grc、gfrc材料、技术标准

'公建GRC/GFRC工程公建GRC/GFRC工程技术标准GRC部分1原材料①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。选用陕西玻璃纤维总厂的产品。②低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用唐山水泥场的产品。③中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。④外加剂:上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。⑤水:符合国际《混凝土拌合用水标准》⑥脱模剂:上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。⑦钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。2产品成型工艺玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。3安装施工3.1施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。3.2施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等3.3现场准备3.3.1基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。3.3.2基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。3.4工艺流程 公建GRC/GFRC工程基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。3.5安装固定方法3.5.1膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。3.5.2电焊固定法GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。柱子做法，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。图3窗套做法（注：①膨眼螺栓固定、用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;②膨胀螺松固定，用水泥砂装拌丙烯酸胶拈M修补、抹平;③澎胀裸检固定，用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平。）3.6操作要点3.6.1挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。3.6.2接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次 公建GRC/GFRC工程嵌缝间隔24h以上。3.6.3制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。3.6.4所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。3.6.5控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。3.6.6施工阶段做好隐蔽工程验收工作。2.4质量检验和评定由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。2.4.1检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每lOm长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。2.4.2保证项目①GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。②GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法:观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。③接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。④防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。2.4.3检测项目①GRC构件安装质量应符合以下规定:合格:标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。②GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:L20mm，不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0.5%;e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。 公建GRC/GFRC工程GFRC部分一、GFRC的材料要求GFRC使用寿命设定为50年。满足《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007的规定。保证20年以上强度不衰减、不脉化、无龟裂现象。GFRC生产厂家必须拥有抗碱性玻璃纤维制造商的授权证明、并有5年以上承担与本项目类似工程的经验。GFRC必须采用喷射式工艺生产。