宾馆结构改造加固工程技术方案

'中成宾馆结构改造加固技术方案材料：粘钢胶DJR-PT（部分C.GM）钢材：Q235灌注胶DJRG焊条：E43型锚固生根胶DJR-PTM外露钢材及碳纤维均需刷防火涂料A、D段：一、楼板开洞：（一）根据设计图中节点A6）©A1浮求保留钢筋，因此可采用液压卡粉碎楼板：1.按设计图标出洞口位置，再根据需留出钢筋长度，标出开洞位置线。2.在洞中央开500mmX500mm自由面，再用液压卡粉碎硅至开洞位置线，按设计要求保留一定长度钢筋。（二）@洞口边需平整，不需保留钢筋，也可采用液压卡粉碎楼板：1.按设计图标出洞口位置线。2.在洞中央开500mmX500mm自由面，再用液压卡粉碎硅至开洞位置线。3.洞口用人工剔凿修平。（三）开洞面积小于2平方米，均采用金刚石切割机切割或金刚石钻机钻排孔。二、梁结构改造：（一）酚、®）施工方法：i.钢板根据设计图及实际尺寸下料2.在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置3.根据粘钢工艺处理硅及钢板粘接面。4.用电锤钻胀栓孔。5.钢板上标出胀栓位置。2.钢板根据设计图及实际尺寸下料。 2.用磁力钻在钢板上钻孔。3.根据粘钢工艺，粘贴纵向钢板。4.粘贴U型箍板。5.拧紧胀栓。（二）（§、四施工方法：1.钢板根据设计图及实际尺寸下料。2.在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置3.根据粘钢工艺处理硅及钢板粘接面。4.用电锤钻胀栓孔，敲入胀栓。5.用电锤钻通栓孔。6.按生根工艺锚入通栓。7.角钢及钢板上标出孔位。8.用磁力钻在角钢及钢板上钻孔。9.根据粘钢工艺，粘贴角钢及纵向钢板。10.粘贴U型箍板。11.拧紧胀栓及通栓。（三）回施工方法：1.梁上标出钢板套位置线及通栓位置。2.钢板根据设计图及实际尺寸下料。 3.根据灌胶工艺处理硅及钢板粘接面。4.采用电锤钻通栓孔。5.按生根工艺锚入通栓。6.钢板套就位，留出灌胶缝焊接成型。7.钢牛腿焊接在钢板套上。8.钢板套周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口9.压力注入结构胶。（四）（B8施工方法：1.梁上标出钢板位置线及化学锚栓位置。2.按设计图钢板下料。3.根据灌胶工艺处理硅及钢板粘接面。4.用电锤钻化学锚栓孔。5.按生根工艺锚入锚栓。6.钢板就位，留出灌胶缝，与锚栓拧紧。7.钢牛腿与钢板焊接。8.钢板周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。9.压力注入结构胶。（五）颈施工方法：1.采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎硅。2.按设计要求保留一定长度钢筋。（六）⑨施工方法：1.采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎硅。2.凿出端部钢筋。3.硅面清洗干净，抹C.GM胶。4.钢板打磨出光泽，粘贴于硅面上，与梁端钢筋塞焊。 三、柱加固：（一）g外包钢加固施工方法：1.楼板上用。36金刚石钻机钻穿角钢洞，见图1。2.钢材按设计要求及实际尺寸下料。3.按灌胶工艺处理硅及钢材粘接面。4.加固柱顶层顶面做法如图2。5.钢材就位焊接。6.按灌胶工艺钢件周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。7.压力灌入结构胶。8.楼板穿角钢洞用干硬性水泥砂浆填塞。9.按图3用12①16钢筋化学锚固于基础内，锚固深度320,伸出基础面300。见图3。10.按图3绑扎钢筋，浇捣硅。四、钢筋硅墙结构改造：（一）⑨、（g）施工方法：1.墙上标出开洞位置，复核无误后方可开洞。2.采用金刚石钻机钻孔。3.钢板按设计要求下料。4.按粘钢工艺粘贴钢板。（二）墙上开门洞（酚门洞底边加固后再开门洞）：1.墙上标出门洞位置，复核无误后方可开洞。2．门洞两侧采用金刚石切割机切割。3．门洞顶及底采用金刚石钻机钻排孔。4．切割下的砼块放下后，用液压卡粉碎砼。 （三）门洞加固：1．门洞加固钢板按设计要求下料。2．墙上钻通栓孔及胀栓孔，放入通栓及胀栓。3．砼粘接面及钢板面按灌胶工艺处理。4．钢板就位焊接。5．按灌胶工艺注入结构胶。五、标高53.0米及56.6米处挑檐拆除：1．顺序：先拆标高56.6米处挑檐，再拆标高53.0米处挑檐。2．拟拆部位下搭设满堂脚手架，外围用彩条布围挡。脚手架上满铺脚手板。3．采用液压卡粉碎砼，由外往里进行。4．砼碎块及时清理出场。六、卫生间局部楼板结构修改：1．楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。2.在楼板中央用金刚石钻机开400mmx400mm自由面。3．用液压卡粉碎楼板砼，至板切割线。4．在墙上及梁上按设计要求用电锤钻通栓孔。5．角钢及加劲肋按现场尺寸下料。6．角钢用磁力钻钻孔。7．加劲肋与角钢按设计要求焊接。8．角钢及砼粘接面按粘钢工艺处理。9．按生根工艺锚入通栓。10．按粘钢工艺角钢用C.G.M胶粘贴于梁或墙上，并与通栓拧紧。 C段：C段改游泳池，将原一层、地下室拆除；基础底板切割，与原基础脱开。施工顺序：一层顶板一一层梁一一层柱一地下室顶板一地下室梁一地下室柱一切割基础底板。施工方法：1．拟拆楼盖下搭设满堂脚手架。2．梁底及板底下用钢管支顶。3．楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。4.在每区格板中央用金刚石钻机开500mmx500mm自由面。5．采用液压卡粉碎楼板砼，直至梁边及距切割线200mm。6．采用液压卡粉碎梁，由中间往两侧、从上往下一层一层粉碎，直至柱边及距切割线200mm。7．采用金刚石切割锯沿切割线切割楼板。8．采用金刚石钻机沿切割线切割梁。9．沿着柱高每隔400mm,用金刚石钻机在柱边横向钻2©108孔。10．用液压卡粉碎柱，由上往下进行。11．一层及地下一层均按以上方法操作。12．地下室底板上标出切割线。13．采用0108金刚石钻机沿切割线钻排孔，切割基础底板及反梁。 主要施工工艺（一）植筋:1．钻孔规格：钢筋018（含018）以上采用金刚石钻机钻孔；钢筋018以下采用冲击电锤钻孔。钻孔直径钢筋规格018010〜12022014〜16027.5018〜20036022〜25046028〜32锚固深度为20d。2．施工工艺：（1）按照设计图标出植筋位置。经监理复核无误后，方可钻孔。