洪洞天域绵城技术标准

'洪洞天域绵城技术标准第一章工程概况一、工程概况天域锦城大厦位于山西洪洞县新建南路西侧，工商银行北，关帝楼文化街东，晋家巷南侧，与县中心广场相邻。本工程由主楼和裙房组成，裙房地下一层，地上六层，主楼地下一层，地上二十四层，局部二十五层。建筑物总长74m，宽39.4m，总建筑面积35227m2，建筑高度92.9m。基础为筏板基础，主体为框架-核心筒结构。建筑抗震等级为8度，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。（一）建筑设计概况本工程地下室发电机房、弱电间外墙防水等级为一级，其它部位为二级防水，屋面防水等级为二级；建筑外门窗抗风压等级为3级，气密性能等级为4级，水密性能等级为3级，保温性能等级为7级，隔声性能等级为3级。具体建筑设计概况见下表：序号项目内容1总建筑面积35227m2地下部分面积2924.3m2地上部分面积32302.7m22建筑层数地下1层，地上24层3建筑层高地下室一层二至四层五、六层七至二十一层二十二层二十三、二十四层5.1m4.8m4.5m4.8m3.5m4.2m4.5m4建筑标高±0.000绝对标高100.65m室内外高差0.45m5建筑高度92.90m6耐火等级一级7保温屋面45厚挤塑聚苯保温板外墙50厚挤塑聚苯保温板228 架空楼板40厚挤塑聚苯保温板地面200厚水泥膨胀蛭石8装修外墙面水泥砂浆找平，聚胺酯涂料防水，干挂石材墙面内墙面卫生间为釉面砖墙面，其余均为水泥石灰膏砂浆抹面，刷内墙乳胶漆楼地面机房、地下室为细石混凝土楼地面，卫生间为带防水层地砖楼面，消防控制室为橡胶板面层地面，酒店客房为水泥砂浆楼面，酒店商务、办公、楼梯间为地砖楼面，电梯厅、大堂走道、商场为花岗岩楼面顶棚机房、地下室为水泥砂浆顶棚，卫生间、公共门厅、走道为轻钢龙骨矿纤板吊顶，消防控制室、楼梯间为乳胶漆顶棚门、窗、幕墙门分别为平开木门、铝合金门、甲、乙级防火门、丙级防火检修门、特级复合防火卷帘门；窗分别为铝合金全玻窗、平开窗、固定窗及铝合金防雨百页窗；幕墙为铝合金明框玻璃幕墙和铝合金隐框玻璃幕墙9防水屋面防水高聚物改性沥青防水卷材+高聚物改性沥青防水涂膜地下室水泥基防水涂料+防水混凝土卫生间聚胺脂防水涂膜（二）结构设计概况序号项目内容1结构形式框架-核心筒结构2地基处理混凝土冲孔灌注桩3混凝土强度等级基础垫层：C15，地下室底板及外墙、顶板及各层梁、板为C30，抗渗等级为S6，地下一层至十七层框架柱、剪力墙为C50，十八层至二十层为C40，二十层以上为C30，构造柱、圈梁、过梁等非结构构件为C254抗震设防裂度8度5钢筋类别一级钢HPB235二级钢HRB335，最大直径Φ22三级钢HRB400，最大直径32、28、25228 6钢筋接头形式直螺纹连接框架梁、柱、剪力墙暗柱受力钢筋直径≥25（三级）焊接框架梁、柱、剪力墙暗柱受力钢筋直径<25搭接绑扎受力钢筋直径<207砌体±0.00以下Mb10水泥砂浆砌加气混凝土砌块±0.00以上外墙采用Mb5混合砂浆砌加气混凝土砌块，内墙采用Mb5混合砂浆砌蒸压粉煤灰加气混凝土砌块8主要结构尺寸(mm)框架柱最大1200×1200，最小600×600框架梁350×1150、300×1000、450×750、300×750、450×650、400×650剪力墙核心筒四周500mm，其余300mm（三）安装工程概况本工程安装工程包括建筑给排水、通风空调、建筑电气、智能建筑四个分部工程。1、建筑给排水：本工程一至六层生活用水由市政给水管网直供，七至二十六层由屋顶水箱加减压阀供水；排水采用污、废分流制并设置了独立的雨水系统，雨水有组织排至底层，室外雨污分流；2、通风空调工程：空调水系统为两管制闭式机械循环系统。末端采用变水量系统，冷热源采用定水量系统。主供回水管之间设置压差旁通。水平、竖向均采用异程式水系统，各回路分设自力式压差控制阀。3、建筑电气：引至各层的低压出线电缆从地下层配电室沿水平桥架引至竖井配电间；并沿其垂直线槽明敷引上至各层竖井配电间。防雷为二级建筑物防雷设计。二、工程的特点1、本工程规模大，层数达24层，建筑高度达92.9m，现场狭窄，水平及竖向运距大，造成施工平面布置、垂直机械设置及施工组织管理难度大。228 2、本工程场地狭小，仅建筑物南侧宽7~8m，作为钢筋、木工加工场地，装修阶段作为混凝土现场搅拌场地，现场办公和住宿无法实现，组织加工不利。3、本工程主楼平面形状特殊，呈八边体对称结构，且层数达24层，建筑高度92.9m，所以测量放线及沉降观测是施工中的一个重点。4、筏板基础混凝土施工量大，厚1650（1200）mm，基础混凝土总量达4700余方，强度等级为C30，施工组织安排及温度裂缝控制是本工程的施工重点。5、本工程框架柱、剪力墙混凝土强度等级达C50，对于高强混凝土的配合比设计、运输及浇捣养护将会直接关系到混凝土的施工质量，直接影响结构质量。6、裙房建筑层数为6层，主楼为24层，为防止建筑物的不均匀沉降，自筏板基础至六层结构，在裙房④~⑤间均设800mm宽后浇带，后浇带的施工控制是本工程的一个重点。7、地下室剪力墙高5.4m，宽300mm，核心筒部位外墙宽500mm，设计不允许留设施工缝，模板设计及混凝土浇注流程尤为关键。8、本工程采用Ⅲ级钢、直螺纹连接，混凝土采用商品混凝土，外墙采用挤塑聚苯板保温，防水采用聚胺酯防水涂膜、高聚物改性沥青防水卷材等新材料、新工艺，是提高本工程的科技含量和使用功能控制重点。9、本工程地处洪洞县闹市区，东、北两边为城市主要交通道路，交通量大，南、西两侧为民宅、工行及高层写字楼，怎样组织材料、保护环境和施工噪音等控制是本工程难点。10、加气混凝土砌体及不同基体表面抹灰基层空鼓、表面裂缝也是本工程施工控制难点。228 11、本工程自2007年10月1日开工至2009年4月23日竣工，工期570天，经历冬期、雨期及春节的影响，保证工期将会是本工程的一个控制难点。12、本工程高度较高，空洞多临边防护多，保证施工安全是个关键。第二章施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作安排表序号项目内容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量、技术、安全等措施，并报审。甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司3现场定位、放线坐标控制点的复核、建立平面、高程控制等。项目部4现场平面布置按总平面布置图敷设水电线路及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场项目部7劳动力进场及教育组织劳动力进场，进行三级安全技术教育项目部8施工方案编制与交底编写详细的分项工程施工方案，并报审和交底。项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司、项目部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部11图纸会审全部施工图甲方、监理、设计、公司12进度计划交底明确总进度计划情况及各部门的任务和权限项目经理总工室13质量安全交底明确质量等级及特殊要求，进行安全教育项目经理安质部14材料试验原材料的试验及砼配合比等试验室228 以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。一、技术准备为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作1.1本工程工期为570日历天，施工工作量大，工期紧，同时工程可能受冬期及雨期影响较大。1.2裙房基坑深6.4m，主楼基坑深6.8m，均位于地下水位以下，故需采取井点降水和适当的排水措施。1.3本工程地处交通要道，现场场地狭小，临建及材料堆场布置难度大。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部总工→专业工长→228 各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、物质条件生产准备保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备1.1根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。1.2建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及商品混凝土等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。1.3对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备2.1根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2.2提前做好预制、预埋件的加工工作。2.3组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要施工机械如下：QTZ60塔吊两台，用于现场垂直运输。HBT60混凝土输送泵台HG-30布料杆各两台，用于结构混凝土浇筑。自升式龙门架及双笼施工电梯各一台，用于现场垂直运输。(具体施工机械设备配置见附表)三、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原则228 1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制，材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设工程管理科、质量监督科、技术科、实验室、安全科、计划科、给排水、通风、电气施工管理科、合同预算科、材料科、机械设备供应科、财务科、劳资科、综合办公室等主要职能部门。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3、组建项目经理部项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部、物资部、核算部等部门组成（详见项目组织机构管理图），在建设单位和监理单位及公司的指导下，负责本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。228 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，月、周施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收计划。作业人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选过硬、思想素质好的正式职工带班。4、劳动力组织本工程工程量大，进度要求快，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。四、现场施工准备1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、现场“三通一平”2.1施工现场平整施工现场基本平整，现场材料堆场及钢筋、木工加工区的平整待进场后再进行基础平整处理。2.2现场地坪硬化根据总平面布置，对现场东、南，北道路及加工场地进行硬化，地面硬化采用C15砼100厚。第三章施工部署一、工程施工总体目标1、施工工期：本工程计划自2007年10月1日开工至2009年4月23日竣工，施工总工期570日历天。228 2、质量等级：达到国家质量验评标准合格以上。3、安全文明等级：创安全文明标准化工地。4、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，按照“安全检查标准”达到优良，轻伤事故频率控制在12‰以下，杜绝重伤、死亡及特大火灾事故发生。5、施工环境目标：本工程施工现场地处洪洞县闹市区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。6、技术档案：按照ISO9000贯标程序、质量验收规范的要求，遵循见证取样制、监理报验制、备案制，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，达到真实完整、同步规范，符合档案管理要求。7、保修服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，装饰装修工程保修两年，屋面防水工程保修五年，安装工程保修两个采暖期。二、项目组织机构通过认真研究招标文件，我公司对本工程给予了高度重视。若我公司有幸参加天域锦城大厦的工程建设，该工程将列为我公司的重点工程，成立工程指挥部，协调解决施工中遇到的重点难点问题，按项目法组织施工，保证工程工期及质量目标的实现，同时按现代企业管理模式组织项目经理部的施工生产要素，选派经验丰富，管理业绩优秀，具有国家一级项目经理资质的项目经理负责本工程。精选高素质的技术、管理骨干组成项目班子，从事本工程的工作，并挑选优秀的各专业劳务作业队进行施工。（详见项目组织机构管理图）228 项目经理部设经理一名，项目工程师一名，项目副经理三名，下设工程管理科、质量监督科、技术科、实验室、安全科、计划科、给排水、通风、电气施工管理科、合同预算科、材料科、机械设备供应科、财务科、劳资科、综合办公室等主要职能部门。全面负责现场协调、施工准备、工程管理、计划进度、施工技术、质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算、综合管理、工程回访等方面的工作，对业主和监理全面负责，并接受上级和地方各级领导的监督管理，确保高效、优质地完成本合同工程的施工任务。职责分工1）项目经理：代表公司对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目质量保证体系、安全保障体系，确保资源充分配置，制定激励措施，充分调动各方面积极因素，确保施工过程始终处于受控状态，工程质量、工期达到合同要求，确保安全生产，定期向公司报告项目经理部整体运行情况。2）项目工程师：在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。负责创鲁班奖的前期策划，主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，制定重点施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责设计变更的审定申报工作。3）项目副经理：在项目经理领导下，协助项目经理指挥施工生产，搞好计划进度和质量管理；负责施工检查；对现场的人员、机械调配、施工进度、质量；定期组织质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理，确保本工程达到“文明工地”标准；组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见，确保工程目标的实现。228 4）工程管理科：负责工程进度的总体控制，协调各种资源配置，编制与调整施工进度计划，按照施工组织设计组织施工，负责安全生产工作，并组织单位实施竣工工程保修和后期服务工作。