应达到18等级或18P.GFRC生产厂家必须按质量控制流程进行操作。二、GFRC的材料成分的要求材料生产过程符合《Specificationforthemanufacture,curinandtestingofGFRCproucts》TheGlassfibreReinforcedConcreteAssociationInternational及《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的工厂生产控制的一般规则》（BS)EN1169-1999的规定。1、3~5mm厚水泥面层标准：波特兰水泥ASTMC150,并符合水泥的相关标准。强度：42.5白度：达到90不小于国标特级87，色彩稳定，色差不应大于2.5CIELAB。工艺：表面生产要添加PP抗碱纤维，阻止面层开裂。面层没有空气空洞等缺陷，颜色均匀。面层配料设计原则：面层料的体积变化需适应GFRC层的体积变化，其28天抗压强度应大于28MPa、吸水率小于10%，面层料中的最大集料尺寸不大于6㎜。2、面层石英砂标准：符合ASTMC144化合物要求技术要求：纯白色，经清洗和干燥的二氧化硅。为整个的工作进行成堆的储存，将色差和颜色不均衡性减少至最小。3、10~13mm厚结构层灰水泥标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合GB175。强度：52.54、结构砂标准：GB/T14684中Ⅰ类砂子的规定技术要求：含泥量<1.0%、粒径小于75μm的石粉含量<3.0%，用于强度等级大 公建GRC/GFRC工程于C60的混凝土；且不可含有有害物质或其含量不致引起GFRC强度和耐久性的降低。骨料的度数应在BS882的限制之内,冶金炉渣骨料及轻量骨料不能使用。粗骨料的度应在BS882和BS863的限制范围之内。细骨料应符合BS882,BS1199,BS1200以及BS812；5、抗碱玻璃纤维标准：耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572；耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。技术要求：高强抗碱，SiC值需大于300Mpa，二氧化锌含量不小于16.5%，此纤维的开发和配制在水凝水泥环境下可保持高强度。玻璃纤维含量占占总重量比例不小于4%。生产者应该提供来自供应者的证明。6、减水剂标准：GB8076技术要求：温度稳定，不退色，抗碱7、附加剂标准：化学附加剂ASTMC494/C,494M技术要求：允许并鼓励使用外加剂，因为它们可以加强GFRC属性。它们应该总是严格根据供应商的建议使用，生产商必须确保它们的适用对产品没有负面作用。如果GFRC构件含有钢筋、安装套筒或其他预埋件，不应该用含有氯化化钙的外加剂。8、脱模剂技术要求：与模板内衬材料和表面处理相容的前提下可使用脱模剂，透明无色对产品表面色彩无影响9、丙烯酸聚合体标准：PCIMNL130技术要求：a．化合物类型：水溶热塑聚合体乳液；b.聚合体类型：c.含丙烯酸固体百分比45-55%；d.外观：奶白、乳脂状的、没有结块形成薄膜的最低温度7-12EC；e.抗紫外线：好；f.耐碱：好 公建GRC/GFRC工程10、水标准：饮用水，符合PCIMNL130的化学极限技术要求：水应该是干净的并且没有有害物质；可流动的，没有会影响颜色稳定性和GFRC强度的有毒物质，无污染的，不能有味道，并要符合BS314811、其它组成材料其它组成材料如硅灰、偏高岭土、磨细粉煤灰、磨细矿渣等必须按照供货商提供的说明使用，生产商必须证实这些材料的使用不会对GFRC性能产生负面影响。12、配比设计：按照期望的物理力学性能，对成型工艺、纤维含量、纤维长度、灰砂比、水灰比、外加剂和外掺料的种类与用量等进行设计。GFRC的配比设计由生产厂家建议，所选用配比必须使成品达到所要求的物理力学特性。三、GFRC挂板技术要求1、规格尺寸允许偏差1.1、普型板规格尺寸(例如,长度大于3000mm)允许偏差应符合下表的规定。项目板材(单位：mm)长度、宽度0~+-6.0厚度>120~+3.0设计厚度为最小值，构件的任意部分都必应低于此值。1.2、圆弧形板壁厚最小值不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。项目板材(单位：mm)弦长0~-1.5高度0~-1.01.3、用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0mm~-1.0mm。1.4、平面度允许公差普型板平面度允许公差应符合下表的规定。板材长度板材(单位：mm)≤4000.20>400~≤8000.50>8000.70 公建GRC/GFRC工程1.5、圆弧形板直线度与线轮廓允许公差应符合下表的规定。项目板材(单位：mm)直线度（按板材高度）≤8000.80>8001.00线轮廓度0.801.6、角度允许公差普型板角度允许公差应符合下表的规定。板材长度板材(单位：mm)≤4000.30>4000.40圆弧板角度允许公差为0.40mm。方正度（对角线的长度差）（e）方正度不超过1.0mm/m。侧模平面的角偏差（d）角偏差不超过±1mm／75mm厚度，或1.5mm，取较小值。洞口在板内的位置（i）洞口在板内的位置偏差不超过±6mm。2、外观质量同一批板材的色调应基本调和，纹路应基本一致。板材正面的外观质量要求应符合下列要求：缺棱：长度小于5mm，宽度小于1.0mm。缺角：长度不大于2mm，宽度不大于2mm。裂纹：长度小于20mm。