散装锅炉安装施工方案_secret.111

'15吨蒸汽锅炉安装施工组织设计QB/HGJ3201-2012编制：审核：批准：菏泽锅炉厂有限公司49 目录　　一、工程概况........................................3　　二、编制依据........................................3　　三、组织机构........................................4　　四、主要施工方法及技术措施..........................4　　五、施工前的准备及应具备的条件......................5　　六、作业程序........................................6七、锅炉水压试验....................................21八、烟风系统安装....................................23　　九、附属设备安装....................................24　　十、砌筑与保温包装.................................37　　十一、烘炉、煮炉与试运行..............................37　　十二、锅炉安装的技术资料及质量标准....................44　　十三、施工质量安全保证措施............................44　　49 　　一工程概况　　1、此工程为鄄城华意化工锅炉安装部分项目。由于生产需要新增加一台DZL15-1.25-AⅡ蒸汽锅炉，我公司负责锅炉机组的安装工作。　　2、锅炉概况：锅炉的生产单位：菏泽锅炉厂有限公司　　　锅炉的型号为DZL15-1.25-AⅡ　　　锅炉额定蒸发量　15t/h锅炉额定工作压力为1.25Mpa额定蒸汽温度为　193℃进水温度为105℃水压试验压力1.65Mpa设计效率79.59%锅炉安装外形尺寸：12860×5900×7800mm　　3、工期：2012年　月　日至2012年　月　日。工期天。二编制依据　1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版。　2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》。　3、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GBS0231-2009。　5、《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-2004。6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》50725-1998。7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBS0236-2011。49 8、《工业金属管道工程及验收规范》GBS0235-2010。9、《电气装置工程施工及验收规范》。10、其他相关标准及规范。　　　三组织机构1、以现场施工项目经理领导下安装工程，具体按安装质保体系的要求配备。①、工程项目负责人：②、施工现场技术负责人：③、施工现场质量检验员：2、人员的资格和要求：①、所有作业人员必须熟练掌握本工程安装工作的基础知识和操作技能，电焊工需持有效期合格证且项目符合要求，起重工、电工、司炉工等必须有上岗证。②、所有作业人员必须经安全考试合格。③、参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合要求。④、参加作业人员施工前必须熟悉图纸，作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。⑤、所有作业人员需具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。　　四　施工现场各种配备及施工机具1、施工现场各种配备工种焊工管工钳工起重工筑炉工电工锅炉工人数42222222、施工机具设备名称50T吊车5T导链3T导链电焊机氩弧焊机角向磨光机气割切割机试压泵千斤顶经纬仪水平仪电锤49 数量1台4只2只4台2台4把2套2台1台4台1台1台1台五施工前的准备及应具备的条件1、人员准备：①、锅炉安装项目部必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职责应分明，有一定的施工经验。项目部质保体系经公司质保工程检查批准。②、各种配备齐全，且数量满足需要。③、焊工必须持证，且施工项次符合锅炉安装要求。④、组织有关人员学习，熟悉《蒸汽锅炉安全监察规程》等国家有关安全技术文件，本锅炉图纸，及安装、使用说明书等有关资料。2、图纸汇审：①、工程开工前应进行图纸的自审和会审，会审工作由公司质保工程师组织进行，图纸会审作好记录，查出问题，列出清单，提交有关单位解决。②、审查所有图纸，技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。③、审查图纸要仔细，特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间尺寸、标准、等级的选用，标高是否一致。3、技术交底安装前，由技术负责人及参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书；交底要有书面记录。4、施工场地的准备49 ①、设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉房,并按安装次序的先后依次排列。②、氧气、乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，并在明显的地方做上“危险”标记。六作业程序49 2、基础验收：49 基础验收在锅炉安装工程开工之前，由建设单位或监理单位主持，会同施工单位进行，，基础施工方在基础验收时应提供基础混凝土强度报告。基础的检测强度不得小于设计强度，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。　　对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合下表要求　　基础验收完成后按基础图画出锅炉安装基础线，纵向以锅筒基准线为中心线，可将已整体组装好的出渣机及链条炉排按图样要求先就位。　　3、钢架及平台安装前进行检查与校正　　3.1检查验收49 　　钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：　　3.1.1检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。　　3.1.2按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。　　3.1.3注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。　　3.1.4构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。　　3.1.5检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。　　3.1.6检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关3.1.7经各种校正后的钢架、立柱、横梁不得有凸凹、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。3.1.8在安装立柱时宜在立柱上确定并画出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托梁的基准标高。3.1.9在平台扶梯、托架导构件上，不得任意切割孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。