北台鱼雷灌施工方案

'北营钢铁（集团）高炉降耗减排等量置换大修——1号高炉鱼雷灌修理库工程（钢结构制作及厂房安装工程）施工方案编制单位：本钢三建公司业主审批：建设单位：北营钢铁公司施工负责：张山林编制人：刘睿平监管部审批：审核人：张则伦编制时间：2011年9月8日 第一章工程综述1.1、概述本施工方案在收到北营（集团）高炉降耗减排等量置换大修——1号高炉鱼雷灌修理库钢结构工程施工图纸后，通过认真研究施工图纸及有关资料，并踏勘现场，分析各种质量影响因素，结合本工程具体特点而编制的施工方案。本施工方案作为本公司施工的技术文件，施工过程中将根据施工图进行技术交底，根据设计变更进行相应的补充，使其作为本公司施工技术的指导性文件，同时也作为本公司向监管部门、业主提供的施工技术、进度、质量的保证性文件。1.2、编制范围1号高炉鱼雷灌修理库厂房钢结构工程，AB跨（6）-（13）行线、BC跨（1）-（13）行线的屋面系统和天窗系统制作安装；混凝土柱子、吊车梁系统安装；平台等零星结构制作安装。1.3、工程管理业主：本溪钢铁（集团）北营钢铁公司炼钢厂设计单位：中冶京诚工程技术有限公司工程管理：本钢设备部技改处质量管理：本钢质量处安全管理：本钢安全处1.4、管理目标1.工程质量目标：工程质量合格率100%，用户满意率90%以上。2.职业健康安全目标：杜绝工亡事故，重大火灾事故，重大设备事故，千人负伤率低于4.8‰。预防、控制职业病危害，逐步实现年度职业病危害为零。 3.环境目标：文明施工，逐步减少水、气、声、渣及其它污染物排放。重大环境污染事故为零。节约能源，提高资源和能源的综合利用率。4.工期目标：总工期91天，2011年9月30日-2012年12月30日；第二章工程概况一、工程概况：北营钢铁（集团）高炉降耗减排等量置换大修——1号高炉鱼雷灌修理库钢结构工程，该工程为新建厂房：A-C跨，跨距52m。（1）-（13）行，总长度72m。我方承建内容包括屋面系统和天窗系统，总建筑面积42m×28m+72m×24m=2904平方米。均由本钢三建公司负责施工。本工程为单层双跨工作制厂房，拟扩建建筑物为双跨厂房（长72米），屋面及天窗系统全部采用钢结构，抗震设防烈度7度，场地类别为II类。基本柱距6米，局部柱距5.4米，屋脊高17.547米。屋面均采用彩色压型钢板，檩条采用C180×70×20×3和工18。二、屋面结构形式A-C跨：长72m,跨度52m,柱距5.4m、6m两种，屋顶标高17.547m。主要构件外型尺寸和最大单重如下：（1）、屋面屋架：屋架共计21榀,AB跨8榀，BC跨13榀、截面尺寸28m×2.3m,单重4.2吨。（2）、屋面檩条为C型轻钢结构。屋面系统为上下弦水平支撑及垂直支撑。（3）、雨排水及天窗系统。三、混凝土柱子（1）、数量：50根。（2）、外形尺寸：500mm×1890mm×16767mm。 （3）、单重：17.8吨。四、混凝土吊车梁（1）、数量：38根。（2）、外形尺寸：500mm（250mm）×900mm×6000mm。（3）、单重：2.82吨。五、该工程吊装施工难度，主要困难及要求：（1）、厂房高度较高，最高起吊高度可达25m，构件吊装半径过大，最大构件吊装半径达30米，必须有大型吊车才能完成吊装任务。（2）、工程量大，工期紧，质量要求高，这就要求公司保证吊装所用吊车按时到位。（3）、构件外形尺寸大，超长（钢屋架最长28m）、超宽、超重，从郑家制作基地到北台施工现场道路多为山坡、隧道。特大型构件运输非常困难，须在夜间运输，以防阻塞交通。构件不能整体制作运输，须分片分段运到施工现场后，现场拼装。钢结构现场拼装和构件摆放需要施工场地。（4）、在安装E列柱子系统时，200吨履带吊吊装构件时需要临时占用场地周边道路和资源，为避免安全事故，保证生产和施工正常进行。需甲方指派专人在我方施工时，积极与我方联系，注意瞭望。有生产车辆将要通过时通知我方暂停施工，避让车辆。做好生产和施工的协调。（5）、施工场地拥挤，多单位同时施工，给施工进度、质量、安全带来一定困难，这就要求总公司做好统一指挥和协调工作，特别是钢结构制作必须满足吊装工期要求。对施工中采取的保证工程质量、安全、进度的特殊技术要求，甲方和有关部门请给予大力支持。 六、本工程制作主要特点、难点、及注意事项1、焊肉高度的控制；2、屋架的制作3、焊缝较长，焊接量大，制作保证构件平整；运输路程远，山路崎岖，保证运输构件不变形是本工程的主要控制点。4、大跨度构件的起拱控制；5、本工程的螺栓孔较多，钻孔精确度的控制；6、下料时优化排版方案，节约材料，降低成本控制；7、由于本工程钢材材质型号较多，下料时主材的选用控制；8、本工程涂装工程的质量控制；9、构件超长、超重，制安吊车选型合理、安全控制。第三章钢结构制作主要施工方法本工程的构件制作考虑三建结构厂门前郑家路修道及制作能力等现实情况，工程量大、工期紧，经业主单位、建设公司等有关部门协调，结构厂院内主要施工钢屋架、屋面支撑拉杆系杆、屋面檩条、屋面天沟及天窗等附属结构。钢结构制作加工顺序：放样→下料→拼装→焊接→矫正→除锈→刷油→编号→出厂。3.1钢屋架及其附属结构制作技术要求1、料进场后，要对型钢进行检查。检查外形尺寸是否有偏差，质量达到图纸和规范要求。2、钢屋架、桁架除两边带在柱子上的两边柱头外，中间做成整体，拼接口仍在详图所注位置。钢屋架长度超过28米，由于超长和运输道路多为陡坡。考虑分段运输，现场拼装。 3、钢屋架重达4.2吨，体积超宽超长，需采用20吨拖车运输。4、钢屋架在工厂制作和现场拼装时还要按1/1000起拱进行放样装配。钢屋架的拼接焊缝坡口要严格执行图纸所要求的坡口形式。3.2钢结构构件的组装1）钢结构构件组装的一般规定：A.组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。B.由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。C.在采用胎膜装配时必须遵循下列规定：a.选择的场地必须平整，并具有足够的钢度。b.布置装配胎膜时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。c.组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。d.构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e.为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。