振动筛筛网支撑结构改造

'振动筛筛网支撑结构改造分类号：TH237文献标识码：A振动筛是块矿筛分系统中重要设备，通过筛板网孔的设计，将输送过来的含粉量较大块矿货种，实行颗粒和粉料有效的分离。2008年8月份，应客户要求，该筛的筛板进行改造，在筛分质量上满足了客户要求，但筛板的损坏的频次较高。在不影响筛分质量基础上，我公司从技术角度出发，2011年7月份对该筛的上层筛网支撑结构进行改造。一、原筛板安装工艺1、筛板技术参数该筛板采用PU筛板，材质为聚氨酯。筛网的生产制造厂家的制作工艺为：在筛网模型上先铺设8道横向钢丝和10道纵向钢丝，然后将钢丝在筛板制作模具内预紧后浇铸液态聚氨酯，最后冷却成型，成形后的筛板的网孔为17X30（单位：mm）o2、筛网支撑部件焊制边支撑角钢、压条支撑角钢、保护套支撑筋板等。其中2道制边角钢焊在张紧板上沿口，起固定张紧板作用；中部的2道支撑角钢，通过压条来压紧筛网；6道支撑筋板上安装U型保护套，起支撑筛网作用。3、U型保护套 U型保护套的安装形式未嵌入式，其目的是避免筛板在受料运行中直接与支撑筋板直接接触，起减震缓冲、减小受力的作用。4、筛网安装方式筛网两侧均采用固定弯铁张紧，中间2道支撑角钢均采用两道PU压条固定。二、现场调查分析1、筛网工作原理筛网中部通过2道支撑角钢与筛箱横梁固定，两端通过2块张紧板与筛箱侧壁固定。在动态运行时，筛网与筛箱共振（2#振动筛为直线筛），在激振器的作用下，实现物料输送。2、实际使用状况筛网安装后，约运行一周工作时间后，发生钢丝断裂（主要是横向钢丝），导致后续的生产作业时筛网筋条断裂较快。3、动态工况分析来料时，块矿应从上自下流动，从中间向两侧铺开，在振动力作用下，筛网需不停的对物料进行拋洒。由于筛网材质为弹性体，且整块筛网仅依靠中部两根角钢固定，因此，一是要求筛网中部固定处必须牢靠，二是筛网纵向支撑处必须有良好的缓冲。4、存在的问题 1）中部2道支撑角钢与压条配合压紧筛网，在运行中会发生松动。一旦发生松动，在筛网工作时，会造成筛网的筋条与角钢冲击，加剧筋条内钢丝绳的磨损，直至断裂，此其一；其二，角钢的刚度较低，在生产作业时，会发生断裂、撕裂等故障形式，外加筛板松动后，筛板不停的拍击角钢，更易促成这种故障形式的发生。因此，此部位极容易导致筛网钢丝的断裂。2）6道支撑筋板上安装U型保护套，保护套为嵌入式。由于保护套未进行必要的固定措施，在筛网工作中，保护套会轻易的脱落和损坏。在没有了保护套后，筛网与筋板直接接触，从受力角度分析，该筋板不停地对筛网筋条内钢丝剪切，导致钢丝断裂。3）该筛网支撑结构设计时，在安装高度上有一定要求的，也就是说筛网安装后应呈为波浪形，目的是迅速将料流铺开。然而，实际使用中，由于U型保护套等衬垫脱落，筛网与筋板之间有落差。来料时，在块矿的重力作用下，筛网会垂落下来，导致各承载段受料不均匀，一方面对输送的块矿流动有影响，另一方面承载大的受料区域钢丝断裂与其相三、新筛板安装工艺（见上层筛安装图）1、支撑部件改造方案 1）将原支撑的角钢、筋板改成方钢。由于市场没有现成的方钢相匹配，因此，采用用角钢拼焊；2）方钢钻孔，安装衬垫。目的是让方钢与筛网不直接接触，起缓冲作用，衬垫的宽度约大于筛网筋条的宽度。3）方钢与振动筛的横梁焊接要牢靠。在方钢与每根横梁交叉处的下沿口前后两侧焊接筋板。2、安装工艺首先将角钢拼接，要求采用点焊的方式拼接，以免发生变形；其次，按500mm的间距钻通孔（4>12），用于安装衬垫，其中有两根方钢钻孔（巾16）与筛网的安装孔尺寸相同；现场安装方钢，该方钢的安装位置与以前的位置相同，安装高度与原高度应一致。安装完毕后再进行方钢拼焊，要求采用分段焊接的方式。3、工艺说明本次筛板支撑结构从两个方面着手，一是将原支撑的角钢改为方钢，因为方钢的强度远大于角钢，在既定的振动力的作用下，其断裂、变形等损坏形式原低于角钢，从而其支撑效果加强；二是将筛网与支撑结构间的衬垫由U型保护套的嵌入式改为衬垫直接与方钢用螺栓固定方式，通过该种定方式的改变，使衬垫的使用可靠度提高，使筛网的筋条在使用中的得到有效的保护。四、效果 2011年7月份以前，2#筛筛网更换的频次较高，且每次更换周期较短。在以前的筛网的使用上，一般筛网更换后使用不到一周时间就有损坏，在不影响筛分质量的前提下，出于节约成本角度考虑，采用铁丝捆扎的方式临时修补，维护工作量较大。一般在出现筛网筋条开裂后，须在班前、班后进行维护，严重时，在班中要停机检查、维护。2011年7月20日进行筛网支撑结构改造，其后只进行一次筛网整体更换，期间未出现筛网筋条的开裂现象，且更换时的筛网状况较以前要好。虽然在使用成本上和维护工作量上都有明显的改善，但由于改造时间较短，仍需进行检测。'