焊接应牢固，栏杆、柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。3.1.10安装质量要求：焊缝应清楚焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度符合设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。立柱平台的高度、标高、垂直度符合有关设计规定。49 　　　3.2主要构件的长度直线度应符合下表要求：　　　3、3　托梁安装前对混凝土基础的处理　　在钢架（托梁）安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。用吊装设备装托梁放置在基础上，用水准仪进行标高测量，按图纸要求放置集箱支架，用水准仪及经纬仪进行测量。使标高的允许偏差为（0，-5）水平度为长度的1‰49 且不大于3mm。在保证各相关尺寸数据符合要求后固定各部件。　　4、锅筒、集箱的安装：4.1锅筒、集箱、连接管安装前后应进行复查。4.1.1锅筒、集箱及管子表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔分层等缺陷。4.1.2检查锅筒、集箱的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符4.1.3检查锅筒的管座数量是否正确。4.1.4检查锅筒的椭圆度≤6mm，弯曲度≤1.5%4.2、锅筒（部件）的吊装就位：锅炉安装中，锅筒单件重量最大，安装高度高，起吊就位是一项重要工作。吊装前应做好临时支撑或支架以保证锅筒就位后的稳定性及各相对位置的固定性。用50吨的汽车吊进行吊装，吊装时应注意平稳，应用临时支架支撑起锅筒部件并调整位置（高度及水平方向的位置）4.3、将下集箱内部清理干净后插入通球检查合格的水冷壁管（管子1）放置在已调整好的集箱支架上。4.4、检查集箱支架与下集箱筒体接触部位的吻合情况，二者应有70%以上的接触面，否则应进行修正。　4.5、测量下集箱水平中心线和铅锤中心线应保证上、下集箱各管孔的同轴度。4.6、将下集箱已放入的管子插入上集箱各管孔，并点焊固定四角的四根管子，以边端两根作基准管，逐根安装其他各根管子，焊工自检合格后打上钢印。4.749 、按焊接工艺（见焊接工艺WPS1115C-02/WPS1115C-04）要求焊接各管子，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。焊接完成后对角接接头应进行至少10%的无损探伤抽查。锅筒、集箱安装的允许偏差应符合下表的规定5、下降管的焊接：按图样及焊接工艺（见焊接工艺WPS1115C-05）的要求将下降管与锅筒下降管接头及下集箱下降管头进行焊接。焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。对接接头应进行100%的探伤　　6、省煤器的安装　　6.1安装前对省煤器进行检查，合格后按图纸要求找正省煤器的位置标高、水平度、并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。　　6.2整体吊装就位：　设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得使肋片管、49 180°弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。　6.3找正固定　　6.3.1调整纵横中心线　　省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。省煤器支承架安装的允许偏差符合下表的规定：　　6.3.2用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。　　6.3.3对所有不得漏烟的缝隙用Ф10石棉绳（厂家提供材料为准）等耐热材料，填实堵严。7、锅炉本体管道安装：本体管路锅炉本体管道包括给水管道、热工仪表管以及排污、取样、加药、放空、一次阀连接的管道。　　锅炉本体管道有的管径较大，有的形状较复杂，易有制造误差及施工变形，施工时要在现场拼装，安装前要放样检查和校正，校对较困难的要用予组装消减误差。　　7.1锅炉组件吊装就位找正后，开始进行锅炉本体管道的安装。顶部管道密集，为使安装便利应先穿管后安装。穿管的程序是先难后易、先长后短、先下层后上层，每根管穿入安装位后，采取临时固定，然后再依次组对焊接。49 　　71.2锅炉的排污、排汽、取样等小管及阀门一般有系统图而无施工图，要根据现场具体情况进行布置，一般应符合下列原则：　　7.2.1管路布置合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作，便于操作与检修。　　7.2.2阀门的位置应便于操作与检修，并有适当固定。　　7.2.3管道应有不小于2／1000的疏水坡度，并能自由热胀。同时不妨碍其他部件热位移。　　7.2.4在不影响系统部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装，争取做到系统部件完成一路，附属管件也相应完成。　　7.3管道支吊架种类和形式较多，应严格按图上规定选配，不得错用。　　7.4对管道内壁吹扫、清理。　　7.5按不同管材的特点，正确选用焊接工艺，保证管口焊接质量。7.6安装质量标准，管子对接错边≤1mm,焊缝高度0-3mm，焊缝宽度差≤1mm，焊缝咬边应≤0.5mm。7.7各管子接头当管子外径≤159时应至少抽查接头数的10%；管子外径≥159时每条焊缝应进行100%的探伤。8、安全附件的安装安全附件的安装与管道的安装同步进行。　　8.1安全阀：　　安装注意事项如下：　　8.1.149 安装前必须解体检查，清除内部杂质和临时固定件。零件齐全，材质，尺寸符合图纸要求，并进行清洗，使动作灵活。调节部位必须有锁紧装置，如彈簧安全阀调节螺杆的锁紧螺母，安全阀应按要求进行校验　　8.1.2安全阀要垂直安装。动作时不得和其他部件相踫。　　8.1.3安全阀上排气管应单独向室外排放，其管径大于排气口直径，并尽量减少弯头。排气管应有固定支架，不压在安全阀上，同时能承受排气时蒸汽力。　　8.1.4安全阀和排汽管底部应装接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。8.1.5应检验安全阀的整定压力和回座压力；8.1.6在整定压力下，安全阀应无泄露和冲击现象。　　8.2水位计锅炉常用的水位计有石英玻璃管式和平板玻璃二种。本锅炉用玻璃板水位计。安装注意事项如下：　　8.2.1安装前应清洗、检查，保证各汽、水通路畅通；阀门开关灵活；密封填料和密封垫已装妥。装配后可单独作一次工作压力试验。　　8.2.2安装前要检查水位计连通管是否变形。连通管应水平保持，中心距和水位计相等。　　8.2.3水位计要垂直安装，锅炉正常水位线应在玻璃板中间。用锅炉中心线为基准在锅炉上标出正常水位线，然后用水平仪将此线引到水位计上，并在水位计上标出正常水位和最高、最低水位计的位置，其误差应小于1mm。　　　8.2.4板式水位计安装时，玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧，以免损坏或泄漏。　　8.2.5水位计排水管应单独接安全地点。49 　　8.2.6水位计应有良好照明，显示清楚，照明采用36V低压电源。　　8.3压力表　　安装注意要点如下：　　8.3.1压力表经过计量部门校正；在校验的有限效期内，铅封完好，指针能正常回零位。　　8.3.2安装位置便于操作人员观察，照明良好与视线垂直。　　8.3.3设置存水弯管或缓冲管。和压力表连接处装有三通旋塞，取压点装有截止阀。　　8.3.4导压管不保温。　　9、其余阀门安装　　9.1安装前应核对设计图纸，型号规格与实物相符。核对项目有：公称口径、公称压力、结构形式、连接方式、密封面及衬垫材料、驱动方式。核对阀门的合格证登记编号。　　9.2安装前进行外观检查，内容有填料和填装方法是否正确，填料处阀杆应无锈蚀，开闭灵活，指示正确，零部件齐全，外表完好等。　　