农村饮水工程施工组织设计(

'第一章、编制依据及原则1、编制说明本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。2、编制依据2.1施工设计图纸2.2地质资料报告及现场情况2.3国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准2.4现场条件及同类工程施工经验2.5工程招标文件2.6公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》；3、编制原则3.1、按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。确保工程质量达到国家现行工程施工验收规范标准，验收合格。3.2、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划并确保工程顺利完工。3.3、按照“以人为本”的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员。3.4、遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。3.5、按照“安全生产、预防为主”的原则拟订和实施确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。3.6、结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。4、主要指标控制4.1工期目标：本工程工期要求为120日历天。本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。4.2质量要求：达到国家现行工程施工验收规范标准，验收合格。 4.3安全、文明施工目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故频率控制在1人以内.4.4消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。 第二章、工程概况及施工部署1、工程概况宜宾县农村饮水安全工程2010年中央预算内第一批投资工程，位于宜宾县双谊乡、永兴镇、泥溪镇、泥南乡、古柏乡、厥溪镇、安边镇。构筑物砼结构设计使用年限为50年,构筑物结构的安全等级为二级。池体构筑物为钢筋混凝土结构，辅助建筑物为框架结构。2、工程特点本工程构筑物结构及功能复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。3、施工部署宜宾县农村饮水安全工程2010年中央预算内第一批投资工程，工期120日历天，单体工程较多，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。其中池体建筑物工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此构筑物施工时以池体为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式。开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品混凝土混凝土，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，并成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。3.1整体工程施工顺序施工准备―→构筑物（建筑物）施工―→土方回填―→室外地坪等竣工收尾。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、厂区、道路及照明等工程施工。3.2单体工程施工顺序该工程单位工程较多，有些构（建）筑物的施工顺序基本相同，下面列出有代表性的生化池、格栅井及等单体工程的施工顺序。3.2.1井施工顺序平整场地→测量放线→开挖基坑→制作垫层→钢筋→模板→封底浇筑底板砼→剩余池壁→辅助设施安装→试水回填3.2.2综合楼、综合工房等框架建筑物施工顺序 平整场地→基坑开挖→施工独立基础→主体柱、梁、板→墙体围护砌筑→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷详见施工进度计划网络图。第三章、施工准备、临时设施及平面布置1、施工准备1.1、技术准备开工前项目工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，特别是施工降水方案，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。1.2、临建准备按施工总体平面布置图安排临建设施及监理办公设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路，布置临水及临电线路。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。1.3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。1.4、办公用品准备为了对工程资料进行有效管理，我们将实行计算机管理。分别负责进度控制、技术质量、经济成本、安全记录、现场监控等内业工作，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。2、临时设施及平面布置 在现场东侧搭设临建，作为监理和我方的办公用房，在现场东南侧搭设生活区，做到办公、宿舍两分开。现场内设钢筋加工、模板堆放、木工棚等场地，周转工具设在拟建物附近。现场设2台搅拌机用于砂浆搅拌。具体场地布置详见施工布置平面图。（略）3、现场用电、用水规划3.1临时用水计划临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。3.2临时用水量估算（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L零星砼用水m310220022000砌砖工程用水m34025010000装饰工程用水M250301500合计33500（2）生活用水（以施工高峰期算）用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L施工现场生活用水人/班180305400浴室用水人/次100505000食堂用水人/日100151500合计119003.3用水设施设计（1）、临时用水量计算①、施工生产用水消耗量Q1Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(33500×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数=1.744(L/S)K1=1.5②、施工现场生活用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生活用水量（L）=(17400×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数=0.906(L/S)K2=1.5 ③、生活区生活用水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）=(27300×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数=0.63(L/S)K3=2④、消防水量按Q4=10L/S计⑤、总耗水量Qmax=Q4+【（Q1+Q2+Q3）/2】=10+【1.744+0.906+0.63】/2】=11.64(L/S)（2）、供水管径设计d=【(4000Qmax)/(πv)】1/2=【(4000×11.64/(3.14×2))1/2=86.1mmd——管径mm水冲流速v=2.0m/s（3）、供水管线配置给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选用Ф100、Ф65、Ф25的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用Dg65的栓口。3.4临时供电方案根据现场的场地情况，从甲方提供位置处引线至厂区设置总配电箱，具体布置见现场平面布置图。现场主要用电设备为砂浆搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工机械，垂直运输机械、排水设备等。为防止临时停电，备用120KW的发电机组一套。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。另外考虑设备安装用电，建议建设方安装不低于500KW的变压器。临电导线选用VV型号系列，五芯电缆，芯线截面按发热条件选择，总线电缆选用VV－3×120+2×70－1KV型号。根据JGJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，编制《临电施工组织设计》，按组织设计进行临电布置。 第四章、工程进度计划与措施1、总进度安排工程工期共计120日历天。详见网络图。本进度计划按照招标文件要求，若出现变动，实际开工日期以开工令为准，进度计划顺延。其它各单体工程穿插进行施工，各阶段详见施工进度计划网络图2、施工网络计划详见“宜宾县农村饮水安全工程2010年中央预算内第一批投资工程施工总进度计划网络图”。（略）3、工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。3.1工期管理措施3.1.1组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司工程管理科、材料动力科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（施工计划保证体系见框图）施工计划保证体系公司生产经理分公司生产经理公司生产处分公司生产科分公司劳资科项目经理分公司材料科分公司设备科项目工长项目各班组 3.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。3.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。3.1.4建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。发现问题及时解决，保证各项计划的顺利实现。3.1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。3.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。3.1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。3.2工期技术措施3.2.1现场准备：根据施工平面布置图，尽快修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化等工作，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。3.2.2组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。3.2.3编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。3.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。3.2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。3.2.6制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。3.2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。3.2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。3.2.9严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。3.2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。3.3劳动力配备 3.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。3.3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。3.3.3麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。3.4机具设备供应3.4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。材料设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。3.4.2分公司材料设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。3.4.3设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司材料设备科编制计划并组织实施。3.4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。3.4.5定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。3.4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。3.4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司材料设备科。3.4.8准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。3.5材料、周转工具供应3.5.1材料设备科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。3.5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。3.5.3特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。3.5.4材料设备科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。3.5.5充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。3.6确保农忙季节不放假的措施对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。 选用施工力量的内部班组。对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖励。对确有实际困难的人员，充分发挥公司工会的作用，在后方由公司出面解决困难。与公司其它项目保持联系，保持操作人员的后备力量。以应付各种施工高峰期和意外情况的发生。 第五章、施工方案与技术措施1、基坑排水1）坑内外表面排水：土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。2）坑外排水坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200×300mm挡水坝，排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至市政雨水井。 2、地基处理本工程大部分地基持力层为强风化岩，若基础开挖后强风化岩层较深，则须采取地基处理措施，以C10毛石混凝土换填处理。3、构筑物工程施工方法该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要构筑物:化粪池等的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。3.1总体施工顺序（1）测量工程①测量施工轴线布置及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.3m），并设围护栏杆防护，提醒车辆及行人注意。原始地形、地貌测量进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的平面图，为以后施工提供依据。施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏并加红色警示牌以提醒注意。测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据招标文件验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。②测量设备年检、维修及保护、更新 对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责。施工过程中，经常检测测量仪器，发现精度达不到规定要求或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放，并由专人使用和保管。③测量过程中与工程师的配合在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足。及时将布设好的平面及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知工程师，以便其在场检查。（2）土方开挖①基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得监理工程师的同意。土方采用机械配合人工开挖，按规范放坡。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。②土方存放 基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。③槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。（3）基槽回填①作业条件池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。在开工回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。②施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。分层回填：按200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，回填结构物的上方和周边压实系数最小90％，回填管道的上方0.5m之内压实系数最小85％，道路下面压实系数最小95％管道、公共设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。（4）钢筋工程①钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。普通钢筋 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。②钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。③钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进直钢筋，采用机械切断、弯曲。④钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。⑤钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。闪光对焊：焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行试焊，以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最佳的焊接参数。 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（a）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻（b）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻（c）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。质量标准：保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑥钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用气压焊，竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。⑦钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。 板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁设置钢筋排架，底板排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板筋，排架间距不超过1200mm，当直径小于Φ16时，间距控制在1000mm以内，排架与底板网片筋焊接在一起。（5）模板工程为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。竹模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。②模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m 池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。③质量标准.主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。.一般项目：接缝宽度不得大于1.5mm。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。④模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板≤2＞2，≤85070梁≤8＞870100拱、壳≤8＞870100悬臂构件≤2＞270100注：砼的拆模时间不少于3天。⑤拆除工艺混凝土达到1N/㎜2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。用气割割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。