甘肃省嘉峪关市玉门市华事达能源有限公司二期3×800td活性石灰生产项目报告表

'建设项目基本情况项目名称玉门市华事达能源有限公司二期3×800t/d活性石灰生产项目建设单位玉门市华事达能源有限公司法人代表袁红硕联系人董礼锋通讯地址嘉峪关市玉泉南路498号（明江集团）邮政编码联系电话传真0937-建设地点酒泉循环经济产业园立项审批部门玉门市工业和信息化局批准文号玉工信预备字〔2015〕26号建设性质□新建改扩建□技术改造总投资(万元)23686.93行业类别石灰和石膏制造行业代码C3012占地面积(m2)绿化面积（m2)86200环保投资(万元)292环保投资占总投资比例1.2%评价经费(万元)投产日期工程内容及规模1、项目由来玉门市华事达能源有限公司隶属于明江集团，明江集团是以金属（包括有色金属）矿产品开采、加工为主的资源型企业，集团通过数年不懈努力，逐步扩大为集开采、选矿、矿产品研发、房地产开发、酒店业为一体的大规模、多元化集团企业。随着国家对钢铁企业限制整体产能，即限制普通钢铁产量，大力发展优质钢及特殊钢的要求，活性石灰作为优质钢和特殊钢生产一种必不可少的冶炼辅料，可作为烧结矿的添加剂、炼钢用的造渣剂、铁水预处理时用的脱硫、脱磷剂等。明江集团与酒钢集团公司常年建立了较稳定的石灰石原料供应关系，酒钢集团公司钢铁产能约为1300万吨，未来十年每年还有约80～120万吨高品质活性石灰缺口，这为石灰石的加工销售奠定了良好的先决条件，另外石灰石煅烧成活性石灰后工业附加值要比只当成原料销售额增加2倍以上，利润可增加3倍以上。在提高公司工业产值和利润同时，也可起到解决部分人就业、促进当地经济发展作用，项目前景十分看好。在此背景下，玉门市华事达能源有限公司经过充分的市场调研与论证，决定建设4条800t/d活性石灰生产线，其中一期工程建设1条800t/d活性石灰生产线，该项目已于2015年5月取得《玉门市华事达能源有限公司一期1×800t/d的活性石灰生产项目环境影响报告表》的环评批复（酒环表〔2015〕93号），目前正在建设。本项目设计为二70 期，二期占地面积517亩，拟建设3条800t/d活性石灰生产线。活性石灰生产项目只是华事达能源有限公司拟建的项目之一，同期还将建设年产60万吨废弃石灰石制脱硫粉、年产30万吨重晶石磨粉加工项目，各项目环评手续办理情况见表1：表1华事达能源有限公司各项目环评手续办理情况序号项目名称建设情况环评手续办理情况1玉门市华事达能源有限公司一期1×800t/d的活性石灰生产项目在建已批复（酒环表［2015］93号）2玉门市华事达能源有限公司二期3×800t/d活性石灰生产项目（本项目）拟建未批复3玉门市华事达能源有限公司年产60万吨废弃石灰石制脱硫粉项目拟建已批复（酒环表［2016］060号）4玉门市华事达能源有限公司年产30万吨重晶石磨粉加工项目拟建已批复（酒环表［2016］059号）本项目活性石灰生产采用先进的“竖式预热器＋回转窑＋竖式冷却器”的回转窑焙烧工艺。此工艺不仅产品质量好，产量高，有效解决当前行业对高品质活性石灰的需求，而且节能环保，市场前景十分好。本项目建设已经取得玉门市工业和信息化局备案预通知书（玉工信预备字〔2015〕26号），项目建成后不仅能使公司提高工业产值和利润，也可起到解决部分人就业、促进当地经济发展的作用。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求，玉门市华事达能源有限公司委托西北矿冶研究院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院立即组织技术人员赶赴现场，在环境质量现状调查、现场踏勘和对相关资料搜集整理的基础上，编制出《玉门市华事达能源有限公司二期3×800t/d活性石灰生产项目环境影响报告表》，为建设单位工程设计和环境保护主管部门环境管理提供科学依据。2、编制依据2.1法律、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.01.01）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.09.01）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.06.01）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.01.01）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.03.01）；70 （6）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005.04.01，2013.06.29修订）；（7）《中华人民共和国水土保持法》（2011.03.01）；（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.07.01）；（9）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.01.01）；（10）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）；（11）《甘肃省环境保护条例》（2004年6月4日，甘肃省人大常委会）；（12）《甘肃省水土保持条例》（2012年10月1日，甘肃省人大常委会）；（13）其它有关环境保护的法律、法规。2.2部门规章（1）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015.04.09，环保部令第33号）；（2）《产业结构调整指导目录（2011年）》（修订版）（2013.5.1，国家发改委令第21号）。2.3政策、办法、规范性文件（1）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；（2）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）；（3）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）；（4）《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）；（5）《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）；（6）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；（7）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；（8）《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发[2011]42号）；（9）《国务院关于印发节能减排“十二五”规划的通知》（国发[2012]40号）；（10）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；（11）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；（12）《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）；（13）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号）；70 （14）《“十二五”资源综合利用指导意见》（国家发改委，2011.12.10）；（15）《关于推行清洁生产若干意见的通知》（国家环保总局，环控[1997]232号）；（16）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）；（17）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）；2.4导则、规范（1）《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2011）；（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（7）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；（8）《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012）；（9）《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）。2.5其他相关资料（1）《环评委托书》，玉门市华事达能源有限公司，2015年10月；（2）《二期3×800t/d活性石灰生产项目可行性研究报告》，江苏中联工程项目管理有限公司，2015年6月；（3）《酒泉循环经济产业园发展规划环境影响报告书》，兰州大学，2011年12月；（4）《甘肃省工业和信息化委员会关于酒泉循环经济产业园发展规划的批复》（甘工信发〔2011〕731号）；（5）《关于酒泉循环经济产业园发展规划环境影响报告书审查意见的函》（甘环函〔2012〕69号）；（6）《玉门市华事达能源有限公司一期1×800t/d的活性石灰生产项目环境影响报告表》，西北矿冶研究院，2015年4月；（7）《玉门市源润丰新能源有限公司芳烃建设项目环境影响报告书》，兰州大学，2014年5月。70 3、拟选场址本项目3×800t/d活性石灰生产项目拟选场址位于玉门东镇酒泉循环经济产业园内酒泉路以南、振兴路以东，地理坐标为东经97°54′33.68″～97°55′9.03″、北纬39°47′16.26″～39°47′34.31″。项目占地面积为m2（约517亩），北侧41米处为酒泉路，西侧41米处为振兴路，地块呈规则几何图形，交通十分便利。项目西侧为东升钙业有限公司，西北方向为玉门市源润丰新能源有限公司，东侧为江合200万吨兰碳项目，南侧为兴华松迪100万吨焦化项目。项目地理位置见附图1。4、产业政策及相关规划符合性（1）产业政策符合性在《产业结构调整目录（2011年（修订版））》中规定：石灰土立窑为淘汰类的生产设备。（界定说明：具备下列情况之一的即为石灰土立窑：一次性煅烧的，窑的高径比小于3的，利用系数小于0.3的、吨石灰能耗大于150kg标煤的、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的。列入理由：资源、能源消耗高，环境污染重，产品质量低。替代设备：石灰节能型立窑（替代设备的能耗低、产品质量好、有烟气处理及收尘装置）。本项目采用“竖式预热器+回转窑+竖式冷却器”工艺焙烧活性石灰，不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定，为允许类。因此，本项目符合国家产业政策。（2）酒泉循环经济产业园发展规划符合性《酒泉循环经济产业园发展规划》已得到《甘肃省工业和信息化委员会关于酒泉循环经济产业园发展规划的批复》（甘工信发〔2011〕731号），且《酒泉循环经济产业园发展规划环境影响报告书》已得到甘肃省环保厅批复（甘环函[2012]69号），该规划按照“减量化、再利用、资源化、减量化优先”的原则，围绕“工业突破发展”这一目标，抓紧“集群发展，循环经济”两个重点，整合现代高载能产业，推动“有色冶金、煤化工、建材非金属”三大主导产业有序发展，在企业、园区、区域等不同层面，积极推行清洁生产，大力推进资源综合利用，进一步创新发展模式、提高发展质量，重点发展以煤化工、金属冶炼、非金属为主导的循环经济产业体系。本项目位于酒泉循环经济产业园的煤化工产业区，主要利用园区中煤化工企业所产的煤气烧制活性石灰，属于煤气的综合利用，符合煤化工的循环经济产业体系。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策，符合酒泉循环经济产业园发展规划。本项目在酒泉循环经济产业园发展规划中的位置见附图2。70 5、项目概况（1）基本情况①项目名称：玉门市华事达能源有限公司二期3×800t/d活性石灰生产项目。②建设地点：酒泉循环经济产业园。③建设性质：改扩建。④建设单位：玉门市华事达能源有限公司。⑤项目投资：总投资23686.93万元，申请银行贷款13000万元，其余由企业自筹。（2）建设规模本项目设计为二期，拟建设3条生产线（3×800t/d），主要包括活性石灰生产线及配套设施建设。（3）建设内容本项目建设内容包括主体工程、公辅工程、环保工程、储运工程等内容，详见表2。表2主要建设内容一览表类别名称内容及规模备注主体工程原料破碎筛分系统原料在地坑中进行破碎筛分，地坑中包括2套破筛生产线，每套生产线主要包括1台颚式破碎机、1台反击式破碎机、1台振动筛。其中1#生产线为现有工程内容，2#生产线为本次新增内容。该系统负责石灰烧制前的原料预处理。依托现有，新增颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛各1台原料上料系统原料上料系统由3条上料皮带（1#、2#、3#）、转运站、原料仓组成。依托现有，新增3套3#皮带烧成系统3套烧成系统，每套配置预热器+回转窑+冷却器新建3套成品筛分储存系统成品筛分储存系统由链板输送机、斗式提升机、振动筛、成品粉仓、成品块仓、皮带机、库底散装机组成。依托现有公辅工程综合办公楼综合办公楼一栋，为多层公共建筑，共四层。占地面积1000㎡，总建筑面积4000㎡，室内外高差0.3m，建筑高度为14.4m，建筑物耐火等级为二级，建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。依托现有职工宿舍职工宿舍楼一栋，为多层公共建筑，共五层。占地面积970㎡，总建筑面积4850㎡，室内外高差0.3m，建筑高度为16.5m，建筑物耐火等级为二级，建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。依托现有浴室、职工食堂职工食堂及浴室一栋，为多层公共建筑，共二层。占地面积1450㎡，总建筑面积2900㎡，室内外高差0.3m，建筑高度为9.6m，建筑物耐火等级为二级，建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。依托现有配套建筑泵房、空压机房、门卫值班室，皆为单层框架结构。依托现有供电石灰车间设计高压系统采用单母线10KV依托现有70 双回路电源供电，一用一备，设电气连锁。两路10KV高压电源由产业园内变电所送至石灰高压配电室。供水接自园区自来水管网，水源的水量与水压满足全厂最大时用水要求，水质满足《生活饮用水卫生标准》。给水管从西侧、北侧园区给水管网引入两路DN150进水管，在厂区内形成环状供水。依托现有供暖本项目在生产过程中，回转窑内会产生大量的高温烟气，公司决定使用烟道换热器，利用窑尾余热来供暖，经本厂换热站的采暖循环水供回水。依托现有供气本项目煤气来自浩海煤化工有限公司，经管道输送至本项目20000m3湿式煤气柜储存，经煤气加压机后，以10kPa的出站压力经架空敷设管道送至石灰窑煤气烧嘴使用。依托现有，新增3套加压机至石灰窑的煤气管道储运工程石灰石堆场石灰石堆场占地24000m2，用于暂存石灰石原料。新增废弃石灰石堆场废弃石灰石堆场占地12000m2，用于暂存废弃石灰石。新增成品粉仓3座粉仓（容积各为1000m3），用于收集、储存粉状灰。依托成品块仓1座块仓（容积为1000m3），用于收集、储存块状灰。依托环保工程废气破碎筛分粉尘：布袋除尘器+25m排气筒新增、依托转运站粉尘：布袋除尘器+15m排气筒依托原料仓粉尘：仓顶除尘器新增冷却器出料口粉尘：布袋除尘器+15m排气筒新增、依托成品筛分粉尘：布袋除尘器+15m排气筒依托成品仓粉尘：仓顶除尘器新增窑尾烟气：旋风除尘器+高温布袋除尘器+20m排气筒（共3套）新增废水地埋式一体化污水处理系统一套，处理量为20m3/d。依托现有，增加处理量噪声选用低噪声设备、安装消音器、基础减振、设置操作间、绿化阻隔等。新增固废废弃石灰石：暂存于废弃石灰石堆场，用于废弃石灰石制脱硫粉项目。新增窑尾除尘灰：建设除尘灰密闭暂存库，面积2000m2，满足3个月的暂存需求，最终外售。新增生活垃圾：暂存在垃圾箱，公司统一送环保部门指定的垃圾填埋场。新增（4）产品方案本项目（3×800t/d活性石灰生产线）建成投产后可生产79.2万吨/年的活性石灰，活性石灰的性能见表3。项目生产的活性石灰理化指标应执行冶金石灰（YB/T042-2004）行业标准普通冶金石灰一级指标，见表4。6.原辅材料及能源消耗70 本项目所需石灰石原料主要使用玉门市康宝矿业有限责任公司旗下安门沟石灰石矿，该矿年开采能力在300万吨以上，能满足本项目建设需求。本项目对石灰石的指标要求见表5。表3本项目活性石灰性能指标表单位：%成品石灰CaOMgOSiO2S活性度灼减指标91.0%1.08%0.93%0.005%≥320≤4%表4活性石灰（YB/T042-2004）标准类别品级CaO，%CaO+MgO，%MgO，%SiO2，%S，%灼碱，%活性度，4mol/ml±1℃10min普通冶金石灰特级≥92.0—<5.0≤1.5≤0.020≤2≥360一级≥90.0≤2.0≤0.030≤4≥320二级≥88.0≤2.5≤0.050≤5≥280三级≥85.0≤3.5≤0.100≤7≥250四级≥80.0≤5.0≤0.100≤9≥180表5石灰石指标化学成分CaOMgOFe2O3Al2O3SiO2SP含量(%)54.750.628——0.0580.540.0030.004制备活性石灰所需要的燃料为煤气，本项目煤气来自约1公里西侧的浩海煤化工有限公司，其压力约5000Pa的煤气管道采取架空敷设输送达到本项目20000m3湿式煤气柜储存，气柜出口压力约为3000Pa的煤气经压缩机后，以10kPa的出站压力经架空敷设管道送至石灰窑煤气烧嘴使用。煤气成分见表6。表6煤气成分一览表干燥基低位热值2100～2300kcal/Nm3成分（体积分数）H224.80%CH411.9%CO9.41%CmHn1.81%CO27.24%N244.5138%O20.32%H2S0.0012%NH30.005%压缩空气主要供气动阀门仪表和除尘器反吹使用，设备运行满负荷总用气量：15ｍ70 3/min，用气压力：0.5～0.7Mpa。本项目设置空压站，配置空压系统及管道，提供压缩空气。主要原辅材料及能源消耗见表7。表7项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位单耗（万t产品）年耗来源1石灰石万吨3.24257康宝公司2煤气万Nm3229.618183浩海煤化工有限公司3电耗万kw˙h21.361692园区电源4水耗万m30.2116.79园区供水管网7.主要设备本项目主要设备明细见表8。表8项目主要生产设备一览表工序序号设备名称设备规格单位数量备注破碎筛分系统1颚式破碎机PE900X1200，250t/h台21台依托，1台新增2强击破碎机PQ1618，250t/h台21台依托，1台新增3振动筛筛分能力400t/h台21台依托，1台新增上料系统1上料1#皮带机B=1000，运输能力450t/h台1依托现有2上料2#皮带机B=1000，运输能力450t/h台1依托现有3上料3#皮带机B=1000，运输能力400t/h台3新增焙烧系统1竖式预热器φ12.8m，14推头台3新增2回转窑φ4.5×63m台3新增3竖式冷却器4.7×4.7m台3新增4二次冷却风机G5-51-1No14D台3新增成品储运系统1链板式输送机B=1000，140m3/h台3新增2斗式提升机PLA1000，130t/h台3新增3振动筛ZSG1224；处理能力：150t/h台3新增窑尾主引风系统1窑尾主引风风机2300DIBB24台3新增2高温布袋除尘器LCMG-Ⅱ-540-2×6台3新增3机力冷却器QFL-33台3新增煤气输送系统1套1依托现有70 8.