农村饮水工程施工组织设计

'施工组织设计目录第一章总体概述（施工程序总体设想及施工段）31.1编制目的31.2编制原则31.3编制依据41.4工程概况41.5项目管理重点51.6施工总体要求51.7施工指导思想51.8组织机构61.9施工准备7第二章主要施工方法102.1主要施工技术方案及施工措施101、施工准备102、施工测量放样和试验103、施工方案123.1人饮工程施工方案123.1.130m³圆形水池施工工艺123.1.2过滤池施工工艺243.1.3拆除工程施工工艺333.1.4管道土建及施工便道施工工艺343.2道路硬化工程施工方案36第三章拟投入的主要物资计划453.1主要材料品种、产地453.2材料采购计划编制453.3对材料供货方的评价453.4材料投入保证措施46第四章拟投入的主要施工机械、设备计划484.1机械设备及检测设备投入的基本依据484.2、本工程主要施工机械设备计划安排494.3、配备的试验和检测仪器计划49第五章劳动力和材料投入计划及其保证措施495.1劳动力配置495.2材料进场计划及其保证措施51第六章确保工程质量的技术组织措施526.1质量保证措施5299 6.2质量管理组织机构与管理体系526.3质量保证管理措施53第七章确保安全生产的技术组织措施597.1安全施工方针597.2安全施工目标607.3安全组织保证体系607.4安全管理措施617.5安全技术措施及安全交底627.6安全措施62第八章确保工期的技术组织措施668.1目标668.2进度控制的方法668.3强化进度计划管理678.4施工进度的控制678.5保证工期的技术措施688.6施工总进度表69第九章确保文明施工的技术组织措施709.1文明施工措施709.2环境保护措施70第十章工程施工的重点和难点及保证措施7110.1沟槽开挖土方施工7110.2管道施工7910.3水泥混凝土面层施工81第十一章施工总平面图布置8511.1总平面布置原则8511.2现场设施布置8511.3现场用电布置8611.4施工导流8811.5施工度汛88第十二章冬季和雨季施工方案89第十三章环境保护及减少扰民的措施91第十四章成品及地下管道保护措施9799 第一章总体概述（施工程序总体设想及施工段）1.1编制目的本施工组织设计系本公司对昭平县2014年革命老区专项资金项目--黄姚镇北莱村基础设施工程的投标文件之一。体现了本工程施工的总体构思和部署，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，用以指导施工，确保本工程优质、低耗、安全、文明、高速地建成。1.1.1.1.1.2编制原则1、在工程施工管理目标上遵循满足发包人全部要求，实现项目总目标的原则。旨在为实现工程项目管理总目标，满足发包人在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求制定一系列可行的管理目标和管理措施。2、在施工总体规划上遵循技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性、实事求事性的原则。运用先进的管理方法和技术，采用新技术、新工艺、新材料、确保在工程质量、工期、安全、文明等各方面均达到业主要求。3、在项目部人员配备上遵循专业、齐备、职能对应的原则，根据施工需求及工程特点从公司选派具有丰富经验的管理人员和技术专长人员组成现场项目经理部。99 4、在机械设备和检测仪器的配置上遵循高效率的机械化作业的原则。配备现代化的机械设备和检测设备，为保证质量、工期提供有力的保障。5、在安全管理及文明施工上遵循全面性、可靠性、可操作性的原则。1.3编制依据1、根据昭平县2014年革命老区专项资金项目--黄姚镇北莱村基础设施工程的施工图纸及招标文件。2、遵照我国建设部、水利及市政部门颁发的现行工程施工验收规范和工程质量评定标准及操作规程。3、广西省人民政府有关建设工程管理等地方性法律法规。4、昭平县2014年革命老区专项资金项目--黄姚镇北莱村基础设施工程现场及周边环境实际情况。1.4工程概况1、项目名称:昭平县2014年革命老区专项资金项目--黄姚镇北莱村基础设施工程2、项目编号：ZPC2016昭工字212号3、建设单位：昭平县发展和改革局4、建设地点：昭平县黄姚镇北莱村。5、采购预算价：人民币232.25万元6、要求工期：计划开工日期以开工令为准，施工总工期为60天。7、招标范围：市政公用工程,详见招标文件工程量清单内容。8、标段划分：本项目分一个标段。我公司承诺：99 精心组织，精心施工，确保质量，保证工期。本《施工组织设计》编制根据设计图纸和招标文件对施工组织机构、施工总平面布置、关键施工要点及主要施工方法、工程质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力和材料供应计划、安全生产和文明施工及环保措施、施工机械设备的选用和布置、对材料供应商的管理措施等诸多因素，尽可能作充分考虑，突出实用性、科学性，力求文字简捷，重点突出。1.5项目管理重点根据本项目单一性特点，本工程组成一次性项目经理部，对承建工程实施全面、全员和全过程管理；实行项目经理责任制，以项目经理全面负责为前提，以"项目全额承包责任书"为依据，以"四控制"(工期、质量、安全、成本)、"三管理"(现场、信息、合同)、"一协调"(组织协调)为中心任务，以实现合同为目标，以获得最佳经济效益为目的，实行从施工项目开工到竣工验收的一次性全过程管理。它的基本特征是实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。1.6施工总体要求(1)、质量目标:达到国家规定的合格标准;(2)、安全目标:杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以内，实现"五无"(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。(3)、工期目标:本工程确保在承诺工期内60天完成。1.7施工指导思想(1)、在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司的企业宗旨为：99 服务社会，造福人类，建设祖国，福利员工。(2)、组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。(3)、发挥公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。1.8组织机构1.8.1施工管理机构系统图项目经理项目副经理项目技术负责人质安员安全员资料员材料员试验员预算员施工员土建工程队安装工程队99 1.8.2项目领导层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，其中：(1)、项目经理:为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。(2)、项目副经理:分别负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材斜供应与劳动力调动等。(3)、项目技术负责人:技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。1.8.3项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：(1)、工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。(2)、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。(3)、技术管理部：负责工程的技术管理工作。(4)、物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设计布置、机具的操作与维修保养等。(5)、成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。(6)、综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。1.8.4项目作业层(1)、安装队:主要负责管网安装铺设等任务。(2)、土建队:负责清水池和增压泵房等附属工程等。1.9施工准备1.9.1施工技术准备99 (1)、作好调查工作①气象、地形和水文地质情况调查。②地上、地下情况的调查。③各种物资资源和技术条件的调查。(2)、作好与设计的结合、配合工作①会同建设单位、监理公司、设计单位等做好轴线、标高的引测。②根据设计方案，对新材料、新工艺、新设备进行事先调研工作。③组织学习、内审施工图:全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。④进行技术交底:工程开工前，项目总工程师组织进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实各施工环节。⑤编制施工图预算、材料需用计划:预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。⑥编制施工组织设计:根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。1.9.2施工准备(1)、施工人员组织①项目经理部:我单位将选派精兵强将组建项目经理部，经理部由八99 人组成，除项目经理和项目技术负责人外，另配备施工员、质检员、试验员员及地质技术人员。其中施工员、质检员、材料试验员具有建设厅和水利厅颁发的资质证书，技术人员具有中级以上技术职称。②项目经理及技术负责:项目经理选派具有建设部颁发的贰级项目经理资质。项目技术负责兼项目副经理由工程师担当。此二人从事饮水安全工程施工多年，具有丰富的施工经验和组织管理能力。他俩经常互相搭配担任过多起水安全工程施工项目经理或负责人，多次受到甲方和上级主管部门的嘉奖。为保证工期和施工质量，我公司承诺保证项目经理每月有22天在工程施工现场。③施工人员:管理设施和管网铺设12人，计划投入施工人员约30人。我公司现场施工人员全部为本单位正式职工，均为经过上级主管部门培训和考核定级的技术工人并具有上岗证。(2)、施工现场前期准备①根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。②做好"四通一平"工作:确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。③根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。99 第二章主要施工方法2.1主要施工技术方案及施工措施1、施工准备（一）、施工进场准备：施工前期准备工作开工前按施工现场平面布置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的准备工作。对在施工过程中可能遭到破坏的设施预先采取一系列保护措施，并形成方案上报监理、业主及设施管理等单位审核，申请迁移。及时做好施工段的安全防范工作。1、施工人员、设备机械进场准备。2、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通讯设施的准备。3、对施工场地清障工作，施工现场相关情况调查。4、临时用电、照明：施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。保证施工安全。（二）技术交底在开工前，请设计部门到现场，对在施工中起到控制作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行详细的设计意图交底工作。并根据交底，对中心线、水准基点、坐标控制点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位建立相应的联系网络。2、施工测量放样和试验（一）施工测量放样具体实施方案1、进场后，要认真熟悉图纸、场内地形地貌以及基本资料和数据。99 2、对监理单位提供的测量基准点和基本数据，进行复核测量并将结果报监理单位。3、按照规范要求，测设用于工程施工的平面三角网点、高程控制点，以控制施工中的有关工程的平面位置。4、测量控制网点布设：施工前项目部对监理工程师提供要项目范围内有关国家等级控制点坐标和高程进行复核。并经监理工程师确认后，作为布设控制网的依据。根据施工需要，布设控制网点，网点布设可采用复合导线法和轴线法布设，布设的原则是：安全可靠，利于施工。