高层住宅施工方案

'工程概况1.1工程简况1・2设计依据规范2.1工程基本情况2.2设计概况二、施工部署2・1・工程目标:2.2项目管理职能：2.3•任务划分及总分包管理2.3.1工程承包合同范围：4.2对外分包施工项目2.4施工组织2.5工程物资设备釆购2.6分部工程展开顺序及施工时间部署2・7施工段划分2.8施工流水方向2.9施工顺序主要分项施工方法3.1基础工程3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5三、土方开挖土壁支撑（详见专项方案）降水工程地下防水工程大体积混凝土3.1.6地下结构施工，3.1.7回填土3.2主体工程3.2.1模板工程・・・・・・・，3.2.2钢筋工程・・・・・・・，3.2.3混凝土工程・・・，3.2.4脚手架工程....3.2.5垂直运输工程3.3屋面工程3.3.1设计要求・・・・・・・，3.4装饰装修工程3.4.1植筋工程—3.4.2隔墙工程・・・・・・・,3.4.3室内防水施工3.4.4室内装修工程3.4.5外墙保温工程・・3・・5..51010111212121213131415151717171920212325272929313946495353565658596264 四、施工进度计划4.1编制依据：4.2总工期施工准备计划5.1技术准备5.1.1熟悉和审查施工图纸。5.1.2原始资料调查分析5.1.3编制施工预算5.1.4编制施工组织设计5.2物资准备5.3劳动组织准备5.3.1建立施工项目领导机构5.3.2建立精干的工作队组5.3.3集结施工力量，组织劳动力进场5.3.4做好职工入场教育工作5.3.5建立、健全各项管理制度5.4施工现场准备5.5施工场外准备5.6工地供水组织5.6.1用水量确定5.7施工用电六、施工平面布置6.1设计原则6.2场地布置七、主要管理计划7.1质量保证计划土钉墙专项方案泵送混凝土专项方案五、65656666666666666767676767676767676869697072727273737585一、工程概况 1.1工程简况工程名称：沈阳科航住宅楼工程地点：北京市海淀区建设单位：万科企业股份有限公司设计单位：中国建筑设计研究院施工单位：屮建一局总建筑面积：13235.90m2檐高:62.45m层数：地上二-1•层，地下两层工程性质：民用住宅工程质量：合格，争取“结构长城杯”建设工期：450天抗震等级：二级耐火等级：二级1.2设计依据规范1.建筑施工手册编写组：建筑施工手册（笫4版），中国建筑工业出版社,20032.龚晓南等：深基坑工程设计施工手册，中国建筑工业出版社，19983.姚天强：基坑降水手册，中国建筑工业出版社，20064.林文虎等：混凝土结构工程施工手册，中国建筑工业出版社，19995.杨嗣信：建筑工程模板施工手册，中国建筑工业出版社，19976•徐伟等：建筑工程分部分项模板施工手册，屮国计划出版社，20007.彭圣浩：建筑工程施工组织设计实例应用手册，中国建筑工业出版社，20088.胡世德：高层建筑施工，中国建筑工业出版社，19989.黄强：建筑基坑支护技术规程应用手册，中国建筑工业出版社，199910.北京城建集团有限责任公司：建筑施工实例应用手册，中国建筑工业出版社，199911.江止荣：建筑施工计算手册，中国建筑工业出版社，2013 7.胡祖金等：新编建筑工程概预算简明手册，兵器工业出版社，19978.刘志勋：新编装饰工程概预算简明手册，兵器工业出版社，19969.屮国建筑工程总公司：土木工程施工组织设计精选系列4(住宅工程)中国建筑工业出版社200710.沈阳科航住宅楼建筑施工图及全套初步设计图纸16•沈阳科航住宅楼工程总承包合同17•北京市气象资料1&建筑构造通用集88J1-X119.规范及定额《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工组织设计规范》GBT50502-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50330-2002《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007)《锚杆喷射混凝十.技术规范》GB50086—2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50702-2011《混凝土结构工程无机材料后锚固技术规范》JGJT271-2012《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)《塔式起重机安全规程》(GB5144-94)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)《工程测量规范及技术说明》(GB50026-93) 《工程测量基木术语标准》(GB50228-96)《工程网络计划技术规程》(JGJ/T1001-91)《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-86)《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-2004)《混凝土结构试验方法标准》(GB50152-92)《焊接接头和机械性能试验取样方法》(GB2649-89)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)1.1工程基本情况建设单位为中建一局，本工程为地上20层，层高3.Ini；地下两层，包括地下车库和设备层，埋深7.77m,地下为人防技术层，底层为车库，地上部分为住宅。工程土建造价1275.63万元，每平米造价963.77元。装饰装修工程每平米造价1657.56元。工程质量耍求争取获得结构长城杯。工期共450天。施工图纸已经过会审。2.2设计概况建筑特点：木工程为地上20层，层高3.1m；地下两层，包括地下车库和设备层，埋深7.77m,地下为人防技术层，底层为车库，地上部分为住宅。建筑檐高62.45m结构特点：基础形式：钢筋混凝土箱型基础，埋深7.77m抗震等级：地下一级抗震，地上二级抗震耐火等级：地下耐火等级一级，地上耐火等级二级设防烈度：8度，近震墙体厚度：地卜室外墙厚度分为500mm、400mm>300mm>250mm>240mm共五种厚度墙体。地上外墙厚度分为280nu]i.240mm、200mm共三种厚度墙体。内墙分为200mm与180mm共两种厚度墙体。 55300 CDg呂€ 1-IIIIII-13MaD1应区-n^lBUBUBHHBnm—m、cmr•-1dzNRB風——Elr@III川===__=====■i=__=_=__t=ulB-=--=-_===-_-====_l=lnl=-==-====-sH@,i---SBB!B-HB-=0fl===MWMKE00c一―rirn—mTn—rm--Im亦rim—rt3JISSBHUBnu_--IfflB国HB3B□国bhb=0尘二尘尘m乎fflffl尘尘蛋尘羽Bm—wELGCHI一一一一——EPS1一…，ffBobz:•」mmfflID1mir—Iffln厂」丄LJ--z图2：立面图■LHip.pBRnBln..也■-曲L厂一 111T"1-nnh1Jn"J1nInn1-0riri1ta"1-nn1hn1nh1nn1DnhInn1dI1nn1nil一p-*wr"n-「~i1nnlnnjnn"1-『rtnf1-niiInn"1-nilihn"1-广nlhinn1Dnhj1iJIJ厂===z9MZ£m27400——二图3：剖面图楼板厚度：地上地卜•楼板均分为160mm与140mm两种厚度 混凝土：基础垫层采用C15普通细石混凝土，基础底板采用C40抗渗混凝土,地下室楼板采用C35普通细右混凝土，地上楼板采用C30普通细石混凝土，地下室外墙采用C35抗渗混凝土，内墙与地上外墙采用C35普通细石混凝土装饰装修：表1：A1户型工程做法表楼面顶棚内墙踢脚卧室、书房楼24A棚7B内17B踢15B阳台、一卫生间、厨房楼13F棚57内38B客厅、走道楼15A棚12B内44B踢11B屋面做法：1）.50厚495X495预制钢筋混凝土架空板（双向4）6@150,C20混凝土）用1:0.5:10水泥石灰砂浆铺砌在砖墩上，板缝1:3水泥砂浆勾缝.2）.115X115高180砖墩,（粉煤灰砖或140X140高190混凝土空心砌块）纵横中距500（靠女儿墙处改为300X500）用1:0.5:10水泥口灰砂浆砌3）・防水层（柔性）4）.20厚1:3水泥砂浆找平5）・最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡6）•保温层7）•现制（或预制）钢筋混凝土屋面板设备系统构成：消防系统：消防水箱，消防稳压装置设在楼顶。消火栓栓口直径65mm,水龙带长度25m水枪喷嘴口径19mm。消防卷盘栓口直径为25mm,配备的胶带内径为19mm。2.主要工程工程量混凝土浇筑：7636.84m3基坑开挖：6477.45m3回填土：1517.56m3砌筑工程：133.06n?地F室防水:5266.10m2屋面防水:1737.40m2模板工程：52468.35m2 门窗安装：6456.00m2刮腻子:5573.36m2钢筋工程:665.22t2.施工地点概况土质情况地下水：地下水静止相对标高-4m,水质无有害成分表层为厚度在1.00-2.50mZ间的粉质粉土填土层1-1及垃圾层1-2,Z下钻孔所揭露土层均为新近代层积土，有粉砂〜砂质粉土层2,粘质粉土~粉质粘土层2-1,密度较低的细砂层3-1、粉质粘土层3-2,砂质粉土层3-3及密度较高的细砂层3,中砂层4,细砂层5。其中粉砂〜砂质粉土层2,粉砂层3T为地震可液化层设计问题：按地震烈度八度设防，场地液化指数TEL二5〜10之间，属于中等液化场地，应做地基抗液化处理，场地土为中软场地土，第四系覆盖厚度大于80m,建筑场地类别屈于111类。3.施工条件施工合同已经签订，场地已完成“三通一平”。场地东南角冇高压电源，西侧有市政水源，现场无其它临时设施。施工材料、构件、加工品及施工机械可按计划需要满足供应。可提供的工种劳动力如门普工50人，木工60人，钢筋工65人，混凝土工45人，瓦工50人，抹灰工50人，架子工15人，防水工25人，油工60人。4.特点分析木工程施工施工重点在于混凝土浇筑量较大，工程质量要求高,且工期较紧,图纸尚未完备。地下室底板设置后浇带，给防水施工措施捉岀了较高的要求。北京市冬季气温低，冬季施工要求高，施工难度大，而且冬季低温时间较长，使原木已经十分紧张的工期更加紧张。二、施工部署2.1.1程目标:质量目标：合格工期目标：1、基础结构工期控制在135天完成；2、主体结构工期控制在150天内完成；3、总工期控制：450天全而竣工。安全目标： 严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）强制性标准,死亡事故为零、重伤事故为零、无重大火灾事故，一般事故频率在0.5%。以内。2.2项目管理职能：1）项廿经理部职责：项目经理部作为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项乐诺，确保业主满意。部门职能：项目部各职能部门根据工程需耍，按照公司《项目质量计划》完成相应职责。2）项目经理职责：对外，代表企业全权履行施工合同；对内，根据文件划分的耍素编制《项目质量计划》实施细则，要素到人，发挥总体I办调职能，组织项目部全体人员紧紧围绕项目各项控制目标，逐项落实到位。3）项目生产经理职责：在项目经理的带领下主抓施工生产，而向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、现场管理人员等进行综合管理，统一调度，布置生产任务、检查项口各项阶段性管理口标的落实情况，分析原因，提出解决意见。4）项口总工程师职责：在项口经理的带领下全面负责项口技术和质量管理工作；组织编制施工组织设计和施工方案、组织图纸会审、技术交底、技术创新活动、监督项目质量体系运行情况，组织制定纠止和预防措施并检杳落实情况、组织开展QC质量活动和技术攻关活动。5）项目施工员：所领导的施工班组安全生产负直接责任，不违章冒险作业，对所管的施工现场、环境、安全和一切防护设施（机、电、架、四口五临边）等完整、齐全、有效、符合要求负责。认真执行国家安全行产方针，政策法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方法。在计划、布置、检查、总结、评比生产的活动中，必须同吋把安全生产贯穿到每个具体施工环节中去。特别要做好有针对性的书面安全交底。遇生产与安全发生孑盾时，生产必须服从安全。4）预算员：负责口常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排。协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。负责项目施工结算工作。5）质检员：全面负责工程质量检查工作。参与制定、贯彻工程质量廿标，并协调总工程师组织实施。负责施工过程中的质量监控。负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。负责各种质量记录、并整理归档。具体负责 工各程的施工管理、现场验收、检查工作。参与施工方案的编写，确定方案的合理性、可行性。完成与工程冇关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师的协作解决各项技术问题。6）安全员：在项目经理部和安全科的领导下，督促本项目职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，并向领导及吋汇报。负责按照施工组织设计屮的安全措施及施工方案、安全技术交底，监督各班组实施并进行检查。参加项目组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。发生工伤事故，要I办助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。积极宣传党和国家的安全生产方针、政策法令、规章制度，并监督检查执行情况。负责现场整个施工过程安全生产的检查、督促；负责安全记录，并整理归档。2.3.任务划分及总分包管理2.3.1工程承包合同范1）冲击成孔灌注桩；2）基础与土石方开挖；3）地基与基础工程（包括地下室及防水工程）；4）主体结构工程；5）内外墙砌筑工程；6）楼地面及墙面、顶棚抹灰工程；7）外墙饰面、构造装饰及图纸要求的其他装饰装修工程;8）门窗、阳台等装修工程；9）屋面及防水、隔热、保温工程；4.2对外分包施工项目1）室内水电安装工程2）防雷工程； 2.4施工组织牛•产经理项目经理项目总工程师 2.5工程物资设备采购所选用的设备、材料必须事前征得业主、监理审定，严禁擅自使用替代材料。2.6分部工程展开顺序及施工时间部专按先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰、先土建后设备的原则，并依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结 构及室内粗装修工程从卜•至上流水，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下流水的方法。当主体工程完成整个结构工程的1/2时，插入围护结构、室内粗装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接2.7施工段划分甲1j參$》a53800n》$>辛1II图5：基础施工段划分图基础分为两个施工段施工，划分界限在11轴向10方向偏200imno5©◎图6：主体施工段划分图主体分为四个施工段 屋面与室内装修工程划分线在11轴与12轴之间中线。2・8施工流水方向基础流水方向I施工段一II施工段主体结构流水方向1号施工段一2号施工段->3号施工段->4号施工段主体工程与二次结构从下向上流水，精装修工程从上向下流水2.9施工顺序总施工顺序：图&总施工顺序图±0以下施工顺序: 定位放线f降低水位f土壁支撑f基础土石方开挖f砌地模f混凝土垫层f防水层施工一防水层保护层浇筑一底板钢筋工程一底板模板工程一底板混凝土浇筑f底板混凝土养护f地下二层墙体测量放线f地下二层墙柱钢筋绑扎f地下二层门洞口模板一地下二层墙柱模板f地下二层墙柱混凝土浇筑一混凝土养护->地下二层内架搭设->地下二层顶板、梁支模一地下二层顶板、梁钢筋一地下二层顶板、梁混凝土浇筑1-地下一层墙体测量放线一地下一层墙柱钢筋绑扎f地下一层门洞口模板一地下一层墙柱模板一地下一层墙柱混凝土浇筑f混凝土养护f地下一层内架搭设f地下一层顶板、梁支模f地下一层顶板、梁钢筋f地下一层顶板、梁混凝土浇筑一地下外墙防水一外墙防水保护层一土方回填±0以上施工顺序：以标准层为例子1段外架提升一1段墙柱放线一1段墙柱钢筋绑扎一1段洞口模板f管线预留预埋一1段墙柱模板一1段墙柱混凝土浇筑一1段墙柱混凝土养护一1段内架搭设->1段梁、板模板f1段梁、板钢筋绑扎f管线预留预埋一1段梁、板混凝土浇筑一1段梁、板混凝土养护一2段外架提升一2段墙柱放线一2段墙柱钢筋绑扎->2段洞口模板一管线预留预埋一2段墙柱模板一2段墙柱混凝土浇筑一2段墙柱混凝土养护一2段内架搭设->2段梁、板模板一2段梁、板钢筋绑扎一管线预留预埋一2段梁、板混凝土浇筑一2段梁、板混凝土养护一3段外架捉升一3段墙柱放线一3段墙柱钢筋绑扎一3段洞口模板一管线预留预埋一3段墙柱模板->3段墙柱混凝土浇筑->3段墙柱混凝土养护->3段内架搭设一3段梁、板模板一3段梁、板钢筋绑扎一管线预留预埋一3段梁、板混凝十•浇筑一3段梁、板混凝土养护一4段外架提升一4段墙柱放线->4段墙柱钢筋绑扎一4段洞II模板一管线预留预埋->4段墙柱模板一4段墙柱混凝土浇筑一4段墙柱混凝土养护一4段内架搭设一4段梁、板模板一4段梁、板钢筋绑扎一管线预留预埋一4段梁、板混凝土浇筑一4段梁、板混凝土养护装饰装修工程：内装修厕所、厨房：测量放线f抹灰一门窗框安装f抹灰收口一防水层施丄一蓄水试验一防水层保护层施工一墙而砖施工一吊顶一地而铺贴一闭水试验一台而安装一其他设备安装一五金件安装其他房间测量放线一抹灰一门窗框安装一抹灰收】」一轻质隔墙安装一刮腻了一涂料f门扇安装f地板铺贴f踢脚安装f清理外装修测量放线一预埋件清理、调整一保温层安装一外墙涂料一成品保护 三、主要分项施工方法2.1基础工程3.1.1土方开挖1.土石方施工主要机械设备表表2：土石方工程量项目名工程量土方开挖6477.45m3冋填土1517.57m3余亏土运输4959.886m3表3：土右方工程主要设备表格设备名称设备型号台班量机械数量 （台）反铲挖掘机单斗容量1.Om220.084推土机Z304.531自卸汽车15t载重量91.98181.施工方法和技术措施基坑开挖深度7.77m,预留0.3m人工捡底。基坑四周预留操作面及放坡系数均按基坑支护设计施工图进行施工。3•测量放线：a.定位放线依据根据建筑设计平面图指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测b.平面控制网的测设场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。