水泥储存及散装施工方案

'水泥储存及散装施工组织设计水泥库主体施工方案编制人：审核人：审批人：审批单位（章）：日期：目录第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计第一章编制说明及编制依据第1节编制说明…………………………………………………………2第2节编制依据…………………………………………………………2第二章工程概况及工程特点第1节工程概况…………………………………………………………2第2节工程及施工特点…………………………………………………3第三章施工组织管理第1节施工组织机构……………………………………………………3第2节施工部署…………………………………………………………3第3节劳动力配置计划…………………………………………………4第4节施工场地布置机具、用水用电计划……………………………5第四章主要项目施工方案第1节施工段的划分…………………………………………………5第2节施工测量控制…………………………………………………5第3节主体阶段施工方案………………………………………………6第五章工程质量保证措施第1节工程质量保证体系……………………………………………19第2节质量方针目标管理…………………………………………20第3节滑模工程质量保证措施………………………………………20第4节砼浇筑的质量保证措施………………………………………21第5节工程质量管理措施………………………………………22第六章安全技术措施第1节安全管理目标…………………………………………………24第2节安全生产总则……………………………………………24第3节安全生产保证措施…………………………………………25第4节主体工程安全生产…………………………………………29第七章施工总平面布置……………………………………………31第八章文明施工管理…………………………………………………31第九章雨季施工措施………………………………………………………………………32第十章保证工期措施第1节总工期目标……………………………………………………32第2节工期保证措施…………………………………………………32附图：主要施工机具设备计划用量表工程测量仪器用表滑模二油路布置图滑模操作平台布置图水泥储存及散装施工进度计划表第一章编制说明及编制依据第1节编制说明一、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计二、本施工组织设计是根据现有的设计图纸及设计说明、施工现场情况而编制。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、把握设计意图的前提下，成立编制专题小组。四、本施工方案所选用的垂直运输设备，临时用水、用电管线等已考虑了安装工程的施工需要。五、施工方案凡未注明计量单位均为“mm”。第2节编制依据一、成都建筑工业材料设计研究院关于本工程的设计图纸。二、地质勘探报告。三、国家、省市有关建筑现场标准化管理及文明施工标准。四、我公司的技术、机械设备装备情况管理制度。五、国家和行业先行的施工及验收规范。《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）《工程测量规范》（GB50026-1993）《建设工程项目管理规范》GB50326-2001《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）《建筑机械使用技术规程》（JGJ33－86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）第二章工程概况及工程特点第1节工程概况一、工程地理位置及条件施工现场成都院已完成“三通一平”工作，具备施工条件。二、建筑概况本工程为祁连山成县4500t／d生产线扩建工程水泥储存及散装子项，由成都建筑材料设计研究院设计。1#~8#水泥库由8个外直径15.6m圆形筒库相连组成;筒库库体总高度44m，采取滑模施工；从-3.000m至+11.500m筒壁厚度为400mm、从11.000m至41米筒壁厚300mm（环梁及减压锥部分除外）。每个库底板下有2个月型筒体及环梁作为底板的支承，每个库内从+11.500m至+22.180m有一个与底板相连的减压锥，减压锥壁厚350mm；11.5米底板上有C20砼二次填充层。三、结构概况本工程结构主体采用现浇钢筋砼筒体结构，抗震基本设防烈度为8度；本工程的建筑物安全等级为二级。混凝土等级为：库底板、库壁、筒壁及库内减压锥及柱：C40；基础垫层为C15；构造柱、圈梁、过梁、设备基础采用C25。工程施工特点由于本工程的重要性及特殊性，对现场的施工质量、生产管理、安全文明施工提出了极高的要求，在施工中要特别注意建筑质量，将安全文明施工贯彻于整个施工过程，其施工特点如下：第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计1、工程现场存在多个施工队伍同时施工，施工时要避免相互干扰，处理好相互之间的关系。2、本工程的工期短、质量要求高。滑模施工工艺复杂、锥体施工及填充料模板支撑难度大。3、本工程有大量的生产线设备基础及预埋件，对各个环节配合要求较高。针对本工程上述特殊意义和施工特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地完成该工程。第三章施工组织管理第1节施工组织机构一、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。在工程中实行项目经理责任制,并配备项目副经理和总工程师组成领导班子，对工程的质量、施工、安全和进度全面负责。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。二、项目管理机构由公司领导及公司各职能部门负责人及项目经理组成项目领导小组，工程下设项目副经理1人、子项经理3人、技术负责人1人、技术员6人；主管工长1人；分管工长5名；安全4人、质量检查员1人、财务1人、食堂司务长1人、医生1人、材料采购员1人、营区管理1人。另外，公司职能部门定期派专人对工程的质量、进度、安全进行检查、监督，并对工程所用的材料、成品、半成品除例行检查外还应进行定期和不定期的抽检。第1节施工部署1、技术准备：（1）组织项目管理人员和关键工种，班组长进行图纸学习，了解结构形式，工程特点和工艺要求避免瞎指挥施工。（2）认真做好施工图纸交底工作和各分部分项的质量、技术、安全技术交底工作。（3）编制施工组织设计和施工图预算。（4）提出各种原材料、成品、半成品需用计划。（5）提出周转材料需用计划。（6）根据材料需用计划，落实各种材料的订货，进货时间，陆续组织进场。（7）签订原材料成品，半成品供应合同。2、制定材料供应计划：本工程面积较大，砼用量大，建筑物高度高，施工工序较为复杂，为解决垂直运输与工期紧的矛盾，我项目部全面考虑，水泥库4个库同时滑升，11米以下设2台汽车砼输送泵，第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计为了充分发挥机械设备和提高劳动效率，现场组织两班作业（每班按12小时考虑），因此对机械设备的易损件及电器应作好备件，检查维护，一旦出现故障及时维修，确保机械设备及电器的正常使用和连续作业。第3节劳动力配置计划（1）、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。（2）、做好工人的入场教育培训。搞好全员的各项交底工作，培训应按工人的工作任务，区分不同层次和培训的内容，使工人有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法和技能），以确保工人对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。（3）、加强工人的职业健康、安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由公司安全部安全员组织培训，工人进场后进行三级教育，包括国家法规、相关要求，安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化工人安全意识，把安全工作当头等大事来抓。第1节施工场地布置及材料运输、用水用电计划第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计根据施工现场实际情况，作好施工区内的平整、排水、并修建临时围栏，作为临时生产搭设场地及各种材料的堆放，以及施工道路的畅通。1.施工现场平面布置为保证施工正常有序进行，根据现场实际情况及建设方的总体安排，按照施工总平面布置图布置。为实现文明施工的要求，保障施工现场排水水畅通，做到施工场地清洁，不积水。设置临时水沟，把现场生产用后的废水排入路边排水沟。2.材料运输计划：根据工程进度需求的工程量，由项目部直接调用当地运输设备，满足工程进度要求。3.施工现场用水、用电布置及管线选用、布设见施工用电用水专项施工方案。第四章主要项目施工方案第1节施工段划分根据工程量的大小以及施工时间，考虑使用模板的方案；筒体库流水划分要考虑现浇砼工程的滑模配置、滑升速度及每日砼的浇注量，并考虑流水物质、工程量均衡程度和塔式起重机每台班的效益，具体流水段划分及施工方法如下：1、筒体库从：-3.000m至+8.000m库壁划分为一个施工段，库筒体采用组装滑模施工，砼供应采用砼采用集中搅拌，砼输送泵输送的浇筑方式。然后滑模空滑到11.6m，对滑模进行改模及加固处理。2、+8.000m至+11.500m环梁及库底板作为一施工段。使用钢模板及胶合板作为模板，架管支撑，砼采用集中搅拌，砼输送泵输送浇筑方式。3、筒体库从+11.500m到+41.000m库壁划分为一个施工段，库筒体采用组装滑模施工，砼采用集中搅拌，砼输送泵输送浇筑方式。