5、利用全站仪和经纬仪按复合导线法的要求对布设网点进行测量，推算坐标和水准标高，并绘制成图，计算数据报监理工程师审核、复测，经监理工程师复核无误并确定后，控制网点方可使用。6、每个控制点必须保证其稳定、可靠、并设置易设别标志，以便寻找，防止破坏。所有控制网点以85国家高程系统点为永久点，在施工期间均定期严格进行复测、联测，以永久点为基准、绘制沉降位移曲线图，报监理工程师审核，以保证控制点的准确和精度。7、以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一项工程的边线及中心线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围和延长线上设立护桩，以便校核。8、施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在施工前及时纠编，确保成型后的结构尺偏差符合规范要求，位置准确具体实施方案。（二）施工实验99 拟组建现场实验室加强施工过程中土方的压实度和含水量、砼、砂浆等项目的现场检测，石灰、沥青、碎石等材料的物理试验送到有资质的试验室检验，对在施工中先期使用的原材料进行试验，并及时与监理联系，经确认后送验，为尽早开工做好准备。3、施工方案3.1人饮工程施工方案3.1.130m³圆形水池施工工艺水池的类型与结构作法不尽相同，但其主要施工方法与要求是相通或类似的。水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土水池以及部分预制安装的水池。不设缝的现浇钢筋混凝土水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池。1、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板八字以下15-30cm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成，施工缝的位置见图。2、垫层99 （1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。99 （2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装①测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。②99 底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。4、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。99 （2）施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。①绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。②绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。（4）池壁模块99 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。④99 池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。5、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。（1）柱的施工程序是：柱轴线及边线旗线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调整）安装柱根模板验收浇筑混凝土养护柱根顶部凿毛筋绑扎住身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑混凝土养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）99 柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。6、顶板钢筋混凝土小型水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。（1）水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。99 （4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。7、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。（1）产生裂缝的原因①产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；99 e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。③水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。c、温差收缩99 结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。（2）防裂措施①混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm99 ；池壁及柱不宜大于150mm。②施工措施a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。99 3.1.2过滤池施工工艺3.1.2.1.施工程序施工程序为：测量放线→基坑排水→土方开挖→C25混凝土垫层→池底板混凝土浇筑→池壁及隔墙混凝土浇筑（分层浇筑）→二期砼浇筑→其他零星工程施工→过滤池清理→满水试验→池外侧土方回填。3.1.2.2主要施工方法1.测量放线本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。2.施工排水基坑区域面积较大，沿坡底设置排水沟，四周设集水坑，利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟，汇集后排至厂区外。3.土方开挖按要求清除表层土后，进行大开挖。由于滤池基础埋深较深和边坡土质较好，按照1:1放坡，清除表土的同时预留一锹土作为保护层，进行人工开挖保护层。4.土方填筑待滤池土建及施工完毕，满水试验合格后，开始基坑四周土体回填，按照图纸要求进行。5.混凝土垫层99 垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度10cm。垫层应振捣密实，表面平整。按图纸尺寸立模，待C15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。5.2.6池体混凝土施工①总体要求根据设计要求，综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。②备仓a按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。材料、设备需有一定的备用。各仓位水、电布置到位。各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺10厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。c对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。d检查模板和钢筋网水平度、垂直度；检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。e木模板正面均匀涂刷脱模剂。99 以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。通过验收后，方可开始混凝土浇筑。③混凝土拌制与运输本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。④混凝土的分仓浇筑混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：a混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界；b底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下500㎜处，保证结构受力合理和满足设计要求；④施工缝的留设施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。水平施工缝设置在底板以上500mm处，水平施工缝埋设300×2mm通长止水钢板，止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度，接缝满焊。⑤混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。运输：每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。如超过初凝时间，浇筑面应按冷缝处理。99 入仓：混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随时监测模板有无变形、偏移。如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。振捣：垂直仓位采用ZN30型插入式振动器，水平仓位采用ZN30型插入式振动器辅助ZB5.5平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣。插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。检查：混凝土浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。收仓：混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。⑥混凝土养护混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于14天，高温天气每间隔2小时洒水1次，但当日均气温低于5℃时，不得浇水。⑦混凝土外观质量标准混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。99 7.钢筋制作与安装（1）进场准备所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。不合格钢筋一律退场不准使用。按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。（2）钢筋加工制作钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。钢筋加工的顺序为：钢筋进场→取样→复试→切断配料→弯曲成型→分类堆放。钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。必须搭接时，采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。(3)钢筋安装①99 钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50％。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。②钢筋遇有孔洞小于300mm处应尽量绕行，当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。③钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d<32mm时，不得采用绑扎搭接接头。钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。④钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。直径小于φ16的钢筋宜采用双面搭接焊。⑤钢筋采用人工绑扎，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。⑥钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。