中7-47k井施工方案(1)

'中7-47K井侧钻井施工技术方案编码：一钻-2011-06（侧）编制人：梁毅承钻单位：C15623钻井队2011年6月28日 审核意见：审核人：年月日审批意见：审批人：年月日 中7-47K井侧钻井施工技术方案一、基本数据中7-47K井为一口设计井深2378m的Ф139.7mm套管内开窗侧钻井，设计井身结构为Ф139.7mm套管内悬挂Ф95.25mm套管×（1513-2374m）1．井眼轨迹：开窗侧钻点1583.00m，造斜终点1716.49m，靶点2261.16m（垂深2250m），设计井深2378m，最大井斜角11.11度，方位246.46度，造斜率2.4度/30m。2．地质分层及复杂提示地质分层垂深m斜深m复杂情况提示压力系数馆四油组18901894.29防气侵、防喷漏底部砾岩0.94东营段21002108.30防气侵、防喷漏0.94板四油组23302342.69防气侵、防喷漏1.0滨一油组2364.652378防气侵、防喷漏1.063、工程目标：（1）钻井周期：26.83天（2）建井周期：37.63天（3）钻头数量：8只二、难点及风险分析1、该井为高危地区的重点井，井控风险定级为井控一级风险井，严格按照《大港油田钻井井控实施细则》要求配备齐全井控设备，并按照标准进行安装。2、在施工过程中要充分落实好防喷、防漏等相关措施，钻进过程中认真做好井控坐岗工作，确保井控安全，严格按2010年5月下发的《大港油田钻井井控实施细则》要求执行。3、该井侧钻在馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进-12- ，施工过程中应注意控制好钻井液性能，打开目的油气层前加入钻井液封堵剂、细目碳酸钙等油保及防漏材料，施工过程中加强坐岗观察及录井提示工作，及时监测油气显示及钻井液性能变化，做好防漏、防喷措施；严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻、井漏等事故的发生。4、侧钻稳斜过程中要严加强轨迹控制，及时进行测斜，防止井斜角和方位角急剧变化，确保轨迹达到设计要求，顺利中靶。5、地质提示：预计本井在井段2175-2227.8m含CO2为0.41-0.65％。侧钻施工中要加强坐岗及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时采取有效措施，做好安全防护工作。落实好防喷、防漏措施，严格执行井控坐岗制度，进入油气层后，起钻前必须进行油气上窜速度监测，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全。6、本井目的油气层井段斜深为2210.21-2342.69m（垂深为2200-2330m），在油气层井段施工，要注意防气侵、防喷漏，施工中要加强坐岗及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时采取有效措施。7、预计本井在1880-1910m钻至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型号。三、施工整体思路1、钻头排序：开窗后马达增斜钻进用2只Ф120.65mmGYD517钻进至馆陶底砾岩顶部，更换常规钻具使用3只Ф120.65mmGYD537或Ф120.65mmGYD617单牙轮钻头钻穿馆陶底砾岩，马达增斜钻进用和稳斜钻进使用3只Ф120.65mmGYD537单牙轮钻头钻进至完钻井深2378m。2、马达跟踪井段：1583m-2200m。四、各井段施工措施-12- 1、井眼准备重点工作：对井筒刮削干净，便于导斜器顺利坐挂；井筒、钻杆试压合格。（1）通井：下Φ73mm正扣钻杆＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ120mm×0.5m通井规通井至1587m,通井中途遇阻加压≤30KN，起出后详细进行描述。（2）修整灰面：通井时如在1587m以上遇阻，则下入Φ73mm正扣钻杆＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ120.65mm单牙轮钻头，修整灰面至1587m。（2）刮削、替钻井液、试压：下Φ73mm正扣钻杆＋Φ81mm加重钻杆×4根＋中间球座＋GX-T140刮削器刮削至井深1587m,并对1500-1587m井段反复刮削三次以上，清水反循环洗井干净并对套管试压12MPa，30min≤0.5MPa合格，用符合设计要求的钻井液替出井内压井液并循环彻底，投球，钻井液对钻杆正试压30MPa，10min压降≤0.5MPa为合格。2、下导斜器重点工作：导斜器坐挂方位准确，避免开窗后扭方位造成的时效损失。（1）下锚定导斜器：锚定导斜器下入前，地面测定向键与导斜面角差，下锚定导斜器钻具组合：Φ114mm锚定导斜器＋定向接头＋Φ73mm正扣钻杆。（2）反洗井：锚定导斜器下到设计深度后，用钻井液反循环洗井至进出口性能一致。