公辅设施（1）给排水①给水本项目新水用水量为30.4m3/d，包括生活用水和生产补水，水源均来自园区供水管网，其中生活给水水压为0.3～0.4MPa；生产补水水压为0.4MPa；循环水主要为主抽风机轴承、电机、回转窑轴承等设备的冷却用水，水压为0.2～0.4MPa。本项目水源供给保障充分。②排水生产废水主要是生产过程中各设备的冷却水，其通过循环冷却水系统经冷却降温及过滤等处理后返回总循环水池循环使用，不外排。循环水量100m3/h（m3/a），循环利用率达到99％以上。生活污水经厂区一体化污水处理系统处理后用于厂区绿化和洒水降尘。（2）供电本项目电源来自园区供电电源。石灰生产区采用单母线10KV双回路电源供电，一用一备，设电器连锁，两路10KV高压电源由厂方送至石灰高压配电室，供生产使用；照明电源设计单元低压配电室。（3）供暖本项目在生产过程中，回转窑内会产生大量的高温烟气，公司决定使用烟道换热器，利用窑尾余热来供暖，经本厂换热站的采暖循环水供回水。生产区域车间采暖选用钢制散热器采暖，生产区域值班室、办公、公辅设施采暖选用铜铝复合散热器采暖，配电室采用冬夏两用工业空调进行采暖。（4）供气本项目煤气来自约1公里西侧的浩海煤化工有限公司，其压力约5000Pa的煤气管道采取架空敷设输送达到本项目20000m3湿式煤气柜储存，气柜出口压力约为3000Pa的煤气经压缩机后，以10kPa的出站压力经架空敷设管道（安装高度为：净高5.5m）送至石灰窑煤气烧嘴使用。煤气管道与建筑物、道路的安全间距满足相关标准规范的要求。（5）通风本项目各车间均以无组织的自然通风为主排除余热，散热较大的车间，将采用机械通风方式排出室内余热。本工程在各易燃易爆场所设置轴流风机通风装置,70 电机均采用防爆电机。9、平面布置3×800t/d活性石灰生产项目只是华事达能源有限公司拟建的项目之一，同期还将建设年产60万吨废弃石灰石制脱硫粉、年产30万吨重晶石磨粉加工项目，华事达能源有限公司的总平面布置图见附图3。本项目位于厂区西侧，本项目平面设计内容的左侧由南向北依次为石灰石堆场、原料破碎筛分系统、回转窑烧结生产线，成品仓、其中配备变压器、中控室等，厂区右侧北部主要是预备石灰石成品库，南部是废弃石灰石制脱硫粉加工项目，此外还有附属设施板块：泵房、空压站、中心控制室、中心配电室板块。其余为厂区道路，本项目厂区平面布置图见附图4。10、劳动定员和工作制度项目建成后，需新增职工80人，其中生产岗位60人，技术及管理人员20人，执行四班三倒制度。企业全年生产330天。11.主要技术经济指标本项目主要经济技术指标见表9。表9项目主要经济技术指标一览表序号项目名称单位指标备注一活性石灰生产1石灰石原料万吨/年257合格石灰石万吨/年158合格石灰石粒度mm15~452活性石灰万吨/年79.23产品率%30.8二装机容量和计算负荷1总装机容量KW53202有功计算负荷KW3 90三能耗指标1石灰石单位产品电耗KWh/t452石灰石单位产品热耗KJ/kg5267180kg标煤/t3石灰石单位产品耗水量m3/t0.11四厂区总平面指标1全场占地面积m22建、构筑物占地面积m2528603利用系数%15.3不包括办公区域4绿化系数%2070 五劳动定员1生产岗位人602管理岗位人203全员劳动生产率吨/人.a9900续表9项目主要经济技术指标一览表序号项目名称单位指标备注六投资预算构成1项目总预算万元23686.932项目建设费万元22055.713设备费万元77904建筑费万元8137.45安装费万元14536其他万元4535.317征用土地费万元10342万元/亩8生产流动资金万元3065.81七经济分析1年营业收入万元27720（含增值税）2年平均利润总额万元6939.493净利润万元5204.624可供分配利润万元2285.35投资利润率%28.16投资回收期年5.86与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题现有工程为一期1×800t/d活性石灰生产项目，目前基础工程已经完工，正在进行主体工程建设，尚未投产，已于2015年5月取得环评批复（酒环表【2015】93号）。一、现有工程建设内容现有工程主要建设内容见表10。表10现有工程建设内容一览表序号建筑名称主要建设内容1主体工程原料破碎筛分系统石灰石原料由外部自卸车倒入建筑面积14m×17m框架结构的鄂式破碎机和反击破碎机进行破碎，然后由皮带输送至两级筛分系统进行筛分，筛分合格的石灰石一部分送至上料1#皮带，另一部分送至北部建筑面14m×14m料场储存区。焙烧系统合格石灰石经上料皮带送至转运站（建筑面积6m×6m），然后传输给竖式预热器（φ12.8m,14推头）采用窑尾烟气进行预热，充分预热后的石灰石通过窑尾溜槽进入70 φ4.5×63m回转窑进行煅烧，从回转窑煅烧后卸出的成品石灰进入竖式冷却器（4.7m×4.7m）进行冷却，冷却后的石灰经电振给料机TZG50-130F均匀出料。成品筛分储存系统被冷却的成品石灰经链板输送机（B=1000m，140m3/h），由斗式提升机（PLA1000，130t/h）送至成品仓顶，仓顶设振动筛（2BTS1530F，150t/h），经筛分后筛下料直接入粉仓（1500m2×1m），储存量700t；筛上料经皮带送入块仓（1500m2×3m）储存量2100t。煤粉制备及输送系统煤棚中的煤经振动给料机、斗式提升机送至煤磨供料仓，经煤磨机磨好后进入粗粉分离器进行粒度分级后进入煤粉仓；煤粉经转子称量计、测速传感器等数字控制系统送至窑头燃烧器参与燃烧。燃烧系统燃烧系统的煤气依托浩海煤化有限公司的煤气；粉煤为来自新疆哈密地区广汇煤，煤粉、煤气经气力输送至多通道新型燃烧器充分燃烧2公用辅助工程循环水泵房新建两座建筑面积18m×5m，地下3米，地上4米的循环水泵房，其地上为砖混结构，地下为钢筋混凝土结构综合办公楼新建一座建筑面积25m×50m的四层砖混结构办公楼，其基础采用刚性扩展基础。职工宿舍新建一座建筑面积18m×45m四层砖混结构职工宿舍楼，其基础采用刚性扩展基础。浴室、职工食堂新建一座建筑面积70m×12m一层框架结构的浴室、食堂综合楼，其基础采用钢筋混凝土独立基础。供电厂区用电接园区单母线10KV双回路电源，电压经高、低变压器后供石灰生产线和破碎、筛分生产线用。新建一座建筑面积为25m×12m，层高4.5米的一层砖混结构高压配电室；新建三座建筑面积22m×6m，一层砖混结构的变电室，基础采用刚性扩展基础。供水生活用水、生产补给水、生产循环用水均来自园区供水管网供暖厂区换热站30/50℃循环水供暖3环保工程污水处理系统WSZ-AO系列地埋式一体化污水处理系统一套，处理量为5m3/d窑尾烟气处理系统采用高温袋式除尘器一套煤粉制备系统采用一台气箱脉冲袋除尘器和一台单机除尘器其他系统除尘原料破碎筛分、预热器前转运站、竖式冷却器、成品破碎筛分均采用自反吹的布袋除尘器，共12套。噪声治理基础减振、建筑隔音、消声器生活垃圾临时堆场5m270 固废临时渣场100m2厂区绿化绿化面积77400m2现有工程主要生产设备见表11。表11现有工程生产设备一览表序号设备名称与技术性能单位数量电动机备注数量容量(千瓦）一石灰车间（一）破碎系统1颚式破碎机PE900X1200，250t/h台11380强击破碎机PQ1618，250t/h台11380（二）上料系统1上料1#皮带机B=1000，运输能力450t/h台11902上料2#皮带机B=1000，运输能力450t/h台11753上料2#皮带机B=800，运输能力300t/h台11754振动筛，筛分能力400t/h台12155除尘风机台1155（三）焙烧系统1竖式预热器，φ12.8m，14推头台12回转窑φ4.5×63m台13主电机台113154辅助电机台11225竖式冷却器竖式冷却器，4.7×4.7m台16二次冷 风机，G5-51-1No14D台112507电动葫芦CD13-6台115.58电振给料机TZG50—130F台120.75（四）成品储运系统1链板式输送机，B=1000，140m3/h台11372斗式提升机，PLA1000，130t/h台11453振动筛，2BT1530F：处理能力：150t/h台117.54成品1#皮带（带称重系统皮带）台117.55成品1#皮带（带称重系统皮带）台117.56高效细碎机台11307成品仓下1#除尘风机台11378成品仓下2#除尘风机台1137（五）窑尾主引风系统1窑尾主引风风机，2300DIBB24台111250变频主电机2高温布袋除尘器，LCMG-Ⅱ-540-2×6台13机力冷却器，QFL-33台114返粉斗式提升机台115.570 （六）窑头燃烧系统1一次风机台11552多 道煤气燃烧器台1（七）空压风系统1水冷式单螺杆空气压缩机FH0G120A台11752微热再生压缩空气干燥机FHWRR-L-25台117.6（八）粉煤制备喷吹系统1煤磨机，ZGM80G：20t/h台1128010KV电压2煤粉收尘器台13煤粉引风机，M6-31No18F台4128010KV电压4热风炉，GXDF-3.5台15制氮机，MPN97-900台11 .56煤粉输送机TS-200台1155变频7震动给料机台120.75（九）循环水冷却系统台21301循环水泵IS100-65-250A台22302消防水泵IS100-65-250A台22373自动反冲洗排污过滤器台1374冷却塔GFNL-200台1300二、现有工程“三废”排放分析1、废气现有工程大气污染物有组织排放及无组织排放见表12。表12现有工程主要大气污染物有组织排放统计表序号污染源名称废气量（m3/s）主要污染物有组织排放量（t/a）粉尘烟尘SO2NOx1煤粉制备系统1.940.760002原料破碎筛分21.1210.950003预热器前转运站1.941.010004冷却器4.172.160005成品破碎筛分21.1210.950006窑尾除尘系统91.6091.0410.71133.67合计141.8925.8391.041.071133.672、废水现有工程用水主要为生活用水、生产补水、浇洒道路及场地用水、绿化用水、其他用水。现有生活污水污水产生及排放情况见表13。生活污水经地埋式一体化污水处理设备处理后用于绿化，不外排；生产用水主要为生产补水，按照项目所用的生产设备和生产工艺蓄水量计算得：生产补水量3m3/h，合70 计23760m3/a；现有项目绿化面积77400m2，绿化用水为3m3/d计，合计990m3/a；道路、场地洒水2640m3/a。表13现有工程生活污水产生及排放一览表污水产生量（t/a）污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）1056COD3500.369900.317BOD52000.211150.0158SS3000.264500.0258NH3-N280.03250.0263.固体废物现有工程产生的固体废物为活性石灰生产线各产尘点收集的除尘灰和窑尾的烟尘，还有工作人员产生的生活垃圾。原料破碎筛分产生粉尘，经布袋除尘器收集量为1084.05t/a；预热器前转运站产生粉尘，经布袋除尘器收集量为99.79t/a；竖式冷却机出料产生粉尘，经布袋除尘器收集量为213.84t/a；成品破碎筛分产生粉尘，经布袋除尘器收集量为1084.05t/a；窑尾煤粉燃烧产生的烟尘，经气箱脉冲袋除尘器收集烟尘量为84.78t/a；以上这些粉尘经布袋除尘器收集后全部返回相应工序回用，不作为固废处理。窑尾煤气燃烧产生的烟尘，经单机除尘器收集烟尘量为9012.96t/a。生活垃圾总量约7.425t/a，临时渣场集中收集送至垃圾填埋场。4.噪声现有工程主要噪声源有破碎系统破碎机、振动筛、电振给料机等，主要设备的噪声治理措施见表14。表14主要噪声设备序号设备名称台数单机噪声值dB（A）防治措施治理后噪声值dB（A）dB（A）1电振给料机1285～90建筑物隔声、减振≤802破碎机290建筑物隔声、减振≤753振动筛490建筑物隔声、减振≤754风机1495隔声减振、消音器≤7570 现有工程存在的问题及解决方案（1）窑尾除尘灰一期工程的窑尾除尘灰采用堆场的处理方式，由于除尘灰细度小，易被风吹起，造成污染，本工程将“以新带老”建设除尘灰密闭库，合理处置窑尾除尘灰。（2）污水处理设施现有工程的一体化污水处理设施设计处理规模为5m3/d，容纳不了此次3项目的生活污水，因此环评要求将设计处理能力增大至20m3/d。污水处理后可以达到《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准，用于厂内绿化及洒水降尘。（3）原料仓及成品仓粉尘本项目原料仓和成品仓都依托一期工程，一期环评中未对原料仓粉尘和成品仓粉尘采取防治措施，本次环评将对原料仓和成品仓分别设仓顶除尘器，处理达标后外排。（4）排气筒高度本项目原料破碎筛分系统产生的粉尘经布袋除尘器处理后依托一期的排气筒外排，一期破碎筛分工段的排气筒为20m（粉尘排放速率限值为5.9kg/h，排放浓度限值为120mg/m3），满足不了本项目破碎筛分粉尘的排放要求（本项目粉尘排放速率为6.49kg/h，排放浓度为32.45mg/m3），因此本次环评要求将排气筒高度设为25m。70 70 建设项目所在地自然社会环境简况自然环境简况：1、地理位置本项目建设地点位于甘肃省酒泉玉门市玉门东镇酒泉循环经济产业园区（原名：玉门建材化工园区）。甘肃省酒泉玉门市地处河西走廊，东临嘉峪关，西通敦煌，南接肃北蒙古族自治县和祁连山，北达中蒙边境马鬃山口岸。玉门市东距钢城嘉峪关32km，酒泉市59km，西距油城玉门老市区30km，南接矿产资源丰富的祁连山，北靠黑山，素有“玉门东大门”之称。地理位置东经97°56"，北纬39°49"。周边有中石油玉门油田分公司、酒泉钢铁公司、酒泉卫星发射中心、中核四零四厂、大唐八零三电厂等国有大中型企业。技术密集、人才荟萃，经济发展环境十分优越，具备成长为区域经济增长极的区位条件。2．地形地貌及地质构造玉门市地处甘肃省河西走廊西部，东邻金塔县、嘉峪关市和肃南县，西接瓜州县，南北均为肃北县。有欧亚大陆桥之称的兰新铁路和312国道(现为高速公路)横贯本市东西，是我国东西交通的要冲。市境内南高北低，东高西低，处在山脉和戈壁的分割包围之中。南北为祁连山山地，高山峡谷密布，海拔在3200～4500米之间，呈北西至东南走向分布。间有昌马盆地，海拔1950～2300米。中部为走廊地带，地势南高北低，其间被宽滩山、黑山和低山丘陵分隔，形成赤金—清泉盆地，花海盆地和玉门镇绿洲平原，海拔一般在1200～2200米之间。北部为马鬃山山地，由低山残丘组成，海拔1400～1700米。酒泉循环经济产业园区地处玉门市玉门东镇，玉门东镇地处白杨河中游祁连山前平原的一部分，位于白杨河出山构成的洪积扇东北翼。按地质单元划分属酒泉盆地的一部分，盆地以南为祁连山。海拔高1868米，大部分为冲积、洪积形成的沙漠戈壁，覆盖着巨厚的第二至第四代沉积物，表面有风棱石，从地质构造上看是河西走廊凹陷带，祁连山前东陆台后型的巨型山前凹地，以新生带沉积为主，地势平坦，自然坡度<2%，自东向西倾斜，地基允许承载力为30吨/平方米，无不良工程地质现象。3、气候与气象玉门市位处中温带气候区，冬冷夏热，四季分明，日照时间长，日夜温差大，相对温度低，主要气象要素如下：多年平均气温6.9℃70 最热月平均气温21.6℃最冷月平均气温-10.5℃多年平均降雨量61.9mm多年平均蒸发量2947mm年主导风向西北风多年平均风速4.2m/s年均刮风日134天平均无霜期135天年最大冻土深度1.5米4、水文概况玉门东镇地区干旱少雨，没有地表水流。当地生产和生活全部开采深井，由于祁连山充沛的降水以及丰富的冰雪融水和基岩裂隙水渗入补给地下水含水层，因而该地区主要水资源为较为丰富的地下水。含水层厚度在100-150米之间，埋深80米左右，地下水富水性中等(单井涌水量1500-2000立方米/日)，开采井深度80-150米，井距400-500米。供水条件较好，能满足生产和生活需要。5、土壤玉门市地域广阔，水文地质、地形条件复杂，又横跨我国西北温带、暖温带两个不同的荒漠气候区，气候差异很大。复杂多变的自然地理环境条件与人类活动的影响，使之形成了多变的土壤类型。灰棕荒漠土为玉门主要的土壤类型。农业耕作土壤多分布在洪积冲积扇扇沿的中上部和河流中下游干三角洲上。靠近戈壁滩一带多为耕灌灰棕漠土或耕灌棕漠土。地下水位较浅的地方分布着潮土。地形较低的最边沿处则分布着耕灌草甸土。形成了耕灌棕漠土（或灰棕漠土）--灌淤土--潮土--耕灌草甸土的分布规律。风沙土类大多集中分布在绿洲外沿与戈壁接壤地带，或分布在风沙口农田边沿。玉门市以灌淤土、潮土为主，自然土壤以棕漠土、灰棕漠土、盐土、草甸土、风沙土为主。6、地震根据国家地震局最新颁发《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001B1）；《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001A1），厂址所在区域抗震设防烈度为Ⅶ级。7、资源概况70 矿产资源截至2009年，矿产资源中石油原油开采和炼化总量分别突破80万吨和250万吨，有待开发的还有煤、石灰石、石膏、云母、石棉、硫磺、芒硝、重晶石、金刚石、食盐以及铁、锰、铜、金等20多种。水资源截至2009年，玉门地表年径流量合计为10.915亿立方米，疏勒河、白杨河、石油河、小昌马河年径流量12亿立方米，全市地下水综合补给量平水年为5.77亿立方米，中等干旱年为5.23亿立方米。先后建成中型水库1座，小型水库3座，小塘坝129座，库容水量达127万立方米。70 社会环境简况：1、行政区划及人口分布玉门市位于中国甘肃省河西走廊西部，面积1.35万平方千米，汉族为主，另有回、裕固、哈萨克等20个少数民族。玉门市辖2个街道、4个镇、9个乡、2个民族乡：老市区街道、新市区街道、玉门东镇、玉门镇、赤金镇、花海镇、下西号乡、黄闸湾乡、柳河乡、昌马乡、清泉乡、小金湾东乡族乡、独山子东乡族乡、柳湖乡、六墩乡；国营饮马农场、国营黄花农场。全市总人口人，其中各乡镇人口(人)：南坪街道10237人、北坪街道26676人、新市区街道21259人、玉门东镇2979人、玉门镇25015人、赤金镇13508人、下西号乡9432人、黄闸湾乡8749人、柳河乡9821人、昌马乡5531人、花海乡12240人、清泉乡4101人、小金湾乡4137人、国营饮马农场5206人、国营黄花农场6682人、官庄子企业公司1675人、农垦建筑公司1739人、甘肃矿区19944人。玉门东镇位于玉门市东部，距市区31公里。镇区原系一片荒凉的戈壁，1957年兰新铁路通车后，1965年市政府在此设玉门东站街道办事处。1985年改设玉门东镇人民政府。全镇占地2.4平方公里，最鼎盛时镇区常住人口近10500人左右，现在居民大多搬往嘉峪关市居住，园区内居民为各个工厂职工，人数为3000左右。2、交通运输玉门地区交通便利，是新亚欧大路桥和河西走廊的重要交通枢纽，国道312、省道215、嘉安高速和兰新铁路穿境而过，玉门火车站位居其中，年客、货发运能力分别在30万人次和1000万吨以上。嘉瓜高速公路、312国道横贯东西，215省道南北相连，县乡道路纵横交错，全市公路总里程达到1600多公里，公路密度为10公里/百平方公里。初步形成了以干线公路为骨架，县乡公路为支撑，通村公路为血脉的连南贯北，承东启西，四通八达的城乡交通网络。