饮水工程施工组织设计

'一、编制依据及说明1、编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、平安生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照唐海县2021年农村饮水平安施工招标文件、施工图纸、工程量清单；施工现场情况及水源、电源位置；甲方要求的施工工期；国家现行施工及验收标准、规程、部颁标准、地方标准、安装工程质量检验评定标准。建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。2、编制说明?工程测量标准?GB50026-2007?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2021?混凝土结构设计标准?GB50010-2021?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?混凝土强度检验评定标准?GB/T50107-2021?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2021?屋面工程施工质量验收标准?GB50207-2002?建筑装饰工程施工质量验收标准?GB50210-2001?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002?建筑电气安装工程施工质量验收标准?GB50303-2002?建设工程施工现场供用电平安标准?GB50194-93?钢筋焊接及验收标准?JGJ18-2021?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-2002?钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82-2002?给排水构筑物工程施工及验收标准?GB50141-2021 以及其他和现行国家有关工程建设的现行标准和技术标准。按国家现行及图纸要求的工程施工及操作规程，工程施工及验收标准和验收评定标准进行施工验收。结合本工程实际及我工程部的施工能力和技术装备情况进行了全面而细致的编制。二、工程概况本工程为唐海县2021年农村饮水平安施工。建设地点位于唐山市曹妃甸区。方案工期：167日历天，方案开工日期：2021年11月15日，划完工日期：2013年4月30日。招标范围：厂区土建工程、生产用房土建工程、清水池土建工程、厂内外水源井土建工程、水源及水厂设备安装工程、水源和水厂电气及控制设备安装工程、室内卫生间给排水工程、水厂暖通工程和配水管网工程等。三、工程管理目标我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业施工企业。近年来我公司先后承建了各行各业大、中型建设工程，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建本工程具有极大的信心。为表达我公司实力，我们制定了以下工程管理目标：1、质量目标：合格，一次交验合格率100%。2、工期目标：方案工期：167日历天，方案开工日期：2021年11月15日，划完工日期：2013年4月30日。3、现场管理目标：文明施工目标：强化施工现场科学管理，创一流水平，争创平安文明施工工地。平安目标：死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.1‰以内。四、施工组织机构及施工部署1、工程管理总目标1.质量目标：合格2.工期目标：方案工期：167日历天，方案开工日期：2021年11月15日，划完工日期：2013年4月30日。3.平安目标：确保“省平安文明工地〞，杜绝重大责任伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在0.1‰以内。 1.环境保护目标；杜绝环境污染，美化施工周边环境，营造“花园式工地〞。2.科技进步目标：推广应用十项新技术。2、工程工程组织机构及岗位职责1、现场组织机构施工组织是管理中的一项重要职能，建立精干、高效的工程组织机构并使之正常运行，是实现建设工程目标的前提条件。根据集权与分权统一的原那么、专业分工与协作统一原那么、管理跨度与管理层次统一原那么、权责一致原那么、配置合理原那么、经济效率原那么、弹性原那么，并结合本工程的规模、性质和工期要求，建立本工程的工程经理部。本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的工程经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成工程经理部，以工程经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理手段，以高效率地实现工程工程综合目标为目的，以合同管理为依据面对工程工程进行全过程、全方位的方案、组织、管理、协调与控制。出色的实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个精品工程。2、工程经理及主要岗位人员职责工程经理、总工程师组成工程领导集体；工程实行工程质量终身责任制，即工程领导集体对该工程质量终身负责。2.1工程经理作为单位在工程的执行代表，对工程进度、质量、平安、文明施工向业主全面负责；代表单位履行对业主的合约，并接受业主委托形式对工程所有班组的管理权；审批总进度方案及修订调整、总质量保证方案、总材料供给方案；主管财务，负责组织工程本钱的分析、预测及控制；与业主、监理保持经常接触，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益；执行单位制定的质量政策及平安政策、环保政策。 按期向工程经理提交经审核的工程款申请单，并提出审核意见；领导工程的工料计量，经营预决算工作及日常的本钱核数，审核、追讨工程索偿等工作；按物资采购的程序指导部门工作，组织编制总材料设备供给方案报批后实施；统筹工程内所有施工班组工作表现的评估报告；检查批阅合约期内工程所有直接费用支出。2.2总工程师领导技术组及质量控制组；审核各班组的重大施工方案，确保方案平安可行；协调设计院组织设计深化，优化并组织专业图纸的补充协调工作；统筹筹划工程总体施工组织安排，组织编制总进度方案及总质量保证方案；筹划各专业的协调方案；组织工程技术资料的收集、汇总、管理，负责竣工技术资料的汇编工作；按工程需要组织坐标高程网布点测量成果的复核交接及日常管理工作；敦促质量经理全面执行质量保证方案，参与、指导质量管理工作。组织参与各班组对在施或完工工程的调试、检测工作；2.3经营方案部：负责工程直接本钱管理严格控制造价，减少业主投入；编制每月工程总工程进度款申请单交业主审批；参与合同谈判，审核工程变更索偿资料，报业主审批；配合经济活动分析检讨合同管理成果，并予以整改；负责工程财务工作。2.4材料设备部：编制主要材料、设备样板选审工作；组织材料、设备样板选审工作；建立分供方档案，定期综合考评。参与设备材料的询价、谈判、签约工作； 协助业主组织材料、设备供给、并根据工程进度需求组织材料设备有序进场；组织相关单位对进场设备材料进行验收，并办妥收货记录；对所有物资的谈判、签约、供货验收做好完整记录；负责分供方材料的扣款工作；筹划临时货仓，定期整理妥善分类堆放，保营各类物资以策平安；负责固定资产管理包括验收整理、保管核发、维护保养。2.5工程技术部——生产召开各专业定期性会议，检查及协商各专业班组之间的施工问题。建立合理完善的施工秩序；收取各专业工种施工图，经审核对后向业主及授权代表提供设计协商意见；在专业班组的充分配合下，协商审核现场布置图，并及时向业主报审经批准后落实执行；施工前复核其尺寸、位置，在取得业主认可的前提下方准予实施；协助监督专业班组对在施或完工工程进行分段调试，检测，并收集相关技术资料；为专业班组提供协调，监管各专业班组的进度，定期向业主提供各班组表现评估意见。——技术了解设计意图，及时向有关班组转发设计院的设计变更资料、图纸，并做好记录，注意旧图回收或报废，敦促班组确保施工一线使用最新设计文件；了解施工状况，对班组上报的工程联系单或工程核定单先行组织审核，后转报业主及设计院；以平安、可靠审核各班组拟定的施工工艺与方案；协助设计院搞好设计图的深化优化工作‘设立专门资料室，负责全部技术资料、签转登记、保管工作；负责设备材料的选型审核工作，确保材料设备满足设计功能要求； 根据业主已有高程点及坐标点资料，组织复核，并在全场布点形成控制网点，方便分包商工作，提高测量工作质量。研究工程进度方案实施状况，定期筹划，不断调整施工进度方案，确保满足总进度目标要求；更新施工程序安排；随时向总工程师及工程经理提出调整施工安排的建议；筹划调整各施工阶段总平面布置；按业主要求按时提交各种进度报表及相应资料，及时向施工现场派发经批准的最新进度方案，指导现场作业。2.6平安监督部：对工程平安生产、文明施工全面负责；制定全场平安管理制度并敦促执行；参与工程部施工方法、施工工艺的制定，研究工程部潜伏性危险及预防方法，预计所需平安措施费用；制定员工平安培训方案，并负责组织实施；与政府有关部门、机构联络，陪同有关人员巡视工程平安，并执行政府机构的指示；与各班组保持联络，定期主持召开平安工作会议；组织文明平安施工达标活动；在危机情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；对工程的后勤保障、平安保卫、防火防盗、交通道口管理工作全面负责；负责定期天气预报通报效劳；0制定现场保安、消防、卫生及现场道路管理制度，统一全场生活设施、职工食堂管理，定期组织检查；同地方政府、公安、消防、工商等保持密切联系，争取支持。2.7质量监督部：在总工领导下监督指导工程全体员工严格执行单位的质量政策；建立工程质量保证体系，负责编制工程“质量保证方案〞，报批后执行，并使之有效运作，符合单位营运及业主要求； 负责对各部门定期进行内部审核，并提出内审报告；审核班组质量管理文件；配合业主监理公司实施工程质量监控，配合业主监理，进行物料、设备的检验检测，并推行报审批准制度，负责工程计量管理工作。3、总体施工顺序及施工段划分1、总体施工顺序的部署原那么〔1〕针对本工程的特点，施工中采取“平面分段，同时展开〞的原那么。〔2〕在施工过程中，按照“先土建，后装饰〞的施工程序，组织交叉流水作业，确保在承诺的工期内保质保量完本钱工程范围内的全部工作。4、主要劳动力安排1、劳动力需用量方案表人员进场方案按照工程养护进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程养护进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。进场人员方案有工程技术部做出方案，总工程师、工程经理逐级申核批准后，由综合办实施。人员由总公司排出。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原那么在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作那么进行局部人员由各施工队借、调使用。2、劳动力投入保证措施2.1从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对本公司各工程的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务开展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。2.2根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度方案要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。 2.3根据劳动力需要量方案，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、平安思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、平安第一〞的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安法规。2.4本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有充裕，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。5、主要物资供给、半成品加工安排根据施工资源方案要求，选定合格的材料供给商，提前落实材料、构配件的加工或订货工作。五、施工平面布置1、施工总平面布置依据1、业主提供的清单及招标文件；2、施工组织设计和施工部署；3、主要施工技术方案；4、施工总进度方案以及各阶段施工进度方案，大型施工机械、主要工程材料、周转材料、施工现场劳动力等资源需用量方案；5、施工现场平安防火标准、现场周边交通道路走向、临近建筑物及周边情况。2、平面布置总原那么按照利于生产，确保平安，降低或减少能源消耗，降低或减少生产和生活垃圾的产生，降低或减少对周边环境的影响为原那么，按照根底结构施工、主体结构施工、装饰装修施工三个阶段进行科学合理的规划布局。3、施工总平面布置根据?施工总平面图?规划生产和办公临时用地，办公区、生活区全部现场搭设。1、施工区平面布置1.1根底结构施工阶段的平面布置垂直运输机械的布置 大型材料设备包括钢筋、模板、混凝土、钢管、土方等，主要通过汽车吊车和混凝土泵车完成。钢筋加工堆放场地本工程钢筋采用现场加工，钢筋加工场地详见?施工总平面图?。1.2主体结构施工阶断的平面布置垂直运输机械的布置大型材料设备包括钢筋、模板、混凝土、钢管、木方等，主要通过汽车吊车和混凝土泵车完成，位置见?施工总平面图?。1.3装饰装修施工阶段的平面布置垂直运输机械的布置装修阶段垂直运输主要是装修材料的运输。本工程装修材料的运输以汽车吊车为主，人工配合为辅。装修材料堆放场区装修阶段在原钢筋堆放场设置装修材料堆放场区。周转材料堆放场地尽量减少二次搬运，同根底施工阶段砂石、砌体堆放场区设置在施工场地内。砂浆搅拌机设置在施工场地内。2、现场办公、生活区设施布置现场搭设，详见?施工总平面图?。3、现场道路布置详见?施工总平面图?。4、施工现场临时设施情况：详见附表。5、施工临时用水设计 5.1经计算并根据设计标准，结合现场实际情况，施工用水、临时消防给水采用统一供水管道，给水管道采用DN75焊接钢管。给水管由干管引出，位置见?施工总平面图?。施工水管沿现场布置，现场平面布置消火栓，间距50m。消火栓采用dn65，枪口φ19，长25m麻质水龙带。5.2排水系统排水明沟设置沿建筑物四周设置300×300mm〔b×h〕排水明沟，将水流聚集至附近积水坑内，积水坑规划30m3，再由集水坑通过离心泵抽到附近道路雨水管到内。交通运输道路排水设施在主要交通通道两侧设置排水明沟槽，规划300×300mm〔b×h〕，将地说明水排到明沟内，集中汇流到集水坑内再排到雨水管网。施工生产区域排水措施规划办公场区内公共局部采取60mm、C15混凝土硬化，一般场区采取透水材料路面，面层找坡，场区四周设置300×300mm〔b×h〕排水明沟。5.3临时用水系统的维护与管理施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备，箱前道路畅通。应加强现场厕所的卫生管理，设专人及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。5.3.3现场应及时清扫，保证干净、无积水。设专人清理排水沟。施工现场做到工完场清。5.3.4消防水泵设专线用电、专人管理、专职看护和维护，看护和维护人员应掌握系统管理，应具备及时处理突发事件的能力。6、施工临时用电设计经计算由现场总电源引出的干线可以满足施工需要。本工程现场结构施工阶段临时用电，配置假设干二级配电箱，其中3个供给办公区、生活区、加工区使用，其他二级配电箱分出假设干三级配电箱，供给各用电设备用电。现场临时用电的配置，以“三级配电、二级漏保〞、“一机、一闸、一漏、一箱、一锁〞为原那么。一级、二级箱采用线路保护型开关，三级箱采用具有电动机专用短路保护和过载保护脱扣特性的漏电保护开关。 六、施工方案和主要技术措施1、施工测量1、施工测量内容控制网的测量、轴线〔垂直〕测量、标高〔水平〕测量、沉降观测、基准线的测量。2、施工测量控制网的布置2.1布网原那么“先整体、后局部〞，以高精度控制低精度控制点要选在硬度大、平安、易保护的位置，相邻点之间应通视良好、分布均匀。2.2控制网布设：本工程定位依据测绘院提供的角点桩位进行该工程的平面位置确定，并对各角桩进行角度、距离检查、闭合、调整。为了在今后施工放线中对各轴线能够方便控制和运用，在施工现场将该工程的各轴线进行埋桩控制，控制点、桩点和标记各角、边检测均应满足规程中的精度要求，允许误差1/10000。控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。平面控制网：本工程考虑平面控制布设成三级控制网。首级控制网为施工现场方格网。根据场地情况和平面尺寸，设置50×50ｍ方格网组成首级控制网。二级控制网为建筑物平面控制网，根据施工流水段划分组成二级控制网。待根底垫层施工完毕后，由二级控制网加密，在垫层上弹线放出三级控制网。高程控制网场地高程控制网应该根据标高的水准点的位置、场地建筑物的布局、场地平面控制网的布设和施工方案、现场情况等全面考虑进行布设，水准点须和甲方提供的水准点进行联测，高程测量的精度不低于三等水准测量。布设的原那么是：建筑物附近至少设置三个水准点。水准路线需闭合，以便校验。整个场地内，每东西或南北相距30m 左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到两个水准点，以便使用。各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点定面标高应略低于场地设计标高，以便长期保存。3、轴线投测3.1根底局部根底局部轴线测设根据施工现场布置的平面控制装点进行，利用全站仪进行直接投测定位，并复测闭合检查以满足精确度要求。根据施工流程、工序分阶段地对工程进行轴线位置测设出来，并以墨线的形式在垫层面上弹出各轴线、结构外皮线以及结构外皮的0.5m控制线，作为结构模板的织设依据，施测中必须严格保证精度，防止出现超标准误差。轴线投测完毕后，首先要检查各主轴线控制点，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时应检查垫层顶面的标高，经检查无误前方可交付施工使用。3.2主体局部当本工程施工到±0.000m后，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线，将首层轴线逐层向上投测用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。4、高程测量4.1根底局部±0.000以下根底局部高程控制根据已布设水准点利用水准仪进行分阶段引测控制。为保证高程控制测量的要求，可采用5米塔尺一次测量到位。土方开挖施工时，测量人员应密切配合，及时把临时标高桩施测再土避或坑底，特别是接近底部1m深时，必须昼夜配合，以免土方超挖。4.2主体局部根据现场高程控制点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程标准点，通过往返检测合格后〔误差在±3mm内为合格〕标注红色三角油漆标记为建筑标高。 利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后水准仪往返检测合格后〔误差在±3mm内为合格〕，作为该楼层标高控制依据。每层的柱模板撤除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的0.5m结构线。结构施工测量允许偏差项目允许偏差国家标准内控标准轴线控制网测角误差±12＂±12＂边长相对中误差1/150001/15000根底垫层标高±15mm±10mm轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm主轴线长度〔L〕L≤30m时±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm细部轴线±2mm±2mm墙、柱、梁边线±3mm±2mm门窗洞口线±3mm±2mm标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm5、建筑物的沉降观测本工程正式沉降观测由我工程有资质的测绘人员测量，进行的沉降观测只适用于施工阶段的施工、结构平安参考，结构施工中我单位埋设观测点。5.1沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套的水准尺。5.2水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考率永久使用，为相互检验核对，永久水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。5.3将水准点组合成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√ n〔n为测段的测站数〕，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。5.4本工程使用高精度水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。5.5沉降观测点布设位置在建筑物首层各转角及沉降缝两侧，施工时根据建筑物长度确定埋设点数，相邻观测点距离15—30m。5.6根底施工完进行首次观测，以后每施工一层观测一次。如遇异常情况，可酌情增加观测次数，正式交付使用后，应持续观测一年，直至沉降稳定〔＜1mm/100天〕。5.7建筑施工期间，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。5.8沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。本工程竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位自行观测。5.9沉降观测四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点;按规定的日期、方法及路线进行观测。5.10沉降观测点成果整理观测资料及时整理、妥善保存，作为工程技术档案资料的一局部。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关负责人员使用。2、根底工程〔1〕土方开挖及回填本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量防止或减少气候对土方工程的影响，选用PC200型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。根据本工程场地情况、基坑深度和现场土质情况，从两侧开挖基槽，基槽放坡系数1：0.5，隔墙下根底再进行细部开挖。 1、土方开挖土方开挖以机械挖土为主，人工挖土为辅。根据施工方案和施工进度方案的安排，土方开挖时采用PC200型履带式反铲挖土机。PC200型挖掘机每台班挖土500m3，按每天工作两个台班计算，每个独立建筑物挖土需用时间参照施工进度方案时间。2、土方的运输土方外运采用自卸汽车，运至甲方指定地点。土方开挖前事先制定土方开挖方案，确定回填土需用量，适当留局部土待基槽回填用。机械挖至基底标高时预留200厚土层，由人工清底，防止扰动持力层。测量人员及时投测标高控制桩。土方开挖完毕后按钎探方案进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。3、土方回填土方回填应在根底工程施工完毕，并经隐蔽验收合格前方可施工。