脱盐水站废弃滤材拟改造项目脱盐水站每年需对滤材进行更换，更换量为为滤材总量的20%，约2.88t/a。一般工业固废，收集后送往环保局制定地点处理废弃滤材年排放量为2.88t/a生活垃圾拟改造项目区劳动定员100人，按照每人每天产生垃圾量为0.56kg计算，项目区送往白银市生活垃圾填埋场拟改造项目每年产生生活垃圾15t/a，运往白银市生活垃圾填埋171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目产生的生活垃圾15t/a。场*注：以冬季排水量进行核算171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3.6本项目建设前后全厂污染物变化情况拟改造项目“三本账”见表3.6-1表3.6-1“三本帐”计算一览表单位：t/a类别污染物现有工程排放量（t/a）本项目排放量（t）“以新带老”削减量（t）最终全厂排放总量（t）排放增减量（t）废气（校核煤种）SO2567.3259.72567.3259.72-316.58NOx480.6270.86480.6270.86-209.74烟尘162.864.798.164.7-98.1废气（设计煤种）SO2567.3249.52567.3249.52-317.78NOx480.6257.18480.6257.18-223.42烟尘162.859.389859.38-103.42废水污水排放量00000COD00000BOD500000NH3-N00000SS00000含盐废水排放量00+废渣炉渣25658.7921895.525658.7921895.5-3763.29飞灰75853.136472875853.1364728-11125.13脱盐水站废弃滤材-2.88-2.88+2.88生活垃圾29.71529.715-14.7由表3.6-1可知，本项目建设完成后，将逐步替换厂区现有的锅炉。（1）废气污染物变化情况通过本项目的建设，将使得废气污染物排放量减少大大的减少，其中每年减少SO2排放量约316.58（317.78）t、减少NOx排放量约209.74（223.416）t，减少粉尘排放约98（103.42）t。（2）废水污染物变化情况本项目建成后，但由于除盐水站的工艺为反渗透过滤法，导致产生的含盐废水量极大增加，含盐废水大部分用于厂内绿化，剩余需排入外环境，每年新增排放的含盐废水约t。而生活污水、冲洗废水等污水送往聚银公司污水处理站，经达标处理后回用，不外排。（3）固体废物变化情况171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目拟改造项目建成后炉渣排放量减少3763.29t/a，飞灰排放量减少11125.13t/a，炉渣、飞灰均外售，不进入环境中。脱盐水站废弃滤材排放量增加2.88t/a，生活垃圾排放量减少14.7t/a，也都能得到妥善处理。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目4、环境质量调查与评价甘肃绿创环保科技有限公司受甘肃银光化学工业集团有限公司委托于2015年8月5日～8月17日，根据“甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造”项目特点，及区域环境特征，对项目周边、厂界及敏感点进行了大气环境、水环境以及声环境现状监测。4.1大气环境质量现状监测4.1.1监测点位受甘肃银光化学工业有限公司委托，甘肃绿创环保科技有限公司于2015年8月5日～8月11日对项目区周边空气环境质量现状进行监测，区域环境空气质量监测共设置6个监测点位，监测点位布置情况见表4.1-1及图4.1-1。表4.1-1环境空气现状监测点一览表序号监测点位方位距离km11#厂区北侧距离北侧厂界1300m22#厂区东北侧距离东北角厂界500m33#厂区东侧距离东侧厂界1300m44#厂区南侧距离南侧厂界1300m55#厂区西北侧距离西北角厂界500m66#厂区西侧距离西侧厂界1300m4.1.2监测项目日均值：PM2.5、TSP、PM10、SO2、NO2；小时均值：SO2、NO2。4.1.3监测时间和频次SO2、NO2日平均浓度采样时间18个小时；PM10、PM2.5日平均浓度采样时间12个小时。SO2、NO2小时均值采样时间45分钟，每日采样4次，时间为3:00、09:00、15:00和21:00。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目4.1.4监测分析方法分析方法优先采用国家标准分析方法，如没有国家标准分析方法，采用国家环保部颁布的《空气和废气监测分析方法》（第四版）中有关分析方法。分析方法及设备详见表4.1-2。表4.1-2环境空气监测分析方法一览表序号监测项目分析方法方法来源最低检出浓度(mg/m3)日均值小时值1TSP重量法GB/T15432—19950.0042PM10重量法HJ618—20110.0043PM2.5重量法HJ618—20110.0104SO2甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法HJ482—20090.0010.0145NO2酸萘乙二胺分光光度法HJ479—20090.0020.0034.1.5监测结果统计4.1.5.1监测结果统计日均值根据甘肃绿创环保科技有限公司于2015年8月5日～8月11日对项目区周边空气环境质量现状进行监测的结果，监测因子为TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2，经过统计得出监测因子日均值，详见标4.1-3。表4.1-3拟改建项目区周边空气环境质量现状监测结果统计日均值监测因子项目TSPPM10PM2.5SO2NO21#监测点浓度最大值（mg/m3）0.250.1290.0740.0140.044浓度最小值（mg/m3）0.180.0310.0420.0080.013均值（mg/m3）0.2120.0930.0570.010.025质量标准（mg/m3）0.30.150.0750.150.08是否超标否否否否否占标准份额（%）最大值83.386.098.79.355.0最小值60.020.756.05.316.3最大超标倍数/////171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目超标率（%）/////2#监测点浓度最大值（mg/m3）0.2440.1330.0740.0140.018浓度最小值（mg/m3）0.1990.060.0440.0080.006均值（mg/m3）0.2160.1020.0630.010.009质量标准（mg/m3）0.30.150.0750.150.08是否超标否否否否否占标准份额（%）最大值81.388.798.79.322.5最小值66.340.058.75.37.5最大超标倍数/////超标率（%）/////3#监测点浓度最大值（mg/m3）0.2460.1340.070.0140.022浓度最小值（mg/m3）0.1720.0360.0450.0070.009均值（mg/m3）0.2080.0990.0560.010.014质量标准（mg/m3）0.30.150.0750.150.08是否超标否否否否否占标准份额（%）最大值82.089.393.32.827.5最小值57.324.060.01.411.3最大超标倍数/////超标率（%）/////4#监测点浓度最大值（mg/m3）0.2430.1110.0730.010.022浓度最小值（mg/m3）0.1880.070.0410.0040.006均值（mg/m3）0.2140.0950.0590.0070.011质量标准（mg/m3）0.30.150.0750.150.08171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目是否超标否否否否否占标准份额（%）最大值81.074.097.36.727.5最小值62.746.754.72.77.5最大超标倍数/////超标率（%）/////5#监测点浓度最大值（mg/m3）0.220.1150.0690.0120.028浓度最小值（mg/m3）0.1890.0620.0540.0050.003均值（mg/m3）0.2040.0990.060.0090.011质量标准（mg/m3）0.30.150.0750.150.08是否超标否否否否否占标准份额（%）最大值73.376.792.08.035.0最小值63.041.372.03.33.8最大超标倍数/超标率（%）/6#监测点浓度最大值（mg/m3）0.2320.1120.0640.010.027浓度最小值（mg/m3）0.1940.0780.040.0010.008均值（mg/m3）0.2130.10.0540.0060.014质量标准（mg/m3）0.30.150.0750.150.08是否超标否否否否否占标准份额（%）最大值77.374.785.36.733.8最小值64.752.053.30.710.0最大超标倍数/////超标率（%）/////根据统计结果可得如下分析结论：⑴1#监测点位TSP日均值浓度范围为0.18～0.25mg/m3，最大浓度占标率为83.3%，171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目最小浓度占标率为60%，七日监测均值为0.212mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM10日均浓度范围为0.031～0.129mg/m3，最大浓度占标率为86%，最小浓度占标率为20.7%,七日监测均值为0.093mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM2.5日均浓度范围为0.042～0.074mg/m3，最大浓度占标率为98.7%，最小浓度占标率为56%，七日监测均值为0.057mg/m3，监测样本中没有超标样本；SO2日均浓度范围为0.008～0.014mg/m3，最大浓度占标率为9.3%，最小浓度占标率为5.3%，七日检测均值为0.023mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2日均浓度范围为0.013～0.044mg/m3，最大浓度占标率为55%，最小浓度占标率为16.3%，七日监测均值为0.025mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑵2#监测点位TSP日均值浓度范围为0.199～0.244mg/m3，最大浓度占标率为81.3%，最小浓度占标率为66.3%，七日监测均值为0.216mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM10日均浓度范围为0.06～0.133mg/m3，最大浓度占标率为88.7%，最小浓度占标率为40%,七日监测均值为0.102mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM2.5日均浓度范围为0.044～0.074mg/m3，最大浓度占标率为98.7%，最小浓度占标率为58.7%，七日监测均值为0.063mg/m3，监测样本中没有超标样本；SO2日均浓度范围为0.008～0.014mg/m3，最大浓度占标率为9.3%，最小浓度占标率为5.3%，七日检测均值为0.01mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2日均浓度范围为0.006～0.018mg/m3，最大浓度占标率为22.5%，最小浓度占标率为7.5%，七日监测均值为0.009mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑶3#监测点位TSP日均值浓度范围为0.172～0.246mg/m3，最大浓度占标率为82%，最小浓度占标率为57.3%，七日监测均值为0.208mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM10日均浓度范围为0.036～0.134mg/m3，最大浓度占标率为89.3%，最小浓度占标率为24%,七日监测均值为0.099mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM2.5日均浓度范围为0.045～0.07mg/m3，最大浓度占标率为93.3%，最小浓度占标率为60%，七日监测均值为0.056mg/m3，监测样本中没有超标样本；SO2日均浓度范围为0.007～0.014mg/m3，最大浓度占标率为2.8%，最小浓度占标率为1.4%，七日检测均值为0.01mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2日均浓度范围为0.009～0.022mg/m3，最大浓度占标率为27.5%，最小浓度占标率为11.3%，七日监测均值为0.014mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑷4#监测点位TSP日均值浓度范围为0.188～0.243mg/m3，最大浓度占标率为81%，最小浓度占标率为62.7%，七日监测均值为0.214mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM10日均浓度范围为0.07～0.111mg/m3，最大浓度占标率为74%，最小浓度占标率为46.7%,七日监测均值为0.095mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM2.5日均浓度范围为0.041171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目～0.073mg/m3，最大浓度占标率为97.3%，最小浓度占标率为54.7%，七日监测均值为0.059mg/m3，监测样本中没有超标样本；SO2日均浓度范围为0.004～0.01mg/m3，最大浓度占标率为6.7%，最小浓度占标率为2.7%，七日检测均值为0.007mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2日均浓度范围为0.006～0.02mg/m3，最大浓度占标率为27.5%，最小浓度占标率为7.5%，七日监测均值为0.011mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑸5#监测点位TSP日均值浓度范围为0.189～0.22mg/m3，最大浓度占标率为73.3%，最小浓度占标率为63%，七日监测均值为0.204mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM10日均浓度范围为0.062～0.115mg/m3，最大浓度占标率为76.7%，最小浓度占标率为41.3%,七日监测均值为0.099mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM2.5日均浓度范围为0.054～0.069mg/m3，最大浓度占标率为92%，最小浓度占标率为72%，七日监测均值为0.06mg/m3，监测样本中没有超标样本；SO2日均浓度范围为0.005～0.012mg/m3，最大浓度占标率为8%，最小浓度占标率为3.3%，七日检测均值为0.009mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2日均浓度范围为0.003～0.028mg/m3，最大浓度占标率为35%，最小浓度占标率为3.8%，七日监测均值为0.011mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑹6#监测点位TSP日均值浓度范围为0.194～0.232mg/m3，最大浓度占标率为77.3%，最小浓度占标率为64.7%，七日监测均值为0.213mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM10日均浓度范围为0.078～0.112mg/m3，最大浓度占标率为74.7%，最小浓度占标率为52%,七日监测均值为0.1mg/m3，监测样本中没有超标样本；PM2.5日均浓度范围为0.004～0.064mg/m3，最大浓度占标率为85.3%，最小浓度占标率为53.3%，七日监测均值为0.054mg/m3，监测样本中没有超标样本；SO2日均浓度范围为0.001～0.01mg/m3，最大浓度占标率为6.7%，最小浓度占标率为0.7%，七日检测均值为0.006mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2日均浓度范围为0.008～0.027mg/m3，最大浓度占标率为33.8%，最小浓度占标率为10%，七日监测均值为0.014mg/m3，监测样本中没有超标样本。4.1.5.2监测结果统计小时均值根据甘肃绿创环保科技有限公司于2015年8月5日～8月11日对项目区周边空气环境质量现状进行监测的结果，监测因子为TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2，经过统计得出SO2、NO2小时均值，详见标4.1-4。