嘉瓜高速公路在玉门市境内有清泉、赤金、低窝铺、玉门四个出口，312国道、215省道均为二级公路，其中312国道经过玉门经济开发区，215省道经过建化工业园区和石化工业园区，三大工业园区公路接轨均较为方便。东临盛名的钢城嘉峪关和酒泉卫星发射中心，西通油城玉门和旅游胜地敦煌，有公路直达中蒙边境甘肃省唯一的陆路边境口岸马鬃山口岸，是通往新疆、西藏，连接蒙古、中亚、欧洲的必经之地，铁路、公路交通运输条件十分便利。3、社会经济发展概况(1)玉门市社会经济发展概况70 2014年，玉门市全年地方生产总值132亿元，增长11%；完成固定资产投资240亿元，增长26%；社会消费品零售总额完成24.4亿元，增长14%；完成财政收入9.4亿元，增长15%；城镇居民人均可支配收入达24763元，增加2850元；农民人均纯收入达12115元，增加1490元。在全国县域经济竞争力评比中，玉门市连续五年名列西部省区百强县市，2008年名列第70位，是甘肃省唯一的上榜县市。全市拥有各类学校95所，其中，有幼儿园40所，小学37所，普通中学17所，中等职业技术学校1所；在校学生共27214人，专职教师1513人。学龄儿童入学率达100%，15周岁初等教育完成率达98.5%。优化教育资源，注重提高教育教学质量。高考二本上线率提高了2.6个百分点，石油中专晋升为省级重点学校。全年国内旅游人数26.5万人次，实现旅游收入3815万元。(2)玉门东镇社会经济发展概况玉门东镇属酒泉地区玉门市管辖，全镇面积2.4平方公里。现有企事业单位约22个，主要有同福化工有限责任公司、西部水泥、玉门东镇火车站和镇行政单位等。现由于搬迁，拟建项目区只剩下化工企业及其职工，医院、学校等均搬迁至玉门市新市区。玉门东镇因铁路单位大部分搬迁至嘉峪关，现有人口在3000人左右。镇内有影院和俱乐部各一座，一个贸易集市和十几个商业门点。该地无自然资源，全部生产和生活资料均由外地运入，玉门东车站年货运量420万吨。交通便利，省道215线纵贯全镇，国道312线相距不足10公里。4、文物保护及其它项目区无国家级和省级文物保护单位、名胜古迹和风景主要游览区，无珍稀濒危物种和国家保护类动植物。70 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题：1.环境空气质量现状（1）环境功能区划依据《酒泉循环经济产业园发展规划环评》中确定的园区环境空气功能区划，园区环境空气功能区划为三类区，由于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中取消了三类区的划分，所以本项目环境功能区划为二类区。（2）环境质量现状本次环境空气质量现状的评价引用《玉门市源润丰新能源有限公司芳烃建设项目报告书》中金昌市监测站于2014年11月19日-2014年11月25日的相关监测数据。①监测因子、频次监测因子：SO2、NO2、TSP、PM10。监测频次：监测从2014年11月19日-2014年11月25日，连续监测七天。SO2、NO2日平均浓度采样时间不得少于18个小时；PM10、TSP日平均浓度采样时间不得少于12个小时；另外在02:00、08:00、14:00、20:00对SO2、NO2的小时浓度进行监测。②监测点布设根据该地区全年盛行风向、功能分区及《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2-2008）中相关规定，并兼顾区内地里特征、人群分布及参照历史监测点位布设，共布设4个环境空气质量现状监测点，分别为：1#位于厂区西北侧950m处；2#位于厂区西侧250m处；3#位于华事达公司厂区内；4#位于厂区东南侧50m处，环境空气质量监测点于本项目的距离见表15，具体位置见附图5。表15环境空气质量监测点与本项目的关系表监测点名称距厂址距离（m）位置功能区1#厂区西北侧950NW工业区2#厂区西侧250W工业区3#厂区内/-工业区4#厂区东南侧50SE工业区③监测分析方法监测、分析方法与数据处理按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）和国家环保局《空气和废气监测分析方法》中的规定进行，具体方法见表16。70 表16监测分析方法序号监测项目监测分析方法方法来源数据有效性1SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009每日至少有20个小时平均浓度值或采样时间；每小时至少有45分钟的采样时间2NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479 20093PM10重量法HJ6184TSPGB/T15432每日应有24小时的采样时间④评价标准评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。⑤评价因子方法环境空气质量现状评价因子为SO2、NO2、PM10、TSP。评价方法采用单因子污染指数法进行评价，其评价模式为：式中：Pi——单因子评价指数；Ci——某污染物浓度实测值，mg/m3；Si——某污染物评价标准，mg/m3。⑥监测结果与评价环境空气质量现状监测结果统计见表17、表18。从环境空气质量监测统计结果来看，SO2、NO2、PM10、TSP在各监测点位均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，区域环境空气质量良好。2.水环境质量现状（1）环境功能区划依据《酒泉循环经济产业园发展规划环评》中确定的园区水功能区划，园区所在地玉门东镇无地表水；玉门东镇地下水储量丰富，确定地下水环境评价段为Ⅲ类水体。（2）环境质量现状本项目所在地玉门东镇无地表水，本次水环境质量现状评价只对地下水进行评价。本次地下水水质现状的评价引用《玉门市源润丰新能源有限公司芳烃建设项目报告书》中金昌市监测站于2014年1月6日~2014年1月7日及2014年11月21日~2014年11月22日的相关监测数据。70 表17环境空气日均值现状监测统计与分析结果单位：μg/m3监测点位监测点名称监测因子浓度范围超标率（%）最大超标倍数标准指数范围1#厂区西北侧SO210-25000.067~0.1672#厂区西侧8-30000.053~0.2003#厂区内16-29000.107~0.1934#厂区东南侧16-35000.107~0.233标准1501#厂区西北侧NO210-16000.125~0.2002#厂区西侧12-15000.150~0.1883#厂区内11-14000.138~0.1754#厂区东南侧9-16000.112~0.200标准80标准40001#厂区西北侧PM1055-124000.367~0.8272#厂区西侧56-118000.373~0.7873厂区内55-139000.367~0.9274#厂区东南侧58-134000.387~0.893标准1501#厂区西北侧TSP95-170000.317~0.5672#厂区西侧93-165000.310~0.5503#厂区内92-184000.307~0.6134#厂区东南侧95-177000.317~0.590标准300表18环境空气小时值现状监测统计与分析结果单位：μg/m3监测点位监测点名称监测因子浓度范围超标率（%）最大超标倍数标准指数范围1#厂区西北侧SO27-27000.014~0.0582#厂区西侧7-34000.014~0.0683#厂区内10-66000.020~0.1324#厂区东南侧15-88000.030~0.176标准5001#厂区西北侧NO29-21000.045~0.1052#厂区西侧10-26000.050~0.1303#厂区内10 26000.050~0.1304#厂区东南侧10-21000.050~0.105标准200①监测点位布设与频次地下水监测共设置2个监测井，1#位于厂址西北方向500m处，2#位于厂址东北方70 向1100米处。监测频次为每个监测点连续监测两天，每天上、下午各一次，具体监测井点位布置见附图5。②监测项目及分析方法监测项目主要包括PH、总硬度、石油类、高锰酸钾指数、挥发酚、六价铬、砷、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性固体、氟化物、氰化物、总铬、汞、铁、锰。监测分析方法按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）附录B规定的方法监测。③评价标准地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。④监测结果及评价1#和2#地下水水质监测及分析结果见表19和表20。表191#地下水水质分析结果单位：mg/L（pH除外）监测项目监测时间pH值总硬度氨氮硝酸盐氮亚硝酸盐氮挥发性酚2014.11.21上午7.505640.1181.568未检出未检出2014.11.21下午7.68568 .1251.600未检出未检出2014.11.22上午7.725670.0951.619未检出未检出2014.11.22下午7.865620.0881.548未检出未检出Ⅲ类标准6.5-8.5≤450≤0.2≤20≤0.02≤0.002超标率（%）01000000最大超标倍数01.260000监测项目监测时间砷汞镉六价铬铁锰2014.1.6上午未检出未检出未检出未检出未检出未 出2014.1.6下午未检出未检出未检出未检出未检出未检出2014.1.7上午未检出未检出未检出未检出未检出未检出2014.1.7下午未检出未检出未检出未检出未检出未检出Ⅲ类标准≤0.05≤0.001≤0.01≤0.05≤0.3≤0.1超标率（%000000最大超标倍数000000监测项目监测时间高锰酸盐指数氟化物溶解性固体氰化物石油类2014.1.6上午未检出未检出 12未检出未检出2014.1.6下午未检出未检出705未检出未检出2014.1.7上午未检出未检出716未检出未检出2014.1.7下午未检出未检出698未检出未检出Ⅲ类标准≤3.0≤1.01000≤0.05≤0.05超标率（%）0000最大超标倍数0000070 表202#地下水水质分析结果单位：mg/L（pH除外）监测项目监测时间pH值总硬度氨氮硝酸盐氮亚 酸盐氮挥发性酚2014.11.21上午7.895500.1601.710未检出未检出2014.11.21下午7.225470.1601.516未检出未检出2014.11.22上午7.875490.1001.639未检出未检出2014.11.22下午7.785480.0881.574未检出未检出Ⅲ类标准6.5~8.5≤450≤0.2≤20≤0.02≤0.002超标率（%）00000最大超标倍数01.20000监测项目监测时间砷汞镉六价铬铁锰2014.1.6上午未检出未检出未检出未检出未检出未检出2014.1.6下午未检出未检出未检出未检出未检出未检出2014.1.7上午未检出未检出未检出未检出未检出未检出2014.1.7下午未检出未检出未检出未检出未检出未检出Ⅲ类标准≤0.05≤0.001≤0.01≤0.05≤0.3≤0.1超标率（%）000000最大超标倍数00000监测项目监测时间高锰酸盐指数氟化物溶解性固体氰化物石油类2014.1.6上午未检出未检出710未检出未检出2014.1.6下午未检出未检出702未检出未检出2014.1.7上午未检出未检出696未检出未检出2014.1.7下午未检出未检出714未检出未检出Ⅲ类标准≤3.0≤1.01000≤0.05≤0.05超标率（%）00000最大超标倍数00000从表19和表20可以看出，各监测点的监测项目中除了总硬度1项监测值超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准相关限值要求，其他监测项目监测值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准相关限值要求。在1#监测点位总硬度监测值最大值超标倍数为0.26倍。在2#监测点位总硬度监测值最大值超标倍数为0.22倍，这是由于当地地下水总硬度的本底值较高，属于区域地下水水质本身的问题。3.声环境质量现状（1）环境功能区划依据《酒泉循环经济产业园发展规划环评》中确定的园区声功能区划，S215路两侧的居住用地为声环境功能区为2类区，其余地区为声环境功能3类区；主干道、次70 干道两侧一定范围内、铁路干线两侧区域为声环境功能4类区。所以本项目的声功能区划为3类区。（2）环境质量现状本次声环境质量现状的评价引用《玉门市华事达能源有限公司一期1×800t/d的活性石灰生产项目环境影响报告表》中玉门市环境监测站于2015年4月20日~2015年4月21日的相关监测数据。①监测点布设：在玉门市华事达能源有限公司总厂区的北侧、南侧、西侧、东侧各布置1个厂界噪声监测点，具体点位布置见噪声监测报告附页。②监测因子等效连续A声级（Leq）。③监测时段与频率监测时段为昼间6：00至22：00之间的时段，夜间22：00至次日6：00之间的时段；监测频率为昼、夜各监测一次，连续监测2天。④监测方法厂界噪声监测严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）和《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的检测方法进行。⑤监测结果及评价项目厂界噪声监测结果及评价见表21。从表21看出，各监测点噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即昼间不超过65dB，夜间不超过55dB。项目场地声环境质量良好。表21项目厂界噪声监测监测结果及评价测点编号监测点位置监测时间2015年4月20日2015年4月21日昼间（dB）夜间（dB）昼间（dB）夜间（dB）1#厂区北42.234.747.436.52#厂区东40.433.242.4343#厂区南43.8 36.645.135.54#厂区西44.035.245.537.3超标率（%）0000《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类功能区标准，昼间65dB（A），夜间55dB（A）主要环境保护目标：本次环评的主要环境保护目标为：项目所在地周边的环境空气和声环境。70 主要环境敏感点：本项目环境敏感点见表22及附图6。表22环境敏感目标序号保护目标方位距离（km）人口备注1玉门东镇NE1.83000环境空气声环境环境风险2园区管委会N2.4510070 评价适用标准环境质量标准（1）环境空气质量现状及影响评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，详见表23。表23环境空气质量标准（GB3095-2012）单位：ug/m3类别污染因子及标准值PM10TSPSO2NO2二级日均年均日均年均小时日均年均小时日均年均15070300200500150602008040（2）地下水质量现状及影响评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类水域标准。详见表24。表24地下水质量标准（GB/T14848-1993）单位：mg/L（pH值除外）序号项目标准值序号项目标准值1pH值6~912镉≤0.012总硬度≤45013砷≤0.053溶解性总固体≤100014铜≤1.04高锰酸盐指数≤3.015锌≤1.05氨氮≤0.216六价铬≤0.056氟化物≤1.017铁≤0.37氯化物≤25018锰≤0.18硫酸盐≤25019硝酸盐氮≤209氰化物≤0.0520亚硝酸盐氮≤0.0210汞≤0.00121挥发性酚≤0.00211铅≤0.0522石油类≤0.05（3）声环境质量现状执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。详见表25。表25《声环境质量标准》单位：dB（A）类别适用区域昼间夜间3类工业生产、仓储物流为主要功能，防止工业噪声对周围环境产生严重影响655570 污染物排放标准（1）窑尾废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的大气污染物排放限值，详见表26。其它生产工序粉尘及原料堆场粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准和无组织排放监控浓度限值，详见表27。表26大气污染物排放限值项目颗粒物SO2NOX限值（mg/m3）30100200表27大气污染物综合排放标准二级标准标准值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度（m）二级（kg/h）颗粒物120153.51.0205.930234039506（2）项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表28。运行期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，见表29。表28建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间（dB）夜间（dB）7055表29《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)单位：dB(A)类别时段标准值3类昼间dB(A)65夜间dB(A)55（3）固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及修改单。（4）废水执行《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准，见表30。表30城市污水再生利用——绿地灌溉水质单位：mg/L(pH除外)项目pHSSCODCrBOD5NH3-NGB/T25499-20106-9//202070 总量控制指标本项目污染物总量控制指标：大气污染物：SO2排放量21.8t/a、NOx排放量175.8t/a、烟尘27.31t/a、粉尘101.52t/a；水污染物：生活污水经一体化污水处理系统处理后用于厂区绿化和洒水降尘，不外排；固体废物：窑尾除尘灰27284t/a，全部得以综合利用或妥善处置，因此，工业固体废物总量控制指标值为零。70 建设项目工程分析一、生产工艺流程（图示）1、施工工艺流程及产污分析本项目施工期的主要工程活动为场地平整、土石方工程、基础工程、主体工程、设备安装等几个阶段，施工工艺流程图如图1所示。图1施工期产污节点及工艺流程图各阶段主要工作简要介绍如下：（1）场地平整阶段：清除垃圾、杂物等；（2）土石方阶段：挖掘土石方等；（3）基础工程阶段：砌筑基础等；（4）主体工程阶段：钢筋、混凝土工程、砌体工程、给排水工程等；（5）设备安装：设备、管道、配套设施安装；（6）扫尾工程：采暖工程、电气工程、回填土方、清理现场、修路等工程。项目在施工过程中，由于建筑材料的运输、土建工程的开挖、施工设备的运行以及施工人群活动等，将不可避免地对区域内社会及自然环境带来不同程度的影响。通过对工程本身及施工特点分析，并结合施工期间区域环境特征，施工期产污情况如下：（1）废气70 a、各类燃油动力机械在场地开挖、场地平整、填土石方、物料运输等施工作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOx、THC等，属于短期影响。b、土方的挖掘及现场堆放土石方产生的扬尘；建筑材料（水泥、沙、石、砖等）的现场搬运及堆放扬尘，排放的主要污染物为TSP。由于粉尘的产生量与天气、温度、风速、施工队文明作业程度和管理水平等因素有关，因此，其排放量难以定量估算。