主轴线控制桩的建立:根据建筑物外形，利用给定现场放点确定出主控轴线,定位放线吋精确测量出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏的地方加以固定、保护。定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其他主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网c.轴线投测控制方法土0.00以下轴线控制施工测量轴线控制桩校测：在基础施工过程中，根据地区首级控制网校测，对轴线控制桩每半个月复测一次，以防桩位位移。轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过±3mm,轴线间误差不应超过±2nmi。首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线和下口线，并用石灰撒出。当基坑开挖接近设计标高时，用经纬仪投测出基坑边线。d.土0.00以下标高控制施工测量在向基坑内引测标高吋，先联测高程控制网点，以判断场地内水准点是否偏移，确认无误后再向基坑内引测所需标高 4.开挖方式1）机械进场坡道，按地下室汽车坡道坡度开挖。2）分层开挖，由于土钉墙每步高差1.5米第-•层开挖2米至土钉墙第-•道土钉下放500mm处。在土钉墙施工完毕后继续开挖，之后每层开挖深度均为1.5米。3）装载机留坡道，为下层做好道路垫实工作。并进行工作面的修整工作4）土石方平均每天开挖量1280立方米左右3.1.2土壁支撑（详见专项方案）1.支护方案选择土钉墙加固法，其特点是：经济、可靠、施工快捷、应用范围广、施工方法灵活、施工时对环境干扰少、对场地土层的适应性强。本工程从经济可靠的角度岀发，采用土钉墙支护。2.施工流程边坡开挖一边坡修整一喷射混凝土一定位防线一插入锚管一挂网一加强筋焊接一喷射混凝土一锚管注浆一土钉养护3.施工要点1）边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50〜lOOmm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm,预留成孔工作面宽度保证4m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工.2）边坡清理木工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷栓面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。3）挂网钢筋网片与坡面土体间隙20〜30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm,并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。4）喷射混凝土喷射栓可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层吋“先喷后锚”，喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,zt压不小于0.5Mpao喷头水压不应小于0.15Mpa,喷射距离控制在1.0〜2.0m,通过外加速凝剂控制龄初凝和终凝时间在5-10min,喷射厚度80±20mmo混凝土配比严格按照设计要求进行。5）造浆及压浆 注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为0.5；通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。1.1.3降水工程1.深井系统设备由深井、井管和潜水泵等组成。1）井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，本工程使用混凝土管制成,管径为500mm,内径大于潜水泵外径50mm。2）水泵:用QY-25型潜水泵，毎井一台，带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量的大小。每个基坑深井群应有2台备用泵。2.井点布设本工程根据地质情况，采用管井井点降水，呈环形布置。井点沿基坑周围离边坡上缘0.5米呈环形布置，井点深入透水层6米3.工艺流程井点测量定位一挖井口一安护筒一钻机就位一钻孔一回填井底砂垫层一吊放井管一冋填井管与孔壁间的碎石过滤层一洗井一井管内下设水泵、安装抽水控制电路一试抽水一降水井正常工作一降水完毕拔井管一封井4.技术要求1）定位：根据测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500imn,以便于埋管时灌砂。2）采用潜水钻机钻孔，孔径600mm,用泥浆护壁，孔口设置护筒，防止孔口塌方，并在外侧设排泥沟、泥浆池。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内；并在井管与孔壁间填充碎石滤料。填充砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60〜lOOmniZ间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度耍均匀，速度要快，填砂屮途不得屮断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。3）安装水泵前，用直径30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流岀清水为止。4）观测井中地下水位变化，做好详细记录。 1.质量要求1）基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2）井管安放应垂直并位于井孔中间，井管顶部应比口然地面高0.5mo3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下l・0m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。图9：管井剖面图4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5）成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6）滤管在井孔中位置偏移不得人于滤管壁厚。2.注意事项1）深井使用时，基坑周围深井应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2）靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于5,以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。3）深井供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。同吋设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁和碰,以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同吋还需要定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。3.1.4地下防水工程1.施工工艺方法采用热熔法对卷材与卷材搭接、卷材与基层进行粘贴施工。防水层设计在结构迎水面，外墙防水层使用外贴法2.施工工艺流程清理基层一涂刷基层处理剂一细部节点处理一大面铺贴防水卷材一施工质量自检一质量验收3.施工方法1）基层表面必须平整光滑，没冇裂缝、松动、空鼓、起砂、凹坑等缺陷；基层表面保持干燥，其含水率不大于9%；基层表面的阴阳角均应做成圆弧。2）防水铺设程序：涂刷冷底子油：将基层表面清扫干净，涂刷基层处理剂，涂刷薄厚一致；局部边角细部不易涂刷时，用毛刷均匀涂刷。不得有漏刷、麻点等缺陷。涂刷处理剂须干燥8 小时以上才能进行热熔法施工作业，以免发生火灾。附加层铺设：在所冇转角处，均铺设25cm宽附加层；弹线：在涂好冷底子油的基层上弹线分格，确定铺贴卷材的具体位置； 卷材试铺：根据铺设顺序和弹线位置、铺贴长度裁剪合适，并试铺卷材；试铺合适后，卷好备用。卷材铺设：在卷材的一端用汽油喷灯火焰熔融卷材背面的涂盖层，使其粘贴丁•基层上。然后再用喷灯火焰对准卷材与基层表而夹角边熔融涂盖层，喷灯加热卷材要充分、适度、均匀;喷灯距卷材0.5米,使卷材表面熔化后，缓慢滚铺卷材,同吋压实卷材；与基层粘贴严密。在墙面上铺贴卷材应自下而上进行铺贴，先将卷材下端粘贴牢固；粘贴卷材时应展平压实。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。上层卷材施工：第一道卷材施工完毕后进行第二道卷材粘贴施工，要求与下道卷材粘接牢固，搭接及接头位置相互错开。3）防水节点细部施工方法基础底板外侧模采用砖胎模，内侧抹灰贴防水卷材，立而防水层表而拉毛后,抹水泥砂浆保护；防止底板钢筋绑扎时对侧面防水的破坏。主体结构完成后，铺贴立而卷材时，先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净；如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接茬的搭接t度为150mm,两层卷材错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材「碗底板止水钢板石灰砂浆砌筑压砖永久性保护墙筏板厚度图10：卷材防水层甩槎接缝一50厚豆石殓保护层—SBS防水卷材一基层处理剂一C20殓垫层4）防水保护层施工底板防水保护层采用5cm厚C15细石絵，保护层厚度要严格控制，达到厚度均匀、标高一致。同时加强养护，保证其强度。外墙立面防水层验收合格后，用聚醋酸乳液粘贴50mm厚聚苯泡沫蜩料板保护层，采用花粘的方法进行粘贴，要求表面平整厚度一致。5）成品保护卷材防水施工期间，无关人员禁止进入作业区域，参施人员不准穿带钉的鞋进入作业区。 已铺好的防水层，禁止直接在其上用手推车运输，严禁用坚硬物品碰撞防水层。卷材施工完毕后，及时办理隐检验收手续，及时施工豆石混凝土保护层。立面防水施工验收后，及时粘贴聚苯板保护层。3.1.5大体积混凝土I•技术准备1)分项工程设计混凝十•强度等级为C40,设计抗渗等级为0.8MP.2)筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。3)测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。4)做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。2.施工设备选择1)最小浇筑强度Q二F*H/TQ——混凝土最小浇筑强度(m7h)F——混凝土浇筑区而积M)取F二12.16*1.25II浇筑层厚度(m)取H=0.3mT——每层混凝十•从开始浇筑到初凝的延续时间(h)取T=0.5hQ二12.16*1.25*0.3/0.5=9.12m3/h1)混凝土泵送车选用HBT90型和HBT60型泵车，HBT90型额定最大输送桧量为90m7h,HBT60型额定最大输送碇量为60m7h，则泵车台数按下列公式计算：汕二Qh/(QMn)(3-1)式中Nb——殓泵车台数；Qh-每小时栓计划浇筑量(m3/h)；Qmax-泵车额定最大输送量(m7h),取Qmax=90m3/h或Qmax=60m7h；□-泵车工作效率系数，取H=0.6；式中B——栓的浇捣宽度(m),取B二12.16mH——大体积栓板的厚度(ni),取H=1.25m h每次分层的厚度(m),取h=0.3mt浇捣一层计划用时，取t=0.45h=27minQh=12.16*1.25*6*0.3/0.45=60.8m3>QBin=9.12m7hQ«ax*H二(60+60)*0.6=72m3>Qh=60.8m32)混凝土搅拌运输车N=(Nh/60V)*(60L/S+T)(3-3)式屮Ng——栓搅拌运输车台数；V——搅拌运输车容量(m3)，取V二6.0m3L——搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取5kmS搅扌半运输车的平均车速(km/h),取s=40km/hT——1个运行周期总停歇时间(min),包括装料、卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑。血二(60*0.6/(60*6.0))*[(60*5)/40+20]二3(台)混凝土搅拌站安排混凝土运输车为7台，实际使用6台，每台HBT60型混凝土输送泵配备3台混凝土运输车，另外1台作为备用运输设备。2.浇筑顺序筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从东向西。筏板混凝土浇捣顺序为曲东向西，沿长边方向浇筑。根据赴浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑北侧布置一台IIBT90型南侧布置一台IIBT60型混凝土泵送车，用水平输送管泵送。。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架，管道支架采用G48钢管搭设在上层钢筋Z上(用脚手板铺垫)，扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。3.浇筑工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平而分条、斜面分层、薄层浇捣、口然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为1.25米，混凝土浇捣斜而分层坡度一般为1:6—1：8,为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻扌当混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mni,用直径为12伽的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜而厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。4.混凝土振捣 振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石了下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，釆用自后向前的振捣顺序,振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50-100imn,使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同吋振捣，另配备两台备用，在第一次振捣完成后，当现浇板上的栓坍落度达到40-60mm时，再进行栓二次振捣，确保该处混凝土密实。殓板坍落度小于30価时禁止进行二次振捣。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500俪以上，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。6•混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表而收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表而处理时，找岀控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硕质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。1.混凝土养护混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层蜩料薄膜、一层草包。草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直金养护结束。混凝土的保温养护时间为7犬。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全而了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。3.1.6地下结构施工1•流水段划分 地卜•室及标准层划分四个流水段，其划分情况详见图6.o2.施工方案的确定1）地下室墙体采用小钢模拼装施工。2）标准层采用大模板施工。3•项目施工方法及要点地卜室墙体小钢模施工：1）墙体采用定型小钢模组合拼装，与土接触的外墙采用止水穿墙螺栓，中间焊接50X50X3mm止水片）。，其内墙体采用不加止水片的穿墙螺栓。纵横墙穿墙螺栓间距均为700mm。模板拉结采用通丝螺杆，横距700mm,纵距300~450伽。两端分别用两个山型卡并用双螺母拧紧，外墙加焊50X50X2IIUI1的止水片。背楞:水平肋1.5m以卜间距300mm,1.5m以上间距450mm；竖向肋间距700mm,外墙与边坡支撑牢固可靠，斜向支撑：竖向结构，在其底部、腰部和顶部各加一排斜撑，间距1.2m。,同时搭满堂红脚手架，加水平和斜向支撑。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木2）每隔600mm加一块100mm宽模板，并在此板而上打孔穿拉墙螺栓。模板要错缝连接，以增加整体刚度，相邻板缝加粘4mm厚海绵条，用U形卡了与机螺栓交替连接成整体，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞，木条与小钢模用螺栓连接。外侧利用边坡用1100mm木方与模板顶牢。支撑点适当加密。477////J////////////yy/?////////々/r门『/厂I?厂丄.……F//////////////7醮后用聚合7<7璽/•4物水瞬注觸图11:外墙止水板节点示意图3）墙体模板使用钢管、U托、对拉螺栓加固顶板、梁模板：顶板采用12厚竹胶合板，梁模板采用15厚木胶合板，顶板主龙骨采用100X100的方木，次龙骨采用50X100的方木配制。梁模板采用50X100mm方木做 背楞加固。主龙骨采用100X100的方木，间距同插口架立杆间距。次龙骨采用100X100的方木，间距300mm,室内满堂架采用碗口架搭设。电梯井及集水坑模板：电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm,加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部栓上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑栓时模板上浮。2.1.7回填土1.施工准备1）材料及机具运土机械：铲运机、推土机、装载机、自卸汽车。压实机械：蛙式打夯机。辅助机械：手推车、铁锹、钢尺等。