清花挡车工操作技术标准

'目录清棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、原料疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄（9）清花挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）一、交接班┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）二、基本操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）三、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）清棉挡车工操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）测定分级标准测定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）17 清棉挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：清棉工序的主要任务是，根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合，制成符合要求的棉卷，供梳棉工序使用。二、小组、个人的生产指标：（一）台班产量：一轮班中每台清棉机生产的正卷数，折成重量，用公斤/台班表示。（二）质量：1、棉卷不匀率——是指一个棉卷内每米重量的差异程度。2、正卷率——指正卷占总生产棉卷数的百分率。3、疵点卷——常见的有：粘卷、索丝卷、含杂过多卷、破洞卷、大小头卷、大肚卷、凹凸头卷、厚薄不匀卷。（三）看台定额：各厂根据机型、车速和自动化程度，一般一名挡车工看管2~3台。（四）节约：回花：包括再用棉和退卷。用料：包括清洁工具、小票、笔等。并应知道个人及小组的产量、质量计划指标和完成情况。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、原料疵品类型本工序疵品产生原因、预防方法及对后工序的影响。17 （一）原料疵品类型：原棉中除索丝、棉结、不孕籽、破籽、软子皮、带纤维籽屑等有害疵点外，还有混入棉卷的麻丝、铁杂、油棉、色棉、布块等疵点。生产中要加强拣杂和提高除杂效率，做到安全生产和稳定质量。（二）本工序疵品产生的原因：疵品名称产生的原因粘卷原棉含水过高、相对湿度过大、使用回花过多混合不匀、防粘器失效、紧压罗拉加压不足、棉卷放置时间过长。索丝卷原棉含水过高、相对湿度过大、打击过度、噎车花混入、棉箱返花、凝棉器作用不良、回花混用过多。含杂过多卷原棉含杂高、差异过大、含水过高、相对湿度过大、开棉不足、打击部件过钝或缺损、清洁不良。破洞卷开棉不足、给棉罗拉弯曲或绕花衣、风速不正常、梳针打手挂花、尘笼表面飞花堵塞、尘棒与剥棉刀挂花或剥棉刀有缺损、紧压罗拉间有硬杂物。大小头卷棉箱出棉量左右厚薄不匀、尘笼两侧风力不匀、紧压罗拉两端加压不一致、通道一侧挂花、野人头左右高低不一。17 大肚卷原棉含水过高、尘笼风力不匀、紧压罗拉加压不足、棉卷辊弯曲。凹凸头卷（边缘不齐）棉卷小墙板发毛、棉卷辊发毛或表面发涩、拔辊时硬拉出、紧压罗拉两端夹有杂物、棉卷生头不良、野人头左右高低不一。厚薄不匀卷开松不好、混合不匀、回花混用过多、棉箱出棉不匀、洋琴装置失灵、风力不足、风道堵塞、操作不良。（三）预防方法：掌握配棉成份和机械状态。了解温湿度标准及变化。提高操作技术水平。做好防疵、捉疵和清整洁工作。（四）对后工序的影响：影响梳棉工序的分梳和除杂作用，影响梳棉挡车工的劳动强度，影响生条质量以及布面实物质量，纱疵率等。五、有关的主要规章制度：1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定执行。2、交接班工作按公司统一操作法执行。六、纺部生产技术的基本知识（一）原料的基本知识：1、原料的种类：分为天然纤维与化学纤维两大类：（1）、天然纤维包括动物纤维（毛、丝）和植物纤维（棉、麻）二种。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶）。2、原料的性能：17 （1）原棉的性能：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。