某某 机场制冷站施工方案

'*********机场扩建项目制冷站工程（安装）项目施工方案编制：审核：审批：********工程有限公司二0一二年八月八日 一、工程概况本项目为*****机场扩建工程中的制冷站以及高低压变配电室，其中，制冷站包括制冷和换热工艺。根据总图规划，制冷站及换热站设置于机场地下停车场内，包括制冷站、换热站、高低压变配电室及相关值班休息用房，总建筑面积约2000m2。冷却塔设置于停车场的右侧上部，总占地约600m2。制冷站内设置4台冷水机组,采用离心式冷水机组，单台制冷量为3868kW，总装机容量15472kW。冷却水塔选用4台超低噪音横流式冷却塔，单台处理水量875m3/h，总处理水量3500m3/h。换热站内设置4台板式换热器，换热量：3650kW，总装机容量14600kW。冷热水均采用二次泵系统，冷却水采用一次泵系统。冷热水及冷却水系统设置了水处理设施。高低压变配电室电源由机场35KV/10KV变电站两路10KV电缆引入,室内设置2台2500KVA变压器，高压开关柜9台、低压开关柜15台、控制柜12台、直流屏1套、模拟屏1块。制冷和换热工艺设置1套中央空调能源管理系统，实现节能运行的控制管理，控制系统采用BKS中央空调能源管理系统进行控制，利用模糊预期算法模型控制冷冻水系统；利用模糊优化算法控制冷却水系统；利用成熟的温差控制模型控制热水系统，利用最佳效率机组群控技术对主机进行控制，利用输送能耗最低的泵组优选技术对一次和二次冷冻水泵进行控制，这样可以实现本系统的最大节能。高低压变配电设置1套变电站综合自动化系统，实现对整个高、低压系统的统一监控。以下为*****机场扩建工程主要设施配置简表。制冷主机配置表：主机编号主机品牌主机型号主机类型主机制冷量（kW）主机电机台数电机额定功率（kW）电机额定电压（V）L-1~4离心式冷水机组38684650380冷冻水泵配置表：水泵编号额定功率（kW）额定电流(A)额定电压(V)管路联接方式额定扬程(m)额定流量(m3/h)B1-1~445380并联22520B2-1~275380并联36420B2-3~490380并联45460热水水泵配置表： 水泵编号额定功率（kW）额定电流(A)额定电压(V)管路联接方式额定扬程(m)额定流量(m3/h)RB-1~430380并联20290Rb-1~255380并联30420Rb-3~475380并联35470Rb-5~645380并联36283冷却水泵配置表：水泵编号额定功率（kW）额定电流(A)额定电压(V)管路联接方式额定扬程(m)额定流量(m3/h)b-1~455380并联18865冷却塔风机配置表：风机编号额定功率（kW）额定电流(A)额定电压(V)风机台数/7.538020高低压变配电室配置表：设施编号名称规格参数台套1高压开关柜KYN9000-12WXDXH=800X1610X230092干式变压器SCR10-2500kVA/10±2X2.5%/0.4/0.23kVD,yn1123低压开关柜MNSWXDXH=800X800X2200154控制柜工艺设备配套125直流屏GZWD-65/22065Ah220V16智能模拟屏(3500X2500X400)mm1自动控制系统配置表设施编号名称规格参数台套1中央空调能源管理系统BKS200812变电站综合自动化系统2000R+1 二、工程安装、验收、管理执行规范标准ØGB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》ØGB50189-2005《公共建筑节能设计标准》ØGB/T50314-2006《智能建筑设计标准》ØJGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》ØGB/T50311-2007《综合布线系统设计规范》ØGB50057-94《建筑防雷设计规范》ØGB50015-2003《建筑给水排水设计规范》ØGB50045-95（2005）《高层民用建筑设计防火规范》ØGB50016-2006《建筑设计防火规范》ØGBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》ØGB50274-98《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》ØGB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ØGB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》ØGB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》ØGBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》ØGBJ50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》ØGB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ØGB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》ØGB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》ØGB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》ØGB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》ØGB50300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》ØGBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》ØGB50339-2003《智能建筑工程质量验收规范》ØHGJ514-87《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》ØGB/T26759-2011《中央空调水系统节能控制装置技术规范》ØGB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 ØGB4208-93《外壳防护等级的分类》ØGB/T13502-1992《信息处理程序构造及其表示的约定》ØGB/T16260-1996《信息技术软件产品评价质量特性及其使用指南》ØGBT13471-2008《节电技术经济效益计算与评价方法》ØGBT17981-2007《空气调节系统经济运行》ØISO/IEC11801-2002《信息技术》ØISO/IEC11801-95《信息技术互连国际标准》ØGB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》ØGB3797-1989《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》ØGBT1526-89《信息处理数据流程图、程序流程图、系统流程图、程序网络图和系统资源图的文件编制符号及约定》ØGB/T13502-1992《信息处理程序构造及其表示的约定》ØGB/T13702-1992《计算机软件分类与代码》ØGB/T16260-1996《信息技术软件产品评价质量特性及其使用指南》ØJBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》ØGB50194-93《建筑工程施工现场用电安全规范》ØJGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》ØGB50348-2004《安全防范工程技术规范》ØGB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》ØGB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Ø其他相关规范 三、工程进度计划及保证措施1、工期目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。2、施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在各专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。1、实行多级计划控制本工程具有专业施工工期短、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1）总进度计划、区域进度计划的控制 根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、工程部、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。2）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。3）制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。4）计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。进度计划控制循环图：2、月进度计划、周进度计划的控制 1）采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2）三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3）日检查工作制工程部专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给工程部，工程部收集、汇总、分析后报给分管项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4）周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、业主、总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5）月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、分管副经理、工程部、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位、总包备份。6）施工日记 施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。7）加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。3、施工进度计划总工期160天（日历天）。4、工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：中标通知后，主要设备备料、加工、制造；第二控制点：安装工程进场准备；第三控制点：安装工程开工；第四控制点：主机到货安装；第五控制点：机电设备安装完毕，单机调试及验收；第六控制点：系统联机调试及验收。5、工期保证措施将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。 4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。6、各工序的协调措施1、开工前，组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。2、对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化。布置施工任务和工期要求。3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。7、现场管理及有关协调配合我公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。 四、主要施工机械和材料配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需用计划（具体详见附件一“拟投入的主要施工机械设备表”）。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作，在编制本计划时主要考虑到以下因素：①要有足够的数量；②具有先进性和实用性③严格检验筛选，保持100%的完好性；④施工机具的能力要满足工程的需要；⑤施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；⑥要配备专门的维修人员；⑦按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。