北蜂窝住宅施工组织结构设计

'北蜂窝住宅施工组织结构设计1.编制依据1.1建设单位提供的资料序号名称编号日期1北蜂窝住宅15、16#楼工程施工图纸2002－10082002.102地质勘测报告1.2工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1北蜂窝住宅15、16#楼工程施工图纸建1～212002.102北蜂窝住宅15、16#楼工程施工图纸结1～112002.103北蜂窝住宅15、16#楼工程施工图纸设1～172002.104北蜂窝住宅15、16#楼工程施工图纸电1～142002.101.3工程应用的主要规程、规范序号名称编号1工程测量技术规范GB50026-932建筑地基处理技术规范JGJ79-913地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-834北京地区蒸压粉煤灰砖砌体结构设计与施工技术规范DBJ/T01-52-200168 5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200211屋面工程质量验收规范GB50207-200212建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213外墙饰面工程施工及验收JGJ126-200014外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-200015砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9516建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9617钢筋焊接及验收规程JGJ18-9618建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-8819建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9120建筑工程冬期施工规程JGJ104-9721建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9622北京市建筑安装分项工程工艺规程DBJ01-26-361.4工程应用的主要图集序号名称编号1建筑物抗震构造详图97G3292建筑构造通用图集88J～X4多孔砖墙体构造详图集京99SJ3468 1.5工程应用的主要标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-884建筑施工安全检查标准JGJ95-991．6工程应用的主要法规序号名称编号1建筑法（京）新登字035号2环境保护法3建筑安全法规及文件汇编1．7其他名称编号编制日期（或版号）中建二局整合型管理程序文件SBC.MS.02.001~013-20022002年6月17日(B版)中建二局质量管理程序文件SBC.MS.02.101~105-20022002年6月17日(B版)SBC.MS.02.201~209-20022002年6月17日(B版)中建二局质量保证手册无1998年5月15日（05版）68 2.工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称北蜂窝住宅15、16#楼2工程地点北京市海淀区北蜂窝路3建设单位北京市电信管理局4设计单位北京凯帝克建筑设计有限公司5工程性质民用6资金来源自筹7工期目标270日历天8质量目标确保质量达到优良等级2.2建筑设计概况建筑面积9906.32m2建筑用途民用地上建筑面积8575.06m2地下建筑面积1331.26m2地上层数6层地下层数1层地下层高2.7m地上层高2.7m±0标高45.6m室内外高差0.75m基底标高-3.25m，相当于绝对标高42.35m。檐口高度18m耐久年限50年抗震设防８度外墙保温60mm厚聚苯板外墙外保温外装修墙面外墙涂料坡屋面蓝色红英瓦门窗塑钢双玻窗、铝合金百叶窗、68 内装修墙面房间及楼梯间采用耐擦洗涂料；厨房、卫生间采用釉面砖门窗塑钢双玻窗、木门地面地下室、房间、楼梯间为水泥地面；厨房、卫生间采用普通地砖顶棚均采用耐擦洗涂料踢脚地下室、房间、楼梯间为水泥踢脚；厨房、卫生间采用普通地砖2.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏形基础，底板厚400mm主体结构形式混合结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋顶2土质情况Ⅱ类土3基本风压0.45kN/m25地下防水系统混凝土自防水混凝土内掺PPT-EA2防水剂,抗渗等级S8柔性防水SBSⅢ+Ⅲ改性防水卷材6混凝土强度等级垫层C15，其它部位均为C257结构墙体±0.00以上MU10的KP1型多孔砖墙体及部分混凝土墙体±0.00以下MU15蒸压粉煤灰砖68 8内隔墙增强水泥条板9抗震等级设防烈度8度抗震等级剪力墙为2级10钢筋类别一级钢Ø6.5、Ø8、Ø10、Ø12二级钢Ф12、Ф14、Ф16、Ф20、Ф2511钢筋接头形式闪光对焊搭接绑扎12结构断面尺寸外墙厚度240mm内墙厚度240mm隔墙厚度90mm楼板厚度180mm、120mm构造柱截面尺寸240×240mm、240×480mm、240×540mm、240×600mm、240×620mm2.5工程的特点与难点2.5.1工程特点：本工程为混合结构，筏板基础，坡屋盖，外形、色彩富于变化、鲜艳明快。工期紧，标准高。2.5.2施工工期要求：业主要求工期为340天，比定额工期少58天，我方工期目标为270天，两栋楼同时施工。因此，阶段时间内资源投入大，对施工的管理、协调、组织能力要求较高。2.5.3施工质量要求高：业主明确要求本工程的质量等级为优良。2.5.4季节施工的影响：施工总工期内逢一个冬季、一个雨季，其中土方工程、基础工程施工在冬季，部分装修工程在雨季。因此，合理地安排和组织是本工程施工管理中的重点。2.5.5施工现场外围环境的影响：本工程位于居民区内，在施工过程中对防噪声、防粉尘等环保及安全文明施工提出很高要求。68 2.5.6新材料、新工艺、新技术的应用：钢筋闪光对焊、大钢模、地下室防水砼、外墙外保温、节能保温门窗等的施工。3．施工部署3.1施工组织3.1.1项目施工组织系统本工程项目经理部将由局总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001—ISO9001标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照我局颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。建立项目管理体系及职能图，根据管理体系图，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，以最科学的施工方案、最标准的工程质量、最合理的成本投入，采取有效措施保证各项目标的顺利实现。3.1.2施工组织机构图见附图：项目组织机构图。3.2工程目标3．2．1质量方针、质量目标质量方针：遵循法律法规、实施过程监控；营造绿色环境、创建优质工程；坚持持续改进、满足相关需求。质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准，确定本工程质量达到优良等级。3．2．2工期目标68 本工程开工日期为2002年12月28日，竣工日期为2003年9月23日，总工期为270天。3．2．3安全生产目标确保无重伤事故，杜绝工亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内。3．2．4文明施工、环境保护目标严格执行ISO14000环境管理体系标准，对环境保护、噪音污染采取有效措施、CI管理达到一流水平。3．3施工总工艺流程（地下、主体结构、装修）专业水、电、通、消防等安装根据土建施工及时合理插入，保证按期交工。挖土垫层底板防水层底板保护层底板结构地下室结构地下结构验收外防水防水保护层回填土地上结构结构验收隔墙安装保温板安装外门窗安装外装修内装修内门安装室外各种管线做出2.5米屋面工程验收交工--→二次装修3．4工程任务划分序号负责单位任务划分范围1承包方合同范围土建、通风空调、采暖、给排水、电气、弱电埋管、室外工程3．5工程使用主要机械设备及试验器具68 序号名称型号数量用途1塔吊FO/23B一台垂直运输2门架升降机两台垂直运输3混凝土输送泵HBT-60一台混凝土输送4汽车泵一台混凝土输送5挖掘机WY100两台土方开挖6装载机ZL50一台上料、装土7斯太尔自卸车10T12台运土8砂浆搅拌机JDY-500两台砂浆搅拌9电焊机BX3-50-2三台焊接10振动打夯机HZ-400四台夯填土11振动棒50/20型12/4个混凝土振捣14钢筋加工机械一套钢筋加工15木工加工机械一套木料加工16激光经纬仪DJJ2-1一台17水准仪NA2一台18精密水准仪N3一台19温湿度自动控制器一台20天平一台21电子磅秤一台22高低温度计一个23坍落度桶六个100×200×30024混凝土试模30组100×100×10025混凝土抗渗试模6组175×185×1503．6施工部署原则3．6．1在时间上的部署原则：两栋楼同时施工，分别采用小节拍流水均衡施工，避免装修工程进入冬季施工，保证装修质量。68 3．6．2在空间上的部署原则：立体交叉施工的考虑。为保证施工连续、均衡协调，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采用主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。3．6．3总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3．6．4在资源上的部署原则：机械设备的投入。