3.3、焊接工艺要求 1、焊前准备工作⑴焊接时，不得使用药皮脱落的焊条和受潮结块的焊剂。焊剂在使用前必须在250℃下烘干，并保温1～2小时，焊剂不得含灰尘、铁屑和其它杂物。⑵焊前必须将焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净。⑶焊丝不得有浮锈、油污等。⑷施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和焊区表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。　　⑸电焊工执有效合格证上岗。2、焊接要求⑴对接焊缝。要求全熔透的对接焊缝，应做背面清根或加垫板单面焊接。承受动荷载的焊缝余高应趋于零。⑵承受动荷载和要求焊缝与母材等强的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，可采用十字行交叉或T行交叉。当为T行交叉时交叉点的距离不得小于200mm，且拼接料的长度和宽度均不得小于300mm。⑶定位点焊在初焊层的背面，出现裂纹时必须清除。⑷对接接头焊缝两端必须设引弧板，其材质和坡口型式与主材相同。手工焊：引弧板尺寸50mm×60mm，焊缝引出长度25mm；自动埋弧焊：引弧板尺寸80mm×50mm，焊缝引出长度80mm。焊后必须用火焰切除引弧板，严禁用锤击落。⑸下雨天气、禁止露天焊接。⑹相同规格的槽钢和工字钢对接时，应先焊腹板，后焊翼板。两翼板焊接时，先焊受拉一侧，后焊受压一侧。⑺ 焊接金属构件时，应先焊短，后焊长；先焊立，后焊平；先焊对接缝，再焊搭接缝。应从中间到两边，从里到外地焊接。集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退步焊和对称焊接法。3.4、涂装工艺要求本工程除锈、刷油质量要求非常严格，负责本项工作的负责人要与厂部质量组签订责任状，如果现场出现任何问题所造成的后果，一律由负责本项工作的人员负责。⑴、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。　⑵、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。⑶、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。　⑷、涂装工作应遵守下列规定：　①涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。　②施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。　③涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。不误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈。　④涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。　　⑤涂底前应将铁锈、焊渣、油污、积水、积雪、冰层、泥土等清除干净。 　⑥属于隐蔽部分的部位应在拼装前预先涂底漆。　⑦涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和有关标准的规定。涂料为时效性物质，必须在有效期内使用。超过有效期时，必须经过复验主要质量指标，符合标准后方准使用。　　⑧已经除锈的钢材或构件，应在6h内涂防锈漆、防止钢材表面重新生锈。⑨除锈采用人工和机械动力除锈，标准达st3级；　　第一道防锈底漆充分干燥后，才允许次层涂装。　　底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆，层数2遍，厚度60μm;中间漆：C53-34云铁醇酸防锈漆，层数1遍，厚度30μm;　　面漆：C04-42醇酸磁漆，层数3遍，厚度80μm;　　第四章安装施工方案及措施一、施工平面布置图（附后）二、施工准备1.吊筐：安装和焊接檩条或支撑时采用，采用Φ12圆钢制做。2.钢爬梯：用Φ12圆钢现场制做，梯子宽400mm，横撑间距400mm。3．钢楔：用钢板现场制做，共需200个。4．搭设操作平台：采用2根60×90木方，用75角钢绑扎在柱的埋件上，然后将另4根60×90木方用8#线绑在螺栓紧固的木方上，搭成方形。（具体做法见附图）。每根柱在柱顶、牛腿和安装接口处搭操作平台。5．场地平整和吊车行走通路铺设：构件拖车和吊车行走通路须铺设矿渣至少1m厚，厂房内，厂房外失陷道路铺填矿渣:厂房内、外全部回填。以便200吨履带吊及汽车吊行走。 6．构件拼装马蹬及道木：钢屋架、天窗等构件现场拼装需制作马凳20座（见马凳制作图）。7．吊装前土建单位做好下列工作：（1）、基础四周回填和场地平整：基础四周回填至基础顶面标高以下1米，回填时要按设计要求分层夯实，场地平整用推土机平整、压实。（2）、厂房内外吊车行走道路和运输构件拖车道路用矿渣铺设至基础顶面标高，矿渣铺设厚度1m，并用压路机、推土机、推平压实。8．吊装所需卡具、用具：（1）、钢丝绳：插2根12米长的1寸绳扣（吊5.5～15吨重构件用）；插2根9米长的1寸绳扣（吊5.5～15吨重构件用）；插8根6米长的6分绳扣（吊2.5～5.5吨重物用）；插8根4米长的4分绳扣（吊2.5吨以下重物用）。（2）、卡环：10t：4对、5t：4对，3t：8对，2t：8对。（3）、搬手16个，锤子8个。（4）、电动手砂轮4个。（5）、8#线：1吨。（6）、千斤顶：10吨，2个；5吨，2个。三、构件运输及现场拼装和二次倒运：（1）、构件运输：由于外形尺寸过大，超长，超高，超重，必须采取特殊运输措施，安装分公司派专人负责运输构件，屋面系统在结构厂制作，装车结构厂采用70吨履带和50吨履带吊配合，卸车现场大吊配合，屋架采用40吨拖车运输；小构件采用15吨、10吨半挂运输，大小构件从结构厂运来，从滨河北路，过彩屯大桥进滨河南路，从滨河北路，直至北台现场，运距30 公里。由于是大件运输，白天道路拥挤，必须在夜间运输，运输车前必须配有一台开道车，构件运到现场后，按照吊装顺序和部位就近用枕木垫好，避免不必要的二次倒运，以免增加工作量和费用，防止钢构件变形，也便于绑绳。（2）、构件拼装和二次倒运：a.钢屋架、天窗现场拼装和二次倒运用200吨履带吊及70吨汽车吊配合。在现场搭设拼装平台。单榀屋架组装成整体后再吊装。b.天窗进行现场拼装，拼装成整体后再分段安装。