外墙外保温工程技术规程（征求意见稿）》

'JGJUDC中华人民共和国行业标准PJGJ144－2009外墙外保温工程技术规程TechnicalSpecificationforExternalThermalInsulationonWalls（征求意见稿）200－－发布200－－实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布1 中华人民共和国行业标准外墙外保温工程技术规程TechnicalSpecificationforExternalThermalInsulationonWallsJGJ144－2009J－200主编单位：住房和城乡建设部科技发展促进中心批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年月日中国建筑工业出版社2009北京11 前言根据住房和城乡建设部《关于印发<2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）>的通知》（建标函［2005］84号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004进行了修订。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.性能要求；5.设计与施工；6.外墙外保温系统构造和技术要求；7.工程验收；附录A.外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法；附录B.现场试验方法。本规程修订的主要技术内容是：外墙外保温系统和主要组成材料性能要求，外墙外保温工程设计与施工，外墙外保温系统构造和技术要求，工程验收，现场试验方法；增加了术语，外墙外保温系统和材料防火性能要求，外墙外保温工程施工防火管理，外墙外保温系统构造以及现场检验项目等内容。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由住房和城乡建设部科技发展促进中心负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给住房和城乡建设部科技发展促进中心（地址：北京市海淀区三里河路9号；邮政编码：100835），以供今后修订时参考。本规程主编单位：住房和城乡建设部科技发展促进中心本规程参编单位：本规程主要起草人员：111 目次1总则12术语23基本规定44性能要求55设计与施工85.1设计85.2施工86外墙外保温系统构造和技术要求106.1粘贴保温板外保温系统106.2胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统116.3EPS板现浇混凝土外保温系统116.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统126.5胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统146.6现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统146.7保温装饰板外保温系统157工程验收177.1一般规定177.2主控项目187.3一般项目18附录A外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法20附录B现场试验方法28本规程用词说明29条文说明305151 1总则1.0.1为规范外墙外保温工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于以混凝土或砌体为基层墙体的新建、扩建居住建筑外墙外保温工程。1.0.3外墙外保温工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。51 2术语2.0.1外墙外保温系统externalthermalinsulationsystem由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。2.0.2外墙外保温工程externalthermalinsulationonwalls将外保温系统通过组合、组装、施工或安装，固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体，简称外保温工程。2.0.3外保温复合墙体wallcomposedwithexternalthermalinsulation由基层和外保温系统组合而成的墙体。2.0.4基层substrate外保温系统所依附的外墙。2.0.5保温层thermalinsulationlayer由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。2.0.6抹面层renderingcoat抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。2.0.7饰面层finishcoat外保温系统的外装饰构造层。2.0.8防护层protectingcoat抹面层和饰面层的总称。2.0.9防火构造fireproofconstruction具有防止火焰蔓延和提高外保温系统防火性能作用的构造措施。2.0.10防火隔离带fireproofisolationbelt一种水平或垂直设置在建筑外墙外保温系统中，具有一定宽度的建筑外墙外保温防火构造。2.0.11模塑聚苯板expandedpolystyreneboard由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为EPS板。2.0.12挤塑聚苯板rigidextrudedpolystyrenefoamboard以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，加入少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为XPS板。2.0.13胶粉聚苯颗粒保温浆料insulatingmortarconsistingofgelatinouspowderandexpandedpolystyrenepellets51 由胶粉料和EPS颗粒集料组成，并且EPS颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。2.0.14EPS钢丝网架板EPSboardwithmetalnetwork由EPS板内插腹丝，外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板。2.0.15硬泡聚氨酯rigidpolyurethanefoam以异氰酸酯、多元醇（组合聚醚或聚酯）为主要原料，加入添加剂并按一定比例混合发泡成型的硬质泡沫塑料，通常称为PU。2.0.16硬泡聚氨酯板rigidpolyurethanefoamboard以硬泡聚氨酯为芯材、单面或双面覆以防护面层的板材，通常称为PU板。2.0.17胶粘剂adhesive用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。2.0.18界面砂浆interfacetreatingmortar用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。2.0.19抹面胶浆renderingcoatmortar由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。2.0.20保温装饰板Insulationdecorativeboard在工厂加工制成，具有保温和装饰功能的复合板材。2.0.21机械固定件mechanicalfastener用于将系统固定于基层上的专用固定件。51 3基本规定3.0.1外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。3.0.2外墙外保温工程应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形和破坏。3.0.3外墙外保温工程应与基层墙体有可靠连接，避免在地震时脱落。3.0.4外墙外保温工程应具有防止火灾蔓延的能力。3.0.5外墙外保温工程应具有防水渗透性能。3.0.6外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。3.0.7外墙外保温工程各组成部分应具有物理－化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。3.0.8在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。3.0.9本规程检测数据的判定采用国家现行标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008中规定的修约值比较法。51 4性能要求4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行耐候性检验。外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；拉伸粘结强度应符合表4.0.1规定。表4.0.1外墙外保温系统拉伸粘结强度性能要求检验项目性能要求粘贴保温板外保温系统、保温装饰板系统、EPS板现浇混凝土外保温系统胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统,现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统拉伸粘结强度（MPa）≥0.10和保温板破坏≥0.1和保温层破坏≥0.10，并且不得在界面破坏4.0.2外墙外保温系统其它性能应符合表4.0.2规定。表4.0.2外墙外保温系统性能要求检验项目性能要求试验方法抗冲击性建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级附录A第A.4节吸水量系统在水中浸泡1h后的吸水量不得大于或等于1.0kg/m2。附录A第A.5节耐冻融性能30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；拉伸粘结强度符合表4.0.1规定。附录A第A.3节热阻符合设计要求附录A第A.8节抹面层不透水性2h不透水附录A第A.9节防护层水蒸气渗透阻符合设计要求附录A第A.10节注1水中浸泡24h，系统吸水量小于0.5kg/m2时，不检验耐冻融性能。2当需要检验外墙外保温系统抗风荷载性能时，性能指标和试验方法由供需双方协商确定。4.0.3应按本规程附录A第A.7节规定对胶粘剂进行拉伸粘结强度检验。胶粘剂拉伸粘结强度应符合表4.0.3规定。表4.0.3胶粘剂拉伸粘结强度性能要求检验项目性能要求与水泥砂浆与保温板和保温装饰板拉伸粘结强度（MPa）标准状态≥0.60≥0.10和保温板破坏浸水后2h≥0.40≥0.10或保温板破坏浸水后7天≥0.10和保温板破坏51 4.0.4应按本规程附录A第A.7节规定对抹面胶浆进行拉伸粘结强度检验。抹面胶浆拉伸粘结强度应符合表4.0.4规定。表4.0.4抹面胶浆拉伸粘结强度性能要求检验项目性能要求与保温板与保温浆料拉伸粘结强度（MPa）标准状态≥0.10和保温板破坏≥0.05和保温层破坏浸水后2h≥0.10或保温板破坏≥0.05或保温层破坏浸水后7天≥0.10和保温板破坏≥0.05和保温层破坏冻融试验后≥0.10或保温板破坏≥0.05或保温层破坏4.0.5应按本规程附录A第A11.2条规定对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力检验，玻纤网耐碱拉伸断裂强力和耐碱拉伸断裂强力保留率应符合表4.0.5的规定。表4.0.5玻纤网性能要求检验项目性能要求经向纬向耐碱拉伸断裂强力，N/50mm≥750耐碱拉伸断裂强力保留率，％≥504.0.6外墙外保温系统保温材料性能应符合表4.0.6规定。