根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。3．7工程施工总进度控制计划3．7．1施工进度计划编制原则为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效的交付使用，本工程的施工进度计划编制依据下列条件：①合同要求：340天合同工期。②配置资源：一台塔吊、两台门架升降机、两套高强竹胶合板墙模（均为1/2地下室墙体模板）、三层架模工具、三层板模、两台JDY-500型搅拌机，一台砼输送泵,一台汽车泵。③采用先进的小流水施工工艺、加大机械化施工程度和实施标准化管理。④有效利用我单位的整体优势，完善进度计划管理体系，长计划、短安排，编制阶段目标计划进行控制。⑤从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合我单位的技术、资源等状况决定。3．7．2施工总进度计划表见附图。68 3．8施工组织协调3．8．1制定图纸会审、图纸交底制度在施工之前，项目经理部工程技术部的相关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。及时组织设计方的二次设计和图纸交底。3．8．2建立周例会制度在每周固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工方参与的周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工问题。若遇到急需解决的问题，应立即找业主、设计、监理商讨解决。3．8．3制度专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工方应及时召开专题讨论会，及时解决。3．9主要项目工程量序号项目名称单位数量合计1钢筋T15#196.81393.6216#196.812混凝土M315#1782356416#17823楼地面M215#3562.487124.9616#3562.484屋面保温层M215#740.121480.216#740.1268 5抹灰M215#8940.1217880416#8940.126防水M215#1637327416#16377砌筑M315#813.671627.316#813.673．10主要劳动力计划3．10．1劳动力计划表序号工种2002年2003年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1防水工82020202钢筋工30305050103木工20202560603030104砼工1515202020105架子工202020202020151510106瓦工666404020667焊工44666101010648机械工4444444449抹灰工5515606040202010水暖工3666202020206611装修工255050301512电工2888151515158813力工2020202020202020202014月汇总94138158269335264210170104633．10．2劳动力曲线图68 见附图。3．11主要周转材料用量计划表序号名称单位数量1钢管T4002扣件个350003脚手板块5004安全网M220005模板M290004．施工准备4．1技术准备4．1．1施工组织设计及专项施工方案编制计划根据工程特点编制下列各项施工方案。序号计划方案名称计划完成时间责任部门1施工组织设计2002.12.25工程技术部2测量施工方案2002.12.27工程技术部3冬季施工方案2002.12.27工程技术部4土方开挖施工方案2002.12.27工程技术部5临时用水、用电施工方案2002.12.27工程技术部6地下室施工方案2003.1.10工程技术部7塔吊基础施工方案2003.1.15机械租赁公司8塔吊安装、拆除施工方案2003.2.20机械租赁公司9防水工程施工方案2003.2.20工程技术部68 10钢筋工程施工方案2003.1.10工程技术部11混凝土工程施工方案2003.1.10工程技术部12模板设计方案2003.1.10工程技术部13外脚手架施工方案2003.1.21工程技术部14土方回填施工方案2003.3.10工程技术部15门架升降机安装及拆除施工方案2003.3.10机械租赁公司16外墙保温板安装施工方案2003.2.22工程技术部17隔墙板安装施工方案2003.3.2工程技术部18室内装修施工方案2003.3.20工程技术部19屋面施工方案2003.4.15工程技术部20外墙装修施工方案2003.5.20工程技术部21安全文明施工方案2002.12.27工程技术部22成品、半成品保护措施2002.12.27工程技术部23电气系统安装施工方案2003.1.8工程技术部24给排水系统安装施工方案2003.1.8工程技术部25消防系统安装施工方案2003.1.8工程技术部26通风系统安装施工方案2003.3.16工程技术部4．1．2样板、样板间计划序号样板项目样板部位样板施工时间1钢筋工程底板A-B/2-42003.1.23墙、柱A-B/2-42003.1.27梁、板A-B/2-42003.1.292模板工程墙、柱A-B/2-42003.2.16梁、板A-B/2-42003.2.1968 3防水工程底板A-B/2-42003.2.28外墙A-B/2-42003.3.2卫生间A-B/2-42003.4.3屋面A-B/2-42003.4.274回填土A-B/2-42003.3.255装修A-B/2-42003.5.12注：上表中样板部位均指15#楼。4．1．3科研推广计划序号项目在本工程中的应用1粗钢筋连接技术闪光对焊2混凝土工程浇筑方式混凝土泵送技术外加剂地下室外墙、基础底板应用内掺PPT-EA2防水剂混凝土泵送剂防冻剂3模板工程墙体竹胶合板楼梯踏步采用特制定型整体钢模电梯井采用整体可调定型筒模5新型防水技术SBSⅢ+Ⅲ防水卷材聚氨脂涂膜6建筑节能及新型墙体应用增强水泥条板隔墙板外墙外保温隔热技术双玻塑钢窗7计算机应用和管理技术计算机管理系统在施工质量管理、技术资料管理、施工网络管理、现场信息管理、建筑CAD制图68 4．1．4坐标点的引入在土方开挖前，项目经理部委托测量公司将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。4．2生产准备4．2．1现场临电负荷（具体临电布置详见施工平面布置图）序号用电设备名称数量（台）换算后的容量（kW）总容量（kW）1塔吊11241242门架升降机220403混凝土输送泵160604电焊机320605平板振动器43126插入式振动棒162327打夯机43128木工机具砂轮机11.51.5木工圆锯133木工平板锯10.80.89空气压缩机17710砂浆搅拌机2408011碘钨灯2012012钢筋加工钢筋弯曲机166钢筋切断机15.55.5对焊机110010068 P=1.05(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中:P—供电设备需要容量P1—电动机额定功率P2—电焊机额定容量P3—室内照明容量P4—室外照明容量查表得：K1=0.6K2=0.5K3=0.8K4=1.0cosφ=0.75根据临时用电负荷表，考虑不同施工阶段设备用量，求得：ΣP1=391.8kVAΣP2=160kVA考虑10%的照明用电，则：P=1.05(0.6×537.8/0.75+0.5×160)×1.1=455kVA，因此，业主所提供电源功率应不小于455kVA。4．2．2临时用水设计现场生产用水项为砼养护、砌筑、装修湿作业用水，现场人员生活用水及消防用水。施工用水经计算如下：现场施工用水：q1=1L/S施工机械用水量：q2=2.2L/S施工现场生活用水：q3=0.42L/S办公区生活用水：q4=0.93L/S消防用水：q5=10L/S因为q1+q2+q3+q4＜q5，所以，Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2=12.275L/S经过计算选用管径φ100的水管满足现场要求。通过φ68 100竖管将消防和生产用水送至各楼层及搅拌站，并在每层楼设置水笼头，水笼头部位加特殊开关，由专人管理，以防水到处流淌。办公区用φ50管，预埋到指定地点。4．2．3现场施工条件1）业主在现场的东北角和东南角各提供一变压器，负责现场施工的用电。现场施工用电总柜从变压器引入，以满足现场施工用电的要求。2）业主提供现场临水的水源，可以满足施工用水要求。3）现场内的障碍物必须清除完毕，具备三通一平的施工条件。4．2．4施工现场平面布置现场大门的布置：现场大门设置在现场的东南角，大门面对场外道路，方便车辆进出。现场临建设置：现场办公室及现场宿舍为现场北侧原有平房；试验室设置于现场东北角；仓库设于现场西侧；现场垃圾房设置在现场东侧大门附近。出入口大门设置警卫值班室。现场钢筋成型车间、电工房、配电室设置在现场东侧，木工作业棚设置在现场西北角。现场堆场：水泥、外加剂等存放在库房内。模板堆放在两栋楼中间空地。基坑周圈场地狭小，只能做临时料场，堆放时要求距基坑边缘2M以外，确保基坑的安全。现场道路：现场设置3m、4m宽临时道路作为现场施工通道。塔吊布置：在16#楼基坑北侧设置一台FO/23B型塔吊，工作半径50M，塔吊最终安装高度为23.8M。塔吊布置在基坑内，塔吊基础顶面与底板顶面在同一标高。塔吊在结构封顶后拆除。门架升降机：为配合砌筑结构施工，根据现场实际情况，在主体及装修施工期间，每栋楼分别布置一台门架升降机，位置见施工平面布置图。施工现场平面布置详见附图。4．2．5施工扰民问题68 现场位于居民区内，施工生产中必然存在扰民问题，为较好解决扰民问题，在本工程施工中，将成立专门的群众来访接待室，与家委会和住户建立联系制度，定期和不定期召开有代表性居民参加的座谈会，积极听取周围居民的合理要求；对所有施工人员进行教育，树立防扰民意识；合理安排施工工序及机械位置，采取有效措施降低施工噪音；严格遵守北京市夜间施工及施工环境的有关规定。