1、施工机具的管理①由项目物资部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间。以便性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目物资部组织及时退场。②项目物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养的管理。③项目物资部下设设备管理员。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。④对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。⑤为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。⑥配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。 ⑦操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。⑧项目物资部定期（每月至少一次）对机械设备进行检查，上级部门每季度组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。2、材料供应计划大型设备进场后做到及时就位，我们根据业主对工程总体工期的要求，与通风、空调工程进度计划配套拟定“供货计划”，如有幸中标，我们将根据土建总体进度计划的要求，制定一份更为详尽的设备及材料供货计划，报请业主、监理审批。经审核批准后做为供货（时间）依据，以确保设备、材料准时进场安装。 五、劳动力计划措施将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理材料进场计划部设项目经理一名，对工程全面负责。设总工程师（技术负责人）一名，技术人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。1、各资源要素的协调对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动” 为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2）配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4）技术协调①四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。②加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。③如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。④加强内外部的协调工作 在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及其它分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。2、施工力量部署由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中管道施工队1个、地埋管系统施工队、机电设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：地埋管系统施工队：打井及地埋管系统管道的安装；管道施工队：负责本工程所有通风管道及水管道的安装；设备施工队：负责本工程所有机电设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。3、劳动力供应计划1）选择优质的专业技术工人队伍，组织劳动力进场选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（我公司对施工人员均有定期培训及考核的制度，这已形成惯例）。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。2）做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。3）劳动力(各工种)需求计划我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程需求。 为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工及相应的劳动力计划。将来图纸出全后再做调整，重新呈送业主审定。4、劳动力管理措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。1)进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2)对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3)加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4)认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5)按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6)推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7)加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8)建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。 六、施工技术措施（一）机房设备安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。1、设备安装主要施工程序基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管2、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3、设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4、开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。5、设备吊装本工程设备包括离心机组、冷却塔体、变压器、开关柜、配电柜、水泵、软水器等机电设备，以及配套的其他附属设施，其中，体积大、重量大，吊装过程较为复杂的采用吊车吊至地面，再二次滚运或拖运就位；体积小、重量轻，则直接由汽车或液压推车运输，现场吊架进行吊装就位。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。①搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。②施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。④进入施工现场应穿戴好安全防护用品。⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6、设备滚运 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。7、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。8、机房设备安装 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）冷水机组安装冷水机组体及冷却塔积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。①1台机组需用4块底板、4个调节螺钉及水平垫块。②混凝土浇筑以后旋出调节螺钉。③根据机组水平调整的需要，二次浇灌水泥层的厚度可在图示所示内变化。冷水机组减震示意图 2）水泵安装①安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。②水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；③采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。④与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。⑤有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。⑦管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。3）冷却塔安装本工程冷却塔安装采用散件搬运，现场拼装方式。①基础检查基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。②散件搬运冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到安装位置，分类堆码，准备组装。③减振器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。④灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。⑤设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。⑥管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。 当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。⑦安装注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。4）其他设施安装板式换热器、集分水器、水处理器、水箱等设施，根据相关规范以及产品的具体安装要求进行安装。9、设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5）机房设备单机试运转按以下流程图进行：主机、水泵外观检查(设备、安装、动力)启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作风口检查6）水泵旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h； 7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；10）电动机的电流和功率不应超过额定值。（二）机房管道系统安装1、管材及连接系统类别管径管材连接方法机房水管D≤70且工作压力＜1MPa时镀锌钢管螺纹连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带D>70或工作压力＞1MPa时无缝钢管焊接连接或法兰连接，弯头用1.2—1.5倍直径压制弯头，法兰连接处用3mm厚石棉橡胶垫片。材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装2、管道施工安装的主要工序流程：3、施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 3）管道技术专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。4、材料准备1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3）无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录” ，进行标记。6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆①金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。5、管道支吊架制作、安装1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。 6、无缝钢管管道的焊接1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；5）管道焊接：①焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。②管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。