xxxxx改造加固工程施工方案

'施工方案×××改造加固工程施工方案编制：审核：批准：二0一五年一月十五日第一章编制说明31、编制依据32、编制原则3第二章工程概况3第三章主要工艺流程及施工方案4（一）植筋工程41、施工流程427 施工方案2、施工工艺要点4（二）粘钢工程71、总体施工要求72、施工准备83、直接粘钢施工工艺8（三）粘贴碳纤维布工程101、工艺流程102、施工工艺要点103、施工安全及注意事项13（四）改性环氧树脂类灌浆材料工程13第四章施工总体部署及保证措施161、施工部署及施工安排162、保证措施17第五章施工组织机构及施工协调181、组织机构设置182、施工协调19第六章进度计划20第七章工程保证措施201、工期保证措施202、工程质量保证措施213、质量职责224、工程技术部225、工程质量保证技术措施23第八章安全生产及文明施工231、安全目标及安全承诺232、安全保证措施243、施工人员安全作业规程264、坚持文明施工27第一章编制说明1、编制依据1.1建设单位提供的结构图及相关资料；1.2板裂缝处理大样、梁裂缝处理大样；27 施工方案1.3现场勘察及建设单位要求；2、编制原则2.1确保实现安全、质量、经济目标以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范设计要求，确保工程施工安全和质量优良。2.2确保实现工期目标依据我单位现有的技术实力，施工管理经验和设备配套能力，高效合理安排工程施工进度，施工任务划分协调统一，将总工期控制在暂定30天内。（注：因本工程梁板裂缝未实际统计，故需加固的数量仍为未知数，具体加固工期应待进场后做统一计划）2.3坚持文明施工的组织原则做到整个施工全过程中对环境、设备不破坏、占用场地最少，并制定出周密的环境保护措施。第二章工程概况本工程位于市，结构形式为框架结构，地上二层，基础形式为柱下桩基础及墙下条形基础。由于原结构在使用过程中，梁板出现裂缝，受建设单位委托，现对相应构件进行加固处理。改造加固范围及方法部位裂缝宽度加固措施加固材料主次梁节点有裂缝部位压力灌胶+粘贴钢板1、改性环氧树脂类灌浆材料2、6mm钢板27 施工方案梁≥0.3mm压力灌胶+粘贴碳纤维布1、改性环氧树脂类灌浆材料2、碳纤维采用Ⅰ级布，300g/㎡，0.167mm厚＜0.3mm压力灌胶1、改性环氧树脂类灌浆材料板≥0.3mm压力灌胶+粘贴碳纤维布1、改性环氧树脂类灌浆材料2、碳纤维采用Ⅰ级布，300g/㎡，0.167mm厚＜0.3mm压力灌胶1、改性环氧树脂类灌浆材料板裂缝较大和振动强烈部位新增钢梁+结构胶1、型钢为Q345b2、结构胶第三章主要工艺流程及施工方案（一）植筋工程本工程中植筋主要施工部位为新增钢梁节点板与原结构的锚固。1、施工流程植筋工程施工流程为：定位放线→机械钻孔→清孔→钢筋（螺杆）清理→配胶、注胶→植筋→固化养护2、施工工艺要点2.1.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。2.2.机械钻孔：钻孔的深度由设计确定，现场钻孔深度不得小于设计规定。钻孔的直径根据下表确定。27 施工方案钢筋（螺杆）直径钻孔直径钢筋（螺杆）直径钻孔直径6101822812202510142228121625321418283516203240钻孔直径应与上表严格对应，如现场无合适规格钻头，允许使用比设计规格大一标号的钻头，禁止使用比设计规格小的钻头。对于垂直植筋（螺杆），孔洞应与结构面垂直，对于水平孔，孔洞可向上倾斜3-5度。成孔采用电锤钻孔，钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让，其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。2.27 施工方案3.清孔采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。2.4.钢筋（螺杆）清理：根据图纸与现场情况进行钢筋下料，下料量应根据图纸及相应的施工规范留出外露长度以便于进行钢筋绑扎。对于钢筋（螺杆）的锚固部位需要进行除锈处理。一般可采用角向磨光机配钢丝刷进行除锈，打磨至露出金属光泽，再用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭干净即可。若钢筋（螺杆）锈蚀严重，可用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟，用石灰水中和后再用清水冲洗干净，再用角磨机配钢丝刷打磨至露出金属光泽，脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精擦拭干净待锚固部位即可。钢筋（螺杆）打磨除锈长度应比锚固长度长20-30mm。2.5.注胶：注胶采用专用灌注器注入孔内，灌注时胶枪嘴应伸至洞口底部，边注胶边拔出胶枪已防止孔中的空气混入胶中形成气泡。一次注胶量约为孔洞体积的一半。对于新的喷嘴，刚挤出的胶液不能使用，需等其混合成均匀颜色后再进行注胶施工。2.27 施工方案6.植筋：在胶液注入孔洞后，将钢筋（螺杆）的等锚固部分涂上胶液，将钢筋（螺杆）一面旋转一面插入孔中，排出孔内的空气，放置钢筋（螺杆）时应按同一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，如植入困难应及时用锤敲击。如果钢筋外露部分较长，应先做好预绑，防止钢筋歪斜，并应使植入的钢筋（螺杆）与孔内壁的间隙均匀。2.7固化养护：植筋完成后，安排专人看护，静态养护所植入的钢筋（螺杆）。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。（二）粘钢工程1、总体施工要求施工宜在环境温度适宜的条件下进行，并应符合配套结构胶的施工使用温度。环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。施工时应考虑环境温度对结构胶固化的不利影响。在表面处理和粘贴钢板前，应按加固设计部位放线定位。结构胶配制时应按产品使用说明中规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌到色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定结构胶的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。2、施工准备1.认真阅读设计施工图及深化设计施工图。2.