9.3低压阀门应从每批阀门中抽查10％作水压强度试验。试验压力为1.5倍的公称压力。　　9.4试验时体腔内注满水，排尽空气，阀芯打开，时间长于5分钟，以阀门壳体、大盖、填料不渗漏为合格。　　9.549 截止阀作严密性试验是将阀蕊关闭，按阀体上箭头指示的方向进水升压，以阀蕊无泄漏为合格；试验闸阀时要分别在阀板两端加压检查，或者在腔体上的小孔进水，加压在阀板两端检查。试验合格的阀门排尽积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。　　9.6下列阀门使用前如无制造厂质保书必须解体检查：　　9.6.1安全阀和节流阀（除制造厂有特殊规定者外）。　　9.6.2严密性试验不合格的阀门。　　　9.7阀门解体检查和质量要求：　　9.7.1合金钢部件结合牢固；　　9.7.2阀蕊与阀体结合牢固；　　9.7.3阀蕊与阀座接合好，无锈蚀、刻痕、裂纹；　　9.7.4阀杆和阀蕊连结灵活、可靠；　　9.7.5阀杆弯曲度不超过0.1～0.25mm，椭圆度不超过0.02～0.05mm。表面锈蚀和磨损深度＜0.1～0.2mm，螺纹完好与螺纹套筒配合适度；　　9.7.6阀盖与阀体表面无裂纹、砂眼等，接合面平整无损伤，径向间一般为0.2～0.5mm；　　9.7.7填料压盖，填料盒与阀杆间隙适当，一般为0.1～0.2mm；　　9.7.8垫片，填料，螺栓齐全；　　9.7.9止推轴承无缺陷；　　9.7.10传动装置，操作机构清洗检查，零件完整，动作灵活可靠；解体检查后要重做水压试验。　　9.8安装阀门前核对安装部位的尺寸；法兰公称压力、型式、管径，螺栓孔中心距和数量，选用密封垫片。　　9.9介质的流动方向与阀体上所示的方向一致。　　9.1049 安装时注意阀门操作时方便。水平管道上阀门的手轮一般应在水平管道之上。　　9.11注意阀门形式，升降式止回只能安装在水平管道上。　9.12安装时避免强力连接，大而重的阀门应设支架。　　注：各部件的焊接严格按照质保体系的运行方式进行焊接质量的检查与检验工作，实行焊接质量三级检查制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好验评工作。　　1．焊前检验　　1．1材质抽检a被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告；b主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c规格、型号、厚度及表面缺陷检查。　　1．2电焊条、氩弧焊丝抽检　　a查电焊条出厂日期、地点及合格证书；　　b查氩弧焊丝的化学性能（抽查）及合格证；　　c查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定；　　d查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。　　1．3检查工艺条件　　a查坡口角度是否在规定范围内；　　b查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求；　　c查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求；　　d查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。49 　　（2）．焊缝检查　　2．1根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；　　2．2每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等）；　　2．3外观检查后，进行无损探伤抽查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；　　2．4无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。　　2．焊接质量保证措施　　（1）．现场焊接人员：焊接工程师1人，焊接施工员3人，无损探伤工程师1人，探伤人员2人，质量检验员1人，焊接材料保管和烘干人员2人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。　　（2）．焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。　　（3）．以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。　　（4）．焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。　　（5）．坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。　　（6）．焊接工作六不准　　49 1）没有焊接工艺卡，不准施焊。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。3）焊条未经烘干不准使用。4）焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。5）焊前未经技术交底，不准施焊。6）没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。　　（7）．技术交底必须做到五交五清　　1）交被焊钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊前心中有数。2）交焊接材料（焊条、焊丝等）的牌号、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用错焊条。3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。4）交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚，便于焊工自检。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意识清晰，防止发生人身和设备事故。　　3、安全注意事项　　1．所有人员须经专业技能和安全知识考试，取得相应等级证书方可施焊。　　2．进入现场必须正确佩带安全帽，受热面管子在高空组对时，必须系带安全带。　　3．施焊过程中，采取防风、防雨措施，严格注意防火、防触电。　　4．高空施焊时，仔细检查脚手架、踏板等，不安全的情况下拒绝施焊。　　5．施焊时至少有一人监护，防止高空坠物，高空作业应收集好焊条头，严禁乱仍乱弃，伤害他人。　　6．酒后严禁施焊，严禁登高作业。　　7．工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查四周，确认无火险后方可离开。49 　　　　七锅炉水压试验　　1、水压试验必须具备的条件　　1.1锅炉本体及管路系统全部组装完毕。　　1.2一切受压元件的焊接工作全部结束，受压元件上点焊的各种部件都已完成。　　1.3无损探伤及有关检查项目均已合格。　　具备上述条件后，由工地质保技术负责人通知甲方代表和乙方工作人员做好水压试验准备工作。报请监检部门参加并指导水压试验工作。　　1.4锅炉整体水压试验应采用软化水。　2、水压试验前的检查准备工作　　2.1试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。　　2.2管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，除排气阀门外，各阀门处于关闭状态。注意安全阀不能与锅炉一起进行水压试验。　　2.3临时加固、支撑、支架应清理干净。　　2.4锅炉内部锈污应彻底清理干净。　　2.5清除焊缝附近的一切污物及铁锈。　　2.6准备好水源及试压泵。试压至少装两块压力表，压力表应经校验，压力表的精度等级不低于2.5级，表盘级限为工作压的1.5―3倍。49 　　锅炉水压试验的水温还应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒集箱表面结露，影响对渗漏的检查，水温还应满足汽包等材质要求。