小高层住宅施工组织计划方案(2014年编制~)

'#*目录第一章编制说明及依据3第1节编制说明3第2节编制依据3第二章、工程概况3第1节小高层4第2节多层建筑5第3节地下车库5第三章、工程目标与组织管理6第1节工程目标6第2节组织管理6第四章施工部署8第1节施工总平面布置8第2节施工准备10第五章工程测量11第1节工程测量11第2节楼层垂准测量12第3节高程测量12第4节沉降观察测量13第5节工程测量技术要求13第六章、主要项目施工方法及技术措施14第1节桩基施工14第2节地下室、基础工程施工方法及技术措施15第3节主体结构施工方法30第4节装饰工程施工方法及技术措施47第5节楼地面施工方法及技术措施55第6节门窗工程施工方法及技术措施58第7节屋面工程施工方法及技术措施61第8节安装工程64第9节脚手架施工方案（详见脚手架专项方案）67第七章施工总进度计划及工期保证措施70第1节施工总进度计划70第2节工期安排70第3节工期保证措施施工70第八章工程质量保证措施71第1节质量保证体系71 #*第2节工程质量管理措施72第3节具体技术质量控制措施74第4节工程竣工档案资料收集、整理、管理措施80第九章安全生产、文明施工保证措施80第1节安全生产、文明施工目标80第2节安全管理体系见图80第3节安全保证措施81第4节工地现场周围高压电线的防护设施的搭设83第5节消防管理措施83第6节标化文明施工管理体系见图84第7节文明施工及标准化管理措施84第8节环境保护措施85第十章季节性气候条件施工措施85第1节雨季施工措施86第2节冬季施工措施86第3节夏季施工措施86第十一章降低工程造价的措施87第十二章劳动力计划表87第十三章、现场管理人员名单及管理网络系统图88第1节汇福名园工程管理网络系统图88第2节现场管理人员名单89第十四章：施工协调配合措施89第十五章、工程竣工及建后服务和保修90第1节、工程竣工交付90第2节、工程建后服务和保修91 #*第一章编制说明及依据第1节编制说明1、汇福名园工程位于上海市金山区朱泾镇亭枫公路以南，罗星南路以西，东风南路以东地块。主要由3栋10-13层小高层住宅，2栋5层砖混住宅和1栋5层框架商办楼及1个地下人防车库及其他配套建筑组成。由上海威雄置业有限公司投资兴建。我公司非常荣幸能担任该工程的施工总承包任务。我们承诺：精心组织，精心施工，以最快的速度将其建成优质工程。为投资方和我方争取良好的社会和经济效益。2、根据本工程招标文件中对质量、工期的要求较高，因此在本施工组织设计重点阐述各分项、分部工程施工技术措施有关保证工程质量及工期的保证体系及措施，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工进度，同时加强对现场施工管理，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，从加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工。3、在施工实施阶段，在施工部署、主要施工方法等方面作更进一步的深化，编制专项分部分项方案。第2节编制依据1、汇福名园工程施工招标文件及答疑文件；2、汇福名园工程的相关设计图纸；3、本工程总平面图及现场实际的踏勘情况4、现行的国家及上海市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。5、上海市现行的安全生产、文明施工的规定。6、现行的国家及上海市的有关标准图集。7、本公司企业质量标准及标准化现场施工管理的有关细则。第二章、工程概况上海威雄置业有限公司投资实施的“汇福名园”工程项目，位于金山区朱泾镇C3地块北侧，东至罗星南路，南至金龙新村，西至东风南路，北至亭枫公路。现场场地狭长，施工主要出入口设在东风南路处。项目总用地面积为17038.7平方米，总建筑面积31153平方米，其中地上建筑面积为27873㎡，地下建筑面积3280㎡。主要由3幢10-13层小高层住宅，2幢5层住宅，1幢5层商办楼，2幢社区配套用房（1层）一个地下车库及其他变电站、垃圾房等配套设施用房。本工程由上海长福工程结构设计事务所设计，南京勘察工程有限公司勘察，上海建腾建筑工程监理有限公司监理。第1节小高层本工程的1#房、2#房、3#房均为剪力墙结构体系小高层住宅。1号房住宅地上13层， #*建筑高度41.45米，建筑面积8671.2平方米。2#房地上13层，建筑高度41.45米，建筑面积8437.8平方米。3#房地上10层，建筑高度30.80米，建筑面积3672.6平方米。设计底层地坪±0.000相当于绝对+4.80M，室内外高差300MM。1、建筑特征：（1）、墙体：墙体采用：本工程±0.000以下采用MU20蒸压灰沙实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙用MU5.0混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。±0.000以上内墙采用≥MU3.5加气混凝土砌块。（2）、楼地面：a、厨卫地面：40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥沙子随打随抹光；1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料；1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平；水泥浆一道，（内掺建筑胶），钢筋砼面。b、阳台地面：8-10厚地砖，干水泥擦缝；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料；1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平；水泥浆一道，（内掺建筑胶），钢筋砼面。C、楼梯间及电梯厅：8-10厚地砖，干水泥擦缝；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；水泥浆一道，（内掺建筑胶），钢筋砼面。d、除上部楼地面外房间地面、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥沙子随打随抹光，水泥浆一道，（内掺建筑胶），钢筋砼面。(3)、屋面：A、上人屋面：屋面在现浇混凝土板上，保温隔热层，最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平，3+3厚4厚SBS改性沥青防水层，10厚低标号砂浆隔离层，40厚C20细石砼保护层（内配Φ4@200双面钢筋）B、不上人屋面：屋面在现浇混凝土板上，保温隔热层，最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平，3+3厚4厚SBS改性沥青防水层，10厚低标号砂浆隔离层，20厚1:2.5或M15水泥砂浆保护层。（4）、外粉刷：A、涂料墙面：12厚1：3水泥砂浆底，30厚无机保温砂浆，5厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布，涂料面层B、面砖墙面：12厚1：3水泥砂浆底，30厚无机保温砂浆，5厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布，专用粘结剂粘贴，面砖面层（5）、内粉刷：室内房间均采用水泥石灰砂浆墙面装饰，详见05J909中NQ8内墙5C做法，室内楼梯间电梯间采用涂料饰面顶棚均采用6厚粉刷石膏底、2厚专用粉刷石膏罩面，涂料饰面（6）、门窗：进户门采用成品钢质防盗门，室内为木门，外墙为断热铝合金门窗。 #*（7）、其它：a、雨水管采用UPVC、DN100水管并配有相应落水斗，实施有组织排水。b、楼梯栏杆：见标准图集11J930中K8做法，采用Ф30碳钢管立杆，成品Ф40树脂扶手.2、结构特征：（1）本工程结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类别为上海Ⅳ类（2）、小高层均采用桩基承台+筏板基础，基础埋深-2.60米。管桩采用PHCAB500预制管桩双节桩，桩长26-27米不等。现浇钢筋砼剪力墙（暗柱）、楼梯、楼屋盖，基础垫层采用C15砼，基础均为C35，上部结构1-3层墙为C35，4层以上墙为C30，梁板各层均为C30，第1节多层建筑4#---5#号房为砖混5层结构住宅，建筑面积分别为1318.1平方米，2165.8平方米，建筑高度均为16.05米，设计底层室内地面标高±0.000相当于绝对标高+4.80M，室内外高差300MM，其建筑设计做法基本类同于小高层，这里不做累述。1、结构特征：（1）本工程结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类别为上海Ⅳ类（2）多层建筑采用桩基+条基，基础埋深-2.60米，管桩采用PHCAB400预制管桩双节桩，桩长26米。结构砖砌承重墙，现浇钢筋砼柱梁板、楼梯、楼屋盖。基础垫层采用C15砼，基础均为C35，上部结构混凝土强度等级均为C30。第2节地下车库1、建筑特征：（1）本10#地下室工程为单建地下车库，地下一层，建筑面积3280平方米，其中人防面积为1850平方米。顶部原设计覆土1.3-1.80米。10#地下室±0.000相当于绝对+4.80M，地下车库设计地坪为-5.50M（2）外墙板：防水混凝土外墙板，4厚SBS改性沥青卷材防水层，50厚聚苯乙烯板保护层。底板：50厚细石砼，200厚轻质砼填充层，点粘350号石油沥青油毡一层隔离层，4厚SBS改性沥青卷材防水层。（3）内墙装修做法：素水泥浆一道，9厚1:3水泥砂浆（内掺防水剂）打底，素水泥浆一道，15厚1:2.5水泥砂浆罩面压光。（4）、顶棚：素水泥浆一道，5厚1:3水泥砂浆打底扫毛，3厚1:2.5水泥砂浆找平，涂料饰面。 #*2、结构特征：（1）结构设计为桩基础，采用PHCAB400预制管桩双节桩,桩长23米，共计136根，底板厚350mm，墙板厚度为300mm，顶板厚度为400mm。（2）垫层混凝土强度等级C15，基础底板C35P6,地下室墙柱C35P6，顶板为C30P6.第一章、工程目标与组织管理第1节工程目标1、指导思想：“汇福名园”工程项目，准对本住宅项目质量要求高、施工工期紧的实际情况，结合我队多年承建类似工程项目的成功经验，依靠经过多次锻炼培养的一支高水平管理的施工队伍，运用科学管理手段，采取切实有效措施，保证以下工程目标的实现，为我队在住宅中施工继续树立样板，创出良好信誉。2、工程质量目标：合理组织，精心施工，确保单位工程质量均达到一次性验收合格率100%标准3、安全施工目标：“安全第一，预防为主”，施工现场的各种设施严格按“上海市建筑工程现场标准化管理”合格要求布置，杜绝各类重大事故的发生，争创区级“标化”工地。4、施工工期目标：为了使开发商早日获得投资效益，为上海住宅建设作贡献，充分发挥本企业的优势，科学、系统地安排各单体工程之间土建、装饰、安装之间的施工顺序，必要时采取二班制，交叉作业，严守合同，保证在投标工期内按时完成。5、文明施工目标：切实抓好文明施工队伍管理工作，把其纳入工程管理的总体规划，执行标化工地要求进行施工，争创建区级以上文明工地。第2节组织管理1、工程项目管理机构：通过总结我队推行项目法施工以来所取得的经验、教训，结合本企业目前的管理体制，根据召开的经理办公会议意见，决定对本工程实行项目法管理。根据本工程的规模特点，委派王巨洪同志为本工程的项目经理，组织成立以项目经理为首的管理层，全权负责该工程项目的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理，做到统一组织指挥，统一现场管理，统一计划协调，统一物质供应，统一资金使用，统一对外联络的“六个统一”要求。2、质量管理：（1）、建立以项目经理为组长，项目工程师为副组长，有专职质量员、技术员、施工员等人员组成的质量管理检查小组。（2 #*）、每天收工前有班组兼职工质量员组织有关人员检查，各个分项工程完工后，在班组自检的基础上有专职质量员组织技术员、班组长及班组质量员等有关人员验收、评定，并做好上、下道工序的交接检签字手续。（3）、项目部每星期开展有项目经理组织工地质量员、技术员、各班组长等人员参加的工程质量竞赛活动，并把检查验收结果上墙公布，奖优罚劣，对达到优良等级以上班组授予流动红旗，充分调动干部、职工创优质工程的积极性。（4）、公司质量科每月二次定期到现场对工程质量进行监督指导，为项目部进一步抓好工程质量提供帮助。3、技术管理：（1）、基础、主体、装饰三个阶段施工前组织三次图纸会审，项目部的主要技术人员必须明确设计要求，并做好土建与安装的协调工作。（2）、所有应填写的资料、报表必须按时填报，不得事后补报。（3）、建立TQC全面质量管理小组，由各组长及业务骨干为中心，不定期开展活动针对施工中出现的质量、安全、进度、成本方面难题献策功关。（4）、在各分部工程施工前，技术组人员须编制工艺卡，发至各施工班组，使操作工人明确各分项、分部工程的的操作工艺要求。4、安全管理：（1）、建立以项目经理为第一责任人，工地专职安全员为主管有各组长参加的安全施工管理网络。（2）、每天上班前有班组长根据当天工作、天气进行上岗前的安全交底，以提高职工的自我保护意识。（3）、实行定期检查，对工程项目的施工用电、施工机械、外墙脚手架、洞口临边防护等进行全面检查，并配齐各种硬件设备，为职工提供良好的作业环境。5、文明施工管理：（1）、在与班组签订责任书中明确文明施工措施，加强警卫工作，配合专职人员做好场容管理。（2）、现场材料管理及时安排劳动力进行清理、整理、归堆多余物资及垃圾外运。（3）、建立宿舍值班制度，各职工宿舍有室长监督，每天轮流清扫，达到物品存放整齐，室内清扫干净。（4）、开展政治宣传工作，充分发挥广大职工的积极性和创造性，项目部配专职宣传员一名，采用墙报、简报形式公布各班的工作、生产成绩，表扬先进集体与个人。6、计划管理：（1）、认真编制各幢号的基础、主体、装饰、安装四大部分的施工预算，按施工预算工种翻样单提供的数据安排各阶段的劳动力、材料、机械、物资供应。（2）、根据施工预算进行成本核算工作，结合施工技术措施做降耗提效工作。7、队伍管理：（1 #*）、我队具有管理效益高、施工进度快、工期短的竞争优势，根据我队现有的劳动组织形式，对劳动力实行动态管理。（2）、劳动力根据以往的工作好坏，择优选用。进场时对职工实行三级教育，职工与班组签订责任协议及职工守则，使各班组的编制人数、职工素质在本项目施工时间内相对稳定。（3）、项目管理部与各班组在以往任务单管理基础上，双方依据施工预算数据，根据现有的水平议定工资（报公司审批），签定经济责任合同。在合同中明确施工质量、安全、材料消耗、工具使用、文明等各项指标，有奖有罚，提高各班组人员的思想。（4）项目管理部与公司根据项目管理法签定承包合同，明确该项目的各项管理指标、经济指标、技术指标，在遵守国家法律、法令及公司有关规定下全权负责该项目的管理，并随时接受公司的监督，项目经理与项目部主要管理人员分别签订岗位责任合同，从而保证合同的实现。8、总、分管理：（1）、在工程施工中出现的单项专业分包（如打桩工程）在签订合同时，将总合同的条款要求，分解分别纳入相应的分包合同中，使分包单位在质量、工期、安全、文明施工等完全处于总包控制之中，以确保工程如期完成。（2）、每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按周计划要求检查各分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。（3）、现场管理人员与分包单位管理人员在施工高峰时每天施工结束前召开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，决不拖延或延期。（4）、各专业分包单位与总包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系，凡是总包的事应立即处理。（5）、我公司诚恳接受业方、监理对总包分包管理工件的指导意见和要求，相互紧密合作，以确保工程顺利进行。第一章施工部署第1节施工总平面布置施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，有效贯彻施工方案确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面按基础、主体施工阶段和装饰施工阶段进行分段布置，施工总平面布置图见附图。根据各阶段的变化，按实际需要进行调整。1、布置原则：根据业主提供的本工程总平面图及对施工场地的具体要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：（1）、划出施工区域和场地，保证运输方便通畅。（2）、符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。（3）、各种生产设施的布置便于工人的生产、生活，且满足安全防火，劳动保护要求。 #*（4）、能够满足总体施工的要求。2、布置设想及要求：（1）、施工用电：a、根据业主提供的电源点，设置总配电室集中管理，电源从配电室分三路接出：一路作为生活用电，一路作为主要施工机械设备用电，另一路作为其他施工用电。b、现场用电线路采用三相五线制，架空设置，在各幢号、塔吊、搅拌工栅处设置一个立分柜电箱。c、上部结构施工用电沿结构向上垂直布置电缆，每一施工层设一只分配电箱，再由分电箱分别拉出移动电箱接至楼层施工作电部位。d、宿舍、厕所、浴室等生活用电均采用措施后用220V电源供电。施工现场用电平面图见图。（2）、临时用水：a、本工程临时用水从业方提供的水源点，分三路接出水管，一路为施工用水，一路为生活用水，另一路为消防用水，并在各需要用水部位留出水龙头。b、消防用水管使用DN50管，在施工范围内按规范要求设置消防栓，并备足200M消防软管。c、用DN50管径水管布置至各施工层楼面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁使用消防水源。d、所有水管均沿临时围墙或地下暗敷，穿越重载车道需作加固处理，并根据当地管网水压，配备自动增压泵，施工现场用水用电详见专项方案《汇福名园施工临时用电用水方案》（3）、临时道路布置：a、根据施工现场平面布置图在工地入口设主要道路（宽6.5M），至幢号次要道路宽4M，并用施工便道把建筑物四周环通，主要道路与东风南路接通。b、施工道路，采用300厚道渣垫层，200厚C20砼浇筑。（4）、临设搭建：a、1）生活区域：根据总平面定位及现场条件，确定利用场地北面原有绿化带区域空地靠围墙搭设临时彩钢板双层活动房。共计搭设48间职工宿舍，10间办公用房。厕所,浴室搭设于宿舍楼细侧靠西侧临时围墙，4间食堂搭设于2栋宿舍楼中间部位。为了保证施工区域与宿舍区分开，在临时房南面5M处设置彩钢板隔墙。b、施工区域：搭设砂浆机台，钢筋、木工加工棚及各类库房（土建，安装仓库、水泥库、工具仓库、危险品库等）。（5）、其它：a、施工雨、污水沿建筑物与道路环通布置明沟排水，排水沟300×300，并经过沉淀池沉淀，就近集中排放至市政管网。b #*、考虑雨天时及浇砼时车轮带出泥浆情况，在大门口设集中清洗站，门口设明沟，然后集中排放污水，以保证车辆进出，不污染道路设施。具体总平面布局设置详见《汇福名园总平面布置图》。第1节施工准备1、人员准备：（1）、针对本工程的特点，我队将组建一套精干、技术等级高、经验丰富的项目管理班子，因本公司在上海其它地区由多个高层住宅项目在建，部分项目工程即将进入竣工阶段，所以本项目开工即有一套完整的技术管理班子，只许在增加部分技术管理人员，并健全管理班子。项目经理应具有相当的大型项目施工管理经验。其他主要的项目管理人员如项目副经理、项目工程师、项目施工员等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。（详见第十二章项目经理及管理人员网络图）（2）、挑选经验丰富的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委同意考核颁发的操作作业证及技术等级证书。（3）、由于本工程质量目标较高，为此为创品牌工程，装饰阶段派遣专业装饰班组前来施工，以确保目标实现。2、施工机具准备：根据本工程总体施工部署并结合各单位工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备根据工程实际需要合理配置，规划房间集中储存备用。主要施工机械设备使用（见表一主要施工机械一览表）。主要施工机械一览表表1序号名称型号单位数量备注1H5810型塔吊H5810台2结构施工2砼搅拌机JGR350台2土建施工3钢筋切断机GQ-40台2土建施工4钢筋弯曲机WJ40-1台2土建施工5钢筋调直机DJ60-2台1土建施工6插入式振动器ZX-50台8土建施工7平板式振动器P2-50台4土建施工8圆盘锯MJ-325台4土建施工9潜水泵KN-100台6土建施工10人货梯SC-200台6土建施工11电渣压力焊HYS-630台2土建施工12电焊机BX3-300台2土建施工 #*13镝灯台8施工照明14碘钨灯台12施工照明15木工机械套4土建施工3、施工物资准备：（1）、本工程的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。（2）、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公楼、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。（3）、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，保证提前进场，对构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，所有进场物资将分类别堆放预先设置的场地内，并作好标识及产品保护工作。4、施工技术准备：（1）、充分发挥我队在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充分的准备。（2）、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业方提供的所有施工图纸及各类有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工过的类似工程，充分发挥公司在施工技术上、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织技术，并及时向施工队伍做好书面交底工作。（3）、认真学习、执行ISO9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施，施工工艺、方法在施工中得以实现。（4）、在组织施工前由我队总工程师组织召开技术会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需要更正处，经各方签字认可。第一章工程测量第1节工程测量1、本工程配备全站仪一台，经纬仪一台，水准仪二台，垂准经纬仪一台，以满足工程的测量精度及进度要求。2、工程的幢号测量定位工作由我队专业测量人员完成。测量过程中配技术专职人员负责轴线、标高、垂直控制点设定。3、本工程定位采用平面坐标测量定位的方法进行。根据业主在总平面图中提供的红线、测设座标点及定位座标点和有关图纸，每幢建筑物分别定出一个原点和一条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合。4、由于本工程建筑物的平面布置复杂，因此根据各幢号的实际需要设立轴线，并用红漆作出醒目标记。 #*5、所有轴线控制点必须远离挖土影响，一般为边轴线向外3-5M，用砼加固，并加套保护，以防控制点松动移位。第1节楼层垂准测量1、在地面层上埋设若干垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量，根据结构平面的变化进行垂直控制点的转换。