⑦所有水池结构，墙体拉结筋布置按照φ12@1000*1000间距梅花型布置，马蹬筋采用同底板钢筋规格（较大者）间距@1000*1000间距梅花型布置。8.模板工程(1）模板设计为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板（胶合板）。99 选用模板尺寸为：厚15mm，宽91.5mm，长1830mm。a支撑（支架）选择b螺栓选型及排列对拉螺栓选用φ12mm止水型对拉螺栓，止水片为100mm×100mm×3mm钢板。池墙模板采用对拉螺杆加固，由2个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓，螺杆净长h由墙体厚度确定。螺杆：水平间距0.4m，竖向间距0.4m。c模板加固及验算我公司承建类似水池施工经验丰富，按照上述模板加固方式，完全满足设计要求。(2)模板加工面板采用竖向布置，当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时，另配模板补充。模板加工好后，按规定间距打φ12mm圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。(3)模板安装a在池壁两侧搭设满堂脚手架，并加固。b池壁钢筋验收合格后，安装池壁模板至设计标高，用对拉螺杆加固。c按照设计要求进行整体找平、校正后拧紧所有螺栓的螺帽。d池壁模板的所有接缝须紧密不漏浆、不错位。e模板安装完毕后将仓内杂物清理干净，用清水冲仓，湿润模板。(4)模板拆除模板拆除应在混凝土达到一定强度，能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。99 a模板拆除顺序按照配板设计规定自上而下进行、先拆非承重部位和后拆承重部位。b拆模时严禁使用重锤和撬棍。拆除的模板及配件及时收拾清理，随后转入下一仓继续使用。9.橡胶止水带施工（1）材料要求卫生标准：应符合现行《食品用橡胶制品卫生标准》要求。材质与规格：氯丁橡胶止水带或天然橡胶止水带，当水压为4~8米时止水带宽度不小于300mm厚度为7mm。物理性能：详见设计总说明。（2）止水带安装按照设计要求将止水带置于暗梁箍筋（设计止水夹）中，夹稳固定，并绑扎在结构钢筋上，限制止水带的位移，以确保混凝土在浇筑时止水不移位。10.防水套管施工（1）防水套管制作为了保证安装套管与池壁处防水效果以及克服水泵等设备运行时带来的震动，穿墙套管必须加设止水翼环，按照相关图集加工。（2）防水套管安装防水套管的安装与模板、钢筋的施工同步进行，密切配合。安装防水套管必须要作到高程、位置完全准确，安装牢固；99 套管穿越处的池壁钢筋弯曲或截断时，池壁钢筋应与套管焊接相连，套管四周按设计要求安装加固筋。11.沉降观测（1）沉降观测布置：在水池底板四角、变形缝两侧设置施工工临时观测点；池顶四角及变形缝两侧设置永久观测点，当水池、泵房宽度大于15米时，在其中间增设观测点。（2）沉降观测点的型式和埋设。沉降观测标志形式及做法，须满足《建筑变形测量规范》JGJ8-2007要求。（3）观测阶段要求：水池及泵房施工阶段，在底板（基础）浇筑前和浇筑完毕后各测一次，其后观测次数视地基与加荷情况确定，但水池泵房建成后必须观测一次，总观测次数不少于5次。施工过程中，测量人员按以上观测阶段进行有关观测点的标高检测，保存观测资料并归档。12.工程检验与试验（1）混凝土强度试验混凝土试验包括：混凝土试块（标养和同养）的抗压、抗渗两种试块试验。混凝土试块的取样，试块制作及养护均由试验室按规程进行。（2）试水试水主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。试验按设计和施工规范要求进行满水试验。99 满水试验由专人填写水池满水试验记录表。并由建设单位、监理单位和施工单位联合签字，合格后可进行下道工序。（3）联动试验由业主组织进行供水系统的联合试运行。联动试验合格后投入运行。3.1.3拆除工程施工工艺3.1.3.1拆除范围本工程拆除部分主要包括以下内容：1、砼路面（具体详见工程量清单内容）2、碎石基层（具体详见工程量清单内容）3.1.3.2施工准备1、协同甲方办理有关准拆手续，清理工作面。2、详细了解原建筑物的结构性能，查明附近建筑的种类、各种管线的分布和设备的要求等情况，并作好记录。3、对附近保留的建筑物、设备、管道、绿化等采取必要的防护措施，以防飞石、振动等因素损坏。4、在施工前对拆除的班组做好详细的施工交底。3.1.3拆除方法对现场建筑，拟定采用机械与人工拆除的方法进行拆除，拆除程序为：先利用机械拆除砼路面、碎石基层，再利用人工清除零星部分，最后为垃圾清理。3.1.3.4拆除时注意事项99 1、施工时必须要注意安全，施工过程中要设好围护，并做好警戒标志。2、施工时必须按照由上至下原则进行拆除。3、确立标识系统，防止误操作及交叉作业。4、施工过程中严禁整面墙体推倒、拉倒的野蛮施工。3.1.4管道土建及施工便道施工工艺1、场地清理临时便道用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在用地之外，并妥善处理。用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少500mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除。2、开挖地段土石方开挖临时施工便道在满足车辆通行的情况下尽量采取减少挖方，根据开挖深度的不同，路堑开挖分别采取横向台阶或纵向台阶逐步顺坡开挖，开挖时采用人工挖土，自卸车运土，人工配合机械刷坡。如边坡过高的地段，必须采取边坡防护，分段施工，及时防护。雨季施工要做好开挖面的排水，防洪工作。开挖面要小，防护工程紧随其后，防止坡面坍塌。石方开挖99 临时施工便道尽量避开石方爆破地段（火工品暂不能供应），如遇石方地段开挖应根据不同地质，不同开挖断面，不同部位，选择不同的开挖方式；主要采用松动爆破为主。爆破后，挖掘机装碴，自卸汽车运输，人工配合机械刷坡，修整路面。危岩落石加固方案新修便道内高山地段较多，由于构造节理、裂缝十分发育，早期危岩落石堆积于斜坡表面的落石处于报限平衡状态，一旦雨季来临地表水将落石前缘部分土体冲刷或施工放炮等振动因素影响，会导致岩石和危石松动，形成新的落石。为了确保施工和车辆通行安全，根据危石、落石的大小数量和分布情况，主要采用清除危石，支撑嵌补，挡石墙，锚杆防护等综合整治措施。清除危石便道开挖过程中，遇到体积不大的危石，采用放小炮将其炸掉，并清除出场。支撑嵌补危石部分外露，且石块较大清除困难时，在外露部分下部用M10#浆砌片石补满，使其生根，或用浆砌片石将其四周满铺，以防雨水继续冲刷根部。3、填方地段基底清理施工前按现场实际进行施工便道用地测量放线，对用地范围内的树木进行砍伐，并清除树根和地表耕植土；对于软基地段要预先清除淤泥进行换填或进行抛石挤淤处理。填方处理施工便道填筑以填筑碎石土为宜，每层压实厚度不得大于30cm，采用推土机辅以人工摊铺、压实机械采用振动压路机，压实以满足实际使用要求为标准。填筑按水平分层，先低后高，先两侧后中央填筑。4、临时边坡防护99 如便道范围内边坡高度过高时，为了防止坡面坍塌而影响行车安全时，要预先对坡面进行防护处理；边坡防护以锚杆、钢筋网及喷混凝土为主要施工手段，锚杆采用Φ20砂浆锚杆，间距1.5*1.5m，梅花型布置；钢筋网采用Φ8钢筋，网格间距20*20㎝；喷射砼采用C20砼，喷层厚度10㎝。施工时首先进行坡面清理，要求坡面平整顺直，局部不得有凸部及反坡，如达不到要求，必须进行清坡或嵌补，对于坡面松动的岩石，应及时处理，对局部或较大面积范围内不稳定的坡面，应进行加固处理（根据现场实际情况而定）；坡面清理完后按照设计要求用岩石电钻凿孔或风动凿岩机钻孔，沿坡面铺设钢筋网，安装锚杆，锚杆与钢筋网之间焊接牢固。将混凝土料按配合比用搅拌机搅拌后输入喷射机，喷射至坡面。5、截、排水工程路面修整的同时，在施工便道两侧修筑排水沟，排水沟采用M7.5浆砌片石，上宽60㎝，下宽30㎝，浆砌厚度30㎝，排水沟纵坡依实际地形坡度为准，并连接至便道外侧自然排水沟内。6、临时便道路面临时便道路面采用两层结构处理，基层为不小于20㎝厚的片石垫层，采用推土机辅以人工摊铺、压实机械采用振动压路机，压实以满足实际使用要求为标准；路面基层采用8㎝厚的泥结碎石，路面设置不小于2%的排水横坡。3.2道路硬化工程施工方案3.1道路工程及场地硬化施工工艺3.1.1路床（槽）整形（含平整场地）1、路床（槽）整形99 路床（槽）填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路床（槽）填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。路床（槽）整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。2、摊铺、平整填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。99 每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。3、机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。4、检验签认路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。路床（槽）、土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。99 3.1.2、C25水泥混凝土路面1、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。2、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。3、混凝土的运输99 混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。4、砼的摊铺及钢筋网铺设混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。5、表面整修99 先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。6、接缝处理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。7、拆模与养生拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。8、割缝与嵌缝及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。9、刻纹99 将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。10、施工注意事项①砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。②钢筋位置要放置精确，数量准确。③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。3.1.3涵管 一、施工工艺施工工艺如下：测量放样开挖基坑砂砾垫层浇基底混凝土99 安放管节浇管底两侧混凝土基础侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填二、施工放样 使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。三、基坑开挖及基底处理 按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。四、基础浇筑 根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。 混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。99 五、管节安装 管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。 安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎 六、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。 片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。 勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。 99 七、涵背回填 涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。 施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。第三章拟投入的主要物资计划3.1主要材料品种、产地根据施工图纸、招标文件、工程量清单，本工程主要材料均可在贺州市购买3.2材料采购计划编制施工合同签订后，项目经理及时组织项目部各有关专业人员依据施工图纸和招标文件及业主要求，分类、分规格、分品种、分别计算出本工程需要的各种材料使用总量和各阶段使用量。根据预计开工时间和工程施工进度，采购计划必须清楚地标明各阶段所需要材料的名称、规格、型号、数量和进场时间。3.3对材料供货方的评价1）合格供方的基本条件①能提供所供材料质量合格的证明资料；②能提供符合采购要求的材料，并能保证材料质量的持续稳定；③具有良好的市场信誉，价格合理，售后服务好；2）对供货方的调查99 ①对供货方调查的主要内容包括：供货能力、质保能力、执行标准能力、市场信誉和企业业绩。②对持有国家、部、省、市颁发的免检证书的供方，对当地政府主管部门规定及核准的合格供方，可减少一些调查内容。对信誉程度不太高、规模较小的供方应从严调查；③供方在接受调查时应提供下列证据性资料：材料生产许可证、材料合格证、检验试验记录、产品准用证。供方为直接销售商时，还须提供营业执照和供应能力、质保能力、市场业绩方面的相关资料；④调查小组负责人将调查所得到的资料内容按要求填写在“供方调查报告表中相应的栏目内，并做出调查结论，签上名字，并注明调查日期。3.4材料投入保证措施1）材料采购①材料采购人员应在《材料合格供方名录》中择优选择材料供应商进行供货合同洽谈与签订。②采购人员负责组织实施本工程所需各类材料进场计划，并保证提前进场，确保工程施工用材。③材料采购人员应用文字记录和设置标牌的方法，负责采购材料的标识和可追溯性。④标识应内容齐全、清晰可见。内容应包括：材料名称、规格、型号、检验状况、供货单位、生产厂家和进场时间、主要使用本工程部位等。2）采购材料搬运①99 搬运人员应根据不同材料的尺寸、重量、性质、环境条件等因素，采用不同的搬运方法和搬运工具。②不同材料应按品种、规格、牌号分开装、运、卸、码，并始终保证材料的安全性。③搬运、装卸、码放时，应对材料的标识采取防护措施，维护标识的完整性。3）材料进场后的贮存与保管①对进场验证合格的各类材料、仓库保管员按规定办理入库手续，并按不同品种、规格、型号、特性存放在按施工平面图设置的区域或库房。②做好库存材料的标识管理工作，确保材料的可溯性。③对有“有效期”规定的材料，应根据出厂日期和规定期限和型号分别码放，并控制在有效期内使用。4）材料质量验收①当材料采购合同规定：采购材料需到供方货源处验证时，各相关方应相互配合。甲方的验证既不能代替我公司的验证，也不能排除甲方对最终产品的拒收。②材料采购坚持采购材料到货验收和此后的质量检验等验证工作。③采购材料到货后，保管员负责对到货材料名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上相应的项目内容是否一致逐项核对。必要时还需核对供方是否是合格供方，上述内容准确无误，作初步验收，填写“到货物资记录”，并送一份给质量部门。对水泥、钢材等重要材料应同时把质量合格证书交给质量管理部门有关人员，交接资料应保持记录。质量管理部门接到“到货物资记录”99 ，并送一份给质量部门。④对水泥、钢材等重要材料应同时把质量合格证书交给质量管理部门有关人员，交接资料应保持记录。⑤质量管理部门接到“到货物资记录”后，及时安排检难或试验，依据检验试验报告填写“检验/验证结果通知单”送交材料管理部门。⑥检验/试验合格，材料保管员办理正工手续，材料管理部门通知生产部门领用。若不合格，按“不合格品控制程序”处理。3.5周转材料计划安排：周转材料的拥有，可利用使用暂闲置的砼搅拌机、劳动车等材物料，已修整完毕，基本满足该项工程施工需要，上述材料投入使用，可以降低部分生产成本。第四章拟投入的主要施工机械、设备计划4.1机械设备及检测设备投入的基本依据①依据本工程的实际需要；②本公司现有的各类机械、设备；由公司统一调配主要施工机械和各类设备。③依据本工程的总工期和各主要施工节点工期有序安排；主要机械设备的进场时间，将根据本工程各主要施工节点工期进展情况有序安排，提前进场。退场时间也将依据工程的完成情况而决定。决不会发生机械设备进场时间而延误工程的开工和任务的完成。99 4.2、本工程主要施工机械设备计划安排主要施工机械设备表详见《附表一拟投入本工程的主要施工设备表》4.3、配备的试验和检测仪器计划主要常用检测设备表详见《附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》第五章劳动力和材料投入计划及其保证措施5.1劳动力配置5.1.1劳动力的组织与管理(1)、劳动力组织施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属我公司自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相类似工程施工的职工。第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等，以施工过类似工程的劳务分包为主组成。99 三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部每月劳动力计划在公司内部进行平衡调配。劳动力计划安排详见附表三《劳动力计划安排表》:(2)、劳动力考核采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是质量、安全、工程进度、文明施工等。对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审，考核评审合格方可进入本项目施工(3)、劳动力培训对考核合格的劳务队伍，转入培训。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立"质量第一，安全第一"的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量、文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求，对关键性的工艺、工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。(4)、劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数为劳动力计划的10%~15%，这批人员可根据现场需要，随时调配，优先保证本工程作业需要。99 5.2材料进场计划及其保证措施5.2.1材料进场计划一）材料来源1．水泥拟采用华润或广夏水泥。2．地方材料：①砂：就近采购合格砂；②碎石：就近采购合格碎石；块石：就近采购合格块古。3．其他材料就近供应和外地补充相结合（详见工程量清单材料表）。二）材料储备：在施工场地内修建料库，适当储备部分材料，保证施工的连续性。三）材料运输：材料的运输主要以供货商直运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。四）、物资管理：为确保进场材料质量，实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划，满足供应。五）所有井场材料均需要检验合格证明，做到没有合格证明材料不进场六）、做好材料的堆放和保护（防射、防潮等）工作，5.2.2材料的保证措施99 (1)、及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求。(2)、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主和监理。(3)、加强周转材料管理，按计划及时组织进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。(4)、按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。第六章确保工程质量的技术组织措施6.1质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。6.2质量管理组织机构与管理体系（1）项目部设专职的质量控制部，专职负责本标段工程的全部质量管理工作。99 （2）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。（3）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量控制部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。（4）质量控制部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（5）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（7）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6.3质量保证管理措施（1）加强质量教育a、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。b、深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（2）、加强技术培训定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”99 （新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（3）、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗提高经济效益。（4）、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：a、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。b、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。c、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。d、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。e、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。99 （5）、强化企业质量自控能力a、严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9002质量保证系标准，不断完善，确保有效运行。b、加强项目部计量、现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。6.4质量保证控制措施（1）工艺控制措施a、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。b、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制措施工程材料和辅助材料都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。a、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场面后按规定抽检，合格后方可使用。b、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。99 c、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3）施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。a、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应在工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。