5．主要施工方法及技术措施5．1施工流水段划分根据基础、结构施工阶段不同的特点安排总体施工部署。地下室底板一次浇筑；地下室墙体及顶板按平面对称划分为两个施工段；上部结构施工中以墙体砌筑为主导工序，两栋楼分别采用小节拍流水均衡施工，充分发挥所投入的人力、物力，在固定场地的有限空间内，创造和利用工作面，保证连续施工，达到均衡生产。5．2大型机械选择5．2．1大型机械选择：1）大型挖掘机的选择选用日立反铲挖掘机两台。本工程土方量约为3500m3，计划4天完成，平均每天挖土约900m3，因此，挖掘机选择日挖土量满足900m3的挖掘机即可。10T斯太尔自卸车12辆。2）塔吊的选择：根据本工程特点，现场设置一台塔吊。建筑物檐高18m，加上地下2.75m的深度，塔吊的高度应不小于2068 .75m，选择塔高23.8m。根据塔吊布置位置，选择60m臂长可以满足要求。塔吊臂端起重量要求达到2.6t，最大起重量达到12t，方能满足施工要求。综上所述，塔吊选择意大利FO/23B型塔吊.3)混凝土输送方式的选择：根据本工程混凝土浇筑量，并考虑到采用预拌混凝土的和易性较稳定，混凝土输送主要采用混凝土输送泵，在混凝土浇筑量大的时候选择一台汽车泵车配合。根据以往的施工经验，选择一台HBT60泵可以满足本工程泵送混凝土的要求。5．3主要分部、分项工程施工顺序5．3．1地下部分施工工序土方开挖→垫层浇筑→砖胎膜砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→测量放线→地下墙柱筋绑扎→地下墙柱支模→地下墙柱混凝土浇筑→地下墙柱混凝土养护→地下顶板、梁支模→地下顶板、梁钢筋绑扎→地下顶板、梁混凝土浇筑→地下顶板、梁混凝土养护→地下室外墙防水→地下室外墙防水保护层施工→土方回填5．3．2地上部分施工工序外架搭设→平台放线→墙柱筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→墙体砌筑→构造柱钢筋绑扎→构造柱支模→构造柱混凝土浇筑→顶板、梁支模→顶板、梁支模→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁混凝土浇筑→顶板、梁混凝土养护5．4主要施工方法5．4．1测量放线1）工程轴线的定位68 内控网的布设：由于该工程施工场地狭窄，为了保证轴线投测的精度，保证流水施工浇筑混凝土，平面控制采用内控制法。内控基准点采用200*200*5mm预埋钢板，将点位精确投测到板面，用钢针划出十字线，埋设在底板内。各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150*150mm孔洞（激光束通孔）。轴线投测方法：将激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。本工程从基础底板设置基准点，到投测顶层的高度为18.75m，因此，其允许偏差为±5mm。2）高程投测在首层平面易于向上拉尺的位置布设高程的基准点，用红油漆标记“▽”，同一层的红“▽”不少于三个，间距分布均匀，误差控制在±3mm。利用首层红“▽”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“▽”作标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差控制在±3mm），将该层标记作为向上层引测的标记。3）建筑物垂直度控制采用激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直度控制，投测口设置在电梯井附近做内控基准点和每层留出的投测点。4）工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经计量或购买免检产品。放好的线采用红油漆做标记。5．4．2建筑物的沉降观测根据设计要求，本工程需进行沉降观测。68 沉降观测前应布设二等水准网，根据二等水准网进行沉降水准测量。每次沉降观测均需采用环行闭合法或往返闭合法进行，同一观测点的两次观测值不得大于1mm。沉降观测点布设位置依据设计图纸要求。建筑施工期间，每增加一层观测一次，如遇特殊情况（狂风、暴雨等），应随时进行观测。沉降观测中，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。5．4．3土方施工方法1）土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖，辅以人工清底及修整边坡。采用二次开挖至基底，基底预留200mm厚保护土层，采用人工清底。为保证基坑边线开挖准确，开挖前，应用白灰将基坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，然后由人工进行清理。2）土方回填灰土严格按设计配合比要求（2：8）进行灰土回填，用同体积的小车进行计量，拌和均匀后，外观颜色应一致，采用生石灰粉时，使用前必须充分熟化，不得含水，不得有未熟化生石灰块。现场含水量控制方法，应达到手握成团，落地开花的程度。灰土要求随用随拌。灰土应分层分段夯填，夯填密实，人工夯实厚度不大于200mm，机械夯实厚度不大于300mm。3）验槽、钎探土方开挖完成后，应由建设单位、监理单位、设计单位共同组织进行验槽，根据基础平面图绘制钎探孔位布置图。钎探孔采用梅花形布置，孔距1.5m，人工打钎，钎锤自重10Kg，落距50cm。探杆用Φ25圆钢，有效长度1.8米，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后即进行灌砂。5．4．4防水施工68 1）防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、外墙、外露顶板砼自防水+防水卷材砼自防水：混凝土内掺PPT-EA2防水剂；防水卷材：外贴SBSⅢ+Ⅲ型2屋面防水卷材防水卷材：外贴SBSⅢ型3厨房、卫生间防水涂料聚氨脂防水涂膜4地下室墙体水平施工缝设置阻水措施设置“L”型企口缝，增加渗水路线5地下室顶板下水平施工缝设置阻水措施周围设置封闭的钢板止水带6地下室墙体竖向施工缝设置阻水措施设钢板止水带7穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢板8穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板2）防水材料的要求所有防水材料必须有产品合格证、材料检验报告。防水剂、SBS防水卷材及聚氨脂防水涂膜进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。3）防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的上岗证，上岗证要在施工单位、监理处备案。施工过程中，监理、施工单位持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工人员操作熟练。4）底板垫层的质量要求68 控制底板垫层标高，根据底板厚度、防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，采用水准仪检查基底标高，通过定点拉线法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为保证防水卷材的施工质量，垫层边角均做成圆角。底板钢筋施工前，将砖胎膜的内贴防水层做上水泥砂浆保护层，确保防水层不被破坏。5）SBS防水卷材施工a．采用热融法施工。工艺流程如下：基层清理→涂刷基层处理剂→放出附加层边线、铺贴卷材标准线→附加层施工→卷材防水层施工→热熔封边→蓄水试验→保护层b．操作要点：清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将配套的基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将SBS改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。卷材铺贴完成后，要求进行淋水试验，确认防水层质量合格后，方可进行保护层施工。6）聚氨脂防水涂料施工a．工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣b．施工要点：68 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。68 7）水平、竖向施工缝的止水物品的要求钢板止水带接缝焊接必须严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。BW止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时水分不会使BW止水条事先膨胀。5．4．5钢筋工程1）主要部位的钢筋设计：序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板ⅡФ14搭接绑扎2地下室顶板Ⅰ、ⅡФ10、Ф12搭接绑扎3楼板Ⅰ、ⅡФ10、Ф12、Ф14搭接绑扎4地梁ⅡФ20、Ф25闪光对焊5墙体地下ⅡФ12搭接绑扎地上Ⅰ、ⅡФ12、Ф106暗柱ⅡФ18、Ф16搭接绑扎7梁ⅡФ18、Ф16搭接绑扎8楼梯ⅡФ12搭接绑扎2）钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材试验报告单，进场后根据规范要求分批进行复试，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。3）钢筋的加工钢筋配料和加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。