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表4.1-3拟改建项目区周边空气环境质量现状监测结果统计小时均值监测因子项目SO2NO21#监测点浓度最大值（mg/m3）0.0430.049浓度最小值（mg/m3）0.0030.01均值（mg/m3）0.02080.0188质量标准（mg/m3）0.50.2是否超标否否占标准份额（%）最大值8.624.5最小值0.65最大超标倍数//超标率（%）//2#监测点浓度最大值（mg/m3）0.230.04浓度最小值（mg/m3）0.0030.007均值（mg/m3）0.02780.0134质量标准（mg/m3）0.50.2是否超标否否占标准份额（%）最大值4620最小值0.63.5最大超标倍数//超标率（%）//3#监测点浓度最大值（mg/m3）0.030.026浓度最小值（mg/m3）0.0030.008均值（mg/m3）0.01930.0124质量标准（mg/m3）0.50.2171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目是否超标否否占标准份额（%）最大值613最小值0.64最大超标倍数//超标率（%）//4#监测点浓度最大值（mg/m3）0.0320.026浓度最小值（mg/m3）0.0040.004均值（mg/m3）0.02250.0113质量标准（mg/m3）0.50.2是否超标否否占标准份额（%）最大值6.413最小值0.82最大超标倍数//超标率（%）//5#监测点浓度最大值（mg/m3）0.0290.012浓度最小值（mg/m3）0.0160.004均值（mg/m3）0.02170.0073质量标准（mg/m3）0.50.2是否超标否否占标准份额（%）最大值5.86最小值3.22最大超标倍数//超标率（%）//6#监测点171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目浓度最大值（mg/m3）0.0260.022浓度最小值（mg/m3）0.0160.007均值（mg/m3）0.0.质量标准（mg/m3）0.50.2是否超标否否占标准份额（%）最大值5.211最小值3.23.5最大超标倍数//超标率（%）//根据统计结果可得如下分析结论：⑴1#监测点位SO2浓度小时均值范围为0.003～0.043mg/m3，最大浓度占标率为8.6%，最小浓度占标率为0.6%,七日监测小时浓度均值为0.0208mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2浓度小时均值范围为0.01～0.049mg/m3，最大浓度占标率为24.5%，最小浓度占标率为5%,七日监测小时浓度均值为0.0188mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑵2#监测点位SO2浓度小时均值范围为0.003～0.23mg/m3，最大浓度占标率为46%，最小浓度占标率为0.6%,七日监测小时浓度均值为0.0278mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2浓度小时均值范围为0.007～0.04mg/m3，最大浓度占标率为20%，最小浓度占标率为3.5%,七日监测小时浓度均值为0.0134mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑶3#监测点位SO2浓度小时均值范围为0.003～0.03mg/m3，最大浓度占标率为6%，最小浓度占标率为0.6%,七日监测小时浓度均值为0.0193mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2浓度小时均值范围为0.008～0.026mg/m3，最大浓度占标率为13%，最小浓度占标率为4%,七日监测小时浓度均值为0.0124mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑷4#监测点位SO2浓度小时均值范围为0.004～0.032mg/m3，最大浓度占标率为6.4%，最小浓度占标率为0.8%,七日监测小时浓度均值为0.0225mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2浓度小时均值范围为0.004～0.026mg/m3，最大浓度占标率为13%，最小浓度占标率为2%,七日监测小时浓度均值为0.0113mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑸5#监测点位SO2浓度小时均值范围为0.016～0.029mg/m3，最大浓度占标率为5.8%，171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目最小浓度占标率为3.2%,七日监测小时浓度均值为0.0217mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2浓度小时均值范围为0.004～0.012mg/m3，最大浓度占标率为6%，最小浓度占标率为2%,七日监测小时浓度均值为0.0073mg/m3，监测样本中没有超标样本。⑹6#监测点位SO2浓度小时均值范围为0.016～0.026mg/m3，最大浓度占标率为5.2%，最小浓度占标率为3.2%,七日监测小时浓度均值为0.021mg/m3，监测样本中没有超标样本；NO2浓度小时均值范围为0.007～0.022mg/m3，最大浓度占标率为11%，最小浓度占标率为3.5%,七日监测小时浓度均值为0.0121mg/m3，监测样本中没有超标样本。4.2东大沟地表水环境质量监测4.2.1监测布点设3个监测点：1#为东大沟排水口上游500m处，2#为东大沟排水口处，3#东大沟排水口下游1500m处。4.2.2监测项目本次东大沟地表水环境质量监测项目为：pH值、水温、溶解氧、COD、高锰酸盐指数、BOD5、总氮、氨氮、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总磷、硫化物、石油类、铜、锌、铅、镉、阴离子表面活性剂共20项。4.2.3监测时间、频次及分析方法⑴本次东大沟地表水环境质量现状监测共连续监测3天（8月5日～8月7日），每天采样次2次。⑵监测分析方法：分析方法优先采用国家标准分析方法，如没有国家标准分析方法，采用原国家环保总局颁布的《水和废水监测分析方法》（第四版）中有关分析方法。分析方法详见表4.2-1。表4.2-1地表水环境监测分析方法一览表序号监测项目分析方法方法来源最低检出浓度(mg/L)1pH玻璃电极法GB6920-860.01分度2水温温度计测定法GB/T13195-91--3溶解氧电化学探头法HJ506-200914高锰酸盐指数酸性法GB11892-890.55COD重铬酸钾法GB11914-895171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目6BOD5稀释与接种法HJ505-2009--7氨氮纳氏试剂光度法HJ535-20090.0258总磷钼酸铵分光光度法GB11893-890.019总氮过硫酸钾氧化-紫外分光光度法HJ636-20120.0510挥发酚4-氨基安替比林萃取光度法HJ503-20090.0111氰化物异烟酸-吡唑啉酮光度法HJ484-20090.00412As原子荧光法HJ694-20140.000313Hg原子荧光法HJ694-20140.0000414Cu原子吸收法GB/T7475-19870.0515Zn原子吸收法GB/T7475-19870.000116Pb原子吸收法GB/T7475-870.00117Cd原子吸收法GB/T7475-19870.000118Cr6+二苯碳酰二肼分光光度法GB7466-870.00419阴离子亚甲蓝分光光度法GB7494-870.0520石油类红外法分光光度法HJ637-20120.0421硫化物亚甲蓝分光光度法--0.0054.2.4监测结果统计根据根据甘肃绿创环保科技有限公司于2015年8月5日～2015年8月7日对拟改建项目附近地表水（东大沟）环境质量现状进行监测的结果，监测因子为pH值、水温、溶解氧、COD、高锰酸盐指数、BOD5、总氮、氨氮、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总磷、硫化物、石油类、铜、锌、铅、镉、阴离子表面活性剂共20项。1#断面2#断面、3#断面监测结果及达标（标准采用《地表水环境质量标准》[GB3838-2002]中Ⅴ类水的标准）情况统计见表4.2-2～表4.2-4。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表4.2-21#断面水质现状监测结果汇总项目8月5日8月6日8月7日均值（mg/L）标准值（mg/L）占标率（%）是否超标最大超标倍数监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）pH(无量纲)7.217.177.247.187.217.327.6~9否水温（℃）22.622.523.423.122.923.523/否溶解氧555.255.35.45.152否高锰酸盐指数2.42.42.42.22.32.22.1515.44否COD75.972.77974.771.374.374.6540186.63是0.87BOD516.71615.116.315.716.21610160.00是0.60氨氮14.514.61414.514.613.914.352717.50是6.18总磷1.151.20.930.980.850.820.0.4247.08是1.47总氮22.120.819.62021.420.820.7833321039.17是9.39挥发酚0.01L0.01L0.0040.01L0.01L0.01L0.0040.14.00否氰化物0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.0030.21.50否As0.02140.02060.02120.0220.02240.02110.021450.121.45否Hg0.00020.000190.000190.000180.000210.000180.0.10.19否Cu0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.0414.00否Zn0.0490.0530.0570.0530.0560.0510.22.66否Pb0.0520.0550.0550.060.0590.0520.05550.155.50否Cd0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.00010.011.00否Cr6+0.004L0.004L0.004L0.004L0.0420.0360.0390.139.00否阴离子0.1440.1460.2340.2310.1940.1910.190.363.33否石油类1.671.731.721.741.561.651.1167.83是0.68171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表4.2-32#断面水质现状监测结果汇总项目8月5日8月6日8月7日均值（mg/L）标准值（mg/L）占标率（%）是否超标最大超标倍数监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）pH(无量纲)7.267.347.357.267.257.317.2956~9否水温（℃）23.823.422.823.422.822.423.1\否溶解氧5.85.85.65.55.75.85.72否高锰酸盐指数2.52.52.62.62.42.42.51516.67否COD63.462.568.46864.967.265.7333340164.33是0.64BOD513.412.814.814.213.914.613.9510139.50是0.40氨氮15.2151514.715.21515.016672750.83是6.51总磷0.850.870.890.961.141.190.0.4245.83是1.46总氮26.927.82824.42728.827.1521357.50是12.58挥发酚0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.0090.19.00否氰化物0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.0030.21.50否As0.02320.02240.02280.02210.02250.02310.0.122.68否Hg0.000220.000210.000210.000190.000210.000210.0.10.21否Cu0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.0414.00否Zn0.040.0490.0440.050.0420.0390.04422.20否Pb0.0450.0510.050.0480.0480.050.0.148.67否Cd0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.00010.011.00否Cr6+0.0420.0420.004L0.004L0.004L0.004L0.0420.142.00否阴离子0.1910.1970.2320.2290.1430.140.0.362.89否石油类1.373.11.971.191.522.061.1186.83是0.87171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表4.2-43#断面水质现状监测结果汇总项目8月5日8月6日8月7日均值（mg/L）标准值（mg/L）占标率（%）是否超标最大超标倍数监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）监测值A（mg/L）监测值B（mg/L）pH(无量纲)7.237.227.197.257.187.267.6~9否水温（℃）23.123.523.423.622.722.623.15/否溶解氧6.16.26.36.26.26.26.22否高锰酸盐指数2.42.62.52.52.42.32.451516.33否COD83.88181.582.686.184.583.2540208.13是1.08BOD517.216.716.817.117.917.717.2333310172.33是0.72氨氮151515.214.814.815.114.983332749.17是6.49总磷0.920.990.80.91.151.110.0.4244.58是1.45总氮24.220.822.722.920.123.422.3521117.50是10.18挥发酚0.0040.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.0040.14.00否氰化物0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.0030.21.50否As0.02380.02330.02410.02370.02360.02290.0.123.57否Hg0.000220.000230.000240.000230.000230.000230.000230.10.23否Cu0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.0414.00否Zn0.0610.0630.0790.0680.0710.070.23.43否Pb0.0640.0570.0680.0620.0660.0610.0630.163.00否Cd0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L0.00010.011.00否Cr6+0.004L0.004L0.0360.0360.004L0.004L0.0360.136.00否阴离子0.2230.2350.190.1920.140.1430.0.362.39否石油类0.91.810.780.960.960.811.1103.67是0.04171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目根据表4.2-3及表4.2-4东大沟地表水检测结果统计得出以下结论：（1）东大沟现状水质中，1#、2#、3#监测断面除COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮以及石油类这六项指标外，其余指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准。⑵1#断面在上述超标的六项因子中，COD超标0.87倍、BOD5超标0.6倍、氨氮超标6.18倍、总磷超标1.47倍、总氮超标9.39倍、石油类超标0.68倍；2#断面在上述超标的六项因子中，COD超标0.64倍、BOD5超标0.4倍、氨氮超标6.51倍、总磷超标1.46倍、总氮超标12.58倍、石油类超标0.87倍；3#断面在上述超标的六项因子中，COD超标1.08倍、BOD5超标0.72倍、氨氮超标6.49倍、总磷超标1.45倍、总氮超标10.18倍、石油类超标0.04倍。⑶由于东大沟沿途主要接纳的是白银公司第三冶炼厂、西北铅锌厂、铜业公司以及银光公司等工业企业排放的工业废水和东市区部分居民生活污水，目前随着《黄河上游白银段东大沟流域重金属污染整治与生态系统修复规划》的逐步实施，东大沟水质目前略有改善，从本次监测数据来看，重金属中只有Pb超标，而BOD、COD、氨氮、总磷、总氮等因子超标则主要是由居民生活污水造成。4.3声环境质量现状监测4.3.1监测布点受甘肃银光化学工业集团有限公司委托甘肃绿创环保科技有限公司于2015年8月15日～8月17日进行厂界噪声监测，在锅炉房厂区四周共设置4个监测点位（A、B、C、D），监测点位布设详见图4.3-1。4.3.2监测项目连续等效A声级。4.3.3监测时间和频次连续2天，每天采样点同步进行24小时的连续监测，并给出各小时LAeq。4.3.4监测分析方法噪声监测按照按《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行，分析方法详见表4.3-1。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表4.3-1噪声环境质量监测分析方法一览表监测项目分析方法及仪器设备方法来源噪声《声环境质量标准》GB3096-20084.3.5监测结果统计根据根据甘肃绿创环保科技有限公司于2015年8月15日～2015年8月17日为期两天的对拟改建项目区厂界噪声连续等效A声级监测结果，对拟改建项目厂界噪声监测点（A、B、C、D）的声环境质量现状的统计结果见表4.3-2。