（2）废水施工期的废水排放主要来自建筑施工废水和施工人员生活污水。施工废水主要为砂石冲洗水、混凝土养护水、设备水压试验水以及施工机械清洗废水，混凝土养护废水；施工人员生活污水主要为洗漱废水、食堂泔水等。（3）固体废物施工期的固体废物主要有三类：一是施工建设过程中产生的建筑垃圾；二是建构筑物基础及给排水汽热管道开挖时产生的废土石方；三是施工人员的生活垃圾。（4）噪声污染源施工期噪声是最为敏感的环境问题之一。本项目施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。施工期间产生的噪声具有强度较高、无规则、不连续等特点。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。施工期建筑机械噪声源见表31，施工车辆的噪声属于交通噪声见表32。表31各施工阶段主要噪声源状况序号施工阶段声源声级dB（A）1土方阶段挖土机78～762冲击机953打桩机75～854结构阶段电锯100～1105空压机75～856混凝土输送泵90～1007振捣器100～1058装 、安装阶段电钻100～1159电锤100～10570 表32交通运输车辆声级（坡度影响未计入）施工阶段运输内容车辆类型声级dB（A）土石方阶段土石方大型载重车90结构阶段钢筋、混凝土混凝土罐车、载重车80～85装修阶段各种装修材料及必要的设备轻型载重卡车752．运营期工艺流程本项目产品为块状石灰和粉状石灰，石灰生产的主体设备为竖式预热器-回转窑-竖式冷却机。生产工艺主要为原料破碎筛分系统、原料上料系统、烧成系统、窑尾引风系统、成品筛分储存系统及燃烧系统。具体如下：（1）原料破碎筛分系统小于500mm的原料由外部自卸车或装载机倒入进料坑，自行滑进振动喂料机均匀给料。大块物料进入颚式破碎机内进行一级破碎，而后经皮带输送机送到反击破碎机内进行二级破碎。粒度＞45mm物料由皮带输送返回到反击破二级破碎系统再破碎；粒度＜15mm物料由皮带输送至1#转运站，部分转至废料仓，部分转至南部碎石储料场，用于生产脱硫粉；15～45mm粒度合格物料经三通分料器送至两路胶带输送机，一路送至上料1＃皮带，多余物料有另一路皮带送到北部合格石灰石料库，作为备用。（2）原料上料系统从破碎系统出来的合格物料被送至上料1＃皮带，经转运站、2#皮带运至原料仓，再由原料仓通过斗士提升机和3#皮带进入预热器料仓。（3）烧成系统合格物料进入预热器料仓后，通过14个下料管进入预热室，预热室下部设有14个液压推杆用计算机自动开启推杆给料。窑尾引风机将窑内排出的1000～1100℃左右的热废气自下而上抽过预热室的料层，下降的石灰石吸收废气中的热量而进行预热，使物料在进入回转窑之前就被预热到约800℃，在预热器内约有25～35％物料层深度被预分解。原料充分预热后从窑尾溜槽进入φ4.5×63m回转窑，缓慢而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后焙烧生成石灰，经窑头罩和溜槽进入竖式冷却器。从回转窑内出来的成品石灰，一般在1000～1100℃70 之间，其中含有大量的热能，该工艺系统采用竖式冷却器进行冷却。冷却空气靠鼓风机鼓入冷却器底部，独立的冷却设施将冷却风管在整个断面均匀布置，可将石灰冷却到100℃以下，冷空气本身被加热到600℃左右,作为二次空气全部进入窑内参与燃烧，冷却后的石灰经过电动振动给料机均匀出料。（4）窑尾主引风系统窑尾高温热废气经预热器内部预热室预热石灰石后，温度降至240℃以下进入机力冷却器＋高温布袋除尘器收尘后，经高温风机、烟囱排入大气。（5）成品筛分储存系统被冷却的成品石灰经链板输送机、由斗式提升机提升后送到成品仓顶，仓顶设振动筛，经筛分后筛下料进入粉仓，筛上料通过皮带机，送入块仓。成品仓下设库底散装机可以直接装车由汽车外运。（6）燃烧系统制备活性石灰所需要的燃料为煤气，本项目煤气来自约1公里西侧的浩海煤化工有限公司，煤气管道采取架空敷设输送达到本项目20000m3湿式煤气柜储存，气柜出口压力约为3000Pa的煤气经压缩机后，以10kPa的出站压力经架空敷设管道送至石灰窑煤气烧嘴使用，烧嘴采用多通道煤气专用烧嘴，可以根据燃料情况和窑内煅烧情况，随时调节火焰的形状和煅烧温度，备有烧嘴小车，可前后调整。主要工艺流程及产污节点图见图2，项目工艺产污节点表见表33。70 图2项目工艺流程及产污节点图70 表33项目工艺产污节点表类型序号产污节点主要污染物环保措施废气G1颚式破碎机粉尘布袋除尘器G2反击破碎机粉尘G3振动筛粉尘G4转运站粉尘布袋除尘器G5原料仓粉尘仓顶除尘器G6回转窑烟尘、SO2、NOx旋风除尘器+高温袋式除尘器G7冷却器出口粉尘布袋除尘器G8成品振动筛粉尘布袋除尘器G9成品块仓粉尘仓顶除尘器G10成品粉仓粉尘仓顶除尘器G11原料堆场粉尘防风抑尘网+洒水降尘G12废弃石灰石堆场粉尘防风抑尘网+洒水降尘废水W1办公生活生 污水依托一期地埋式一体化污水处理系统噪声N1鄂式破碎机噪声选用低噪声设备、基础减震N2反击破碎机噪声选用低噪声设备、基础减震N3振动筛噪声基础减震、厂房隔声N4转运站噪声基础减震、厂房隔声N5原料仓噪声基础减震、厂房隔声N6冷却风机噪声基础减震、厂房隔声N7成品振动筛噪声基础减震、厂房隔声N8~N15除尘风机噪声基础减震、厂房隔声固体废物S1振动筛废弃石灰石运至废弃石灰石堆场，用于制造脱硫粉S2高温袋式除尘器除尘灰除尘灰密闭库S3办公、生活生活垃圾垃圾箱、垃圾桶3.产污节点分析（1）废气①原料破碎筛分粉尘（G1~G3）原料石灰石由装载机倒入上料地坑，在地坑中经过颚式破碎、反击式破碎、振动筛分，在各设备落料点及出料点会产生大量粉尘，各粉尘产生点均设集气罩，经集气罩收集后采用布袋除尘器处理。②转运站粉尘（G4）破碎筛分工段距预热器较远，因此需设中间转运站，转运站将不合格原料（即废弃70 石灰石）分离，将合格原料经皮带运至原料仓，在转运站内设备落料点及出料点会产生粉尘，在粉尘产生点设集气罩，经集气罩收集后采用布袋除尘器处理。③原料仓粉尘（G5）合格石灰石经转运站运至原料仓，原料仓落料点会产生粉尘，在粉尘产生点设集气罩，经集气罩收集后采用仓顶除尘器处理。④窑尾烟气（G6）在回转窑焙烧过程中，煤气燃烧及石灰石分解会产生烟气，烟气经预热器内部预热室预热石灰石后，温度降至240℃以下，进入机力冷却器，冷却后经旋风除尘器+高温袋式除尘器除尘后，经20米烟囱排入大气。⑤冷却器出口粉尘（G7）本项目一条活性石灰生产线配有一个冷却器，产品从冷却器出料时会产生粉尘，在每个竖式冷却器出料口设集气罩，经集气罩收集后采用布袋除尘器处理。⑥成品筛分粉尘（G8）从冷却器出来的成品经筛分后才能进入成品仓，在筛分过程会产生粉尘，在振动筛周围设集气罩，经集气罩收集后采用布袋除尘器处理。⑦成品仓粉尘（G9~G10）筛分后的成品分别进入成品粉仓和成品块仓，在成品落料过程中会产生粉尘，在各仓顶设布袋除尘器，经仓顶除尘器处理后排放。⑧原料堆场扬尘（G11）原料堆场在风力作用下会起尘，采取的措施为建设防风抑尘网和洒水降尘。⑨废弃石灰石堆场扬尘（G12）废弃石灰石堆场在风力作用下会起尘，采取的措施为建设防风抑尘网和洒水降尘。（2）废水①设备冷却水本项目生产废水主要是主抽风机轴承、电机、回转窑轴承等设备的冷却水，其通过循环冷却水系统经冷却降温及过滤等处理后返回总循环水池循环使用，不外排。②生活污水生活污水主要为食堂、浴室等生活设施产生的废水，依托公司的生活污水处理设施进行处理。（3）噪声70 本项目主要噪声设备有鄂式破碎机、反击破碎机、振动筛、冷却风机、除尘风机、各类水泵、空压机等。（4）固体废物①废弃石灰石（S1）在原料筛分过程中产生废弃石灰石，经转运站运至废弃石灰石堆场，其中60万吨用于制造脱硫粉，剩余外售。②除尘灰（S2）窑尾烟气经高温布袋除尘器处理后收集其中的除尘灰，暂存于除尘灰密闭库，外售用于建筑用灰。③生活垃圾（S3）办公楼、中控室会产生生活垃圾，在厂区内设垃圾桶和垃圾箱，定期清运至环卫部门指定的垃圾填埋场处置。二、物料平衡与水平衡1．总物料平衡本项目石灰石用量257万t/a，煤气18183万Nm3/a（合9.1万t/a），具体物料平衡见表34和图3。表34总物料平衡表单位：万t/a序号加入产出名称数量占比（%）名称数量占比（%）1石灰石25796.6废弃石灰石9937.22煤气9.13.4活性石灰79.229.83CO2及其他84.1631.64收尘灰2.731.05SO2、NOx、烟粉尘1.010.4合计266.1100266.1100图3本项目总物料平图70 2.硫元素平衡本项目硫来源为煤气和石灰石，其中煤气中H2S的体积分数为0.0012%（标况下）；石灰石含硫量为0.003%。本项目硫元素平衡见图4和表35。表35硫元素平衡表序号投入产出名称数量（t/a）备注名称数量（t/a）备注1煤气3.1含H2S18mg/m3SO210.92合格石灰石47.4含硫0.003%活性石灰39.6含硫0.005%合计50.5合计50.5图4硫元素平衡图3.水平衡本项目预测总生产用水量为m3/a，其中循环水量为100m3/h(m3/a)，循环水利用率为99%，新水用量为24m3/d（7920m3/a）。本项目共有职工80人，职工生活用水量标准取80L/人˙天，则生活用水为6.4m3/d，合计总量为2112m3/a，产污系数按0.8计，则生活污水产生量为1689.6m3/a。水平衡表见表36，水平衡图见图5。表36本项目水平衡表单位m3/d序号用水工序输入水量输出水量新水回用水循环水循环水回用水外排水损耗1设备冷却24/24002400//242生活用水6.4////5.121.28总计30.4/24002400/5.1225.28三、主要污染源产排情况分析（1）废气本项目投入运营后，大气污染物分为有组织排放和无组织排放。（一）有组织排放①原料破碎筛分粉尘（G1~G3）石灰石在上料地坑中破碎筛分时产生较大的粉尘，鄂式破碎机（粗碎）的粉尘产生70 图5水平衡图粉尘产生强度为1kg/t，则破碎筛分系统粉尘产生强度为2kg/t，破碎筛分系统粉尘产生量为5140t/a，引风机风量为m3，则粉尘产生浓度为3245mg/m3；在各粉尘产生点均设集气罩，经集气罩收集后由引风机引至布袋除尘器处理，除尘效率为99%，则处理后排放浓度为32.45mg/m3，排放量51.4t/a。②转运站粉尘（G4）破碎筛分工段距预热器较远，因此需设中间转运站，转运站粉尘产生强度为0.25kg/t，产生总量为642.5t/a，所用风机风量为30000m3/h，则粉尘产生浓度为2704mg/m3，用布袋除尘器进行处理，除尘效率达到99%以上，经布袋除尘器处理后排放浓度为27.04mg/m3，排放量为6.43t/a。③原料仓粉尘（G5）合格石灰石经转运站运至原料仓，原料仓落料点会产生粉尘，原料仓粉尘产生强度为0.5kg/t，产生总量为790t/a，所用风机风量为30000m3/h，则粉尘产生浓度为3325mg/m3，用仓顶除尘器进行处理，除尘效率达到99%以上，经仓顶除尘器处理后排放浓度为33.25mg/m3，排放量为7.9t/a。④窑尾烟气（G6）窑尾烟气主要含有烟尘、SO2、NOx等污染物，窑尾烟气由燃煤废气和石灰石分解产生的CO2两部分组成，本项目煤气燃烧量2.3万Nm3/d，煤气燃烧需要的理论空气量是4.21Nm3/m3，空气过剩系数取1.8，则燃煤废气量约为m3，石灰石分解产生的CO2量为15000m3，则废气量共为m3，各污染物的产生量计算如下。烟尘：本项目煤气燃烧将产生烟尘，查工业污染源产排污系数手册（2010年修订版）70 可知，石灰和石膏制造业的烟尘产污系数为34.484kg/t，则烟尘产生总量为27311.33t/a，每条生产线烟尘产生量为9103.78t/a。本工艺设有窑尾除尘系统，在预热器出烟口安装了高温袋式除尘器。本项目1个石灰窑烟气量约为63000m3/h，考虑到风机的漏风率（10%），风机风量取70000m3/h，则烟尘的产生浓度为16420mg/m3。采用两级除尘： 旋风除尘器（效率90%）+高温布袋除尘器（99%）。则烟尘的排放浓度为16.42mg/m3，烟尘排放总量为27.31t/a。SO2：SO2主要来自煤气燃烧，由硫平衡得知烟气中含硫量为10.9t/a，SO2总量为21.8t/a,则一条生产线的SO2产生量为7.3t/a，窑尾烟气量为70000m3/h，则产生浓度为13.2mg/m3，排放浓度为13.2mg/m3，SO2总排放量为21.8t/a。NOx：焦炉煤气在工业生产中燃烧产生的NOx的排放系数为9.58×10-4kg/m3，则一条生产线NOx产生量为58.6t/a，产生浓度为132.1mg/m3，NOx总产生量为175.8t/a。NOx排放浓度为132.1mg/m3，排放量为175.8t/a。⑤冷却器出口粉尘（G7）冷却器出料口的粉尘产生强度约为0.3kg/t成品，则3个冷却器出料口的粉尘产生总量为237.6t/a，引风机风量为10000m3/h，则粉尘产生浓度为3000mg/m3，在各粉尘产生点均设集气罩，经集气罩收集后由引风机引至布袋除尘器处理，除尘效率为99%，则处理后排放浓度为30.00mg/m3，排放量2.38t/a。⑥成品筛分粉尘（G8）从冷却器出来的成品经筛分后才能进入成品仓，在筛分过程会产生粉尘，筛分过程的粉尘产生强度为1kg/t，则成品筛分粉尘产生量为792t/a，风机风量为20000m3/h，则粉尘产生浓度为5000mg/m3，在振动筛周围设集气罩，经集气罩收集后采用布袋除尘器处理，除尘效率为99%，则处理后排放浓度为50.00mg/m3，排放量7.92t/a。⑦成品仓粉尘（G9~G10）筛分后的成品分别进入成品粉仓和成品块仓，在成品落料过程中会产生粉尘，成品粉仓的粉尘产生强度为0.5kg/t，粉状石灰的量为49.5万吨，则成品粉仓的粉尘产生量为247.5t/a，风机风量为10000m3/h，则粉尘产生浓度为3125mg/m3，在各仓顶设布袋除尘器，除尘效率为99%，则处理后排放浓度为31.25mg/m3，排放量2.48t/a。成品块仓的粉尘产生强度为0.25kg/t，块状石灰的量为29.7万吨，则成品块仓的粉尘产生量为74.25t/a，风机风量为5000m3/h，则粉尘产生浓度为1875mg/m3，在仓顶设布袋除尘器，除尘效率为99%，则处理后排放浓度为18.75mg/m3，排放量0.74t/a。70 （二）无组织排放①石灰石堆场扬尘（G11）堆场起尘计算参考西安建筑科技大学的起尘量推荐公式——西安公式进行计算，其公式如下：Qp＝4.23×10-4˙U4.9˙Ap式中：Qp——起尘量，mg/s；Ap——起尘面积，m2；U——平均风速，m/s（取4.2）；堆场面积约24000m2，则扬尘产生量约327.7t/a，采取的措施为建设防风抑尘网及洒水进行降尘，效率90%，扬尘排放32.8t/a。原料装卸作业过程会产生无组织扬尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）相关资料，卸料逸散粉尘产生量为0.015kg/t。所以本项目卸料过程中产生的粉尘量为38.6t/a，矿石在装卸过程均采取洒水降尘措施，其抑尘效率按80%计算，则卸车时年粉尘排放量为7.72t/a。则原料堆场扬尘总产生量为366.3t/a，排放量共为40.52t/a。②废弃石灰石堆场扬尘（G12）采用上述堆场扬尘公式，废弃石灰石堆场面积约10000m2，则扬尘产生量151t/a，采取的措施为加设防风抑尘网，并用苫布覆盖，效率约95%，则扬尘排放为7.5t/a。（2）废水项目废水主要为生产废水和生活污水。①生产废水本项目生产用水为烧成及废气系统中设备冷却用水，这部分冷却水将通过循环冷却水系统经冷却降温及过滤等处理后返回总循环水池使用。因此，本项目无生产废水外排。②生活污水本项目共有职工80人，职工生活用水量标准取80L/人˙天，则生活用水为6.4m3/d，合计总量为2112m3/a，产污系数按0.8计，则生活污水产生量为5.12m3/d，1689.6m3/a。生活污水经地埋式一体化污水处理系统处理后用于厂区绿化和洒水降尘，能够满足《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）中水质标准值。生活污水污染物产生及排放情况见表37。70 表37生活污水污染物产生及排放一览表污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）去除效率（%）处理后浓度（mg/L）排放量（t/a）绿化水质标准COD3500.59271.41000/BOD52000.3389020020SS3000.50776.7700/NH3-N250.0422520020（3）固体废物本项目运营期产生的固废主要为废弃石灰石、除尘灰和生活垃圾。①废弃石灰石本项目破碎筛分产生的废弃石灰石量为99t/a，部分作为原料用于年产60万吨废弃石灰石制脱硫粉项目，其余外售。②除尘灰窑尾烟气经高温布袋除尘器收集的除尘灰为27284t/a，暂存于除尘灰密闭库，储存周期为3个月，可外售用于烧结灰或建筑用灰。③生活垃圾办公楼、中控室会产生生活垃圾，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，共80人，总量约13.2t/a，环评要求设置垃圾桶和垃圾箱，定期清运至园区垃圾堆存场。（4）噪声项目噪声源主要有破碎系统破碎机、振动筛、主引风机、除尘系统风机、冷却风机、等，源强大约在85～100dB（A）之间。主要噪声源见表38。表38主要噪声设备序号设备名称噪声值dB（A）防治措施治理后噪声值dB（A）1电振给料机85基础减振、厂房隔声≤702破碎机9基础减振、厂房隔声≤803振动筛95基础减振、厂房隔声≤804风机100基础减振、消音器≤805空压机100基础减振、厂房隔声、安装消声器≤80（5）本期三项目完成后“三废”的排放情况活性石灰生产项目只是华事达能源有限公司拟建的项目之一，同期还将建设年产60万吨废弃石灰石制脱硫粉、年产60万吨废弃石灰石制脱硫粉加工项目，各项目的污染物排放总量引用相关报告，本期三项目完成后“三废”的排放情况见表39。70 表39本期三项目完成后“三废”的排放情况单位：t/a污染物现有工程同期工程本工程全厂本项目实施后增减变化量年产60万吨废弃石灰石制脱硫粉项目年产30万吨重晶石粉加工项目废气SO210.7121.832.51+21.8NO2133.67175.8309.47+175.8烟尘91.0427.31118.35+27.31粉尘25.8466.2966.73101.52260.38+101.52废水///////工业固废窑尾除尘灰9012.962728436296.96+2728470 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物原料破碎筛分（G1~G3）粉尘3245mg/m3,5140t/a32.45mg/m3,51.40t/a转运站（G4）粉尘2704mg/m3,642.5t/a27.04mg/m3,6.43t/a原料仓（G5）粉尘3325mg/m3,790t/a33.25mg/m3,7.90t/a窑尾除尘系统（G6）SO2烟尘NOx13.2mg/m3,21.8t/a16420mg/m3,27311.33t/a132.1mg/m3，175.8t/a13.2mg/m3,21.8t/a16.42mg/m3,27.31t/a132.1mg/m3,175.8t/a冷却器出口（G7）粉尘3000mg/m3,237.6t/a30.00mg/m3,2.38t/a成品筛分（G8）粉尘5000mg/m3,792t/a50.00mg/m3,7.92t/a成品粉仓（G9）粉尘3125mg/m3,2475t/a31.25mg/m3,24.75t/a成品块仓（G10）粉尘1875mg/m3,74.25t/a18.75mg/m3,0.74t/a原料堆场（G11）粉尘448.6t/a，无组织排放50.65t/a，无组织排放废弃石灰石堆场（G12）粉尘151t/a，无组织排放15.1t/a，无组织排放水污染物办公区生活区CODBOD5SSNH3-N350mg/L，0.592t/a200mg/L，0.338t/a300mg/L，0.507t/a25mg/L，0.042t/a用于厂内绿化，不外排固体废物废弃石灰石堆场（S1）废弃石灰石99万t/a部分作为原料用于废弃石灰石制脱硫粉项目，其余外售窑尾除尘系统（S2）除尘灰27284t/a暂存于除尘灰密闭库，外售用于烧结灰或建筑用灰办公生活（S3）生活垃圾13.2t/a定期清运至环卫部门指定的垃圾填埋场噪声主要噪声源有破碎系统破碎机、振动筛、电振给料机、风机等噪声，声级在85-100dB之间。