(2)化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。3、原棉的品级：鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。4、原料代号：原棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V天丝--TS竹纤维—Ba虎木棉—P人造棉—R涤棉混纺—T/C(二)产品的性能、规格及代号1、产品（纱线）的性能：主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。2、产品的规格：用支数和号数来表示。17 号数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小，表示纱线越细。号数越大，则表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。支数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。支数用小“S”表示。3、纱线代号：经纱—T纬纱—W精梳—J售纱—R筒纱—D针织纱—K转杯纱—OE（三）工艺流程及混合、开松、除杂等作用的一般常识：1、清棉工艺流程：根据本分厂实际配置写出（包括名称、型号）。2、混合：将各种原料按配棉成份装包，经抓棉机和棉箱等机械处理，达到充分混合。3、开松：将压紧的棉块，经角钉帘子和各种打手，加以充分松解成小棉束，以利于混合除杂，以及后工序的处理。4、除杂：在开松、混合过程中，清除大部分杂质，有害疵点和短绒。（四）清棉机主要部件的名称、作用及其与产质量的关系：1、棉卷罗拉：棉层从第四紧压罗拉出来后，卷于棉卷辊上，由于加压和摩擦随棉卷罗拉转动而成卷。2、洋琴装置：通过自调匀整仪上的位移传感器，传输信号给变频电机，使天平罗拉变速，达到喂给棉层均匀。洋琴装置失灵，直接影响棉卷均匀度。17 3、打手形式：分叶式打手、梳针打手和综合打手三种。我公司配置的均为综合打手。其由叶式打手和梳针打手两种组成，开松作用好，打击作用比较缓和，杂质破裂少，且能清除部分细小杂质。打手形式和开松状态直接影响清、梳两个工序的除杂效率和成纱质量。4、电子定长器：使成卷和给棉机构在棉卷达到一定长度后，三自动产生动作，从而生产出符合标准的棉卷。定长器定长数字的大小，直接影响棉卷的长度和单量。（五）本工序温湿度及滤尘设备与生产的关系1、温湿度与生产的关系：温度过高能使棉纤维表面棉腊软化，纤维之间发粘。对纺纱质量不利。温度过低，棉腊硬化纤维脆弱，强力降低。一般掌握在18℃~22℃。相对湿度过大，原棉不易松解，影响除杂，产生索丝和粘卷。湿度太低则棉纤维发脆，在开松中易受损伤。且使棉卷膨松。空气中飞花、短绒多，影响文明生产。一般掌握在65%~75%之间为好。2、滤尘设备与生产的关系滤尘设备能稳定车间温度和棉卷质量，使操作工人感到舒适。但如果作用不良时，会使清棉机排风不畅，风道内阻力和静压增大，致使车间内飞尘增加，而且是尘笼凝棉不匀，影响棉卷均匀度。（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求清棉工序的纺专器材为棉卷钎子。要求重量统一、光洁、不弯曲。可根据各分厂生产品种分别做标记，以示区别使用。17 工作中禁止用钎子作其他工具使用，并放置整齐。定期由专人称重、校直。（七）有关电气的一般使用常识清棉机使用的电气，主要集中在开关箱内。挡车工应掌握开关车顺序，逐一按动电钮，防止烧马达。在使用前和使用中应注意检查按钮、电门、旋钮开关等是否完整可靠，观察运转是否正常。电气发生故障，应由电工负责修理，不得自行修理。七、本工种安全操作规程和消防知识安全操作规程：安全工作是保障人身安全，保护国家财产，保证生产任务完成的重要一环，因此，必须做到以防为主做到以下三防。（一）防人身事故1、在工作时必须把袖口扎紧或挽起，穿好工作服，戴好工作帽，不穿托鞋，不赤脚。在处理堵车和其它故障时，必须等机器完全停转后进行。两人操作要互相配合好。2、做车头清洁、生头、处理车头故障时必须关闭三自动总开关。3、机器运转时严禁打开保险栓、尘笼、剥棉罗拉、打手、安全罩盖等，如影响质量和生产可关车处理。4、满卷不足1/3不准拣杂，如发现危杂时可落掉小卷，重新做卷。5、开车时要前后联系好，注意周围的工作人员。电气设备不准乱动，有问题找电工修理。