（3）陀螺定向：采用陀螺仪测定向键方位并换算出导斜器斜面方位，根据定向井公司技术人员要求调整斜面至合适方位（侧钻目标方位246.46°），反复上提下放钻柱4-9m破除扭矩，重新测定方位吻合后，锁死转盘。（4）导斜器座挂：钻杆正憋压10MPa、20MPa、30MPa,分别稳压4-5min座挂导斜器。（5）丢开锚定导斜器：钻杆放压至0MPa，下放钻具有座挂显示后继续缓慢下放加压60-80KN，证实锚定导斜器座挂后，上提钻具超原负荷5KN，累计正转钻柱20圈倒出送斜杆，起出。-12- 3、开窗、修窗(1583-1586m)重点工作：控制好开修窗施工参数，顺利开窗及修窗，使窗口规则、平滑，做到上提下放无挂无阻，满足后期作业要求。（1）钻具组合：Φ120.65mm开窗铣锥＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ73mm钻杆（2）钻进参数阶段进尺m钻压KN转速r/min排量l/s开窗10.5<1040-5010-12开窗20.510-2040-6010-12开窗31.5-2.010-3050-8010-12修窗0-3.05-1050-9010-12（3）铣锥初磨铣套管时，要轻压低转速，避免扭矩突然增大而损坏钻具。井口返出铁屑后逐步放开钻压和转速。（4）开窗后要轻压高转反复修整窗口，做到上提下放无挂无阻，确保下步施工工具顺利下入。（5）开窗后大排量充分循环，带出井内铁屑，钻井液出口放一块强磁铁吸附铁屑，并及时清理铁屑。（6）控制好各阶段的施工参数，确保窗口规则、平滑，防止开窗速度过快造成的窗口过短现象；钻具过窗口处遇阻加压≤30KN，否则应起出钻具后采用新铣锥进行修窗作业。（7）开窗修窗必须要确保窗口规则、平滑，满足后期作业要求，若开修窗过程中若出现铣锥无进尺或蹩跳钻现象，则立即起钻检查铣锥磨损情况。4、试钻（1586.0-1606.0m）重点工作：加足钻压确保有效脱离原井眼钻进。（1）修窗结束后，用修窗钻具试钻裸眼3-5m后起钻换单牙轮钻头试钻裸眼10-15m。-12- （2）钻具组合：Φ120.65mm单牙轮钻头＋止回阀＋Φ118mm螺旋稳定器＋Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据定向井服务人员要求进行调整）（3）钻进参数：钻压50-60KN，转速50-60r/min，排量10-12L/s。（4）试钻过程中应注意控制好钻压，足压钻进，严禁轻压吊打，防止开窗后无法脱离原井眼沿原井眼钻进，造成开窗钻进失败。5、螺杆钻具钻进井段(1606-2200m)重点工作：打开油气层做好井控工作；使用MWD无线随钻监测井眼轨迹，注意井眼轨迹不超标；使用好固控设备降低含砂。（1）增斜、马达稳斜钻具组合：Φ120.65mm单牙轮钻头+Φ95mm单弯螺杆钻具+止回阀+MWD短节＋Φ88.9mm无磁钻铤×1根（内带MWD仪器）+Φ81mm加重钻杆×14根+Φ73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整）馆陶底砾岩钻进钻具组合：Φ120.65mm单牙轮钻头+止回阀+Φ118mm螺旋稳定器+Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整）（2）钻进参数：钻压20-40KN，排量10-12L/s，转速：马达＋转盘。（3）钻具下井前逐根检查钻具水眼通径、丝扣的磨损情况、台阶的密封性以及接头的偏磨程度，严格按照推荐上扣扭矩紧扣，保证钻具在使用中的可靠性。（4）螺杆钻具和仪器下井前要检查和试运转，防止下井后不工作。（5）下钻遇阻时，应以上下活动钻具、冲通措施为主，不能动转盘旋转钻具或启动井下马达，如钻具遇阻而不能通过时，应更换稳斜钻具通井，通至无阻卡现象为止。（6）该段在馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进，在钻进过程中应注意控制好钻井液滤失量，提高钻井液防漏防塌性能，严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻等事故的发生。-12- （7）钻井施工中，每钻进100-150m或纯钻时间达到24h必须进行一次短起下钻作业；（8）在定向过程中如进尺缓慢，要注意大幅度勤活动钻具，防止因钻具长时间小范围滑动发生卡钻。如遇托钻压现象要及时加入润滑剂，并搞短起下，疏通井眼，增加井壁润滑性；（9）加强与定向井沟通，定向至稳斜井段要测井眼轨迹与井眼趋势，尽可能实现少定多导，以提高机械钻速。（10）起下钻进入窗口附近，切实观察好悬重变化，技术员要标明进入窗口时钻具编号。（11）预计本井在1880-1910m钻至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型号。