68 4）钢筋的堆放钢筋运到现场后，必须严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标识，同时尽快退场。5）钢筋位置的控制墙体竖向钢筋的位置控制：采用水平梯子筋，用Ф12钢筋焊制。墙体水平钢筋的位置控制：采用竖向梯子筋。应在浇筑混凝土面以上50mm处绑扎通长钢筋，保证插筋位置准确。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，间距不大于1m，以保证墙体钢筋不向内靠拢，确保钢筋位置和间距。为保证底板及楼板上下层钢筋的位置准确，绑扎钢筋时加放马凳铁，间距不大于1.5m，梅花形布置。6）钢筋的保护层控制钢筋保护层的控制，平面结构采用40*40mm、1：2水泥砂浆垫块，立面结构采用塑料卡具。序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1底板上排35水泥砂浆垫块下排40水泥砂浆垫2墙20塑料卡具3梁25水泥砂浆垫块4构造柱30塑料卡具5板20水泥砂浆垫块7）钢筋锚固、接头要求钢筋锚固、接头要求按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及设计要求，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度见下表。68 序号钢筋类别锚固长度（d为钢筋直径）搭接长度（mm）（d为钢筋直径）1Ⅰ32d45d2Ⅱ40d56d8）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免受雨水浇淋，因此，钢筋使用前应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋必须除锈。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土的污染，在浇筑混凝土完毕后。使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土的对钢筋的握裹力。5．4．6模板工程1）本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素。为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，在选用模板方案时，将利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。2）模板选型及配置数量序号结构部位模板选型模板数量结构尺寸（mm）1底板侧壁砖胎膜厚度4002混凝土墙体12mm厚竹胶合板27003梁竹胶合板3套4板竹胶合板3套5构造柱定型组合钢模板1套6圈、过梁12mm厚竹胶合板3套7楼梯特制定型钢模3套8门窗洞口定型木模3套68 9阳台竹胶合板6套3）底板砖胎膜施工地下室底板和地下室外墙底部外侧采用砖胎膜施工，砖胎膜厚度为240mm，高度从垫层开始到底板上表面标高300mm处，即高度700mm。为保证砖胎膜在浇筑混凝土时不移位，底板外侧用顶板支撑。外墙内侧采用组合钢模板，利用吊模加固法支撑。为保证底板侧帮保护层厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线应预留出砖胎膜的抹灰层和防水卷材的厚度。4）地下室及地上部分墙体模板墙体模板选用竹胶合板，加固体系采用在地板预留地锚和钢筋头的方法。地锚为长度为U型Ø8钢筋，距墙面1500mm，钢筋头为Ф20～Ф24钢筋，长度不小于200mm，距墙面300mm。模板主楞为100×100mm木方，钢管斜支撑体系加固。对拉螺杆水平、竖向间距均为610mm。通过对拉螺栓及加强背楞来保证整体刚度。5）构造柱模板构造柱模板采用定型组合钢模板，一般的钢管围檩支撑体系。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。6）圈梁模板采用12mm厚竹胶合板，挑扁担法支撑系统。在圈梁底面下一层砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿φ48钢管作扁担，竖立侧模板，用木方及钢管支牢。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。7）门窗洞口模板为保证门窗洞口位置及尺寸正确，门窗洞口采用便于拆装的50mm厚刨光松木木扳，角部设L150´10角钢活动角的定型模板，窗洞口下设68 Ø50排气孔。8）梁、板模板为保证梁、板底面的平整、光洁度，梁、板模板均采用12mm厚覆面竹胶合板，支撑体系采用TLC插卡型多功能早拆体系。为保证模板的支撑刚度，铺放的木方应按40cm的间距摆放，桁架安装后，要拉小线调平。模板靠墙的侧面应用胶带纸贴好，避免安拆时劈裂。模板铺完后应拉小线再次调平。跨度大于4m的开间应按1‰～2‰起拱。如图示：10）楼梯模板68 楼梯平台和底模采用12mm厚竹胶合板及钢管脚手架支撑体系，侧模采用3mm厚钢板加工成型的定型钢模板，确保踏步尺寸准确。支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证平台的梯高及位置，从而使楼梯的角度及长度。5．4．7混凝土工程本工程现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高，决定采用商品泵送混凝土。1）混凝土的设计强度等级应用部位混凝土强度等级浇筑形式基础垫层C15混凝土输送泵底板C25混凝土输送泵、汽车泵墙体C25混凝土输送泵、汽车泵构造柱C25混凝土输送泵梁、板C25混凝土输送泵68 楼梯C25混凝土输送泵2）原材料的要求优先选用425#普通硅酸盐水泥。3）混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预拌混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含量不超过5kg/m3”的要求。4）搅拌站选择：通过搅拌站的考察并报请业主和监理审批后，方可决定本工程采用哪家搅拌站供应混凝土。5）混凝土运输：a．场内混凝土运输采用混凝土输送泵及汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。b．运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间，见下表。单位：min。混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060c．季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。d．质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应附合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。68 6）混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。a．浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见下表。单位：min。混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150b．混凝土浇筑方法底板及地下室墙体采用混凝土输送泵及汽车泵分层进行连续浇筑，地上部分混凝土采用混凝土输送泵、布料器及塔吊配合浇筑；混凝土的振捣采用插入式振捣棒及平板震动器分层进行振捣。c．浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d．施工缝的留置与处理地下室外墙与底板间留设水平施工缝，留设位置距底板顶面300mm；地下室墙体按结构对称留置竖向施工缝；楼板按施工流水段留置施工缝。施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝留设见下图：68 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应将混凝土表面浮浆清理干净，凿毛后充分湿润，将松散混凝土、杂物清除，浇筑前，水平施工缝应先铺上10~15mm厚同标号水泥砂浆，以使新老混凝土紧密结合。5．4．8底板混凝土施工1）控制温度和收缩裂缝的技术措施a．事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。b．控制好混凝土入模温度。c．加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。d．改善约束条件，消减速温度应力。2）混凝土的浇筑因底板砼为C30S8抗渗混凝土，掺防水剂，应一次连续浇筑完毕，中间不许留施工缝或冷缝，在砼初凝前，须将前后两层混凝土浇筑完毕，砼的初凝时间定为4小时，由试验室配比确定。a．分层和振捣方式：底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为保证浇筑过程中没有冷缝出现，混凝土浇筑时按斜面分层、循序推进，一次浇筑到顶的方法，同时对分层混凝土进行二次振捣。68 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50~100mm,使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。b．泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均，产生收缩裂缝。3）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：a．混凝土内外温差不大于25℃。b．降温速度不大于1.5~2℃/d。c．控制混凝土出罐和入模温度。4）混凝土养护混凝土浇筑12小时后，应及时进行精心养护。