四吊装方案1、吊装顺序：柱子—屋面—吊车梁2、柱子系统：采用一台200吨履带吊（作业参数：主臂71M，R=32M，Q=17.8T），在AB跨内进行站车吊装，从1轴线向13轴行走，依次施工C、B、A列柱子系统。3、屋面系统：（1）、采用一台200吨履带吊（作业参数：主臂71M，R=32M，Q=17.8T），在AB跨内进行站车吊装，从1轴线向13轴行走，依次施工BC跨、AB跨屋面及天窗系统。（2）、采用一台70吨汽车吊站在厂房内进行檩条和支撑的安装，（70吨汽车吊作业参数：L=42M，R=12M，Q=1.2T）；（3）、35吨和25吨汽车吊配合卸车和吊装小型构件。（4）、屋架拼装：24米屋架和28米屋架均分两段制作，现场地面拼装后吊装；并且每两榀屋架在地面拼装上下弦支撑和屋面檩条后整体吊装。（5）、天窗系统吊装：天窗系统需要在地面拼装好后再分段进行整体吊装作业。4、吊车梁系统： 采用一台35吨汽车吊站在厂房内进行吊车梁系统安装第五章工程施工进度计划及工期保证一、进度计划1号高炉干煤棚系统工程计划工期：2011年9月30日开工，2011年12月30日完工，施工工期91天（见后面网络计划图）。二、进度控制为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。三、工期保证措施为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我方将采取如下措施:1、先进的制作安装设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，安装施工期间现场布设200吨履带1台，70吨汽车2台，35吨汽车吊各1台，25吨汽车吊2台，以此满足现场钢构件安装和水平倒运。2、专业施工保证我钢结构制作安装公司是专业实力雄厚、装备精良的专业队伍，是本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工保证。3、优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择具有丰富经验的施工队伍进行本工程的结构施工，由公司总部及项目经理部负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。4、引进竞争机制 引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。5、加大辅料的一次性投入，以确保工序的连续施工。6、增加小型机械设备的投入。7、增加劳动力的投入，特别是焊工、铆工、起重工特殊工种的投入。8、根据本工程的规模与特点，必须全方位展开作业面进行平面流水、立体交叉作业。采用合理的施工顺序，提高施工的连续性和均衡性，确保进度计划的落实。9、我公司将做到“接到通知，即刻进场”，立即做好施工前的准备工作，遵循业主的施工意图，在二周内按设计的要求提出分部分项的施工作业设计，并报告业主、监理，经批准后作为本工程施工中的指导性文件。10、现场项目管理班子按工程总进度要求用周计划控制各分部分项工程的进度，并按计划要求每周召开由项目经理主持的项目经理部会议，解决工程施工中的进度、资金、物资、设备调度中的矛盾和问题，确保工程按计划实施。11、充分做好开工前的各项准备工作，及早做出材料、机具、设备、构配件计划，并按进度计划提前进场，尤其是对特殊材料应在进场前两周提出计划，以保证工程进度。12、发挥我公司施工管理的优势，采取科学措施，合理安排穿插作业，组织各支作业队，分区域同步进行，立体交叉作业。施工中由项目经理部统一安排，并需按施工总进度计划编排具体的月、周进度计划，并制定切实可靠的保证措施，确保工期目标实现。13、组织技术小组，采用超前论证技术。对各分部分项以及各工序的施工，进行技术、质量、安全、进度安排、并作交底，发现问题及时解决，在与水电设备工艺安装之间的互相配合，以书面形式联系，以利工程施工顺利进行。 14、实行全面工程计划和资源管理，开工前按照工程总进度网络计划编制相应工料分析及资源配置计划，并输入计算机。施工过程中运用管理软件随时合理调整相应的月、周、日作业计划，使施工生产上下协调，作业时间长、短计划衔接，并在每周进行调度，从而确保月计划的实现，最后实施工期限时完成。15、建立例会制度，每周开一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划实现。16、采取切实有效季节性施工措施，最大限度的减少冬雨季对工程的影响。第六章施工平面布置及施工流程一、施工平面布置及三通一平1、施工用电根据甲方提供的电源进行接点。现场供电设备总功率预计在650KVA，同时使用总功率为123KW，主导线采用铜5芯电缆（BX型）70mm2，三相五线制。整个现场用电线路采取架空敷设，电杆利用木杆，需要埋地的电缆采用钢管（穿用），电路系统采用TN-S，由甲方指定配电室内一分开关引出到施工现场，另设配电箱，对所有用电设备必须做好开关漏电保护、接零接地装置等，确保施工用电安全。2、施工用水从甲方指定的生活用水点打水。3、施工道路多个单位在现场进行多个单项、单位工程交叉施工，导致施工场地可能拥挤，请工程指挥部协调施工现场布置，形成环路，以防阻碍结构件运进现场。4、场地平整和吊车行走通路铺设：基础施工完后，基础四周必须按设计要求回填至基础上平面标高，回填要分层夯实。在安装屋架时，200吨履带吊要横跨柱子基础两侧行走，所以柱子基础两侧要用沙石及道木垫实。夯实强度满足200吨履带吊行走要求。5、临时设施及场地布置 5.1、临时设施状况1、彩板房职工休息室：3m×6m=4个，占地面积72m2。2、彩板房办公室：3m×6m，占地面积18m2。3、铁皮房库房：3m×6m=4个，占地面积72m2。4、铁皮房配电室：3m×6m=2个，占地面积36m2。5、成品堆放场地：占地面积1000m2。6、拼装场地：1处，50mX50m，总占地面积2500m2。7、其它占地：占地面积100m2。5.2、施工现场布置应注意的问题1、职工休息室和办公室应与施工场地留有一定距离，以保证安全。并设有防护结构。1、将钢构件、料具堆放场设置在安装附近范围内，尽量放在大型吊车的作业半径内，以减少发生不必要的二次搬运。2、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式。3、施工现场料场采用硬覆盖。（具体施工整体布置详见后面附图）二、总体施工流程及顺序现场条件观测→施工准备及向现场布置临设→构件制作→构件运输→构件现场拼装→构件安装→补油构件安装顺序：屋架安装找正固定→安装屋架间支撑及拉系杆→安装屋面檩条→安装屋面天沟及雨排水系统→安装屋面天窗系统。