③管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。④管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。见下页示意图：200a管道对口平直度⑤直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；⑥管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。⑦焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 ⑧冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。7、镀锌钢管的螺纹连接1）本工程空调冷热水管当管径≤DN70且工作压力＜1MPa时用镀锌钢管，采用丝扣连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。5）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。8、阀门及法兰安装1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。9、管道的试压及冲洗水管安装完毕后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为：0.6MPa水压试验以十分钟内压烽降不超过20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用1.5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。1）管道水压试验a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。e、当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。2）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：a、先将水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。 c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。d、冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。10、防腐与保温1）防腐绝热通则所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。①油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。②管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。③管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5％。④管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。2）防腐①焊接钢管、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈，涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。②吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）。③油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90％的环境下不能进行任何油漆工作。④油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后；不允许填加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。3）保温水管保温需待试压，清洗后方可进行。空调冷热水管采用发泡橡塑保温材料管套，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于32，导热系数应小于0.036W/m.k。保温厚度：DN≤70，厚25mm；DN＞70，厚35mm；室外空调水管厚50mm。 保温层护壳：室外及机房等明露保温风，水管外做0.3—0.5mm厚不锈钢板或铝板护壳。①在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。②保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。③管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。④胶水的使用a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。管壳与管外壁涂胶≥100mm橡塑管壳管壳连接处涂胶搭接处涂胶管道⑤采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。⑥阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。 法兰保温示意图阀门保温示意图橡塑板橡塑板4）特殊绝热情况①管道在承托支架处的绝热和保护所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和绝热。②固定支撑绝热、管托支座绝热固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。③水泵及换热器绝热绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。④穿越防火隔墙板的风管、管道绝热穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后1米范围内，风管不应有绝热内衬里装置。⑤阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。⑥绝热后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。（三）机房强弱电系统的安装 强弱电系统的安装严格按照《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86等有关标准规范的规定进行。该分项工程主要有以下几个方面：机房内强电系统的线槽安装，电缆的敷设、配管、穿线；弱电系统的控制阀门、温度传感器、压力传感器、流量传感器的安装，线槽安装，信号线的敷设、配管、穿线。由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。一．工程内容与范围1）电气智能化控制系统工程的实施范围包含上述各系统的完善设计、深化设计、施工图绘制、按照通过设计审批的图纸施工到位，以及所有设备安装、接线和调试，直到系统工程竣工验收。2）根据电气智能化控制系统工程图纸对工程各子系统进行二次深化设计，完善、补充和细化系统工程施工图。3）负责提出与电气智能化控制系统工程技术方案及各子系统具体接口方案，以及与其他工程施工的接口要求和工作要求。4）负责电气智能化系统工程材料、设备的供货（包括桥架、线管等）、施工安装、系统调试、人员培训、测试验收、系统试运行和售后服务工作。5）负责电气智能化控制系统工程间和相关机电设备之间控制的实施工作，确保电气系统工程间正常运行。6）确保工程系统符合相关技术规范的要求，工程竣工后，通过有关部门的测试和验收。7）协助业主单位和监理公司对电气控制智能化子工程施工进行现场的组织、实施和管理工作，参与工程的质量验收和评定。8）负责提交完整的工程智能化控制系统工程竣工档案和技术资料。9）有特别行业要求的系统的施工和调试等工作由我司负责。（四）强电系统的安装1、金属线槽敷设： 1、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3M，水平敷设时的支撑跨距一般为1.5—3M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M。2、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。3、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M，电缆与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。4、线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。2、电缆的敷设：1、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。4、电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5mΩ。6、电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。8、并联运行电缆长度应相等。9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。11、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及转弯、接头的两处必须加以固定。3、配电箱的安装：1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。 2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。3、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。4、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。4、配管工程1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。2、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用φ6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10％。4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。5、穿线工程1、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。6、管内导线截面不超过管子截面的40％。7、管内导线根数最多不超过8根。8、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。7、所有用电设备的安装与接线： 1、采用的设备及器材，如冷水机组、水泵等，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。3、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。4、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。（五）弱电系统的安装第一阶段：施工前期准备1）公司组建工程施工项目部，确定施工现场的管理和组织机构，并配备满足需要的人力和物资资源。2）施工图设计。在预定时间内，完成施工图深化设计，按照相关国家规范，结合现场已经实施的情况，与设计院、业主与总包等方面密切配合，满足工程设计原则的总体要求，绘制完成施工图纸。3）系统设备订货。根据深化设计结果，确定系统设备需求，最后按甲方指定，分为甲方供货和施工单位供货两部分。4）在进行以上两项工作的同时，进行现场勘察和进场施工准备。项目主要负责人员与现场有关单位人员会晤，并组织项目部人员勘察工地现场，了解其它相关专业的进度，根据现场情况编制详实的分项施工进度计划。同时安排现场库房和办公地点，进行进场前施工人员三级教育，组织人员进驻现场准备施工，办理各种入场手续。5）现场与各个系统涉及的设备生产、安装厂家进行接洽，作好技术配合与协调，要求相关专业留出本系统需要的接口。6）在进行以上工作同时，根据本工程特点确定协作单位配合要求。第二阶段：现场管、槽敷设和线缆布放。1）项目部人员根据不同的职责分工，配合处理施工过程中有关的专业协调、过程和最终施工质量检验、工程报验、技术、安全、进度控制等的各类事宜。2） 根据施工图纸，检查现场管、槽的到位情况和联通情况，办理接收手续。