根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定详细的施工方案和施工计划。3.应对施工中使用的钢板、配套结构胶提出合理的材料计划。27 施工方案4.对施工机具等作好施工前的检修及测试准备工作。3、直接粘钢施工工艺本工程中粘钢加固施工内容主要为主次梁节点粘贴钢板抱箍。3.1.工艺流程3.2.施工工艺（1）定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此范围内四周各加宽不小于20mm的打磨区（以避免清理时污染已处理过的混凝土面）。（2）混凝土表面处理：加固面应凿除装饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨，除去1～2mm厚表层，对转角处需进行圆化处理。表面若有严重凹凸不平，用高强树脂砂浆修补找平。打磨完毕后用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面2-3遍。（3）植栓钻孔：根据设计图纸要求部位在原结构上采用电锤钻孔，钻孔不得损伤原结构钢筋。（4）钢板加工：钢板加工包括钢板下料、钻孔及打磨等工序。首先采用空气等离子切割机或气割按设计要现场实测尺寸进行切割，对所裁下的钢板需进行磨边、压平处理。将现场实际的化学锚栓孔洞位置投放到钢板上后采用台钻钻孔。27 施工方案钻孔后用角磨机对钢板粘贴面进行打磨、除锈处理，直至打磨出现光泽，打磨后钢板粘贴面的粗糙度越大越好，打磨出的纹路应垂直于受力方向，使用前若表面洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭干净，待完全干燥后备用。（5）涂刷结构胶：结构胶配制应根据具体的气温、施工环境、粘贴位置等因素，来确定如何进行结构胶的配制。配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀。而且要能满足施工工等要求。结构胶应在洁净容器内按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，结构胶配置场所宜通风良好。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3mm左右，边缘厚1mm左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚刚从钢板边缝挤出为宜。本工程中采用后植化学锚栓加压。粘贴完成后应随即进行现场检验，检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出，表示已粘贴密实。（6）植化学栓：植化学栓按本方案5.3要求进行施工。植化学栓完成后应立即紧固以固定加压钢板。（7）固化养护：胶粘剂固化期间不得有任何扰动或加载，应不得在钢板上有施焊等高温作业。胶粘剂固化后按设计要求进行表面防护处理。27 施工方案（三）粘贴碳纤维布工程本工程中粘贴碳纤维布主要部位为框架梁、板裂缝≥0.3mm处，加固施工前，应仔细核对施工图纸与现场，裂缝统计完成后，报建设单位确认后施工。1、工艺流程碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行：2、施工工艺要点2.1.施工准备：进行碳纤维布粘贴前，首先搭设可靠的操作平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。2.2.混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。27 施工方案如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。被粘贴混凝土表面用砂轮打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，凉干备用。混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。2.3.涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅打拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。27 施工方案胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，对于转角及凹凸不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，涂刷时要力求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡。待胶粘剂表面固化（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准；一般不小于2小时）后，立即进行下一步工序施工。2.4.涂刷碳纤维浸渍胶：碳纤维布浸渍胶配制方法及要求与配制碳纤维底胶相同。在碳纤维底胶指触干燥后进行碳纤维浸渍胶的涂刷，碳纤维浸渍胶采用毛刷或滚筒手工涂刷，求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡，涂刷范围应比碳纤维布粘贴范围稍大。2.5.碳纤维布剪裁：根据设计要求及现场实测尺寸，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维布。为防止片材在保管过程损坏，片材的裁切数量大致上应以当天的用量裁切为准。剪裁好的碳纤维布应卷起保存，不得折叠。2.6.碳纤维布粘贴：碳纤维布彻底粘接浸润后将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置；用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；沿纤维方向粘贴的碳纤维布应连续粘贴。当遇到需要搭接时，应保证其搭接长度至少为200mm，该部位应多涂树脂，且搭接应设在受力较小的地方，碳纤维横向搭接50mm。多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触于干燥后立即进行下一层的粘贴；在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。3、施工安全及注意事项3.27 施工方案1.碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源。3.2.