1、施工总体安排根据施工程序和施工顺序进行施工总体安排：各专业进场人员数量及时间，机械设备种类、数量及进场时间，建筑材料品种、数量及进场时间。2、流水施工段的具体划分钢结构现场拼装工程：分两个工段，厂房内外 各为一个施工段。每个工段设一个段长，每个工段分为五个班组，分别为铆工班、起重班、焊工（包括气焊、电焊）班、力工（包括除锈）班、油漆班。各班组必须紧密协调配合。钢结构安装工程：构件安装也如构件制作同样分段，进行有节奏流水施工。第七章资源配置一、劳动力配备制作工程每个工段高峰劳动力投入88人，其中：焊工18人，起重工12人，铆工18人，力工24人，油工8人，气焊：6人，电工2人。随工程进展情况随时调整人力配备。安装工程每个工段高峰劳动力投入44人，其中：焊工8人，起重工6人，铆工8人，力工12人，油工4人，气焊：4人，电工2人。随工程进展情况随时调整人力配备。二、材料准备主要施工材料（周转料具）进场计划表序号名称单位数量规格用途进场时间1木方m35060×90mm绑扎屋架及搭操作平台2011.9.302钢跳板块20标准铺跳2011.9.303木板块5050mm厚硬防护2011.9.304电线m2004mm2临建及现场2011.9.255电缆线m30035mm2引至制作安装分配电箱2011.9.256电缆线m30070mm2电源点引至主配电箱2011.9.257电缆线m20016mm2制作、安装现场2011.9.258投光灯个23500W照明2011.9.25 9碘钨灯个401000W照明2011.9.2510铁线t0．38#架体2011.9.2511Φ12圆钢t0.5HRB300钢爬梯2011.9.2512Φ16圆钢t1HRB300钢吊筐2011.9.251375角钢t1HRB300搭操作台2011.9.25三、机具配备施工用具表序号机具名称规格数量单位使用部位1交流电焊机BX3-5008台焊接钢构件2直流电焊机BX1-5002台焊接钢构件3钢丝绳6分、4分各200米6分吊装屋架，4分吊装天沟、天窗、支撑系杆等4卡环10吨、5吨、1吨各2对吊装构件5马镫工字钢40a加槽钢16个搭构件制作平台6道木200×250×2500mm50根垫构件用7倒链10吨、5吨、1吨各2个矫正构件、吊构件用8经纬仪DJ22台矫正柱子、放轴线用9水准仪DS11台测标高、导点 起重运输设备表序号吊车型号吊车数量（台）台班数量（台班）使用部位1200吨履带吊190天×1.5台班/天=270台班安装屋面、天窗系统270吨汽车吊22台×90天×1.5台班/天=270台班安装吊檩条及其他构件335吨汽车吊11台×90天×1.5台班/天=135台班配合200吨履带安装构件，装卸构件425吨汽车吊22台×90天×1.5台班/天=270台班配合200吨、70吨吊安装构件，装卸构件520吨拖车22台×90天×1.5台班/天=270台班屋架运输及倒运615吨拖车11台×90天×1.5台班/天=135台班运输檩条、天沟、及其他构件710吨拖车11台×90天×1.5台班/天=135台班运输檩条及其他构件第八章质量计划及保证措施一、规范要求1、焊材及母材所有构件均采用Q235B钢制作。⑴手工焊 焊接Q235B钢宜采用E4301～E4303型号焊条，焊条的性能须符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995及GB/T5118—1995的规定。2、螺栓：普通螺栓采用Q235钢制造，永久螺栓采取防松动措施（采用双螺帽或焊死螺母），永久螺栓性能等级4.6级。以上材料均应附有质量证明书或产品合格证。3、除锈防腐（1）、除锈：除锈等级为St3级，采用喷射除锈时，等级为Sa2级。其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。（2）、涂装：底、中、面漆颜色分别为：红色、灰色、甲方定。构件损伤部位及节点部位补油时按要求分层补好。钢结构涂装设计表：涂层结构涂料型号及名称涂层层数及厚度户内户外层数厚度（μm）层数厚度（μm）底漆红丹醇酸防锈漆（C53-31）260260中间漆云铁醇酸防锈漆（C53-34）130130面漆醇酸磁漆（C04-42）250280总层数及总厚度51405170二、施工及验收1、钢构件拼接应按等强度拼接，对焊缝的外观检查及无损检验均应符合二级质量标准。2、其它说明：本设计的所有孔均应钻或冲成小孔后扩钻成型。屋面屋架 的孔必须是钻成的一类孔，高强螺栓终拧完毕后应及时用油漆封闭。三、质量方针我公司的质量方针是“诚信守法、科学管理、打造精品、不断创新”。四、质量目标分部分项工程一次验收合格率100％，质量达到国家验收优良标准。本工程施工中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”和QC质量管理活动，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，加强公司对项目质量综合保证能力。五、质量保证体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，以GB/T19001--ISO9001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。公司质量保证部执行经理国际质量标准ISO-9001现场经理现场总工程师质量总监责任工程师合约管理技术管理质量管理施工管理配属队伍各专业施工段 六、各部门及人员质量职责　21页共（一）、项目经理部质量职责1、贯彻实施ISO9002质量体系文件、工程项目质量保证计划和施工组织设计，组织实施项目施工。2、协助配合合同评审工作，收集市场信息，为经营部门的合同评审工作提供依据。3、协助分公司或独立提出劳动力、施工机具、检测设备、质量技术文件等资源需用计划，报主管部门调配资源。4、根据物资部门编制的项目材料采购计划，负责采购一般物资。5、协助配合物资部门进行物资搬运和贮存工作。6、协助配合物资部门对进货进行检验和试验，对业主提供的产品进行控制，对进场材料进行抽查验收。（二）、项目经理质量职责1、组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证计划和组织设计组织施工。2、建立健全质量责任制，监督指导项目部工作人员行使质量职责和权限。3、提出资源需用计划，报主管部门调配资源。4、参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。5、审批采购一般物资。