安全装置如有缺损，可反映给有关人员修理。6、人工操作挽头时，必须半握拳，手心向上。生头时要两人配合，预防事故。17 7、严禁在棉台上和拆完的棉包上睡觉和休息。蹬高时要在指定地点上下，使用各种车辆不能超过一般行人速度，拐弯注意行人。（二）防机械事故1、在工作时要集中精力，不随便离开工作岗位，听到异响及时追踪，要经常检查防危杂装置。巡回时注意拣出棉卷中的各种杂物，并放规定地点。2、预防堵车。堵车的原因很多，如前方凤力不足，运输管道挂花，皮带松速度减慢，后部棉箱储备量大，光电开关失灵，掉皮带等原因都会造成堵车。要随时检查处理。3、落卷站车头，随时检查棉卷辊是否回原来位置和三自动的灵敏度。（三）防火警事故1、认真拣出棉卷中的易燃物品，如火石、石头、铁器等，防止打击起火。2、要经常检查长棉条、回丝缠轴头现象，严重的要停车做净。3、电器设备、马达、电磁开关、自停装置、布电箱等，如发现问题，闻到糊味，及时停车并通知电工。4、如发生火警，应立即切断电源，停滤尘，并采取紧急措施控制火源，并及时报警。5、发生火警后，要及时疏散着火机台附近的易燃品。相邻机台人员听到报警后，要迅速提消防水到火警机台，积极协助灭火。17 6、发生火警后，集中力量扑灭火苗，检查火源，掏出火种。着火的棉团不可抖散，要及时寖入水中，并由专人负责处理，当火警严重时方可使用灭火器灭火。7、火警机台要合理使用消防器材，一般采用消防水（电气设备禁用）、滑石粉、灭火器去扑救。8、熟悉消防常识，要会使用消防器材及灭火方法。我公司常用的灭火器有：干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。二氧化碳灭火机适合扑灭漏电和油类起火，一般着火不得使用使用方法是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。五不动：①不懂不动；②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动；④机器未停稳不动；⑤标有警示标识的不动。清花挡车工操作法（应会部分）一、交接班：交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，双方要加强团结，搞好协作，牢固树立上班为下班服务的思想。交班以交清为主，接班以检查为主。搞好交接班工作，是保证轮班生产顺利的关键。（一）交班做到：一要、二清、三好。一要：要彻底做好关车后的清洁工作。做到尘棒无糊条花，底格尘笼无挂花。台板有地方，地下不存卷。二清：交清生产情况（工艺变动、支数翻改、机器运转），交清公用工具、容器，保证完好无损。三好：坚守岗位好。交班制度执行好。接班提出的问题按规定处理好。17 （二）接班做到：一要、二问、三查。一要：要按时到达工作岗位，提前15分钟进入岗位接班。二问：问清上班生产情况和“留车”交车支数。问清机器运转情况。三查：对机器各部进行认真检查，检查并复核磅见量，查看应纺品种及棉卷先做先用，复核确实无误时再进行试车。二、基本操作：1、空车生头：先把野人头升起，在明确监护人（邻车）后开始生头。遇有临时故障或生头器失灵时，采用两手半握拳粘液贴入法生头。开车后放码或退卷数各厂自定。必须达到正卷后才能正常生产，以保证棉卷质量。2、落卷：落卷前插好棉卷钎子，挡车工必须在机前等待落卷，做到挽头合格（长度不超过20CM），落卷机发生故障应及时停车处理。核对磅见量并及时调整轻重。3、搬放卷：搬卷、放卷操作不良易损坏棉卷成形和外观，直接影响产品质量；棉层脱落、破裂又会造成浪费，因此要做到三必须：即一必须：搬卷时必须将棉卷一端轻抬起，使卷尾朝上，然后两手握住花钎，手心朝下（不允许用手抓棉卷两端），轻贴在右胯处。17 二必须：放卷时要弯腰轻放，左手靠近棉台时再松手，同时右手将钎子竖起，防止腿拱、脚踢、掷墩、拖拉等现象的发生轻拿、轻放、不破、不烂、不变形。三必须：放卷时要求排放整齐，前后成线，左右成行。卷尾固定位置（第一卷卷尾向里，其余向外），搬卷前及时放责任号。三、机台管理：1、巡回检查八字工作法：巡回工作是多机台看管，合理安排各项工作的重要方法。按照一定的路线，做到以预防为主，以“听、看、摸、闻”为手段，发现问题及时处理，有规律的进行巡回检查。眼看:运用目光，查看棉卷、输棉管、储棉箱，观察机器运转是否正常。耳听：听机器异响，判断机器是否运转正常和可能发生故障的部位。鼻闻：时刻注意异味，判断事故性质和部位并跟踪查找。手摸：对有怀疑的部位进行手摸，是否有特殊的感觉。