由于碳纤维布为脆性材料，施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。3.3.碳纤维布胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。配制和使用场所，应保持通风良好。3.4.施工人员正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带；电器设备由专人管理维护并安装保护器。夜间施工时，要有足够照明。3.5.现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，配戴护目镜、橡胶手套等劳保用品。（四）改性环氧树脂类灌浆材料工程1、裂缝的成因分析 经初步分析这种裂缝产生的原因是设备在生产过程中产生的震动；设备安装位置处无支座；2、裂缝的处理方法2.1.注浆、嵌缝封堵法注浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 本方案拟采用改性环氧树脂类灌浆材料+碳纤维布进行裂缝封堵及加固(见设计图纸：板、梁裂缝处理大样)，其具有较广泛的应用范围，强度、粘度、固化时间可调节。27 施工方案灌浆料应满足JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》的要求。环氧树脂灌浆材料浆液性能与固化物性能应符合表1、表2的规定。表1 环氧树脂灌浆材料浆液性能序号项目浆液性能LN1浆液密度g/cm3＞1.001.002初始粘度MPa·S＜302003可操作时间min＞3030表2环氧树脂灌浆材料固化物性能序号项目固化物性能ⅠⅡ4抗压强度MPa≥40705拉伸抗剪强度MPa≥5.08.06抗拉强度MPa≥10157粘结强度干粘结MPa≥3.04.08湿粘结MPa≥2.02.59抗渗压力MPa≥1.01.210抗透压力比%≥300400a 湿粘结强度：潮湿条件下必须进行测定。注：固化物性能的测定试龄期为一个月。2.2.混凝土裂缝注胶施工工艺流程:观察裂缝→打磨裂缝→打孔（安装止灌胶嘴）→封闭裂缝→灌胶→拆除灌胶嘴→质量检测→成品保护工序施工工艺:  （1）.基础处理：用角磨机顺裂缝打磨宽度在50㎜～100㎜，打磨至混凝土面层；打孔：孔间距离根据裂缝大小而定，裂缝宽则孔距大，缝小则孔距密。一般孔距在200㎜～300㎜之间。打孔必须垂直裂缝中，孔深在150㎜～200㎜。（2）.安装止灌胶嘴应在周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将灌胶嘴堵住，安装前必须用吹风机吹干净孔中灰尘。将灌胶嘴对准裂缝，粘贴安装，27 施工方案灌胶嘴安装间距200～300mm。（3）.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。（4）.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（5）.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。（6）.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。（7）.对灌满浆液并符合要求的灌浆嘴进行封闭。（8）.对完成灌浆的裂缝表面进行修复。（9）.加强对结构面得养护工作。3、质量保证措施 3.1.选择技术力量较强的专业加固公司进行施工； 3.2.所使用的材料必须使用合格产品，加强进场质量验收； 3.3.加强施工过程的质量控制。 3.4.主控项目·注浆材料及其配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和检测27 施工方案报告。·注浆效果必须符合要求。 3.5.一般项目·钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。·注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。第四章施工总体部署及保证措施1、施工部署及施工安排1.1据工程规模和特点，结合现场实际情况，合理安排施工顺序及施工工期。因本工程情况较特殊，即施工期间无法停产，施工区域内均为重要设备且无法移动，因此大大增加了施工难度及施工周期。为确保本次加固能满足今后的使用及功能安全要求，我公司组织相关技术人员进行多次方案比对，决定采取以分楼层、分区域、分构件、分跨度、分时间进行加固，加固周期分为两个施工段，即施工段Ⅰ、施工段Ⅱ。施工段Ⅰ：成品保护、搭设操作平台、测量放线、装修面层及构件拆除、新增钢构制安、裂缝打磨封缝（预埋灌胶嘴）、加固构件打磨等。该施工段可在成品保护工作完成后即可施工。施工段Ⅱ：裂缝压力灌胶、粘贴钢板、粘贴碳纤维布等；该施工段因涉及到环氧树脂类灌浆及结构胶的养护时间（如因养护时间不足会导致加固质量不理想）。因此，此施工段应根据厂区对机组的调控时间来对该机组区域内梁板进行加固。1.2施工段Ⅱ区域划分：根据厂区调整机组停机部位确定（停机时间应＞24h，且区域面尽可能大，有利于整个项目的施工进度及施工质量）；27 施工方案1.3每个施工区域的施工顺序为：梁、板裂缝及主次梁裂缝处理可同步进行。1.4积极与业主关于合同工期的要求，且采取各种有效措施进行保障。2、保证措施因本工程任务重、工期短，为确保按期、按量完成，同时针对本标段工程的特点，拟制定以下工期保证措施：2.1组织保证a.缩短施工准备期，提早进入现场施工。若我单位施工，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，结合现场条件将全力以赴组织有关人员施工临时设施，安排施工准备和编制工程施工的技术性、经济性文件。b.搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。c.强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证。2.2劳动力保证根据总体施工进度安排，做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，确保工程的正常施工。2.3设备保证a.做好设备的使用、保养、维修工件，常用易损配件，保证b.各种设备的正常运转，提高其利用率。2.4技术保证a.27 施工方案搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。b.根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。c.