厂房改造施工方案

'第一章编制说明1.指导思想调动全员力量，充分发挥企业优势，科学组织施工作业，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9000质量保证体系，积极推广新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出令业主满意的优质工程。2.编制依据2.1施工图：结施01~16建施02~062.2现场实际情况，施工经验。2.3中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；2.4我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定；3.该工程施工执行的规范、规程《建筑施工组织设计规范》（GB／T50502）《建设工程项目管理规范》（GB／T50326）《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50382）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑结构荷载规范》（GB50009）《工程测量规范》（GB50026）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ／T152）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）《建筑用砂》（GB／T14684）《建筑用卵石、碎石》（GB／T14685）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）60 《重大危险源辩识》（GB18218）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号（1998.11）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002.10）《大气污染物综合排放标准》（GB20426）《污水综合排放标准》（GB20425）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）《建筑安装工程施工技术操作规程——基坑支护、土方与爆破工程》（DB21／900.1）《建筑安装工程施工技术操作规程——地基与基础工程》（DB21／900.2）《建筑安装工程施工技术操作规程——模板与混凝土工程》（DB21／900.5）《建筑安装工程施工技术操作规程——钢筋工程》（DB21／900.6）《建筑安装工程施工技术操作规程——脚手架工程》（DB21／900.15）《建筑安装工程施工技术操作规程——附属工程》（DB21／900.14）《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示》（03G101－2）《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示》（03G101－3）《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示》（03G101－6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）《中华人民共和国国家标准——起重吊运指挥信号》（GB5082）《中华人民共和国国家标准——钢管脚手架扣件》（GB15831）主要参考资料：《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）《质量管理手册》（鞍钢建设集团有限公司）《质量管理程序文件》（鞍钢建设集团有限公司）60 第二章工程概况1.工程名称：某改造项目土建结构工程2.建设地点：某市开发区亚世光电厂房内3.质量要求：按国家标准4.工期要求：90天5.结构简介：某改造项目为在原厂房南侧门式刚架内增设两层框架结构，包括原厂房吊车梁、电缆走桥等钢结构件拆除外运。新增框架结构设计为A~M跨1~22行，其中H~M列为完工项目，A~H列为本标段待建项目。列线方向跨距7m，行线间距为6m，均为捣制钢筋混凝土框架结构，厂房占地平面尺寸为42×126m，建筑高度8.8m。厂房柱基础为独立式承台基础，地基承载力特征值fak=110Kpa。承台底标高为∇-2.500m，共154个，其中JC—4~6为新增基础，其余为原厂房轻钢结构柱基础加固。加固基础配筋必须与原基础主筋焊接，基础顶面沿原基础四周设锚固角钢L75×50×8，角钢长肢贴柱、后灌环氧密封。承台基础最大断面尺寸5.4×3.8m×1.2，为三部台阶式独立基础。框架平台柱共154个，分三种规格，断面尺寸分别为600×900mm、450×450mm、500×500mm；一层平台顶面标高4.35m、二层平台标高8.80m，平台主梁跨度6m，次梁跨度3.5m或3.0m，平台梁主筋规格一般为Φ25、Φ22，负弯矩筋规格一般为Φ16；平台板厚120mm，受力筋φ10@200、φ8@100或φ8@125，分布筋φ8@200。结构东西两侧分别设计有2#、3#钢筋砼楼梯与主体同步施工，在标高∇2.175m、∇6.575m位置设缓步台，梯段跨度3.64m，宽度1.9m。厂房西侧设1号卫生间，平面尺寸6000×7000mm，墙厚240mm，卫生间建筑封闭±0以下矿渣砖砌筑，上部采用粉煤灰空心砖砌筑。60 第三章施工部署及施工总体安排根据业主对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能力，拟定采取组织同步、平行流水、立体交叉的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。现场施工组织机构本着高效、精干、功能匹配、指挥有力的原则设置，实行项目法管理。1.施工部署1.1项目组织机构（见下图）：某厂房改造项目土建结构工程项目部项目经理项目副经理项目总工程师综合管理部安全保卫部物管中心经营计划部财务部人力资源部工程管理部技术管理部质检中心土建工程施工队土方机械施工队构件材料运输队钢结构拆除作业队施工组织机构框图60 1.2主要工程技术管理人员配备抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部，充实组织项目管理机构，并派施工过类似工程的施工队负责该工程的施工。在所派主要工程技术管理人员中，做到专业齐全，功能匹配，满足工程施工需要。1.3项目部管理制度为确保优质高效地完成施工任务，充分发挥项目经理部的职能作用，施工现场将建立如下管理制度：1.3.1组织管理制度实行项目经理负责制，建立健全项目经理部人员岗位责任制，把责、权、利三者有机结合起来。实行“能者上、劣者汰”的竞争机制，充分调动各方面积极因素，及时为施工生产提供服务。建立健全与施工生产相适应的各项规章制度，并使其落到实处。1.3.2生产管理制度定期召开施工生产例会，解决施工中出现的重难点问题，提高劳动生产率。实行分层管理、相互制约、相互监督的劳动制度，同时大力开展劳动竞赛活动。1.3.3质量管理制度认真贯彻ISO9000系列标准。坚持文件审核制度、技术交底制度和隐蔽工程签证验收制度。实行施工现场24小时跟班作业制，确保隐蔽、单位、分项工程合格率100%。针对施工中可能出现的问题及时召开现场质量分析会。列举正反两方面工程实例，不断总结提高。1.3.4劳动安全管理制度坚持预防为主，加强安全防护和安全教育，杜绝职工因工伤亡事故。严格按操作规程施工，自觉遵守劳动纪律，做到不违章作业，不盲目蛮干。1.3.5环境保护文明施工管理制度推行文明施工和文明作业，加大标准化施工管理和环境保护力度，严格贯彻执行公司环境和文明施工管理规章制度，提高文明施工生产水准，创建标化样板工地。1.3.6财务管理制度以“责任成本管理”为中心开展经济分析活动，控制成本支出，保持收支平衡，实现经济良性运转。组织财务决算工作及项目部日常财务管理计划。完善财务制度，加强资金管理，保证施工生产所需资金，确保业主要求的工期、目标。60 1.3.7后勤保障制度大力开展精神文明建设，建立良好的施工现场文化氛围。不断丰富职工的物质、文化、生活水平，提高职工的劳动积极性。定期召开职工民主生活会。杜绝各种不良现象，做到无职工违纪违法现象。1.4安全目标及安全事故率整个工期期间杜绝重大工伤事故和消防安全事故，杜绝死亡事故及轻伤事故。实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源。1.5文明施工目标通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，确保本工程为文明施工标准化工地。1.6质量目标：分部分项工程合格率100%。2.施工总体设想及施工规划2.1施工总体安排施工平面布置上，总体分两大区域施工，以E列线为基准，E~H列为北区，A~E列为南区，先施工北区1~22行，后施工南区1~22行。施工中先进行钢柱间支撑加固，然后进行吊车梁、桥架拆除；外运后开始土方机械化作业及框架施工。框架施工按照基础、柱、梁、板的立体顺序，沿列线方向组织流水施工。2.2现场布置规划方案根据现场情况初步确定，将现场分为南北两个区段进行调配布置。第一阶段为北区施工，施工中在E列线以南区域设置钢筋、模板堆放加工场、周转材料等堆场；北区一层封顶后应平整夯实钢筋、模板加工场地、半成品堆料场及其它材料堆场。现场主要布置钢筋、模板堆放及加工场地，周转材料堆放场地，现场办公、休息场地，施工道路及施工生产服务设施等。2.3混凝土工程施工方案60 所有混凝土全部采用商品流态混凝土，混凝土搅拌运输车运输，北区基础部分采用28m混凝土输送泵车浇筑，其余砼浇灌限于场地采用地泵管垂直运输浇灌。2.4模板工程方案模板的选用：采用木模板。平台模板竖向支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统。2.5钢筋工程方案钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：2.5.1水平钢筋：规格Φ≤16mm采用搭接连接，Φ≥18mm采用焊接连接。2.5.2竖向钢筋：规格Φ≤14mm采用搭接，Φ≥16mm采用电渣压力焊接。