3.1回填前应将基槽内的积水和有机物等清理干净。3.2回填土不得含有机杂质，使用前过筛，其粒径不大于50mm。3.3回填施工应控制含水量，用手将土握成团，两指轻捏即碎为宜。3.4回填厚度每步虚土不超过300mm，夯打不少于三遍。3.5每层填土施工完毕，必须做好环刀试验取样送验工作，测定回填的密实度。〔2〕地基钎探工程①工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂②操作工序1〕按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。2〕将触探杆尖对准孔位，在把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由落下，锤落距50厘米，把触探杆竖直打入土层中。3〕记录锤击数：钎杆每打入土层30厘米，记录一次锤击数。做地基钎探记录。4〕拨钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出用砖盖孔。 5〕移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。6〕灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误验槽后，即进行灌砂。灌砂时每填入30厘米左右，可用钢筋捣实一次。7〕整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格，字迹清楚，经技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。〔3〕根底砌筑(1)施工准备：A、基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。B、已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15～20m，转角处均应设立〕，并办完预检手续。C、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查根底垫层外表标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。(2)砌筑：办完地基、根底工程隐检手续，按标高抹好水泥砂浆防潮层。(3)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模〔6块为一组〕。操作工艺(1)工艺流程：拌制砂浆排砖撂底砌砖根底砖浇水抹防潮层验收确定组砌方法(2)砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。(3)砂浆搅拌：A、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。B 、水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。(4)组砌方法：根底局部：一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。应采用“三一〞砌砖法〔即一铲灰、一块砖、一挤揉〕。严禁采用水冲灌缝的方法。(5)砖根底砌筑：A、根底排砖撂底：根底大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖：如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。B、砖根底砌筑前，基底垫层外表应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。C、根底大放脚砌到根底墙时，要拉线检查轴线及边线，保证根底墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有上下差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。D、根底标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度(L)不应小于基底的高差(H)〔见以下图〕,即L>-H,搭接长度范围内根底应按以下图扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。3、钢筋工程1、材料1.1钢筋：采用设计图纸要求材料。 1.2焊条：采用设计图纸要求材料。2、钢筋加工和堆放2.1钢筋加工堆放场地本工程所有钢筋采用现场加工，钢筋加工堆放场地利用空地。2.2钢筋加工本工程主要采用钢筋调直、切断、滚丝、焊接、弯曲成形等机械对钢筋进行加工。钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲成形→挂牌堆放钢筋加工〔1〕备料钢筋加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等使用前处理干净。施工中如供给的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应严格遵循标准要求并征得设计单位同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5％，亦不低于2％，且应满足标准规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。〔2〕钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨雪水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用除锈机械除锈。〔3〕钢筋的调直本工程低级别钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于高级别钢筋，供货厂家运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。〔4〕钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证固定刀片与冲击刀片的刀口从叠距离满足下述要求；当钢筋直径＜20mm时，宜重叠1-2mm，当钢筋直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 〔5〕钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配料单进行分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。低级别钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直段长度≥3d；顶板制作负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；高级别钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径大5倍。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。2.3钢筋堆放钢筋按现场平面指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照不同进货批次，将不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格钢筋，分别堆放好，挂上不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋场地要平整且垫好垫木，垫起高度不低于300，场地必须有排水措施，防止场地积水。以防钢筋浸水后锈蚀和污染。上部要进行苫盖，防止雨淋和积雪。3、钢筋连接方式由于主体结构用钢筋直径d≥16mm时，采用的均为三级钢筋。根据以往施工经验和现场电力供给情况，电渣压力焊不太适用于三级钢筋。为此，所用钢筋直径d≥18mm时，采用直螺纹接头方式。钢筋直径d＜18mm时，采用绑扎连接。受力钢筋接头位置严格按照现行施工标准执行。3.2钢筋绑扎接头绑扎接头按标准和图纸规定执行。现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接。4、钢筋绑扎4.1根底钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程 清理弹线→摆放钢筋→清理验收。绑扎要点〔1〕摆放钢筋除按线摆放外，钢筋深入支座的长度〔含水平段长度〕应满足设计、标准所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。〔2〕下部钢筋网片绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度花岗岩，厚度40mm、间距600mm，梅花型布置。〔3〕上部钢筋网片采用工字形马凳支撑，马凳按间距1m设置，马凳平行于下部钢筋网片的短向钢筋布置，马凳铁角应与底板下部钢筋网片绑扎牢固。〔4〕上部钢筋网片绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。〔5〕在根底底部上部钢筋网片摆放钢筋前，必须首先检查、复核下部钢筋网片和根底梁的配筋和绑扎是否符合设计要求和施工标准，然后将纵横根底梁根底按照定位线进行准确定位并经全数检查合格后，方可组织上部钢筋网片的施工。〔6〕插筋限位固定：框柱、柱墩、暗柱、剪力墙、构造柱等的插筋拐角与下部钢筋网片或限位筋绑扎固定。4.2柱钢筋绑扎工艺流程定位放线→竖向钢筋连接→柱骨架绑扎→墙筋绑扎〔洞口留置与加固〕→绑扎垫快→清理验收。绑扎要点〔1〕清理、修整清理下面预留柱钢筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。对保护层偏大或偏小的钢筋，对周边混凝土进行适当剔凿后，按1：6的角度打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5的也要进行校正。〔2〕竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头，接头位置严格执行标准图集和标准要求，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开，不小于35d〔d为柱主筋〕，且不小于500。 〔3〕柱钢筋绑扎应注意起始箍筋位置、加密区及箍筋与主筋绑扎必须到位，箍筋的开口应沿柱四角主筋通转布置。〔5〕柱模板支设、校正、验收完毕，全数检查柱钢筋骨架的歪斜、扭位现象，调整合格后按照要求绑扎保护层垫块，并在柱上口设置墙柱钢筋定距框〔固定钢筋位置，可周转使用〕，以及限位箍筋，并设置保护层垫圈。4.3梁钢筋绑扎工艺流程复核梁底位置和标高→摆放长向框架梁的下部钢筋〔含连梁、暗梁〕→摆放短向框架梁的下部钢筋〔含连梁、暗梁〕→摆放长向框架梁的箍筋和上部钢筋〔含连梁、暗梁〕→绑扎长向框架梁〔含连梁、暗梁〕骨架〔含各类附加钢筋〕→摆放短向框架梁的箍筋和上部钢筋〔含连梁、暗梁〕→绑扎短向框架梁〔含连梁、暗梁〕骨架〔含各类附加钢筋〕→垫梁底和梁侧面垫块→校正位置→清理验收。绑扎要点〔1〕梁柱节点处钢筋较密，必须合理安排施工工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。〔2〕为保证梁下部第二排纵筋的正确位置，在第一排钢筋的上部加垫Φ25钢筋短棍，间距1米。〔3〕为保证梁上部第二排纵筋的正确位置，在第一排钢筋绑扎完毕，用专用扳手将箍筋开口弯钩向梁内上侧调整，以满足上下排钢筋净距不小于25mm。〔4〕统筹考虑梁柱截面和相互位置，使梁筋与柱筋之间位置到达最正确合理状态，确保通排钢筋的位置尽可能合理，梁柱节点处梁筋骨架的截面宽度尽可能接近设计截面尺寸。〔5〕钢筋绑扎过程中，配合水电专业和预留洞口的加固工作。〔6〕梁模支设完毕，调整梁筋侧面保护层，绑扎保护层垫块。4.4板钢筋工艺流程清理模板→画间距线→绑扎下层受力钢筋→水电预埋→绑扎上层钢筋→ 垫板底垫块→绑扎上下层钢筋间的马凳。绑扎要点〔1〕板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合设计及构造要求，另外钢筋网片不得超高。〔2〕上下层钢筋采用工字型钢筋马凳支撑，马凳平行于下网下铁布置，间距600mm。〔3〕板上有预留洞，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。〔4〕待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、不得随意切割钢筋。多管并行应保证管间净距不小于30mm。管路应尽量布置在梁内和上下层钢筋之间，以减少楼板开裂的可能。5、钢筋位置、保护层控制措施5.1柱钢筋采用定制定距框保证钢筋位置正确，钢筋保护层采用塑料垫块、带绑线的水泥砂浆垫块等来控制其厚度。5.2底板、楼板、梁底面使用花岗岩垫块、砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。5.3梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工梯子筋、双F卡、定距框的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度准确。横竖梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋横竖向设计间距在标准模具内加工。6、钢筋绑扎允许偏差表序号工程允许偏差国家标准内控标准1钢筋网网眼尺寸±20±152受力主筋间距±10±8排距±5±4 3箍筋间距±20±154根底马凳铁高度±155受力钢筋保护层根底±10±8梁柱±5±4墙板±3±37、钢筋绑扎的“七不准〞和“五不验〞7.1“七不准〞已浇筑混凝土浮浆未去除干净不准绑钢筋；钢筋污染去除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。技术交底未到位不准绑钢筋。钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。7.2“五不验〞钢筋未完成不验收。钢筋定位措施不到位不验收。钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。；钢筋纠偏不合格不验收。钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4、模板工程1、模板选型序号分局部项工程选择模板品种1根底模板组合钢模板2方形柱模板采用12mm厚竹胶合板模板3梁底模及侧模采用组合模板4顶板模板采用12mm厚竹胶合板模板 5施工缝采用快易收口网及钢筋骨架6水平模板支撑系统采用扣件式满堂红脚手架2、模板体系的设计2.1根底模板本工程在基坑开挖和垫层支模与浇筑时做好工作面的预留工作。垫层外表根底测量放线验收合格后，先进行独立柱基模板的支设与加固校正工作，当根底及根底梁钢筋验收合格后，支设根底梁模板。根底模板缝隙，满粘密封胶条，以防止漏浆。2.2柱模板设计：按照设计图纸要求进行。2.3顶板模板的设计本工程水平模板体系考虑使用散支散拆的木模板体系，面板采用12mm厚竹胶合板，次肋采用50×100mm木方，主肋采用100×100mm木方，支撑系统采用满堂红脚手架。梁底模采用木模板，侧模采用组合钢模板，侧模拉结、接缝处方法与根底梁相同。2.4楼梯模板的设计楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为12mm厚竹胶合板和50×100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用脚手架上设可调支撑头。3、模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；柱、梁、板等所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。4、模板安装的允许偏差模板安装允许偏差表序号工程允许偏差 国家标准内控标准1轴线尺寸根底53墙522底模上外表标高±5+2-53截面尺寸根底±10±5墙±2±24每层垂直度335相邻两板外表上下差21.56外表平整度227预留洞中心线位置108截面内部尺寸+100+805、模板撤除模板撤除时，结构混凝土强度应符合下表要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，预埋件或外露筋插铁不因拆模碰扰而松动，柱模板方可撤除。模板撤除后，应立即清理干净并涂刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。底模撤除时的混凝土强度要求见下表。构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔％〕板≤2≥50＞2，≤8≥75 ＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1005、混凝土工程1、混凝土供给方式及技术要求本工程采用商品混凝土。施工中对于商品混凝土执行如下控制：1.1对于工程中使用的商品混凝土，在与厂家签定商品混凝土供给合同时，工程技术部门应明确具体技术要求，明确混凝土强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥品种、早强要求、初凝、终凝时间、供给速度等；1.2商品混凝土进入现场后，施工现场每班不得少于三次检查，且每100m3砼不得少于三次检查。对超过坍落度规定范围的实测结果，应及时通报工程技术负责人，及时与搅拌站联系，采取措施适当调整，将坍落度检测作为控制评定砼拌合物质量的依据。1.3现场必须派专人验收随车来的砼供给单，要注意出罐时间，如已到达初凝时间，及时通知现场技术负责人，不得使用此车砼。第一车砼到达现场时，厂家必须将砼开盘鉴定和配比通知单带到现场，否那么不允许浇筑砼。2、混凝土的浇筑准备2.1施工条件检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合?混凝土机结构工程施工质量验收标准?和企业内控标准的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好。并办隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。2.2机具安装 机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、布料杆、插入式振捣棒、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮杠。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。为了防范临时停水停电，实现应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。3、混凝土浇筑方法3.1根底的浇筑方案根底的混凝土一次性浇筑成型。根底梁整体浇筑。混凝土厚度650mm，采用斜面分层一次到顶的浇筑工艺。按1：8的坡度斜向推进，推进厚度0.35m。当混凝土初凝前〔浇筑根底梁时，混凝土不会产生“翻浆〞时〕，及时浇筑根底梁，以保证筏板根底的整体性。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须同时插入下层内50－100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成一体。预先在底板四周外模上留设卸水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土外表水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。根据混凝土温度应力和收缩应力分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能防止混凝土产生裂缝。控制指标：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5℃－2℃/d；控制混凝土出罐和入模温度〔按标准要求〕。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换局部水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。混凝土养护 降低混凝土内外温度差和减慢温度下降速度来到达降低缩产生的温度应力，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后应及时进行养护。混凝土外表压平后，先在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，在在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘〔根据需要增减〕进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。其他内容详见冬季施工措施。3.2竖向部位浇筑方案柱浇筑时在混凝土泵车确实无法满足施工要求的情况下，使用混凝土布料杆，采用分层浇筑、分层振捣的方法，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕以确保不出现施工冷缝。柱混凝土浇筑混凝土施工：〔１〕浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。〔２〕混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。〔３〕浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。〔４〕混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以外表呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要防止过振造成漏浆跑浆。〔５〕墙体混凝土浇筑完毕后，将施工缝处的钢筋清理并及时将落地灰清扫干净。〔６〕拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜〔地下室外墙不少于14昼夜〕的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3.3梁板浇筑方案浇筑梁、板混凝土之前先将柱及施工缝外表浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物去除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。浇筑方法由一端开始用“赶浆法〞：即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，板混凝土浇筑连续向前推进。对于预留洞、预埋件混凝土浇筑连续向前推进。 对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。振捣完毕后用木抹子挫压2－3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。3.4楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土同时浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表挫压抹平。4、泵送混凝土施工本工程混凝土浇筑采用混凝土泵车。