水平槽部分按总包的总进度和施工程序进行安装，新增和修改后的管道在与土建单位办理完接收手续后，按图安排施工。最后根据现场进度情况，在管、槽完备的前提下，开始展开各系统的线缆布放工作。3）按照施工工艺要求，工程量大的、施工周期长的系统优先安排施工。施工作业一般按先地下、后地上，先高空、后低空的顺序进行；安装工序一般分为预埋、支挂件加工、桥架架设、底盒、转接盒安装、线管安装、线缆敷设、设备安装、设备连线、技术调试的顺序进行安排施工，各工序之间均有严格的管理措施和质量检验措施，以保证施工进度要求和工程质量。施工工艺流程见下图。线缆敷设配线检测系统调试系统试运行桥架管路敷设设备安装工程材料报验支吊架安装隐蔽工程检验施工准备竣工验收用户培训支吊架加工剔槽钻孔施工流程示意图4）桥架及管道安装◆桥架、线管安装施工工艺流程桥架、线管的安装施工是系统工程中的基础部分，它是为缆线敷设服务的。从设备到末端设备、插座，全部线缆必须在线管、桥架内通过，不允许外露。因此，它与系统设备的安装位置、线缆敷设路由等都有密切的关系。同时，它又涉及到建筑结构、内部装修等各个方面（如在墙壁或楼板上预留洞孔或凿洞孔）。此外，还有可能与其它子系统管线设施（如电力线路、空调管道、消防管路等）发生相互交叉或平行距离过近等问题，需要相互协调，统一考虑吊挂或支承方式。配管及线管安装安装零部件加工零部件质量检验支架和底盒安装桥架调平直紧固桥架接地定位打孔及开线槽 线缆桥架、线管安装工艺流程◆安装孔洞及线槽的开凿线缆桥架、线管在通过隔墙时，要求开凿相应的孔洞，线管在室内一般为暗敷安装，必须在墙面或地面开凿安装槽道。为了有效的保护建筑结构，开凿孔洞及槽道一般要求用专用电动机械完成。◆线缆桥架安装施工工艺线缆桥架为冷轧钢板冲压成型、表面镀锌或喷塑制成，镀锌线缆桥架因其良好的抗腐蚀性和优良的电气传导性而得到广泛的应用，其目的是对通信线缆进行机械保护和实现电磁防护。根据本项目现场特点，线缆桥架的安装采用支、吊方式安装，支、吊架的尺寸根据建筑、安装空间现场确定。吊架加工成L或Π型（见示意图），采用≥L30×3的等边角钢加工焊接制作。地面安装（机房内）采用角钢加工支架线缆桥架支承安装方式。对焊接制作加工后的异型桥架半成品加工处应涂刷防锈油漆两遍以上。支架安装前应划线定位，支架安装间距为1.5m—2m，水平线缆桥架支架用膨胀螺栓固定于梁、屋顶、或墙面（见图示意图），在有的狭小部位，允许几路桥架共架重叠安装，但要考虑放线的空间。垂直线缆桥架支架用膨胀螺栓固定于墙面上，必须达到要求的机械强度。支、吊架的安装间距应整齐、均匀、牢固、美观。在线缆桥架转弯50cm处须设置支架，桥架的支架及桥架走向左右偏差应不大于3cm/m。桥架终端应有终端头。桥架的连接用专用连接板加镀锌螺栓进行紧固，镀锌螺栓的头安装在桥架内部，使得敷设线缆时顺畅不挂伤。连接板的两端应用6mm2的多股铜线进行接地处理。连接处要求≤1mm的间隙,以防止昆虫进入。弯头、三通的内转弯处必须有45°的斜边或R≥100mm的圆弧边，保证通信线缆的弯曲度满足技术要求。桥架的钻孔、焊接处应涂刷防锈油漆。桥架安装调平后，用软铜线在地线系统的楼接地端子上进行接地。PVC线管焊接金属桥架角钢支架墙面L型支架安装楼面Π型吊架安装金属桥架塑料护口线管砼楼面角钢吊架焊接 为保证线管在安装时能准确、平整，要求按先固定底盒、转接盒，再进行配管的顺序进行。钢管与桥架、钢管与底盒的连接孔，要求用与线管外径相同的开孔器加工，禁止用氧乙炔或电焊吹孔。连接处管子伸入桥架、底盒内应小于3mm。线管与线管的连接处、线管与转接盒的连接处、线管与桥架的连接处必须用电焊点接，以保证良好的电气传导性能。焊接处要涂刷二遍以上防锈漆进行保护。◆金属线管的施工工艺金属线管拟采用镀锌焊接管。切割采用细齿锯，断口应平整，断面应垂直管轴线，断面内壁应清除毛刺。转弯用弯管机、器进行加工。弯管半径必须符合施工工艺规范的要求，以保证敷设线缆顺畅。金属线管的连接用短管开口后包接。不同管径的金属线管，决不允许焊接连接。相同管径的金属线管线间的接续决不允许对焊，必须采用大一级管径、长度为6D～10D的短管，对称套封接口处，再于短管两端部焊接。为保证线管在安装时能准确、平整，要求按先固定底盒、转接盒后再配管的顺序进行。线管与线管的连接处、线管与转接盒的连接处、线管与桥架的连接处必须用电焊点接，以保证良好的电气接触。焊接处要涂刷防锈漆进行保护。◆PVC塑料线管的施工工艺PVC线管的切割采用细齿锯，断口应平整，断面应垂直管轴线。接头粘接面应用细中粗砂布磨毛并清除细屑，然后用毛刷涂粘胶剂于粘接面，涂刷应均匀，不得漏涂或涂得太厚，并沿轴向往返涂刷，按先涂承口、再涂插口的顺序进行，且动作迅速，最后将涂好粘胶剂的承口和插口对正插入，并旋转45°角，要让粘接口在不受外力作用下完全固化。◆线管支吊架的安装工艺 小管径管宜采用管卡、吊卡；大管径管宜采用角钢、扁钢支架并用管卡固定，支吊架的螺栓孔必须采用机械钻孔，不得用氧炔割炬吹孔，管道支架的设置应符合设计及施工验收规范的要求，安装完毕后的支架应符合预定标高要求；PVC塑料线管的支架应用扁钢制作，不得采用圆钢管卡。5）线缆敷设施工系统中有大量的缆线，有的是为用电设备提供动力的电力线缆，有的是控制系统的信息传输通道，这些缆线敷设质量的好坏将直接关系到中央空调管理专家系统的性能及其长期工作的可靠性。因此，缆线敷设是极为重要的施工项目，它对系统的可用性和可维护性起着决定性的作用。◆电力电缆的敷设敷设前检查电缆外观应无损伤，绝缘应良好，电缆型号、规格、电压应与设计相符。电缆支架应符合GB50168-92规范要求。电缆支架安装应牢固，横平竖直。各支架的同层横档的高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架的走向左右偏差不应大于10mm。在电缆的终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号。在电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。◆控制线缆的敷设通常采用由高向低逐步向下垂放线缆的施工方式，只有当线缆搬运到高层确有困难时，才采用由下向上牵引的施工方式。由于线缆长度一般都在百米以内，应以人工牵引方法为主；采用人工牵引敷设方式牵引线缆时，牵引速度不宜过快，不允许猛拉硬拽，以防止线缆受损；桥架内线缆应理直，尽可能不交叉；线缆不应溢出桥架。在桥架的垂直部分还应每间隔1.5m将线缆固定绑扎在桥架内的支架上，以防止由于线缆的自重而损伤线缆。绑扎应按不同系统的线缆分束绑扎，以便于维护检查。绑扎的松紧应适度。管道与桥架、转接盒的连接出口处，在线缆敷设前必须安放塑料护圈以保证敷设线缆时不被挂伤。第三阶段：设备安装和接线。1） 系统的设备为自动控制设备、网络设备、计算机设备等，其结构通常为组合式，因此，设备安装施工较为方便。但这些设备均属于精密的电子设备，其价格昂贵，安装工艺要求严格，因此设备的安装必须由经过严格培训的技术人员进行。系统的控制柜，机柜等，应严格按照设计图纸、有关电气施工规范和安装说明书进行安装。设备安装必须仔细核对设备装箱清单，认真阅读安装说明及相关图纸资料，做到准确、无误。要求文明施工，防止损伤表面油漆或内部器件。安装内部设备和表面为电镀层的设备，必须戴白纱手套，防止手汗在设备表面留下污渍。设备安装完毕后，应对现场和设备进行清洁整理，防止螺钉等金属杂物遗落在机柜或设备内。控制柜的基础槽钢安装的不直度、水平度、位置误差及不平行度为＜5mm/全长。控制柜安装的垂直度、水平偏差、柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合GB50179-92规范的要求。现场传感器件应严格按照公司相关工艺标准及产品说明书来进行安装。2）缆线的连接是系统施工中极为重要的关键环节，它是整个系统工程中重要的技术环节，其施工范围包括现场终端的缆线连接、中间接续设备的缆线连接、控制设备的缆线连接等。其准确度和技术要求很高。缆线连接施工质量的优劣，对于系统的正常、可靠的运行，将起到关键性的作用。因此，必须严格按照有关技术规范和工艺规范进行施工，以保证缆线连接的正确性和可靠性。第四阶段：系统通电及调试。1）系统设备通电前必须仔细检查系统接线的完整性与正确性。动力线缆还应进行绝缘测试，填写测试记录表。检查无误后，由工程技术负责人签字批准后才允许通电调试和检测。技术指标的测试用专门仪器进行，以确保数据的正确性。调试过程中，操作环境应清洁，各种标记应清楚，调试、测试数据应做好原始记录。在各子系统分项调试完成后，进行系统间的联动、集成管理调试。2）系统调试是整个系统完成的最后技术阶段，也是确保系统使用功能和技术指标的重要阶段。系统调试工作技术性强，环节复杂，通常逐个子系统进行。调试主要流程如下：A调试准备◆资料准备 设计图纸和设计说明书，掌握设计构思、控制方式和设计参数等；主要设备产品安装使用说明书；了解各种设备功能、性能和使用方法；弄清工艺系统和自动调节系统以及相互间的关系。◆现场准备检查各子系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求。尤其要检查关键性的监测仪表和安全保护装置是否齐全、安装是否合格，如有不合要求之处，必须整改合格，具备测试条件后方可进行测试；检查电源、水源和冷、热源是否具备调试条件；检查工地空调建筑围护结构是否符合设计要求。B系统通电调试系统通电调试是整个系统完成的最后技术阶段，也是确保系统使用功能和技术指标的重要阶段。系统调试工作技术性强，环节复杂，通常是逐个子系统进行。C系统传感器调试分别对各传感器进行调试：温湿度传感器调试、流量计调试、压差传感器调试、计量装置调试等。（4）子系统调试分别对各子系统进行调试。（5）系统联机调试系统联机调试，分别对各功能模块进行调试：系统检测功能、系统控制功能、系统管理功能、系统记录、系统流程显示功能等进行验收。第五阶段：系统验收。（1）工程验收条件达到下列条件的工程，可申请工程交验：1)已按设计图纸和合同规定完成全部施工及调试任务；2)已按系统技术条件及工程要求进行了工程竣工检验且满足要求；3)系统已通电试运行并且运行良好。（2）工程验收的依据工程验收的依据需具备以下条件：1)经招标人认可的设计文件（设计图纸、系统技术条件等）；2)双方签订的合同； 3)工程招标、投标文件；4)经招标人签字认可的设计更改通知单；5)现行的国家工程技术规范及验收规范等；（1）工程验收的准备在工程验收之前，工程项目负责人应做好以下验收准备工作：1)对施工现场和设备进行清洁、整理和检查，防止脏物或金属杂物等遗落在机柜或设备内。2)做好工程验收的其他有关资料准备。（2）项目交验程序1)项目验收申请产品安装调试完成后，投标人填写《工程交验申请》并及时提交招标人进行项目交验。2)工程交验报告拟制（可根据用户要求进行调整）《工程交验报告》2份，双方各1份，由工程项目负责人依照合同进行编制,主要包括：《设备（器件）验收》、《工程施工验收》、《工程资料验收》等，具体要求如下：A.《设备（器件）验收》2份，双方各1份，设备（器件）验收必须符合合同标的数量和设计明细表；B.《工程施工验收》2份，双方各1份，工程施工验收根据现场安装情况对桥架、管线、线缆敷设、线缆连接、器件安装等进行验收；C.《工程资料验收》2份，双方各1份，工程资料验收包括:器件说明书及安装软件；产品使用说明书；竣工图(我公司负责施工的项目)；产品、器件、工程材料合格证；程评审资料、现场更改通知单、有关会议纪要等相关验收资料。3)交验实施A双方按《工程交验报告》中所列条款逐项验收，并对验收过程及结果进行记录。B工程验收合格，招标人验收人员和投标人交验人员共同在《工程交验报告》中签字并盖章确认。4)交验结尾 投标人负责组织将项目验收资料及一套全套技术资料移交给用户方，包括：Ø设备或系统操作维护使用说明书（有常见故障分析与处理方法、提前预防故障措施）、安装调试手册等（中文一套）。Ø设备系统总图、工作原理图。Ø电气控制原理图、接线图。Ø设备配置清单、易损件清单。Ø提供设备终验收合格记录。Ø零部件目录和易损件制造图。Ø计算机技术资料（包括程序编制、操作等软件资料）。第六阶段：系统运行维护1）进行人员培训2）验收合格后，进行系统交接工作，进入质量保修期运行。在以上各阶段的实施中，关键在于设计阶段的控制，因为各系统的设计深度和质量直接影响到现场的施工质量和系统功能的最终实现，所以必须加强设计阶段的组织管理和质量保证措施。另外，现场施工过程的环节控制，其控制内容包括管线施工、设备安装接线、系统调试到竣工验收的全过程。 （六）高低压变配电系统施工高低压变配电室电源由机场35KV/10KV变电站两路10KV电缆引入,室内设置2台2500KVA变压器，高压开关柜9台、低压开关柜15台、控制柜12台、直流屏1套、模拟屏1块。高低压变配电设置1套变电站综合自动化系统，实现对整个高、低压系统的统一监控。