东城饮水工程

'一、概况1.1工程概况会同县朗江镇东城村，位于县境西北部，渠水右岸，距坝址24.58Km，20年一遇洪水回水位50.80m,受其影响,会同县东城村部分民房和原有供水设施将被淹没,需要重新规划供水设施。根据《沅水托口水电站会同县东城村集镇新址迁建修建性详细规则》，新址位于原址后山坡上，用地高程253m-285m，新址规划人口1800人。供水源点选择在保田乡炳溪村树炳溪，经计算，水厂供水规模420mЗ/d，人均用水量为230L/（人.d）。1.2水文气象东城村新址位于N30°W流向的渠水干流左岸，拦水坝位于保田乡炳溪村树炳溪左岸支上游，坝址以上集雨面积1.1km2，河道平均比降5.8%。集雨面积范围植被覆盖较好，水质清澈。工程区属于亚热带季风湿润气候区，多年平均气温16.6℃，多年平均雨量1299.77mm,年日照小时1462.7h，全年无霜期303d。多年平均风速1.5m/s，实测最大风速14/s。库区热量较丰富，无霜期长；严寒期短，盛暑不长；降水较充沛，年际变化少，相对湿度大，蒸发量小；立体气候明显，小气候差异大；有立体气候，林区气候特点。1．3工程地质工程区内以褶皱及断裂为主，褶皱大多为NE向，表现形态为巨型复式褶皱，平面上展布形迹呈近似雁行排列。拦水坝工程区位于朗江背斜近核部的SE翼，地层较低平缓，断裂构造不发育，无活动性断层，区域构造稳定性较好。1.4本合同承包人承包的工程项目和工作内容140 本合同承包人应为完成下述所列的工程项目提供劳力、材料、设备、加工、附属设施服务以及实施。本合同包括但不限于下列工程项目：（1）集中供水工程土建及管材安装（2）承包人自用的各种临时设施及施工营地的设计、修建、管理、维护、拆除、清理等。具体工作内容详见招标文件第五章《工程量清单》二、施工总布置2.1施工总布置说明根据会同县东城村新址供水工程项目场地狭窄的地理条件，本着因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、环保达标的原则，本项目工程的布置根据现场既有的实际情况，充分利用地形地势，合理布置好生产、生活及办公设施，做到临时设施之间、临时设施与主体工程工之间的高度协调一致。生活及办公设施分别集中布置在本项目供水工程项目以蓄水池和挡水坝两处为中心的生活及生产营地内，各临时设施之间利用已有道路，同时适当修筑一条200-500米施工便道，相互连通。砼生产系统拌和站在每个单项工程各布置1台0.35m。人工胶轮车称量后送料。施工用电从附近10KV线路接入，通过施工用电变压器降压后进入配电室的配电屏，通过各配电屏再将电送至各施工用电点。施工用水从附近溪河抽水，用水管分送至各用水点。生活则采用井水。具体见《施工总平面布置图》。2．2施工道路及交通运输140 1对外交通本工程供水工程距县城45km，从县城出发的县级公路通过工地，交通较方便。2场内交通根据本项目供水工程位置及施工布置需要，拟定施工道路。道路布置具体见《施工总平面布置图》。2.3主要材料供应方式招标文件规定，本工程所需主要建筑材料如水泥、钢筋、木材、砂石料以及各种施工用材等均由承包商自己负责采购供应。根据我单位分别对本工程现场考察和在当地了解的情况，材料采购供应，水泥均采用本县水泥厂家水泥；砂卵砾石料可分别在当地就近购买。砂石主要为砂岩，磨圆度好，多级配组成，质量满足设计要求。县物资供应站有钢材和木材供应，材料供应完全可以满足本工程施工高峰期的需求。我单位中标后，项目部将邀请监理、设计到上述各材料厂家、商家进行联合考察，检查各厂家的生产能力、生产质量，能否满足工程需要并取样进行试验检测等，考察完成后及时将考察结果和报告送监理人审批。140 我部将根据监理人最终审定后的材料供应厂家名单，立即派器材物资部门到各厂家洽谈供货事宜，各种建筑材料的需求计划由我部工程及材料部门按旬报送给厂家，由厂家负责按材料计划直接送货到工地，钢材、木材、砂石料、石材和水泥等均可用汽车运输。各种材料到达工地后，先由质检部门组织实验室、器材科会同监理人员对材料的质量进行抽样检验，将检验结果报送监理人。材料合格后才能入库，对于不合格材料，我部将严格按协议退回供应商，以保证所使用的材料均满足施工要求。2．4施工营地设施布置1、生活、办公设施根据本工程项目地理条件，施工用的办公、生活设施均以蓄水池和挡水坝两处为中心，包括办公楼、住房、食堂及澡堂等，如有条件也可适当租用当地民居住房。拟建办公楼，建筑面积50～60m2；食堂、澡堂、厕所建筑面积共75～100m2；职工住房采用工棚式结构，根据施工高峰期要求，需建筑面积1200m2；（详见本章2.7，主要临时设施工程量表）。所有设施的平面位置详见《施工总平面布置图》。2、附企工厂设施按照“符合规范、充分利用、满足需要”的原则，根据施工总进度和工程承包项目及现场实际情况，本施工根据本工程特点拟分别布置附属企业、厂房主要包括汽修车间、钢筋厂、木工厂、配电间及实验室等（详见本章2.7主要临时设施工程量表）。140 (1)、汽修车间本项目工程有土石方开挖、混凝土运输、成品料运输等，需要用到各种类型的工程机械，布置机修车间承担各种施工机械设备、机电设备、汽车的检修、维护、保养。拟两个工程各布置工棚房一栋，建筑面积120m2，作为汽修厂，面对施工道路，布置在坝肩施工营地内。厂内设机修车间、加工车间等，配一条室内修车槽，槽身大于1.5m，槽宽0.5m。厂内配备的主要设备有0.3m。的移动式空压机1台、电焊机1台、车床1台、切割机1台以及小型吊装等设备。(2)、钢筋加工厂140 本项目工程拟布置两处钢筋加工厂，钢筋加工厂为工棚式结构，厂外就近布置钢筋堆料场，建筑面积50m2，占地面积200m2。(包括钢筋堆料场)。内配主要设备有钢筋调直机1台套，钢筋弯曲机l台，钢筋切断机1台。(3)、木材加工厂主要承担厂房工程异形木模板、木楔、柏油板的加工、制作及拼装，临建工程的木材加工以及堆放。拟布置一处木材加工厂，采用工棚式结构，其建筑面积为50m2，占地面积50m2，包括木材堆料场。木材加工厂布置在施工营地内，内配置主要设备有园盘锯1台、平刨机1台、压刨机1台、砂轮机1台以及其它各种小型常用木工工具、设备修理机械等。(4)、电工及配电房拟布置一套电工及配电房，布置在拌和场附近，采用砖瓦结构，建筑面积30m2，占地面积60m2，主要承担工程配电。3、仓库系统、堆料场及其它生产用房根据招标文件和工程的实际需要，应设置的仓库和其它生产用房主要有水泥仓库、油料库、综合仓库及炸药库配电间等；主要堆场有钢筋堆场、木材堆场，砂石成品料堆场、开挖土石渣堆场等（详见本章2.7主要临时设施工程量表）。(1)、水泥仓库本项目工程施工现场距城镇较远，所需材料采购不太方便，因此，拟建仓库面积适当加大，其中水泥仓库建在拌和系统旁，考虑供货水泥厂日生产能力及日运输能力，按储存10天用量考虑存50t。由公式：S=W／QK式中：S一袋装水泥仓库面积，m2；W—袋装水泥储存量，t；Q一每平方米储存水泥量，t／m2，当堆高1.5～1.8m(10～20袋)时可取1.5～2.0t／m2：K一仓库利用系数取O.6～0.7故S=50t÷1.7t／m2÷0.65=45m2水泥仓库可以取100m2的建筑面积，可储存水泥100t，拟本工程建水泥仓库一个，建筑面积50m2,占地面积150m2。布置在拌和站附近，砖木结构，地面做防潮、通风设施，具体布置位置详见施工总布置图。(2)、油料库油料库的布置主要考虑到既要为施工提供方便，又要离生产、生活区有一定的安全距离，布置一个油料库，木结构临时性工棚，建筑面积20m2，内配一个5t的油灌，并配有消防设施和其它加油设备。140 (3)、综合仓库该仓库主要存放机电小型设备、配件、生活劳保用品及土建施工用材，采用砖木结构，石棉瓦屋顶，拟两个工程各布置一个综合仓库，布置在施工营地内，建筑面积40m2。(4)、炸药库该工程主要需炸药的项目为管沟埋设、水池等开挖，炸药库按发包人指定的位置设置，拟布置一个炸药库，建筑面积20m2，砖瓦结构，地面做防潮处理。2.5施工风、水、电、通讯及消防两处分别各布置一套风、水、电、通讯及消防设置。1、施工供风施工供风采用空气压缩机供风，共设1台3m3移动式电动空压机，布置在施工现场用于开挖爆破钻孔和支护基础处理，排水孔钻孔等施工供风，能满足整个施工的需要。2、施工供水在工程附近溪河布置一个抽水泵房，内置1台15KW抽水机，直接从溪河取水。通过水管向各生产、生活及消防点供水。供水管道的布置，力求经济合理，保证施工需求。各种供水管的型号及数量为：φ50钢管600m、φ50高压胶管200m。3、施工用电供电系统应保证生产、生活高峰负荷需要。主要考虑施工现场生产设备和施工照明所需负荷。施工电源从发包人指定的电源点接入，施工场内用380V电压，配电系统应远离爆破区，尽可能采用架空线路，并布置在施工道路附近。根据实地考察和施工需要，目前已有380V电压等级的线路架设至工地。施工用电负荷主要集中在两个地点：一是施工仓面生产用电，主要荷载有电动空压机、基坑排水泵、施工照明、电焊机、振捣器等，电压等级为380V／220V。高峰期总容量约需300KVA，采用二路380V动力线路塑料铝芯线将电引至各用电点。二是布置于施工区及生产、生活区的临时设施用电，主要负有拌和系统、附企加工厂、施工照明及生活照明等，电压等级为380V／220V，高峰期总容量不足300KVA，采用三路380V／220V动力照明线路塑料铝芯线将电送至各用电点。生活、施工照明设计应遵循适用、经济的原则，在潮湿和易触及带电体场所的照明采用安全电压和灯具的防潮、防爆。生活区照明采用白炽140 灯，加工厂、辅助系统采用气体荧光灯或高压汞灯，施工作业区采用镝灯。机组灯泡体内照明采用气体荧光灯。4、施工通讯进场后，我部将与当地电信部门联系，就近在工程附近的通讯线路上接线，安装l台程控电话，另配置5台对讲机，主要负责人及生产指挥人员各配备一台移动电话，可以准确、方便地完成与业主、监理、设计以及外界的通讯联系。5、消防系统在生产和生活区，根据情况配备足够的消防栓和灭火器等消防设施。本工程施工营地和生活营地的供水量和供水管径均可满足消防要求。同时在生产、生活区特别是在油库、炸药库均按消防要求配备足够的高效灭火装置，安装消防专用管道，确保消防用水管道畅通，并经常组织防火、防爆检查，及时消除火灾隐患。2．6拌和系统和砂石生料场本工程布置一套拌和系统和砂石生料场（详见本章2.7主要设施工程量表）1、混凝土拌和系统本项目混凝土生产系统主要由拌和机，电子秤等组成。根据招标文件和招标答疑，结合本工程的施工交通、供水、排水的等特点，拌和系统面积约300m2，具体位置见《施工总平面布置图》。2、砂石成品堆料场布置在拌和站附近,占地面积300m3。砂场底板设脱水盲沟，周围设排水沟，以保证砂石的含水率，各料仓之间用隔墙隔开，以防混仓，地面设砼垫层。砂石成品料运输到生料仓后用推土机集料。2.7主要临时设施表主要临时设施表序号项目建筑面积(m2)土地面积(m2)备注1施工道路6002拌和系统1503砂石系统3004机械及汽车修配厂60150工棚5钢筋加工厂50200工棚6木材加工厂50100工棚140 7电工及配电房3060工棚8水泥仓库50150砖木石棉瓦结构9炸药库2040砖瓦结构10综合仓库4060砖木石棉瓦结构11油料库2030临时性工棚12职工住房600700开敞式工棚13办公室60100砖木石棉瓦结构14食堂6080砖木石棉瓦结构15澡堂、厕所4075开敞式工棚合计109027952.8围堰工程①围堰布置经现场踏勘和熟悉图纸，为保证本工程挡水坝在干地上施工，因此需修建档水临时围堰。选择在9至次年2月枯水期作为挡水坝的施工期，由于枯水期导流流量不大，水位不高，因此，围堰可充分利用施工道路及大坝基础开挖土方修筑临时挡水围堰，所用土石方须经过压实。围堰布置：a、围堰相对大坝上下游各设一道围堰，围堰纵轴线与大坝坝轴线平行布置，围堰内坡脚线距坝脚为5～8米，围堰纵向长约130m；b、围堰堰体结构形式：土石混合料，迎水面为0.5m厚草袋土，围堰堰顶宽1.5m，迎水面与背水面坡比均为1：1，堰高1.9米。围堰工程量为：填土石混合料45m3，草袋土55m3。②围堰内基坑排水约为115m3/h，选用100QWb5-15-5.5型潜水泵3台（其中一台备用），流量为65m3/h，基坑排水主要为围堰基坑渗水，经计算扬程15m，配5.5kw电机。140 三、主体工程施工方案3.1主体工程施工总说明根据招标文件及图纸，本项目工程的主要工作内容和任务有：引水建筑物、输水建筑物、净水工程、管网及设备安装等。本项目工程量详见项目清单。拟投入的机械设备：1.Om3反铲、12t自卸汽车、3m3移动式空压机、手风钻及风镐均用于本供水工程进行土石方工程施工；砼生产由拌和楼2台0.35m3拌和机拌制生产，砼浇筑主要由手推胶轮车入仓。3.2土石方开挖3.2.1测量控制网点的布设组织专职测量人员踏勘现场，对发包人或监理人提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题应及时与监理人联系解决。根据发包人或监理人及设计提供并经复核正确后的测量控制点，选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。高程控制点原则上布设在施工基线上，根据施工要求再进行局部引测，其测设方法采用四等水准测量。根据所布设的测量控制网点，采用全站仪及水准仪来进行引测，用全站仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。