改造加固论文

'办公楼装修改造加固施工监理摘要近年来，随着建筑材料和土地价格的不断上涨，为了响应国际“节约和有效利用资源”的号召，以及减少工程造价，建筑物的改建和加固已引起越來越多的关注和重视。木文针对某办公楼装修改造加固工程，谈谈改造加固施工过程的监理控制要点。关键词改造加固施工监理一、工程概况某救灾物资储运中心办公楼装修改造项目。该办公综合楼始建于1994年，总建筑面积4038.30m2,主楼框架6层、辅楼砖混2层，总高度23.7m。该项目装修改造设计利用原有结构形式，保留原有建筑的柱、梁等支撑构件，改变原有使用功能。1-3层改造为防灾减灾文化宣传教育展示基地，4-6层改造为办公用房和职工宿舍，更改楼梯间，室内外重新装修，增设电梯、强弱电间、厕所等。二、改造加固设计方案确定该办公综合楼经专业工程安全鉴定公司检测，主要结论为：办公楼主楼主体结构现状基本良好，但实测腔强度等级普遍低于设计要求(C30),尤其是三、四层，其碇强度等级仅达到C15,五、六层柱的主筋直径为18mm,小于设计的20mm,副楼墙体砂浆强度实测明显低于现行设计和规范要求。根据装修改造设计图纸耍求、以及工程安全鉴定检测报告结论，甲方委托专业加固设计公司对主要节点进行二次深化设计：部分柱轴压比超限，采用加大截面加固；部分柱体积配筋率不足，采用碳纤维加固；二、三层空心板碳纤维布加固；副楼墙体砂浆强度不足，采用钢筋网片+水泥砂浆加固；隔墙采用轻质砌块容重W8KN/n?。方式如下：改造内容改造方式使用材料加固柱加大截而钢筋、高强灌浆料碳纤维碳纤维布(300g/m2)梁加大截面钢筋磴C30板碳纤维碳纤维布(200g/m2)砌体钢筋网-砂浆加固钢筋网，M10水泥砂浆在加同深化设计方案确定阶段，项目监理部积极配合甲方参与装修改造与加固设计方案间相关技术问题的讨论，并提出一定的技术施工建议供甲方参考。最终的二次深化图纸经原设计单位确认，并通过审图屮心专家组论证通过。三、监理的重点工作及控制要点根据木工程装修改造及加固设计图纸要求，结合现场实际施工情况，针对工程中采用了大量化学植筋、碳纤维、粘钢、夕卜包钢等新型加固技术的专业特点特点, 以及如何掌握各工种施工的先后顺序、如何加强与各工种之间的配合协调和内部管理、施工时如何实现设计意图，达到改造加固效果的重点和难点，监理工作中主要采取以下控制措施：1、施工前期监理控制要点1・1审查施工单位资质，因木工程项目专业性较强，所以重点审查施工项目经理部组成人员是否符合施工单位投标吋的承诺、是否能够满足工程实际施工需要，以及满足大量粘钢焊接要求的安装焊工的合格证和上岗证，核对其签发单位资格及合格证的有效期。1.2捉醒督促甲方组织设计单位进行审查合格图纸设计的详细交底，明确重点部位和重耍施工流水段以及关键工序的耍求和工艺试验等内容，并就设计图纸屮的相关问题进行交流会审。1・3审查施工单位上报的实施性施工组织设计、以及工程施工进度计划，重点审查其技术和安全保证措施是否满足相关强制性标准耍求和专家论证意见要求，以及设备、材料、劳动力和施工顺序的安排是否合理，是否能够满足木项口工程的总体口标计划要求。1.4熟悉设计图纸和相关规范图集，结合木工程技术施工特点、重点和难点、以及审核通过的施工组织设计文件，编制具冇针对性的监理实施细则、及平行检验细则，作为监理工作指导文件。2、各分项工程施工过程监理控制要点2.1原材料质量控制本工程主要原材料有：钢筋（B-HRB335.C-HRB400）、Q235B钢板和型钢、碳纤维布（CF300型，高强II级）、粘贴胶（A级）、植筋胶（A级）、焊条焊丝（EX50XX等）等。2.1.1钢筋进场时，应核对其品种、规格、性能等是否符合设计要求，检查产品合格证、岀厂检验报告，同时应分别按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定、平行检验监理细则、及宁建规字[2012]3号文的要求，对进场钢筋原材进行外观质量检查、并按相关规定要求见证取样作力学性能复验，其质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；2」.2型钢、钢板和连接用的紧固件进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等的规定，按进场的批次，每批抽取一组试样进行见证取样作安全性能复验，其质量必须符合设计和合同规定标准的要求。2丄3焊接材料进场时”应核对其品种、规格、型号和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。并按使用量的1%、且不少于10包进行抽查；当使用量少于10包时, 应全数检查：焊条应无焊芯锈蚀、药皮脱落等影响焊条质量的损伤和缺陷；焊剂的含水率不得大于现行国家相应产品标准规定的允许值;采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配，且应符合现行标准《焊接用钢丝》GB1300-77的规定。