第一节变压器安装1、工艺流程设备点件检查变压器二次搬运压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收2、设备检查（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。（4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3、变压器稳装（1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合下图、下表要求。 安装、维修最小环境距离图安装、维修最小环境距离表部位周围条件最小距离(mm)b1有导轨2600无导轨2000b2有导轨2200无导轨1200b3距墙1100b4距墙600变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。（3）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。（4）装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。（5）变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图3，有混凝土轨梁宽而推进的变压器安装见图4)。 图3图44、附件安装（1）气体继电器安装1）气体继电器安装前应经检验鉴定；2）气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。3）打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。4）当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。5）事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。（2）防潮呼吸器的安装1）防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115—120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。2）防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。（3）温度计的安装1）套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 2）电接点温度计安装前应进行校验，干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3）变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。（4）电压切换装置的安装1）变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。2）电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。3）电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。4）有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力力(一般为8～10kg)。5）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气连锁。6）有载调压切换装置的控制箱—般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。7）电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。调压切换装置露空时间环境温度(℃)>0>0>0<0空气相对湿度(％)65以下65—7575—8565—75持续时间不大于(h)2416108（5）变压器联线1）变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力(见下页图)；3）变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。5） 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。母线与变压器低压端子连接图5、变压器吊芯检查及交接试验（1）变压器吊芯检查1）吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75％的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。2）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。3）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。4）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。5）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。6）所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。7）油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。8）芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撺。9）吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。10）吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。（2）变压器的交接试验 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。6、变压器送电检查（1）变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。（2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。（3）变压器试运行前的检查内容：1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。4）接地线良好。5）保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。6）变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。7、送电试运行验收（1）送电试运行1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时—般可由高压侧投入。2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。3）变压器应进行3—5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。4）油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。6）变压器并列运行前，应核对好相位。7）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。（2）验收1）变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。2）验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告书、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。8、设备检查（1）变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。（2）对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。 （3）变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。（4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。（5）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。（6）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。第二节高压开关柜安装1、工艺流程：2、施工时注意以下内容：（1）开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（2）就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。（3）安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位置做适当调整。但安装高度必须符合图纸要求。设备搬运安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护好瓷件完好无损。同时设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型，固定牢固。（4）固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（5）允许偏差：开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm ，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。（6）柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。第三节低压开关柜安装送电运行验收设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)上方母带配制柜(盘)二次线(回路)配线配电回路的压接和固定柜(盘)试验调整1、工艺流程：2、注意事项：安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。柜(盘)试验调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。第四节配电箱安装1、配电箱安装流程图2、安装基本要求（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。（2） 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（3）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，作为技术资料存档。第五节电缆敷设（1）工艺流程（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10欧姆。（4）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（5）不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（6）挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。第六节管内穿线工程（1）工艺流程 （2）管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（3）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。（4）线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。（5）设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m；截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。（6）线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。第七节系统调试系统调试是整个系统完成的最后技术阶段，也是确保系统使用功能和技术指标的重要阶段。系统调试工作技术性强，环节复杂，通常逐个子系统进行。调试主要流程如下：A调试准备◆资料准备设计图纸和设计说明书，掌握设计构思、控制方式和设计参数等；主要设备产品安装使用说明书；了解各种设备功能、性能和使用方法；弄清工艺系统和自动调节系统以及相互间的关系。