4.1混凝土泵车和混凝土布料杆操作人员严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管增加阻力，防止拌和物离析和堵管。4.2浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵车、布料杆和泵管，泵送混凝土前，先用泵水冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土去除干净。4.3混凝土布料杆必须架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋上。4.4泵体布置在硬化的混凝土根底上〔厚度100mm、C10〕。4.5泵管转弯处选用90度弯管。水平混凝土泵管用马凳支撑，垂直泵管用钢管与支撑钢管连接。4.6泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密〔垫圈不能少〕。5、混凝土养护水平结构的梁、板在外表加以覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土外表处于湿润状态为宜。柱拆模后，立即从上向下缠绕塑料薄膜，及时从上部开始向内部浇水进行保湿养护。后浇带混凝土浇筑完毕12h内硬加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。 6、现浇混凝土允许偏差序号工程允许偏差国家标准内控标准1轴线位置根底1512墙542标高每层±10±8全高±30±203截面尺寸根底±10±5墙±2±24垂直度每层53全高30205外表平整度436、砌体工程〔1〕主要施工工艺工艺流程：砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖盘角验收测量放线立皮数杆挂线①组砌方法：组砌方法应符合标准的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁。②排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，山墙法排顶砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口位置，窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数，在保证砌体灰缝8-10毫米的前提下全盘考虑排砖撂底。③ 盘角：砌筑砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及时准确的用吊线及靠尺检查，并应与皮数杆的竖向标高，水平灰缝厚度相一致，符合要求前方可挂线砌砖。④挂线：砌筑一砖半砖及其以上厚墙体时，应双面挂线砌筑，砌一砖厚时应挂外手线进行砌筑，同一作业面拉线较长时，中间应有专人负责挑线，以保证全线通顺贯穿。⑤构造柱马牙槎设置：砌体马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退三皮砖，厚挑出三皮砖做马牙槎，槎宽为60毫米，槎高为300毫米。⑥砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一〞砌筑法作业。⑦砌体配置钢筋及留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。配筋砌体应按设计要求压放φ6钢筋，半砖墙不少于一根，一砖墙2根，一砖半墙3根，二砖墙4根，沿墙垂直高度每500毫米设置一层。〔2〕施工要点：①砌体材料的品种规格必须符合设计要求及标准规定，并按技术要求做复试，合格前方可能于砌体。②砂浆配合比应有试验室出示的试配单，以重量比计量配置，并按要求留置试块。③砌体材料应提前1-2天浇水湿润，砖的含水率到达10%-15%，水侵入砖周边深度以15毫米为宜。④砌筑时应撂底，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。⑤灰缝应横平竖直，水平缝和竖向灰缝厚度应控制在10毫米左右，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。⑥水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝应刮浆适宜，不得出现瞎缝和透明缝，严禁用水冲洗浆。⑦转角和交接处，留槎应为斜槎，斜槎角度应不小于斜高的2/3。⑧留脚手眼的规定与普通砖的相同。⑨每天砌筑高度应不超过1.8米。 ⑩门窗洞口的预埋木砖、铁件应采用与横截面一致的规格。⑾墙中不能整块的部位，应用普通砖来补砌，不得用砍过的填补。⑿砌筑时，应随砌随将其孔洞用同类砂浆塞填密实。⒀砌完的砌体需凿洞开槽时，必须征得设计单位同意前方可进行剔凿作业。7、屋面工程根据图纸设计要求，本工程屋面防水采用防水卷材。〔1〕工艺流程基层外表清理、修补——喷、涂基层处理剂——节点附加增强处理——定位、弹线、试铺——铺贴卷材——收头处理、节点密封——清理、检查、修整——保护层施工。〔2〕操作工艺①清理基层A、施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。B、涂刷基层处理剂：卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将胶粘剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。②节点附加层施工采用粘结剂卷材进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计要求。③铺贴卷材A、卷材和层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用粘结剂在基层和卷材的交接处处理。B、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均匀80毫米，且端头接茬要错开50毫米。C、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 D、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得由皱折、空鼓等现象。④封边按照设计图纸要求进行。⑤防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认作法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2厘米，24小时后进行认真观察，尤其是管根、风道，不洇不渗为合格，否那么应进行返工，直到不洇不渗为止。⑥工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表，然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题填写交接检查记录。⑦防水保护层施工：按照设计图纸要求施工8、架子工程〔1〕脚手架的质量要求：脚手架的制作安装质量是保证适用、巩固、稳定、平安、节约的关键。控制质量的主要环节是：材料的规格和质量必须符合要求；构造必须符合规定，同时，要注意多立杆式脚手架的绑扎扣和螺栓拧紧程度，桥架的接点质量，吊、挂脚手架的挑架、挑梁、吊架、挂钩和吊索的质量等；要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性；脚手板要铺满，铺稳，不能有空头板；多立杆单排脚手架要按照规定留设架眼；垂直运输架的缆风绳应按规定拉好，锚固牢靠。〔2〕本工程工期紧，为确保内、外同时施工互不干扰，要求外脚手架满足下述功能要求：①墙砌筑时的防护体系；②外装修的操作层。楼层内采用满堂脚手架，标准层采用工具式，非标准和地下采用钢管扣件式，同时配合梁板早拆系统组合施工。脚手架使用φ48，壁厚3.5毫米钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用，扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5毫米。木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50毫米 ，脚手板两端应采用直径为4毫米的镀锌钢丝各箍两道。外架的撤除：撤除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除厚再拆脚手架；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度〔约6.5米〕，应先在适当位置塔设临时抛撑加固，后拆连墙件。脚手架允许偏差：立杆的垂直偏差、全高便斜不大于100毫米，同一排大横杆的水平偏差不大于50毫米。脚手架支搭的其他要求：支搭过程中操作人员必须系挂平安带；上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于500毫米；内侧相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧以减少立杆偏心受载情况，外侧大横杆全部绑在立杆内侧，以便内网张拉垂直；小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；剪力撑的斜杆除两端用旋转扣紧和脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4各扣结；为保证架子的稳定性，斜杆的两端扣件于立杆结点的距离不得大于200毫米，最下角的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500毫米；剪力撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出局部上，以防止两根斜杆相交时把钢管别弯；为防止杆件滑脱，各杆件相交伸出的端头不得少于150毫米。平安网支设的有关要求：在钢管脚手架的外外表挂丙纶平安立网。两网的搭接处用尼龙绳扎接牢固。在二层支设6000毫米宽的双层棉纶平网，离地距离小于3米，平安平网从脚手板下兜过。平网要求外沿高出内沿700毫米。平安网要随楼层施工进度逐步上升，对已架设的平安平网进行冲击荷载试验，满足1600N的冲击荷载。支挂平安平网的支杆间距4米，支杆顶端拉6毫米钢丝绳。每隔4根支柱绳将斜杆与地面锚桩拉牢。施工过程中经常对平安网进行检查和维修，严禁向平安平网内扔木料和其他杂物。9、装修工程〔1〕抹灰工程工艺流程：基层处理——墙面拉毛——定点、冲筋——洒水湿润——水泥砂浆——面层 ①施工准备：A、检查、验收主体结构外表平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否那么要进行返工。B、检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预埋件安装是否符合设计要求。②顶棚抹灰A、搭好脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8米左右。B、基层处理：先将凸出的混凝土剔平，将外表清扫干净，用1：1水泥细砂浆内掺108胶，用扫帚将砂浆甩在顶棚上，要求甩点均匀。C、弹线、套方、找规矩：根据50线找出靠近顶板四周的水平线，然后在顶板下10厘米的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。D、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底〔底灰1：3水泥砂浆〕，厚度为5毫米，并用力压平，用软刮尺刮抹顺平。E、抹罩面灰：待底灰约6-7成干时，进行抹罩面灰，厚度为5毫米，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。③墙面抹灰：A、基层处理：先墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢等去除干净，用水将墙面闷透，用1：3：9水泥白灰膏混合浆掺水泥重20%的108胶水拌匀，喷或甩在空心砌块墙面上，直至砂浆固定在墙面上用手掰不掉为止。B、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺等方法进行吊垂直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，再依据灰饼进行冲筋工作。C、做护角：室内门窗的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角，作完后及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 D、抹底灰：一般情况下，冲完筋4小时就可以抹底灰，分三遍抹砂浆，先刷108胶水泥素浆一道，抹第一遍混合砂浆，接着抹1：3的石灰砂浆一遍，后按冲筋长度有大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处用砂浆增补搓平。用托线板检查墙面垂直平整情况。E、抹罩面灰：先刷108胶水泥素浆一遍，接着抹1：0.3：3水泥混合砂浆，分二遍成活，用铁抹子赶光压实。(2)涂料工程〔一〕基层处理〔1〕基层要求A、基层的碱度PH值依靠能够在10以下，含水率应在8%和10%以下。B、基层外表应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓清楚。C、基层应巩固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。D、外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。E、外表应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。〔2〕基层处理方法①清理A、用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。B、砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等去除。C、用5%～10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。D、基层外表泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。E、空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补。F、基层外表的旧涂膜、彩画霉斑等，可先用10%的氢氧化钠水溶液、松香水、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。②找平与修补A、空鼓。如为大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层；假设为局部空鼓，可用注射器注入低粘度的环氧树脂进行修补。 B、缝隙。细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V〞形缝隙，清扫干净，做一层防水层，在嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平，待枯燥后用砂纸打平。C、孔洞。基层外表3毫米以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平；3毫米以上的孔洞应用水泥砂浆修补，含后用砂纸找平。D、外表不平或接缝错为。先将凸出部位凿平，按不同采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待枯燥后再打磨平整。E、露筋。一是将露出的钢筋头或铁钉〔丝〕用砂轮打平，然后涂刷二道防锈涂料；二是将露出钢筋头周围的混凝土凿除10毫米左右，将筋头除去，再用水泥砂浆找平，待枯燥后用砂纸打平。〔二〕根本要求〔1〕涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%。〔2〕涂料涂刷前，被涂物件的外表必须枯燥，当为木基层时，外表含水率不宜大于12%；混凝土、抹灰面基层时，外表含水率不宜大于8%；金属外表基层时，外表不可有湿气。〔3〕涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工〔特别是面层涂料，不应施工〕。〔4〕涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。〔5〕涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子枯燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐火性能的腻子。〔6〕涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不坠流、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 〔7〕双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂或施涂过程中，均应充分搅拌。〔8〕施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。〔3〕外墙保温板工程3.1施工准备：根据图纸弹出位置线，然后冲筋找平，用扫帚将墙面浮灰清扫干净，以防止影响墙体与保温板的粘接。3.2工艺流程：墙面清理→根据图纸弹出位置线→冲筋找平→保温板选型→在保温板板边刮粘接剂→立板粘贴、对缝找平找直→板缝满刮粘接剂粘贴第二块板→粘窗户侧板→板缝处理→固定件→墙面满刮腻子找平3.3粘贴工艺安装时先从墙角处安起，以保证板缝粘接饱满。将保温板的侧面及顶面刮粘接剂，在板的反面抹粘接点，每点间距300－400mm，每点面积50×60mm，将保温板粘于墙面后，在板下塞上木楔，立即用靠尺找平，在用橡皮锤用力将保温板与墙体敲实，并找垂直使板面平整。在安墙角第一块板时要用方尺找平，安第二块板时，须在两板塞板侧刮满粘结剂用力挤实，板粘好后要用开刀将板缝粘结剂不饱满处补满，并用溜子将板缝粘接剂压实。安装电气线盒实，应先画好位置线，用木钻在线的周围钻眼，然后用锯条锯出洞，板上的保温材料用裁纸刀割掉，洞口尺寸割掉，以保证保温效果及板面质量。安装时必须保证空气隔离层的厚度3.4考前须知在施工过程中要与暖卫、电气工种紧密配合，合理安排工序搭接，不得任意挪动盒损坏。施工的墙面不得有任何剔凿，如果安装设备需要穿过保温板，只能用电钻打眼，禁止开大洞，影响保温效果。 墙免不得受潮，不得有雨水浸湿墙面，雨季施工，要采取有效措施，防止雨水从门窗进入。在墙面附近不允许有电气焊，不允许有重物冲击墙面，以免损坏。掉在地上盒板上的粘结剂要及时清理。在保温板与墙体未粘接牢固前要用木楔固定，防止倾倒。〔4〕门窗工程A、窗在出厂前必须经过严格的性能试验，到达规定的性能指标后，才能安装使用。B、窗安装：施工前检查窗附件是否齐全，如尼龙封条、滑轮等，注意尺寸正确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保持框与洞口的安装缝隙，上下框距洞边15-18毫米，并应注意窗台的安装位置，两侧要留20-30毫米，窗锁与拉手等小五金可在窗扇入框后再组装，所用的五金件要配套，以保证开启灵活。1门框安装位置按设计要求的位置和开启方向，确定门框的位置。2施工要点2.1门洞套方、确定门框安装位置：根据墙体500mm控制线，确定门框安装高度；对洞口两侧墙面的垂直度进行吊线套方；根据门框固定点位置要求，弹出门框固定点。2.2门框安装：1〕固定：根据门框固定点线打孔，然后根据门框位置及门的开启方向立好门框，再用Φ10膨胀螺栓进行固定；塞缝：门框固定就位后，防火门要用专用防火发泡剂将门框与墙体之间的空隙填充密实；宿舍门用聚氨酯发泡剂将门框与墙体之间的空隙填充密实。打胶：由专业人员将周边框缝打胶密封。2.3门扇安装：检查门框上、中、下三点的宽度及门框对角线，确定门框安装位置正确，且无变形后进行门扇的安装。3质量通病防治措 序号需防治的质量通病防治措施1门框安装不牢门框必须两侧采用三点固定，膨胀螺栓直径不小于10mm，并固定牢靠；2门框与塞缝密封材料丢漏全数检查后，再打胶3污染严格执行成品保护措施4质量验收标准门与墙体空隙填塞饱满、均匀；门缝均匀，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘，关闭严密牢靠；无划伤，光洁无污染物。序号工程允许偏差检验方法1立框垂直度2用1m托线检查2框的对角线长度差2尺量检查3门框内口上、中、下宽度差1尺量检查4门扇的对角线长度差2对角线长度差5门框、门扇外表平整度1靠尺及塞尺5成品保护措施在运输过程中，保证无污染，有必要的保护措施，装卸平安可靠；进场后不得露天存放，存放时应竖直摆放，竖直角度不应小于70度；门框安装就位后，其距地1.2m范围内要求用柔性材料保护，整个门框应贴膜保护，防碰撞；门扇安装好后，门扇贴膜保护，严禁碰撞。〔5〕油漆工程进行油漆作业时，要保证通风条件，用钢丝刷、板锉等机具去除铁锈、铁鳞时，需戴护目镜，涂刷红丹防绣漆及含铅颜料的油漆时，要戴口罩，以防铅中毒，喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性稀释剂的涂料时，严禁使用明火。①油漆的选择：所选油漆要与刷涂基层相适应； ②选择油漆要注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆、罩光漆应采用同一类的品种，而作复合涂层时注意底漆适应那一类面漆，才可使底漆和腻子、腻子和面漆，面漆与罩光漆彼此之间有较强的附着力。③金属外表刷涂施工工艺对于所有露明金属件，其外表的铁锈、砂浆等外表附着物，采用钢丝刷打磨后，用较粗的砂布抹出新的光亮外表，再用布或棉纱将打磨下的灰锈擦干净后，再刷涂红丹防绣漆。防绣漆要求涂刷均匀，不能有漏刷现象。因此，涂刷完毕后要反复观察是否漏刷。〔6〕地砖楼〔地〕面：〔1〕基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼〔地〕面工程施工前必须将基层外表的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，外表如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼〔地〕面工程不空鼓，粘接牢固。〔2〕刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。〔3〕冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高〔从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度〕，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。〔4〕装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。〔5〕找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸缺乏整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。〔6〕铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。