2.6钢结构构件拆除方案该工程需拆除的钢结构构件主要是钢吊车梁、电缆走桥等，吊车梁跨度6m，安装高度8m左右，现场选用16t汽车吊进行吊装作业。所有钢构件均应在拆除后及时外运为土建施工创造条件。60 第四章施工平面布置及说明1.施工现场总平面布置的基本原则施工现场总平面布置应充分合理利用场地，各种临时设施和材料、设备堆放场相互位置应符合施工工艺流程的要求，方便施工。各种临时设施和材料、设备堆放场不得占用交通道路。施工现场总平面布置必须符合安全文明施工的要求。临时设施的搭建施工要按有关的施工验收规范进行施工和验收，必须注意施工质量（包括内在质量和外观质量），做到安全可靠、美观和适用，杜绝马虎零乱的现象。施工总平面布置（见附图）。2.主要大临设施2.1临时道路施工材料、构件进出场利用原有厂区外道路，比较方便;厂房内北区施工临时道路借用南区室内地坪，南区施工尽量减少施工材料的二次倒运，减少人工倒运的工作量。临时道路宽度3.5～7m。2.2施工用电：施工用电接自业主供电电源点，项目部进场时即向业主及供电部门办理变压器报装等有关用电手续。站区采用两路380／220V三相五线低压配电线路进入施工现场，采用3×50mm2＋2×25mm2的电缆引接并穿管保护埋设进入施工现场，线路路径布置由施工项目部根据实际情况确定，要求安装按规范标准，设总配电箱、安装铁盒开关、CT、电表，各用电设备外加分枝杆或终端杆，安装刀闸和保险、漏电保护器，做好安全接地，做到一机一闸一保护。对于建筑物内的施工电源线路采用3×35mm2＋1×16mm2的电缆引接并穿管保护。2.3施工用水：施工用水根据业主提供接口，项目部将水引至施工现场和生活区；通过临时道路时将水管埋入地下。2.4施工排水：60 因暂没有地勘报告，地下水情况不详，但该工程基础埋设浅，基础工程的施工暂按无地下水考虑。故此，本投标技术文件不做排水管网的布置。2.5通讯项目部在施工现场装设固定电话一部，配置传真机一台、电脑两台，电脑通过电话线上网,主要管理人员配备移动电话，施工现场配置对讲机三对,项目经理部将通过电话、传真、因特网通讯及信息传递等方式与各相关参建单位及外界联系。2.6消防在各大临设施建设处配置相应数量的灭火器和其它消防器材，施工场地配备流动灭火器箱。3.各种临时设施占用场地3.1钢筋加工、堆放场地钢筋加工、堆放场地要靠近施工现场布置，以尽量减少钢筋的二次倒运工作量。钢筋加工、堆放场地占地面积约为1000m2，沿列线方向分东西两处布置，所有的钢筋均在此集中加工、堆放。钢筋加工场地内安装1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机。3.2模板堆放加工及材料堆放场地周转材料堆放、加工场地占地面积约为400m2，各种周转材料均在此堆放、修整。各种建筑材料均靠近用料处堆放，尽量减少材料的二次倒运。临时仓库采用彩板活动房。3.3办公、生活场地办公、休息场地占地面积约为400m2，现场位于原厂房内部，办公、生活场地不再另行吊运活动彩板房。4.节约用地的措施为了贯彻节约用地的方针，应优化施工方案，合理划分施工场地，将现场分为南北两个区段，力求布置紧凑，但尽量使分区有机结合，革新施工工艺，以收到节省施工用地的效果。在满足施工的技术要求规范下，加快场地周转，尽量提高施工场地利用率。现场材料运输，尽量按施工现场进度需要计划供货，以减少二次搬运和场地的占用。通过挖掘现有场地潜力，见缝插针开辟新的场地资源，革新施工工艺等措施，力求使各项施工技术经济指标先进、合理。60 第五章施工准备施工准备工作必须综合施工情况，做到有条不紊。施工准备工作的基本内容，包括技术准备、物资准备，施工现场准备和场外协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。1.技术准备1.1作好调查工作，内容主要包括：气象、地形和水文地质情况调查。地上、地下情况的调查。各种物资资源和技术条件的调查。1.2作好与设计的结合、配合工作会同建设单位、监理公司对轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，提出施工图的疑问和合理化的建议，准备进行施工图的会审。进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工人员，质安人员，班组长进行交底，针对施工的关键部位，施工难点以及质量，安全要求操作要点以及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个环节。2.施工现场准备2.1施工现场控制网测量：根据给定的坐标和高程，布置现场控制网。2.2做好“四通一平”工作：确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。2.3组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行响应的保养和试运转等工作。2.4组织构件材料进出场：根据构件材料安装拆除顺序及计划，组织其进出场，按规定地点和方式堆放。2.5做好季节性施工准备：按施工组织设计要求，认真落实雨季施工和技术保证措施。2.6作好施工现场的临时用电、用水的布置。在现场显要的位置设置“七牌一图”及公司宣传标志。60 3.主要施工机具配备工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具先进性有关。对于本工程的施工，本公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。4.劳动力配备4.1劳务情况4.1.1对工人素质的控制策略好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺。工人的施工工艺是关键。对工人素质的控制体系流程如下图所示。进行岗前培训挑选自有专业技术工人项目部上岗研究协调办法审查工人素质对工人素质的控制体系流程图4.1.2对工人素质的控制我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。提供数量充足、性能完备的施工机具，给予工人发挥技术水平的最大空间。对进场的施工人员进行严格的资格审查。对现场的专业分施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意调换，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。4.2专业工人技术水平要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。4.3劳动力需用计划60 本工程劳动力安排主要工种有；力工、钢筋工、模板工、混凝土工、瓦工、木工、运转工、架工、起重工、电焊工、气焊工、电工、测量放线工等，各工种应按施工的进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。施工高峰期投入劳动力约为600人。4.4.保证措施本工程特殊作业人员持证率必须达到100%，技术工人持证上岗率达到100%。根据施工进度和工程量，解决协调人员调配，实行人员的动态管理。充分调动职工的积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。劳动力安排计划（见附表）60 第六章施工方案1、测量定位1.1.建网依据：总平面布置图、相关施工图、原厂房已施工及预留的实物。1.2.采用标准及精度要求：采用国家标准《工程测量规范》（GB50026）。全球定位系统城市测量技术规程》（CJJ73）一级导线网：测角中误差5″；测距中误差15mm；测距相对中误差≤1/30000；相对闭合差≤1/15000。一级建筑方格网：测角中误差5″，边长相对中误差≤1/300001.3.起算依据：依据甲方及相关主管部门提供的合法测量控制点进行起算。1.4.布网原则及形式：本着合理、经济、实用的原则，布设此次测量控制网。平面控制：根据现场实际情况，既要满足与前期己完施工的良好衔接，又要考虑后期各专业的施工质量和精度，平面控制网布设成一级导线网或建筑方格网。主要技术要求详见国家规范《工程测量规范》。高程控制：根据场地实际情况，高程控制网布设成闭合导线；高程控制网的精度采用三等水准测量的精度，主要技术要求详见国家规范《工程测量规范》（GB50026－2007）第三章第二节。1.5.施测技术质量保证措施所用测量仪器、工具必须经过检定，并在有效期内。仪器高和棱镜高的量取位置一定要正确。仪器高是标面至测距仪示高点的高度；棱镜高是标面与棱镜中心（镜框上有标志线）的高度，不是测垂直角（或天顶距）照准的觇牌标志线的高度。水准采用光学测微法，进行往返观测并且采用两个测量小组同时进行。测角采用全圆测回法，观测2个测回。前后视距尽量保持相等，避免调焦对观测结果产生不良的影响。观测时，选择灰尘和风力不大的时候观测，以减小误差。60 1.6.标桩结构为了使测量控制点能够贯穿整个施工过程，对造标桩及埋石做如下要求：为了形成稳定坚固的测量控制点，点位必须在稳固地基上造标。点位用C20砼浇注成1.5m×1.5m×2m的水泥平台，水泥平台要高于自然地面400mm，将加工好的钢预埋件埋在水泥台中，使预埋件上表面与水泥台相平。同时在水泥台的角部插入一根L＝900mmΦ20mm的钢筋，使钢筋头略高于水泥台面20mm～30mm，所有埋点都必须布设在挖土边界15m以外，便于保护且比较稳固利于观测的地方。在标桩四周打入保护桩或做围栏，并做醒目测量标记加以保护。标桩形式见下图：1.7.设备配备及人员组织GPS卫星定位系统、全站仪、精密水准仪，测量工程师1名、中级测量工2名1.8.成果提交测设完毕，经复查无误，以表格和图表形式报上级主管部门审核后下发。1.9.建筑物的基础放线60 当基础垫层浇筑后，在垫层上测量建筑物各轴线边界线是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中必须严格保证精度。