混凝土浇筑初凝前，用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和两层阻燃草袋覆盖，进行养护，草袋要覆盖严密，养护过程设专人负责。5．4．9砖墙外墙外保温施工本工程外墙外保温采用聚苯板。a．施工工艺：基面准备、弹线→安装首层托架→粘贴聚苯板→钻孔及安装锚固件→抹底层聚合物水泥砂浆→压入网格布→抹面层聚合物水泥砂浆→检验→外饰面层→验收b．施工要点：基层处理：墙体表面必须清理干净，用2m靠尺检查平整度及垂直度，超出部分应剔除，坑凹部分应用砂浆补平，穿墙孔应用聚苯板塞严。68 弹线：根据图纸要求在墙面弹出膨胀缝的位置及宽度。粘贴聚苯板：在板背面布胶，周边抹50mm宽胶，在某一侧面留30mm*50mm宽排气口，板心按梅花点布粘结点，间距150~200mm，直径100mm，总粘结面积不小于板面的30%，首层应满布胶。板材粘贴从角部开始，角板交接部分应切45度斜角对接，用专用聚苯板粘牢。抹聚合物水泥砂浆：用木抹子抹平，将膨胀缝及分格甩网压入，粘贴首层金属护角。粘网格布：网格布的搭接长度宽向不小于100mm，长向不小于80mm。与膨胀缝或分隔缝甩出网布搭接长度不小于50mm。嵌缝：用嵌缝油膏在膨胀处嵌缝。5．4．10红英瓦坡屋面施工本工程为蓝色红英瓦坡屋面。a．施工工艺：基层处理→预埋钢筋头→聚苯板粘贴→水泥砂浆找平→防水卷材粘贴→卧瓦b．施工要点；钢筋混凝土施工时预埋ø8钢筋头，露出板面80mm。满铺聚苯板时，用聚合物砂浆粘贴。1：3水泥砂浆找平层为30mm厚，内加1mm厚钢板网与ø8预埋钢筋头绑扎。1：0.5：4水泥白砂浆卧瓦，砂浆卧于瓦谷底部，最薄处不小于10mm厚。檐口瓦处加30*25mm木挂瓦条，用钢钉将瓦钉在瓦条上，用铝合金搭扣固定瓦下端。5．4．11砌筑工程1）材料要求空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M568 以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2）工艺流程：基层清理→弹线→立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底→砌筑→浇筑构造柱砼→质量评定3）操作要点:砌筑砂浆应严格按配合比进行拌制，并作到随拌随用，不得使用已凝结的砂浆，砂浆中不得加水、水泥二次拌用。砌筑前，先将楼地面标高找平，然后按放出的墙体线立好皮数杆。检查砌块外观质量和出厂日期，断裂砌块及龄期不足28天的砌块严禁用于工程之中。砌筑从室内砼墙或柱交接处开始，砌块逐块铺砌，灰缝横平竖直，全部灰缝满填砂浆，厚度控制在8-12mm。砌体砌筑时，纵横墙于交接处同时砌筑成斜槎，长度不小于高度的三分之二。砌筑时沿墙高每隔500mm配置2φ6墙拉筋。每天砌筑高度不超过1.8m。砌体内脚手架孔洞等砌体砌筑完成后，用C15的砼将其填塞密实。砌筑时随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度、砂浆的饱满程度等，校正偏差。5．4.12脚手架工程本工程采用扣件式单立杆钢管双排外脚手做为施工用脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。脚手架方案经批准后方可施工，安装完毕后必须经过安全检查员验收合格后方可使用，脚手架拆除也必须经批准后才能进行。脚手架采用Ø48×68 3.5钢管，外侧必须满挂密目安全网，其下设置挡脚板，剪刀撑角度控制在45º~60º之间。5．4．13装修工程1）本工程内装修为初装标准，具体部位和做法如下部位主要材料屋面防水层SBS改性沥青防水卷材外墙外墙涂料室内楼地面水泥砂浆地面室内墙面耐擦洗涂料；厨卫为釉面砖顶棚耐擦洗涂料隔墙增强水泥条板门窗塑钢窗、木门2）增强水泥条板施工a．工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修b．施工要点:清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。68 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。3）外墙抹灰68 施工工艺：绑扎角网及拼缝网→窗洞四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→定分格条→抹罩面灰→养护施工方法：a．清理墙面，并提前一天将墙面浇水湿润。b．用线锤、方尺拉通线，分别在墙面、门窗口角、垛等处吊垂直、套方、抹灰饼。墙面阴阳角等转角处用1：3水泥砂浆冲50mm宽竖筋。c．每层抹灰按从上往下的原则进行。面层灰应待中层灰达到六、七成干后进行，应先从阴阳角进行抹灰。质量要求：各抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；表面应光洁，接槎平整，线角垂直、清晰；实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。4)外墙涂料施工工艺：采用喷涂法施工。墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂→起分格条→勾缝→养护施工要点：a．基层处理：现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。b．施工要点：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h68 再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。5)内装修涂料施工a．工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料b．操作要点基层处理：首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。68 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。6）水泥砂浆地面施工a．工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍第二遍压光→第三遍压光→养护b．施工要点：基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。搓平、压光：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m68 靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止；面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。7）地板砖施工a．工艺流程：挑砖→排砖→基层清理→铺砖→检查→勾缝→清理b．施工要点：施工前将砼基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，并用水冲洗、晾干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。基层浇水湿润，刷素水泥浆，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆。用木抹子搓毛搓平。按大样图每隔3-5块砖排出控制线，控缝不大于2mm。地砖浸水2-3小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整密实。铺完后用木锤边压边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。铺完地砖2h后，用1：1白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。墙面贴砖应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水5-7天左右，经检查合格后方可进行地砖铺设。要注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水引向地漏，绝不允许倒流和积水现象。8）门窗安装施工68 塑钢窗安装a．工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查b．施工要点弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。安装披水条：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：窗连接件应进行防腐处理，根据设计要求要刷涂防锈漆。处理窗框与墙体间的缝隙：窗固定好后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5mm深槽口填嵌嵌缝膏。门安装施工按照一般安装工艺施工。5．4．14水电安装工程1）预留、预埋施工措施在施工前，各专业工艺施工员要认真审核相关部位和相关专业的设计图纸，特别是土建施工图，出具局部施工说明或施工详图和预埋件加工详图，同施工任务单同步下达班组。对于特殊的预埋件、预留孔洞，专业人员施工要提前同土建施工技术管理人员联系、协调，以确保预埋预留的准确到位，防止出现漏埋，杜绝事后在已完工程实体上进行开槽、砸洞。所有预埋于砼内的管道、构件均要保证材质，要按有关规范操作实施。在钢模拆除后，对于固定或连接用的预埋件要及时清理，并做好表面防腐处理（除锈后刷防锈漆二度）。为了准确确定预埋管路或构件的方位与标高，预埋件与砼钢筋采取焊接固定的方式。68 各工艺预留孔洞的大小、方位、标高、数量，施工前要针对结构留洞图以及各工艺的具体要求进行复核。发现问题，要及时通知土建技术管理人员，并在预留后组织复测，杜绝漏、错、偏位发生。