深圳某工程结构改造加固施工方案_secret

'**大厦结构改造施工方案编制人：审核人：**工程技术有限公司深圳分公司2007年8月16日第21页共21页 **大厦改造加固施工组织设计方案第一节工程概况1、工程概况：**大厦位于深圳市**区，因业主要求改变使用功能，现根据甲方和设计院要求，并对所有承担的结构进行改造和加固，现受甲方委托，由我公司对此楼进行改造加固，改造加固工程主要包括：植筋锚固、粘贴碳纤维加固、喷射混凝土、梁柱截面加大，新浇钢筋混凝土楼梯、楼板、楼板以及剪力墙无损拆除。2、编制依据：1）**大厦加固改造结构设计总说明。2）《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90。3）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。4）加固材料的使用方法与性能说明。第二节主要加固施工工艺一、植筋加固1、锚固材料：本锚固施工采用北京众固ZHG－Ⅰ型锚固植筋胶。2、植筋施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→校正固定→固化→检验第21页共21页 3、施工具体步骤及措施：1）放线：由总包单位施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。2）钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。3）清孔：a用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；c重复（ab）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。4）钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。5）配胶：将ZHG－Ⅰ锚固树脂胶甲乙组分按一定比例（重量比A：B=100：0.5～100：2.0）调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。固化剂B料用量的多少对固化后的强度没有影响。6注胶植筋：将调配好的ZHG－Ⅰ锚固树脂胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。7）固化：在现时温度下ZHG－Ⅰ锚固树脂胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。8）检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。4、植筋技术参数（混凝土强度≧C25，钢筋：Ⅱ级螺纹钢）第21页共21页 钢筋直径（mm）锚固深度（mm）钻孔直径（mm）设计值（KN）屈服值（KN）Ф10100Ф1424.026.3Ф12120Ф1635.037.9Ф14140Ф1847.751.5Ф16160Ф2062.367.4Ф18180Ф2279.085.2Ф20200Ф2597.3105.2Ф22220Ф28118.0127.3Ф25250Ф32152.1164.4Ф28280Ф38190.8206.05、植筋材料介绍：ZHG－I型锚固树脂胶是一种双组份化学粘稠状胶体。广泛用于建筑结构改造钢筋生根，幕墙后加埋件锚固、设备基础地脚螺栓安装等领域。该产品承载快、抗拉力大、抗震动、抗疲劳、耐老化（老化性能超过50年，固化建测（胶）字（99）等56号），水平、顶孔均易施工，锚固效果如同预埋，正常焊接对锚件锚固力没有明显影响。6、机械性能：稠度（cm）2.0～2.2抗压强度（mpa）60固化时间（MIN）10～120粘结强度（mpa）胶—混凝土7.0胶—钢11.0疲劳性能800万次耐老化性能能满足隐蔽工程中锚固钢筋的要求7、质量保证：1、本工程质量目标：优良。第21页共21页 2、ZHG—I型锚固树脂胶是通过建设部鉴定，并被建设部列为科技成果重点推广产品，各项指标见检测报告国建质检（结2）字（2001）第0457L号。3、用本产品作锚固材料，严格按照本施工方案施工，可达到或超过钢筋设计值。4、.严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称（或做量桶标注），配胶由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。5、钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。6、在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。7、结构胶配料时切忌有水滴人盛胶容器内。容器应清洁。8、.确保养护质量，保证养护天数。9、意外措施：如甲方现场拉拔试验有不合格现象，拉拔费用由我方负责。8、安全保卫措施：目标；杜绝伤亡事故，达到“一标三规范”要求，为此我们将做到；（1）操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。（2）操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。（3）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人经过专业培训上岗。（4）采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。（5）手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。（6）易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料。配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。第21页共21页 二、粘贴碳纤维加固：1材料选择及标准：碳纤维布：选用日本东丽（200g0.167mm厚）粘贴材料：选用大连碳纤维粘贴系列胶。2工艺流程：被粘贴混凝土梁面处理→涂底胶→找平→涂浸润胶→贴碳纤维→养护固化→外表防护处理→检验及装修。3具体施工步骤：1）对预贴梁表面的处理：粘贴前，应先凿除梁面的砂浆保护层（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。损坏部分，用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平（转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20㎜），再用钢刷刷去灰尘，粘贴前用工业丙酮沾脱脂棉擦拭干净。2）涂底胶：将底胶按规定重量比混合搅拌均匀，直向、横向均匀涂抹于粘合面上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍，直到表面完全充满为止，自然风干。3）补土找平：当底胶以手触摸表面不粘手时，将补土找平胶混合均匀，在粘贴面不平处做找平施工（转角圆弧半径≥20㎜），以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。