2、在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测到地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。3、以其基准点为依据，在楼板上留出200×200MM通视孔，用垂准经纬仪引至各施工楼层，每层轴线引测完毕由监理方确认。第2节高程测量1、基准水准点根据业主提供的城市等级水准基点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用精密水准仪引测到施工基准水准点上。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭到破坏的地方浇砼保护，本项目至少设置三个以上水准基点。2、±0.000线以下部分的高程测量从施工基准点直接引测，因此在打桩工程、基础工程施工时必须看清图纸，做好技术交底，确保桩顶、基底标高正确。3、±0.000线以上部分的高程测量以基准水准基点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至号房水准点上，各楼层标高用钢尺引测应在水准点上引测，以免累积误差。4、在楼层上用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。第3节沉降观察测量 #*1、沉降观察点设置，砖混结构在基础防潮带上埋设预制砼块，框剪结构在底柱侧模板拆除后设置，沉降点埋设示意图见图8。沉降点每隔8-12M设置一个，在外墙转角外，纵横墙交接处，沉降缝两边相应设置观察点。2、沉降观察点设置牢固后，即用精密水准仪采用往返闭合的水准方法测定初测值。3、在结构施工每上一层楼时须测一次建筑物沉降量，装饰施工每二个月测一次，其所测数值的往返闭合差应小于规范的要求。4、所有沉降观察数值应有现场监理复核签证认可，竣工后移给甲方，委托测量部门按要求进行测量。5、沉降观测资料内容应符合以下要求：（1）、根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量（参照沉降观察结果表填列）。（2）、根据建筑物的构筑物的平面图绘制的观测点的位置图根据沉降结果绘制的沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图。（3）、计算出的建筑物的构筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。（4）、水准点的平面布置图和构造图，测量沉降的全部原始资料。（5）、施工时建筑物和构筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。（6）、根据上述内容编写的沉降观测分析报告（其中应附有工程地质和工程设计的简要说明）。第1节工程测量技术要求1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4、测角：采用三测回，测角中误差±10秒。5、测距：采用往返测法，取平均值（其闭合差应符合规范要求）。6、每层轴线之间的偏差在±2MM。层高垂直偏差在±2MM。楼层总高度垂直偏差在±5MM。7、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。8、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9、在定点测量，应避免垂直角大于45度。10、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。11、在3个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。12、严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第二章、主要项目施工方法及技术措施 #*第1节桩基施工1、本项目各单体均采用PHCAB400～500预制管桩二节桩加固，桩长23米～27米不等。在桩基施工时为了减少噪音对周围居民的影响，决定采用静压桩施工工艺，采用200吨静压桩机一台，采用静力压入法沉桩。2、现有场地必须先进行地表处理，处理后的场地应回填碾压密实、平整，场地高差小于1％，地基承载力达到规范要求，桩基范围内地下障碍物挖除干净，场地周边应设置好一定坡度的排水沟，集水井、并有妥当地排出场外的通道和措施。3、本工程工程桩桩尖进入－层，根据地质资料分析，本场地身第－层灰色粉质粘土以上均为第四纪饱和软土层，沉桩阻力很小，该种地层特别适合静力压桩施工，根据以往施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，考虑采用1台LDZJ850型全液压静力压桩机施工。4、虽然本工程桩基选型时已采用挤土效应小的预应力混凝土管桩，但本工程地段为成熟的住宅小区，地下管线布置比较复杂，应采取必要的防护措施才能安全、顺利按时完成任务。5、委托有资质的监测单位对周围建筑物及地下管线进行变形监测，观测其水平及垂直位移，并将监测信息成果表及时报送我方分析研究，以便调整压桩的流程和速度及甲方、监理协商进一步采取必要的防护措施。6、沉桩工艺测量放线→桩机就位→竖下节桩→垂直度校正→压桩→电焊接头→竖上节桩→垂直较正→压桩→测量桩顶标高→结束→移位1）根据甲方提供的图纸资料、高程控制点和平面控制点，由现场技术员测设建筑物轴线和桩位样，并钉好龙门桩和桩位标志。请监理和甲方对已放轴线和桩位进行复核单位认定后交压桩工班进行压桩施工。在压桩过程中现场技术员及各班在压桩以前对每个桩的桩位要进行复测，确定无误后方可施压。为了确保放样精度在压桩挤土影响范围之外引测平面和高程控制点，用来桩位放样和校准桩位及控制顶标高。2）成品预应力管桩现场验收沉桩前对厂方运送至施工现场的预应力管桩成品进行外观质量、产品标识及管桩尺寸允许偏差进行验收，并做好验收记录。3）喂桩将管桩生产厂家送至桩位附近的预应力管桩用随机吊机进行起吊喂桩，将捆绳置于0.2L处、L为单节桩长，进行单点起吊（起吊过程注意桩身不要与其他物体进行强力碰撞以免桩身开裂）；管桩喂入桩机后对准桩位调平机身，用经纬仪双向观测，经纬仪设置在不受桩机影响范围之外成90度方向设置观测桩身是否垂直，垂直偏差不得超过0.5％。4）预制预应力管桩接桩 #*接桩采用端板电焊连接，用两台焊机同时进行作业，焊前应清除端板坡口上的浮锈及污物。手工焊接第一层用φ3.2㎜电焊条打底，第二层以后用φ5㎜焊条。拼接处坡口槽的电焊分三层以上环缝焊接，确保焊接厚度均匀，每层间的焊渣敲清后再焊次层，坡口槽电焊做到连续保满。接桩宜在桩尖穿过较硬土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不大于5㎜，吊点弯曲矢高不大于桩段的0.1％。5）送桩在送桩至设计高程1.0m左右时用水准仪控制送桩深度满足设计桩顶标高要求；桩顶标高允许误差为—20㎜、＋5㎜；若不能将管桩送至设计标高时应及时查明原因并向有关单位反映，提供书面资料取得处理意见。6）工程验收按规范要求对每根桩都应进行中间验收，中间验收由监理或建设方与我方共同进行。内容包括管桩倾斜度、桩顶标高和终止压力。07）施工过程中异常情况处理施工中如出现桩身较大幅度偏移、倾斜、压入过程中压桩阻力剧变等异常情况应及时停止施工，立即向有关单位和人员汇报协商后提出处理意见再行继续施工。具体详细打桩施工方案见《桩基专项施工方案》第1节地下室、基础工程施工方法及技术措施一、主要工序的施工顺序1、地下室工程：基础挖土（包括全地下室围护）→砼垫层→底板外侧支模→底板扎筋→墙板插筋→底板浇混凝土→养护→墙板支模→墙板扎筋→顶板支模→墙板砼浇捣→顶板扎筋→顶板砼浇捣→拆模→防水处理→填土。2、基础工程：基础挖土→砼垫层→基础模板→基础钢筋→柱、墙板插筋→基础砼浇捣→柱、墙板扎筋→砖基础→柱、墙砼浇捣→防水层（地圈梁）→回填土。二、地下室轻型井点降水施工方案本工程10#房为单建地下车库，基础开挖拟采用轻型井点降水施工，降水深度控制在坑底0.5m处。井点降水采用环形布置方式，井点总管为F70支管为F48，井点间距为1.0m，井点管距坑壁为0.8m。（1）挖槽定点：根据设计，沿井点管的位置挖一沟槽，并根据井点管间距，标出井点管位置。根据本工程实际情况（计划挖除2m表层后开始降水），沟槽的开挖深度为0.5m，宽度1m。（2）敷设集水总管:在沟槽外侧沿井点管敷设直径Ф75的集水总管。（3）冲孔：从基坑内的端头开始逐台冲管施工，用IOOTSM-9离心式高压泵的高压水作冲管孔的动力，由9m长的水冲枪（枪头直径φ70），自上而下往返运动。由高压水把洞孔中的泥土排出，直至冲孔到井点管滤头底部（成孔直径为φ300），在冲管的同时，配好足够过滤层的滤料。 #*（4）沉设井点管：当冲孔至底标高下0.5m后拔出水冲枪，先下一筐滤料，再下直径Ф48的井点支管，下井点支管离孔底1m，随即在支管四周均匀下砾料，待支管上口回出泥浆后在孔口距地面1m范围内用粘土封口,土面略高于沟底压实,以保证不漏气。（5）连接：将井点管端部与集水总管连接，连接处密封良好不漏气。（6）安装抽水设备并试运行：安装抽水设备并与集水总管连接，然后试运行；检查合格后即可进行降水。2、轻型井点降水直接排到场外排水沟中。3、抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查联接处是否漏气，随时进行维修。4、待正常抽水3天后，利用井点支管作观察管，实测其降水的实际标高，做好降水过程记录，一直到拔除为止。5、每天完成轻型井点布管3~4套，设计轻型井点降水共9套，3天完成。6、轻型井点降水施工工艺流程图：7、轻型井点降水工程注意事项（1）井点漏气：主要原因是孔口粘土密封失效，应采用粘土重填夯实。井点不出水：主要原因是滤料层被泥土塞实失效，应采取拔出重新冲孔、下管、填滤料。（2）出水混浊：主要原因是滤管之滤网破损，应拔出更换有效滤网后重新埋设井管。（3）水小：主要原因是系统漏气，真空度不足，应全面检查密封部位，提高真空度。（4）不出水：主要原因是电机烧坏或机械损坏或供电故障，应及时查找原因并解决。8、轻型井点降水施工质量控制砾料填在井点管四周，深度必须超够井点滤管1.0m，以反防泥土堵住井点滤管。巡视人员经常检查井点管与总管联结的密封性，注意电路系统的维护，使得出水正常。三、土方工程（详见土方开挖专项施工方案）本地块原始地面的平均高程约为4.0m，相当于-0.80m，本工程1#楼、2#楼、3#楼、7#楼基础埋置深度为-2.60m，开挖深度在1.8m之内，4#楼、5#楼基础埋置深度为-2.70m，开挖深度约1.90m，10#地下室平均开挖深度4.80m，集水井局部开挖约6.0m。基坑挖土采用二台蟹斗式挖土机结合人工修正基坑的施工方案，土方堆放视场地情况而定，余土考虑全部外运出土。先开挖地下室，由内向外挖土顺序，待地下室挖土结束后再开挖其他号房基础地下车库地下车库在挖土前采用水泥搅拌桩局部加钢围檩作为基坑围护，施工时采用垂直分层开挖，其它号房按照设计开挖深度采取大开挖施工，放坡系数按照1:1进行放坡。 #*1、土方开挖施工要求：地下车库在挖土前采用水泥搅拌桩局部加钢围檩作为基坑围护1）围护桩达到设计强度后方可进行基坑土方开挖，严格遵循“分层分块”、“先撑后挖”原则。机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、降水井管、监测点等，其基坑底部300mm厚度及周边200mm～300mm范围内的土方应采用人工挖除。2）不得超挖，设计要求开挖面的高差应控制在3m以内，本工程分2层开挖，高差均不超过3m。分段距离不大于30m，特别是分界处，宜按1:2放坡。3）基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。4）机械进出口的施工便道铺设钢板以扩散压力。地库支撑上方架空铺设道板，防止施工荷载传递到支撑。具体做法见附图5）开挖下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过24小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。6）电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。7）挖土过程中应随时进行边坡稳定性监测，如发现边坡失稳或坍塌现象应立即停止土方开挖，采取加固保护措施，防止事态扩大。2、技术组织措施1）根据地质报告土质情况及挖土深度，采用反铲挖掘机，配备5T自卸汽车外运土方。2）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，场地抽排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。3）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。4）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。不得在挖土上侧堆土。5）开挖过程中严禁扰动工程，桩周围土方必须采用人工清土。3、质量保证措施1）作好技术准备，要严格按照基坑放坡的规范要求，准确放好土方开挖边线。认真做好准备工作2）合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。3）合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。4）技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。5）减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。6）保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。7） #*待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。8）基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。9）土方允许偏差为：基坑（槽）底标高为-50至0mm，长度、宽度为+200至-50mm，表面平整度为20mm。4、验槽：基槽开挖完毕后，技术员要复核基槽的槽底标高、平面尺寸是否满足设计及施工质量验收规范要求，并备齐地基验收前的技术资料。地基验收完毕，资料员现场做好有关人员的资料签字工作，避免后补。5、土方开挖安全要求和安全保证措施(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。(2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。(3)运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。(4)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。(5)运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。(6)下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（7）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。垫层施工垫层施工尤如砌墙时的下脚找平工作台，施工的好坏将直接影响到地下室、基础施工的质量。如果高低不平，会导致漏浆截面不准确及泥浆上返现象，所以说垫层施工是相当重要的一个环节，为此垫层施工前，应严格控制标高和轴线。施工要点：（1）轴线控制：利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中，做好固定标记。（2）标高控制：条基施工时，在模板四周确定出标高控制线。满堂基础施工时用小竹签每隔2米1只桩打出标高基准点。（3）严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。（4）待砼表面用脚踩踏时，不至于出现鞋印时，进行轴线投放和弹线工作。（5）仍需进行排水处理，直至基础完成回填土工作。 #*钢筋砼条基施工1、钢筋施工方法：（1）基础钢筋施工将采取现场加工方式，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准在场内加工，送现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部位验收认可后方可进行加工和绑扎。（2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。（3）基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。（4）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。（5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度。（6）绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（7）钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。（8）柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱位置的正确无误。2、基础模板施工方法：基础侧模采用18厚九夹板，钢管对撑或穿梁螺杆固定侧向模板。混凝土浇捣结束24小时后，模板即可拆除。3、砼浇捣：（1）基础浇捣所使用的砼，由商品砼搅拌站供应。（2）砼的浇捣采用汽车泵直接进行输送。（3）对基础砼的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进直至浇捣完。（4）对基础砼应浇捣密实，防止出现夹心层。（5）砼表面处理做到“二压二平”。首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止条基表面高低不平。（6）砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。地下室、半地下室施工1、施工顺序底板垫层施工→地下室底板防水施工→地下室底板侧模→地下室底板钢筋、挡土墙和柱的插筋绑扎→底板混凝土浇筑→地下室顶板以下挡土墙及柱钢筋、模板、混凝土施工→地下室顶板模板、钢筋、混凝土施工→侧墙外壁及地下室顶板外的防水层施工→土方回填夯实等的施工。2、钢筋施工（1）钢筋工程的相关要求 #*1）钢筋的材质要求本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。所有进场的钢筋具备出厂合格证，进场后进行抽样复验，合格后投入使用。合格钢筋在储运堆放时，挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。2）钢筋的构造要求板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度按规范采用，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。跨度小于12m梁底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。剪力墙纵横向直径≤12mm钢筋连接，采用搭接接头、搭接长度按1.2LaE控制，直径≥14mm钢筋采用电渣压力焊接接头。连梁钢筋：连梁顶面、底面纵向受力筋伸入墙内的锚固长度不应小于laE且不应小于600mm。当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边2φ14，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。3）钢筋的制作、绑扎施工要求施工前根据结施说明明确筏板、地下室底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度。采用与混凝土同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为50×50mm。筏板水平钢筋搭接方式采用螺纹直接。本工程地下室底板钢筋施工涉及地下室底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，标高变化多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。底板钢筋施工前，应在垫层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承，铁马凳梅花形穿插设置，间距为2000×2000mm。铁马凳只能用于底板钢筋支撑，不能用于地下室侧墙和顶板的模板支撑。剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。 #*剪力墙、柱竖向钢筋支设方式：竖向钢筋分两次支设到位，接头位置分别留设在地下室底板上口500mm以上和地下室顶板处。施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题。地下室剪力墙钢筋直径中大于或等于18，采用机械连接，小于18时，大于14采用竖向电渣压力焊连接，小于14以下采用绑扎连接。4）钢筋工程质量的检查验收钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。5)地下室钢筋绑扎顺序(1)地下室底板钢筋绑扎顺序底板下部钢筋网绑扎→安放钢筋支撑架→底板上层钢筋网→侧壁插筋→侧壁定位筋。(2)地下室侧壁钢筋绑扎顺序固定侧壁竖向筋→绑扎侧壁水平钢筋→用拉结筋呈梅花形布置的内外墙筋固定。3、地下室模板施工为提高混凝土质量，本工程剪力墙、梁、板、柱均采用复模胶合板配木枋做大模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、模板的选用与支撑架搭设(1)侧模采用砖砌侧模，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。(2)地下室剪力墙模板地下室剪力墙采用复模胶合板；采用φ48×3.5双钢管作为内外支撑件，并搭设满堂脚手架以支撑固定。侧壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。剪力墙模板采用φ14mm止水对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉螺栓的横向间距为1000mm，纵向间距750mm。对拉螺栓加焊一道-60×60×4mm止水片。剪力墙模板在5-7天后可拆除，现场做砼试块的三天强度试验作为拆模依据。 #*(3)柱模板柱模板采用18mm厚复模胶合板，根据柱净高按标准长度配置，主龙骨用50×100木枋，间距≤400mm，钢管柱箍间距≤0.6m。柱模板底部应抄平，用1：2水泥砂浆找平，厚10-20mm，宽100mm，按放线位置钉好压脚板再安模板，防止混凝土浇注时跑浆烂根。(4)梁模板梁模板采用18mm厚复模胶合板，次龙骨用50×100mm木枋，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木枋，侧模及底模用φ48×3.5mm钢管支撑。梁墙节点采用定型节点模板。高度≥750mm的梁，梁中预埋1φ20PVC管中穿1φ14对拉螺栓间距1000mm。梁混凝土浇注完毕，将拉杆抽出，可重复使用。