b、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。c、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。d、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（4）进度和质量关系的控制措施在工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求块，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。（一）、具体质量目标99 本标段工程质量一次验收合格，不允许出现不合格工程，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任务时候都达到100%的合格率，率取良好的信誉。（二）、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。（三）、强化质量意识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A．施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B．施工组织设计必须在工程实施前12天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。C．施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。99 B．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。C．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、现场材料质量管理A．严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B．搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。99 5、计量器具管理A．工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B．现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。D．计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。6、工程质量奖罚制度A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B．凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。C．凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。第七章确保安全生产的技术组织措施7.1安全施工方针本工程施工中，坚持“安全第一、预防为主”99 的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。施工中保证做到：严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求。正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。7.2安全施工目标创“安全生产、文明施工的标准化工地”。无重大伤亡事故，减少和杜绝一般事故的发生。千人负伤率在0.4‰以下。7.3安全组织保证体系7.3.1安全生产责任制严格遵照有关建设工程承发包管理办法的规定，对于承发包工程在开工前均要进行严格的资质审查，签订安全协议书，并缴付安全生产风险抵押金，严禁层层转包，以包代管，切实做好安全生产总包负责制和贯彻“管生产必须管安全”的原则。建立健全安全生产责任制，层层签定安全生产责任书，把安全生产责任落实各个作业层、各施工班组中。7.3.2安全生产网络推广安全系统工程，建立安全生产网络。施工项目部必须成立有主要领导参加的“安全生产领导小组”，建立安全生产网络，安全操作规程，并要制定相应的经济制约措施，从而保证安全教育、安全管理规章制度的落实。安全生产工作的布置、检查、安全交底、安全措施、隐患整改等各项工作要做到及时到位，责任到人，从而使安全管理真正做到“纵向到底，横向到边”。99 7.3.3安全生产保证体系项目经理全面负责安全，兼安全管理小组组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部和工程队设专职安全工程师，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。7.4安全管理措施7.4.1、建立各项管理制度推广我司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场全方位地推行各项安全管理制度。重点在于预防。制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、用电等管理制度。7.4.2、安全教育项目总工程师和专职安全工程师及各施工队的安全员要利用安全活动日坚持对现场的施工人员进行安全教育和安全知识讲评，结合实际进行安全教育。加强对全体职工的安全教育，每周确定一日为安全活动定期学习日，全员参加，成为一项制度。由项目副经理主持定期召开安全工作会议。对每批进场的施工操作人员进行一次安全教育。特殊工作上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。7.4.3、安全保证检查程序开展现场安全检，普遍检查、专业检查、季节检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。99 7.5安全技术措施及安全交底开工前依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。7.6安全措施本工程严格遵守建设部《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》和昭平县建筑业等有关安全规程进行作业。整个工程施工期间，将施工区域内的主要通行道路封闭，无关人员一律不得进入施工现场，采取措施加强对施工现场的安全生产管理，以控制人的不安全行为和物的不安全状态。制止违章指挥和违章作业，对施工现场安全事故隐患进行有效的控制。7.6.1机械作业安全措施各特殊工种如设备驾驶员、电工、电焊工等必须经专业培训，持证上岗。严禁戴手套操作木工机具。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。7.6.2施工机具使用安全措施99 管道施工设备、电气均需达到完好率规定要求，必须按设备和电气安全方面的管理规定进行管理，配备机电专业人员，严格按相关规定安装、操作、维护、保养，确保施工设备能正常地安全使用，发挥应有的作用。进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。7.6.3施工用电安全措施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行，在施工前制定施工现场临时用电专项方案，经审批后实施。外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。外接动力线和自备发电机总线必须先进入有保险装置和漏电开关的电箱，再接合格的电缆送电至各用电器，至操作手至少要有二级漏电保护。平时，要经常检验漏电开关和接地是否起作用。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。施工电线采用绝缘良好的橡胶电缆，99 电线必须用绝缘子固定不得与金属物绑在一起，配电导线与邻近线路或设施的安全间距符合要求，电线悬挂高度距人行地面的距离符合有关规定，并设专职电工经常检查。现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横通道必须穿管埋地敷设或立杆高空横跨架设，穿管埋地敷设或横跨架设高度符合安全要求。电工等专业机电作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。配电箱及开关箱必须防水、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属丝代替。各种电气设备必须按规定接零接地，并设置单一开关，做到一机一闸一箱一锁；遇有临时停电或休息时，必须拉闸加锁。7.6.4消防保卫及易燃易爆物品管理的安全建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到"安全第一，预防为主"。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。要严格按公安部门的规定对火工器材作好安全保卫工作和入库、出库、实际使用、库等返记录。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，工人与公司要签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。99 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。氧气瓶和乙炔发生器的使用和保管严格按相关规定进行，安全阀、压力表符合安全要求，并避免爆晒、碰撞；严防沾油脂等。加强防火、防盗教育，在油库、火工器材库、施工棚、住地等要布置防火器材，并定期进行消防检查，防止火警发生。平时还要加强场地的保卫治安工作。7.6.5、其它措施各起重吊具、支撑受力结构、基坑边坡支护等要有计算依据，并符合相关规范要求。工区班组要严格按工程师的交底方案实施。凡工地上的挖孔、沟槽，必须设置安全防护设施，并配置醒目的警示牌。雨季来临前要仔细考虑防汛措施，检查工地排水是否通畅。在雷暴雨的时候严禁进行野外作业。对已做好的结构成品或半成品，要采取保护措施以免被损坏。99 项目部安全员要随时到工地检查安全工作，一经发现有安全隐患，有权立即向工区签发停工令，责令其限期整改。安全员要把各种安全规范和标示牌挂在墙上和工地现场，向班组作安全交底，每月最少进行两次安全活动，并做好记录。第八章确保工期的技术组织措施本工程建设工期为60天，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。8.1目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。8.2进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。99 8.3强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。8.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。99 3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。8.5保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。99 (3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台75KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业.(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。8.6施工总进度表详见附表四《计划开、竣工日期和施工进度横道图》99 第九章确保文明施工的技术组织措施9.1文明施工措施9.1.1、除了有安全管理措施外，还应搞好安全防范，现场文明生产，是一种安全防范的最好一种体现，做安全宣传教育，在现场张贴、宣挂安全标语牌。9.1.2、制订出有关设备的安全操作和保养条例，提高设备的完好率和利用率,组织检查机械设备的保养和技术状态，不符合要求，即是进行维修保养。9.1.3、加强施工用电的安全管理，水电工作施工中由于不安全用电而引发的伤亡事故是较多的，所以，施工场地的用电(如设备、电源线、开关板等)一律由电工负责处理，其他人员不得擅自拉、接电源，对于高压、变压器等按规定做好防护栏杆，并悬挂标记。