5）质量科：依据质量目标，制定本工程的质量管理规划，负责质量综合管理，行使独立的质量监督职能，按照质量检验评定标准、对工程进行检查指导；负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。6）创优策划组：优化技术方案、技术措施，对关键部位的施工工艺和方法进行论证，合理优化，从细部接点着眼，关系到工程的使用功能和建筑的美观性，体现鲁班奖“精中之精”的精品标准。7）技术科：对施工范围内的工程进行技术管理，负责图纸及设计问题的处理与沟通工作，对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测，以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。编制施工方案及作业指导书，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。8）安全检查科：负责本工程安全目标的制定及安全管理工作规划；编制和呈报安全计划、安全技术方案和针对性安全措施，并认真在施工中贯彻落实；负责每日的安全巡检，组织每周、每月安全检查；对危险源点提出预警措施；定期对劳务队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。9）试验室：负责编制试验计划；按照试验计划对施工中的原材料及砼进行试验检验；控制现场施工配合比；负责抽样、送检、并与当地试验机构联系委托，并保存取样记录及各种试验资料。10）计划科：负责本工程的统计管理工作；负责对上级主管部门和建设方等管理单位的统计报表的编制和统计资料的汇总工作；负责工程量的统计汇总工作，完成对口部门的统计管理工作。228 11）合同预算科：负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料；负责本工程施工计划制定和过程管理，根据施工工期要求和进度计划，及时对施工计划提出修正意见并报项目主管领导审批执行，负责验工计价工作，与工程、技术、预算、材料和财务部门共同对工程的总体成本进行综合控制。负责施工计划、工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。12）材料、机械设备、三钢供应科：负责物资采购和物资管理及制定工程项目的物资管理办法，负责本工程项目施工设备的管理工作，制定施工机械设备的使用管理制度。在本公司物资部指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识与记录，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。13）财务科：负责本工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价。14）劳资科：负责本项目人力资源管理，负责项目动态考核、评价，协调劳务人员的调配管理工作。三、施工流水组织1、根据工期要求及施工特点，将工程划分为三个施工阶段：基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程施工阶段。2、依据结构平面设计特点，根据建设单位相关文件要求，为加快施工进度，提高周转料具及机械设备的使用效率，基础至主体结构六层以后浇带为界分两段流水作业（如下图），计划施工完垫层后以后浇带为界先施工主楼,等主楼三层完后再施工后浇带以西的结构.同时主楼继续往上施工,直到封顶.后浇带Ⅱ段5491228 流水段划分图3、中间验收：本工程拟分五次进行结构验收，第一次验收地下室结构，第二次验收地上一至六层结构，第三次验收七至十二层结构，第四次验收十三层至十八层结构，第五次验收十九层至二十四层结构。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业。各工序大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行。三、主要施工方法的选择1、测量放线、沉降观测方案：本工程主楼平面形状特殊，且层数达24层，建筑高度92.9m，所以测量放线及沉降观测是施工中的一个重点：现场成立测量小组，根据本工程特点在轴线控制、测点布置、仪器配备、测量方法等方面进行策划，编制测量方案，布置永久性控制桩及水准点，配备经纬仪、铅垂仪、水准仪等测量设备，严格按照图纸及测量规范组织施工。2、主体结构施工程序裙房、主楼：竖向结构与水平结构分开浇筑，程序如下：测量放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板支设→墙、柱混凝土浇筑→梁、板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑。其中砌体工程在施工到七层时即可插入，自下而上逐层进行。2.1模板材料设计：筏基采用竹面胶合板100mm厚，剪力墙采用竹胶面模板，框架梁、柱采用木工板，顶板采用竹胶合板模板与50×80的木方固定、穿墙螺栓拉接、扣件式脚手架及可调丝杠支座组成模架支撑体系，梁板及后浇带部位支撑采用快拆支撑体系。228 2.2外脚手架围护方案：主体结构施工阶段，裙楼一至六层外围搭设单排脚手架，主楼二层以上搭设外挑脚手架（一挑三层），外挂密目网，间隔两层满铺脚手板设水平护网，各层柱、梁、板分别搭设满堂支撑模板脚手架，内墙砌筑使用里脚手架（工具式脚手凳），裙楼外装修一至六层使用单排脚手架，主楼使用电动吊篮，室内装修采用活动式组合脚手架。2.3钢筋工程1)钢筋直连接方案：水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上25以下的HRB335级钢筋、用闪光对焊或电弧焊，采用电弧焊时HPB235、HRB335级钢筋采用E43焊条，HRB400级钢筋直径大于25以上的钢筋采用直螺纹连接；框架柱、剪力墙竖向钢筋直径25以下的采用电渣压力焊连接；大于直径25以上的HRB400级钢筋连接均采用直螺纹连接。2)钢筋保护层：筏板基础上层网片采用Ф12﹫2000钢筋马凳支设，现浇板上层网片及负弯矩筋采用Ø8马凳支设，下层网片采用特制砼垫块进行支设，柱采用砼垫块，剪力墙采用梯型筋与砼垫块进行支设。2.4混凝土工程施工方案：结构混凝土均采用商品混凝土，地下室结构采用两台HBT60混凝土输送泵浇筑，主体结构采用一台HBT60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆进行浇筑。装修及零星混凝土现场搅拌，施工电梯及龙门架进行垂直运输。2.5砌体工程施工完成并分段主体验收后即可插入内墙抹灰，自下而上逐层进行。3、屋面工程在原设计的基础上按照施工规范的要求进一步进行细部节点优化设计，确保屋面工程优良。四、施工机械设备投入计划结构砼采用商品砼，地下室结构采用两台HBT60混凝土输送泵进行浇筑，主体结构采用一台HBT60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆进行浇筑。装修阶段配备2台JZC350双锥反转搅拌机和2台砂浆搅拌机。228 垂直运输工具：结构施工配备一台QTZ60与一台QTZ40塔吊，当结构起至六层时，裙房设置1台自升式龙门架，主楼设置一台人货两用双笼施工电梯，以满足砌筑材料及装修材料的垂直运输。（具体布置位置见平面布置图）。钢筋加工设备：配置2套切断、弯曲设备，2套冷拉设备，对焊机1台（备用1台），电渣压力焊卡具4套（备用2套）,电焊机3台，直螺纹套丝机1套。木工加工机械2套，（具体施工机械配置见后表）。五、劳动力投入计划及保证措施1、劳动力投入计划根据本工程施工进度计划，结构施工工序本着先地下、后地上顺序组织施工。在桩基施工完后组织壮工队伍50人于2007年11月进入，进行土方开挖、凿桩头、垫层施工，组织15人进行防水工程施工，随后于2007年12月组织木工80人、钢筋工70人、混凝土工30人、壮工20人、水电安装10人进入现场进行基础及主体结构的施工。当主体结构施工至六层时组织瓦工50人进场进行砌体封闭，并于2008年5月1日组织120人进行室内外装修，高峰期人数达到250人。2、劳动力保证措施按照充分利用、提高效率、降低成本的原则，根据项目的进度计划确定每项工作所需用劳动力的种类、时间及数量，优化劳动力的配置。2.1劳动力配置采取的措施2.1.1根据分部分项工程数量及进度确定劳动力数量及各工种专业的人员配置。2.1.2配置施工经验丰富、业务素质高并且与劳务资质相符合的专业队伍。2.2我单位根据分部分项工程数量、进度与具有相应资质，并与我公司合作过的劳务公司签订施工合同，明确权利、责任、义务。228 2.2.1根据项目进度计划进一步细化各工种完成工作的时间，在施工进度上实行奖罚措施。2.2.2根据劳动力的特点，在农忙时节采取奖励或阶段性补贴的办法，确保劳动力配置的完整。2.2.3在物质生活和精神上给予极大的关注和保证,给其创造一个良好的生活环境。采取多种多样的文化娱乐活动，确保劳动力的稳定。六、材料投入计划及保证措施1、主要材料需用量计划表根据本工程施工进度计划，随时组织材料进场，满足施工需要。本工程均采用双面覆膜竹面胶合板与木工板，主楼结构模板用料按三层投入（含支撑体系钢架管、方木）。裙楼结构模板用料按一层半投入，本工程施工期间投入的周转材料随时组织进场。同时该工程钢筋、商品混凝土材料用量较大，应组织专人进行分阶段性采购进场，以满足施工需求。根据本工程流水段划分和施工进度计划，现场主要周转材料需用量见下表：序号材料名称单位数量1钢管t38002竹面板m2100003扣件个658004脚手板块20005木方m230006螺杆根80007顶丝套30002、材料供应保证措施为保证材料足量及时供应，防止因材料供应不足影响工程正常进行，特采取以下措施：228 2.1现场成立材料科，负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。2.2在公司发布的合格供应方名单中择优选择厂家或经绡商。2.3因预计材料价格将稳中趋升，在考虑库存限制及资金限制的前提下，加大储备量。2.4按照公司的物资管理办法及机关规定，本着“三比一算”的原则进行采购，保持成本相对优势。2.5资金保证根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于材料费，做到专款专用，使施工能顺利进行。2.6本工程材料用量较大，尤其是Ⅲ级钢、商品混凝土的用量很大，公司决定首先与Ⅲ级钢生产厂家签订长期供货合同，尽量采用就近供应，缺口到周边地区，如陕西龙钢等。商品混凝土采用本地厂家，通过考察择优选用。2.7质量的保证我项目部按照程序对供应商进行严格的验证和评审。对材料质量实行三检制，即厂家自检，进场前检查，进场后按规定取样检验。保证做到不因材料质量而影响到工程正常施工。七、施工进度计划(见施工网络图)八、施工临时用电、用水（一）施工用电设计说明按照《施工现场临时用电安全技术规范》为标准。本设计电源由现场东南角部位的变压器供施工现场用电。本工程供配电采用树干式—放射式—链式电缆供电。塔吊、人货梯、砼泵等大型固定设备采用电缆从专用配电箱供电，供配电系统采用TN—S制式供电。228 现场所有电气设备的不带电的金属部分均应与保护零线作良好的电气连接。保护零线不得小于相线的1/2，且必须用绿/黄双色线。在总配电箱分总配电箱和三级配电箱的保护零线端进行重复接地，接地电阻小于10Ω以下，可充分利用现有的自然接地体。单相负载应尽量分散到各相线上，力求使相电源均匀，减少零线负荷，实行三级配电，两级保护原则，以确保人身安全。为确保施工中市电中断，保证浇砼及地下室抽水用电供给，自备一台100KVA风冷式发电机组，保证施工应急用电。发电机供电装设漏电保护装置，并与市电开关构成电气互锁，严禁并列运行。为保证照明时施工用电在风、暴雨季节中的安全使用，从总配电箱接至各分配电箱的线路，采用电缆穿管埋地敷设接至配电箱，引至楼层的线路采用导线穿管固定砼体外墙上，相应引到各楼层分配电箱。加强施工电缆，电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电气设备，将其电源切断。（二）临电线路设计：1、施工现场用电线路形成：第一路：负责钢筋、木工车间、电焊机、套丝机及施工现场照明用电；第二路：负责塔吊、施工电梯用电；第三路：负责砼输送泵、搅拌机、对焊机、电渣压力焊机用电；根据本工程用电设备的分布情况及施工平面图采用主干电缆线埋入地下，生活用和镝灯部分供电采用布线架沿临建敷设，在配电室，采用专用保护零线TN-S接零保护系统，用L50×5×2500镀锌角钢打接地极，电阻不大于10Ω，同时在塔吊，施工电梯，钢筋加工场，配电箱处增设重复接地，保护零线必须采用专用的黄绿绝绿多股铜芯软线，严禁用作其它用途线，并且还必须经常测试接地电阻，使之满足要求。（三）安全用电和电气防火措施1、安全用电措施228 1.1接地与防雷在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。①、所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电房的第一级漏电保护器电源侧的零线引出，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分，应做保护接零；②、保护零线PE必须采用绿/黄双色线，保护零线不准与工作零线混合使用，保证工作零、保护零分别使用，严禁通过工作电流；③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；④、保护零线的截面应不小于25mm2，应采用多股铜线，不准使用单股铝线，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。1.2电气设备设置配电系统设置室外防水总配电箱，分配电箱和流动电箱，开关箱与分配电箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备的距离不超过3-5m。②、照明线路设在各级配电箱右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保护器上，照明线路不得和动力线路混合使用。③、每台用电设备都必须设置独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。228 ④、配电箱，开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。⑤、配电箱制作应由加工厂完成，现场电工只负责保管及使用。配电箱的生产厂家必须具有临时施工用电配电箱生产资质方可加工生产。⑥、配电箱，开关箱应装设在干燥，通气及常温场所，不得装设在易受外来固体撞击，强烈振动，液体浸溅及热源烘烤的场所，周围不得堆放有碍操作，维修的物品。⑦、配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大1.3m，小于1.5m，移动式的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m,箱体采用铁板制作，铁板厚度大于1.5mmm。1.3配置漏电保护器①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.S；③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。