◆现场准备 检查各子系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求。尤其要检查关键性的监测仪表和安全保护装置是否齐全、安装是否合格，如有不合要求之处，必须整改合格，具备测试条件后方可进行测试；检查电源、水源和冷、热源是否具备调试条件；检查工地空调建筑围护结构是否符合设计要求。B系统通电调试系统通电调试是整个系统完成的最后技术阶段，也是确保系统使用功能和技术指标的重要阶段。系统调试工作技术性强，环节复杂，通常是逐个子系统进行。C系统传感器调试分别对各传感器进行调试：温湿度传感器调试、流量计调试、压差传感器调试、计量装置调试等。（4）子系统调试分别对各子系统进行调试。（5）系统联机调试系统联机调试，分别对各功能模块进行调试：系统检测功能、系统控制功能、系统管理功能、系统记录、系统流程显示功能等进行验收。◆调试流程①冷却水系统的调试a、系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污，再次注水时，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。b、根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。②冷冻水系统调试a、系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。b、如果本工程增设空调自控系统后，水利平衡就相对简单了，可根据相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。c、如果本工程未设置空调自控系统或对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。 5）系统试运转及综合效能测试系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。①系统综合试运转应冷水机组在等主要厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行。②空调自动调节系统控制线路检查：a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。③调节器及检测仪表单体性能校验：a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。④自动调节系统及检测仪表联动校验： a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。⑤空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。⑥资料整理、编制交工调试报告。成果认定调试后的成果，应按提交业主、设计及监理单位共同认定的最终调试方案，并最终形成的调试记录成果表单进行认定，表单分项如下。（1）系统各点位检测记录表（2）系统节能计算表（3）系统节能计算表（4）总体调试报告以上各项经各方面签字认定后，完成系统调试阶段。 七、质量保证体系及措施第一节质量目标本工程竣工交付使用时，应确保竣工后达到优质工程，质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到95%以上。5、工程质量标准：符合国家现行质量验收标准（按GB50300-2001）达到一次性验收合格的基础上达到优良等级以上并配合总包单位创优。第二节质量保证措施1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6、 严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。1、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。第三节质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。1）本工程质量保证体系依据本工程的情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总承包商、监理单位及质检站的监督、检查和指导。2）主要岗位质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。 l项目经理①项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。②建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。③执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。④合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。⑤组织编制职工培训计划。l项目总工程师①项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。②组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。③制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。④指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。⑤负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；⑥负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。⑦负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。⑧组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。⑨安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。⑩开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。l项目副经理①协助总工程师对现场的质量工作进行检查、监督工作，协调各部门之间的统一行动，为质量措施的实施提供严格保证。② 对项目经理下达的质量问题文件和会议精神，必须全面地监控落实情况，发现问题及时改正。③负责合同范围内的施工生产工作，协调组织本工程质量管理工作，保证工程施工质量达到优良标准。④协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。⑤负责工程中施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。⑥负责施工进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。⑦组织工程调度、统计工作，及时审查各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。l质量安全部（质量工程师）①负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。②对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。③依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。④严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。⑤组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。⑥负责分项工程的检查验收与项目自评工作。l工程部（计划统计师）①全面负责对施工作业面的管理，协调本专业与其它专业之间的配合工作，避免返工浪费。②施工前，严格对各工序的施工工艺进行把关，符合国家规范及设计要求。③负责组织工期计划的编制，对工程进度进行管理，有效地保障工程顺利完成。④根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。⑤组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。l合同部 ①负责组织项目开展质量工作的预算工作，并进行成本分析。为项目经理的决策提供依据。②随时掌握项目资金使用情况，确保项目开展质量工作所需资金的储备。③负责工程款回收工作，落实专款专用，确保工程顺利进行。④负责本工程的合约管理、造价管理，包括与甲方、供货商的各项合同文件的签订、实施。l物资部①全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。②组织对进场材料进行检验、报验工作，确保进场材料的质量符合标准。③对施工现场的设备、材料进行全面管理，保障工程顺利进行。l工程部（专业工程师）①全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。②组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书／专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。③组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。④组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。⑤认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09002标准执行。⑥参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。⑦负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。l档案资料室①负责往来文件/图纸的分发、记录、控制工作，作好质量管理的资料管理工作。②负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。③作好竣工验收的文档管理工作，作好施工过程中的质量控制文档收集工作。 l专业施工员①是专业质量管理目标的责任人和落实人。②参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。③对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。④解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。⑤负责工程技术资料的积累和汇总工作。第四节冬、雨季施工措施在冬季施工，冬季气温较低，施工过程中存在较多不利因素，如员工手脚不灵活，行动不便，工作效率低，空调水系统不能采用水压试验。为了不影响工程进度，冬季也要照常施工，我公司应采取相应的措施加以解决，以保证安装施工的正常进行。（1）、冬季温度低，加工车间、库房及办公、生活间，尽量设置在地下室，充分利用条件进行保暖，以保证工作的正常进行。（2）、冬季寒冷，安装现场的温度低，人员工作不便，为使安装工程顺利进行，尽量在安装现场采取相应的保温措施，为提高工作效率创造条件。（3）、冬季，油漆施工应在加工车间进行并保证适当的温度条件下进行作业。第五节施工重点、难点及采取的应对措施1、制冷站保证多台冷冻机组必须在同一水平线上，如为同型号的机组，供回阀门安装在一条线上，允许偏差为±2毫米；进出口的软接头两侧法兰必须同心，偏差为± 2毫米，且法兰规格必须一致，如机器自带法兰为异型法兰，应外加工连接法兰；管道的三通开法，同经三通必须开孔到管道中心位置，以保证管内的流量；管道的吊架（顶点位置）必须打透眼或焊在预埋板上；设备进出口处的吊架必须为减振吊架以保证设备的运行安全；法兰连接处的连接螺栓必须与安装的法兰相匹配，直径要符合要求，螺栓露出长度为2－3扣，且不超过螺栓直径的1/2，但必须保持一致；集水器的底座安装有膨胀量的，活动底座一侧固定螺栓安装必须在膨胀的中心位置；冷冻机组底盘的垫衬物规格符合要求，按设计要求，通垫或对称垫；管道的垂直度每米不许偏差±2毫米，全长偏差不超过±5毫米；管道及设备的外保温，外观必须平整、均匀，有外涂料要求的必须涂匀，不允许有漏涂；有外壳保护要求的，接口必须紧密，不允许有张开及凹凸不平现象。2、循环水泵多台泵安装（同一型号）进出口处的阀门必须安装在一条直线上，阀门中心的偏差不超过±2毫米。