一般水温为20―70℃，不宜过高。　　2.7准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压12―24伏。　　2.8试验时，环境温度高于5℃；气温低于5℃时，应有防冻措施。　　2.9配备好试压人员，准备好试压记录表格。　　2.10整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录，便于监督检查和验收。　　3、水压试验　　3.1锅炉水压试验压力　　根据《蒸汽锅炉安全监察规程》和的有关规定，试验压力　　锅炉本体为1.65MPa省煤器为2.1MPa　　3.2试压程序　　3.2.1开启所有空气、压力表连通阀门，关闭放水排污处本体管路范围之内阀门。　　3.2.2开启锅炉进水。要经常检查空气门是否冒气，对锅炉在满水的情况下进行全面检查，发现有异常和泄漏现象，及时报告试验负责人，待锅炉最高点无气后关闭排气阀。　　3.2.3全面检查合格后开始升压、采用打压泵。升压速度应控制在每分钟0.2-0.3Mpa以内，在超过工作后压力应缓慢，每分钟不超0.1Mpa，试压时以锅筒上压力表的读数为准。　试压时，应选定几个压力停点进行全面检查，升压到0.3-0.4Mpa，49 时应检查有无渗漏。待升到工作压力时，应停泵检查各处有无漏水或变形等异常。升压至试验压力保持20分钟。再缓慢降至工作压力，进行检查，各部无渗漏，残余变形为合格。试压结束后，降压应缓慢，降压速度控制在每分钟0.2-0.3MPa，待压力接近零时,应打开所有放气阀门以便于放水。　　4、水压试验的合格标准　　4.1升压试验压力20分钟内压力下降不应超过0.05Mpa　　4.2受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。　　4.3水压试验后，没有发现残余变形。水压试验合格后，本体部件外表面应按图样要求喷涂防绣漆。　　八烟风系统安装　　　　1、烟风系统安装　　1．安装要求及方法　　⑴外形尺寸检查，看其尺寸误差是否符合规范要求。　　⑵焊缝检查，检查有无裂缝、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用渗油试验。　　⑶检查采用法兰连接的接口，其螺丝口数量、孔径和间距是否和相应配合的部件相一致。　　⑷检查各部档板、操作装置的动作灵活可靠。　　⑸法兰连接的填充材料要加于连接螺栓的内侧，不能放在外侧。49 　　⑹烟、风道安装完毕后,将内部清扫干净，割去一切临时铁件，并进行风　　⑺为保持烟、风道端部接口的几何尺寸，方形截的烟、风道要加以斜支撑。　　　　九、附属设备安装　　　1、安装前的准备工作及现场应具备的条件：　　1.1设备开箱检查　　设备到现场以后，甲、乙方有关人员根据图纸和设备装箱清单对设备进行清点和核对设备的名称、型号和规格；以及对设备进行初步质量检查，发现问题记录下来；设备验收以后办理签证手续，作为交工验收资料。　　1.2施工人员应在安装前认真熟悉图纸，施工方案及其它有关技术文件。　　1.3设备的随机技术资料及零部件是否齐全。　　1.4设备零部件若暂时无法安装或安装以后容易丢失损坏，应返回库房或采取适当防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。　　1.5设备基础已施工完毕，并且强度已达到设计强度的70％以上。2、基础的验收与处理：　　2.1基础检查与划线　　2.1.149 提交安装的基础应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定验收合格，混凝土强度达到70％以上。　　2.1.2基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，允许误差为：标高±10MM；纵横中心线±20MM；　　2.2基框地脚螺栓与垫铁安装　　2.2.1基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾污油污。　　2.2.2基础上表面与设备基框底部间隙应不小于＋50MM（如磨煤机、风机等）。对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按需要小于50MM。　　2.2.3采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：　　2.2.3.1地脚螺栓的不垂直度不大于1％；　　2.2.3.2如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承受力面应接触良好；　　2.2.3.3螺帽拧紧后螺栓应露出2～3扣；　　2.2.3.4需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；　　2.2.3.5需灌浆的地脚螺栓底部不应与孔底，孔壁相碰；　　2.2.3.6采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后，地脚螺栓应全部灌浆。　　2.4放置垫处的混凝土面必须琢平，纵横水平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面应不小于75％，接触面应均匀。　　2.5垫铁宽度一般为60～100MM，长度应比基框宽度长20MM。斜垫铁的斜度一般为1:20～1:20，薄边不小于4MM。　　2.649 每一组垫铁一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框梁两端均匀，放置整齐。该组垫铁不得超过四块，高度为30～70MM。　　2.7垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。垫铁伸入设备备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔。对于大型主要辅机用0.10MM塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20％。　　2.8根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，较大的重型机械应两边各放一组；在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。基框在地脚螺栓拧紧后不得变形。基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。　　2.9设备找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30MM，斜垫铁应露出10～50MM；在设备安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。　　2.10基础与垫铁触定后，作好记录，以备作交工资料。　　3、泵类安装　　3.1基础验收与垫铁安装后开始设备安装。　　3.2用规定标号的细石混凝土对预留孔灌浆略高于孔。　　3.3当预留孔内的混凝土达到设计强度的70％以上后，进行设备吊装就位、找正、找平工序。　　3.4电动机－泵机组的安装，一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线来找正电动机。设备找正时安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合规范规定。一般横向水平度的允许偏差为0.01MM／M，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05MM／M，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。49 　　3.5联轴器找正　　采用联轴器传动的设备，要保证泵的正常运转，除了对泵进行找正外，还要对联轴器进行找正，以保证泵和电机员对正同心。联轴器两轴的对中偏差及联轴的端面间隙，应符合设备的有关技术资料的要求。　　