然后滑模空滑对滑模进行拆除。4、库底板从+11.500m至+22.180m减压锥作为一个施工段。使用钢模板及胶合板作为模板，架管支撑，砼采用集中搅拌，塔吊输送浇筑方式。减压锥根据钢筋配筋分三次进行施工，从+11.500m—+13.800m作为一个施工段，从+13.800m—+18.300m作为一个施工段，从+18.300m—+22.180m作为一施工段。5、+11.500m库底板上二次砼填充层作为一施工段，使用钢模板及胶合板作为模板，架管支撑，砼采用集中搅拌，砼输送泵输送浇筑方式。6、钢结构作为一施工段。库顶钢结构及其它钢结构安装按图纸所示长宽尺寸搭设好满堂操作脚手架。以确保操作工人的安全的安装质量。第1节施工测量控制该工程由测量人员进行轴线、高程复核和水平标高控制及沉降观测工作。1、轴线标高复核1）、根据施工总平面图及实际情况和总包方指定的坐标基准点复核熟料库轴线标高；在库东、南、西、北四方设轴线后视控制点（桩），注意保护，每十天复测一次，使用前必须进行校核。2）、运用电子经纬仪拔角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。3）、钢卷尺量距离时，采用标准拉力50KN，季节复检时根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量时，在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正，按要求往返复测。2、高程引测1）第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计标高的抄测采用自动精平水准仪，视距差控制在20mm以内均以控制水准点作后视，并多次作往返闭合工作。1）库壁高程控制：先将水准标高引测至塔吊标节，利用塔吊的垂直度并沿着标准节引测到一定的高程位置。再在库壁上（一定的固定位置）架设水准仪再回转抄测，用油漆作高程标记。3、倾斜沉降观测：观测点设在库壁当浇注完第一段库壁砼时即埋设临时控制点，待安设稳固后及时进行观测，以后每浇注两段（4~5米）临时观测点上移，直至中心标高，按设计及规范规定埋设永久性观测点，然后每施工两段复测一次，直至工程竣工移交。4、所有测量仪器及器具定期向所在地质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构，校准鉴定，合格后具有鉴定证书方可使用。第3节主体工程施工方案一、模板分项工程根据本工程的筒体结构以及施工工期短、质量要求高，感观好等特点，筒体库壁特选用液压滑模施工，其它部位的模板采用钢模及木模板拼装施工。（一）、库壁液压滑模工程1、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2、，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。4、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。2、滑模总体施工方案该工程拟定滑模在－2.700m标高进行组装，滑升到+8.000m环梁底部位置时空滑到环梁和底板上口停滑改模；待底板施工完后，继续滑升到+41.000m米停滑拆除；然后进行库内减压锥、填充料及库顶板施工。3、滑模的施工技术设计（1）滑模装置设计①、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［10槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。②、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3009为主，配少量2009、1509和1009，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。③、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48钢管制作。④、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。垂直度：在平台上找出设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计（2）、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。所以决定采用2台TQZ40塔吊。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。（3）、对砼的要求①、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h，一般每天应滑升2.5m左右，砼的早期强度宜在3-6小时达到0.30-0.35MPa。②、砼的试配要求：砼的坍落度应控制在10-14cm；初凝时间控制在3-4小时，终凝时间控制在6-8小时；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间2-3min；水泥应按实际用量同批号一次进够，并严格防潮。4、滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。（1）、滑模设备检修1）、液压控制台：试运行使其正常。2）、千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。3）、油管、针形阀进行耐油试验。（2）、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。（3）、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。1）、初升连续浇筑2—3个分层，高60—70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3—0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1—2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升20—30cm。2）、正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度＞10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。3）、升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。4）、停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。5）、支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径25mm的短钢筋绑焊在支承杆上，如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。如下图：滑模操作平台第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计5、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1）、施工允许偏差序号项目允许偏差（%，mm）1直径＜1%，且≯40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值≯40mm4垂直度＜1‰，且≯50mm5标高±30mm2）、水平、垂直度控制与纠偏方法(1)测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法(2)水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30—50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。(3)纠偏采用以下三种方法纠偏：①操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程②调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。③支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有三种：a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。b.切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。（二）、模板选用及支撑：除筒体库外，环梁、圆柱形倒锥漏斗、及顶板，采用木模和架管支撑；现浇板底模采用δ=10mm酚醛覆膜的胶合板，铺设在断面为50mm×100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅枋的间距为360mm。对于150mm厚楼板搁栅枋的间距为330mm，对于100mm厚楼板搁栅枋的间距为400mm。于120mm厚的楼板还用3cm厚的木条配模。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计梁模板：1、施工程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定2、施工（1）、梁板模板施工时选用木模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支撑。（2）、当梁高度大于500时，在纵横双向加设间距400mm的－40×3扁铁作为对拉片，将梁两侧面模板连接成整体。