表4.0.6-1保温板性能要求检验项目性能要求试验方法EPS板XPS板PU板密度(kg/m3)18-2225-35≥40GB/T6343导热系数[W/(m·K)]≤0.039≤0.030≤0.024GB10294,GB10295抗拉强度(MPa)≥0.10≥0.10≥0.10附录A第A.6节尺寸稳定性(%)≤0.5≤1.0≤1.0GB8811燃烧性能不低于B2级GB8624-1997表4.0.6-2胶粉EPS颗粒保温浆料和贴砌浆料性能要求检验项目性能要求试验方法保温浆料贴砌浆料干密度(kg/m3)≤250≤350JG158导热系数[W/(m·K)]≤0.060≤0.075GB10294,GB10295抗压强度≥0.20≥0.30JG158软化系数≥0.50JG158线性收缩率(%)≤0.3JG158燃烧性能B1GB8624-1997拉伸粘结强度(MPa)(养护56d)与带界面砂浆的水泥砂浆标准状态≥0.05≥0.12附录A第A.7节浸水48h，取出后干燥14d≥0.10与带界面砂浆的EPS板标准状态—≥0.10浸水48h，取出后干燥14d≥0.0851 表4.0.6-3保温装饰板性能要求检验项目性能指标试验方法Ⅰ型Ⅱ型单位面积质量，kg/m2≤15＞15且≤20JC689-1998拉伸粘结强度，MPa标准状态≥0.10，破坏发生在保温材料中≥0.20，破坏发生在保温材料中附录A第A.7节耐水≥0.10≥0.20耐冻融保温材料燃烧性能不低于B2级GB8624-1997衬板燃烧性能A级GB8624-1997装饰面板厚度，mm普通型≥3.0加强型≥6.0抗冲击强度其他层，3.0J合格附录A第A.4节首层，10.0J保温材料导热系数符合相关标准要求GB10294,GB102954.0.7本章所规定的外墙外保温系统性能检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期为2年。51 5设计与施工5.1设计5.1.1外墙外保温工程设计应选用适宜的外保温系统，不得更改系统构造和组成材料。5.1.2外墙外保温工程的热工和节能设计除应符合本规程第3.0.6条的规定外，尚应符合下列规定：1保温层内表面温度应高于0℃；2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位；3外保温系统应考虑金属固定件、承托件的热桥影响。5.1.3外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。5.1.4外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置局部增强网。基层墙体变形缝处应做好防水和保温构造处理。5.1.5外墙外保温工程的饰面层宜采用涂料、饰面砂浆等轻质材料。确需采用饰面砖，应依据相关标准制定专项技术方案和验收方法，组织专门论证。5.1.6外墙外保温系统的防火设计应符合下列规定：1不同建筑高度时，对保温材料的燃烧性能要求，以及当外保温系统采用B2级保温材料时水平防火隔离带的设置方式应符合表5.1.6的规定。表5.1.6外保温系统防火设计要求建筑高度保温材料燃烧性能要求水平防火隔离带设置方式（当采用B2级保温材料时）H≥100mA级/60m≤H＜100m不应低于B2级每层设置24m≤H＜60m不应低于B2级每两层设置H＜24m不应低于B2级首层设置2外保温系统应采用不燃或难燃材料作防护层。首层的防护层厚度不应小于6mm，其它层不应小于3mm。3防火隔离带应采用A级保温材料与基层墙面满粘，高度应不小于200mm。5.2施工5.2.1除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。5.2.2除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外51 ，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。5.2.3外保温工程的施工应编制专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格。5.2.4外保温工程施工现场应按有关规定采取可靠的防火安全措施，并应符合下列规定：1在外保温专项施工方案中，应按相关标准要求，对施工现场消防措施作出明确规定。2防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。3可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距，并宜做到边固定保温材料边涂抹防护层。未涂抹防护层的外保温材料高度不应超过3层。5.2.5外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。5.2.6基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。5.2.7当需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。5.2.8对于采用粘贴固定的系统，施工前应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。5.2.9粘贴保温板系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层。5.2.10外保温工程完工后应做好成品保护。51 6外墙外保温系统构造和技术要求6.1粘贴保温板外保温系统6.1.1粘贴保温板外保温系统（以下简称粘贴保温板系统）由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂，保温层材料可为EPS板、PU板和XPS板，抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。6.1.2保温板采用胶粘剂固定在基层上，必要时可使用锚栓辅助固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%（图6.1.2）。图6.1.2粘贴保温板系统1—基层；2—胶粘剂；3—保温板4—玻纤网；5—抹面层；6—涂料饰面；7—锚栓6.1.3建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。6.1.4保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。6.1.5必要时应设置抗裂分隔缝。6.1.6粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。6.1.7保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动。6.1.8XPS板两面需使用界面砂浆时，宜使用水泥基界面砂浆。6.1.9墙角处保温板应交错互锁（图6.1.9-1）。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm（图6.1.9-2）。51 图6.1.9-1保温板排板图图6.1.9-2门窗洞口保温板排列6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统6.2.1胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统（以下简称保温浆料系统）由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成。界面层材料为界面砂浆；保温层材料为胶粉EPS颗粒保温浆料，经现场拌和后抹在基层上；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层为涂料。图6.2.1保温浆料系统1—基层；2—界面砂浆；3—保温浆料；4—抹面胶浆复合玻纤网；5—涂料饰面6.2.2胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。6.2.3必要时应设置抗裂分隔缝。6.2.4基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。6.2.5胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。6.3EPS板现浇混凝土外保温系统6.3.1EPS板现浇混凝土外保温系统（以下简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，51 EPS板为保温层。EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）开有齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面做抹面胶浆薄抹面层，抹面层中满铺玻纤网。外表以涂料或饰面砂浆为饰面层（图6.3.1）。图6.3.1无网现浇系统1—现浇混凝土外墙；2—EPS板；3—锚栓；4—复合玻纤网的薄抹面层；5—饰面层6.3.2EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。6.3.3EPS板宽度宜为1200mm，高度宜为建筑物层高。6.3.4锚栓每平方米宜设2～3个。6.3.5水平分隔缝宜按楼层设置。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。6.3.6宜采用钢制大模板施工。6.3.7混凝土一次浇注高度不宜大于1m。混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。6.3.8混凝土浇注后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞,EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料加以修补。6.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS单面钢丝网架板为保温层。钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹凸槽。施工时将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上采用锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，钢丝网架板腹丝和辅助固定件与混凝土结合为一体。钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层，外表做饰面层（图6.4.1）。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。51 图6.4.1有网现浇系统1—现浇混凝土外墙；2—EPS单面钢丝网架板；3—掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4—钢丝网架；5—饰面层；6—锚栓6.4.2EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝100根，钢丝均应采用低碳热镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除应符合本规程表6.4.2规定外，尚应符合国家现行标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC623有关规定。表6.4.2EPS单面钢丝网架板质量要求项目质量要求外观界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和EPS板附着牢固焊点质量斜丝脱焊点不超过3%钢丝挑头穿透EPS板挑头≥30mmEPS板对接板长3000mm范围内EPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢6.4.3应按本规程附录A第A.8节规定对EPS钢丝网架板热阻进行检验并符合设计要求。6.4.4有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平米腹丝数量和表面荷载值应符合设计要求。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀平整且不宜大于25mm（从凹槽底算起），钢丝网应完全包裹于抹面层中。