细石混凝土楼面：工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋 →铺细石混凝土→抹面细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到外表密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。10、电气安装工程1、施工准备在施工前，材料供给得到保证。2、管暗敷设的根本要求：〔1〕敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。〔2〕暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小与15mm。〔3〕进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出根底面不小于50mm。〔4〕埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应加保护管。〔5〕预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。〔6〕测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。〔7〕稳固盒、箱：稳固盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。〔8〕管路连接：管路连接采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。 敷设与垂直线管中的导线，每超过以下长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm及以下为30m；导线截面为70-95mm时，为20m；导线截面120-240mm时，为18m。〔9〕管进盒、箱的要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒，箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆加石膏补平齐，不得漏洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，漏出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。〔10〕管暗敷设方式：随墙〔砌体〕配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90 °缓弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱要保证加垫块后盒箱口紧贴底板模板。管路每隔一米左右用铅丝绑架牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。〔11〕地线连接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，镀锌钢管应采用卡接方法连接。应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3、管明敷的根本要求：〔1〕根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关局部。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关规程施工。 〔2〕管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按技术交底要求进行加工。〔3〕测定盒、箱及固定位置：1〕根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。2〕根据测定盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准和技术交底规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3〕固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm；中间的管卡最大距离见下表：钢管直径15-2025-3040-5065-100距离〔mm〕1500200025003500〔4〕固定方法：固定方法采用抱箍法。〔5〕盒、箱固定：有地面引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电气焊开孔。〔6〕管路敷设与连接：1〕管路敷设：水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不、顺直者应调整。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。是用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。2〕管路连接：管路连接应采用丝扣连接。3〕管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时应符合以下要求：——在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应安装防水弯头。由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。——管口距地面高度一般不宜低于200mm。4〕金属软管引入设备时，应符合以下要求： ——金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过一米。——金属软管用管卡固定，其固定间距不宜大于1米。——不得利用金属软管作为接地导体。〔7〕跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，做到明显、美观。4、电缆线路敷设的根本要求4.1准备工作：施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。〔1〕1kv以下电缆用1kv摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。〔2〕3—10KV电缆应事先耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滑轮提前安装好。临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到标准要求时，应将电缆提前加温。电缆的搬运及支架架设：〔1〕电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示的方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕的方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。〔2〕电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。4.2电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设： 〔1〕敷设方法可用人力和机械牵引。〔2〕电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设。排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。〔3〕不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。〔4〕同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：〔1〕垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和局部楼层应采取防滑措施。〔2〕自上而下敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。〔3〕沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。〔4〕电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。4.3挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进入建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉出应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.4其他要求：电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流如下层房间内。电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和平安施工措施。5、管内穿绝缘导线5.1选择导线： 应根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。5.2穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：〔1〕带线一般均采用Ф1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。〔2〕在管路较长或拐弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。〔3〕穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅拌，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5.3清扫管路：清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5.4放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的一半。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5.5导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如2-3根导线，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。 当导线根数较多或截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，以便穿线。5.6管内穿线：钢管〔电线管〕在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要再穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意以下问题：〔1〕同一交流回路的导线必须穿与同一管内。〔2〕不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不超过8根。〔3〕导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。〔4〕敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A：截面为50平方毫米及以下的导线为30m；B：截面积为70-95平方毫米的导线为20m；C：截面积在180-240平方毫米的导线为18m。〔5〕穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损和死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40℅。5.7导线连接：导线连接应具备的条件：〔1〕导线接头不能增加电阻值。〔2〕受力导线不能降低原机械强度。〔3〕不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥到绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘使用工具：应使用剥线钳。 铜导线在接线盒内的连接：〔1〕单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。〔2〕不同直径导线接头：如果是独根〔导线截面小于2.5平方毫米〕或多芯软线时，那么应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。〔3〕平安型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0平方毫米；1.5平方毫米；2.5平方毫米；4平方毫米的2—4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm〔按帽的型号决定〕，去除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压线管内，假设填不实，可将线芯折回头〔剥长加倍〕，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳上，用专用压接钳压实即可。〔4〕接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，去除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露局部应小于1-2mm。5.8导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中，应尽可能收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。5.9线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收标准和质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个表有“接地〞〔E〕；“线路〞〔L〕；“ 保护环〞〔G〕的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：〔1〕电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。〔2〕电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。6、开关插座安装6.1工艺流程：线盒清理——导线连接——面板安装——通电试运行——验收6.2清理用錾子轻轻的将盒子内的残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。6.3接线开关接线〔1〕同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；〔2〕电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线〔1〕单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。〔2〕单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。〔3〕交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。6.4安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。6.5开关插座安装开关安装规定 〔1〕暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；〔2〕开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为150-200mm；不得置于单扇门后；〔3〕并列安装的开关高度应一致，上下差不大于1mm；〔4〕多尘潮湿场所和户外应选用防水开关〔5〕在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别选用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；插座安装规定：〔1〕安装插座距地面要符合图纸要求；〔2〕在儿童活动场所要采用平安插座。采用普通插座时，其装高度不应低于1.8m；〔3〕同一室内安装的插座高度差不应大于5mm；并列安装的插座高度差不应大于1mm；〔4〕暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；〔5〕落地插座应有保护盖板；〔6〕在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。开关、插座安装：〔1〕暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内〔如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒〕，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。〔2〕明装开关、插座；先将由盒子内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地〔零〕线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。7、灯具安装7.1灯具安装的工艺流程检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行——验收 7.2灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯心柱上；7.3特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；7.4灯具安装：绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物外表，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘遥测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。8、配电箱安装8.1配电箱暗装在须抹灰砖墙内，在结构施工配合时期，在墙体内预留比箱体稍大大预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙厚度，标高符合设计要求，接地正确，抹灰完毕后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。8.2进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，防止土建湿作业污染。8.3PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S〔平方毫米〕相应保护导线的最小面积SPS≤16SP=S 16＜S≤35SP=16S＞35SP=S/28.4电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。9、防雷及接地装置安装9.1按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好标记；9.2被利用来做引下线的主筋必须做明显的标记，焊接符合施工标准要求；9.3根据要求主筋引上屋面，接地线出屋面0.5m，便于避雷网连接；9.4所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂缝、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；9.5接地干线安装：接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时应做煨弯补偿；接地干线距离地面不小于300mm，距离墙面不小于10mm，支持件刺痛采用绝缘子固定，支持件间的水平距离不大于1米，垂直局部为1.5米，转弯距离为0.3米；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm，但全长不得超过10mm；10、线槽、桥架安装10.1电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横挡应在同一水平面上，其上下偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。10.2敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。10.3线槽应平整，无扭曲变形，内比光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接风处紧密平直。槽盖装上后应平整、无翘角，出现口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所送线槽均盖板齐全牢固。 10.4槽内配线前清扫线槽，使槽内保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁死，确认无误后再放线。10.5放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。10.6导线不得在线槽内接头。10.7保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。10.8桥架、线槽非导电的金属外科应牢固的连接为一体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。10.9电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，静距如下表：管道种类平行静距〔米〕交叉静距〔米〕1〕一般工艺管道0.40.32〕腐蚀性液、气体管道0.50.53〕热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.010.10金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。11、系统试运行11.1照明器具试运行电器照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。11.2配电柜的试运行 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要较相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24h，无异常情况，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。11、给排水管道及采暖安装工程在本工程施工中，我公司将发挥专业特长，严格按设计图纸和有关标准施工，合理安排人力，物力，机具，充分利用时间、空间、按期优质地完成施工任务。〔1〕施工准备作好图纸会审及技术交底工作，熟悉图纸及施工现场，在施工前与土建专业校对预留孔预埋件的位置、数量、规格以及各类设备根底尺寸、标高等；在土建施工过程中要随时校对，发现问题及时处理；作好技术资料，施工机具设备的准备工作，落实各项材料、设备的到位情况；落实好为员配备工作，作到人员齐全，工种齐全，作好施工用地、用水、用电等临时设施工作，以满足施工需要。〔2〕设备、材料的验收及运输所有设备、材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格前方能入库。