汽机底板施工方案提交版

'IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,13汽机底板施工方案FORSALAHAL-DIN2*630MWPOWERPLANTPROJECTJobNo.:CMEC/IRAQ-SAProjectTitle:SalahAl-din2×630MWPowerPlantProjectClient:MOELocation:Samarra,SalahAl-din,IraqAApril.30,13ForApprovalREVDATEDESCRIPTIONPREPDCHKDAPPDAPPDDATECLIENT IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,131、编制依据1.1汽轮发电机基座底板结构图1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2.1工程概况本工程为伊拉克萨拉哈丁2×630MW燃油气电站项目，两台汽轮发电机基座底板的施工。两台汽轮发电机基座底板布置于主厂房A、B轴之间，长46.8m，宽16.3m，面积762m²。汽轮发电机基础底板为长方体形状，底标高-6.5m，顶标高-3.5m，板厚3m；底板下有200mm厚C25抗硫酸盐水泥混凝土垫层，6mm沥青层，沥青层上做15mm厚水泥砂浆；底板为整体现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C40，单个混凝土方量为2290m³，属大体积混凝土。汽轮发电机基座上部结构的框架柱、平台柱、凝汽器支墩等分布于汽机底板，其余较小的支墩分散布置在底板面。底板与循环水坑、凝结水泵坑交接处设置橡胶止水带；凝结水泵坑一侧止水带底部标高为-4.8m，循环水坑一侧止水带底部标高为-4.9m。2.2主要工程量预埋件制作及安装:30t基础混凝土（C40）：4580m³垫层混凝土（C25）：305m³钢筋:560t水泥砂浆：30.5m³2.3施工工期1#汽轮机基座底板：2013-7-25——2013-9-52#汽轮机基座底板：2013-10-25——2013-12-5 IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,134、施工方法4.1工艺流程清基®垫层施工（沥青防腐验收）®放出⑤轴线、4/A轴线®弹出凝汽器中心线及各柱框线、外边线®绑扎底板下部钢筋®安装钢筋骨架®绑扎底板顶部钢筋®绑扎分布筋及底板柱、加热器柱、支墩插筋®底板、柱、支墩支模，侧插筋®验收®浇捣混凝土®养护®拆模®涂刷沥青防腐涂料®回填4.2垫层施工在基坑验槽完毕后，使用全站仪或经纬仪配合钢尺量距的方法测设出基础垫层边线，用水准仪测设出标高控制桩；待垫层混凝土达到足够强度后，在其上表面刮涂6mm厚的沥青防腐层。在沥青防腐层的上表面抹15mm厚的水泥砂浆面层。4.3测量定位使用全站仪或经纬仪在基础垫层面层上放出⑤轴线、4/A轴线，然后再放出相应的凝汽器中心线、基础外边线、柱边线，并做出明显标记；放线时注意将各定位线延长一定长度以便模板安装时作为吊线及复核的标准线；放线经检查无误后方可进入下道工序施工。4.3钢筋工程4.3.3、钢筋绑扎前应将绑扎部位上所有杂物清理干净，并按施工图划线、布筋；钢筋绑扎要整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确；绑扎丝应避免折向混凝土保护层一边并应防止顺偏，以免影响混凝土表面质量。4.3.4、底板钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在底板钢筋与垫层之间，纵横向间隔1m设置5cm×5cm×5cm的砂浆垫块。 IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,134.3.7、底部钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，顶部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。4.4模板工程采用水平支撑加斜撑的方式，将模板顶撑在稳固的脚手架管上，考虑到侧压力较大，应加设对拉杆进行加固。4.6预埋工程1）按照结构施工图加工好所需的预埋铁件；2）在钢筋绑扎及模板安装完成后，用经纬仪或者全站仪标出预埋铁件的轴线位置、用水准仪测设出其顶面标高，并做好标记，同时在适当位置加设钢筋绑扎牢固，用于预埋铁件的定位及固定；3）在混凝土浇筑时，混凝土不能直接冲击预埋铁件；振捣混凝土时，严禁振捣棒接触预埋铁件，避免因振动引起的偏移；浇筑过程中预埋铁件一旦出现了偏移现象，必须立即进行调整复位。4.7混凝土工程本工程采用一次浇筑，不留设施工缝。1）混凝土供应方式：采用集中搅拌,8台混凝土搅拌车运输至浇筑地点，2台混凝土泵车泵送浇筑。⑥布置冷却循环水管：见附图二。附图二： IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,134.7.4、混凝土的养护在大体积混凝土施工时，设置测温管（见附图三）以方便养护期间实时监测大体积混凝土内部及表面温度。养护时间至少为14天。附图三：测温从混凝土终凝后开始，前三天每2小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于250 IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,13C为止，测温应做好详细的测温记录（如下表）。