6、参加不合格品评审，组织不合格品处理，组织制订纠正和预防措施、成品保护措施。7、组织进行交工验收准备工作，参加工程交工验收。 8、组织生产试行期间的维修保修工作。（三）、项目技术负责人1、协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。2、负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。3、配合组织项目专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，报分公司主任工程师批准后实施。4、会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。5、组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。6、指导、监督关键施工过程的作业。（四）、专业技术员质量职责1、协助项目技术负责人做好质量技术工作。2、配合物资部门进行物资搬运和贮存工作，并组织实施。3、配合物资部门进行进货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。4、负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程质量记录(质量保证资料、质量验评资料、竣工图等)，并负责送审和签证。5、组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识，协助项目技术负责人对不合格品进行处置。（五）、专职质检员质量职责1、全面贯彻执行公司质量体系文件，根据检验和试验计划按标准、规范对施工过程产品质量实行监督和检查。2、发现施工质量不合要求时，发出整改通知，并对整改效果进行复验，直至合格为止。3、负责对隐蔽工程进行检查，对特殊过程进行连续监控。4、对分项工程、分部工程的质量等级进行核定，并对核定的准确性负责。5 、及时做好过程产品的检验和试验状态的标识，对生产用的物资的标识进行检查和监督。6、以下情况有权提出暂缓施工，直至停工和罚款；──设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明；──无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技术质量交底；──施工人员不掌握图纸，没有明确的质量标准和目标；──特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续；──要求有理化试验和无损检验，而无试验、检验报告或不齐全；──不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣；7、发现"严重"不合格品及时向上级报告。（六）、作业人员质量职责1、认真学习理解、贯彻执行公司质量方针，严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。2、持证上岗，照章作业，严格按施工图和施工方案及作业指导书精心安装施工。3、正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。4、把好本岗位质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。5、认真做好安装施工原始质量记录和产品标识，确保产品的可追溯性并便于查阅。七、钢结构安装质量保证措施（1）在施工前应向职工进行安装技术交底，明确质量标准及施工工艺，保证按优质工程完成安装任务。在施工中认真贯彻本公司《质量手册》《质量体系程序文件》。（2）构件在安装运输过程中，要有防止构件变形和碰撞措施，有防止构件被钢丝绳勒伤措施，如有变形、勒伤要及时矫正修补。（3）屋架安装前应逐榀检查侧弯和起拱度。超过允许误差时，要进行矫正。 （4）为避免屋架吊装时产生侧向弯曲，在吊装时应采用加强措施，屋架就位后，应立即连以支撑。（5）采用普通螺栓连接的部位，待构件安装就位矫正后必须将螺栓孔打毛或螺栓与螺母焊接，防止松动。（6）在高强螺栓与焊接并用的混合接头，施工顺序为：高强螺栓初拧后，再进行焊接。（7）高强螺栓拧完后，应及时用油漆封闭。第九章安全施工保证措施9.1管理目标1．在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2．强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内。9.2安全管理方针：安全第一，预防为主。9.3组织体系成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。9.4安全管理制度1．严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施；2．建立并执行安全生产技术交底制度；3．建立并执行班前安全生产讲话制度；4．建立并执行安全生产检查制度；5．建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。9.5钢结构制作安装安全防护管理 1、工程施工开工前，组织一次系统性的安全教育。2、在施工过程中，各种人员必须配戴好劳动保护用品才能进入施工现场。3、各工种施工时必须遵守本工种的安全操作规程，不允许违章作业。4、结构件制作现场材料、成品、半成品等物品的摆放要稳妥、整齐，防止倒塌伤人。5、构件的吊运、翻转时，要由专人指挥，配合协作，吊车下面严禁站人或走动。6、立体交叉作业时，应防止坠物伤人。7、使用各种设备和二类机械时，严格遵守安全操作规程。8、现场的氧气瓶、燃气瓶需正确摆放，要有一定的距离和安全措施。9、现场中各种线路的放置应整齐、有序。10、施工现场必须设置消防器材，注意防火。9.6施工现场安全防护措施9.6.1“三宝”安全防护安全帽：经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬，缺带及破损的安全帽。不得把安全帽抛、扔或坐、垫。正确使用，扣好帽带。安全带：经有关部门按国家标准检验合格后使用，带上各种部件齐全。使用两年后，按规定抽验更新，更换新绳时注意加绳套。使用时高挂低用，不将打结使用。储存处干燥、通风，不接触高温、明火、强酸碱或尖锐的坚硬物。安全网(立网)：在钢柱上的操作平台上，设有防护围栏；每榀屋架上均设安全绳，安全绳采用3分钢丝绳，立杆采用∠63×6=1200mm，每榀屋架设3根。