3、物理性能体积密度（干）——≥1.8g/cm³吸水率——≤11%干缩率（饱水_绝干）——≤0.15%线膨胀系数——≤2.0×10-5热膨胀系数——≤1.0×10-6 公建GRC/GFRC工程弹性模量——20.000N/mm2耐久性（80°C热水中）——加速老化7天，抗弯极限强度保留率≥90%加速老化14天，抗弯极限强度保留率≥70%耐热性——350°C抗冻性——经50次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象抗弯强度——平均抗弯强度为21MPa，最小抗弯强度不小于12MPa抗冲击强度——≥10（KJ/m2）燃烧性能——根据DINEN13501材料等级为A1。4、GFRC运输,存储4.1、一般规定应采用板框架对墙板进行支撑，构件的任何部分都没有承受超重压。构件不会产生翘曲或变形。不会对构件的任何部分产生损坏，尤其是边缘和拐角部分。应考虑将搬运起吊点的数量、位置以及起吊装置的细节作为构件设计的组成部分。储存条件或者是堆放/保护材料不会对产品造成永久染色或变色。4.2、运输4.2.1、保护面板不要弄脏,或者损坏,在处理和运输中.4.2.2、在两个面板之间放非污染的弹性间隔物4.2.3、在运输过程中在非污染材料上支撑面板4.3、存储：在与地面隔离,板面有覆盖的情况下存储,在干燥的地点防止污染和损坏。潮湿的材料,在干燥前请不要安装。4.3.1、使用非污染的有弹性的支撑材料在同一个位置存储面板.4.3.2、在坚固,水平和平滑的表面上存储面板.4.4、根据生产商的说明.不要使材料过冷或者过热。对于大型构件的搬运储存装卸和运输方法应与购买者协商一致。5、试验5.1、样品制备直接从产品上取样；如果不可能从产品上取样，应该在与产品生产完全相同的条件下成型试验板，试验板厚度应该尽可能的与产品厚度相同，尺寸通常为300㎜×300㎜，养护完成后从试验板上切割取样。 公建GRC/GFRC工程5.2、试验龄期采用快硬硫铝酸盐水泥时，样品龄期为3d；采用改性硅酸盐水泥时，样品龄期应为28d。6、施工注意事项测量放线采用全站仪多控点放线定位,并建立立体双曲面模型；在板的安装过程中，应考虑足够的调节量,吸收并消除可能出现的钢结构变形和施工误差；按实际测量值及钢结构实际外形检查，确定GFRC的最终实际外形，保证GFRC外形与设计理论外形的误差在规范允许范围内。对于大型构件的搬运储存装卸和运输方法应与购买者协商一致。7、供货商质量保证：7.1、产品工艺质量保证a.厂商内部实验室质量检验b.两家外部独立测试机构发布的试验报告和相同实验结果证书c.保证使用通过实验的原料（附加添加剂）d.保证符合产品证书EN-ISO9001/14001e.生产者必须证明其使用的计量方法精确度为+-2%。f.生产者必须证明使用高速剪切搅拌机搅拌水泥砂浆。7.2、质量保证/质保证书a.通过自检和第三方检验保证产品质量b.通过质检标志和质检样品来保证每批产品的生产质量c.在发货前再进行离厂检查d.根据订单标记产品在建筑方案中的位置8、混合物混合物不允许含有氯化钙，混合物要符合BS1014,BS4887,BS50759、生产之前测试为确保GFRC产品的质量，养护的构件应由一个独立的实验室来在开始大量的GFRC生产之前进行测试。初步的测试应根据BS6432和测试GFRC材料的GRCA方式来从测试板表层进行。10、单位重量聚合物养护混合物的混合设计的单位重量不得多于2300kg/m3。11、物理性能要求： 公建GRC/GFRC工程抗压强度：28天超过30Mp抗弯强度(MOR)≥18Mp12、安装容差安装容差＋4mm（GFRC面板之间）13、防火性对于防火性，根据BS476测试，GFRC是非可燃性的。四、测试要求GFRC的测试方法满足英标EN1170-1~EN1170-7的规定。1、原材料测试。2、GFRC抗折和弹性测试、抗冻融测试、体积密度测试、吸水率、抗压测试、抗冲击测试、GFRC纤维含量测试、水分引起的体积变化测试。3、物料和成品测试表格提交。4、出厂检验4.1、检验项目出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、抗弯比例极限强度、抗弯极限强度、密度和吸水率。4.2、批量由同种原材料用相同工艺制成的制品组成同一受检批，每个批量为200件制品，不足200件时，亦作为一个批量。4.3、判定对外观质量、尺寸偏差逐件检验，均应满足1.3.1的要求。对不满足项允许进行修整，修整后仍不能满足要求时，判为不合格品。物理力学性能，对每一受检批，按照1.3.5制备样品。符合相关规定时判该批产品合格，否则判该批产品不合格。4.4、总判定出厂检验中所有规定的检验项目均符合标准相应等级规定时，判该批产品为相应等级产品。4.5、型式检验4.5.1、检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验。(1)新产品试制定型鉴定； 公建GRC/GFRC工程(2)产品结构、材料、工艺有较大改变时；(3)长期停产再恢复生产时；(4)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；(5)正常生产每年一次；(6)国家或地方质监机构提出检验要求时。4.5.2、判定所有规定的检验项目均符合标准相应等级规定时，判该批产品为相应等级产品。5、修补A．在生产商的工厂修补生产缺陷B．在随后连接清洁和密封以前，在运输后修补缺陷C．使用不会损坏GFRC面板结构稳定性的方法修补D．当修补不符合要求的时候，采用混合物质修补GFRC面和提供相似的非损坏的面板。E．当修补不符合要求的时候，移除被损坏的GFRC面板，提供相似的未损坏的面板。6、清洁和保护A．根据生产商的书面说明如果必要就提供清洗步骤1.B．使用清洁剂和水清洗GFRC，使用软纤维刷和海绵，用清水，防止对GFRC表面的损坏和污染临近物质。'