1.4开关箱按三级设置，即总配电箱——分配电箱——开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。1.5配电设备使用及维护①、所有的电线架设加套管安装。②、开关电器及电气装置必须完好无损；228 ③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。⑩、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序：送电：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电：开关箱——分配电箱——总配电箱；1.6照明①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。228 1.7用电人员应做到：①、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。②、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用具，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。③、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。④、负责保护所用设备的负荷载，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。⑤、搬迁或移运用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。1.8对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。(四)施工用水布置1、因本工程地下水位高，且前期设置了七个降水井，所以原则上工程用水使用降水井的水。九、施工现场平面布置：（后附详图）第四章关键部位、主要分部分项工程施工工艺、技术及重点、难点分析和解决方案第一节工程难点、重点分析与对策1、工程规模大，层数达24层，建筑高度达92.9m，现场狭窄，水平及竖向运距大，造成施工平面布置、垂直机械设置及施工组织管理难度大。1.1.2根据本工程群体建筑的特点，采取分区管理，平面流水，垂直机械相互兼顾等方法优化施工方案（具体方法见施工布署及平面图）。1.1.3选择具有能够完成本工程素质和人员的专业分包资质的作业队，与作业队签订保证工期、质量、安全的施工责任合同。明确权利、责任和义务，明确任务与报酬，明确奖励与处罚。2、本工程主楼平面形状特殊，呈八边体对称结构，且层数达24层，建筑高度92.9m，所以测量放线及沉降观测是施工中的一个重点。228 对策措施：现场成立测量小组，根据本工程特点在轴线控制、测点布置、仪器配备、测量方法等方面进行策划，编制测量方案，布置永久性控制桩及水准点，平面定位放线采用全站仪，经纬仪，室内垂直投测采用激光铅垂仪，室外大角垂直投测采用电子经纬仪，高程传递采用水准仪配合钢尺进行。严格按照图纸及测量规范组织施工。3、筏板基础混凝土施工量大，厚1650（1200）mm，基础混凝土总量达4700余方，强度等级为C30，施工组织安排及温度裂缝控制是本工程的施工重点。3.1对策及措施3.1.1加强配比及计量管理，原则是保证混凝土的可泵性、保水性。3.1.2采取二次抹压工艺消除因泌水和早期收缩产生的裂缝。3.1.3加强蓄热养护，采用上下二层塑料薄膜，中间夹一层草帘覆盖养护。3.1.4分层分区严格布置测温孔，加强测温控制。3.1.5加强施工现场管理及组织协调，在混凝土浇捣过程中，施工管理人员必须列岗到位，按泵定人，按机定人，分块设岗，日夜轮班跟踪管理。4、本工程框架柱、剪力墙混凝土强度等级达C50，对于高强混凝土的配合比设计、运输及浇捣养护将会直接关系到混凝土的施工质量，直接影响结构质量。4.1对策及措施4.1.1与商品混凝土厂家共同对原材进行质量把关，尤其是水泥品种、标号等各项指标要严格试验，对配合比进行设计进行复核。4.1.2控制混凝土运输时间，每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。228 4.1.3供货验收：在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。4.1.4严格按规程进行浇捣养护，对于柱、墙与梁、板接头部位按图纸设计节点作法进行施工。5、裙房建筑层数为6层，主楼为24层，为防止建筑物的不均匀沉降，自筏板基础至六层结构，在裙房④~⑤间均设800mm宽后浇带，后浇带的施工控制是本工程的一个重点。5.1对策及措施5.1.1后浇带处钢筋不截断并增设不少于原配筋的15%附加钢筋伸入后浇带两侧各1米，当板内增设附加钢筋后，钢筋间距小于100时，附加钢筋置于第二排。5.1.2沉降后浇带待主楼结构施工完后，两侧结构单元沉降稳定后再浇筑。施工期间后浇带两侧的构件应妥善支护，以确保结构构件在施工阶段的承载力和稳定性。5.1.3后浇带采用比相应部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，养护时间不得少于14天。5.1.4地下室外墙混凝土后浇带另加卷材防水一道，每边宽不少于300mm。5.1.5后浇带采用架设密目铁丝网分隔，并用φ48的钢管加固支护。5.1.6后浇带施工前顶面覆盖竹面模板防护。后浇带处预留钢筋采用高强水泥浆喷涂防锈。6、地下室剪力墙高5.4m，宽300mm，核心筒部位宽500mm，设计不允许留设施工缝，模板设计及混凝土浇注流程尤为关键。6.1对策措施：6.1.1对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。228 6.1.2剪力墙混凝土采用两台混凝土输送泵，对称分层流水浇筑，分层厚度以500mm为宜。7、本工程采用Ⅲ级钢、直螺纹连接，混凝土采用商品混凝土，防水采用水泥基防水涂膜、高聚物改性沥青防水卷材等新材料、新工艺，是提高本工程的科技含量和使用功能控制重点。7.1对策及措施7.1.1成立质量管理部，确定QC攻关活动课题。7.1.2具体施工对策详见《关键部位、主要分部分项工程施工方法》。8、加气混凝土砌体及不同基体表面抹灰基层空鼓、表面裂缝也是本工程施工控制难点。8.1对策及措施8.1.1基层处理：抹灰前，在顶板、梁、构造柱等砼面上油污较多处，用15%碱水或钢丝刷子清理干净油污后，刷素水泥浆一道（内掺防空裂胶）。8.1.2抹灰前，砖墙上应提前半天浇水湿润；抹灰完成后，派专人采用喷雾器进行养护。8.1.3对于不同基体交接部位采用钢丝网片每边100mm固定于墙体上。9、本工程自2007年10月20日开工至2008年10月31日竣工，工期377天，经历冬期、雨期及春节的影响，保证工期将会是本工程的一个控制难点。施工对策详见《工期保证措施》及《季节性施工措施》。10、本工程层高较高，空洞多临边防护多，保证施工安全是个关键。对策措施详见《施工安全保证措施》。第二节基础工程施工方案一、测量放线1、平面控制网测设228 1.1场区平面控制网布设原则1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.1.3桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如下图所示：1.2建筑物的平面控制网采用全站仪，经纬仪，根据业主所提供的引入点，，在建筑四周引入控制点，以这些基准点引测各区的角点，建立建筑物平面矩形控制网。2、高程控制网建立2.1高程控制网的布设原则228 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DSC432精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.2高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。2.2.1平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。2.2.2基准点埋深及形式在本工程中，水准点做法如右图所示：2.2.3测量器具配置选用DSC432水准仪一台，水准尺一套，50m钢卷尺一把。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。2.2.3标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。2.2.4分项工程高程控制钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±228 3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：柱梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。混凝土工程工作重点：控制板混凝土顶面标高。228 待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在±10mm以内。3、基础施工测量3.1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。3.2待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。4、施工测量质量保证措施4.1为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。4.2所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人二、桩基工程228 （一）放样根据业主提供的坐标点，现场引测3～5年半永久性控制点，设标志，并做好保护，施工时利用控制点施放桩位，钉入长300～500mm的Φ14钢筋作标志，开钻前对桩位再予以复核，保证其准确。（二）成孔1、埋设护筒：稞桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心向外定出Φ900mm的护筒位置，开始挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周围回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面200mm左右。2、就位钻进：（1）就位：埋好护筒，拉“十”字线稞护筒其中心是否与十字线交点一致，二者偏差不得超过50mm，经检查符合要求后，作开钻前准备，利用方木等物垫平钻机，使其牢固稳定，调整冲击锤中心与十字线条交点重合。（2）钻进：就位后，开始钻进，初时低锤密实击小进尺，使孔口圆滑顺直，作好导向，当头全部进入护筒后再正常钻进。3、配制泥浆：采用孔内不断投入红粘土，加水自造浆，泥浆比重控制在1.10～1.30，需要时随地层变化而加大。开孔钻进过程中，泥浆要始终高出护筒底，但要低于护筒顶400～500mm，以防泥浆外流，掏（抽）渣后要及时补浆。钻进过程中如遇到软硬变代的地层时，应低冲程小进尺钻进，以防孔斜，要勤打勤掏，使钻头经常冲击新的原始地层，锤击中严禁松绳和打空锤，掏（抽）出的泥渣及时清运，余浆回流入泥浆池，遇细砂层时泥浆比重可适当调大至1.25，采用高频率小冲程反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏，如遇中粗少砾（卵）石地层时，根据情况按1：1的比例投入经粘土、小片石（粒径小于150mm）使用冲击锥以小冲程反复冲击，使片石挤入孔壁，如遇有流砂现象时，加大红粘土比例，铵上述方法处理，力求孔壁坚实，钻进过程中，最大冲程不得超过6m，以防卡钻冲坏孔壁或使孔壁不圆。228 （三）清孔为使沉河厚度符合要求，泥浆比重降低，当孔深达到设计标高时，往孔中填入适量的红粘土，让孔中悬浮粒沉淀，再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土充分胶粘混合再掏渣，重复多次，清渣要彻底，使其厚度不大于50mm，泥浆比重控制在1.15～1.20。（四）钻进事故的预防及处理措施（1）塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，由这些现象可判断为塌孔。预防和处理：在松散砂土或流砂中钻进，应控制好泥浆质量，采用小进尺钻进，保持泥浆面的高度，必要时再投入小片石（直径小于150mm）和红粘土，使片石和红粘土挤入孔壁起到护壁作用。如发生孔内坍塌现象，要判断塌孔位置，回填红粘土至坍位置上1～2m，如塌孔严重时应全部回填，待填物沉积密实后重新钻进。（2）缩孔：一般表现为发生卡锤，提不出锤头现象，缩孔原因有二种，一种是钻锥补焊不及时，严重损耗的锥锤成孔直径小于设计孔径，另一种是由于地层中有塑性土，遇水膨胀后使孔径缩小，为防止缩孔，前者要及时修补钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁，并反复扫孔以扩大孔径，直至缩孔部位达到设计要求为止。（3）卡锤：钻进时，冲击锤卡在孔内提不出来，发生卡锤现象时，不宜强提以防塌中埋钻，宜采用由下向上顶，轻打卡点处的石头，有时也可以用上下活动钻锤使锤脱离卡中使石头掉落，或用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内卡锤位置，钩往冲锤后与大绳同时提动，或交替提动并多次上下左右摆动试探，直至将冲锤提出。用上术方法处理无效后，可采用水下爆破提锤法，将防水炸药下放孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆震松卡锤，再用卷扬机和滑链车同时提拉直到提出卡锤为止。228 （4）孔斜：为防止孔斜现象，安装钻机时要使底座水平，起重涔轮缘、锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，在有可能发生孔斜的软硬交替地层钻进时，锤击时应使钢丝绳正常受力，放慢进尺，或回填小片石后再行钻进。查明钻孔偏斜位置后，一般可在偏斜位置处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔顺直，偏斜严重时应回填粘土至该位置上1～2m处，重新钻进。（五）钢筋笼的制作选择钢筋笼加工场地，并加以平整，对不同规格，不同批号的钢材除进行原材检验外，还应做焊接试验，二者均合格后，开始进行钢筋笼的加工制作，钢筋笼过长时可分节制作，制作过程严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）及设计要求。1、主筋要调直，不许扭曲；2、主筋采用焊接时，同一主筋在35d且不小于500mm长度内不许有2个以上接头，主筋接头应间隔错开，同一截面内接头数小于主筋根数的50％。