6.4.5锚栓每平方米应不少于4个，锚固深度不得小于50mm。6.4.6在每层层间宜留水平分隔缝，分隔缝宽度为15～20mm。分隔缝处的钢丝网和EPS板应断开，抹灰前嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。6.4.7EPS钢丝网架板两面及钢丝网架上均应预先喷刷界面砂浆。6.4.8宜采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。6.4.9EPS钢丝网架板接缝处应附加钢丝网片，阳角及门窗洞口等处应附加钢丝角网。附加网片应与原钢丝网架绑扎牢固。51 6.4.10混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。6.5胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统6.5.1胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统（以下简称贴砌EPS板系统）由界面砂浆层、胶粉EPS颗粒贴砌浆料层、EPS板、胶粉EPS颗粒贴砌浆料层、抹面层和涂料饰面层构成。抹面层中应满铺玻纤网（图6.5.1）。图6.5.1贴砌EPS板系统1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒贴砌浆料；4—EPS板；5—胶粉EPS颗粒贴砌浆料；6—抹面胶浆复合玻纤网；7—涂料饰面6.5.2EPS板两面应预喷刷界面砂浆。6.5.3单块EPS板面积不宜大于0.3m2。EPS板与基层的粘贴面上宜开设凹槽。6.5.4胶粉EPS颗粒贴砌浆料性能应符合本规程表4.0.6-2规定。6.5.5贴砌EPS板系统应按以下规定进行施工：1基层表面应喷刷界面砂浆。2EPS板应使用贴砌浆料砌筑在基层上，EPS板之间的灰缝宽度宜为10mm，灰缝中的贴砌浆料应饱满。 .3强度 363.平浆喷刷面材料锌电焊网并用按顺砌方式贴砌EPS板，竖缝应逐行错缝，墙角处排板应交错互锁，门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。4EPS板贴砌完成至少24h之后，采用胶粉EPS颗粒贴砌浆料进行找平，找平层厚度不宜小于15mm。5找平层施工完成至少24h之后，进行抹面层施工。6.6现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统6.6.1现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统（以下简称PU喷涂系统）由界面层、现场喷涂硬泡聚氨酯保温层、界面砂浆层、找平层、抹面层和涂料饰面层组成。抹面层中满铺玻纤网（见图6.6.1）。51 图6.6.1PU喷涂系统1—基层；2—界面层；3—喷涂PU；4—界面砂浆；5—找平层；6—抹面胶浆复合玻纤网；7—涂料饰面6.6.2喷涂硬泡聚氨酯时，环境温度宜为10～40℃，风速应不大于5m/s（三级风），相对湿度应小于80%，雨天与雪天不得施工。6.6.3基层墙体应洁净、坚实、平整，并应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204或《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。6.6.4喷涂时应采取遮挡或保护措施，避免建筑物的其它部位和施工场地周围环境受污染。6.6.5阴阳角及不同材料的基层墙体交接处应采取适当方式喷涂硬泡聚氨酯，使保温层连续不留缝。6.6.6硬泡聚氨酯的喷涂，每遍厚度不宜大于15mm。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕。6.6.7喷涂过程中应保证硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。6.6.8应及时抽样检验硬泡聚氨酯保温层的密度、厚度和导热系数,导热系数应不大于0.024W/(m·K)。6.6.9硬泡聚氨酯喷涂完工至少24h后，方可进行下道工序施工。用于喷涂硬泡聚氨酯保温层找平施工的胶粉EPS颗粒保温浆料性能应符合本规程表4.0.6-2规定。6.6.10喷涂硬泡聚氨酯及其抹面层宜在每个楼层间设置水平分隔缝；横向间距宜每不大于10m设置垂直分隔缝。6.7保温装饰板外保温系统6.7.1保温装饰板外保温系统（简称保温装饰板系统）由粘结砂浆、保温装饰板、嵌缝材料、密封材料和锚固件构成。施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采用以粘为主、粘锚结合方式将保温装饰板固定在基层上，并采用嵌缝材料封填板缝（图6.7.1）。51 图6.7.1保温装饰板系统1－基层；2－粘结砂浆；3－保温装饰板4－嵌缝条；5－硅酮密封胶或柔性勾缝腻子6.7.2保温装饰板由保温层、衬板、饰面层和锚固件组成。保温层材料采用EPS板、XPS板或PU板，饰面层采用涂料饰面，衬板应采用不燃或难燃非金属材料，厚度宜不超过10mm，重量宜不超过15kg/m2，保温装饰板面积不宜超过1m2。如有底衬，底衬宜为玻纤网增强聚合物砂浆。6.7.3找平层与基层墙体的粘结强度应符合本规程第5.2.8条规定；找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。6.7.4保温装饰板与基层墙体的粘贴面积应大于装饰板面积的50%，拉伸粘结强度不得小于0.10MPa。固定保温装饰板的锚固件数量不得少于每平方米8个，单个锚固件的抗拉承载力标准值应不小于0.60kN。6.7.5保温装饰板安装缝应使用弹性背衬材料进行填充，并采用硅酮密封胶或柔性勾缝腻子嵌缝。51 7工程验收7.1一般规定7.1.1外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411有关规定进行施工质量验收。7.1.2外墙外保温系统主要组成材料应按表7.1.2规定进行现场抽样复验，抽样数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411对于检查数量的规定。表7.1.2外保温系统主要组成材料复验项目材料复验项目EPS板、XPS板、PU板密度，导热系数，抗拉强度，尺寸稳定性，燃烧性能用于无网现浇系统时，加验界面砂浆涂敷质量胶粉EPS颗粒保温浆料干密度，导热系数，抗拉强度EPS钢丝网架板热阻，EPS板密度现场喷涂PU硬泡体密度，导热系数，尺寸稳定性，断裂延伸率保温装饰板垂直于板面抗拉强度，芯材尺寸稳定性，芯材燃烧性能，热阻，衬板厚度胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆、胶粉EPS颗粒贴砌浆料标准状态和浸水48h拉伸粘结强度XPS板界面砂浆外观，固含量，pH值，破坏形式玻纤网耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率腹丝镀锌层质量防火隔离带保温材料燃烧性能，密度，导热系数，抗拉强度，尺寸稳定性注：1胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准。2玻纤网按附录A第A.12.3条检验。发生争议时，以A.12.2条方法为准。7.1.3外墙外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收工序应符合表7.1.3规定。表7.1.3外墙外保温分项工程主要验收工序外墙外保温分项工程主要验收工序粘贴保温板系统外保温工程基层处理，粘贴保温板，抹面层，变形缝，饰面层保温浆料系统外保温工程基层处理，抹胶粉EPS颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层贴砌EPS板系统外保温工程基层处理，抹胶粉EPS颗粒贴砌浆料，贴砌EPS板，抹胶粉EPS颗粒贴砌浆料，抹面层，变形缝，饰面层PU喷涂系统外保温工程基层处理，喷涂发泡保温材料，保温层局部处理，抹面层，饰面层无网现浇系统外保温工程固定EPS板，现浇混凝土，EPS板局部找平，抹面层，变形缝，饰面层有网现浇系统外保温工程固定EPS钢丝网架板，现浇混凝土，抹面层，变形缝，饰面层保温装饰板系统外保温工程找平层，固定保温装饰板，板缝和变形缝7.1.4外墙外保温工程检验批的划分及检查数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定。7.1.5外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定进行隐蔽工程验收。7.1.6外墙外保温工程检验批和分项工程的施工质量验收应符合现行国家标准51 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定。7.2主控项目7.2.1外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程规定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2保温层厚度应符合设计要求。检查方法：插针法检查。7.2.3胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。检查方法：现场制样，试验室依据GB/T6343(70℃恒重)检验。7.2.4粘贴保温板系统保温板粘贴面积应符合本规程规定。检查方法：现场测量。7.2.5粘贴保温板外保温系统现场检验保温板与基层墙体拉伸粘结强度应不小于0.10MPa，并且应为保温板破坏。检查方法：本规程附录B第B.3节。7.2.6胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统、胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统现场检验系统拉伸粘结强度应不小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。检查方法：本规程附录B第B.3节。7.2.7现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统现场检验保温层与基层墙体的拉伸粘结强度应不小于0.10MPa，抹面层与保温层的拉伸粘结强度应不小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。检查方法：本规程附录B第B.3节。7.2.8EPS板现浇混凝土外保温系统现场检验EPS板与基层墙体的拉伸粘结强度应不小于0.10MPa，并且应为EPS板破坏。检查方法：本规程附录B第B.3节。7.3一般项目7.3.1粘贴保温板外保温系统和胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。7.3.2粘贴保温板外保温系统防护层厚度应符合本规程规定。检查方法：插针法检查。7.3.3现浇混凝土施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。7.3.4EPS板现浇混凝土外保温系统EPS板表面找平后保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。7.3.5EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统抹面层厚度应符合本规程规定。51 检查方法：插针法检查。7.3.6抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。7.3.7系统抗冲击性应符合本规程规定。检查方法：本规程附录B第B.2节。51 附录A外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法A.1试样制备、养护和状态调节A.1.1外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。A.1.2耐候性试验试样养护环境条件为温度10～25℃，相对湿度不低于50%。