普通梁跨度大于4m时，按1L/1000起拱；悬臂梁长度大于2.0m时，按5L/1000起拱，并保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。(5)板模板采用18mm厚胶合板，次龙骨用50×100木枋，间距300mm，主龙骨用50×100木枋，间距500mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋用压刨将接触面的一侧刨平。钢管支撑架立杆间距≤1.0m。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距≤0.9m，横杆步距≤1.6m，扫地杆距地（楼面）0.2m。剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾角为45°-60°。模板拼缝处用宽胶带封严。(6)楼梯模板楼梯采用木方和胶合板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架。2、模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板板厚应一致，版面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。3）模板的接缝不大于2mm。4）模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。5）梁、平台应确保位置准确，拼缝紧密平整，板缝采用胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1-2mm以内，表面平整度控制在2-3mm以内。6）平面木楞加密，格栅高度一致、平直。7）阴阳角等接点紧密，应确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。8）模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。 #*9）钢筋、水电安装后，应再次检查和整修，拼缝有间隙和不平的，必须进行整改。3、模板拆除基本要求1）底模及其支架拆除时混凝土强度规范规定。2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。4、预埋套管及预埋件的施工1）地下室施工中，有大量的预埋件及预埋孔洞，所有孔洞及预埋件均在土建施工时预留、预埋，不得事后补凿或补埋。所有管道不得从梁内穿过。2）预埋件及预留孔洞处的钢筋绑扎孔洞处的钢筋应尽量绕过，必须截断时，将截断钢筋加弯钩，焊在加强环筋上。3）预埋件定位预埋件埋设位置的模板采用木模拼装，预埋件定位采用螺栓固定的方式进行，即：在木模及预埋件中间或对角处钻φ8园孔，然后用φ6螺栓固定。4）预埋套管定位预埋套管埋设位置的模板采用木模拼装，预埋套管定位采用木模上钉十字架或档条的方式进行。4、地下室防水混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。一、防水混凝土材质要求防水混凝土所用的砂石，除符合现行《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合以下要求：（1）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。砂宜采用中砂。（2）外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，经过有关部门检验并附有检验合格证明。使用时必须试验复核产品说明书中所列的“最佳掺量”，按实际所用原材料和施工条件，进行模拟实验，求得本工程中外加剂的适宜掺量，然后按配合比严格计量、掺用。（3）防水混凝土的配合比由实验室确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。为保证地下室防水混凝土的拌制质量，混凝土拌制时必须严格遵守有关的技术措施要求，认真阅读配合比，严格按配合比准确控制材料用量。（4）防水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间有所增加，拌制时还应参考外加剂的技术要求确定具体的拌制时间，且不少于120s。（5）同一混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组抗渗试块；连续浇筑混凝土每500m3按要求抽样并做抗渗试块两组，一组标养，另一组与现场情况同条件养护，并认真做好记录。防水混凝土施工过程中应在拌制和浇筑地点测定混凝土的坍落度，每班不少于二次。二、防水混凝土的质量控制施工时注意明确各种防水混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。 #*必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据商品砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。三、浇筑前现场的准备工作混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。四、混凝土浇筑中的重点注意事项混凝土浇筑过程中，要做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超初凝时间，混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并应进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。五、地下室混凝土浇筑顺序（1）竖向施工顺序地下室共设置两道水平施工缝，分三次浇筑：第一次为底板、集水坑，施工缝留设在底板板面上口400mm处；第二次为地下一层梁底以下的混凝土侧墙、柱浇筑，施工缝留设在地下室顶板梁底50mm处；第三次为地下室顶板现浇梁板。（2）底板防水混凝土的浇筑 #*底板混凝土浇筑量较大，且浇筑时间要求较连续不间断。决定底板的混凝土采用混凝土泵管、塔吊与钢模溜槽等共同运输。本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与现场搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。底板的混凝土浇筑浇筑前根据现场情况布置、搭设6-7条斜跑道和浇筑架，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑，且确保绑好的钢筋不被施工人员踩踏。底板砼钢管浇筑架、浇筑通道下端必须置于底板上的专用撑脚支撑，以避免踩踏钢筋。浇筑通道立杆纵横间距1.4m，横杆高出筏板0.4m，上铺竹跳板。支撑铁马凳除作底板混凝土浇筑施工时的钢管架浇筑架的支撑外，还可用于底板钢筋支撑架以及地下室侧壁和顶板的模板支撑。混凝土浇筑前，应对作业班组认真交待施工顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置、振动时间等；混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业。整个浇筑过程应设有专人监督、检查，防止漏振和振捣时间不足等质量事故发生。底板的水平施工缝留设在底板板面上口500mm处、地下室外侧侧壁水平施工缝处安设止水带，施工缝呈阶梯缝。遇水膨胀止水条在施工时在施工缝位置砼未凝固前每10-15cm埋入一颗50mm长的铁打，钉尖朝上，冒出砼面长度略大于20mm，在后续的钢筋工程完毕模板工程开始封闭施工缝之前，将止水条埋入，用预留铁钉固定牢固，止水条接头长度为30-50mm，用杂丝绑扎后用射钉枪钉入原砼基层。没有预埋钉的部位还应加钉固定，并刷缓膨剂，对其进行保护，浇筑上层砼时，严禁振动棒碰撞。底板混凝土采用分段逐层斜面式薄层浇筑，将底板混凝土分两层，每层厚度≤200mm，并利用混凝土自然流淌形成斜坡式接槎面。混凝土浇筑时应安排有序，振动棒采用梅花布点，要求振捣至混凝土无明显下沉，基本不出现气泡并开始泛浆为准。浇筑底板混凝土前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。底板混凝土浇筑至板面标高且用振动器振实后，用铝合金靠尺将混凝土刮平，并在2-3h后，混凝土发生实凝及终凝之间增加压抹一次，以减少沿水平方向钢筋走向的表面裂纹。在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。（3）地下室侧壁混凝土浇筑侧壁混凝土浇筑：四周侧壁呈环状回路浇筑，高差不大于300mm，以避免产生不均匀的侧压力；分段分层施工，每层混凝土厚度约为500mm；振捣上层混凝土时，应插入下层中50mm左右，消除两层之间的接缝；振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行。 #*混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过初凝时间，混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。侧壁混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力。防水混凝土结构浇筑后严禁打洞。对于施工洞应及时修补，修补时先将孔洞洗净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥砂浆，再用水泥砂浆填实抹平。六、施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。在浇混凝土前，先在施工缝处铺50-100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。七、大体积砼浇注意事项（1）降温方法最大限度地降低混凝土入模温度，降低石子与水的温度；在混凝土中掺入适量的缓凝剂，延缓初凝时间，减少初凝期间混凝土内部水化热；混凝土浇筑后必须加强养护，混凝土初凝期间必须用塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证混凝土内外温差不超过25℃。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。浇筑时，每条泵管出口设置4-5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。混凝土在泵送前，必须先泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水从集水井中抽出。混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜和草帘，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面，进行保温养护。等混凝土能轻踩上人时，掀开塑料薄膜，检查有无干缩裂纹，如有，再及时进行抹压，消除裂纹，并适当洒水，水不宜过多但需喷洒均匀。然后再盖上薄膜，其上再盖一层草垫或麻袋。（2）养护为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃，新浇混凝土采用两层塑料薄膜和三层阻燃草帘覆盖或局部蓄水养护，实际施工时将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为14d。 #*若测温过程中，温差大于25℃时，应及时在砼上再加盖一层草袋和一层塑料布。八、后浇带的处理（1）后浇带支模采用双层钢板网，加强带两侧的密孔钢丝网应能保证不同配合比的混凝土不流入后浇带内。（2）根据设计要求，后浇带设置应符合如下要求：后浇带从地下室底板垂直贯通地下室顶板；在后浇带两侧混凝土浇筑两个月后，将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭；封闭浇筑前必须将两侧的浆膜清理干净，不密实的混凝土应打去，将后浇带内的浮渣与杂物清除，用水冲洗后，混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。后浇带采用高一级混凝土，内掺抗裂防水剂，为提高一级的微膨胀混凝土，必须先经过试配，所有材料必须严格计量，搅拌均匀。后浇带的浇筑时间必须在两侧混凝土浇筑完毕两个月后再进行。浇筑时先从离端头一米处下料，倒振至端头，待端头混凝土振捣密实，表面不再下沉，出现泛浆时，再继续浇筑其余部分。浇筑顺序为先浇筑底板，再浇筑外墙，最后顶板混凝土。后浇带混凝土的养护：混凝土浇筑完毕四小时后，用湿草袋覆盖，昼夜养护，频繁喷水，保持充分湿润，专人养护14天，整个养护期可达21天，以减少混凝土收缩。地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为50mm厚聚苯板。采用聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。1、工艺流程（1）地下室顶板防水施工工艺流程：找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→防水保护层。（2）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→铺50厚聚苯板保护层→土方回填。2、操作要点（1）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（2）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（3）顶板防水层施工时，先铺贴外墙侧板防水层后铺贴顶板防水层，接茬设在板顶，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（4）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（5）平面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（6）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。 #*（7）外墙防水层做完一步立即回填一步。3、主要节点部位示意图：（1）外墙穿墙预埋管道防水节点示意图（2）底板外墙部位防水节示意图：4、质量标准（1）保证项目SBS防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。卷材防水层的细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层严禁有渗漏现象。（2）基本项目SBS防水卷材铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、气泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。防水层施工完后，经隐检验收合格，应及时做好保护层。防水层宜在基底平整、干净、干燥的情况下（含水率小于10%）时进行施工。5、注意事项（1）火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000℃，而卷材260℃高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。（2）采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全帽。（3）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。（4）施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。 #*（5）六级以上大风停止施工。（6）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入仓库，设置专人保管。6、成品保护（1）卷材施工完成后应清理干净，并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面。（2）砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm厚1︰3水泥砂浆，其做法为：先用掺量为（水泥重量）10%的TJ胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛，待水泥浆干硬后再抹15mm厚的水泥砂浆，并抹平压光。地下室顶板卷材上做40mm厚C20细石混凝土保护层。（3）地下室外墙防水保护层采用50mm厚高密度（20kg/m3）聚苯板。（4）做顶板板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。（5）顶板板混凝土保护层采用商品混凝土，混凝土施工时部应铺设竹胶合板，防止混凝土直接冲击SBS卷材防水层。（6）浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。回填施工±0.000以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。1、回填土前须完成以下工作1）基础工程由质监站基础分部验收通过。2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。2、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。3、填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4、填土方法 #*填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、填土的压实1）压实的一般要求（1）密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。最大干土密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。（2）铺土厚度和压实遍数本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。2）填土压实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3）压实排水要求（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。第1节主体结构施工方法1、施工顺序图16：剪力墙框架结构施工顺序示意图测量定位、放线剪力墙框架柱钢筋绑扎安装预埋管线隐蔽工程验收循环剪刀墙框架柱模板安装平台梁板排架支撑搭设 #*梁、板模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎梁、板隐蔽工程验收砼养护砼浇捣安装预埋管线2、砖混结构施工顺序：测量定位、放线构造柱钢筋绑扎墙体砌筑隐蔽验收循环构造柱模板梁、板模板 #*梁钢筋绑扎现浇板钢筋绑扎隐蔽验收砼浇捣砼养护预埋管线2、钢筋的施工方法及技术措施1、钢筋制作1）本工程钢筋工作量大，钢筋在现场钢筋加工间集中加工，应根据工程进展的材料需要情况，先用材料先进场，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不拖延施工进度。2）钢筋进场制作加工前，要先核对出厂质量合格证书是否符合要求，再检查钢筋外观，表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。并取样送检，合格后再开始加工制作。3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。4）钢筋切断应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5）钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥5d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。2、钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用滚扎直螺纹连接；柱子主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋焊接后必须抽样检验，合格后方可投入施工。3、钢筋的绑扎本工程钢筋工作量大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋施工过程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁、板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1）竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角对矩形柱应为45 #*°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时采用防止插筋偏位的措施是很有必要的。上、下层柱截面变化时，下钢筋的露出部份，在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。2）梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置更要严格控制，在梁、板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控和整理。主、次梁与板钢筋交接处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样员在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样员的技术交底，做到思想明确，操作准确，在项目技术负责人难以明确梁的钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部会加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。4、质量控制措施1）认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3）弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。4）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。5）竖向主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。水平主筋用搭接，注意锚固长度。6）梁主筋采用现场钢筋滚扎直螺纹连接，选派多年操作经验有操作证的人员进行操作，确保接头质量。7）现浇混凝土框架柱位移的防治现浇混凝土框架柱在施工过程中，还可遇到柱伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象：纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和粘结性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。 #*（1）引起柱中纵筋位移的原因是：A、柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；B、柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；C、梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；（2）防止柱中纵筋位移的措施有：A、在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度。B、在模板上口的四角纵筋应采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。C、在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一交检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。8）工程质量通病的防治（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）为防止板面、梁底、柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形。左右大绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。（6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。9、质量保证措施：（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0M布置，用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之时应及时派人整改直至合格。（4）砼浇捣过程中，应派人专人“看筋和值模”，如发现松动、移位、保护层不符合应及时修正。（5）钢筋工程质量程序控制示意图详见图5。3、模板施工方法及技术措施通过我公司对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%～70%，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：一、材料选用 #*（1）框架柱模板：框架柱模板采用木胶合板模板，钢管柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。（2）墙体模板：拟采用木胶大模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。（3）梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50×100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。（4）楼梯模板：楼梯踏步采用18厚木胶合板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。二、材料要求1、模板要求(1)规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%(2)技术性能必须符合质量标准（通过收存检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。(3)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。2、检查方法(1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。(2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，平均值。(3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。三、模板施工方案1、柱模施工工艺和质量措施(1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。 #*(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。(7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2、墙模施工工艺和质量措施（1）模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。（2）安装工序：放线—做砂浆找平层—安放角模—安装穿墙螺栓—安装外模—调整模板垂直度—固定—混凝土浇筑—拆模、清理—下段施工。墙模安装见下图：（3）在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱内，以备周转使用。（4）阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。注意事项①混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。②拆模时砼强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。③模板堆放时向后倾斜15~20度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3、梁板模施工工艺和质量措施(1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 #*(2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。(4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。(6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。(7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。(8)支模时梁底应起拱，要求同前。(9)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。(10)大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。(11)采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。(12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(13)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。(14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。(15)用￠48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。(16)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。(17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。(18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。(19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 #*梁板支模示意图4、楼梯模板施工工艺模板采用18mm厚的胶合板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示图如下：5、梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。2、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。3、在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。四、模板体系施工(1)梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。 #*(2)支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑。(3)梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。(4)模板安装：安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根60mm×80mm木方，上铺小横杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度≥6M（悬挑梁跨度≥2M）时模板应起拱L/500，板跨度≥4M时，模板应起拱L/400。（5）柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。（6）模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小5MM为宜。（7）梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。（8）构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑扎后，在墙位置处每隔600MM放置2Ф6，L=1000MM，根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，予埋件一面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。（9）凸出墙面的线脚等必须从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。（10）楼层平台模板支撑立杆间距为800mm，水平牵杆步高为1500mm，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性,搁栅采用50×100MM方木，模板拼缝要严密，防止漏浆。五、模板检验模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。六、模板拆除1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。 #*5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。七、安全要求1、由于模板拆除必须搭设牢固的脚手架。2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。5、柱模支撑必须搭设牢固。6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。八、质量标准1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。2、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3、基本项目a.接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）4、允许偏差项目允许偏差项目表序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高±5±2－53截面尺寸基础±10±5柱梁+4-5+3-44相邻两板表面高低差21.55表面平整度(2m长度内)546预埋管顶留孔中心线位移337预留洞中心线位置108截面内部尺寸+100+805、其它 #*a.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。b.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。九、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并按单位颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、（技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4、混凝土施工本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。砼将根据现场实际情况，每层分二阶段平行流水作业，每施工段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙砼至梁底以下200mm，第二次再浇筑余下结构。1、施工准备（1）材料准备：根据设计要求提前将砼标号、数量计划列出清单并报材料供应部门。（2）机械选择：混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平板振动器，负责砼的捣固。（3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作进行技术交底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度，上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序进行作业。（4）了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。（5）会同安装班组对安装坦件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。（6）各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项质量验评，砼浇灌许可证等。（7）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常，准备充足并留有备用。（8）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。2、施工方法（1）工艺流程：通知送砼→质量检查→浇筑→养护 #*（2）砼梁板交界处二次浇捣，保证砼结构的整体性。振捣砼时严格按规范要求进行振捣，禁止过振和漏振现象。特别是柱子砼浇捣，如高度超过2m，应设串筒、溜槽，防止离析。（3）每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（4）砼养护砼浇灌完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温时，应用麻袋（草袋）覆盖，并常浇水养护。（5）填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。同时每层结构应留置相应的同条件养护试块，作为评定依据。3、主体结构主要混凝土构件的浇筑施工（1）、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）梁、板混凝土浇筑1） 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2） 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 #*5）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（3）剪力墙混凝土浇筑：1） 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2） 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（4）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、质量标准：（1）砼使用材料必须符合有关规定，并有出厂合格证和试验报告。（2）砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。（3）砼应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。（4）现浇混凝土结构构件的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移4尺量检查2标高层高±3用水准仪或尺量检查全高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸±3尺量检查 #*4垂直度层高4用2米托线板检查全高10用经纬仪或圆线锤或尺量检查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋管预留孔中心线位移5尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3尺量检查8预埋螺栓中心线位移3尺量检查9预留中心线位移10尺量检查5、砼施工质量保证技术措施施工前有合格证的原材料检测报告、实验室配合比和施工配合比。结合气候条件，适时调整配合比。砼浇筑时由专职振捣手负责砼捣固，对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽，对大体积砼结构进行分层浇捣，二次浇筑应考虑砼凝结时间，尽量减少施工缝留置。需留置施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处，施工缝处理严格凿毛、冲洗、扫浆等程序。6、安全技术保证措施（1）砼浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。（2）垂直运输机械提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。（3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。墙体砌筑1、作业条件办完地基、基础工程隐检手续，按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。2、砌筑工艺流程基层清理弹线立皮数杆绑构造柱钢筋砌筑浇构造柱、圈梁砼质量验收3、施工操作 #*（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线的范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，先满足构件布置。8）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。10）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11）砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（3）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（4）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3-5mm。4、拉结筋留设墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点： #*（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于500mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。5、砌块与窗口连接（1）如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。（2）可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15毫米，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且诶全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。（3）如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米，挤压密实，同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。（4）门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。（5）门窗过梁部位，当洞口宽度小于500米时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护2-3天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500毫米时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。（6）砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600毫米）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平．或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。第1节装饰工程施工方法及技术措施本工程各单体内部装饰质量要求等级较高，工期较为紧迫。我们的宗旨是集中一切力量，精心组织，精心施工，确保施工质量达到优良工程标准。所有内外装饰均做到精心施工，先做好样板，其装饰材料和装饰工程质量待设计、监理及业主等共同验收合格后方准大面积铺开施工。 #*装饰施工的总体布置1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装修为一次由上往下施工完成。并按照“先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修时为先小间后公共，先顶棚再内墙后地面”的原则施工。建立样板施工制度，预先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。2、组织装修专业小组，分别承担各分项装饰工程，分任务、定质量、定标准、定时间、实行优质重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。3、材料供应：定货前取样品交建筑师、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一产家同一批产品。4、材料运输：垂直运输主要由人货电梯解决，塔吊辅助；水平运输以人力在室内进行。装饰工程施工顺序1、内墙装饰工程施工顺序：挂线出砂浆塌饼→做门窗樘大头角护角线→墙面括糙→平顶括糙→平顶纸筋石灰→墙面纸筋石灰→里窗台粉刷→内墙涂料。2、外墙粉刷施工顺序：挂墙角直线做塌饼→水泥砂浆底糙→无机保温砂浆→耐碱玻纤网格布→聚合物砂浆→粉檐口、压顶、阳台、遮阳、外窗盘、雨蓬→检查整修清理粉刷面→外墙涂料。3、装饰施工将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。4、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。5、在工艺设备安装与装饰施工交错进行的过程中将对以完成的产品进行切实的保护工作。6、积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。