⑥模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并防止暴晒以免变形。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。⑦安全注意事项（a）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（c）模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。（d）安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。（f）地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（h）浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。 （i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。⑧模板设计模板结构验算(a)荷载计算采用内部振捣器时的新浇混凝土对模板侧面的压力标准值(可按以下两式计算，取较小值)：F=0.22γctoβ1β2V1/2或F=γcH式中：F－新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力(KN/m2)γc－混凝土的重力密度(KN/m3)to－新混混凝土的初凝时间(h)V－混凝土的浇筑速度(m/h)H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)β1－外加剂影响修正系数不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2－混凝土坍落度影响修正系数，泵送混凝土一般取1.15(b)倾倒混凝土时产生的荷载标准值：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按下表采用：倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m2)向模板内供料方法水平荷载溜槽、串桶或导管2容积小于0.2方的运输器具2容积为0.2-0.8方的运输器具4容积大于0.8方的运输器具6(c)荷载设计值(KN/m2)：Q=Σ荷载标准值×相应的荷载分项系数[Q=(1)+(2)] 其中：新浇混凝土对模板侧面的压力取1.2;倾倒混凝土时产生的水平荷载取1.4。模板承载能力验算：(a)面板面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，面板抗弯强度计算值f=0.108×1000×1000/7320=14.754N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!①抗弯强度验算(对荷载设计值考虑0.85的荷载调整系数)：钢板(δ=6mm)的截面特征：WX=1/6×b×h2IX=1/12×b×h3跨内最大弯距：M=0.10QL2验算强度：σ=M/Wx≤f=215N/mm2①强度验算：荷载q=QL(Q：混凝土侧压力最大值L：螺栓最大间距)最大弯距(按单跨简支验算)M=1/8qL2强度σ=M/W≤[f]=215N/mm2②挠度验算：外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.589kN.m最大变形vmax=0.170mm最大支座力Qmax=11.365kN抗弯计算强度f=0.589×106/10160000.0=57.97N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!(b)对拉螺栓的计算：计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.365对拉螺栓强度验算满足要求!（6）混凝土工程砼采用现场拌制砼，砼采用泵送，砼坍落度控制在140～180mm。1)、施工制度①、基本要求A、砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。B、模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。C、水泥、砂、石、外加剂等经检查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1%，针、片状石颗粒含量不大于15%。D、有质监站试验确定的砼配合比。②、运输问题A、砼运输应控制不离析，不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。B、砼运至浇筑地点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。③、浇筑制度A、浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工”看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。B、浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过2m，否则应采取防止砼分层离析的措施。C、浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。D、运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。E、砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝，出现裂缝应在终凝前予以修整。F、施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。G、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，时间一般不宜小于24h，浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。④、振捣制度A、插入式振捣器操作要做到快插慢拨。B、砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接缝，振捣上一层砼时应插入下层砼50—100左右，以消除分层缝隙。C 、掌握好每一插点的振捣时间，以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。D、振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板。E、平板振捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振捣前进，排与排间相互搭接50mm左右，以防止漏振。⑤、养护制度A、砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。B、砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于14d。C、养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。D、养护用水应与搅拌用水相同。E、大体积砼养护表面应蓄热保温，控制温度陡降和柱内外温差小于25°C，防止砼产生温度裂缝。2)、构筑物结构砼施工顺序本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点，具有体积大，砼方量大的特点。①、底板砼施工砼施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以4～6m为宜，砼振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为700mm砼，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:　　　　 大体积混凝土施工注意事项：A、混凝土施工由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。　掺粉煤灰:掺水泥用量10％的粉煤灰，降低水化热且能改善砼和易性。控制粗骨料针片状含量不大于15％，含泥量小于1％，选用中砂，泥量小于2%。控制砼坍落度在10—18cm。改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙。保证浇捣砼的密实性，掺TEA或UEA微膨胀剂，水泥用量的10％。B、控制温差和温度变化：在砼中设置测温孔，加强温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼中温度变化，内外温差控制在25°C以内，及时调整保温及养护措施，当内外温差在20℃以下，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。本工程从经济角度考虑，砼养护拟采用草袋加塑料膜。C测温方案为防止砼内外温差超过限值产生温度裂缝，对底板内外进行测温，掌握实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。每块底板测点布置按对角进行，砼内测和表面测点各不少于4个，视实际情况可按图增加测点以观测薄膜内温度，设3个测点同时观测大气温度。测温时间规定：砼入模开始3d内每小时测一二次，3—7d每2小时测一次：7-12d，每4小时测一次：12d后视具体情况而定。当发生异常情况时，随时增加测量次数。测温时应随时做好下列记录：砼入模温度；每次测温时间及各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，如雨、大风等发生时间；测试结束后，备份完整的测试数据备查。测温时，当砼内温度差即中心温度与砼表5cm内温度差达到25℃ 时，测温人员立即向工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。当内外温差小于20℃时，可停止保温。⑼严格质量检查制度：A现场测定砼坍落度每班不少于两次；B连续浇筑砼量500mm3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。4）、抗浮措施根据我公司以往在大型、超深水池结构工程的施工经验，在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体反弹，严重影响水池底板质量。故考虑在本工程地下水池施工时建议采用以下抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。具体抗浮措施为：延缓基础降水的拔除时间，待水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注满水，使水池地基处于承压状态再将水泵拔除；并在水池回填土时严格控制池壁四周回土均匀密实，保证水池受力均匀。5）、混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。6）、提高混凝土耐久性为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。 通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。7）、混凝土成活事先设置高程导轨（见下图），边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。8)、混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。9）混凝土施工过程中必须注意的问题a、施工材料水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准水泥的碱含量符合标准的要求。骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程中应防止泥土和其它杂质混入。水采用符合《混凝土拌合用水标准》的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水。外加剂及掺合料为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使用前应取得设计与项目监理的同意方可使用。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同。填缝材料填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。 材料样品根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批准使用后，妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。b、混凝土运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，混凝土汽车输送泵1辆，以满足混凝土浇筑的需要。使用混凝土时，指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝土质量试验负责，并有权拒收任何不符合要求混凝土。混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。c、混凝土的浇筑砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。 每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。10）、特殊状况的混凝土施工a、酷暑期混凝土施工根据工期安排混凝土浇注有一部分在酷暑期进行施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生快，初期造成混凝土内部温度增长较快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。b、酷暑期混凝土质量保证措施混凝土浇筑前做热工计算。混凝土入模温度控制在28℃以下，混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。 混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，及时组织调查研究。先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。c、酷暑期加强混凝土养护为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土砖围堰灌50～100mm深的水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光曝晒混凝土表面失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。11）、试验和质量控制设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验。混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。12)、施工缝、a、构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板或氯丁橡胶止水带。13）、混凝土凿毛当混凝土在浇筑新的砼之前，在已浇好的砼表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料而不扰动砼。如果混凝土已硬化，其表面浮浆不能清除时，所有形式施工缝的砼表面用高压水龙头冲洗处理，用滚针栓或除锈锤去除表面浮浆。在重新开始浇筑砼之前，所有残留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，表面稍加湿润。在浇筑方法、施工缝的位置和形式、层次和浇筑程序未经项目监理批准之前，不得开始浇筑砼。14）、预埋件加工及埋放本工程构筑物预埋件形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。 在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。4、建筑物工程施工方法4.1、工程测量本工程的建筑物主要有综合楼、综合工房等框架结构建筑及大门。（1）平面控制网的建立由于本工程建筑占地面积大，另外建筑物轴线较多，测量工作难度较大。为精确地对建筑物定位，必须在红线范围内建立平面轴线控制网。1）平面轴线控制网布设原则①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制后细部、高精度控制低精度的原则；②布设平面控制网要充分考虑到设计总平面图，现场施工平面布置图定位图，基础及首层平面布置图中的关键部位；③选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；④桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记；2）平面控制基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测时利用瑞士徕卡TC905L全站仪,测角中误差±2″，以边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。3）平面轴线控制网的布设本控制网按Ⅰ级导线精度要求进行测设，根据业主方或测绘院提供的平面测量控制点或红线点,经复核后,采用极坐标法放样的方法分别测设出主要轴线和基础外轮廓上的关键点位，经平差计算确定归化数据，并在实地修正至设计位置，构成本工程的首级控制。利用测设出的的首级控制点按照平面控制网的布设原则及轴线加密方法，在不受施工干扰且通视良好的位置，布设出建筑区域内主要的轴线控制网。所有控制桩位保护用200*200*10mm的钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位,并在桩上搭设短钢管以长期保护,并在围墙上做好显著标记。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。（2）高程控制网的建立 1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区域内需建立高程控制网。根据甲方提供的场区水准点基点(至少应提供三个),采用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设后，再进行联测，测出场区内永久性水准点的高程，该点也作为以后沉降观测的基准点。等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误差（mm）每千米高差全中误差（mm）Ⅰ级1/30000527（3）高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。①标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。②本工程所有建筑物的标高均由该建筑物的三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度（m）允许误差（mm）每层±3H≤30m±530m＜H≤70m±1570m＜H≤120m±30施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。（4）沉降观测 采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。首层施工时，即按设计要求埋设沉降观测点。观测点布置在变形明显而又有代表性的部位。桩基和后浇带两侧以及主楼对称设置观测点。沉降观测点要稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用及美观。沉降观测次数视沉降量的大小及速度而定，一般主体结构施工时每层观测一次，封顶后每月观测一次，如遇异常天气或不均匀沉降则加密观测。观测时必须做到四定：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定时间。及时整理分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。4.2.基础工程、4.2.1土方工程根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查槽底和边坡状况，发现问题及时处理。按图纸设计，本工程建筑物埋深较浅，多采用天然地基，在基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留30cm基底老土人工清理，以避免扰动基底老土；需作地基处理的按照地基处理的要求部分单体工程需要进行钢筋混凝土预制桩施工。开挖完成后，沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距2m，并刷上红白相间的醒目标志，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。4.2.2基础（1）工艺流程：基础放线→基坑土石方开挖→地基验坑→砼垫层→绑扎钢筋→弹控制线→支模→抄测标高→浇筑砼→养护→轴线闭合→回填土方。（2）施工方案：模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。4.3、钢筋工程 钢筋的采购、检验、存放、加工等，见主要构筑物分部分项施工措施。4.3.1柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置相互错开，接头区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的50%，柱箍筋先套在竖筋上待接头施工完后，按间距画线并将箍筋依次向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋与主筋要垂直，接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，柱上下两端箍筋加密区，间距严格按设计要求，保护层厚度用绑丝绑砂浆块固定。4.3.2梁、板钢筋绑扎工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。钢筋直径≤16mm时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置：梁、楼板底部钢筋在支座处，梁顶部钢筋、楼板的顶部拉通钢筋在跨中1/3范围内，基础梁的钢筋均锚入框架柱40d。当采用绑扎接头时在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段时，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：焊接接头：受拉区：50%，受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。