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表4.3-2声环境质量现状评价表[单位:dB(A)]监测时段监测点位均值标准值是否超标8月15日昼间A49.865否B52.4否C54.5否D54.9否夜间A47.855否B45.5否C54.1否D54.7否8月16日昼间A54.365否B55.6否C53.9否D55.3否夜间A4855否B46.4否C54.3否D47.1否在8月15日昼间，A监测点噪声均值为49.8dB，B监测点噪声均值为52.4dB，C监测点噪声均值为54.5dB，D监测点噪声均值为54.9dB；在8月15日夜间，A监测点噪声均值为47.8dB，B监测点噪声均值为45.5dB，C监测点噪声均值为54.1dB，D监测点噪声均值为54.7dB；在8月16日昼间，A监测点噪声均值为54.3dB，B监测点噪声均值为55.6dB，C监测点噪声均值为53.9dB，D监测点噪声均值为55.3dB；在8月16日夜间，A监测点噪声均值为48dB，B监测点噪声均值为46.4dB，C监测点噪声均值为54.3dB，D监测点噪声均值为47.1dB。各监测点昼间、夜间均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准的要求。根据以上统计分析结果不难得出，拟改造项目周边声环境质量现状良好，声环境质量现状均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准的要求。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目5、环境影响预测与评价5.1施工期环境影响评价5.1.1大气环境⑴扬尘建筑施工期的大气环境主要为施工过程中产生的扬尘。其产生扬尘的主要环节为：场地平整、土方挖掘、建筑垃圾、运输扬尘等。扬尘的大小与施工现场的条件、管理水平、机械化程度以及天气等诸多因素有关。施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的60%，并与道路路面车辆行驶速度有关，一般情况下，施工场地、施工道路在自然通风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。在施工场地周围建设2米围挡，对围档挡板间以及挡板与地面间密封，并在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4-5次，可使扬尘减少80%左右，可有效地控制施工扬尘，可将TSP污染距离缩小到20-50m范围内。另外，由于道路和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘越大，所以在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，一方面可减少扬尘量，另一方面是出于对施工安全的考虑。施工扬尘的另一种情况是露天堆放和搅拌作业，这类扬尘主要受作业时风速的影响，对露天堆料进行覆盖，禁止在大风天气进行产生大量扬尘的搅拌作业，是抑制这类扬尘的主要手段。（2）汽车尾气施工中各种机械和运输车辆在燃烧汽油、柴油时排放的尾气中含有烟尘、CO、NOx、烃类等大气污染物，排放后对施工现场环境空气有一定的影响。由于施工采用分段进行，每段施工时间有限，污染物排放量相对较少，加之厂区周围非常开阔，不会对周边的大气环境有明显影响。5.1.2水环境施工期间污水主要是施工人员产生的生活污水和生产废水（搅拌机用水、车辆维修清洗废水等），主要污染物为CODcr、BOD5、石油类等。施工期间产生的废水设置必要的处理设施，如石灰水沉淀池等，进行简单处理，泼171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目洒在需湿化的建材或者已蒸发的空地上，使其自行消耗。项目生产本身用水量不大，实施相应措施后，施工期间产生废水对水环境影响很小。5.1.3声环境噪声将是施工期的主要污染因子，施工过程中使用的运输车辆及施工机械设备如打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要施工机械产生的噪声状况见表5.1-1中。表5.1-1施工机械设备噪声施工设备名称距设备10m处平均A声级dB(A)打桩机105挖掘机82推土机76混凝土搅拌机84起重机82压路机82卡车85电锯84由上表可以看出，现场施工机械设备噪声很高，而且实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，辐射范围亦更大。施工噪声对周围地区声环境的影响，采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行评价（表5.1-2）。表5.1-2不同施工阶段作业在敏感目标点的噪声限值噪声限值dB(A)昼间夜间7055由于拟改造项目非特殊工程，不需特殊的施工机械，施工过程中使用的施工机械所产生的噪声主要属于中低频噪声，因此在预测其影响时可只考虑其扩散衰减，即预模型可选用：L2=L1-20lgr2/r1(r2>r1)式中：L1、L2分别为距声源r1、r2处的等效A声级[dB(A)]；171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目r1、r2为接受点距声源的距离(m)。由上式可推出噪声随距离增加而衰减的量△L：L=L1-L2=20lgr2/r1由上式可计算出噪声值随距离衰减的情况，结果见表5.1-3。表5.1-3噪声值随距离的衰减关系距离(m)1050100150200250400600△L·dB(A)014202326283236若按表5.1-1中噪声最高的设备打桩机和挖掘机计算，工程施工噪声随距离衰减后的情况如表5.1-4所示。表5.1-4施工噪声值随距离的衰减值距离(m)1050100150200250300400500600噪声值[dB(A)]105918582797776737069噪声值[dB(A)]82686259565453504746由上表计算结果可知，白天施工机械超标范围为500m以内，对周围声环境影响不大。因高噪声的打桩机夜间禁止施工作业，所以对其它施工机械而言，夜间需在250m以外就能达到作业噪声限值。此外，施工过程中各种车辆的运行，将会引起公路沿线噪声级增加。建设地点位于甘肃银光化学工业集团有限公司厂区内部，周围500m之内无居民，因而施工噪声仅对施工队伍人群有影响。根据上述分析和评价结果，为了减轻拟改造项目施工噪声的环境影响，建议采取以下控制措施：⑴加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业；⑵施工机械应尽可能放置于对场界外造成影响最小的地点；⑶尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛；⑷做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。5.1.4固体废物项目施工期产生的固体废物主要包括建筑垃圾和生活垃圾。施工期的建筑垃圾主要为以无机废物为主，主要包括废弃厂房拆除产生的工业固废施工中的下脚料，如废弃的堆土、砖瓦、混凝土块等，同时还包括少量的有机垃圾，主要是各种包装材料，包括废弃的旧塑料、泡沫、废弃油漆涂料等。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目另外，项目建设区内有废弃厂房、办公楼等建筑物面积约1000m2，按照每平方米建筑垃圾为0.2t计算，拟改造项目拆除产生建筑垃圾量约为200t。这些废弃物不易腐烂溶解，如处理不当会影响周围景观和环境质量。为避免这些问题的出现，本环评建议施工期的建筑垃圾应随时外运至环保局指定的建筑垃圾填埋场统一处理或进行综合利用。施工开挖弃土石方采取就地消化措施使其重新回归自然，填好压实。施工期生活垃圾主要为有机废物，包括剩饭菜、粪便等。这类固体废物如不进行及时有效地处理，任其在施工场所堆放，会腐烂发臭，滋生蝇虫，严重时诱发各种传人疾病，影响施工人员身体健康。拟改造项目施工期生活垃圾采取定点堆放，及时运送至垃圾场的方法进行统一处理。5.1.5生态环境拟改造项目所选厂址位于甘肃银光化学工业集团有限公司厂内，属工业建设用地，占地较小。经初步土方估算，锅炉岛主装置区所在的台阶设计高程为1693.35m，煤场所在台阶设计高程为1690.35m。挖方共计96966m³土方，填方共计96877m³土方，挖填基本平衡。拟改造项目需建设200m运煤铁路专运线。铁路专运线地面扰动面积约为1000m2，可能会对厂内生态环境及绿化面积有一定的影响，但由于扰动面积较小，没有大规模的挖方填方，故对铁路专运线附近的生态环境及绿化面积的影响是可接受的。拟改造项目需建设960m清净废水排水管线，挖方量约为3000m3，填方量约为2150m3，其余废弃土石渣，均已计入挖填土石方总量中。由于管线工程挖填量基本平衡，且工程内容较为简单，故清净废水排水管线工程对周围生态环境的影响较小。施工期间项目建设对生物量的影响非常少，物种多样性不会受到影响，项目建设在公路旁边，施工运输不再开辟临时道路，因此，做好厂内绿化，保持项目建设区周围生态平衡的前提下，项目施工期对生态环境的影响非常小。5.2运营期环境影响评价5.2.1大气环境根据拟改造项目建设内容，项目运营期排放大气污染物主要为SO2、NOX、TSP等，可能对周围大气环境造成影响。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目5.2.1.1预测模式采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-2008）中推荐的估算模式进行预测项目建设对大气环境的影响。大气估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源、和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的保守的计算结果。5.2.1.2污染物气象特征分析⑴气象资料来源本次评价所采用白银市气象站多年及2014年逐日、逐时观测资料。大气边界层气象探空资料引用白银有色集团有限公司热电联产工程实测资料。⑵地面气象要素各地面气象要素的观测仪器、方法及频率按照中国气象局《地面气象观测规范》执行。地面温度、露点温度、降水量、蒸发量和平均风速的月平均数据见表5.2-1。表5.2-1白银气象台逐月平均气象要素月份1月2月3月4月5月6月气温(℃)-4.50.15.111.615.320.7露点温度(℃)-16.1-15.5-3.71-4.03.77.0降水量(mm)1.80.21.810.146.740.9蒸发量(mm)39.668.2135.3223.7317.6312.3平均风速(m/s)1.11.41.82.12.32.1月份7月8月9月10月11月12月气温(℃)22.221.015.99.41.6-4.2露点温度(℃)11.513.08.1-4.9-8.6-12.2降水量(mm)29.742.824.99.12.30.7蒸发量(mm)304.6257.8194.5131.378.943.6平均风速(m/s)1.91.81.61.41.31.3⑶地面风长期特征根据收集的白银气象站近年观测资料进行了统计分析，结果见表5.2-2和图5.2-1171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目至图5.2-6。由统计结果分析可知，评价区春季平均风速为2.3m/s，夏季平均风速为1.8m/s，秋季平均风速为1.4m/s，冬季平均风速为1.1m/s，年平均风速为1.7m/s；各季节的风速日变化规律基本一致，午后取得极大值；春季静风频率为19.7%，夏季静风频率为21.8%，秋季静风频率为34.7%，冬季静风频率为42.5%，年平均静风频率为29.7%；春季和秋季最多风向是北风，风频分别是12.5%和9.1%，夏季最多风向是东北风，风频是9.4%，冬季最多风向是西北风，风频是12.4%，评价区长年盛行北风。一般来说，若某方位风向频率高且风速小，其下风向空气被污染的可能性大。因此将不同方位的风向频率与相对应的平均风速之比定义为污染系数。若某方位的污染系数大，则该方位下风向污染物长期平均浓度就大，反之亦然。计算结果显示评价区春季和秋季的平均污染系数最大值均在WNW方位，夏季的平均污染系数最大值在NE方位，冬季的平均污染系数最大值在NW方位，年均污染系数最大值在WNW方位，由此可见，评价区偏南方位空气受污染的机率较大。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表5.2-2风频、风速、污染系数一览表风向风速NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC平均春季风频（%）12.56.76.96.95.33.33.11.73.61.13.34.44.77.84.44.419.7风速（m/s）4.33.72.62.62.41.82.22.02.42.32.12.82.12.12.43.72.3污染系数2.91.82.72.72.21.91.40.81.50.51.61.62.23.71.81.2夏季风频（%）7.34.89.45.95.45.44.61.33.04.05.46.53.23.04.64.621.8风速（m/s）3.32.52.22.02.62.31.91.81.42.02.02.32.32.32.43.21.8污染系数2.21.94.23.02.12.32.40.72.22.02.62.91.41.31.91.4秋季风频（%）9.18.67.02.24.82.23.20.32.22.72.41.63.88.13.83.534.7风速（m/s）2.92.11.71.51.81.91.61.02.02.11.72.51.91.62.04.21.4污染系数3.14.14.11.42.71.12.00.31.11.31.50.62.05.01.90.8冬季风频（%）8.31.14.80.32.41.12.70.85.90.82.21.62.48.312.42.442.5风速（m/s）2.81.32.32.01.72.01.32.01.62.02.42.02.01.61.72.01.1污染系数2.90.92.10.11.50.51.60.43.60.40.90.81.25.37.51.2年平均风频（%）9.35.37.03.84.53.03.41.03.72.23.33.53.56.86.33.729.7风速（m/s）3.32.42.22.02.12.01.91.71.82.12.02.42.11.92.13.31.7污染系数2.82.23.21.92.11.51.80.62.01.01.61.51.73.63.01.1171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑷大气稳定度大气污染物的扩散与稳定度状态密切相关，本次评价利用地面气象资料，采用帕斯奎尔特纳改进法，即根据地面风速、太阳辐射等级（强度及云量等）气象参数，把大气稳定度分成极不稳定(A)、不稳定(B)、弱不稳定(C)、中性(D)、稳定(E)和强稳定(F)六级，统计结果见表5.2-3。表5.2-3大气稳定度频率(%)分布表等级季节ABCDEF春季15.313.133.920.816.9夏季3.015.911.646.515.18.1秋季13.78.327.227.223.7冬季8.37.514.820.748.7全年0.713.310.130.620.924.3由表5.2-3得知夏季以中性(D)类稳定度为主，频率为46.5%，不稳定类(A+B+C)出现频率也较高，占30.5%；春季、秋季、冬季和年平均以稳定类(E+F)为主，出现频率分别为37.7%、50.9%、69.4%和45.2%。⑸低空风场特征根据引述资料，分析评价区测试点处各个高度的风向和风速分布，主导风向和次主导风向，分别列于表5.2-4和表5.2-5，并绘制出各个高度的风向频率和平均风速玫瑰图，见图5.2-7和图5.2-8。从这些图表可以看出，低空风场风向特点，从地面到800m高度，盛行风向由100m高度盛行偏北风，逐渐转向200m以上盛行偏东风及到600m以上偏南风。各时刻风速随高度分布比较复杂，但从总的分布趋势来看，低空100m以下风速变化比较大，100以上风速变化不显著。从平均风速的时空分布来看，16时到22时低空50～250m之间有一风速高值区，最大风速为5.0m/s，从04时到上午12时各高度上风速较小，午后开始风速增大，见图5.2-9。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表5.2-4低空风向频率（%）和平均风速（m/s）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW50mF14.118.510.910.94.36.55.43.35.44.34.33.31.12.22.23.3V2.22.42.52.92.52.82.72.82.61.61.42.81.11.71.3100mF6.711.117.815.66.78.98.93.35.61.13.31.14.41.12.22.2V2.31.82.32.52.52.12.22.11.72.01.10.82.01.81.51.7150mF4.56.813.620.58.010.214.84.54.52.32.31.12.31.12.31.1V2.32.62.02.22.71.92.22.31.80.92.93.01.21.21.21.6200mF8.28.29.49.415.311.815.39.43.51.21.21.22.40.01.22.4V1.72.52.01.82.72.32.12.31.71.81.23.61.80.01.50.9250mF6.08.48.410.814.520.59.67.24.83.62.41.21.20.00.01.2V1.62.22.51.71.82.42.32.01.62.22.00.43.20.00.00.9300mF4.911.17.49.99.921.011.16.22.56.23.73.70.01.20.01.2V2.51.91.01.82.22.42.12.01.82.12.42.20.01.40.01.6350mF6.42.62.611.55.119.219.27.77.71.37.73.80.01.31.32.6V2.10.62.02.02.32.61.82.11.91.32.11.70.02.00.50.8400mF8.01.32.79.314.79.313.35.313.36.75.31.35.31.31.31.3V1.40.81.72.22.22.32.31.22.01.42.72.51.51.71.61.3500mF1.54.41.52.913.27.4716.213.27.47.413.25.90.01.52.91.5V3.42.83.83.12.12.21.92.02.31.92.21.70.01.51.31.9600mF1.71.71.75.28.613.810.36.917.217.210.33.40.01.70.00.0V1.40.23.31.32.22.52.31.72.22.21.91.60.02.50.00.0700mF0.02.62.67.91.22.65.37.97.921.113.25.30.05.32.62.6V0.02.62.50.71.52.01.51.92.42.12.02.40.01.80.22.6800mF0.00.00.07.10.00.00.07.121.421.40.07.17.121.47.10.0V0.00.00.01.80.00.00.01.32.62.20.01.21.81.41.30.0注：F——风向频率；V——平均风速171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑹低空温度场特征温度的垂直分布是大气层结状况和稳定度的基本判定因子，逆温层和混合层对大气污染物的扩散、稀释有重要作用，逆温对大气湍流有强烈的抑制作用，逆温层的强度、厚度、位臵及其持续时间对区域局部大气污染有制约作用，而混合层由于充分的混合作用使得大气污染物在扩散时，总是逐渐趋于垂直方向的均一分布，混合层顶与上部稳定层的交界面时可视为污染物不能透过的反射面，污染基本上限制在混合层内。