装饰施工的方法及工艺要求根据业主的本工程施工图纸对于建筑装饰施工的要求，同时借鉴我队以往类似工程的施工经验和装饰工程质量标准和规范要求在此选取几种作重点阐述。1、内墙抹灰（1）施工准备1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4） #*混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（2）工艺流程：1）抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。2）抹灰前的清理及剔凿工作。3）抹灰提前一天浇水。4）抹灰前的冲筋及套方工作。5）分层抹灰及养护工作。（3）操作工艺：1）基层处理：若混凝土剪力墙表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度:中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。4）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。在填充墙与框架柱、墙、梁接缝处全部用200㎜宽钢板网片,预防墙面裂缝。操作要点:先抹3～5㎜水泥砂浆后再钉钢板网,用钢钉固定,以保持整体性。5）抹水泥踢脚板：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。6）抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。7）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2M，每侧宽度不小于50MM，其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出直角。 #*8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰凸出3—5MM，根据高度尺寸弹上线，按八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐、修边清理。（4）质量要求：1）主控项目；A抹灰前基层表面的灰尘、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。B一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。C抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35MM时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100MM。D抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。2）一般项目：A一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。B护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。C抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。D一般抹灰的允许偏差：立面垂直度：3MM，表面平整度：3MM，阴阳角方正：3MM，墙裙、勒角上口直线度为：3MM。（5）成品保护1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（6）应注意的质量问题：空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土墙表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2、外墙抹灰（1）施工准备： #*1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4）阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应用半干硬性混凝土提前堵塞严实，5）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。6）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（2）操作工艺1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶5）水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。6）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7） #*滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。8）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（3）保温砂浆的施工1、保温层厚度30mm，分层施工，每遍厚度不超过15mm。第一道首先施工约7mm，要注意压实，待保温浆料适当收水后抹至15mm，表面毛糙。24小时后加抹保温砂浆至冲筋厚度，并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。保温层平整度和垂直度控制参照《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007执行。采用托线板、靠尺检测其平整度及垂直度，保温层表面平整度及垂直度偏差须控制在4mm以内。2、保温砂浆完工后，保温砂浆颜色为灰白时，必须保湿养护3天。夏季高温施工期间，在保温层上墙24小时后应洒水养护。3、保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h内搅拌后即可使用。4、保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录：主要检查保温层的平均厚度；保温层的表面平整度；有无空鼓；保温层的养护周期。外墙平整度和垂直度控制必须在保温层完成。（4）抗裂砂浆的施工1、玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆5mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。2、阴角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。3、大面积铺贴耐碱网格布之前，在门窗洞口处沿45°方向先贴一层300×400mm耐碱网格布。4、保温和非保温界面处耐碱网格布向非保温部分延伸150mm。5、抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度；抗裂层的养护周期。（5）外墙粉刷质量要求：1）主控项目同内墙抹灰。2）一般项目：A护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。B孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。C分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直通顺。D滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。（6）应注意的质量问题 #*1）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。2）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。3）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。4）接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。3、外墙饰面砖施工本工程外墙多层与小高层1-2层原设计为外墙面砖，7#商办楼外墙均为外墙面砖，施工方法采用满粘法施工工艺的外墙饰面砖粘贴工程。1、施工顺序墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→排版→大面积铺贴→勾逢→修正及清理。2、施工要点(1)抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较碍时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。(2)在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。(3)根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坏层表面用刮尺、木蟹刮平整。(4)外墙砖粘贴前应先选砖，并分格，面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。(5)在墙面及转角处每隔2M左右贴好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。(6)外墙砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出将表面晾干后使用。(7)外墙砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6-8MM，砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。(8)外墙砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5%-10%稀盐酸清洗墙面。3、质量要求 #*（1）饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求（2）饰面砖镶贴时的环境温度不得低于5℃，且聚合物砂浆使用温度不应低于5℃，以免砂光受冻造成空鼓、脱落等质量问题。（3）饰面砖的粘贴应防水、嵌缝材料及施工方法应符合国家现行标准要求（4）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝（5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损（6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应合理并符合设计要求（7）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合要求。（8）饰面砖粘贴的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m靠尺垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线用尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4．成品保护：（1）对涂料等后续施工时可能造成污染的饰面板面层，应采取临时保护措施，面砖嵌缝及擦缝应自上而下进行，防止污染（2）对施工中可能发生的入口、通道、阳角等部位应采取临时保护措施。（3）脚手架拆除时注意不要碰损墙面。4、内墙涂料1、材料要求：涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、主要机具：刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收；搭好内脚手架；提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。4、操作工艺⑴施工工艺清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料→清除遮挡物、清扫飞溅物。⑵基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。 #*⑶涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。⑷涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，由于涂料干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。5、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。涂刷墙面涂料时，会污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽的不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。5、外墙涂料1、作业条件抹灰面表面平整，表面的灰尘、污垢，粘附的砂浆清除干净、裂缝、麻面凹陷处用腻子填补平整，基层干燥。且无酥松、脱皮、起砂、粉化、空鼓现象，操作环境温度在5度以上，作业时12小时内避免雨水浸润。2、材料准备涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用，涂料工程使用的腻子密实牢靠，不得粉化、起波纹。在施工过程中严禁随意掺水或随意掺加颜料，避免在夜间灯光下施工。3、施工顺序外墙喷涂工程以以下施工工序进行：清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→阴阳角细部处理→第一遍满刮腻子→磨平→阴阳角细部处理→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍喷涂→点补磨平→第二遍喷涂。4、施工要点1）先刮腻子二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，涂料喷涂时分段进行，以分格缝、墙的阴阳角或落水管为界线。2）在刷涂料前，刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实，干净，粘结性能好并节省涂料，涂刷时涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层表干后进行后一度喷涂，前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。喷涂时勤蘸、快喷、厚薄一致，喷涂均匀。3）外墙涂料需分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。4）后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 #*5）涂刷按上、下方向进行，并保持施涂垂直，行纹长短均匀一致，由于涂料干燥较快，因此应安排连续作业。6）外墙涂料应使用同一批号涂料，一底两度成活；先刷一道底涂，使基层底色一致、干净均匀，并具有良好的可粘性。第1节楼地面施工方法及技术措施细石砼地坪：本工程部分室内地坪大部分采用细石砼地面地坪，在施工中要严格按照施工规范操作。1、施工流程：基层处理→塌饼→水泥浆扫浆→细石砼→刮平→压实→滚压光→养护。2、施工操作要点：（1）基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛（或刷界面处理剂），冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。（2）找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应中是间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺水泥砂浆用括尺括平，如有地漏应做泛水。3、地面施工（1）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（2）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4-0.15（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面还在刷浆前先将表面凿毛。（3）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；（4）有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。（5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比按设计要求进行，设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度不大于3cm；并每200m2制作一组试块，不足200m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁揪拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把角印压平。（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得压漏，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。 #*4、养护：如天气干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天。在养护期内严禁上面施工。5、施工质量要求（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（3）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（4）踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。室内地面砖施工（本工程阳台地面和楼梯间电梯厅为地砖装饰）1、工艺流程清理基层→弹水平线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→排版找方正→水泥浆结合层→铺地砖→修理→清缝→灌缝→养护2、材料及主要工具水泥：普硅酸盐32.5R的水泥、白水泥425#。砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大了3%。地砖：进场后拆箱检查颜色、规格、形状等是否符合设计要求及有关标准的规定。3、作业条件墙面抹灰作完，并已弹好+0.5m水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用细石砼墙塞密实。设计要求做好防水层，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。4、操作工艺（1）先根据室内实际情况进行排版（绘制排版平面图），排版方案经甲方管理同意。（2）清理基层、弹线，将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净浆水平标高线弹在墙上。（3）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用管帚均匀洒刷素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆，随铺水泥砂浆。5、做水泥砂浆打平层：（1）冲筋：以墙面0.5m水平标高线为准，测出面层标高位水平线做灰饼，灰饼上平为地砖下皮2㎜。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。（2）冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子、拍实、抹平整、有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。（3） #*找方正、弹线、打平层抹好24h后或抗压强度达到1.2mpa后，在找平层上按排版方案弹出十字控制线。6、铺地砖：（1）砂浆找平层浇水湿润后，在地砖反面抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）根据控制线及面砖花纹放好面砖，用橡胶锤子轻高度至而整。（2）宜整间一次铺贴连续操作，如果房间一次不能铺完，须浆按槎切齐，余灰清理干净，铺贴时应从里向外沿控制线进行，不得踩在已铺好的地砖上。7、清缝：随铺随即擦净地砖表面，并用待水泥浆收水后用拨板清理缝内的水泥浆。清缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后）用白水泥擦缝棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面砖的污染。8、养护：地砖擦缝24h后，应保持湿润养护不得少于7d且不准上人。9、质量标准（1）地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、地砖无裂纹、掉角和缺棱现象。（3）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水、与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。（4）允许偏差项目1）表面平整度：2㎜（2m靠尺和楔形塞尺检查）2）缝格平直：3㎜（拉5m线，不是5m拉道线）3）接缝高低差：0.5㎜（楔形尺检查）4）踢脚线上口平直：3㎜（拉5m线，不是5m拉道线）5）板块间隙宽度不大于：2㎜（尺量检查）厨房、阳台、卫生间防水1、工艺要求：1）工艺流程：基层处理→涂刷聚安脂防水涂料→蓄水检验。2）涂刷施工前基层必须要干躁、洁净，大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3）附加层施工：阴阳角、管根等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜。4）防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水涂料应向铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，厨房、阳台应高出面层300MM，卫生间防水涂料涂刷到顶。5）在防水隔离层做好后，面层施工前，应蓄水20—30MM深，做48小时蓄水试验，相应做好记录，并办理相关签字手续。 #*2、质量标准：（1）主控项目：A隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。B防水隔离层严禁渗漏。坡向正确，排水畅通。（2）一般项目：A隔离层厚度应符合设计要求。B隔离层与其下一层结合牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀、无胶皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。第1节门窗工程施工方法及技术措施本工程各单体外立面窗均采用断热铝合金窗，为保证铝合金窗安装质量，要求铝合金窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟其后进行。在施工中对其施工质量应进行且过程监督，以确保本工程总体施工质量。