3、钢筋笼制作允许偏差：笼径：±10mm；笼长：±50mm，主筋间距：±10mm,箍筋、绕筋间距：±20mm;保护层：±20mm4、焊接要求（1）单面焊焊缝长≥10d，双面焊焊缝长≥5d；（2）焊缝宽度≥0.8d，厚度≥0.3d；（3）笼缝表面要求平整，不得有陷凹或焊瘤，接头区不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规程要求；5、保护层采用水泥砂浆制作的直径为100mm，高为50mm的小圆柱体，每4m设置一层，每层均匀设置3个；228 钢筋笼制作完毕，待自检后，质检员要专检，最后报监理复检做记录，三方检验合格后，做好标志、待用。（六）钢筋笼与注浆管的安放先浆注浆管用14#铅丝绑附在钢筋笼内侧，钢筋笼搭接前先拧好注浆管，然后调整好注浆管位置，进行钢筋笼的搭接，焊好后缓缓下入到设计位置，用吊杆固定，注浆管要高出地出500mm左右。（七）导管的安放采用Φ250mm双头快速螺纹扣连接的导管，下放寻管前要检查其密封性，下放时要缓慢，尽量居中，防止挂坏钢筋笼及注浆管，导管距孔底300～500mm。（八）砼水下灌注灌注前测量孔底沉渣厚度及泥浆比重，要求沉渣厚度≤50mm，泥浆比重1.15～1.20，否则要捞（抽）渣或清孔换浆。砼进场后，要检查其各易性、流动性、测砼坍落度，坍落度控制在200±20mm,不合格砼禁用。灌注时，砼料槽要对准漏斗，砼灌满漏斗后快速提起隔离板，加快放料速度，保证初灌时导管埋深在2.0m左右，然后转入正常速度灌注，灌过程中保证导管埋深在2～8m左右，导管要勤拔不能埋置太深，每次拔管长度不超过6m，砼超灌高度为设计桩顶以上一米，灌注结束，拔导不能过快，并要上下多窜动几次，最后再轻轻拔出护筒。灌注过程中，质检员要认真填写灌注记录。（九）试块的制作与养护每根桩制作一组试块，做28天强度试验；现场设置养护池，专人负责砼试块的养护工作。三、地下防水工程1、防水工程概况：地下防水等级为二级，混凝土抗渗等级S6，刚性防水采用水泥基防水涂料。228 2、施工条件基层要求平整、干净、牢固、无明水、无渗漏，不平或有裂缝先找平，渗漏处先进行堵漏处理，阴阳角做成弧角，如下图所示：3、施工准备3.1技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。3.2材料准备防水材料选用有出厂合格证的，材料进场后，防水材料按规定取样，材料复检合格后方可使用。3.3工具准备清理基面工具：开刀、凿子、锤子、钢丝刷、抹布、水桶等。配料工具：秤、桶、拌料盒（桶）、搅拌器。搅拌工具：专用硬尼龙刷、专用喷枪。养护工具：盛水盆、喷雾器4、水泥基涂料防水层施工4.1防水灰浆调制228 4.1.1将水泥基渗透结晶型防水涂料与干净的水调和(水内要求无盐和无有害成分)。混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅和。4.1.2混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在20分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。4.1.3刷涂时按体积用3份料、1份水调和，一般刷一层是0.55-0.7kg/m2㎡。4.2水泥基防水涂料的施工4.2.1水泥基防水涂料涂刷时需用半硬的尼龙刷分二遍涂刷在经处理好并已预湿的混凝土基面上。涂刷第二遍涂层时可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷；也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，再进行第二遍涂刷。涂刷时应注意用力，来回纵横地涂刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。4.2.2在热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止水泥渗透结晶型防水涂料涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。4.2.3在施工过程中，对地下室底板平面、立面或阴阳角必须注意将水泥防水涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有水泥防水涂料的过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。4.3水泥基防水材料的养护水泥基防水材料涂层表面干燥后，必须喷水养护至少3天，或以聚乙烯膜/潮湿的粗麻布或类似物件覆盖其表面，以避免涂层受阳光暴晒和风霜的侵蚀。4.4水泥基防水材料的安全防护由于水泥基防水材料中的水泥成份具有高度的碱性，使用时不可直接接触皮肤或眼睛，应配戴适当的手套和保护眼镜。2)后浇带处理后浇带处的防水处理按照结施01.总说明的后浇带处理图施工。228 3)阴阳转角部位防水处理转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。5、地下外墙防水施工5.1作业条件(1)对外墙对拉螺杆孔处理完毕。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)施工人员证件齐全。(4)其余同底板防水施工作业条件。5.2操作工艺5.2.1工艺流程结构穿墙螺杆出墙部分割掉→防水涂料施工→回填土5.2.2施工要点1)结构穿墙螺杆处理：首先，将固定模板用的对拉螺栓在根部将对拉螺栓割除，最后用防水涂料涂刷。2)复杂部位增强处理：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。6、施工注意事项6.1施工现场必须通风良好，严禁烟火。6.2防水层施工完毕后在进行土建施工前，任何人员不得进入涂膜施工现场，严防损坏整体的涂膜防水层。6.3在防水施工过程中，不能穿钉子鞋，必须严格防止施工工具和材料刺破涂膜防水层。6.4如发现涂层被刺破或空鼓现象，应立即用刀子将破口周围挖开，再用涂膜防水材料涂刷、修补即可。228 6.5如发现防水涂料有沉淀现象时，应迅速搅拌均匀再用，这样就不会影响质量。7、质量保证防水工程其设计是前提，材料是保障，施工是关键，维护管理是保证；根据历年来我国对房屋渗漏工程的调查分析；因施工问题占48%，材质问题占23%，设计占21%，管理维护占8%；根据以上数据特制定如下质量保证措施：A、质量保证体系我公司对天域锦城大厦地下室防水工程将严格按照国家重要建筑防水工程标准的要求精心组织施工，总的原则是“技术过硬、管理有方、万无一失”，确保总的防水工程质量达到优良标准。在施工中严格按照ISO9001质量体系进行管理，制定专项质量保证体系，建立工程质量管理小组，由项目经理担任组长，把实现工程质量目标的任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制；严格执行奖惩制度，各个岗位严格把关，责任到人。B、质量保证措施1）施工技术控制。仔细审查工程设计图纸，领会设计意图，仔细考察施工现场，制定合理的施工技术方案；组织设计、监理和建设单位进行图纸会审，根据工程实际情况提出变更意见；确保工程设计合理，施工技术方案正确。2）原材料、施工产品的检验管理制度。采购原材料、施工产品必须具备生产许可证、产品合格证、出厂检测报告书。原材料、施工产品进场后应按国家有关标准和规范要求，按批量、批次抽样复检，并向监理和总包单位提供复检报告。随时接受甲方、监理和总包单位对进场产品的抽检。确保无一个不合格产品进场。228 现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管。确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。3）施工质量检验。严格执行隐蔽工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检→专职质检员检验→项目工程师检验的自检制度，自检合格后才能报监理工程师验收。隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真填写隐蔽工程验收报表，并由监理工程师现场签字。4）成品保护措施和计划①在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现防水层有破洞应及时修复；②防水施工结束后，尽量减少在防水层上面踩踏。四、钢筋工程1、钢筋加工钢筋采用现场加工，Ⅰ级钢筋用钢筋调直机进行调直。2、钢筋连接基础底板HRB400级直径22、25.28、32钢筋采用直螺纹连接，HRB335级直径22钢筋采用闪光对焊及电弧焊连接，地下室水平墙筋采用搭接绑扎接头或焊接，竖向钢筋与梁柱纵筋直径大于25的HRB400级采用机械连接。施工工艺执行《建筑安装工程施工工艺标准》（QB/SXJG—TJGY）。3、钢筋绑扎3.1筏基底板钢筋为双层双向，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。3.2钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3底板混凝土保护层采用特制混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按1000mm×1000mm的要求梅花布设。228 3.4基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳支架，在支架上摆放纵横两个方向钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。3.5底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。3.6由于基础底板的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计规范要求。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2000200020003.8双层钢筋网片之间设置通长马凳筋支架，支架钢筋Φ12间距2m。Φ123.9暗柱筋接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。3.10墙筋地下室剪力墙插筋时一次性插到位，采用钢管架进行支撑，多绑两道水平筋，以防止移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。核心筒墙筋两次到顶，进行对接。3.11地下室顶板筋在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。3.12构造柱.圈梁的钢筋采用后置筋法以保证钢筋位置的准确性。3.13钢筋工程工艺流程钢筋进场检验→熟悉图纸下料→加工制作→核对小样→部分钢筋直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收五、模板工程228 1、基础模板设计：基础模板均采用12mm厚双面覆膜竹胶合板，50×80木方子作为主龙骨，扣件式脚手架作支撑体系。2、地下室外剪力墙模板：根据砼浇筑方法及模板计算，确定地下室外剪力墙模板支设方法如下：采用1.22×2.44m竹胶板竖向拼接，控制上标高，多出模板卡紧下部已浇筑壁板，保证壁板接槎平顺，横向根据柱距进行配模，模板竖向两侧采用35mm长的钉子将胶合板固定在80mm×50mm通长方木上制作而成，中部每隔250mm设置80×50mm作为竖楞，横楞采用Ф48×3.5双钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。为保证竹胶板接槎平整，模板中部竖楞根据壁板高度采用通长方木。为保证混凝土截面准确必须严格控制截面尺寸。抗渗混凝土剪力墙采用止水对拉螺杆，其具体作法为：在模板上打直径14mm圆孔，模板两侧对称布置，横竖双向按Φ12@500／400mm设置止水对拉螺杆。螺杆中部焊接50×50×3钢板止水片，两头焊50长Ø6.5钢筋挡杆，螺杆长为壁厚加400mm，两端套80mm丝口，用月牙卡将两侧模板和钢管连接为一体。混凝土凝固后割去螺杆，用防水涂料涂刷。止水对拉螺杆如下图所示：50×50×3止水钢板Ø6.5挡杆200200墙厚止水对拉螺杆平面图3、地下室外剪力墙模板验算墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。228 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；(一)、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):10.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量228 E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图(二)、墙模板荷载标准值计算其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；T--混凝土的入模温度，取15.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取1.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得69.125kN/m2、24.000kN/m2，取较小值24.000kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。(三)、墙模板面板的计算228 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:M=0.1ql2其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距):l=250.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×24.00×0.40×0.90=10.368kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；q=q1+q2=10.368+1.008=11.376kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×11.376×250.0×250.0=7.11×104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:228 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=400×10.0×10.0/6=6.67×103mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=7.11×104/6.67×103=10.665N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=10.665N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=250.