其他试验试样养护和状态调节环境条件为温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。A.1.3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。其他试样按照生产厂家说明书规定进行养护。试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下经28d养护后的状态称为标准状态。A.2系统耐候性试验方法A.2.1试验墙板制备应符合下列规定：1试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度应不小于2.5m，高度应不小于2.0m，面积应不小于6m2；2基层墙体上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘应为0.4m（图A.2.1）；3外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温板最大厚度为20mm；试验室应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节（材料用量、板缝位置、固定装置等）。试验墙板应符合下列的规定：(1)如果几种构造系统只是保温材料不同，可在一个试验墙板上做两种保温产品，从墙板中心竖直方向划分，并在墙板上设置两个位置对称的洞口。(2)如果几种构造系统只是保温板的固定方法不同（粘结固定或机械固定），可在试验墙板边缘采用粘结方法固定，墙体中部采用机械固定装置固定。图A.2.1基层墙体(3)在一块试验墙板上，只能做一种抹面层，并且最多可做四种饰面涂层（竖直方向分区）。墙板下部（1.5×保温板高度）不做饰面层。(4)无网现浇系统试验墙板制作方法：采用满粘方式将EPS51 板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部需设置一条水平方向的保温板拼接缝并使拼缝上面的保温板高于下面，拼缝高差应不小于5mm。抹面层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。(5)有网现浇系统试验墙板制作方法：将EPS钢丝网架板钢丝网的纵向或横向钢丝压入EPS板，直至与EPS板表面齐平，并剪断穿透EPS板的腹丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。采用满粘方式将EPS钢丝网架板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部需设置一条水平方向的保温板拼接缝并使拼缝上面的保温板高于下面，拼缝高差应不小于5mm。抹面层及饰面层按系统供应商的施工方案施工，试验室应记录抹面层材料种类（如水泥砂浆、聚合物砂浆等）并将施工方案与试验原始记录一起存档。A.2.2试验步骤应符合下列规定：A.2.2.1以泡沫塑料保温板为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：1高温—淋水循环80次，每次6h。1）升温3h使试验墙板表面升温至70℃并恒温在70±5℃（其中升温时间为1h）。2）淋水1h向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2·min.)。3）静置2h2状态调节至少48h。3加热—冷冻循环5次，每次24h。1）升温8h使试验墙板表面升温至50℃并恒温在50±5℃（其中升温时间为1h）。2）降温16h使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在-20±5℃（其中降温时间为2h）。A.2.2.2厚抹灰系统和以保温浆料为保温层的薄抹灰系统，试验应按以下步骤进行：1高温—淋水循环80次，每次6h。1）升温3h使试验墙板表面升温至70℃并恒温在70±5℃，恒温时间应不小于1h。2）淋水1h向试验墙板表面淋水，水温为15±5℃，水量为1.0～1.5l/(m2·min.)。3）静置2h2状态调节至少48h。3加热—冷冻循环5次，每次24h。1）升温8h使试验墙板表面升温至50℃并恒温在50±5℃，恒温时间应不小于5h。2）降温16h51 使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在-20±5℃，恒温时间应不小于12h。A.2.3观察、记录和检验A.2.3.1每4次高温—淋水循环和每次加热—冷冻循环后观察试验墙板是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。A.2.3.2试验结束后，状态调节7d，依据现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定的试验方法，并按下列规定检验拉伸粘结强度：1对于粘贴保温板系统和保温装饰板系统，试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至保温层表层。2对于保温层现场成形（如保温浆料、PU现场喷涂）和复合保温层（如贴砌EPS板系统和有保温浆料找平层）的薄抹面系统，试样切割尺寸为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。A.2.4试验报告试验报告至少应包含下列信息：1外保温系统构造示意图；2外保温系统主要组成材料（如粘结剂、锚固件、保温材料、抹面材料、增强网、饰面材料等）规格、类型（或型号）和主要性能参数；3外保温系统在试验墙板上的安装细节（包括施工方案要点、材料用量、板缝位置、固定装置等）；4试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况；5拉伸粘结强度或系统抗拉强度；6试验前试验墙板全身正面照片；7试验后试验墙板全身正面照片；8试验墙板表面温度全程变化曲线。A.3系统耐冻融性能试验方法A.3.1试样制备当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：1由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样；2由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样。当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不止使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可看视为同种类材料。试样尺寸为500mm´500mm，试样数量为3件。试样周边涂密封材料密封。A.3.2试验步骤51 1冻融循环30次，每次24h1）在20±2℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。2）在-20±2℃冰箱中冷冻16h。试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在-20±2℃下存放。2每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。3试验结束后，状态调节7d，按本附录第A.7.2条规定检验拉伸粘结强度。A.4系统抗冲击性试验方法A.4.1试样制备试样由保温层和保护层构成。试样尺寸不小于1200mm×600mm，保温层厚度不小于50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试样。单层网试样抹面层中铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中铺一层玻纤网和一层加强网。试样数量：1单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。2双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。A.4.2试验方法试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。自由落体冲击方法按下列步骤进行试验：1将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。2试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。A.4.3结果判定10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级。A.5系统吸水量试验方法A.5.1试样制备试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层、抹面层和饰面层构成。试样长、宽尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。试样周边涂密封材料密封。51 A.5.2试验步骤1测量试样面积A。2称量试样初始重量m0。3使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。分别浸泡1h和24h后取出，在1min.内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。A.5.3结果分析系统吸水量应按下式进行计算：（A.6.3）式中:M—系统吸水量，kg/m2；m—试样吸水后的重量，kg；m0—试样初始重量，kg；A—试样面积，m2。试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。A.6保温板抗拉强度试验方法A.6.1试样制备试样在保温板上切割而成，试样尺寸为100mm×100mm，厚度为保温板产品厚度。试样数量为5个。A.6.2抗拉强度应按以下规定进行试验：1用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm´100mm的金属试验板粘结。2试验在标准状态下进行，通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min.，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。A.6.3结果分析（A.7.3）抗拉强度按式（A.7.3）进行计算。式中：st—抗拉强度，MPa；Pt—破坏荷载，N；A—试样面积，mm2。试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。A.7拉伸粘接强度试验方法A.7.1胶粘剂拉伸粘接强度应按以下方法进行试验：1水泥砂浆底板尺寸为80mm´40mm´40mm。底板的抗拉强度应不小于1.5Mpa。51 2保温板由委托单位按系统配套材料要求提供。3与水泥砂浆粘接的试样数量为5个，制备方法如下:在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂,尺寸为40mm´40mm，厚度为3±1mm。经过养护后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按十字搭接方式在胶粘剂上粘接砂浆底板。4与保温板粘接的试样数量为5个，制备方法如下:将保温板切割成50mm´50mm´50mm，在保温板一个表面上涂胶粘剂,厚度为3±1mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为50mm´50mm的钢底板。5试验应在以下两种试样状态下进行：1）标准状态；2）水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥2h。3）水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥7d。6将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min.，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。A.7.2抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：1试样尺寸为50mm´50mm，保温板厚度为50mm。