因而混合层的高度及其变化规律对污染物的散布也有很大影响。表5.2-5低空最多风向和次低空最多风向序号高度（m）最多风向次多风向150NNEN2100NEENE3150ENESE4200E、SEESE5250ESEE6300ESENNE、SE7350ESE、SEENE8400ESE、S9500SEE、SSE、SW10600S、SSWESE11700SSWE、SW用观测期间系留控空系统所获得资料作了逆温层分析，发现该期间出现的逆温类型有贴地逆温、低层逆温以及贴地逆温与低层逆温同时出现的混合型逆温。其中贴地逆温的频率为12.9%，低层逆温出现的频率为34.41%，混合逆温出现的频率为18.28%。见表5.2-6，厚度及强度统计见表5.2-7。表5.2-6逆温频率（%）统计表逆温类型贴地逆温低层逆温混合逆温逆温频率12.9034.4118.28贴地逆温在傍晚22时生成，平均厚度97.7m，平均强度0.9℃/100m，之后逐渐发展，04时强度达到最大，为1.9℃/100m，平均厚度亦达最大，为125.3m171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目；10时以后贴地逆温开始消失，而低层逆温存在时间较长。贴地逆温平均厚度为107.9m，强度为1.3℃/100m，第一层平均底高为233.7m，强度为0.9℃/100m，厚度为58.4m，第二层平均底高为364.5m，强度为1.3℃/100m，厚度为46.9m，第三层平均底高为562.4m，强度为1.0℃/100m，厚度为40.7m。表5.2-7平均逆温层特征序号高度时间贴地逆温第一层逆温第二层逆温第三层逆温厚度强度底高顶高强度底高顶高强度底高顶高强度100121.81.2189.0228.00.4202111.01.8377.0470.02.0304125.31.9232.4278.60.6241.0341.00.3593.0701.00.3406103.41.5247.2343.00.5435.0493.00.3794.0812.00.6508115.51.0161.8226.90.5405.6466.20.8605.3673.00.561055.00.5309.6418.61.0375.5392.02.1240.0285.03.67120.00.0242.5269.31.4340.0359.04.70.00.00.08140.00.0255.4287.80.8162.0183.01.0494.0513.01.19160.00.0202.4229.81.1347.0364.01.80.00.00.0101844.00.80.00.00.00.00.01.80.00.00.011200.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0122297.70.9120.0151.00.90.00.00.00.00.00.0平均107.91.3233.7292.10.9364.5411.41.3562.4603.11.05.2.1.3污染物排放源强根据拟改造项目特征，大气污染物排放工序有：⑴煤场无组织排放（G1）：颗粒物⑵输煤栈桥除尘器有组织排放（G2）：颗粒物⑶粗、细破碎楼除尘器除尘后有组织排放（G3）：颗粒物⑷锅炉烟囱有组织排放废气（G4）：SO2、NOX、颗粒物等⑸转运站除尘器有组织排放（G5）：颗粒物(6)0#柴油储罐无组织排放（G6）：非甲烷总烃由于恶臭及非甲烷总烃的无组织排放非常小，并且采用校核煤种时污染物产生浓度及排放浓度较高，故本次评价选取G1、G2、G3、G4、G5，171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目并且采用校核煤种进行分析预测。大气污染源调查清单见表5.2-8，及表5.2-9。现有聚银公司锅炉以及含能公司锅炉大气污染源源强见表5.2-10。表5.2-8拟改造项目大气污染源调查清单A（点源）序号排污工序排气筒高度(m)排气筒内径（m）烟气出口速度(m3/s）烟气出口温度（K）年排放小时数(h)评价因子源强（g/s）PM10SO２NOX1锅炉烟囱(G4)1203.9105.641372002.510.0210.452破碎楼(G3)15152.7829372000.04//3栈桥(G2)15152.7829372000.044//4转运站(G5)15152.7829372000.03//表5.2-9拟改造项目大气污染源调查清单B（面源）面源位置面源参数污染物源强（kg/h）煤场(G1)L=150.0m，W=33.0mH=8m，S=5049.5m2TSP0.275.2-10现有锅炉大气污染源调查清单序号排污工序排气筒高度(m)排气筒内径（m）烟气出口速度(m3/s）烟气出口温度（K）年排放小时数(h)评价因子源强（g/s）PM10SO２NOX1聚银锅炉802.255.641372002.08230.0668.6542含能锅炉601.516.741372001.9693.864.7835.2.1.4点源预测结果分析根据污染源排放源强的确定，利用大气预测软件AermodSystem，对拟改建项目污染物以及现有锅炉污染物排放进行预测，详见表5.2-11～表5.2-13及图5.2-14～图5.2-28。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑴SO2预测结果及评价表5.2-11拟改造项目及现有锅炉污染源排放的SO2预测结果（叠加本底值）类别敏感点现有锅炉贡献量mg/m3本底值mg/m3拟改建项目贡献量mg/m3质量标准mg/m3以新带老mg/m3拟改建项目预测值mg/m3小时浓度银光小学0.011720.0230.000010.5-0.011710.01129银光中学0.014710.00001-0.01470.00839银光医院0.012500.00005-0.012450.01055新立小区0.012560.00004-0.012520.01048西庄0.008770.00021-0.008560.01444东庄0.007970.00032-0.007560.01535区域最大值0.018060.230.001130.5-0.016930.21307日均浓度银光小学0.001050.00870.000000.15-0.001050.00765银光中学0.001180.00000-0.001180.00752银光医院0.001590.00000-0.001590.00711新立小区0.002060.00000-0.002060.00664西庄0.003390.00002-0.003370.00531东庄0.002850.00002-0.002830.00585区域最大值0.005770.0140.000420.15-0.005350.01243年均浓度银光小学0.00004/0.000010.06-0.00003/银光中学0.000040.00001-0.00003银光医院0.000060.00001-0.00003新立小区0.000070.00001-0.00006西庄0.000140.00001-0.00013东庄0.000130.00001-0.00012区域最大值0.000540.00002-0.00052根据表5.2-11中对现有锅炉及拟改建项目SO2排放预测，并叠加现状监测本底值，各环境空气敏感点最大地面小时浓度、最大日均浓度以及年均浓度均未超标。拟改建项目对各敏感点的SO2小时浓度、日均浓度、年均浓度贡献量要低于现有锅炉对各敏感点的SO2小时浓度、日均浓度、年均浓度浓度贡献量，拟改建项目SO2排放产生的区域最大小时浓度为0.00113mg/m3、区域最大日均浓度为0.00042mg/m3、区域最大年均浓度为0.00002mg/m3均小于现有锅炉排放SO2产生的区域最大小时浓度0.01806mg/m3、区域最大日均浓度0.00577mg/m3、区域最大年均浓度0.00054mg/m3。由于环境现状中SO2主要影响是来自于现有锅炉排放SO2产生的影响，故在拟改建项目建成后，可以有效改善环境现状，降低SO2浓度。故拟改建项目排放SO2对环境影响较小，同时，拟改建项目的建设有效改善环境现状中的SO2浓度。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑵NO2预测结果与分析表5.2-12拟改造项目及现有锅炉污染源排放的NO2预测结果（叠加本底值）类别敏感点现有锅炉贡献量mg/m3本底值mg/m3拟改建项目贡献量mg/m3质量标准mg/m3以新带老量mg/m3拟改建项目预测值mg/m3小时浓度银光小学0.005090.01420.000020.2-0.005070.00913银光中学0.005640.00002-0.005620.00858银光医院0.006780.00014-0.006640.00756新立小区0.005570.00012-0.005450.00875西庄0.007600.00060-0.0070.0072东庄0.006850.00090-0.005950.00825区域最大值0.014170.0440.003130.2-0.011040.03296日均浓度银光小学0.000310.0120.000010.08-0.00030.0117银光中学0.000350.00001-0.000340.01166银光医院0.000480.00001-0.000470.01153新立小区0.000660.00001-0.000650.01135西庄0.001000.00006-0.000940.01106东庄0.000970.00007-0.00090.0111区域最大值0.004670.0490.001140.08-0.003530.04547年均浓度银光小学0.00002/00.04-0.00002/银光中学0.000010-0.00001银光医院0.000020-0.00002新立小区0.000020-0.00002西庄0.000050-0.000050.000050.000050-0.00005区域最大值0.000390.00002-0.00037根据表5.2-12中对现有锅炉及拟改建项目NO2排放预测，并叠加现状监测本底值，各环境空气敏感点最大地面小时浓度、最大日均浓度以及年均浓度均未超标。拟改建项目对各敏感点的NO2小时浓度、日均浓度、年均浓度贡献量要低于现有锅炉对各敏感点的NO2小时浓度、日均浓度、年均浓度浓度贡献量，拟改建项目NO2排放产生的区域最大小时浓度为0.00313mg/m3、区域最大日均浓度为0.00114mg/m3、区域最大年均浓度为0.00002mg/m3均小于现有锅炉排放NO2产生的区域最大小时浓度0.01417mg/m3、区域最大日均浓度0.00467mg/m3、区域最大年均浓度0.00039mg/m3。由于环境现状中NO2主要影响是来自于现有锅炉排放NO2产生的影响，故在拟改建项目建成后，可以有效改善环境现状，降低NO2浓度。故拟改建项目排放NO2对环境影响较小，同时，拟改建项目的建设有效改善环境现状中的NO2浓度。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑶PM10预测结果与评价表5.2-13拟改造项目及现有锅炉污染源排放的PM10预测结果（叠加本底值）类别敏感点现有锅炉贡献量mg/m3本底值mg/m3拟改建项目贡献量mg/m3质量限值mg/m3以新带老量mg/m3拟改建项目预测值mg/m3日均浓度银光小学0.000600.0980.000470.15-0.000130.0974银光中学0.000720.00044-0.000280.09728银光医院0.001100.00032-0.000210.0969新立小区0.000770.00040-0.000260.09723西庄0.000720.00066-0.000060.0973东庄0.000860.00055-0.000310.09716区域最大值0.002410.1340.001720.15-0.000690.13331年均浓度银光小学0.00002/0.000020.070/银光中学0.000030.00002-0.00001银光医院0.000040.00001-0.00003新立小区0.000050.00002-0.00003西庄0.000050.00004-0.00001东庄0.000060.00003-0.00003区域最大值0.000660.00051-0.00015根据表5.2-13中对现有锅炉及拟改建项目PM10排放预测，并叠加现状监测本底值，各环境空气敏感点最大日均浓度以及年均浓度均未超标。拟改建项目对各敏感点的PM10日均浓度、年均浓度贡献量要低于现有锅炉对各敏感点的PM10日均浓度、年均浓度浓度贡献量，拟改建项目PM10排放产生的区域最大日均浓度为0.00172mg/m3、区域最大年均浓度为0.00051mg/m3均小于现有锅炉排放PM10产生的区域最大日均浓度0.00241mg/m3、区域最大年均浓度0.00066mg/m3。由于环境现状中PM10主要影响是来自于现有锅炉排放PM10产生的影响，故在拟改建项目建成后，可以有效改善环境现状，降低NO2浓度。故拟改建项目排放PM10对环境影响较小，同时，拟改建项目的建设有效改善环境现状中的NO2浓度。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目5.2.1.5非正常工况分析⑴系统开停机本期工程脱硫系统不设烟气旁路，脱硫与主机同步运行。当脱硫系统故障时需停炉检修，因此脱硫系统事故时，不会对环境造成污染。⑵脱硫系统故障拟改造项目脱硫系统分为炉内脱硫以及炉外脱硫，炉内脱硫效率约为60%，炉外脱硫效率约为90%，故当炉外脱硫设施产生故障时，脱硫系统仅有炉内产生脱硫效果，SO2排放浓度约为949.3mg/m3，排放速率为90.18g/s。⑶脱硝系统事故本项目脱硝采用SNCR脱硝系统，脱硝效率不低于60%。不设烟气旁路，脱硝与主机同步运行。当脱硝系统故障时需停炉检修，因此脱硝系统事故时，不会对环境造成污染。电厂需要经常对脱硝系统进行检查、维护，尽量避免非正常工况发生，并对脱硝系统事故进行及时抢修，减少对环境的污染。⑷除尘系统事故本期工程采用静电+布袋除尘方式除尘效率大于99.9%。当除尘系统故障时，PM10排放浓度约为23680mg/m3，排放速率约为2500g/s。拟改建项目非正常工况排放的SO2、PM10情况见表5.2-14。表5.2-14拟改造项目非正常工况污染物排放预测污染物类别排放浓度(mg/m3)排放速率(g/s)最大落地浓度（mg/m3）最大占标率(%)质量标准(mg/m3)是否超标SO2949.1390.180.18136.20.5否PM102368025005.0171114.90.45是为保证环保设施的正常投运，要求电厂加强运行管理，烟气在线监测数据异常时，应立即采取措施，对处理装置进行检修，必要时可考虑短期停机检修。每次主机停机时，必须对脱硫、脱硝及除尘器同时进行故障排查，提高烟气治理设施的运行可靠率，减少事故的发生。5.2.1.6厂界浓度达标排放分析拟改造项目无组织排放包括煤场无组织排放的粉尘、以及柴油储罐无组171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目织排放的非甲烷总烃，后者排放量非常小，故本次评价主要关注煤场无组织排放的粉尘在厂界的达标情况。项目拟建地点为甘肃省白银市白银区银光公司厂内，常年平均风速为1.7m/s，燃料煤中含水率为7.9%，根据上式计算拟改造项目堆煤场起尘量约为375mg/s(即1.35kg/h)。根据表5.2-11及表5.2-12面源预测结果，考虑是否加装防风抑尘网两种情况下，厂界污染物达标状况。根据项目建设内容，煤堆场周围拟建8m高防风抑尘网，单层防风抑尘网降尘效率一般在80%～85%，按照防风抑尘网防尘效率为80%计算，厂界浓度见表5.2-15。表5.2-15煤场无组织排放厂界浓度排放源污染物煤堆高度m污染物排放速率Kg/h质量标准mg/Nm3厂界浓度mg/Nm3是否超标厂界离源距离浓度煤场颗粒物80.271.0东200.051否西3000.035否南200.045否北600.068否项目拟建储煤场经除尘效率为80%的防风抑尘网降尘后，预测拟改造项目颗粒物面源排放，东厂界污染物浓度为0.051mg/m3，西厂界污染物排放浓度为0.035mg/m3，南厂界污染物浓度为0.045mg/m3，北厂界污染物浓度为0.068mg/m3。均满足《环境空气质量标准》（GB-2012）中的二级标准。均满足《环境空气质量标准》（GB-2012）中的二级标准。5.2.1.7大气、卫生防护距离⑴大气防护距离采用环境保护部环境工程评估中心的“大气环境防护距离标准计算程序”计算大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离。对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。对拟改造项目无组织排放颗粒物进行大气环境防护距离计算，计算结果表明该装置厂界以外无需再设置大气环境防护区域。