连续油管作业技术规程

'连续油管作业技术规程（征求意见稿）××××-××-××发布××××-××-××实施安东石油技术（集团）有限公司发布目次前言1范围…………………………………………………………………………………………2引用标准…………………………………………………………………………………3定义……………………………………………………………………………………………4作业井的交接……………………………………………………………………………5作业设计要求……………………………………………………………………………… 6作业准备………………………………………………………………………………………7作业要求………………………………………………………………………………………8安全环保及质量要求…………………………………………………………………………前言本标准对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范，使连续油管作业更科学、合理、安全。本标准由安东石油技术（集团）有限公司提出。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会归口。本标准起草单位安东石油技术（集团）有限公司连续油管项目部。本标准主要起草人：1范围本标准规定了连续油管作业井的交接、作业设计要求、作业准备、作业要求及安全环保质量要求。本标准适用于外径为ф31.75mm、ф38.10mm、ф44.45mm、ф50.8mm的连续油管进行最大作业深度为5200m的连续油管作业。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在本标准出版时，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JTJ01-88公路工程技术标准GB190-90危险货物包装标志GB3864-88工业用气态氮JB/T6897-89低温液体槽车JB/T6898-89低温液体储存设备使用安全规范GB/T14193-89液化气体充装规定3定义3.1小环空：是指井内生产油管(或钻具)内与连续油管之间的环形空间。3.2循环压力（泵压）：是指地面向连续油管内泵注工作介质的压力。3.3补差：是指防喷器顶面到钻机补心面的距离。4作业井的交接 4.1交井井口装置及地面设施，应提供以下数据及达到的技术要求。4.1.1井口装置的工作压力应与地层压力相匹配，井口装置的材质必须满足气质要求。4.1.2井口装置安装正确，配件齐全，不刺不漏，清洁无油污，螺栓两端露出长度相同丝扣部分应涂抹润滑油。4.1.3所附井口装置图，应标出型号、下四通、上法兰螺孔中心距及钢圈直径等数据尺寸（套管底法兰以下要以剖面图绘出，并详细注明尺寸）。4.1.4井口装置必须按设计强度试压，密封性试压合格。4.1.5应提供机械排水采气工艺及机械采油工艺所需的地面设备的型号、主要规范及参数。以及气举管线数据。4.2井下质量应达到以下要求4.2.1井身结构清楚，应以剖面示意图绘出。4.2.2水泥塞位置：应达到设计要求，并提供水泥塞位置，试压数据（压力、稳定时间、压降），探水泥塞次数，加压吨数。4.2.3油管柱结构及井深数据4.2.31油管：按设计下到规定井深，应畅通无阻，提供油管尺寸、壁厚、长度（根数）、钢级、油管单根记录。4.2.3.2井下工具：按设计下到规定井深，应提供工具名称、规格、型号、尺寸及所在井段。4.2.4洗井液、压井液、酸液、加砂压裂液的质量及施工应符合设计要求，并基本排尽。4.2.5井底干净无落物。4.3交井时应提供以下资料数据4.3.1井下作业前的资料4.3.1.1投产日期，产层及井段，油、气、水产量及性质（H2S含量等），油压，套压，累计油、气、水产量，生产方式及作业前的地层压力、井底温度、液面等。4.3.1.2井口装置的型号及状况。4.3.1.3井身结构及井下管柱。4.3.1.3.1井身结构图。4.3.1.3.2油管（或钻杆）的尺寸、壁厚、总长（根数）、钢级、筛管（或油管鞋）尺寸、类型。4.3.1.3.3井下工具的名称、规范、尺寸（外径、最小内径、长度），所处井段。4.3.2井下作业概况以下内容4.3.2.1洗井、压井4.3.2.1.1洗井：洗井方式，洗井液名称及性能，施工参数（泵压、排量），洗井时间，循环液量及循环周数，漏失液量，返出液机械杂质含量。 4.3.2.1.2压井：压井方式，压井液名称及性能（密度、粘度、失水量等），注入压井液量，漏失液量，压井时间，观察时间，观察结果。4.3.2.2起管住4.3.2.2.1起出油管的尺寸、长度、壁厚、钢级。若井下为钻具，则应写出钻杆、钻铤的规格、尺寸、数量。