试样数量为5件。2保温材料为保温板时，将抹面材料抹在保温板一个表面上，厚度为3±1mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为50mm´50mm的钢底板。3保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为3±1mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为50mm´50mm的钢底板。4试验应在以下4种试样状态下进行：1）标准状态；2）水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥2h；3）水中浸泡48h，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥7d；4）冻融试验后。5将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min.，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。A.7.3结果分析（A.8.3）拉伸粘接强度应按下式进行计算：式中：sb—拉伸粘接强度，MPa；Pb—破坏荷载，N；A—试样面积，mm2。51 试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。A.8系统热阻试验方法A.8.1系统热阻应按国家现行《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475规定进行试验。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定。腹丝穿透型EPS钢丝网架板试样应两面各抹30mm厚水泥砂浆，腹丝非穿透型EPS钢丝网架板试样应在钢丝网上抹30mm厚水泥砂浆。贴砌EPS板系统系统应在粘结浆料和保温浆料表面各抹10mm厚水泥砂浆。A.9抹面层不透水性试验方法A.9.1试样制备试样由EPS板和抹面层组成，试样尺寸为200mm×200mm，EPS板厚度60mm，试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为100mm×100mm。将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。A.9.2结果判定2个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水。A.10水蒸气渗透性能试验方法A.10.1试样制备防护层试样是将防护层做在保温层上，经过养护后除去保温层，并切割成规定尺寸。当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的保护层进行试验。A.10.2防护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按国家现行《建筑材料水蒸汽透过性能试验方法》GB/T17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为23±2℃，相对湿度可为50%±2%（23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵（NH4H2PO4）的过饱和溶液）或85%±2%（23℃下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液）。A.11玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法A.11.1试样制备试样尺寸：试样宽度为50mm,长度为300mm。试样数量：纬向、经向各20片，每片中含经线或纬线的数量应相同。A.11.2标准方法51 首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断裂强力。其余试样放入23±2℃，浓度为5%的NaOH水溶液中浸泡（10片纬向和10片经向试样，浸入4升溶液中）。浸泡28d后，取出试样，放入水中漂洗5min.，接着用流动水冲洗5min.，然后在60±5℃烘箱中烘1h后取出，在10～25℃环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。加载速度为100±5mm/min.，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动、或在卡头处断裂时，其试验值应被剔除。试样经线或纬线受力不均匀时，试验值也应被剔除。A.11.3快速法使用混合碱溶液，碱溶液配比如下：0.88gNaOH,3.45gKOH,0.48gCa(OH)2，1L蒸馏水（PH值12.5）。80℃下浸泡6h。其他步骤同A.12.2。A.11.4结果分析耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算：（A.12.4）式中：B—耐碱拉伸断裂强力保留率，%；F1—耐碱拉伸断裂强力，N/50mm；F0—初始拉伸断裂强力，N/50mm。试验结果分别以经向和纬向5个试样测定值的算术平均值表示。51 附录B现场试验方法B.1基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法B.1.1在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的位置分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积为3至4dm2，厚度为5至8mm。干燥后应按现行《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层墙体表面。当基层墙体表面有找平层时，应切断找平层。B.1.2结果判定1每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定。2每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%。B.2系统抗冲击性检验方法B.2.1试样检验应在保护层施工完成28d后进行。应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。B.2.2试验方法采用摆动冲击,摆动中心固定在冲击点的垂线上，摆长至少为1.50m。取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差等于规定的落差。10J级钢球质量为1000g（直径6.25cm），落差为1.02m。3J级钢球质量为0.500kg，落差为0.61m。B.2.3结果判定应按本规程附录A第A.5.3条规定进行判定。B.3系统拉伸粘结强度试验方法B.3.1拉伸粘结强度应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定进行试验，试样尺寸为100mm×100mm。B.3.2保温层与基层墙体拉伸粘结强度，断缝应切割至基层墙体。B.3.3抹面层与保温层拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不大于10mm。B.3.4胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统拉伸粘结强度，断缝应从防护层切割至基层墙体。B.3.5无网现浇系统EPS板与基层墙体拉伸粘结强度检验应在混凝土养护28d后进行，断缝应切割至基层墙体。测点选取按一次浇注深度分上、中、下3部分各取1点。上部测点距顶边200mm，下部测点距底边200mm，中部测点距居中。B.3.6结果判定1每组试样粘结强度平均值不应小于本规程规定。2每组可有一个试样的粘结强度小于本规程规定值，但不应小于规定值的75%。51 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”和“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时，写法为“应符合……规定”或“应符合……要求”。51 中华人民共和国行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144－2009条文说明中国建筑工业出版社2009北京51 前言《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2009，经住房和城乡建设部200X年X月X日以第X号公告批准，业已发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《外墙外保温工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄住房和城乡建设部科技发展促进中心（地址：北京市海淀区三里河路9号；邮政编码：100835）。51 目次1总则332术语343基本规定354性能要求385设计与施工415.1设计415.2施工426外墙外保温系统构造和技术要求456.1粘贴保温板外保温系统456.2胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统456.3EPS板现浇混凝土外保温系统466.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统466.5胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统466.6现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统476.7保温装饰板外保温系统487工程验收497.1一般规定497.2主控项目497.3一般项目49附录A外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法50附录B现场试验方法5151 1总则1.0.1外保温工程在欧洲已有35年以上的历史，使用最多的是EPS板薄抹面外保温系统。欧洲是世界上最早开展技术认定的地区，早在1979年，欧洲建筑技术鉴定联合会（UEAtc）就已发布了EPS板薄抹面外保温系统鉴定指南，并于1988年发布了新版。1992年又发布了具有无机抹面层的外保温系统鉴定指南。在1988年和1992年指南的基础上,欧洲技术认定组织（EOTA）于2000年发布了《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》（EOTAETAG004）。该指南对外保温系统的技术性能、试验方法以及技术认定要求做了全面规定，是对外保温系统进行技术认定的依据。欧洲是把外保温系统作为一个整体进行认定的，其中包括外保温系统的构造和设计、施工要点，系统和组成材料性能及生产过程质量控制等诸多方面。我国20世纪80年代中期开始进行外保温工程试点，首先用于工程的也是EPS板薄抹面外保温系统。随着北美、欧洲和韩国公司的进入，尤其是第一套外墙外保温国家标准图的出版发行，对外保温的发展起了很大的促进作用。由于外保温在建筑节能和室内环境舒适等方面的诸多优点，住房和城乡建设部已把外保温作为重点发展项目。由于我国的外保温技术开发起步较晚，外保温系统还在不断的发展完善中，外保温工程中也存在着不少问题，目前主要问题是大量应用的一些外保温系统防火性能较差，存在着较大的火灾隐患，导致在应用外墙外保温的工程中已发生了多起火灾事故。另外在工程质量中还存在着保护层开裂、空鼓和脱落、也有个别工程出现被大风刮掉、雨水通过裂缝渗至外墙内表面等严重问题。这些问题若不及时加以解决，将会对在我国日益发展的外保温市场造成不良影响，并给外保温工程留下安全隐患。制定本规程的目的，一是借鉴先进国家的成熟经验指导我国外保温技术的开发；二是控制和保证外保温工程质量，促进外保温行业健康发展。本规程给出了对外墙外保温系统的性能要求，用于检查各项性能的检验方法以及对于设计和施工的相应规定。本规程修订时收入了应用范围广、技术较为成熟的7种外保温系统，其它系统待工程应用成熟后再行增补。