1、铝合金门窗（1）、安装主要工序：安装门窗框→清理→嵌缝→装玻璃→打密封胶（2）、施工要求应保证框与洞的安装缝隙，上下框距洞口15～18mm，并注意窗台的安装位置，两侧要留10～15mm空隙，框与墙体内预埋件采用射钉牢固连接，一边不小于两足锚固支架，并且框不得松动。门窗框同墙体之间的空隙，用柔性材料发泡剂和玻璃胶等专用嵌缝材料填充前，务必做到空隙间的垃圾清理干净，特别是外墙的窗框空隙，尤为重要，以避免将来渗水，填充材料要符合设计要求。铝合金门窗的安装中，外墙窗框要求高度一致，窗框应该采用水准仪或水平管统一标高，避免上上下下。门窗销与拉手等小五金质地优良并配套，以保证开启灵活，符合塑钢门窗标准。门窗框安装后，窗盘、窗台等都要做护角线粉刷工程，为了避免砂浆掉入铝合金框槽内影响将来装玻璃时要清理的麻烦，有必要对铝合金框用柔性材料或塑料带进行保护。在粉刷工程完毕后，装玻璃时同时清理铝合金窗框上的垃圾。安装后的铝合金窗框要精心做好防护工作，以避免损坏。（3）玻璃安装采用随门窗框配套的橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶，要均匀光滑，注入深度应不小于5mm。为了保证密封条具有气密、水密、隔音等作用，因些在使用密封条时，应保持在自由状态下进行安装，并且胶粘剂粘牢固，并留有足够的收缩余地，防止热胀冷缩。铝合金窗安装完毕后，应将铝合金或塑钢门窗框上的塑料纸撕掉，并且清理其它垃圾，使门窗框、扇干净、清爽。 #*（4）、铝合金门窗安装工程施工质量允许偏差项次项目允许偏差检查方法1门窗槽口对角线尺寸之差≤2000mm≤3用3m钢卷尺检查＞2000mm≤52门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm≤2用线坠、水平靠尺检查＞2000mm≤33门窗扇（含拼樘料）的水平度≤2000mm≤2用水平靠尺检查＞2000mm≤34门窗横框标高≤5用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心≤5用线坠，钢板尺、检尺6双层门窗内外框，框（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查2、木门安装（1）、作业条件门框进入施工现场必须检查验收。门框安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。门框安装应符合图纸要求的型号及尺寸，注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的平线控制。（2）工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→掩扇、门框安装样板→门框安装门扇安装。（3）操作工艺室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高1.2-2m门口，每边预埋木砖3块，高2-3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。内外门除外廊两侧的门为靠内平外，其它均立墙中，内门双面加木压齐。 #*门的开启方向：顺时针为左开，逆时针为右开。（4）门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。检查门口的尺寸是否正确；检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。第一次修刨后的门扇应能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。第1节屋面工程施工方法及技术措施本工程为隔热防水屋面，屋面做法为：屋面在现浇混凝土板上，保温隔热层，最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平，3+3厚4厚SBS改性沥青防水层，10厚低标号砂浆隔离层，40厚C20细石砼保护层（内配Φ4@200双面钢筋）一、屋面防水的施工程序基层清理→保温隔热层→建筑找坡→砂浆找平层→刷冷底子油→铺贴卷材→砂浆隔离层→面层施工二、找坡、找平层施工本工程采用1：6轻集料混凝土找坡，排水坡度2%，最薄处30mm厚。上抹l∶3水泥砂浆找平层20mm厚，抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处以及基层的转角处(水落口、檐口等)均应抹成圆弧，圆弧半径为30mm，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。三、防水层施工1、材料要求(1)SBS防水材卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证。(2)胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等应采用与合成高分子卷材配套的材料。 #*(3)水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，配制聚合物砂浆，密封材料密封后作卷材边沿压缝处理。(4)砂子：用中砂、含泥量不大于2%。2、主要机具设备(1)机械设备手提电动搅拌机、高压吸风机等。(2)主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶、手持压辊等。3、作业条件(1)基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。(2)基层表面应平整光滑，均匀＝致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或纯角。(3)基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4、施工工艺(1)基层处理用水泥砂浆找平，做到平整、竖实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。(2)涂刷基层处理剂在基层上喷涂或刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定，干燥4～12h。(3)局部增强处理对阴阳角，水落口，管子根部等形状复杂的局部、要预先进行增强处理。水落口处理：水落口杯的标高应比天沟底找平层低30㎜，水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5%，并采用防水密封材料涂封，其厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。管道处理：用卷材包扎卷上500mm用金属箍紧捆扎，并用密封材料封严。≥250123467 #*4—卷材附加层；6—防水层；7—管道1—刚性防水层；2—密封材料；3—金属箍；伸出屋面管道防水构造示意图(4)涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。(5)铺贴卷材A、待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。B、为减少阴阳角和下面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。C、铺贴从流水坡的—下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用＝条卷材封脊。D、铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插—根φ30mm、长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始位置，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔一米对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。(6)卷材接头的粘贴卷材铺贴压粘后，将搭接部位接合面清除干净，并采用配套的按缝剂胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。(7)收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用后条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。5、质量要求(1)卷材防水层严禁有渗漏现象，卷材铺贴完毕后，要进行闭水试验，合格后才能进行下道工序。(2)卷材防水层表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。(3)卷材与卷材之间，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直、不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。(4)卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于lOOmm。6、施工注意事项(1)施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。(2)防水层施工温度宜在15°C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。(3)在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶 #*“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。(4)如胶液过稠，可用少量二甲苯溶剂稀释，能使胶液均匀涂开便可；稀释剂掺量不能过多，以免降低胶的粘结强度。(5)防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时均应注意防火。(6)每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。四、浇筑细石砼刚性防水层在卷材附加防水层和保温隔热板上干铺油毡一层，上浇筑细石砼刚性防水层。l、细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米最小水泥用量不应大于330kg：含砂率宜在35%—4%；灰砂比应为1∶2～l∶2.5：砼强度等级为C30。2、钢筋在平面上按常规方法绑扎，双向φ4@200，钢筋交叉处用22#细铁丝按梅花形进行绑扎，网片底部应垫砂浆垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。3、留置分格缝，分格木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度为40mm，木条埋入部分应涂隔离剂。4、细石砼应分块浇筑，将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒(重50kg)十字交叉地在砼面层上往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收水时进行。表面应平整，压实抹光、无裂缝起壳、起砂等缺陷。5、在砼抹压最后一遍时，取出木分格条，所留凹槽1∶2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15/20mm深槽作嵌缝用。6、养护：砼浇筑12～14h后及时用湿麻袋覆盖浇水养护不少于14d。7、细石砼经养护干燥后，采用防水密封材料灌缝。第1节安装工程1、施工组织本工程安装包括给排水、电气、消防等，为此，根据工程特点，分成二个专业班组，即管道、电气安装二个班组负责安装工程。1、施工准备，在工程开工前的一至二星期进场，做工程准备。2、技术准备，熟悉图纸，设计交底，解决安装工序之间的矛盾所在。3、计算工程量：编制施工图预算及施工预算→工期的进度计划及材料采购、机具的进场计划→熟悉规范设计要求→确定施工工艺及施工方法→按工程的进度→提出合理化建议→最终达到高工效、低成本→按期保质完成工程的目标。4、施工交底，根据工艺特点进行技术交底。5、材料准备：根据编制的施工图预算及施工计划表，按周、半月、月编制材料采购计划表，按进度适时备料，采购时应严格控制材质。6、劳动力准备：根据工程量的多少，相应配备劳动力。 #*7、机具的准备：本工程主要以配套中小型的电动工具为主体，力求保质、保期完成目标的指导方针而进行选配。2、施工部署1、任务的划分：按工程施工任务划分：管道、电气安装二大部分。2、时间划分：准备阶段；初安装；全面安装；配合装饰工程。3、原则：（1）先系统后局部，先主干线后支线。（2）同一空间，采用自上而下的原则，以电让水的施工原则进行。（3）为装饰工程提供创造工作条件，减少高峰的停工、窝工现象，减少交叉作业之间的互相矛盾。3、分项工程施工方法及技术措施1、管道工程：（1）管道工程安装流程图：施工准备→管子管件检查→埋地管道敷设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞及预埋套管→样板房安装确定绘制大样图→落实产品保护措施→主管支托架安装→主管安装→主管试压→各层支架安装→各层总管安装→→各层支管安装→各层管道试压→机房泵房安装→管道系统试村→洁具安装→竣工验收。（2）生活给水系统：a、由下而上安装至屋顶水箱，由水箱出口向下的各分主管，应留好预留孔洞，再由上而下的顺序进行施工，支管按土建进度进行预埋，其工艺流程如下：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。b、质量要求：（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；（3）竣工后或交付前必须进行吹洗。（3）、消防给水系统：a、按现有施工图的施工分段，由下而的组织施工，其工艺流程为：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→安装分层干支管→消火栓及支管安装→管位水箱水泵结合器→水流指示器消防水泵→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统→节流装置安装→综合试压及冲洗→报警阀配件消火栓配件→系统通水试验→喷洒头安装。b、质量要求：（1）在平顶内的隐蔽管道必须按明管要求安装；（2）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙头与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘支架上。（4）排水系统： #*a、卫生设备在工程后期与土建装修工程协调安装，其工艺流程可以按以下进行。安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预制→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→盛水试验。b、质量要求：（1）其型号、规格、质量必须符合设计要求；（2）其排水的出口与排水管承口连接外必须严密不渗不漏；（3）其排水管出口最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2、电气安装：（1）动力照明系统施工：a首先应使此系统的各种材料符合要求：（a）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹痕现象，并有产品合格证；（b）各种干线及电气器具的型号、规程必须符合设计要求和国家标准规定。b、质量要求：（a）电线钢管严禁熔焊连接；（b）在施工过程中，配管后及时加管把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除；（c）选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色加以区分；（d）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。（2）弱电系统施工：本工程弱电系统包括电话、电视系统，其施工工艺流程：施工准备→测定箱盒及设备位置→固定箱盒→配管暗敷→隐蔽验收→→清理箱盒→穿线核对线号→电话系统→电话插座→接线盒→z线路设备→调试→用户终端安装→系统内的接地→系统调。施工配合1、安装各工种之间的配合：（1）管道与电气安装配合：各工种本着小管让大管的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置。（2）隔热保温施工：按施工作业段、分系统、管道安装后及时试压合格后，交保温施工。（3）油漆施工配合：施工中各管道、支架均需先刷底漆，待交工按统一色泽规范刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。（4）设备安装与管道、电气的配合，设备到货后，就尽快就位，为管道配管及电气接线创造有利条件。（5）设备运转及调试的配合：设备运转应由电工将电机单试合格，设备试运转时设备钳工为主，电气、弱电配合。2、安装与土建的配合：（1）预留、预埋配合：安装工作人员按图进行预留预埋，预留中不得随意损伤，割断建筑钢筋，与土建结构相矛盾时，由工长与土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的预埋管，必须在未作楼地坪面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工程在现场与土建商定后由土建留孔。 #*（2）卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基闪，安装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。（3）设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到设计强度的70%时，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（4）灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座安装应做到位置正确，施工时不损伤墙面，若预留孔洞太大就先作处理，在粉刷后再安装面板。（5）施工用电及场地使用配合：因穿插作业多，对施工用电现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件的目的。（6）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上凿洞，因特殊原因确须打洞的，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。3、安装与二次装修的配合：（如有必要）（1）管道安装与吊顶龙骨配合；为了与二次装修共同配合抢工期，制作安装管道按系统进行，作完一个安装一个，安装前应作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。（2）灯头盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），再配管接线，在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。（3）在装修墙面上安装开关、插座，应密切与装修工作配合进行。4、安装与建设单位的配合：（1）甲方供应的材料设备，由甲方按进行计划及时提供。（2）图纸、资料及设计变更，由甲方按规定数及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。（3）甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员参加和验收。施工过程中的质量控制1、方案先行2、质量控制对策落实3、图纸会审落实解决问题4、分项工程交底在先，设计变更有据可查5、隐蔽工程有验收6、材料、设备有质保书7、质量处理有复查8、特殊工种培训，持证上岗9、质量员有一票否决权10、质量文件有记录可查11、各种试验有依据和记录 #*第1节脚手架施工方案（详见脚手架专项方案）本工程多层住宅，沿街商店以及小高层建筑七层以下以采用落地式钢管外脚手架为主，小高层建筑七层以上采用六个楼层一挑的组合槽钢悬挑外脚手并采用密目安全网全封闭，同时在底层地面沿建筑物的四周通道口另行增设双层安全防护棚，确保现场施工人员的安全。1、落地脚手架搭设方案1）工程搭设的落地脚手架，将严格按照脚手架搭设新规范搭设。2）搭设时首先要基础整平，素土夯实，浇注150㎜混凝土，铺设8#槽钢做底，测好水平开始搭设脚手架。3）本脚手架内外立杆将设置在浇注好的混凝土上面槽钢上。4）本脚手架底部将设置扫地杆（要求：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。）5）脚手架搭设步高于1.8m，宽为1.0m。立杆间距不大于1.5m。6）纵向水平的对接扣件应交错布置，两根相邻水平接头不要设置在同一档距内。7）脚手架须做到层层有硬拉结，拉结纵向间距不能大于3.6m。8）本脚手架离墙间距为0.3m，每两步脚手架与墙面进行连机接。9）脚手架设有剪刀撑每四行设一剪刀（夹角45°～60°之间）剪刀撑接头处钢管不小于1.2米，并用双扣件扣紧。扣件间距离不小于1米。10）本脚手架在施工层部分脚手架上设置三步踢脚板（踢脚板0.3m×1.8m）。11）本脚手架全部用1.8m×6m安全绿网封闭。2、悬挑脚手架搭设方案1）本工程的1～6层及屋顶水箱部分将搭设普通落地脚手架，从第7层开始搭设槽钢悬挑式脚手架。2）本脚手架的槽钢采用2根16槽钢背面对背用电焊牢，槽钢上焊接两个Φ60×3.5钢管（80㎜）间距为900㎜。3）悬挑脚手架在搭设之前，首先要在本楼第7层平面上予埋定制的双园钢环（16㎜），间距为1.5米以内，使得脚手架搭设时有固定支撑。4）槽钢穿在圆钢环内，必须用硬木垫实，垫紧，严禁松动。5）脚手必须做到层层有硬拉结，拉结间距小于3.6米。6）脚手架的横楞控制在1.3米到1.5米内。7）脚手架离墙距离小于0.3米。8）脚手架设有1.2米高扶手杆和0.35米高踢脚杆，施工3步架踢脚杆下采用30厘米高挡板，用18号铅丝同牵杆扎牢。9）脚手架设有剪刀撑，每四行设一剪刀撑（夹角45°－60°之间），剪刀撑对接距离不得小于1米，两扣件间距离不得小于1米。 #*10）脚手架外侧全部采用1.8米×6米密目安全网进行安全维护。11）脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，每笆应不少于四点。特别注意：悬挑架的底排走桥要用竹笆完全封闭，以防物体坠落。12）脚手架底排以下将采用安全网进行安全维护。13）本悬挑脚手架为1次搭设完成。3、安全要求1、材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。2、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。砌筑脚手架均布使用荷载不超过2700N/㎡。装饰脚手架均布荷载不超过2000N/㎡。3、在脚手架上堆砖，只准单行侧摆三层。4、应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。5、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。6、脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。7、搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。