9.6.2“四口”的安全防护(1)预留洞口安全防护在钢平台或制动板上边长或直径在20-50CM的洞口，可利用钢板进行点焊上，并设有标识。50-150CM的洞口，可用钢盖板穿洞构成防护。 150CM上以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张小眼安全网。(2)管道井口安全防护(3)钢梯口安全防护钢梯口应设置临时护栏，梯段边设置临时护栏，平台钢梯口应随施工安装正式栏杆或设置临时护栏。9.6.3个人安全防护电焊作业配戴有色防护目镜。高处作业穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。9.6.4交叉作业安全防护各工种进行上下立体交叉作来时，不得在同一垂直方向上操作。下层以操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。高空进行安装作业时时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。9.6.5高处作业安全防护高处作业必须穿防滑鞋，高处使用的爬梯、吊筐应牢固，高空窄梁上不可行走，需要跨越空间时，必须设置跳板，且跳板要设置牢固。在大于500mm宽梁上行走时，要骑在上面走，并且要注意力集中。9.6.6起重作业及多吊作业安全防护由于200吨履带为大型履带吊，行走时需要占用周边资源，所以需要甲方指派专人与我方施工人员及时联系，积极配合我方施工。注意瞭望，以免发生安全事故和影响吊装作业。（一）、起重作业：A、吊车支腿前，司机及起重人员要确认吊车行走道路及站车场地是否满足行走及站车条件，土地太湿陷，不能支吊。地质情况不好，必须垫矿渣，并反复碾压好。支吊必须垫道木。并必须确认支垫牢固，不能陷车。B、一人或多人不要抬超重构件，抬构件时，口号一致，配合默契。不要随意扔、抛构件，严格要求。 C、起重绑绳扣时，绳扣必须拴牢，拴完检查。D、作业前严格检查吊具、索具是否损坏、断裂，不要超重吊装。E、起重人员要认真指挥，信号明确，吊车司机要确认清楚，避免溜号、误操作，起重工与司机配合默契，司机不要疲劳操作。F、司机要熟练操作，构件吊装要平稳，注意力集中。G、构件下落，要落稳，构件要垫平，构件落到稳固处，不落稳不回钩，不摘绳扣。H、摘绳扣时，吊具、索具不要随意抛下，以免吊具、索具伤人。J、构件起升吊钩与构件重心要垂直。绑扎、解除绳扣，操作要恰当，以免伤手、脚。K、不准超出吊车额定吊装参数能力吊装。（二）、多吊作业：1、安装现场设置多台吊车，以保证工程需要。由于施工场地所限，多台吊车工作半径有很大的交合处，所以在吊车的施工作业中一定要协调统一，保证安全。2、吊车司机必须经过专业培训，并持相关部门颁发的特种作业操作证，否则不得作业（包括起重指挥人员）。3、司机与指挥人员必须严格执行本岗位操作规程，遵守“十不准吊”的相应之规定。4、多吊作业双方按规定的服务半径协调一致地进行吊装作业，要求司机精力集中，注意了望、鸣笛示警，当发生碰撞之前必须采取措施，同时要求双方司机要礼貌行车，不准抢行。5、指挥人员在多吊作业区必须提前给双方手势与司机明确行车路线，预防作业时多吊可能发生的事故，做到预防、预测，指挥信号清楚明白，手势要准确。6、司机与指挥人员每吊作业必须确认准确，禁止错误操作与错误指挥。 7、司机要听从指挥人员指挥，指挥人员听到司机鸣笛后，立即准确的做出反应，做出正确指挥，并与司机协调一致。8、多吊作业的安装高度不得在同一水平高度上，应上下相互错开，多吊作业禁止在同一直线上，要相互错开。9.7安全用电9.7.1安全用电技术措施为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。1．电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-2005：《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。2．电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。9.7.2安全用电组织措施1．建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2．建立技术交底制度。3．建立安全检测制度。4．建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。5．建立安全检查制度。6．建立安全用电责任制度。7．建立安全教育和培训制度。9.7.3电气防火技术措施1．合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。 2．在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。3．在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4．加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。5．合理配置防雷装置。9.7.4电气防火组织措施1．建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2．建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3．建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。4．建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。5．强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。9.7.5临时用电系统的使用、管理与维护1．坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2．施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。3．应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。4．工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。5．配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。