2）作业条件回填土前，应对基础、防水层、保护层、管道等进行检查，并办理隐蔽工程验收手续。回填土前，基底上杂物和淤泥等应清除。做好水平及高程标志，控制冋填土的标高和厚度。土方设备进场前，土方机械机运土车辆行走的路线，应进行必要的加固机加宽处理。2.施工工艺1）工艺流程基底清理->检验十•质->分层铺土一分层压实->分层检验->修整找平2）基底清理清理冋填基底上的洞穴、树根、草皮、垃圾等，应将有机物质含量超标的表层土先行清理，然后将基底充分夯实或碾压密实。3）检验土质填土前应检验其土料含水率是否在控制范围以内。当土料含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、摻入干土或换土回填等措施。回填土料的种类、粒径、杂物含量等应符合设计要求和施工规范。4）分层铺土回填土应分层摊铺。每层铺十•厚度300mm,振动压实3次。填土应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。冋 填深浅两坑相连之处时，应先填压深坑，填至浅基坑标高时，再全面分层填压。如必须分段填筑时，交接处应填成阶梯形，其高度比一般为1：2,上卜•错缝距离不小于lmo在靠近墙壁宽800范围内用2:8灰土回填，其余采用素土回填。用于灰十•的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5nnn,熟石灰中不得夹冇未熟化的生石灰块，也不得含过多水分。灰土施工中应适当控制含水量，工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻轻捏即碎为宜。2:8灰土厚度不超过250mm分层夯实，每层不得隔口回填，夯实的灰土三天内不得受水浸泡，应做好临时遮盖防止日晒雨淋。5）分层检测素土、灰土回填取样采用环刀法。-•般基槽回填土，每层按长度每20m,取一组样，室内回填土按每100—500m2取-一组样。其灰土压实系数心$0.95,索土压实系数入0鼻0・93o6）修正找平土方回填全部完成后，应对其表面进行拉线找平。凡超过标准高程的或低于设计标高之处，应及时依线铲平，或用土修平压实。1.成品保护冋填土施工中，定位桩、水准点等应有明显标识牌，填运土方时不得碰撞。定期复检这些桩点是否移动、下沉，发现问题及吋处理。在基坑或管沟中，现浇混凝土及砌体应达到一定強度，防止因冋填土侧压力造成挤动或损伤。管沟中的管线，应在冋填土前妥善保护，不得损坏。2.安全措施采用铲车倒料，倒料前，基坑内的施工人员先躲避到一边，基坑边需有人指挥，以确保倒土安全。打夯机的电线使用时，在现场需要有一个移动配电箱，在配电箱内需设置漏电保护装置，打夯机操作人员需戴绝缘手套。为防止打夯机打断电线，操作时必须有一人负责拉电线，两台打夯机同时在一工作面进行施工时，其最小距离不应小于两米。3.注意事项回填土施工屮，出现以下问题应及时纠偏。1）虚铺土超过规范厚度，导致虚铺土层下部难以压实。2）冬季施工时，有较大冻十•块且比较密集中，消解后导致回填土下沉。3）压实吋未按设计规定施工，压实遍数不够甚至出现漏压现象。4）填土材料含有机物太多，或垫层中摻入施工用水等。 1.2主体工程3.2.1模板工程1・墙体模板配置1）内模：2970mm2）外模：3120mm,采取下跨顶板100mm。楼梯间、电梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置2.梁模板施工1）工艺流程：防线-V支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线3）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200nuii；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距不大于1500mm；•立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距l.Omo梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平而每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,口不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板大龙骨采用048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmX80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。6）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨屮起拱高度为梁跨度的2%0,主次梁交接吋，先主梁起拱，后次梁起拱。7）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。3.楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300価；顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100rnmQ3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmX80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 2.节点施工方案1）与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附屈结构，在浇筑墙体时预埋钢筋，墙体浇筑完拆模后，剔出钢筋采用木模浇筑2）丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300吋，用700长小背楞加固组成整体。3）厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm,此处安装模板吋用木方 将楼板垫平，模板配置不予考虑。4）大跨度梁、丁字墙处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁;其余梁的钢筋和殓均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口5）门窗洞口模板采用可拆装式角模固定洞口模板，其余面用多层板。确保洞口阴角部位方止顺直抱角竹胶板木斜撑木方抱角、逊4⑴50mm图13：fj窗洞II模板示意图2.模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏吋方可拆除；板与梁底模板应在梁板栓强度达到设计强度的100%,并冇同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，口上而下的原则。3.2.2钢筋工程1.材料准备1）钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工t要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2）随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋 的随行标牌必须注明冇生产厂家、生产H期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复卬件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份。3）验收内容：钢筋表而不得冇裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。直条钢筋用吊车、电了磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角B不得小于45度，横肋的间距L不得大丁•钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表而与钢筋表而的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙总和不得大于钢筋公称周氏的20%。盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%,不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4）进场钢筋的批量与取样、复试：同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘屮一端截去500mm后各切取6个试样，其氏度为三根拉伸试件lx500mm,三根冷弯试件lx300mm。螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋屮任选三根，端头各截去500min后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件氏度500mm。试样复试：所冇钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包描拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25,钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。5）钢筋进场与现场存放：钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，冇计划分批进场。所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m,两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨吋予以覆盖。 为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，钢筋加工机械如卜•表所示:表4：钢筋加工机械表编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6-40-3807.5KW2台2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW4台3电焊机300A25KVA2台4砂轮切割机380-400-1.52.2KW1台5钢筋对焊机80KW1台6弯箍机47钢筋套丝机16-40-3805.5KW2台3.钢筋加工1）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：I级钢末端要做180°、135。弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍图14：I级钢末端弯钩示意图II级钢末端要90°、135。弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，III级钢筋屮间弯折处的弯曲直径D25d，平直部分的长度按设计耍求确定。 用I级钢筋制作篩筋时，其末端必须作135。弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，月•不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，同一水平面无翘曲现彖，规格及对角线允许偏差控制在±2mm内。0K2QR二4d20〈cK25,R二5dd>25,R=6cl图15：各级钢筋弯钩示意图钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm,弯曲钢筋弯曲点后移±10mm,弯起点高度允许偏差±3mm,箍筋边长为土3i™。，其抽查量不得少于10%,严格控制并作好检查记录3•钢筋直螺纹连接：1）滚压前的准备:套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。2）钢筋连接端头螺纹加工：钢筋端部不得冇弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气悍等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。3）钢筋丝头：钢筋丝头尺寸应满足设计要求,钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。钢筋丝头冇效螺纹屮径的圆柱度不超过0.20mm。4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来霜出丝扌II并将丝 扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。5）质量检查：现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）o钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误茅为2PO尺量检杳观感不合格的丝头应切去重新加工。力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少T3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构屮随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时,该验收批评为合格，如杲一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试屮由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。6）现场取样后钢筋处理：曲于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件，取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强4.底板钢筋的绑扎1）工艺流程：标识墙体与柱的节点一用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线一底板下保护层钢筋网片搁置一底板下层钢筋网片绑扎一支栓保护垫块一底梁钢筋绑扎一摆放铁制马凳一上层钢筋网片绑扎一墙体及暗柱生根一对照建筑与结构图进行自互检一fl互检合格办理交接检手续一隐检一进行下道工序施工2）钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置卜•部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段氏度为35d,上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨屮搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扌II绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排篩筋间距300俪并保证最少篩筋绑扎结实，同定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，英搭接头耍错开一 个搭接长度钢筋搭接方分率50%。其偏移谋羌不超过土3価。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。l10mml钢筋接头焊缝尺寸母材V"□権条钢筋（同母材）JOd.取样长慶,10d帮条焊定位图图16：钢筋补强方法示意图3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按表5.4.2进行执行。4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层磴垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于500mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000nrni,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢同，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣耍成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。5）在底板磴浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板轮表面100cm.80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。4.墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：弹放定位线、模板50线、门窗洞口线一预检验线一检查调整立筋的位置一立筋搭接及钢筋焊接一自检、专检一隐检一调整暗柱立筋垂直度〜绑扎暗柱篩筋一自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋一安装上部控制立筋位移的卡具一封挡施工缝钢丝网等一安装保护层垫块一自检报验一专职检验一报监理隐检一模板施工2）绑扎方法：绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。绑扎接头屮钢筋的横向净距s不应小于直径d 口不应小于25mm。为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据lOOcm标高线，地下每道墙体间隔1500〜2000nuii,地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋屮间附加止水环，止水环不小于70X70,焊接在钢筋上。地上每道墙1200放置一道梯子筋。梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3伽以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体屮间，其搭接长度为45d,两侧错开45d并2500nmi。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭篩筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外霜。墙体网片的拉接筋间距400/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用410且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板lOOmm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为f6@400/450mm,梅花型设置。