基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，在详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足下表的要求：基础放线允许偏差项目允许误差（mm）轴线允许误差30m＜L≤60m±1060m＜L≤90m±15L＞90m±20细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±32、结构拆除临时保护措施原厂房内吊车梁（共63跨、跨距6m、安装高度约8m）及电缆走桥需要在土建施工前拆除外运，拟采用16t汽车吊拆除并外运。考虑厂房总体稳定性，拆除施工前必须先对型钢结构柱进行加固。临时保护措施：2.1.原厂房设A列、E列两排钢柱，沿列线柱距6m，柱间支撑设计间距较大，应在吊车梁拆除前支撑加固。2.2.加固采用10#槽钢焊接于吊车梁下钢牛腿上，框架施工形成整体后，槽钢与钢牛腿一体拆除。2.3.拆除结构件外运利用厂房西侧或南侧大门，根据业主要求的外运堆放场地运走。3、土石方工程3.1.施工准备60 审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，做好邻近建筑厂房尤其是电梯间、原厂房柱基础的情况了解，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地质水文、运输道路、地下基础、管线、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状态，供水、供电、通讯情况等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3.2施工顺序：拆除施工场地内地坪，按总体规划安排的施工顺序，先利用液压镐拆除北区地坪由西向东根据工程进展陆续推进。土方开挖与地坪凿除同步进行，均采用机械化作业，人工配合施工。3.3挖方施工方法基础布置较密，基础底面标高一致，采取整体大面积机械化开挖方式。基坑按无地下水考虑，只考虑地表水渗入影响，排水考虑常规的明沟排水施工方法，沿基槽四周布置。排水沟截面尺寸为300×300mm。每30米长设置一集水井。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。余土外运采用20t自卸汽车负责全部余土的外运工作，土方外运至业主指定的弃土场集中排放。北区基坑余土暂不外运，回填后余土与南区排土统一考虑外运。基坑（槽）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖掘。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留150～300mm一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。施工机械选用反铲挖掘机，反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖线路与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种：a.沟端开挖法：反铲挖掘机停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车外运。挖掘宽度可不受机械最大挖掘半径的限制，臂杆回转角度仅45°～90°，同时可挖到最大深度。b.60 沟侧开挖法：反铲挖掘机停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土。本法铲臂回转角度小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度比挖掘半径小，边坡不好控制，同时机身靠沟边停放，稳定性较差。用于横挖土方和需将土方甩到离沟边较远的距离时使用。c.沟角开挖法：反铲挖掘机位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动。臂杆回转角度平均在45°左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度。适于开挖土质较硬，宽度较小的沟槽（坑）。3.4.填土填方土料要符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。场地回填要先清除基底上积水、淤泥和杂物，并要采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填方基底为耕植土或松土时，要将基底充分夯实或碾压密实。人工回填要从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm。机械填土，要由上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm，大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。3.5压实采用打夯机或挖掘机进行回填土的夯实工作，其填土厚度不宜大于250mm。打夯之前对填土要初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。多台打夯机同时作业时，两机平行间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。4、脚手架工程4.1双排扣件式钢管脚手架搭设扣件式钢管外脚手架，是以标准的钢管作杆件（立杆、横杆与斜杆），以特制的扣件作连接件组装成骨架，铺放脚手板，并用支撑与防护构配件搭设而成的各种用途的脚手架。如下图：60 60 4.2钢管、扣件与脚手板钢管一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管。若缺乏上述钢管时也可采用同样规格的无缝钢管或用外径50～51mm、壁厚3～4mm的焊接钢管，但应注意一个工地不宜采用两种型号规格的钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700－88）中Q235镇静钢的要求。管材符合《直径5～152mm电焊钢管》（YB242）中的甲类软钢管和《低压流体输送用焊接钢管》（GB3092－93）中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除。立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为4～6m或每根最大重量以不超过25kg为宜；向水平杆一般为1.9～2.3m长；钢管应全涂防锈漆。钢脚手板采用用板厚为2mm的钢板压制而成，其表面有均匀分布的防滑孔，板长2～4m，宽250mm。扣件一般应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定，材料应采用《可锻铸铁件》（GB9440）所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或（GB11352）中ZG230—450铸钢制作，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑抗拉性能的要求。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）中Q235的规定；螺纹均要符合《普通螺纹》（GB196—81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96—85）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离要小于5mm。连接扣件有三种：（1）直角扣件（十字扣）。作两根垂直相交的钢管连接用。如立杆与纵向水平杆、纵向水平杆与横向水平杆等，这是用量最大的扣件；（2）旋转扣件（回转扣）。供两根任意相交钢管连接用；（3）对接扣件。供对接钢管用。所有扣件性能应符合GB15831—1995中有关附图内容的要求，扣件与底座的力学性能应符合下表的要求。60 扣件性能试验的合格标准名称螺栓扭力矩（N·m）抗滑试验抗破坏试验（KN）扭转刚度试验抗拉试验抗压试验(KN)荷载（KN）位移值（mm）力矩（N·m）位移值（mm）或转角（°）荷载（KN）位移值（mm）直角扣件40710△1≤7.0△2≤0.525900无规定－－－旋转扣件710△1≤7.0△2≤0.517－－－－－对接扣件－－－－－4△≤0.2－底座604.3脚手架安全管理脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。贯彻“安全第一，预防为主”，管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。搭、拆脚手架时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定执行。且地向应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。搭、拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作安全技术交底。应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应立即解决。现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。5模板工程采用木模板施工，为提高施工进度，垫层、地梁等部位采用定型组合钢模板配合施工，不足模数处，木模板补齐，不足模数的位置不得设在边角处。模板的支设安装，应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。局部钢模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200。模板及模板与连接角之间缝隙一律采用10～15mm宽，10mm厚的海绵胶条靠模板端板的里侧粘贴，模板逐块安装、逐块粘贴，防止跑浆。60 模板的支设方法采用单块就位组拼，组装的模板必须符合施工设计的要求。5.1.基础模板加固基础外模尺寸为斜面，一般坡度为27.3о至37.3о，不必安装斜面模板，砼工程浇灌时可利用混凝土自身粘聚性保水性人工排出结构尺寸。