噪声经减振降噪、加装消声器、建筑隔声等措施，再经距离衰减后满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中的Ⅲ类标准。其它——主要生态影响（不够时可附另页）：本项目建设地点位于玉门东镇酒泉循环经济产业园内，项目在施工前已做好了三通一平工作，产生地面扰动及植被破坏的数量相对较少，建设期残余物及挖填方就地回填，无外排弃方，产生的水土流失量较小；本项目运营期污染物产量较少，且能得到较好的控制和处理。因此，本项目对当地生态环境影响较小。70 环境影响分析一、施工期环境影响分析：本项目施工期的环境影响主要表现为施工扬尘对评价区环境空气的影响、施工期施工、生活废水对评价区水环境的影响、施工机械设备噪声及运输车辆对项目区噪声敏感目标的影响、施工期工程建设产生的固体废弃物与生活垃圾对环境的影响以及生态环境影响等方面。施工期为短期行为，随着项目施工期的结束，对周围环境的影响将减缓或消除。1、施工期环境空气质量影响分析施工过程中主要的大气污染源有施工扬尘和施工机械产生的废气。①施工扬尘施工扬尘主要有：土石方开挖活动引起的扬尘、建材运输车辆产生的交通扬尘、建材堆置和施工过程产生的扬尘等。施工活动产生扬尘污染与具体施工活动、施工区作业面积、施工方式、气候气象等因素密切相关，而且施工管理水平和相应的扬尘污染控制措施是否得当，对施工期扬尘污染的产生源强具有决定作用。施工运输车辆产生的交通扬尘发生于整个运输线，不但包括运输车辆造成的扬尘，同时沿途散落的水泥、沙石，也会加重扬尘的产生。环评要求工程在施工期采取下列防治措施：a.在建设施工过程中，因材料运输、装卸及拌合等作业过程均有扬尘产生，天气干燥时尤为严重。在施工场地应采取洒水抑尘措施，每天洒水4-5次。b.水泥、砂石等建筑材料拌和在专设的拌和场地内进行，减少扬尘对人体的影响。另外，水泥、砂石应在室内堆放，室外堆放时采取遮雨防风措施，以减少起尘量。c.砂石等建材和建筑垃圾的运输车辆用帆布严密覆盖，覆盖率达100％。②施工机械废气施工机械主要有载重车、压路机、打桩机、柴油动力机械等燃油机械，它们排放的污染物主要有CO、NO2、HC。施工场地面积大、施工机械相对分散，尾气排放源强不大，表现为间歇性排放特征，且是流动无组织排放。施工过程中施工废气影响主要局限于100m范围内，只要加强施工机械的保养维护，提高机械的正常使用率；加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。根据现场调查，项目施工场地较空旷，空气流通较好，因此项目施工场地车辆、燃油机械废气排放不会对当地环境空气质量造成明显不良影响。随着施工期的结束，这种影响70 也随之停止。2、施工期水环境质量影响分析项目施工期的废水主要为少量施工废水和施工人员生活污水。①施工废水施工废水主要为砂石冲洗水、混凝土养护水、设备水压试验水以及施工机械清洗废水。施工废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。因此，施工中往往用水量无节制、废水排放量大，若不采取措施，将会在施工现场随意流淌，对周围水环境及景观造成一定影响。对于施工废水，建议在施工现场设置临时沉淀池，收集施工过程中产生和排放的各类废水。废水经沉淀后，可作为施工用水的一部分重复使用，这样既节约了水资源，又减轻了对地表水环境的污染。采取以上措施后，施工废水对水环境的影响较小。②施工人员生活污水施工人员生活污水主要污染物有COD、BOD5、SS、氨氮等，在施工队伍进入场地之前，前期建设旱厕所及临时化粪池，解决施工队伍的生活污水收集与排放。3、施工期声环境影响分析施工期噪声主要是施工机械设备噪声和运输车辆产生的噪声。施工期多为露天作业，在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加影响，经类比调查，各施工阶段主要设备及噪声级见表40。由表40可知，当施工机械单独作业时，施工机械噪声由于噪声级较高，在空旷地带声传播距离较远，尤其以工程电锯影响范围最大，夜间最远至248m外噪声值才能达标。其它影响较大的噪声源如电钻、切割机等昼间最大影响范围在22m内，夜间最大影响范围在120m内。当施工机械同时作业时，昼间最远至63m外噪声值才能达标，夜间最大影响范围在354m内。由于本项目建设特点，其所在地1800m范围内无居民居住区等声环境敏感点。因此，在采取低噪声设备、禁止高噪声设备夜间施工等措施下经距离衰减后，可使施工噪声满足《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523－2011）中的噪声限值，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。4、施工期固体废物影响分析施工期固体废弃物主要包括废弃的建筑材料、废土石方和少量施工人员生活垃圾等。表40施工机械环境噪声源及噪声影响预测结果表70 施工阶段设备名称声级dB(A)距声源距离(m)评价标准dB(A)最大超标范围(m)昼间夜间昼间夜间土石方阶段翻斗机853705522118推土机905705550281装载机865705531177挖掘机855705528158叠加值925705563354基础施工阶段工程钻机8115705553299吊车7315705521120移动式空压机923705538213叠加值9315705584313结构施工阶段吊车7315705522120电锯1031705545252叠加值1041705550282设备安装阶段电钻10115705522120电锯1031705544248切割机883705525123叠加值1041705579282①建筑垃圾施工现场产生固体废物以建筑垃圾为主。本项目建设过程中产生的建筑垃圾较少。施工期的建筑垃圾尽量现场利用，用于筑路、填坑。不能利用的部分随时外运及时处理。②废土石方建构筑物基础及给排水汽热管道开挖时会产生废土石方，因此，建议土方挖、填、装运不能过快、过猛，防止洒落；宜采用箱式运土车，并加覆盖；渣土按指定地点和范围卸货、堆放；减少渣土远距离运输，可行时采用流水性施工，使挖方及时转为填方。③施工人员的生活垃圾生活垃圾主要为就餐后的废饭盒和办公区的少量日常办公垃圾，施工期间及时收集、清运和转运，则不会对当地环境产生明显影响。二、运营期环境影响分析1.环境空气质量影响分析（1）有组织废气影响分析①源强统计废气有组织排放源源强参数见表41。其中NO2/NOx取0.9。表41预测污染源强一览表污染源污染物排放参数源强（kg/h）70 烟气量（m3/h）高度（m）内径（m）温度（℃）原料破碎筛分粉尘252.2206.49转运站粉尘150.520300000.81原料仓粉尘150.520300001.00冷却器出口粉尘200.520100000.30成品筛分粉尘200.820200001.00成品粉仓粉尘150.820200000.31成品块仓粉尘150.820200000.09窑尾废气SO2200.8150700000.92烟尘1.15NO26.66②评价标准评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，具体指标见表17。对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。③估算模式预测结果根据估算模式对污染源的落地距离及占标率进行了预测，预测结果见表42。表42项目各污染源估算模式占标率预测结果一览表单位：%序号污染源下风距离（m）PM10SO2NO21原料破碎筛分32223.422转运站13002.033原料仓13002.514冷却器出口12090.875成品筛分14412.176成品粉仓12030.967成品块仓12030.28窑尾废气4120.650.478.44各源最大值（%）0.650.478.44由表42可知，污染物浓度最大占标率为：8.44%（窑尾废气的NO2），最大占标率Pmax＜10%，占标率10%的最远距离D10%：0m。本项目建成后窑尾废气中SO2、烟尘及氮氧化物可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的大气污染物排放限值，其它生产工序粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。因此项目排放的有组织废气对环境空气影响的贡献率较小。（2）无组织废气影响分析本项目无组织废气源主要为石灰石堆场和废弃石灰石堆场，石灰石堆场面积为70 30000m2，废弃石灰石堆场面积为12000m2，都位于活性石灰生产区的南部，石灰石堆场主要堆积粒度较大的块状石料，废弃石灰石堆场则堆积粒度较小的碎料，堆场会占用大量的土地，影响厂内的景观，在干旱刮风季节会扬起大量粉尘，造成粉尘污染，建议对原料堆场加设防风抑尘网，并洒水降尘，对废弃石灰石堆场加设防风抑尘网，并用苫布覆盖，采取这些措施后两堆场的无组织粉尘都能够达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织限值要求，对大气环境影响较小。（3）环境防护距离的确定①无组织源强项目无组织源强详见表43。表43无组织排放源特征表序号污染源长×宽×初始排放高度（m）污染物排放强度（kg/h）执行标准（mg/m3）1石灰石堆场200×150×6TSP5.10.92废弃石灰石堆场150×80×3TSP0.90.9②大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则—大气导则》（HJ2.2-2008）的要求，为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的影响，在项目厂界以外应设置环境防护距离。本评价采用导则推荐的估算模式计算无组织排放的大气环境防护距离，计算结果见表44。表44本项目无组织排放预测结果序号下风距离(m)TSP石灰石堆场废弃石灰石堆场浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）110.289732.190.185520.6121000.544560.500.425147.2331660.506256.2442000.793788.190.490454.4953000.842793.630.398844.3163400.855695.070.325236.1374000.838893.200.272230.2485000.773285.910.231425.7196000.699777.740.198222.02107000.633270.360.172319.14118000.577364.140.151016.78129000.529858.870.133414.8270 1310000.488754.300.118913.211411000.453250.360.106811.871512000.422046.890.096410.721613000.394043.780.08769.731714000.368740.970.07998.871815000.345738.410.185520.61193400.855695.07166大气防护距离（m）————经预测，石灰石堆场和废弃石灰石堆场无组织排放都能满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织限值要求，可不设大气防护距离。③卫生防护距离项目所在地近5年平均风速4.2m/s，根据《石灰厂卫生防护距离标准》（GB18040-2000）的要求，本项目石灰石回转窑的卫生防护距离为200米。④大气环境防护距离的确定大气环境防护距离的确定原则是，取预测所得大气环境防护距离和行业卫生防护距离中的最大值，因此，本项目大气环境防护距离为200米,经调查200米范围内无环境保护目标，且今后控制不得在大气环境防护距离范围内建设居民聚集区等环境保护目标。2.水环境影响分析根据工程分析，本项目生产过程无废水外排；生活污水经过地埋式一体化污水处理系统处理后用于厂区绿化和洒水降尘。本项目可能对地下水造成污染的主要因素为原料石灰石和废弃石灰石在堆存时因降雨、喷淋产生的淋滤液。堆场位于本项目厂区南部，原料区场地硬化，场区四周设排水沟，并设沉淀池，雨季排出的污水经沉淀后排出。因此，本项目地面渗漏对地下水的环境影响得到有效的控制，对地下水环境影响较小。3.声环境影响分析本项目在营运期间，高噪声设备主要有电振给料机、破碎机、振动筛、风机等，噪声级在85～100dB(A)。项目在设计时优先选用低噪声设备，筛选设备等高噪声设备置于封闭建筑物内，进行隔音，并进行基础减振；空压机采用基础减振，安装消声器等；在总图设计上尽量做到布局合理，使噪声源远离居民区，并在厂区内注意绿化，建立绿化隔离带，利用植物降噪。采取以上措施后，厂界70 噪声排放满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准，对声环境影响较小。4.固体废物影响分析本项目运营期产生的固废主要为废弃石灰石、除尘灰和生活垃圾。本项目破碎筛分产生的废弃石灰石，部分作为原料用于废弃石灰石制脱硫粉项目，其余外售；窑尾除尘灰，主要为高温袋式除尘器收集的含煤灰分较多的石灰，暂存于除尘灰密闭库，可外售用于建筑用灰；生活垃圾收集于厂区垃圾箱，定期清运至园区垃圾堆存场。因此本项目固体废物均得到合理处置，对环境影响较小。70 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物原料破碎筛分（G1~G3）粉尘布袋除尘器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准转运站（G4）粉尘布袋除尘器原料仓（G5）粉尘仓顶除尘器冷却器出口（G7）粉尘布袋除尘器成品筛分（G8）粉尘布袋除尘器成品粉仓（G9）粉尘仓顶除尘器成品块仓（G10）粉尘仓顶除尘器窑尾除尘系统（G6）SO2烟尘NOx旋风除尘器+高温袋式除尘器《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）大气污染物中的排放限值原料堆场（G11）粉尘防风抑尘网+洒水降尘《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织限值废弃石灰石堆场（G12）粉尘防风抑尘网+苫布覆盖水污染物生活废水COD、BOD5、SS、NH3-N一体化污水处理系统《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准固体废物废弃石灰石堆场（S1）废弃石灰石暂存于废弃石灰石堆场，用于废弃石灰石制脱硫粉项目《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及修改单窑尾除尘系统（S2）除尘灰暂存于除尘灰密闭库，外售用于烧结灰或建筑用灰办公生活（S3）生活垃圾定期清运至园区垃圾堆存场噪声破碎机、振动筛、电振给料机、风机等等效声级选用低噪声设备、安装消音器、基础减振、设置操作间、绿化阻隔等《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准要求其它无生态保护措施及预期效果：本项目建设地点位于酒泉市循环经济产业园内，项目用地类型为工业用地。由于场地较平坦，施工期扰动、损坏原生地貌及植被造成的水土流失量较少，不会直接造成土壤流失；同时，建设项目对绿化进行了系统规划，绿化面积占厂区总面积20%。项目运营期生产过程中产生的污染物全部采取合理收集方式，且产生的污染物均能得到很好的控制和处理，总体来说，生态保护措施较好。70 一、环保措施及可行性分析1.废气治理措施及可行性分析本项目废气污染源达标评价见表45。表45废气污染源达标评价一览表污染源污染因子治理措施及治污效率排放情况标准值执行标准达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）原料破碎筛分（G1~G3）粉尘布袋除尘器+25m排气筒32.456.4912014.45《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准达标转运站（G4）粉尘布袋除尘器+15m排气筒27.040.811203.5原料仓（G5）粉尘仓顶除尘器33.251.001203.5冷却器出口（G7）粉尘布袋除尘器+15m排气筒30.000.301203.5成品筛分（G8）粉尘布袋除尘器+15m排气筒50.001.001203.5成品粉仓（G9）粉尘仓顶除尘器31.250.311203.5成品块仓（G10）粉尘仓顶除尘器18.750.091203.5原料堆场（G11）粉尘防风抑尘网+洒水降尘0.5445/1.0/《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织限值要求达标废弃石灰石堆场（G12）粉尘防风抑尘网+苫布覆盖0.4532/1.0/窑尾除尘系统（G6）烟尘旋风除尘器+高温袋式除尘器+20m烟囱16.421.1530/《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）大气污染物中的排放限值达标SO213.20.92100/NO2132.16.66200/注：排气筒处于标准表列两高度之间采用内插法进行计算。由表45可见，本项目项目在认真落实各项环保措施后，各大气污染源均可做到达标排放。措施可行。2.废水治理措施及可行性分析（1）生产废水本项目70 生产废水主要是主抽风机轴承、电机、回转窑轴承等设备的冷却水，其通过循环冷却水系统经冷却降温及过滤等处理后返回总循环水池循环使用，生产过程中的少量损失水，由给水管网补充水量，因此项目生产废水可做到零排放。（2）生活污水本项目生活污水产生量约5.12m3/d，考虑到同期另外2项目的生活污水（污水量分别为0.96m3/d和1.28m3/d），共7.36m3/d，由于一期拟建的地埋式一体化污水处理系统处理量为5m3/d，容纳不了此次3项目的生活污水，因此环评要求将污水处理系统的处理水量增大至20m3/d。污水处理后可以达到《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准，用于厂内绿化及洒水降尘。污水处理设施污水进出水质及处理效果见表46。措施可行。表46污水处理设施进出水质及治理效果一览表单位：mg/L序号项目水质因子CODBODSSpHNH3-N1处理前（进水）生活污水（mg/m3）3502003006～9252污水处理设施一体化污水处理设施污染物去除效率（%）71.49076.7/253处理后（出水）生活污水（mg/m3）10020706～9204《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准/20//203.