施工方案进度计划2

'一、工程概况1.1工程简介场区内为黏性土、湿陷性黄土，填方量1.90×10^7m^3．挖方量1.99×10^7m^3，挖填方总量2.89x107m^3，此外．跑道尔南端净空处理89.5×104m^3。机场最大挖方高度40.6m，最大填方高度46.6m．坡顶与坡脚最大高差85.8m，控制标高4233.5m。按平均填方高度23.3m计算，填方面积815451m^2；按平均挖方高度20.3m计算，挖方面积980296m^2。施工方案包括填方、平整场地、场地强夯、场地压实等内容。1.2施工范围根据施工图纸和合同，强夯施工施工范围有：Ⅰ区6000kN*m能级强夯面积400000m^2,Ⅱ区6000/kN*m能级强夯面积为420000m^2。1.3进度计划本工程计划于210个日历天完成Ⅰ区内所有强夯施工。具体日程安排见施工进度计划表。（按6000kN*m能级加固土层厚度为8m计算，竖向分为三个流水施工段） 序号项目进度日期日历天（210天）102030405060708090100110120130140150160170180190200210机械设备1第一层填土10台装载机6000kN*m第一遍10台夯机6000kN*m第二遍10台夯机2000kN*m满夯10台夯机2第二层填土10台装载机6000kN*m第一遍10台夯机6000kN*m第二遍10台夯机2000kN*m满夯10台夯机3第三层填土10台装载机6000kN*m第一遍10台夯机6000kN*m第二遍10台夯机2000kN*m满夯10台夯机4碾压及平整场地4台推土机 1.4强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度8米。点夯夯击能量不小于2000KN.M。满夯夯击能量不小于500KN.M。  2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距6米*6米梅花形布置。强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。 3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。 4、强夯质量要求为不小于12吨。  5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。     6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。二、施工方案2.1施工顺序项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。     计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的50T履带式强夯机10台，门架10台，同时佩带10个点夯重锤和10普夯锤。推土机4台，装载车10台。 2.2施工流程设定试夯去试夯路基碾压整平确定夯击参数第一遍夯点放样排水盲沟设置第一遍夯点施工达到要求回填及整平下一遍夯点施工合格不合格达到要求下一道工序检测满夯及碾压回填及整平 2.3夯点布置及开行路线在应经碾压整平的场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，间距6米，夯击能为6000KN.M，布置如下图：6*5米第一遍强夯机开行路线①①①①①①②②②②②②②①①①①①①6*2米②②②②②②①①①①①①第二遍强夯机开行路线②②②②②②强夯梅花桩型布置点位图2.4强夯施工根据试夯得出的经验数据参考，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。 强夯注意事项： 1)夯击点偏差不大于5厘米；     2)强夯机械起重臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。     3)夯击锤设置两个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减少起锤时的吸力；     4)强夯过程中，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯击一击均需用水准仪测出夯击点的沉降量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。     5)当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。     6)强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业。夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好。 2.5满夯施工 满夯施工用锤直径3米，夯击能500KN.M。满夯施工要点：满夯按锤印搭接1/3夯锤 直径，每次2击，对局部地址较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。3.5施工监测满夯施工完成后，立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍，请专业检测单位进行竣工检测，检测满足压实度不小于93%，回填区域压实度不小于90%。强夯机安装现场强夯机施工现场 3.1.1场地平整碾压3.1.2土方开挖施工方案3.1.3填方工程施工方案3.2强夯法地基处理施工技术3.2.1强夯施工的一般规定【强夯地基处理技术规程】1.施工前应具备下列资料(1)强夯地基处理设计文件及图纸会审记录；(2)主要施工机具及其配套设备的技术性能资料；(3)强夯试验的有关资料，当地有关强夯施工的经验资料。2.施工前应完成的工作(1)强夯地基处理的施工组织设计；(2)对粘性土地基、湿陷性黄土地基，必要时测定地基处理深度内的含水量；(3)对填土地基详细了解填土的成分、构成、级配合土石比等；(4)做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验，确定填土粗颗粒的粒径控制和级配，以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水量，为填土的夯实提供质量控制依据；(5)对山区地基应了解地下径流、泉水和裂隙水的出露情况，并做好记录，标出坐标位置；(6)设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制点。3.施工前，对进入施工现场的设备应进行性能认定，并对夯锤质量、尺寸进行核对和确认，对控制落距的牵引钢丝绳进行位置锁定，做出标记。4.强夯施工侧向挤压水平变形对人工边坡、海堤、挡墙等构筑物产生的影响应通过现场强夯施工深层水平位移测试确定，安全施工距离可按施工经验和现场变形监测确定。3.2.2强夯施工场地准备1.强夯处理范围为本工程道槽区道槽影响区，其中道槽区宽度45m，影响区为道肩边线外延1m处按1：07【】向下放坡至原地面区域。