（3）、梁模板采用散装散拆，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装。板模板：1、施工程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、施工方法（1）现浇楼板排板时尽量用整板作面板。（2）搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞木方间距为300。（3）板侧模与木工板交接缝隙采用封口胶盖缝，用水泥钉钉牢。从而可避免木工板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将封口胶一并拆除。（4）现浇板模铺设完毕后，为保障木工板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用宽胶带将缝隙填实。再在木工板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。（5）、减压锥板采用先支底层模板，待钢筋绑扎完验收合格后再支设面层模板，模板支设采用Ф25钢筋按图纸放样后弯成圆在锥上下范围内设10道环支承用作固定模板。模板背面铺设50×100mm的背楞木方间距为300。用Ø12的螺丝杆作为对拉片双向间距400mm，将底层模板及面层模板连成整体。（6）、库顶板结构为钢筋砼梁板时，顶板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。从库底板上搭设钢管满堂脚手架作为模板的支撑，钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面，挑檐板支设时在库壁的梁下口留设ф50的预留洞间距1.5，搭设挑脚手架支设模板；挑出长度1米。(7)、库顶板结构为钢结构加砼组成，库顶模板采用压型钢板作为模板，压型钢板与库壁处的孔洞及库顶板外挑宽度为300的板封闭施工难度较大。因此压型钢板与库壁处的孔洞封闭采用150mm×4mm的铁板沿库壁通长布置；外挑板的支承采用Ф25@500其一端与库壁上的钢筋焊接牢固，如下图所示：第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计（三）预留孔洞、预埋件的施工及特殊部位处理1）、预留孔洞、预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢靠。当滑模上滑之后即时将预留洞口胎模剔除。预埋件提前加工好，边滑升边预埋。库底板上预孔的施工。用6㎜厚的铁皮加工成型预留盒。1、铁皮预留盒制作时，上口尺寸比设计尺寸大30㎜，下口比设计尺寸大30㎜，深度比设计尺寸要求大30㎜，底部要封口。2、在铁皮外部焊螺纹14的横向钢筋加强刚度，沿盒边纵向加焊钢筋加固。焊缝要求满焊。3、预埋盒的安装：①、单个预留盒要求固定准确，在校好垂直度、孔位和标高后，上口焊在上部钢筋上固定；②、各个预留盒之间也用16钢筋连接，保证各个孔之间的间距。③、为防止砼浇筑过程中预留盒上浮，把预埋盒间连接钢筋与底部的钢筋连接。4、预埋盒安装要求：相互中心位置±10㎜深度0~+2㎜垂直度5/10002）、、特殊部位处理库壁雨棚、现浇板在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。筒壁和梁的结合部位采取留洞处理，二次浇梁。(四)、模板的拆除：1、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。3．拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及愣角时，方可拆模；底模拆除时间待板混凝土强度达到75％后方可拆模；悬挑部分的模板拆除时间待板混凝土强度达到100％后方可拆模。(五)、库底板模板支撑架验算因库底板厚度为1.5m，重量大特对库底板模板支撑架作验算。根据施工经验，先初步选定脚手架模板支撑的搭设方案为：第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆最大长度为4.0m，大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度2--6m。钢管采用力学性能适中的Q235钢。上部水平杆上满铺50×100㎜的方木。架管纵横柱距为1.1米,步距≤1.65米,顶部露头高度不大于50㎜。扫地杆双向满设，离地150㎜。（一）、立杆强度验算：按截面最大的梁板柱位置验算1.2×1.2（根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JAJ130—2001和《建筑施工手册》第四版）模板及支架自重、新浇砼自重及钢筋自重产生的荷载：模板及支架自重：0.5KN/㎡×1.1×1.1=0.605KN砼自重：24KN/m3×1.1×1.1×1=29.04KN钢筋自重：1.5KN/m3×1.1×1.1×1=1.82KN∑ＮGK=0.605+29.04+1.82=31.465KN施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载：①施工人员及施工设备、振动机械对砼产生的荷载：∑ＮQK=4KN/㎡×1.1×1.1=4.84KNＮ=1.2∑ＮGK+1.4∑ＮQK=1.2×31.465+1.4×4.84=44.534KN模板支架立杆计算高度：l0=h+2a=1.65+2×0.05=1.75m长细比：λ=l0/I=1.75×103/15.8=111故Ψ=0.509Ａ=4.89㎝2故：Ｎ／ΨＡ　=44.534×103/（0.509×4.89×102）=178.9N/㎜2≤ƒ=205N/㎜2故架管纵横距≤1.1米,步距≤1.65米满足搭设要求。ＮGK—模板及支架自重、新浇砼自重及钢筋自重标准值产生的轴向力总和ＮQK—施工人员及施工设备荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和Ψ—轴心受压构件的稳定系数Ａ—立杆的截面面积ƒ—钢材的抗压强度设计值λ—长细比λ=l0/ii—截面回转半径i＝1.58cm=15.8mmƒ—Q235钢抗拉、压、弯强度设计值ƒ=205N/㎜2二）、扣件抗滑计算直接支撑模板小楞的水平杆与每根立杆只有一个扣件，因此要对此处的扣件进行抗滑计算：查规范JBG130-2001表5.1.7得知直角、旋转扣件的抗滑设计值为：8KN8×6=48KN>Ｎ=44.534KN因此满足设计要求，为了防止扣件在工人的操作中没有拧紧等原因的失误，在直接支撑模板小楞的水平杆与每根立杆处增加一个直角件。如下：第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计二、钢筋分项工程该工程主体为筒体结构，钢筋工程制作安装难度大，工程量大，规格多，针对以上问题在具体的施工措施中按照国家现行标准及行业标准对其严格控制。钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。（一）、材质：钢筋堆场用标牌注明生产厂家、型号以及是否送检合格等，所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，。特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。（二）、加工场地：钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各施工部位进行绑扎、安装。（三）、钢筋放样对钢筋工程的放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按照设计要求：03G101-1、GB5024-2002规定执行。钢筋配料单经审核之后方下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。在钢筋工程加工制作前组织加工人员学习规范及标准。施工中，因进场钢筋规格不符合要求或缺货时，可申请采用钢筋代换，经同意后采取如下方式：（1）等强度代换。（2）等截面代换。（四）、钢筋加工制作：钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。1、钢筋的弯曲成型：1）、钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲直径5d。2）、箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段的长度为箍筋直径10倍，且不小于75mm弯钩形式为45度或135度。2、钢筋连接及焊接钢筋接长方法：梁钢筋采用对焊接长或单面搭接焊、库壁钢筋采用电渣压力焊或气压焊焊接、底板受力通长钢筋采用搭接接长。1）、焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计2）、接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。3）、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4）、焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。5）、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。（五）、钢筋绑扎1、库壁钢筋绑扎（1）、钢筋长度；在满足设计图纸要求和规范要求的情况下尽量短。（2）、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。（3）、钢筋定位：按要求用焊接骨架定位，内外层钢筋在无骨架筋范围内设纵横间距为500mm的“S”形钢筋固定。2．