放主次梁的架立筋，所有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。当梁的腹板高度大于等于450mm时，梁应设置附加腰筋。梁上生柱处均在梁上设附加箍筋和吊筋。由楼面框架梁和层间梁形成的短柱，应按全高加密箍筋。主次梁受力筋均应加垫块，钢筋保护层厚度及排距应符合设计要求。楼板钢筋绑扎时，首先清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。 钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，呈梅花形摆放。钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。当楼板预留孔洞直径或宽度不大于300mm时，将板钢筋由洞边绕过，不得截断钢筋。大于等于300mm时，按设计要求在洞口边设置附加筋，楼面上的内隔墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋，现浇板下部钢筋锚入支座的长度应伸过支座中心线，并不小于5d，且应满足钢筋锚固的要求。4.4、模板工程4.4.1、材料准备本建筑物工程拟采用1220*2440竹胶合模板备木方和各种型号钢模板相结合的配模方案，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。柱子模板采用各种型号钢模板，楼板模板采用竹胶合模板，模板配套体系采用U型卡、50×100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、架板等。模板安装前按施工图纸进行预排，确定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼装顺序，并作出统计、编号、列表，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定性，确定钢架管的间距。4.4.2、基础模板基础50cm施工缝以下部位，采用组合钢模板和竹胶合模板组成。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模板，以便于立模。为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。独立基础外侧模板先于底板钢筋绑扎工序，基础梁模板在梁钢筋绑扎完毕后进行，基础梁模板采用组合钢模，板支撑体系采用钢架管，模板水平标高用水准仪测定。独立基础模板支设及加固方法如下： 4.4.3、板模板工艺流程：支立柱→安水平杆→铺模板→校正标高→预检。顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑系统采用早拆体系，板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1‰—3‰进行起拱。见下图。 4.4.4、模板拆除：底模拆除时应符合下列要求：结构类型结构跨度（m）设计砼强度的百分率板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>21004.5、混凝土工程4.5.1、本工程作业条件如下:①、完成隐检工作，核实预埋件，水、电管线，槽预孔洞的位置，数量及固定情况。商品砼供应商必须是发包人、监理及承包人共同考察并认同的供应商。②、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密；边角柱加固是否可靠；各种连接件是否牢固。③、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。④、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，宜在1h之内。卸车前混凝土应充分搅拌后再卸车，卸车后混凝土如发生离析，应二次搅拌，但决不允许加水，已凝混凝土禁止使用。⑤、混凝土输送采用泵送,应注意以下几点：a、泵管宜直，转弯宜缓，接头要严密。泵管的水平管不允许用马凳搭在模板上。b、泵送混凝土前应先用适量的与所浇混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送时如间歇时间超过45min或有离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。d、在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢筋上的油渍，对模板的缝隙和孔洞应预堵严。e、混凝土自布料杆吊斗下落的高度不超过2m，浇筑高度超过3m时，先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用溜管、串筒或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇注时必须铺设操作平台，禁止施工人员登踏钢筋。 4.5.2、砼浇筑（1）混凝土的浇筑顺序：从中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm～10cm，剪力墙每次浇注长度不超过3m，柱子连续分层浇注。浇注时，混凝土由软管卸出，其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25倍，在振捣上层时，插入下一层中5cm左右，振动棒插入点的间距一般为400mm左右，振动时间25～30S，并且在20～30min后进行二次复振。混凝土墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振捣器振实，并用刮杠找平，墙体两侧100mm范围内必须挂水平线进行找平，为墙体模板的支设创造条件，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。4)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹2-3遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。5)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。4.5.3、砼养护柱采用挂草袋，外缠塑料布养护；梁板采用覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护时间不少于7d。4.6、砌筑工程 4.6.1、技术准备1）框架结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。2）做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。3）对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。4）砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。5)为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。4.6.2、施工准备1)施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。2)墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。3)搭设好操作及卸料的架子。4.6.3、操作工艺：1)排砖撂底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。2)砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。3)砂浆拌制严格执行配合比。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。4)砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。5)选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度一般为10mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度不小于80％。灰缝平直顺通，6)墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽小于600mm时应在洞口上部设置钢筋砖过梁，梁底铺30mm厚1：2.5水泥砂浆配38钢筋，梁上五皮砖用M10水泥砂浆砌筑两端支座长250，当洞口宽度大于600时，采用预制钢筋混凝土过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。4.6.4、质量标准 1)接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。2)拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。4.6.5、砌块墙应特别注意的几个问题：1)为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：a.提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。b.保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。2)竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。3)在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。4.7、屋面工程屋面为上人保温屋面不上人屋面。屋面工程施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术措施屋面采用高分子聚合物卷材防水层，90厚聚苯板保温工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层施工→铺缸砖（屋面瓦）。4.7.1、水泥砂浆找平层：找坡层做好以后，在其上铺抹1:3水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，然后铺抹找平层,沟边等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护,不得有起砂起皮现象。找平层要留分格缝，缝宽为20mm，间距不大于6m。找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。4.7.2、防水层屋面采用高分子聚合物卷材防水层，屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。3）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按使用说明的（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；4）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。不得有漏刷、花白等现象。5）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层合成高分子防水卷材处理。6）卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。7）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。8）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。9）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，端头接茬要错开250mm。10）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。11）合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。12）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，蓄水深度以浸满防水层为准，然后48小时观察是否渗漏。确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。13）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。 4.7.3、质量标准1）防水卷材必须有出厂合格证及试验报告，符合设计要求及有关标准规定。2）防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、管根等阴阳角的细部做法必须符合设计要求及施工规范规定。3）严禁出现渗漏现象。4）找平层泛水坡度符合设计要求、表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧形。5）涂刷基层处理剂应均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。6）防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4.7.4、成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。2）屋面水落口等处，施工中进行临时塞都和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。3）施工中严禁污染出气口等。4.7.5、应注意的质量问题1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线、放好坡，施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处出现空鼓，铺贴时掌握基层含水率，不符合要求不施工，铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置、铺贴附加层时，从卷材剪配粘贴操作，应使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。4.8、抹灰工程：4.8.1、抹灰工程：①、工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩面灰刮腻子。②、施工工艺a.抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前一天洒水湿润；砼表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。b.工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 c.做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm，然后做竖筋刮糙。d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。e.砂浆抹灰：冲完筋2h左右就可以用混合砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处。墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。f.当底灰抹平后设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。③、注意问题a.各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。b.门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工。c.基层清理要干净，并将墙面浇水湿透，水渗入墙面达8-10mm即可。基层偏差较大，应分层赶平，每遍厚度7-9mm。d.抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规矩。4.8.2、外墙工程①作业条件：a.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查洞口四周缝隙是否堵实。b.墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。c.喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械提前接好电源及高压气管，并提前试机和备用。d.根据设计要求，提前做好喷涂的样板，并经监理和业主鉴定合格后才能大面积施工。e.对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板，以防污染。f.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。②施工顺序：从上往下进行喷涂的施工，以保证涂层的颜色一致。③施工方法: 喷涂施工时应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。④质量标准:a.材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。b.喷涂表面颜色一致，花纹、色彩大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。c.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。e.允许偏差项目见下页表:允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查5分格缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线检查4.8.3、门窗工程①、木门安装本工程所用木门由木材加工厂供应。木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，严格控制生产厂家必须是我公司的合格分供方。工艺流程：找规矩弹线并找出门框安装位置→门框安装→门扇安装施工工艺a.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可弹线确定门框安装位置、标高等。b.根据室内+50cm水平线核对检查，使门框安装在同一标高上，以免与地面面层的施工发生矛盾。门框应根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木框内，使门框安装牢固。 c.门框安装：木门框安装应在地面工程施工前完成。门框安装要保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。d.木门扇的安装：安装前应先检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。e.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。f.门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。g.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装时劈裂或将螺丝拧断。h.五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。质量标准a.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。b.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求。c.允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查5门扇与地面间缝宽度内门6～8卫生间门10～126门扇上下坎间留缝宽度3～5用楔形塞尺检查 应注意的质量问题a.门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。b.合页不平、螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。c.检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。d.木门有出厂合格证和检测报告，其型号、数量及加工质量必须符合设计要求。且要求木门制作时的含水率不应大于12％。e.门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一遍。刷油后应通风干燥。f.门框的安装应在抹灰前进行，其安装高度按室内50cm水平线进行控制，注意裁口方向要与图纸要求的开启方向一致。门框要用钉子与木砖钉牢，固定点每边不少于两点，间距不大于1.2m。g.门扇安装在抹灰完成后进行。安装时应根据框的尺寸修刨门扇并剔凿好合页，五金应按设计图纸要求进行安装，不得遗漏。4.9、大门本工程大门为砖混结构，基础为条形基础。(1)条基施工1）工艺流程：清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模→清理→浇筑混凝土→养护。2）工艺流程清理--砼垫层--清理--钢筋绑扎--支模板--相关专业施工--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护。3）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。4）钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或 塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图。条基钢筋帮扎示意图钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋5）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。 锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。6）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。7）混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子--水泥--砂子--水--外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。