5.2.柱子模板模板竖向支设，单块就位组拼。固定方法采用ф12对拉螺杆，双向间距为@300×450。加固柱箍可采用型钢或钢管，加固顺序为自下而上，下部上来150处必须设置一道柱箍，往上间距450设置两道柱箍，再向上柱箍各间距为@600。钢管柱箍严禁采用点焊，必须用直角扣件紧固。竖向加固钢管采用双管间距为@600mm，并保证每个侧面不少于两道，每个柱面还必须设置两根斜拉杆或斜撑，与地面夹角不大于45°。柱根部模板必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。60 60 5.3模板支撑脚手架框架平台梁板支撑体系采用满堂钢管脚手架。满堂脚手架采用φ48×3.5钢管安装，双向间距@900，横杆竖向步距1.5~1.8m。5.4.模板拆除拆模时，砼强度必须达到以下要求：不承重的模板（基础、柱、梁侧模等），在其砼表面及边角不至于因拆模而受损时，即可拆模。承重的模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度后，方可拆除。模板拆除时结构混凝土应达到的强度项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板L≤22＜L≤850％70％2梁L≤875％3承重结构L＞8100％4悬臂梁悬臂板L≤2L＞275％100％砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。模板拆除的安全注意事项拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。平台模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。平台预留洞口，应在模板拆除后，随时做好安全护栏。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。60 6、钢筋工程6.1.钢筋的检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。进场钢筋应做好直径及重量检验，控制负公差在规范标准允许范围内。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。6.2.钢筋加工本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢。钢筋加工制作在场区内加工场完成。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。60 钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时。I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。6.3.钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍）绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头，在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.3.1基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚采用钢筋铁马，每隔1m放置一个。其直径选用Φ14螺纹钢筋加工。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。加固基础应先完成钻孔植筋工序再绑扎基础钢筋，钻孔直径应为锚固筋直径放大2~3mm。孔内砼残渣必须清理干净，用水润湿后用棉布蘸丙酮抹干净。60 柱插筋绑扎6.3.2柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前应先完成在钢柱侧面焊接挂筋锚固栓钉的工序。焊接拉筋应采取左右均匀对称的顺序，避免应力集中钢柱变形或影响构件机械性能。安装栓钉必须选用专业施工队伍进行劳务分包，保证施工质量并加快工程进度。绑扎柱筋时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的插筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。60 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。6.3.3梁钢筋绑扎采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定主筋——穿次梁主筋并套好箍筋——放主筋架立筋，次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，弯钩平直段长10d。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于Φ25mm时，短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程相同，以保证设计要求。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。6.3.4板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋。钢筋的搭接长度，位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点，则需全部绑扎）。6.4.钢筋连接受力钢筋接头的位置应相互错开，焊接接头受拉区50％，受压区不限制，接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。直径Φ20以上的钢筋，应优先采用焊接接头。钢筋焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8－2003）的要求。该工程的梁钢筋连接以焊接为主，其余钢筋的连接采用搭接连接，竖向钢筋的连接采用电渣压力焊接。60 7、混凝土工程7.1.混凝土的运输所有砼均采用砼搅拌厂生产的商品流态砼。在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间汽温延续时间（min）采用搅拌车采用其它运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃＞25℃12090906090607545注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。质量要求：混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。7.2.浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间时，必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C3018015060 7.3浇筑时应注意的要点浇筑混凝土前，对标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。柱子砼的浇筑采取水平分层连续浇注，梁板砼的浇筑采取斜面赶浆法连续浇筑，梁板砼的浇筑从中间开始向两端推进，先浇筑梁后浇筑板，先将梁的砼浇筑至板底，并往前推进2～3m，以上部分的砼与板砼同时浇筑。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。7.4.施工缝的处理厂房列线方向总长126m，应留设两道后浇带。后浇带宽度800至1000mm。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2。混凝土达到1.2N／mm2的时间，可通过试验决定，亦可参照下表选用。同时，必须征求设计方意见，待满足。普通混凝土达到1.2N／mm2强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号砼强度等级期限（h）外界温度水泥品种及标号砼强度等级期限（h）1～5℃普通425C154810～15℃普通425C1524C2044C2020矿渣325C1560矿渣325C153260 C2050C20241～10℃普通425C153215℃以上普通425C1520以下C2028C2020以下矿渣325C1540矿渣325C1520C2032C2020注：水灰比，采用普通水泥为0.65～0.8，采用矿渣水泥为0.56～0.68。7.5.砼振捣采用内部振动器（插入式振动器）7.5.1振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。7.5.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面温凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插人才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。7.5.3混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。7.5.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。7.5.5振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（如下图）的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300～400mm。60 7.5.6振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。7.6.