组织技术、质量管理人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程所要求的标准与程序。d.加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。第五章施工组织机构及施工协调1、组织机构设置1.1为了优质、按期完成本工程，拟派具有项目经理资质、并具有丰富公路施工经验的人员任项目经理，同时组织一个高效、精干的施工队伍，对本工程全面实行项目管理。1.2施工组织机构详见图1。项目总负责现场施工管理技术支持施工班组负责人施工班组负责人施工班组负责人图1施工人员组织机构图27 施工方案为确保工程进度，施工人员可根据实际要求随时调整。表5施工设备机具表设备名称数量备注空压机1台风钻2套风镐2套流动闸箱5套电锤4台电焊机3角磨机102、施工协调2.1根据设计文件要求和施工过程可能出现的施工作业中各种问题，制定预防可能引起的安全和质量问题的预防措施和管理办法。明确施工的责任，确保业主及监理工程师的指令或协调得到有效的实施。2.2进场后，及时与业主、监理、设计单位联系进行开前的设计技术交底。2.3贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均与监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。2.4施工中，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，以便监理工程师能顺利开展工作。第六章进度计划工程施工工期暂定为30天，《进度计划表》待现场统计完裂缝数量及划分完施工区域后再编排。。27 施工方案第七章工程保证措施1、工期保证措施1.1合同签定后我单位立即组织项目主要管理人员及其它有关人员三日内进入现场，开展紧张而有序的工作。进行详细的施工调查、测量、复测等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场。组织生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。1.2组织好施工机械、设备和材料的调动，急用机械设备等尽快进入施工现场，以满足施工的需要。1.3抽调富于实践经验，以年富力强的干部和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按领导的统一部署，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，承担本标段施工任务。1.4加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。1.5建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、明确施工纪律，按设计要求施工。1.6精心安排施工组织，强化管理，编制实施性施工组织设计，分级负责，贯彻实施，并在实践中不断优化。施工组织的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。1.7抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证按期完工。1.827 施工方案认真做好工程的统筹工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。1.9注重依靠科技进步；采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。1.10按生产计划情况编制材料供应计划，超前定货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。1.11在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。1.12机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。1.13机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。1.14重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。2、工程质量保证措施为了贯彻“百年大计，质量为本”的方针，确保工程质量，建立完备的质量保证体系。3、质量职责3.1项目经理a.主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。b.负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工。c.负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保工程的质量。27 施工方案3.2技术副经理a.全面负责本项目部的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。b.把握关键和特殊工序的技术保证要求，加强施工过程的控制。c.负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4、工程技术部a.组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术义底，负责施工方案的指导和审核。b.组织测量组对检测设备及本项目工程控制测量进行控制。c.指导试验室对检验和试验状态进行控制。d.组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。e.组织提供采购产品的标准及主村计划。f.组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。g.主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。4机电物资部a.负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。b.负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。5、工程质量保证技术措施a.精心组织施工，由熟悉施工工艺的专业队伍完成。基面处理和粘贴完毕后经自检合格后应报监理工程师检查，合格后才可进入下道工序。b.以项目经理为首，对加固工程质量实行分工责任制并落实到实处，使全员充分认识到确保工程质量的重要意义。