为了控制墙、柱上预埋件的标高，要求土建在每层及时标出红线（0.5米标高线），测定预埋件的准确标高，从根本上保证将来设备安装标高的准确性。预埋预留工作在土建浇砼施工过程中，各专业要有专人负责，同步跟班和看护，以便及时发现和解决在隐蔽过程中出现的问题。为了保证整个工程施工的连续性，安装工程在配合施工阶段，必要时执行24小时昼夜跟班配合施工。2）预制构件制作措施对标准件及大批量工件采取集中预制加工，现场装配安装的施工方法。各专业技术员根据工程进度，制定预制件制作计划，出具预制作大样图和清单。对电气工程预埋标准管路，预制前必须按图复测建筑尺寸编码加工。对标准间、卫生间，给排水管路等的预制加工，预制前要对建筑尺寸进行复测，绘制大样图进行加工。对准确件的预制作要注重保证标准件的通用性和互换性。对于非隐蔽于砼的预制件，防腐处理及油漆要同步进行。3）设备吊装措施制定详细的设备进场计划。在进场前根据采用的技术要求，做好设备基础的预留孔洞和预埋件工作。设备运输要留有运输通道，进入现场后，采取必要的防护措施便于保管。68 对于提前进入施工现场的设备，在进场开箱检验合格后，要恢复包装，并做好必要的加固防护措施。设备就位、安装，对重量较小，可在相应部位设置吊点。对重量大的设备，在现场用塔吊，并分散负荷起吊就位。4）电气施工措施电气线路、设备的施工须在主体封顶，清理工作完成后进行。电气电缆，配线线槽（电缆桥架）等众多回路，施工前施工员要周密编排、出具各层排列布置图和支架施工图，以避免不必要的线路交叉、重叠。电力电缆直接敷设在墙壁上，用卡子固定，每层均设置电缆T接箱。弱电电缆沿电缆线槽卡装在墙壁上。电气的各类支架、配电箱、电缆T接箱均采用铁膨胀螺栓固定。支架在条件允许的情况下，尽可能采用多回路共用支架，以提高工效。对于配线线槽的安装，拟采取现场组装，分段吊装就位的施工方案，由下至上逐段安装、校正。电缆的敷设按由上而下，先粗后细，先主线后支线的原则集中力量统一布设。对于终点的电缆，采取将电缆盘运到最高终点楼层逐层逐段由上而下布设的方法。5）电气管线敷设措施严格按照施工图正确选用各种规格型号的管材和线缆，并且所使用的管材和线缆必须有合格证和检验证，严禁使用不合格材料。施工前，对所使用的管材进行除锈、套丝、防腐等准备工作。吊顶内配管，严格按照施工图配合土建施工，在管材穿墙处预留套管。在钢筋混凝土内暗配管时，要求与混凝土内钢筋焊接固定。68 在吊顶内明配管时，先按照施工图进行划线定位，然后根据划线位置，在楼板上用电锤打眼，用M10×100的金属膨胀螺栓固定支架，吊架每隔1.5m一个，转弯处和终端设有吊架。接线盒及灯位盒划线定位做到准确无误。钢管进入接线盒，在钢筋混凝土内暗埋时，将钢管和接线盒焊接并用圆钢跨接固定；在吊顶内明配时，用锁紧螺母将钢管和接线盒锁紧，并且横平竖直。钢管连接用相应套管连接，并焊跨接接地线。钢管切割时，不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。钢管套丝，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。在管接头两端应焊跨接接地线。钢管弯管时，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。明配管时，钢管和接线盒连接，先在管子上旋上一个锁紧螺母（根母），然后将盒上敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋上盒内螺母（护口），最后用扳手将盒外锁紧螺母旋紧。配管结束后，班组要进行自检，确保配管符合设计及规范要求。专职质量检查员要细心检查，严把质量关。6）电气设备安装措施本工程电气设备安装，必须有一套比较完善可靠的施工措施，才能保证施工质量，确保施工顺利进行。电缆线槽安装：电缆线槽是本工程的主要敷线设备。本工程电缆线槽分竖向线槽和水平线槽。竖向电缆线槽主要用于电气竖井；水平电缆桥架主要用于各层平面布线。本工程电缆线槽采用吊架或支架安装。其具体安装措施如下：68 按照施工图划线定位，竖井内电缆线槽先按照施工图核对预留洞是否上下一致，然后再划线定位。根据线位在楼板上或墙壁上、柱壁上用电锤打眼。用M12×130金属膨胀螺栓固定电缆线槽支架或吊架，然后在支架或吊架上固定托臂。用白棕绳和滑轮将配线线槽拉到托臂上，用配套螺栓将配线线槽固定安装。对配线线槽进行调整，使其符合要求和规定，做到横平竖直。电缆线槽通长敷设一根镀锌扁钢-25×4，作接地线。并且与引出的接地端子相连接。照明器具安装：本工程照明器具主要包括：照明灯具、开关、插座等器件。其安装时，标高、位置、材料及性能均要符合设计要求。灯具安装，先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。用机螺丝将木台固定在盒子耳朵上，调整木台使其平整，再用机螺丝将灯具拧在木台上，最后配好灯泡或灯罩。开关、插座安装，按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对准盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。配电箱及各种控制箱安装：配电箱及各种控制箱底边距地1.5m。挂墙明装配电箱用M8×65金属膨胀螺栓固定安装；嵌墙暗装配电箱与暗配进箱管焊接固定；落地配电箱用∠40×4角钢根据箱体尺寸加工支架，钢架抬高150mm，钢架用M12×130金属膨胀螺栓固定，钢架与箱体焊接固定。68 7）管道安装给水管采用镀锌钢管；排水管采用铸铁管，进场材料必须符合设计要求，规格、型号等要与图纸相符，并有材料质量证明和合格证。管道安装应根据施工图和现场具体尺寸，进行断管。粘接前对承口和插口先作插入试验并作好插入深度的标记，检验插口和承口之间是否能密合。用毛刷在承口和插口处均匀涂刷粘接剂进行粘接。插入深度根据试插标记看是否插到承口底部。所用的粘接剂应是同一厂家的配套产品，并有产品合格证和使用说明书。8）卫生器具安装卫生器具要有出厂产品合格证,外观要规矩,造型工整,表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色泽一致。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸和标准图集将线放好。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳，必要时加软垫。管道附件与卫生器具连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。落水口与盆底相平或略低于盆底，地漏应低于地坪5mm。坐便与地坪接触，其间最好加橡胶垫，排出口与管道接头处宜采用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。卫生器具应在室内装修基本完成时进行稳装，要求平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。9）系统调试及验收电气部分调试:暗配管施工完后应立即进行隐蔽验收。导线敷设时应进行绝缘测试并作相应记录。设备安装完后进行通电试验，检查设备的运行情况并作相应记录。最后进行系统整体调试并验收。68 系统调试时必须组织甲方、监理、设计等有关人员到场进行监督、指导。管道部分调试:管道安装完毕后，应进行管道闭水试压。根据试验结果，对管道进行验收。整个系统施工完后，进行系统试验。系统试验应在所有管道试压和设备单体试验完后进行，根据系统要求和设计规范标准对系统进行整体调试。系统调试时必须组织甲方、监理、设计等有关人员到场进行监督指导，并及时作出评判。系统调试完后及时进行验收。5．4．15土建施工与其它专业的配合1）加强土建施工与水、电安装工程的配合根据施工的总体思路，前期主体结构施工将成为施工的关键线路，水电安装则充分利用时间、空间上的优势合理穿插进行，配合施工。需在土建施工过程中预留或预埋的管配件，如穿线管、开关插座、预留孔洞等由专人向土建施工人员交底，并在相对应的位置标出其尺寸大小、标高等。施工过程中加强同安装人员的联系，模板支设时给安装人员留合理的操作面以方便安装预埋管线，砼浇筑前由土建施工人员组织、专业人员参加对上述部位进行详细检查，避免漏埋、漏设，杜绝事后钻孔开槽，以保证结构的整体性和防水、抗渗能力。2）加强土建施工与设备安装的配合设备预埋件安装、孔洞留设前，土建专业人员详细对照施工图纸与设备安装图，在主体结构上详细标出预埋件、孔洞的平面位置、标高。土建人员根据要求制作专门的工具式预留洞模板，并保证模板自身的刚度和位置的准确；预埋件固定采取锚筋与结构主筋焊接的方式。在混凝土浇筑过程中，应加强对预留洞的检查。68 土建工程移交安装前，向安装单位提供一份详细的预埋件、预留孔洞复查图。以便设备安装单位在设备安装前对其进行复核。3）加强装饰工程施工与各专业、各工种的配合由于本工程工期较为紧张，装饰工程将与各工种、各专业出现相对较多的交叉，因此加强该方面的配合显得较为重要。首先：装饰工程施工中所搭设的作业平台，一律不得以已安装好的各种管件、管道作为支撑点，抹灰工程、涂料工程施工时应对作业区周围的构配件加以覆盖，如不小心对构配件造成一定的污染，应及时进行清理。其次：其它各专业施工过程中应加强对已完装饰工程的成品保护工作，不得对周围结构工程碰撞或污染。4）现场管理方面与其它专业的配合在施工过程中，我们将全力协助业主做好各专业单位的配合。为保证整个工程的顺利施工。在平面规划时就考虑给专业队伍留置合理的材料堆放场地和半成品加工场地；在施工过程中，给其它专业单位提供必要的机械设备支持，如塔吊、脚手架等。施工过程中不将车辆、材料等物品堆放在施工道路上，以保证道路的畅通。6．农忙及冬、雨季施工措施6．1农忙季节施工安排农忙季节施工：为稳定职工队伍。作业层选择与我单位长期合作的施工作业队伍，并与各作业队签订劳务合同，明确规定保证农忙季节照常施工，项目部应提前进行统筹安排，提高农忙季节工人工资和待遇，规定在施工期内不准因农忙和节假日而影响施工。同时，积极做好劳务工作，确保能够随时补充施工需要。