钻头直径、型号、水眼直径及水眼数。4.3.2.2.2起出井下工具的名称、规范、尺寸（外径、长度）、数量。4.3.2.2.3井下事故处理：要简要叙述处理经过，采用了那些井下处理工具以及处理结果。4.3.2.2.4井下无落物。4.3.2.3通井：通井日期、通井规规格尺寸、通井深度、阻卡情况。4.3.2.4清砂：清砂日期，砂面井深。清砂后的砂面井深应低于射孔底界10-20m，作为沉砂口袋。4.3.2.5注水泥塞：施工日期，封闭层位，水泥型号，水泥浆初试数据，施工时水泥浆用量及密度，候凝时间，水泥塞厚度及水泥塞面井深，试压情况（试压、稳压时间、压降）实探水泥塞面次数及加压吨数。4.3.2.6射孔：施工日期、压井方式及压井液名称，射孔层位及井段，厚度，射孔方法，射孔枪、弹型号，孔数，射孔后显示情况。4.3.2.7酸化4.3.2.7.1常规酸化：施工日期，酸液配方及浓度，作业规模（配酸量、注入总量），施工参数（泵压、排量、吸收指数）、时间（纯注酸时间、关井反应时间、排残液时间）、排液情况（应排量、实际排出液量）。4.3.2.7.2低渗透地层改造：改造层位、施工日期、工艺类型、作业规模（工作液量及浓度、注入总量），施工主要参数（泵压、平压、排量、吸收指数、砂比等），时间（纯挤液时间、关井反应时间、排液时间），排液情况（应排液量，实际排出液量）。4.3.2.8加砂压裂：施工日期，压裂液名称及配方，液量（前置液量、携砂液量、顶替液量、总注入液量、总注入砂量），施工参数（泵压、排量、吸收指数、砂比等），支撑剂类别，规格及粒径，数量，时间（施工时间、关井时间、排液时间），残液排出量。4.3.2.9井下作业管柱修井、酸化管柱：作业时采用的钻杆或油管的尺寸、壁厚、长度、钢级，井下工具或打捞工具的名称、规范、尺寸、数量及所在井段。4.3.2.10加深钻井：施工日期，加深目的层，钻具结构，泥浆性能，钻井参数，钻进深度及钻井目的层井深，显示情况等。4.3.2.11措施效果4.3.2 .11.1测试：测试日期，层位，井段，测试计量仪表，孔板、油压、套压、上压、上温、稳定时间。4.3.2.11.2测试油、气、水日产量及天然气的无阻流量。4.3.2.11.3油、气、水分析资料。4.3.2.12机械排水及机械采油工艺井在交井时的井口压力，日排水量、日产油、气量，该井累计排出多少液量后恢复生产。4.3.2.13施工是否达到设计要求。4.4井场：工完料净，场地清，地面平整。4.5作业队（或试油队）对该井下步生产管理提出建议。4.6油气井的交接4.6.1井下作业队（或试油队）按规定填写好油气井交接书和施工总结。4.6.2由调度室组织有关科室，采油（气）队，井下作业队（试油队）现场验收交接，双方签字后生效。4.6.3油气井交接书和施工总结一式五份，采（油）气队，井下作业队（试油队）、大队、矿区（公司）各保存一份，上报局开发生产部一份。5作业设计要求5.1资料收集5.1.1收集作业井的《试油设计》、《修井设计》（或《钻井设计》），明确作业目的。5.1.2收集井的资料5.1.2.1钻、试、采史，详细了解事故井事故经过和处理结果。5.1.2.2井身结构、井内油管或钻具管串，了解管柱的最小内径、台肩、井斜度和深度、井内管串的腐5.1.2.3钻井液（或压井液）性能及滤失情况，地层流体情况。5.2作业设计要求5.2.1准确录取井的基本数据和井下工具的技术参数。5.2.2根据作业目的和难点,优选作业方案。5.2.3根据作业方案，确定合理的工具管串。5.2.4优化作业参数。6作业准备6.1井场和公路要求6.1.1井场地面抗压强度不小于1.5MPa，压实厚度不低于260mm，场面平整，排水良好。6.1.2井口附近30m以内要有足够的作业空间。6.1.3确定行车路线，公路要求。6.1.3.1根据油气田勘探任务、性质、特点、交通量和交通的组成，通往井场的公路标准采用JTJ01公路工程技术标准中的国级公路山岭、重丘等级。 6.1.3.2公路路面结构为泥碎石路。压实厚度为公路工程技术标准（四级），即260mm。6.1.3.3公路桥涵工程，无论砖石及混凝土桥涵，设计载荷均按汽车-20级、验算载荷均按拖车-100。桥面宽度与公路路基同宽。6.1.3.4公路沿线两侧伸入路面及横跨公路的构筑物的限高，从路面标高到建筑物的净高不得低于是5m。6.2井口及地面流程的准备6.2.1确定井口装置型号及与连续油管作业设备连接方式。6.2.2确定放喷的方式和放喷管线的走向，钻磨和冲砂作业要求放喷管线走直通。6.3工作介质的准备6.3.1液体介质中机械杂质小于0.2%，储液容器清洁。若使用螺杆钻，要求液体介质中机械杂质小于0.1%。6.3.2若使用液态氮，其技术指标、储运方式要求。