4.梁钢筋绑扎1）工艺流程：安放梁底模一穿梁主筋、套箍筋一绑扎梁钢筋一专业安装一安放垫块一隐检2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。3）钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头d216mm采用电渣压力焊连接，d<16mm的采用绑扎搭接，其余采用直螺纹连接。梁的上部通长钢筋在跨屮1/3净跨范围内连接，搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae,且同-•位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%,接头中心应相互错开35do下部钢筋进入支座，其长度21ae、20.5hc+5d。钢筋锚固在边跨ln/3范围，其搭接长度为11c进入支座水平段20.41ae,竖直段15d；二排筋在边跨lnl范围内进入支座,水平段M0・41ae竖直段为15do绑扎搭接范围，箍筋加密至100mmo（4）梁钢筋绑扎要求：绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿卜•筋后穿上筋，距支座50俪处起排划线分篩筋位置线，然后对齐钢筋月•满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，英它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固, 并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm。篩筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae。图17：墙体竖向钢筋顶部锚固构造示意图7•顶板钢筋绑扎1）工艺流程：放线一绑扎底层钢筋一布设预留洞及后砌墙加强筋一安放垫块一专业施工一安放马凳一绑扎上层钢筋一隐检2）板钢筋受力钢筋布置要求楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋:小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接3）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋仲入支座不小于10d,绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层埶块间距为600mm成梅花形布置。4）马凳设置：为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长①12钢筋支架,间距5。见卞图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。5）板预留洞II钢筋节点处理：板上预留洞边长或直径W300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径>300mm应设计要求加附加筋。 因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待卜•铁绑扎完毕后应及时配合安装。3.2.3混凝土工程1.混凝土施工机具1）混凝土运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车。2）小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆3）垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车2.混凝土浇筑施工工艺为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑宀兀O柱浇筑混凝土丽底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3111时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一-端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料,用赴浆法保持水泥浆沿梁底包裹石了向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大丁•板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向來回振捣，混凝土振捣完毕，先用3〜4.5m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯混凝土的浇筑地下室及标准层楼梯间均采用封闭式模板，在每步楼梯踏步模板预留透气孔，以保证碗密实；非标准层楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置吋再与踏步混凝土起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分 相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过程屮随时清理落地灰。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。洞口混凝土的浇筑洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上I」找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表而混凝土找平。3•混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表而潮湿为准；养护时间：抗渗混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到l・2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。4•雨季施工措施1）雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖,保证质量与安全。2）如遇暴雨，需预先留设好施工缝并停置浇筑，将浇筑好的混凝土覆盖好。5.冬季施措施1）在殓浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5°C。2）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。3）浇筑栓前及吋将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高栓的浇筑速度。在栓泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。4）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应壇大到面部位的2〜3倍。5）养护措施I•分关键，正确的养护能避免栓产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测栓表面和内部温差不超过25°C。6）栓养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖麻袋养护，防止受冻并控制栓表面和内部温差。7）混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化吋，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。6.检测试验 在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制不超过100的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100代时，取样不得少于一次；3）当一•次连续浇筑超过1000n?吋，同一配合比的混凝土每200nf取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土：6）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块；7）试块应在浇筑地点制作，其屮至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；8）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法及数量用丁检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；毎组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程屮卸料量的1/4〜3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项廿所需量的1.5倍，但不少于0.02m%5.施工缝留设施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。1）墙体地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留设于距底板上皮300nini高位置处，地卜•室外墙留设位置应比规定高度高出3〜5俪，以便在拆模后剔除表而的浮浆和松散右子，同时应加设钢板止水带。内墙水平缝留置在板底下皮标高上30〜50mm处。2）梁板梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内。3）楼梯楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。6.施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于l・2N/mm2。施工缝处用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石了，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混 凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。5.墙体混凝土浇筑要点1）事先熟悉图纸并现场观察洞I」、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外毎道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。2）浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,以免底部出现蜂窝现象。3）混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用©50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同吋振捣（钢筋稠密处采用4>30振捣棒），4）分层下料及振捣厚度为40cm,现场操作吋采用标尺杆控制。5）振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图）,振捣吋快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝±50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。振捣点成一字型布置00400/400图18：墙体硫振捣插入点布置图6）减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。7）木工程墙体混凝土的初凝吋间为5〜6h,在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。8）墙体混凝土的浇筑标高墙体钢筋标注的0.5m线控制。6.楼板混凝土浇筑要点1）浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。2）楼板混凝土的虚铺厚度要略厚丁•板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表而标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。3）振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3〜4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；笫二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适屮的蜩料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 4）在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2nmi以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表而标高一致。11•成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不耍划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板而。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载吋，必须经过核算加设临吋支撑。 独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞I」等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰,以保证楼板而的平整与清洁。12•产生裂缝的原因、特征及预防措施表5：混凝土裂缝及预防措施表序号产生的原因及缺陷特征预防措施1使用过期水泥，使混凝上强度，构件承载力和刚度减弱，形成各种受力裂缝加强材料质量控制，使用前必须有出场合格证和强度检验报告单2水泥、骨料中含有过量有害物质如游离的S03等。使混凝土随时间增长而酥裂对水泥及骨料进行有机物质的检验3骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生干裂缝，并降低混凝土强度随吋将骨料含泥量控制在规范允许范围内4骨料中含活性SiO2,水泥中含碱量过高，发生碱骨反应而产生裂缝对骨料生产地进行考察，防止有活性SiO2的骨料进入施丁现场，并禁用高碱水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石进入骨料中6水泥水化热在大体积混凝土屮形成裂缝对大体积混凝土进行热工计算，采取有效措施防止因水化引起裂缝7用含氯盐类外加剂拌制混凝土，使钢筋锈蚀而使混凝土内空鼓禁止使用含氯盐的外加剂8塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝改善水灰比，减少泌水，加强自然养护。增加混凝土保护层厚度9因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋的混凝土保护层加大，形成沿构件支撑边缘的垂直于受力筋的裂缝施工时禁止在顶部钢筋上走动；必须时设置铁支架支撑负弯矩筋 10混凝土振捣不实，出现蜂駕，形成各种受力裂缝的起点保证混凝土现场施工质量，对蜂窝进行补强11混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑1〜2h后发生在板与墙、柱、梁，梁与柱交接部位的纵向裂缝在浇筑与柱和墙整体连接的梁和板时，应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇1〜1.5h,再继续浇筑板、梁的混凝土12混凝土搅拌、运输时间过长，使混凝土浇筑时坍落度过低，使得混凝土体积中产生不规则的网状裂缝如坍落度损失过多，应在浇筑前进行二次搅拌（加减水剂，不得加水）13混凝土初期养护吋急骤干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝加强早期养护，减少水分蒸发14用泵送混凝土施工时，为了保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝水泥用量控制在550Kg/m3以内，水灰比不应大于0.7（其中水泥重量包括外掺混合料和塑化剂）；砂率可以提高至40〜50%15混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹或局部剥落，脱模后岀现空鼓现彖按照冬季施工要求保护混凝土不受冻；在预期早期受冻的混凝土中掺入防冻剂或引气剂16模板支撑下沉或局部失稳，造成浇筑成型的构件产生和应部位的裂缝保证模板支撑的总体承载力、刚度和稳定；支撑应设置在坚固可靠平坦的支承面上17已凝结硬化的混凝土，在尚未建立足够强度以前，受到模板被振的影响而生产生相应的裂缝避免在混凝土（特别是梁板）述未建立足够强度以前在其上进行振动性较大的施工作业18过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，构件在实际施加于处身的重力荷载作用K,容易发生各种受力裂缝必须严格按规范规定的时间进行拆模；如需提前拆除，必须采取有效的早拆措施19构件局部的钢筋保护层过小，使该处保护层的混凝土只有砂严榕按规范要求的密度加垫块（包括梁侧面），保证钢筋保护层厚度大小合适 浆，易成为混凝土收缩裂缝的起点1.2.4脚手架工程1•脚手架方案选择木工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）结构选型吋，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5）综合以上几点，脚手架的搭设，述必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6）结合以上脚手架设计原则，同吋结合木工程的实际情况，决定采用以下脚手架方案：四层楼面以下采用钢管落地脚手架四层楼面以上采用普通型钢悬挑脚手架，分三个悬挑段2.脚手架材料选择1）钢管落地脚手架，选用外径48mm,壁厚3価，钢材强度等级Q235-A,钢管表而应平直光滑，不应冇裂纹、分层、压痕、划道和硕弯，新用的钢管要冇出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，剪力撑统一漆黑黄相间色3）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透，1.6X1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。