6．检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。9.7.6现场用电安全防护措施电缆在室外直接敷设的深度不小于0.6M，并在电缆上下各均匀设不小于 50MM厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2M至0.2M处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置防雨、防砸的地点。下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。照明：照明灯具的距地高度：室内不低于2.4M，室外不低于3M。一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。9.8现场消防9.8.1消火栓及管道的设置1．根据施工现场情况，并在现场四周设置一定数量的灭火器。2．施工现场进水管直径100毫米。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。9.8.2现场消防规章制度1．严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 2．现场设有消防管道、消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3．建立各种安全生产规章制度；安全教育制度；安全工作资料管理制度；安全技术交底制度。4．设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。5．现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。6．施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。7．施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在电焊或气焊附近调配油漆、稀料。8．结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。9．在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。9.8.3消防安全措施现场消防安全通道必须保持畅通，不得挤占，其地下消防栓周围不得堆积材料。现场、仓库、生活区、办公室等重要部位配备灭火器材，坚持现场用火审批制度，明确划定用火和禁火区域。电气焊工工作要有灭火器材。对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 9.9防火安全措施1、工地建立防火责任制，职责明确。工地项目管理设防火责任人，成立以现场项目班子为主的消防领导小组，制定完善的消防方案和安全防火制度，定期研究消防工作中所遇到的各种问题，设定各级防火责任人，并实施奖罚制度。建立防火档案。检查中发现的问题和隐患，要限期整改。成立义务消防队伍，定期进行消防教育和演习。每天作好消防检查记录。2、由项目经理、专职安全员负责实施防火安全工作。并与业主单位防火保卫处建立联系。3、及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一系列安全技术措施。4、配置足够的灭火器材。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器正常使用。5、施工现场动用明火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有"二证一器一监护"方能进行。6、库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库中使用碘钨灯或电炉。7、现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。8、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置，妥善保管。9、施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。10、施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。11、施工现场严禁吸烟，一经发现除给予一定的经济处罚外，立即清理出施工现场，并责令其停工。第十章文明施工与环境保护 10.1组织保证1．在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2．施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。10.2场容布置1．根据施工现场情况本工程需要设置二个大门。2．在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。3．大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）10.3防止对大气污染1．施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2．施工现场内的施工垃圾及时清运,严禁随意抛撒，设置专业垃圾箱，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3．易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4．在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。5．现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。10.4防止对水污染1．雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2． 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3．加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。