1.0.2本条规定包含2项内容。一是适用于新建和扩建居住建筑，二是适用于混凝土和砌体的基层墙体。本规程第6.3和第6.4所涉及的系统构造只能用于新建建筑。新建公共建筑外墙保温和既有建筑外墙节能改造情况比较复杂，技术上主要涉及构造设计和基层处理等方面。既有建筑基层处理主要应注意墙体是否坚实，墙面抹灰层是否空鼓以及饰面砖、涂料饰面层处理等问题。1.0.3国家现行强制标准包括建筑防火、建筑工程抗震等方面的标准和规范。51 2术语2.0.1从设计观点来看，外保温系统可按施工方法划分如下：1粘贴保温板外保温系统系统可采用满粘、条式粘结或点式粘结，必要时可辅以机械固定，但荷载完全由粘结层承受，机械固定在胶粘剂干燥前起稳定作用并作为临时连接以防止脱落。保温装饰板系统亦归于此类。2现场抹灰成型外保温系统保温材料采用现场抹灰成型的施工方式固定在基层墙体上。3模板内置保温板系统保温板置于模板内侧，现场浇注混凝土基层墙体后，保温板通过混凝土的粘结力以及部分连接件与基层墙体牢固固定。4现场喷涂外保温系统保温材料通过机械喷涂方式固定于基层墙体上。2.0.4适合于外保温系统的外墙一般由砖石（砖、砌块、石材、…）或混凝土（现浇或预制板）构成。外保温系统是非承重建筑构件，不用于保证主体结构的气密性。外墙本身应符合必要的结构性能要求（抵抗静荷载和动荷载）和气密性要求。2.0.6～2.0.8一般来说，防护层包括以下几层：1抹面层直接抹在保温材料或找平层材料上的涂层。增强网埋在其中，防护层的大部分性能都由它提供。2增强层埋在抹面层中用于提高其机械强度的玻纤网、金属网或塑料网增强层。3界面层非常薄的涂层。有可能涂在抹面层上，作为涂饰面层的准备层。4饰面层最外层。其作用是保护系统免受外界因素破坏并起装饰作用。2.0.9～2.0.10对于采用可燃材料作保温层的外保温系统和保温装饰板系统，应采用一定的防火构造措施，以提高系统的防火性能，确保防火安全。如：在保温层上复合一定厚度的防护层，在窗口上沿设置挡火梁，在楼层间外墙外表面设置防火隔离带等。2.0.14本规程涉及的EPS钢丝网架板为腹丝穿透型EPS钢丝网架板，用于有网现浇系统。2.0.15～2.0.16硬泡聚氨酯按成型工艺分为以下两种材料或成品，其应用特点是：1喷涂硬泡聚氨酯：一项在现场成型保温层的施工工艺，使用专用无气高压喷涂设备，按材料配合比，设计要求的厚度，在施工作业面上、细部构造等部位，连续地分多遍喷涂发泡聚氨酯，在基面上形成一层无接缝的壳体，即聚氨酯硬泡体。2硬泡聚氨酯板：在工厂加工制作,在现场施工安装的工艺，具有铺设便利、快捷、功效高等优点。用于墙面时，除应使用胶粘剂粘贴外，还需在设计规定的部位采用锚栓固定，并采取防止抹面层出现裂缝等措施。51 3基本规定3.0.1～3.0.6这几条对于外保温工程或工程各部分的基本规定，编制时主要参考了欧洲技术认定组织（EOTA）《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》EOTAETAG004，同时考虑了我国的实际情况。在EOTAETAG004中，依据建筑产品条令（CPD），将外保温工程理解为“组合、组装、施用或安装于工程中的”产品，并应“具有能保证工程符合基本要求的特性”。因此，在得到正常维护的情况下，在一个经济上合理的使用寿命期内，外保温工程必须满足以下6项基本要求：1基本要求1：耐力学作用和稳定性工程非承重部分的耐力学作用和稳定性不在基本要求之内。但在基本要求－使用安全性中将涉及此问题。要保证上述要求得到满足，应考虑正常使用条件下的耐机械应力性能。即：—系统应设计成在由交通往来和正常使用造成的冲击作用下仍能保持其特性。系统在一般事故或故意造成的意外冲击的作用下应不会导致任何损坏。—系统应能允许标准维修设备在其上支靠而不致造成抹面层的任何破裂或穿孔。2基本要求2：火灾情况下的安全性对复合外保温系统的防火要求将依据法律、法规和适用于建筑物整体的行政规定而定。3基本要求3：卫生、健康和环境1）室内环境，潮湿因外墙与潮湿有关，以下两点要求应该加以考虑。对此，复合外墙外保温系统有着有利的影响。—防止室外水分进入。外墙应不会为雨、雪所损坏，还应防止雨、雪渗入建筑物内部，并且不应将水分迁移至任何可能造成损坏的部位。—防止内表面和间层结露。表面结露问题通常会因附加复合外保温系统而得到缓解。在正常使用条件下，有害的间层结露不会出现在系统中。在室内水蒸气产生率高的情况下，必须采取适当措施防止系统受潮，如适当的产品设计和材料选取等。这就是说，对于基本要求3，对系统及其部件来说应评估下列产品特性：—吸水性；—不透水性；—抗冲击性；—水蒸气渗透性；—热工性能（包含于基本要求6）。51 2）室外环境施工和工程建设中不得向周围环境（空气、土壤和水）释放污染物。用于外墙的建筑材料向室外空气、土壤和水中释放的污染物比率应符合法律、法规和该地区行政管理条款的规定。4基本要求4：使用安全性虽然复合外保温系统不作为承重结构使用，但对其力学性能和稳定性仍然提出了要求。复合外保温系统在由正常荷载，如自重、温度、湿度和收缩以及主体结构位移和风力（吸力）等引起的联合应力的作用下应能保持稳定。这就是说，对于基本要求4，对系统及其部件来说应评估下列产品特性：—自重的作用系统应能承受自重而不产生有害变形。—抵抗主体结构变形的能力主体结构的正常变形应不致造成系统中裂缝的形成或脱胶。复合外保温系统应能抵抗由于温度和应力变化而产生的变形（结构连接处除外，此处应采取专门措施）。—负风压吸力的作用系统应具有足够的力学性能，使其能够抵抗由风力造成的压力、吸力和振动。而且应有足够的安全系数。5基本要求5：隔声隔声要求并未提出，因为这些要求应由包括复合外保温系统在内的整个墙体以及门窗和其他孔洞来满足。6基本要求6：节能和保温整个墙体应满足此项要求。复合外保温系统改善了保温性能并使减少采暖（冬季）和空调（夏季）能耗成为可能。因此，应评估由复合外保温系统而附加的热阻，使其可被引入国家能耗规范所要求的热工计算中。机械固定钉或锚栓可造成局部温差。必须保证这种影响足够小，小到不致影响保温性能。为了确定复合外保温系统对于墙体的保温效能，应对有关部件的以下特性作出规定：—导热系数/热阻，—水蒸气渗透性能（包含于基本要求3），—吸水性（包含于基本要求3）。3.0.7本条涉及工程的预期耐久性和使用性能。在EOTAETAG004中，除提出系统在所经受的各种作用下，在系统寿命期内，应满足以上6项基本要求外，还对外保温工程耐久性和使用性能作了以下规定：1系统耐久性复合外保温系统在温度、湿度和收缩的作用下应是稳定的。51 无论高温还是低温都将产生一种破坏性的或不可逆的变形作用。表面温度的变化，例如在经受长时间太阳照射之后突然降雨所造成的温度急剧下降或阳光照射部位与阴影部位之间的温差，不应引起任何破坏。此外，应采取措施防止在结构变形缝和立面构件由不同材料构成的部位（例如与窗的连接处）有裂缝形成。2部件耐久性在正常使用条件和为保持系统质量而进行的正常维修下，所有部件在系统整个使用寿命期内均应保持其特性。这就要求符合以下几点：—所有部件都应表现出化学－物理稳定性。如果并不是完全知道，至少也应是有理由可预见的。在相互接触的材料之间出现反应的情况下，这些反应应该是缓慢进行的。—所有材料应是天然耐腐蚀或者是被处理成耐腐蚀的。这涉及玻纤网耐碱性，金属网、金属固定件镀锌或涂防锈漆等防锈处理。—所有材料应是彼此相容的。彼此相容是要求外保温系统中任何一种组成材料应与其他所有组成材料相容。这就是说，胶粘剂、抹面材料、饰面材料、密封材料和附件等应与EPS板、胶粉EPS颗粒保温浆料等保温材料相容并且各种材料之间都应相容。鼠类、昆虫（如白蚁），甚至菜园中的肉虫都会咬食EPS板。在有白蚁等虫害的地区，应做好防虫害构造设计。3.0.8使用年限的含义是，当预期使用年限到期后，外保温工程性能仍能符合本规程规定。正常维护包括局部修补和饰面层维修两部分。对局部破坏应及时修补。对于不可触及的墙面，饰面层正常维修周期应不小于5年。使用年限不少于25年的规定是依据EOTAETAG004作出的。EOTAETAG004中所涉及的规定是建立在当前技术状况及现有知识和经验的基础之上的，是在试验室试验以及与试验性建筑对比分析的基础上提出的。51 4性能要求4.0.1本章涉及为满足第3章对外保温工程的基本规定而需要对外保温系统及其组成材料进行检验的项目及性能要求，编制时主要参考了EOTAETAG004。EOTAETAG004中所涉及的规定、试验和评审方法是在假定复合外保温系统的使用寿命至少为25年的基础上制定出的。这些规定是建立在当前技术状况及现有知识和经验的基础之上的。这些规定不能被看作为生产者或批准机构对25年使用寿命给予的担保。这些表述只能被看作为一种方法，使规定者按预期的、经济合理的工程使用寿命来为复合外保温系统选择适当的技术指标。外保温工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种热应力主要表现在防护层上。由于聚苯板的隔热性能特别好，其防护层温度在夏季可高达80℃。夏季持续晴天后突降暴雨所引起的表面温度变化可达50℃之多。夏季的高温还会加速防护层的老化。防护层中的某些有机粘结材料会由于紫外线辐射、空气中的氧气和水分的作用而遭到破坏。外保温工程至少应在25年内保持完好，这就要求它能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。耐候性试验模拟夏季墙面经高温日晒后突降暴雨和冬季昼夜温度的反复作用，是对大尺寸的外保温墙体进行的加速气候老化试验，是检验和评价外保温系统质量的最重要的试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的相关性，能很好地反应实际外保温工程的耐候性能。根据法国CSTB的试验，从在严酷气候条件下经过了几年考验的外保温系统的实际性能变化与试验室耐候性试验的对比来看，为了确保外保温系统在规定使用年限内的可靠性，耐候性试验是十分必要的。耐候性试验条件的组合是十分严厉的。通过该试验，不仅可检验外保温系统的长期耐候性能，而且还可对设计、施工和材料性能进行综合检验。如果材料质量不符合要求，设计不合理或施工质量不好，都不可能经受住这样的考验。以前，对于一种新材料或新构造系统，往往是通过搞试点建筑的方法进行考验。一般认为经过一个冬季和夏季不出现问题，即可通过鉴定。外保温系统至少应在25年使用期内保持完好。这就要求系统能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。通过搞试点建筑的方法难以在短期内判断外保温系统是否满足长期使用要求。通过检验各系统的拉伸粘结强度可检验系统各构造层之间的粘结强度以及保温层的抗拉强度，这样就不必单独对每层材料进行检验。4.0.2对于性能要求，根据不同情况分别以数值、特性等形式进行规定。有些性能如热阻、防护层水蒸气渗透阻和保温材料水蒸气渗透系数等，外保温系统供应商应提供检测数据，由设计人员分别按照《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75和《民用建筑热工设计规范》GB50176等相关标准计算确定是否符合设计要求。51 外保温系统抗冲击性、外保温系统吸水量、抹面层不透水性和防护层水蒸气渗透阻几项性能都与抹面层有关。厚的抹面层抗冲击性和不透水性好，薄的抹面层水蒸气渗透阻小，但抹面层过薄又会导致不透水性差。门窗洞口周边和四角增铺加强网可以提高抗冲击性。门窗洞口四角为应力集中部位，增铺加强网还可以提高抗裂性。为达到10J抗冲击要求，建筑物首层以及门窗口等易受撞击部位一般需增铺加强网。外保温系统耐冻融性能与系统吸水量有关。不是以纯聚合物为粘结基料的饰面层有一定的吸水量。因此规定当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对含饰面层和不含饰面层的两种试样分别进行试验。一些外保温厂家在做饰面涂层前，先在抹面层上刮腻子。耐冻融试验表明，饰面涂层起鼓、脱落，大都由腻子层破坏而引起。外保温复合墙体热阻规定用GB/T13475-92《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》检验外保温系统热阻，可以检验系统包括热桥在内的平均热阻。粘贴保温板系统、保温装饰板系统和无网现浇系统热桥影响主要来自保温板拼缝，对于螺钉为镀锌碳素钢或不锈钢，螺钉直径不大于6mm，套筒为塑料的锚栓，当每平米数量不超过10个时可不计热桥影响。保温浆料系统、有网现浇系统、贴砌保温板系统和PU喷涂系统热桥影响主要来自金属拉结件、金属网和钢丝网架。