9.1.4、消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，层层落实防火安全责任制，经常进行消防宣传教育，提高职工的消防意识，组织义务消防员。在施工现场和办公室、生产区布置灭火消防器材，消防水池、水源充足。合理配备和发放消防器材，定期进行检查和换药，对电器产品易燃易爆危险不符合消防安全技术规定的应及时改正。9.2环境保护措施9.99 2.1、在工程施工期间，将遵守国家有关环境保护的法令，并在合同规定的施工范围之外，保持植物、树木等的原始状态，除非特殊情况并征是发包方同意许可，不损害、污染土地。防止利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河岸冲刷，并防止由工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。工程中开挖弃碴运至专门规定弃碴场堆放。9.2.2、保持施工区和生活区的环境卫生，定期检查，及时清扫，清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧。9.2.3、主体工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，尽量恢复原样，保持生态平衡。9.2.4、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解落实到个人，列入岗位责任制，项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。9.2.5、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，要与文明现场管理一起检查、考核、奖罚。第十章工程施工的重点和难点及保证措施根据本工程施工内容，本工程重点和难点为管道开挖与铺设以及水泥混凝土路面工程。10.1沟槽开挖土方施工1、根据本工程挖土深度，清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度。沟槽挖土采用挖掘机作业，人工配合清底。槽壁按规范要求放坡。严禁挖陡坡、倒坡。安排专人检查观望，发现土体裂缝或其它险情立即通知沟槽作业人员迅速离开。根据土质情况，采取相应措施。2、事先计算好回填土数量，余土当时外运。99 3、沟槽机械挖土应控制好深度，水准仪要紧跟着测量，并且预留15㎝左右土层，用人工清底，以防止超深，如果挖土超深，应用砂石或低标号砼找平，不得填土。4、准备一些木桩，如果出现局部塌方，应及时打桩阻止塌方。在塌方段突击施工，并请监理现场监督，同时做好安全防范工作。5、在遇有其它管线交叉处，应采用人工开挖，并小心操作防止损坏其它地下管线。6、沟槽开挖前，应做好沿线电杆及建筑物的保护工作，根据现场情况，拟定相应的保护措施。本工程重难点工程为d1350大管径施工，平均开挖深度均在2-7.3米之间，我部为确保工程质量及施工安全采用分台阶大开挖施工，具体采用工艺流程见下图：施工准备测量放样沟槽分台阶开挖管道安装沟槽回填大口径深井管降水闭水试验1、沟槽开挖（1）测量放线管道工程开工前，测量人员认真学习复核图纸，按照图纸要求，准确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（2）大口径深井井管降水施工99 采用井点降水时，根据地质水文特点及施工需要降水深度、含水层土壤渗透系数，确定采用何种降水方案。结合以上因素，我们在对管道沟槽开挖前采用坑外大口径深井井管降水措施，确保降水深度在基坑底面0.5m以下。深井井点的布置根据沟槽的平面形状、开挖深度，并通过对沟槽基坑涌水量、降水影响半径及单井涌水量的计算，确定井点沿沟槽边坡上缘向外1.0m单排设置，井距为10.0m，深井深度9.0m，滤水管直径40mm，井点布置如下图所示:深井井点降水断面示意图8.0m3.0m6.0m承压透水层自然水位线在原地面1.0m处1）采用回旋钻机钻孔，及时添加粘土或水泥，增加泥浆稠度进行护壁，防止在钻孔过程中塌孔；孔径应大于井管直径150～300mm，井深应比所需降水深度深4-6米。2）上部10米使用的无砂砼管，石料级配要合理，避免粒径过大而造成空隙大，使流砂进入井内，达不到阻隔透水层的流砂作用。底层1-2米范围内使用滤水钢管，使之达到最佳的过滤效果，井管垂直放入井孔当中。3）安放好井管后在周围回填中粗砂或洁净的石屑，回填至井口下1m左右，然后上部回填不含砂的粘土至井口面。回填时应人工下料，防止砂砾分层不均匀和冲击井管。井内回填0.5-1m的中粗砂，防止流砂从井底涌入。99 4）滤层设置后进行洗井和试抽。洗井借以破坏井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出，达到地下水渗流畅通。5）利用潜水泵抽水，派专人值班，抽水要根据井内的水位间断进行，防止水位过低而烧毁水泵。值班人员要观察出水的浑浊情况，当抽出的水中含有大量流砂时要及时停止抽水，防止过多的流砂被抽出而掏空地基。6）深井降水终止后的井孔采用砂、石等材料填实；（4）挖槽前，认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，以合理的选用机械，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。（5）采用人工配合挖掘机挖槽。挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留10厘米左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。（6）由于沟槽开挖较深，确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法：上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按2-3米控制下层开挖深度按3-4.5米控制，沟槽开挖完成后，必要时采用钢板桩上架设横向支撑，间距以不影响吊放管节和兼顾安全性为宜。（7）沟槽上层与下层之间的台阶宽度为2.0米，以马道为挖机辅助工作层，开挖第二层沟槽，同时考虑作为汽车倒土面及临时堆管、下管工作层。（8）在雨期施工，应尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施。99 台阶宽度2m2.0~3.0m3~7.3m2m3.45m污水深沟槽开挖断面示意图2、基础处理污水管基座处理是C20钢筋砼全包固、采用15cmC15素砼垫层，30cmC20钢筋砼基础。后按管闭水进行全包固。3、铺设（1）下管应以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。（2）下管前，应对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，应立即进行处理。检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。（3）下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格后方可使用。（4）采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度应均匀，回转应平稳，不得忽快忽慢和突然制动。99 （5）场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。直径900mm及大于900mm的钢筋混凝土关采用压绳下管法施工时，应开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。施工前对管子和橡胶圈的质量进行必要的检查。铺设管道时，承插管的承口应迎着水流的方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井连接处确保密封不漏水。接图纸的要求设置道路最低点处的雨水边井。（6）铺设管道时，承插管的承口应迎着水流方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与检查井连接处必须确保不漏水。4、检查井施工检查井：采用砖砌检查井和钢筋混凝土检井两种形式，方形和圆型聚合物基复合材料检查井盖座。（1）井基开挖采用挖掘机挖基坑，人工整修，严格按照图纸要求进行施工。（2）基础施工首先由人工摊铺10cm厚碎石垫层，再浇筑底板C15砼。砼采用拌和机拌和，平板振动器振捣。（3）井身施工1）砖砌检查井的施工方法同规范工程项目。2）钢筋砼检查井a、将基础顶面清理干净。b、按照图纸要求绑扎钢筋，立模，模板采用定型钢模板。c、浇筑井壁砼。砼采用强制式拌和机拌和，小型翻斗车运输，人工下料，振动棒振捣。d、洒水养护，强度达到规范要求后，砌筑上部砖墙。上部砖墙的施工方法同10.2.5.3项目。99 5、闭水试验（1）排水管道的闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行。（2）闭水试验的水位为试验段上上游管内顶以上2m，如检查井不足2m时，以窨井高为准。（3）闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重漏水为合格。并且实测渗水量不大于规定含水量。6、沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时采用4%石灰土回填至路基顶标高。回填前预制管铺设的现场浇注混凝土基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度不应小于5Mpa。（1）回填石灰土运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:a、根据一层的虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料.b、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.c、需要拌和的材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和.（2）沟槽回填4%石灰土的压实,应符合下列规定:a、回填压实应逐层进行,且不得损伤管道；b、管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不得大于30cm;99 c、同一沟槽内两排或多排管道的基础地面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与槽壁之间的回填压实对称进行;d、同一沟槽内两排或多排管道的基础地面高程不一致时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面是,再按上述规定回填;e、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯型,且不得漏夯;f、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm；g、采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2Km/h。（3）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：a、现场浇注混凝土或水泥砂浆强度应达到设计规定；b、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等回填，其宽度不宜小于40cm.c、井室周围的回填，应与管道周围的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶接茬.d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯.（4）安全保证措施及事故紧急处理措施a、在进行槽下施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员施工人员必须戴安全帽，并不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，防止下面施工人员未知的情况下，发生边坡滑坡、塌方及有土块等颗粒滚落沟槽中，。另外要对发现的潜在危险及时清除，不排除潜在危险，不能进行施工。