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑵卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中的相关规定，拟改造项目确定卫生防护距离计算公式如下：式中：——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；——标准浓度限值(mg/Nm3)；——所需卫生防护距离(m)；——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m)，根据该生产单元的占地面积计算；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数(无因次)，根据本项目所在地近五年平均风速计工业企业大气污染源构成类别选取。并且根据本项目生产装置特点和卫生防护距离制定原则，大气污染源类别按Ⅲ类考虑。拟改造项目卫生防护距离计算相关参数如表5.2-16。表5.2-16拟改造项目卫生防护距离计算参数一览表参数名称颗粒物无组织排放量（Qc）标准浓度限值Cm等效半径（r）ABCD参数取值0.27kg/h1.0mg/Nm339.69m4700.011.850.84对无组织排放颗粒物进行卫生防护距离计算，计算可知拟改造项目的卫生防护距离为24.7m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，计算得拟改造项目卫生防护距离为50m。由于拟改造项目位于甘肃银光公司化学工业集团有限公司内部，且距甘肃银光公司化学工业集团有限公司厂界大于50m，故本次评价认为，现有甘肃银光公司化学工业集团有限公司的卫生防护距离能够满足本项目的要求，本项目不需单独设置卫生防护距离。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目5.2.2地面水环境5.2.2.1污水性质及排放量拟改造项目产生的废水有：⑴污水：包括脱盐水站酸碱废水、地面冲洗废水以及生活污水。项目产生的污水排入银光公司下属的聚银公司厂区内已有的污水处理站，经处理达标后回用。⑵含盐废水：含盐废水主要包括循环流化床锅炉定期、连续排水、循环冷却水系统排水、脱盐水站含盐废水。项目废水排水量及排水性质见表5.2-17。表5.2-17项目水污染源及废水排放情况一览表废水类别排放量（冬）m3/h水质指标单位：mg/L(PH值无单位，温度单位为℃)排放去处温度PHBOD5COD氨氮SS溶解性总固体循环硫化床锅炉排污水13.6常温7.7～8.48251.6301150一部分用于绿化，剩余废水通过已有管道送入东大沟最终进入黄河循环冷却水系统排水2.4常温7.7～8.41080535900脱盐水站含盐废水49常温7.7～8.48251.6151150混合后水质65//8.0727.031.7318.91140.8排放量kg/h0.52481.7570.1121.22774.1525.2.2.2污水排放预测⑴持久性污染物预测拟改造项目排放的清净废水中含有较高浓度的盐。拟改造项目清净废水部分回用，部分外排。根据表5.2-16拟改建项目排放的清净废水溶解性总固体浓度为1140.8mg/L，超过了《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中表1中对回用水的溶解性总固体的浓度限值，故本次环评建议回用前先对清净废水进行处理，再予以灌溉回用。排放入东大沟的清净废水总量为65m3/h，根据《环境影响评价技术导则——地面水》（HJ/T2.3-93）中水环境影响预测及评价的规定，本次评价将分别采用171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目导则中推荐的“河—1|河流完全混合模式”对本项目排放的持久性污染物进行预测：c=(cpQp+chQh)/(Qp+Qh)式中：c—污染物浓度，垂向平均浓度，断面平均浓度或湖（库）平均浓度（mg/L）；cp—污染物排放浓度（mg/L）；Qp—废水排放量（m3/s）；ch—河流上游污染物浓度或湖（库）、海中污染物现状浓度（mg/L）；Qh—河流流量（m3/s）。预测模型设置及参数设置：东大沟河水流量为0.6m3/s，故污水流量为0.02m3/s、污水中亏氧量为7.5mg/L，河水流速为0.6m/s，河水本底亏氧量为2.76mg/L，河流耗氧系数为0.5l/d，河流复氧系数为0.5l/d。东大沟现状监测中未监测溶解性总固体的本地值，故本次评价仅给出污染物排放的贡献量，项目排放含盐废水水质见表5.2-16。⑵非持久性污染物预测由于拟改造项目排放的非持久性污染物主要为BOD5、COD、氨氮等常规污染物（非持久性污染物）。受纳水体东大沟为Ⅳ类水体，根据现状监测结果，表明目前东大沟水质已经不能满足Ⅳ类水体的要求，故本次评价对排入东大沟的含盐废水进行了水质预测，来分析本项目排水对东大沟水质的影响。根据《环境影响评价技术导则——地面水》（HJ/T2.3-93）中水环境影响预测及评价的规定，本次评价将分别采用导则中推荐的“河—5|S—P模式”对本项目排放的非持久性污染物进行预测。拟改造项目含盐废水一部分用于厂区绿化，剩余部分利用场内管道排入东大沟，最终进入黄河，由于绿化为非连续用水，故本次评价以最大排水量（即非灌溉季节，含盐废水全部进入东大沟，水量为65m3/h）进行预测。本次评价将分别预测东大沟在无本项目排水及有本项目排水的两种情况下，东大沟水质的变化情况，进而分析本项目污水的排放对东大沟地表水环境的影响。根据《环境影响评价技术导则——地面水》（HJ/T2.3-93），本次评价采用171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目推荐模式中S—P模式进行预测：c=c0exp⁡(-K1x86400u)D=K1c0K2-K1exp-K1x86400u-exp-K2x86400u+D0exp⁡(-K2x86400u)xc=86400uK2-K1ln⁡[K2K11-D0c0K2-K1K1]c0=cpQp+chQhQp+QhD0=DpQp+DhQhQp+Qh式中：c—污染物浓度，垂向平均浓度，断面平均浓度或湖（库）平均浓度（mg/L）；c0—计算初始点污染物浓度（mg/L）；x—污染物排放距离（m）；u—河流流速（m/s）；D—亏氧量，即饱和溶解氧浓度与溶解氧浓度的差值(mg/L)；K1—耗氧系数（l/d）；K2—复氧系数（l/d）；D0—计算初始断面亏氧量（mg/L）；xc—最大亏氧点到计算初始点的距离（m）；cp—污染物排放浓度（mg/L）；Qp—废水排放量（m3/s）；ch—河流上游污染物浓度或湖（库）、海中污染物现状浓度（mg/L）；Qh—河流流量（m3/s）；Dp—排放废水中的亏氧量Dh—河流上游亏氧量或湖、海现状亏氧量（mg/L）；预测模型设置及参数设置：⑴无本项目排水时，东大沟污染物浓度衰减预测模型171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目东大沟河水流量为0.6m3/s，由于考虑不排放污水的情况，故污水流量、污水中亏氧量和污染物浓度都为零，河水流速为0.6m/s，河水本底亏氧量为2.76mg/L，河流耗氧系数为0.5l/d，河流复氧系数为0.5l/d。河流污染物现状监测平均值见表5.2-18。表5.2-18东大沟现状监测污染物平均值项目CODBOD5氨氮单位mg/Lmg/Lmg/L浓度75.15315.84214.805⑴有本项目排水时，东大沟污染物浓度衰减预测模型东大沟河水流量为0.6m3/s，由于考虑排放污水的情况，故污水流量为0.02m3/s、污水中亏氧量为7.5mg/L，河水流速为0.6m/s，河水本底亏氧量为2.76mg/L，河流耗氧系数为0.5l/d，河流复氧系数为0.5l/d。河流污染物现状监测平均值见表5.2-18，项目排放含盐废水水质见表5.2-19。表5.2-19拟改造项目含盐废水污染物排放量及水质一览表项目污水总排放量（m3/s）BOD5COD氨氮混合后水质(mg/L)0.028.0727.031.73排放量(kg/h)0.52481.7570.1125.2.2.3预测结果分析⑴持久性污染物排放预测结果分析根据“河流完全混合模式”，预测本项目产生的持久性污染物，在东大沟排放后的浓度变化情况，详见表5.2-20。表5.2-20持久性污染物排放预测结果X(离源距离)D(氧亏)c(溶解性总固体)单位序号mmg/Lmg/L11002.846936.72922002.889136.658171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目33002.976036.58844003.062936.51755003.105136.44766003.192036.37777003.234136.30688003.321136.23799003.408036.1671010003.450236.0971111003.537136.0271212003.624135.9581313003.666235.8891414003.708435.8201515003.750635.7501616003.882335.6821717003.924535.6131818004.011535.5441919004.053635.4762020004.140635.407根据表5.2-20中对拟改建项目排放持久性污染物的预测结果分析可得，溶解性总固体计算起始点浓度为36.729mg/L，到下游2000m处浓度为35.407mg/L。⑵非持久性污染物排放预测结果分析①无本项目排水时，东大沟污染物浓度衰减预测结果分析根据S—P模式，预测无本项目排水时，东大沟现状污染物浓度衰减的变化，预测结果见表5.2-21。表5.2-21东大沟非持久性污染物浓度衰减预测171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目X(离源距离)D(氧亏)c1(COD浓度)c2(BOD5浓度)c3（氨氮浓度）单位序号mmg/Lmg/Lmg/Lmg/L11002.846975.080515.826714.790722002.889175.008215.811514.776533002.976074.935815.796214.762244003.062974.863615.78114.74855003.105174.791415.765814.733866003.192074.719315.750614.719677003.234174.647315.735414.705488003.321174.575315.720214.691299003.408074.503415.705114.6771010003.450274.431615.689914.66291111003.537174.359815.674814.64871212003.624174.288115.659714.63461313003.666274.216515.644614.62051414003.708474.144915.629514.60641515003.750674.073415.614414.59231616003.882374.002015.599414.57831717003.924573.930715.584314.56421818004.011573.859415.569314.55021919004.053673.788215.554314.53612020004.140673.717015.539314.5221根据表5.2-21中对东大沟环境现状污染物随水体流动自身降解的预测结果分析可得，COD计算起始点浓度为75.0082mg/L，到下游2000m处浓度为73.717mg/L；BOD5计算起始点浓度为15.8115mg/L，下游2000m处浓度为15.5393mg/L；氨氮计算起始点浓度为14.7765mg/L，下游2000m处浓度为14.5221mg/L。可见COD、BOD5、氨氮等非持久性污染物随水体流动，自身有一定降解。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目②有本项目排水时，东大沟污染物浓度衰减预测结果分析根据S—P模式预测拟改造项目含盐废水排放后，污染物浓度随水体流动衰减的情况见表5.2-22。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表5.2-22拟改造项目含盐废水排放预测X(离源距离)D(氧亏)c1(COD浓度)c2(BOD5浓度)c3（氨氮浓度）单位序号mmg/Lmg/Lmg/Lmg/L11002.998773.5315.576314.36922003.040273.45915.561214.35633003.126173.38815.546214.34244003.211973.31715.531314.32855003.253473.24715.516314.31466003.339373.17615.501314.377003.380873.10515.486414.28688003.466673.03515.471414.27399003.552572.96515.456514.2591010003.594072.89415.441614.2451111003.679972.82415.426714.2311212003.765772.75415.411914.2181313003.807272.68415.39714.2041414003.848872.61315.382214.191515003.890372.54315.367314.1771616004.020572.47315.352514.1631717004.062172.40415.337714.1491818004.147972.33415.322914.1361919004.189572.26415.308114.1222020004.275472.19415.293414.108根据东大沟地面水环境质量现状以及拟改造项目含盐废水排放情况，对表5.2-22预测结果进行分析：COD计算起始点浓度为73.53mg/L，下游2000m处的浓度为72.194mg/L；BOD5计算起始点浓度为15.5763mg/L，下游2000m处的浓度为15.2934mg/L；氨氮计算起始点浓度为14.369mg/L，下游2000m处的浓度为14.108mg/L。可见拟改造项目含盐废水排入东大沟后，COD、BOD5、氨氮171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目等非持久性污染物会随水体流动有一定程度的降解。③有、无本项目排水时，东大沟污染物浓度衰减对比分析根据表5.2-20及5.2-21所得预测结果，并对其进行对比分析可得图5.2-30～图5.2-32所示。根据拟改造项目含盐废水是否排放两种情况，对东大沟地面水环境中COD、BOD5、氨氮三种非持久性污染物浓度指标进行对比，不难得出：（1）无论拟改造项目含盐废水是否排放入东大沟，COD、BOD5、氨氮等非持久性污染物浓度均随水体流动而降低；（2）根据预测结果，拟改造项目排放含盐废水进入东大沟后，COD、BOD5、氨氮等非持久性污染物浓度要比不排放含盐废水的东大沟水体本身污染物浓度值低。排放含盐废水的COD计算起始点浓度比不排放含盐废水的COD计算起始点浓度降低1.4782mg/L，下游2000m处浓度降低1.532mg/L；排放含盐废水的BOD5计算起始点浓度比不排放含盐废水的BOD5计算起始点浓度降低0.2352mg/L，下游2000m处BOD5浓度降低0.2459mg/L；排放含盐废水的氨氮计算起始点浓度比不排放含盐废水的氨氮计算起始点浓度降低0.4075mg/L，下游2000m处氨氮浓度降低0.4141mg/L。（3）根据对拟改建项目排放持久性污染物的预测结果分析可得，溶解性总固体计算起始点浓度为36.729mg/L，到下游2000m处浓度为35.407mg/L，由于拟改造项目排放的清净废水水质简单，污染物浓度较低，且随河水流动浓度会进一步降低，故拟改建项目排放的持久性污染物对东大沟地表水环境影响较小。根据以上分析，由于拟改造项目排放含盐废水水质简单，且使东大沟水体COD、BOD5、氨氮等非持久性污染物浓度有所降低，从而对东大沟地表水环境有所改善。同时，COD、BOD5、氨氮等非持久性污染物浓度有随水体流动而降低的趋势，故拟改造项目排放的含盐废水对东大沟地表水环境质量现状的影响较小。5.2.3地下水环境5.2.3.1地质构造白银地区地处古河西系的东南端、巨型祁吕贺山字型构造西翼阿宁盾地内、陇西旋卷构造和皋兰旋卷构造的内旋褶带部位。陇西旋卷构造体系和皋兰旋卷构171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目造体系为白银地区的主要构造体系，它以北西西向的主干断裂和一些派生的构造组成。这些构造的主断裂属于中古构造，形成时代约为华力西早期，影响着泥盆系以前的地层，全新统以来无活动迹象。主断裂分别为白杨树沟-上河坪断层F1和雒家滩帚状构造的主断裂F2。F1属于皋兰旋卷构造体系，是一条规模很大的弧形断裂，全长80km，西北端走向130°，向南逐渐转为200°，倾角70～80º，倾向西，断层面呈弧形的舒缓波状。断层破碎带局部地段发现有粗大的断层角砾，呈尖棱角状，后被方解石脉补填，不见擦痕和断层泥。断层带上宽下窄，地貌显负地形。断层带宽5-10m,两侧岩石破碎，明显留有张性结构面特征。但从断层两侧地层相对错动情况分析，东盘顺时针方向相对移动4-10km，断层带上具糜棱岩、千糜岩，并见多处擦痕，这说明断层具压扭性。由此判断，该断裂早期为张性或张扭性的，后受新构造运动影响，改变了原构造线的性质，成为压扭性。F2为雒家滩帚状构造，属陇西旋卷构造体系。主断裂走向120°，它由数条冲断层和一个小背斜组成，结构面的展布特点是向东南撒开，向西北收敛，覆盖面积16km2。断层均为压性，外旋廻层向撒开方向挪动。白银地区的新构造运动主要表现为强烈上升与下降形式的振荡运动。全新世多级阶地沉积和不同高度夷平面特征是这种运动的具体表现，其地形地貌特征表明，新构造运动表现为上升运动，上升幅度约为24m。白银地区构造纲要见图5.2-33。5.2.3.2区域水文地质条件白银地区内水系不发育，地下水也相对贫乏。白银北部分布有红沙岘沟、东涧沟和白银厂沟三条旱沟，三沟均为季节性行洪沟。雨季时，有大气降水自北西向南东方向径流。冲沟两侧的支沟呈树枝状分布，均为“V”字型沟，上游无地表径流，冲沟的坡度大致为3.6‰，雨季行洪期间，绝大多数水量流向下游，部分消耗于蒸发，只有少部分入渗地下。