3．2．2施工道路及弃渣场基坑开挖出渣道路布置：根据招标文件所示弃渣场位置，地形条件以及施工需要，布置一条出渣道路。弃渣场布置：根据招标文件由业主指定地点布置弃渣场。3.2.3施工方法本工程采用分段一次开挖。一、土方开挖由于本工程土方开挖土层覆盖较薄，直接用反铲开挖装车，12t自卸汽车运输出渣，至基岩面后用推土机集料配以人工清理形成钻爆工作面。开挖顺序：先挖植被土再挖下层砂质粘土。植被土与砂质粘土渣土应按照业主或监理地指示分开堆放。二、石方开挖采用自上而下梯段爆破，分层开挖，开挖深度约4～6m。边坡均采用预裂爆破或光面爆破，使开挖面平整，减少超挖，减少对岩石的震动。开挖深度小于2m的使用光面爆破，建基面平台采取预留0.5m的保护层，用手风钻钻孔放小炮后配合人工撬挖、清理、修整。140 爆破前必须先进行爆破试验，再根据试验结果定出爆破参数报监理审批，经监理审批同意后方可进行爆破施工。爆破后首先由挖掘机和推土机进入已爆区域，平整场地，形成出碴道路，然后挖机分层装料，汽车运输出碴。安全保护措施：在放炮时必须采取保护措施：(1)反铲、推土机等机械设备须停放在爆破区的另一端，尽量远离爆破区，驾驶室背离爆破区停放，防止冲击波的破坏；(2)抽水及供风管道与设备采用覆盖竹架板再加盖彩条布保护，防止飞石、爆灰破坏。(3)设置安全警戒线，根据爆破试验结果计算出爆破震动、飞石等安全距离参数，对安全距离以内的建筑物必须进行震动观测，采取搭设飞石防护架等防护措施，防止飞石、爆灰、冲击波等对建筑物地破坏。爆破施工方法：钻孔：为保证达到良好的爆破效果，施钻前由测量人员根据设计布孔图布设炮孔，标出孔位和钻孔深度。如出现钻孔偏差，由现场施工技术人员确定其取舍，必要时废弃重钻。装药：装药前对炮孔进行检查验收，测量炮孔位置、炮孔深度是否符合设计要求。然后对钻好的炮孔进行清孔，利用风压将孔内的岩渣和水分吹出。确认炮孔合格后，即进行装药工作。严格按照预先计算好的每孔装药量和装药结构进行装药。装药进度注意起爆药包的安放位置，反向起爆能提高炮孔利用率，减小岩石破碎度，增大抛渣距离，降低炸药消耗量。当炮孔内放入起爆药包后，接着放入一两个普通药包，再用炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实起爆药包，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。用导爆索起爆时，用胶布将导爆索与每个药卷紧密贴合，充分发挥导爆索的引爆作用。堵塞：炮孔以炮泥堵塞，炮泥用砂子和粘土混合料配成，其重量比为3：1，再加上20％的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。堵塞时将炮泥段送入炮孔，用炮棍适当挤压捣实。起爆网络连接：连网开始时，停止爆破区域内一切与网络敷设无关的施工作业，无关人员撤离爆破区域，以防止意外触发起爆雷管或传爆雷管发生早爆事故。装起爆雷管和连网时，注意雷管的段别标志，严格按照网络设计图纸操作，杜绝装错段别。网络连接顺序与设计起爆顺序相反，即从最后一响处开始，逐步向先响处靠拢的顺序连接，保证网络清楚，便于检查。连网完毕，经连网负责人检查认可后，方可起爆。140 点火起爆：爆破指挥人员确认周围的安全警戒工作完成，并发布放炮信号后，方可发出起爆命令；警戒人员按规定进行警戒，在未确认撤除警戒前不得擅离职守；安排专人核对装药、起爆炮孔数，并检查起爆网络、起爆电源开关及起爆主线；起爆后，确认炮孔全部起爆，经检查后方可发出解除警戒信号、撤除警戒人员。如发现盲炮，在采取安全防范措施后，才能解除警戒信号。盲炮处理：发生盲炮后，立即封锁现场，由现场技术人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应处理措施。处理盲炮采用二次爆破法、炸毁法或冲洗法等三种方法。爆破设计：1)基坑边坡预裂爆破在实施爆破之前，沿主体轮廓线钻一排炮孔，首先起爆，形成一条轮廓缝面，将开挖区与保留区分开，以保持永久坡面平整与稳定。初选预裂爆破参数采用经验公式计算法。线装药密度q线装药密度应用最普及的长江科学院推荐的经验公式，此公式归纳了葛洲坝工程预裂爆破和施工中的大量数据，又经过国内不同地质条件下的预裂爆破实践，修正后得到：线装药密度：q=0．034[б]O．63．[a]0．67　式中q——线装药密度，Kg／m[б]——岩石抗压强度，MPa，根据现场实际测试情况选取a——孔距，m本工程初取q=200g／m，现场根据爆破试验实际测试情况调整。钻孔直径：随着钻孔深度增加，装药结构也相应增大，钻孔直径根据钻孔深度确定，但需满足不偶合系数Dd=D／d=2～5的要求。我单位根据爆破经验和钻孔机具型号，本工程选用100m孔径。用φ32姗标准乳胶炸药，不耦合系数为3。孔距：钻孔间距应根据部位的重要性，岩石均匀完整性，预裂缝形成的难易程度和孑L径大小来确定。一般a=(7～12)D，D大取小值，D小取大值，重要部位取小值。本标施工中一般取间距为1.0m。装药结构：合理的装药结构应满足下列要求：从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应；导爆索上的药卷应均匀分布，药卷间的中心距离不大于50cm。设计的线装药密度、q作为中段装药密度q中。在岩性均匀部位，装药结构分三段：a．孔口段，根据地面岩石风化程度确定线装药密度。一般取q孔口=(1／2～1／3)q中，装药长度1～2m。在地面岩石坚硬完整部位，140 孔口q中。b．中间段，是预裂爆破的主要装药段，对预裂缝的形成和预裂缝的宽度起控制f作用，q中=qc．孔底段，底部装药量随着孔深增加而加大，集中分布在孔底l～2m范围内，以克服岩体底部对预裂缝面的夹制力。底部线装药密度(1～2)q中。孔口部分不装药的长度，以控制近孔口药包爆炸时不致产生爆漏斗为限，一般留1.O～2.Om不装药，以炮泥和粘土堵塞。预裂孔孔底以下开裂深度边坡开挖深孔预裂爆破均钻至建基面终孔。药卷底部与建基面间预留0.2m的空隙。起爆网络预裂孔孔内药卷以导爆索连接，并绑扎在竹片上；由于预裂爆破是在夹制条件下的爆破，振动强度很大，为了防震，在一次起爆孔数较多时将预裂孔分段起爆，采有25ms或50ms延时的毫秒雷管。因孔数较多时预裂爆破有利于预裂成缝和壁面整齐，因此在分段时，一段的孔数在满足振动安全条件下尽量多一些，取12～15孔左右。预裂孔装药时，首先将药卷绑扎在导爆索上，然后将药串捆在竹片上缓缓送入孔内。在下放过程中，使竹片贴紧保留岩壁一侧。2)保护层开挖本工程采用‘一次性爆破法’进行开挖，即采用孔间微差小梯段爆破，增加侧向自由面，克服单自由面平地爆破缺点。开挖原则采用一次挖除爆破；采用台阶爆破法；钻孔不得穿过水平建基面；爆破中采用小直径乳化药卷，使装药分散，单耗降低，震动影响减小；底部设缓冲层的装药结构，即在炮孔底部设置一种排水型的体积可变的柔性垫层，使药卷不与炮孔底部直接接触；控制钻孔精度，加大密集系数，改善爆破效果，减小超欠挖工程量。初步拟定的爆破参数：(1)单位耗药量，根据工程经验，单耗取0.45kg／m3，现场根据试验效果调整取值。(2)炮孔斜度，采用垂直钻孔，以利于控制孔底高程和孔排距钻孔误差。140 (3)抵抗线(排距)1.0米，。(4)炮孔密集系数，一般采用～1.2，为利于消除炮孔根底，按梅花形布孔，炮孔密集系数加大到1.5～2.O，取孔距2.0米。(5)超钻深度，炮孔钻至建基面，不超深。(6)堵塞长度，等于或略小于各排抵抗线。(7)设柔性垫层，层厚20cm。(8)单孔药量及装药结构，单孔药量450g。装药结构采用全孔装32mm药卷，药卷为乳化炸药定型药卷。(9)起爆方式，爆破使用非电毫秒微差接力网络，采用孔内高段(8段)孔外低段(3段)。柔性垫层是保证基岩保护层开挖爆破成功的关键，因本工程地下水丰富，决定采用中空两头封堵的硬塑料管来充当柔性垫层。岩石爆破后以挖机挖装，自卸汽车装运，在挖装过程中如建基面有少量坚硬岩体，则以人工撬除，一般不允许挖机直接强力抠挖，避免损伤建基面。3.2.4开挖排水开挖排水采用沟槽引排至蓄水池以下沟谷。3.2.5基础缺陷开挖处理1)对于开挖揭示的风化破碎带、断层、软弱夹层及其它地质缺陷按设计文件要求和监理人的指示进行清理或补充开挖。2)混凝土建筑物建基面上的断层、夹层等地质缺陷的处理在基础开挖完成后进行，并采用机械配人工开挖处理。3)处理地质缺陷所形成的坑槽应清除浮碴、泥土、并冲洗干净，排除积水，对规模较大、且开挖坡较陡的地质缺陷，其开挖面上应设锚筋，经监理人组织有关单位验收合格后，方可回填混凝土。3.2.6开挖工程质量及安全控制严格执行国家颁布的有关生产安全条列，制订安全生产施工责任制和奖罚制度。爆破工等特殊工种必须持证上岗。机械开挖时，底部预留20cm的保护层，由人工开挖整修，保证不超挖不欠挖，并在基础施工前突击挖除；按规范要求在开挖前、中、后均进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓；基础面开挖至设计高程后，及时进行砼浇筑，保证基础面不受污染和风化；开挖后的建基面上遇不良地持情况，及时上报监理工程师；140 开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌；每道工序结束后，监理工程师验收合格，再进行下一道工序的施工；开挖的弃碴应堆放到指定的弃碴区，弃碴范围及要求严格按设计要求或监理工程师通知实施。做好临时性施工排水：永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。在施工开挖过程中，做好临时性排水措施，设置临时沟槽及开挖排水沟和地面积水。爆破监测：在边坡工程中，采用坡脚的质点振动速度作为边坡开挖施工的爆破控制措施。因为坡脚易于安放监测仪器，测得质点振动速度后，再对边坡进行其它方面的观测(宏观调查、压水、声波检测等)，判别该振动速度情况下，边坡岩质的质量情况。当坡脚振动速度控制在一定安全范围之内，爆破就不会引起边坡的破坏，更不会导致边坡失稳。危岩体及边坡不稳定岩体的处理：对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，应在开挖之前予以挖除。对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块及时清除或支护。当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定性有不利影响时，主要采用锚杆或喷锚支付、挂网喷护、施加预应力锚索等措施处理。对于合同范围内所有开挖后形成的高边坡，按照施工图纸要求，及时进行边坡支护工程的施工。爆破时间应尽量选在傍晚工地四周人员较少的时候进行。3.2.7开挖渣料利用和弃渣场的处理按监理工程师的要求进行场地整理和必要的平整处理1)凡未经监理人批准，所有挖除的非选用材料按弃土处理。2)弃土应堆放整齐、稳定，排水畅通3)堆渣范围和严格按施工图纸和监理人指示实施。4)做好堆料场的排水工作和堆料的边坡保护工作。3.3土石方填筑本工程的土石方填筑料基本上从业主指定的料场取用，采用自卸汽车运输至填筑仓面，取用的土石料必须符合设计要求，且经试验合格，并报现场监理批准。土方回填时，分层夯压，每层厚度不得超过50锄。夯压时采用人工平整，人工或打夯机夯紧密实，压实标准为：表面0～800mm140 压实度为0.95，800mm以下为0.93；容重不小于21KN／m3。每层夯紧密实，经监理验收合格后，才能进行下一层的施工。石渣回填的边线和坡度必须经测量放样，回填后的轮廓线必须符合设计要求。施工中为防止雨水渗入，填筑面略向外倾斜，以利于雨水排出。在雨天停止回填施工，并开沟导排雨水，保护好料场和已回填区域。3.4混凝土及钢筋混凝土工程3.4.1工作范围混凝土工程施工程序：混凝土原材料的检验选用；配合比设计；钢筋制安；止水材料及预埋件的制安；模板制安；基础面、施工缝处理；混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面；混凝土养护、缺陷修补和质量检测等各项工序。3．4．2模板工程㈠模板种类根据本工程的特点及招标文件的规定，采用三种形式的模板以满足混凝土施工的需要。(1)组合钢模板引水工程、蓄水池采用P6015、P3015、P1515钢模板，以保证工程的内外观质量平整、均一，即混凝土内部密实且外观光滑。(2)公路砼采用特制钢模板支模。㈢模板安装模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装时应逐层校正偏差，模板下端不应有错台，对于现浇钢筋混凝土梁板，当其跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度视全跨长度而定。在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。140 模板制作的允许偏差项资偏差名称允许偏差(mm)一木模1小型模板:长和宽±32大型模板(长、宽大于3米):长和宽±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m尺检查）面板缝隙5、2二钢模5长和宽±26模板面局部不平整度（用2m尺检查）27连接配件的孔眼位置±1大体积砼模板安装的允许偏差序号偏差项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面1模板平整度352相邻两面板高差5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5140 一般平面模板采用P6015、P3015．