循环泵的进出口处的软接头必须同心，偏差不超过±2毫米；水泵的垫铁位置必须符合要求，靠近地脚螺栓且热外沿适宜一般为10－15毫米，多块垫铁安装（不超过三块）应成梯形状态，且连为一体，地脚螺栓安装必须保证垂直，支、吊架制安必须符合减振要求，立管垂直度每米偏差不超过±2毫米，对于大口径的管道的支、吊架制安及吊点作法必须符合设计要求及91SB图集要求。3、防治质量通病措施及方案（1）、管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施a.螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。b.管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。c.管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。d.管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。e.地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。f.治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。（2）、管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施a.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。c.在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。d.在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。e.经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。（3）、管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施a.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。b.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。c.固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。d.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。e.当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。（4）、阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施 a.密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；b.属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；c.属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。d.当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。（5）、室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施a.管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。c.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。d.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。e. 室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。（6）、漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施a.油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。b.管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。八、安全文明施工承诺及措施第一节安全目标安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰之内。第二节文明施工目标达到当地文明样板工地标准。第三节安全保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。 4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。第四节文明施工保证措施1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。 5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。第五节施工现场环保措施1采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。2将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。3风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。4施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。5对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。6现场设置公共卫生间。7现场施工必须做到工完场清。第六节消防安全保障措施1、建立安全消防保证体系为了把安全消防工作落到实处，我们依据OHSAS18000标准中的有关条款，建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理为安全生产的第二责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。2、对员工进行安全消防培训教育 1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、地方、公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。4）开展特殊季节施工安全教育。雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。3、有效实施安全消防管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。3.1对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。3.2安全消防检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、总包、上级有关部门及地方安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。3.3安全消防例会制度 各区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。3.4班前安全活动制度施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。3.5伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。4、配置各种安全消防设施安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。4.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。4.2现场施工人员一律配发安全帽。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。4.3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。4.4尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。4.5根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。45.6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。 4.7施工中，在预留空调通风洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。4.8防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩4.9施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。4.10施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。九、施工配合措施1、施工配合与协调环形图 本工程具有设施配套齐全、施工周期短、多专业、多工种交叉作业等特点。如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全目标影响很大，因此我们将在现场设置一名协调经理，下设工程管理部负责现场施工中各方面的协调工作，建立实惠、科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程的施工过程中。项目协调管理协调工作环形图：2、与业主的配合我们仔细阅读了招标文件和施工图，愿意以科学的管理 ，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。如果我们荣幸中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：1）、我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。2）、积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。3）、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。4）、密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测机构负责通风空调调试，可对业主供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为业主提供可靠的测试报告，以保证产品质量。5）、积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。6）、积极协助业主进行弱电系统的设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足各种设施功能的需要，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。7）、积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。8）、在施工过程中组织专家进行降本节能分析，便于物业管理的计量仪器设置，通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。9）、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。10）、工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。11）、积极做好文明施工工作，争创市级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。 3、与监理的配合正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我们将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。1）、协调配合原则①在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。　②在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。