高大模架安全专项施工方案

'生产厂房（北京北瑞达医药科技有限公司新厂区建设工程）高大模架安全专项施工方案编制：审批：批准：北京天恒建设工程有限公司2013年9月1日 目录1.编制依据22.工程概况22.1设计概况22.2高大模架情况32.3设计图32.4工程重点难点43.施工准备43.1技术准备43.2机具准备54.主要施工方法及措施64.1流水段划分64.2脱模剂的选用及使用注意事项64.3模板设计64.4模板的安装104.4.1梁、板模板安装顺序及技术要点104.5模板拆除114.6质量标准及验收124.6.1模板安装124.6.2模板拆除144.7安全注意事项15附录：模板计算书17-17- 1.编制依据序号项目内容1设计图纸2施工组织设计3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））5《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）9《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）10《建筑工程施工技术管理规程》（DBJ01-80-2003）11《建筑安装分项工程施工工艺标准》（DBJ/T01-26-2003）12《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）13《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）2.工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积(㎡)15957地上建筑面积(㎡)12937地下建筑面积(㎡)30202层数地下一层地上五层3层高地下7.6m地上一层7.5m2-5层3.7m4结构形式基础筏板下柱墩结构主体框架结构5地下防水结构自防水C35P6柔性防水SBS改性沥青防水卷材4mm厚6结构断面尺寸基础筏板600mm-17- 框架柱750×750,700×700,600×600,500×500挡土墙500框架梁400×800,400×600,300×500，200×500顶板1807钢筋类型HPB300Ф6，Ф8HRB400EФ8，Ф10，Ф12，Ф14，Ф16，Ф18，Ф20，Ф22,Ф25，Ф28,Ф322.2高大模架情况本工程地下室层高7.6m，其顶板、梁模板支撑架属高大模架，首层层高7.5m，其顶板、梁模板支撑架均属高大模架。2.3设计图地下一层顶板配筋图-17- 1层顶板配筋图2.4工程重点难点2.5.1本工程首层层高较高，竖向模板的垂直度控制，是我们施工过程管理中的重点之一。2.5.2本工程存在降板、降梁，标高变化多，如何保证不规则部位尤其是斜梁、柱节点部位的模板位置，从而保证梁柱位置是本工程模板控制的难点。3.施工准备施工前，生产、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动。3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸，学习有关规范、规程3.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。-17- 3.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施及可能出现的问题。3.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。3.1.5支、拆模工具机械设备要定期检查，发现问题并及时修理，各种模板、配件要备齐、修整到位，确保能满足正常施工使用。3.1.6钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检验收，检查中的发现问题都要进行整改，项目部验收合格后方可报监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。3.1.7做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。3.2机具准备名称型号单位数量进场时间木工圆盘锯台22014年4月木工压刨台22014年4月空压机台12014年4月台钻台12014年4月无齿锯台12014年4月电焊台12014年4月气焊台12014年4月台式砂轮台12014年4月-17- 3.2.2手使器具：施工中所需的斧子、锯、电钻、线坠撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。4.主要施工方法及措施4.1流水段划分为了满足流水施工，最大限度的减少工程施工投入，提高工作效率，根据工程特点划分流水段。地下结构流水段的划分主要考虑后浇带的设置位置、建筑形式及工程量进行分配；地上结构流水段的划分主要考虑变形缝的设置位置、后浇带的设置位置及工程量进行分配。本工程以后浇带为界，将各层均划为两个流水段。4.2脱模剂的选用及使用注意事项4.2.1本工程选用木模板使用水质脱模剂，脱模剂进场后经木工工长验收合格后方可使用。4.2.2检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂，必须经过检查合格后方可进行。4.2.3检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，不合格的脱模剂不准使用。4.2.4脱模剂涂刷应均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。4.3模板设计4.3.1地下室顶板、梁（-0.100）4.3.1.1顶板模板设计顶板采用15mm厚多层板模板。次龙骨采用50×100mm木方，中到中间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方。顶板支撑采用碗扣架支撑体系加可调支托。