、P15强，钢攥板，基础第一仓砼采用撑子支承的方式固定，上升仓面采用φ14圆钢内拉，12cm*12cm枋木作围檩，外用钢管脚手架外撑。1)安装步骤：按测量点线搭设样架一挂枋木围檩一安装钢模板一支撑子、拉丝。2)施工要求；①、必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。②、装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。③、12cm*12cm枋木围檩间距为750mm。④、撑子间距不大于2000mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附⑤拉丝水平间距750mm，拉丝竖向间距800mm～1000mm。3)应用部位主要应用在蓄水池、引水工程边坡等工程部位。（三）模板的拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模，承重横板，一般需15—30天方可拆模。(2)模板的拆除采用专门的工具。拆下的模板：支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。(3)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落3.4.3钢筋工程㈠、钢筋工程量分布本工程的钢筋。主要使用钢筋和II钢筋。(二)钢筋加工(1)检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由试验零及供应部门联合进行验收，会同监理工程币在钢筋库进行外观检查和取样，检验钢筋的为学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放手钢筋指定地点。检验标准如下：①检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标②应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊140 接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆存两端标明型号、数量及批次。料堆下垫10cm厚圆木，拟免钢筋接地生锈。③钢筋检验分批进行，以同一炉号、同_截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋才能进入加工车间。(2)钢筋制作①钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋的加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋韵弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉、。钢丝刷、电动角磨机等方法进行。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。③钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，主要采用人工卸车，钢筋在转运过程中应防止变形。㈢钢筋安装(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好车钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。(3)直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内(且不小于500mm)，绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25％。(4)直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。I级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的l.2倍，II级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。(5)水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ140 25咖钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在己浇筑的混凝土面内。(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T42(2)T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。(9)安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。3.4.4混凝土配合比㈠混凝土类别根据招标文件列出混凝土类别主要为C20砼㈢混凝土原材料(1)水泥水泥选用32.5级和42.5级普通硅酸盐袋装水泥。每批水泥发货时均"=应附有出厂合格证和复检资料，工地实验室会同监理工程师对水泥进行查库和抽检检测，主要检测水泥的物理性能，其化学性能送到具有资质等级的部门进行委检。到货的水泥按不同品种、标号、ar-tttO，贮放在专用的仓库中，袋装水泥的存放期不超过3个月。若我公司中标后，将立即组织实验人员到工程附近水泥厂进行考察，了解厂家的生产能力，生产方式，原材料的化学性能，水泥的物理性能和化学性能。对质量好且供货能力能满足本工程需要的厂家，我单位将与其签订供货意向书，在开工时将供货意向书和考察报告送监理人审查，必要时，可再次请监理人到拟定的水泥厂家或监理人指定的厂家作进～步考察，经监理人确定后，才与厂家签定供货协议。(2)骨料混凝土采用天然骨料，骨料从本县内当地料场采购，其各项指标均应符合规范要求，工地实验室对每批进场的粗细骨料进行物理性能的检测，如实填写各项检测记录，并把检测结果汇报监理工程师审批，对检测不合格的骨料严禁装入料仓。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。如骨料中含有活性成分，应对骨料进行专门试验论证，并经监理工程师同意后才可使用。(3)外加剂混凝土中掺加的外加剂采用高效减水剂和缓凝型减水剂，所有外加剂应符合DL／T5100—140 1999的要求，具体品种和厂家及其掺量在混凝土浇筑前经试验确定。试验成果报送监理工程师。不同品种的外加剂分别储存，并储存在温度不高于35℃的防水建筑物内，在运输与储存时不得相互混装，以免影响工程质量。(4)水混凝土拌和用水取自未被污染的溪河水。㈢混凝土配合比本工程不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按DL／T5150—200l有关规定执行。通过室内试验进行混凝土配合比设计，并将试验成果报送监理工程师审批。按施工图纸要求，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，并符合规范要求。根据招标文件的要求，本工程的混凝土配合比选取的水灰比应符合表。水灰比最大允许值混凝土使用部位水灰比基础0.55内部0.70受水流冲刷的部位0.50混凝土的坍落度，根据本工程建筑物的性质，钢筋含量，混凝土运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选取。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)部位和结构情况坍落度cm水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋不超过半1％的配筋混凝土5—7配筋超过半1％的配筋混凝土7—9泵送砼8—15如我公司中标后，马上组织实验人员到工程附近拟定的各种砼原材料厂家取样，并将样带回指定实验室进行各项试验工作，严格遵照设计要求、招标技术条款和规范要求进行混凝土配合比设计，编写试验报告，报送监理工程师审批。3.4.5混凝土施工一、混凝土拌和140 拌制混凝土时，严格遵守现场实验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。各种计量设备称量要准确，其称量误差均控制在规范允许范围之内，施工期定期校核称量设备的精度，每班根据实测含水率和骨料的超逊径来调整施工配料，严格控制出机坍落度在设计范围之内，混凝土的和易性均能满足施工要求。砼拌和时间应严格符合有关规范DL／T5144—2001规定，根据本拌和系统特性和砼施工要求，砼的拌和时间可取120s～150s。因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃在指定的场地。拌和物质应满足规范DL／T5144—2001要求。在施工中将对砼拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。①混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围；②混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制；③混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，应控制在规定范围；④混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次，出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围；⑤混凝土强度检测：按《水工混凝土施工规范》SDJ207—82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。二、混凝土运输根据工程地形条件及场内交通运输条件，混凝土运输总的方案是：混凝土经拌和出机后，应迅速运到浇筑地点并及时入仓，避免运输过程中出现离析、漏浆和严重泌水现象。在入仓时应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不应大于2m。三、混凝土浇筑当砼浇筑前期工作(如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设)完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2—3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应比砼的水灰比减少0.03～0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。砼浇筑施工采用平铺法施工，铺料从仓面的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在30~40cm140 之间，具体根据砼入仓工、铺料允许间隔时间和仓面面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于路面砼、底板砼等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。砼浇筑施工质量控制措施：1)混凝土浇筑应从低处(斜坡面)向高处进行浇筑。2)混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。3)任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑旖工。4)作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。5)采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。6)不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。-浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。7)按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。8)拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器长度的1.25倍表面在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3003.4.6施工缝处理当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4—6kg／cm2140 ，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1／3，直到砼表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝层面以及垂直施工缝，采用人工凿毛处理。