4）涂浸润胶（积层树脂）：将浸润胶按比例配制好，均匀地涂于粘贴面上，避免有蛇行现象。5）贴碳纤维片：将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上，如有皱折或翘起，轻压使贴片密实，以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合，并进行脱泡工作。如进行下一层粘贴，第21页共21页 待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，之后表面均匀涂抹浸润树脂，如此粘贴第二层、第三层。6）检验、固化：即时检查发现有未密合现象，用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓，如有，以美工刀顺纤维方向切开，充分注满积层树脂，并加以压平，固化。7）外表防护处理：待积层树脂未完全固化时，在加固物表面喷砂保护，以利于下一工序施工（比如抹灰）。4材料介绍：a、碳纤维材料具有优异的物理力学性能，抗拉强度高于普通钢材的10倍，有良好的耐久及耐腐蚀性，超薄设计、重量轻，基本不增加原结构自重及截面。施工快速、方便，无须焊接，施工质量易于保证，广泛用于建筑物梁、柱、板、特殊建筑加固改造施工。b、各项力学性能指标详见资料。5安全措施：a、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。b、施工过程中应避免碳纤维材料弯折。c、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，原理火源、避免阳光直接照射。d、胶粘剂的配制和使用场所应保持通分良好。e、现场施工工人应采取相应的劳动保护措施第21页共21页 三、楼板无损切割1、工艺流程熟悉切割专项方案→楼板切割区域划分→安装吊装葫芦→被切割区域打起吊孔安装钢丝索→水钻机就位→切割→移出切除的结构1）、在被切割楼板以及梁的上方安装吊机，下方架设钢管支撑托架。2）、楼板切割放线。3）、用钻孔机在楼板切割采用金刚钻孔机在钢筋混凝土上连续钻孔，将需要切除的混凝土结构与原结构分离的施工工艺。可以保证混凝土在拆除时不受扰动，从而保证了结构的安全性。拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则四、干法喷射混凝上施工工法（一）特点1.喷射混凝上施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。2.喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。3.对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。4.可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。5.可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度，可以大大缩短工期。第21页共21页 6.工艺简单，施工机动。灵活。高速，高效，有较广的适应性。　（二）工艺流程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　搅拌　1．工艺流程：待喷面处理事→植筋→埋设喷厚标志→　　养护喷射2．操作要点。（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。（2）补配钢筋。若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。（3）埋设喷射层厚度标志。一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2第21页共21页 倍，以减少回弹率）。在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。表4一次喷射厚度与喷射方向的关系喷射方向一次喷射厚度（mm）加速凝剂不加速凝剂向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～150100～150（4）搅拌。混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。②采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。③混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（5）喷射。①喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m为宜。②当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h第21页共21页 。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。③喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。④喷射操作。a．工作风压。不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。b．喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。c．对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。d．喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。e．喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。第21页共21页 f．钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。g．钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。h．喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处，施工缝的留置形式见图2。（6）喷射混凝土的养护应遵守下列规定：①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。②气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。（7）冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。（三）材料1．水泥。喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。2．砂选用中砂。3．石子。喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。