加气块内墙粉刷施工方案2

'郑州同盛药业有限公司研发生产展销中心内墙粉刷施工方案编制：审核：审批：河南省合立建筑工程有限公司2012年2月20日 内墙粉刷施工方案一、工程概况：本工程为河南省合立建筑工程有限公司建设的郑州同盛药业有限公司研发生产展销中心，建设地点为河南省郑州市东经济开发区郑尉路与第二大街交叉口东南角，建筑类别为一类高层，建筑面积为35060m²，框架结构，地下1层，地上12层，建筑高度为：41.45m,设计使用年限为50年。建筑类别为一类。建筑耐火等级为一级。二、施工准备：1、材料1）水泥沙325号，龙源牌普通硅酸盐水泥。2）砂子：中砂，使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。2、主要机具砂浆搅拌机，物料提升机，筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）水管、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、灰槽、铁锹、阳角抹子、小圆角（三角铁）刮土工、托线板等。3、作业条件1）对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2）加气混凝土墙体整修无毕，完成隔断墙、水、电气管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 3）抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽，洞进行整修完善。4）抹灰墙面的高度，搭设抹灰用脚手架、高凳，操作平台及架木应离开墙面及门窗口200mm以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。一、操作工艺1、工艺流程：基层处理→钉钢丝网→洒水润湿→贴灰墙、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹底子灰→喷洒头遍防冻裂剂→搅拌抹灰砂浆加杜拉纤维→抹二遍砂浆→修抹墙面上的予留线槽孔→抹门窗口水泥砂浆护角→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。2、基层处理：首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽200㎜边压墙、砼面不少于100㎜。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的项头缝，用掺水量25%的801胶灰浆填塞实。将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶灰整修密实平顺，用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3、洒水湿润：浆墙面余土清扫干净，分数遍浇水湿润。由加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土汲走。浇水量以水汾渗入砌块深度8-10㎜为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。4、贴灰饼、冲标筋；用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥厂灰混合砂浆，做成100㎜见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。5、抹底子灰：1）墙面加气混凝土块刷好掺用水量25%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要浆标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为5㎜。扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹1：1：6混合砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠浆墙面刮平，木抹子槎平，用托线板检查，要求垂直，平整，阴阳角方正，顶板、梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整，洁净。2）加气混凝土墙体上抹底子灰：一般应在冲筋后4h 进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1：1：6混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8㎜，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周50㎜的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。7、抹罩面灰：1）纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2㎜的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料秣子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。2）合砂浆罩面：抹1：1.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5㎜。分两遍成活。同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水25%的801胶素水泥浆，紧接着抹水泥合砂浆，抹平、压实、赶光。3）泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2：5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5㎜。8、喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下 ，防裂剂也可以省去不做。一、质量标准1、保证项目：1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必有粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。2、基本项目：1）表面：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰，颜色均无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。2）护角符合施工规范的规定。表面光滑、平面。3）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。4）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致、条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。3、加气混凝土墙面允许贪偏差：立面垂直：4㎜；表面平整：4㎜；阴阳角垂直：4㎜；阴阳角方正：4㎜。五、成品保护1 、搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具，材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。2、保护好墙面的预埋件，管线槽、盒、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。4、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。六、注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩理解缝。改进措施，可采用涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一交成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通冲筋进行控制，保持15～20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量产生大在积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。4、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因；1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。2）子灰过分干燥，又汉有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。3）制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能兖分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。 6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。7、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实，赶光。消直根部，使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹在不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套客，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。七、安全生产、文明施工管理1、严格遵守《安全生产、文明施工管理细则》中的条项条款。2、坚决贯彻执行安全生产的方钉原则。3、切实抓好安全生产教育。4、落实好安全生产责任制。5、严格遵守工地安全作业纪律。 6、加强安全检查。'