混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇注2～6小时内，初步按标高，采用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前，在用铁抹子压光，这样做可较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。基础砼拆模后要及时回填。砼表面的养护采取塑料薄膜覆盖养护；柱子侧面的养护，在模板拆除后，用塑料薄膜缠裹养护。养护时间:在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内，即可进行覆盖。养护日期可根据使用的水泥品种而定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥养护时间不小于7d。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。8、砌体工程60 砌体材料要求：砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。必须有出厂证明及试验报告单。水泥采用32.5＃矿渣硅酸盐水泥，砂必须使用中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不应超过5％。搅拌用水宜为自来水。砖进场后，必须在材料堆场码放，不得散放。水泥现场存储不得超过3个月，不得使用过期水泥影响砂浆强度，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体砌筑：施工中砂浆配合比必须经试验室确定，现场严格按配合比施工并按要求留置砂浆试块。砌筑及抹灰砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：砂——水泥——掺合料——水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后3～4h内用完。墙体砌筑时，采用“三一砌筑法”，砌筑时，砖应提前1～2天浇水润湿，砖砌体水平灰缝砂浆要求饱满，饱满度不小于80%，立缝填塞密实。转角处严禁留搓，其它部位应留斜搓。砌筑用脚手架上堆料荷载不得超过3KN/㎡，堆砖高度不得超过3皮竖砖，同一块钢跳板上操作人员不得超过2人；操作平台及临边位置必须设防护栏杆。墙面抹灰时，水泥选用32.5#矿渣水泥，砂选用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。施工中，根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。抹灰前用笤帚将顶棚、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，用钢丝刷子彻底刷干净。60 附表1.拟投入本工程的主要施工设备主要施工机具需用计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW/台生产能力备注1履带式反铲挖掘机PC40022自卸汽车20t23汽车式液压吊车Q＝8t24汽车式液压吊车Q＝16t25钢筋切断机CG40C26钢筋弯曲机GW40-247钢筋调直机28插入式振动器ZX50109交流电焊机BX－5001010气焊工具10套11液压镐112链式起重器Q＝5t2013半拖车10t314大货车5t215机动小翻斗车1t360 2.拟配备本工程的试验和检测仪器设备办公、检测设备需用计划仪器名称型号精度数量全站仪1台经纬仪J22”2台水准仪DS20002”2台钢尺50mmm3把标尺4m4根砼试模150×150×15012组钢卷尺5m20把铝合金靠尺2m10根电脑联想2打印机惠普1复印机佳能1传真机佳能1扫描仪佳能1数码相机360 3.劳动力计划表劳动力需用计划表序号工种按施工阶段投入劳动力情况拆除基础主体持证上岗率1模板工80100100%2钢筋工7080100%3砼工3030100%4架工101040100%5运转工244100%6电焊工62030100%7气焊工666100%8起重工422100%9瓦工510100%10测量放线工133100%11电工244100%12力工2012014060 合计513544494.计划开、竣工日期和施工进度网络图业主要求，该工程的施工工期为90天。根据现场实际情况及施工条件，结合本公司机械化装备水平、综合施工能力及施工经验，本公司安排该工程的施工工期为90天。施工进度计划网络图见附图，工程未按期开工或受到不可预期影响工期顺延。5.施工总平面布置图见附页。6.临时设施用地表临时占地计划表用途占地面积（m2）位置需用时间钢筋加工堆、放场地1000施工全过程周转材料堆放、修整场地400施工全过程现场办公、生活场地400施工全过程施工道路道路宽3.5-7m施工全过程60 第七章施工进度计划及保证措施1.施工进度计划业主要求，该工程的施工工期为90天。根据现场实际情况及施工条件，结合本公司机械化装备水平、综合施工能力及施工经验，本公司安排该工程的施工工期为90天。施工进度计划网络图（见附图）。2.进度保证措施2.1组织保证措施：建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。2.2采用先进的管理和施工方法本工程按项目法管理，在质量方面按ISO9000标准管理，由多次施工过类似工程的技术和管理骨干组建本工程项目经理部，现场项目经理部和四个专业施工队均设专人负责质量和安全监察工作，杜绝质量事故和返工现象，从而在组织上给予保证。2.3以质量保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。2.4以安全保证进度60 以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机械、机具、工具的安全管理，提高机械、机具、工具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员。2.5加强技术管理保证工期认真编制施工组织设计和作业指导书，优化施工方案，加强对图纸的审查，做好技术交底。在各项工程开工前充分做好这些准备工作，在施工过程中起到事半功倍的效果；同时加强技术攻关，成立有关的攻关小组和创新小组；施工中推广采用新材料、新工艺和新技术；合理组织安排分区、分片连续流水施工，确保工期。科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。2.6以经济责任制保证进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理方法，制定安全、质量奖惩制度。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。2.7定期参加有关方面协调会为保证工程施工计划的实现，我公司定期参加现场召开的有项目法人代表、监理等参加的联合生产调度会；建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。60 制定施工进度计划公司审批监理工程师审批项目部执行施工进度计划实际施工进度与月计划对照执行施工进度计划实际施工进度与季度计划对照完成总体计划竣工验收、移交工程启动报送公司报送监理工程师公司组织调整施工进度计划重新修正施工进度计划进度计划控制程序图2.8项目进度计划的检查与评价在项目实施中，由于受到各种干扰，经常出现实际进度与计划进度不一致的现象。这种偏差必须采取措施予以纠正。我们通常采用对进度计划的执行情况进行跟踪检查，发现问题后，及时采取措施加以解决。60 通过项目经理部的管理施工进度旬月报，对工程的施工进度及存在的问题进行了解。由负责计划的工程师去现场，检查进度计划的实际执行情况，并定期与不定期的参加现场会议，了解工程实际进展情况，同时协调有关方面的进度关系。在我公司承建的中环线张贵庄路顶管工程中，我项目部采用横道图比较法对照工程的实际执行状况与计划目标的差异。当出现工程进度出现大于10天以上的偏差时，我们一般要分析偏差的原因，分析偏差是否影响到后续工作和总工期，这种分析是通过时标网络计划进行的。我们在采取了各种手段解决进度滞后问题后，一般还要调整工作顺序、改变某些工作的逻辑关系、缩短某些工作的持续时间等方法，用工期优化的方法对原网络计划进行调整。第八章质量保证措施1.质量、环境、职业健康安全方针打造精品满足客户期望控制风险维护生命健康预防污染营造绿色环境遵规守法塑造诚信形象60 2.质量目标：国家标准合格率100%。3.质量保证规章制度3.1认真贯彻执行国家的施工验收规范和质量验评标准，严格执行上级的质量管理规定，经常对职工进行“百年大计，质量第一”、“质量信誉是企业生命”的教育，提高全员的质量意识，使全体职工以主人翁的姿态自觉地搞好工程质量。3.2职能部门要加强质量管理，制订和完善各项管理制度，制定有效措施，确保提出的目标实现。3.3各施工队要加强自检、互检、交接检，工地质检员要会同施工员、施工班组及质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作。工程任务的结算要与工程质量紧密挂钩，未经检查验收、评定的分项、分部工程不得签字结算。3.4发生工程质量事故，要坚持“三不放过”的原则，认真进行处理，凡经济损失在1000元以上的质量事故，必须24小时内书面呈报项目部，现场在一年内发生2000元以上质量事故两起或发生5000元以上重大质量事故一起者，根据有关制度进行经济处罚和行政处罚。3.5质检员、试验员要经常深入施工现场，发挥监督检查作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，并按规定做好中间验收和竣工验收的交工资料，填写好施工日记。3.6每个分项工程在开工前要编写实施性施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求，制定保证质量的措施。对重要的分项、分部工程必须用书面形式进行技术、质量交底，并要召集有关施工人员进行现场学习与交流，充分发挥施工人员的积极性和能动性。3.7做好施工过程中的原始记录，建立技术档案，质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权。