固体废物治理措施及可行性分析本项目固废包括各除尘器收尘灰和生活垃圾。本项目运营期产生的固体废物主要有：高温袋式除尘器收集的窑尾除尘灰，主要为含煤灰分较多的石灰，暂存于除尘灰密闭库后外售；生活垃圾收集于厂区垃圾桶，定期清运至环卫部门指定的垃圾填埋场。因此本项目固体废全部合理处理处置。措施可行。4.噪声治理措施及可行性分析本项目噪声源主要为破碎机、筛分机、风机、输送提升设备等，噪声声级值一般在85～100dB（A）左右。项目在设计时优先选用低噪声设备，筛选设备等高噪声设备置于封闭式建筑物内，进行隔音，并进行基础减振；空压机采用减振基础，安装消声器等；在总图设计上尽量做到布局合理，使噪声源远离居民区，并在厂区内注意绿化，建立绿化隔离带，利用植物降噪。如对强噪声源的卫护结构均以封闭为主，同时采取周围及厂界的绿化，利用卫护结构与树木阻隔声音的传播，可减少噪声污染。再70 经距离自然衰减，使厂区边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的Ⅲ类标准限制，即噪声在昼间低于65dB（A），夜间低于55dB（A），治理措施可行。二、清洁生产分析石灰生产工艺的发展的趋势为：土窑→→普通立窑→→机立窑（包括改良的环保型）→→回转窑，本项目选用代表目前最先进的回转窑生产工艺。预热器预热带有利于气体和物料之间的热交换进行，充分发挥气流对石料的预热过程，减少了热量的损耗，预热带的直径变化，既适应物料下沉受热体积膨胀的特性，又适应气体上升随着温度下降而发生体积缩小的状况，使上下气流速度趋于一致，物料可以获得理想的预热效果。回转窑煅烧的横断面加大了物料间的空隙，降低了通风阻力，有利于物料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰石的煅烧。回转窑生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定。回转窑煅烧原料最小粒度可在10mm以下，原料的利用率可达85%。物料在窑内煅烧过程中是不断翻滚的，受热均匀，生、过烧率在2%～5%之间。回转窑整个系统自动化程度高，操作简单，可根据石灰质量实现瞬时调整，达到控制产品质量的目的。实践证明回转窑活性石灰较竖窑石灰，有助于炼钢缩短冶炼时间，降低钢铁料消耗，提高钢材质量。本项目采用常用的竖式冷却器，该冷却器投资小，电耗低，故障少，没有废气排放的热损失和空气污染。在竖式冷却器内空气与石灰逆向流动，石灰急速冷却，既有利于提高产品性能，又有利于冷却后热风的综合利用。烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料均可以，但新技术石灰窑的燃料原则是：最经济，更有利于环保，更能节约能源。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。本项目为所用煤气为浩海煤业的焦炉煤气，使用煤气作为焙烧燃料，一来可大量节约能源，二来可相对减少污染物排放量，更重要的是企业可以收到很好经济效益。另外，本项目烧成及废气系统中设备冷却用水循环利用，不对外排放，只需根据损耗适时补充新鲜水，回用水率可达99%以上，因而大大降低新鲜水的消耗量，做到了生产废水对外零排放。三、社会影响70 （1）社会效益项目产生积极的社会效益如下：a、充分利用当地及园区的资源、电、土地、公用工程、交通等优势，项目符合国家的能源政策和产业政策，产品的市场前景看好。b、本项目的建设可以增加地方财政收入，对当地经济发展具有一定的影响。c、提高人民生活质量，促进当地及周边区域的可持续发展及生态环境的改善。d、可以统筹城乡经济与社会发展，以工业化带动城镇化。加快整合产业资源和城镇资源，加速要素聚集，形成点轴分布的特色产业群和城镇群，以加快区域性中心城市建设。e、本项目建设起点高，技术路线先进可靠，综合能耗指标较低。f、本项目的实施也将带动当地人民的就业，对当地人民的收入产生相当的效益。（2）负面影响分析项目在建设期间可能对环境产生影响：包括施工噪声、粉尘、废弃土石方、生态破坏的影响等；项目在运营期间对环境产生的影响主要包括生产产生的粉尘、烟尘、SO2、NOx等。严格按照环评要求全面落实施工期、运营期的相关环保措施，将项目对环境的影响将至最低。四、选址可行性分析（1）原料供应分析及本项目所需石灰石原料主要使用玉门市康宝矿业有限责任公司旗下安门沟石灰石矿，该矿年开采能力在300万吨以上，能满足本项目建设需求；制备活性石灰所需要的燃料煤气来自西侧约1公里的浩海煤化工有限公司，采取煤气管道将煤气架空输送达到本项目20000m3湿式煤气柜储存，经压缩机送至石灰窑煤气烧嘴使用。因此原料供应有保障。（2）交通运输条件分析本项目拟建于酒泉循环经济产业园区内，现园区内道路基本铺设完毕，园区紧邻S215道路和兰新铁路，向东略偏南方向30公里和48公里分别到达嘉峪关市和酒泉市；向西北方向90公里到达玉门市；距G30连霍高速和G312国道直线距离仅4公里。交通运输十分便利。（3）产业政策和相关规划符合性分析70 本项目采用“带竖式预热器+回转窑+竖式冷却器”焙烧活性石灰生产工艺，使用设备为回转窑，不属于国家产业政策鼓励类、限制类、淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定，为允许类。因此，本项目符合国家产业政策。本项目位于酒泉循环经济产业园的煤化工产业区，主要利用园区中煤化工企业所产的煤气烧制活性石灰，属于煤气的综合利用，符合煤化工的循环经济产业体系，符合酒泉循环经济产业园发展规划。（4）环境容量分析现状监测资料表明，评价区SO2、NO2、TSP、PM10能满足《环境空气质量标准》二级标准中相应污染物浓度限值，无超标现象，具备环境容量；区域评价内无地表水；地下水各监测点的监测因子中除了总硬度超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准相关限值要求，其他监测项目监测值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准相关限值要求。总硬度超标原因是区域地下水总硬度本底值较高；评价区环境噪声背景值较低，具有一定承载力。本项目产生粉尘、烟尘经除尘系统除尘后排出，产生量较小，SO2经回转窑自身的脱硫作用后排放量较小，对环境的影响可以接受；无生产废水外排，生活污水经地埋式一体化污水处理达标后用于厂区周围绿化，对环境影响较小；破碎机、筛分机、风机、输送提升设备等经基础减振、隔声、消声措施后对厂界声环境影响较小。因此，从环境承载力和影响的可接受性分析，本项目选址可行。（5）环境风险分析通过风险识别和源项分析可知，本项目最大可信事故为煤气泄露造成火灾爆炸事故，一旦煤气大量泄漏，发生爆炸后，造成人员伤亡和财产损失的影响区域主要在离爆炸点30.01m的范围之内，对1.8km处的玉门东镇和2.45km处的园区管委会不会造成危害。由于煤气泄漏只是短时的，通过大气的扩散和稀释，影响会逐渐消失。结合本次风险评价，在落实风险防范措施、应急预案的前提下，本项目对外环境造成的风险影响可以接受。（6）依托工程可行性分析①主体工程本项目主体工程中的破碎筛分系统、上料系统、成品筛分储运系统都依托一期工程，目前正在建设，能在本项目投入运营前建设完毕，依托可行。②公辅工程70 本项目综合办公楼、职工宿舍、浴室、职工食堂及相关配套建筑等公辅设施依托一期工程，目前正在建设，能在本项目投入运营前建设完毕，依托可行。水、电由园区提供，目前园区的供水管网和电网等基础设施建设基本完善，给水管从西侧、北侧园区给水管网引入两路DN150进水管，在厂区内形成环状供水，两路10KV高压电源由园区内变电所送至石灰高压配电室。依托可行。采暖由本项目和一期工程中回转窑产生的余热来供暖，本项目在生产过程中，回转窑内会产生大量的高温烟气，公司决定使用烟道换热器，利用窑尾余热来供暖，经本厂换热站的采暖循环水供回水。依托可行。③环保工程本项目破碎筛分系统、上料系统、成品筛分储运系统中的部分粉尘处理设施（布袋除尘器+排气筒）及地埋式污水处理设施依托一期工程，相应的的处理能力能够满足本项目的要求，预计能在本项目投入运营前建设完毕，依托可行。（7）总平面布置合理性分析①满足工艺需求由厂区平面布置图可以看出，本项目工艺装置区内相邻工序之间布置紧凑，整个生产过程从原料到产品物料输送顺畅便利，节约输送能耗。②环境影响的可接受性根据之前的分析，本项目产生的粉尘、烟尘经除尘系统除尘后排放量较小，SO2经回转窑自身的脱硫作用后排放量较小，均能达标排放，对环境的影响可以接受；无生产废水外排，生活污水经地埋式一体化污水处理达标后用于厂区周围绿化，对环境影响较小；破碎机、筛分机、风机、输送提升设备等经基础减振、隔声、消声措施后能使厂界噪声达标，对周围声环境影响较小。③防护距离分析经计算，本项目环境防护距离为石灰窑周围200米，范围内不得新增居住区和其他环境敏感目标。现场调查结果表明，防护距离范围内没有居民聚集区和环境空气敏感点，满足防护距离要求。综合以上分析，本项目厂址选择可行。五、环境风险评价由环境风险专题评价可知：（170 ）通过风险识别和源项分析可知，确定本项目最大可信事故为煤气泄露引起火灾爆炸事故。（2）影响预测结论一旦煤气大量泄漏，发生爆炸后，造成人员伤亡和财产损失的影响区域主要在离爆炸点30.01m的范围之内，对1.8km处的玉门东镇和2.45km处的园区管委会不会造成危害。由于煤气泄漏只是短时的，通过大气的扩散和稀释，影响会逐渐消失。结合本次风险评价，在落实风险防范措施和应急预案的前提下，本项目对周围环境造成的风险影响可以接受。六、环保投资项目总投资23686.93万元，环保投资292万元，占总投资的1.2%。项目投资估算具体见表47。表47项目环保投资估算一览表时段污染源环保措施投资额（万元）施工期施工场地场地设置围挡，现场合理布局，场地硬化，物料采取加盖苫布的遮盖措施；定期对路面和施工场区洒水；施工渣土覆盖。5.0设临时沉淀池贮存工地清洗弃水，经沉淀后二次使用，施工生活污水设临时隔油池1.0渣土定点堆放、回填利用；建筑垃圾尽量回收;生活垃圾定点收集，统一清运。1.0避免大量噪声设备同时使用，严禁夜间高噪声施工扰民；施工设备采用低噪声设备，对设备的维护、养护，闲置设备应立即关闭，安装消声器，建立临时声障5.0运营期原料破碎筛分系统布袋除尘器（1台）+25m排气筒纳入一期环保投资转运站布袋除尘器（1台）+15m排气筒冷却器出口布袋除尘器（1台）+15m排气筒成品筛布袋除尘器（1台）+15m排气筒原料仓仓顶除尘器（1台）5成品仓仓顶除尘器（4台）20回转窑旋风除尘器（3台）+高温布袋除尘器（3台）+20m排气筒（各一个）120石灰石堆场场地硬化、防风抑尘网，洒水降尘30废弃石灰石堆场场地硬化、防风抑尘网，苫布覆盖20窑尾除尘灰除尘灰密闭库10生活垃圾垃圾桶、垃圾箱5各生产设备选用低噪声设备、安装消音器、基础减振2070 、设置操作间、绿化阻隔等绿化绿化率20%，绿化面积86400m250合计292七、建设项目竣工环保验收项目竣工环境保护验收内容详见表48。表48本项目竣工环境保护验收一览表类型污染源验收内容验收标准废气原料破碎筛分系统布袋除尘器（新增）+25m排气筒（依托）《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准转运站布袋除尘器（依托）+15m排气筒（依托）原料仓仓顶除尘器（新增）冷却器出口3个布袋除尘器（新增）+20m排气筒（依托）成品筛布袋除尘器（依托）+20m排气筒（依托）成品仓仓顶除尘器（4套，新增）回转窑旋风除尘器+高温布袋除尘器+40m排气筒（3套，新增）《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）大气污染物中的排放限值原料堆场防风抑尘网+洒水降尘《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织限值要求废弃石灰石堆场防风抑尘网+苫布覆盖废水生活污水地埋式一体化污水处理系统（依托一期）+绿化或洒水降尘《城市污水再生利用——绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准固废废弃石灰石废弃石灰石堆场+综合利用一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求窑尾除尘灰除尘灰密闭库+综合利用生活垃圾垃圾桶、垃圾箱+送园区垃圾堆场暂存不外排噪声各生产设备厂房隔声、消声器、基础减振，厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准70 结论与建议一、结论：1.工程概况玉门市华事达能源有限公司经过充分的市场调研与论证，决定建设4条800t/d活性石灰生产线，其中一期已建成1条800t/d活性石灰生产线，玉门市华事达能源有限公司已于2015年5月取得《玉门市华事达能源有限公司一期1×800t/d的活性石灰生产项目环境影响报告表》的环评批复（酒环表〔2015〕93号）。本项目设计为二期，二期占地面积517亩，拟建设3条800t/d活性石灰生产线。活性石灰生产采用先进的“竖式预热器＋回转窑＋竖式冷却器”的回转窑焙烧工艺。此种工艺不仅产品质量好，产量高，有效解决当前冶金行业对高品质活性石灰的需求，而且节能环保，市场前景十分好。本项目建成后不仅提高企业经济的收入、增加地方财政收入，而且推动了当地的就业。2.产业政策和相关规划符合性（1）产业政策本项目采用“带竖式预热器+回转窑+竖式冷却器”焙烧活性石灰生产工艺，使用设备为回转窑，不属于国家产业政策鼓励类、限制类、淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定，为允许类。因此，本项目符合国家产业政策。（2）酒泉循环经济产业园发展规划符合性本项目位于酒泉循环经济产业园的煤化工产业区，主要利用园区中煤化工企业所产的煤气烧制活性石灰，属于煤气的综合利用，符合煤化工的循环经济产业体系，符合酒泉循环经济产业园发展规划。3.环境质量现状（1）环境空气质量现状本次环境空气质量现状的评价引用《玉门市源润丰新能源有限公司芳烃建设项目报告书》中金昌市监测站于2014年11月19日-2014年11月25日的相关监测数据。从监测统计及评价结果来看，各监测因子SO2、NO2、PM10、TSP均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，区域环境空气质量良好。（2）地下水环境质量现状本次地下水质量现状的评价引用《玉门市源润丰新能源有限公司芳烃建设项目报70 告书》中金昌市监测站于2014年1月6日~2014年1月7日及2014年11月21日~2014年11月22日的相关监测数据。由监测统计及评价结果可以看出，各监测点的监测项目中除了总硬度超标外，其他监测项目监测值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准相关限值要求。总硬度超标的主要原因是区域地下水总硬度本底值较高。（3）声环境质量现状本次声环境质量现状的评价引用《玉门市华事达能源有限公司一期1×800t/d的活性石灰生产项目环境影响报告表》中玉门市环境监测站于2015年4月20日~2015年4月21日的相关监测数据，由监测结果可知，各监测点噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准的相关限制要求，即昼间不超过65dB，夜间不超过55dB。项目场地声环境质量良好。4.环境影响分析（1）大气环境影响分析本项目建成后窑尾废气中SO2、烟尘和氮氧化物可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）大气污染物中的排放限值，其它生产工序粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，两堆场无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限制要求。因此项目排放的大气污染物对环境空气影响的贡献率较小。（2）水环境影响分析本项目生产过程无废水外排；生活污水经过地埋式一体化污水处理系统处理后用于厂区绿化和洒水降尘，对地表水环境影响较小。本项目可能对地下水造成污染的主要因素为原料石灰石和废弃石灰石在堆存时因降雨、喷淋产生的淋滤液。堆场位于本项目厂区南部，原料区场地硬化，场区四周设排水沟，并设沉淀池，雨季排出的污水经沉淀后排出。因此，本项目地面渗漏对地下水的环境影响得到有效的控制，对地下水环境影响较小。（3）声环境影响分析本项目选址远离居民、学校等环境敏感点，并且通过选用低噪声设备，建筑物隔音、基础减振、安装消声器、绿化隔离带、合理布局等措施后噪声排放满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准，对声环境影响较小。（4）固体废物影响分析70 本项目运营期产生的固废主要为废弃石灰石、除尘灰和生活垃圾。本项目破碎筛分产生的废弃石灰石，部分作为原料用于废弃石灰石制脱硫粉项目，其余外售；窑尾除尘灰，主要为高温袋式除尘器收集的含煤灰分较多的石灰，暂存于除尘灰密闭库，可外售用于建筑用灰；生活垃圾收集于厂区垃圾箱，定期清运至园区垃圾堆存场。因此本项目固体废物均得到合理处置，对环境影响较小。5.环保措施（1）废气治理措施本项目废气主要为原料破碎筛分粉尘，转运站粉尘，冷却器出料口粉尘，成品筛分粉尘、成品仓粉尘以及窑尾烟气。破碎筛分粉尘采用布袋除尘器处理，除尘后通过25m排气筒外排；转运站粉尘采用布袋除尘器处理，除尘后通过15m排气筒外排；原料仓粉尘采用仓顶除尘器处理后外排；冷却器出口用布袋除尘器处理，除尘后通过15m排气筒外排；成品筛分粉尘采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气经15m排气筒外排；成品仓用仓顶除尘器除尘后外排。采取以上措施后各有组织粉尘点排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准限值要求。堆场无组织粉尘采取加设防风抑尘网、苫布覆盖等措施后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限制要求，窑尾废气经旋风除尘器+高温袋式除尘器除尘后通过20m烟囱排放，SO2、烟尘、氮氧化物均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的大气污染物排放限值。（2）水治理措施本项目生产过程无废水外排；生活污水采用地埋式一体化污水处理系统处理后用于厂区绿化和洒水降尘。原料、废料堆场因降雨、喷淋会产生淋滤液，处理措施为场地硬化、场区四周设排水沟，并设沉淀池，淋滤液经沉淀后用于厂区洒水降尘。（3）噪声治理措施项目在设计时优先选用低噪声设备，筛选设备等高噪声设备置于封闭建筑物内，进行隔音，并进行基础减振；空压机采用基础减振，安装消声器等；在总图设计上尽量做到布局合理，并在厂区内注意绿化，建立绿化隔离带，利用植物降噪。（4）固体废物处理措施废弃石灰石暂存于废弃石灰石堆场，部分作为原料用于废弃石灰石制脱硫粉项目，其余外售；窑尾除尘灰若存放或处置不当将对周围环境带来一定的影响，环评要求新70 建除尘灰密闭库，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，对固体废物进行贮存和管理，除尘灰可外售用于烧结灰或建筑用灰；生活垃圾集中收集由环卫部门统一清运，送至园区垃圾堆存场。