6.3.2.1分子式：N2相对分子质量：28.0134(按1995年国际原子量表)工业用液态氮应符合表1的技术要求表1技术要求项目质量指标一等品合格品氮含量，％（V/V）≥99.599.0氧含量，％（V/V）≤0.51.06.3.2.2试验方法6.3.2.2.1抽样从每个充装、储存容器中采取液态样品进行检查，当检验结果有一项指标不符合本标准要求时，则该产品不合格。46.3.2.2.2液氮的纯度液氮的纯度φ按下式计算求得：φ＝100－φ1式中：φ——氮气含量，％（V/V）φ1——氧气含量，％（V/V）注：液态氮的密度及与气态氮的体积换算。A1液态氮的密度为810㎏/m3（－190℃，101.325KPa）；A2液态氮的质量换算为20℃、101.325Kpa状态下气态氮的体积V(m3)按下式计算：：V=式中：m－－液态氮的质量，㎏； 1.165－－氮气密度，㎏/m36.3.2.2.3氧含量的规定按GB3846《工业气态氮》的规定进行测定。6.3.2.2.4验收规则6.3.2.2.4.1液态氮由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的液态氮产品符合本标准的规定。6.3.2.24.2用户可按本标准的规定对产品进行验收，当出现质量争议时，供需双方应按本标准的规定协商解决或提请仲裁。6.3.2.3包装、标志、运输、储存和安全要求6.3.2.3.1包装充装、储运液态氮的容器应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB14193、JB/T6897、JB/T6898的规定。6.3.2.3.2标志6.3.2.3.2.1液态氮运输安全标志应符合GB190－90《危险货物包装标示》的规定。6.3.2.3.2.2液态氮出厂时应附有合格证，其内容包括：产品名称、生产单位、生产批号、检验日期、重量、出厂日期、检验人员及本标准号等。6.3.2.3.3安全要求6.3.2.3.3.1低温液体储存设备的安全使用应符合JB/T6898的规定。6.3.2.3.3.2空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息。工作场所中的空气中氧的体积浓度不应小于19％。6.3.2.3.3.3为了避免车间或工作室氮浓度增大，不允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气呼吸器。6.3.2.3.3.4检修充装液态氮的设备、容器时，需用空气置换，分析氧含量合格后方允许工作。6.3.3若使用酸液或其他腐蚀性工作介质，必须按设计要求添加足量的缓蚀剂。6.3.4若要求排量大，或泵注压力高，应按设计要求在液体介质中添加足量的降阻剂。6.3.5连续油管若与腐蚀性介质接触，必须采取内外清洗及防腐措施。56.3.6根据作业工艺要求，确定添加剂的种类及用量。6.4设备的准备6.4.1严格检查施工设备，确保整个施工作业安全顺利进行。6.4.2检查油料、控制室各仪器仪表，检查各系统压力和温度，确保一切正常。6.4.3根据连续油管工具管串的长度、井口高度和最大载荷确定合适的起重设备。6.5井下工具准备6.5.1按设计要求准备好入井工具组合。 6.5.2对入井工具进行测量和记录，入井工具外圆台肩倒角必须小于45°。6.5.3如使用螺杆马达，应根据螺杆马达参数，限制最大排量。6.6安装检测6.6.1辅车吊车转盘中心距井口2～3m，尽量使吊车操作手有良好的视线，主车距井口20～25m，且井口应在主车中心轴线的延长线上。6.6.2在地面安装注入头、鹅颈管、防喷盒等设备和试运转，应打好基脚、绷绳，且绷绳数量应不少于三根，角度>45°。6.6.3注入头组件（鹅颈管、注入头、防喷盒、防喷管等）安装在井口上，打好基脚、地锚、绷绳，绷绳数量应不少于三根，角度>45°。6.6.4在地面试运转注入头正常后，方可吊装到井口。6.6.5施工前，必须专人检查防喷器是否灵活，并将四道闸板全部打开。6.6.6按设计要求对分别井口、自封盒进行试压，稳压5min，压降小于0.5Mpa为合格。7作业要求7.1召开作业准备会，明确作业程序、目的、难点、要点和安全措施。7.2划分危险区域。注入头、井口、连续油管滚筒、连续油管滚筒至注入头区域、泵注设备及泵注管汇、排污口及放喷管汇，腐蚀性、高温、高压工作介质、易燃易爆容器为Ⅰ类危险区；操作室、排污池、顺风区域为Ⅱ类危险区；井场、钻机、作业机、油气生产装置为Ⅲ类危险区。7.3在作业区醒目处安装2-3面风向标。7.4通过油管放喷管线尽量降低井口油压。7.5连续油管在连接工具入井前，需用工作介质对连续油管进行冲洗，直到进出口端液体一致。