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内污垢，浮锈和其他杂物。设备材料在现场的运输，尤其是往高处的运输，根据每层的规格、数量要充分利用土建的龙门吊吊装，吊装运输过程中要注意作好防护工作，以免损坏。〔3〕给排水工程做法表严格按照施工图纸要求进行。〔4〕施工工艺流程①生活给水管道系统施工工艺流程 绘大样图材料检验预留预埋管段预制试压检验端部设施安装管道安装支架安装系统冲洗管道消毒系统交验给水管道立管安装A、将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。B、给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡架，上好临时丝堵。②污水及废水排水管道系统施工工艺流程管段预制预留预埋材料检验绘大样图分段管水试验端部设施安装管道安装支架安装系统交验通球试验系统管水试验排水管道安装A、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞〔埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实〕，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道直至，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏、水位下降为合格。地下埋设管道应先用细纱回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。 B、立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行粘接，垂直用刀插入至标记为止。然后找正找直测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。C、支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管编号运至现场，消除粘结部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入留管口，根据管段长度调整好坡度。D、器具连接管安装：核查建筑地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装粘接时必须将预留口清理干净再进行粘接，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞，翻开下一层立管扫除口用冲气橡胶封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。E、排水安装完后按规定要求进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，切记应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。③雨水管道系统施工工艺流程预留预埋管段预制材料检验绘大样图通水试验雨水斗安装管道安装支架安装系统交验 〔5〕、给水施工方法及施工要点1〕管道①材料、配件检验及储运检查管材和管件是否符合设计及技术标准的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应说明规格、工程压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。搬运管材和管件时，必须小心轻放，防止油污、严禁剧烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平码放在平整的地面。②支吊架制作安装管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性所以单管采用双扁管卡，双管采用双杆吊架。由于温度变化产生的线性伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变〞，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量。明敷水平管道利用管道折角自由补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架。自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。立管和局部横管支吊架的间距按下表所规定安装。公称直径De〔mm〕202532405063横管〔mm〕650800950110012501400立管〔mm〕100012001500170018002000 管道的各赔水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头管卡固定。③埋设于垫层内的管道安装为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在外表油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时做好成品保护。敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇注完毕之后进行。2〕排水管施工方法及其要点管施工注意要点由于管径均为常规规格，因此，施工中应妥善选择和应用连接方法；管连接时应考前须知：在管段切割时必须保证管端的切口平齐，切口面与管段一定要垂直，否那么，容易因对口不齐而致使接口不严密；接口处应根据现场实际工艺要求情况分别进行清洁、打毛处理，以确保接口处插口深度和接口缝隙适中并保证连接紧密等；负责对口和连接的施工人员必须是经过专业培训并能胜任本工序的人员;管段对口和连接完毕后应及时调直管段水平或垂直度，然后将管段至于较平整、较清洁的部位，强度到达要求时再进行吊装施工。〔6〕管道试压及冲洗1〕管道试压管道试压一般分单相试压和系统试压两种。单相试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和标准要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或标准要求进行水压试验。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成假设干段，分区单独试压。 试压水源：试压用水采用施工水源，利用每层设用水点。试压方法：管道在隐蔽前做好单相水压试验。系统安装后进行灌水和水压试验。试压前要封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。管路上的各种阀门再安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏前方可安装。滚到试验压力按施工图纸要求如施工图纸无要求那么按施工验收标准执行。试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续生压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。试压时设专人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2〕管道冲洗冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、。铁屑等杂质，且水色不浑浊方位合格。冲洗步骤：①管路在试压合格后进行清洗。②前应将管路上的流量孔板。滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。③向管路内注满水保持系统内一定压力。④在系统最低点翻开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。⑤清洗合格后再装上拆下部件。〔7〕采暖工程1安装的依据1.1、现行的设计及施工标准。1.2、暖通专业有关技术标准，以及建设单位要求和设计提供的有关条件。 2施工管理工作2.1、安装工程，施工前应具备以下条件：A：设计图纸及其它技术文件齐全。B：准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。C：施工力量和机具等，能保证正常施工。D：现场、施工用水和用电、材料储藏场地等临时设施，能满足施工需要。2.2、施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握根本操作要点，禁盲目施工。2.3、管安装时，应对材料的外观进行检查，并去除管道和管件内外的污垢和杂物。2.4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染镀锌类管道。2.5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。2.6、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。3施工操作流程绘制大样图——材料验收——预留预埋——管段预制——支架安装——管安装——试压检验——系统试压——系统冲洗——系统交验4应注意的事项5施工要点5.1管材和管件再安装前应该先清洗，管内不得有泥沙石及其他杂物。管材切割采用砂轮切割机、锯等切割，切口应去除毛刺，外圆略锉倒角，为将来的管道焊接做准备5.2散热器施工散热片清理→散热片除锈、防锈→散热片组对→散热片打压试验→散热片首遍银粉漆→系统安装→系统面漆银粉。5.2.1按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。5.2.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 5.2.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。5.2.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。5.2.5将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。5.2.6散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时翻开进水截门，往散热器内充水，同时翻开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记〔或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放〕，防止再次混入好片中误组对。翻开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。5.2.7散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。固定卡安装：散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm〔使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度〕。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。散热器安装：将补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。5.3管道丝接技术要点〔1〕断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。1〕用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺去除干净。2〕用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。〔2〕套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。1〕用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2〕用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。〔3〕配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。1〕 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度〔一般用手带入3扣为宜〕，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。12、钢结构工程〔1〕钢结构制作〔所有钢构件金属结构制作厂内制作〕①制作前的准备A、材料准备本工程使用的钢材均为Ｑ235，上述钢材应符合现行国家标准?普通碳素钢结构钢技术条件?的要求。钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书，并进行复检，复检合格前方可使用。所有焊接材料除应符合设计规定外，还应符合?焊接钢丝?及?碳钢焊条?的要求，并具有原生产厂家合格证明单。焊知在使用前，必须进行烘培温度100～150度，烘焙时间1～2小时，碱性焊条烘培温度350～400度，烘培时间1～2小时。无论是酸性焊条或碱性焊条，在烘箱中贮存时间不能大于30天，以上焊条烘焙条件只作参考，在使用中焊条的焙条件可参照焊条制作厂的要求或技术文件执行。焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，一般不能超过三次。焊剂烘焙温度250度，烘焙时间2小时。经烘焙枯燥的焊条和焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此，在焊接时，每名焊工须配备焊条保温箱。所有涂装材料符合设计的规定，油漆进厂时应具有生产厂家的材质证明书。B、机具准备按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。C、计量器具的准备根据设计要求，充分配置各种检测器具。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。钢结构主要分部工程内容根据我单位的经验，该标段钢结构工程主要为钢屋架及彩钢板 焊接、作制作工艺A、放样：按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量。加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米0.1~0.5mm，接口焊每一个接口为1.0mm，加筋板焊缝每对加筋板为1.0mm。放样时使用的量具须经计量检验合格。B、板材的拼接：假设受钢材规程的限制，拼接时，其头方式及接头布置应严格按照?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的有关规定进行，拼接焊缝位置应错开。拼接均采用全熔透对接焊缝。对拼接板的拼接焊进行超声波探伤，对不合格的焊用碳刨清根以消除缺陷。拼接时采用埋弧自动焊，选用丝与主体金属的强度相匹配。C、下料：采用数控切割机下料，其他采用半自动切割机和剪板机下料，型钢采用型钢切断机下料。切割下料的允许偏差序号工程允许偏差1零件长度、宽度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0E、组对：组对在ＨＧ-1500型自组立机上进行。组装前必须对构件进行复验，装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使板紧密贴紧，最后用90度角尺测量板和复板组合垂直度，符合标准后点焊定位。F、焊接：a焊接设备及人员 焊接采用MH-1000型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接工作。b焊接区域清理焊前对焊接区两侧各50mm范围内，用角磨光机去除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度为8-10mm。c焊接前应根据板的厚度、焊缝高度合理调整焊接电压、电流并试焊一段样品，经检验合格前方可进行批量焊接。焊接时严格按焊接工艺和标准进行，注意焊接顺序，控制好焊接变形。d矫正焊接后的材料用矫正机进行矫正。G、拼装：焊接成形后，经过检验各种尺寸偏差在允许偏差范围内，方可进行总拼，拼装时在专用拼装平台上进行。用专用胎具将组件定位。H、抛丸除锈：除锈方法采用机械抛除锈，到达施工图纸要求的除锈等级。I、涂装:a为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材外表刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材外表处理质量是否到达了设计规定的防锈等级，如没有到达标准，那么重新除锈，直到到达标准为止。b进场的涂料应有产品合格证，并按涂料产品的验收那么进行复验。不符合涂料产品质量标准的不得使用。c油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。d涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度5～30℃之间，相对湿度不在于85％。e钢构件涂装方法采用剔除法，在厂内刷底漆两道，面漆两道。 f凡需工地焊接时，距焊接面至少80mm处不得刷漆。装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处补刷。g油漆施工应合理安排，待第一屋漆干透后，再施涂第二层漆。油漆枯燥时间不少于24小时。h涂层外观应均匀、平直、饱满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。〔2〕钢构件运输为保工程进度，本工程钢构件的运输拟定采用1台5T拖挂式载重汽车负责运输，运输过程中应注意如下事项：〔1〕装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。〔2〕运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供给。〔3〕构件装车时应在车箱底与构件接合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输中构件松动和滑移甚至造成事故。〔3〕钢结构安装①施工准备A、钢构件的复检a构件运到现场后，应结合监理工程师，根据施工图的要求和?钢结构工程施工及验收标准?的规定，对成品进行检查验收。b钢构件运到现场后，除了检查构件规程、数量、型号外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应采取相应矫正措施并经监理工程师同意后，方可实施。矫正后的构件应重新检验。B、技术准备吊装前组织有关人员对方案的可行性进行分析，方案确定后，由方案编写人员组织所有参与吊装的人员进行技术和平安交底。C、安装钢结构的预埋钢板件检查 用水平仪检测支承面的水平标高，其偏差应控制在+3.0，-4.0mm的范围内。支承面水平翘曲度控制在2.0mm范围内。轴线距的检查：轴线距的检查是在定位轴线符合要求的根底上进行。用标准钢卷尺实测预埋钢板轴线，轴距偏差控制在2.0mm以内。如果轴距偏差过大，将直接影响下一步构件安装进度以及整个钢结构工程的安装质量，应高度重视。②钢构件的堆放A、钢构件的堆放场地特别是钢梁柱堆放场地，须平整、坚实，如遇回填土，地面必须经夯实后才能堆放构件，以免堆放的构件产生变形或发生倾倒事故。B、构件应分类、分型号、分安装顺序堆放，以免安装时造成混乱，影响工期。C、重、大型构件与刚底差的构件须分开堆放，堆放高度不得超过1.2m。构件与地面之间须垫枕木或10*10cm木方。构件堆放四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。③安装工艺A、安装机械选择根据构件的安装参数，钢屋架采用25吨汽车吊进行安装。B、安装顺序钢构件运输→堆放→钢屋架等安装就位→屋面板安装→附件安装→检查。C、钢屋架安装方法A钢屋架吊装前，应对两端安装预埋件尺寸复核无误后，方可进行。b吊装，均采用两点绑扎，绑扎点的钢丝绳与屋架之间应垫木板或胶皮隔离，以防止损坏。c当钢屋架起吊下降距安装位置40cm时，应慢速下降。D钢屋架就位后，应立即进行梁的校正，校正后的应符合?钢结构工程施工及验收标准?的规定。e校正后立即将梁柱两端加劲肋焊接，同时将梁柱垫板与梁焊接。D、钢檩条a钢檩安装是在屋架校正、焊接并检验合格前方可进行。b钢檩安装前必须在两端拉一根1.2m 长平安绳以备安装人员扶手和挂平安带用，并在主梁与钢檩连接部位挂好平安吊笼，以保证施工人员和焊工平安作业。c所有钢檩安装就位后，再次对梁进行校正后，并与主梁相接的两端进行焊接。〔4〕彩钢板安装屋面彩钢板安装顺序：安装彩钢板→铺设保护层、找平层→铺设屋面防水卷材①屋面彩钢板安装工艺A、检查屋面檩条安装是否正确牢固，钢构件涂装有无漏涂。B、安装前，根据彩钢板排幅员，分型号分捆堆放好。吊车站在跨内将板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊至屋布，顺屋面梁放置，用人工进行铺设。C、每4人为一小组，负责铺设、校核、固定工作。D、板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为其准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面底板的坡度垂直于檐口基准线。E、从屋面一端开始，放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块彩钢板，铺设时板波纹顺跨度方向，用自攻螺钉与底板檩条相连，隔一波一钉均匀布置。在第一场彩钢板固定就位后，进行下一块彩钢板的安装就位，安装时将其搭接边准确地放在前一块彩钢板上。为保证安装位置准确，用夹具与前一块彩钢板夹紧，压型钢板两端固定好，然后用螺钉固定。F、用以上方法将彩钢板安装就位，每安装4块彩钢板，需检查彩钢板两端的平整度，如有误差及时调整，还需测量固定好的彩钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证彩钢板安装位置准确不出现扇形。②彩钢板安装质量要求A、彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。B、彩钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。C、为保证板与板之间的侧向扣接严密，安装时必须保证板面平直。D、彩钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣，严禁使用金属或硬木榔头砸压，以免造成扣边变形，封闭不严。E、彩钢板 必须固定可靠，连接件数量间距符合规定要求，无板动，防水密封材料铺设完好。F、屋面平整，线条顺直，檐口和墙面下端呈一条直线。G、板面清洁，无施工残留杂物或污物。H、彩钢板板间搭接长度符合现和圾关标准规定，屋面板不小于250mm。I、檐口与屋脊的平整度控制在允许偏差内，平整度偏差不大于10mm。J彩钢板波纹线对屋脊的垂直度控制在允许偏差范围内，垂直偏差不大于20mm。檐口相邻两块彩钢板端部错位不大于5mm。13、管网及电缆工程1、管沟施工一、现场准备首先将拟施工管线的准确位置和作业区域用白灰线准确给出，以利于相关单位进行场地清理，保证相互间的施工平安，防止施工中断。二、管道沟槽开挖〔一〕应遵循的根本原那么：确保现有交通顺畅1、根据不同管段的实际情况，尽量缩小工作面。