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×24.00×0.40×0.90=10.368kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；q=q1+q2=10.368+1.008=11.376kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×11.376×250.0=1706.400N；截面抗剪强度必须满足:其中，Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=1706.400N；b--构件的截面宽度(mm)：b=400mm；hn--面板厚度(mm)：hn=10.0mm；228 fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×1706.400/(2×400×10.0)=0.640N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.64N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=24×0.4=9.6N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=250mm；E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=40×1×1×1/12=3.33cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=1mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×9.6×2504/(100×9500×3.33×104)=0.802mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.802mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1mm，满足要求！(四)、墙模板内外楞的计算(1).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:228 W=50×80×80/6=53.33cm3；I=50×80×80×80/12=213.33cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=400.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×24.00×0.25×0.90=6.480kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(6.480+0.630)/2=3.555kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×3.555×400.0×400.0=5.69×104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞承受的应力(N/mm2)；M--内楞计算最大弯距(N.mm)；W--内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；228 内楞的最大应力计算值：σ=5.69×104/5.33×104=1.066N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=1.066N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V－内楞承受的最大剪力；l--计算跨度(外楞间距):l=400.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×24.00×0.25×0.90=6.480kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=(6.480+0.630)/2=3.555kN/m；内楞的最大剪力：∨=0.6×3.555×400.0=853.200N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大剪力(N)：∨=853.200N；b--内楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn--内楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×853.200/(2×50.0×80.0)=0.320N/mm2；228 内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=0.32N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=24.00×0.25/2=3.00kN/m；l--计算跨度(外楞间距):l=400.0mm；E--内楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.13×106；内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×6/2×4004/(100×9500×2.13×106)=0.026mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=1.6mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.026mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.6mm，满足要求！(2).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；228 外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×24+1.4×2)×0.25×0.4/2=1.42kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=500mm；外楞最大弯矩:M=0.175×1422.00×500.00=1.24×105N/mm；强度验算公式：其中，σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)；M=1.24×105N/mmW--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值:σ=1.24×105/5.08×103=24.493N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=24.493N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！228 5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，P--作用在外楞的荷载:P=(1.2×24+1.4×2)×0.25×0.4/2=1.422kN；l--计算跨度(水平螺栓间距间距):l=500.0mm；∨--外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：∨=0.65×1422.000=4.62×102N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；∨--外楞计算最大剪力(N)：∨=4.62×102N；b--外楞的截面宽度(mm)：b=80.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×4.62×102/(2×80.0×100.0)=0.087N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=0.087N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。228 挠度验算公式如下：其中，P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=24.00×0.25×0.40/2＝1.20kN/m；ω--外楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(水平螺栓间距):l=500.0mm；E--外楞弹性模量（N/mm2）：E=206000.00N/mm2；I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值ω=1.146×2.40×100/2×5003/(100×206000×1.22×105)=0.068mm；外楞的最大容许挠度值:[ω]=2mm；外楞的最大挠度计算值ω=0.068mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求！(五)、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M12；穿墙螺栓有效直径:9.85mm；穿墙螺栓有效面积:A=76mm2；228 穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=24×0.5×0.4=4.8kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=4.8kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！3.核心筒墙模板采用木工板10mm，加固采用M14穿塑料管螺杆，纵横间距为400毫米到顶，竖愣为50×80毫米的木方子，间距为250毫米。横楞采用ф4.8*3.5双钢管，内外模均支撑在满堂脚手架上。4.梁.柱模板工程：梁.柱模板配制采用10mm厚木工模板与方木配合，配制时模板内径要比柱截面尺寸小5mm，大于800mm的柱子加对拉螺杆，大于750mm的梁加对拉螺杆，梁底立杆间距小于1200mm，水平横杆间距小于1500mm，并每隔12米设置剪刀撑。5.后浇带处的摸板支设采用钢丝网配合钢管木方支撑加固。六、地下混凝土工程（一）施工准备1、钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。2、将所需机具如混凝土布料机、振捣器、泵管等准备齐全，由机械组进行使用前检查，确保泵送正常进行，并配专职技工，以备及时检修。3、技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。228 4、砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。5、扎钢筋时，梁柱接头用快易收口网拦设，墙板不同标号处用快易收口网拦设。拦在不同标号界线往底标号方向500mm处。（二）施工方法1、砼运输1.1由搅拌站到现场距离及泵送速度较快考虑，采用10辆泵车（8m2/车），以保证砼泵受料有足够砼，以使砼能淹盖输送孔。1.2输送泵管布设至作业地点，要求路线短、弯头少、接头牢靠。为防止砼输送中落差大，阻塞泵管，对布管按下列方法处理：当管道的向下水平倾角小于4度时，按水平管对待；当水平倾角在4度至7度之间时，在下行倾斜管道设置一段水平配管，长度相当与5倍落差；当水平角大于7度时，除设置5倍于落差的水平管外，还应在下行管上部另装一个排气阀。1.3布料前，先开机用水湿润整个管道，然后泵送与砼配合比相同的水泥砂浆（除石子用量），使管避处于充分润湿状态再正式泵送砼。1.4泵料应连续进行，前后之间信号传递准确，必要时可用塔吊辅助以保证浇筑不停止，如泵因故间歇超过45分钟，须拆管用水冲洗管内残留砼，防止阻塞泵管。2、砼浇筑2.1墙、柱、梁板浇筑a)内墙和柱位置上表面砼须剔毛、湿润后，并把杂物清理干净，再接一层50厚同砼配合比（除石子用量）水泥砂浆，浇第一层时，必须振实，使新旧砼结合紧密。b)浇筑顺序：外墙、柱→内墙→梁，顶板。c)无防水要求室内墙体、柱分层浇筑，使砼沿高度均匀上升，每层浇筑高度1000~228 1200mm，此部分浇至顶板标高，由于分层浇筑，要求作业人员必须熟练，快速拆装泵管，以最短时间把泵管接至下一个浇筑点，以尽量提高砼浇筑速度。d)地下室顶板砼厚度达180mm，浇筑厚度相应加快，要求浇筑人员拆装泵管迅速。浇筑方向与底板浇筑方向相同，每一个浇筑宽度不大于4米。e)在浇筑墙及柱时，应在内墙、柱周边及外墙内边500位置增设快易收口网，用来分开梁板和柱墙的不同混凝土强度等级。f)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，待浇筑人员确认后一等级砼出管时，才移到相应部分开始浇筑。3、砼振捣3.1砼用插入式和平板式振捣器振捣。3.2墙体、柱子高度较大，要求振捣人员一次把振捣器迅速插至墙、柱底，再缓慢提出，墙体厚度较小，每振捣点一棒即可，下一棒要插入下部砼不少于50cm。每棒距不大于250mm，保证全部振实。振捣墙体、柱子时，振捣棒不准靠边放置，防止振跑模板，每振点结束后棒应全部拔出，平移250mm后再迅速插至墙，柱底部直上直下，防止把墙体拉筋振掉。3.3顶板厚度相对较小，振捣速度较快，要求每一振点时间不能过长，以5~10秒为宜，表面出现浮浆、砼不再下沉，每棒间距300m为宜。3.4梁高度、宽度较小，振捣速度也较快，要求振捣交错插入，每一振点距离不大于300。梁柱交错处较密，从上部无法入棒时，要求从侧面入棒，分层振实，如钢筋间距较密时，可在棒上加焊钢板，插入振捣。3.5每一振点振捣时间不一，但须振至表面出现浮浆为止，严禁超振，以保证砼振捣密实。3.6顶板、底板振实后，用平板振捣器振一遍，要求移动速度均匀，以保证砼振捣密实。3.7施工缝浇水湿润，清除积水垃圾并做好接浆。4、吊模处高低差处细部施工方法：228 由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。5、表面收活据测量工所抄标高，拉线找平，先用刮杠刮平，再用木模片子抹平，等砼表面浮浆开始凝结时用抹子抹一遍，以防止出现收缩裂缝。收面时应注意清除表面多余浮浆。6、砼养护6.1已浇筑完毕顶板，保持砼表面湿润，养护14天。6.2墙、柱等竖向构件拆模板后须设专人随时浇水，保持表面湿润，独立柱浇第一遍后，立即用塑料薄膜包住封闭，养护七天后，拆除薄膜，再浇水养护七天。七、筏板大体积混凝土施工1、工程概况、特点本工程筏板基础第一施工段厚1.2m，混凝土量约为1500m3，第二施工段厚1.65m，混凝土量约2800m3，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力。组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做认真细致的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到90m3。