但要精神集中，注意安全。2、巡回路线：17 豪猪单成单成说明：1、巡回时间为半小时一次。2、巡回运用八字工作法，重点是棉箱储棉情况，并做到四先四后：发现空车：先停车后，找原因。发现塞车：先停止给棉，后停车处理。发现油条：先卡卷，后生头。发现卷不标准：先调轻重，后搬卷。3、开关车工作：开关车顺序不合理，就会造成噎车卡花现象，不但浪费人力、电力、原材料，而且影响质量，因此必须要有合理的开关车顺序。在开车时必须做到一联系、二检查、三注意、四要。一联系：开车时要和抓棉机挡车工取得联系。二检查：开车前要检查机台内外和周围是否有人工作，并发出开车信号。三注意：开车时注意各部皮带运转和输棉系统是否正常。17 四要：开车时顺序要从前到后，关车时要从后到前，严禁乱开乱关。四、清洁工作：做好机台、地面的清洁工作，达到维护机器设备，提高产品质量，减少残疵的目的。（一）清洁工作，贯彻“五定”、“五做”。五定：定项目、定工具、定方法、定次数、定时间。五做：1、分清主次做：对质量影响大的，如紧压罗拉上绒板、防粘器等，要掌握轻、稳、慢。对质量影响不大的，如安全罩、机身等要适当快些。对车脚油污，要重做擦净。2、分段做：掌握时间不影响落卷。3、双手做：机器运转时双手握大刷子做。停车做时，一手拿小毛刷，一手拿包布擦油污，但要注意安全。4、交叉做：关车前的清洁可交叉做。白花随有随拣，杂物残疵边扫边捉。5、顺序做：先上后下，先里后外，先右后左，先扫后推。（二）清洁要求：做到一准、二净、三好、四推地。一准：清洁时间准。二净：各部位清扫精。三好:清洁方法好，做到一轻、二稳不拍打、三擦抹。四推地：每次大清洁后，推地面一次。清洁进度各分厂根据机型、品种制定。说明：17 1、刷车（大清洁）：包括机身、地面、机框、马达、安全罩等。2、交班清洁：机器内外、擦油及责任区的消防设施等。3、使用工具：笤帚、推子、大小毛刷、包布。操作测定分级标准能手一级二级三级98分96分94分94分以下综合定级标准标准项目测定考试规定分数全能手标准分数综合定级得分比例应知考试100分95分30%应会测定100分95分70%能手一级二级三级95分以上92分88分88分以下17 清棉挡车工操作测定分级标准测定方法1、巡回：按规定路线，逆时针方向进行巡回。巡回检查主要部位包括：电机、天平装置、自调匀整仪、过棉通道（无挂花）、光电开关等。巡回中兼做插花钎和拣落地棉等工作。不按时间（每30分钟巡回一次）、路线、部位和方法巡回，每项扣0.2~1分。搬卷、插花钎不及时，影响第二只卷，每卷扣0.2分。2、坏车发现不及时：正常运转中如遇空车卡车，发现不及时每次扣0.5分。因处理卡车单机停台不考虑，全套停车可延长测定时间，但挡车工应积极处理卡车为主。该机生产的棉卷不考核成绩。3、落卷不到位：在落卷过程中，挡车工必须在车前，一次不到位扣0.2分。4、搬放卷要求轻稳，卷尾定位。放卷时不推、不拉、不踢、不撞，排列整齐，保持成形良好。不符合操作要求，每卷扣0.2分。5、放责任号要及时，搬卷前放责任号漏放一卷扣0.2分。6、违章操作：按操作法规定要求，违犯一次扣1分。7、退卷不上台板，做出标志并及时处理。临时存放不超过纺2个卷的时间，超过每卷扣0.5分。8、超过正卷标准，实属挡车工原因，每卷扣1分。9、疵品卷：成型不良、凹凸卷超过5CM。破边长30CM，宽10CM以上。破烂卷凡是碰破棉卷棉层就算。17 油杂卷，三分之一以内小卷不允许择取，否则按违章扣分，应落小卷做回花处理，不考核成绩。10、挽头不良，重叠棉层20CM以上，每卷扣0.5分。11、标准卷（比标准±0卷），测定中每卷加0.2分。12、刷车要求从上到下，从里到外。刷车不拍打，清洁彻底。顺序不对，每处扣0.2分。13、地面净：要求本区域内无铁丝、飞花等杂物，每处扣0.2分。14、白花落地：本区域内落地棉，包括台板，超过5CM2，每块扣0.2分。应会要求1、达到看台定额，全面完成个人的生产计划。2、正确运用操作法，操作技术达到公司规定的要求。3、严格执行规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。4、检查、剔除、鉴别上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。5、正确使用设备，熟悉机器性能，掌握生产规律，及时发现和处理异常现象。6、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。后附：操作测定表17'