第十一章成品保护措施一、成品保护管理　施工成品保护是一项有利于保证工程质量，降低施工成本和按时竣工的重要施工措施，为了适应本标段工程创优的需要，在施工过程中消除施工质量通病，提高施工工艺水平，必须加强成品的保护工作。二、各种措施1、各专业施工前要制定科学合理的安装作业计划。施工作业前，各施工人员应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。2、不同专业之间的工序交接应办理必要的交接手续，以明确双方的责任；3、各专业施工如遇有交叉"打架"现象发生，不得擅自拆改，需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后，方可施工。4、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架等金属结构的吊点支点合理；5、钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋；6、钢构件要编号，按顺序运输到安装地点，并应成套供应，堆放应符合安装程序，运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号；7、各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差；8、不准随意在焊缝外母材上引弧，. 焊后不准往刚焊完的钢件上浇水，低温下操作应采取预热缓冷措施，低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣；9、焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，为防止钢结构焊接变形，必须制订合理的焊接顺序，尽量采用对称焊接，对某些焊缝布置不对称的构件应依据不同焊接顺序的特点，以焊序控制焊接变形量；10、吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构；11、吊装、运输过程中，要注意保护防腐层，如损坏应补涂，以保证漆膜厚度。第十二章季节性施工措施一、雨期施工措施1．雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2．成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边。3．夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4．组织相关人员进行多次全面检查施工现场工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5．在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，安全检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。第十三章钢结构制作安装冬期施工措施冬季施工工期计划 2011年12月1日～2012年2月30日冬季施工是安全和质量事故多发的季节，施工效率较低，也是施工难度最大、出现问题较多的时期，施工人员和机械降效30%，为了确保施工安全、保证工期进度、保质保量完成施工任务，特制定以下措施方案：一、几点施工要求：1.场必须达到平整、坚实、无水坑、道路畅通，路面如有冰雪用炉渣或矿渣垫上，物放有序。2.施工现场应设置采暖休息室，设专人负责。3.做好防火、防冻、防滑、防毒、防爆工作，严肃动火制度、现场取暖火炉有专人负责、人走火灭。4.施工人员必须配齐冬季施工用的棉衣、棉袜、棉鞋、棉安全帽、棉手套等劳保用品。5.钢构件吊装、运输和现场摆放必须采取防滑措施，卸运到现场的构件应用木枕垫平、垫稳、放置有序。二、技术质量措施：（一）、冬季施工焊接工艺过程控制尤为重要，定为特殊控制过程。下面谈几点焊接要求：1、对焊工的要求：（1）凡上焊接岗位操作的人员，必须是经过培训，并取得合格证者，身体健康，能从事高空作业的人员。（2）焊接技术水平必须达到相当五级工以上，能合格完成各种焊接方法的操作人员。（3）能熟练的掌握安全技术操作规程，确保安全施工。2、检验标准： （1）观察每条焊缝正面必须达到被焊构件厚度60-70%，反面可适当减少，但必须保证完全焊透，焊缝外观应是焊肉包满，纹理均匀无缺陷，药皮清除干净。（2）实际测量，用焊缝检查尺实量，不合格的随检随焊，立即补焊。实行自检、互检、专检制度。（3）超声波无损探伤。3、焊接中如果发现焊缝裂纹，要立即停焊，找相关人员分析因由，改进焊接方法。4、对已发现的裂纹进行清根处理。重新焊接，并注意检查，掌握焊接温度及时调整焊接电流。5、焊缝区域在-16℃，无任何防护措施时，应停止焊接。6、焊接构件前必须对被焊部位采用气焊火烤，对其进行预热处理后再焊接（预热要均匀），辅材（氧气、乙炔）消耗增加30%，并且要对焊接部位设置挡风板。7、在焊接作业前，焊条必须进行烘陪，烘干后，采用焊条保温筒携带，然后再焊接。8、在焊接作业时，要不时地对被焊构件进行气焊火烤，以免构件变凉——材质变脆，而影响焊接质量，焊接完毕后，要将焊接部位进行保温处理，以免焊接部位凉的太快而产生裂缝。（二）、在安装螺栓前，要对螺栓进行气焊火烤预热，以免螺栓带冰霜而松扣。还要对螺栓孔进行气焊火烤预热，以免螺栓孔带冰霜而使螺栓松动。（三）、在刷油前，必须对刷油部位进行预热处理，以免构件所带冰霜在融化时使油漆脱落。 （四）、冬天构件冷脆，容易断裂，这就要求焊接时的焊接电流及焊接手法要掌握的恰到好处，电流小，焊不透，电流大，容易伤害母材。焊接时要注意跑边和咬肉，焊缝表面应是焊肉饱满，文理均匀，无明显的凹凸现象，无夹渣现象，药皮清除干净。三、安全措施：（1）、各工种必须认真执行安全技术操作规程，防止三违现象发生。（2）、由于冬天采用生火及电热取暖，容易起火，因此消火器材齐备，有防火措施，严格动火制度，动火部位设专人监护。发现火情及时扑救。（3）、冬季施工遇下雪天气，高空作业应停止。构件有冰雪者不能施工，有防止构件滑移措施,有防冻、保温措施。（4）、冬季施工职工必须佩带好冬季劳保用品，以免冻伤。（5）、高空作业人员必须配备特殊劳保品，确保施工人员安全。（6）、特殊工种人员必须持证上岗。（7）、施工前，制定详细的安全技术措施，向全体施工人员进行交底，落实安全责任制。（8）、施工人员必须严格执行安全操作规程，上高空必须带安全带、安全帽，及其他劳保用品，严禁工作时饮酒。（9）、六级以上大风或雪天必须停止焊接、吊装和高空作业。（10）、霜雪过后，一切作业场所和构件，应先全面清扫之后方准作业，有冰的作业面和构件也必须清理干净。'