三沟由北向南至白银市，因白银公司的几家大型企业向沟内排水，水量骤增。根据区域地质资料，区域水文地质条件分述如下：⑴含水层1）第四系松散岩类孔隙水171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目含水层为第四系冲洪积碎屑物，属孔隙潜水。含水层沿沟系呈带状分布，补给来源以大气降水入渗为主，总体渗流方向由北系向南东。根据岩性成因及富水性又分为三个亚层：①Q4松散岩类孔隙水A、单井涌水量100-500m3/d，含水层岩性为砂砾石，厚度5-20m，水位埋深3.85-13.50m，矿化度1.86-3.39g/L，水质类型SO42--Cl--Na+-Ca2+型。主要分布于红沙岘沟及东涧沟、白银厂沟的下游沟心地段。B、单井涌水量小于100m3/d，含水层岩性为砂或砾质砂，厚度5-25m，水位埋深2.04-10.00m，矿化度1.51-6.28g/L，水质类型SO42--Cl--Na+-Ca2+型。主要分布于白银盆地的中心地带及周边沟系中。②Q4松散岩类孔隙水单井涌水量小于10m3/d，含水层岩性为砂、亚砂土和黄土状粉质亚粘土，厚度5-25m，水位埋深大于10m，矿化度1.5-6.2g/L，水质类型SO42--Cl--Na+-Ca2+型。主要分布于白银盆地的中心地带及周边沟系中。③Q1松散岩类孔隙水富水性弱，给水度0.2-0.5，含水层岩性为河谷区冲洪积砾石层夹粘土，厚度大于17.8m，水位埋深5.4-8.80m，矿化度2.10g/L，水质类型SO42--Cl--Na+型。主要分布于白银盆地的中心地带。2）碎屑岩类裂隙-孔隙水含水性不均匀，富水性弱，单井涌水量小于10m3/d，含水层岩性为砂岩、粘土岩、角砾岩、砾岩、泥岩、凝灰岩、英安岩。厚度大于100m，水位埋深12.14-40m，矿化度2-10g/L，径流模数＜0.1L/s•km2，水质类型SO42--Cl--Na+-Mg2+或者Cl--SO42--Na+-Mg2+型。主要分布于白银盆地的南侧及东北角。据对场地附近的防空洞洞穴调查，三叠系地层中大部分干燥无水，个别地段（如运输部）有弱滴水，水量很小，透水性极弱。根据有关资料，基岩风化带渗透系数为0.04m/d，单位涌水量为0.114L/s﹒m。根据《白银地区水源调查小结》，风化带以下渗透系数为0.-0.0011m/d，单位涌水量0.00006-0.0011L/s•m。3）变质岩类裂隙水含水不均匀，富水性弱，单井涌水量1.6-6.4m3/d，含水岩性为绢云母千枚171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目岩、硅质千枚岩、凝灰质千枚岩、变质鞍山玄武岩、局部夹大理岩透镜体、角闪石英片岩、角闪黑云母片岩、黑云母角闪片岩、石英角斑岩。水位埋深3.30-50m，矿化度5-20g/L，径流模数＜0.1L/s•km2，水化学类型为SO42--Cl--Na+-Mg2+型。该型地下水主要分布于白银盆地的北部及西部。⑵构造破碎带的含水特性区内发育两条主断裂，分别为F1和F2。F1位于厂区西南约10km处，且地势较低，对勘查区基本无影响。F2为厂区山前断陷盆地的主断裂，它又发育次一级帚状断裂。该组断裂均为压扭性断裂，多处可见断层角砾及断层泥。区域资料显示，F2是一条即不含水也不导水的阻水断层，次生断裂亦然。⑶透水不含水层岩性主要为第四系冲洪积碎屑物和第四系风积黄土层。第四系冲洪积碎屑物主要分布于白银盆地的中心地带，第四系风积黄土层主要分布于盆地周边的低中山区。⑷相对隔水层区内相对隔水层主要岩性为花岗岩，次为变质岩和碎屑岩的新鲜岩石，该岩组裂隙不发育。花岗岩主要分布于场地北侧及西北的低中山区，呈条带状东西展布，变质岩和碎屑岩主要分布于盆地周边。⑸补径排关系白银市地下水主要分布在市区，市区边缘地下水较少，主要接受大气降水补给，一般自高处低洼处径流，绝大部分转化为沟谷潜水，富水性弱，水位埋深较深。区域水文地质图详见图5.2-34。5.2.3.3本项目地下水影响分析拟改造项目出现影响地下水的可能性因素主要有：发生污水事故排放、不合理的污水绿化灌溉或废水输送管道破裂的情况下，尤其是在废水输送管道破裂时出现污水渗漏，有可能对地下水造成较为明显的影响。企业废水污染地下水途径，主要是厂区排污管线的事故泄漏。对出现污水输送管道破裂影响地下水的可能是有的。可能出现在发生地震、人为破坏、施工用材和施工质量不符合要求等情况。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目厂区内污水管道的破裂，只是短时间事故泄漏，一般在短时间即可被修复，不会造成大量污水的下渗。管道施工质量问题和运行后期的老化所造成的微量渗漏，将造成局部地段长期微小径流。根据本项目拟排废水的特征，污染物以SS、BOD、COD、氨氮等为主。厂区位于黄土高原之上，岩性主要为黄土状粉土、黄土状粉质粘土，夹粉细砂层及数层古土壤，黄土厚度为60～90m，厂区污水发生渗漏后，污染物基本全部被包气带土壤吸附，不会到达含水层，不会对地下水造成影响。拟改造项目产生的生活废水及冲洗废水依托银光公司下属的聚银公司已建污水处理站，含盐废水排往东大沟，通过定期对装置及管线进行检查，最大程度降低跑冒滴漏情况的出现。同时，本次评价根据拟改造项目厂区内不同的功能分区，提出了防渗的要求。通过采取严格的防渗建设措施后，能够有效的防止在事故状态下泄露的生产原辅料对地下水造成污染。本项目事故池依托银光公司已建消防水池，缓冲能力为7000m3，能够防止重大事故时泄漏物料和污染消防水对环境造成的影响。从而有效地降低环境风险，保证受纳水体的水质和环境安全。因此，在上述措施下，拟改造项目正常工况下对地下水的影响较小。5.2.4声环境5.2.4.1噪声源根据拟改造项目建设内容，拟改造项目供热装置锅炉系统、燃料储运系统、循环水装置、脱盐水站、汽轮机房等多出设施设有大型机械设备以及泵，设备运转过程中由于撞击、摩擦以及振动，易产生机械噪声。同时，电动机、变压器和控制室的仪表台等电器设备，由于磁场交变运动容易产生点磁性噪声。这些噪声会对周围的声环境造成一定的影响。本项目产生噪声危害的设备主要来源于引风机及泵类等设备，各类风机噪声级：68～91dB(A)，各类生产性用泵噪声级：82～103dB(A)。引风机、泵等大型转动设备转动时可产生全身振动，作业工人在设备旁停留或对设备巡检时可能受到全身振动的危害，项目噪声源及噪声排放情况详见表5.2-23。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表5.2-23项目噪声、振动源及噪声排放一览表类别产噪设施有害物理因素噪声等级dB（A）治理措施燃料储运系统煤场（N7）噪声68低噪音设备破碎（N2）噪声、振动100减振、厂房隔音栈桥（N1）噪声、振动65减振、厂房隔音转运站（N8）噪声、震动70减振、厂房隔音公用工程系统循环冷却水装置（N3）噪声、震动75减震、厂房隔音脱盐水系统脱盐水站（N4）噪声、震动75减震、厂房隔音锅炉系统（N5）锅炉岛（N5a）噪声、振动70减振、厂房隔音脱硫、脱硝、除尘系统（N5b）噪声、振动95减振、厂房隔音引风机房（N5c）噪声、振动80减振、厂房隔音汽轮发电系统汽轮机房（N6）噪声、振动100减振、厂房隔音5.2.4.2噪声预测为了较准确地预测工程投产后，拟改造项目噪声源对厂界周围环境影响程度，需要了解从声源到各监测点传播途径特征，包括距离、指向性、屏蔽物、树木、地面、空气吸收、风向、反射等。预测计算中，根据工程所处区域特点，在满足工程精度的前提下重点考虑了厂区各声源所有厂房维护结构的屏蔽效应和声源至受声点的距离衰减、空气吸收等主要衰减因子，忽略了内建、构筑物的屏蔽作用，以及其他地面效应。采用的计算公式如下：（1）式中：Lpn——第n个受声点的声级dB(A)Lwi——第i个噪声源的声功率级dB(A)TL——厂房维护结构隔声量dB(A)rni——第i个噪声源到第n个受声点的距离(m)Q——声源指向性因素(取值2)M——声波在大气中的衰减值，dB(A)/100m由于本次预测的噪声源均是处于半自由空间，所以上述公式可以简化为：171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目(2)各预测点的声压级按下列公式进行叠加：(3)式中：L总——预测点的总的A声级dB(A)Li——第i个声源到预测点处的声级dB(A)Lb——环境噪声本底值n——声源个数根据根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009）中对建设项目噪声排放预测的要求，项目采用Noisesystem噪声预测系统，对拟改造项目周围运营期噪声排放与周围声环境达标状况进行预测。根据项目建设内容产生噪声的特点，对项目区周围厂界噪声进行预测，预测点位为现状监测点位，预测中加入了厂界线型接收点。由于项目建成后装置每年全天运行时段为300天，装置每年运行7200h，其余天数用以锅炉清洗、检修等工况。预测结果见表5.2-24、表5.2-25。表5.2-24拟改造项目昼间厂界噪声预测结果序号厂界预测点位海拔（m）离地高度（m）夜间贡献量（dB）夜间背景值（dB)夜间叠加值（dB）标准值（dB）是否超标1A1690.351.218.9852.1053.4065否2B1693.351.241.4754.0054.04否3C1690.351.242.1054.2055.23否4D1693.351.251.1055.1055.11否表5.2-25拟改造项目夜间厂界噪声预测结果序号厂界预测点位海拔（m）离地高度（m）夜间贡献量（dB）夜间背景值（dB)夜间叠加值（dB）标准值（dB）是否超标1A1690.351.218.9847.9050.7955否2B1693.351.241.4746.0046.22否3C1690.351.242.1054.2049.85否4D1693.351.251.1050.9050.92否171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目5.2.4.3评价与分析根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009），以及《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）对拟改造项目区建设项目产生噪声进行预测并进行评价。拟改造项目所处地理位置为3类声环境功能区，根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），项目运营期厂界噪声应达到如下标准，见表5.2-26。表5.2-26建筑施工厂界环境噪声排放限值昼间夜间6555根据表5.2-21及表5.2-22中拟改造项目昼间厂界噪声范围约为53.4dB～55.23dB；夜间厂界噪声范围约为46.22dB～50.92dB。同时，根据对拟改造项目噪声排放进行预测，不难看出，厂界接收点昼间、夜间排放均达标。在做好厂房隔音，吸声措施，以及为生产工人配备隔音耳塞的前提下，项目建设对周围声环境的影响较小。5.2.5固体废物拟改造项目在运营过程中产生的煤灰年产生量为64728t/a，灰渣年产生量为21600t/a，栈桥除尘器排灰量为37872t/a，粗破碎楼除尘器排灰量为6840t/a，细破碎楼除尘器排灰量为6840t/a，脱盐水站废弃滤材量为2.88t/a，拟改造项目区运营期产生生活垃圾量为15t/a。由于拟改造项目产生的煤渣、煤灰、除尘器排灰等固体废物，均由当地水泥厂统一收购，用作水泥生产材料，不向外环境排放，无需新建废渣、煤灰填埋场；废弃滤材依托银光公司厂区现有垃圾回收站统一处置，生活垃圾运往白银市生活垃圾填埋场。拟改造项目固体废物排放情况见表5.2-27。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表5.2-27拟改造项目固体废物排放情况一览表固废种类来源产生量（t/a）去向锅炉排渣锅炉21600外售至水泥厂废弃滤材脱盐水站2.88依托银光公司厂区现有垃圾回收站收集后统一处置生活垃圾15运往白银市生活垃圾填埋场拟改造项目配套设施中包含1座1000m3渣库以及2座1000m3灰库。项目产生的煤渣、煤灰、除尘器排灰属一般工业固废，一般工业固废须按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中的规定，合理贮存煤渣、煤灰、除尘器排灰等一般工业固废，并及时清运外售。生活垃圾应按时清理，定期对垃圾箱、垃圾桶消毒、清洗。若项目产生的固体废弃物（煤渣、煤灰）过多，无法及时向外出售时，这部分废渣可以依托银光公司现有的渣场进行临时存放。因此，拟改造项目按照上述要求处置后，本项目产生的固体废物对环境产生的影响很小。5.2.6生态环境拟改造项目所选厂址位于甘肃银光化学工业集团有限公司厂内，属工业建设用地，占地较小，在拟建锅炉运营过程中对生物量的影响非常少，拟改造项目周围环境中物种多样性不会受到影响。因此，项目运营期对生态环境的影响非常小。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目6.环境风险评价环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本次评价遵照《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号），以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险事故影响分析，提出风险防范措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。6.1风险识别6.1.1物质风险识别拟改造项目涉及的原辅材料包括：自来水、二级脱盐水、煤、石灰石、电石渣、0#柴油、及脱盐水站所用的盐酸、和NaOH。煤采用露天堆放，危险性较小，而0#柴油不易蒸发，泄漏后对周围大气环境影响较小，石灰石、电石渣、盐酸、NaOH泄漏后主要是酸碱腐蚀，对环境影响较小，且储罐区均设围堰，一旦发生泄漏，及时处置，废水引入事故水池，对地下水和地表水的影响均较小。拟改造项目0#柴油、盐酸、NaOH、石灰石、电石渣主要理化性质见表6.1-1～6.1-6所示。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表6.1-1煤粉理化性质一览表名称煤粉理化性质煤粉为可燃物质，乙类火灾危险性，具有燃爆性，着火点在300~500℃，煤粉的爆炸极限范围为34g/m3～47g/m3（粉尘平均粒径为5μm～10μm）。高温表面沉积粉尘（5mm厚）的引燃温度为225~285℃，云状粉尘引燃温度为580~610℃。煤粉堆积在一起时间过长可使煤发生氧化，会使煤粉层温度升高，由于温度的升高继而加剧煤粉层的进一步氧化，如果散热条件不良，温度会不断升高。随着温度的不断升高，煤粉层的氧化不断加剧，最后使温度达到煤粉燃点引起自燃。另外，煤粉外泄悬浮在空气中，如果通风、降尘条件不良，随着煤粉在受限空间的不断积聚在空气中形成固体细颗粒和空气的云雾状混合物，一旦遇到火花或是火源会引起粉尘爆炸。毒性煤尘本身是无毒的，但飘流在大气中的煤尘可随空气进入人体肺部粘附在肺泡壁上，可加剧呼吸道病的恶化。表6.1-20#柴油理化性质一览表项目数值项目数值密度0.8613t/m3常压沸点下蒸发热420kJ/kg恩氏粘度1.2～1.67°E(20℃)液体定压比热容2100J/（kg·℃）运动粘度3.0～8.0mm2/s(20℃)液体常压下沸点282℃灰分≤0.025%低热值41.87MJ/kg（KCal/kg）硫含量≤0.2%闭口闪点≥60℃凝点-10℃或0-℃表6.1-3盐酸理化性质一览表名称盐酸理化性状和用途透明或黄色冒烟液体，蒸气有强烈刺激味。沸点：110℃，蒸气密度：1.3，易溶于水，用于油井活化剂、矿石还原剂，食品处理剂、清洁剂、锅炉除垢剂及化学中间体。毒性对皮肤和黏膜有较强刺激腐蚀作用。最高允许浓度：15mg/m3。短期过量暴露的影响吸入；蒸气和烟雾能刺激鼻、喉和上呼吸道，导致咳嗽、鼻和牙龈出血，严重暴露能腐蚀鼻、喉和造成肺水肿。眼睛接触：导致刺激、严重灼伤和失明。皮肤接触：浓溶液（大于38%）导致严重灼伤。口服：口腔、胃和食道会严重灼伤，导致恶心、呕吐、腹泻、虚脱并可能死亡。长期暴露的影响蒸气能腐蚀牙齿，使鼻和牙龈出血，产生持续性支气管炎。皮肤长期接触稀溶液会发炎火灾和爆炸不燃烧。用喷水来冷却容器有助于防止爆裂和减少蒸气。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目化学反应性与强碱类（如氢氧化钠）起激烈反应，与硫化物、磷化物、氰化物、乙酯基化合物、氟化物、硅化物和碳化物起反应，释放出易燃和有毒的气体，与氧化剂（如过氧化物）能起激烈反应。储藏和运输将盐酸储藏于密封容器内，放置于有通风的阴凉地方，远离有禁忌物和工作场所。存放地方应有防酸地板和良好的排水设施。配制溶液时应缓慢地将酸倒入水中以防溅出和起泡。安全和处理提供良好的通风设备、使用良好的防护服装和呼吸器。应避免泄漏，使用合适的盐酸吸着物来抑制溢泄，用苏打粉或石灰中和残剩物质，处理废料可在指定地点深埋，遵守环境保护法规。表6.1-4氢氧化钠理化性质一览表名称氢氧化钠理化性状和用途白色、无臭、不挥发的固体。熔点：318℃；易溶于水，同时放热。适宜于配置溶液使用。用来中和酸类、石油精炼、制造纸张、纺织生产、染料生产、涂料生产、清洁金属、清洁剂制造和食物添加剂。毒性属于强碱，具有腐蚀和刺激作用。最高容许浓度：0.5mg/m3短期过量暴露的影响吸入：由于腐蚀作用，会对鼻、喉和肺产生刺激。眼睛接触：极严重的腐蚀作用，造成严重的灼伤，严重暴露会造成疼痛和永久失明。皮肤接触：极严重的腐蚀作用，造成严重的灼伤和深度溃疡，灼伤可能不会立即产生痛感，而是在数分钟或数小时后产生。口服：会产生严重疼痛，口、喉和食道灼伤、呕吐、腹泻、虚脱，可能死亡。长期暴露的影响影响报告尚未见到。但12到42年之后，由于口服事故而产生食道癌，癌变发生于严重灼伤部位，由于组织受到损伤并形成疤痕。火灾和爆炸不燃烧、不爆炸。化学反应性与强酸（如硫酸）产生强烈放应。与水反应产生热。与某些金属如锌反映产生爆炸性氢气。与许多有机化合物起爆炸性反应。储藏和运输将氢氧化钠储藏于不漏水的镍金容器内，放置于干净、阴凉的地方，与工作场所和禁忌物隔离。储存地方应有单独的通风设备。配置溶液时，应将固体缓慢地加入水中，以放水溅和气泡。安全和处理应当有一个紧急处理方案。提供良好的通风设备、防护服装和呼吸器。铲起干物作为再循环使用或予以处理。