b、在雨季施工时，采用防雨彩条布对沟槽边坡进行覆盖，以便被雨水冲刷出现塌方，同时沟槽边3米99 以内严禁堆放重物、土方、停放大型机械，且堆土高度不得超过5米以上。c、管沟的开挖过程中，如发现基地土质与设计不符时，需及时向监理工程师汇报，并请示设计部门研究处理，同时做好隐蔽工程记录。d、施工期间，在沟槽两侧设置安全警示，防止车辆及人员以外跌落沟槽，晚间要设置警示灯。e、项目部针对深沟槽施工成立安全检查小组，施工现场只要在施工情况下，就要存在安全员进行监督，随时检查消除可出现塌方的隐患。f、项目部加强对施工人员的安全施工培训教育，同时编制深沟槽施工突发事故应急预案，对现场救急通讯工具、交通工具配备齐全，确保万无一失。10.2管道施工一、排水管道施工施工工艺：雨水管道施工必须从下游，由深到浅施工。雨水口、雨水井排出口均需采用统一详图。雨水管为钢筋砼管，接口采用橡胶柔性接口，基础石粉基础：1、沟槽开挖清基成型经验收合格后，进行管基的定线立模。先在沟槽两端用经纬仪测设中线点，各打上下小木桩。用一根长线连接两端木桩，便是管中心线。在中线上吊一滑动垂线接近沟底，可在沟底确定一条管中线。2、管道基础砂石垫层在预挖土槽的相应宽度及厚度内进行，用平板振动器振实。99 3、铺管：采用机械吊装，挖掘机配合顶进的方法。吊装时应有专人指挥，先将钢筋砼管下到沟底，然后由挖掘机将已套好胶圈的插口平稳顶进承口中。同时注意随时校正胶圈位置和状况。下管应仔细检查每节管材质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决预以退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按坡度板控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢，防止移动，稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡，管材不得有裂缝、破损。对于平口砼管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。安装时承插口工作面和胶圈应清干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位。4、橡胶圈接口抹带操作应与砼管座紧密配合，当灌注完毕管座，随即进行抹带，使管带与管座紧密结合成一体；如不能随即进行，则抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带相结合。5、回填夯实：在管道验收合格后及时回填土，回填土要分层夯实，每层不大于20㎝厚度，密实度必须达到设计要求，回填土中不得有垃圾杂物和大于10㎝的土块，严禁带水回填。回填土送入沟槽内时不得损伤管节及其接口，将土方轻轻送入沟槽，两侧对称回填，分层夯实。回填土注意事项：（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）填土应在管道基础砼达到一定强度后进行。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（4）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。（5）与本管线交叉的其它管线或构筑物，回填土时，要作妥善处理。99 二、检查井砌筑施工检查井严格设计尺寸要求砌筑，砌筑砂浆按要求配制，砌体砌筑后加强养护，在粉刷时应避免内部出现空鼓、裂缝等现象，井内坡度必须平顺，水泥砂浆勾缝，抹面饱满，并及时在进室内、外壁采用1：2水泥砂浆抹面1.5㎝(1)检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底接顺：(2)接入井的管道应井壁平齐，当接入管径大于30㎜时，应砌砖囤加固，砌筑圆形检查井时，应随时检测井径尺寸；(3)检查井同外壁抹面应分层压实抹光，砌筑必须保证灰浆饱满、不得有通缝，检查井砌筑到设计高程后，应及时安装好井圈、井盖，且保证井盖完好、平稳、位置正确；(4)雨季砌筑检查井，井身要一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室底部预留出水孔，回填土前应封堵。10.3水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”99 是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混凝土拌制本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。99 摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。5、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。99 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。6、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。7、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。8、切缝99 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。9、填缝填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。第十一章施工总平面图布置11.1总平面布置原则(1)、施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。(2)、施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。(3)、临时设施尽量一步到位，避免出现挪位现象。(4)、材料的堆场以方便施工和运输为原则。11.2现场设施布置(1)、根据该工程的具体位置及现场情况，绘制总平面布置图。(2)、现场办公室、生活区按文明施工的要求，与施工现场隔开。(3)、现场办公室包括项目管理人员办公室，现场会议室，活动室等。(4)、设置配电房、钢筋加工车间、木工加工车间、现场材料库等。99 11.3现场用电布置1.配电采用电网配电。2.安全用电技术措施及要求(1)、现场采用五芯电缆敷设①本工程电缆采用埋地敷设。②电缆直埋深度应不小于0.6m，电缆敷设必须符合规范。③电缆穿越建筑物等易受机械损伤的场所应加钢管保护。(2)、电器选择原则①电器必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品。不论是新购还是旧电器，必须完整无损，动作可靠，绝缘良好，严禁使用破损电器。②配电箱内的电器应与配电线路一一对应，以确保专路专控。③用电设备实行"一机一闸"制，并做到电器额定值与用电设备额定容量相适应。④总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定的漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级、段保护功能。末级配电箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。⑤进入配电箱和开关箱电缆线做固定联接，严禁做活动联接。⑥专用保护零线必须通过专用接线端子连接，与工作接零分开。(3)、接地装置在现场保护零线中端和末端各作一组重复接地，不应少于三处，并满足接地电阻R＜10Ω的要求。99 (4)、防止触电注意事项①要严格遵守安全用电规范和操作规程。在检修电气设备前应先切断电源，并用试电笔确认无电后才能进行工作，不得带电作业。②各种运行的电气设备(包括照明灯具)的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳必须与专用保护零线紧密联接。③要经常对电气设备进行检查，发现温升过高或绝缘下降，应及时查明原因，消除故障。④临时线路及设备的绝缘必须良好。⑤临时变压器应挂警告牌。⑥电动机械、电气照明设备拆除，不应留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断，并将裸露电线端部包上绝缘胶布。⑦操作高压电源时，应使用安全用具。⑧停电工作时，必须在切断电源的开关上挂出"有人工作，不准合闸"的警告牌子，并将不带电部份接地。(5)、电气防火注意事项①施工现场应有足够的灭火器，并放在合适位置。②配电房要整洁，禁止堆放杂物、工具等易燃、易爆物品。③各种配电箱应设置在道路通畅便于操作的地万，周围禁止堆放任何杂物、易燃易爆物品。④导线接头要紧密牢固，作好绝缘防护，避免短路而产生电弧。⑤生活照明灯具避开易燃物，灯具插座不得安挂在床头、蚊帐边。⑥宿舍内不得使用电炉、电水壶、电炒锅等家用电器。99 11.4施工导流本工程施工期间属于苦水季节，河水水位不高，所以施工时采用预制涵管导流。11.5施工度汛根据施工总体进度安排，本工程施工期60天，虽然不经历汛期，但对防汛工作仍要做好充分准备，确保工程正常施工、安全施工，为此特制定度汛措施。为使本工程能够顺利安全度汛，主要采取以下措施：1、紧抓主体建筑物的施工进度，严格按施工组织设计中规定的工期，只能提前，不得滞后；2、施工中的堆弃物按业主制定位置堆放，不得放置在河道滩地上，以免阻水。3、成立防汛组织，安排防汛人员，组织防汛抢险队伍。与业主和上级防汛部门保持联络畅通，服从指挥。汛期安排人员收听天气预报、观察水情水位变化情况。4、准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备，储备编织袋800条，砂、石料各100m3，木桩、雨布和土工布若干，排涝水泵4台。5、在施工现场布置时，将拌和场、预制场、加工场及其他生产、生活设施均布置于不受汛情影响的部位；6、一旦汛情到来，及时组织人员进行防汛抢险，尽量减小损失。7、在施工过程中出现非正常水位，及时对围堰进行加固处理，以确保工程实物及施工人员、机械设备的安全。99 第十二章冬季和雨季施工方案气候的无常变化给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应，为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期时，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。第一节雨期施工雨期施工准备工作应纳入生产计划考虑，定劳动力安排，定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。1、准备工作（1）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。（2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。2、技术措施（1）土方工程A、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。B、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处设置涵管，以利泄水。C、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序连续进行，雨前应及时压完已填土层或表面压光，并作成一定坡势，以利排水。99 D、雨期前开挖管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。，施工时应加强边坡和支撑的检查。（2）、砼工程A、严格控制砼配合比的用水量，考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。B、控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水份，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。3、安全措施（1）现场排水A、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。B、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水措施，雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。