环梁钢筋绑扎（1）梁钢筋一般在底模支设好后绑扎，在梁模板上绑扎时，按箍筋间距在主筋上用粉笔划好箍筋间距，再按照间距进行主、箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处（弯勾）沿受力钢筋方向相互错开。（2）环梁钢筋交圈绑扎，使之形成连续封闭形。在与底板交接处的锚固长度均应符合设计要求。（3）梁钢筋的搭接长度，应分别符合I、II级钢筋的规定，搭接位置应相互错开。（4）梁、板钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（5）当梁钢筋有二排筋时，为确保一排钢筋与二排钢筋之间的间距，固用Φ25（Ⅱ级钢）钢筋作为垫铁，间距800设置，垫铁长度为梁截面减去梁保护层厚度。3．现浇板钢筋绑扎（1）库底板厚较大且上层钢筋数量多，绑扎时应加Φ20钢筋马凳及骨架钢筋，间距纵横1.0m；以确保钢筋位置的准确。如下图：双层板筋马凳铁示意图（2）板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。（3）、绑扎顶板筋时一般用八字扣，交点全部绑扎，底层筋与负弯矩两层筋之间须加钢筋马凳铁为φ10@500梅花型设置，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距600㎜。双层筋马凳示意图如下：（用φ12螺纹钢焊接通长设置，间距为600㎜）板厚减保护层通长贯通φ12＠600双层板筋马凳铁示意图三、混凝土分项工程第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计本工程采用集中搅拌砼供应采取集中搅拌、砼泵输送浇筑方式。一、施工程序试验室试配理论配合比→计算施工配合比、外加剂配剂→砼搅拌→送至浇筑部位→砼浇筑、振捣→养护二、原材料的选用水泥甲方供应，砂为中砂或细砂，用1-3卵石。各种材料使用前都必须按照规定要求检验合格。三、施工方法1、砼拌制（1）砼搅拌前由项目部试验室从现场取样检验后出据配合比，泵送砼坍落度为12~18cm，视天气情况而定。（2）砼浇筑时应设专人负责监控配料。2、砼浇筑实行砼浇灌申请制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。（1）、应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。（2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。（3）、每层浇筑厚度为200—300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35kN/cm２贯入阻力值)，当间隔时间超过水泥初凝时间时，对接茬处应按施工缝的要求处理。（4）、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。（5）筑时应重点控制振捣棒插入间距、深度、顺序。（6）砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补。（7）库底板砼施工时要注意浇注速度、厚度，浇筑厚度控制在0.5米内，每层浇筑时间不得超过60分钟。振捣必须按规范要求进行，做到快插慢拔，捣点均匀，不得过振、漏振。在混凝土浇筑后由于外界气温变化及硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力而导致砼产生裂缝，这样对底板产生不利影响。在混凝土浇筑前须采取技术措施，防止混凝土裂缝的发生。3、施工缝的留设和处理（1）水平施工缝留置浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。板留置于纵墙跨中1／3范围内现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1／3区段内。（2）施工缝的处理板施工缝处继续浇砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10－15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80－100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。5、砼养护和试块留置第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计（1）砼的养护采用人工自然养护法和涂刷养护液。梁板在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。库壁养护采用养护液，纵横涂刷。（2）砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。c、每一现浇施工段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。四、库底板上减压锥施工方案水泥库8个库内各一个减压锥，高度为10.68米（布筋高度为10.65米），锥体根部内直径为5.4米，锥体与水平呈70度，锥体砼厚度为350㎜。该部位的施工是整个子项工程施工的重点难点。一、模板工程由于锥体高度较大，模板方案拟分三段施工，先用Φ48钢管搭设支撑架，立杆间距为1000㎜，横向用钢筋作模板内支撑，钢管架最终搭设成网状锥形体；由于锥体坡度大，内外都需要支设模板。外模的支撑主要用拉杆连接，内设Φ25钢筋内撑，两端头焊接50㎜长的钢筋头，间距为750㎜。。接触锥体底模板的钢管（斜向）全圆25根均布，水平方向焊接环向钢筋，上面钉胶合板（即锥体底模），并一次性安装完成，要求严格拼缝，拼缝处采用宽胶带贴缝。锥体上方表面（外模）同样使用胶合板，并根据锥体的设计尺寸展开大样进行配制，为方便配制,模板长方向沿锥体，宽度以各段圆周大小作调整，尽量采用现有的小模板拼装。外模分三次拼装，第一次模板支设高度稍小，待砼浇筑完后支设下一段。二、钢筋工程钢筋现场加工成型，利用塔吊垂直运输于底板上。先绑扎全部下层钢筋，后绑扎上层钢筋；上上层钢筋之间的固定采用Φ25及ф8的钢筋焊接骨架作为上层的钢筋支撑，骨架间距1000。如下图：便于砼下料和浇筑，上层钢筋的水平筋根据分段位置绑扎，不能多绑。钢筋接头为绑扎接头，接头应相互错开，并垫好垫块。三、砼施工单个锥体砼有近60m3,锥体分三段浇筑，第一段砼近30m3，砼主要靠地泵运输，塔吊配合局部位置；第二段和第三段用塔吊。泵管沿库底板下架设，从库底板上开洞处（减压锥根部）进入库内。库内搭设好操作平台，在模板支设时留出反撑铁或预穿几根钢管作为泵管的支撑点。砼浇筑应四周均匀进行，并且分层浇筑，每层浇筑高度不宜大于1000㎜。要控制下料速度，振捣密实，不漏振。施工缝接槎处在浇筑上层砼前要剔除松散的砼，浇水湿润，在接槎处先浇筑同标号减石砂浆。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计附：减压锥模板支撑图五、屋面工程屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。（一）、施工准备1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）、作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝、设备周边等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）、工艺流程清理基层—→找坡层—→水泥砂浆找平层—→炳烯酸脂防水卷材—→水泥砂浆找平层—→细石砼防水层—→水泥砂浆找平层—→地砖面层第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计（四）、施工操作工艺1、清理基层1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2、找坡层（1）根据设计及规范要求，弹线、贴饼。（2）用20mm左右的分格条分格。（3）由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按照设计的规定。（4）压实、找平表面。3、水泥砂浆找平层（1）将结构层上的污物杂质清理干净，洒水湿润。（2）按照规范要求留设分格缝，缝高同找平层厚度、缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。（3）砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，做到每分格内一次性铺成，严格掌握坡度，可2m靠尺找平。（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实压平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后要注意少踩踏。（5）铺设找平层12h后，需洒水养护或及时施工下一道工序。4、卷材施工（1）涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（2）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计10mm。（3）材料要求其质量要求见下表：项目质量要求折痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2缺胶每卷不超过6处，每处不大于7mm,深度不超过本身厚度30%（4）施工注意事项雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。不允许穿带钉子的鞋进场。竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm,24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（五）、成品保护施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。（六）、安全措施防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。施工操作人员应戴防护手套。（七）、防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐六、装饰装修施工（一）材料质量要求第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计油漆工程所用的涂料和半成品，均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明，腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层底漆和面漆的性质配套使用。（二）油漆工程施工工艺木料表面涂刷清漆的施工工序：清扫基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→满刮腻子→磨光→刷油色→刷油漆→拼色→补腻子→磨光→刷油→磨光→刷油漆→磨水砂纸→刷油漆→磨光→刷油漆→磨退漆→打蜡擦亮。金属面油漆施工工序：清扫基层→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光后满刮腻子→磨光→刷漆→补腻子→磨光→擦净→刷漆。（三）油漆施工1、一般油漆施工对环境温度不宜过低，相对湿度不宜过大。2、油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，木基层含水率应控制在12%。3、每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。4、木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。5、木基层作清漆时，应色调均匀，拼色一致，表面不显疤痕。（四）注意要点1、墙面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)、影响外墙的凸出墙面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。2、安装好的门窗框与墙之间缝隙用1：3水泥砂浆堵灌密实；不锈钢门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，刷漆前应先粘贴好保护膜。3、大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。4、抹底子灰时，基层保持湿润。5、为避免外墙雨水渗漏，外墙抹灰中加5～7%防水剂，抹灰用砂为中粗砂，严格控制含水量，并应保证砌筑墙时砂浆饱满，垂直和水平缝中不得有漏浆现象。第五章工程质量保证措施第1节工程质量保证体系首先建立完善的工程质量保证体系及建立健全质量保证制度，分别从生产管理和质量监督的角度，把好工程质量关。质量保证体系与质量监督体系，见表第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计第2节质量方针目标管理（1）质量方针、质量为本，狠抓管理、高标准严格要求，用工作质量促进工程质量，为企业赢得好的社会信誉和经济效益。（2）加强技术管理，组织有关人员认真学习图纸及新规范，参加设计技术交底和图纸会审，了解设计意图，关键要害部位，分级作详细的书面交底。（3）严格按照操作规程，施工规范及本工程施工组织设计的要求进行施工。各道工序必须进行自检、互检和交接检查。凡结构工程、隐蔽工程在自检的基础，经甲方代表，监理、质检部门共同验收签字认可后方能隐蔽，在进行下一道工序，公司质检科分层分阶段进行质检，如发现问题及时采取，不断提高工程质量。（4）专业人员必须持证上岗，浇注砼应实行浇注许可证制度（5）必须按工程顺序进行施工并作好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要的孔洞及预埋件穿管、应事先明确位置，做好预留、预埋工作，并做好记录。防止遗漏和差错，严禁事后开槽打洞影响工程质量。（6）认真做好材料使用关，所以材料、成品、半成品必须是符合材质要求，要有材质合格证，钢筋按机械性能实验，水泥按购批量作实验报告，安定性达不到要求，不得使用，库存三个月的水泥应降低标号使用。不同厂家不同标号的品种严禁混合使用。第1节滑模工程质量保证措施1、一般质量保证措施（1）、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。（2）、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。（3）、明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计（4）、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。（5）、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。（6）、根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。（7）、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。（8）、特殊工种和重要岗位必须持证上岗。（9）、保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。2、特殊的质量保证措施 为使表面达到要求采取以下措施：a、使用新钢模，模板组装时倒梢1-2mm。b、模板连接处夹海绵密封，模板下口挂海绵条，使其不漏桨。c、保证滑升速度并及时清光。d、若有不周之处，滑模完工后用砂轮打光局部处理。2、为防止扭转采用以下措施：a、采用“GYD-60”千斤顶，爬升杆用国标φ48架子管。b、比通常情况下增加10%的千斤顶用量。c、停滑时用缆风绳四周固定。d、严格按规定滑升，不超速滑升。第4节砼浇筑的质量保证措施（一）、技术保证措施实行砼浇灌制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。1、严格原材料质量检查工作，水泥使用质量稳定的大厂水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。2、砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净。3、严格按配合比配料，严格计量，必须有实验部门提供的配合比，并根据材料供应时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。4、如使用外加剂、泵送剂时，必须由试验室出配合比报告，掺加时必须按产品的使用说明方法掺入，掺量必须符合配合比要求。5、料斗在移动过程中应注意不能碰撞钢筋、模板和架子等，并控制好混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。6、浇注大体积砼时，井口设专人把关，严格按要求振捣密实，以准确反映施工质量。7、砼浇筑按规定分层下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时间以观察砼表现没有气泡为准。8、砼浇筑过程中，应避免振捣时触及钢筋和模板，并设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。9、砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。（二）、混凝土的缺陷防止与处理1、对数量不多的中蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2－1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆之前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计2、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。3、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.05以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。第5节施工质量管理措施（一）保证质量的管理措施1、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关,项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制，并按相关文件的要求，明确项目经理部与公司关系。2、规定项目经理部管理层质量职责项目经理：为工程质量第一责任人，实行质量终生制。项目技术负责人：为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。各工长把住过程质量关，对自已所施工的部分工程实行终生制。并在该工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。3、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。