8）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔，接每段长2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。9）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。10）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平，收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。11）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。12）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。13）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（2）钢筋钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（3）砖墙填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。 墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。5、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施5.1施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。5.2对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。5.3墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。5.4钢筋保护层，采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。6、成品保护措施6.1轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。6.2基坑边坡、基底(1)、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。(2)、为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。6.3钢筋 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。6.4模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。6.5砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。6.6回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。7、新技术、新工艺应用措施7.1用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新工艺。7.2水平连接采用闪光对焊，粗钢筋推广电渣压力焊等连接技术。7.3选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进科技进步。 7.4砼中掺II级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥，利用废料，是一项利国利民的好事。7.5选用先进的小节拍流水施工工艺。7.6采用微机进行网络计划管理和预算材料分析，现场电视监控。7.7开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。7.8关键部位设置微机监控系统。8、工艺设备、管道安装施工方案8.1工程简介宜宾县农村饮水安全工程2010年中央预算内第一批投资工程投标文件，我们将对该工程进行简单的述说。本期管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有碳素钢管、塑料管、钢筋砼管等。8.2工艺管道安装施工工艺根据本工程施工工艺复杂、质量要求高等特点，我公司组织各级领导及技术人员对施工图纸、招标文件、现场勘察情况进行了大量的调查及整理工作，充分了解各环节的施工工序、熟悉管材型号及用量，及合理安排施工段。对工程完工的整体意义有巨大作用，因此我公司总结了一系列适合本工程的施工方法和工艺。结合工程部署情况，配合构（建）筑物施工，安排好管道预埋工作；外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此，管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。土方工程采用机械挖土，对于个别机械不易操作部位及管基清理采用人工挖土；对于DN800及以上的大中径电焊钢管，采取在现场组对焊接由吊车配合吊装就位找正，对于小于DN500管道采取20%工厂化预制，80%现场组对安装。8.2.1施工要点（1）、所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。（2）、由于靠近池、井处大部为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。（3）、施工前要同土建施工单位搞好交接验收。（4）、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应采取保护措施，还需经常校核。 （5）、施工中要考虑施工道路等因素，要尊循先地下后地上、先深后浅先大后小的原则，详见施工网络计划。（6）、由于本工程中大管径管道多，如管道采用水压试验需要大量的水，为节约用水要同业主经常沟通提高水的利用率，建议业主把现场的某一池子作为临时储水池。试验后的水要排至业主要求地点。8.2.2材料到货、验收及保管（1）、本工程中大部分材料为自我采购，因此要积极联系并设专人与供货方的材料到货情况，在保证材料质量的前提下确保到货材料不压车并以最快的速度将到货材料卸到甲方要求地点或我方现象。（2）、管道所用的管子、管子附件及其他材料，均应符合现行标准的要求，并有出厂合格证，无出厂合格证时，应经检查试验，证明合格并经业主确认后方可使用。（3）、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。（4）、在运输过程中容易损坏的管材及管件等，装卸过程中严禁受振或碰撞，使用前应作外观检查，必要时应进行试验。（5）、管道所使用的阀件，其所有承受的强度试验压力，不应低于管道的试验压力。阀件安装前，应进行仔细检查，需要时应进行水压试验，合格后方可安装。（6）、金属管道1)、本工程中的金属管道为电焊钢管，质量应符合GB/F13793-92要求。2)、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm；3)、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。直缝电焊钢管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。4)、材料的包括、运输、贮存应附合下列要求：a、分别进行捆扎，每捆的长度应一致，重量不宜超过100kg，外径大于200mm的管材，可单根捆孔。b、管件应按不同品种、规格分别装箱，且不得散装。c、焊条应按不同直径、不同颜色分别以每3kg—4kg作一束，装在纸筒、木箱或用黑色塑料包装。d、管材和管件搬运时应小心轻放，严禁剧烈撞击、抛摔和滚拖，不得与尖锐物碰触。 e、管材和管件在运输中不得暴晒、沾污、重压和损伤。允许不同外径的管材套装；吊装时钢绳不应与管材直接接触，应采用8-10cm宽的软带或尼龙绳作索具。f、管材和管件应存放在库房或棚内。远离热源，不得长时间露天堆放。g、管材应水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上，有支垫物时，支垫物的宽度不应小于75mm，间距不应大于1m，管子外悬端不应超过0.5m，堆放高度不宜超过1.5m，层管件应逐层码放，堆放不宜过高。（7）、管道内防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120μm；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。8.2.3测量放线（1）、施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。（2）、管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。（3）、依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。8.2.4土方工程（1）、沟槽开挖施工中应严格区分岩、土性质类型，并按确定的岩、土性质决定沟槽时否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和支撑形式，当沟槽开挖发现地下已建设施或文物时，应及时采取保护措施并通知业主。沟槽的开挖质量应符合下列规定：a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；b、槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定；c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽一半。1)、在无地下水的天然湿度的土中开挖沟槽时，如沟深不超过下旬规定，沟壁可不设边坡。2)、在无地下水和土壤具有天然湿度，构造均匀的条件下开挖沟槽时，如沟深超过以上规定，但在5m以内，其沟壁的最大允许坡度应符合下页表的规定。3)、深度5m以内的沟槽的垂直壁亦可下表规定，采用适当的形式加固，深度在5m 以内的沟槽最大允许沟壁坡度（不加支撑）。4)、对于一般土壤,塑料管道宜直接敷设在原土上,但机械或人工开挖很难控制挖在设计标高上,这样就不易保证沟底为原状土,预留设计标高以上0.2—0.3m的原土，然后清理至设计标高，在施工中容易办得到。若局部超挖应用砂土或不含砾石，土块及其它硬物的原土填充夯实。5)、沟底埋有块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平夯实，防止岩石不平损坏塑料管道。6)、沟底为饱和水土壤或松软土壤时，应先做碎石垫层，再铺砂土层，整平夯实。（2）、回填土1)、在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应含有砾石、冻土及其他杂硬物体。管沟槽的回填一般分二次进行。2)、在管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直到回填管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与沟底间的隙处必须填实；管道接头前后0.2m范围内不回填。3)、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。4)、管道在无回填或很少回填土情况下试压时，可能出现使管道产生扒移现象，增加接头的渗漏和破坏。管道试压前，管顶以上回填土厚度一般不小于0.5m。路面处的回填土，应根据路面荷载情况，按设计要求回填。（3）检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶与所在地面平，井口部分要与道路配合施工，井盖顶标高与路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。8.2.5管道安装和铺设（1）、总则1)、所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查井经业主确认合格后方可安装。2)、由于靠近池/井处大部为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。3)、本工程中套管较多，在施工中要避免焊口处于套管内。 4)、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。5)、施工中要考虑施工道路等因素。要遵循先里后内/先下后上的原则。6)、管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。7)、管道组件及管道支撑件在安装前，应按设计文件规定核对其材质，规格型号，并进行目测检验，不合格者不得使用。8)、管道组件及管道支撑件在施工过程中，应妥善进行保管，分类堆放不得混淆或损坏。9)、管道安装应具备下列条件：a、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。b、管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。10)、埋地管道安装，当遇地下水或积水时，应采取排水措施。11)、阀门检验：a、阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠，有无卡涩现象；b、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。c、阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于1.4级，压力表使用时不得少于2块；d、阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），且试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；e、除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验，以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。f、对严密试难不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；g、实验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且实验合格后阀门应打上实验人员的代号，并有明显标记，且放置在适宜处，不得与其它阀门相混。12)、管道附件检验a、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；b、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分应完整无损；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；c、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；d、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑得缺陷； e、包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象；（2）、金属管道1)、到货的管材、管件运至各二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采取防渗在碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放在一起。室外保存的管材应储存在较高地带，并用木方或垫木垫好同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。2)、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查；3)、管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和腐蚀等缺陷。不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。4)、管子切口应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3毫米。5)、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度、在距坡口中心200毫米处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。6)、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7)、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。8)、法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适当，紧固后外露长度不大于2倍螺距。9)、管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求；a、直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。b、焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。c、环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。10)、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不管置于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢管与碳钢管不得直接接触。11)、管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。 12)、所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。13)、与传动设备连接的管道安装：a、与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备，以避免焊接应力影响。b、在管道与传动设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。c、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。d、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复检查。14)、阀门安装a、阀门安装前应检查其填料，压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。b、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。c、阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。d、调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向应以流程图为准。(3)、UPVC管道安装1）、材料验收①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2）、管道安装①、连接方式：粘接。②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。 ⑥、涂抹胶粘剂后，应在２０Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。（4)、ABS管安装要点1）、管道敷设一般采用架空和地沟敷设。管道支架间距应适当，以勉造成不必要的应力和引起下垂。管子吊架不能装得过紧，支架与管子接触处没有粗糙或缝制得边缘，并垫以塑料，橡胶极等。2)、当管子采用埋地敷设时，其埋地深度应按使用要求和当地条件决定，管底应设连续的拖架拖平，并应防止硬物与管道直接接触。管子周围应采用经过选择的回填材料来填充。3)、管子穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，套管与管子之间应填充弹性材料。4)、架空管道，要考虑到小管子的下垂弯曲太小管径的管子，一般情况下应都考虑加角钢支撑。（5）、给排水、消防系统安装1）给排水管道安装①、按施工图纸和工程实际情况进行管道加工预制，根据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求进行设置。②、给水管采用U-PVC管（有压），排水管也采用U-PVC管（无压）。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并保持静待2～3min以达到完全干燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。③、施工完毕，整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍，保证10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必须满足相关的技术规程。3）消火栓系统①、管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣。② 、消火栓系统安装完毕后要进行压力试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。4）消火栓安装消防器材选用具有重庆市公安局销售许可证单位的产品。消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。8.2.6管道系统试验1)、工程的管道安装完毕后应按设计或业主要求进行试验。2)、本工程中管道管径较大试验前要编制详细的管道试压方案，方案中要考虑如下内容：a、后背及堵板的设计；b、进水管路排水孔及排水孔；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；升压段的划分及观测制度的规定；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施；3)、管道试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、管道节点、接口、支墩等的附属构筑物以及回填土均符合规定。c、试验管道能正常排气和放水。d、试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。e、试验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已经校验。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5至2倍，压力表不应少于两块。f、管道上偿器应设置临时约束装置。g、待试验管道与无关系统已用盲板或起它有效措施隔开。管道的未端及所有敞口应封堵好。