无网现浇系统若预埋金属锚栓或钢筋拉结件时，热桥影响也很明显。关于抗风荷载性能，有关说明如下：外保温系统在基层墙体上的固定稳定性判定方法(EOTAETAG0046.1.4Safetyinuse)6.1.4.1对于建筑物高度在100m以下的纯粘结固定外保温系统，当满足6.1.4.1.1～6.1.4.1.3中最低要求时,可判定为符合风荷载要求，不需要再进行其他评定。6.1.4.1.1抹面胶浆与保温板的拉伸粘结强度不小于0.08MPa或保温板破坏。3种试验条件：①耐候性试验养护条件下干燥28天②耐候性试验后③冻融试验后6.1.4.1.2粘结剂与基层的拉伸粘结强度不小于0.08MPa（浸水48h，取出后2h）不小于0.25MPa（浸水48h，取出后干燥7天）6.1.4.1.3粘结剂与保温板的拉伸粘结强度（B）不小于0.03MPa或保温板破坏（浸水48h，取出后2h）不小于0.08MPa或保温板破坏（浸水48h，取出后干燥7天）最小粘贴面积S（%）按下式计算，并且最小应超过20%：51 ，外保温系统在基层墙体上的固定稳定性检验方法(EOTAETAG0045.1.4Safetyinuse)保温材料类型固定方式纯粘结或附加机械固定的粘结1）机械固定2）锚栓穿过增强网锚栓仅穿过保温板型材固定泡沫塑料或矿物棉胶粘剂与基层和与保温板的粘结强度静态泡沫块法位移试验4）拔出试验和/或3）静态泡沫块法位移试验4）静态泡沫块法位移试验4）其他材料胶粘剂与基层和与保温板的粘结强度和动态风荷载法动态风荷载和位移试4）动态风荷载法和位移试验4）动态风荷载法和位移试验4）注：1）对于附加机械固定的粘结固定系统，粘结强度试验时应不包含固定件。2）对于附加粘结固定的机械固定的系统，位移试验时应不包含粘结剂。如果粘结部分小于20%，则视为纯机械固定。3）依据图7确定做哪种试验。4）只用于不符合5.1.4.2条规定的系统。由表可以看出，只有对于未知保温材料才要求做动态风荷载试验。4.0.3胶粘剂的性能关键是与保温板的附着力，因此规定破坏部位应位于保温板内。胶粘剂的拉伸粘结强度并不是越高越好，指标过高只会造成浪费。许多厂家同时用胶粘剂作为抹面胶浆使用，粘结强度指标过高还会增大抹面层的水蒸气渗透阻，不利于墙体中水分的排出。4.0.5本条只规定了玻纤网耐碱拉伸断裂强力和断裂强力保留率，对玻纤网的材料成分未做规定。本条规定主要参考了欧洲、德国和美国的相关标准。4.0.6本条规定了外保温系统其他主要组成材料的性能要求。对于EPS板、XPS板和PU板的导热系数，主要参考了其他相关标准。51 5设计与施工5.1设计5.1.1本规程中将外保温系统作为一个整体来考虑。外保温系统的设计和安装是遵照系统供应商的设计和安装说明进行的。整套组成材料都由系统供应商提供，系统供应商最终对整套材料负责。系统供应商应对外保温系统的所有组成部分做出规定。本规程中的7种外保温系统，每种外保温系统都是一个完整的整体，都有其特定的组成材料和系统构造。5.1.2要求基层外表面温度高于0℃，目的是保证基层和胶粘剂不受冻融破坏。用三维温度场分析程序（STDA）计算表明，门窗框外侧洞口不做保温与做保温相比，外保温墙体平均传热系数增加最多可达70%以上。空调器托板、女儿墙以及阳台等热桥部位的传热损失也是相当大的。当外保温系统中采用金属固定件和承托件时，应考虑它们的热桥影响，需做修正。5.1.3密封和防水构造设计包括变形缝的设置、变形缝的构造设计以及系统的起端和终端的包边等。需设置变形缝的部位有：1基层结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；2预制墙板相接处；3外保温系统与不同材料相接处；4基层材料改变处；5结构可能产生较大位移的部位，例如建筑体型突变或结构体系变化处。6经计算需设置变形缝处。系统的起端和终端包括以下部位：1门窗周边；2穿墙管线洞口；3檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬等尽端；4变形缝及基层不同构造、不同材料结合处；5EPS板装饰造型。外墙外保温系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平或倾斜的表面的。对于水平或倾斜的出挑部位，表面应增设防水层。水平或倾斜的出挑部位包括窗台、女儿墙、阳台、雨蓬等，这些部位有可能出现积水、积雪情况。5.1.5外保温工程的饰面层宜优先采用涂料饰面。由于外墙外保温系统粘贴饰面砖的理论研究比较缺乏、试验方法尚未确定，一般情况下外墙外保温系统饰面层不宜采用饰面砖。对于粘贴饰面砖的工程，应制定专项技术方案并51 组织专门论证，技术方案应符合相关标准，确定验收方法后实施。粘贴饰面砖的专项技术方案应包括饰面砖外墙外保温系统设计、施工、验收、高度限制等内容，同时提出对饰面砖重量、面积、厚度、缝宽和配套材料要求，还应做同等条件下基层墙体粘贴饰面砖的现场拉拔试验。5.1.6外保温系统宜采用不燃保温材料或不具火焰传播性的难燃保温材料。对于采用可燃材料作保温层的外保温系统应采取有效的防火构造措施，提高系统的防火安全性能。下图是欧洲采用的一种防火构造做法，在国内使用需经试验验证，确保外保温系统面层不会开裂。此外还需经过大型耐候性试验验证，确保外保温系统的使用年限。采用外墙外保温系统的建筑，其基层墙体耐火极限应符合现行防火规范的有关规定。外墙外保温系统的防护层应将保温材料完全覆盖。建筑外墙的装饰层，除采用涂料外，应采用不燃材料。当建筑外墙采用可燃保温材料时，不宜采用着火后易脱落的瓷砖等材料。防火隔离带在发生火灾时应能有效阻隔火势的蔓延。同时防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴，其热工性能计算应保证不出现结露。其中复合保温材料的燃烧性能达到A级，也可认定为属于A级保温材料的范围。5.2施工5.2.1外保温工程（尤其对于薄抹面层外保温系统）抹面层和饰面层尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。5.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300第3.0.1条规定，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。第3.0.2条规定，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。施工方案中一般包含以下内容：1施工工序及施工间隔时间；为使材料有时间充分硬化，需规定保温层、抹面层和饰面层各层施工的间隔时间。2施工机具；3基层处理；51 4环境温度和养护条件要求；5施工方法；6材料用量；7各工序施工质量要求；8成品保护。此外，专项施工方案中应包括施工阶段的防火组织与管理方面的内容和措施。5.2.4通过对外保温工程发生火灾原因的分析得知，大部分案例都发生在施工阶段，为施工现场防火管理不严所致。因此，必须按照我国设计和施工规范对施工现场可燃材料防火的规定，制定可靠措施，确保防火安全。施工现场防火措施可参考以下做法：1保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖。2幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行。确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施。3不得直接在可燃保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。4施工用照明等高温设备靠近可燃保温材料时，应采取可靠的防火保护措施。5电气线路不应穿过可燃外保温材料。确需穿过时，应采取穿管等防火保护措施。6聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境。施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。7施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。8外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。5.2.5在高湿度和低温天气下，保护层和保温浆料干燥过程可能需要较长的时间。新抹面层表面看似硬化和干燥，但往往仍需要采取保护措施使其在整个厚度内充分硬化，特别是在冻结温度、雨、雪或其他有害气候条件很有可能出现的情况下。5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍涂层的适当养护。由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但是长久以后就会出现涂层开裂、破碎或分离。像过分寒冷一样，突然降温可影响涂层的养护，其影响很快就会表现出来。突然降雨可将未经养护的新抹涂料直接从墙上冲掉。在情况允许时，可采取遮阳、防雨和防风措施。例如搭帐篷和用防雨帆布遮盖。为保持适当的养护温度，可能不得不采取辅助采暖措施。5.2.10保温板等有机保温材料在表面裸露的情况下极易因阳光直射和风化作用而损坏，因此应及时做抹面层进行保护。同时,及时做抹面层也有利于防火安全。5.2.11外保温施工各分项工程和子分部工程完工后的成品保护包含以下内容：1防晒、防风雨、防冻；2防止施工污染；3吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；51 4防止踩踏窗口；5对碰撞坏的墙面及时修补。51 6外墙外保温系统构造和技术要求6.1粘贴保温板外保温系统6.1.1本条规定了粘贴保温板系统的构造。本条中规定的保温层为EPS板、PU板和XPS板，固定方式为粘结固定，饰面层为涂料饰面层或轻质饰面砂浆。欧洲使用最久的EPS板薄抹面外保温系统实际工程将近40年，并且在试验室试验与试验性建筑对比分析的基础上制定了标准和规定了成套检验方法。大量工程实践证实，EPS板薄抹面外保温系统使用年限可超过25年。目前，工程上使用XPS板作为保温层的应用技术也日趋成熟，因此本条也纳入了XPS板的内容，但是必须采用牢固有效的粘贴固定方式。采用XPS板的外保温工程的耐久性尚需通过长期工程实践的检验。PU板的粘贴也有工程应用。胶粘剂涂在保温板表面可保证可靠粘接。规定涂胶粘剂面积不得小于40%，主要考虑了风荷载、安全系数以及现场施工的不确定性。6.1.3锚栓主要用于在不可预见的情况下对确保系统的安全性起一定的辅助作用。因此胶粘剂应承受系统全部荷载，不能因使用锚栓就放宽对粘结固定性能的要求。本规程编制过程中，注意到部分供应商的外保温系统构造中不使用锚栓的情况。在供应商能够自行担保系统安全性的情况下，也可不使用锚栓。6.1.4保温板尺寸过大时，可能因基层和板材的不平整而导致虚粘以及表面平整度不易调整等施工问题。6.1.5是否需要设分隔缝与外保温系统所使用的材料性能、基层墙体构造以及外保温系统设计等因素有关，一般由系统供应商根据所提供产品的性能来确定是否设分隔缝。6.1.8门窗洞口四角是应力集中部位，规定门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形是为了避免因板缝而产生裂缝。6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统6.2.1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统以涂料做饰面层时由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和涂料饰面层组成。界面层由界面砂浆构成，可增强胶粉EPS颗粒保温浆料与基层墙体的粘结力。胶粉EPS颗粒保温浆料由胶粉料和EPS颗粒组成，胶粉料由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成。施工时加水搅拌均匀，抹或喷在基层墙面上形成保温层。抗裂砂浆薄抹面层由抗裂砂浆和玻纤网构成，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。涂料饰面层能够满足一定变形而保持不开裂。当采用面砖饰面时，抗裂砂浆薄抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定。