3.4.7混凝土分层、分块混凝土分层、分块主要遵循以下原则进行分层。1)根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；2)采用错缝分块时，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸；3)根据混凝土浇筑能力和温控要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大，一般以小于2.5：1为宜；4)根据混凝土不同标号分界线进行分层分块，以施工方便为原则；5)对可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋；6)分层厚度根据结构特点和温控要求确定，基础利老混凝土约束部位一般为l～2m，约束区以上可适当加厚；墩墙侧面可以散热，分层也可厚些。本工程的混凝土的分层、分块1)混凝土分层①蓄水池底板混凝土厚0.3m，混凝土浇筑层按一层施工。②蓄水池边墙混凝土浇筑层层高以控制在.3.0m以内为准。2)混凝土分块按设计纵、横永久缝分块。3.4.8混凝土养护1、混凝土初凝后，采用流水、洒水或喷雾等方式进行养护。对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。对较长暴露面一般部位，养护21天；重要部位(如溢洪道过流面抗冲耐磨层)不小于28天。2、当曰平均气温在2～3天内连续下降超过6℃时，28天龄期内混凝土表面(顶、侧面)必须进行表面保护措施。3、低温季节(如拆模后混凝土表面温度可能超过6～9℃)以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。4、当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖聚乙烯高泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护层。5、所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于5℃。3.4.9混凝土表面的修整一、有模板混凝土结构表面修整140 在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止j并作好详细记录。修补前薄弱的混凝土剔凿掉，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分湿润24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制引水系统混凝土表面不平整度。溢流堰面，泄水槽底板等结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏不大于3mm/1.5m；一般过水混凝土凹凸不能超过6rnm，凸部磨平，磨成不大于l：20的斜度，或按工图纸执行。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差353局部不平(用2m直尺检查)5104结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔洞尺寸及位置10二、无模板混凝土结构表面的修整保证各种无模板混凝土表面平整度偏差满足下列规定：混凝土的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与表面之间的最大间隙不应大于5mm，但路面伸缩缝、胀缝和施工缝平整度偏差为±2mm。140 根据无模混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的标准。无模板混凝土表面的允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差mm1整平板修整混凝土表面摸平±102木模刀修整渐变表面±15表面突变±203钢制修平刀修整渐变表面±10地板抹面、不规则度±54帚处理施工图纸规定部位±55水道无模表面闸门底槛±53.4.10混凝土浇筑温度控制措施㈠高温期混凝土浇筑温控施工(1)混凝土运输工具用彩条布或帆布遮阳，缩短混凝土暴晒时间；（2)在仓面设足够喷雾器(用高压水做水源)，降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；(3)仓面准备潮湿的麻袋以在高温时间来遮盖新入仓的混凝土，减少日光直晒混凝土时间；(4)降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的水泥，如低热硅酸盐水泥；②在满足施工图纸要求的混凝土耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，按尽量高的粉掺比掺加优质粉煤灰，以减少单位水泥用量；(5)控制浇筑层最大高度和间歇时间(6)停浇面采用表面流水冷却方法进行散热。(二)低温季节施工混凝土温控措施(1)当日平均气温在2-3天连续下降超过6℃时，28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或苫布保温一层。(2)低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间2～3d或在拆模后立即用两层苫布保护；(3)当气温低于冰点时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温。(4)采用高热或快凝水泥，减少水灰比，合理掺用外加剂及掺和料，对于小体积混凝土必要时用热水拌制混凝土，以保证出机口的温度。3.5支护工程140 本工程支护主要包括引水工程、输水工程、管网工程基坑土石方明挖永久边坡、永久支护和加固。主要施工方法采用锚杆支护等施工方法。一、施工材料锚杆：根据投标文件的要求采用(1)25的II级螺纹钢筋，使用前均经过调直、去污、除锈等处理。水泥：采用标号不低于425"的新鲜普通硅酸盐水泥。砂：采用最大料径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：砂浆强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M20。外加剂：按施工图纸的要求，在注浆锚杆的水泥砂浆中添加速凝剂，其掺用量为水泥用量的3％左右。速凝剂使用之前，做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。二、施工机具钻孔机械：采用手风钻钻孔。注浆机：采用100／15B砂浆泵注入砂浆。空压机：工程所需用风，由风压机供应。三、锚杆孔的钻孔锚杆孔的开孔按设计图纸的要求进行，其孔位偏差控制在100mm以内，孔径、孔深、孔距、孔轴方向按设计图纸的要求进行。系统锚杆的孔轴方向尽可能倾向下游与岩层面垂直，并根据岩层走向进行适当调整；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的方向相反，与滑动面的交角大于45。。其孔深偏差控制在50ram以内，钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。四、锚杆的注浆锚杆注浆的水泥砂浆配合比为1：l(水泥：砂)，水灰比0.38～0.45：l。锚孔注浆的饱满程度是砂浆锚杆施工质量的重要标志。注浆前先用水冲洗到孔中流出清水为止，风管插至孔底吹孔，把锚杆孔中残渣吹干净，确保砂浆与孔壁有很好的锚固力，再将注浆管插至距孔底50～l00舢，随着浆液的注入，慢慢提升注浆管，直到砂浆外溢，然后立即插杆，并用硬纸浸湿堵口，防止砂浆流出，最后浓浆封孔。在锚杆安装后五天内或砂浆凝固之前，不敲、碰撞和拉拨锚杆。五、锚杆安装锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序进行，为确保锚杆在孔内居中，锚杆沿长度方向每隔l.5m用短筋焊一支撑点，安装后孔内填满砂浆，孔口采用临时性固定措施。140 六、锚杆质量检查锚杆材质检验：所用锚杆材料均有生厂家的质量证明书，并按监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。砂浆强度试验：不定期的对不同部位的锚杆砂浆现场抽样进行砂浆强度试验，确保锚杆施工的各个部位的砂浆强度都不低于M20。注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。注浆密实度大于75％即为合格。锚杆抗拨力试验：在砂浆锚杆养护28天后进行，按3％比例进行拉拨试验检查，并按设计要求确定拉拨力，安装拉力器，逐级加载直至达到设计要求。其质量标准：同组锚杆的抗拨力平均值均符合设计要求，任意一根锚杆的抗拨力不低于设计值的80％。及时作好锚杆材质抽检记录、钻孔记录、注浆密实度试验记录和成果，并整理报监理人验收。3.6、浆砌块石1）砌筑材料石料:●砌体的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材的表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。●毛石应呈块状，中部厚度不小于150mm。规格小于要求的毛石（片石），可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。●用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。施工前10d左右应在石料场现场取样送有资质的单位进行检测，并将检测结果报监理工程师。●块石体外露需修琢加工，砌面高差小于10mm。砂:砂浆和小骨料混凝土采用的砂石料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为２.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。受潮湿结块的水泥，禁止使用。不同品种的水泥，不得使用；水质量达到混凝土拌和用水质量要求。胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）140 ●胶凝材料的配合比必须满足施工设计的配合比和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变配合比，应重新试验。●胶凝材料要严格按试验的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：●配料允许称量误差符合下列规定：水泥±2%，砂砾石±3%，水外加剂±1%。●胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以确保水灰比的准确性。●胶凝材料的拌和时间机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。●胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-101952）材料的运输可由汽车直接运至工地，再人工抬运至作业面，砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌制，人工挑运至砌筑工作面。3）浆砌石体砌筑施工方法砌石体采用铺浆法砌筑，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。施工过程中，砌筑时应先铺设砂浆，石块分层卧铺，上、下错缝，内外搭砌，砌立平稳，相邻工作段的砌筑高差控制在1.2m以内，每层大体找平，分段位置设在伸缩缝处，砌筑基础的第一层石块大面向下，砌体的第一层及其转角交叉与孔口处，均较大的平整石料；砌体的灰缝厚度应为20～35mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整；砌体外露面溅染的砂浆应清除干净；在砌筑过程中，按设计及监理工程师的指示设置伸缩缝和排水管。砌筑时平缝应铺料均匀，竖缝中充填的一级配混凝土先与周围石块表面齐平，经振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。140 4）砌筑施工程序●测量放样，定出砌筑位置及高程，进行砌筑基础整理。●选用开挖块石料，8T自卸汽车运至砌筑现场，分段就近堆放，胶轮车或人工运至砌筑面。砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，并进行冲洗。●浆砌块石体采用铺筑法砌筑。砌筑时先3～5mm厚的稠砂浆。砌体基本的第一层应大面向下，砌体第一层选用较大的平整毛石。●浆砌块石在斜坡面时，应先从低处开始。分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层应大体找平。灰缝厚度一般为20～30mm，较大的空隙先填塞砂浆后用碎石嵌实。