68 在整个施工期间，除农忙季节照常施工外，节假日不放假，保证施工的连续性，确保每一天均为有效施工日。6．2冬雨季施工部位根据本工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个雨期和一个冬期，各期的施工项目如下：冬期施工：土方工程，地下室施工。雨期施工：装修工程。6．3冬期施工措施冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。在混凝土施工中，要做到满足砼设计要求，为防止砼浇筑后初期受冻害，保证砼在不利的外界因素下，质量得到有效的控制。要选择合理有效的施工方案，优先采用综合蓄热法，掺加防冻剂和早强剂。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。6．4雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。68 组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。具体季节施工措施详见《冬季施工措施》及《雨季施工措施》。7．主要施工管理措施7．1经济技术指标1）工期指标：本工程从2002年12月28日开工，至2003年9月23日竣工，合同工期340日历天，目标工期270日历天。2）工程质量目标：确保质量达到优良等级3）安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内。4）文明施工目标：确保达到北京市建筑工程安全文明工地要求。5）消防目标：消除现场消防隐患。6）环保目标：达到ISO14001国际环保认证的要求。7）竣工回访和质量保修计划：根据我单位对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。根据保修合同，质量保修3年。7．2质量保证措施7.2.1基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。68 按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。7.2.2物质检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。7.2.3过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，施工单位应组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报检单报监理和责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真下做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。68 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7.2.4不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质检复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。7.2.5工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行自检评定，报监理单位进行核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。质量目标：本工程单位工程质量要求达到优良，观感质量评定得分率达到85%以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。7.2.6质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由施工单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。项目质检部门应会同技术部门定期进行资料查验。68 质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。7.2.7工程质量奖罚规定劳务分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。7.2.8质量通病预防措施1）质量通病原因分析及对策产生质量通病的根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强质量方面知识的教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。2）质量通病防治措施a．模板工程模板支设偏位：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。68 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。模板变形：梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。模板拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨度的1‰～3‰。标高偏差：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证踏步及平台的标高位置，从而保证楼梯的角度及长度的准确性。接缝不严：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。68 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。b．钢筋工程钢筋表面锈蚀:钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。钢筋同截面接头过多：熟悉规范，同时由熟悉平法制图规范的专业工程程师负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。钢筋保护层不足：保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量。c．混凝土工程混凝土强度等级不符合设计要求：严格控制混凝土的质量，严格按照《混凝土质量控制标准》的要求搅拌混凝土。控制好混凝土的供应时间：作到混凝土及时搅拌及时浇筑。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求：施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。68 蜂窝、孔洞：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。d．防水工程基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求，防止发生泛水、局部积水现象。做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求。e．楼地面工程常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应做好以下几点：严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实不少于3遍，夏季高温天气应相增加压实遍数，并加强养护。地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。f．抹灰工程68 常见通病为：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。g．隔墙板施工为避免隔墙板开裂及产生应力变形，隔墙板定做工作应提前进行。h．水暖专业所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量应符合要求，有出厂合格证书。管道安装前清净管内杂物，安装后及时封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。i．电气专业配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。68 吊顶房间内灯位要配合装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位。成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。7．3工期保证措施7.3.1制定分级控制保证计划：根据总施工网络计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控制计划的管理方式。7.3.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。7.3.3加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。7.3.4加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。7．4安全保证措施7．4．1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。7．4．2安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师、专业监理工程师、各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。7．4．3安全管理严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护标准、施工现场消防管理标准等。