2、在拟阻断交通的部位，提前为重载车辆铺筑临时绕行路线或安装绕行指路牌；3、在路段交叉口用钢管脚手架和脚手板搭设临时通道，方便施工人员通行。4、提前做好土方平衡计算，现场回填土存放合理，防止侵占通行路面，余土全部运走。5、为保证现有道路最大限度的通行，尽量做到一次开挖、多管施工；同一区段左右两侧交替施工。〔二〕开挖方法1、开挖方案管道工程采用明开槽，边坡1：0.75，沟槽底宽度＝管道外径＋2×〔0.5～0.6米〕＋700～800宽〔预留单侧排水沟位置〕，且总宽度不得小于1.0米，沟深超过1米时，每加深1米，其底宽增加0.1米。2、开挖方法 1〕采用机械开挖及人工配合修整的方法。土方开挖采取分段开挖，跟踪测量，随挖随清理随修整。开挖时，管底预留200mm，确保根底处于原土状态。2〕槽弃土堆放在距沟槽上口边线3米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应防止出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，防止长时间晾槽。沟基底开挖及管道施工过程中如遇降雨，采用人工开挖排水沟和集水坑，然后用水泵及时抽排水。槽底晾晒合格后，方可进行下道工序施工。4〕在沟槽边增设栏杆和平安网进行防护，安装红色警示灯，以免发生平安事故。3、开挖顺序第一开挖段〔80～100m〕，后面随着铺筑垫层或根底，待根底到达一定强度后，安装管道和封闭接头，接头到达强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨污水分支管管基标高时，按上述顺序进行雨污水分支管施工，填压至路基面标高，这样一侧管道超前约100m后，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。4、按照下表要求开挖管道接口工作坑，以保证作业平安。管径〔mm〕工作坑尺寸〔mm〕宽度〔m〕长度〔m〕深度75～250管径+0.60.80.3250以上管径+1.21.30.4〔三〕沟底、垫层、管基施工1、沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如预扰动，可用石屑夯填至20厘米砂垫层和混凝土根底的下皮标高。按照设计要求施工污水或雨水管道根底，以及各类池井根底。〔四〕管沟回填1、管道安装与铺设完毕后应尽快回填。采用中砂回填管道的两侧，一次回填高度小于200，夯实后再用中砂回填第二层。当管沟位于车行道下部时，回填中砂至管顶以上500，然后回填素土至道路结构层以下，压实度93％；当管沟位于非车行道下部时回填中砂至管顶以上500，其上夯填素土，密实度90％以上。 2、管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。3、回填前，应去除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实度和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上400，均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的根底接口受损〔砼强度必须达75%方可回填夯实〕。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用重型击实标准。3、在回填过程中，管道下部与管底的间隙必须填实；在管道回填前，按以上要求回填至管顶以上500并夯实；管道试验合格后的大面积回填必须在管道内充满水的情况下进行。要从管道的两侧同时回填，夯实机械不得直接在管道上运行。2、井室、管道施工一、井室施工：在设计图纸、标准的情况下进行施工，在施工中注意与管道工程施工相配合，在施工完成之后，对施工成品进行质量检查，合格之前方能进行回填作业。二、管道1、管道类型：PVC-U、PE给水管。2、施工工艺流程：安装准备→清扫管膛→管道连接→附件安装→检测→管道冲洗→回填3、施工准备3.1材料要求管材、管件、阀门和附属装置：有产品合格证、说明书和检验报告，现场检验符合设计要求。3.2主要机具和工具：状态良好，满足施工需要。3.3作业条件：必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 4、管道安装4.1提前对管腔进行清扫并随即将管口做临时封闭，然后用大绳把清扫后的管道顺到沟底。清理接口，然后按照设计图纸要求连接管道。4.2安装工艺及要求4.2.1为确保管的安装质量，其管径椭圆率和管材同一截面的壁厚偏差不超过现行标准。内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。4.2.2管材切断采用手工钢锯。切断处用圆锉消除管内毛刺。4.2.3局部管的安装采用承插口连接，它操作方便，气密性好，接口强度高，对基底及回填的适应能力强。局部管道采用热熔连接。接口连接按照设计图纸要去标准进行施工。4.2.5水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足下表。项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲埋地每10m≯154.2.6系统水压试验要求：a、试验压力为工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。b、试验时，应缓慢注水，注满后做水密性检查。c、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏。15min内压降小于0.05MPa为合格。4.2.7施工中应注意的事项a、管材在储存、安装过程中要防止与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于2m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。b、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离〔不小于600mm〕，且宜安装在金属管道的两侧。 c、在插接和校正时，严禁强推硬顶，以保护胶圈充分发挥密封作用。d、在插接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。5、质量标准5.1输送生活给水的管道的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。5.2埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。5.3给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。5.4管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。5.5给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。5.6管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。5.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。5.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1坐标塑料管埋地100拉线和尺量检查2标高塑料管埋地±50拉线和尺量检查 3水平管纵、横向弯曲塑料管直段(25m以上)起点～终点30拉线和尺量检查5.9管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。6、成品保护6.1埋地管要防止受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄压。6.2管道道路根底要加套管。3、电缆施工1.电缆的规格按照图纸要求进行准备。2.电缆施工2.1电缆工序流程图施工准备电缆敷设电缆整理挂牌电缆头制作配线2.2操作步骤和要点施工准备根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运到施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到施工现场将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布〔白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点〕。然后盘起捆好运至配电站。敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有疑心时，应进行潮湿判断，试验合格方能使用。还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。电缆敷设将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时防止与地面或其它硬物磨擦。 按照交直流、上下压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。假设设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径、有关距离和相序应符合标准要求。电缆整理固定挂牌每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间防止交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。电缆头制作.1我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制做，即节约材料又提高工效和质量。.2电缆终端根据设计要求，采用热缩或冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触。按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护层；.3按照接线端子压线管的长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密电连接；.4接线端子的压接采用环压方式压接三道。压接后的压痕均匀、无尖角等异状；50mm200mm线端子孔深电缆绝缘管密封胶接线端子电缆终端头制作工艺 电缆头制作工序的施工标准：.1用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。.2电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。.3铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关标准要求。.4电缆终端的相色应标识明显，正确，接地应良好。接线.1配线电缆头制作完成后，接到相应设备或接地母排上。.2根据不同设备的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固，并使之符合要求。.3将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮。理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上。一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余局部并去除出去，关上柜门。施工标准.1电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。.2电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。电缆最小弯曲半径型号三芯单芯交联聚乙烯电力电缆15D20D控制电缆10D表4-2注：D为电缆的外径.3电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，外表不得有严重划伤。.4电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。.5用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。.6接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。 .6带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接地。电缆电气试验要求电缆现场安装完成后，按经招标方认可的试验大纲进行试验。试验应符合供电所有关要求及相关标准，并经招标方、投标方、监理及供电部门验收合格方可进入试运行。施工考前须知.1人工牵拉过电缆程中，不应使电缆与支架磨擦损坏电缆外包绝缘。.2电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。14、厂区工程1.厂区填筑及道路工程1.1测量放线对建设单位提供坐标和高程点进行复核加固后，根据需要进行适当加密。按照图纸放出道路中心线及边线，沿边线边缘钉桩，每20米一颗桩，并编注桩号。1.2沟槽处理详见第二节：管网施工。1.3土方施工1.3.1路基应到达的压实度标准见下表工程分类路槽底面以下深度〔cm〕压实度％〔重型标准〕填方基层填方基层0－80≥9380以上≥90挖方或零填基层0－30≥931.3.2土方填筑1.3.2.1施工工艺流程合格不合格测量放线清表及局部软基处理填料运输分层填筑碾压下层填筑技术准备取土场踏勘取样试验密实度检测 1.3.2.2清表及原状土压实人工配合推土机去除路基范围内的草皮、树根，去除种植土及其它不适用的表土。表土去除施工场地内的坑及不平地段用符合要求的土进行回填，分层压实，并将基底压实度标准提高一个等级进行控制。1.3.2.3填筑前准备填筑前做好土场的取样工作，由试验室测定土样的最正确含水量、最大干容重等物理力学指标，确保填料合格。1.3.2.4试验段工程正式施工前，各路段需根据土源及机械设备组合情况铺筑试验段，用以确定每段土方回填能够到达要求压实度标准的填料虚铺系数、压实遍数及最正确机械组合，以指导大面积施工。 试验段施工前首先清理表层土，压实底面。经检验合格后，均匀卸填筑料，用推土机将填料摊平，然后检测虚铺厚度，含水量，待含水量接近最正确含水量时进行碾压，先压3遍，测出压实度及压后土层厚度，再压1遍，再测压实度及料层厚度，依此类推，直至到达压实度要求为止。1.3.2.5分层填筑自卸车运土至施工现场上，根据自卸车运输能力及土的松铺厚度确定卸车间距，尽量做到均匀布土，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。推土机推平后，用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒，待土的含水量接近最正确含水量时由推土机进行初平，平地机精平，使其纵横坡度、平整度等指标均满足标准要求。1.3.2.6压实碾压前对填土层的松铺厚度、含水量、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压，压路机的碾压行驶速度最大速度不宜超过4km/h，碾压无漏压、无死角，确保碾压均匀，到达试验段获取的碾压遍数，用灌砂法检验压实度，经压实度检验合格前方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检验，一直到达合格为止。1.3.2.7填筑过程中的质量控制以到达规定的压实度为目的，以试验段总结的各项参数为依据，严格检测，保证路基质量。当土质变化或机械组合变化时，均要做试验段进行总结。每填一层经过压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准前方可填筑下一层。每层填土设专人严格掌握卸土地点、分层厚度、土壤性质，并在整个路基填筑宽度内使运土车辆均匀分布行驶。试验人员跟班作业，严格控制土壤的含水量并测定压实后的压实度，确保每层压实度符合设计及标准要求。1.43:7石灰土垫层1.4.1适用部位：设计图纸要求位置。1.4.2、灰土采用路拌法施工。将充分消解后的石灰粉与土按计量拌和，然后检测其含水量和灰剂量是否满足要求。〔1〕施工前的准备选择取土场和石灰做试验，符合设计要求前方可应用。 做好石灰土混合料配合比试验，石灰等级为三级灰以上，尽量缩短石灰在工地存放时间。测量放样在验收合格的路槽段，进行中线恢复，并在边线外0.3－0.5米处设指示桩。用红漆标出填筑高度和松铺厚度。〔2〕拌和按计量将灰土充分翻拌均匀。〔3〕按计量布灰土将拌合好的石灰土运输到施工地点，用推土机粗平。〔4〕摊铺整平人工配合平地机精平，测量时用点标识灰土的上下，并及时反应给平地机，人工捡出灰土外表的石块和灰块，以免其卡在平地机的刀片上划出深沟。有料时及时找补，拒绝碾压贴补现象。试验人员对灰土进行含水量试验，含水量控制得好，不但防止灰土起皮现象，而且杜绝“干弹〞或“湿弹〞现象。在春夏施工时，由于气温较高，灰土含水量控制比最正确含水量高1—2％，在雨季施工时，灰土含水量控制比最正确含水量高1％；含水量不够，及时洒水补充，然后拌和均匀。〔5〕碾压灰土压实度是衡量灰土好坏的最重要的技术指标之一。灰土碾压掌握以下原那么：碾压时一气呵成，在最短的时间内碾压到标准要求的密实度。灰土外表过湿时严禁碾压，待表层不粘轮时方可碾压。如果施工路段过长，碾压不可能在短时间完成，那么外表应及时补充水分，待水分渗透下去，外表多于水分根本吹干，碾压不粘轮时再进行补压。〔6〕灰土压实控制 同一土场不同层次的土或不同土场的土由于土质的差异，其最大容重随时发生变化，因此在同一施工段落选用同一土质，否那么将导致局部地段很容易到达压实度，有的地段屡次碾压也难到达。遇到这种情况时如果排除含水量、含灰量、碾压工艺的问题，应对原土样重新取样做最大干容重试验，试验结果出来后，再做推测。压实度采用灌砂法，检测频率比正常路堤规定增加一倍。石灰计量变化对灰土压实的影响：含灰量每增加1％，干容重可能降低1—1.5％。如果施工布灰出现随意性，或布灰不均匀，拌和不均匀，形成局部灰多，局部灰少，将导致灰少路段压实偏高而灰多路段压实不够的“假象〞。含水量的控制含水量对灰土碾压是一个特别敏感的指标，控制好坏关系到压实度成败。应视天气、气温季节而定。碾压时含水量不得低于最正确含水量，可控制在大于最正确含水量1％。压实机具对本工程中塑性指数较大的土质宜用压路机和振动压路机碾压。1.5混凝土路面施工1、施工准备　　①选择适宜的拌和场地，运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。　　②进行原材料试验和混凝土配合比设计。　　③混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层外表应洒水润湿，以免混凝土底部水分被枯燥基层吸去2、测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。3、支立模板 在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。　　4、混凝土混合料的制备　　拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。5、混合料运输　　混凝土运输用混凝土罐车。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。6、摊铺混凝土　　采用小型机具铺筑(振动梁)。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在5-20mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土外表用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作 7、插入式振捣棒振实　在待振横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。　　8、整平振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。多余水泥浆铲除。拖滚后的外表采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面往返2-3遍压实整平饰面。9、接缝施工　　①纵向施工缝：纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。　　②横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，适宜的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。　　③胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。　　④横向施工缝：每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。　　⑤填缝:一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在枯燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。10、收水抹面及外表拉毛　　水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。　　 抹面前，先清边整缝，去除粘浆，修实掉边、缺角。　　抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一局部，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。　　抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最正确拉毛时间，拉毛深度1～2mm。　　拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。11、养护　　当混凝土外表有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土外表上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。参加减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。1.6路边石施工⑴材质要求路边石采用设计图纸要求材料，强度必须符合设计标准，要求其外表无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。⑵施工方法：①必须挂通线进行施工，按线码砌路边石，路边石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无上下错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。②必须按照设计图纸要求施工。③接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。④侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道局部侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须代精凿后抛光处理。 ⑤后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。⑥侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。