●浆砌石工程砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过秤计量。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。浆砌筑砂浆采用0.35m3混凝土搅拌机拌斗车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑。●砌体外露面在砌筑后12～18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。4）砌体工程工艺流程140 砌体工程工艺流程测量放样块石除渣清理选石料勾缝养护基面整理砌筑清除石块浮浆3.7、管道安装管道安装指从引水坝到蓄水池出口至各供水点。3.7.1管道的安装规范：《给水用硬聚氯乙烯管材》GB/T100020.2—1996《给水用硬聚氯乙烯管件》GB／T10002．2—1988《硬聚氯乙烯管材和管件的铅、锡、镉、汞萃取方法及允许值》GB9644—88《硬聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法》GB4615-843.7.2、递交的图纸及文件在施工前10天向监理单位递交管道设备生产厂家、产品说明及其样品、以及安装或埋设止水片、沥青杉板的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。3.7.3、伸缩缝止水带及晶样规格等，均应符合详图规定，如有更改须专门征求监理单位同意后可实施。3.7.4、塑料止水带型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，均应符合有关规定；其提伸试验应按国家标准《DB1040—70》规定进行。7.5、沥青应满足材质要求，井经监理单位批准；包方应通过试验通知，并符合设计要求。140 3.7.6、塑料止水片的搭接长度不应小于l0ca。无论什么材料的止水片类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。3.7.7、止水片应埋入基岩内50cm深。其伸缩节均设在缝隙内，节头指向内部。已埋入先浇砼块体内的止水片，应采用措施，防止其变型移位，且止水片必须高出先浇块表面以上不小于20cm。3.7.8、PVC-U管材的连接方式a)柔性连接对于，～63mm以上的管材一般采用橡胶圈接口：快速接头连接用于管材对接或维修。b)刚性连接对于中20一中63mm以上的管材一般采用粘接剂连接；法兰的接多用于中63mm以上的PVC--U管材和其它管道的连接：螺纹连接都用于中20一中63mmPVC,U管材和其它管道的连接；塑料焊接用于低压化工管道：增接口连接用于管到敷设完毕后，在管道上接出支管时所采用的办法。3.7.9、管道采用橡胶圈连接时的安装步骤：a)安装前，首先检查管材、管件及胶圈质量，并把承口和插口工作面擦拭干净。b)将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内，不扭曲。c)胶圈和插入部分涂刷润滑剂。d)承插口对口并保持管线轴线平直。e)承插口两边套好合适的刚丝绳套用紧线器(或手扳葫芦)拉入至标线。f)插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合格。连接程序：清理工作面→上胶圈→刷润滑剂→对口插入→塞尺检查。3.7.10、管道采用粘接剂连接时的安装步骤：140 a)管材、管件粘接前。应用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。b)管材断面平整、垂直管轴线并进行倒角处理，粘接前应进行试插，试插深度只能插到原定深度的1／3—1／2，间隙过大时严禁使用粘接方法。c)涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂。d)粘接剂涂抹后，宜在20s内对准轴线一次性插到所画标线，将管材或管件旋转90°并在1分钟内保持施力口的外力不变，保持接口的直度和位置正确。e)粘接完毕后及时将挤出多余粘接剂擦净，在固化时间得受力或强行加载。f)粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。连接程序；清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。3.7.11、承口的朝向管道安装时承口的朝向与水流的关系：一般承口朝向来水的方向。3.7.12、管道穿越河流时的安装方法：一般采用围堰法、顶管答、浮沉法。3.7.13、管道穿越道路时的安装方法：一般采用暗沟或套管的方式，管道在暗沟内的固定按架空管处理：用高等级抗压力的管材直接埋地铺设。3.7.14、管沟的回填①回填土内不得含有有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。②在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留管道接头处0.2m范围内不进行回填。③140 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空状态。采用机械回填时，机械不得在管道上方行驶。四、施工进度计划安排4.1业主的控制性工期要求根据招标文件要求，本合同工程于2011年7月30日进场开工，2012年2月24日完工，总工期210天。4.2施工进度安排根据招标文件中业主的控制性工期要求，经我们对招标文件的仔细研究，各项目具体安排如下：(1)施工准备、进场：从2011年7月30日前，作好施工进场准备工作；2011年7月30日—7月31日同完成施工设备、人员进场工作。(2)临时工程：从2011年7月30日～2011年8月10日完成测量放样、施工临建设施的修建，施工道路、风水电通讯系统、拌和系统的修建。(3)主体工程：从2011年8月11日开工，2012年2月15日竣工(4)竣工验收：从2012年2月16日—2012年2月24日，工程竣工验收、交付使用。施工人员及设备退场。4.3施工进度计划横道图施工进度计划横道图附后。140 沅水托口水电站库区会同县东城村新址供水工程施工横道图序号项目内容开工时间完成时间2011.72011.82011.92011.102011.112011.122012.12012.2备注一临工工程2011.7.301施工房屋及附企工厂2骨料及砼生产系统3场内施工道路4施工导流（围堰及排水）二主体工程施工（一）取水工程1大坝工程2人行桥工程3取水口工程（二）输水管工程1土建工程2管道安装工程（三）水厂工程1土石工程2清水池工程3其他工程（四）水厂安装工程1清水池设施安装2其他设施设备安装三退场2012.7.24说明：1、本工程暂定2011年7月30日开工（实际以监理工程师下达的开工令为准），2012年2月24日竣工。总工期210天；2、“”表示各部总体起屹时间，“”表示各单项工程起屹时间。140 4.4工期保证措施招标文件中明确规定了本标工程范围的预期工期，这是发包人规定的即定目标，我们将无条件的按规定的工期完成和提前完成。我公司中标后，将会把本工程作为我单位的重点工程项目，为保证本工程总工期及关键工期，我单位将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。4.4.1组织保证措施按项目管理法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术管理人员以及技术工人组织施。4.4.2加强计划管理(1)、工程开工前，编制严谨的网络计划，在确倨质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续：经济合哩、抓住关键线路，认真仔细排查，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，、确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误应采取补救措施。(2)、根据总网络计划编制月、旬、周作业计划，.并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措工修正调整。实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保计划的实现。140 (3)、严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。(4)、根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往的工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序问交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓往重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。4.4.3技术保证措施(1)、技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我单位将派出高水准的具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。(2)、成立技术攻关小组。现场建立以经理部总工办为核心，工程部、质检部为指导，厂队技术员为主体的三级管理体系。组织、监督、检查、指导现场施工技术。(3)、针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，并积极组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。4.4.4设备、材料保证措施(1)为保证工程的按期顺利完成，我单位对本工程将投入精良的施工机械设备，并经常检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。(2)加强材料管理，调集得力的人员成立器材供应部，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。140 4.4.5加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。并加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。4.5与其它参建方的配合为了本工各的施工计划能够顺利实施，我部将积极与监理、业主、设计及其他参建方在施工进度、施工场地、施工道路等方面按招标文件、有关协议和监理人的指示进行配合，在施工过程中，将极力主张和贯彻执行“保证了别人的进度，也就是保障了自己的进度”的协调思想。140 五、施工质量保证措施5.1质量管理保证体系5.1.1质量方针我公司的质量管理方针为：“百年大计，质量第一”。经营宗旨是：“优质、快速、重誉”。坚持一切工作均要以质量为中心，以国家行业标准及有关技术法规为依据。5.1.2质量目标在施工过程中我公司会根据投标文件的承诺，投入有着丰富施工管理经验的精干人员，用先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，尽可能地做到让发包人满意，并超越发包人的期待。在施工中认真贯彻公司的质量方针和质量管理办法，努力提高员工的质量意识，大力推行质量管理。依靠技术创新，修造精品工程，确保工程质量达到优良等级；工期履约率要达到100％；单元工程一次验收合格率达到100％；单元工程优良率要达到80％以上。5.1.3建立完善的质量管理机构我公司已通过IS09001质量体系认证,为贯彻好质量方针，实现质量目标，在项目管理中，我们会根据通过认证所制订的质量手册及其它相关文件，建立明确的质量管理机构，确保质量控制体系持续有效运行，使工程质量始终处于受控状态。140 我公司本着精干、高效、专家化的原则，按照工程项目法管理的要求，结合本工程的特点，成立工程项目经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责组织和管理本工程项目的实施。本项目经理部将严格遵循合同条款，按照国际管理模式的要求，在计划编制、组织机构、施工设备、劳动力安排、质量监控和资金使用等方面通过科学管理、精心组织、周密安排、采取有力措施来确保工程质量和工程总工期的实施。项目经理部下设工程部、质安部、办公室、物资部、设备部、计财部和环保部等。现场施工组织机构配置及各岗位职责如下：(1)项目经理代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程质量目标，并代表项目经理部就工程质量对本公司总经理(法人代表)负责。对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。抓好施工进度计划的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度、保证质检人员能独立行使职权。对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件负责。