3.6设备找正后，拧紧地脚螺栓，用力要均匀。　　3.7拧紧地脚螺栓后，通知甲方进行验收，经认可后方可点焊垫铁，填好设备安装记录和隐蔽工程记录，进行二次灌浆工作。　　3.7.1二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格之后，设备的最终找平找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平找正数据进行复测核对。　　3.7.2与二次灌次层相接触的底座表面应光洁无油污，无防锈漆等。　　3.7.3二次灌浆的高度一般为30～70mm。　　3.7.4二次灌浆层的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。　　3.7.5　　二次灌浆的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合有关　　技术规定。　　3.7.6二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基　　础混凝土的标号高一级。　　3.8泵的拆洗及装配49 　　格按照随机文件的规定并参照有关规定，在具有防风、防雨的良好环境中进行泵的拆洗和装。在拆洗前要测量卸件与有关零部件的相对位置及配合间隙，装做好相应的标记各记录，卸下零部件要放好，防止损坏或丢失。清洗完毕后，按照安装图及文件说书，将已清洗干净的零部件按照拆卸的反顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相互位置，设备或零部件在封闭时应仔细检查和清理其内部不得有任何异物存在。　　泵解体清洗应注意以下几点　　3.8.1密封环间隙调整　　密封环安装在水轮的两侧，它是用来防止叶轮出口的高压向吸入侧口回流的。密封环与水轮间隙应符合规范或设备技术文件的要求。　　3.8.2平衡盘的间隙调　　多级离心泵都装有推力平衡盘，它与泵体之间隙为0.10～0.25毫米,平衡盘与平衡环应平行。　　3.8.3轴封填料装配　　填料环的作用是防止或减少从泵内泄漏出液体及空气进入泵内。在装填料之前，应先清洗检查填料盒，注意各部及间隙。填料档套和轴套（没有轴套时指轴）之间的间隙应为0.3～0.5毫米,间隙过大时，填料盒内的填料可能被挤出。填料环的外缘和填料盒的内壁之间的径向间隙为0.1～0.2毫米，间隙过大，填料环容易紧偏。填料压盖的内孔与轴保持同心，其径向间隙应为0.4～0.5毫米，且四周均等，间隙过小易和轴发生摩擦。　　填料应事前切成与盘轴一圈的长度相等的段，切口采用45°角搭接。将长条填料密排绕在轴径相同的圆柱体上。一次切割而成，填料环压入填料盒时，相邻两圈的接口应错开120°～180°角放置，接口处可稍留一些间隙，以后压紧填料时这些间隙就会消失。　　3.8.4泵的轴封装置49 　　水封环的位置应对准水封管的孔口，它的作用是防止压力较高的水向外流出。也防止外面的空气漏进叶轮的吸入侧而影响泵的正常工作，同时也润滑轴与填料的摩擦和冷切轴转动产生的摩擦热。一般在装新填料时，可把水封环的位置稍微装在外面一些，这样，当拧紧填料压环时，填料压缩，水封环向里移动，就能恰好和引水管孔口对准。　　3.9泵安装、找正找平后，经甲方和施工单位双方代表在现场进行单机试车：　　3.9.1试车前的检查工作：　　3.9.1.1电动机和水泵固定是否良好，地脚螺栓及螺帽有无松动；　　3.9.1.2用手转动靠背轮，泵内无金属碰撞场，否则应打开泵进行检查，消除；　　3.9.1.3润滑油是否充分和有无变质；　　3.9.1.4判断水泵转动方向是否正确；　　3.9.1.5进水部分及进水滤网上有无杂质；　　3.9.1.6填料箱内的填料是否发硬；　　3.9.1.7电动机接线是否正确；　　3.9.1.8水泵附近有无妨碍运转的东西。　　3.9.2试运转前的准备工作：　　3.9.2.1电动机应单独试转2小时，无异常现象，转动方向与泵的转向一致；　　3.9.2.2安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵轴，应转动灵活，无卡住杂音及异常现象。然后再连接轴器螺栓。49 　　3.9.2.3关闭泵的出口阀门，以降低起动电流；　　3.9.2.4打开排气阀，向泵内充水，同时用手转动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排出，直至放气阀有水冒出；　　3.9.2.5若采用真空泵充水时，应关闭排气阀及真空表和压力表的旋塞，以保护表针不受冲击。　　3.9.3起动　　完成以上准备工作以后。可以合闸起动。起动后待水泵转速稳定后，电流表指针转动到预定位置时再打开真空表和压力表旋塞，并缓慢开启,出口阀，水泵即投入正常运转，与此同时，如有水封装置则还应将水管的阀门打开。　　3.9.4运行、维护（运行中应注意以下事项）　　3.9.4.1按规－定时间检查、观察、记录真空表、压力表及电压表的读数，发现不正常情况，应分析原因，并及时处理；　　3.9.4.2经常倾听泵内有无特殊的声音，一旦出现特殊声音，应立即停车检查；　　3.9.4.3轴承的温升是否过大，一般不超过外界温度40～50℃，最高不得超过60℃，否则要停车检查，并经常注意轴承润滑是否正常；　　3.9.4.4检查填料密封处的滴水情况是否正常，泄漏量应视轴直径而定，一般要求漏水不流成“线”即可，以每分钟30～60滴为合适，泵轴直径愈大，允许滴数愈多，填料太紧或太松都会影响水泵效率；　　3.9.4.5每隔半小时检查一次轴承振动值，要求振动值不大于0.06mm，　　并作记录。泵起动正常运转后，连续过行4～6小时。　　3.9.5停车49 　　停车前先关出口阀，后停车，以减少振动，停车时应先停启动器，后拉电源开关，停车后，应将压力表、真空的旋塞和水封管、冷却水管的阀门关闭，严冬季节或者水泵将长期停车，则应将水泵内存水放出，以避免冻裂、生锈。　　3.10泵安装、试运完毕后，填写各阶段的施工记录；经甲方和施工单位双方验收合格后，整理各阶段的施工记录作为峻工资料。　　4、风机安装　　4.1检查电动机的技术性能是否与风机相符；对风机的主要部件（主轴、转子、轴承）进行质量检查。　　4.2基础验收与垫铁安装后开始设备安装。　　4.3风机的转子、机壳、调整挡板应符合列要求：　　4.3.1叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和金角度应符合设计和设备技术文件的规定；　　4.3.2焊接结构的焊缝无砂眼、裂纹、咬边等缺陷；　　4.3.3叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；　　4.3.4叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm；　　4.3.5机壳内如有衬瓦时，应装置牢固，表面平整；　　4.3.6叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；　　4.3.7叶片的开启方向应使风流顺着风机转向而进入，不得装反；　　4.3.8挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；　　4.3.9挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象；49 　　4.3.10挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何度时都能固定；　　4.3.11调节挡扳轴头上应有与叶片板位置一致的刻痕；　　4.2.12挡板应有开、关终端位置限位器。　　4.4用规定标号的细石混凝土对预留孔灌浆略高于孔。　　4.5当预留孔内的混凝土达到设计强度的70％以上后，进行机体和联轴箱吊装就位、找正、找平工序。　　4.6风机的安装、找正为:　　4.6.1底座的安装、找正　　把已经找线的基础冲洗干净，把底座吊放到预先已放置好的垫铁上，调整好其纵横中心线及标高，穿上地脚螺栓临时拧紧，复查底座的位置与标高，如不符合规定用斜垫件找正：　　底座的纵横中心线找正找平，其找正找平的允许偏差为：　　标高:±5mm；　　中心线:±5mm；　　水平度:轴向≤0.05/1000；　　横向≤0.1/1000；　　4.6.2底座固定　　对地脚螺栓孔和基础进灌浆，灌浆采用无伸缩水泥砂浆并不断捣实。