用黄沙或泥土吸除溅出的溶液，中和残余物并用水冲洗场地。废物可在焚化炉内烧掉。遵守环境保护法规。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表6.1-5石灰石理化性质一览表序号项目单位数值理化特性1CaCO3%92白色固体状，无味、无臭。有无定型和结晶型两种形态。结晶型中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。相对密度2.71。825～896.6℃分解，在约825℃时分解为氧化钙和二氧化碳。熔点1339℃，10.7MPa下熔点为1289℃。难溶于水和醇。溶于稀酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液。几乎不溶于水。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。2MgCO3%2/3H2O%1/4惰性物%5/表6.1-6电石渣成分分析序号项目单位数值理化特性1Ca(OH)2%90又名消石灰、熟石灰。分子式：Ca（OH）2,分子量：74.09.氢氧化钙为细腻的白色粉末,相对密度：2.24,加热至580℃脱水成氧化钙,在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙,溶于酸、铵盐、甘油,微溶于水,不溶于醇,有强堿性,对皮肤、织物有腐蚀作用。人体过量服食和吸收氢氧化钙会导致有危险的症状，例如呼吸困难、内出血、肌肉瘫痪、低血压、阻碍肌球蛋白和肌动蛋白系统，增加血液的pH值，导致内脏受损等等。2硫、磷、铁%2/3H2O%3/4惰性物%5/由上述原辅材料的理化特性可知，拟改造项目中，0#柴油属于易爆物质，其风险特征详见表6.1-7所示。表6.1-7风险特征表储罐名称存储物质临界量本项目单罐最大容积风险类型柴油储罐0#柴油5000t50m3泄露、燃烧、闪点＞60℃由上表可知，0#柴油属于易爆物质，但储量小于临界量。本项目的主要风险为储罐的泄漏、燃烧。6.1.2重大危险源识别171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑴重大危险源辩识范围重大危险源的判定应从是否存在一旦发生泄漏可能导致火灾、爆炸和中毒等重大危险物质出发进行分析，我国制定的《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）中将重大危险源定义为：长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）标准，本建设项目的危险源辩识范围主要为0#柴油储罐。⑵易燃、易爆和有害性物质的危害性判定根据表6.1-8所示，本项目的柴油储罐的存储量均远小于临界量，根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009），本项目的柴油储罐未构成重大危险源。6.2评价等级及范围6.2.1评价等级《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中根据物质的危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感等因素，将环境风险评级工作划分为一、二级，见表6.2-1。表6.2-1风险评价工作等级分类情况剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一二非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本工程涉及危险物质未构成重大危险源，不涉及环境敏感区。依据风险评价导则规定的风险评价等级划分表可知，本项目风险评价等级为二级。6.2.2评价范围本工程环境风险评价等级为二级，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定的相关规定，以本项目储罐区为中心，半径为3km的地区171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目为本项目的评价范围。6.3源项分析6.3.1风险事故类型与原因⑴储罐等设备本身设计不合格，或制造存在缺陷，造成其耐压能力不够，发生破裂，导致油品泄漏，遇点火源则发生火灾、爆炸事故。⑵储罐与外部管线相连的阀门、法兰等，若由于安装质量差，维护不当，或由于疏忽漏装垫片，以及使用过程中的腐蚀穿孔或因油罐底板焊接不良而造成的裂纹等，都可能引起油品泄漏，泄漏油品遇点火源则易导致火灾、爆炸事故。⑶油罐在防雷设施失效的情况下遭受雷击，遭受电火花油，管线、油罐车无静电接地或静电接地不良，在罐区内违禁使用明火、检修清洗时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。⑷长期的日晒雨淋，导致金属设备在外壁易受到不同程度的腐蚀。另外，油品也有一定的腐蚀性，对于储罐内壁及配套的连接管线和阀门也会产生一定的腐蚀作用。一旦腐蚀穿孔油品泄漏，遇到火源易引发火灾燃烧事故。⑸装卸油泵所输送的介质为易燃易爆品，因操作压力处于较高范围内，若泵的出口压力超过了正常的允许压力，泵盖或管线配件就可能崩开而喷油，油泵亦会因密封失效或其它故障造成泄漏，当有点火源存在时，将可能导致火灾、爆炸事故的发生。⑹由于油库操作人员的工作失误导致油品外溢，遇到火源易引发火灾燃烧事故。6.3.2事故发生概率分析⑴国外石化企业事故分析根据《世界石油化工企业特大型事故汇编》（1969～1987年）的资料，损失过1000万美元的特大型火灾爆炸事故按装置分布统计分析见表6.3-1，事故原因分析见表6.3-2。表6.3-1世界石油化工企业特大型事故按装置分布装置类罐区聚乙烯等乙烯加工天然气乙烯加氢催化空分171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目比率16.89.58.78.47.37.37.3装置类烷基化油船焦化蒸馏溶剂脱沥橡胶合成氨比率6.36.34.23.163.161.11.1表6.3-2事故发生原因频率分布表序号事故原因事故次数（件）事故频率（%）1阀门管线泄露3435.12泵设备故障1818.03操作失误1515.64仪表电气失灵1212.45反应失控1010.46雷击、自然灾害88.4表6.3-1、6.3-2可知：世界石油化工企业罐区事故频率最高，达16.8%，造成石油化工企业事故发生频率最大的原因是阀门管线泄露，达35.1%。⑵最大可信事故确定最大可信事故是在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据国内外不同类型装置事故资料类比调查可知，设备泄露或燃爆是最具代表性、需重点防范的风险事故。根据上述分析并结合项目全过程生产及储运分析，物料泄漏为主要环境污染事故隐患，其原因为储槽壳件出口部位断裂、阀门破损。因此，本次评价确定储罐泄露为最大可信事故。⑶事故概率分析化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和对策见表6.3-3。表6.3-3不同程度事故发生的概率与对策措施事故名称发生概率（次/年）发生概率对策反应管道、输送泵、槽车等损坏小型泄露事故10-1可能发生必须采取措施管线、储罐、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、储罐等严重泄露事故10-3偶尔发生采取对策储罐等出现重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-5～10-6很难发生注意关心由表6.3-3可知，管线、阀门、储罐等发生重大事故的概率为10-3级及以下。据资料统计，国内储罐物料泄漏的事故概率在10-5～10-4。拟改造项目存储物量较少，采用比较完善的安全防范措施，抗事故风险能力较高，因此，最大可信事171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目故概率确定为8.7×10-5。6.3.3事故工况设定鉴于油品储罐发生泄露的情况下，挥发的非甲烷总烃类物质会对周围大气环境产生一定的影响，本次评价以0#柴油储罐发生泄漏作为事故工况，并进行风险预测和影响评价。拟建拟建柴油储罐最大储量为50m3，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于储罐的最大储存量。6.4风险预测与评价6.4.1油料泄露后果分析装卸泄漏很重要的原因之一是由于对接软管或接缝破裂。液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，一般为0.6～0.64；A——裂口面积，m2；ρ——液体的密度，kg/m3；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度；h——裂口之上液位高度，m。该项目是常压贮存的液体，推动力是液体的势差，排放速率随着排放时间的延续，液面势差下降而变小。通常计算最大的排放速率，取Cd=0.64,ρ=0.978kg/m3(25℃)；贮罐裂口之上液位高度取3m。由此可计算出槽罐不同破损程度时的泄漏量，见表6.4-1。通常风险事故发生在管道和阀门的故障，而发生管道100%断裂及阀门完全破损的机会极少。表6.4-1储罐不同泄漏程度时的泄漏量171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目裂口面积A（m2）0.00010.00050.0010.005泄漏速率（kg/s）0.422.014.0120.03171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目6.4.1.1对大气环境的影响油料泄漏后将有少量经过蒸发进入大气中并扩散。本项目储罐所储油品为低毒类物质。近泄漏事故地点处，空气中油气浓度较大，可引起眼、鼻刺激症状，头痛。6.4.1.2对土壤的影响渗漏的油品能进入和累积于土壤中，一般深度在0～20cm的土壤表层，90％以上的油将残留在该部分，最深可渗透到60～150cm。积聚在土壤中的石油烃，大部分是高分子组分，它们粘着在植物根系上形成一层粘膜，阻碍根系对营养元素的吸收和呼吸功能，甚至引起根系的腐烂，而石油中的轻组分可以直接进入植物体内对植物造成直接伤害。石油类物质进入土壤，会破坏土壤结构，分散土粒，使土壤的透水性降低，同时石油碳氢化合物污染的土壤会产生严重的疏水性，导致不能正常吸湿和储存水分，从而阻碍植物生长。土壤受到石油污染时碳氮比增加，微生物则通过提高自身繁殖和代谢速率来促进这些化学物质的分解，这需要微生物从土壤中吸收大量氮素来合成体细胞，导致微生物与植物争夺土壤有效氮素，同时土壤颗粒吸附的石油烃干扰了营养元素从土壤颗粒进到土壤溶液，两种因素使得植物受到养分胁迫，因而生长受阻。石油类污染土壤后，将对天然动植物的自然生长产生较大的影响。经研究发现，石油含量大于0.5％时，玉米生长开始受到影响，直至不出苗或绝收。石油质量分数增加到1.5％时，7天内土壤中蚯蚓的存活率下降为40％；质量分数为1.5％的原油污染的土壤中，只有17％的大蚯蚓存活到7天，而没有能活到10天的。6.4.1.3对水环境的影响油料泄漏后若未采取措施及时解除泄漏事故或未对泄漏的油料进行有效地封堵，将对水体产生严重污染和危害。在油品事故泄漏的情况下，油类对水生生物的影响会相当突出，高浓度的油类污染物引起的毒害作用很难在短时段内得到逆转和恢复。当油膜在河面扩展，隔绝了大气与水体的气体交换，减少水体的复氧作用；同时，油类的生物分解及其自身氧化作用，消耗水体中的溶解氧，使水体缺氧并可能导致水生生物和鱼类的死亡。油类还会影响浮游藻类的光合作用及生长、生殖和生化指标的变化，影响水体动物的摄食、呼吸运动、生长和生殖，对水生生171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目物产生慢性长期的影响。进入水体的石油烃对生物有一定的毒性，水体石油类含量对水生生物的影响见表6.4-2。可见，油料泄漏事故对水体中生物的影响是相当严重的。表6.4-2水体石油类含量对水生生物的影响水生生物浓度(mg/L)影响程度浮游藻类0.05～5抑制生长繁殖0.5～500致死浮游动物幼体0.5～1.0致毒死亡成体>1.0致死鱼类浮游卵0.01～0.1部分畸型0.1～10致死鱼苗0.1～10部分畸型10～100逃避成鱼0.1～1.0带油臭味0.7～50逃避10～10000致死6.4.2火灾事故环境影响风险预测6.4.2.1火灾事故预测与分析在可燃性油品的装卸、储运过程中，有可能发生油品泄漏事故。当大量的油品自容器或管路泄漏到地面后，将向四周流淌，当受到防火堤的阻挡或地形限制时，油品将在某一限定区域内得以积聚，形成一定厚度的液池。这时若遇到火源，将引发池火。池火火焰及其热辐射将对处于液池及周围的人员和设备设施的安全造成危害。⑴燃烧速度当液池中的可燃液体的沸点高于周围环境温度时，液体表面上单位面积的燃烧速度为：dmdt=0.001HccpTb-T0+H式中：dm/dt——单位表面积燃烧速度，kg/（m2·s）Hc——液体燃烧热，J/kg171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目Cp——液体的比定压热熔，J/（kg·K）Tb——液体的沸点，KT0——环境温度，KH——液体的汽化热，J/kg⑵火焰高度设液池为一半径为r的圆池子，其火焰高度可按下式计算：4rdm/dtρ02gr120.6h=8式中：H——火焰高度，mr——液池半径，mρ0——周围空气密度，kg/m3g——重力加速度，9.8m/s2dm/dt——燃烧速度，kg/（m2s）⑶热辐射通量当地液池燃烧时放出的总辐射通量为：Q=πr2+2πrhdmdtηHc72dmdt0.6+1式中：Q——总热辐射通量，Wη——效率因子，可取0.13～0.35⑷目标入射热辐射强度假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来，则在离池中心某一距离（X）处的入射辐射强度为：I=Qtc4πX2式中：I——热辐射强度，W/m2Q——总辐射通量，Wtc——热传导系数，在无相对理想的数据时，可取值为1X——目标点到液池中心距离，m⑸预测及结果分析171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目本次火灾风险评价对象为最大的储罐泄漏后发生火灾，预测参数详见表6.4-3。预测结果详见表6.4-4、图6.4-1。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目表6.4-3储罐参数及物化性质储罐容量50m3环境温度20℃液池直径6.4暴露时间30s燃烧热41.87MJ/kg（KCal/kg）常压沸点下的蒸发热420kJ/kg液体比定压热熔2100J/（kg·℃）常压沸点282℃热辐射系数0.35表6.4-4不同距离处目标热辐射强度距离（m）热辐射强度（kW/m2）距离（m）热辐射强度（kW/m2）108.87800.11202.02900.08300.851000.07400.461100.06500.291200.05600.191300.03700.141400.02根据计算结果，在灌区发生池火灾时，距离油灌区5.5m范围内，操作设备等相关的建筑物将全部损坏，人员也来不及逃生；在5.5m～6.7m范围内，设施将受到严重损失，人员会有伤亡；在6.7m～8.4m范围内，设施将受到较大损失，人员也会受到伤害；在8.4m～12.6m范围内，设施将受到较小损失，人员会受到轻微伤害；在12.6m外，较为安全。本次评价在池火灾模型计算中，液池直径按液体充满油罐区的防火堤进行计算，取值偏大，因为在实际管理中，油品泄漏一般会在较短的时间内发现，如果仅按池火灾计算的数据来考虑建筑物的安全距离，会偏于保守，加大厂站的面积，造成人力与财力的浪费，因此，在实际生产中，要在池火灾模型的基础上，结合171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目其他相关安全评价模型和相关的行业标准选择合适的安全防火距离，以减少投资和对人财务的浪费。6.4.2.2火灾事故消防措施可行性分析当发生油品泄漏或火灾事故，泄漏液体或消防废水均储存在防火堤内及事故污水池内，待灭火后，用泵提升至聚银公司污水处理站处理达标后回用。经计算，若一次火灾持续时间按照4小时计算，则消防水排水量约为1497.6m3。消防排入银光公司已建的7000m3缓冲池，拟改造项目发生事故时，事故污水能够得到有效收集。设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在库区内设置必要的安全卫生设施。油库罐区防火堤内的清净雨水由雨水明沟收集，操作区域可能被污染的雨水由暗管收集。清净雨水及受污染初期雨水排出防火堤的出口均设置阀门及水封设施。⑴清净雨水清净雨水出口设置控制阀门一个，阀门后设置水封井。晴天时，控制阀门处于关闭状态，以防止发生重大事故时泄漏液体进入雨水管道。雨天时，在降雨10分钟后，打开控制阀门进行雨水排水。每次雨后，各控制阀门均恢复关闭状态。⑵受污染初期雨水受污染雨水出口设置控制阀门2个，一个阀门通向排水管网，另一个通向雨水管网。各控制阀门后均设置水封井。晴天时，2个控制阀门均处于关闭状态，以防止发生重大事故时泄漏液体进入雨水管道。雨天时，在确认没有发生泄漏事故后，打开通向排水管网的控制阀门，受污染的初期雨水经管网流向污水收集池。污水收集池内设有液位报警，当收集池液位到达高液位时，中控室报警，表示受污染初期雨水已经收集完，其后的雨水可171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目视为清净雨水。此时，关闭通向排水管网的控制阀，开启通向雨水管网的控制阀，进行雨水排水。每次雨后，各控制阀门均恢复关闭状态。当发生火灾时，各防火堤排水出口阀门均处于关闭状态，泄漏液体及消防废水均储存在防火堤内。⑶“三级防控体系”拟改造项目的“三级防控体系”：第一级-装置区围堰和罐区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网；第二级-排水系统，包括集水池(井)、缓冲池、管网和切换阀、集输泵等，切断污染物进入外环境的通道、并将其导入污水处理系统，将污染控制在厂区内；第三级-总排之前的事故池，作为事故状态下的储存和调控手段，将污染物控制在终端污水处理厂，确保环境安全。