申请及组织项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。140 组织机构框图公司总经理职能部门项目主管三总师项目经理部现场管理机构现场管理机构土石方开挖作业队土建施工作业基础处理施工队质安部工程部办环公保室部计物财质部部房建施工队设备(2)项目总工程师项目总工程师全面负责工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。140 监督检查协调各部门的质量职责执行情况。负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。决策技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。(3)质安部质安部负责工程质量及安全的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程、分部工程、单位工程进行验收，并做好签证。及时纠正违章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量和施工安全，按规定严肃处理质量和安全事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。(4)工程部负责施工方案编制、现场技术处理、建筑物测量放样、生产调度、进度管理、工程量审核、工程质量管理、质量检查、组织验收，资料整理及劳动安全及现场文明施工检查等。负责生产安排、调度，监督计划的落实并及时反馈给项目经理，以便进行必要的调整。同时，会同安质部及时向业主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收，单位工程竣工验收，按优良工程标准做好技术档案的搜集、整理工作。配合项目总工程师的工作。(5)物资部负责工程五大材料及其它材料设备的采购、保管及供应工作，保证材料按计划保质保量供应，确保工程施工进度按计划完成。因供货140 方质量问题和劣质材料构成产品质量事故，物资部要负主要责任，确保优质原材料供应，满足施工要求。(6)计财部财劳部负责资金的筹措、调配及与工程有关的所有对外结算和内部会计工作；负责工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，协助安质部处理工程安全、工伤管理工作。负责工程施工总计划及阶段计划的编制、落实、工程预结算、合同管理、成本核算、来往资金管理。(7)办公室办公室负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及文明施工管理、宣传等，并努力做好包括职工生活、文化娱乐在内的所有其他后勤服务。(8)设备部负责施工设备及配件的采购、调运、管理、维修保养等工作。(9)环保部负责组织进行本项目文明施工及环境保护工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。(10)施工作业队各施工作业队严格按照工程部的计划安排，自觉接受业主、监理以及安质部门的检查监督，按时、按质、按量完成作业任务。140 公司总部方面，项目主管按照公司领导层的分工，主要精力抓工程项目管理，并经常亲临现场，代表公司检查、督促项目部的工作，处理项目经理认为需提交公司决定的重大问题，总部各职能部门则将给予现场管理人员业务上的指导，并全力帮助现场人员解决施工过程中遇到的难题。5.1.4质量管理制度制定完善的质量管理制度，其中包括：技术交底制度、质量三检制度、施工过程质量控制办法、村料采购及管理制度、分项工程质量评定制度、事故报告制度、各施工班组岗位责任制、质量工资兑现制度、资料管理制度等，这些制度由安质科起草后交项目技术负责人审核，由项目部领导讨论后，在班组长以上管理人员专题会议上审议通过后实施，各项制度的具体实施、考核由安质科统一实行。5.1.5试验检测设备为满足施工需要，工地现场设有试验分站，试验项目包括：胶凝材料试验、力学试验、混凝土现场试验、混凝土配比试验、骨料试验。配备足够人员、设备、仪器，试验设备经有资质的计量检定测试所检测全部合格。拟投入本工地试验分站的试验设备见下表。工地中心试验室主要试验设备序号设备名称规格型号数量1水泥标准筛0.09m3套2砂子标准筛1套3石子标准筛1套4水泥拉折试验机DKZ——500l台5砼搅拌机50kgl台6电动跳桌SLY一101台7水泥净浆凝结时间仪l台8水泥胶砂振动台GZ一85型1台9试件养护箱YH一40l台10骨料超、逊径筛l套11细骨料颗分筛l套12标准天平TG85l台13工业天平TG711台140 14标准恒温箱FNl0l一2A1台15容积升若干16量筒、量杯若干17雷氏沸煮箱FZ-311台18砼含气量测定法HC-71l台19万能材料试验机100T1台20试模足量21水泥砂浆试搅7.07m31台22混凝土试搅15m3l台5.1.6质量管理体系的主要控制内容㈠、物资采购做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠、社会信誉高的厂家作为供应商。对供应商的产品按规定进行取样分析试验，随时掌握生产状况，确保供应稳定合格产品，否则重新认定供应商。㈢、产品标识的可追溯性用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校『F鉴定，贴标签标识，并作好记录。工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程和单元工程的施工进程用质量检查证和质量记录记载清楚。所有进场材料、设备建立台帐，进场日期、使用部位、材料来源、数量及设备性能、型号等事项全部记录清楚。㈢、施工过程控制140 建立以项目经理为组长，各项目队负责人为组员的创优领导小组，制订创优规划，组织项目创优活动，落实各单项工程工序，以及部门岗位责任制。推行全面质量管理，抓好施工全过程质量控制，将各个施工环节的质量控制办法和责任落实到人，从开工时就要组织有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验，并加强各工序质量检验与控制，严格按照设计要求、相关的国家标准和施工规范及招标文件技术条款中的有关规定进行施工，确保工程一次合格，一次成优。认真执行质量管理制度，把各项制度落实到工程实践中去，工程质量与经济分配挂钩，质量不合格不计产量，出现事故追究责任,违章者按相应文件处罚。组织技术培训及技术攻关，解决质量管理中难点,解决施工技术难点，保证工程创优。(四)、不合格品控制对于不合格原材料和不合格工程进行有效控制,不合格材料不投入使用,不合格工序不进入下一道工序。施工中发现质量问题，坚决按三不放过原则处理。㈤、质量记录①、各班组建立质量记录应包括与产品质量形成的所有记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等以及与IS09001质量体系运行过程有关的记录等等。140 ②、质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。③、质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和呈报：④、质量记录由质量部门归档管理，项目经理每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。㈥、纠正和预防措施①、及时处理业主和监理方面的意见及工程质量不合格报告，调查产生不合格产品的原因，并记录调查结果，技术部门分别确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施。②、预防措施的关键是收集和分析质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在的不合格因素。项目经理部要高度重视发包人对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行原因分析，采取措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。同时，将检查评审结果上报总公司工程管理处。5.2施工过程质量管理5.2.1施工过程中的质量检查方法㈠、各部位施工前，要及时针对施工人员及操作工人将相关部位的施工图纸、施工技术措施及规程、规范等进了技术交底。㈡、对于连续施工的工程项目(如混凝土、灌浆等)要检查其所需材料设备储备量是否能够满足连续施工需要。140 ㈢、要检查施工测量放线用的控制网、点是否设立以及其精确程度。㈣、施工过程中的质量检查应按“三级检查”程序进行，终检后要由监理填写验收合格证。分工序施工的项目，在上一道工序末终检验收合格，取得合格证前不得进行下一道工序的施工。㈤、在连续施工，无法实行分批段检查和逐级填写质量合格证的情况下，质检人员应经常进行施工过程中的检查，并做好记录，对检查中发现的问题，应及时向有关施工人员提出，并督促其纠正。如果问题存在，继续施工会严重影响施工质量，质检人员有权决定暂停施工，现场施工负责人和质检人员应立即和技术负责人，研究解决办法。㈥、施工过程中质量检查的主要内容：①、土石方开挖工程：开挖高程、尺寸、断面、边坡及纵向坡降；弃土、弃渣处理；边坡和槽坑开挖的稳定；清基、地质素描；石方爆破装药量、孔深、保护层、安全距离；采用预裂或光面爆破对有关参数专门进行检查。②、基础工程：清基、基础加固；防渗排水；承压水处理等。并根据测量、地质素描、照相、钻孔、取样、试验等进行鉴定。地质上有特殊要求的，处理(如断支、破碎带、溶洞)应按设计的要求全面检查。③、砌筑工程：主要检查砌料及砂浆质量、规格和砌筑工艺。④140 、砼及钢筋混凝土工程：浇筑前应检查基础面或混凝土施工缝的处理、模板、钢筋、止水设施、排水管、观测仪器、金属结构及机电埋件等的架立安装及埋设位置、高程、规格、质量、保护措施；浇筑过程中检查混凝土原材料及混凝土拌制质量、塌落度、混凝土温度及运输、下料、平仓、振捣等操作工艺。浇筑后应对养护、保温及外观、混凝土抗压强度进行检查，尤其应注意检查混凝土是否出现裂缝。⑤、基础开挖、埋件等施工完毕隐蔽前，应进行中间验收检查，验收合格后，才能隐蔽或进行下一步工作。⑥、施工过程中应按水利水电基本建设工程质量管理若干规定和部颁水利水电基本建设工程质量及评定标准进行单元工程质量评定。并及时将质检和单元工程质量评定资料整理归档，作为竣工验收的基础资料。5.2.2施工过程中的质量控制方法在施工过程中，按照质量管理机构的职责和质量管理制度，各部门各司其责，环环相扣，无论是初检、终检、施工过程中的值班与抽检，还是施工记录、质量自评、资料整理等等，都是严格按规范要求及有关质量管理规定执行的。现将施工过程中的各个环节、各个部位的质量控制情况详述如下。一、原材料的质量控制(1)、水泥140 工程开工后，我们会组织了工程技术人员和试验人员会同监理人一起到当地有影响的水泥厂家考察并取样，了解厂家的生产能力，生产方式，原材料及水泥的物理和化学性能，并将各种样品送总公司中心试验室检验，对质量好且供货能力能满足本工程需要的厂家，我单位才与其签订供货合同书。水泥到仓库时，由试验人员和仓库管理员共同进行检查验收，器材部门按材料管理制度把好材料供应质量关，试验部门按工地试验质量管理手册把好材料的质量抽查、检测关。每批水泥发货均应附有出厂合格证和复检资料，工地试验室还会同监理工程师定期对水泥进行查库和抽样检测，对存在质量问题的水泥，应及时向上级主管部门汇报并提出处理意见，该废弃的坚决予以清退。另外，到货的水泥要按不同的厂家、品种、标号、出厂批号存放在水泥仓库中，袋装水泥的存放期必需保证不超过3个月。(2)、粗细骨料粗细骨料在当地的砂石料场采购，但其各项指标均应符合规范要求，工地实验室负责对每批进场的粗细骨料进行物理性能的检测，如实填写各项检测记录，并把检测结果上报安质科，审定后再报监理工程师审批，对检测不合格的粗细骨料严禁装入料仓。不同粒径的骨料采用砼隔墙隔断后分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。(3)、钢材钢材运至工地后，由试验室和器材部门联合进行验收，会同监理工程师对钢筋进行外观检查和取样，检验钢筋的力学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放在钢筋厂指定地点。检验标准如下：1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；140 2)应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆两端标明型号、数量批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免钢筋接地生锈。3)钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋进入加工车间。(4)、其它材料其它材料如外加剂、止水材料等都要求按设计或规范要求进行采购。先由器材部门和专业技术人员做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠、社会信誉好的厂家作为供应商，确保供应稳定合格产品，对检验不合格的材料、立即退出了施工现场。