3.8材料部门对所进材料质量负责，材料应有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检。3.9质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程按检查记录填写分项、分部评定表，评定质量等级，并经项目质检工程师和监理认可。4.质量保证体系组织机构（见下图）项目技术负责人项目经理质量管理小组60 材料试验组测量放线组财务管理组经营计划组物资管理组工程管理组安全管理组质量检查组技术管理组各工序质量各施工单位质量保证组织机构框图5.质量职责5.1项目经理职责项目经理是本工程的质量工作的第一责任者。按公司质量方针、目标及对质量的承诺，负责组织实施到各施工班组；负责按质量体系程序文件和作业指导书的要求，组织贯彻实施，以防出现与产品、过程和质量体系有关的不合格。负责组织本工程项目的验收检查工作。负责组织职工，控制不合格品及不满足要求的情况，及时组织人员制订纠正和预防措施，并落实该措施的执行、跟踪和验证工作。项目副经理协助项目经理完成好上述职责，或在项目经理不在时，受项目经理委托代行其职权，履行上述职权。5.2专职质检员职责执行质量计划、施工验收规范和验评标准，指导和参加施工队自检工作。负责按公司质量程序文件CX／QSB10.01的规定，具体实施工程实物质量的检验评价，做好对现场的原材料、外购件的质量验证工作并对其验证和检查负责。配合有关部门进行工程的中间验收、竣工验收工作。5.3施工队长职责对所施工的质量控制及实物质量负责任。负责按公司程序文件CX／QSB09.01－04和技术性文件的规定，确保过程质量达到质量体系要求的水平。组织本工程的自检验收工作，对提出的不合格品，组织人员进行处理，以保证施工安装调试的符合性质量达到要求。负责按公司程序文件CX／QSB13.01的规定，对不合格的原材料、半成品、成品坚决不用，确保不合格品不转入下道工序施工。负责对施工人员进行质量意识岗位技能实际操作的指导，不断改进工作质量。负责提供与实物质量相关的数据及记录，给有关的职能部门和场所。60 6.质量重点控制项目及预防措施6.1施工准备阶段质量控制特种作业人员——必须有操作证、上岗证且有效。机具——计量器具经公司质检部门检验合格且在有效期内，其它机具设备必须操作可靠，相关资料齐全。材料——材料规格、尺寸、数量、质量、标识及相关资质、合格证、检验报告、配合比设计报告、到货检验记录等齐全。措施——质保措施、作业指导书及特殊施工等措施，必须按要求编制、审批，内容详细，措施合理。6.2基础工程施工质量控制基槽深度必须达到设计要求；地基处理必须满足设计要求基础支模满足工艺要求钢筋尺寸、规格、数量、焊接和绑扎质量必须满足设计要求；砼应达到不漏浆、无蜂窝麻面、密实无翻沙现象，砼表面光滑，棱角整齐；质量、强度必须满足工艺要求和设计要求。6.3砼及钢筋砼工程施工质量控制配制砼的砂、石、水泥都应按批进行试验，合格者才能用于工程；不同批次的钢筋都应取样进行试验，合格后方能用于工程；钢筋焊接工须持证上岗；钢筋施焊前，须按规定进行焊接工艺试验；检查钢筋下料尺寸是否符合设计要求，且按要求做好保护层垫块；浇筑砼时严禁踩踏、移动钢筋；砼振捣均匀，不漏振、过振，控制砼的坍落度；浇筑砼12h之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护14d。所有水泥、钢筋建立使用台帐，明确进货日期、检验合格证编号、领用日期、领用人、使用部位、复验合格证等，便于追溯。混凝土试块取样必须经现场监理师见证，且有记录作为试块试验报告的支持证据。6.4质量过程控制60 质量控制应坚持全过程、全员质量控制，施工过程中质量管理实行事前、事中、事后三阶段的动态控制，采取确定目标、检查实施状况、分析纠正偏差的控制方法。具体措施为：工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有签证，计量器具校正有复核，设计变更有手续，质量处理有检查，成品保护有措施，工程资料有档案（凡是与工程有关的管理文件、技术文件、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等都要编目建档）。出厂合格证及检验报告原材料试验程序合格报监理工程师审批主材原材料检验工地试验试验报告签领使用不合格清理出场地材原材料试验程序框图施工过程控制程序根据计划编制任务书设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划设备供应材料供应执行施工方案按质量计划进行质量控制开展QC活动效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物施工过程控制程序框图取样试验工作程序监理工程师全过程监察填写试验报告试验工地自然养护现场随机抽样不需养护直接送试验室试验工地试验人员取样试验室标准养护60 取样试验工作程序框图测量工作控制程序测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师测量工作控制程序框图第九章文明施工措施实践证明，安全须得文明，文明导致安全。创建文明工地，推行文明施工和文明作业是确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大的基础性工作。1.现场布置要求工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。60 2.在工地主要出入口设置“七牌一图”：2.1工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积，工程结构和层数，开竣工日期和监督电话。2.2工程项目责任人员姓名牌：包括工程项目负责人、工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员。2.3安全纪律牌。2.4安全生产计数牌（天）。2.5安全技术措施牌。2.6防火须知牌。2.7卫生须知牌（图）。2.8工地施工总平面布置图。3.领导小组项目经理部建立以项目经理为组长，生产经理为副组长的文明施工领导小组。各部门建立以负责人为组长，安全员、技术员、施工员、工长及班组长为组员的文明施工领导小组。4.文明施工管理细则各区域按标化模式设置标牌，要求规格统一，字迹清晰，悬挂醒目；各区域设立责任人，保证各自和所分管的生产、生活区域的安全、文明、卫生；各区域统一规划管理，在未征求经理部意见前不得乱建、乱拆、乱设；施工现场主要入口设门卫，二十四小时值班。值班门卫要严格执行《门卫管理制度》。5.现场材料管理所有材料出入现场要手续齐备，严禁私自倒运。仓库应防雨、防潮、防火、防盗，库内物品分类摆放整齐，标签详尽，帐、物、卡相符。现场材料按划分区域堆放，要求场地平整，无积水，堆放稳固，不混杂，不超高。成堆、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚。废物及时清理回收，不得随意丢弃。6.文明施工检查文明施工检查与安全生产同步进行，项目组织每月进行自检，项目组安全主任在每天的安全巡视中，对文明施工巡视检查，出现问题及时整改。60 工程部、安环部要经常检查总平面及施工区域安全文明实施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。综合部要定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，奖优罚劣，以促进现场文明规范化和制度化。要保持工地和工程的良好秩序，创一流安全、文明工程，确保该工程达标投入使用。第十章环境保护措施环境保护是我国一项基本国策。施工期间施工队伍将采取有效措施控制水源污染，减少粉尘对空气的污染，减少扰民，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。1.环境目标、指标（见下表）环境目标、指标一览表环境管理目标指标降低城市施工场界噪声土石方施工阶段昼间＜75dB，夜间＜55dB基础施工昼间＜70dB，夜间＜55dB框架结构施工昼间＜70dB，夜间＜55dB运输无遗洒粉状物料运输车辆覆盖率100％节能管理目标水的消耗降低5‰电的消耗降低3‰油的消耗降低5‰固体废弃物实现分类管理，回收利用危险废弃物分类收集率100％可再利用的废弃物进行回收率100％努力减少油品、化学品的泄漏施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料100％实行封闭式、容器式管理和使用。污水排放等级事故为零粉尘＜5mg/m32.噪声控制措施60 2.1人为噪声的控制措施严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强施工机械、运输车辆的维修保护，减少施工机械状况不良时所产生的噪声。2.2作业噪声的控制措施在进行大噪声作业，如搅拌、振捣棒作业、电锯、支、拆模板等作业，应合理安排施工时间，尽量避开夜间、午间休息时间施工。2.3机械噪声的降噪措施尽量选用低噪声或备有消声降噪设备和施工机械。3.防止污染大气的措施施工作业引起的灰尘，除在场地的作业人员配备必要的专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料应予以遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物遮盖。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物要集中堆放，并运送至当地环保部门指定的地点集中排放，并按环保部门的要求进行处理。散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。第十一章保证安全施工的措施1.安全生产指导思想60 落实“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，提高全员素质，搞好班组建设，实现依法管安全，确保公司生产经营顺行。2.