静压沉桩施工方案

'静压沉桩施工方案1、吊运预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0。207L（L桩长）。吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为7~15m，桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示：60°0.207L0.586L0.207LL图12、吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行验算。0.293L0.707LL 3、管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。产品按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过下表：直径型号10m11m12m13m14m16mφ600AB、B555555堆放前应先用道木铺垫，最下层宜按下图所示两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，堆放支点如下图所示：装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时，堆放层数一般不宜超过2层。堆放现场地面应平整、碾压密实，不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现场地面承载能力确定。现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次翻桩倒运和损坏桩体。 进入打桩现场的桩应进行桩体外观检验，检查桩体在运输过程中是否有损坏。管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格桩坚决不予使用。3、沉桩工艺流程桩基施工流程如下：桩机就位吊桩就位校正垂直度复测桩位下节桩沉桩上节桩吊桩就位桩身对接、校正焊接（监理验收）沉桩送桩杆就位送桩至设计标高。压桩过程中遇到下列情况时应暂停施压，并与设计、监理单位联系研究处理：插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜；沉桩过程中桩身发生倾斜或下沉速度加快；桩身有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎；压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，需暂停压桩，并与设计、监理单位联系研究处理。4、施工要点压桩作业开始后，应尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，以免产生过大启动阻力。桩尖接近设计标高时，应严格控制压桩进程。压桩按一定顺序进行，一般群桩先由中心向外围对称排序，保持土壤均匀受力，避免相互干扰。 电焊接桩本工程采用电焊接桩，坡口根部打底选用φ3.2mm焊条，其余部分选用φ4~5mm焊条。焊接时，清除坡口处锈皮、油污等影响焊接质量的附着物，焊接前坡口处要基本露出金属光泽；两节桩对接要同轴，点焊牢固，侧弯不超过直径的1%，然后对称施焊；焊接材料及工艺要符合设计和规范要求；施焊必须是持有焊接等级证的专业焊工；焊接时宜采用小电流多层焊接；焊接表面质量要符合JTJ641-200.17.2.7焊缝外观检查质量标准：表面不得有明显的夹渣、弧坑、焊瘤、裂纹、气孔、及未熔焊等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，总长不得大于焊缝长度的10%。焊后敲净药皮冷却经监理验收合格后方可继续压桩。中间验收及竣工验收：按JTJ071-98规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由监理派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移偏差、桩顶标高和终止压力等。'