4)、压力管道a、压力管道的试验管段长度一般不大于1公里，非金属压力管道的试验段的长度更短此。b、压力管道试验应遵守下列规定： 缓慢地向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压情况下保持24小时以上，钢筋混凝土管径不大于1000毫米时保持48小时，钢筋混凝土管径大于1000毫米时保持72小时。地下管道以水进行水压试验时，应缓慢升至试验压力，恒压不少于10分钟（为保持压力允许向管内补水）检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量试验，渗水量试验要符合设计或规范要求。5）、管道系统试压a、压力管道要进行强度试验、无压管道要进行闭水试验。在压力试验灌水开始前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。b、管道试压要分系统、分段进行；管道充满水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压达到0.9Mpa,并维持在该压力下不小于1小时，同时检查管道的可见的渗漏点。c、试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。8.2.7管道的清洗管道压力试验合格后，建设单位应负责组织冲洗工作，并应在清洗前编制具体方案。1)、冲洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。本工程管道采用水冲洗。2)、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。3)、管道冲洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4)、冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物、冲洗前应检验管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。5)、冲扫时应设置禁区。6)、道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。7)、位时，应由施工单位会同建设单位共同检查。8)、应符合下列规定：a、洗管道应使用洁净水、冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。b、洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。c、放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形面负压。 d、道的排水支管应全部冲洗。e、冲洗应继续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。f、管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时冲干。8.2.8防腐1)、管及钢制管件均做加强防腐，采用材料按业主或设计要求。污水、污泥管道和空气管线钢管内壁按按业主或设计要求进行防腐，2)、标文件说明，管道内防腐急管道外防腐低层均在制造内完成，我方要对到货的防腐管道按照业主及规范要求进行认真检查，发现质量问题及时同业主联系。3)、材料必须有齐全的合格证及试验报告等有关资料。4)、施工前要根据现场条件采取机械喷射除锈或手动及动力工具除锈，除锈质量等级不低于st3级。5)、中标后公司将根据所采用的具体材料编制详细的施工方案。6)、施工质量采用电火花测漏仪进行检测，不得有漏电现象。7)、施工完的管道要采取切实可行的保护措施，施工中严禁在地面拖曳。吊装中要采用吊装带，管道在沟槽内施工完后要再进行一次电火花测试检查，确认没有漏电现象后方可回填，如有漏电现象要及时修复后方能回填。8.2.9验收1)、位按合同规定的范围完成工程项目后，应及时与建设单位办理验收交接手续。2)、工程验收与交接时，应请建设单位应对管道工程进行检查，并确认以下内容：3)、验收范围内容符合合同规定。4)、量符合设计文件及本规程的规定。5)、收应提交下列技术文件。a、设计修改文件、变更通知等文件。b、管件等质量检验合格证或检验报告。c、记录和试验报告.6)、列隐蔽工程时，应具备下列工程基础资料；a、地管道的支墩设置情况，井室和地沟等的防水层。b、地管道及构筑物的地基和基础（包括土壤和地下水）资料。c、入地下的弯头、三通、节点及其它管件的情况。7)、收时，还应提交竣工图。竣工图的编制应符合规范及业主要求。8)、收应重点检查的项目： 坐标、标高和坡度的正确性。管道的支架、吊架等的安装位置及牢固性。地面管道支墩的敷设和固定。管道上的阀门、阀门井、安装及其功勇。工程验收交接应作好记录和文件签署。8.3设备安装施工工艺本工程的设备品种多，安装工艺复杂，根据本工程的特点结合我公司以往的施工经验，对本施工的主要设备安装编制了安装工艺如下：8.3.1施工前的准备工作工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件，对大中型、特殊、复杂的安装工程应编制施工组织设计或施工方案。工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施等条件，应有充分准备，并做出合理安排。工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不低于设计强度的70%。8.3.2设备安装（1）、设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。(2)、设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。1）机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参加下按装箱单进行，其内容包括：①核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。②检查随机技术资料及专用工具是否齐全。③对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。④检验后提交有签证的检验记录。⑤机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。(3)、静止设备的验收①静置设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。② 按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方法是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊肉高度是否符合要求，有无缺肉、咬肉、不夹渣等现象。③检查设备是否有安装方位标记，设备内件是不否有基准线标记，设备底座螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。(4)、基础验收1）机器基础验收①基础验收时，应有质量合格证明收及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应有坐标轴线。②对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按设计图纸对基础的尺寸及位置进行复测，检查其允许偏差不得超过规定。③基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：a、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面麻点，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。b、放置垫铁处（至周边约50毫米）基础表面铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。c、预留孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。2）静止设备的安装基础验收：①设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑（构件）物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。②对设备基础进行外观检测：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、按照设计图纸对其基础各总部位尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。d、一般静置设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相险附，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象的进行修理。③基础检测达到合格后，对基础需灌浆抹面的基础要铲好麻面，基础表面不得有油垢后疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。 3）散装到货设备的装配①装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。②进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后，方可进行。设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。4）试运转应包括下列内容和步骤：①电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。②润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热系统的检查和调整试验。③机械和各系统联合调整试验。④空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格后方可进行。空负荷运转应按说明书规定的工作规范和操作程序试验各运动机构的启动、运行。其中连续运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定。在试运转中，应进行下列各项检查，并做出实测记录。技术文件要求测量的轴承振动和窜动不应超过规定。传动平带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。一般滑动轴承温升不应超过350C，最高温度不应超过700C；滚动轴承温升不应超过400C，最高温度不应超过800C。油箱油温最高不得超过600C。设备运行时，无不正常的操声和磨损。8.3.3静止设备的安装：(1)、立式设备安装：设备本体上的方位、标高、基准点的标注方法。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的安装方位、设备标高，同时还要找出设备的中心线的设备壁上的位置，标出设备两侧面中心线的标记以待安装时找卧式设备的安装水平度。（2）、设备安装时垫铁位置：设备安装时，设备底座下需设置垫铁，进行设备找正找平、找标高。 ①垫铁组根据设备重量受压面积分出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上全铲平的垫铁窝内与基础拉触面50%以上垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。②垫铁面积的计算。当垫铁组放在混凝土基础上或构件梁上时，面积以近似公式求得。a：垫铁面积，mm2c：安全系数，可采用1.5-3q1：由于设备等的重量加在该垫铁组的负荷q2：由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后所分布在该垫铁组上的压力r：基础或混凝土的单位面积抗拉强度（可采用混凝土设计标号），n/cm③垫铁组数的确定确定垫铁组数主要根据垫铁布置原则，对于带裙座的较大的立式静置设备或卧式设备，每个脚螺栓旁应设两组垫铁垫设在立筋下面，至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳面不影响灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁距离一般不应大于500mm，每台设备安装的垫铁组，各垫铁组承压面积和应大于计算的垫铁面积才为合格。④垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁a、在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁在斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过30，斜垫铁下面垫有平垫铁。较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口型平垫铁和斜垫铁。b、应尽量减少每一组的垫铁块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。⑤垫铁的固定基础验收完，设备验收完，根据设置最大的重量，计算出垫铁的面积，根据地脚螺栓和设备的底座结构形式定出垫铁的组数，在设备基础上画出每组垫铁的位置，铲出垫铁窝，将垫铁按上面所讲的设置方法把每组垫铁设置在垫铁窝内，对垫铁进行找平，每一组垫铁均应放置平整，接触良好，垫铁高度应接近设备安装已达标高时的底座高度，垫铁表面油污等应清除干净，设备找正找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤小锤逐组轻击，听音检查。中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm。设备调整后垫铁露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，调整完安装合格的设备垫铁应进行焊牢。安装在金属结构上和设备调正合格后基础垫铁与金属结构沿应焊牢。（3）、静止设备的安装找正与找平 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，方位标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调正和测量。设备标高同样以基础上的标高基准点检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准，立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准，如设备中心线标记不清不准，可按主法兰口或设备总体来测量。设备找平时应根据要求用垫铁调正精度，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定。设备安装调正完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。(4)、设备的试压与清扫对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验，如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定。设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应用时将水排净，排水时不得浆水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。设备试压完安装就位完，应对设备进行清扫工作保证设备体内无污物干净，清扫完的设备请检查监督人员检查签证作好记录。对清扫干净的设备作设备体上各个所有的管口封闭工作。8.3.4转动设备的安装(1)、传动设备验收，传动设备基础验收在前面的概述中已经说明。(2)、垫铁的安装与静止设备相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫法、十字垫法、井字垫法、筋底垫法。(3)、本项目中传动设备主要有：泵、吸泥机、起重设备、连续输送设备、搅拌设备、分离设备，下面简要说明就这些设备的安装方法。8.3.5、泵安装(1)、泵体的安装 整体安装的泵纵向安装水平偏差，横向安装水平偏差应符合设备技术文件或相关规范的规定，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，泵的精找水平度主要是用泵座下的垫铁找正，泵整体运到基础附近采用简易的吊装工具将泵就位，检查好地脚螺栓，预留孔清洁干净，将合格的泵地脚螺栓穿过泵基座进入预留孔，检查地脚螺栓在预留孔中处于大约中央位置，不靠孔壁，离开孔底才为地脚螺栓放置合格，通知有关人员对泵的地脚螺栓进行灌浆，在灌浆时泵的安装者应看着灌浆，防止将地脚螺栓经碰移位造成不合格现象，灌浆合格，15天以后预留孔内混凝土强度达到80%才可对泵的安装找正找平调整垫铁紧固地脚螺栓，在找平进找开泵的进出口法兰的封闭面找平，找平完立即将进出口法兰封闭。驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与泵轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙轴线倾斜，均应符合设备本身技术文件的规定。(2)、泵的解体整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不易拆卸只清洗外表。当超过防锈证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸清洗检查应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合以下规定：泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤划痕，轴表面不得有裂纹压伤及其它缺陷清洗洁净后应除水份并将零部件和设备表面涂上润滑油并应按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不拆除清洗，安装时应测量转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、轴径等主要部位的径向端面跳动值，并应在允许偏差范围内。转子部件与壳体部件之间径向间隙应符合设备技术文件规定。叶轮在蜗室内前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵轴向尺寸应符合设备文件的规定。多级泵各级平面间原有垫片厚度不得变更。叶轮出口中心线应与泵壳通中心线对准，多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。泵的口环调正应根据业主公司提出的条件进行调正。滑动轴承瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.2-0.4mm内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。机械密封是本工程项目泵类采用最多的形式，机械密封的拆卸必须查看装配图，按其顺序逐件拆卸，不得将其密封件碰出任何伤痕和变形现象，拆卸后进行密封件的检查清洗，装配时应保持零件的清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动静环端面及密封圈周围表面等应无异物灰尘，机械密封的压缩量应符合设备技术文件规定，装配完后用手盘动转子，应转动灵活，动静环与相配的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏，机械密封的冲洗必须保持清洁无异物。(3)、泵的试运泵试运前的检查应符合下列要求，电动机转向应与泵转向相符，各固定连接部位无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，给予润滑要求的部位应按规定进行予以润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均 应灵敏可靠，盘车灵活无异常现象。以上各项条件都达到合格后泵咳开始进行试运，在泵的试运前摘开泵与电机的连轴节，先进行电机空转，试运2小时后无问题，再将连轴节恢复，进行泵的起动试车。泵起动后应快速通过喘震区，转速正常后，打开出口管路阀门，出口管路阀门起动时关闭不应超过三分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵试运转时，各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏，滑动轴承温度不应超过700C，滚动轴承温度不应超过800C，各润滑点润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件规定。润滑油不得有雾化喷油现象，泵的安全保护和电近期装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠，机械密封的泄漏不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表规定且温升正常。需要测量轴承振动值的泵，应在运转无气量的条件下测量：振动速度有效值的测量方法可按规定执行，泵在额定工况点连续试运时间不小于2小时。9、电气专业施工方案9.1电气工程简介：根据犍为县城市生活垃圾处理工程投标文件和图纸，本次招标包括配电照明、仪表、自动控制、管网和防雷接地。本工程属二级用电负荷，要求采用两回路电源供电。按二类防雷建筑物考虑。厂区各电气设备金属外壳、电缆支架等需利用接地干线（PE）可靠接地。所有金属管线、金属构件、金属门窗及PE线均作可靠等电位连接。做法参见国标02D501-2工作接地、保护接地及防雷接地共用接电体，接地电阻不大于1欧姆。防雷接地按国标D562、86D563要求施工。低压接地采用TN-S接地方式。工程自控/仪表检测信号均由PLC经总线送入原中心控制室。本分部工程的质量验收严格按照GBJ50303-2002执行。照明系统包括连接电缆、出口标志、镇流器、控制开关、日光灯、灯具和照明设备附件等。除了室内照明系统外，还包括厂区道路、处理设备构筑物和建筑物提供照明的高杆照明灯。对于厂区照明系统的电缆全部采取直埋方式。道路、建筑物和处理设备构筑物照明系统的安装严格依据设计图纸并符合规范GB50259-96的要求进行施工。屋顶避雷终端或避雷带应采用碳素钢安装于护墙周围的屋面上。天线馈线接地电极应采用钢筋或其它铜、铝实心电棒、条形体或电缆制成的合适避雷导体。当接地线穿过构筑物时要对其加以保护。9.2电气安装施工工序9.2.1熟悉图纸9.2.2编制设备，材料，劳力计划9.2.3配合土建预埋9.2.4电气设备安装 9.2.5线管敷设9.2.6校线接线9.2.7系统调试9.2.8施工资料，调试报告整理9.2.9交付验收根据现场施工条件可以局部调整。