68 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各作业队对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。7．4．4分析安全难点，确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点预措施。安全难点集中在：高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；各种电动工具的不安全使用，对监电设施的维护、检修；7．4．5临边与洞口的安全防护1)临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接坚固。现场西侧因毗邻居民区交通要道，为保证居民通行安全，在施工期间将用钢管搭设安全通道，并满挂密目安全网。楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏杆，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。2）洞口防护措施68 进行洞口作业以及在因工程工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶等外边长小于500mm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为500～1500mm的洞口，必须设置以扣件连接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于1500mm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。7．5消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在施工过程中不出现消防、伤亡事故。7．5．1建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。7．5．2消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。68 7．5．3保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场警卫实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。7．6文明施工、环保措施7.6.1文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是工程地处校区，对周围环境的影响更大。我单位在文明方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。7.6.2环境卫生保护基本措施1）在现场规划时，按建设部安全检查评分标准的规定，将施工区域和办公、生活区域分开布置。2）项目全体人员统一着装，佩戴胸卡。管理人员着灰色工作服，红色安全帽，作业人员着深蓝色工作服，白色安全帽，保卫人员着经济保安制服。3）现场整洁卫生a．现场设水冲式厕所，地面、墙面、便池贴白色卫生瓷砖。b．现场临时道路进行硬化，钢筋加工车间地面硬化。路边进行绿化，整个现场做到天睛不扬尘、雨天无泥浆。c．68 实行现场卫生责任区制度，各责任区由专门部门、专门人员负责，时刻保持整个现场、生活、办公区域的清洁卫生。进出现场的车辆必须经过冲洗，不得将尘土、泥浆带到场外，运土、运垃圾和散装材料的车辆必须严密覆盖，避免撒落。d．现场设置沉淀池，现场各种污水必须经沉淀、过滤后才能排入市政管网。现场设封闭式垃圾站，垃圾必须分类设置，及时清运。e．砂浆搅拌机、木工加工棚须全封闭，防止噪音和粉尘污染。7．7成品保护措施由于本工程交叉施工较多，因此切实做好成品保护尤为重要，特别是清水混凝土、安装工程及装饰施工等。7.7.1上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。7.7.2作业队在进行本道工序施工时，经理部协调好后方可进行作业。7.7.3模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。7.7.4混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。7.7.5楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。7.7.6在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。7.7.7砂浆在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。7.7.8油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。7.7.9在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。68 7.7.10在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。7.7.11工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。7．8降低成本措施：7.8.1采用均衡小节拍流水，减少模板支撑投入，加快进度、缩短工期。7.8.2采用清水混凝土工艺，节省抹灰。7.8.3钢筋广泛采用闪光对焊技术，节约钢材。7.8.4基础土方就近存放，节约回填土购买及运输费用。7.8.5对各施工段上工作的木工应定人定位，各层的竹胶板应编号，模板安装应按翻样图对号入座，降低模板的损耗。7.8.6合理配置垂直运输设备（塔吊、砼泵等），以保证钢筋、模板、架料、砌体、砼和砂浆快速运到各施工点。同时要充分发挥机械作用，达到快速、省工、省时，提高机械利用率的目的，从而降价成本。7.8.7采用网络技术控制工期，采用微机对计划、技术资料、工程成本等进行施工全过程管理，以达到优化工期、优化成本的目的。7.8.8在施工生产中推行GB/T19000-ISO9002质量体系，并增强工程自检、互检、专业检查自觉性和监督作用。7．9现场料具管理现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。7．9．1材料存放68 根据现场平布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库保管，加设明显标志，严格执行领退手续。大钢模应堆放至指定区域，木方、木制品必须按规格码放整齐。因现场狭小，材料应根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤。夜间进场料具应及时吊至所需部位，不准占用大门或道路。7．9．2材料节约措施根据施工方案，在施工前应确定材料投入量明细表，明确材料所用部位及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划、规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、生产经理。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关口。技术部：应经常到现场检查方案的落实情况；工程部：对施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费及时处理。混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量准确。砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，随用随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，物资部应建立节约计划、效果台帐及限额领料台帐。8.服务8.1协调与监理的工作过程中，尽可能地考虑业主的需要和利益。8.2与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。8.3在服务过程中，主动向监理提供必要的信息、服务和建议。68 8.4在住户进入精装修阶段，我方将安排专人负责，进行协调工作，并负责装修垃圾的清运工作，为住户提供免费的技术咨询，直到最后一户装修结束。8.5本工程交付后，我方将向住户公布专线联系电话号码，对住户反映的问题当天负责解答，意见，以便更好地做好后期服务工作。8.6对回访中提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报业主一份。8.7报修完毕经业主两天以内负责解决，并派专人上门进行回访，征求业主意见，根据反馈确认，回执单由业主签字后交公司工程技术部保存归档。8.8业主有其它服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量、时间及费用等到做出具体规定并贯彻执行。8.9住户进行装修前，发给每个住户一张建筑平面图，包括水、电、暖通等管道布置图，以方便住房查找；另外再提供一张结构平面图，图中表明结构墙与轻质墙的位置，以便装修时用。8.10为住户装修、搬家提供信息服务。9．回访与保修9.1为实现“顾意满意”的承诺，在保修期内我局成立专门回访保修领导小组，对业主的来电、来函、来访时所提出的问题及时收集、汇总、分析，并编制具体的施工方案，实施并验证合格后，交与业主使用。9.2按照建设工程质量管理条例的有关规定，在正常使用条件下，建设工程质量的最低保修期限：房屋建筑的地基与基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间及外墙面的防渗漏为5年；给排水系统、电气系统的保修期为两年。68'