（2）用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法，直接露出主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。（3）采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。（4）采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积水。（5）采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。（6）在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止 异物落入孔内。（1）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。（2）用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。（9）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3〜5min。（10）植筋胶采用DJR-PTM胶，按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制（DJR胶为A、B双组份）。（11）垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转约1〜2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。（12）水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。（13）按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。3．质量标准：（1）钻孔垂直度偏差＜2°。（2）钻孔深度偏差＜5mm。（3）钻孔时，不得伤害构件内主筋。（4）采用探杆进孔内检查，必要时用手电筒照明确认孔内无异物、粉尘和颗粒物。（5）用手指摸拭孔壁，以无粉尘、清洁为度。（6）钢筋表面无浮锈、污物，并显露出一定光泽度。（7）用手指触抹时，以无尘、清洁为度。（8）钢筋旋转时，检查胶的混合体颜色均匀一致。 9）插入钢筋后，应有适量的胶溢出，确认不欠缺胶量。10）根据设计要求进行拉拔试验：为了评定锚固生根的承载力，应进行锚固抗拔承载力现场检验。现场检验需由有资质的单位进行。锚固抗拔承载力现场检验采用随机抽样办法进行，一般选在受力较小部位，非破坏性试验，拉拔值为设计值的1.1~1.3倍。随机抽样检测率为3O/OO。（二）粘钢加固：1．材料：钢板Q235焊条E43型结构胶DJR-PTDJRG2.粘钢加固均需设置M10胀栓，板宽小于200mm,胀栓间距300mm;板宽大于200mm,双排梅花型布置，间距300。3．钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。4．水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊接部位，采用灌胶工艺。5．粘钢工艺：①工艺流程装配制作一被粘硅面和钢板表面处理-粘结剂配制一涂胶（灌胶）与粘贴-固定加压-胶固化（拆支撑夹具）（1）作（2））依据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）。 （1）依据设计施工图及砼构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。（2）依据设计施工图进行装配检查。（3）预埋胀栓或锚杆生根。（4）钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。（6）对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度<2mm/M。③被粘砼面和钢板表面处理（1）被粘砼表面处理A:对原硅构件的粘合面①应先进行凿毛、打磨、打平，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，凿毛纹路与梁轴心线倾斜450，凿毛点2~3个/cm。②在打磨凿毛过程，注意用平尺校平，不直度每米允许偏差<2mm。③用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空压机去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。B:对于新硅粘合面，应按上②条要求找平打磨，凿毛2~3个点/cm。后按③要求执行即可。C：对于龄期为3个月以内，或湿度较大的硅结构，尚需进行人工干燥处理。（2）钢板表面处理①对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力 方向垂直。①用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。②粘结剂配制：按DJR产品说明书规定进行。（1）因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规定配比再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常（包括存放期一个月以上原料）。③涂胶（灌胶）与粘贴（1）涂胶①用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。②对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次，并来回无规则抹数次。将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上），表面周边厚2~3mm,中间厚3~5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。（2）灌胶（压力）灌胶工艺：硅构件与钢板粘结表面处理一拼装或焊接成型一封缝-压力灌胶①砼构件与钢板粘结表面处理。②拼装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接，且与砼构件粘结面留有间隙1~3mm,并与硅构件固定牢固。③封缝。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。