材料检验合格后方可投入使用。2.1.4结构胶粘剂进场时，应对其品种、级别、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，其外观质量应无结块、分层或沉淀，且过期胶粘剂不得以厂家出具的“质量保证书“为依据而擅自延长其使用期限；同时，应针对其相关使用性能指标进行见证取样复验（按进场批号，每批号见证取样3件，每件每组分称取500gz并按相同组分予以混匀后制作一组试件）；所有复验结果均须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的要求。其中碳纤维布粘结胶宜与碳纤维布配套采用同品牌胶,植筋胶应满足焊接、抗震性能等要求。2.1.5碳纤维布进场时，应对其品种、级别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证和岀厂检验报告、及其外观等进行检查。纤维布中的纤维应连续、排列均匀，不得有皱褶、断丝、结扣等严重缺陷；且缺纬、脱纬，每100m长度不得多于3处。断经（包括单根和双根），每100m长度不得多于2处。并及时见证取样对碳纤维布的相关性能和指标进行复验（按进场批号，每批号见证取样3件，从每件中，按每一检验项目各裁取一组试样的用料）。检查、检验和复验结果必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定及设计要求。2.2拆除分项监理控制要点根据设计图纸，此次办公综合楼改造是将原建筑物的装饰面层及二次结构隔断墙、门窗、部分楼板和楼梯拆除改造，仅留下原召仝结构部分和外立面上的墙体。后经实体察看，原有外墙因年久老化，存在使用安全隐患，经专家组现场考察论证一致同意拆除重新砌筑。因此，结合设计图纸以及现场实际情况，在施工过程中主要控制以下要占.八、、•2.2.1拆除之前，督促施工单位认真落实相关的拆除准备工作：1）根据设计图纸内容，认真核对原有建筑结构实体情况，编制详细且有针对性的组织实施方案及应急救援预案，并对施工班组进行技术交底。2）做好外脚手架和卸料井架的搭设、原有电源和给水管道的切断或迁移、施工人员和机械设备的落实、临时用电和用水的线路管 道¥甫设等。3）提前布置监测点，便于在池工过程中定期动态监测、观察建筑物的沉降变形情况。2.2.2拆除过程中应根据先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除卸载原则，分层拆除卸载，严禁几层同吋拆除。2.2.3墙体拆除前应在拟拆墙两侧的楼板上采用铺设垫板的方式对楼板进行保护,以免拆下的渣土对楼板产生过大震动，垫板铺设宽度不宜小于1.5m,施工时墙体一侧采用移动式脚手架。对内隔墙拆除时应采用水钻于墙体上部开400x400自由面，并从自由面处逐步对隔墙进行粉碎，严禁采用掏掘和推到的方式。2.2.4拆除原建筑物的栏杆、楼梯和楼板时，应和整体进度配合，不能先行拆除。尤其是建筑物的承璽柱和结构梁，应等待它承担的全部结构荷载卸掉后才可以拆除。2.2.5拆除过程中产生的渣土必须及时清运至现场垃圾场并及时覆盖，不得过长时间集中堆放在作业区的楼板上，且堆放高度不宜超过1米。同时拆除及垃圾清运中应经常洒水降尘，做好扬尘控制。2.2.6督促施工单位落实施工现场相关安全保证措施：悬挂醒目的安全标语、危险部位设警示标牌、楼层及楼梯间有充分照明、禁止垂直交叉拆除作业、在进行顶板墙体等拆除时要划岀施工隔离区,禁止非相关人员进岀等。2.3项根据设计图纸要求，本工程中的梁柱结构截面加大、新增楼梯和电梯结构、卫生间楼层板改造等项目均需采用植筋工艺。因此，监理工程师将该项内容作为重点进行控制。跟踪平行检查,必要时进行旁站监督，督促施工单位加强技术交底。23.1在施工单位自检合格基础上，跟踪检查验收植筋钻孔的孔位、孑L径、孑b深是否符合规范及设计要求。同时孔道清理应至孔道清洁干净（无浮尘水渍）为止，清洁过的孔道要注意保护”避免二次污染。2.3.2被植钢筋应提前进行清洁’保证钢筋表面无污物、锈蚀”且除锈长度应大于植筋长度；植筋时应采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器，且孔道内不应有气泡（听气 泡声判断），将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中，钢筋完全插入后,胶液应挤岀孔道。2.3.3已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前,不允许摇动、拉拔、弯折钢筋；及时跟踪检查植筋的位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况是否满足相关要求”并督促施工单位及时组织相关单位进行植筋完毕后的强度拉拔检验。