2.直埋保温管施工1、直埋管段基坑开挖根据设计图纸，规划出直埋管道的位置〔一〕、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。〔二〕、基坑开挖支护：根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖。〔三〕、管沟土方开挖及运输 1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用PC200型挖掘机，运输土方利用自卸汽车配合。 2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。 3、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段那么只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，防止超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。 4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。  5、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。  6、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。  2、垫层施工  1、按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。  2、砂垫层厚度按照设计要求。  3、套管安装  1、垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测根底面标高符合设计标准要求后，在根底面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。  2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。 3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。  4、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。  5、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。 4、直埋供热管安装 〔一〕、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。  1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。 2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。    3、分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm．  〔二〕、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。 〔三〕、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工局部内容。 5、管坑回填 沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。管顶20cm以下局部回填采用中砂，管顶20cm以上局部回填采用原状土。回填前应先将槽底去除干净，有积水时应先排除。阀门及阀门井管道分支处和按规定要求必须设置阀门的位置均设置相应规格的阀门。直埋热水管道上的阀门均选用焊接式。排气阀及排气井A、井壁互相垂直，无通缝瞎眼，灰浆饱满，灰缝平整，抹面光滑无空鼓裂缝现象。B、井内流槽平顺圆滑井管内无垃圾。C、砂浆配合比符合设计要求，使用准确，不使用过期砂浆。D、井内踏步埋设牢固，位置正确，井圈井盖完整，安装平稳。6、管道试压管道试压一般分单相试压和系统试压两种。单相试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和标准要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或标准要求进行水压试验。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成假设干段，分区单独试压。试压水源：试压用水采用施工水源，利用每层设用水点。试压方法：管道在隐蔽前做好单相水压试验。系统安装后进行灌水和水压试验。试压前要封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。管路上的各种阀门再安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏前方可安装。滚到试验压力按施工图纸要求如施工图纸无要求那么按施工验收标准执行。 试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续生压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。试压时设专人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。7、管道冲洗冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、。铁屑等杂质，且水色不浑浊方位合格。冲洗步骤：①管路在试压合格后进行清洗。②前应将管路上的流量孔板。滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。③向管路内注满水保持系统内一定压力。④在系统最低点翻开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。⑤清洗合格后再装上拆下部件。8、管道定位管道走按照设计图纸要求。9、管道试压试压标准取强度试验标准，试验压力为工作压力的1.5倍。10、管道清洗管道安装后应对管道系统进行清洗，最小清洗流速不应小于1.5m/s；并应以系统能到达的最大流量和压力进行。清洗循环系统如下：热网回水管→除污器→热网循环水→加热器旁路热网供水管→干管末端供、回水等径连通管→热网回水管清洗后的管线应将水放净。管网试运行 试运行应在管网工程全部竣工并初步验收合格、管网试压、清洗合格，热源已具备供热运行条件后进行。运行前充入系统的水，水质应反映和区域供热水质要求。在设计参数下，试运行的时间为连续运行72小时，合格后可转入正常运行。3.草皮种植施工〔1〕场地平整因为场地的平整与否，直接关系到以后草皮的生长质量，所以这一工序尤为重要。〔a〕初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后将土块打碎。对于杂志较多的土地可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以确保杂物除净，而后用铁耙把将地整平，地土质较差的地段需局部或全部换土。换土的深度不低于30cm，换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复几次，直至场地平整。〔b〕建坪前除杂草及病虫害的纺织：为防止简直草皮后杂草的滋生，除整地时去除树根、草根外，可用草甘磷、百草枯等灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75—100g进行喷洒，一般在建坪前一个月使用。为防止虫害，可在植坪前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以到达灭虫的效果。〔c〕植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后耙平，耙细，准备播种。〔2〕草皮种植土壤整平耙细后，就可进行草皮的种植。草皮栽植法：在平整好的地面上以20—30cm为行距，开5cm深的沟，将撕开的草块放入沟中，然后填土，踩实。为提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要注意两点：一是草皮要带适量的护根土，二是尽可能缩短掘草到植草的时间，最好当天掘草当天栽，栽后要充分灌水，去除杂草，养护一个月后可成坪。4.围墙、大门施工围墙、大门工程施工按照设计图纸要求的位置及施工方法进行作业，在作业中重点注意施工质量，在围墙及大门柱完成后，再进行大门的安装，在安装之前对其质量检查，检验合格前方能进行安装作业，围墙的外贴面施工按照设计图纸要求进行。七、施工进度方案及工期保障措施 1、施工进度方案施工进度方案的安排需要首先考虑到本工程的性质，结合工程特点及招标要求，进行合理的施工组织及施工部署，按照各关键性控制节点进一步细化施工进度方案。1、施工进度安排特点施工时要合理穿插施工，统一调度施工队伍。2、施工进度方案控制2.1施工方案安排重要，各专业工种多有穿插，安排合理那么相互促进，反之那么相互制约，要做到有序运作，时总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，已控制方案为龙头，支持性方案为补充，为方案目标控制提供保证。2.2在总控制进度方案指导下，要分别编制单位工程和分部、分项及配合工作进度方案、其它专业进度方案，作为施工进度的控制依据。以控制关键日期〔里程碑〕为目标，滚动方案为链条，建立动态的方案管理模式。在总控制进度方案的指导下编制月、周、日等各级进度方案。2.3方案实施过程中进行动态管理，检查和发现方案中的偏差，并及时进行调整和纠正，防止影响月方案、阶段方案，进而影响总控制方案。3、施工进度方案体系3.1总体施工进度方案总施工进度方案详见施工进度方案网络图。2、关键性工期节点完成方案及验收方案本工程保证准时交付使用。因此必须合理安排工期，制定科学合理的施工进度方案，确定施工过程中的关键性工期节点，作为工期里程碑，以有效地控制施工进度，保证在规定的工期内完成施工任务。3、总工期阶段性工期保证措施为确保工程按期竣工交付使用，兑现我方工期承诺，根据本工程方案安排并结合我单位类似工程施工经验、技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。1.人员组织保证为了确保各个阶段工期目标的实现，应立即做好如下人员进场准备工作。 1.1工程组织机构将本工程列为我公司重点工程，选派我单位最优秀的一级工程经理担任本工程的工程经理。1.2作业队伍选择为了保证工程进度，公司将选派1支优秀施工队伍进场承当施工任务。这支施工队伍历年来承当施工的工程屡次获得省市优质工程。这支施工队伍为成建制的施工队伍，施工人员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。2.方案控制比照纠偏2.1施工方案管理方案的编制管理根据对业主的承诺，我们编制的工程总进度方案是我方与业主签订合同条款之一。该方案关键控制点有开工日期、结构封顶日期、竣工交验日期等。总进度方案关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的交验日期，又是分别编制各专业进度方案的依据。根据二级进度方案由各施工班组编制月进度方案、周进度方案报工程工程部审批，现场施工专业队编制日进度方案。整个施工方案编制做到主线明确、层次清楚，关键环节突出，可操作性强，通过严格的方案管理掌握施工管理主动权。方案的可执行与控制建立每周生产例会制度，定期检查方案落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周〔月〕结束后，根据实际完成方案与周〔月〕进度方案进行比照，编制比照方案，找出影响周〔月〕进度方案完成的原因，进行具体分析，研究，编制由针对性的追赶方案。如下月仍不能完成方案，对该施工班组进行罚款，直至解除该局部任务承当者的施工资格。为保证方案的实施，编制施工进度方案的同时也应编制相应的人力，资源需用量方案如劳动力方案、资金使用方案、材料、构配件、加工、装运等到场方案并派人追踪检查，确保资源满足方案执行的需要，为方案的执行提供可靠的物质保证。生产例会制度 工程每周举行一次现场生产调度协调会，总部主管领导负责协调现场施工质量、工期、资金调配、人员安排等相关工作，并定期或不定期的参加现场会议。由工程主管劲力和工程、质量、平安等部门及施工班组相关人员，作到每天早巡视、晚碰头，以解决当天存在的问题和安排次日的工作。3.施工组织管理3.1工程部的管理与协调充分发挥工程部的管理作用，本工程施工班组全部纳入工程部管理范围，行使方案、管理、协调的职责，催促、指导的作用，配合效劳的义务。同时施工班组在施工现场的人员必须服从工程部的统一管理，如因个别班组的质量、管理问题等原因造成影响质量或拖延工期，工程部有权对其采取经济手段进行制裁，直至解除班组长的职务。3.2施工组织保证施工流水段划分针对本工程的特点和施工的不同阶段，为了合理组织施工，进行施工流水段划分。按流水施工原那么，通过协调安排和时间控制管理手段，确保分段流水均衡施工。劳动力安排根据周进度方案安排，找出关键工序，监督各班组合理组织劳动力，精心筹划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，防止再施工中出现因个别工序为完成而影响其它的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。工序验收每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格前方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序时，如果上一道工序存在问题，那么上一道工序的责任由下一道工序施工人承当。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。4.施工方案和技术措施的管理4.1施工方案管理方案措施的编制 主要施工方案由总部工程管理部主持，工程总工和技术部门参加共同编制，一般性的技术措施由工程总工主持工程技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制做到理论结合实际，先进合理，施工方案，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由工程工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。5.施工资源管理5.1材料及施工机械材料保证本工程主要材料由工程部设备材料采购组，按主要材料进场方案统一采购统一供给，所有材料进场时均由工程专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定的分供方材料、设备及业主制定的分包工程材料进场后由工程部质检人员进行验收，协助业主和分包把关，以确保进场材料质量，确保工程质量。机械设备保证为缩短工期，见地劳动强度提高施工效率，我单位将充分发挥机械化作业的优势，及时组织机械进场。5.2资金保证本工程执行专款专用制度，以防止因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工及些的充足设备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各作业队为本工程安排作业人员尤其是冬季、春节期间的作业人员的充足配备提供了保证。6.环境对工期的保证6.1施工环境管理 建立环保体系制定环保方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作。6.2其它积极主动和工程所在当地街道办事处、居委会、派出所、市政管理部门、交通管理部门等联系，取得他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。八、现场文明施工及环境保护措施1、组织机构及职责1、成立工程部文明施工、环境保护领导小组组长：工程经理组员：工程各部负责人、各专业工长、各作业队队长2、职责2.1工程经理对工程的文明施工、环境保护全权负责；组织贯彻执行相关法律法规和标准标准；2.2施工经理协助工程经理对现场管理工作负责；协调管理各方，实现文明施工、环境保护等管理目标；负责协调与现场周边单位和居民之间的关系。2.3工程技术部负责环境因素识别、评价，形成工程环境因素台帐、重要因素清单，并组织实施；负责现场文明施工管理，确保到达当地政府有关要求，争创平安文明工地主管环境保护工作；在工程经理领导下，负责对工程环境管理有关工作检查、考核和持续改良工作；负责组织对员工及分包方的文明施工、环境管理教育，对特殊作业人员上岗证的管理，进行平安、环境交底；组织实施应急准备响应预案、消防演习，监督易燃、易爆、危险化学品的使用，监督纠正、预防措施的实施； 经常性的与当地政府平安监督部门进行联系和沟通，及时掌握新规定和新要求，并具体落实，代表工程经理部与当地主管部门进行环境、平安方面问题的协调处理。2.4平安监督部具体负责工程文明施工、环境保护工作。2、企业形象设计方案根据企业形象视觉识别标准、施工现场企业形象达标规定及唐山市的有关规定和要求，结合本工程的具体情况，制定施工现场形象设计方案。1、现场企业形象设计的主要内容1.1企业名称：沿场区围护结构设置彩旗，彩旗上印刷企业名称；1.2工地大门：采用钢质材料制作、喷绘印刷，其规格、色彩、文字组合等统一标准执行。1.3标牌：在现场大门外侧明显处设置“七牌一图〞。全部采用型钢固定架，不锈钢和铝塑板装饰，上加防雨棚，内置荧光灯。1.4施工导向牌及平安标志牌：按照现场实际，在正确部位，足数设置。2、临建设施2.1场区围挡：下部500高砖根底，上部2000高彩钢板。3、文明施工保证措施1、现场场容管理1.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实施挂牌制，现场人员实行岗位责任制具体规定。1.2操作地点和周围必须清洁整齐，作到工完场清。1.3施工范围内去除垃圾、渣土，必须通过临时设置的垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸。1.4施工现场不乱堆垃圾和余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中采取遮盖防护措施以妨遗撒。1.5现场场地按照省文明平安工地标准执行，保证道路坚实畅通，有排水措施，根底、地下管线等施工完后，及时回填，去除积土。 1.6现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、长明灯现象。1.7施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设和埋设整齐。2、现场机械管理2.1现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时的场内情况，确定合理的布置方案。2.2加强机械设备的保养和维修，遵守机械平安操作规程，作好平安防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身个周围环境的清洁。2.3保证各种机械设备标志明显，编号统一。现场机械管理实行验收合格标记，管理责任人及平安管理规定和操作规程挂牌制。2.4施工机械设备的运输、安装调试和撤除要制定相应的方案。提前作好准备工作，保证施工现场和过程的平安文明状况。2.5临时用电设施的各种电箱分级别统一尺寸标准，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合标准规定，作到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。3、环境保护措施〔含扬尘、噪音污染控制措施〕1、现场场容管理1.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实施挂牌制，现场人员实行岗位责任制具体规定。1.2操作地点和周围必须清洁整齐，作到工完场清。1.3施工范围内内去除垃圾、渣土，必须通过临时设置的垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸。1.4施工现场不乱堆垃圾和余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中采取遮盖防护措施以妨遗撒。1.5现场场地按照唐山市文明平安工地标准执行，保证道路坚实畅通，有排水措施，根底、地下管线等施工完后，及时回填，去除积土。1.6现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、长明灯现象。 1.7施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设和埋设整齐。2、现场机械管理2.1现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时的场内情况，确定合理的布置方案。2.2加强机械设备的保养和维修，遵守机械平安操作规程，作好平安防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身个周围环境的清洁。2.3保证各种机械设备标志明显，编号统一。现场机械管理实行验收合格标记，管理责任人及平安管理规定和操作规程挂牌制。2.4施工机械设备的运输、安装调试和撤除要制定相应的方案。提前作好准备工作，保证施工现场和过程的平安文明状况。2.5临时用电设施的各种电箱分级别统一尺寸标准，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合标准规定，作到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。3、现场料具管理3.1材料现场存放区域，场地必须平整夯实。4、扬尘污染控制措施4.1沿施工现场周围指定位置设置硬质围栏——压型钢板施工围挡，将可能发生的施工扬尘控制在围挡范围内。4.2为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场的主要道路采用混凝土进行硬化，每天派专人清扫并用洒水车随时进行洒水压尘。4.3生活区、办公区设置绿化带，进行花园式管理，其他部位〔除道路及临建、临设范围〕采用100cm厚连砂石回填固化夯实，以防泥泞或扬尘。5、降低噪声措施5.1根据环境噪声标准〔分贝〕日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。 5.2夜间施工时，严格控制声响，所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。5.3提倡文明施工，加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。5.4最大限度减少施工噪声污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声的产生。6、降低排污措施6.1施工现场临建阶段，统一规划排水管线。6.2运输车辆清洗处设沉淀池，排放的废水要排放到沉淀池中，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用与撒水降尘。6.3施工现场排放的生活用水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。6.4施工现场实验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场出现乱流。6.5施工现场临时食堂，设置简易的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。