6.总量控制大气污染物：SO2排放量21.8t/a、NOx排放量175.8t/a、烟尘27.31t/a、粉尘101.52t/a；水污染物：废水不外排；固体废物：窑尾除尘灰27284t/a，全部得以综合利用或妥善处置，因此，工业固体废物总量控制指标值为零。7.厂址可行性分析本项目建设符合国家产业政策，符合酒泉市循环经济产业园规划，交通运输极为便利，基础配套设施健全，资源和能源优势明显。在严格执行污染控制措施的基础上，污染物达标排放可被环境所接受。总体考虑，本项目拟建厂址可行。8.环保投资建设项目总投资23686.93万元，环保投资477万元，占总投资的2.0%。9.评价结论玉门市华事达能源有限公司二期3×800t/d活性石灰生产项目建设符合国家产业政策，符合酒泉循环经济产业园发展规划。项目产生的“三废”污染物均达标排放，对环境影响较小，各项环保措施合理可行。因此，在保证各项环保措施落实到位，严格执行“三同时”制度，强化环境风险管理，确保污染物达标排放的前提下，从环保角度分析，本项目建设可行。二、建议及要求：1．加强源头控制、全过程管理，加强对能耗的考核。2.建议玉门市华事达能源有限公司参考国内外同行业的先进经验，进一步改善生产工艺和设备。70 审批意见预审意见：经办人：（公章）年月日下一级环保行政主管部门审批意见：经办人：（公章）年月日70 审批意见：经办人：（公章）年月日　　70 注释一、本报告表附以下附件：1、委托书2、立项批复文件3、一期审批意见4、工信委批复5、环保局关于审查意见的函6、煤气供应协议7、环境空气监测报告8、噪声监测报告9、专家组技术评审意见二、如果报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价3、声环境影响专项评价4、生态环境影响专项评价5、土壤环境影响专项评价6、固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响专项评价导则》中的要求进行。78 专题评价—环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件和事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响及损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。本章根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》中的相关要求，对该项目运行期间发生的可预测突发性事件或事故进行评估，提出防范、应急及减缓措施。1环境风险识别识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。1.1生产设施风险识别生产设施风险识别范围：主要生产装置、煤气输送管道、贮运系统、公用工程、环保工程设施及辅助生产设施等。由于一期1×800t/d活性石灰生产项目的环境风险专题评价中已将煤气柜识别为风险生产设施，故本项目只考虑新增3套煤气柜至石灰窑的煤气管道。本项目生产设施识别见表1-1。表1-1生产设施风险识别一览表序号名称设备种类危险因素危险源级别1回转窑固定设备局部高温炉体破裂、煤气泄漏，引发火灾、中毒非重大危险源2变压器工房固定设备停电、火灾非重大危险源3煤气柜20000m3煤气柜泄漏、中毒非重大危险源4煤气管道固定设备泄漏、中毒非重大危险源1.2物质风险识别本项目生产过程中涉及的主要危险物质为煤气，其主要成分（体积分数）为：CO、CO2、N2、H2、CH4等。煤气是由含碳物质不完全燃烧时发生的气体，主78 要成分是一氧化碳，无色无臭，有毒，被人和动物吸入后与血液中的血红蛋白结合引起中毒。在突发性大量煤气泄露的情况下，存在着人员中毒或发生火灾、爆炸的可能性。煤气主要化学成分见表1-2。表1-2煤气成分指标一览表名称主要化学成份（％）H2S(mg/m3)热值(MJ/m3)尘量(g/m3)H2CH4COCO2N2CnHnO2煤气62.721.07.02.402.32.00.63017.9<0.01煤气中主要危险物质特性见表1-3至表1-5。表1-3危险物质特性（CO）名称一氧化碳，分子式：CO，分子量：28.01外观与性状：无色无臭无刺激的气体闪点：<-50℃爆炸极限（V%）：12.5—74禁忌物：明火、高热和磨擦、撞击火花熔点：-199.1℃ 沸点：-191.4℃溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂相对密度：(水=1)0.79；相对密度(空气=1)0.97稳定性：稳定危险性类别易燃气体（有毒）侵入途径吸入健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合造成组织缺氧。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。毒性特性急性毒性：LCmg/m3，4小时(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。生殖毒性：引起心血管(循环)系统异常。表1-4氢气特性一览表名称氢气别名分子式H2英文名Hydrogen理化性质分子量2沸点-252.77℃熔点-13.2℃闪点＜-50℃相对密度气体0.07蒸汽压13.33kPa（257.9℃）外观性质无色无味气体溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚稳定性稳定性稳定78 和危险性危险性易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。燃烧(分解)产物：水。毒理学资料侵入途径：吸入。健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。表1-5甲烷危险物质特性名称甲烷分子式CH4分子量16.04外观与性状无色无臭气体蒸汽压53.32kPa/-168.8℃闪点-188℃熔点-182.5℃沸点：-161.5℃溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚相对密度(水=1)0.42(-164℃)；相对密度(空气=1)0.55稳定性：稳定危险标记4(易燃气体)侵入途径吸入健康危害属微毒类，甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。1.3重大危险源识别根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）：对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。该标准确定了爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质、有毒物质等4类危险品的名称和其临界量。（1）单元内存在危险物质的数量等于或超过临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足，则定为重大危险源：78 式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。（2）本项目涉及危险物品临界量《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中危险品临界量标准见表1-6。表1-6危险品性质及临界量物质名称临界量（t）危险性质煤气（CO、CO和H2、CH4的混合物等）20毒性气体（3）识别结果按照导则要求，一般选择1～3个主要危险物质进行危险性判定，进而划定危险源和确定评价等级。本项目危险化学品为毒性气体煤气（CO、CO和H2、CH4的混合物等），本项目煤气柜所存煤气20000m3（合9.02t），煤气最大储存量小于临界量，说明本项目确定的功能单元不属于重大危险源；煤气柜至石灰窑的单线管道长约200米，管道内径1米，则单线管道容积为628m3，则管线内煤气最大在线量为0.82t，小于临界量，说明本项目煤气管道不属于重大危险源。1.4评价工作等级根据《建设项目环境风险技术导则》（HJ/T169-2004），环境风险评价工作划分为一级和二级，评价工作级别划分见表1-7。表1-7评价工作级别表类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目危险物质功能单元为煤气柜。重大危险源指长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元。根据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，项目产生的危险物质不构成重大危险源，同时本项目厂址所在地也不是环境敏感区，因此本次环评环境78 风险评价执行二级评价。评价参照本标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，并提出防范、减缓和应急措施。其大气环境影响评价范围为二级评价范围，距离排放源点不低于3km范围，风险评价范围见附图6。2源项分析2.1最大可信事故确定最大可信事故指在所有概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故，即指泄漏的有毒有害物着火、爆炸和有毒有害物泄漏给公众带来严重危害，对环境造成严重污染的事故。根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）“有毒物质名称及临界量”、“易燃物质名称及临界量”及“爆炸性物质名称及临界量”判断，本项目生产所使用的原煤气不属于有毒物质，属于易燃气体。根据对同类生产装置进行类比调查和基准事故分析，本项目在生产过程中，可能造成的最大可信事故主要为煤气泄漏，遇到火源，聚集到爆炸极限浓度时引发中毒、火灾、爆炸风险。因此确定本项目的最大可信事故为煤气管道中的煤气泄漏引起中毒和火灾爆炸风险。2.2煤气泄漏事故树分析（1）最大可信事故树分析本项目煤气泄漏引起火灾爆炸事故的至因因素见事故树图2-1。（2）求事故树的割集数和径集数利用“加乘”法求事故树的割集数和径集数得：割集数=24×1×11=264（个）径集数=4+1+4=9（个）割集代表事故发生的途径，径集代表预防事故发生的途径。该事故树割集数较多，达264个，径集有9个，说明煤气着火爆炸事故的发生较难控制。该事故树的定性分析根据其最小径集进行。（3）求事故树的最小径集利用布尔代数法求得该事故树的最小径集如下：J1={Xl,X2,X4,X5,X6,Xll,X12,X13,Xl4,X15,X16,X17,X18,X19,X20,X21}78 J2={XI,X2,X7,X8,X9,Xl0，Xll,X12,X13,Xl4,X15,X16,X17,X18,X19,X20，X21}J3={Xl,X3,X4,X5,X6,Xll,X12,X13,Xl4,X15,X16,X17,X18,X19,X20,X21}J4={XI,X3,X7,X8,X9,Xl0，Xll,X12,X13,Xl4,X15,X16,X17,X18,X19,X20，X21}J5={Xl,X23,X25,X26,X27,X28,X29,X30，X32,X33,X34,X35}J6={Xl,X23,X25,X26,X27,X28,X29,X31，X32,X33,X34,X35}J7={Xl,X24,X25,X26,X27,X28,X29,X30，X32,X33,X34,X35}J8={Xl,X24,X25,X26,X27,X28,X29,X31，X32,X33,X34,X35}J9={Xl,X22}（4）求事故树基本事件的结构重要度参照安全评价结构重要度的判别方法，可判断基本事件的结构重要顺序为：I（X1）>I（X22）>I（X25）=I（X26）=I（X27）=I（X28）=I（X29）=I（X32）=I（X33）=I（X34）=I（X35）>I（X23）=I（X24）>I（X30）=I（X31）>I（X11）=I（X12）=I（X13）=I（X14）=I（X15）=I（X16）=I（X17）=I（X18）=I（X19）=I（X20）=I（X21）>I（X4）=I（X5）=I（X6）>I（X2）=I（X3）>I（X7）=I（X8）=I（X9）=I（X10）（5）最大可信事故风险值估算由于同一类型事故下气体的泄漏发生事故也是多种多样的，根据本项目事故树基本事件的结构重要度，同时结合各行业的统计结果，造成煤气泄漏而引起火灾、爆炸及中毒的主要原因及其频率见表2-1。表2-1事故原因频率分布表序号事故原因事故次数(件)事故频率(%)顺序1安全附件泄漏3435.112管线泄漏1818.223装置质量缺陷1515.634装置超压1212.445仪表电气失灵1010.45因此事故原因中安全附件泄漏占首位，占35.1%，其次是管线泄漏和装置质量缺陷，分别达18.2%和15.6%。根据国内外统计结果，各类危险发生概率及分级标准见表2-2。78 图2-1煤气泄漏着火爆炸事故78 本次风险评价风险事故概率可类比钢铁行业的煤气发生概率，参照《环境风险评价实用技术与方法》中美国钢铁行业典型事故发生概率为0.63×10-5/a，因此，本次风险评价风险事故概率为0.63×10-5/a。对照风险值发生概率分级标准，本项目最大可信事故风险属于寿命期内发生。表2-2风险发生概率分级标准（1/a）级别发生频度特征概率值A可能经常发生（每天可能发生）10－1B很容易发生（每周发生）10－2C容易发生（每月发生）10－3D很可能发生（每年发生）10－4E寿命期内发生（第十年发生）10－5F寿命期内几乎不发生（每百年可能发生）10－62.3泄漏源强根据本项目相关资料及煤气管道温度、压力等参数，确定进柜管线发生泄漏，估算CO最大泄露量。首先根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）气体泄漏中要求确定临界流和次临界流，按下式计算：当下式成立时，气体流动属音速流动（临界流）：当下式成立时，气体流动属亚音速流动（次临界流）：式中：P—容器内介质压力（Pa）；P0—环境压力；K—气体的绝热指数（热容比），一氧化碳为1.4。本项目煤气管道压力为10000Pa，环境空气压力取Pa，确定为次临界流。假定气体特性是理想气体，气体泄漏速度计算公式：式中，QG—气体泄漏速度（kg/s）；P—容器压力；Cd—气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1，三角形取0.95，长方形取94 0.9；A—裂口面积（m2）；M—分子量；R—气体常数（J/（mol·K））；TG—气体温度，K；Y—流出系数，对于临界流Y=1，对于次临界流按下式计算：经计算Y=0.2，假设裂口为圆形，裂口面积为10cm2，煤气管道内煤气温度约25℃，煤气管道内压强约为10000Pa，根据上式计算的气体泄漏量QG=0.146kg/s。3后果计算煤气泄漏后生成有毒蒸汽云，它在空气中飘移、扩散，直接影响现场人员并可能波及居民区。大量有毒物质泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染，除此之外，若遇明火，可能发生爆炸事故。煤气对人员的危害程度取决于煤气的性质、浓度和人员与煤气接触的时间等因素。煤气的泄漏初期，其形成气团密集在泄漏源周围，随后由于环境温度、地形、风力、和湍流等影响使气团飘移、扩散，扩散范围变大，浓度减小。在环境风险后果分析中，往往不考虑毒物泄漏的初期情况，即工厂范围内的现场情况，而主要计算毒气气团在空气中飘移、扩散的范围、浓度和接触毒物的人数等。3.1预测模式根据事故排放特征，影响预测模式拟选用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ/T2.2-93）中推荐的多烟团模式，在事故后果计算中采用下列烟团公式：式中：C--下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σX、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy对于瞬时或短时间事故，可采用下述变化条件下多烟团模式：94 式中：--第i个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；--烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：式中：和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：3.2煤气泄漏事故后果计算煤气泄漏后生成有毒蒸汽云，它在空气中飘移、扩散，直接影响现场人员并可能波及居民区。大量有毒物质泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染，除此之外，若遇明火，可能发生爆炸事故。煤气的泄漏初期，其形成气团密集在泄漏源周围，随后由于环境温度、地形、风力、和湍流等影响使气团飘移、扩散，扩散范围变大，浓度减小。在环境风险后果分析中，往往不考虑毒物泄漏的初期情况，即工厂范围内的现场情况，而主要计算毒气气团在空气中飘移、扩散的范围、浓度和接触毒物的人数等。本模式选取静风（0.2m/s）和年平均风速（4.2m/s）两种典型情况进行预测。稳定度为B（不稳定）、D（中性）、F（稳定）气象条件，进行了预测计算，预测至开始扩散后60min，预测结果分别见表3-1至表3-2。表3-1静风（0.2m/s）条件下不同稳定度、不同预测时间预测结果稳定度预测时刻[min]最大落地浓度[mg/m3]出现距离[m]半致死浓度范围[m]短时间接触容许浓度范围[m]B5932.98911.956.110933.33241.956.415933.39711.956.520933.41981.956.525933.43041.956.594 30933.43621.956.5350.4674.6400.11146.5450.05216.2500.03283.6550.02349.1600.01412.8D52,373.8126109.2102,377.2526115.2152,377.9026116.5202,378.1326117252,378.2326117.2302,378.2926117.3354.675567.7401.1391133450.483196.3500.2576257.6550.1561317600.1026374.9F51,015.164.5150.7101,024.584.5170151,026.364.5175201,026.994.5176.9251,027.284.5177.8301,027.444.5178.33512.740160.1403.1158118451.3222174.1500.7053228.4550.4273281600.2809332.4表3-2平均风速（4.2m/s）条件下不同稳定度、不同预测时间预测结果稳定度预测时刻[min]最大落地浓度[mg/m^3]出现距离[m]半致死浓度范围[m]短时间接触容许浓度范围[m]B52,512.8121.224.4266.9102,512.8121.224.4266.9152,512.8121.224.4266.9202,512.8121.224.4266.9252,512.8121.224.4266.9302,512.8121.224.4266.994 352.6582800.1400.7041,600.90450.32512,397.50500.18773,193.70550.12253,989.20600.08644,784.30D55,538.3020.945.2557.8105,538.3020.945.2592.9155,538.3020.945.2592.9205,538.3020.945.2592.9255,538.3020.945.2592.9305,538.3020.945.2592.93518.3193732.7405.66581,450.60452.88092,170.90501.81412,883.90551.26653,595.50600.9444,305.90F55,432.033778.4586.9105,432.033778.41,076.20155,432.033778.41,317.90205,432.033778.41,317.90255,432.033778.41,317.90305,432.033778.41,317.903592.8215627.91,317.904031.0791,247.601,311.504517.41031,860.605011.52382,472.10558.3623,082.50606.43213,692.00预测结果表明，静风（风速为0.2m/s）时，D稳定度下，30min之内出现半致死浓度范围为下风向6m，6m范围内的浓度可能超过半致死浓度，造成人员死亡；F稳定度下，30min内，短时间接触容许浓度范围为下风向178.3m。