4、由公司派驻现场专职检查员按《工序质量检查方案》跟踪检查,把测量放线、砌体、内墙抹灰、楼地面、屋面、卫生间等确定为关键工序，并作为质量控制点。5、推行全面质量管理,提高主体、装饰工程质量（1）提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。（2）制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。（3）组建“安装工程质量控制”、“装饰工程质量控制”QC小组，凡工程质量通病均设置QC管理点开展QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。（二）技术保证措施所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工，施工中必须遵守和执行国家现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程，遵守上级部门制定的质量保证措施，按优质工程标准实施质量、技术管理和软件资料管理。根据本工程特点，拟定以下质量保证措施：1、施工前，项目技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，搞好图纸会审，将图纸中的问题及时解决在施工之前，项目技术负责人、施工责任工长应向操作班组进行施工要求、技术操作规程和操作方法书面交底，坚持“三检制度”，即自检、互检、交接检，以分项质量保分部质量，以分部质量保工程质量。2、施工中密切与质检、监理部门的配合，所有进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期，并由建筑工程质量监理部门检查、监督，严禁使用“三证”不全的产品。3、施工中发现图纸中的问题，应在施工前及时提出，由设计单位解决，不得主观臆断和更改，若因故需作修改，应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定，并办理有关手续后方可进行修改。4、为确保工程质量，凡本工程采用的建筑材料及设备应符合有关质量标准规定，建筑材料的选择，颜色选定，应由建设单位、设计单位、施工单位共同研究确定。5、所有孔洞和预埋件均必须配合相关工种预留或预埋，严禁事后打洞，钢筋应绕过洞边，如需截断钢筋，则必须在洞边补加强钢筋。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计6、木门用料采用一等杉木，木材不应临时高温烘烤，含水率不大于12%～18%，木材面与墙柱接触面及预埋木砖均应做防腐处理。7、二装设计部分应与设计单位共同研究，并注意消防喷头、探测器、通风口、灯具等位置的安排，并要符合消防要求。8、提升机井预留洞及四周墙、梁、板位置应与定货样本校核无误后，方可施工。9、所有穿楼板管线或图中标明的预留洞均应按照有磁专业的图纸密切配合预留和预埋，不得事后打洞。10、虚心接受建设单位、设计单位、监理部门的质量监督，加强怀安装等其他分包单位的协调配合，主体施工阶段建立隐蔽会签制度，避免漏埋管道，漏留孔洞，砼浇筑前应会同工程监理、建设单位办理隐蔽验收记录。（三）原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注意出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（四）计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石每盘过秤。4、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。（五）工程施工服务1、施工过程的服务（1）施工过程中，当业主提出投诉意见时，项目技术负责人和总工程师组织有关部门与业主代表共同协商处理办法。（2）生产科负责落实服务措施、设备、人员、材料，专业工长具体组织实施服务。（3）生产科负责服务过程的跟踪检查及验证，做好验证记录。同时将服务结果交业主复核、确认。2、工程交付后的服务（1）工程交付后，项目向甲方提交一份《建筑安装工程保修书》，制定详细保修计划。同时成立一个由土建、安装技术人员及设备调试人员组成的维修小组，在工程交付之日起，负责本工程范围内的保修工作。（2）项目组预留工程造价的5％资金作为维修基金，对使用过程中易损耗的材料如五金、管材、线材等，预留工程使用量的l～5％，其它维修材料在就地采购。（3）保修期间，维修小组每月定期对工程质量进行回访，听取业主意见，对与建筑物使用功能的有关信息进行收集、汇总、分析。对所有设备、辅助设施和电气、管道、通风空调等系统进行全面检查，使所有设备保持良好的运行状态。同时做好《竣工工程质量回访记录》并请业主代表签字认可。（4）保修期间，若业主在使用过程中对工程质量提出意见，由维修小组负责受理，并到现场了解情况，查明原因，写出调查报告。除因非正常操作引起的损坏外，凡由于工程施工或材料设备质量造成问题，应免费修理或更换，并做好保修记录并由业主代表签字认可。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计（5）若仅以维修小组的技术力量和设备无法完成预期的服务工作，则由维修小组将“调查报告”，由经项目经理组织制定纠正和预防措施，组织人员和设备完成服务工作。（6）保修期间，若业主提出合同规定的工程保修义务外的其它服务要求时，维修小组应根据能力尽量完成，须收费时由维修小组和业主双方商定。（7）保修期内，项目将通过电函等方式了解工程施工质量和使用效果以及维修小组的服务质量；必要时可派员赴施工现场，对维修小组的服务工作实施检查验证。3、保障运行服务（1）工程移交甲方时，所有设备、配电箱(盘、柜)的控制器(开关、插座、按钮等)均应有标识；（2）工程移交时，将本工程的所有工程实体和设备清单移交甲方；（3）维修小组组长由项目经理指派项目主要管理人员担任，确保服务能满足业主需要。4、形成记录（l）用户投诉登记表；（2）竣工工程质量回访记录；（3）服务及服务验证记录。三、质量回访与维修自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想。具体措施：（一）回访制度1、在保修期内，由公司领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施。2、保修期内回访小组每个季度回访一次。保修期外每年质量回访一次。3、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。4、对用户设立维修卡，卡上注明电话号码和联系人，以便及时联系。第六章安全技术措施第1节安全管理目标为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，根据《建筑法》、《建筑施工安全检查标准》以及《四川省建筑施工现场监督管理规定》的要求，结合本项目经理部的生产实际情况，制订本目标。安全管理目标：本工程从开工至竣工期间职工工伤事故的死亡人数为零，轻伤事故频率不超过１８‰（年），并不得发生重大机械设备、火灾事故和急性中毒事件。第2节安全生产总则（1）施工中应特别注意安全，作到安全第一。（2）现场必须加强安全管理，并设专职安全员，随时检查工地的安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。（3）建立完善的安全生产责任制，开工前由项目技术负责人、责任工长及安全员进行安全生产教育，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章有罚。（4）设备操作人员及电工必须持证上岗。（5）进入施工现场必须佩带安全帽。（6）现场设置必要的安全标志及标语。（7）孔口周围设置红灯示警。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计第3节安全生产保证措施一、建立健全的安全生产制度和建立完善安全保证体系1、建立项目安全管理体系，认真贯彻实施建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准；建设工程JGJ46-88施工现场临时用电安全规范；JGJ80-90建筑施工高处作业安全技术规范；JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范等安全技术规程以及国家有并劳动保护及安全生产和各项政策、法令。3．在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。4．建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班部长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。安全施工管理小组组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工程师组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长项目施工安全保证体系图见下：项目经理(安全第一负责人)项目副经理(安全施工负责人)项目技术负责人(安全技术负责人)安全员内业技术员材料员劳资员保安员机电管理员工长分包单位安全检查和教育编制安全技术措施服从总包单位统一指挥建立安全设施组织班组安全操作规程安全用电和机械安全运转供应安全用品具现场治安防火组织劳务层入场安全教育安全管理目标：1、杜绝死亡事故，千人负伤率≤0.2‰。2、争创标准化文明工地。