立柱最大间距为900×900mm，步距1.2m，立柱距离墙边及框架梁支撑立柱最大距离不大于300mm。支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向应连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m。剪刀撑斜杆与地面夹角应为45°—60°之间，斜杆每步应与立杆扣接。-17- 支撑架顶顶端和底端应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不应大于4.8m。顶板模板采用硬拼缝，模板拼缝不得大于1mm，拼缝必须保证严密，防止漏浆，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。设置布料杆处，该跨支撑体系立柱间距为900×900，步距1.2m。剪刀撑布置同上。布料杆位于3-4/E-F轴、7-8/E-F轴、B-C/3-4轴、B-C/7-8轴。4.3.1.2梁模板设计顶板采用15mm厚多层板模板。次龙骨采用50×100mm木方，中到中间距250mm。梁支撑采用碗扣式脚手架，立柱、横杆均采用48*3.5mm钢管。400*1100大梁立柱沿梁长度方向间距为900mm，横向布置四根立柱间距及位置见下图。-17- 其余框架梁柱沿梁长度方向间距为900mm，横向布置四根立柱间距及位置见下图。-17- 当梁腹板高度≥600mm时应在梁腹板中间距600mm设置一道对拉螺栓。为了保证立杆稳定，立柱节点处用钢管与周围顶板立柱连成整体。立柱间设纵、横水平拉杆连接，扫地杆一道，距地30cm；上面拉杆步距≤1.2m。为了保证梁支撑立杆的稳定，主节点与周围顶板支撑必须连接。梁和楼板的支撑立杆不能直接立在下层楼板上，下面应垫50mm×100mm×500mm木方，上下层立杆必须对齐一致。4.3.2首层顶板、梁4.3.2.1首层顶板模板设计顶板采用15mm厚多层板模板。次龙骨采用50×100mm木方，中到中间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方。顶板支撑采用碗扣架支撑体系加可调支托。立柱最大间距为900×900mm，步距1200mm，立柱距离墙边及框架梁支撑立柱最大距离不大于300mm。支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向应连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m。剪刀撑斜杆与地面夹角应为45°—60°之间，斜杆每步应与立杆扣接。支撑架顶顶端和底端应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不应大于4.8m。顶板模板采用硬拼缝，模板拼缝不得大于1mm，拼缝必须保证严密，防止漏浆，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。设置布料杆处，该跨支撑体系立柱间距为900×900，步距1.2m。剪刀撑布置同上。布料杆位于3-4/E-F轴、7-8/E-F轴、B-C/3-4轴、B-C/7-8轴。-17- 4.3.2.2框架梁模板设计面板采用15mm厚多层板模板。次龙骨采用50×100mm木方，中到中间距250mm。梁支撑采用碗扣式支撑架，立柱、横杆均采用48*3.5mm钢管。框架梁柱沿梁长度方向间距为900mm，横向布置四根立柱间距及位置见下图。-17- 4.4模板的安装4.4.1梁、板模板安装顺序及技术要点1、梁模板安装顺序：弹线→调正标高→安装梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模2、板模板安装顺序立可调支撑立柱→安装水平支撑→调平支撑顶面→安装模板主次龙骨→铺设竹模板→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。3、梁模板控制要点：①梁底标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱顶部，在施工过程中随时对梁底、梁顶标高进行复测校正。②严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线（除偏心柱外），在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，并反复进行校测。-17- ③严格控制梁柱接头模板。梁柱接头模板15mm厚多层板。柱接头模板要下跨梁底40cm，柱头模板用柱箍夹固牢，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。梁起拱高度按1/1000~3/1000起拱。框架梁底模应留置清扫口。4、顶板模板控制要点①板顶标高线依1m线引测到柱筋上，在施工过程中随时对板底、板顶标高进行复测、校正。②排板:根据开间的尺寸,确定顶板的排板尺寸,以保证顶板模板最大限度的使用915×1830的整板。③根据立杆支撑位置图放线,保证以后每层立杆在同一条垂直线上。因此应确保上下支撑在同一竖向位置。④立杆排好后，进行主次龙骨的铺设，按排板图进行配板，此层模板即为同一位置的各层模板，为以后铺板方便，可适当编号。⑤模板安装完毕后先进行自检，再报监理预检，合格后方可进行下道工序。⑥严格控制顶板模板的平整度，两块多层板的高低差不大于1mm。主木楞100×100mm，次木楞50×100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，次木楞中距300mm，用可调U型托调整高度。⑦梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且在板缝底下必须加木楞支顶。⑧顶板模板拱高度，按1‰～1.5‰起拱。⑨多层板过刨后必须用厂家提供的专用漆封边，以减少模板吸水。4.5模板拆除拆模时，必须先对所拆模板采取临时固定措施后，方可拆除模板紧固件。在吊运卡环未卡紧前，不得解除临时固定措施。