9.3电气安装专题技术措施9.3.1线管的加工及敷设导管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属导管不应有严重的锈蚀，导管加工应符合以下要求：（1）、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。（2）、导管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯扁程度不应大于管子外径的１０%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）、金属导管应在外表涂防腐漆或沥青。9.3.2电缆敷设（1）、电缆敷设前，应沿电缆路线进行检查，使道路畅通，并符合要求。（2）、电缆型号、规格符合设计要求。（3）、电缆外观应无损伤，绝缘良好。（4）、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，电缆中间无接头。9.3.3电线敷设绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折好压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。不同回路的导线不得穿入同一管内。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。导线绝缘并齐合拢，在距绝缘台约12ｍｍ处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。9.3.4电气照明装置的安装 电气照明装置施工及验收规范符合国家标准规定要求。(1)、暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装位置符合设计规定，开关高度为底边距地1.3米，暗插座离地面300mm；照明开关采用86型开关。(2)、照明灯具要吊装牢固，附件齐全，其开关工作正常。荧光灯管为白色，采用T8型直管荧光灯；应急灯具要选用全自动，内含光源、蓄电池、充电器及电源故障继电器。(3)、管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢固。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时禁止在管中央接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁度及配贯穿线的一些具体要求符合GB50258-96的规定。（4）、场地照明的灯杆基础采用混凝土结构，基础上要留有固定灯杆法兰盘的地脚螺栓及固定地脚螺栓用的下法兰；同时基础内要预埋进出电缆的穿线管。9.3.5配电箱安装配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。配电箱必须由有资质的厂家生产，产品具有出厂合格证等质量证明文件。配电箱安装后应有标明用电回路名称。箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求。9.3.6电气调整、试验、调试方法⑴、电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。⑵、在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。⑶、所有箱盘、电缆均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件进行。（4）、接地电阻的测试值必须符合设计要求和施工规范的规定，测试合格后，方可进行隐蔽。在系统安装完毕后，系统要进行总调试。接地电阻的测试值不得大于1Ω。如实测不满足要求时，需增设人工接地极。（5）、完成上述任务后应整理施工记录、电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。12、全厂联合试运行12.1空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；12.2负载试车（1）、厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；(5)、加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。13、安装工程特殊及关键部位的施工技术措施13.1安装13.1.1预埋件施工在供水站工程施工中，涉及预埋件工程量较大，且其安装精度（位置、标高）及密封性要求较高。我方将对预埋件进行严格控制，确保预埋件安装质量，从而避免在后续设备、管道安装施工中造成返工。⑴、主要预埋件工程包括：构筑物池壁（进、出口）防水套管、设备安装预埋孔、预埋板或预埋螺栓等。⑵、安装技术要求①、按设计要求核对预埋件规格、尺寸正确后，方可预埋。②、严格控制预埋件位置、标高精度。③、保证池壁（进、出口）防水套管牢固、严密。⑶、重点预埋件施工 ①、穿墙套管a、控制其长度不应小于墙厚。b、标高、位置符合设计要求，尤其不能倾斜。c、对成排套管控制其标高一致。②、构筑物池壁防水套管a、预埋前，先测量套管位置、标高正确后，再与池体钢筋焊接牢固，经复测后浇筑。b、浇筑时，套管周围应反复捣实，防止气孔产生，影响密封性。c、插管接口时，应在对中且自由状态下进行，严禁倾斜强力接口。③、设备安装预留孔、预埋板或预埋螺栓a、对吊车梁固定点，如土建浇筑预埋套管或板时偏斜、位置偏差大，会影响吊车梁固定质量。b、对泵房内多台水泵预留件，要求基础浇筑时应成排整体控制，以保证预留位置正确，使成排泵安装调整时更有利。c、对鼓风机房内设备预留件，要求基础浇筑时应成排整体控制，以保证预留位置正确，使鼓风机安装调整时更有利。13.1.2管道安装⑴、在污水处理管道安装工程中，涉及到的管道材质品种较多，施工中应针对不同材质管道，具体编制施工工艺（详见管道专业施工方案）。⑵、在污水处理管道安装工程中，部分管道内介质靠重力自流，为此保证管道安装坡向正确很重要，应严格控制符合设计要求。以防止试运时介质反流，造成返工。⑶、在污水处理管道安装工程中，地埋管道较多，应严格控制管基及回填土质量，在回填土时，应分层夯实。以防止进水投运或雨后，造成塌陷，影响工程质量。⑷、严格按设计要求控制管道防腐质量。⑸、对钢管焊接质量应严格控制，针对不同材质、规格的管制定出相应焊接工艺。14、道路工程施工本工程的厂区道路、砼地坪、池体引道均必须待各池体结构施工完成，且各种配套的厂区内管道、管线及工艺管道分段或分块完成后再进行施工。14.1、路基施工1) 准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。2)路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。3)检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。4)路基夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。14.2.砾石基层施工基层验收合格后，立即施工砾石基层。施工时，采用场拌的方式进行级配、拌和，摊铺机摊铺，不但加快了施工进度，而且提高了施工质量，减少空气污染。施工工艺：施工准备→石料摊铺→平整→碾压（1）、在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑临时排水PVC管，考虑雨后排出基层积水。（2）、石料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（3）、卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。（4）、人工或其它合适的机具，将碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。（5）、检验碎石厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。（6）、碾压1）、初压。用8t两轮压路机碾压3~4遍，使石粉稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。2）、用振动压路机慢速碾压，将全部碎石压实。3）、再次撒布碎石。松厚2.0cm~2.5cm，人工扫匀。4）、再次碾压。用振动压路机碾压，对局部不足之处，人工进行找补，并将多余的料用扫帚扫到不足之处。5）、碾压后，如表面仍有部分未压实，用振动压路机继续碾压，再用12t以上三轮压路机碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。14.3粗砂层⑴准备工作砾石砂基层检查验收合格后，表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度符合设计和规范规定。⑵粗砂石结合层：本工程3CM 厚的粗砂石结合层施工时采用自卸汽车将所需的砂运入现场后，采用人工进行摊铺，洒水后压路机碾压密实即可。14.4混凝土路面施工基层与结合层验收合格后，即可进行混凝土面层作业。混凝土的质量检测：严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品进行试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性，混凝土到达现场后，现场检测其稠度，并按规范规定取样做试块，并做好进场及浇筑记录。混凝土拌和料的浇筑：混凝土拌和料摊铺前，对型钢模板的间距、高度、润滑、支撑情况和基层的平整度、湿润情况及钢筋的位置和传立杆装置进行全面检查，模板接头保证紧密平顺，无离缝、错茬、高低不平和漏浆现象。（1）混凝土面层一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土产生离析。（2）混凝土的振捣：混凝土振捣采用振动棒和传杆振动器相结合的振捣方法。混凝土边摊铺边用振动棒进行振捣，振动棒要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板等。待振捣至无气泡冒出，后用传杆振动器进行表层振捣找平。混凝土浇筑完毕，应准时进行混凝土的抹平、拉毛及伸缩缝的切割。14.5、接缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与道路中心线垂直；胀缝应与路面中心线垂直，传立杆安放准确，缝隙上部添灌缝料；根据路面实际情况做好缩缝的切割工作，防止路面裂缝；纵缝施工方法应按接缝设计要求确定，有拉杆时做好模板安装，钢筋安装。14.6、混凝土板养护养护根据施工工地情况及条件选用周圈围土浇水浸泡养护或采用塑料薄膜覆盖养护。养护到设计要求强度后方可允许行人及车辆通行。14.7道牙安装道牙的用途是：标志行车道，防止道路向横向仲展，作为用以控制路面排水的阻挡物，以及保护行人和地产。对每一个给定的道牙设计任务应当联系上列这些功能要求来考虑。14.7.1.按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。14.7.2.钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。14.7.3.道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的白灰砂浆2cm。安装道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90％以上。 15、安装各专业配合及安装与土建配合措施15.1设备和管道工程的配合本次招标不含设备及配管的安装，我公司将配合设备安装公司的施工。15.2管道与电气工程配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，画出走向平面、断面图，统一进行协调。管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好隐蔽及试压记录。防腐配合。施工中各种管道、支架，先刷底漆，待隐蔽前按统一色规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场视情况而定。15.3安装与土建工程配合措施预埋预留配合，预留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物穿池壁套管多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。施工用电及场地使用配合，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。各专业做好相互之间的成品保护工作，出现交叉，上到工序服务于下工序，下工序必让于上工序。第六章、现场组织管理和人员配置1、现场管理组织设置1.1现场管理组织设置本公司 近两年来已先后承担了大批的同类大、中型工程构筑物项目，这些项目经建设单位、工程质量监督总站和设计、监理单位的检查均满足合同设计要求，尤其是工程质量和速度有明显的优势。如中标将派出强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度、造价等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。一方面严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，我们将组建由高级工程师为项目经理的项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的项目经理任该工程项目经理。具体人员安排详见主要施工管理人员一览表。2、管理和技术人员配置2.1管理和技术人员配置表。2.2.管理和技术人员职责2.2.1项目经理职责制定工程的质量方针、目标、并组织实施；（1）、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；（2）、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；（3）、按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；（4）、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；（5）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。2.2.2项目副经理职责（1）、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制；（2）、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要；（3）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。2.2.3项目工程师职责（1）、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；（2）、组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；（3）、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；（4）、组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。2.2.4工长、技术员职责（1）、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；（2）、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；（3）、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；（4）、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；（5）、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。 2.2.5项目质检员职责(1)、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；（2）、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；（3）、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；（4）、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；（5）、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；（6）、做好专检记录、及时反馈质量信息。2.2.6项目材料员职责（1）、根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；（2）、负责对送检物资的报送工作；（3）、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；（4）、负责顾客提供产品的调拨和外观验证；（5）、负责仓储物资管理和标识；（6）、负责施工生产用料的发放和回收管理；（7）、负责物资质量证明文件登录和保管工作；（8）、参加不合格物资的评审处置。2.2.7资料管理员质量职责(1)、负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；（2）、监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；（3）、负责文件、资料的收集、整理和归档工作。3、协调管理3.1如果我单位中标，立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出切实可行的施工方案。开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决施工中所遇到的各种技术问题。在施工全过程中，严格按照业主及监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，接受监理部门的验收和检查，并按照监理部门的要求，予以整改。 接受监理对分项工序的质量检验，维护监理部门的权威性。3.2我单位有丰富的外地施工经验，我们尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到不扰民，保护环境，文明施工。按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 第七章、施工动员计划及材料、施工机械配置计划1、主要劳动力动员计划公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见附表）2、主要材料进厂计划根据工程量清单及工程总体进度计划安排，以便于存放和满足施工要求为原则，制定材料进场计划。施工中材料按工程进度分期、分批进场，按规格型号分别堆放、标识。为了能满足要求；我们要选择几家供销商及生产厂商对所需要的主要设备，材料进行质量、技术性能的比较，在满足上面质量、技术要求后选择合理的价格购货。对管材、钢筋等材料、设备派有经验的专业人员到厂家进行试验与验收，为满足设备的要求必要时请厂家人员到施工现场调试。没有验收的设备、材料不能进场，这也是我企业多年来执行ISO9000工作的一贯作法。供货设计是根据工程的施工计划而定，外地提供的设备和材料要留有外运时间。另外，对水下构筑物施工的专用模板，根据工期要求和模板周转方案，需用4000平方米模板，配有架杆和钢管，当地采购的材料、设备要根据当地的情况，按ISO9000的程序择优选材。如：水泥、木材、碎石、砂、水泥砂砖等。3、主要施工机具设备需用量计划我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程构（建）筑物工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具包括钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备（见主要施工机具设备表）。拟投入本工程的主要施工机械设备表（见附表） 第八章、质量管理体系与措施本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，我公司将该工程列为我单位的重点工程，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。采用先进的科学管理方法，建立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按ISO9001程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1、质量标准本工程的质量标准：达到国家现行工程施工验收规范标准，验收合格。2、质量保证和控制的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。其次明确质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则；严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。同时还要广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。3、质量保证体系为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅，以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。4、管理质量计划我公司将选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证，现场管理组织机构框图及其责任详见第六章现场组织设置和管理、技术人员的配置。我公司总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持。对项目经理的工作进行固定连续的检查督促，协调项目经理部进行企业内部的各种协调工作。我公司为ISO9002认证企业，将按ISO9002标准及企业的质量手册、程序文件的要求制定完善了切实可行的质量计划，并设立了专职质量工程师服务于整个项目期间。在整个工程的施工生产过程中，将有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，使建筑施工活动处于严格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。项目质量控制坚持“质量第一,预防为主” 的方针和PDCA循环工作方法,不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对模板、抗渗混凝土浇筑施工等工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，制定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法，项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制要由每一道工序和岗位的质量负责人负责。