27 施工方案c.对上岗人员进行技术交底、技术培训，特殊工种必须持证上岗。d.主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，将其送交建设单位、监理单位审验，确认合格后，方可使用。e.加强施工质量检查验收工作。执行工程质量报验制度，做好各分项工程的隐检、预检工作，对工程质量检查结果及时书面报验到建设单位、监理单位，由其现场检验确认，下发工程检验认可书之后方可进行下一道工序。对建设单位、监理单位指正的意见要认真对待、及时整改。f.充分发挥质检员的职责作用。质检员对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格项目及时上报并制止使用。对施工工艺全过程跟踪检查，制止违章作业。负责各作业工序的预检、隐检，负责施工过程质量检查与工程验收。第八章安全生产及文明施工1、安全目标及安全承诺做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，是坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。2、安全保证措施2.1认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及天津市有关安全生产的管理规定。2.2加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。2.327 施工方案建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。2.4成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作。2.5本项目部在现场设置1名责任心强的专职安全员，负责检查现场施工安全，做到只要有人施工就要有安全员在现场，随时发现安全隐患，随时纠正改进。2.6实行安全生产持证上岗制度。对从事特殊工种即电工、电焊工等施工人员要求具备上岗操作证方可上岗作业。2.7工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育，组织职工学习国务院、省等各级部门颁发的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》等，并要求职工在施工中严格遵守。2.8工程实施前，对投入本工程的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。2.9工程实施时，严格按照经有关单位审定的实施性施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。2.10工程实施时，经常组织检查安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。2.11高处作业要系好安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物上。2.12脚手架搭设牢固，跳板不允许有探头板。在跳板上运送工具、材料等物品时必须用棕绳运送，不得上下抛掷。水上作业人员应身穿救生衣。27 施工方案2.13经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防“要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型要符合规定要求.电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷设施。2.14严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时设施；临时设施区域配足消防器材。2.15消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。2.16施工现场实行逐级防火责任制，现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。2.17进行经常性的防火、防爆安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除隐患。对暂难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。2.18使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行切割作业等，由合格的专业技术人员操作。2.19施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃易爆材料专库储存。2.20职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。3、施工人员安全作业规程3.1不得在作业区内放置易燃易爆物品，禁止烟火的地方严禁吸烟和使用明火。3.227 施工方案施工养护人员上路必须着工作服或标志服，夜间着反光工作服，同时着装要符合劳动保护的有关规定。3.3施工养护人员上路作业要注意安全，不得在作业区外活动。施工养护人员对社会车辆的影响要限制在最低程度。3.4严格遵守操作规程，按设备说明书的要求安全合理的使用机械设备。3.5施工养护设备的使用严格执行定人、定机、定责的原则。3.6施工养护设备的停放地点和操作地点严禁放易燃易爆品，要有防火、防盗、防腐等措施，多班作业的设备要有专人负责，有详细的交接班记录，严禁设备超负荷或带病作业，发现异常情况及时排除或报修。严禁在缺少润滑油、液压油、冷却液等情况下使用，禁止使用不符合本机要求的润滑油、液压油、冷却液等.3.7禁止随意拆卸附属设备、零部件和随机部件，不得任意变更设备机构。3.8机械设备在运转情况下不得进行维修、保养、润滑、加固等作业，必须先停机后检查。3.9施工养护作业区机械操作台应有尽有足够的照明设施，灯具应齐全有效，满足夜间作业需要。3.10作业完毕后应清洗机械外表并按机械保养规定定期保养。4、坚持文明施工4.1严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品堆放整齐。4.2施工前，按厂区要求，将施工区域内所用设备进行覆盖及保护，经验收合格后再进行施工。4.327 施工方案现场使用的机械设备，在固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠.4.4保持施工现场清洁整齐，做到工完料清。2015年1月15日27'