所有进场材料都有合格证及质量检测证书，均建立有台帐，对其进场日期、使用部位、材料来源、数量、性能、型号等事项全部记录清楚。二、砼拌和物的质量控制本工程的砼配合比设计部分是在中心试验室进行的，工地试验分站成立后，部分是在工地试验室完成的，试验报告送监理工程师审批后才实施。生产砼时，工地试验室都派出了试验人员进行跟班检查，严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个混凝土生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。混凝土在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，混凝土的和易性均能满足施工要求，每班的机口取样要符合规范要求。140 混凝土拌和时间应严格符合有关规范规定，因混凝土料和配料不当或所拌制的混凝土超过混凝土允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。三、工程测量放样质量控制测量人员首先是认真仔细地看清图纸上结构尺寸，领会设计意图，对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报监理工程师。对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算。由测量班长对其数据进行复核，避免算错、写错。作业前，由测量班长对测量员进行技术交底，使之明确测量内容、顺序及方法。其次，在测量实际操作过程中，要认真仔细，在放样时，对放样的点位进行抽样复核，并与控制点进行符合，确定放样点位的正确性及精度。对测量成果及资料定期整理归档。四、钻孔与灌浆质量控制钻孔与灌浆属隐蔽工程，其质量好坏则关系到整个工程质量的好坏，故在施工过程中，我们会派出试验员、记录员、机长、施工员和技术员进行24小时全程跟踪检察，试验员负责水泥浆液的质量监督，检察水泥的配比，校核计量是否准确；记录员负责记录桩机施工的全过程；机长、施工员和技术员负责桩机按规范和设计要求进行操作，对每道工序进行详细检查，对出现的质量问题及时进行处理和汇报，确保整个灌浆施工处于有效的受控状态，保证灌浆达到设计要求。五、土石方开挖施工质量控制140 在开挖过程中，施工员和测量员应经常用仪器检查开挖的边坡线和高程是否满足设计要求，坚决杜绝发生超挖、欠挖和不安全的陡坡现象。开挖时要预留50cm厚的保护层。六、砼质量控制措施(1)、模板制作安装的质量控制本工程模板主要采用钢模为主，模板在安装前，测量班要先按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构应多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应可靠支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。施工时派技术员和施工员进行现场指导，并在混凝土浇筑前与测量班一起对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的脱模涂料，异形模板安装应足够精确，不超出规定的允许误差范围，使浇筑的混凝土表面完全符合设计要求。采用先安装骨架，再按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输和浇筑时整体错位。模板安装时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台，在混凝土浇筑过程中，派专人值班，经常检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。140 拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.4Mpa以上时方可拆模，承重模板，一般需14—28天方可拆模。模板的拆除采用专门的工具，拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。(2)、钢筋制安质量控制①、钢筋配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。②、钢筋加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。③、钢筋安装1.钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用05标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。140 2.钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。3.直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内(且不小于500mm)，绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25％。4.直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接、直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。I级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，II级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。5.水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。6、直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。7.钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错丌布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。8.钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。9.安装完成或经监理工程师验收合格后方可进入下一工序。(3)、砼浇筑及成型后的质量保证措施①每一浇筑仓位和浇筑班次都有带班人员及安质员值班监督。140 ②严格三检制度。在班组自检、互检基础上，逐级上报检查，发现问题及时纠正。③浇筑仓位准备就绪后，经监理工程师验收合格开具开仓证后，方可开仓浇筑。④砼浇筑时，派模工、钢筋工、电工、和砼施工员值班。浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督，发现问题及时处理，加强砼振捣，要求振捣均匀，不漏振，确保砼振捣密实。砼浇筑结束后，按规范要求进行砼养护，以保证砼的强度达到设计要求，拆模后，对外观进行详细检查，发现问题及时处理。加强砼养护与保护，由专人负责养护与保护。七、砖砌体工程质量控制砌筑所用的普通砖经试验室检测合格后方准进场使用；砌筑过程中，采“三一”140 砌筑方法即一块砖、一铲灰、一柔挤。砌体上下错缝，内外搭砌，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。外墙转角处不留直槎，接槎时必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500ram，洞口顶部均设置预制混凝土过梁。所有砖缝用砌筑砂浆按设计要求进行勾缝，灰缝横平竖直，厚薄均匀，墙面整洁。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌体水平灰缝的饱满度不得低于80％，水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。竖向灰缝宜采用挤浆或加加浆方法，使其砂浆饱满。外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后应至少洒水养护3天。5.2.3施工过程中出现的质量事故及处理方法1、施工过程中如发生质量事故，要坚持“三不放过”的原则，事故发生后，不论事故大小，施工人员或质检人员应立即口头逐级上报，事后由事故责任人员写出事故报告，经质检部门检查核实后，报送技术负责人，当经过详细检查已能判定事故性质后，如属重大或大事故，由质检部门向监理部、建管处书面报告事故检查的详细情况，同时填报事故表见报公司主管部门。2、质量事故发生后，项目部要召集有关班组长、工人代表、施工人员、质检人员及其他有关人员开事故分析会，分析事故发生的原因，查明事故责任，研究防范措施，对责任者进行批评、教育、或惩罚，并以具体事例向职工进行宣传教育，通过教育，增强全体职工的质量意识，使广大职工都能重视施工质量，防止事故的再次发生。140 六、安全生产与文明施工为了控制施工过程可能发生的人身伤害事故、重大机械设备和火灾事故，我们将认真执行国家和地方政府颁布的有关安全生产各项法规、条例和制度，并将采取切实有效地管理措施来防止各类事故的发生，减少事故伤害，力争把事故频率控制在行业最低水平。6.1建立安全生产管理体系项目经理部将成立安全生产管理委员会；由工程、质检、器材、办公室负责人成立安全生产管理领导组；作业班组成立安全生产管理组。建立项目经理、科长、班长、岗位四级管理责任制。制定安全生产管理目标，签定责任状，实行全方位责任目标管理。其常务工作由安全生产管理领导小组成员质检科负责，并定期向安全生产管理委员会汇报安全管理情况。6.2安全生产管理措施(1)我们将制定一套较完整的管理规章制度和办法，其中包括：安全生产岗位责任制度、安全生产监督检查制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产保证金制度、安全防火管理制度、施工机械设备安全管理办法，劳动防护用品发放和使用办法，安全奖惩办法，以及各工程安全操作规程等，并根据施工生产实际要求，对这些规程制度进行修定和完善。140 (2)编制安全防护手册，其内容包括：施工现场一般规定，各种机械的使用、用电安全、模板脚手架作业、砼浇筑作业、高空作业、焊接作业、起吊作业、厂内运输、防火防爆等，发给每个职工。通过学习，提高职工的安全生产防范能力。(3)职工队伍进场后，我们将对施工人员及时进行新工地、新设备、新技术和新岗位的安全教育及安全培训，其内容包括：安全思想教育，安全法规教育，安全技术培训，安全知识和安全纪律教育，进一步提高职工队伍安全文化素质，增强安全意识和提高自我防护能力，对于从事工作危险性较大的施工作业人员还将进行技术训练并经考核合格后方可上岗。(4)强化施工现场安全监督检查，执行施工现场安全管理标准和现场安全违章处罚办法。定期开展施工现场安全检查和考评，有效控制施工过程中不安全因素的产生，及时排除事故隐患，杜绝违章作业行为。(5)针对本工程开挖、混凝土施工及金属结构安装等工程的作业特点，在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种无证上岗、物体打击、高空坠落和触电等几项内容的管理力度，做到无安全防范措施不施工，高空作业必须拴安全带，实行安全工作一票否决权制度。(6)建立检查落实制度，定期开展安全评比工作，定期召开安全例会，会中布置，会后检查，查隐患、抓措施、抓落实。6.3安全生产技术措施140 (1)在工程开工后4天内，编制完成一份施工安全措施文件，上报监理审批后实施，其主要内容包括：安全机构的设置、专职人员的配备、重要工程项目和危险工程部位施工的安全技术措施以及防火、防尘、防噪声、防洪救护等。(2)对施工过程中现场所有的危险部位和危险作业场地(包括：高空作业、施工通道、施工现场预留孔、岸坡等)，我们将采取设安全网、安全护栏、防护盖板、安全爬梯、安全跨越走台等设施进行安全防护，减少施工现场不安全因素，改善作业条件，为施工人员创造安全自如的作业环境。(3)现场施工用电我们将合理布置供配电线路和设施，形成用电安全保护系统，在照明和潮湿的施工场所将采用安全电压，对手持电动工具均设漏电保护装置，确保施工用电安全。(4)对施工区域的交通道路，我们将根据需要设立标志牌、信号、照明等设施，保证场区交通运输安全。(5)对于粉尘危害的作业场所，我们将采取密封和湿式作业法，保持作业场所粉尘浓度符合有关规定标准，同时对作业人员按时配发个人防尘甩品，减少对身体的危害。(6)施工区域的防火安全工作我们认真贯彻消防结合的方针，根据实际条件对所有防火安全要求的场所，配备足够的灭火器和灭火设备，防止火灾事故的发生。(7)劳动保护，我们根据有关规定，按时为施工作业人员提供符合国家规定标准的个人劳动保护用品。其中包括：防护服、防护鞋、防护手套、降雨用具、安全帽、安全带、绝缘防护品、防尘品罩等。(8)凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设接地或避雷装置，并建立定期检查制度。140 (9)做好汛期防汛工作，汛前备足防汛物资，进入汛期建立防汛值班制度，设专人值班，及时关注降雨及河水上涨情况，随时检查通讯，照明电路，保证通讯及道路畅通。