（2）临时设施及设备的防护A、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒、周围不积水。B、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。C、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有没有腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。D、怕雨、怕潮的原材料，构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。99 第十三章环境保护及减少扰民的措施1、现场环境保护的意义环境保护是我国的一项基本国策，在施工中应加强环境保护，加强对职工的环保教育，增强广大职工的环境保护意识，随时接受建设单位、监理单位、周边民众和昭平县有关环保部门的检查，严格执行和落实各项检查结果。通过采取有效的措施对施工现场的粉尘、废弃物、污水、噪声的控控制，对环境进行保护。本工程遵照国家环境保护政策和昭平县政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护和环卫的要求，制订本项目《环境保护及环卫管理计划》，并贯彻到整个施工活动中，从而达到环境保护的目的。2、现场文明施工保证体系施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。环境保护及环卫管理的组织保证体系99 严格按施组和城市环卫要求施工制定科学合理的环境保护方案针对特殊工种、机械设备制定强有力的防范措施技术措施保证用科学、合理的技术措施、方案来保证环保及环卫目标的实现项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查检查体系保证上级部门检查未做到文明施工的项目逐一解决环境保护管理体系环卫部门日常检查项目部定期检查99 3、对周边环境及生态环境的保护措施3.1、对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。3.2、工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，派专人负责保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。3.3、在指定的弃土场弃土，不得乱弃乱放，并对弃土场进行平整规划。3.4、营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，保持场地整洁，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。3.5、对出工地的车辆，特别在下雨天，要设专人清洗车轮胎。3.6、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。3.7、工程完工后，及时拆除临时设施，清除废弃物，对现场进行彻底清理。4、卫生、健康措施4.1急救施工进行过程中，施工现场配备足够的应急设备及有经验的急救人员。保持与当地医院的联系，在发生严重施工事故时，及时采取措施。4.2.健康及安全4.2.1健康和安全政策认真贯彻和实施健康和安全政策；组建执行委员会（至少每月一会）；安全检查员应提供每月会议的会议记录；贯彻健康及安全政策，明确各个岗位的职责，做好记录工作：99 4.2.2健康和安全政策内的业务法规按国际劳工部的建筑和土木工程中的健康和安全标准实行。4.2.3安全检查员承包人应任命一名专职安全检查员，确保施工现场安全的实施，工程施工时，安全检查员应定期、不定期地抽查施工现场各部分。安全检查员应特别注意：灯光、扶手、安全网（尤其在危险通道四周）、出入楼梯和梯子，铆板、爆破程序、施工碎石的搬迁、施工设备材料的整齐储存和堆放、设备的正确安装和清洗。另外，安全检查员应陪同项目经理对工程进行每周安全检查，认真考虑监理工程对安全的有关要求。流行病及危险状况（1）如果爆发传染性疾病，根据中华人民共和国政府的医疗和卫生部门指定的规章、制度以处理和战胜疾病。（2）对危险性设备、材料或健康有害的物质进行鉴定或记录。（3）对堆放危险性材料或物质的区域进行检查，特别是易漏物质，应防止有毒物质的溢漏和防止着类物质进入大气流通或现场以外的区域。4.3卫生及清洁4.3.1确保施工现场、道路、沟渠和合同所需的所有设备整洁干净、卫生。卫生设施应满足昭平县卫生部门的规章制度。4.3.2对办公室、食堂、厨房、起居室、娱乐设施、淋浴、冲洗和卫生间设施进行每天打扫，确保有肥皂、干净的毛巾和卫生纸。4.3.3在以上区域、办公室和生活住宿地旁边设垃圾站，确保这些区域的干净、整洁。4.3.499 来自食堂和餐厅的垃圾应每天收集和搬运，对工棚、高级员工和承包人住宿区、项目经理的办公室区域的垃圾进行收集和处理。垃圾应用加盖的容器和加盖的卡车运到附近的垃圾站。4.3.5控制施工现场有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。5、对大气环境及粉尘的防治措施5.1、配备洒水车，在施工场地和运输道路经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度,防止道路扬尘，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对大气粉尘污染。5.2、为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合昭平县机动车尾气排放量标准。5.3、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对运输土石方的自卸车，也要符合市政府的要求，加以覆盖，减少粉尘污染。5.4、拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。5.5、对汽油、油漆等易挥发品的存放要采取严密可靠的密闭措施。5.6、在设备选型时选择小污染设备，并安装空气净化系统，确保达标排放。为降低施工现场粉尘浓度，避免对大气造成更大的污染，在现场设置的搅拌设备上，安设除尘装置；在锚杆与灌浆孔施工时可加入适量发泡剂除尘。6、防止水污染措施6.1、在施工现场内如遇有排水管网，应充分保证管网排水通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道。99 6.2、施工生活区四周和进场道路两侧按图纸要求设置必要排水设施，施工中做好施工临时排水管和排水明沟，及时对排水管、沟维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工的顺利进行。6.3、施工及生活区污水必须进行妥善排放，严禁流出工地，禁止散排造成环境污染。凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，施工废水、泥浆、生活污水分别按有关要求采取过滤、沉淀、净化处理合格后，才允许排放到相应下水道，而不得随意排放。6.4、施工期间，对施工物料如水泥、油料及其它化学原料的堆放要管理严格，防止雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。6.5施工现场临时食堂废水排放设置简易有效的隔油，定期除油，防止污染。6.6现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。6.7、施工机械应防止漏油，应将施工机械运转中或维修过程中产生的油污水集中储存，未经处理禁止排放。6.8、工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，用环卫车定期抽排外运，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。7、对固体废弃物的处理7.1、开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。7.2、运送散料和弃渣的车辆在道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。7.3、工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，运至指定地点处理。99 7.4、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。7、降低噪音措施、减少扰民的主要措施8.1施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的响应制度和措施。8.2合理安排施工作业时间，本工程进行噪声作业时，一般不超过夜间22∶00，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。法定节假日、早晨7∶00前和晚上10∶00后，尽可能不进行强噪声作业。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。8.3、在制定施工方案和选择施工设备时要充分予以考虑，选用性能优良、噪声小的施工机械，必要时设蓬布及其它声源屏障进行消声处理，以控制其噪音白天不超过70dB。夜间不超过55dB。8.4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。8.5、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。8.6、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。第十四章成品及地下管道保护措施1、成品保护措施99 1.1、给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。1.2、所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。1.3、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。1.4、所有给水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。1.5、所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。1.6、管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。1.7、所有仪器、仪表等物，待竣工验收前装上，防止受损。1.8、给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏2、地下管道保护措施2.1、正式施工前，组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。2.2、制定合理的挖土过程中的管线保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土工法，保证临近地下管线、构筑物地面道路的安全。2.3、施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。99 2.4、施工过程中，根据以探明情况采用挖探坑等核查措施再次核实走向与埋置深度，做好管线位置标志及与相邻部位的其它管线位置关系，在此基础上，与有关部门研究制定更加具体、完善、切实可行的措施，确保施工进度的顺利进行。确保施工区各管线完好，运行畅通，配合有关单位安全完整的迁移保护管线。2.5、若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管道底标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。管网施工过程中，必须加强对管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下方的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。2.6、在开挖过程中随时与已调查的资料情况进行核实、监测，发现意外及时报告核实，以防止各种意外情况的发生，减少不必要的损失与影响。2.7、坚持盆式挖土法：从基坑中间向两侧进行挖土，严禁一次过深的挖土，应保持合适的挖土速度，分层开挖，避免变形增大而影响临近管线的安全。99'