待混凝土强度达到75％以上时才允许拧紧地脚螺栓。　　4.6.3风机外壳安装　　对转子和轴承座组合一起就位的，先将风机外壳下半部就位49 ,然后就位转子和轴承座，对转子和轴承座不一起就位，的就先将轴承座找正和固定，再将外壳下部就位，并按基础中心线找正，使外壳本身保持垂直，初步拧紧外壳底脚螺栓。因为转子安装时，外壳还需要根据转子的位置作少许调整。风机上部外壳的安装要待转子就位找正后才能进行。　　4.6.4转子安装找正　　按照图纸将检查合格的叶轮转子吊放在轴承座上，进行找正。　　4.6.5风机安装应符合下列要求：　　1）以转子中心为准，其标高误在差不大于±10毫米，纵横中心线的误差不大于10毫米。　　2）机壳本体应垂直，出入口的方向位和角度正确。　　3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差不大于2毫米，径向间隙符合设备技术文件的规定。　　4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3毫米。轴封胜毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。　　4.7试运行　　4.7.1准备和检查工作对风的内外部进行清理检查，尤其是机壳及有关的连接系统内部不得有杂物。清理场地，装好充足的照明设施。关作好以下检查工作：1）用手锤检查底脚螺栓，连接螺栓等不得有松动现象，外露的传动部分，均应装好防护罩。　　2）检查各调节档板，以及它们的传动装置是否完善。　　3）轴承冷却水管通畅，水量充足，各摩擦零八一及轴承间均应按照规定加注符合要求的润滑油或润滑油脂。49 　　4）所有测量和监视仪表应闺妥。操作及控制装置要验收合格。　　5）用手盘动转子，应灵活平稳，无杂音，不应有转动过紧或碰擦等异常规象。　　4.7.2试运行　　1）拆去联轴节间连接螺栓，先将电动机童独试转2小时，检查转动方向是否正确，事故按钮工作正常、可靠。　　2）风机试转前将联轴器的连接螺栓接好，关闭入口阀门或调节挡板，以防电机起动时过载。待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次起动用机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和其转动部分有无异常。一切正常后，再进行第二次起动。两次起动的间隔时间应不小于20分钟，以待电动机冷却。　　3）试运转过程中，应注意风机的运行状态。监视电流表，不得超过电动机的额定电流。轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不大于80℃。振动一般不超过0.1毫米。　　4）正式试转连续运行6～8小时，如正常即可验收。　　4.7.3正常运行要注意以下几点：　　1)注意轴承润滑、冷却、温度是否正常；　　2)注意电流表、防止电动机过载；　　3)注意风机振动、噪音、碰撞声是否正常。　　4.7.4紧急停车　　如遇以下情况，必须立即停车：　　1）发现机组有强烈振动。风机允许的振幅如表所列：49 　　转子转速r/min≤500500～750750～10001000～15001500～3000　　振动的正常振幅(mm)≤0.20≤0.14≤0.10≤0.08≤0.05　　2）电动机冒烟；　　3）冷却水中断。　　4.7.4停车停车时，应按下列顺序进行：　　1）关闭进风调节阀，稍开出口调节阀；2）按规程关闭电动机；3）停车后，停止输送冷却水。　　　5、水处理设备及附属管道安装　　A.对土建工程的配合要求：　　(1)．设备基础的几何尺寸，相对位置及标高应正确。　　(2)．在钢筋砼梁柱及设备基础上的管埋件及预备孔洞，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与砼结构的连接应牢固。　　(3)．水处理系统的钢筋砼容器及沟道，应按土建设计图纸的规定进行验收。具有防腐层的钢筋砼容器及沟道，应检查以下各项：1）砼表面应平整，转角过渡要圆滑，符合防腐层的施工技术要求。待混凝土层自然干燥后，方可进行防腐施工。2）防腐层施工完毕后，表面不应有裂纹、鼓泡和孔洞，发现缺陷必须消除。　　49 (4)．钢筋混凝土容器应做灌水试验。容器灌满水后，第二、三、四昼夜水位的减少量，不得超过总窖的0．75％（即每昼夜漏水量为0．25％，第一昼夜水位下降数不计算在内）。　　(5)．水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：1）水处理室水源可连续供水，防腐地面及防腐沟道施工完毕，排水、排渣沟道畅道，沟道内无杂物，沟盖板齐全，盖板与沟沿应相平齐。2）水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。3）试验室上水下水、采暖、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。4）寒冷地区冬季启动试运前，水处理室扩建端应封闭，室内应具有可靠的防冻措施。5）废水处理的构筑物，应施工完毕。　B、水箱、溶液箱（槽）　　（1）箱壁平整，无明显凹凸现象；　　a胁筋等加固件应焊接牢固；　　b内部有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损；　　c附件齐全　　（2）直接安放在基础上平底箱槽，箱底与基础间的接触一般应均匀密实。　　（3）圆形卧式箱罐支座的圆弧应与箱壁相吻合，接触均匀、无明显间隙。　　（4）水位计应清晰透明，安装在便于监视的位置，并装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃水位计。　　2．水处理室专用泵　　（1）衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。49 　　（2）衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。　　（3）设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。　　（4）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。　　　十、砌筑与保温包装　　炉墙砌筑应在锅炉水压试验合格，炉排调整并经48小时连续冷态试车合格，以及所有砌入墙内的零部件、水管和支吊装置的安装质量符合随机文件的规定后进行。　　1、砌筑时要按设计要求并参考各砌筑图样进行。　　2、前后拱砌筑时，要做好模板，将耐热钢筋按图进行绑扎，并按图进行配料。搅伴好后浇灌要迅速及时，在30分钟内必须用完。搅拌作业中应绝对避免将搅和物中途放置或中断作业进行休息。振捣要均匀，每个角落都要很好的振实，浇注料时振动以没有汽泡排出和不产生蜂窝孔洞为准。冬季施工要加入防冻剂并做好保温措施，浇注料浇注后在常温下硬化，养护时间应在24小时以上方可拆模，养护期为7天。3、外包装与保温同步进行，施工符合图样要求。炉墙隔热层施工，应在金属烟道、风管、管道等被绝热处的强度试验或漏风试验合格后进行，并应符合下列要求：1、绝热层的材料的参数应符合随机技术文件的规定。2、绝热层施工前，应清除锅筒等被绝热件表面的油污、铁锈和临时支撑，并应按规定涂刷耐腐蚀涂料。49 3、绝热层施工时，阀门、法兰、人孔及其他可拆件的边缘应留出空间，绝热层断面应封闭严密，并不得影响支托架处的自由膨胀。　　十一烘炉，煮炉和试运行　　烘煮炉前工作：为了能够在保证、质量的情况下，烘煮前必须做好如下工作：　　1．地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定；　　2．锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；　　3．所有冷热风管道全部接通，保温完毕。　　4．锅炉仪表可以投入，热水采样装置完毕。　　5．锅炉除灰渣系统安装试运转结束。　　6．