4．拌合水。喷射混凝土用水与普通混凝土相同。第21页共21页 5．外加剂。喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。6．钢材。Ⅱ级钢、Ⅰ级钢。（四）机具设备喷射混凝土的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置，一个台套所需主要机具设备参见表5。表5机具设备序号机械名称型号单位数量1空气压缩机8m3以上台22混凝土喷射机ZP—V台23搅拌机台14磅秤台25手推车辆106其他工具个若干（五）劳动组织及安全1．劳动组织。每班（组）配制人员15～17人，每台班喷射60～70m2。班长1人、技术员1人、后台（搅拌台）3人、运输2～3人、上料台3第21页共21页 人、空压机工1人、喷射手1人、养护2人、试验1人、电1人、机修1～2人。施工中应根据工作面的大小和工期要求等因素，安排一个班（组）单独施工或几个班（组）同时施工。2．安全。（1）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用，喷射施工时，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题及时处理。（2）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，应有专人随时观察受喷面变化情况。（3）处理机械故障时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电，送风前，应通知有关人员。（4）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，流通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。（5）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。（6）非操作人员不得进入正施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人。（7）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。（8）喷射现场必须有适宜的联络工具，以便及时联络。（六）质量要求1.喷射混凝土质量控制注意事项如下：（1）混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。第21页共21页 （2）喷射过程中，要及时检查喷射的混凝上表面，检查是否有松动。开裂、下坠。滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。（3）当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。脱壳处应及时进行处理。（4）喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。（5）受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。（6）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。（7）喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30％混凝土。（8）大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。五、钢筋混凝土浇筑1、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→第21页共21页 混凝土表面找平压实→混凝土养护。2、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。第21页共21页 （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。3、底板混凝土浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；③第21页共21页 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、质量要求1）商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。第21页共21页 第三节施工人员、设备及施工进度安排一、施工人员安排：根据本工程需要，施工人员安排如下：项目经理1名技术负责人1名现场施工主管2名（植筋班1名粘贴加固班1名）施工班长4名现场施工人员50名二、机械设备安排：标准施工电箱7个（含电缆）日立38D钻机4台牧田40D钻机3台吹尘机5台打磨机械30台台钻1台电焊机2台氧气瓶1套切割机1台水钻5台三、工期和施工进度安排：第21页共21页 总施工工期为70天，其中人员及设备进场不含在内。人员及设备进场1天楼板切割15天12人22㎡/天粘贴碳纤维布18天10人20㎡/天植筋5天8人500根/天土建部分（包括楼梯，楼板、梁柱加大截面）35天由于三项工程可同时施工，可随甲方安排任意调整先后顺序施工。因甲方原因造成延误工期的，双方协商，工期顺延。第四节安全保卫措施目标；杜绝伤亡事故，达到“一标三规范”要求，为此我们将做到；1施工前，由专案负责人进行安全交底。充分发挥安全生产保证体系的监督、检查指导作用，工程施工前编制安全措施，班前做好安全交底工作。2进场后，由专案负责人对全体施工人员进行具体施工要求交底。全部施工阶段，对周围群众的安全要制定专门措施，场地四周设围墙，防止非施工人员进入，交通要道要悬挂醒目的安全标志和采取必要的防护措施，现场安全员，全面负责工地安全工作，建立健全安全岗位责任制，确保安全生产。3各班组确定兼职的安全负责人。4严禁穿拖鞋上岗作业，进入现场必须配戴安全帽，高空临边作业必须佩带安全带。上下交叉作业，危险出入口要有防护棚或隔离设施。5加强防火教育，杜绝火灾隐患。第21页共21页 6规范用电管理，做到人走电断。7高空作业及上下交叉作业严防高空坠落及坠物伤人。8施工现场严禁吸烟。9严格遵守总包施工单位各项规章制度。第五节文明施工要求：按广东省和深圳市文明工地标准，建设文明工地，确保本工程全面文明施工，为此我们做到：1教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包单位及现场其它单位搞好团结协作。2生活垃圾要有人负责清扫，严禁随地大小便。3材料按规定场地堆放，施工期间要分阶段搞好现场平面管理，保证道路畅通，建筑材料、构件、半成品要分期分批进场，合理堆放，尽量少占场地。下料场地在每天使用后打扫干净。4遵守国家有关环境保护法律规定，采取管、包、封、盖、排等有效措施，控制施工现场各种粉尘、废水、固体废物及噪声、振动对环境的污染和危害。5施工现场严禁乱扔物品。礼貌待人，文明用语。爱护施工设备及成品，损坏照价赔偿。6树立企业标志，建立企业形象。**工程技术有限公司深圳分公司2007年8月16日第21页共21页'