4）型钢水平悬挑杆采用14号工字钢5）预埋U型环的直径为22mm钢筋。6）选择6X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,直径14mm。3.脚于•架搭设流程及要求 悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑f纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f小横杆一大横杆一剪刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分岀立杆位置，并用小竹片点岀立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程屮，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步吋，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。立杆间距:1）脚手架立杆纵距1.5m,横距0.9m,步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m,内立杆距建筑物0.3mo2）手架的底部立杆釆用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，口要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性3）立杆应设设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cni左右。4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。大横杆、小横杆设置1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150価。2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。iffiff（小跡）7500“纵向水秫鼬木平秆（加）去500纵向水秫鼬木平秆cc接头在不同胯内图19：纵向水平杆对接接头布宜图剪刀撑: 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间齐道剪刀撑Z间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于lm,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm连墙件拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在传角1米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，月•尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠冇效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆。2.脚手板、脚手片的铺设要求1）脚手架里排立杆与结构层Z间均应铺设木板：板宽为3000mmX300mmX30mm,里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。2）两端用双股12~14#铅丝绑扎，要绑扎牢固，交接处平整，满铺到位，不留空位，不能满铺的部位采取有效防护措施。3.钢管落地脚手架、普通型钢悬挑脚手架安金技术措施1）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆Z上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Q。2）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料蔑混用。5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并止确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2, 确保较大安全储备。9）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。10）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件吋，应采取适当的临时撑拉措施。11）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。2.脚手架拆除1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2）拆架吋应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4）拆立杆吋，要先抱住立杆再拆开最后两个扌II,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑吋，应用临时撑支住，然后才能拆除。6）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。7）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。8）输送至地面的杆件，应及吋按类堆放，整理保养。9）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。3.2.5垂直运输工程1•混凝土泵送（详见专项工程）略2.塔吊选型及定位1）塔吊定位 位于11轴与12轴连线中垂线上，塔吊中心距建筑物4m,此位置距建筑物最远点距离29.7米。图20：塔吊位置示意图I=_==2）实际最大起重力矩：实际起吊最重材料为大型钢模板，最大重量为l・8t最远起吊运距离：29.7m最大起重力矩:1.8*29.7=53.46W3）塔吊选型由于最大起重力矩为53.46t*m最远吊运距离为29.7m本工程QTZ63塔吊工作半径内的最大高度为62.45M,根据安装形式采用预埋螺栓式QTZ63附着式塔吊的最大高度为123M,高度在允许范围内。表6：QTZ63塔吊参数表起升高度安装形式预埋螺栓式附着高度70m最大起屯量6t幅度最大幅度50m最小幅度2m 3•塔机安装步骤：1）校正底架水平，其倾斜角度不大于1%。，紧固底架螺栓。2）安装基础节及一节标准节。3）将爬升套装在塔节外。4）安装回转支承机构。5）吊製塔帽。6）装司机室，接好电源。7）安装平衡臂，并装上两块尾配重。8）吊装起重臂（在地面上拼好后整体吊装）。9）吊装平衡块。10）穿绕钢丝绳。11）检查机械连接开口销及螺栓拧紧度及电器和液压部分无误后开始塔机顶升加节作业。12）顶升时必须注意塔机前后平衡，爬升套升空后严禁塔机冋转动作。13）顶升作业结束后，调塔机起重限位、升高限位、小车变幅限位、力矩限位等，符合要求后重复第11条检查一遍。14）焊接接地装置。4•塔吊顶升工序1）先将要用的儿个标准节吊至塔身引入的方向，一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的止上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以2〜3mm为宜，放松电缆的长度,使Z略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升汕缸上的较点位置上，然后卸下支座与塔身连接的4个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 3）将顶升横梁挂在塔身踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将上下支座与塔身联结起來。5）以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整使至均匀受力。5.顶升加节注意事项：1）口顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程屮，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有界常情况立即停止顶升。2）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。3）连续加节每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但可不拧紧。4）所加标准节有踏步的一面必须对准。5）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。6）顶升作业须在口天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。6.塔吊拆卸：1）调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为2-3mm为宜，移动小车位置，使塔吊上部重心落在顶升油缸的钱点位置，然后卸下支座与塔身连接的高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。2）开动液压系统，将活塞杆全部伸出，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强螺栓。3）以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。4）拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场地内人流通行。5）当塔机降至地面（基木高度）吋，用汽车吊辅助拆除，步骤如下：配重吊离平衡臂一拆除起重臂（整体）至地面一吊离最后一块配重一拆除平衡臂一塔帽拆除一上卜•支座拆除（包括拆除电源的司机室）一爬升套、斜撑杆拆除一最后拆除三节标准节。 6）注意事项同顶升加节过程。2.3屋面工程3.3.1设计要求1.木工程屋面防水等级为II级，屋面防水材料选用4mm厚改性沥青防水卷材，保温层为45厚B1级挤塑聚苯保温板，屋顶轮廓线向内600设置防火隔离带，防火隔离带采用80厚A级岩棉板。2.屋面构造做法1）防滑地砖，20厚1：2.5水泥砂浆加建筑胶铺贴2）50厚C30细石混凝土，内配d）40150双向钢筋3）20厚1：3水泥沙浆保护层4）50価厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板5）4mm厚高聚物改性沥青防水卷材6）20厚1：3水泥砂浆找平层7）轻骨料混凝土找坡，2%坡度，最薄处50mm3.施工流程施工流程：清理屋面基层一轻骨料混凝土找坡层一1：3水泥砂浆找平层一4mm厚高聚物改性沥青防水卷材一闭水试验—45mm厚XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板->20厚1：3水泥砂浆保护层一50厚C30细石混凝土内配4>4@150双向钢筋一贴铺防滑地砖一分隔缝打耐候胶4.施工方法及要求：1）清理屋而基层：将屋而腔板表而清理干净，将排水甩口及各种出屋而各种孔洞填补密实，将屋面的设备基础用混凝土浇注完毕，修补整齐；2）用轻骨料混凝土找坡层：首先根据设计图在屋而板上弹出分水线，然后按照设计坡度做好塔饼，保证最薄处至少为50nmi厚（屋面排水地漏处），最后按照分水线及塔饼刮平压实即可；3）用1：3水泥砂浆找平20厚并抹光压实，屋面与女儿墙交接处用砂浆抹成圆弧状，各种出屋面管道、设备基础也要抹成圆弧；4）铺4mm厚高聚物改性沥青防水卷材：当找平层完全干燥，先刷一道冷底子油作为隔气层，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集屮部分的处理，包括屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等，然后由屋面最底标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接，然后再进行大面积的铺贴。 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺水方向搭接，叠层铺设的卷材在天沟与屋而的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝应留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。卷材搭接宽度：短边和长边搭接宽度都为280mm。热熔滚铺法施工1）•起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材lOOOnuii左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头于卷材保持50^100mm距离，与基层呈30。~45。，将火焰对准基层和卷材交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面岀现黑色光泽、发亮至稍冇微泡出现，慢慢放卜•卷材平铺基层，然后进行排气辘压使卷材和基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大而积滚铺，持枪人位丁•卷材滚铺的前方，按上面方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随吋注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棍子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，同时压实卷材使Z与基层粘贴密实，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。屋面特殊部位卷材铺贴：1）天沟及水落口铺设前应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨吋产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处应留置宽10mm.深lOrrnn的凹槽，欧填密封材料。在天沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再铺贴一层卷材作为附加增强层。天沟卷材铺贴应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赴出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加壇强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。2）泛水与卷材收头泛水部位要加铺一层卷材作为附加增强层。卷材铺贴前要先进行试铺，将立面卷材t度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴卷材，卷材铺贴完成后，将端头裁齐，然后用金属压条将卷材端头固定在墙体上，用密封材3）节点处理大面积卷材铺贴前，应先对节点进行处理。 水落杯口：要先安装后浇结构混凝土，水落口上口安装标高，要考虑天沟的排水坡度、水落11处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加加强层和保护层的厚度，标高应准确，不得过高也不宜过底。天沟：犬沟应按设计找破，转角处应抹成规定的I员I角，找破采用水泥砂浆抹而，并按设计规定留好分割缝，分割缝用密封材料嵌填，屋而与天沟交角处应采取空铺法。分割缝：分割缝应按设计耍求留置，并填嵌密封材料，分割缝留置应先弹线后嵌分割木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出，分割缝两边应做到顺直、平整、密实。阴阳角：防水层阴阳角的基层应按设计作成圆角，并用卷材条加做附加增强层，附加层宽度每边50mmo4）闭水试验：将所有的雨水口封上,往屋面上灌水15cm深,观察24小时,如果未发生渗漏现彖，即可验收，允许进入下道工序。5）铺设50価厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板：铺设挤塑板保温层，保温层采用50厚挤塑板，从阴角开始向大面铺设，遇井道边缘处量尺裁边，挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，直接错缝铺设，遇到屋而突起处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设，若因剪裁不方正或屋面不方正而形成缝隙，应用聚苯板条填塞。6）铺20厚1：3水泥砂浆保护层：7）浇注50厚C30细石混凝土内配（1）4@150双向钢筋：轧钢筋时除依设计耍求施工外，述需耍防止钢筋扎伤聚苯板保温层，并确定浇注混凝土时钢筋网冇时做适当垫高，确保钢筋抗拉作用。C30细石混凝土采用商品混凝土，浇注抹平是要注意表面平顺，坡度合适，无阻水现象，还要注意按施工验收规范和设计要求留好分隔缝，尤其注意留好与女儿墙、管道、设备基础之间的分隔缝。浇注完毕后进行充分养护。8）贴铺防滑地砖：首先根据细石栓的分隔缝排好地砖，留好地砖的分隔缝,并弹出铺贴线，用1：2.5水泥砂浆打底，再用3〜5厚聚合物水泥膏镶贴防滑地砖，铺贴时要注意排水坡度及砖缝平直，保证整体美观大方。9）分隔缝油膏密封：防滑地砖镶贴完毕，达到足够强度后，用干水泥擦地砖缝，用油膏封填屋而分隔缝及屋而与女儿墙交接缝，最后把屋而清洁干净。1.屋面工程防雨1）屋面水泥砂浆找平层施工，严禁在雨天进行。2）保温层铺设分段分区进行，保温材料不裸露过役，铺完一个区域立刻进行保护层施工，保温层接缝处临时用塑料布覆盖。 3）防水层施工前，检查基底，保证基底干燥、平整、清洁，且没有松动、起鼓等不良现象。严格控制基层含水率，要求含水率在10%以内方可施工。检测方法，环芯取样，用干燥法测定含水率。或用经验法，即在基层上放一块防水卷材压平，3-5h后看卷材下面有无水姝，如基本没有就可以施工。若达不到此标准，则必须增设一定数量的排气孔。4）防水层严禁在雨天施工，施工中要一次成活，不得间断。若突然遇南，要立刻覆盖，待雨停彻底干燥后再继续施工。1.施工注意事项：1）施工前，各种管道、设备基础要提前做好，高岀屋而至少300mm;2）铺沥青卷材防水层前找平层一定要干燥、清洁，无杂务、灰尘等；3）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度应准确，接缝严密,无邹折、鼓泡和翘边现象，不耍在阳光强烈的犬气或阴I対犬气施工，施工完毕耍加强保护，防止损坏；4）保护层分隔缝一定要按设计及施工规范设置，并上密封胶。2.成品保护1）在抹好防水找平层上不得进行其它施工，应采取必要措施，保证找平层不受损坏。