8、作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。9、每隔四层设一道斜挑网。10、设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。11、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。12、必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置。13、六级以上大风、大雪等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。4、基础要求1、脚手架地基应平整夯实。采用C20砼100厚找平。宽度为2m。2、立杆不能直接立在土面上，应设底座或垫板垫板厚度不小于50MM。3、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。4、脚手架旁有开挖的沟槽时，则应控制外立杆距沟槽边的距离。5、搭设要点1、铺放垫木和安放底座：2、杆件搭设：搭设顺序为：基地100厚细石砼C20浇捣铺平→铺设槽钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三—顶步（逐步搭设）大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。 #*3、搭设杆件注意事项：（1）按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。（2）扣件拧紧程度要适当。（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。（4）不合格的杆件和扣件不能用。（5）随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。（6）搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。（7）未完成的脚手架，在每一收班时要保证架体稳定。4、扣件安装：（1）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。（2）装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在39-40N.M，最大不得超过59N.M。6、拆除注意事项1、脚手架拆除，由工程负责人召集有关人员对工程进行全向检查，确认施工完毕时方可拆除。2、拆除脚手架应设置戒区，并有专人负责。禁止闲人进入。3、严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等。拆下的杆件与扣件分类分堆放好，严禁高空抛掷，运至地面应及时做好落手清工作。4、工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。5、搭拆脚手架人员必须经安全教育后才可承担，不适合高空作业后，不得上脚手架操作。6、搭拆脚手架时，工人必须戴好全帽，穿防滑鞋工作，袖口、裤口扎紧。7、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并与脚手架连接，不得在脚手架处攀登上下。8、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。9、严禁在脚手架上堆放模板，木料及施工多余物件，确保脚手架畅通安全。第一章施工总进度计划及工期保证措施为了尽快地发挥业主的投资效益，为上海居民住宅建设服务，根据我公司多年来承建的同类工程项目所积累的成功经验，在施工方法、机具安排和劳动力配备等方面采取措施，虽然本工程业主期望工期比定额工期有所提前，但我们通过合理安排，交叉作业来保证比业主期望工期还将提前。第1节施工总进度计划经过认真研究，合理安排组织施工，我公司承诺将我公司施工范围内的一切建安工作量，在360个施工日历天内竣工，施工总进度计划表详见表。 #*第1节工期安排一旦现场具备开工条件，立即组织力量进场，做好工程测量定位，搭设临时设施等一切施工前的准备工作，拟在2014年6月1日开工，12个月内竣工。施工总进度计划见附图计划表第2节工期保证措施施工1、组织落实、责任明确：完善、健全的项目组织机构，是确保工期如期实现的首要条件，在组织落实人员到位的前提下，将此工程列入本队的重点管理项目，实行目标管理，并与项目经理脱产管理人员及班组长签订责任状，责任层层落实到人，责任分明，奖罚有据。2、机构健全、人员到位：在项目组织落实的同时按工程要求相应配备配套班组，人员配备满足施工进度技术熟练程度需要，通过合理安排生产，最大限度地布置生产工作面和安排人员上班，从而为确保工期如期实现创造先决条件，同时采用加班加点方式来保证。3、备料充分、设施齐全：工程建设需要一砖一瓦来完善，所以工地备料应充分、充足，有序堆放，满足工程进度需要，万丈高楼平地起，一砖一瓦需要靠人运用机械搬运，如采用人工搬运则会影响进度，所以机械设备应先进、齐全，另一方面周围材料应充足，本项目各幢号配备二-三套模板及支撑来保证，这样可以减少拆模养护所占工期。4、合理安排、交替作业：工作上的合理安排，是解决各工种间的窝工问题，只有使各工种之间相互交替，相互搭接施工，才可以缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面，工序应一次成型，避免返工而造成工期延误，才可以保证进度的实现。5、工种配合密切、协调合理：施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联系，以免出现工序之间混乱而造成延误工期现象，如出现工种之间的施工矛盾，则项目部应组织协调其他班组之间明确目标和任务，共同完成建设任务。6、提前插入装饰施工：小高层结构工程完成到六层程度提前插入装饰施工，以减少上部结构完成后再插入装饰而所占的工期，所以提前插入装饰有利于加快施工进度。7、与业主方签定奖罚措施：根据甲、乙双方平等互利的原则，如我队对自报进度达不到要求，我方愿受经济处罚，如若提前则奖励条件在中标后合同中明确。第二章工程质量保证措施工程质量目标： #*合理组织，精心施工，确保单位工程质量均达到一次性验收合格率100%标准质量保证体系详见图11第1节质量保证体系第2节工程质量管理措施1、以加强施工项目控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用户至上”，以预防为主，坚持质量标准严格检查，一切用数据说话。2、现场建立质量监督小组，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前、事中控制。从对产品质量的检查，转向对工作质量、工序质量、中间产品的质量检查。3、组织本项目的施工管理人员熟悉并撑握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求的施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施、协助做好质量交底。4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应、使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明产品的一律不准使用。5、基础结构阶段施工须按质量验收规定进行中验等检查，合格后方可进行下道工程施工。6、对于施工中出现渗、漏、砂、壳、锈等采取加强操作前的交底，操作中检查和操作后的验收，把问题苗子消除在操作过程中。 #*7、材料采购控制：（1）根据项目施工进度计划编制成型钢筋加工单，材料要料计划表、商品砼周要料计划表，并注明物料的名称、规格、数量、进货日期、进货方产品式、供应单位、生产单位、检验标准和验证方式、加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响和程度，评定供应商。（2）根据供应商的质量保证能力、支付能力和社会信誉度等，必要时可进行产地取样，抽验等，并填写《供应商资格评定表》确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。（3）当顾客要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合，本公司不能因顾客的验证而免除或减轻本公司提供合格物料的责任。（4）对于使用、构成工程实体的部位所需的材料（主要指砂、石、砖），必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用，物管员对材料的使用部位作好记录。8、顾客提供产品的控制：（1）在接收顾客提供的原材料、构配件、工程设备前，做好储存和维护条件的准备，接收后对产品以适当的方式进行标识或维护原标识，并按合同约定对产品进行必要的验证保存验证记录，对合格的产品预以接收，包括与产品相应的有效质量保证书，产品合格证和有关的技术文件与资料，同时办理交接手续，做好交接记录。（2）项目体落实必要的搬运、贮存和防护措施，以维护产品的原有质量特性。（3）在验证、贮存、防护和施工过程中发现不合格品时，及时进行评审与处置，并向顾客报告，任何有关产品遗失、损坏、不适用或合同约定以外的情况，都及时记录，并向顾客报告，当顾客要求时，可以协助顾客对上述情况进行必要处置。9、产品标识和可追溯性控制：（1）按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交货地点、交货日期作好记录、填写《送料入库单》、入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识或维护原有标识。（2）在施工过程中施工员做好已完分项分部工程转序的《施工日记》，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标识，并注意防护，对构配件得用《施工日记》记录其施工部位、施工人员、施工日期等，对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品，利用《施工日记》记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核单和隐蔽工程验收单也可作为在施工中产品的标识。（3）对工程施工中所用的水泥、钢筋、钢结构用钢材及配件、焊条、焊剂及焊药、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。10、检验和试验控制：（1 #*）采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证、物料试验报告，并按规定移交质量资料。（2）采购部门按规定对重要物料如钢筋、水泥、砖、防水材料和其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取样送检。其余物料要验合格证明文件和进场目测检验。（3）试验室按规定方法对送验的物料进行检验和试验，并开具检验和试验报告。物料管理人员根据验证结果进行标识和记录，将合格品投入施工。11、过程检验和试验，最终检验和试验控制：（1）由技术员、质量员按有关规程、规范等技术和质量标准，设计要求进行工程的测量定位，轴线、标高的复测和沉降观察，并按要求通知设计、业方做好验收签字盖章。（2）按计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同建设单位、监理共同进行验收、签字盖章。工程隐蔽工程验收项目。（3）落实送检砼、砂浆试块、过程物料试件的检验与试验，向质量部门提供过程，最终检验和试验所需的物料质量证明和试验报告。（4）由技术员负责地基验槽、填层检验和试验。（5）地基、基础主体工程装饰工程中间验收，由公司质量科复验后，由总工程师审核、签字、盖章、报政府质量部门，未经两中间验收，不得转序。（6）单位工程最终检验前，项目部、工程管理部门组织有关部门进行通电、通水、试运转和系统调试测定并加以记录。（7）最终检验和试验由公司质安科按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定，核定质量等级，经理、总工程师审定盖章后上报政府质量监督部门，未通过其核验同意的有关产品不得交付使用。12、计量、测量和检验设备的控制：（1）使用部门应根据工程的特点，工程的需求进行核查后，配备计量检验设备。（2）设备使用部门必须根据上级有关规定，定期进行设备的周检工作，周检不合格的设备停止使用，进行隔离、退场等处置，防止误用，由专人办理报废手续，并做好“禁用”标识，使用设备人员不得动用报废设备。（3）使用设备人员在使用过程进行检查，并按规程和使用说明的要求进行操作，一旦发现设备偏离标准状态时，立即向计量管理人员通报偏离情况，计量管理人员及时调换、传递正确的设备，使用设备人员对偏离设备的检验、测量和试验结果进行重新评定。（4）设备的使用环境符合相应设备操作规程和使用说明规定的条件，且应按规定要求落实防护措施，保持在搬运和贮存期间的准确度和适用性，确保整个工程施工过程中量值传递的正确性、可靠性。第1节具体技术质量控制措施施工管理措施（1）开工准备阶段 #*，将及时做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。（2）工程施工前，一旦接收施工图纸，即由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证工程质量措施，落实质量交底的制度。（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。（4）为确保实现创优工程目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍选择，必须从我公司范围内调配承建过同类工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从队伍素质及管理水平方面来确保创优目标的实现。（5）施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。（6）工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，保证工程的质量。原材料质量控制措施加强材料质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。基础施工技术质量控制措施基坑垫层回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收合格，及基础工程质量评定，回填土必须选用干洁的原土，分层分皮夯实回填，严禁机具直接推土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。模板及支撑技术质量控制措施（1）模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号。（2）平台梁板排架一般搭设要求：均采用直径48×3.5的脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700-900，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地200设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000设置垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。钢筋工程技术质量控制措施（1 #*）结构钢筋绑孔时，必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其使柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。（2）本工程上所用钢筋由现场加工成型，钢筋进场后应该对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确进行检查，并对加工后钢筋外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看预埋铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在砼浇捣时应铺板，避免砼浇捣时，作业人踩踏负筋变形而影响工程质量。（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。（5）在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行大量施工。（6）结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，严防搞错。结构混凝土施工技术质量控制措施（1）结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面和评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。（2）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。（3）现场砼浇捣，必须严格监控砼浇捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。（4）基础、基础梁砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量。施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。（5）每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并以质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。（6）平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。（7）为保证结构混凝土的外观质量，模板拆除后应及时清理。（8）结构楼层施工阶段，经历雨、夏、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨、保温材料。（9 #*）土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，必须在施工前与安装综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。砌筑工程技术质量控制措施（1）框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。（2）施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料情况，合理安排工序搭接，层层把关验收，确保工程结构施工质量。装饰施工技术质量控制措施（1）墙面粉刷必须按操作规程的要求做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。（2）装修等其他专业队伍进场施工时，认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种工序之工序搭接，避免返工浪费，同时针对各个分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。产品保护及其它（1）对于业主方指定或提供的产品，作为施工承包方一方面协助业方对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。（2）结构变形缝施工必须严格按照设计及规程要求进行施工，留缝宽度必须顺直正确，模板拆除时必须清理干净缝口内垃圾浮渣，有关缝口处理的埋件必须位置正确，以确保变形缝施工质量，满足建筑功能要求。（3）对于业主指定分包施工的已完产品（如设备安装、塑钢门窗等），在施工中我们将指派专人负责保护。创建无渗漏工程的措施1、控制钢筋混凝土楼面开裂(1)产生原因a.混凝土早期养护不好，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土的强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。b.水泥用量过多，或使用过量的粉砂或混凝土水灰比过大。c.模板过于干燥，吸水大。d.楼板混凝土浇筑完毕后，荷载上去过早。(2)技术措施a.配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。b.混凝土要振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗压强度，减少收缩量。c.混凝土浇捣前，应将模板浇水湿润。 #*d.加强砼的早期养护，并适当延长养护时间。2、防止混凝土穿墙螺栓孔渗漏水(1)产生原因柱、梁模板对拉螺栓孔处未填补好。(2)技术措施对于柱、梁的对拉螺栓孔，分两次进行堵孔，然后再刷951防水涂料，直径比螺栓孔大4cm确保无渗漏。3、防止砌块墙与砼外墙接缝渗漏(1)产生原因a.砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砌块与砂浆粘结差。b.不挤碰头灰或不打碰头灰造成竖缝透亮或瞎缝。c.铺灰过长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底石材料吸收。d.干砌块上墙，砂浆早期脱水，与砌块粘结差。(2)技术措施a.严格执行施工配合比，保证砂浆搅拌时间，改善和易性，砂浆应随拌随用。b.严禁干砌块上墙，砌筑前应提前浇水。c.竖缝要求满刀砌筑，每砌完一步架石材料应进行紧缝的刮缝和塞缝，减少外墙渗漏。d.填充墙至梁底、板底时，应留下10~15mm空隙，隔一定时间后在抹灰前，采用玻璃丝堵塞，以防产生顶部水平缝渗水。e.框架填充墙墙面与砼面在同一平面的水平、竖向接缝在粉刷施工前用钢板网在接缝处加强，确保不产生裂缝。4、防止屋面防水渗漏(1)产生原因a.卷材在山墙、女儿墙和穿过屋面管道等泛水处收口不好引起渗漏。b.卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开，铺贴接缝不严密时往下渗漏。c.屋面防水层局部或大部分脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。(2)技术措施a.墙防水膜泛水收头，应在墙上留凹槽，防水膜收头应压入凹槽，固定密封，凹槽距屋面高度不应小于250mm。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固，同时金属压条应做好防腐处理。b.基层、防水膜间粘结牢固。施工前应保证基层表面干燥，在没有潮湿情况下，防水膜施工时应将下面空气排净，加适当压力使其粘牢。c.要保证防水膜搭接宽度和粘结力。 #*d.有保温层的屋面，应做排气屋面。排气孔应做好防水处理。排气管顶部应做弯管处理或做防雨罩，防止雨水浸入。5、防止地下室外墙结构渗漏(1)产生原因a.外墙收水裂缝引起渗漏。b.外墙混凝土变形引起渗漏。(2)技术措施a.严格控制外板墙钢筋的垂直度及保护层厚度。b.选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。d.在不改变外墙钢筋总量并征得设计同意的情况下，对外墙水平钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。e.控制商品砼的坍落度，在不影响砼浇捣的情况下选用坍落度较小的商品砼，砼用砂必须采用连续级配的中粗砂。