228 2、施工部署2.1劳动力(人员)安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下(其他工种配合)序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长1人4混凝土浇筑小队长2人5混凝土供货验收2人6泵车处放料2人7浇筑点放料4人8振捣手8人9找平、抹光、压实10人×2=20人10护模2人11护筋2人12电工2人13泵管移动4人14泵管紧急修理机工2人15试验员1人16测温孔布置及施工员2人17现场车辆交通调度1人18总人数57人浇筑小组连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。2.2机械、车辆配备228 1)商品混凝土厂家现场配备两台HBTA60地泵，每小时最大混凝土输出60m3。2)混凝土运输车辆按照每罐车装方量以7m3计，一小时跑一趟，共需配置13辆运输罐车。2.3技术管理安排1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求，各岗位人员的职责及各岗位人员的配合。2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收并填写浇灌记录(坍落度160mm±20mm)。3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。2.4施工准备2.4.1技术准备1)编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2)对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3)购置测温设备仪器。2.4.2生产准备1)基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。228 2)基础模板支设到位，支撑牢固。3)在施工作业面铺置人员脚手马道。4)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5)备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。6)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。7)掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8)现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商第二天不要有车辆入场供货。9)将养护覆盖材料运到基坑内(两层薄膜，一层保温草帘)，备用。10)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。11)备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗(下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料)。2.4.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。2.5混凝土运输2.5.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。2.5.2在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(2～4r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。228 2.5.3反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。2.6混凝土浇筑2.6.1施工工艺流程布置混凝土输送泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控2.6.2混凝土浇筑顺序每个施工段采用两个振捣小分队，每个小分队分为两路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。2.6.3考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。2.6.4浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约550mm厚，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆，按东西方向往返浇筑。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”228 ，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：2.6.5外墙底板上450mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2.6.6电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。2.7钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。2.8泌水处理228 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。2.9表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹压，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。2.10混凝土养护2.10.1混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用两层薄膜加两层草帘的方式，现场另备一层草帘以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，草帘的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草帘，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。2.10.2本项目大体积底板混凝土有S6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。2.10.3基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。228 2.11试件留置2.11.1试件制作必须设标养试件以及同条件养护试件，试件按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试件，共做五组试件，抗渗试件两组，同条件三组。2.11.2见证试件：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试件。试件制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试件应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。2.12泵送作业2.12.1泵送程序泵机端操作程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束停止喂料→停机→清洗2.12.2浇筑端操作程序用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑→专人指挥放料2.12.3泵送操作要求1)泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。2)正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。228 3)泵送及作业中的检查：开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。4)泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(即初凝时间)，否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4min～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限)，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。5)泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。2.13大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温2.13.1裂缝控制计算混凝土浇筑前的裂缝控制计算(以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》P614～616)(1)混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O52.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量380Kg计算T(t)=[(mcQ)/(cρ)](1-e-∞)=[(380×461)/(0.97×2400)](1-e-∞)228 =60℃混凝土15d水化热绝热温升值：T(15)=[(mcQ)/(cρ)](1-e-mt)=[(340×461)/(0.97×2400)](1-e-0.3×15)=59.3℃(2)15d龄期收缩变形值:εy(15)=εγ(1-e-0.01t)×M1×M2×⋯⋯×M10(M1=1.0,M2=M3=M4=M5=1.0,M6=0.93,M7=0.7,M8=0.54,M9=1.0,M10=0.61)=3.24×10-4×(1-e-0.01×15)×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5(3)混凝土15d收缩当量温差为：Ty=-εy(15)/α=-0.968×10-5/1.0×10-5=-0.968℃(4)混凝土15d的弹性模量:E(15)=E０(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×15)=2.3×104N/mm2(5)混凝土露天养护最大温差为:△T=T(t)+T0-Tn=59.3+15-30=44.3℃(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：σ(15)=-[E(t)α△TS(t)R]/(1-ν)=1.37N/mm2fct=1.1N/mm2K=fct/σ(15)=1.1/1.37=0.80≤1.05228 由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn加大)，综合温差△T减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算1)混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温(覆盖草包或回填土)等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。2)若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用蓄水养护。2.13.2养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚以及如何覆盖。(1)保温材料料厚度计算δ＝0.5Hλx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)式中H—底板厚度；λx—覆盖被材料导热系数(取值0.08)；λ—混凝土导热系数2.33；T2—混凝土表面温度；228 Tq—施工时日平均气温；K—传热系数修正值1.5。Ta=43℃δ=0.5×1.2×0.08×(43-15)×1.5/2.33×(68-43)=0.034m采用二层薄膜及两层草袋即可满足要求。(2)保温材料的铺设以上面计算结果与依据，将草袋盖在混凝土的外露面，草袋下盖塑料薄膜，草袋与薄膜间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。2.14温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。混凝土中心计算温度：T1(t)=Tj+Th·ξ(t)式中T1(t)——t龄期混凝土计算温度Tj——混凝土浇筑温度(取18℃)ξ(t)——t龄期降温系数(3天0.42,6天0.31,9天0.19,12天0.11,15天0.07)2.15测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“W”形。共布置12组测点。测温管平面间距12m，竖向布置三个测温点，即表层、中部、下部各布设一点（见下图）。混凝土中测温采用电子测温仪。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。线绑扎在钢筋上，用胶面与钢筋隔开。228 (625)(625)八、回填土施工1、材料和机具准备1.1材料准备：回填土样内不含有石块、淤泥等杂质，过筛后粒径小于15mm。石灰选用Ⅲ级以上新鲜的熟石灰，使用前1～2天消解并过筛，其粒径小于5mm。1.2机具准备：蛙式打夯机，张筛网(网眼≤1.5cm，用于素土过筛)，以及铁锹、人工木夯等等。2、作业条件2.1回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并要办好隐检手续。2.2作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。2.3回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。2.4回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。3.施工方法3.1回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将土紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。228 3.2由于外墙防水与回填土交叉施工，应在外墙防水作完一定高度后，才进行回填土的施工，下土时要注意对防水层的保护。3.3回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为200mm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。3.4打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。4、质量要求4.1基底处理必须符合清洁无杂物的要求。4.2回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20m～50m范围内取一处。