工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。　　7.炉排试运转正常。　　8．给水泵试运转结束，管道冲洗合格。9.耐火浇注料的养护符合标准要求，砌体应自然干燥。　　10．锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照设施。　　11．锅炉房屋面做好不漏，脚手架已拆除。　　12．所有电器设备、设施均正式通电。　　13．锅炉排污、除灰系统和排水沟畅通。　　　　（一）、烘炉　　为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用柴火在炉膛中央采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀并应逐日缓慢加大，耐火烧筑料温升不应大于10℃49 /h，在最高温度范围内的持续时间不应少于24小时。初期烘炉时间约为3天，然后进入第二阶段，用煤加强燃烧，约为四天，总计控制在7—8天，烘炉具体措施要做到如下几点：　　1．烘炉前后用合格水冲洗，打开锅筒，出口集箱放空阀从下向上打开锅筒及集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80℃，低于5℃，若进水温度和室内温度差较大时，管外壁会出现结露，这时候进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。　　2．锅炉在正常水位状态下，将所有膨胀指示都调至零点。　　3．用木柴烘炉，开始1—2天用温火，后可加大火焰，当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，并延长烘炉时间。　　4．锅炉在烘炉时，锅内应充满水，并保持正常水位。　　5．烘炉第一天温升不超过50℃（比环境温度），第二天开始烟温不超过20－30℃，并详细记录。最后烟温不超过160℃。　　6．烘炉过程中，炉排应定期转动。　　7.锅炉经烘炉后，应符合下面的规定：燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5-2m处取粘土砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50g，其含水率应小于2.5%。　　7．烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，　　（二）、烘炉注意事项　　1．服从统一指挥，按方案步骤进行操作。　　2．锅炉整体及锅炉四周清理干净，不将有碍正常工作的障碍物存在。　　3．点火前任何人不得擅自从人孔正身向内观察。　　49 4．燃烧火焰不得过猛，不宜超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。　　5．烘炉完毕，整理出烘炉的温度—时间曲线和有关记录，并办理合格签证。（三）、煮炉目的　　由于锅炉设备经制造厂家加工、运输、存放和最后安装需要有一定的时间，受热面管道及部件内，难免有污垢、锈蚀等情况，在运行时不但使热水品质变坏，而且影响锅炉的传热，降低锅炉效率。结垢严重者还常常引起锅炉爆管，使锅炉运行的安全性降低，所以锅炉安装后要煮炉清洗。　　在烘炉结束后，做好煮炉前的工作，时间约为4天。锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录：　　1．上水前后各记一次。　　2．0.1MPa记一次。　　3．0.3MPa压记一次。　　4．0.6MPa记一次。　　5．0.8MPa记一次。　　6．1.2MPa记一次。　　加药量加药一定要在炉内无压力及低水位下进行。NaoH200Kg,Na3PO4150Kg(100%纯度),1kg药加水5Kg，溶成均匀溶　　液由加药泵一次性给进。严禁药块进入锅筒。　　1．煮炉第一阶段　　（1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和防止省煤器过热。　　（2）打开锅筒出口的放空阀，使其温度不大于130oC。49 　　（3）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。　　（4）煮炉期间保持高水位，同时压死安全阀，不使其动作。　　（5）压力升至0.1MPa冲洗水位计。　　（6）煮炉期间，水碱度不得低于45Kg/L，否则要补充加药。　　（7）取药时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。　　（8）压力升至0.3—0.4MPa时，煮12小时，同时检查各不部有无松动，漏气情况。　　2．煮炉的第二阶段　　（1）12小时后，压力降至一个表压时，开始排污，排污量为容量的10—15%。再由给水泵补水，严格控制水位高度。　　（2）缓慢升压到工作压力的50％，维持12小时，排污量为10%。　　3．煮炉第三阶段　　（1）第二阶段完（成后，压力降至0.3MPa时，再作一次排污，排污量10—12%。　　（2）进水后将压力缓慢升至工作压力的75％，保压煮12小时，然后进行第三次排污，排污量8—10%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束、停火。　　（3）整理记录，办理签证。　　49 (四)．煮炉后的清理工作炉水冷却后，将水放出；将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣；打开锅筒人孔，集箱手孔进行水清洗；锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力1.25MPa进行水压试验。在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。　　积极准备做严密性试验及安全阀调整工作。　　（五）安全阀的调整　　1、条件　　（1）．烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。（2）．安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。（3）．管道冲洗合格。（4）．烘、煮炉时的缺陷已消除。（5）．锅炉的焊口，人孔及法兰的严密性。（6）．锅炉附件和全部阀件的严密性。（7）．锅炉联箱、水冷壁、锅筒等膨胀情况是否正常。（8）．各种仪表管道运行是否正常、畅通，如发现不正常情况做好记录，分析情况，在试运转前消除。　　2、安全阀调整为了保证锅炉安全运行，必须把锅炉各部安全阀调整到规定的动作压力，一般情况下分为控制安全阀和工作安全阀。安全阀的起跳数据一般根据设计要求、规范要求及甲方（建设方或使用者）的要求及劳动局的有关规定进行实际调校调整的，不能靠任何计算出来的数值，调整后必须经劳动部门签字认可。调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，如误差大于0.5%应做误差修理。　　（六）．48小时试运行　　1．48小时试运行目的49 48小时试运行是对整套锅炉设备、设计水平和安装状况的全面考验。锅炉要达到满负荷运行和额定参数，各指示仪表和自动控制系统、连锁装置都要投入使用。　　2．运行前要求锅炉本体及其辅助机械、设备系统经分部试运合格。其它机械设备完善可靠，电气、热控制设备仪表安装完善，并经校验合格，随时可以投入使用。（6）．润滑油型号及油质、油量符合规定。（7）．机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员。（8）．地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。（9）．裸露的传动部分应有保护罩和围栏。（10）．轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。（11）．电动机通风系统无杂物，封闭完好。（七）．锅炉漏风试验1、漏风试验的目的　　锅炉本体漏风试验是试验锅炉在砌筑保温后，锅炉本体、空气预热器及烟风道的密闭性。