职业健康安全目标、指标（见下表）职业健康安全目标、指标一览表职业健康安全目标指标不发生人身死亡事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0千人负伤率＜2‰安全防护措施完善临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安全网）合格率100%水平、垂直防护绳合格率安全自锁器的合格率脚手架搭、拆作业规范化脚手架搭拆实施率100%脚手架验收率和挂牌率（h≥5m或L≥10m）完善电焊作业防护措施焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、准电、托电使用率）80%（100%）电焊机二次线合格率100%加强施工用电管理现场配电室合格率100%配电箱、开关箱合格率（其中标准化电源箱使用率）100%（90%）现场使用漏电保护器合格率100%加强起重机索具的管理吊装卡具、索具合格率100%吊钩、滑轮合格率3.施工项目安全责任体系（见下图）项目经理机械管理负责人生产调度负责人技术负责人安全负责人其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人60 1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业3.配备各类机械的防护措施。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时排除。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.全员安全活动和安全教育。4.调查处理重大安全事故。1.财务部门保证安全措施项目的经费。2.卫生部门负责工业卫生和环境保护工作，预防治、疗职业病。1.保证进场施工人员技术素质。2.控制加班加点，保证劳逸结合。3.提供必须劳保用品用具，保质保量。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。施工队长、班组长、安全员、具体操作者电气绝缘检查防护设施检查机具设备检查劳保用品检查操作规程检查班前安全教育消防措施检查4.安全保证体系4.1成立以工程施工指挥长为首的安全施工委员会。4.2工程队成立相应的领导小组。4.3工程施工指挥机构组织定期和不定期的安全巡视检查，严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评”的三工教育制度。4.4各工程队均配备专职安全员，充分利用周一安全教育课，搞好安全活动，并填写好安全活动记录。安全保证体系见下图：60 安全保证体系经济保证制度保证组织保证思想保证包保责任制各项安全生产制度提高全员素质项目安全领导小组年安全总结评比制度各工种安全生产制度月季度安全检查制度签订合同项目部安全监察工程师施工安全技术规则教育奖罚分明施工队安全员安全技术交底三级教育典型事故剖析班组、工种安全检查员工程师经济兑现总目标：创安全文明工地安全保证体系框图5.安全生产管理制度:为使安全保证组织机构正常、有效地工作，本承包人将建立健全安全生产及管理的各项规章制度。5.1现场的安全设施按安全规范、标准的要求，认真搞好。5.2各级主管生产和工程技术人员必须把抓好安全管理工作列入议事日程，放在首位，克服重施工进度，轻安全的麻痹思想，正确处理好进度与安全的关系，坚持管生产必须管安全的原则，树立安全第一的观点。6.危险源预测：该工程的危险源主要有：坍塌、高处坠落、落物伤人、物体打击、机械及车辆起重伤害、火灾、触电以及交通事故。危险源预测、对策表序号危险源点对策表60 1坍塌吊车梁拆除前应先对原厂房钢柱加设柱间支撑，以免整体失稳；基坑开挖要注意不可扰动碰撞原厂房基础严格按要求施工。操作时注意人工配合基础台阶部位挖方。2高空坠落落物伤人高空作业人员必须佩戴，栓挂好安全带；设好牢固的安全绳；浮动物及时清理、跳上下设好爬梯焊接牢固，由专人检查；作业平台设置好护栏，不准使用其他材料做跳板，跳板绑扎要牢固不准出现探头。3机械、车辆伤害及起重伤害了解机械性能、必须按岗位操作规程作业；作好了望；抬重物时做到同起同落，由专人指挥，信号要明确、作好互保、拉构件时将车封好；构件安装后要及时施焊并焊接牢固（螺栓连接的螺栓要及时把紧）、构件安装要按吊装规程进行、指吊工信号要明确、吊车司机要严格按指挥信号进行作业、钢绳的强度、刚度要满足吊装要求。4物体打击做好工前交底、确认好周围环境、做好安全检查；劳动保护品必须正确穿戴；设置警戒区域并设专人监护；及时清理高处浮动物；孔洞及时封堵；上料孔周围设置临时围栏或警戒绳。5火灾及时清理现场；易燃物品存放指定地点由专人看护；焊接作业场地距易燃物品必须保持十米以上的距离；焊接场地每100m2应配10LCO2灭火器一台，焊接作业引起的火灾不得使用水灭火；检查氧气、乙炔钢瓶所带阀门、开关是否完好；钢瓶存放应防火、防爆，远离火源分开放置，且氧气瓶与乙炔瓶相隔十米以上。触电现场设置的临时电缆位置要合理，接头搭接要牢固，做好绝缘处理；电器开关必须搭设牢固的防护棚；跨越道路的电缆需架设空中或做套管埋置路面以下；焊接施工所用的一、二次线的接头必须做绝缘包裹，同时不得浸泡在水洼中。小型用电工具需有可靠的保护装置。6应急措施项目部于开工前编制应急计划、设置义务消防队和医疗救护队，在施工现场如出现火灾等情况下应立即进行救护，严重时还应及时送医院进行抢救、医治。7.该工程选用的安全技术规程、规范和规定《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8.对作业人员的安全要求60 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。没有有效的安全措施不准作业。发现事故隐患未及时排除不准作业。不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。非特种作业人员不准从事特种作业。机械、电气设备安全防护装置不齐全不准作业。对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况下职工有拒绝权作业：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；干部违章指挥情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。9.预防控制措施9.1职工入场前，必须结合施工现场实际情况进行三级安全教育，即公司级、工程队级、班组级。使参加施工的全体成员掌握和熟悉施工现场的环境及安全不利因素，以便防范。9.2加强安全生产方面的系列教育和经常性教育，经常开展各种形式的安全生产活动，包括班前安全活动、日常安全生产总结活动、安全事故分析活动、安全生产的“取经送宝”活动等。通过这些活动不断提高认识，扩大安全生产知识和学习先进的安全生产经验。9.3提高管理人员的安全生产管理素质，使他们对施工生产安全管理工作具有经常的责任感和危机感，对管理和技术措施的安全保证性具有较好的判断能力，对安全生产工作中存在的问题具有较敏锐的观察力，能及时发现、抓住并解决安全生产中存在的问题，避免出现任何程度上的熟视无睹和麻木不仁的问题。9.4开工前必须依据施工特点、工艺流程、作业环境编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。9.5必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。9.6认真贯彻“三不准”施工制度，即：无安全技术措施不准施工，安全技术交底每进行不准施工，安全设施不齐全不准施工。9.7安全施工目标是：“专群共管，以防为主，严格管理，确保全体施工人员安全”，在处理错综复杂的施工协调发生冲突时，坚持明确“安全、质量、进度”的协调顺序原则。9.8深基坑上下要先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。9.9脚手架上堆料量不得超过规定荷载，砌体堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。9.10不得站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。9.1160 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。9.12用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。9.13吊车施工，在起吊前，必须对吊车的刹车、绳索、吊具等进行安全检查，确认安全后，方可起吊。起吊时，必须设专人指挥，指挥信号要统一、鲜明、准确。起重机驾驶员必须听从指挥，指挥人所在位置必须恰当。9.14防止高处坠落措施①操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。②安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。③登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75±5°为宜，踏板上下间距以300mm为宜，不得有缺档。④操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。9.15防止高处落物伤人措施①地面操作人员必须戴安全帽。②高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内不可随意丢掷。③在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。④地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。9.16防止触电措施①现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。②现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。