4.5.1拆除的顺序与支模顺序相反4.5.2侧模拆除的要求：大于5-6小时且保证不掉角。4.5.3底模拆除的要求。拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间，如下表-17- 模板名称跨度（m）达到设计强度（%）或试块强度（Mpa）拆模时间梁、墙侧模常温：1.2Mpa冬施：4Mpa≥5—6小时且保证不掉角楼板底模板≤2≥50%＞2,≤8≥75%＞8≥100%门窗洞口模（底模不拆）≥4.5MPa＞12小时梁板底模≤8≥75%保留支撑＞8≥100%悬挑板梁――≥100%保留三层支撑后浇带≥100%后浇带混凝土达到设计强度前各层支撑均保留拆模前必须由工长申请，经总工批准并报监理后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。4.6质量标准及验收4.6.1模板安装4.6.1.1主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4.6.1.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求：-17- a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；板的起拱高度为跨度的2/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85-17- 5相临两板面表面高低差22直尺、尺量6表面平整度522m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正--2方尺、楔形塞尺顺直--25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓中心线位移32螺栓外露长度+10，0+5、09预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量内孔洞尺寸+10，0+5、010门窗洞口中心线位移--3拉线、尺量宽、高--±5对角线--611插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、04.6.2模板拆除4.6.2.1主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100-17- 悬臂构件—≥100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.6.2.2一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.7安全注意事项4.7.1人员要求（1）、模板支架作业人员必须是持证上岗的专业架子工。（2）、搭设、拆除脚手架时，操作人员必须带好安全帽，凡2米以上的作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋、着装灵便。（3）、作业人员在施工中，要服从管理人员的指导，严禁违章指挥和违章作业，严禁酒后作业，在施工中严禁打闹戏耍，做到文明施工。4.7.2安全要求（1）、脚手架施工中的杆件不准抛投，要人工传递。（2）、搭设和拆除时，必须划出安全区，设警示标志，并设专职安全员进行安全监督，阻止闲人靠近作业区域。（3）、遇有6级以上大风和大雨雪天气，不得进行脚手架搭设和拆除作业，大风雨雪后，安全员要对脚手架全面进行检查，发现隐患及时排除。（4）、混凝土浇筑时，先浇筑主梁，次梁，再浇筑楼板。-17- （5）、模板工仔细检查模板支架的链接管件是否合理，与模板链接是否牢固，浇筑混凝土时，安排两人在模板下方看模板，注意模板是否有下坠或管件断裂现象，如发生异常情况，立即通知上方停止浇筑混凝土，并通知项目部技术负责人，经检查确定加固方案后，方可按照方案进行加固和整改。（6）、严禁任意拆改模板支撑架子。（7）、模板吊运时，起重吊点必须垂直，不能出现剐蹭，防止模板倾倒伤人。（8）、大模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。（9）、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。4.7.3模板支架的拆除（1）、顶板、梁模板支架拆除时，混凝土强度必须达到设计强度等级的100%，应有混凝土试压报告后方可拆除。（2）、拆除脚手架时必须设置安全区，一层和二层周边采用密目式安全网封闭，作出明显标志，各层专派一人看护。（3）、拆除前清理脚手架上的杂物，作出明显标志，设专人看护。（4）、先拆除顶板模板，松动顶板U托，取出方木、模板、U托等，再进行脚手架的拆除。（5）、脚手架拆除自上儿下进行，不准上下同时作业，拆除按先搭设者后拆，后搭设者先拆的顺序进行。（6）、分段拆除高差不得大于两步，拆除时做到一步一清，一杆一清，拆下来的杆件要人工传递，不准扔投，拆下来的材料按规格码放整齐。（7）、拆除架体时应先拆除架体，后拆除与结构混凝土柱链接抱杆。（8）、钢管上严禁打孔，钢管必须涂刷防锈漆，钢管变形的不准在主杆上使用。4.7.4其它要求（1）、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。（2）、信号工在指挥吊运时，要站位准确，既要保证自己安全，同时还要保证别人安全。（3）、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。（4）、安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。-17- （5）、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。（6）、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。（7）、模板吊装前，应检查吊环的焊接情况，构件有开焊、脱焊等以及钢丝绳有断股、打弯等情况严禁吊装。附录：模板计算书-17-'