4.3在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。4.4严格控制回填土标高和平整度。4.5加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。第三节主体结构工程施工方案一、测量放线1、±0.000以上平面控制测量1.1±0.000以上平面控制测量采用内控法。在建筑物±0.000测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。228 1.2零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2～3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴1m的位置。基准点的埋设采用100mm×100mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm),见下图。1.3竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。竖向投测的允许误差高度(m)允许误差(mm)每层3H≤30m530m＜H≤60m102、工程重点部位的测量控制方法2.1建筑物大角铅直度的控制首层结构施工完成后，分别在距大角两侧300mm处框架柱上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层框架柱支模板的控制线。上层结构支模板时，以此300mm线校准模板边缘位置，以保证大角与下一层大角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。228 2.2电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300mm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。3、沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。3.1沉降基准点埋设 根据国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。3.2沉降基准点布设原则布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离设置在50m以内，以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5m，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。3.3沉降基准点埋设方法沉降观测点的位置布置参照结构总说明。3.4沉降观测周期及期限228 3.4.1沉降观测周期按每一个结构层观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。3.4.2出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。3.4.3结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；竣工后，第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直至稳定(1mm/100d)为止。3.5沉降变形资料的提交3.5.1根据建筑物的平面绘制的沉降观测点的布置图；3.5.2沉降观测记录：即根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量；3.5.3根据沉降观测结果绘制的沉降量与时间、荷载关系曲线图及沉降量分布曲线图；二、钢筋工程1、施工工艺流程图228 2、钢筋采购2.1钢筋的进场：本工程所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2.2钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同钢（牌）号、同炉（罐）号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。2.3钢筋的检查2.3.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。3、钢筋的加工与堆放3.1盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.2钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°228 弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如插图所示：3.3制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于现场，并做好记录。3.4钢筋的堆放。本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。3.5钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。4、钢筋绑扎施工4.1剪力墙暗柱及构造柱钢筋绑扎4.1.1工艺流程套柱箍筋→对接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋4.1.2注意事项1)绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。2)对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。228 3)绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4)柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。5)箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。6)根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在混凝土浇筑时柱筋不移位。7)柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45°夹角，平直长度不小于10d。绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。8)在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。4.2梁筋绑扎4.2.1工艺流程清理模板→模板上画线,摆放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋绑扎。4.2.2梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。4.2.3主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。4.2.4梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁筋保护层6＠1000处 梁筋保护层安放示意图228 4.3板筋绑扎4.3.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋4.3.板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。4.3.1单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。4.3.2楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。4.3.3板上部负弯矩筋拉通线绑扎。板负弯矩筋拉通线绑扎示意图梁马凳筋板负弯矩筋拉通线绑扎通线位置4.4墙体钢筋绑扎4.4.1工艺流程施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土垫块228 4.4.2墙体水平筋绑扎时多绑两道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋见下图：4.5楼梯钢筋绑扎4.5.1工艺流程弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋4.5.2先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。4.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。4.5.4为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。5、钢筋施工要点5.1施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。5.2板上留洞做法：当洞口尺寸≤300时，钢筋不切断绕过洞口，当300<洞口尺寸≤800时，钢筋切断，洞口每侧底附加2Φ12，长为洞口边长加80d。5.3楼面不同标高时，负筋处理如下图：228 5.4部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：将直接影响结构的抗震能力，普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。5.5板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。5.6为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝拉，附加钢筋支撑，用钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。5.7墙体构造柱.圈梁的钢筋采用后置筋法，以保证钢筋位置的准确性。6、梁、柱钢筋连接228 水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上25以下的HRB335级钢筋、采用闪光对焊或电弧焊，采用电弧焊时HPB235、HRB335级钢筋采用E43焊条。HRB400直径大于25的钢筋采用直螺纹连接；框架梁、柱、剪力墙竖向钢筋直径25以上的钢筋均采用直螺纹连接。6.1钢筋直螺纹连接6.1.1材料及机具1)钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求,进场时对产品合格证、出厂检验报告进行检验并对钢筋进行见证取样复验。2)套筒：套筒进行购置，购置时按照产品合格证和出厂检验报告对套筒进行检验，套筒表面标明规格并分规格码放。3)机具：压圆设备、滚丝设备、砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。6.1.2作业条件1）操作人员采用已经过技术培训、考试合格，并持证上岗者。2）施工前核对连接筒的规格尺寸。3）连接筒内的油渍、锈渍已清理干净，按规格分类存放备用。4）压圆设备和滚丝设备已进行检查并试运转。5）有技术单位提交有效的形式检验报告，报告中注明试件基本参数和试验结果。6）每批进场钢筋均已进行接头工艺检验。6.1.3、操作工艺钢筋下料、切割→剥肋或滚压→丝头检验→钢筋连接6.1.4钢筋的下料、切割钢筋先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。6.1.5剥肋或滚压螺纹228 1）滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。2）滚轧钢筋螺纹时，滚轧机采用水溶性切削润滑液，当气温低于零度时，掺入15%--20%亚硝酸钠。3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手丙纶，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。6.1.6丝头检验1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。2）钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。3）自检合格的丝头立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。6.1.7钢筋连接1）钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，用铁刷清理干净。2）竖向钢筋连接时，从下向上依次连接；水平钢筋连接时，从一端向另一端依次连接。3）同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。228 4）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。5）可调丝头连接时，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端，再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进入短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋拧紧，然后将锁紧螺母旋出，并与套筒拧紧定位。6）连接完的接头立即用油漆作上标记，防止漏拧。7）钢筋内连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15毫米，连接套筒间横向净距不宜小于25毫米。6.2钢筋电渣压力焊连接本工程大于Ф14小于Ф25(不包括Ф25)的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。6.2.1操作工艺电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电6.2.2施焊操作要点1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程靠电弧的高温作用，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。228 5)接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.3闪光对焊施工工艺本工程大于Ф14小于￠25的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。闪光焊施工工艺方法如下：6.3.1预热闪光焊在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。6.3.2闪光预热闪光焊在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。