6.6为防止水污染，现场厕所排污管线上设化便池，定期清淘，污水经沉淀池沉淀后再排入市政污水管网。九、平安文明生产保证体系及平安生产措施思想保证组织保证检查保证制度保证普及教育特殊工种教育项目安全生产领导小组平安员定期检查平安部月检查工程部周检查平安员日检查班组每天检查奖惩制度各级平安责任制项目经理部班组长检查落实兑现对检查出隐患逐一落实解决不定期检查青年平安文明监督岗平安文明生产施工员平安文明生产保证体系1、平安文明生产保证体系 2、平安生产措施〔1〕管理方针①管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“平安第一、预防为主〞的平安管理方针，以平安促生产，以平安保目标。②管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.1‰以下，确保平安生产。③管理目标分解图管理目标综合得分85分以上优良杜绝重大人身伤亡事故和机械事故轻伤事故率控制在0.1‰以下争创“市级平安文明工地〞称号〔2〕平安管理体系①组织机构以工程经理为首，由现场经理、平安总监、区域责任工程师、专业平安工程师、各专业分公司等方面的管理人员组本钱工程的平安管理组织机构如下图： ②平安管理制度Ⅰ、根据平安措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。Ⅱ、班前检查制区域责任工程师和专业平安工程师必须催促与检查施工方、专业分公司对平安防护措施的落实情况。Ⅲ、周一平安活动制经理部每周一要组织全体工人进行平安教育，对上一周平安方面存在的问题进行总结，对本周的平安重点和考前须知做必要的交底，使广阔工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧平安这根弦。Ⅳ、定期检查与隐患整改制经理部每周组织一次平安生产检查，对查出的平安隐患必须定措施、定时间、定人员整顿改，并做好平安隐患整改消项记录。Ⅴ、管理人员年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的平安考核，增强平安意识防止违章指挥。Ⅵ、危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产平安的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。Ⅶ、持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。③平安生产责任制Ⅰ、工程经理全面负责施工现场的平安措施、平安生产等，保证施工现场的平安。Ⅱ、工程副经理直接对平安生产负责，催促、安排各项平安工作，并按规定组织检查，做好记录。Ⅲ、工程总工程师 制定工程平安技术措施和分局部项平安方案，催促平安措施的落实。解决施工过程中不平安的技术问题。Ⅳ、专职平安员催促施工全过程的平安生产，纠正违章操作，配合有关部门排除施工中的不平安因素，安排工程内平安活动及平安教育的开展，催促劳保用品的发放和使用。Ⅴ、机电负责人保证所使用的各类机械的平安使用，监督机械操作人员遵章操作，并对用电机械进行平安检查。Ⅵ、施工工长负责上级安排的平安工作的实施，制定分项工程的平安方案，进行施工前的平安交底，监督并参与班组的学习。Ⅶ、其他部门劳资部门保证进场施工人员平安技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财力部门保证用于平安生产的经费；后勤、行政部门保证工人的根本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于平安生产及劳保的产品和材料。④平安教育平安教育既是施工企业管理工作的重要组成局部，也是施工现场平安生产的重要工作方面。十、质量保证体系及保证措施1、质量方针、质量目标、质量承诺〔1〕质量方针：奉献高质量的品，是本公司永久的追求。〔2〕质量目标：产品〔工程〕质量合格率100%，质量体系符合GB/T19002要求。〔3〕质量承诺：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。〔4〕本工程质量目标：合格。2、质量管理体系工程部按ISO9002标准建立质量体系，由工程经理 和工程总工程师、个职能组成员组成质量管理体系。下设的质量小组负责本工程工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体作好本工程工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在甲方工程监理人员的监督和市质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术标准、标准，作好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量方案的内容执行。对已确定的“特殊工序〞和“关键工序〞必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定，材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。3、质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、相互协调、相互促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。工程经理工程总工施工经理质量监督部经营方案部材料设备部组工程技术部资测试计料量验量员员员员材保料管员员工长成预本算员员质检员生产班组长各专业生产人员4、质量保证技术措施 〔1〕施工技术根本管理程序：在施工过程中严格执行施工技术根本管理程序。〔2〕施工准备阶段的质量控制参加图纸会审和设计交底工作，对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比拟，力争保证质量的前提下，缩短工期，降低本钱；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进行正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认有原材料的真实质量，保证其符合设计要求。〔3〕施工阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、标准化、制度化。加强对施工工序的质量控制：施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的距离。〔4〕质量预控措施：施工过程中，经常出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我公司针对一些主要质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。〔5〕该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原那么，从各级工程指挥领导到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖罚清楚，认真执行建设公司颁发的质量奖罚条例。5、产品物资的管理〔1〕业主提供产品的控制 根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由工程材料员报送业主供货单位。在接收业主提供产品时，由工程材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料〔产品说明书及合格证材质合格证等〕。经检验合格的物资，由工程保管员标识“业主供货合格〞标志，并办理入库验收手续，建立台帐。检验中发现不合格品〔损坏或不适用〕的物资，工程保管员应对其标识“业主供货不合格〞〔损坏或不适用〕标志，并填表作好记录，由工程材料员书面报告业主，将不合格品退回。如业主提供的产品发生丧失情况，保管员应作好丧失记录，由工程材料员报告业主。对业主提供的产品设立单独的库区，分类储存，对于业主提供的材料应单独建帐，单按材质，规格等分类存放，单做出明显标识，应特别注意，不锈钢管与碳钢管严禁混放。物资出库时，由保管员与领料员共同对物资外观质量及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。〔2〕自采物资的控制根据施工图提出材料采购方案，按照行业标准和国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、标准、质量要求等，需代用的物资必须办理“材料代用证书〞。选择经评价合格供给商，签订采购合同或协议，合同后协议应明确产品标准，质量要、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。自采物资到场后，应进行实物与资料核对，如业主方要求可共同进行。对有特殊要求的物资应按过关规定进行检验和试验。自采物资必须有符合要求的材质合格证书。〔3〕物资搬运及贮存的控制 物资搬运时，搬运单位应根据物资重量及外形尺寸提出所使用的运具及有关人员配备。物资搬运装卸过程中，应防止造成物资变形、残损等应按物资包装标志进行操作。搬运重要或大型物资前，搬运单位编制单位切实的搬运方案，审批前方可实施。物资贮存场地〔仓库、库房、料场〕必须满足物资贮存条件，且平安措施得力。库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。物资应建立入库台帐，出库物资须有出库凭证，库存物资必须帐物相符，保管员应进行季度盘点和抽检。〔4〕产品标识和可追塑性的控制产品〔物资〕以贴挂标签、有油漆书写、打钢印的方法进行标识，根据现场情况灵活选用。各种工艺管道应按设计文件要求采用不同颜色加以标识，埋地管线按要求设置标志。电缆敷设时，应设置标志牌，标志牌应注明线号，无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点，并联使用的电缆应有顺序号。明敷接地线的外表涂以15-100毫米宽度相等的绿色黄色相间条纹，使用胶带时，应使用双色胶带作为标识，接地线引向入口处，均应刷白色底漆，并标以黑色记号。所有机械、电气、仪表等设备在安装过程中以铭牌或记录形式进行标识。对不易标识施工过程〔工序〕及规定有可追塑性要求时，由技术人员以记录或施工日志的方式进行标识。〔5〕物资检验和试验的控制物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、外表质量检测和理化试验等，对验证的物资、保管员办理入库手续。对于验证不合格的物资，材料员有权提出隔离存放和拒收，并作好标识和记录，将不合格物资退回原供给商。如不合格物资经业主或工程监理代表签字认可后，可让步或降级使用。 如因工程急需来不及检验和试验的物资必须是可追回的或可更换的，有工程经理批准前方可放行，急需放行的物资必须作好标识和记录，经试验检测发现不符合要求时应采取措施更换或追回。保管员对受控的物资检验和试验状态进行标识，标识分为四种：验收合格、验收不合格、未经验收，验收后待处理。四种物资须分区分类放置并做出明确标识。用于检验，测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能完好，否那么不能使用或降级使用。〔6〕工程施工检验和试验的控制工程施工检验包括：班组自检、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验评定和无损检测。检验程序为：施工班组长对班组施工质量进行自检，合格后提交评定。工程经理组织作业负责人，质检员及技术人员进行工序过程质量交接检验，确认合格前方可进行转序施工〔对于隐蔽工程，需由甲乙双方共同认可前方可隐蔽或转序〕。分项工程质量评定在班组自检根底上，由作业负责人和技术人员组织检验评定，由质检员核定，分部工程质量评定在分项评定根底上，由作业负责人和技术人员组织评定，由质检员核定。过程检验和试验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。〔7〕工程防护和交付的控制对需进行防护的部位应作好记录，并坚持每月作好自检自查，对防护部位的防雨、防潮、防丧失应制订切实可行的防护措施并全面落实。工程交付的条件是：工程已按设计文件内容建完，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收标准规定的要求完成了生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成且评定合格，竣工资料已按规定组卷符合要求。有些工程工程虽没有完全到达上述条件，但对正常生产影响不大或无影响时，经业主同意，对遗留问题规定了解决方法，亦可申请交付。工程部保存遗留尾项〔问题〕清单并负责组织日后的处理。6、提高施工安装质量标准 〔1〕各专业工种都要采取有力措施，指定与到达高于国标或建设部公布的质量标准的10-30%企业内控质量标准。〔2〕建立质量管理点、管理方法，确保主要控制环节的质量标准。7、采用新材料新工艺，确保工程质量对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺，一律采用新技术新工艺。8、加强施工现场质量管理在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一〞的思想和全心全意为用户效劳的作风。各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改良保证措施。作好图纸会审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底〔书面、交底会等〕。严格按照施工图纸和有关施工验收标准与质量标准组织施工，严明施工纪律。加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。9、严格行使质量否决权工程质量工程部成立质量监督检查站，待公司质量职能部门行使质量否决权，工程经理是质量第一责任人。对违反施工程序、标准标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工〞制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。 各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。10、工程主要技术质保措施〔1〕但凡进入施工现场的工程用料、半成品材料，必须要有材质合格证、复试证及产品合格证，否那么不得使用。〔2〕认真执行“自检、互检、专检〞三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工。〔3〕施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。〔4〕施工时要严格按施工图和验收标准与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。十一、冬季施工措施1、冬期施工期限根据气象部门提供的历年气象资料，连续5日平均气温低于5℃，属于冬期施工。根据唐山地区气象条件，本工程施工阶段经历冬期施工。2、冬期施工工程概况3、冬期施工准备3.1冬期施工组织措施进入冬期施工的分局部项工程在入冬前编制冬期施工方案，方案确定后，组织工程技术管理人员学习，并向操作工人现场交底。进入冬期施工前，对现场操作工人组织业务培训，学习本工作范围内的有关知识经考核前方可上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3.2现场准备根据实际工程量保温材料提前进场；工地的临时用水管线、材料做好保温防冻工作。3.3平安与防火 雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查如有松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。4、分项工程施工措施4.1混凝土工程4.1.1冬季混凝土原材料要求冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检查。要求商混厂家选用早期强度高，水化热大的P.O42.5以上级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3〔水灰比不应大于0.6〕，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。混凝土外加剂使用前必须进行复试，应符合?混凝土外加剂应用技术规程?GB50119－2003规定。混凝土外加剂采用无氯盐低碱产品，优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％－4％。产品说明书、试验报告、防伪标志等均由工程部审核冰存档，作为工程竣工资料的一局部，另外，外加剂的搀量应根据冬施温度的变化情况作适当调整，所有资料存档，抗冻剂选用HDN－7型。对于原材料的加热采用加热水法，热水的温度不得超过80℃，必要时骨料也应加热，要求混凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出灌温度不低于15℃。4.1.2混凝土的运输和浇筑4.1.2.1混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度缩损失，确保混凝土在浇筑前出灌温度不低于15℃。4.1.2.2混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。4.1.2.3浇筑混凝土前，应去除模板内的冰雪和杂物，去除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。4.1.2.4混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，在上面铺脚手板操作。4.1.3混凝土保温 4.1.3.1混凝土的供给要求搅拌站对罐车采取保温措施，确保混凝土出灌温度不低于15℃。4.1.3.2混凝土保温新浇筑的混凝土按照标高刮平后立即用塑料薄膜进行覆盖保温，待混凝土外表收水后，掀开塑料薄膜，对混凝土进行二次抹压，完毕后重新覆盖塑料薄膜，上盖两层阻燃草被保温，阻燃草帘被要求保持枯燥。提高混凝土的早期强度，保证混凝土强度在受冻前到达受冻临界强度。十二、工程竣工验收、移交、保修与效劳1、竣工交验、移交、备案编制竣工验收方案。实行各专业验收的责任人制度，重点控制消防、室内环境验收。在各项验收完成的根底上，由公司组织进行单位工程统一验收，并由工程部协助业主备案。2、保修和效劳1效劳宗旨将我单位施工效劳工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到甲方使用阶段，为保证工程使用价值，把施工过程和工程交付作为重点来实施效劳，实现工程的预期效果，保证工程尽早投入使用、发挥预期效果。在工程竣工后，把验收之日作为保修开始日期，在保修期内我方将依据保修规定，以有效的制度、措施做保证，迅速为业主提供优良的维修效劳。2施工配合效劳2.1施工前期提供效劳〔1〕将本工程列为公司重点工程，科学的配备资源，并致力于与甲方及监理单位实现共享。〔2〕及早研讨制定科学的实施方案，做到与甲方及有关方面的联系沟通，为优质高效的完成工程提供筹划。〔3〕结合现场实际情况，为甲方和监理提供现场办公条件，创造和谐的工作气氛。 〔4〕严格进行图纸会审和施工条件的会审，发现问题及早与有关方面联系，保证工程顺利开工。2.2施工过程提供效劳〔1〕在施工过程中遇到问题及时与设计院和监理单位联系，根据我们的施工经验提出合理化建议。〔2〕对二次设计中涉及到的工程材料和施工做法，积极协助有关单位完善设计和确定材料。〔3〕参与设计深化放样工作，并积极向甲方、设计、监理单位提供有关资料，细化特殊节点的构造做法。〔4〕及时协助办理变更洽商，签证手续。积极协助各专业之间的设计矛盾，作好平衡处理工作。〔5〕积极配合监理单位的进度控制、质量控制、造价控制工作，执行相关的控制程序。〔6〕积极协调配合指定分包和甲方提供的材料的进场和施工管理，以及工程技术资料的收集和管理工作。〔7〕积极协调好与社区、交管、市政、城管等有关方面的联系，协助办理必要的施工准许证件和相关协议。2.3施工后期提供效劳〔1〕按甲方、设计、监理单位要求，进行部位验收并按有关规定，积极协助甲方进行竣工验收。〔2〕做好相关技术资料和施工管理资料的整理归档，协助甲方进行有关方面的各种报验工作。〔3〕根据甲方要求，提供物业管理部门有关人员的专业培训和设施管理方面的效劳。〔4〕竣工后在甲方内部管理交接期间，保存一定数量的工人，对大楼的局部完善工程积极配合，到达甲方满意。3保修效劳3.1效劳体系 〔1〕自本工程交付之日起，在保修年限内，将定期组织回访小组对本工程进行回访，小组由总工程师或公司工程技术部经理带队，有关部门及工程经理等人员参加。〔2〕回访过程中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方均做回访记录，凡属施工方负责的质量缺陷，我方将尽快提出处理方案与业主协商并及时组织维修。对不属于施工质量问题，我方将热心为业主提供参考意见，协助业主进行解决。3.2保修效劳工程〔1〕在本工程竣工之前向业主提交本工程各系统、设备等的操作、维修、紧急程序及修补等手册。同时负责对业主的操作、维修及运行人员进行培训，从而确保在保修期后业主能够正常及有效运行。3.3保修措施〔1〕工程交付后建立保修业务档案，保修效劳小组成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原工程施工管理人员及作业人员组成。配合业主作好保修工作，向业主提供详尽的技术说明资料。〔2〕保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定处理方法，能立即处理的，保证在1-3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题应上报工程技术部，及时妥善处理，决不影响业主正常使用。〔3〕公司工程技术部对保修工作进行技术指导、过程监督、质量控制，并及时供给保修工作所需要的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作，做到令业主满意。〔4〕假设业主对我们的接待及维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以：①填写意见反应卡②拨打公司技术部。我公司将认真对待、落实整改，到达业主满意。〔5〕保修实施时做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。并做到使业主满意。〔6〕保修记录：维修工作完毕后，维修人员要认真填写?工程回访单?，并作好维修记录。十三、农民工工资发放方案保障措施 为保证农民工利益，我公司建立了农民工工资专项储藏资金，开设了农民工工资专用帐号。在与建设单位签定施工合同后，当建设单位按月拨款时，我公司按月将农民工工资发放到农民工手里，如建设单位不能按月拨付工程款时，我公司会从农民工工资专项储藏金中提取一局部，作为当月农民工的工资。并且在使用农民工以前与农民工签定劳动合同，使农民工的利益得到保障。十四、附表目录 一、编制依据及说明1二、工程概况2三、工程管理目标2四、施工组织机构及施工部署2五、施工平面布置8六、施工方案和主要技术措施11七、施工进度方案及工期保障措施91八、现场文明施工及环境保护措施95九、平安文明生产保证体系及平安生产措施100十、质量保证体系及保证措施103十一、冬季施工措施110十二、工程竣工验收、移交、保修与效劳112十三、农民工工资发放方案保障措施114十四、附表115'