建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、三不放过、四个百分之百。一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。²二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。²三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。5、主要管理措施5.1现场材料管理规定首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。对材料设备采购、加工、运输尽可能进行过程跟踪控制；对进入现场的材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。5.2对设备材料采购过程和环节质量控制根据IS0-9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购供方厂家供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1)采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2)物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；3)实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。 4)严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.3、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：1)建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任具体落实到最基层。2)制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和奖罚制度等，并严格贯彻实施。3)严格质量程序化管理，包括：项目质量计划，文件和资料控制程序，物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4)强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。5)实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7)协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、实验和核验工作。8)通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。5.4、工程质量检验评定规定分项工程质量评定按照国家质量验评标准进行，实事求是地评定，不得闭门造车。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。5.5、质量保证资料管理规定 质量保证基础资料由项目质检员负责填写、整理、报项目监理，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。对各种质量保证资料、技术措施、材料试验等要加强中间检查制度，定期进行查验。5.6、工程质量奖罚规定各施工班组对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励，否则予以处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。开展班组创优工程竞赛活动，对参赛班组工程质量每月进行一评，对于质量好的给予奖励，后两名予以经济处罚。6、施工过程中技术质量控制措施6.1过程控制（1）、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。（2）、认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。（3）、严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。（4）、合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（5）、各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。（6）、项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。（7）、各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。（8）、项目部针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。（9）、对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明要通知项目经理停止使用。（10）、施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。 （11）、建立定期质量检查制度。①、施工班组日检制②、项目旬检制③、分公司质量科月检制④、专职质量员巡回检查制（12）、发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。6.2追溯过程的控制隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况，予以追溯。6.3、关键工序质量保证措施6.3.1按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。6.3.2止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。6.3.3成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。6.3.4混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。6.3.5严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。6.3.6实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。6.3.7关键过程设定质量控制点(1)、测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理(2)、水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制(3)、抗渗砼拌制及浇筑的控制(4)、模板支撑控制(5)、施工缝、加强带处理(6)、蓄水试验6.3.8抗渗混凝土施工质量保证措施本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：(1)、抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。 (2)、选用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土坍落度、水灰比及最小水泥用量，这是保证抗渗混凝土质量的关键。(3)、尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水带。先铺30-50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，确保密实。6.3.9加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。6.3.10施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。6.3.11混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。6.3.12地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的70％以上方可拆模。7、成品保护措施施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：（1)分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。（2)设专人负责成品保护工作。（3)制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（4)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（5)采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（6)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。8、消除质量通病措施8.1防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。 8.2防止外墙渗水措施：外墙窗膛子嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1:2水泥砂浆封边，水泥砂浆稠度6-8CM，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比档子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶。8.3防止屋面漏水措施：由于屋面防水层材质不过关，卷材防水层不平整等原因，往往会造成屋面漏水。所以屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长、质量好的防水材料。基层处理到位，要表面平整，达到设计要求。8.4内隔墙、柱砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。8.5防止涨模的措施竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。8.6砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。8.7预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。8.8涂料质量通病及防治漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等均为质量通病。需防治如下：8.8.1、批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。8.8.2、浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。8.8.3、脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。8.8.4 、返碱、咬色;主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。8.8.5、流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。8.9面砖的质量通病及防治8.9.1、板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。8.9.2、表面不干净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。8.10混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。9、创优良工程措施为确保工程优良，给业主一项完美的建筑产品，在施工中，建立以下措施。9.1、设定以下质量控制点测量放线（控制标高，坐标位置）质量控制水泥、钢筋等原材料质量控制梁柱结合处砼质量控制抗渗混凝土及屋面等防水工程质量控制施工缝、伸缩缝及加强带的质量控制9.2、工程管理制度严格化实行标准化，即在施工过程中，严格执行国标、省市有关质量标准的要求，遵守工程的施工、技术、质量管理工作的标准和依据，实行"方案先行，样板引路，质量三检"的制度，施工方案中必须体现创优的具体方法，然后在每一分项施工前，实行试施工，选取样板，推广实行，并在实行过程中，坚持自检、互检、交接检的检查制度，每分项、分部工程施工完毕，都必须由工长、工程师、质检员及各班组长集体、联合检查，检查合格后，再报验给业主和监理。实行劳动质量竞赛制，在比赛中互相学习，交流经验，整体提高劳动者的技术水平。加强成品保护，责任到人，措施到人。9.3、工程管理人员、生产工人的创优意识 使全体职工包括管理层及生产层都树立"用户至上"的观念，整个集体必须有优质工程的思想，以思想来指挥行动。在工程施工中，加强质量教育，按照一个中心，二勤、三不放过、四个百分百要求全体施工人员。9.4、原材料及半成品、构配件等的质量控制原材料及半成品、构配件等的使用实行跟踪管理，从它们的订货、进货、使用及使用效果跟踪检查，记录，实施信息反馈，保证出厂产品合格，并有出厂合格证及法定单位的检测报告，所进场产品与所订产品为同质量产品，进场后，由项目部材料部门及技术部门联合检查验收，并在业主及监理的监督下，实行见证取样，规范取样，杜绝不合格产品投入使用；合格产品在使用过程中按设计及施工规范加工，正确使用，并经检查验收后，才可以隐蔽；材料的使用效果经试验及检测手段来验证其作用，让业主和监理放心。9.5、施工技术措施施工测量采用内外结合的方法，测控构（建）筑物轴线，互相校核，对构（建）筑物进行分段控制。钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供应商提供，并经过试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。钢筋工程具体控制措施：（1）、为了保证钢筋与混凝土有效粘结，防止钢筋污染，在浇砼后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）、为了有效控制钢筋的绑扎间距，在绑、墙筋时要求工人先划线后绑扎。（3）、工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）、在钢筋工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）、通过垫块保证钢筋保护层厚度；通过钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。6）、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。模板工程 模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板选用采用竹胶板和钢模相结合的方式。模板质量具体控制措施：（1）、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确保好每块模板的位置。（2）、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。（3）、在结构施工中采用12mm厚的竹胶板模和多层板模板，避免模板变形，在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。混凝土工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。混凝土工程质量控制的具体措施：（1）、砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录．同时记录砼的出厂时间、进场时间，开始浇筑时间，浇筑完成时间，以保证砼的质量浇筑的整体性．（2）、浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆．当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。（3）、砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。（4）、为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。砌筑工程砌筑工程质量控制的具体措施：（1）、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。（2）、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米（4）、注意配合墙内管线安装。（5）、墙体拉结筋按照图纸施工（6）、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。专业施工 对甲方外包的专业施工顺序和配合，我们将认真协调、沟通，做好整体策划，防止相互影响，对工程质量不论是甲方分包、哪方施工，我方都分别设置专业的质量技术管理人员监督管理。各分包单位必须服从总包的质量管理。在总包的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋，明确各自责任，建立固定的协调制度，各专业工种搞好协调配合，争取工程总体质量达到优良标准。9.6、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。9.7、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。10、季节性施工质量保证措施10.1雨季施工措施施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，制定本措施。对所有房屋、仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。（1）、定期检修降排水设施，保证其正常运行。（2）、备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。（3）、对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。（4）、沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。（5）、机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。（6）、对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。 （7）、对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。（8）、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。（9）、雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。（10）、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。（11）、刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。（12）、及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。①对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。②施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。10.2冬期施工措施根据施工工期及施工进度安排，部分管道安装工程的施工正值冬期。为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：（1）要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。（2）做好临时用水水管、消防水管及阀门保温工作。（3）临建设施损坏的玻璃门和窗要及时修补完善，构件、材料堆放在无积水、积冰的地方。10.3防火措施①冬季取暖要注意防火，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。②使用取暖炉，不准乱到带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。③要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。 第九章、安全管理体系与措施1、安全生产措施总体要求安全目标：安全无事故。成立项目安全生产领导小组，安全组织机构见框图。1.1具体措施1.1.1施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标，在任何施工过程中不可避免可能会发生危险的地方要加以隔离，设立中英文对照的警示标志。1.1.2现场属于的“四口”的均要有可靠防护措施。予留洞口暂时封闭，安装时再开启。1.1.3氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点１０米以上。1.1.4根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须系好安全带。1.1.5地上工程，采取外挂密目网全封闭施工。1.1.6特种作业人员必须经劳动部门培训合格后，持证上岗，严禁非作业人员代替操作。1.1.7每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。1.1.8电焊机等用电设备均应设防雨篷，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，木工用电锯设置保护罩。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。1.1.9各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。1.2、现场施工用电1.2.1施工现场临电设置，严格遵守建委颁布的施工现场用电安全管理规定，执行三相五线制,要执行一机、一闸、一漏、一箱，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》。1.2.2如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。1.2.3现场导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。