采取应急防护和人员疏散范围应设置在178.3m范围之外。平均风速（风速为2.5m/s）时，B、D、F稳定度下在30min内均出现半致死浓度范围，在F稳定度下最大，为下风向78.4m，78.4m范围内的浓度可能超过半致死浓度，造成人员死亡；F稳定度下，35min内，短时间接触容许浓度范围为下风向1317.9m94 。采取应急防护和人员疏散范围应设置在1317.9m范围之外。从以上结果可以得出:一旦煤气大量泄漏,30分钟内可能导致人员死亡半径为78.4m，1317.9m之外的范围不会受到毒气危害影响，为安全区。由于煤气泄漏只是短时的，通过大气的扩散和稀释，影响会逐渐消失，同时企业启动应急预案，做好应急疏散，不会对周围环境产生较大的影响。3.3煤气爆炸事故后果计算假设上节计算煤气泄漏持续30min，形成蒸气云，遇有火源，蒸气云被点燃即发生爆炸。蒸气云爆炸通常采用传统的TNT当量系数法计算，本次评价对煤气泄漏引发爆炸事故的影响范围、程度采用蒸气云爆炸模型进行预测，即：式中：WTNT—蒸气云的TNT当量，kg；Wf—蒸气云中燃料的总质量，kg；α—蒸气云爆炸的效率因子，取10%；Qf—蒸气燃料热，J/kg；取4.00×106J/kg；QTNT—TNT爆炸热，一般取4.52×106J/kg。对于地面爆炸，由于地面反射作用使爆炸威力几乎加倍，一般应乘以地面爆炸系数1.8。爆炸中心与给定超压间的距离用下式计算：式中：R—距离，m；△P—目标处的超压值，Pa。通常死亡半径按超压90kPa计算，重伤半径按超压44kPa计算，轻伤半径按超压13.8kPa计算。根据超压—冲量准则和概率模型得到的死亡半径公式及财产损失半径公式如下：死亡半径财产损失半径根据本工程危险物质的特性，爆炸事故预测参数值确定见表3-3。94 表3-3发生爆炸事故预测参数值名称物质总质量爆炸效率因子物质燃烧热煤气泄漏爆炸263kg3%24242kJ/kg爆炸事故预测结果如表3-4。表3-4发生爆炸事故预测结果项目预测结果蒸气云的TNT当量kg76.169可能产生的死亡情况死亡半径m5.25死亡半径面积m286.55可能产生的重伤情况重伤半径m16.74重伤半径面积m2879.91可能产生的轻伤情况轻伤半径m30.03轻伤半径面积m22831.65可能产生的财产损失财产损失半径m5.62财产损失半径面积m299.18可见，煤气发生爆炸后，造成人员伤亡和财产损失的影响区域主要在离爆炸点30.03的范围之内，也就是在厂区以内，对1800m以外的居民区不会造成危害。4风险计算与评价4.1风险计算环境风险事故具有一定的不确定性，事故发生的条件有很多，事故发生时的天气条件千差万别，具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多种可能，这样对风险事故的后果的预测就存在着极大的不确定性。事故风险值R按下式计算：Ri＝Pi•Ci式中：Ri－风险值；Pi－最大可信事故概率，事件数/单位时间；Ci－最大可信事故造成的危害，损害/事件。发生煤气泄露事故时，煤气泄露点周围78.4m内的操作员工可能发生中毒事故，发生火灾爆炸事故时，死亡半径为5.25m，煤气管道周围正常作业2人，本次风险评价风险事故概率为0.63×10-5/a，则本项目的风险值为1.26×10-5人/a，小于目前石化行业风险值8.33×10-5，在可接受的风险范围内。94 4.2风险评价为了进行有效的风险管理和风险评价，各行业事故风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平，最大可接受水平是不可接受风险的下限；最大可接受风险水平一般在10-5~10-6死亡/年范围内，可忽略水平约在10-7~10-8死亡/年范围内，在工业和其它活动中，各种风险水平其可接受程度见表4-1。表4-1各种风险水平及其可接受程度序号风险值危险性可接受程度110-3数量级操作危险性特别高，相当于人自然死亡率不可接受，必须采取措施改进210-4数量级操作危险性中等因采取措施改进310-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属于同一量级人们对此关心，愿意采取措施预防410-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生510-7~10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为此事投资加以预防对照上表可知，项目风险水平为第三类，属于“人们对此关心，愿意采取预防措施”的风险，项目建设装置应采取安全措施，杜绝发生泄漏事故，同时加强风险防范措施。根据风险计算，本项目环境风险值属于可接受风险值。5风险管理为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。5.1对主要危害因素的防范原则（1）选择先进的工艺及设备，消除或减少有害源；（2）采取自动报警等预防性措施；（3）采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；（4）配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；（5）提高机械化自动化水平，改善劳动条件；（6）科学合理的进行平面布置，避免或减少危害的发生。（7）凡易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均设置安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部位均涂94 安全色。（8）有毒有害物质防护原则采用密闭装置，合理选用法兰和垫片，定期检修，防止跑冒、滴、漏。合理安装排气、通风设备，加强通风，采用露天布置。在可能接触煤气的工作场所，操作人员按规定配备防护用具如防护手套、防毒面具等。检修时，应选用长管式防毒面具或送风式防毒面具，并做好现场监护工作。储存及输送煤气的设备及管道严格按压力容器和压力管道的有关规定进行设计、施工。定期检修，防止跑冒、滴、漏。在装置必要部位设置消防蒸汽、泡沫喷洒设施及消防水柱，以备急需时启用。5.2总图布置和建筑安全防范措施本工程是生产活性石灰新建项目。厂区建构筑物严格按照《建筑设计防火规范》、《工业企业煤气安全规程》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等有关防火规定进行设计。在主体建筑物之间留消防通道，并与厂区主、次干道相连，以保证消防车辆畅通无阻。在道路一侧设有消防给水管网和消火栓。各建、构筑物之问的防火间距亦满足规范要求。5.3煤气火灾、爆炸事故风险防范措施（1）煤气火灾、爆炸事故风险防范措施当发生煤气着火爆炸时，应首先紧急停车，切断气源，关闭煤气进出口阀门，如火势较轻，操作人员能够立即扑灭或控制火势时，应立即进行扑救、控制火势漫延。由于设施不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处，待火熄灭后再按有关规定补好泄漏处。煤气设施已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩造成变形断裂而泄漏出煤气。煤气阀、水封、压力表、蒸汽或氮气管头等，应有专人控制操作。火警解除后恢复通气前，应仔细检查，保证管道设施完好并进行置换操作后才允许通气。如无法扑救应立即报警，拨打119请求救援。同时要在第一时间内汇报调度和上级领导，等待救援。（2）煤气柜及煤气管道事故风险防范措施煤气柜及煤气管道事故泄漏主要是柜体及管道变形、裂纹、轮轨磨损和腐蚀造成，腐蚀包括大气腐蚀、储存气体的腐蚀、焊接引起的腐蚀等。针对以上原因，应采取以下94 措施：①针对煤气柜变形及裂纹，采取控制安装中壁板的尺寸误差及导轮卡轨的配合误差；实际使用中，防止塔节的倾斜及尽量减少塔节的升降次数。②针对轮轨磨损，采取调整正轮轨间距。③针对大气腐蚀，做好煤气柜钢材表面油漆防护层剥落时及时护理。④针对储存气体的腐蚀，尽量做到煤气柜内保持干燥，减少煤气与水化合形成具有腐蚀性的硫化氢以及氰的腐蚀。⑤针对焊接腐蚀，使煤气柜的位置远离散发腐蚀性体的工厂以防大气腐蚀;储存气体在送人柜内以前，采取脱硫等一系列净化处理防储存气体的腐蚀;经常冲换水封杯圈内的水，在水封中加锌的化合物，在水中加杀菌剂等以防水腐蚀;在柜体外壁上做阴极防护以防电解腐蚀;做好柜体的内外表面的防腐漆是最重要的防腐措施。（3）装置区事故风险防范措施设备的水冷却系统，其强度和严密性均符合要求，并有温度、流量、压力监测和报警装置。煤气柜系统设低压报警及自动切断煤气装置。煤气柜设施的电气室及煤气作业区根据需要设有通风换气设备，并设有一氧化碳浓度的监测装置和报警信号。煤气柜加压系统等有爆炸危险的场所设计考虑防爆泄压装置。氧气管道直管按一定间距设有阻火器，其阀门、弯管和接头处均采用不锈钢材质，以防止延燃。对有爆炸危险的场所，电气设备及仪表均选用防爆型。照明采用防爆灯具。5.4预防和减少危害的措施（1）选用先进设备、精心设计、认真管理，可极大减少事故发生可能性。（2）建立事故预防、监测、检验、报警系统。项目在主厂房设置一氧化碳探测器（配套声光报警器）2套，并设置便携式一氧化碳气体检测仪。当煤气柜发生泄漏事故时能及时报警，使事故能够得到及时的发现，避免有毒物质意外泄漏事故发生。（3）煤气柜上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。（4）建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。（5）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度，提高管理人员的警惕性，提高科学技术水平。94 （6）经常检查煤气柜开关与管道有无漏气，火炕有无裂缝，如有应随时维修，以防中毒。（7）生产过程中注意对其它单位相关事故的研究，吸取经验教训。5.5事故消防水收集措施本工程消防用水根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《钢铁企业设计防火规范》（GB50414-2007）室外消防用水量按同一时间二次火灾考虑，一次火灾室外消防最大用水量为40L/s，一次火灾延续时间按3小时计。本项目建设450m3事故消防水收集池，发生火灾产生的消防废水进入厂区消防废水收集池，可对事故状态的废水进行拦截存储，事故后废水予以沉淀处理，避免废水外排。6应急预案本项目为新建项目。本项目建设完成后应急预案主要内容根据建设情况和（《环境影响评价技术导则》HJ/T169-2004）要求编制，明确危险源目标，应急救援指挥部的组成、职责分工，紧急疏散时的相关要求和注意事项，现场急救操作方法，制定各个区域的现场突发事故应急救援处置程序和步骤，明确应急物资清单。6.1应急计划区本项目应急计划区主要为煤气柜作业区。煤气柜开裂，磨损、腐蚀出现煤气泄漏，CO含量超过30mg/m3。各类煤气、能源介质管道突然破裂或系统断电、故障，导致煤气、氧气等易燃易爆气体大量泄漏，引起着火、中毒、爆炸等。6.2应急组织及人员确定应急救援指挥领导小组，组成如下：（1）公司应组建事故应急救援指挥小组，其组成为：公司总经理、分管副总经理及安全环保、调度、救援、消防、技术、设备等部门。（2）应急救援指挥部：总指挥：总经理；副总指挥：分管副总经理；指挥部处所：生产调度处。6.3预案分级发生事故后，除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，94 做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。事故分级：按照事故严重性和紧急程度，突发环境事件分为特别重大事故（Ⅰ级）、重大事故（Ⅱ级）、较大事故（Ⅲ级）和一般事故（Ⅳ级）四级，分别用蓝色、黄色、橙色和红色标示。①一般事故（Ⅳ级）造成人员轻伤，应在24小时内报告上级领导、调度室和企业工会。②较大事故（Ⅲ级）：造成人员重伤，企业应在接到报告后24小时内报告上级主管单位、环保部门、安全生产监督部门。③重大事故（Ⅱ级）：重伤三人以上或死亡一至二人的事故，企业应在接到报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，企业负责安全生产的领导接到报告后4小时应到达现场。④特别重大事故（Ⅰ级）死亡三人以上的重大、特别重大事故，应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到报告后4小时内到达现场。发生不同级别事故时起动相应应急预案，超出本级应急处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。急性中毒、易燃易爆和火灾事故：应同时报告当地公安部门；员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，应在8小时内通知劳动行政部门处理。6.4应急响应（1）应急保障应急领导小组应配备下列救援器材及应急通讯设备：①通讯器材：电话、对讲机、报警器。②交通工具：抢修车，外加根据需要随时调用其它车辆。③其它工具、器材（设专用仓库存放，不经批准不得挪用）防爆工具、电焊机、火焊工具、空气压缩机、鼓风机、污水泵、隔热防护服、防静电工作服、灭火器、麻袋、防爆照明器材、铁锹、大锤、钢钎、检漏仪、警戒带、警戒牌、警示灯等，长管呼吸器，苏生器、担架、氧气袋、药箱。94 ④抢救材料：各种规格、材料管，并配相应弯头、闸板阀门、法兰、螺栓、石棉、铅油、粘接材料等。（2）应急通讯必须将110、l19、120、应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于管理区显要位置。通讯联络不仅在白天和正常工作日快速畅通，而且要做到在深夜和节假日都能快速联络。6.5应急措施①消除火种立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。②煤气柜发生煤气泄漏抢修人员接到报警后，必须迅速赶到现场，根据气体泄漏大小，划定警戒区，保护好现场，做好现场警戒，按程序向上级汇报。由现场指挥立即报告调度室下达指令关闭截断阀，搞清泄漏的原因。再根据商定的抢修方案进行抢修。③煤气发生泄漏着火或爆炸发生险情先通过调度室下达指令关闭截断阀。如出现人员伤亡应立即拨打“120”急救电话，抢救伤员；在交通要道上划定警戒区时，如有必要可拨打“110”报警，求助现场警戒，疏导车辆行人；必要时拨打“119”报火警，协助扑救灭火。按程序向上级汇报，根据商定的抢修方案进行抢修。④有关安全技术规定抢修人员必须服从指挥，严禁违章操作；警戒区内管制交通，严禁明火（动火时严格按动火审批制度执行）、严禁无关人员进入；动火作业时应划出作业区，作业区应保持空气流通，如有必要可采取强制通风；带气抢修时管道内必须保持正压；停气抢修时必须进行置换，管道内混合气体的燃气浓度经连续三次测定均在其爆炸下限时方可动火，同时消除因阀门关闭不严造成的窜气及漏气现象；设施着火时，严禁突然关闭阀门，以防回火爆炸（灭火后方可关闭阀门）。6.6应急环境监测、防护措施由专业队伍负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估、为指挥部门提供决策依据。94 事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。6.7知识培训及演练应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。定期模拟不同事故发生的情景，对发生泄漏、火灾、爆炸等事故后的应急救援进行演练，在演练的过程中通过起动事故应急预案，发现不足及时完善应急预案。6.7人员救护①迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。②切断火源，控制污染源，应急处理人员戴正压自给式呼吸器，或正确的防护器材，合理通风。③迅速将中毒患者或伤者移离现场至通风处，视情况做人工呼吸等现场抢救工作。④迅速送中毒患者或伤者至最近的医院急救。⑤启动消防系统，随时备用。6.8人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划事故现场、受事故影响的区域人员及公众的撤离计划及救护，医疗救护等。及时通报可能受到危害的单位和居民撤离，并向当地环境保护行政主管部门和企业主管部门报告，接受调查处理。6.9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。6.10公众教育和信息开展公众教育、培训和发布有关信息，如对公众进行煤气使用、发生事故时的救援及撤离等知识的教育。6.11建立事故数据库94 应对大大小小发生的事故，在抢修的同时，安排人员记录每个事故发生时的情景（如得知事故发生的途经及时间、到达现场的人员及时间、事故类型、抢修过程及时间、使用的抢修设备及工具、抢修过程出现的问题、解决方法及效果等）、可能的原因和造成的后果。描述管道或设备参数的内容：事故发生的地点、时间、管道尺寸、设备型号、材质、设计压力、防腐状况、服役日期、周围环境状况、设计施工单位等等。除做好每次事故的上述记录内容，应对每次事故发生及抢修进行经验教训总结，进一步完善应急预案内容。6.12事故应急处置程序事故应急处置程序可按图6-1所示进行。现场监测事故现场领导指挥医务补救计划消防技术补救人工补救消防人工自动命令组织人工报警自动报警决策判断现场指挥市政领导图6-1风险应急处置程序图7风险评价结论（1）通过风险识别和源项分析可知，确定本项目最大可信事故为煤气泄露引起火灾爆炸事故。94 （2）影响预测结论一旦煤气大量泄漏，发生爆炸后，造成人员伤亡和财产损失的影响区域主要在离爆炸点30.01m的范围之内，对1.8km处的玉门东镇和2.45km处的园区管委会不会造成危害。由于煤气泄漏只是短时的，通过大气的扩散和稀释，影响会逐渐消失。结合本次风险评价，在落实风险防范措施和应急预案的前提下，本项目对周围环境造成的风险影响可以接受。94'