51 6.3EPS板现浇混凝土外保温系统6.3.2要求EPS板两面必须预涂界面砂浆，是为了确保EPS板与现浇混凝土和面层局部修补、找平材料能够牢固地粘结以及保护EPS板不受阳光和风化作用破坏。6.3.3～6.3.4EPS板和锚栓可按以下方法安装：1绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不能使用塑料卡）。每块EPS板的水泥垫块不少于6块。2安装EPS板时，先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装。如施工段较大可在两处或两处以上同时安装。首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面处均匀涂刷一层胶粘剂，接着将待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相邻EPS板相互紧密粘结。3在拼装好的EPS板表面上按设计尺寸弹线，标出锚栓位置。使锚栓呈梅花状分布。每块EPS板上锚栓数量不少于5个。4EPS板拼缝处需布置锚栓，门窗洞口过梁上设一个或多个锚栓。5安装锚栓前，在EPS板上预先穿孔，然后用火烧丝将锚栓绑扎在墙体钢筋上。6.3.6板缝采用企口缝可有效防止浇注混凝土过程中的跑浆问题。6.3.7该条是为了保证混凝土浇注后EPS板的表面平整和接茬高差等符合规定。6.3.9建议使用胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平燕尾槽EPS板表面局部不平整处和破损部位，主要考虑防裂和减轻自重，可提高保温效果，这种做法已经在工程中使用。6.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统6.4.2限制每平方米腹丝数量是基于保温要求。在保证力学性能要求的前提下减少腹丝密度可减小腹丝热桥影响。6.4.3由于无网现浇系统的EPS钢丝网架板中含有部分穿透了EPS板的钢丝，可能会产生热桥，因此必须对EPS钢丝网架板热阻进行检验并满足相关规定的要求。6.4.4厚抹面层水泥砂浆可掺加3～5%抗裂剂。6.4.7预先喷刷界面砂浆可改善EPS钢丝网架板表面粘结性能，保护EPS钢丝网架板不受阳光和风化作用破坏，减轻钢丝网架的腐蚀，提高EPS钢丝网架板的性能。6.5胶粉EPS颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统6.5.2界面砂浆可以改变EPS板表面的性质，从而提高粘结力。6.5.3EPS板尺寸大，分仓的面积就大，防火性能就会受到影响。同时，小尺寸的EPS板便于施工且粘结浆料能较快干燥。在EPS板上开设垂直板面的通孔有利于粘结浆料的干燥，有利于粘贴时的透气，解决EPS板透气性差的问题，可使满粘施工变得比较容易，同时也起到了提高系统的粘结力的作用；开凹槽可增大粘贴面积，提高粘贴效果。51 6.5.4涉及的组成材料性能指标在JG158《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》标准没有规定的，在引用和满足我国现有的相关产品标准的基础上，仅对涉及外墙外保温的特定要求的项目进行补充规定，并适当参考国外的相关标准。6.5.5本条文分别叙述了贴砌EPS板系统各层的做法，注意事项及间隔时间。EPS板之间留有灰缝是为了将有机材料用无机材料分隔开，形成分仓构造，从而提高保温系统的防火能力。而对各层的施工间隔时间提出要求是为了保证EPS板的粘贴效果。6.6现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统6.6.1当采用聚氨酯喷涂工艺时，基层墙体表面的界面层只有在必要时才使用，例如基层含水率较高则使用防潮底漆等界面剂，如果基层墙体洁净干燥，则不需要界面层。喷涂聚硬泡氨酯表面的界面层必须是专用的，根据不同技术路线，可以采用界面砂浆或界面剂等专用材料。喷涂硬泡聚氨酯保温层的平整度往往难以直接达到工程要求，一般需要对喷涂硬泡聚氨酯表面进行找平处理，根据气候区适应性、技术路线及技术经济性能适宜等原则，找平材料可以采用胶粉EPS颗粒保温浆料、找平砂浆等。6.6.2环境状况对喷涂硬泡聚氨酯质量有一定影响，温度过高或过低、风速过大、湿度过大都不利于喷涂施工。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度过大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的风速也作出规定。风速大于3级时应采取挡风措施。6.6.3对于喷涂聚氨酯硬泡保温层施工，基层墙面的状况很重要。例如如果基层墙面平整度不符合相关规范要求，则喷涂硬泡聚氨酯保温层平整度很难达到后续施工质量要求。6.6.4～6.6.5由于喷涂聚氨酯施工受气候条件影响较大，若操作不慎会引起材料飞散，污染环境。由于聚氨酯的粘结性很强，粘污物很难清除，故在屋面或外墙喷涂施工时应对作业面外易受飞散物污染的部位，如屋面边缘，屋面上的设备及外墙门窗洞口等采取遮挡措施，例如喷涂作业面采用局部围挡封闭，处于喷涂作业面周围一定范围内的建筑物其他部位采用薄膜覆盖等。而对于各类不易喷涂的部位，则可采用粘贴聚氨酯板的方式进行修补，但必须保证粘贴聚氨酯板后其外表面的平整度与喷涂施工时保持一致。6.6.6每遍的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发泡质量。因此，控制每遍的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，保证发泡质量，也有利于表面平整度的控制。“喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕，目的是要求每一遍喷涂之间间隔时间不能过长，以免影响后一遍喷涂硬泡与前一遍喷涂硬泡之间的粘结性能。施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。6.6.7喷涂聚氨酯硬泡保温层51 平整度对于后续施工将产生影响，所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并可能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况。如果平整度偏差过大，则可以在保证保温层厚度满足设计要求前提下对硬泡聚氨酯保温层采取切削、刨平等修整措施，以达到平整度要求；修整之后，如果硬泡聚氨酯保温层表面留有浮灰，可采用压缩空气等方式去除浮灰之后再进行下道工序施工。6.6.8硬泡聚氨酯的保温性能与密度密切相关。只要控制了密度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能。喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度掌握在喷涂工人的手中。工程现场检验保温层厚度不能达到设计要求的情况并不鲜见，所以现场检验保温层厚度十分必要。6.6.9硬泡聚氨酯喷涂完毕一般24h后即可完全熟化，可进行下一道工序施工。熟化时间过长反而影响施工进度，并增加了施工现场管理难度，且硬泡聚氨酯暴露在阳光下时间过长也不利于硬泡表面质量。6.6.10尽管喷涂硬泡聚氨酯保温层整体性是其突出优点，但是硬泡聚氨酯保温层也具有一定的收缩性，所以一般宜在一定距离设置相应的分隔缝，以控制保温层开裂。6.7保温装饰板外保温系统6.7.2对衬板提出燃烧性能要求是为了保证保温装饰板系统整体防火性能。底衬宜采用聚合物砂浆，可以增强与基层的粘结作用。而对单板面积有所规定是为了保证保温装饰板系统整体工程的外表面平整度。在施工过程中，随时用2米靠尺检查平整度和垂直度，用水平尺检查水平度。51 7工程验收7.1一般规定7.1.2保温材料的导热系数和力学性能与密度密切相关，EPS板抗拉强度与熔合质量有关。控制了保温材料的密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能。保温板的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种变化。温度变化引起的变形是可逆的。保温板在加热成型后会产生收缩，这就是后收缩。后收缩的收缩率起初较快，以后逐渐变慢。收缩到某一极限值后就不再收缩。保温板成形后需要进行养护或陈化，以保证保温板的尺寸稳定。检验保温板的尺寸稳定性可保证保温板上墙后不会产生大的后收缩。EPS钢丝网架板由于包含有钢丝网，保温装饰板由于在工厂已预制完成，故均需对其热阻进行复核检验。防火隔离带的主要作用在于阻止火势蔓延，它除了必须具备良好的隔断性能外，还必须在火灾中坚持较长时间不被破坏，因此有必要对防火隔离带的燃烧性能复验。7.2主控项目7.2.3胶粉EPS颗粒保温浆料的保温性能和力学性能都与干密度密切相关。只要控制了干密度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能和力学性能。使用保温浆料做保温层与使用EPS板的重要区别在于，保温浆料保温层的厚度掌握在施工工人的手中。工程现场检验保温层厚度达不到设计要求的情况并不鲜见，现场检验保温层厚度十分必要。7.3一般项目7.3.1薄抹面层外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层和保温板粘贴的尺寸偏差。由于薄抹面层和饰面层厚度很薄，只有当保温层尺寸偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定时，才能做到抹面层和饰面层尺寸偏差符合规定。保温层的尺寸偏差又与基层有关，本规程第5.2.1条已规定，除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。51 附录A外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法A.1试样制备、养护和状态调节A.1.1试样性能与试样制备以及试样尺寸有一定关系。例如，不同生产厂家对抹面层厚度有不同的规定，而抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻、系统吸水量和抗冲击性等又与抹面层厚度有关。因此，不宜做统一规定。A.1.2考虑到外保温系统对环境条件有很强的适应能力，试样养护和状态调节环境条件不必做严格规定。本条规定的条件，一般试验室均不难做到。在EOTAETAG004《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》中，对于耐候性试验的养护条件也是这样规定的。A.1.3在没有特殊规定的情况下，试样养护时间为28d。如果生产厂家对养护条件有特殊说明，则按照生产厂家说明书规定进行养护。A.2系统耐候性试验方法A.2.2粘贴保温板系统、保温浆料系统、无网现浇系统、有网现浇系统、贴砌保温板系统、PU喷涂系统和保温装饰板系统由于蓄热性能不同，升温、降温性能也有所不同。本条根据验证试验结果，对不同的系统分别做了规定。对于不同的外保温系统，其验证试验用的试验墙板的要求也不同。A.3系统耐冻融性能试验方法A.3.1试样不同材料的饰面层具有不同的吸水性能，这对耐冻融性能影响很大。本条规定是考虑到应在最不利的条件下进行检验。A.11玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法A.11.2欧洲《UEAtc聚苯板复合外墙外保温认定指南》中以5%的NaOH水溶液作为碱溶液，《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》（EOTAETAG004）中改用混合碱作为碱溶液。美国外保温相关标准中也以5%的NaOH水溶液作为碱溶液。国内以5%的NaOH水溶液作为碱溶液做了大量试验验证，并积累了大量试验数据。因此，本规程规定以5%的NaOH水溶液作为碱溶液。A.11.3为了适应材料进场复检的需要，本条规定了快速法。本条规定的方法来源于《UEAtc面层为无机涂层的外墙外保温系统认定指南》。51 附录B现场试验方法B.3系统拉伸粘结强度试验方法B.3.5关于测点布置的规定是考虑到现浇混凝土侧压力对粘结性能的影响。按一次浇注高度为1m考虑，分别测量不同高度处的粘结性能。51'