f.适当延长外墙内外模板拆除时间。6、防止厨房、卫生间地漏渗水(1)产生原因a.地漏处补洞混凝土不密实。b.补洞前施工缝未处理好。(2)技术措施a.补洞前需凿除洞口四周的浮浆及垃圾，并用水冲洗干净。b.补洞采用细石混凝土，分层补洞。c.补洞后需做盛水试验，确保地漏不渗水后，才能进行下道工序施工。第一章 #*第1节工程竣工档案资料收集、整理、管理措施1、针对本工程竣工档案资料，应严格执行有关工程竣工档案资料收集整理办法的规定，进行竣工资料编制的要求，采取以下措施：（1）配备专职文件和资料控制员，负责文件和资料的管理工作。（2）建立《工程档案资料收集整理奖惩制度》。（3）在进行施工前，认真学习和掌握有关工程竣工资料收集整理办法的规定。（4）制订《文件和资料的收发制度》。（5）按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据性文件的四个方面，落实收集计划、编制收集情况登记表，明确责任到人。施工过程中：（1）做好甲方、设计单位有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。（2）根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）：a、与技术部联系，收集施工技术文件资料。b、与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。c、与工程部联系，收集设计施工管理文件。d、与技术部联系，收集设计变更依据性文件。（3）所有资料必须符合要求，做到齐全。（4）根据建设单位需要，随时拍摄有关工程照片录像。施工过程后：（1）根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理。（2）施工中，施工后阶段穿插绘制工程竣工文件，如收集工程竣工报告、工程决算和编制全套竣工图，并根据建设单位需要，收集拍摄建筑物有关照片、录像。4、严格按竣工文件材料、竣工图以及重要的工程声像档案，涉及的综合工程的整理和编制要求，做好竣工档案的归档。5、在本工程项目竣工验收前，在十五天内向业方移交一套以监理工程师审核认可的完整的档案资料，其余部分在竣工验收后三十天内移交，并密切配合甲方及有关部门做好竣工资料的验收和交付工作。第二章安全生产、文明施工保证措施第1节安全生产、文明施工目标安全生产、文明施工目标为：争创上海市安全生产标准化管理合格工地，金山区区级文明工地。第2节安全管理体系见图 #*安全及消防管理体系网络图第1节安全保证措施1、施工现场应严格执行《安全生产规定》和有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工管理人员进行书面交底后方可进行施工作业。3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况下，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4、严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。5、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手架，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。6、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。7 #*、施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线、电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施。8、施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯阶的间距不能大于40CM，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结线，其梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60度为宜。9、现场的四口、五临边（楼梯口、电梯口、预留洞口、井架口、通道口、井架通道二侧边、卸料台的外侧边、框架结构的楼层周边）不准堆放材料。（予留洞口的防护见图13）10、施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造伤人、伤己。11、发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，教育防范措施不放过。12、施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。13、设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。14、现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引电电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。15、电器设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型选择要合理，接地，接零线的截面要适合。16、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。17、在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。18、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。19、现场移动的电动工个应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。20、手持式电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供启闭。21、使用电动工具必须有二人在场操作，以利于处理应急事故。22、电焊机必须一机一闸，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，焊机外壳必须有良好的接地。23、现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。24、焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道上。25、基坑挖土后四周设备防护栏杆，高1.2M #*，栏杆构造要求必须符合临边洞口作业的安全要求。26、上、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进行作业。27、六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。第1节工地现场周围高压电线的防护设施的搭设根据工地现场的实际情况，在龙水南路一侧有高压电线通过，垂直于5#房净最短距离只有3m，为了确保施工安全，根据上海市电力设施保护的有关规定，结合工地现场的实际情况，现场围墙内已无法搭设，故需要在围墙外面占用人行道立杆搭设。主体施工时希望在业主的配合下，在5#房东面面搭设防护架子，消防管理体系见图第2节消防管理措施1、消防意识和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。2、工地与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报。3、工地设立联防小组，以预防为主。每层设灭火机100㎡1只，水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应配置适合的灭火器。4、施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃易爆的堆放处，消除火警隐患，休息室、更衣宿舍要注意防火。5、加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作，冬期施工前，应对消防设备器具进行认真检查，对水管进行保暖措施，外露水管要包二层草包或草绳。6、在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。7、装饰施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。8、非电工严禁擅自拉接用电器具，接设电线。9、禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。10、消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。11、在每层施工楼面内设置灭火机，在结构装潢阶段设专用消防灭机、水源。12、重点部位（油漆间、木库、木间等）必须建立严禁吸烟，动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。13、值班人员与纠察必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。 #*第1节标化文明施工管理体系见图第2节文明施工及标准化管理措施1、文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。2、根据有关文件精神，按标准做好七牌三图，合理布置现场各种临设物资，布置好现场施工总平面图，并随施工阶段进行场调整。3、临近生活区的一侧道路不准堆放物料，保证这一侧的道路畅通。4、在建筑物的周围浇捣散水坡并排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放，建筑垃圾必须集中堆放。5、班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水流淌、车辆沾带泥土运行等措施。考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。6、砂集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣打不乱倒。7、施工设施、设备、砖夹等，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类，集中存放，竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱不作它用。8 #*、袋装水泥分清标号、堆放整齐，按制度、规定专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符，库容整洁。9、钢材、成型钢筋分类集中上架堆放，整齐成线；塑钢门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件集中，堆放整齐，特殊材料均要按保管要求，加强管理，分别类堆入整齐。10、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员必要的讲课及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。11、宿舍搭设的详细施工图应报公司的有关部门批准后再搭建。宿舍内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。12、生活区内设置男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1.5M高，地面贴防滑地砖。定时启动水箱冲洗，有化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简易棚，有专人定期清扫、倾倒保洁，并保持无外溢现象。13、施工现场、生活区按标准制作有茶水棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。14、现场落手清推行定额消耗包干制，明确外包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。15、工地食堂要求有密封措施，食堂卫生符合《食品卫生法》要求，做好落手清，保持整齐清洁，严禁交叉污染。16、现场落实消灭蚊蝇孽生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。17、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收好，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。第1节环境保护措施1、工地内必须设置二级沉淀池，确保排入城市下水道的废水不带泥浆、垃圾，影响其排水畅通。基地内的化粪池应与附件环卫取得联系，以便定时进行抽除。3、基地内凡车辆进出必须经高压水冲洗轮胎，严禁将泥浆带出工地，影响市政道路清洁。4、车辆装载材料时，严禁超载，以防止物体散落在市政道路上。5、土方、砼工程施工时，必须派专人进行市政道路的保洁工作。6、在工地大门出口处安装警钟，保证车辆与人出入安全。7、工地内做好冬季防寒保暖和夏季防暑降温工作。8、派专业人员进行综合治理等外单位的协调工作，确保工程顺利进行。9、有组织地进行建筑垃圾的清理，外运工作确保现场的整洁。10、安排专人做好周围环境的监测工作，确保周边建筑及市政管线、网的安全。第二章季节性气候条件施工措施第1节雨季施工措施 #*1、雨季施工前，我队根据现场和工程进展情况制订雨季阶段性计划，并提交建设方和监理工程师审批后实施。2、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。3、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。4、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。5、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。6、对高耸物如塔吊、井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时加固措施。第1节冬季施工措施1、当室外日平均温度连续5天稳定5时即冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。3、冬季来临前，应及时早安排做好室外温作业工作，转入室内施工时，在窗口、留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围档封闭等防冻措施。4、做好冬季施工砼、砂浆外渗剂的试配试验工作，提出施工配合比。砼浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对砼强度达到设计标好的40%，同时亦不底于50㎏/c㎡之前，应保持草包薄膜内砼表面温度不低于5度，在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼的施工质量。第2节夏季施工措施1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水桶。2、砼配置加入缓凝剂以延长砼的终凝结时间，砼浇好后应及时派专人进行浇水养成护。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。3、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外渗剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。4、砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。 #*夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。第一章降低工程造价的措施1、充分把握施工图会审关，使设计方案因地制宜，结合实际，降低造价，方便施工。2、加强现场平面管理，进场材料、构件要按地布置，合理推放，以减少二次搬运及材料构件损耗。3、提高计划管理水平，抓住计划编制、综合平衡和检查执行三个环节，加强生产调度工作及时解决施工的实际问题以加快施工进度。4、抓住材料装卸、运输、管理工作，提高装卸运输质量，降低材料损耗。5、实行“货比三家”，在确保材料质量的前提下，选择价廉材料进行购买，以降低成本。6、加强材料的计量工作，节约原材料的消耗，平做好落手轻工作。7、加快工程施工进度，以缩短大量施工周转材料（如钢管、钢模等）的周转时间，降低成本。8、加强模板管理，做好模板的保养、维修工作，根据结构情况及砼所达到的强度，掌握合理的拆模时间，加快模板的周转速度。9、控制进场材料，不得短斤少两，严格控制材料质量，做到不合格产品不进场。10、设立成品，半成品的保护工作，一面发生不必要的浪费。11、加强施工机械管理，及时维修保养，提高机械利用率。第二章劳动力计划表工程类别基础工程主体结构工程室外装修室内装修水电予埋安装工程项目机械挖土基础砼工程基础砌筑内外墙砌筑现浇砼外墙装饰楼地面工程墙面顶棚抹灰各班组人员配备普工1520153025253030钢筋工3040木工3060瓦工153040252020砼工1210架子工1515抹灰工4050电焊工66水电工2030 #*第一章、现场管理人员名单及管理网络系统图第1节汇福名园工程管理网络系统图项目主管：顾乾忠项目副经理：郑斌项目工程师：励增旺技术员励曙存施工员励启荣安全员梅其振资料员张静静材料员郑斌机管员袁运喜治安后勤吴敏架子班长木工班长泥工班长钢筋班长安装班长仓库保管工人项目经理：羌明华第2节现场管理人员名单序号姓名职务职称1羌明华项目经理工程师 #*2顾乾忠项目常务主管工程师3励增旺技术负责工程师4励启云施工员技术员5梅其振安全员技术员6蒋磁测量员技术员7励曙存质量员技术员8袁运喜机电管理技术员9张静静资料员技术员第一章：施工协调配合措施一．与监理单位的协调配合本工程如业主聘用监理，对该工程的建设活动进行监理。我公司作为被监理单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做到全方位的协调、配合。1．认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。2．积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确的提交所需工种资料、完成工作量报表、统计资料及进度计划报表，施工组织方案等。3．按照工作程序进行工种施工过程中必须的报批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。4．会同监理单位实施本工程创优，并围绕该创优目标落实创优措施，建立规范的管理程序，使工程施工在监理的监督管理下按创优目标进行。5．积极配合监理单位进行工种验收，确保各分部工程均通过监理的检查验收。二．与设计单位的协调配合设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合即是使工程满足设计意图和使用要求，又是在费用上有所控制的重要工作。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：1．认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。2．虚心接受设计对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。3．遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。三．与各专业分包单位的管理服务协调配合施工的中各专业队伍相互配合协调是施工过程中必不可少的施工活动，和工程将会直接影响到施工进度、施工质量。作为土建承包施工单位拟作好如下协调配合工作。1．以总工期为依据，编制工种进度分段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各专业施工队伍进场计划等），提供给建设和监理方。 #*2．每周定期与各专业单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的难。按周计划要求检查各专业单位完成情况及协调布置下周施工生产计划。3．在施工高峰期间由项目部每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由项目部负责解决的问题不推延和延期。4．协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由总承包商的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）总承包商将会同发包方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、周边道路、管线及建构筑物的保护措施1、由于本工程周边管线和建构筑物较复杂，为确保其安全，必须认真仔细地阅读业主提供的地下管线图，了解地下管线及建构物分布情况，并进行实地考察后制定更为详细的保护措施。2、打桩前必须对照地下管线图，挖探沟探明地下管线埋置情况，根据情况制定保护措施。3、施工时工地现场车辆进出应避开管线，无法避开的，在车辆通过和停站的位置进行加固。4、在上水管、雨水管、污水管、煤气管上不得堆放重物和停放运输车辆或进行吊装作业。5、所有场地道路排水及施工产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入河道及城市排水系统。6、在施工中建立监测信息化管理系统，将监测的有关资料分类汇总形成图表及曲线根据监测信息制定相应措施及时向业主汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促用信息化指导施工。第一章、工程竣工及建后服务和保修第1节、工程竣工交付1、为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我们把工程交付作为工作重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。 #*2、项目部在工程完工后请监理和业主初步验收，初验合格后报请政府质检部门验收，在业主要求的交工之日前完成施工合同内所有分部分项工程的竣工交验，并将竣工资料整理归档。第1节、工程建后服务和保修1.工程建后服务保修目标：确保解除业主的后顾之忧，精诚守信，服务及时到位，使业主满意。（1）我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人指导本工程使用期的保养和维护工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的《工程质量保修制度》。（2）凡由于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我公司保修的范围，特殊材料、设备的施工按有关标准及使用的材料、设备使用年限保修日期执行。本工程的隐蔽性质量责任是终身的，并不因保修期满而解除。2．在本项工程完工后，我公司将委派维修服务小组留守现场，配合业主使本工程投入使用。附图:1、施工总进度计划表2、施工总平面布置图3、施工临水临电布置图汇福名园工程 #*施工组织设计编制：励启荣审核：励增旺上海金岛建设发展有限公司2014年4月20日'