2）屋面水落口等处，施工屮应进行临吋塞堵和扌当盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。3）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3.4装饰装修工程3.4.1植筋工程1•施工工艺：植筋是指在混凝土、墙体、岩右等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程：定位一钻孔一清孔一钢筋一除锈一锚固胶配制一植筋一固化、保护一检验1.定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2）钻孔孔径D+4〜8mni。3）实际钻孔深度可参考15D的标准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构件要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。4）当基材强度等级低于C20,或在索混泥土上植筋，应适当增加锚固长度。5）钻孔有效深度自构件表面坚实的混泥土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.6）所用主要器具：电锤、风钻。3.清孔1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3〜5次，直至孔内无灰尘碎屑。2）所用主要器具：空压机、毛刷4.钢筋除锈1）钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净，对锈蚀严重的钢筋耍用角磨机打磨出金属光泽。2）所用主要器具：角磨机、钢丝刷5.锚固胶配制1）植筋胶为AB两组份，配胶宜采用机械搅样，搅样器可由电锤和搅样齿组成，搅拌齿口J采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可采用细钢筋棍人工搅拌。2）取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。3）植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。4）所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6.植筋6.1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。6.2）水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可由施工人员戴好手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3）倒垂孔植筋应选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4）钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边冇少许胶料溢出。 6.5）所用主要器貝：手套、细钢筋、托胶板、手锤。3.固化、保护1）植筋胶有一个固化过程，日平均气温25度以上12小吋内不得扰动钢筋,口平均气温25度以下24小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25度左右，2天即可承受设计荷载，若固化温度5度左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。&检验植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力佳组成的系统作拉拔试验。一般加载到钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。3.4.2隔墙工程1.设计要求1）陶粒碗砌块墙按全高每600设2巾6拉结筋，同长布置。2）填充墙内遇混凝土墙、柱时应在墙内预留过梁纵筋。3）陶粒混凝土空心砌块隔墙内设构造柱，间距W3.6m，墙端头及转角处均设构造柱,构造柱截面尺寸:宽250,高同墙厚,配筋3①14,巾6@200。4）砌块填充墙与楼、屋盖构件的连接做法：板底、梁底胀锚固螺栓固定，沿墙顶设2（1）6与胀锚螺栓绑扎在一起，再用M5砂浆填满挤实，高为120価。2.操作工艺1）放线根据建筑设计单元放大图及地下室建筑平面图放出砌体中心线及边线、门窗洞口位置线，门窗洞口位置线用十字对角线表述，并标明门窗型号，门窗边线引出墙体边线便于复核检查。垂直方向在已浇筑的混凝土墙体上画岀砌体皮数控制线、配筋带位置线、窗台及窗盘标高位置线、过梁位置线。对于无混凝土墙体的一边必须制作皮数杆，皮数杆用20X40木杆制作，皮数杆的要求与混凝土墙体上放皮数线相同，皮数线和皮数杆的画制应确定水平灰缝厚度，根拯陶粒混凝土空心砌块砌筑标准要求，水平灰缝厚度为10mm。2）基层清理及砌块湿润将砌筑陶粒空心砌块部位的楼（地）而剔除摇底而的残余灰浆，并清扫干净,洒水湿润。所用砌块应隔夜浇水润湿，保证砌筑时砌体灰缝饱满度。3）排砖摇底砌筑前先行试摆，不足整个砌块的，使用半头砌块；不足半头砌块处可用普通粘土砖补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便处灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。 砌筑前先铺砂浆，底灰的铺灰厚度为20mm左右，铺底灰时将基层找平。5)挂线砌筑每一隔断墙体在铺底灰后，随之根据皮数杆和皮数线挂线进行砌体砌筑，砌筑时要双面挂线，各层灰缝厚度为10一12mm；垂直缝宽12一15mm,砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝卜在砌块上彻筑上层彻体时，先用小手铲满铺灰浆，铺灰厚度10—12mm,长度不大F500mm,在砌块端头两边刮满灰浆，将砌块挤至与下层砌块挤紧，用小手锤将砌块敲至与线相平，相邻两块砌块之间的缝隙用灰刀将砂浆灌满。在操作屮随砌随时刮去从灰缝屮挤出的灰浆，砌筑吋保证“上跟线,下跟线，左右要看平”每层都要穿线看平。每砌三皮砌块应及时用靠尺板检查砌体的垂直度及平整度，发现偏茅及时调整。砌块砌筑耍做到横平竖直、灰缝饱满,上下皮错缝搭接，搭接长度不小于90mm,窗洞口两侧砌块，而向洞口者为无槽一端。按要求设置窗框固定用的混凝土锚固块。砌块每天的砌筑高度控制在l・5ni内，每一段砌体同时砌筑，不得留槎，如由于施工需要需留槎时，应留成斜槎。6)局部处理窗框两边的处理：所有外墙窗均为铝合金窗，砌块砌筑时需预埋固定铝合金窗的锚固块，锚固块用强度等级不低于C20的混凝土制作，尺寸为90X190X190,最下一块锚固块设于距窗台的第二皮砌块位置，最上一块锚固块设于距窗顶的第二皮砌块位置，中间每隔两皮砌块设置一块锚固块。窗台下部、窗洞顶高度处及内墙于门洞高度处配筋带：根拯陶粒混凝土砌块结构设计要求，砌块外墙于窗台下部和窗洞高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高、宽度与砌体宽度相同的通长混凝土配筋带，配筋带配筋为24)10,分布连系筋为＜H@300,配筋带混凝土强度等级为C20o配筋带的钢筋与混凝土墙体或混凝土柱的连结按附图所示拉结作法设置。砌块外墙配筋带于室内一侧加贴30mm聚苯板，以免产生热桥。门洞两侧抱框处理：根据结构设计耍求，填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高毎600mm设两根©6拉结筋伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm时，抱框直通到墙体顶部，上端钢筋须在梁板相应位置上用射钉枪打入埋件与之焊接，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。抱框内配筋为2①12,拉结筋为4)6@200,下端钢筋锚入楼地面混凝土结构层内，采用连接件连接。抱框尺寸为100X墙厚，混凝土强度等级为C20。抱框用竹胶合板作模板支模，支模方法同构造柱，混凝土振捣用直径为30mm的振动棒振捣。砌体与构造柱的连结：构造柱屮每60011UH高设2"6拉结筋，拉结筋仲入墙内700nuii,砌体与构造柱和接处砌成马才槎，马才槎为配合砌体模数，槎高按400mm设置，槎深按90mm设置。1.4.3室内防水施工卫生间、开水间、消防水池防水做法均为采用聚氨酯防水涂料三遍1.5mm厚。 1•工艺流程基层处理f防水层施工f细部防水层处理f保护层施工1.基层处理1）找坡层地面向地漏处排水坡度应为1〜3%；地漏处排水坡度，以地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%。向地漏处找坡层坡度2〜3%,找坡层厚度大于30nini吋用1：6水泥焦渣垫层；找坡层厚度小于30mm时用混合灰。2）找平层厕浴间防水层基层可采用水泥砂浆找平，配合比为1:3,厚度为20nui）o基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。3）阴阳角地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧4）管根部位穿墙管根定位后，楼板四周用1：3水泥防水砂浆堵严，缝大于20価时，可用豆右防水混凝土堵严。管根与混凝土Z间应预留凹槽，深10mm,宽10mm,嵌填密封膏或防水砂浆。管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若冇铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。5）基层处理后，基层含水率应小于9%2.聚氨酯防水涂膜施工1）涂刷顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。2）涂刷基层涂料涂刷基层涂料的口的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用长把滚刷在人面积基层上均匀地涂刷底层涂料。要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂刷间隔24h以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3）增强措施：阴阳角、管道周围、预埋件、施工缝及裂纹处等均需壇强防水措施。增强涂刷与增补涂刷可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂刷第-•道涂膜防水 层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。具体做法如下：第一道涂膜施工前在该部位增强涂刷一道涂膜。增强涂刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂刷操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂刷施工，如冇则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。涂刷第一道聚氨酯防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。笫一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷笫二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。1.细部防水层处理1•立管1）立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。2）管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mmX15mm,将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。3）凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。4）将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢朵物，按设计规定涂刮防水涂料。5）另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20〜40mm,留管缝2〜5mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。2.地漏1）立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。2）厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm吋用水泥炉渣材料。3）地漏上口四周用10mmX15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。 图21：地漏防水构造详图1.防水保护层1）保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，并进行蓄水试验，合格后才能铺设保护层。2）铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层应表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。3.4.4室内装修工程1•主要分项施工顺序门窗立口一细石混凝土地面一局部墙面抹灰一厨房、卫牛间墙、地面瓷砖一墙面顶面刮腻子->木门油漆一楼梯间墙面刮腻子验收2•门窗工程工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一埋设连接铁件一门窗拆包、检查一就位和临时固定一门窗固定f门窗扇安装〜门窗洞口堵缝、密封嵌缝一清理一安装五金配件一安装门窗纱扇密封条。门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。3•地而施工工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理一洒水湿润一抹灰饼一冲筋一刷素水泥浆一浇筑〜细石混凝土〜抹而层压光〜养护。 根据墙面上的二0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上,并耍与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在操作前一天对基层表而进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1拌和料，再用2m长杠尺刮平。当面层吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂样合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚卬但走上去不卜•陷时，用铁抹了进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当而层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。1.吊顶工程本工程吊顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。2.墙面弹涂、内墙顶板刮腻子墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。喷涂：经检查强面合格的进行喷涂，喷完--层后经有关人员验收合格方可惊醒面层施工。刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干草后刷第二遍，第三遍涂料。内墙顶板刮腻子：木工程内墙，顶板为耐水腻子。清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻了残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二 遍与第一遍相同，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。6•厨、厕浴间釉而砖镶贴瓷砖重点控制选砖；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。基层处理：镶贴前，将墙而基层清理干净，并检查墙而平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为Im左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制而砖的表而平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖,作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完毕后应自检冇无空鼓、不平、不直等现彖，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状口水泥素浆涂缝,然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。3.4.5外墙保温工程1.施I.流程：基层清理一抄平放线一配聚合物粘结砂浆一粘贴保温板一锚固件安装一配制聚合物抹而砂浆一抹一遍罩而砂浆一压入网格布一抹第二遍罩而砂浆2.外墙外保温的主要施工方法1）基层处理：必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2）挂基准线：根据建筑立面设计和外墙外保温的技术耍求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、仲缩缝线、装饰缝线，在建筑物外墙大角及所冇窗洞口 挂通长垂直基准钢线，每层分格缝位置挂水平通线，以控制墙面的垂直度和平整度，确保窗口、大角的垂直和分格缝线条的水平。3）配制粘结用聚合物砂浆：将抹灰砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小吋内用完为宜；配好的料注意防晒避风,超过可操作时间不准再度加水使用。现场集中搅拌，专人负责。3.粘贴50mm厚保温板：1）使用厚度50mm的保温板，用抹子在每块保温板四周边上涂上宽50mm,厚10mm的粘结剂，然后再在保温板同一侧屮部均匀刮上8块直径120俪、厚10俪的粘结点，此粘结点要均匀布置，必须保证保温板与基层墙面的粘结面积达到40%。当采用非标准尺寸保温板时，涂抹粘结剂一般不多于6个点，但不应少于4个点。总体粘结剂的涂抹而积与保温板的而积Z比不得小于l/3o2）涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。3）粘板时应用专用工具轻柔、均匀挤压保温板，随时用2ni〜3m靠尺检查平整度和垂直度。