③电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。④各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。⑤在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。⑥60 施工用电线路必须架空吊挂敷设，严禁沿地敷设。手持电动工具必须要有可靠接地。电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎，不得裸露，焊接回路不得通过转机等设备，各用电开关箱加锁管理。电气操作安全标识牌的规格见下表：安全标识牌的规格名称悬挂位置尺寸（mm）底色字色禁止合闸有人工作一经合闸即可送电到施工设备的开关和刀闸操作手柄上200×10080×50白底红字禁止合闸线路有人工作一经合闸即可送电到施工设备的开关和刀闸操作手柄上200×10080×50红底白字在此工作室内和室外工作地点或施工设备上250×250绿底，中间有直径210mm的白圆圈黑字，位于白圆圈中止步高压危险工作地点临近带电设备的遮栏上室外工作地点附近带电设备的构架横梁上禁止通行的过道上，高压试验地点250×200白底红边黑色字有红箭头从此上下工作人员上下的铁架梯子上250×250绿底，中间有直径210mm的白圆圈黑字，位于白圆圈中禁止攀登高压危险工作临近可能上下的铁架上250×200白底红边黑字已接地看不到接地线的工作设备上200×100绿底9.17防火及防爆炸措施①现场成立义务消防队，消防工作，以防为主，防消结合，要经常检查消防设施的有效使用情况，确保火灾事故为零。②现场用火、用气（电）焊一律须向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人看火管理，严格执行动火制度。焊接场地周围5m60 以内，严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查保持器具处于完好状态。③各种可燃材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。④高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下丢。⑤焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧焊时，应有排气通风装置，电焊工应穿戴防护衣具。⑥搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。要防止机械油落到氧气瓶上。9.18.施工过程的安全控制程序（见下图）：预测作业危险点及安全薄弱环节项目部技术和安全人员负责根据作业环境、作业方法、作业机具、作业人员等因素的特点，以及以往的经验、教训，查找危险作业点及安全薄弱环节，列出危险作业点及安全薄弱环节清单。制定控制措施针对作业危险点及安全薄弱环节，制定相应的安全技术措施措施，明确有关人员的分工与职责，再对有关措施进行评审，将作业危险性降至最低。控制措施评审。修改编制危险点控制表编制危险点控制表，并附于作业指导书中。60 实施危险点控制表及有关措施1、施工队长：签发安全作业票，召开班前会宣讲安全作业票，交待交组织落实各项安全措施。2、队技术员：填写安全作业票，并根据实际情况对危险点作业进行补充。3、施工队员：规范自己的行为，按章作业，做到三不伤害。监督、检查措施落实情况检查内容包括：安全培训、安全制度、安全设施、作业方法、施工机具、措施落实、安全隐患。各种安全记录进行归案总结提高施工过程安全控制程序9.19.施工安全技术措施对策（见下表）：施工安全技术措施对策表序号安全薄弱环节技术措施1施工现场1.按照施工总平面图布置生产、生活临时设施、材料堆场。2.设置围栏，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入施工区域。3.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。4.施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。5.现场机动车辆限速行驶，供电线路下有明显的限高标志。6.夜间施工应有足够的照明。7.施工现场应悬挂明显的宣传标志、警告标志，创造良好的安全生产环境。2消防1.施工现场组建义务消防组织，开展消防培训，定期进行消防演习。2.工地按规定配置足够的消防器材，临时供水管道可兼做消防供水管道，每60m260 设置标准灭火器一个。3.加强易燃、易爆物品管理，严禁在办公室、工具房、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。4.模板加工场、易燃易爆物品仓库严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。5.进行电焊、火焊时要做好防火、灭火措施。3临时用电1.由合格的电工敷设临时供电线路，安装配电箱和用电设备；严禁非电气专业人员拆、装施工用电设施。2.临时供电采用TN-S（三相五线制）接零保护系统。3.配电箱、搅拌机、电焊机、锯床、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、卷扬机等用电机具的金属外壳应装设接地保护。4.配电箱按规定安装漏电保护器和熔断器，严禁用其它金属丝代替熔丝。5.严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4季节性施工1.夏季施工应做好防暑降温工作。2.气温太高时应适当调整施工人员作息时间，避开高温。3.注意施工人员饮食卫生，防止流行传染病。4.注意天气预报，台风暴雨来临前应做好防护工作。5.恶劣天气宜暂停施工作业。5机具使用1.各种机具应由专人进行检查维护，合格方可投入使用，并随机挂设安全操作牌。2.机具的压力表、温度计、流量计、电压表、电流表等监测仪表应检测合证，且在有效期限内使用。3.翻斗车、电焊机等施工机具操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。4.小型机具操作人员应经过培训，了解机具性能，能够正确操作使用。5.做好机具的定期检查和保养。9.20.起重作业管理①起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。②遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。③起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。9.21脚手架管理措施①脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的360 号普通钢，质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。扣件必须采用可锻铸制作，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深的划道和壁厚、端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝，变菜、螺栓出现滑丝的扣件必须作废处理，严禁再度使用。②外防护架沿建筑物四周搭设，采用双排架从下到上满搭，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，中间用竹杆搭成600×500mm方格网，内挂2500目密目阻燃安全网。③外架与框架柱用横杆拉结，现浇板预埋φ16mm钢筋拉环，用φ12mm钢丝绳与架体拉紧，间距6m。脚手板满铺，禁止留空头板，保证有3个支撑点绑扎牢固。④脚手架地基平整填实，钢立柱加设底座和垫板。脚手架地基有排水措施，防止积水浸泡。⑤脚手架操作人员必须经培训合格并持有效证件上岗。⑥脚手架拆除时要有专人指挥，划分作业区，竖立警戒标志，作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，扎绑腿，穿软底鞋，而且要遵循先上后下、先搭后拆的原则。拆除材料垂直放下，不得随意抛落。9.22三宝四口管理①在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好符合国家标准（GB6095－80）《安全带》的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，防止坠物穿过安全网伤人，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。②楼梯口、预留洞口、通道口、楼板临空边、房屋檐口边等位置，在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。9.23施工用电管理①现场实行三相五线制，进行三级配线二级保护，由总配电箱分供到各区的二级配电箱，并安装与用电匹配的漏电保护器，临时用电线路采用架空敷设，电杆采用10m水泥杆，安装执行规范要求间距不超过50m。②总配电箱按规定埋设接地极，沿线路每间隔50m做重复接地，测试接地阻值小于规定值。9.24.安全教育培训管理制度①60 提高职工在施工中的自我防护能力和安全生产思想意识，教育职工自觉遵守和执行国家安全生产的方针、政策、条例和项目部各项安全生产规章制度，确保职工在生产中的安全和健康。②工人在入场前，结合施工生产性质，对其进行安全规程、规章制度、高空作业、现场安全用电等的安全教育。③特殊工种如电工、电焊工、气焊工、起重工、汽车司机等作业人员,由劳动局进行专业安全教育，经考试合格发合格证，方准操作。④工人调换工种，必须进行换岗位教育，学习新工种的安全操作规程，凡未经换岗教育的工人不得进入新的工作岗位。⑤周一上班头一个小时为施工生产安全例会，对上周安全生产情况进行总结。并传达上级的安全生产精神，布置本周安全工作，进行安全教育和安全技术交底，⑥施工班组每天上班前10到15分钟为安全活动时间，由班组长组织进行，指出前一天存在的问题，强调当日的注意事项。施工过程中，要坚持“三工”制度，即工前交底，工中检查，工后讲评。60'