④压力灌胶 I.封缝胶泥固化后，将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐内，压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气（空压机或氧气）将贮胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔内，保证胶体在各部位的密实度。H.压力灌胶的气压力一般控制在0.2~0.3Mpa,注胶口自下而上依次排列，一般从地平开始每500mm一个，排气孔设置在最高点的端部，孔径010。田.压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。6．固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。7．胶固化（拆支撑夹具）DJR粘结剂在常温下（200C以上）24小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d可受力作用。若低于200C时固化时间须延长。8．质量标准1）保证项目①钢筋品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。②焊条必须符合要求。③粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明。④胶体配制必须执行试验室下达的配合比。⑤有焊接要求的，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。 2）基本项目①根据《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90标准执行。②粘结有效面积：锚固区90%，非锚固区70%。③粘钢外观平整、焊波均匀，无焊渣、无飞溅物。（三）液压钳粉碎混凝土：1．液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点：①液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。②结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。③施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。④粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。2．压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行：①在被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。②按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。③按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。 ①按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。②楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，为粉碎创造条件。③粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。④粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。⑤清理粉碎的混凝土块体和渣料。碳纤维加固工艺：1一般要求：a施工宜在5OC以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5OC时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。b施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。c树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。2碳纤维单向布粘贴工艺：碳纤维加固主要施工程序： 测量放线-涂刷表面树脂胶一修平树脂修复板底缺损-涂刷浸润胶一粘贴碳纤维布a．放线：放出粘贴碳纤维位置线。b．表面处理：①清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。②按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。③被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。④将混凝土表面清理干净并保持干燥。c．涂刷底层树脂：⑤配制底层树脂。⑥用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。d．找平处理：⑦配制找平材料。⑧混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。⑨转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。⑩待找平材料表面指触干燥时即进行下一步工序施工。e．粘贴碳纤维布：⑪按设计要求粘贴碳纤维布：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 （2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。（3）特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。（4）多次粘贴重复上述步骤，待纤维表面指触干燥时即进行下一层的粘贴。（5）在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。3．施工安全及注意事项：a．碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。b．使用中应避免碳纤维布的弯折。c．碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。d．树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。'