拟改造项目应急防控体系详见图6.4-3。6.4.3盐酸泄露环境风险事故分析6.4.3.1盐酸泄漏环境风险分析拟改造项目脱盐水站中阴阳离子树脂再生时使用盐酸，盐酸是酸性腐蚀品，属Ⅲ级（中度）危害毒物。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。本项目拟建2座2m3的盐酸储罐，由于储存量较少，本次环评仅作定性分析。使用的盐酸不在项目内大量储存，在盐酸运输和临时存储的过程中存在潜在的环境风险因素。此外，二氧化氯通过发生器制备后直接通向清水池进行消毒，不会大量储存在钢瓶内，其在制备二氧化氯过程中发生器存在泄漏事故的风险。本项目产生泄漏的主要为：盐酸桶装运输泄漏，使用和临时贮存过程中的泄漏；二氧化氯发生器制备过程中泄漏。事故主要原因可分为：阀门管线泄漏，泵设备故障，操作失误，仪表、电器失灵等。其中尤以阀门损坏泄漏最为严重，泄漏量最大，危害最重。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）)中对最大可信事故的定义，拟改建项目在临时贮存、运输盐酸系统事故中阀门损坏泄漏最为严重，因此，选择阀门损坏事故为最大可信事故。使用盐酸过程中存在的环境风险事故，以及发生171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目器在制备臭氧和二氧化氯的过程中的泄漏事故，盐酸的泄漏容易发生厂内工作人员中毒、伤亡和严重的环境污染事故。因此建议建设单位要做好盐酸储运的防漏措施，并做好盐酸泄漏后的防控措施计划。6.4.3.2盐酸泄漏防护措施拟改造项目脱盐水站中阴阳离子树脂再生时使用盐酸，盐酸是酸性腐蚀品，属Ⅲ级（中度）危害毒物。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。故拟改造项目设置的盐酸储罐一旦发生泄漏情况应做好以下防护措施：⑴及时组织相关专业人员在配备必要的防护器具的情况下进入泄漏现场处理；⑵及时关闭阀门，停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减符合运行等办法；⑶容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止盐酸的进一步泄漏；⑷泄漏被控制后，要及时将现场的泄漏物进行覆盖、收容、稀释处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。⑸为减少大气污染，采用水枪或消防栓对泄漏区域进行稀释，废水应排入银光公司已建的7000m3缓冲池；⑹生产现场设置各种安全标志，按照规范对凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部位均按要求涂安全色；⑺工艺输送泵尽量采用密闭防泄漏驱动泵以避免物料泄漏；⑻各类酸贮桶（槽）及其他液体原料贮存区必须设置必要的围堰及收集沟，同时厂内应贮足必要的石灰、片碱等碱性药剂，以防酸性物质泄漏时的应急处理之需；⑼建立健全的组织管理网络，管理人员和操作人员有事故预防中应通力合作，每个生产岗位配备必要的安全管理和责任人员；⑽采用国家推荐的相应先进的安全生产技术和方法，所有管道系统均必须按照有关标准进行良好的设计、制作及安装，必须由当地的有关质监部门进行验收并通过后方能投入使用。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目6.5风险管理安全生产是企业安全管理的重要内容，是一切经济活动的永恒主题。各国政府和企业在安全生产中均把防止重大人身伤害事故、重大生产事故的发生作为安全管理的重中之重。本次评价将针对工程可能产生风险的污染源的防范措施、事故应急预案两方面提出管理要求。6.5.1风险防范措施6.5.1.1选址、总图布置和建筑安全防范措施⑴拟改造项目位于甘肃银光化学工业集团有限公司内，远离周边公区。项目周围500米范围内没有居民住宅等环境敏感点。参照《石油库设计规范》（GB50074-2002）规定，项目油品储罐的总容量为50m3，属五级油库，五级油库周边50m范围内不得有居住区及公共建筑物，本项目厂址能够满足要求。⑵项目必须做好拟建罐区规划，根据使用功能的不同，主要建（构）筑物合理分区，并确保各主要建（构）筑物、储罐之间的距离满足按照《石油库设计规范》（GB50074-2002）规定的构建物之间的防火距离、以及储罐之间的防火距离的要求。罐区应设有消防道路，消防车道的宽度为6～9米，能满足在发生事故或进行维护时的交通需求，在库内发生火灾时及泄露时，外界支援的消防车、救护车、消防器材及人员能及时进入库内。6.5.1.2工艺技术设计安全防范措施项目建成后必须按照《石油库设计规范》（GB50074-2002）及《罐区防火堤设计规范》（GB50315-2005）的要求设计防火堤，确保可以有效防止溢油的扩散，并在火灾发生后可容纳最不利储罐一次灭火用水量。当发生油品泄漏或火灾事故，泄漏液体或消防废水均储存在防火堤内及事故污水池内，待灭火后，用泵提升至聚银公司污水处理站处理达标后回用。经计算，若一次火灾持续时间按照4小时计算，则消防水排水量约为1497.6m3。消防排入银光公司已建的7000m3缓冲池，拟改造项目发生事故时，事故污水能够得到有效收集。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在库区内设置必要的安全卫生设施。6.5.1.3重大事故发生时废水收集处置流程油库罐区防火堤内的清净雨水由雨水明沟收集，操作区域可能被污染的雨水由暗管收集。清净雨水及受污染初期雨水排出防火堤的出口均设置阀门及水封设施。⑴清净雨水清净雨水出口设置控制阀门一个，阀门后设置水封井。晴天时，控制阀门处于关闭状态，以防止发生重大事故时泄漏液体进入雨水管道。雨天时，在降雨10分钟后，打开控制阀门进行雨水排水。每次雨后，各控制阀门均恢复关闭状态。⑵受污染初期雨水受污染雨水出口设置控制阀门2个，一个阀门通向排水管网，另一个通向雨水管网。各控制阀门后均设置水封井。晴天时，2个控制阀门均处于关闭状态，以防止发生重大事故时泄漏液体进入雨水管道。雨天时，在确认没有发生泄漏事故后，打开通向排水管网的控制阀门，受污染的初期雨水经管网流向污水收集池。污水收集池内设有液位报警，当收集池液位到达高液位时，中控室报警，表示受污染初期雨水已经收集完，其后的雨水可视为清净雨水。此时，关闭通向排水管网的控制阀，开启通向雨水管网的控制阀，进行雨水排水。每次雨后，各控制阀门均恢复关闭状态。当发生火灾时，各防火堤排水出口阀门均处于关闭状态，泄漏液体及消防废水均储存在防火堤内。⑶“三级防控体系”拟改造项目的“三级防控体系”：第一级-装置区围堰和罐区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网；第二级-排水系统，包括集水池(井)、缓冲171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目池、管网和切换阀、集输泵等，切断污染物进入外环境的通道、并将其导入污水处理系统，将污染控制在厂区内；第三级-总排之前的事故池，作为事故状态下的储存和调控手段，将污染物控制在终端污水处理厂，确保环境安全。拟改造项目应急防控体系详见图6.5-2。6.5.1.4自动控制设计安全防范措施储罐设就地液体测量，储罐的液位测量采用浮标液位计。储罐设就地温度测量，温度测量仪表采用双金属温度计。各泵出口设有就地压力指示仪表，压力测量选用弹簧式压力表。汽车油罐车应安装防溢流探测器等设施，防止油品溢流情况发生。在罐区内适当的位置设置油气检测报警系统，防止泄漏、火灾、爆炸等事故发生。6.5.1.5电气、电讯安全防范措施对易燃、易爆场所，按照相关规范要求划分危险区，区内的电器设备采用相应防爆等级电器设备，且所有电器设备都有接地装置。罐区内应设避雷针，综合楼、油泵棚、油品装车棚、消防泵房等建筑物应设避雷带保护。电气类的操作人员必须取得相应的资格证，确保百分之百持证上岗，严禁无证操作。电气、电讯设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关规定要求。6.5.1.6物料运输过程风险防范措施⑴必须经交通安全管理部门和环卫部门批准，严格按照指定路线和时间行驶；⑵必须由具有5万km和3年以上安全驾驶经验的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品油品运输性质和有安全防护知识的人担任押运员；⑶必须用货运汽车危险品液体油品运输，禁止用汽车挂车及其他机动车运输；⑷运输车上应根据危险品液体油品运输性质配带相应的防护、消防器材，车厢两端上方需插有危险标志；171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目⑸应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃、易爆货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气；⑹车厢周围严禁烟火；⑺两台以下车辆跟踪危险品液体油品运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动，严禁超车；⑻中途修车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶和押运人员不得离车。6.5.1.7消防及火灾报警系统项目消防设计以“自救为主，外援为辅”的独立罐区设计方案。建议建设单位项目必须按照《建筑设计防火规划（GB50016-2006）》的要求，根据项目情况，设计消防池，消防池的有效容量必须满足在火灾延续时间内室内消防用水量的要求；并进一步完善罐区的消防设备，建立与市消防系统联网的火警报警系统，按照消防部门的要求做好消防工作。6.5.2应急预案项目应按照《建设项目风险评价技术导则》所列的环境风险的突发性事故应急预案纲要编写应急预案，要求内容全面，危险目标明确，设置应急组织机构、划分职责，详细列明报警、通讯联络方式、预案分级响应条件、预案分级响应条件等，以及事故发生后库区内的处理措施、人员紧急疏散、撤离等，一旦有人员和电话变动，应及时更新相应内容。6.5.3应急救援保障⑴内部保障依据现有资源的评估结果，确定以下内容：1）确定应急队伍；2）设立消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、气象资料、危险化学品安全技术说明书、互救信息等存放地点、保管人；3）建立应急通信系统；4）设立应急电源、照明；171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目5）储备应急救援装备、物资、药品等；6）建立保障制度。①责任制；②值班制度；③培训制度；④应急救援装备、物资、药品等检查、维护制度；⑤演练制度。⑵外部救援依据对外部应急救援能力的分析结果，确定以下内容：1）企业互助的方式；2）请求白银市政府协调应急救援力量；3）建立应急救援信息咨询系统；4）查询专家信息。6.5.4预案的分级响应根据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，对可能发生的事故现场情况进行分析，设定预案的分级启动条件。6.5.5事故应急救援关闭程序⑴确定事故应急救援工作结束；⑵通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。6.5.6应急培训计划依据对从业人员能力的评估和社区或周边人员素质的分析结果，实施：应急救援人员的培训；员工应急响应的培训；社区或周边人员应急响应知识的宣传。6.5.7演练计划⑴演练目的1）验证该公司应急救援预案的可操作性，找出应急救援预案可能需要进一步完善和修正的地方。2）验证应急救援预案在应对可能出现的各种意外情况方面所具备的适应性，检查并提高应急救援的启动能力。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目3）检查所有应急队伍及应急人员是否已经熟悉并履行了职责，及应急队伍和应急人员之间的相互配合协调能力，验证建立的报警、通信联络渠道是否畅通。4）验证应急救援及抢险器材、装备的适用性。⑵演练准备1）确定事故演练项目，模拟事故发生条件。2）根据预定事故演练的名称设计事故演练过程。3）布置临时指挥部场所；4）悬挂“甘肃银光化学工业集团有限公司”横幅；5）距离演习现场15-20米设立警戒线（准备警戒线条）。⑶演练频次每年组织一次重大事故的演练。6.5.8应急监测如发生油品泄漏，要全力阻止油品向外扩散，迅速向当地环保部门汇报，若事故废水进入受纳水体或气污染严重，由当地环境污染事故应急监测队伍负责组织应急监测。企业应配合环保部门做好应急监测工作。6.5.9应急预案纲要本项目突发事故时，应急预案主要内容及要求详见表6.5-1所示。表6.5-1环境风险的突发性事故应急预案纲要序号项目内容及要求1应急预案简介1.应急预案编制目的阐明本应急预案的编制目的：应急预案应当着眼于最大限度降低因火灾、爆炸或其他意外的突发或非突发事件导致储罐物料泄漏到空气、土壤或水体中而产生的对人体健康和环境的危害。2.应急预案适用范围明确应本急预案的适用范围。一般应针对本项目物料存储所在场所制定应急预案；并细化到各个生产班组、生产岗位和人员。3.应急预案文本管理及修订明确应急预案在单位内的发放范围及应当进行修订的情形。171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目2单位基本情况及周围环境综述1.单位基本情况2.各物料储罐及相关存储设施的基本情况3.周边环境状况3启动应急预案的情形明确启动应急预案的条件和标准。如即将发生或已经发生储罐泄露、溢出、火灾、爆炸等事故时，应当启动应急预案。4应急组织机构1.应急组织机构、人员与职责明确事故报警、响应、善后处置等环节的主管部门与协作部门及其职责。要建立应急协调人制度。应急协调人必须常驻单位/厂区内或能够迅速到达单位/厂区应对紧急状态，必须经过专业培训，具备相应的知识和技能，熟悉应急预案。2.外部应急/救援力量明确发生事故时应请求支援的外部应急/救援力量名单及其可保障的支持方式和能力。5应急响应程序－事故发现及报警（发现紧急状态时）明确发现事故时，应当采取的措施及有关报警、求援、报告等程序、方式、时限要求、内容等。明确哪些状态下应当报告外部应急/救援力量并请求支援，哪些状态下应当向邻近单位及人员报警和通知。1.内部事故信息报警和通知2.向外部应急/救援力量报警和通知3.向邻近单位及人员报警和通知6应急响应程序－事故控制（紧急状态控制阶段）明确发生事故后，各应急机构应当采取的具体行动措施。包括响应分级、警戒治安、应急监测、现场处置等。1.响应分级明确事故的响应级别。可根据事故的影响范围和可控性，分成完全紧急状态、有限的紧急状态和潜在的紧急状态等三级。2.警戒与治安3.应急监测明确事故状态下的监测方案，包括监测泄漏、压力集聚情况，气体发生的情况，阀门、管道或其他装置的破裂情况，以及污染物的排放情况等。4.现场应急处置措施明确各事故类型的现场应急处置的工作方案。包括控制污染扩散和消除污染的紧急措施；预防和控制污染事故扩大或恶化的措施；污染事故可能扩大后的应对措施等。5.应急响应终止程序171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目7应急响应程序－后续事项（紧急状态控制后阶段）明确事故得到控制后的工作内容。如组织进行后期污染监测和治理；确保不在被影响的区域进行任何与泄漏材料性质不相容的废物处理贮存或处置活动，确保所有应急设备进行清洁处理并且恢复原有功能后方可恢复生产等安全措施8人员安全救护明确紧急状态下，对伤员现场急救、安全转送、人员撤离以及危害区域内人员防护等方案。撤离方案应明确什么状态下应当建议撤离。9应急装备列明应急装备、设施和器材清单，包括种类、名称、数量、存放位置、规格、性能、用途和用法等信息。10应急预防和保障措施明确事故预防和应急保障的方案11事故报告规定向政府部门或其他外部门报告事故的时限、程序、方式和内容等。一般应当在发生事故后立即以电话或其他形式报告，在发生事故后5－15日以书面方式报告，事故处理完毕后应及时书面报告处理结果。12事故的新闻发布明确事故的新闻发布方案，负责处理公共信息的部门，以确保提供准确信息，避免错误报道。13应急预案实施和生效时间明确应急预案实施和生效的时间14附件对文本部分的重要补充，为应急活动提供必要的技术性信息，可包括：组织机构名单、值班联系通讯表、组织应急响应有关人员联系通讯表、危险废物相关方面应急咨询服务通讯表、外部应急单位联系通讯表等6.5.10应急预案实施的保证措施甘肃银光化学工业集团有限公司应当采取以下措施，确保紧急状态期间应急预案的有效实施。⑴对全体员工，特别是对应急工作组进行培训和演练。一般应当针对事故易发环节，每年至少开展一次预案演练。应急响应一般程序是：1）评估紧急状态；2）隔离并防止人员进入受影响的现场，撤离有关人员或进入避难场所；3）必要时，提供紧急医疗救助；4）通知响应机构和设施响应人员；5）如果可行，控制事故（如控制泄漏等），但要注意安全，工作人员要受过训练并使用合适的装备；171 甘肃银光化学工业集团有限公司生产线配套供热系统节能技术改造项目6）为公共机构响应人员提供支持；7）清理和处理现场，结束；8）后续的报告、评估。⑵建立应急队伍。甘肃银泰化工有限公司应当建立专门的应急队伍（如火灾小组等）。⑶安排应急专项资金，用于隐患排查整改、危险源监控、应急队伍建设、物资设备购置、应急预案演练、应急知识培训和宣传教育等工作。⑷与周围社区和临近企业、外部应急/救援力量建立定期沟通机制，促进相互配合。⑸将应急预案依法报政府相关主管部门备案。⑹在事故应急期间，按照地方政府的统一要求，做好各项应急措施的衔接和配合。6.6总结拟改造项目无重大风险源，主要风险事故为油品储罐泄漏及火灾。项目周边各居住区敏感点距离较远，均位于500m之外，通过对拟改造项目的风险源识别和评价，得知在发生泄漏及火灾事故后，不会对周边敏感点造成影响，但需要注意厂区工作人员的及时疏散，以保障工作人员的生命安全。本项目设计时采取了有效的安全措施，拟在生产中制定完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制、及监督、生产和维护方面具备成熟的降低事故风险的经验和措施，在生产装置及其公用工程设计、施工、运行及维护的全过程中将采用先进的生产技术和成熟可靠的抗风险措施。因此，项目的安全性将得到有效的保证，环境风险事故的发生概率小，环境风险属可接受水平。171'