工人宿舍禁止使用电炉、电热水壶等。1.2.4潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。1.2.5 带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。1.2.6总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内。1.2.7各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。1.2.8各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。1.2.9各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。1.2.10各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.3m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。1.2.11施工现场电力线路采用TN-S保护系统。1.2.12施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。1.2.13保护零线截面，不小于工作零线截面。1.2.14施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于10Ω。工作接地、重复接地的接地电阻小于4Ω。1.2.15临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设在地下管道和沟道上，不横穿构建筑物。1.2.16夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为1２伏。1.3、施工机具1.3.1各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。1.3.2手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，装有额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用Ⅰ类电动工具。1.3.3电焊机一、二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。1.3.4氧气瓶、乙炔瓶等气瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。1.3.5可燃与助燃气瓶安全距离应大于5米,距明火距离作业点大于10米以上。2、现场保卫、消防及预防意外伤害措施2.1、严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求建章立制，搞好现场保卫、消防工作。现场成立消防领导小组，指派专职的干部负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。2.2、现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。 2.3、在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意后，方可进行施工作业。2.4、现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。2.5、现场重要部位、材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。2.6、明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员熟知“四懂”、“四会”。2.7、根据公安局的有关规定制定现场保卫工作计划，明确治安负责人，接受公安机关的监督管理。2.8、职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。施工现场严禁传播淫秽物品，严禁赌博。2.9、现场设合格的急救室，配备一个常驻的有经验的急救值班人员，由其来负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作。3、文明施工保证措施3.1、总体要求：市级文明工地。文明施工和环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体体现。在组织施工中，我公司严格遵守有关文明施工管理的规定，确保“文明安全工地”，并接受有关部门的监督检查。为了保护公众的正常活动和工程的顺利进行，我公司将提供、设置和维护现场临时安全栅栏和围挡。在施工组织中，我公司严格贯彻ISO14001：2004环保管理体系——规范及使用指南，落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》，按照国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南，积极防治，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进现场。3.2、组织管理3.2.1、由项目经理部管理负责人成立“施工现场文明施工管理委员会”，组织领导施工现场的文明施工管理工作，并指派专职人员负责日常管理工作。3.2.2、建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。3.3、工作制度 建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次施工现场文明施工检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3.4、管理规定3.4.1施工现场在场地四周用围挡进行围护，达到牢固、美观。3.4.1在工地现场主要入口处设置“七牌、二图”，在项目监理指定的位置设置施工标志牌，每个施工点保证至少设置2个标志牌，标志牌按标化工地规定制作。3.4.2施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。3.4.3施工现场做到整洁，无积水，车辆不带泥砂出现场，废弃物集中管理，不随地乱扔、乱倒。并设置环境卫生宣传牌，和责任区包干图。3.4.4合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分捡，及时清运。生活垃圾与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。3.4.5施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线，砌块码放高度不得超过1.8m。砂石分类，成方堆放，无散料，各种材料堆放整齐成垛，严格执行《物资搬运、贮存工作程序》程序文件，要求挂牌标识明确，专人管理，限额领料。3.4.6合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在外场堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3.4.7施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。3.4.8砌块、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。施工现场剩余料具和容器要及时回收，排放整齐，并及时清退。3.5、现场噪声的控制：3.5.1所有施工机械优先选用低噪音的施工机械。推土机、挖掘机及装卸车辆进出场地应限速，并加强机械设备的保养维修。3.5.2对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，混凝土振动严禁贴靠模板和钢筋振捣。3.5.3合理的安排工期及施工时间，较大噪音的施工设备如电锯、电刨、切割锯等采取全封闭措施以降低噪声。3.5.4 按规定操作设备，尽量减少碰撞噪声，尽量少用哨子等指挥作业。夜间进料，汽车禁止鸣笛。3.5.5定期对敏感点噪声水平进行监测，确保发生的噪声不大于周围环境噪声的15dB(A)，且不超过标准，对超标点及时提出治理措施。3.6污水的控制：3.6.1施工污水主要是由砂浆搅拌机的冲洗产生，在其附近设立三级沉淀池，污水经处理后用于现场回收利用。3.6.2现场设置“五小设施”，更衣室、卫生间、浴室、食堂、厕所。设水冲式厕所，男、女各一间，有专人负责，保证供水，保证清洁。生活污水和厕所污水全部排入化粪池，并经化粪池排入市政污水管道，食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，隔油池要定期掏油，以免造成水污染。3.6.3施工现场加强管理，土方集中堆放，并有维护措施。3.7加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。3.8教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德、遵纪守法、维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。3.9.丰富职工业余文化生活，配备电视、象棋等娱乐设施。3.10.施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。3.11.临水、临电布置明显、整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。3.12.班组活底清班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。4、文物及对公用管线的保护在施工中发现古墓、古建遗址以及其它需要保护的文物时，立即通知项目监理及有关部门并协助保护文物免受损坏。在施工前要摸清施工区域内的是否存在公用管线，有公用管线的要制定保护措施，确保在施工期间不受损坏。 第十章、环境保护管理体系与措施1、防尘治理措施1.1、实行“四清一净”制度。“四清”即下工活底清，构（建）筑物周围清，场地清，现场垃圾清；“一净”是机械设备保持干净。物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。1.2、施工现场用地的周边无围墙处用彩板进行围挡，围挡设置高度不低于1.8米。房屋建筑工程外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，物料升降机架体外侧使用立网防护。1.3、作业场地进行硬化处理；施工道路及作业场地应坚实平整，保证无浮土、无积水。1.4、施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后方可排出，沉淀淤泥要及时清除或集中存放。1.5、水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。1.6、施工现场必须建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。1.7、施工现场设置密闭式垃圾站，用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。1.8、出现四级以上的大风天气时禁止进行土方工程施工。1.9、运输散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾，要捆扎封闭严密，防止遗洒飞扬。出入现场各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥沙带出场外。1.10、施工现场内交通道路路面平整坚实，路面统一设置排水系统，做到雨水天不积水。1.11、作业地点定期检查并对敏感点进行监测，发现超标现象限期整改。1.12、对于违反操作规定施工或有问题不及时时整改的采取行政和出发措施。2、降噪措施强噪声作业，必须严格控制作业时间，避免晚22时至次日6时进行强噪音作业。对人为的施工噪声要有降噪措施和管理制度。确保噪音不超过周围环境噪音的15Db(A)。在构（建）筑物四周设隔声屏，隔声屏与架管及架板相连，安装方便，减少施工噪声效果显著，能够将噪声控制在规定范围内。振捣棒操作时，不得直接振动钢筋和模板，并尽量减少施工现场的噪声污染。 选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装设消声器，以降低噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭，设立通行指挥人员，用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手杆等安拆时轻吊轻放，避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧闹。现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚隔声间内或用吸音材料封闭。3、环境保护措施为了预防和控制建筑材料和施工过程中产生的环境污染，保障公众健康，减少对市容、绿化和环境的不良影响，维护公共利益，特制定如下措施：现场所用的砂、水泥、商品砼、石材等无机物金属材料的放射性指标不能超过规定的限量。涂料、油漆、稀释剂，胶粘剂等材料须经检测，其它挥发性有机化合物，苯或游离甲醛的含量不得超过规定的限量，运输保管和使用过程中保护措施得力，防止容器破损或倾翻溢出。装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯重质苯和混苯。严禁在室内用有机溶剂清洗施工工具。生活垃圾定点集中存放并及时清理。除非经监理工程师授权，不随便对树木进行砍伐、搬迁或损坏。4、废弃物管理措施施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物运输确保不散撒、不混放，按照当地有关部门的规定送到批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。建筑垃圾及费土及时处理，减少在施工场地的堆放时间。 第十一章、降低工程造价的主要措施工程资金是工程建设的保障，我单位将最大限度地发挥人才优势、设备优势和资源优势，采取合理的生产经营模式，在技术工艺，物资管理，人员管理上积极有效地节约工程成本和造价，使有限的建设资金，发挥最大的经济效益，以实现项目质量和工期等综合目标，具体措施如下。1、管理措施组建强有力的项目经理部。项目经理部作为工程建设的实施者，有义务、有责任实现公司与业主的合约，也有责任实现公司的成本目标。选取有精力、有经验、有高度责任感的公司职工组成该项目经理部，由他们对工程建设进行统筹安排和生产控制，充分发挥他们的能力，实现业主的要求和公司的预期目标。加强员工培训，帮助他们提高专业知识和劳动技能，使无形意识转化为有形的生产成果。从而达到以一顶十的效果，节约劳动力。根据生产计划和施工图预算，将材料分批进场，并按施工需要堆放，减少二次搬运。利用单位内部机具设备，减少租赁所用资金，以机械代替人力，节约劳动力资源，提高劳动生产率。对机具加强管理和保养，提高机具的完好率、使用率，并依据生产计划确定进出场时间，减少机具的占用周期。对材料的采购建立信息库，对于大宗材料必须进行招标，以选择物美价廉的产品。施工现场实行严格材料制度，限额领料，降低消耗。做好施工预算及施工图预算，加强成本核算。“工完场地清”未用完材料要分类堆放，减少建筑垃圾产生量。加强成品保护，防止因损坏成品造成的材料损耗，降低损失。2、技术措施严把图纸会审关，减少因图纸的错误引起的材料浪费与工程的返工。合理划分流水段，减少机械回转时间、次数，提高生产效率。合理选用机械设备，提高生产效率，降低工程成本。合理划分流水段和配备劳动力，减少窝工。部分钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接技术，易保证质量，降低成本。现浇楼板模板采用快拆体系，加快模板周转率，减少模板使用量。加强对原材料进场的质量的验收工作，加强质量预控、监控管理，彻底消除返工现象。技术交底到位，禁止因交底不清造成返工及材料浪费。 在工程施工的过程中，加强对施工过程的监控，尤其对钢筋和模板的配料现场技术人员必须审核后，做出样品经确认无误后再批量生产加强模板的修整工作，保证结构几何尺寸的准确，减少抹灰。 第十二章、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。1、新工艺、新技术的应用1）、采用“含水量快速测定仪”，对现场自拌砼骨料的含水量进行测定，并根据实测数据，及时对各种材料的重量进行调整，使配合比不受影响，确保砼的质量。同时运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。2）、本工程柱子竖向主筋连接采用电渣压力焊，并采用全自动电渣压力焊机。该设备操作简单，使用方便，经济效益显著，排除了人为因素对焊接质量的影响，钢筋焊接速度和质量成倍提高，大大降低了工人劳动强度。3）、水平粗钢筋连接采用直螺纹机械连接。此两种连接方法操作工序简单，施工速度快，接头强度高，质量有保障。4）、根据不同结构部位，在砼中掺具有合适作用的外加剂，改善和提高砼的相关性能，保证浇筑质量。5）、对柱与梁节点部位采用九夹板木模，使节点及混凝土外观美观、流畅。6）、采用预制砼墩保证楼板厚度，采用塑料卡环替代砂浆垫块确保钢筋保护层厚度，采用定型楼梯吊模保证现浇楼梯工程质量。7）、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄过程影像资料，以确保过程质量。8）、在施工现场使用无线对讲机，有效的提高办事效率，使工程按期完工。2、新材料的应用1）、采用新型腹膜竹胶模板，可提高砼外观质量，且竹胶板自重比组合钢模少1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。2）、在柱砼中加入减水剂以节约水泥，提高砼质量；在框架梁板砼中加入早强剂，可节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，提前插入装饰装修工程。3）、内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆按0.5kg/m3加入纤维素防止抹灰开裂。3、先进的小型机械、仪器设备应用1）、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。2）、采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。 3）、施工测量采用先进的激光经纬仪，可提高测量精度和工效。4）、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。4、计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。在土建与安装的施工中，引入CAD软件，对土建、水、电按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将土建与安装的配合进行电脑管理，以达到土建与安装的施工穿插进行的要求。 第十三章、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我企业将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。1、工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。在工程移交业主时，有关机电设备的使用由我单位会同专业分包单位对设备使用人员进行一次集中培训使之能充分掌握机电设备的使用方法以及日常维护，同时移交设备备品备件，确保使用人员能正常使用及操作该设备。2、服务及保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的进行回访，征求住户的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知住户，如有质量问题，以便联系。（1）保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在工程完工检验之前向业主提交维修手册；本工程的缺陷责任期为整个供水站工程综合验收合格后12个月。保修期内的维修、保养计划维修、保养内容维修、保养内容时间建立工程回访制度：交工投产一年之内进行回访（保修期按合同执行），回访主办人通过和业主交谈或考察工地，如须维修、保养的及时通知主管经理，责成项目人员及时解决。每一个月联系一次每三个月回访一次 工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，提供维修服务。其它项目保修期限为有关建设部规定和有关文件规定的该工程合理使用年限。(2)定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数），小组由项目经理、生产经理、项目总工程师、公司各有关业务科室负责人组成。(3)保修责任我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同（含总包合同内的专业分包工程）范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若24小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。(4)保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访报告卡》。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。(5)保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修任务书》，并请业主签字确认。3、人员培训在调试运行期间，对企业污水站管理及操作人员进行培训，为污水站的日常运行储备人才，以保证污水站的长期稳定运行。编写污水处理操作说明书，以指导污水站的运行。 第十四章、本工程有关承诺1、关于工期的承诺：（1）我公司郑重承诺，按照本次投标文件可行的进度计划，我公司将组织充足的管理人员、劳动力、施工设备、材料，保证本工程按甲方工期要求完工。（2）恶劣天气和停电不能成为工期延长的理由。（3）严格按照合同工期完工。2、关于质量的承诺：我公司郑重承诺：依据现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，我公司将确保本工程竣工验收质量达到一次性验收合格，并达到优良工程质量标准，争创重庆市优质工程。3、关于现场文明目标的承诺：我公司郑重承诺：在本工程施工现场实行现场标准化管理，施工现场和临时设施保证整洁、美观、卫生，施工过程中保证有序、低噪、无尘。严格按照ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，保证施工现场的优雅环境。确保本工程被评为“安全文明施工工地”。'