粘板前注意清除板边溢出的胶粘剂，不得在保温板侧而涂抹胶粘剂。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整。4）保温板排板时按水平顺序进行排列，上下错缝粘贴，毎排板应错缝1/2板长。5）在墙拐角处，保温板应垂直交错连接，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结吋垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。4.1编制依据：1）合同施工招标文件；2）合同施工招标图纸和技术条款；3）合同招标的相关事宜的补充说明；4）现场踏勘情况；5）与木工程施工相关的现行的国家与行业标准、规程和规范；6）中华人民共和国颁布的《建筑法》、北京市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定;7）国内、外已建类似工程的有关资料和经验；4.2总工期计划开工日期2015年3月1日计划竣工日期2013年3月30H 五、施工准备计划4.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸。1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否孑盾。3）建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方血是否一致，技术要求是否明确。4）基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时冇否影响，弄清冇没冇原冇的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响5）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需耍采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部分项工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。6）明确建设期限，分期分批交付的顺序和时间，明确建设单位可提供的施工条件。5.1.2原始资料调查分析1）自然条件调查分析：调杳建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。2）技术经济条件调杳分析：调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。3）根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。5.1.3编制施工预算根据施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件进行编制。是进行经济核算的依据，也是进行工程分包的依据。5.1.4编制施工组织设计通过编制施工组织设计，可以针对工程特点，依据施工环境的各种具体条件,按照客观施工规律，制订施工组织设计，确定施工顺序、施工方法、劳动组织和技术组织措施。 5.2物资准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场而积及组织运输的依据。2）根据材料需求量计划，做好材料的中请、订货和采购工作，使计划得以落实。3）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。5.3劳动组织准备5.3.1建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项口领导机构的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立冇施工经验、冇开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。5.3.2建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的工作队组。5.3.3集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5.3.4做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教冇。5.3.5建立、健全各项管理制度建立施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、材料及主要构配件和制品检杳验收制度、材料出入库制度、机貝使用保养制度、职工考勤考核制度、安全操作制度等5.4施工现场准备1・施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图耍求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2•做好“三通一平”，设置消火栓。1.施工现场补充勘探 为进一步确定地下状况或有特殊需要吋，应及吋做好现场的补充勘探。以便拟定相应施工方案，保证施工的顺利进行和消除隐患。1.建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。2.组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平而图耍求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。3.组织建筑材料进场根据建筑材料、构配件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。7•提出材料的试验、试制屮请计划材料进场后，及时提出建筑材料的试验申请计划。8.拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在应用前实施。9.季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。5.5施工场外准备1•材料设备的加工和订货建筑材料、构件配件和建筑制品大部分需要外购，尤其工艺设备全部需要外购。必须根据需要量计划与建材加工、设备制造部门或单位签订供货合同，保证及时供应。2.施工机具租赁或订购对本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，与有关单位或部门签订合同3•做好分包工作 由于施工单位本身的能力和施工经验所限，有些专业工程施工分包给有关单位效益可能更佳。选定理想的协作单位后，根据欲分包工程的工程量、完成日期、工程质量要求和工程造价等内容，与其签订分包合同，保证实施。4.捉交开工申请报告在施工准备工作进行到一定程度，能够保证开工后连续施工时，应及时填写开工申请报告，并上报主管部门批准。5.6工地供水组织5.6.1用水量确定1）工程施工用水KK21Tfb8*3600(5-1)q厂施工工程用水量（L/s）K厂未遇见的施工用水系数Qi-年度工程量N厂施工用水定额T厂年度有效工作日b-每F1工作班次K厂用水不均匀系数qi=19.4L/s2）生活用水C12A叫K,b8*3600(5-2)q厂施工现场生活用水（L/s）P厂按施工高峰人数计算162人K厂施工现场生活用水不均衡系数%-施工现场生活用水定额b-每日工作班次q2=0.361L/s 3)生活区用水鬥*弘*心24*3600(5-3)q厂生活区用水(L/s)P厂生活区人数取300人K厂生活区用水不均衡系数弘-牛活区昼夜牛活用水定额q2=0.416L/s4)消防用水qy由于施工现场面积在25hm2以内，居民区人数在5000以内q尸10+10二20L/s5)总用水量Qqi+q2+q3>q<所以Q=qi+q2+q3=0.416+0.361+27.4=20.177D=40*1000兀*u6)确定供水管直径(5-4)D-配水管内径(nrni)Q-用水量(L/s)u-管网中水流速(m/s)D=140.612mm选用直径150mm铸铁水管5.7施工用电表7：机电设备用电统计表名称单位数量单台用电量(kW)用电量(kW)塔式起重机台1120120 外用电梯台13030 钢筋切断机台27.515钢筋弯曲机厶1=125.511钢筋套丝机台25.511木工圆盘锯台236插入式振动机台41.56钢筋对焊机台18080交流电焊机厶32575合计电动机工Pi二199电焊机工P2二155室内用电P：F120kW室外用电P4=60kW总用电量PP=l.05*(0.5*199/0.75+0.6*155+0.8*120+1*60)二400.75VA 六、施工平面布置5.1设计原则1）布置紧凑、少占地；2）最人限度地缩短场内运距，尽可能避免二次搬运；3）尽量少建临吋设施，所建临吋设施应方使生产和生活使用;4）要符合劳动保护、安全、防火和文明施工等要求。4.2场地布置在场地南侧与西侧设置大门，工地硬化道路路宽3.5米，单向车道。建筑占地605.77平方米，施工场地而积3465平方米。 七、主要管理计划4.1质量保证计划1）编制依据：按照2000版GB/T19000质量标准编制，并结合本工程特点和施工组织设计要求使其貝有针对性、实用性。2）编制责任人：由项目经理主持，项目部各组室负责人进行编制3、编制要求：体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，并体现从资源投入到完成工程最终检验和试验的全过程控制，成为对外质量保证和对内质量控制的依据。3）项口质量计划的验证：由项口总工程师定期组织质检人员和内审员对项目质量计划的实施情况进行验证，发现质量问题及隐患，釆取项目质量纠正措施,使质量保持受控状态，并按照“PDCA”循环工作方法使质量持续提高。5.2安全施工管理计划木工程所有的施工组织，务必在安全的前提下进行，因此必须遵守；管施工必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。在本工程施工过程屮，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系，建立安全生产岗位责任制。根据本工程管理人员规模，指定以项目经理为主，项目副经理为辅，各级工长及班组为主要执行者，保.卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，是安全生产的第一责任者。2、项口生产经理：直接对安全生产负责，监督、安排各项安全工作，并随时检查。3、项目技术负责人：制定项口安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程屮不安全的技术问题。4、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因索，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用。5、机电负责人：保证所使用的种类机械的安全使用，监督机械操作人员保证不违章操作，并对用电机械安全检查。 6、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。7、消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动区域记录在册，车工具动火证，组织建立现场消防队伍和日常消防工作。8、施工工负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。9、医务人员：及时诊治疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。10、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基木生活条件，保证工人健康；材料部门釆购合格的用于安全生产及劳防的产詁和材料。安全教育制度：1、新工人进厂必须进行三级安全教育，时间不少于40小时，并经考试合格才能上岗操作，对改变工种需进行4小吋教育后才能上岗。对进行了安全教育的职工合格后，及时建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。2、对从事特殊作业的电、气焊工、架、起重、机械等都必须进行专门的安全技术培训，取得市级操作证方准独立作业。3、对项目全体职工要进行经常性安全生产和法规教育，坚持每周一的安全例会，坚持班前讲话，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。及时组织季节性教育，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。4、对现场的新工艺、新技术的推广，不安全因素的出现等情况，及时进行安全教育，吋间不少于2小吋。5、对职工要经常进行劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和安全技术规程教育，每月不少于1天。6、对安全操作规程的改变、节假口和季节性安全都要进行教育，时间不少于2小时。7、加强对现场安全教育和培训、考核工作，对安全教育和活动登记，教育内容、时间、授课人及成绩。8、各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安 全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除要冇施工技术措施,并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。土钉墙专项方案、参数信息:1.1基本参数：侧壁安全级别：二级基坑开挖深度h(m)：7.320 土钉墙计算宽度b*(m)：12.00土体的滑动摩擦系数按照tan(p计算，(p为坡角水平面所在土层内的内摩擦角。考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：4.000基坑内侧水位到坑顶的距离(in)：7.820土钉水平间距(m)：1.5土钉垂直间距(m)：1.5表1荷载参数序号类型面荷载q(kpa)基坑边线距离b0(m)宽度b](m)1均布10.001.53表2地质勘探数据序土名称土厚土壤重度坑壁土的内极限摩擦力黏聚力饱和重 号度(m)y(kN/m3)摩擦角(p(°)(kPa)C(kPa)度(kN/m3)1黏质粉土2191665102粉质黏土5.318225015193细砂2183070020表3基坑放坡数据放坡高度(m)放坡宽度(m)平台宽度(m)7.322.333.0表4土钉数据序号孔径(mm)长度(m)入射角度11207.52021207.02031206.52041206.020二、土钉抗拉承载力的计算：根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012单根土钉受拉承载力计算公式R=1.25YoNik?基坑安全等级为二级其小土钉受拉承载力标准值Njk按以下公式计算： Njk^eajkSxjSzj/cosaj（2-1）匚-荷载折减系数eajk-土钉的水平荷载Sxj、Szj-土钉Z间的水平与垂直距离5••土钉与水平面的夹角〈按下式计算：^=tan［（p-（pk）/2］（l/（tan（（p+（pk）/2））-1/tanp）/tan2（45°-（p/2）（2-2）卩••土钉墙坡面与水平面的夹角°（P-土的内摩擦角eajk按根据土力学按照下式计算：eajk=Ks*V+PsoKs-水平反力系数V—水平位移值（m）Ps。一初始土反力强度（kPa）Ps。按下式计算:Pso=6k*K&iKaj=tan2（45°-（pk/2）6k=6c+工AOkj6c由土自重产生的竖向总应力（kPa）Qkj由第j个附加荷载作用下产生的土小附加竖向应力标准值（kPa）Ks按下式计算Ks=m（z-h）（2-3）m—土的水平反力的比例系数（kN/n?）z—计算点距地面深度（m） h—计算工况下的基坑开挖深度(7.77m)m=(0.2(pL(p+c)/Vb(2-4)c、(p—土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(。)Vb—挡土构件在坑底处水平位移量(mm)水平位移不足10mm时，可取10mm土钉抗拉承载力设计值Nuj按照下式计算Nuj=(l/ys)7rdnj£qSikli(2-5)其中如-土钉的直径。怡-土钉的抗拉力分项系数，取1.3qsik•■土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-2012表525选取。卜・土钉在直线破裂面外穿越稳定土体内的长度。表5：土钉受拉承载力验算表序号距地面高度(m)冇效长度(m)抗拉承载力(kN)受拉荷载标准值(kN)安全系数12.005.75108.330.0023.505.3777.8229.432.6435.004.9872.1750.521.4346.504.6093.3364.741.44边坡安全等级为2级，安全系数要求不小于1.25o由计算得所有锚杆均满足要求三、土钉墙整体稳定性的计算根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算： K_工卜上+bp+加禺]+工从卡[cos他+&J+0、,]/S/"vqjj+AG.)siii0.(3-1)式中:Ks—圆弧滑动整体稳定安全系数;安全等级为二级土钉墙,Ks不应小于1.3；Ks,i—第i个滑动圆弧的抗滑力矩与滑动力矩的比值；抗滑力矩与滑动力矩Z比的最小值宜通过搜索不同圆心及半径的所有潜在滑动圆弧确定；可、j—第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(。)b]—第j土条的宽度(m)；gj—作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa)；AGj—第j土条的自重(kN),按天然重度计算；仿一第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角(。)；7?k,k—第k层土钉或锚杆对圆弧滑动体的极限拉力值(kN)；应取土钉或锚杆在滑动面以外的锚固体极限抗拔承载力标准值与杆体受拉承载力标准值(〃肋s或,/ptL4p)的较小值；锚固段应取圆弧滑动面以外的长度；ok—第k层土钉或锚杆的倾角(。)；族一滑弧面在第k层土钉或锚杆处的法线与垂直面的夹角(。)； sx,k—第k层土钉或锚杆的水平间距(m)；i/fv计算系数；口J取^=0.5sin(0k+ctk)tan(3-2),lit处，为第k层土钉或锚杆与滑弧交点处土的内摩擦角。