③在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2）、协调配合措施①积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。②严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。③按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。④在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。⑤承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。⑥当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。⑦确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。 4、与设计单位的配合设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及有关规范、标准的质量要求，主要协调措施为：1）负责施工图的设计深化工作，经设计院批准后做为施工依据。与其它专业分包商协调绘制管线综合图、安装节点大样等图纸，避免因安装位置冲突造成的返工；配合租户部分的精装单位进行施工深化图的绘制工作。2）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。3）在每个分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。4）定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。5）如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。6）本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。7）积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。5、与土建单位及装饰单位的配合1）施工前，召开协调会，土建提供进度计划，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。2）在施工中，土建可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。3）与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。 4）在结构施工阶段重点要做好安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案，以保持土建防水层完好。5）在土建楼面作业时重点落实其标高，对大型设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。6）在土建墙面上配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。7）在地下车库、设备机房等无吊顶的区域，对已安装完毕的风口、防火阀执行器等末端设备在系统调试之前分别用单面不干胶作保护层和用薄钢板做保护箱，以免土建单位在涂料等工作时遭到污染和破坏。6、与业主发包的其他专业安装工程的配合1）与其他机电承包商协调后，统一布置规划吊顶内的空间及机电安装的公共部位，项目设计室根据施工图纸绘制出部位节点图、管线综合布置图；原则是小管道让大管道，无压管道让有压管道，先上后下的原则进行安装。各工种施工严格按设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。2）我司将根据招标文件、设计图纸、合同文件的要求统一部署、合理安排交界面项目及其他机电项目之间的配合施工，并接受业主的指导与监督，确保机电设备整体项目施工的和谐、顺利地进行。7、各施工阶段的配合要点7.1结构施工阶段的配合要点1）我司将针对其不同的施工进度并根据施工图纸，分别与他们做好已完建筑结构的预留预埋交接验收工作；对建筑结构尚未完成的，我司应将需在建筑结构内预埋的套管、防水套管等或需要预留的墙洞和楼板洞，按照施工进度计划提前通知土建单位进行预留预埋工作。并确保其安装位置正确。2） 各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供该土建，以免延误设备的安装，设备安装以前，要对设备基础进行检查和验收。7.2安装阶段的配合要点1）设计部与其它专业分包商协调绘制施工深化图纸、部位节点图、管线综合布置图，报设计及总包单位审批后做为施工依据。积极与其它机电施工单位配合，严格按设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。并遵循配合礼让的原则，即小管让大管、无压管让有压管。安装时按照先上后下的原则进行。通风管道排水管道空调水与给水管道消防管道电缆桥架2）设备到货后，应尽快就位，为设备安装创造条件；3）墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件；4）管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作；5）各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请总包有关部门予以解决。7.3调试阶段的配合这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作：1）检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求；2）会同业主对安装内容及所涉及的动力电系统进行全面检查，全部符合设计、施工验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试；3）提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报请审批后照此执行。4）备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主审批；5）及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主协商解决。8、与社会关系的协调由于工程建设是一种社会性的活动，与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大，这些影响主要表现在：材料供应单位、各级政府部门、社会团体、公用事业企业、周围居民及居委会等。 1）与各种材料供应单位的关系协调材料供应及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，因此，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。①选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。②根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足够的检验周期。③编制物资供应计划进场时间表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天与供应商落实进场。④签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。⑤制定应急措施，当发生某种材料不能按时到场的情况时，应提前制订应急方案。2）与政府各部门的关系协调我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府有关部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。有关的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。①在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如开工审批、夜间施工、污水排放等；②定期或不定期请质检站专家现场指导工作，积极配合市质检站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在质量问题。③建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，以期获得有力的支持。④积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。⑤协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力。⑥建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。 附表;附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五临时用地表附表六项目管理机构组成表 附表一拟投入本标段的主要施工设备表(含设施材料)序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊80t1国产200980t设备吊装2汽车吊16t1国产200916t设备吊装3卷扬机3t1国产20103t设备吊装4电动倒链5t1国产20095t设备吊装5手拉葫芦3t1国产20103t设备吊装6自动叉车5t1国产20115t设备吊装7手动叉车3t1国产20103t设备吊装8电焊机BX3-3006国产200922kW管道安装9电动套丝机Z1T-N1001国产2008750W1/2”-4”管道安装10试压泵2国产20080-4Mpa管道试压11分体式液压钳QYF-6301国产2008300~630管路敷设12手动式液压钳QYS-1202国产200916~120管路敷设13空压机1KW1国产20081KW1管路敷设14钢丝绳φ19100m设备装运15工字钢I146M设备装运16钢管159*818M设备装运17滚杠(108×10)20*3M设备装运18槽钢20#６*3M设备装运19枕木4000*300*30060根设备装运 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1中央空调能源管理系统BKS20081套国产制冷系统调试2变电站综合自动化系统2000R+1套国产电气系统调试3红外线测温仪ST202国产2010制冷系统调试4超声波流量仪2国产2010制冷系统调试5数字声级计HY104A1国产2009制冷系统调试6接地电阻测试仪ZC-81国产2010电气系统调试7单相三级插头漏电开关检测器97.250395.12国产2008电气系统调试8非接触式手持数字转速仪SZG-441B1国产2011电气系统调试9数字钳型表DM62662国产2011电气系统调试10万用表M890D2国产2010电气系统调试11相序表XZ-12国产2010电气系统调试12兆欧表ZC25B-3500V1国产2011电气系统调试13兆欧表1000V1国产2009电气系统调试14噪声仪1国产2010电气系统调试15照度计1国产2010电气系统调试16条式水准仪精度0.02200*45*4210国产2010质量检测17对讲机4国产2010调试18游标卡尺4国产2010质量检测19千分尺4国产2010质量检测 附表三劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备管道安装设备装运设备安装系统调试竣工验收维修保养管工4151010321电工6101012321设备安装工1522起重工56焊工2101010421杂工610101242合计1845456516103 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图（表）序号项目1020304050607080901001101201301401501601设备定制2进场准备3进场吊，托架制作4设备安装5管道安装6线缆线槽埋管7管道压力试验8线缆穿线9单机调试10弱电仪表安装11系统连管连线12系统试压、冲洗13保温14系统调试15竣工验收注：表中为日历天 附表五项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业服务单位项目经理高级工程师注册建造师一级机电本公司技术负责人高级工程师职称证高级市政本公司质检员工程师上岗证中级机电本公司安全员工程师上岗证中级机电本公司材料管理工程师上岗证中级机电本公司施工员工程师上岗证中级机电本公司资料员上岗证机电本公司预算员工程师上岗证中级机电本公司 '