2.施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需要保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。3.施工范围确定后，应清除场地耕植土、污染土、有机物质、植物、树木和拆除建筑物的基础等，由积水的洼地应进行排水、清淤。4.整平场地至起夯面标高，整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走运转和运输的要求。5.应用20m×20m方格网测量夯前场地标高。3.2.3强夯设计要求及参数1.强夯应分层强夯，每层厚度4米。点夯夯击能量不小于2000KN.M。满夯夯击能量不小于500KN.M。2．强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。3．每遍强夯时间间隔为不小于7天。4．强夯质量要求为不小于12吨。5．强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。 6．做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。3.2.4强夯施工方案1.施工班组和施工机械    项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。 计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机10台，门架10台，同时佩带10个点夯重锤和10普夯锤。推土机4台，装载车10台。    计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。25kJ冲击式压路机。点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，此时夯锤底静接地压力为160/4.35=36.8kPa,夯锤落高最高为18米，单点最大夯击能为160×18=2880kN.m。2.试夯夯击就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯；做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出 现斜歪情况后及时回填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至12米。现场技术员测量每次夯锤落距，夯锤下沉深度、周边土体隆起高度、做好记录，待到达最后2击夯沉量之差小于5厘米时停止夯击，记录单点夯击次数。根据试夯测量数据，绘制夯击次数与沉降量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作做指导。做好施工总结，并上报监理工程师审批，待建立工程师审核通过后准备全面夯击。3.3场地碾压施工技术3.3.1碾压施工的一般规定【建筑施工土石方工程安全技术规范】1.压路机碾压的工作面，应经过适当平整。压路机工作地段的纵坡坡度不应超过其最大爬坡能力，横坡坡度不应大于20°。2.修筑坑边道路时，必须由里侧向外侧碾压。距路基边缘不得小于1m。3.严谨用压路机拖带任何机械、物件。4.两台以上压路机在同一区域作业时，前后距离不得小于3m。第1章机场土方施工组织设计4.3强夯施工设计4.3.1强夯法的主要设计参数强夯法处理松软地基由法国人梅那（L.Menard）与1969年首次提出。通常以80~300KN的重锤（最重可达2000KN）和落距为8~20m（最高可达40m）的夯击能量对地基进行加固，一般夯击能量为500~8000KN•m，最初用于处理松散砂土、碎石土，以及杂填土、黏性土和湿陷性黄土等地基。（1）有效加固深度强夯法加固土层厚度与锤重、落距的关系为H=αWh10式中H--加固土层厚度（m）W--锤重(kN)　　　h--落距(m)　　　α--小于1.0的经验系数，视不同土质条件来取值：对黏性土可取0.5，对砂性土可取0.7，对黄土可取0.35~0.5强夯法有效加固深度除与锤重、落距有关外，还与夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等相关，目前尚无使用的有效加固深度计算方法。我国《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002规定强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定，考虑到初步设计时选择地基处理方法的需要，提出有效加固深度的预估方法，各类地基土在不同单击夯击能夯击下的有效加固深度预估值，如表3-1所示。强夯法的有效加固深度（m）表3-1单击夯击能（kN·m）碎石土、砂土等粗颗粒图粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土10005.0～6.04.0～5.0 20006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.08.5～9.0800010.0～10.59.0～9.5（2）夯击能4.1机具的选择4.1.3强夯机具的选择（1）起重机械起重机械的选择是强夯施工的首要问题，原则上是既要满足工程要求，又要降低工程费用。如表3-1所示，根据设计要求达到的地基处理深度来确定单击夯击能，并选择相应的起重机械。根据某施工企业的报价，单击夯击能超过3000kN·m时，施工费用大幅度上升，见表4-1。对于大多数工程来说，采用≤3000kN·m的单击夯击能一般均能满足要求，且较为经济。从目前我国大多数施工企业现状出发，并考虑“一机多用”的原则，选择配有辅助门架的履带式起重机作为强夯起重机。某施工企业单击夯击能报价（元/m2）表4-1单击夯击能（kN·m）施工单价（元/m2）与1000kN·m的施工单价比20001.33倍30001.66倍40002.92倍50003.75倍（2）夯锤夯锤的选择要考虑夯锤质量、平面形状、材料、开孔、底面积等几个方面。我国采用的较大夯锤质量为46t，常用的为10t～25t。夯锤的平面形状大多采用圆形。10t左右的夯锤大多用钢筋混凝土制作，15t以上的大多用铸钢制作。夯锤需设置若干顶底面贯通的排气孔，以迅速派出空气和减小坑底吸力，提高夯击效果，排气孔直径一般为250～300mm。夯锤底面积根据土的性质和锤重选择，细颗粒土宜选用较大的锤底面积，粗颗粒土宜选较小的面积；锤底静接地压力值一般可取25～40kPa，粗颗粒土取较大值，细颗粒土取较小值。（3）脱钩装置国外常采用履带式起重机起重，单根钢丝绳提升夯锤，夯锤下落时钢丝绳也随之下落，夯击效率高，安全性能好。当夯锤质量≥15t时，宜选用起重质量≥100t的起重机。我国常以小吨位起重机起吊重锤，这样就不得不通过动滑轮组以脱钩装置来起落夯锤。采用自动脱钩装置，人员无需进入夯击区，既能提高效率，又可保证安全。4.2次数、遍数4.1.3 '