表6：整休稳定性计算表序号滑裂角©(°)圆心X(m)圆心Y(m)半径(m)锚杆倾角(°)安全系数123.010」62.534.05201.732223.010.83.376.32201.559323.011.564.989.49201.613423.011.925.7511.33201.584每一步土钉整体稳定性安全系数均大于1.3,所以设计符合安全要求整体稳定性计算图四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算(1)抗滑动稳定性验算 抗滑动安全系数按下式计算：KH=f/Eah>1.3式小，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；f为墙底的抗滑阻力(kN),由下式计算求得：f=p(W+qBaSv)(4-1)卩为土体的滑动摩擦系数；W为所计算土体口重(kN)q为坡顶面荷载(kN/m2)；Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡：KH=12.34>1.3满足安全要求(2)抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：KQ=MG/MQ(4-2)式中，MG-Eb墙体口重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由卜•式确定MG=WxBCxqBax(B"・B+bxBa/2)其屮，W为所计算土体自重(kN)其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)Be为土体重心至o点的水平距离；Ba为荷载在B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B，为土钉墙计算宽度；ME-曲主动土压力产生的倾覆力矩，曲下式确定Mk=Eahxlh 其中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾0水平面的垂直距离。1级坡：KQ=74.53>1.5满足安全要求五、施工流程及技术要点5」施工流程边坡开挖T边坡修整T喷射混凝土T定位防线一>插入锚管T挂网T加强筋焊接-喷射混凝土-锚管注浆-土钉养护5.2施工要点1)边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50〜100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位K500mm,预留成孔工作面宽度保证4m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工.2）边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷栓面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。3）挂网钢筋网片与坡面土体间隙20〜30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d11不小于300mm,并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。4）喷射混凝土喷射栓可根据地层情况“先锚后喷"或遇砂层吋“先喷后锚"，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min,气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15Mpa,喷射距离控制在1.0〜2.0m,通过外加速凝剂控制栓初凝和终凝时间在5-10min,喷射厚度80±20mmo混凝土配比严格按照设计要求进行。5）造浆及压浆注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为0.5；通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。 六、基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程小的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：1）观测点的布置：在坡顶上每隔25ni布置一个点。2）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制<6.00mm；垂直误差控制<0.5mmo3）观测时间的确定：1.基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.2.观测时间间隔每天一次，必耍时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。4）场地查勘与记录:1.施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。2.每次观测结果详细记入汇总农并绘制沉降与位移曲线。 泵送混凝土专项方案一、参数信息1.1基本参数建筑檐高：62.45m混凝土泵送管直径:125mm半径0.5m弯管数量：2根半径lm弯管数量：3根锥形管数量：1根1.2混凝土泵选型混凝土坍落度-180mm最大水平换算距离：62.45*4+2*12+3*9+16+21二337.8m需求最大泵送压力：Pmax二Lmax*P|f(1一1)P讣-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)-最大水平输送距离(ni)△R厂混凝土在水平输送管内流经lm产生的压力损失(Pa/m)Apn二2/r*(MvCl+WtJu)*a(1-2)r-混凝土输送管半径(m)K厂黏着系数(Pa)Ki=(3.00-0.IS)*100K2-速度系数(Pa/m/s)K2=(4.00-0.IS)*100S-混凝土坍落度(cm)S/t厂分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间比，取0.3 u-混凝土拌合物在输送管内的平均速度(m/s)a-径向压力与轴向压力比，对普通混凝土取0.9表1：泵送混凝土数据表坍落度(cm)黏着系数(Pa/m)速度系数(Pa/m/s)t2/tl平均流速(m/s)各向压力比APh(Pa/m)Lmax(m)Pmax(MPa)18.00120.00220.000.304.000.9000.036337.812.30根据计算数据，并综合考虑建筑高度62.45米；泵送混凝土强度等级C25、C30、C35,以及每小时需求泵送量等因素，选择IIBT60S1413-90型混凝土泵表2：HBT60S1413-90型混凝土泵参数表混凝土泵型号理论泵送排量m3/h出口压力MPa最人输送距离m高压低压高压低压水平垂直HBT60S1413-904060137.51000240二、泵送混凝土2.1泵送混凝土运输1.泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。2.混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：1)宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。2)车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。3)夜间施工时，在交通岀入口和运输道路上，应冇良好照明。危险区威，应设警戒标志。3•混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度 损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。4.混凝土搅拌运输车在运输途屮，拌筒应保持在3〜6r/min的慢速转动5•按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的l/2o混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：1）喂料前，屮、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。2）喂料吋，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。2.2混凝土的泵送与浇筑1.泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定：1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。2•钢筋骨架的保护，应符合下列规定：1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2）板和块体结构的水平钢筋骨架，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋 骨架重要节点宜采取加固措施。3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。1.3施工准备工作泵送混凝土流动度大，输送速度快，对模板会产生较人的侧向压力，支模时应增加模板的支撑和刚度，防止模板失稳或变形。同时耍检查布料设备，使其不得碰撞或直接放置在模板上，对布料杆下的模板和支撑要适当加固。模板缝隙应用胶带贴住，防止漏浆。检查混凝土泵车和输送管道的安置稳定情况。由于在泵送吋会产生脉冲式振动，要求泵车放置处地基坚实稳定，必要时在支腿下应加设垫木扩大支撑面积，减少单位压强。混凝土泵车的安全使用和止确操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。三、操作注意事项操作注意事项2.1混凝土泵送原理：可泵性混凝土主要由水泥、砂、石、外加剂、水组成,形成了无数大小不一、形状各异的颗粒。经过搅拌之后，由水一混凝土的主要介质将无数颗粒包裹，并以小颗粒包大颗粒的形式连接起来，使水泥砂浆均匀包在粗骨料表面，并携带粗骨料在输送管中以悬浮状态运动，在这种状态之下才能形成流动的混凝土，这就是可泵性混凝土的形成。泵送过程中由于压力作用，一部分水泥砂浆被挤向泵管外层，在粗骨料与管壁之间形成一个润滑层，从而使粗骨料顺利通过泵管。混凝土只有保持这种状态；泵送才能顺利进行。当这一润滑层被破坏，混凝十•在输送管内的局部，英至人部分范围的摩擦阻力（混凝土内部摩擦力和混凝土对管壁的摩擦力）过大吋，就会产生堵管现象。2.2混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。润滑用水及砂浆用量参考数据:当管道长度〈100m时，用水30L,1:2水泥砂浆0.5m3；管道长度100~200m时，用水30L,1:1泥砂浆1m3；管道长度＞200m,用水30L,水泥100kg拌成粥状水泥浆，最后1:1水泥砂浆1m3O润滑用的水泥砂应分散布料，不得集中浇筑在同一处。1.3泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，一般在出丨I处容易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出丨1处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理3〜4次仍不能见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，重新安装好管道再进行泵送 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送吋屮途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低泵送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔r5min进行约4个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45血n或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。2.4在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,如果剩料过少，不但会使输送量减少而且还会吸入空气，造成堵塞。如吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则须将泵机反转把混凝土退冋料斗，除去空气后再止转压送。3.5泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。一般情况卜：以尽量开动长行程为宜。只有在坍落度小或开始起动时，才用短行程压缩混凝土。1.6垂直向上输送混凝土时，出于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着高度的增加而越明显。为此应在泵车与垂直管之间设置-•段不宜小于垂直管长度的1/4,H不宜小T15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加上一个止流阀。泵送开始时将止流阀打开，混凝土就能顺利输送；当暂停输送或混凝土出现倒流吋，就即吋关闭止流阀。四、泵送混凝土的浇筑2.1设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板支架应加固；手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；3.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按施工缝的规定处理4.3在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，下料高度如超过2m,应设串筒或留椚，防止混凝土离析；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。1.4泵送混凝土的振捣。泵送混凝土流动度大，输送速度快，会造成来不及振捣，而且振捣与未振捣的混凝土一时分辨不出來，极易造成漏振。因此振捣时需明确方向，稳步推进，切勿前后跳振。振捣时振动棒移动间距宜在400mm左右,振捣时间宜为15、30s,且每隔20~30min后，进行第二次复振，捉高混凝土的密度。并及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，清除泌水对混凝土层Z间黏结 能力的影响，提高混凝土的抗裂性能。2.5浇注全过程各班组要设专人观察模板及钢筋，一旦发生变形或移位，应及时纠正1.6由于泵送混凝土浇筑时表而的水泥砂浆较厚，浇筑2〜3小时后，用刮杆按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土在硕化过程初期产生的收缩裂纹在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面产生的收缩裂纹和龟裂。4.7因泵送混凝土流动度人，水分蒸发需吋较长，侧模拆模吋间耍适当延长,避免拆模过早产生过人的温差收缩和干•缩裂缝。拆模后应根据混凝土施工专项方案屮养护措施及吋进行养护。顶板支架的拆除必须严格执行拆模令制度。五、布料机主要施工方法2.1布料机安装1）检查场地是否有充足作业空间，工作面应平整、坚实，不得松软塌陷。2）本工程采用作用半径为15m的布料机，机座采用定制的支撑钢管马蹬进行机座底部加固,马蹬四条脚下焊200X200X10厚钢板，钢板下铺600X600X50木板，增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。四方立架用4道不小于8mni钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓（或卡环）与板内梁筋拉紧（锁牢），不得固定在竖向钢筋上，并将花兰螺丝的保险销扣好，严防脱钩。机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200mmo3）在立架弯管处用架子钢管将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。4）布料机放置区域模板下部的脚手架底脚要垫50mm厚木板，脚手架顶部增加木方，木方间距不得大于100mm,脚手架立柱间距较常规加密，间距缩小为原来的一半，脚手架梁底、层高中部及扫地杆处增加三道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的周围四面打上竖向剪刀撑，形成模板支撑架格构柱形式。5）吊整机身（口重1・5吨），必须用钢索从四面吊装（用塔吊吊装），吊装前应进行加固，就位后要检查架体的完好性。6）布料机吊落到工作面前，先将伸缩支腿拉出至最大位置，并将锁销插好。（8）布料机有4个伸缩支腿，为防止布料机倾翻和压偏楼板钢筋，每个支 座必需安放在支撑架上。7）布料机吊上楼层前每个布料机放置区域必须先按要求加固好模板及支撑架；2.2泵管架设方案1）立管采用独立的钢管支架固定，并用钢丝绳紧固，支架与模板支撑架完全分开。先预埋立管立架固定泵管，确认固定支架稳固后将泵管连接到耍浇筑栓的楼层面，立管应与固定支架连接牢靠。连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进行连接。连接好后，开始浇筑栓。2）为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面，混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架,直金浇完拆完楼而支架。1.3安全事项1）吊装前必须向作业人员进行布料机的安全技术交底，施工过程中由专职安全员现场指挥。2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。现场严禁吸烟，严禁酒后人员作业，严禁嬉戏打闹，施工操作时耍求精力集中，专职安全员现场指挥。3）遇有视线不清、雷雨、浓雾和风速超过4级风的天气不得进行安装、顶升和拆卸作业。4）当风速超过5级风或泵送停止工作后，应收好臂架，挂好安全钩，使设备处于待机状态。5）设备每次工作丽，操作人员必须对设备进行安全检查。6）如果发生故障己经危及本设备的安全使用，必须立即停机。7）严禁在可能发生任何松动的情况下工作。8）塔吊司机、信号工必须持证上岗，信号工必须在布料杆上无人后正确向塔司发出信号，塔司核实确保安全后方可起吊，如果发现信号不清楚或指挥有误时，塔司必须拒绝执行并采取措施防止事故发生。9）配重重量必须保证1300kg,其偏差为±1%,为便于拆装配重上部应埋设吊坏，不得随意増减配重箱内的配重材料，以防止倾覆10）严禁在输送管及油管内有压力吋打开管接头，液压系统压力不得超过25MPa0 11）回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转，回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。12）输送泵管一旦堵塞吋，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位。13）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土洒在地面上，到另一个岀料位置上再解开。14）布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑。'