6.3.3闪光对焊的外观质量要求：1)接头处不得有横向质量要求。2)钢筋表面不得明显烧伤。3)接头和弯折角不大于4°。4)接头处的轴线位移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。6.4特殊工种必须培训，必须经专业考核后持证上岗。7、成品验收与质量标准7.1钢筋规格、位置、尺寸、间距应正确。7.2钢筋绑扎点应牢固，有弯折的钢筋弯钩朝向须正确。228 7.3绑扎网和绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差网的长宽+10网眼尺寸+20骨架的宽与高+5骨架长度+10箍筋间距+20受力钢筋+10+58、施工安全及文明施工措施8.1进入现场必须戴好安全帽，严禁吸烟。8.2钢筋机械应防护可靠，每天开工前，先检查机械运转情况。8.3钢筋机械电源箱须上锁，插线由专业电工负责。8.4电焊机接地须可靠，以保证操作人员安全。8.5不用工具定点堆好，不准乱放。8.6服从现场管理人员管理与指挥。三、模板工程1、梁板模板施工1.1模板选型1.1.1模板采用木工板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。1.1.2楼板底模下设50mm×80mm木方作为纵向小格栅，间距不大于250mm，小格栅放于φ48×3.5钢管上,钢管间距为不大于1000mm。228 1.1.3梁侧模采用10厚木工板，水平龙骨采用50mm×80mm木方，间距为200mm；竖向钢管做背楞，间距为500mm。当梁高<800mm时，直接用钢管加固。当梁高≥800mm时，竖向@250mm设二道M12对拉螺栓，水平间距500mm，螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。1.1.4梁底模铺在木方50mm×80mm的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。1.2施工流程搭设满堂脚手架铺主、次梁底模安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检涂刷脱模剂绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模1.2.1板混凝土浇筑24h后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。228 1.2.2搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。1.2.3梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。1.2.4梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。1.2.5在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。1.2.6要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。1.2.7用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。1.2.8按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的10mm厚竹胶板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。1.2.9顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为φ48×3.5钢管，次龙骨为50×80mm木方。1.2.10楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板接缝平整。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。228 1.3安全要求1.3.1墙模板支撑应与脚手架分开搭设。1.3.2架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。1.3.3使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。1.3.4使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。1.4楼板模板计算楼板厚110mm，模板采用竹面胶合板，次龙骨采用50×80mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN228 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。（1）板厚按110mm算：按抗弯强度验算M=1/8q1l21б=M/W≦fm式中：M——弯距设计值（N.mm）q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/ml——次龙骨间距б——受弯应力设计值（KN/m2）W——截面抵抗矩=1/6bh2fm——模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2б=M/W≦fm1/8q1l21/1/6bh2≦11N/mm26×2.4888×200×152l1≤=516mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677×ql4/100EL≤l/250q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）E——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性矩(mm4)，I=1/12bh3=5.625×104mm4100×5.625×104×1040.677×2.38×250l≤=519mm228 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm11.61kN满足稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)：Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4Ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm截面塑性发展系数r=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa(满足要求)2、核心筒剪力墙模板施工核心筒剪力墙模板采用木工板，加固采用M14（穿塑料管）螺杆，横纵间距均为400mm到顶，竖楞为50mm*80mm的木方子，中到中间距为200mm,横楞采用φ4.8*3.5双钢管，内外模板均支撑在满堂脚手架上。3.标准层楼梯踏步板采用定型木模板(见附图)228 4、框架柱模板4.1柱模的安装柱模的安装工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检沿柱模外四边，在砼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。具体见下图。小于1000mm的柱子加一根螺杆（垂直面），大于1000mm的柱子加两根螺杆。具体见下图。228 砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。228 支设方法及加固支设方法：按柱边及加36mm控制线支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板。柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。加固：柱模木枋中距不得超25cm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。最底处一道柱箍应距地面不大于250mm，底下两道柱箍间距小于45cm。最大柱箍间距不得超过65cm。5、模板施工方法；5.1顶板施工方法：顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。模板采用双面覆膜竹面胶合板，模板的受力木枋采用50×80木枋，中对中距离为250。满堂支承架采用φ48×3.5钢管，架子立杆支撑间距为1000×1000mm，并用横拉杆加强立杆，横杆间距不大于1.5m。5.2梁模板施工方法：梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用门式架φ48钢管，纵横向木枋采用50×100＠250。按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000——3/1000但不超过3cm。超过600mm的梁，梁侧模需设φ12对拉螺杆（外套PVC管）。梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000m，并用三道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性要求。5.3核心筒、柱模板施工方法：柱、核心筒模板竖向模板采用50×228 80木枋加固，距离中对中250，竖向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉，柱角锁角处采用双扣件加固。柱的穿墙螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的步距为250，以上为400-600(下端三步为400)。柱子模板支撑必须应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两个点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。核心筒支模用的穿墙螺杆为φ14对拉螺杆，纵横向间距为400~600(下端三步为400)。横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距支撑为1000一道。墙体撑落地钢管以便调节剪力墙模板的平直，墙拉通线进行调整。剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。6、质量要求检查项目偏差梁板柱轴线移位3mm标高+2mm-5mm每层垂直度3mm表面平整3mm截面尺寸柱梁+2mm-5mm预留管预留孔中心线3mm预留洞截面内部尺寸+10mm预留洞中心移位10mm梁、板、柱、墙凡合缝处无缝隙，不允许漏浆7、模板拆除228 按照《砼结构工程施工与验收规范》中有关模板拆除规定，及时拆除模板，以利于模板的周转利用。拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。拆模前必须填写拆模申请。7.1拆模时砼达到强度序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏7.2施工安全措施坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。高空作业系安全带。明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设完毕，经技术负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。228 支模施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统下。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，要有专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。模板安装必须严格按施工方案进行，严禁任意变动。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼指导试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按方案的规定布置。立柱4.5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆，立柱4.5m以上部分每增高1.5m，应相应加设一道水平拉杆。不足1.5m也加一道。剪刀撑应纵横布置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。砼浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。228 安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按方案规定，严禁随意增大。模板拆除拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。9、柱模安全验算：本工程柱模板采用木工板，柱高5.2m、4.8m，1000*1200柱子竖向方楞采用50×80＠200木枋，外横向采用2根φ48×3.5mm的钢管，螺杆间距400mm。混凝土自重（гc）为25KN/m，强度等级C50，坍落度为18cm，采用商品砼，塔吊，浇筑速度为5m/h，砼温度初凝时间T0=4h，用内部振捣器振捣。受弯木构件的允许挠度为L/250，普通螺杆允许拉力为12.9KN，木材fm=13KN/mm2，E=9000N/mm2。228 荷载设计值砼侧压力混凝土侧压力标准值按公式1和公式2计算F1=0.22×гc×T0×β1×β2×V1/2F2=гc×HF1=0.22×25×4×1×1.15×51/2=56.57KN/m2F2=25×5=125KN/m2取两者中较小值即F1=56.57KN/m2砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数F=56.57×1.2×0.9=61.10KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载查《建筑施工手册》表17-78为4KN/m2荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m2荷载组合值为F，=61.10+5.04=66.14KN/m2验算木工板验算木工板为1222×2444×10mm，截面特征Ixj=1222×103/12=44.47×104mm4，Wxj=bh2/6=915×182/6=4.94×104mm3化为线均布荷载：q1=F，×0.915/1000=60.52N/mm2(用于计算承载力)q2=F×0.915/1000=55.91N/mm2(用于计算挠度)228 抗弯强度验算Mmax=0.10ql2=0.10×60.52×2502=37.83×104N*mmσ=M/W=37.83/4.94=7.66N/mm2