当发现温差大于25℃，应立即采取相应措施组织覆盖。汽机基座底板混凝土测温记录浇筑日期检测点龄期/温度气温2h4h6h8h10h12h14h~~基础大体积混凝土温控计算如下：A、温升计算依据温升是指在块体基础四周没有任何散热条件，没有任何热耗的情况下，水泥与水化合后的反应热（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算：WQTn=Cγ=59.4式中Tn-----混凝土的最终绝热温升值W-----每m3混凝土的水泥用量（Kg/m3），取461Kg/m3Q-----每Kg水泥的水化热量（KJ/Kg），抗硫酸盐水泥取300KJ/KgC----混凝土比热（KJ/Kg·k），取0.97KJ/(Kg.K)γ----混凝土的容重（Kg/m3），取2400Kg/m3影响混凝土内部温度因素很多，一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定纯朴物没有散热的情况下，混凝土绝热温升与时间（d）的关系可按下列经验公式计算：WQT(t)=——(1-e-mt)=Tn(1-e-mt)Cγ式中T(t)-----在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）e------常，为2.718t------龄期（d）m-----随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表1选用。 IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,13计算水泥水化热温升时的m值表1混凝土浇筑温度（℃）51015202530m值（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406混凝土结构的厚度愈厚，水化热温升阶段就愈长，并和外界气温有关。混凝土内部温度，应按下式计算：TmaX=Tj+T(t)£式中Tma×----混凝土内部中心温度（℃）Tj------混凝土浇筑温度（℃）取30℃£-------混凝土结构厚度的温降系数，汽机底板厚度3m，按表2选用。温降系数£值表2龄期（d）369121518212427£值0.680.670.630.570.450.360.300.250.21B、混凝土内部温度具体计算：龄期分别取3、6、9、12、15、18天：WQa、T(3)=———(1-e-mt)=Tn×(1-2.718-0.406×3)=41.83(℃)CγTmax(3)=Tj+T(3)£(3)=30+41.83×0.68=58.44(℃)WQ2、T(6)=———(1-e-mt)=Tn×(1-2.718-0.406×6)=54.2(℃)CγTmax(6)=Tj+T(6)£(6)=30+54.2×0.67=66.3(℃)WQ3、T(9)=———(1-e-mt)=Tn×(1-2.718-0.406×9)=57.86(℃) IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,13CγTmax(9)=Tj+T(9)£(9)=30+57.86×0.63=66.4(℃)WQ4、T(12)=———(1-e-mt)=Tn×(1-2.718-0.406×12)=58.9(℃)CγTmax(12)=Tj+T(12)£(12)=30+58.9×0.57=63.6(℃)WQ5、T(15)=———(1-e-mt)=Tn×(1-2.718-0.406×15)=59.27(℃)CγTmax(15)=Tj+T(15)£(15)=30+59.27×0.45=56.7(℃)WQ6、T(18)=———(1-e-mt)=Tn×(1-2.718-0.406×18)=59.36(℃)CγTmax(15)=Tj+T(15)£(15)=30+59.36×0.36=51.4(℃)在混凝土浇筑完毕且混凝土终凝后，用一层塑料薄膜及一层麻袋进行覆盖保温，覆盖层厚度见下式计算：混凝土养护保温材料厚度计算：0.5Hλ(Ta－Tb)δ=———————·Kλ1(Tmax－Ta)其中:δ———保温材料的厚度（mm）λ———所选保温材料的导热系数：实际取值水的导热系数：0.58λ1———混凝土的导热系数：取2.33W/（m·k）Tmax——混凝土内部最高温度66.4℃Ta———混凝土与保温材料接触面处的温度取50℃Tb———施工期大气平均温度（℃）：取夜间20℃K———传热系数修正值，取：2.3 IraqSalahAl-Din2×630MWPowerPlantProjectMETHODSTATEMENTOFCONCRETEWORKDoc.NO:SAP-MS-CIV-003Rev.NO:APage:9of9Date:April.30,13混凝土内部与表面取13.6℃、表面与环境温差取20℃。保温计划采用塑料薄膜及覆盖面被保温，厚度计算如下：0.5Hλ(Ta－Tb)0.5×2.5×0.58×30δ=———————·K=×2.3λ1(Tmax－Ta)2.33×16.4=1.31mm现场使用一层塑料薄膜和一层麻袋厚约2.5mm>1.31mm，满足要求，在基础上表面和侧面均进行覆盖保温，保温材料根据现场实际温度增减。4.8防腐工程基础混凝土养护满7天，并验收合格后，进行基础混凝土防腐施工：在基础混凝土外表面涂刷300μm厚环氧沥青涂料。4.9基坑回填基础混凝土防腐施工完毕并验收合格后，进行回填工程施工。土方回填时，按照每层30cm的厚度分层压实进行回填，每层压实完毕均需进行压实度试验，试验合格后进行下一层的回填施工。'