6、常规钻具钻进井段（2200-2378m）重点工作：加强测斜，防止井眼轨迹超标；（1）钻具组合：Φ120.65mm单牙轮钻头+Φ118mm螺旋稳定器+Φ104.8mm短钻铤+Φ118mm螺旋稳定器+止回阀+Φ88.9mm无磁钻铤×1根+Φ118mm螺旋稳定器+Φ81mm加重钻杆×14根＋Φ73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整）（2）钻进参数：钻压40-60KN，排量10-12L/s，转速60-80r/min（3）加强测斜，每钻进100-150m进行单点测斜，以便及时掌握井眼轨迹变化趋势，防止井斜角和方位角急剧变化，如发现有脱靶迹象，应及时采取有效措施，确保中靶。（4）每钻进100-150mm或纯钻时间达到24h必须进行一次短起下钻作业，以清除井壁岩屑。-12- （8）预计在垂深2200m（斜深2210.21m）钻进油气层，进入油气层前调整好钻井液性能，按要求加入1%钻井液封堵剂及2%细目碳酸钙，做好油层保护及防喷、防漏等工作。起钻前必须进行油气上窜速度监测，结合气测录井监测钻井液性能，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全。（5）起至窗口前，切实观察好悬重变化，技术员要标明进入窗口前的钻具编号。（6）钻进进尺较慢时应定期活动钻具，并在钻井液中混入原油、SAS等润滑防卡材料防止粘附卡钻，防止出现井喷、井漏、卡钻、气侵等复杂事故。五、完井阶段1、钻完设计井深后，调整循环泥浆2周，起钻前进行短起下钻并测量油气上窜速度，确保压稳地层，满足后续施工作业要求。2、为保证完井电测的顺利，完钻后充分洗井，调整好钻井液的性能，加大润滑材料的投放。3、电测完通井进行多点测斜。4、因井眼小，钻具与井壁的摩阻较大，下套管前加强泥浆的润滑，缩短套管在井内的静止时间，防止压差造成复杂情况。5、组织召开好下套管前和固井前的技术措施交底会。6、下套管前，要认真检查到井的套管，对套管进行通径、清洗、检查、长度丈量（与录井分别丈量）、编号，并好坏分开。六、中7-47K井钻头顺序排列序号钻头类型数量井段进尺钻井水力参数钻压KN转速r/min排量l/s备注1Ф120mmGYD51721583-186027720-40马达马达+（15～20)10-12增斜2Ф120mmGYD61731860-19105040-6060-8010-12稳斜3Ф120mmGYD53721910-220029020-40马达马达+（15～20)10-12增斜、稳斜4Ф120mmGYD53712200-237817840-6060-8010-12稳斜-12- 七、中7-47K井生产运行计划工序工作内容井段（米）计划工期(h)钻机月速m/台月机械钻速m/h1侧钻队搬家0126391.302修井机搬安0153开工准备0484通井0-158610.945修整灰面0-1586126刮削、替钻井液、管柱试压0-158614.837井筒试压0-15861.88下导斜器、测陀螺158314.989开窗、修窗1583-158626.5311裸眼钻进1586-2378738.412裸眼通井237815.5713裸眼电测1583-23789.914裸眼通井237815.5715下套管固井237850.8216套管通井及替泥浆237819.6217声放磁测井17.518井筒试压1.819侧钻收尾43.2合计钻井周期（d）31.87合计建井周期（d）44.52-12- 八、中7-47K井邻井实钻情况井号井型完钻日期完钻井深（米）机械钻速（米/小时）钻井周期（天）完井时钻井液密度施工情况中7-47直井198323788.9037.081.31全井顺利中8-42-1定向井2003261811.2924.11.20全井顺利中8-43-1定向井1993231010.4240.251.27全井顺利滨80x1定向井2008373211.9349.631.1-1.48全井顺利九、中7-47K井提速运行计划工序工作内容井段（米）阶段运行计划时间（h）计划工期(天)钻机月速m/台月机械钻速m/h1搬迁、安装设备0搬迁、安装设备7236141.082通井0-15861配钻具，下单根通井70.422起钻33修整灰面0-1586配钻具，下钻40.5修整灰面2洗井2起钻3刮削0-15861配钻具，下钻刮削40.542洗井，试压，替钻井液，投球试压、洗球63起钻34下导斜器0-15831配钻具，下钻40.52洗井13测陀螺34坐挂导斜器15起钻35开窗、修窗1583-15911配钻具，下钻412开窗103修窗24试钻35循环钻井液2-12- 6起钻36试钻1591-16061配钻具，下钻40.582试钻63循环钻井液14起钻37裸眼钻井1606-23781配钻具，下钻525.2521606-2200m钻进4703循环钻井液、短起下、测后效84起钻65配钻具，下钻662200-2378m钻进907循环钻井液、短起下、测后效148起钻78电测、通井1583-23781裸眼电测91.382配钻具，下钻83循环钻井液、短起下、测后效、投多点94起钻79固井1513-23741配套管附件，下套管93.02下钻33循环24固井45候凝246探悬挂器，起钻37通井，替泥浆108起钻69测声幅，试压710安装完井井口4侧钻收尾侧钻收尾351.46合计钻井周期（天）26.83建井周期（天）37.63-12-'