安全管理职责系统图第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计公司总经理公司副总经理公司总工程师生产技术科安全质检科材料设备科工程保卫科工程项目经理项目技术负责人项目质安监理工种负责人施工工长门卫值勤员专职安全检查员机械操作组木工作业组钢筋作业组砼作业组砌体作业组滑模作业组电工作业组装修作业组设备安装作业组第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计公司安全生产管理网络体系安全生产领导小组公司领导质安处设备处工程部材料处工会医务室项目经理安全员安全设施检查规章制度执行机械员工长文明施工检查材料员工会委员医疗站机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查落实劳动力保护工程工人身体检查处理突发事故安全管理体系二、安全教育及交底工作1、施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，便其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。2、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。3、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。4、重大安全技术方案的制定，经批准后由项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。三、安全施工管理根据本工程的实际情况，安全施工管理必须认真抓好以下方面：1、保证施工现场安全生产凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；严格按照本施工组织设计安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序；高压线路和防火设施，要遵照供电和消防部门的规定，确保设施的完备可靠，使用方便；根据工程实际，施工现场应作好可靠的防护措施和各种安全设备和标志，确保作业安全。2、预防高空坠落和物体打击事故保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定；高大建筑物和构筑物施工时，必须按规定设置安全网；在楼梯口、阳台口、通道口及预留洞口处，必须安装防护措施；严禁高空作业人员从高处抛投任何物料，严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；构件和材料施工吊装时，吊具必须牢靠，严禁吊臂下站人，并隔离出安全通道；不准在6级以上强风或大雨、雪、浓雾天从事露天高空作业；禁止患高血压、心脏病等不适于高处作业人员从事高处作业，严禁酒后从事高处作业。3、预防坍塌事故脚手架的支搭应经过计算，作到科学合理，所用材料必须牢固；大型模板、墙板存放，必须设置垫木和拉杆，用插放架时必须绑牢以保持稳定；大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固；安装钢结构时，必须搭设与钢结构长度同等尺寸的满堂脚手架。4、模板安拆和滑模在施工中的安全措施吊运、安装或拆除模板时，要求稳起稳落，不得斜牵斜吊，材料没有到达位置和摆放平稳时不得摘钩。滑模平台四周要有防护栏杆和安全网，平台必须铺严，在滑升过程中要经常调整水平和垂直偏差，平台上的人员、材料分布要均衡，拆模时应对称操纵；各类装配壁板应按照施工顺序分类堆放，安全通道应保证其稳定性并四周满挂安全网。5、预防机械伤害事故必须健全机械的保护装置，所有机械的传动带、轴承、钢绳、吊篮、均应安设防护装置。机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，并按规定配戴防护用具；各种起重设备，应根据需要配备安全限位装置、起重量控制器、联琐开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。6、预防触电事故健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；设置电气技术专业安全监督检察员，经常检查施工现场和车间的电气设备、闸具，及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工，电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。7、拆除工程的安全措施第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计拆除工程的施工方案和安全措施，要遵照有关的安全技术规程进行，并报请技术负责人批准后方可施工；工程拆除现场的水、电、煤气等管线；参加拆除人员，要统一行动听指挥，遵照拆除方案。要从上而下、从小到大，从外到里、逐层顺序进行，严禁数层同时拆除；承重、主体结构最后拆除；在高处拆除时，要搭设流放槽，大型构件要用起重机吊运，严禁抛投物料。8、预防中毒、中暑事故对施工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对出事高温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其他有效措施。对不适应高温、露天作业人员要调离。对高温季节露天作业人员，工作时间应适当调整。避开气温高峰。9、预防职业性疾病搅拌机应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其达到国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施，以减少设备运转时的噪音；对从事混凝土搅拌和接近粉尘浓度较大、接近噪音源、受到电焊光或强烈日光照晒的作业人员，应采取相应的保护措施，并使用相应的防护用品，还应减少作业人员在烈日下的作业时间，以减少或杜绝日射病、电光性眼炎、职业性疾病及水泥尘肺等病。10、雨季和冬季施工的安全措施雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理；凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施；塔式起重机、钢管脚手架、龙门架等高大设施，应作好防雷保护；尽量避免在雨季开挖基坑或管沟等地下作业，如不可避免时，要作好排水及防坍塌措施；风雨之后，应尽快清扫现场及脚手架，防止滑倒或坠落事故；雨后要检查脚手架、井字架、塔式起重机等设备的地基，是否有下陷坍塌现象，如发现有下沉要及时处理；要建立严格的取暖火炉管理制度，预防一氧化碳中毒及火灾的发生。第4节主体工程安全技术生产1、施工现场（1）、必须做好“三通一平”。（2）、筒壁四周10m应设警戒标志。2、操作平台1）、钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。2）、在施工的构筑物周围，划出施工危险警戒区。警戒线到构筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。当不能满足时，应采取有效的安全防护措施。危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，经常出入的通道设防护棚或红灯示警，出入口应设置专人警卫，并制定警卫制度。3）、危险警戒区内的建筑物出入口，地面通道及机械操作场所；应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时，上下工作面间应搭设隔离的防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑输装置、管道、电缆及设备等，均应采取措施。防护棚的构造应满足下列要求：①、防护棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板（木板厚度不小开3cm）或竹夹板组成，重要场所增加一层2—3mm厚的钢板；②第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计、现场垂直运输机械的布置，应符合下列要求：当采用多台塔吊同场作业时，应防止相互碰撞。③、操作平台及吊脚手架上铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞（如上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等），应设盖板封严。操作平台（包括内外吊脚手）的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于1.2m，横挡间距不大于350mm，底部高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并与防护栏杆绑牢固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于10cm。4）、操作平台的内外吊脚手架在兜底满挂安全网，并应符合下列要求：①、不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等强连接，连接点间距不应大于50cm。②、对于在构筑物周围行人较多的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手应加强防护。③、安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。5）、在人道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不小于1.2m。3、垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。4、动力及照明用电1）、照明用电应设有备用电源，如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。