成立抗洪抢险突击队，随时进入抢险现场，保证工程安全渡汛。(10)制定严格车辆管理制度，包括车辆的维修、养护、管理等各方面注意事项，保证车辆使用的安全。6.4安全保卫措施为了控制施工过程可能发生的人身伤害事故、重大机械设备和火灾事故，我方将认真执行国家和地方政府颁布的有关安全生产各项法规、条例和制度，并将采取切实有效地管理措施来防止各类事故的发生，减少事故伤害，力争把事故频率控制在行业最低水平。如在责任区发生重大安全事故时，将及时通报发包人，并在24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。6.5文明施工管理办法(1)文明施工的目标我单位在施工生产中，将把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立企业的良好形象。本着“爱民、利民、便民”的宗旨，认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神。针对政治思想工作、施工现场管理、环境卫生管理及内业等方面制订相应的保证措施，争创文明、安全、卫生工地。(2)文明施工组织机构建立140 在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理主抓的安全生产、文明施工监督和管理机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。生产班组的安全员同时兼文明施工监督员，负责本班的文明施工监督。(3)文明施工措施1)加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。2)增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。3)加强规范化管理，施工现场所有施工管理人员和操作人员着装统一、整齐；必须佩戴证明其身份的工作牌，工作牌标明姓名、头衔、编号。4)在施工中广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度、比团结、比遵守劳动纪律等活动。有内容充实、详细的活动记录。5)各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。6)施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。7)广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦奋斗、勤俭节约的风尚，努力提高工效，降低物资消耗，杜绝铺张浪费。140 8)施工场地设各种标牌，包括工程简介、场地平面布置图、安全工地建设标准、值班制度及各种标语口号。9)施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。10)工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。(4)文明施工考核办法：1)根据电力工业部(1995)543号文附表中的考核办法，对文明施工进行考核。2)对施工现场、文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及问询等方式。3)项目经理部对现场文明施工情况进行经常l生自检，发现问题及时纠正。(5)文明施工管理办法1)执行原电力部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》。2)文明施工实行全过程、全员、全方位管理。3)工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方进行施工。4)每月由项目经理组织一次安全文明施工检查，按规定进行考核。140 七、环境保护7.1环境保护责任环境保护是我国的一项基本国策，我公司在施工过程中，将严格遵守《中华人民共和国环境保护法》和《建筑项目环境保护管理条例》及地方有关环境保护的法律、法规和规章和本合同的有关规定，并对违反上述法律、法规所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。7.2环境保护项目在施工期间，对施工弃渣、粉尘、燥声、废气、废水、废物进行全面控制和治理，保护施工区植被，防止水土流失，同时保护施工区和生活区的环境卫生。7.3环境保护措施施工的运作方式应最大程度的保护自然景观，避免对周围环境造成不必要的破坏，除了永久工程外，取土坑、施工道路、拌和系统、弃渣场、营地这些场所的树木和灌木丛，我公司在施工时会尽最大的努力对其加以保护。1)弃渣处理在开挖过程中产生的弃渣，我公司会运至业主或监理人指定的弃渣堆放场，并做好弃渣规划报监理人审批，在施工中严格按批准的规划进行弃渣，渣料要分层进行堆筑，层厚不大于3m。要根据现场需要设置排水沟和截水沟，并在渣面上采取及时排水措施，能迅速排走雨水和积水，避免造成渣场坍塌或滑坡。禁止任意堆放弃渣，破坏周围农田和造成水土流失。140 (2)粉尘防护措施本工程产生粉尘的情况主要是风钻施工时和施工道路上车辆行驶时，我公司会采取洒水措施，定时对施工道路和风钻施工部位进行喷洒，尽最大可能地控制扬尘。(3)噪声防护措施噪声主要来源于运输机械发动机声、拌和系统运行和风钻爆破产生的噪声。我公司会对施工中产生的噪声进行严格控制，使其符合《建筑施工场界噪声限制》(GBl2523—90)的规定。运输机械在营地和当地居民居住区内限速行驶，一般控制在30km／h，以降低噪音。(4)废气、废烟处理修理施工机械及施工中产生的废气、废烟、尾气须达到国家《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)中的规定。严禁在施工区焚烧垃圾和其它物品。(5)废水处理①生活废水的处理：生活污水采用二级化粪、集中排放，与当地村民协商后，由当地村民运走用于农作物肥料；或者采用挖空掩埋。雨水与一般污水采用明沟排放。②生产废水的处理：生产废水主要分养护污水、拌和污水以及辅助企业产生的油污水等。140 拌和污水处理：拌和污水水量较小，在拌和楼附近修建一座沉淀池，可对其进行二级处理，沉淀后经水沟排走。处理后产生的污泥经风干后运至弃渣场。辅助企业产生的油污水处理，加强对各类油料贮存、使用管理，防止油料滴、漏入土壤中，油桶放置于水泥地面或铁槽箱中。辅助企业油污产生较多的部位，设置油污处理池，废油先在集油坑中进行油水分离，清水排入河中，废油收集起来统一处理。废油布、油渣集中焚烧后加以掩埋处理。及时辅修场地水泥地面，防止油渗入土壤中。(6)废旧轮胎、油桶、废蓄电池、废旧钢铁等废物的处理施工期间产生的各类废弃电池集中存放室内，以免日晒雨淋造成对土壤的永久性污染；各类废旧轮胎、油桶不得露天放置；废旧钢铁集中堆放，不随地乱丢；工地上各种废旧建材泥砂及时清理运走，不随意倾倒。(7)施工区环境卫生保持施工环境派专人经常清扫，及时清除垃圾和废弃物，施工道路有专人定期洒水控制扬尘。施工现场合理布局，建筑材料由施工员、调度员统一安排，堆放整齐，排列有序，并有标识。不随意堆放器材、杂物，以免阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。施工现场各种机械设备要安放整齐，排列有序，做到车容机貌整洁。(8)生活区环境卫生保持140 生活垃圾分类分装，修建垃圾箱集中堆放收集，定期清运至远离营地的指定场地堆放和处理。注意保护饮水源，由专人负责定期检查，防止饮用水源受施工活动污染，污物、垃圾堆放点距水源和食堂不小于50m。食堂环境保持清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防蟑螂、防尘的药品和设施。(9)水土保持按合同规定对施工开挖的边坡及时支护，做好排水措施，避免由于施工造成水土流失。(10)植被和树木保护对施工场以外的田地不侵占破坏，保持原有植被；合理开采土方，尽量减少开挖面；在指定范围内，合理堆放施工建筑材料，合理堆置工程弃渣。施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。7.4环境保护检查制度施工期间每周由项目副经理组织有关人员检查以下环境情况：1)、施工内容及产生的环境污染；2)、环境污染物处理情况；3)、工作状态、运行情况和处理效果；4)、弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；5)、各项环保制度、操作规程的执行情况；6)、上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况。7)、目前主要环境问题的改进计划。140 八、施工技术供应工程开工后，我公司将调集一批有类似工程经验的工程建设的管理人员、技术员和工种人员加入该项目建设，所需普工在公司内部劳务市场聘请。工程所需施工机械从公司基地和其它工地调入。水泥、砂石料、块石将供应可与当地生产厂家签订购货协议，施工中完全能满足进度及质量要求。本合同工程施工主要设备、主要检测设备、机械使用计划表，人员计划安排表，临时工程用地计划表，见下表。140 1、拟投入本合同工作的主要设备表设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间一、土石方机械反铲小松1.0m32台日本2006年4年良好30/7/11推土机移山1402台天津2006年4年良好30/7/11推土机D85-182台山东2006年4年良好30/7/11装载机ZL508台常州2005年5年良好30/7/11空压机3.0m33台益阳2007年3年良好10/7/11手风钻01-3010台上海2007年3年良好30/7/11风镐B81C6台长沙2007年3年良好30/7/11二、运输机械自卸汽车12t6台一汽2007年3年良好30/7/11自卸汽车8t6台一汽2007年3年良好30/7/11三、混凝土机械砼拦和机0.35m34台河南2007年3年良好30/7/11砼输送泵HTB-602台长沙2008年2年良好30/7/11四、加工机械车床CT61402台株洲2001年9年良好30/7/11摇臂钻床Q4252台桂林2002年8年良好30/7/11带锯MJ3462台福建2002年8年良好30/7/11140 刨床B6652台株洲2001年9年良好30/7/11钢筋调直机4-142台浙江2002年8年良好30/7/11钢筋弯曲机GW-402台长沙2003年7年良好30/7/11钢筋切断机GQ-404台长沙2003年7年良好30/7/11千斤顶YCL1204台长沙2003年7年良好30/7/11电焊机505FC44台株洲2006年4年良好30/7/11电焊机BX3-3004台株洲2007年3年良好30/7/11五、辅助设备水泵15kw4台长沙2008年3年良好30/7/11泥浆泵BW-2504台衡阳2008年3年良好30/7/11说明：所有机械检测设备由项目部统一调配。140 2、拟投入本工程的主要检测仪器表序号设备名称规格型号数量1水泥标准筛0.08m3套2砂子标准筛1套3石子标准筛1套4水泥拉折试验机DKZ——500l台5砼搅拌机50kgl台6电动跳桌SLY一101台7水泥净浆凝结时间仪l台8水泥胶砂振动台GZ一85型1台9试件养护箱YH一40l台10骨料超、逊径筛l套11细骨料颗分筛l套12标准天平TG85l台13工业天平TG711台14标准恒温箱FNl0l一2A1台15容积升若干16量筒、量杯若干17雷氏沸煮箱FZ-311台18砼含气量测定法HC-71l台19万能材料试验机100T1台20试模足量21水泥砂浆试搅7.07m31台22混凝土试搅15m3l台23水泥检测仪1台24全站仪G85-6022台25经纬仪T32台26水准仪DSX32台140 3、劳动力计划表工种时间开挖工砼石、石工安装工管理及其他合计2011年7月3025205802011年8月3535205952011年9月3535205952011年10月3535205952011年11月3535205952012年1月3535205952012年2月302520580说明：（1）上表体现了本工程施工高峰期总人数为95人；（2）表中开挖工指出渣、块石、砂砾石、围堰、临建等开挖所需的工人。（3）表中砼工指模板制安、钢筋制安、架子搭设、试验、砼振捣及浆砌石等工序所需的技工。（4）表中安装工指所有管道、设备、电工及其他安装维修所需的技工。（5）140 管理人员及其他工程项目领导人、工程技术员、测量、仓库、食堂、保安及其他打杂人员。常住工地5人。（6）劳动力计划表根据施工进度安排，施工组织设计，施工强度等多方面考虑而得。140 4、临时工程用地计划表用途建筑面积（m2）占地面积（m2）需要时间施工道路600整个工期拌和系统150整个工期砂石系统300整个工期机械修配厂60150整个工期钢筋加工厂50200整个工期木材加工厂50100整个工期电工和配电房3060整个工期水泥仓库50150整个工期炸药仓库2040整个工期综合仓库4060整个工期油料库2030整个工期职工住房600700整个工期办公室60100整个工期食堂6080整个工期澡堂、厕所4075整个工期合计10802795140 140'