待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。2・41根据加固设计图纸标注位,清除原结构梁柱表面建筑装饰层，直至露出召仝基层,并对面层进行凿毛处理，被包的磴棱角要打掉。清除妊表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。对雄缺陷部位（疏松、破损）应清理至坚实基层。妊存在裂缝应按要求做修复处理，钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。2.4.2根据加固截面尺寸要求进行放线定位，确定植筋点位，应注意扣除钢筋保护层的要求尺寸（宁建监字[2014]26号文要求为最外侧钢筋保护层）。2.4.3所有穿漏仝构件^瞬5、螺栓及型钢,¥曲时应囱结构钢15,穿入钢筋、螺栓、型钢后,第Lrt的间隙均应采用结构聊淋氧树0眯艇梁和柱的贯通钢筋植筋钻孔时应重点控制,左右和上下位置应确保一致，避免偏心受力。2.4.4钢筋的制作和安装严格按照图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010要求进行施工,重点控制梁柱节点部位的安装质量。2.4.5模板验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意梁柱墙体和楼层贯通部位模板轴线位置的正确性,最好采取弹线控制,减小偏差。柱子封模前应进行小脚清理，下脚缝隙处用砂浆塞缝，检查梁柱阳角模板紧固密封情况，以防止漏浆造成蜂窝、空洞。 2.4.6梁柱截面加大模板施工与新建结构比较有其特殊性,主要是需要考虑后续混凝土浇筑施工方便。因此，在模板封闭时应提前考虑预留混凝土浇筑口，在适合的位置开喇叭口（梁侧板上口、柱上部1/3位置）,加溜槽灌注混凝土，同时便于振捣密实。2.4.7梁柱加大截面的混凝土应严格按照图纸设计强度要求进行施工”避免梁柱混凝土错用、混用。同时，按配合比的要求严格控制混凝土坍落度，严禁施工有难度而二次加水。2.4.8模板拆除时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010要求进行实施，及时对已成型混凝土进行有效养护。2.5.1监理工程师应及时跟踪检查施工单位是否按设计图纸要求、以及混凝上构件的实际尺寸对加固角钢、钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位:准）。2.5.2需要粘贴钢板的混凝土面应完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，同时用角磨机打磨混凝土，直至露岀混凝土新表面，且混凝土结构四角需磨岀小圆角并用钢丝刷刷毛，并清洁钢板粘结面吹除干净粉粒；对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，有针对性的进行处理。2.5.3钢板表面需用钢丝刷打磨，清除钢板表面的浮锈；对于未生锈或轻微锈蚀的钢板,可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽，且打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。2.5.4粘结用胶使用时应在现场按产品说明书规定进行临时配制，配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm）,中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。2.5.5钢板粘好后,应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤岀为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。待结构胶粘剂固化后（一般需24h）方可拆除夹具或支撑，固化期间不得对钢板有任何扰动。2.5.6粘钢结束后，及时组织有关人员验收，并对粘结强度现场进行抗拉拔检验；加固构件的粘钢质量,—般采取非破损检验,即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%,非锚固 区有效粘结面积不应小于70%。验收发现的问题要及时处理，检验合格后做防护处理,在外包钢的表面固定一层钢丝网，然后用M5水泥砂浆抹25mm厚的保护层，后续做面层装饰。2.6墙体钢筋网片-砂浆加固分项施工控制要点：26.1本工程采用A6@120双面钢筋网片进行墙体加固，钢筋网格采用电焊连接，墙体两侧钢筋网采用S形A6@900梅花状穿墙拉结筋连接,如图：26.2铲除原墙面装饰层和抹灰层，将灰缝剔除至深lOimn,用钢丝刷刷净灰尘，吹净表面灰粉，对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，应先进行局部拆砌，修补；对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛。26.3墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出穿墙筋位置然后钻孔,清孔后根据设计图纸及《砖混结构加固与修复》图集要求将钢筋插入孔洞，然后采用M10水泥砂浆填实。2.6.4清底后的墙面应用钢丝刷和压力水刷洗干净,清除表面油污等，然后洒水湿润,喷素水泥浆一道,再分层抹灰”每层厚度不大于15mm,并及时进行浇水养护。2.6.5按照设计图纸要求铺设钢筋网片，面层应从基础顶面开始做起，埋深500mm,地下部分厚度扩大为200mm（如图）；竖向钢筋应靠近原墙面，与墙面净距不小于5mm,网夕M呆护层为不小于10mm；如遇到楼面板时，应注意采用B12@600钢筋穿通板墙拼缝； 在门窗洞口部位，应采取局部加强措施，双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。2.6.6砂浆粉刷前，应对墙面进行往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰保证底层砂浆的粘结强度。粉刷砂浆应按设计强度等级进行选配,监理工程师应及时见证留置砂浆试块。粉刷时应分层抹至设计厚度,每层厚度可为10-15mm,且各层砂浆的接茬部位应错开、压平粘牢。粉刷层施工完毕后应及时进行养护，保证粉刷砂浆的质量，待砂浆试块复试报告合格后方可进入下到工序施工。27碳纤维加固分项施工控制要点：本工程原结构楼板为预制空心板，设计要求进行板底贴碳纤维加固，部分柱采用碳纤维布包裹加固。2.7.1基层处理：(1)清除、清理所需加固梁、板、柱面的装饰层，以及剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层并打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，并保持干净干燥。若有露筋的，还要清除露筋的锈迹，锈蚀严重的应予置换；如有严重凹凸不平或裂缝之处，应按《混凝土结构加固技术规范》要求进行修复磨平。(2)特别是梁柱转角处，需打磨得平整圆滑自然，不得有急弯或凸出，构件转角处外表面的曲率不应小于20mm,对梁转角处表面的圆化半径不小于25m叫 2.7.2碳纤维布下料和粘贴期间要保持材料的干净整洁”严方褶皱、受损。2.7.3涂刷底胶(1)底胶应严格按厂家工艺规定的配比进行配置，且一次的配制量以在可使用时间内用完为准。(2)施工时用滚筒含浸底胶在被粘贴混凝土表面均匀涂布，并注意涂布时不得留下空洞或漏涂，保证胶密实无气泡,厚度合适且均匀,能充分浸透碳纤维。(3)底胶固化期间应严防受到干扰，硬化后如在表面有凹凸不平之处，应打磨平整。(4)底胶达到指触干燥后,宜尽快进行下一步施工。2.7.4粘贴碳纤维布(1)碳纤维布多层粘贴时要分层进行”最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层，保证粘贴平整、少搭接、无褶皱和扭曲。(2)碳纤维布应平顺地贴合在涂刷过浸渍胶的基层面上，并挤除气泡、粘贴平整，施工时应务必使浸渍胶浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。拱起部位及角落容易产生气泡处，须用刮刀小心除泡。(3)碳纤维布如的搭接长度应不小于100mm,当采取多层碳纤维布粘贴时，各层碳纤维布搭接应相互错开。(4)粘贴下层碳纤维布前应仔细检查”确认上一层的浸渍胶已经初凝后方可施工。2.7.6表面防护处理：为了保护加固的碳纤维及给后续施工提供方便,在碳纤维粘贴完毕、且粘贴胶完全固化后,及时在其外表面均匀涂刷一层防护胶。防护胶涂刷完毕后进行扬砂处理使表面粗糙，有利水泥砂浆粘贴牢固。同时碳纤维加固部分的防护要达到相关的耐火等级要求。2.7.7碳纤维布与碇粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于lOOOOinm2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm2时，应将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。四，结语上述内容是本人在改造加固施工监理过程中一些需要重点控制的关键点，仅供参考。尤其要提醒的是在每道工序施工完成后，监理工程师应在施工单位自检合格的基 础上，按照规范及平行检验细则要求及时进行现场复核检验，其中根据宁建监字【2014】26号文件要求,应有不少于50%的检测数据用于复核施工单位同项目的自检数据。参考文献：《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010'