如果锅炉其严密性不好，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉的效率；风机电耗大，从而降低锅炉的安全性和经济性。所以在锅炉点火前，必须进行漏风试验以便发现和处理漏泻之处，保证投入运行锅炉的安全经济性，并为文明生产创造良好条件。　　2、漏风试验方法　　（1）．锅炉的漏风试验可分成两部分进行，风道系统和烟道系统两部分。　　（2）．检查泄漏的方法，对于负压试漏可用炉火法，如火焰有被吸收向系统内的趋势，即说明该处漏泄，对于正压试漏可于送风机入口加入一定数量的白粉或点燃能发生烟雾的可燃物。泄漏白粉或冒烟气外即为泄漏处。　　3、漏风缺陷的消失49 　　易漏部位多在炉墙膨胀缝处、管子穿墙外、人孔、看火孔、出灰口、烟风道连接法兰处或焊缝等处，消除漏泄的方法取决于漏泄处的结构，膨胀伸缩处可用石棉绳等填塞；对于门、孔之类的漏泄处应将其接触面进行刮研；对焊接部位（如护板焊缝或烟风道焊缝）要补焊密封；对烟风道连接法兰处可于法兰接合处补加石棉绳并拧紧连接螺栓。已被保温层覆盖或其他不易检查的焊缝，在保温前容易检查时进行煤油渗漏试验，并进行补焊。　　十二锅炉安装的技术资料及质量标准　　为了保证该锅炉的安装质量，每一环节必须有详细的施工记录，以便随时检查、抽查其安装质量。要提交的锅炉安装技术资料和各种安装记录：　　1．锅炉产品制造《质量证明书》及技术资料复查记录；　　2．锅炉制造厂的产品质量复查记录；　　3．锅炉基础检查验收合格证书；　　4．锅炉本体安装质量检查记录，其中包括托梁、锅筒、集箱、水冷壁、省煤器等的安装记录；　　5．现场焊接记录；　　6．部件焊缝检查记录；　　7．风机、除尘器、烟风道等辅助设备安装和调试记录；　　8．锅炉安装预留膨胀间隙记录；　　9．砌炉前后炉内外清理工作记录；　　10．锅炉砌筑、保温施工记录及质量检查记录；　　11．锅炉安装单机试车记录；　　12.烟风系统漏风试验记录；49 　　13．烘炉记录；　　15．煮炉记录；　　16．安全阀定压记录；　　　18．安装过程中的所有设计变更、技术签证记录；　　19．锅炉安装质量证明书。20.各种所用零、部件的质量证明书；21.受热面管、主蒸汽管的无损检测报告；　　22．带负荷正常连续48小时试运行记录。　十三施工质量安全保证措施　　一、质量管理目标　　1．争创优质工程；　　2．单位工程质量合格率100%；　　3．单位工程质量优良率>95%；　　4．单位工程优良率>95%；　　5．安装受检焊口的外表成形一次合格率95%；　　6．安装受检焊口的探伤拍片一次合格率95%；　　7．确保锅炉水压试验、48小时运行试验、电气送电等一次成功。　　二、质量管理措施　　1．坚决贯彻执行“GB/T9000—ISO9002”质量保证体系，以“向顾客提供满意的优质产品”的质量方针为顾客服务。依法办事，认真执行国家及各部委的有关规定，接受质检部门的检查与监督，坚决把好质量关。　　49 2．工程开工前，由主管工程负责人对参加施工的全体人员进行岗前培训，加强质量教育，增强全员意识。　　3．进行全面系统的技术交底工作。明确施工工艺、作业程序、技术规范、生产操作标准、设备使用管理等。为提高施工质量打下稳固的基础。　　4．健全质量管理组织，定期召开质量分析会，及时发现问题，研究改过措施。虚心听取设计及监理人员的意见，推动和改进质量管理工作。　　5．不经质检人员或监理人员签证不进行下道工序的施工。　　6．按科学化、标准化、程序化作业。实行定人定岗、定点施工。　　7．所有用于施工的由我方提供的材料，必须达到有关国家现行的规范标准，按现场取验和自验相结合的方法，严禁不合格材料进入施工现场。，特别是焊接材料更必须按规定严格把关。　　8．施工中采用高精度仪器测定中线与高程、断面，并由专业人员进行测量，为施工提供准确指导数据。　　9．对关键性的焊接工序，焊完每道口后应及时打掉药皮及飞溅物，并在规定的位置上打上焊工代号，经自检合格后交检验员验证检查。未经检查不得进入下道工序，并按要求填写施工记录及检查记录。　　10．施工前认真审核设计文件，制定技术措施，施工中如发现现场与图纸不符或其他问题，要及时向相关人员报告，作到不盲目施工，不擅自变更设计。　　11．推行全面质量管理，展开目标方针管理，不定期召开质量分析会，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定活动措施，逐步提高施工工艺，做到文明施工，井然有序。　　49 12．在施工过程中，实现工程项目负责人统一管理、统一安排，进行有组织有计划的施工，做到工种对口，层次分明。掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息台帐。　　13．技术负责人业务培训，对象为施工工地的作业人员，以提高他们的技术素质。对制定的新工艺、新技术开发项目，施工措施及质量验收标准，由公司工程师主持组织有关专业技术人员和施工班组人员进行学习。特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗，如电工、焊工、起重工、无损检测人员等。如部分项目外包，应考查分包方的相关资质。　　14．制定质量上的奖惩制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范、验收标准的将严肃处理。　　三．安全保证体系　　㈠、安全工作方针以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，　　加强预控预测，做到施工文明，无重大伤亡事故。　　㈡、管理目标　　1．消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故减少轻伤事故的发生。　　2．杜绝高空坠落、高空落物和储电伤害事故。　　㈢、安全保证体系　　1．加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，项目经理为第一安全员，专业安全员为工地第一安全员，班长为班内第一安全员，组内设兼职安全员。49 　　2．加强工地、各专业安全监督，以加强工地安全职能监督。　　3．加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设置专职消防办公机构，负责公司的消防管理工作。　　四、安全保证措施　　1．根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到人。　　2．对重要施工点项目推行安全岗哨责任制，关心施工动态，加强安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职责，开展安全宣传和教育，对违规人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。　　3．安全施工要作到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电焊机集中布置，安全标志标准化。　　4．对新进职工按规定进行三级安全教育，建立安全教育室，进行电化教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识。　　5．用安全系统工程的全面管理方法，分析预测工程施工阶段事故因素，对施工过程中的安全状态作到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表FTA事故树逻辑分析法，从而有效的避免一些事故的发生。　　6．贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，作到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。　　7．严格贯彻执行事故“三不放过”原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复发生。49 　　8．对机械施工、设备吊装、仪器操作等专业性强、技术要求高的施工，必须有取得专业证书的人承担，杜绝其他人粗制滥造，违章操作。施工中的高空作业，大型设备吊装等需有专人负责指挥，做好作业前的各项调查　　9.抓好施工现场管理，搞好文明施工。49'