7.6安装连续油管工具接头必须按设计要求做拉力试验（无螺钉接头试拉力≤1t，复合接头试拉力≤2t，无明显位移<3mm，则视为合格）。7.7根据连续油管技术规格和实际载荷，在指重表盘上作最大安全提升拉力的警示标记。7.8确认补差，计数器处于零位置。7.9试压7.9.1关闭清蜡闸门，对清蜡闸门及以上各装置按设计要求试压。7.9.2打开清蜡闸门，对井口总闸按设计要求试压。7.10按规定依次打开各闸板，准备好地面放喷流程。7.11下连续油管7.11.1下放过程中，初始下放速度小于5m/min；过井口50m后，对于光油管逐渐提高下放速度不大于20m/min，对于带工具管串下放速度不大于15m/min，复杂井段如转换接头、滑套 等变径位置应提前50m将下放速度降到10m/min以下。7.11.2根据悬重变化情况，调节适当的内张、驱动压力。7.12连续油管入井管柱最大外径与生产管串最小内径之间至少应有4mm间隙，否则不能下入连续油管进行作业。7.13按设计要求在不同的井深位置测重。7.14不同类型作业应按以下要点执行7.14.1气举诱喷作业7.14.1.1了解井内液量和液面高度。7.14.1.2根据地面排液情况，决定是否继续加大连续油管下入深度，直至自喷。7.14.1.3根据井筒压力变化情况，调节适当的自封盒压力。7.14.2冲砂、洗井作业7.14.2.1了解井内液面高度，预算返排时间。7.14.2.2连续油管入井开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。7.14.2.3堵塞段反复冲洗，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。7.14.2.4严禁冲洗过程中，泵注设备擅自停泵。7.14.3钻磨、扩眼、切割作业7.14.3.1通过光油管或冲洗工具清洗、通井。7.14.3.2探阻塞位置，校悬重，调整作业参数。7.14.3.3循环正常后进行钻磨、扩眼或切割作业。在作业过程中，应连续泵注。7.14.3.4钻磨、扩眼或切割作业结束时，不能带工具串继续加深通井。7.14.4打捞作业用铅印探鱼头。打捞时打捞工具最大遇阻吨位不应超过0.8t。7.15起连续油管7.15.1起出连续油管时，应对连续油管外壁进行防腐处理。如井内有腐蚀性介质，需先用清水对连续油管进行冲洗，再进行防腐处理。7.15.2在起连续油管过程中，光连续油管最大上提速度不大于50m/min，带工具管串最大上提速度不大于20m/min。7.15.3在计数器上余50m时，将速度降至5m/min。7.15.4当计数器为零时，试关闭清蜡闸门判断连续油管（或工具）是否起离井口。7.16暂停作业期间7.16.1如果注入头安装在井口上，关闭井口总闸或清蜡闸门，指定专人在井场看守设备，并定时检查地面千斤脚、蹦绳、地锚和起重设备的稳定情况。7.16.2 如果连续油管在井内还未起出，需安排一个值班小组，包括一名技术干部，一名泵注设备操作工和一名连续油管操作手。7.16.3如果等待时间长，将连续油管起出井口。7.16.4若井内有腐蚀介质，将连续油管起离腐蚀介质。7.16.5若井口油压最高曾超过30MPa，将连续油管起出井口，关闭井口总闸和清蜡闸门。7.17泄压7.17.1关井口总闸后，通过放喷管线泄压。7.17.2泄压为零后，关清蜡闸门。7.18作业完后，对连续油管内壁进行清洁、防腐保养。7.19拆卸根据作业需要确定是否需要更换工具管串或拆卸设备。8安全环保及质量要求8.1安全要求8.1.1所有工作人员必须按规定穿戴劳保用品。8.1.2无关人员不得进入作业区域。8.1.3灭火器摆放在Ⅲ类危险区，防毒器械摆放在安全区指定地点，便于随时取用。8.1.4所有岗位人员必须随时与作业指挥保持联系，由作业指挥统一发出指令。8.1.5操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，应立即报告作业指挥，不得擅自作主。8.1.6在排污池取样必须有两人：1人取样，1人在远处观察。8.1.7在井内高压情况下，连续油管内要根据具体情况保持一定的泵注压力，避免连续油管被挤毁。8.1.8施工中要随时检查地面千斤脚、蹦绳、地锚和起重设备的稳定情况。8.2环保要求8.2.1在满足作业需要的情况下尽可能减少工作液的使用量。8.2.2排污池必须满足作业排放废液的要求。8.2.3安装注入头排污管，减少油污对井口及附近的污染。8.2.4保证密封件、运转部件无油污泄漏。8.3质量要求8.3.1施工作业严格按设计和相关操作规程执行。8.3.2取全取准施工井的资料。8.3.3施工资料和施工总结要建档建卡。'