滑模施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置，总开关和集中控制开关必须有明显和标志。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定的间距不应大于2m，其下端应理顺，并加防护措施。2）、滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：①、施工现场的照明灯头距地面的高度，不低于2.5m，在易燃易爆的场所，应使用防爆灯具；③、滑模操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不高于36v。④、操作平台上有高于36v的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保护器，灯泡应配有防雨灯罩和保护罩。3）、应设置双回路或备用电源，设置紧急断电装置及明显标志。4）、零线接地可靠。5、通讯与信号1）、上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不能启动。2）、在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。6、防雷防火第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计（1）、操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相连；接地电阻不得大于4Ω。（2）、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。（3）、雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。（4）、操作平台上设置两只专用消防灭火器。7、施工操作（1）、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。（2）、严禁超速滑升。（3）、经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm，相邻两个千斤顶的相对高度≯20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。（4）、空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。8、滑模装置的拆除1）、采用全空滑拆除法拆除。2）、滑模装置拆除前，必须组织拆除专业人队、组，指定专人负责统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。拆除前应向全体人员详细的安全技术交底工作。3）、拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可准使用。滑模装置拆除前，应检查各支承点埋件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用在施结构作为支承点时，对结构砼强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15Mpa。4）、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除应均衡对称，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。当遇到雷雨、雾、雪、或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业。对烟囱类筒体构筑物宜在顶端设置安全行走平台。5）、进行施工现场必须正确戴好安全帽；高处作业和临边作业必须正确系好安全带。第七章施工平面布置该工程施工现场布置：钢筋加工区、木工房及主要材料库、现场搭设钢管用密目网围护，每隔5米设红灯示警。详见施工总平面布置图。第八章文明施工管理1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，并严格按照有关建筑施工现场监督管理规定，结合实际制定具体管理办法，用符合标准的文明施工管理来提高项目工程施工的综合管理水平，以达到提高工程质量，延长机械使用寿命，消除污染，美化环境，完善安全防护设施，有效的抵御事故发生，搞好治安消防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。2、现场施工用水用电线路，机具设备等，必须按照总平面图进行设置安装，并定人定岗进行使用管理，施工材料，周转材料等，材料部门安排专人负责，按总平面图定点整齐堆放。3、根据施工现场实际特点，设置必要的职工生活临时设施各类设施井然有序，室内外整洁卫生、床铺、卫生用具分点成线放置，食堂卫生管理及饮水供应等符合卫生管理要求。4、做好施工现场安全保卫工作，设专职保卫人员维护现场治安，在当地部门的支持下，搞好社会治安综合治理工作。5、保护施工成果。不得随意损坏，污染施工成品及机具设备。对斗车、使用后及时清理，集中放置。做到工完场清。第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计7、神文明建设工作，施工现场不得随意搭挂衣物及其他影响观感的物品，统一设置晒衣处，生活垃圾箱，简易浴室，茶水亭等，保持整洁。第九章雨季施工措施1、土方和基础工程雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。放坡适当加大,或设置临时支撑或在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50厚细石砼。基础施工应分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，防止地面水涌入基坑内。2、砼工程砼浇筑前应收听2～3d内的天气预报，掌握可靠气象信息，尽量避免雨天气浇筑砼。现场预备大量防雨材料（如塑料布），以备浇筑时突然遇雨时对砼进行覆盖。雨季施工，为防止砼浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，应根据结构情况和可能，事先确定砼施工缝紧急留设位置。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。3、砌体工程砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。4、吊装工程构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，防止构件堆放区积水、浸泡及泥土粘到予埋件上。雨后吊装时，先要做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。5、安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。第十章保证工期措施第1节总工期目标：根据我公司施工经验以及现场实际情况，我项目部确定矿渣库工期120天，见施工进度计划表。第2节保证工期：采取以下措施1、实行项目管理，成立项目经理部，同建设单位、设计单位、监理单位紧密结合，严格按照施工图和施工组织设计施工，从组织上保证总进度的实现。2、以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划短安排,通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期，加强调度职能，向管理要效益，向质量要工期。3、采用目标管理，用施工流水网络控制施工进度。4、第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计本工程列为公司重点工程在人、财、物方面给予重点保证，并建立例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。1、合理配置施工机械和保证机械的运转，是确保工期的主要因素，因此备足配件，加强维修保养，使其正常运转，充分提高机械的利用率。主要机械需用计划表见附表。2、加强现场平面管理，做到现场道路畅通，保证物质供应。3、加强各工种之间的协调配合，尤其是土建和安装更要相互支持，协调一至，进行结构，设备、安装立体交叉作业。4、采取分段施工，平行流水作业，组织足够的劳动力，为加快主体进度，安排双班作业连续施工，并请设计院、质监站、对主体分阶段进行质量评定，以利于其他工序工种的插入，加快综合工期。5、保证施工的后勤供应工作，确保劳动工时的充分利用。附：主要施工机具设备计划用量表工程测量仪器用表滑模二油路布置图滑模操作平台布置图水泥储存及散装施工进度计划表主要施工机具设备计划用量表序号名称单位数量规格备注1塔吊台1TQZ402砼搅拌机台1350L3交流电弧焊机台154钢筋弯曲机台55钢筋切断机台56钢筋对焊机台17钢筋调直机台18砼振捣器台6套9发电机台1台停电时滑升应急10木工刨床台111汽车泵台1第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计工程测量仪器用表序号机具设备型号单位数量备注1经纬仪台2工程定位放线2水准仪　台2高程抄测3水准标尺　把2　4钢卷尺50米把2　5工程检测工具　套2现场质量检查6砼试模150×150×150组8制作砼试件用每组三个7坍落筒100×200×300个1　8激光铅垂仪　个1　9全站仪台1　　　　　　第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计第38页共39页 水泥储存及散装施工组织设计第38页共39页'